第九章液压支护设备
第一节概述
在回采与掘进工作面中，为了正常生产并保护工作面机器与人员的安全，要对顶板支撑和管理，以防止工作空间内的顶板垮落。目前使用较普遍、较先进的是液压支护设备。
液压支护设备是由液压元件（缸、阀和油管）与其他金属构件组成，并利用高压液体的压力与液体可压缩性极小的特性来支撑工作面顶板，以达到维护作业空间的一种装置。
回采工作面的液压支护设备主要包括单体液压支柱、滑移顶梁支架和液压支架等三大类。前两种用于普采工作面，液压支架用于综采工作面。
实践证明：液压支护设备（尤其液压支架）具有支撑能力大，支护性能好，架设移动速度快和安全可靠等优点。使用液压支护设备可提高采煤工作面的产量、回采率和工效；能大大地减轻工人的劳动强度，降低生产成本，实现安全生产。
一、液压支架工作原理
根据采煤工艺对液压支架的要求，液压支架不仅要能够有效地支撑顶板，而且应能随着采煤工作面的推进向前移动。这就要求液压支架必须具备升、降、推、移四个基本动作。这些动作是利用乳化液泵站提供的高压液体，通过液压控制系统控制不同功能的液压缸来完成的。每架支架的液压管路都与工作面主管路并联，形成各自独立的液压系统，其中液控单向阀和安全阀设在本架内，操纵阀可设在本架或邻架内，前者为本架操作，后者为邻架操作。液压支架工作原理如图9-1所示。
液压支架工作原理图9-1
10-乳化液泵、8-操纵阀；9-输送机；75-3-1-顶梁；2-立柱；底座；4-推移液压缸；安全阀；6-液控单向阀；
（一）支架升降2的伸缩来实现，其工作过程如下：支架的升降依靠立柱．初撑1进入立柱
的下腔，68处于升柱位置，由泵站输送来的高压液体，经液控单向阀操纵阀同时立柱上腔排液，于是活柱和顶梁升起，支撑顶板。当顶梁接触顶板，立柱下腔的压力达关闭，从而立柱下腔的液
体被封闭，到泵站的工作压力后，操纵阀置于中位，液控单向阀6 这就是支架的初撑阶段。．承载2顶板随着时间的推移缓慢下沉从而使顶板作用于支架的压力不断增支架达到初撑力后，大，随着压力的增大，封闭在立柱下腔的液体压力也相应提高，呈现增阻状态。这一过程一在增阻阶段由于立柱下称之为增阻阶段。直持续到立柱下腔压力达到安全阀动作压力为止，
腔的液体受压，其体积将减小以及立柱缸体弹性膨胀，支架要下降一段距离，把下降距离称为支架的弹性可缩值，下降的性质称为支架的弹性可缩性。
3．卸载
当操纵阀8处于降架位置时，高压液体进入立柱的上腔，同时打开液控单向阀6，立柱下腔排液，于是立柱（支架）卸载下降。
（二）支架推移
液压支架推移动作包括移支架和刮板输送机。根据支架型式的不同，移架和推溜方式不同，但其基本原理一样，都是通过推移液压缸的推、拉来完成的。图9-1为支架与刮板输送机互为支点的推移方式，移架和推溜共用一个推移液压缸，该液压缸的两端分别与支架底座和输送机连接。1．移架
支架降架后，将操纵阀7放到移架位置，从泵站来的高压液经操纵阀7进入推移液压缸的活塞杆腔，活塞腔回液。此时，活塞杆受输送机制约不能运动，所以液压缸缸体便带动支架向前移动，实现移架，支架移到预定位置后将操纵阀手把放回零位。
2．推移输送机
需要移输送机时，支架支撑顶板，将操纵阀7放到推溜位置，高压液进人推移液压缸活塞腔，活塞杆腔回液，因缸体与支架连接不能运动，所以活塞杆在液压力的作用下伸出，推动输送机向煤壁移动，当输送机移到预定位置后，将操纵阀手把放回零位。
采煤机采煤过后，液压支架依照降架-移架-升架-推溜的次序动作，称为即时支护，其特点是顶板暴露时间短，梁端距较小。适用于各种顶板条件，是目前应用广泛的支护方式。如果液压支架依照推溜-降架-升架的次序动作，称为滞后支护，其特点是支护滞后时间长，梁端距大，支架顶梁较短。可用于稳定、完整的顶板条件。如果液压支架依照次序为采煤机采煤过后，支架伸出伸缩梁-推溜-降架-移架（同时缩回前伸梁）-升架，则称为复合支护，其特点是支护滞后时间短，但增加了反复支撑次数。可用于各种顶板条件，但支架操作次数增加，不能适应高产高效要求。
二、液压支架的组成
根据液压支架各部件的功能和作用，其组成可分为四部分：
（1）承载结构件，如顶梁、掩护梁、底座、连杆、尾梁等。其主要功能是承受和传递顶板和垮落岩石的载荷。
（2）液压缸，包括立柱和各类千斤顶。其主要功能是实现支架的各种动作，产生液压动力。（3）控制元部件，包括液压系统操纵阀、单向阀、安全阀等各类阀，以及管路、液压、电控元件。其主要功能是操作控制支架各液压缸动作及保证所需的工作特性。
（4）辅助装置，如推移装置、护帮（或挑梁）装置、伸缩梁（或插板）装置、活动侧护板、防倒防滑装置、喷雾装置等。这些装置是为实现支架的某些动作或功能所必需的装置。
(一)承载结构件
1．顶梁
直接与顶板相接触承受顶板载荷的部件称为顶梁。支架通过顶梁实现支撑、控制顶板的功能。支架常用顶梁形式有3种：整体顶梁、铰接顶梁和楔形结构顶梁。铰接顶梁的前段称为前梁，后段为主梁，一般简称顶梁。
整体顶梁（图9-2）结构简单，可靠性好；顶梁对顶板载荷的平衡能力较强；前端支撑力较大，可设置全长侧护板，有利于提高顶板覆盖率，改善支护效果，减少架间漏矸。为改。3°～1°）一般上翘1000mm～800善接顶效果和补偿焊接变形，整体顶梁前端（．
2．掩护梁
阻挡采空区垮落的矸石窜入工作面并承受采空区垮落矸石的载荷和承受顶板通过顶梁传递的水平推力的部件称作掩护梁。掩护梁是掩护式支架和支撑掩护式支架的特征部件之一。当底板不平时，掩护梁还承受扭转载荷。掩护梁一般做成箱形整体结构，也有做成左、右对分结构的。
整体顶梁图9-2
．底座3支架通直接与底板相接触，承受立柱传来的顶板压力并将其传递至底板的部件称底座。即支架底座常用形式有3种，过底座与推移装置相连，以实现自身前移和推移输送机前移。整体刚性底座、底分式刚性底座和铰接分体底座，其中铰接分体底座已较少采用。4．双纽线机构。后连杆连接形双纽线机构又称支架四连杆机构，是液压支架的掩护梁与底座之间用前、成的四连杆机构。支架升降时，顶梁前端可沿双纽线移动，使梁端距变化较小。双纽线机构有两种结构型式，一种为前、后连杆都为单杆式；另一种是后连杆为整体铸钢件或焊接件，前连杆为左右分置的单杆铸钢件或焊接件，这样可增大支架的有效利用空间。双纽线机构是液压支架的主要稳定机构，其主要作用是保证支架的纵向和横向稳定性，对液压支架的研究常常离不开对双纽线机构
保持支架的整体刚度。因此，承受和传递外载，的研究和认识。) 液压缸(二液压缸包括立柱
和各类千斤顶。．立柱1调整支护高度的液压缸和底梁之间直接或间接承受顶板载荷、支撑在顶梁（或掩护梁）立柱是液压支架实现支立柱两端一般采用球面结合形式分别与顶梁和底座铰接。称为立柱。撑和承载的主要部件，它直接影响支架的工作性能。液压支架的发展对立柱的长度、缸径、种：单伸缩双作用支柱；4密封、型式等诸多方向提出了许多新的要求，立柱的主要型式有单伸缩双作用带机械加长杆立柱；双伸缩双作用立柱；三伸缩双作用立柱。2．千斤顶推移千斤顶、液压支架中除立柱以外的液压缸均称为千斤顶，依其功能分为前梁千斤顶、由于前梁千斤顶也承受由铰接前梁平衡千斤顶、护帮千斤顶和复位千斤顶等。侧推千斤顶、平衡千斤顶是掩所以结构上与立柱基本相同，只是长度和行程较短。传递的部分顶板载荷，改变顶主要用于改善顶梁的接顶状况，护式支架独有的，其两端分别与掩护梁和顶梁铰接，梁的载荷分布。当支架
设置防倒、防滑装置时，还设有防倒、防滑千斤顶和调架千斤顶。三()控制元部件压液压支架
的液压系统中所使用的控制元件主要有两大类：压力控制阀和方向控制阀。力控制阀主要有安全阀，方向控制阀主要有液控单向阀、操纵阀等。．安全阀1它的作用是保证液压支架具有可缩安全阀是支架液压控制系统中限定液体压力的元件。可按照立柱和千斤顶的额定工作阻力调整开启压力。性和恒阻性。立柱和千斤顶用的安全阀，即超过安全阀的调当立柱和千斤顶工作腔内的液体压力在外载荷作用下超过额定工作阻力，卸载后工作腔内的液体达到卸压的目的。工作腔内的压力液可通过安全阀释放，定压力时，
压力低于调定压力时，安全阀关闭。在此过程中，可使立柱和千斤顶保持恒定的工作阻力，避免立柱、千斤顶过载损坏。
2．液控单向阀
液控单向阀是支架的重要液压元件之一。它的作用是闭锁支柱、千斤顶的某一腔中的液体，使之承受外载产生的增加阻力，使立柱或千斤顶获得额定工作阻力。液控单向阀往往和安全阀组合在一起，组成控制阀。
3．操纵阀
在支架液压控制系统中用来使液压缸换向，实现支架各个动作的换向（分配）阀，习惯上称为操
纵阀。操纵阀有转阀和滑阀两种类型。
(四)辅助装置
辅助装置包括推移装置、护帮（或挑梁）装置、伸缩梁（或插板）装置、活动侧护板、防倒防滑装置、喷雾装置等。
１．推移装置
推移装置是实现支架自身前移和刮板输送机前移的装置，由推移杆、推移液压缸和连接头等主要零部件组成。推移液压缸一端与支架底座相连，另一端通过框架、连接头与刮板输送机相连。推移装置中推移杆是决定推移装置形式和性能的关键部件。推移杆的常用形式有正拉式短推移杆和倒拉式长推移杆两种：短推移杆和长推移杆。
2．侧护板
目前生产的掩护式支架和支撑掩护式支架都有较完善的侧护装置，不仅掩护梁两侧有侧护板，而且主梁或整体顶梁从前排立柱到顶梁后端的两侧也有侧护板。侧护板的作用是：消除相邻支架掩护梁和顶梁之间的架间间隙，防止垮落矸石进入支护空间；作为支架移架过程中的导向板；防止支架降架后倾倒；调整支架的间距。支架侧护板装置一般由侧护板、弹簧筒、侧推千斤顶、导向杆和连接销轴等组成。支架常用的活动侧护板形式有3种，即直角式单侧活动侧护板、直角式双侧可调活动侧护板和折页式单侧活动侧护板。
3．护帮装置
煤壁片帮和梁端冒顶是影响综采效率和工人安全的主要因素，特别是在破碎顶板、松软中厚及厚煤层条件下问题更为严重、护帮板是提高液压支架适应性的一种常用装置，其作用是：(1)护帮，即通过挑梁（护帮板）贴紧煤壁，向煤壁施加一个支撑力，防止片帮。一旦片帮，也可挡住片帮煤不进入人行道，并防止片帮继续扩大；(2)作临时前梁。在支架能及时支护的情况下，采煤机过后挑起挑梁可实现超前支护。当煤壁出现片帮时，挑梁可伸入煤壁线以内，临时维护顶板，避免引发冒顶。在支架滞后支护的情况下，利用挑梁可实现及时支护；(3)在厚煤层分层开采时，采上分层可利用挑梁挂网卷，采下分层可利用挑梁挑网兜。
护帮装置的主要类型有两类，一类是简单铰接式，另一类是四连杆式。
4．防滑防倒装置
防滑防倒装置是利用装设在支架上的防滑、防倒千斤顶在调架时产生一定的推力，以防支架下滑、倾倒，并进行架间调整。
第二节液压支架的架型
液压支架按其对顶板的支护方式和结构特点不同，分为支撑式、掩护式和支撑掩护式三种基本架型。根据液压支架在工作面的位置分为工作面支架、过渡支架（排头支架）和端头支架。按适用采煤方法分为一次采全高支架、放顶煤支架、铺网支架和充填支架。不同用途的支架，其结构也有所不同。
一、支撑式支架．
支撑式支架的立柱支撑在顶梁上，没有掩护梁。支撑式支架按结构分为有垛式和节式两种。由于节式液压支架稳定性和防护性能差，用的比较少，趋向于淘汰。
垛式支架[图9-3（a）]底座为箱式，内装复位机构，整体前移。一般有两排或三排立柱，每排立柱有两根。大多数在主底座上布置四根立柱，构成一稳定的支撑垛。复位机构设置在底座箱中，通过橡胶或复位千斤顶扶定立柱缸体，同时允许缸体轴向微量串动。当顶梁受到水平推力时，立柱出现倾斜，复位机构在立柱倾斜力作用下发生变形，使立柱对顶板的水平推力有一定抵抗能力。当降架后，立柱随橡胶或复位千斤顶作用而正位，保证立柱在升架时能以正常状态撑紧顶板。支
架前移由推移液压缸实现。
9-3支撑式支架结构型图由两个以上机械连接的架节构成，并通过架节间互相交替移动实]b）节式支架[图9-3（现前移。架节分主架和副架，由千斤顶和导向机构连接。主、副架互为支点依次前移，先行走的为主架，后行走的为副架。支架动作过程为：副架支撑顶板，主架降架，利用移架千斤以副架降架，顶以副架为支点通过导向机构导向将主架前移一个步距；然后主架支撑顶板，主架为支点沿导向方向将副架移进一个步距再支撑顶板，从而完成一个工作循环。根，～6支撑式支架的结构特点是：顶梁较长，其长度多在4m左右；立柱多，一般4以平衡水平推力和防止矸石窜入支架的工作且垂直支撑；支架后部设复位装置和挡矸装置，空间内。支撑式支架的支护性能是：支撑力大，且作用点在支架中后部，故切顶性能好；对顶板重复支撑的次数多，容易把本来完整的顶板压碎；抗水平载荷的能力差，稳定性差；护矸能力差，矸石易窜入工作空间；支
架的工作空间和通风断面大。适应于缓倾斜、顶板稳定的薄与中厚煤层。二、掩护式支架根据立柱布置和支掩护式支架是以单排立柱为主要支撑部件并带有掩护梁的液压支架。架结
构特点，掩护式支架分为支掩掩护式支架和支顶掩护式支架两种。立柱通过掩护梁对顶板进行间接支撑，支架的支撑效率低，)](a支掩掩护式支架[图9-4少数支架只设机械限位装置；控顶矩小；多数在顶梁和掩护梁之间设有平衡千斤顶，顶梁短，顶梁后部与掩护梁构成的“三角带”易卡进矸石，影响顶梁摆动，故一般在顶梁后端挂有挡板，作业空间狭窄，通风面积小；采用整体刚性底座；支架有插底和不插底两种形式。插底式配用专门的下部带托架的输送机，支架底座前部较长，伸入输送机下部，对底板比压小，底座前端对底板比是不稳定顶板和软底板工作面的主要架型。不插底式配用通用型输送机，压大，使用较少。立柱支撑在顶梁上。立柱经过顶梁直接对顶板进行支撑，）]（支顶掩护式支架[图9-4b作业空间和通风断面均大顶梁后端与掩护梁铰接，支撑效率高，顶梁比支掩掩护式支架长，多数支架将平衡千挡矸性能好；顶梁和掩护梁侧面都装有活动侧护板，于支掩掩护式支架；支架底座前端少数支架将平衡千斤顶设在底座与掩护梁之间；斤顶设在顶梁与掩护梁之间，
对底板比压较大；顶梁有分式铰接顶梁和整体刚性顶梁；底座有刚性底封式、刚性底开式和分式底座3种。
掩护式支架结构型式图9-4
其掩护式支架的结构特点是：有一个较宽的掩护梁以挡住采空区的矸石进人作业空间，前后连杆和掩护梁形成四底座、掩护梁的上端与顶梁饺接，下端通过前后连杆与底座连接。立柱的支撑力间接作用于顶梁或直接作用以保持稳定的梁端距和承受水平推力。连杆机构，于顶梁上。掩护式支架的立柱较少，且为倾斜布置，以增加支架的调高范围，支架的两侧有左右。3.0mm活动侧护板，可以把架间密封。通常顶梁较短，一般为
掩护式支架的支护性能是：支撑力较小，切顶性能差，但由于顶梁短，支撑力集中在靠所以支护强度较大、且均匀，掩护性好，能承受较大的水平推力，对顶板,近煤壁的顶板上故作业空间和通风断面小。但由于顶梁短，立柱倾斜布置，反复支撑的次数少，能带压移架。掩护式支架的适用范围是：．直接顶1插底掩护式支架比较适用于不也可用于稳定顶板。以不稳定和中等稳定的直接顶为主，稳定顶板。2．基本顶以来压不明显的基本顶为主，也可用于基本顶来压强烈的顶板。3．底板插底式支架适用于松软底板，一般支顶支掩式支架也能较好地适用松软底
板。三、支撑掩护式支架兼有这两种架支撑掩护式液压支架是在支撑式和掩护式两种架型的基础上发展起来的，根据支架的结构特点支撑掩护式液压支架可分为支顶支撑掩护式和支顶型的主要技术特征。支掩支撑掩护式两种。支撑掩护式液压支架的适用范围是：类）以上
顶板为主。．直接顶。以中等稳定（21 ，甚至来压极强烈（Ⅳ级）的基本顶。2．基本顶。主要适应来压明显（Ⅱ级以上）3．对底板的适应性比较好。4．通风断面大，适于高瓦斯矿井。°的工作面。采取防倒防滑措施后，可以扩大适用范围。．一般用于≤525）的两排立柱都支撑在顶梁上，按其立柱布置及架体结构9-5支顶支撑掩护式支架（图）。9-6型式的不同分为一般型Ⅴ型、ⅹ型、单摆杆型和短尾型等（图）的前排立柱支撑顶梁，后排立柱支撑掩护梁。支架9-7支顶支掩支撑掩护式支架（图工作中有时承受拉力，前排立柱向前倾，结构单一，后排立柱向后倾且工作阻力多小于前排，（与千斤顶的柱头与柱底用直通销轴连接于掩护梁与底座之间故活柱腔也用液压闭锁控制，。顶粱与底座较支顶支撑掩护式的短，结构较紧凑，整体刚性好，支撑合力连接方式相同）．
更靠近顶梁后部。底座前端比压小，便于移架和更适用于较软的底板。
9-5 支顶支撑掩护式支架图8-掩护梁侧护板；6-立柱；7-顶梁侧护板；顶梁；1-护帮板；2-护帮千斤顶；3-前梁；4-5-前梁千斤顶推13推移液压缸14129掩护梁10前连杆11后连杆底座；
9-6 支顶支撑掩护式支架外型结构示意图图
支顶支掩支撑掩护式支架9-7 图顶梁侧护板；6-前梁千斤顶；前立柱；7-4-2-1-前梁；护帮千斤顶；3-护帮板；顶梁；5- 14-推杆推移液压缸；底座；后连杆；前连杆；掩护梁；后立柱；8-9-10-11-12-13-有些顶梁带有整体刚性和分体铰接两种；顶梁长，支撑掩护式液压支架的主要特点是：
外伸或内伸的伸缩梁。多数支架有双人行通道，通风断面大；支撑合力在顶梁后部，切顶能支撑效率高，有底封式和底开式两种；支架的立柱倾斜度小，力强；底座为整体刚性结构件，工作中前后排立柱受载经但调高范围较小。适应煤层厚度的变化能力不如掩护式液压支架；液压系常不均，在同样煤层地质条件下要求其工作阻力和支护强度应高于掩护式液压支架；统中的动力缸
和控制元件多，操作较复杂，影响移架速度。液压支架的控制第三节
一、控制方式本架控制就是用每一按操纵阀与所控支架的相对位置可分为本架控制和邻
架控制两种。邻架控制则是用每一支架上的操纵阀去控制支架上所装备的操纵阀来控制其自身各个动作；与其相邻的下侧（或上、下两侧）支架的动作。前者的特点是系统的管路简单，安装容易；后者的特点是操作者位于固定支架架下进行操作控制，比较安全。根据全流量控制是用全流量操纵阀，按控制原理分：有全流量控制和先导式控制两种。先导控制是通实现支架的各个动作；操作人员的要求，直接向液压缸工作腔输入压力液体，再由液控分流阀完成向液压缸工作腔供给压力液过先导阀将操作人员的要求变成压力指令，体的任务，实现各个动作。手动式是依靠操作人员直接操有手动控制和电液自动控制两种方式。按机械化程度分：电液自动控制则是采用由微机控制的电作操纵阀向相应的液压缸供液来完成支架的各动作；液先导阀对主阀进行先
导控制，再经配液板向各液压缸配液，实现要求的支架动作。二、液压支架的电液自动控制（一）系统的组成9-8所示液压支架的电液自动控制系统如图
图9-8 液压支架电液自动控制系统构成示意图5-分线盒；支架控制器；1-电源；2-控制器供电电缆；3-中央控制器；
4-输电线8-电磁操纵阀；过架电缆；9-位移传感器；10-6-压力传感器；7-（又称主机）是一台微型计算机，主要用来协调、控制全工作面支架（或中央控制器3分机控制器）的工作秩序及状况的监测、显示和记录，或者向地面传输某些数据以及支架、台。1（又称分机控制器）4也是一台微机，每架支架配备采煤机的工作状况等。支架控制器相连接，操作人员通过分机控制器发出和电磁操纵阀76它通过分线盒5直接与传感器、9再通过对电信6压力传感器的作用是将有关部位的压力信号转换为电信号，各种控制命令。的功能是将有关部件的位移量转换为电量位移传感器号的测量则
可得知压力信号的数值。9参数，它分有直线位移传感器和角位移传感器两类。前者用于推溜、拉架、采高等位置的测
量；后者用于对前梁及护帮板的伸出、收回状态的测量。
（二）系统工作原理
如图9-9所示，对单台支架而言，当中央控制器或支架控制器发出控制命令（即给出电信号）时，相应的电磁操纵阀打开，向所连接的液压缸供液，使得油缸动作，其工作状况由压力传感器和位移传感器提供给控制器，控制器再根据传感器提供的信号来决定电液阀的工作与否。
电液自动控制系统工作原理方框图图9-9
每所有各台支架控制器与中央控制器连成一个计算机网，通过该网，就整个系统而言，都可选定其中每一台控制器作为控制台，台支架控制器与中央控制器形成一个有机的整体，并能够将被控支架的工作状况正常与否反馈到发出命令的以向任何一架支架发出控制命令，控制器上。需指出
的是，一个系统所装支架控制器的多少，在设计系统时已经确定，不能随意增加。单体液压支柱与滑移顶梁支架第四节
单体液压支柱一、)单体液压支柱分类(一（简支柱和内供液式单体液压支柱按供液方式
和工作液不同分为外供液式（简称外注式）称内注式）支柱。按工作行程不同分为单伸缩（单行程）支柱和双伸缩（双行程）支柱；在不注明行程特征时，为单伸缩支柱。按使用材质不同，支
6支护设备教案 机械加入时间：2008-5-21 20:45:57 点击：380 支护设备教案 一、单体液压支柱 1．类型：按注液方式分为内注式和外注式。 2．工作特性：恒阻。 3．内注式单体液压支柱： 1）升柱和初撑：柱塞泵 2）承载：安全阀 3）回柱：卸载手把 4．外注式单体液压支柱：靠泵站注液，把注液枪插入三用阀的注液孔中，高压乳化液顶开单向阀进入支柱下腔，使活柱伸出，同时复位弹簧被拉长。 其他控制靠三用阀（即单向阀、安全阀和卸载阀）来实现。 5. 柱塞悬浮式单体液压支柱 6. 注液枪： 二、铰接顶梁 铰接顶梁与单体液压支柱配套，用于水平或缓倾斜煤层回采工作面支护顶板。形成煤壁与冒落区之间的工作空间。 三、放顶支柱 1．结构 2．应用场合和作用：用于直接顶中等稳定以上、老顶周期来压强烈、倾角小于15度的普采炮采工作面，配合单体液压支柱支护顶板。它设在采空区侧，用于放顶和推溜。
3．工作原理：与垛式支架类似，有螺旋加高杆，可无级调高。 第二章液压支架的工作原理和分类 一、液压支架的工作原理 二、液压支架的分类及其结构 1、支撑式支架 1）支撑式支架的结构特点： 顶梁较长，长度多在4米左右；立柱多，一般4~6根，且垂直支撑；支架后部设复位装置和挡矸装置，以平衡水平推力和防止矸石进入支架的工作空间内。 2）支撑式支架的支护性能： 支撑力大，且作用点在支架的后部，故切顶性能好；多顶板重复支撑的次数多，容易把本来完整的顶板压碎；抗水平载荷的能力差，稳定性差；挡矸能力差，矸石容易进入工作空间；支架的工作空间和通风断面大。 2、掩护式支架
1）掩护式支架的结构特点： 有一个较宽的掩护梁以挡住采空区的矸石进入作业空间，其掩护梁的上端与顶梁铰接，下端通过前后连杆与底座连接；底座、前后连杆和掩护梁形成四连杆机构，以保持稳定的梁端距和承受水平推力；立柱直接或间接作用于顶梁；立柱少，除少数立柱为一根外，其他皆为2根立柱；立柱倾斜布置，增加支架的调高范围；支架两侧有活动的侧护板，可以架间密封；顶梁较短，一般3.00m左右。 2）掩护式支架的支护性能： 支撑力小，切顶性能差；由于顶梁短，支撑力集中在靠近煤壁的顶板上，所以支护强度较大、且均匀，掩护性好，能承受较大的水平推力，对顶板重复支撑的次数少；能带压移架。但顶梁短，立柱倾斜布置，故作业空间小和通风断面小。 3、支撑掩护式支架 1）支撑掩护式支架的结构特点：吸收了支撑式和掩护式支架的优点基础上发展起来的；兼有两种支架的性能，可适应各种顶底板条件。 2）支撑掩护式支架的支护性能：支撑力大，故切顶性能好；稳定性好；主要缺点：结构复杂，成本高。 三、特种支架 1. SDA型端头支架 2.BC7A400-17/35型联网支架 3.FZ300-1.5/3型放顶煤支架 四、乳化液泵站 1．组成和功用
黔越矿业有限公司高家岩煤矿 单体液压支柱 使用技术 2017年1月
单体液压支柱使用技术 一、关于支护现状 1. 引言 我国是世界上采煤工作面最多，使用顶板支护设备数量最多的国家。由于我国的煤层赋存条件特别复杂，顶板支护设备受到了很大的限制。因而从工作面数量来看，10%的工作面可采用综采支护设备，也很少发生顶板事故，而90%的工作面使用单体支护设备，也常常发生顶板事故。从回采工作面从业的矿工人数看，综采支护设备工作面从业的矿工人数仅占10%，而单体支护设备工作面从业的矿工人数占有90%。从安全情况看，10%的从业矿工人数是安全或比较安全，而90%从业的矿工是不安全的或随时处于危险状况。从全国煤矿发生的伤亡事故看，因顶板发生的伤亡人数占所有伤亡人数的40～45%。因而顶板事故是我国煤矿发生事故频率最高的伤亡事故。 2. 现有单体支护设备存在的问题 我国目前使用的单体支护设备是木支柱、金属摩擦支柱、活塞式液压支柱（DZ型）三种单体支护设备。根据不完全统计，我国所需的各类型单体支护材料或设备大约在400～500万根，是一个很庞大的产业。但是就现有的三种单体支护材料或设备而言，存在着很大的甚至很严重的安全隐患，这一点必须引起各有关方面的关注和关切。 木支柱作为一种古老而又简陋的支护材料，其没有初撑力，也没有恒增阻降距，支撑力也无法保证，因而随时都可能发生冒顶伤亡事故的安全隐患。由于其消耗木材量相当大，造成了各地树林的乱砍乱伐，也造成了严重的生态平衡问题。 金属摩擦支柱是六十年代发展起来的一种简单的单体支护设备，与木支柱相比可节省大量木材，而且也可复用。但是其不能保证恒增阻降距，支撑力受温度、湿度及操作工人等不可控制的因素影响很多，顶板随时都有发生冒顶伤亡事故的可能。 活塞式液压支柱（DZ型）是八十年发展起来的一种单体支护设备，与前两种单体支柱相比可保证恒增阻降距，支撑力也能得到控制，但是这种支柱也存在着严重的安全隐患。比如： 1）由于活塞式液压支柱的技术原理和结构特点，造成了活塞上Y形密封圈的外唇与油缸的内壁表面为高压密封面，当顶板压力加大时，油缸内壁表面直径就会增大，因而造成活塞和油缸之间常常产生内泄漏，造成支柱的虚顶、脱顶、甚至支柱自动倒下等现象，内泄漏发生的很频繁也很广泛，而且是随时随地的。由于是内泄漏，矿工用肉眼是无法发现的，因而内泄漏是一种无法控制的安全隐患，因而造成了较多的冒顶伤亡事故。 2）由于活塞式液压支柱的技术原理和结构特点，在立柱上设有强度薄弱的圆弧焊缝，该圆弧焊缝的质量在工艺上很难保证，尽管在MT112-93标准第5.3.5条中规定了焊缝的抗拉强度σb≥500Mpa，延伸率δs≥10% 的具体要求，但在生产现场如何检测的问题一直无法解决，因而常常造成焊缝的失效事故，如：立柱焊缝断裂、焊缝渗漏、焊缝泄露等现象，造成支柱失效或发生冒顶伤亡事故。因而活塞式液压支柱也存在着严重的安全隐患。
安全高效矿井支护设备发展趋势 摘要：液压支架是安全高效采煤工作面的主要设备之一，液压支架的适应性和可靠性决定着工作面是否能够高产高效安全生产。随着安全高效矿井对液压支架电液控制、可靠性、智能化等方面要求的加强，掩护式液压支架的优点将不断显现，并成为今后安全高效矿井采煤工作面的首选架型。 关键词：安全高效矿井支护设备发展趋势掩护式支架 1.概述 安全高效矿井是指通过采用现代高新技术对传统采煤技术进行改造，采用新的采煤工艺和新的技术装备，运用新的控制监测设施和新的科学管理技术及方法，在一定时期内，矿井产量和效率等主要技术经济指标明显高于同类矿井平均水平的矿井[1]。该类矿井以实现开采机械化、安全可控化、综合效益最大化为目标。我国安全高效矿井的基本内涵是“三高四好”，即：单产水平高、劳动效率高、资源回收率高，安全状况好、劳动条件好、经济效益好、环境治理好，核心是提高单产、减头减面、减人提效[2]。 液压支架是一种支撑和控制顶板的采煤工作面设备。它由高压液体为动力，由若干个液压元件与一些金属构件组合而成。液压支架技术的好坏标志着国家煤机装备水平的高低，直接影响着我国煤矿行业的发展。液压支架技术的重大创新和进步，都会促进安全高效矿井建设的发展。 2.矿井支护设备的类型及其特点 液压支架有许多类型。按围岩的相互作用和维护回采空间的方式，可分为支撑式、掩护式和支撑式三类；按移架方式可分为整体自移式和迈步前移式两类；按使用地点不同可分为工作面支架和端头支架两类；工作面支架按煤层厚度和开采方法不同可分为铺联网支架和放顶煤液压支架。 支撑式液压支架利用立柱与顶梁直接支撑、控制工作面的顶板。支撑式液压支架具有立柱多、支撑力大、切顶性好等特点，同时支撑式液压支架的顶梁长，通风断面大，有利于工作面通风，适用于直接顶比较完整、中等稳定以上的工作面。但支撑式液压支架抗水平能力较差，防矸性能不好，所以不适用于不稳定顶板条件和较大采高条件的煤层中，以及机道上方顶板来压的工作面。 支撑掩护式液压支架是以支撑为主、掩护为辅的支架，用来控制采场顶板下沉断裂及冒落，保证控顶距内顶板完整和必要的回采空间。它既能承受来自支架后方的矿山压力，又能承受来自机道上方的顶板压力，并且通风断面大，防矸性能好，适应性强。 掩护式液压支架利用立柱、短顶梁支撑顶板，用掩护梁防止岩石落入工作面
项目二液压支护设备 课题三乳化液泵站 任务2 乳化液的使用与管理 知识点 ◆乳化液的组成及特性 技能点 ◆乳化液的使用 ◆乳化液的管理方法 一、任务描述 乳化液是液压支架和泵站之间传递能量的一种介质, 正确地选用、配制和使用乳化液能够保证泵站的液压系统工作稳定、灵敏、可靠, 充分发挥其效率, 延长泵站设备的使用寿命, 保证液压支柱的工作性能和使用效果。本任务要求: 正确地选用、配制和使用乳化液。 二、任务分析 中国液压支护设备使用的乳化液由5%的乳化油和95%的水组成。乳化油含有动植物油脂及皂类, 同时又含有某些盐类, 加水配制而成乳化液后, 黏度低。乳化液如果使用管理不当, 就会乳化变质或浓度变低, 从而影响液压系统工作的稳定性, 甚至使支护设备产生锈蚀而缩短设备的使用寿命。为了正确配制、使用和管理乳化液, 首先要学习乳化液的组成及特性等相关知识。 三、相关知识
乳化液是由两种互不相溶的液体( 如水和油) 混合而成的, 其中一种液体呈细粒状, 均匀分散在另一种液体中, 形成乳状液体。 ( 一) 乳化液的类型 如图2-3-20所示, 乳化液分为油包水型和水包油型两大类。 1．油包水型乳化液( 以W/O表示) 的主要成分是油, 其中含有15%～40%的小水珠, 均匀分散在油中。 2．水包油型乳化液( 以O/W表示) 的主要成分是水, 其中含有2%～15%的细小油滴, 均匀分散在水中, 小油滴的直径一般在0.001～0.005mm范围内。 一般来说, 能使油和水形成稳定的乳化液的物质称为乳化剂, 能与水”自动”形成稳定的水包油型乳化液的”油”称为乳化油。当前, 国内外液压支架均采用由水和乳化油组成的水包油型乳化液, 5%的乳化油均匀分散在95%的水中, 其颗粒度为0.001～0.005mm。 ( 二) 乳化油的组成及作用
支护设备与采煤机选型设计 第一节机械化采煤工作面类型的确定与论证 机械化采煤工作面，根据支护设备型式不同。可分为普通机械化采煤工作面(简称普采)及综合机械化采煤工作面(简称综采)。综采工作面主要设备为双滚筒采煤机、刮板输送机、液压支架，综采工作面机械化程度高、安全、生产率高，国内不少综采工诈面年产量超过100万吨．但它的设备投资大，对煤层厚度、倾角、地质条件变化要求严格．普采工作面主要设备为滚筒采煤机、刮板机输送机、金属摩擦支柱或单体液压支住及金属铰接顶梁。(采用单体液压支往、金属铰接顶粱的工作面亦称高档普采工作面)。普采工作面设备投资小，在煤层厚度、倾角、地质条件变化较大时，适应性好，但它的机械化程度、安全、生产率比综采低。 当工作面的煤层厚度、倾角、地质条件，设计生产能力等已知时，究竟采用那种类型的机械化 采煤工作面，应经过经济技术方面认真分析，论证后再去确定，一般讲当工作面内煤层厚度较厚，煤层倾角及煤层厚度变化不大，地质条件比较稳定，没有大的断层，夹矸等，工作面没计生产能力又比较高．采用综采比较好，相反，当煤层厚度不大．但厚度、倾角变化较大，工作面设计生产能力不很高时，采用高档普采能更好的适应煤层地质条件的变化，并能取得较好的经济效益．我国目前规定普采年生产量为20～30万吨。综采；当采高大于2米，年产量为50～80万吨，采高 1．1米时年产量为30～50万吨。 第二节液压支架的选型 一、影响液压支架选型的因素 影响液压支架选型的因滚．主要是矿山地质条件，如顶、底板稳定性、煤层厚度、煤层倾角、煤层赋存状况及瓦斯含量等，其中以煤层及顶，底扳稳定性影响最大。 1．顶板稳定性：
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工作面液压支护安全管理制度 (最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
工作面液压支护安全管理制度(最新版) 一、概述 为保证煤矿回采工作面单体液压支柱（以下简称支柱）符合相关技术要求，确保煤矿生产工作安全。需对单体液压支柱进行日常维修、大修、技术要求和检验等工作，结合煤矿实际，根据煤炭工业部发布的《MT76液压支架用乳化油》、《MT112矿用单体液压支柱》使用和维护标准，特制定本日常维修规程。请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本规程进行操作。 二、适用范围 本规程适用于煤矿井下使用的所有单体液压支柱的日常维修工作。 三、维修规程 (一)、维修总则 1、煤矿建立维修车间，负责支柱的日常修理。支柱需要大修时，
联系生产厂家派遣专业技术人员到煤矿进行指导和修理工作。 2、根据支柱用量配备维修工，一般每使用200根支柱配备一人。 3、维修人员须经必要的培训，全面了解支柱结构、性能、使用、检验，故障原因及处理方法等，只有经考试合格的维修工才能上岗。 4、维修车间配备专业技术人员。 5、除三用阀、顶盖、接长管、卸载装置可在井下更换外，支柱修理一律在地面维修车间进行。 6、维修后的支柱应按本规程有关规定进行检验，任何性能指标不合格的支柱不允许下井。 7、维修车间建立维修卡片，详细记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、维修日期、故障、维修内容、检验情况、维修人等。 8、经过大修后的支柱应有检验合格证，方可入井使用。 (二)、日常维修 1、升井支柱首先应进行操作试验和高、低压密封试验，检查支柱是否损坏、故障部位及原因。 2、日常损坏或有故障的支柱应及时维修。
工作面液压支护安全管 理规定 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
工作面液压支护安全管理制度一、概述 为保证煤矿回采工作面单体液压支柱（以下简称支柱）符合相关技术要求，确保煤矿生产工作安全。需对单体液压支柱进行日常维修、大修、技术要求和检验等工作，结合煤矿实际，根据煤炭工业部发布的《MT76液压支架用乳化油》、《MT112矿用单体液压支柱》使用和维护标准，特制定本日常维修规程。请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本规程进行操作。 二、适用范围 本规程适用于煤矿井下使用的所有单体液压支柱的日常维修工作。 三、维修规程 (一)、维修总则 1、煤矿建立维修车间，负责支柱的日常修理。支柱需要大修时，联系生产厂家派遣专业技术人员到煤矿进行指导和修理工作。
2、根据支柱用量配备维修工，一般每使用200根支柱配备一人。 3、维修人员须经必要的培训，全面了解支柱结构、性能、使用、检验，故障原因及处理方法等，只有经考试合格的维修工才能上岗。 4、维修车间配备专业技术人员。 5、除三用阀、顶盖、接长管、卸载装置可在井下更换外，支柱修理一律在地面维修车间进行。 6、维修后的支柱应按本规程有关规定进行检验，任何性能指标不合格的支柱不允许下井。 7、维修车间建立维修卡片，详细记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、维修日期、故障、维修内容、检验情况、维修人等。 8、经过大修后的支柱应有检验合格证，方可入井使用。 (二)、日常维修 1、升井支柱首先应进行操作试验和高、低压密封试验，检查支柱是否损坏、故障部位及原因。
摘要 支护设备与采煤机的选型设计的主要内容包括：综采工作面液压支架的选型、综采工作面采煤机械的选型、综采工作面刮板输送机的选型。液压支架结构参数与支护强度的确认，采煤机生产率以及电机功率的验算，采高、卧底量与最大截割速度的校核，刮板机与各种辅助设备的验算。本次设计是根据原始数据来选择综采工作面的采煤设备以保证综采工作面的高产、高效和安全，并结合我国国情，做到技术经济指标上先进合理、安全可靠。 关键词：液压支架采煤机刮板运输机
目录 绪言 (3) 第一节机械化采煤工作面类型的确定与论证 (4) 第二节液压支架的选型设计 (5) 第三节单体液压支柱工作高度，支护强度及型式的选择 (13) 第四节滚筒采煤机的选型 (14) 第五节采煤机、支护设备、输送机配套关系图 (19)
绪言 一、设计意义 我国是煤炭生产大国，随着近几年科学与经济事业的发展，煤炭产量也大幅度增加据中国煤炭工业协会所发布的《2008年全国煤炭工业统计快报》显示，2008年，我国煤炭产量完成27.16亿吨，同比增加1.93亿吨，同比增长7.65%。其中，山西、内蒙古、陕西等8个省区煤炭产量超过亿吨，神华集团、中煤能源、大同煤矿等35家大型煤炭企业产量超过1000万吨，神东等13个大型煤炭基地产量超过了20亿吨。当然，产量的增加是与综采工作面的机械设备所分不开的。而此次设计就是在原始数据的基础上选择综采工作面的各种机械设备，以达到高产，高效，安全，并且经济实用。也是让我们可以在以后的工作中更快的进入工作状态，更好的投入到煤炭事业中。 二、设计题目参数 选择设计任务书上的序号13题。 1、煤层厚度h max=3.0m，h min由设计人员自定为2.0m 截割阻抗A=340牛顿/毫米，煤层倾角23° 顶板条件：老顶Ш级直接顶4类 工作面设计长度130M，设计年产量90万吨 2、生产安排 ⑴、一年工作日按300天计算； ⑵、实行四班工作制，三班采煤，一班准备，每天生产时间为18小时。
《采掘机械与支护设备》复习题 1、叙述综合机械化采煤工作面设备的组成、各自完成的工序（任务）及如何配套使用？★ 答：（1）采煤机：主要完成的工序是落煤和装煤（2）液压支架：主要完成的工序是支护顶板，保障作用空间的安全（3）刮板运输机: 主要完成的工序是将采煤机落下的煤运出工作面 配套问题： ①生产能力配套：工作面输送机的生产能力必须略大于采煤机的理论生产率；顺槽转 载机和带式输送机的生产率又应大于工作面输送机的生产率。否则工作面割下的煤有可能运不出去 ②移架速度和牵引速度配套：支架沿工作面长度的追机速度（移架速度）应能跟上采 煤机的工作牵引速度。否则采煤机后面的空顶面积将增大，易造成梁端顶板的冒落③相关尺寸配套：采煤机依靠工作面输送机导向并在其上移动，而工作面输送机与液 压支架又互为支点移架和推溜，故此三者的相关尺寸应能协调配套 2、目前采煤机械最常用什么样的落煤方式，对其主要技术要求表现那些方面? 对采煤机械的技术要求：1．功能要求适应一定的地质条件，具有碎落和装运煤岩的功能，截割机构能够横向切入煤壁功能，具有自动调高、调斜和调速的功能等。 2．生产率要求具有较高的生产率和较低的采煤比能耗，以利增加工作面产量，降低生产成本。且采煤机械的生产率应与矿井运输系统的运输能力相适应。 3．劳动保护要求装备防止过载及下滑的装置和灭尘装置等，电气设备防爆或为本质安全型4．可靠性要求 3、概述纵轴式与横轴式采煤机在总体布置方面各自的特点。★ 答：横轴式采煤机特点：(1)截割部结构简化，取消圆锥齿轮、离合齿轮或离合器，制造、装配和维修简单，可靠性高；(2) 多电动机分别驱动，各传动系统互相独立，无过轴、无分流齿轮等，各部件独立封闭，结构简单；(3)摇臂与机身铰接，不传递功率，摇臂支承结构简单、可靠；(4)组装、拆卸和维修方便。 纵轴式特点：合理利用空间，结构紧凑。通常把截割传动部件布置在靠煤壁侧，行走传动部件布置在采空区侧，分别驱动摇臂减速箱和行走齿轨轮或链轮→传 动路线合理，结构简单，连接环节少，机身长度缩短，传动效率高。 4、叙述采煤机、掘进机，其机械传动中传动构件；齿轮★、轴、轴承及箱体的材料、热处理★、结构等 方面的设计、选择特点。 5、叙述采煤机截割部传动在使用中的失效形式和主要原因。 6、液压系统回答★ A．如下图所示该液压系统属何液压系统？有什么特点？ 答：开式液压传动系统特点：优点：系统简单、油液散热条件好 缺点：所需油箱容积较大，油液与空气长期接触空气和杂质容易混入 B．下图中各职能符号表示什么液压元件？在系统中各起什么作用？ 过滤器的作用是保证油液的清洁，使系统稳定可靠地工作液压泵的作用是向系统提供高压的液体，供执行机构工作溢流阀的作用是保护系统的安全两位四通换向阀的作
工作面液压支护安全管理制度 一、概述 为保证煤矿回采工作面单体液压支柱（以下简称支柱）符合相关技术要求,确保煤矿生产工作安全。需对单体液压支柱进行日常维修、大修、技术要求和检验等工作,结合煤矿实际,根据煤炭工业部发布的《MT 76液压支架用乳化油》、《MT 112矿用单体液压支柱》使用和维护标准,特制定本日常维修规程。请有关部门审批,维修人员严格按审批、贯彻后的本规程进行操作。 二、适用范围 本规程适用于煤矿井下使用的所有单体液压支柱的日常维修工作。 三、维修规程 (一)、维修总则 1、煤矿建立维修车间,负责支柱的日常修理。支柱需要大修时,联系生产厂家派遣专业技术人员到煤矿进行指导和修理工作。 2、根据支柱用量配备维修工,一般每使用200根支柱配备一人。 3、维修人员须经必要的培训,全面了解支柱结构、性能、使用、检验,故障原因及处理方法等,只有经考试合格的维修工才能上岗。 4、维修车间配备专业技术人员。
5、除三用阀、顶盖、接长管、卸载装置可在井下更换外,支柱修理一律在地面维修车间进行。 6、维修后的支柱应按本规程有关规定进行检验,任何性能指标不合格的支柱不允许下井。 7、维修车间建立维修卡片,详细记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、维修日期、故障、维修内容、检验情况、维修人等。 8、经过大修后的支柱应有检验合格证,方可入井使用。 (二)、日常维修 1、升井支柱首先应进行操作试验和高、低压密封试验,检查支柱是否损坏、故障部位及原因。 2、日常损坏或有故障的支柱应及时维修。 3、日常维修主要是更换损坏的零部件,清洗、更换橡胶密封件等。 4、凡升井的内注式支柱无论是否损坏,均需清洗通气装置,补充液压油。 (三)、支柱大修 1、大修主要是修理油缸、活柱体,改制支柱,全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。 2、大修时应更换所有橡胶密封件、塑料件,内注式支柱还需更换工作液。
液压支护设备试题答案 1．液压支架的初撑力由哪些因素决定？ 液压支架的初撑力由立柱数量、立柱直径、泵站额定压力等决定。当立柱数量、立柱直径确定以后，主要由泵站额定压力决定。 2．液压支护设备的种类有哪些？ 液压支护设备的种类有单体液压支柱、滑移顶梁支架、液压支架。 3．液压支架的组成部分有哪些？ 液压支架的组成部分有立柱、顶梁、底座、推移装置、操纵阀等。 4．分析液压支架的工作原理，即四个基本动作是如何完成的？ （1）升架 将操纵阀7置于“升架”位置，由泵站经高压管路P输送来的高压液体经操纵阀、液控单向阀8进入立柱1下腔，立柱上腔的液体通过操纵阀流到回液管路T，于是立柱上升推动支架升高。 （2）推溜 在支架处于支撑的状态下，将操纵阀7置于“推溜”位置，高压液体经操纵阀进入推移千斤顶6的左腔，其右腔的液体经操纵阀流到回液管路T，于是推移千斤顶6的缸体以支架为支点，活塞杆伸出，将工作面输送机10推向煤壁。 （3）降架 将操纵阀7置于“降架”位置，高压液体经操纵阀进入立柱上腔，并同时打开液控单向阀8，立柱1下腔的液体通过液控单向阀、操纵阀流到回液管路T，于是立柱回缩，推动支架高度下降。 （4）移架 在支架处于卸载（降架）或部分卸载的状态下，将操纵阀7置于“移架”位置，高压液体经操纵阀进入推移千斤顶6的右腔，其左腔的液体经操纵阀流到回液管路T，于是推移千斤顶6的活塞杆以输送机为支点，缸体回缩，带动支架前移。 5．什么是超前支护，什么是滞后支护，它对液压支架四个基本动作的顺序有什么影响？ 超前支护也称为立即支护，就是先对采煤后暴露出来的顶板进行支护，然后再进行输送机的推移。这时，液压支架四个基本动作的顺序为：降架——移架——升架——推溜；滞后支护就是先进行输送机的推移，然后再对采煤后暴露出来的顶板进行支护。这时，液压支架四个基本动作的顺序为：推溜——降架——移架——升架。由此可知四个基本动作的顺序有所不同。 6．液压支护设备的作用是什么？ 液压支护设备的作用是对工作面的顶板及顶板冒落岩石进行支护，保证安全的工作空间。 7．液压支架的工作阻力由哪些因素决定？ 液压支架的工作阻力由立柱数量、立柱直径、立柱下腔安全阀决定。当立柱数量、立柱直径确定以后，主要由安全阀调定压力决定。 8．液压支架工作特性曲线表达了哪些内容？
文件编号：GD/FS-9844 （管理制度范本系列） 工作面液压支护安全管理 制度详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
工作面液压支护安全管理制度详细 版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、概述 为保证煤矿回采工作面单体液压支柱（以下简称支柱）符合相关技术要求，确保煤矿生产工作安全。需对单体液压支柱进行日常维修、大修、技术要求和检验等工作，结合煤矿实际，根据煤炭工业部发布的《MT 76液压支架用乳化油》、《MT 112矿用单体液压支柱》使用和维护标准，特制定本日常维修规程。请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本规程进行操作。 二、适用范围 本规程适用于煤矿井下使用的所有单体液压支柱
的日常维修工作。 三、维修规程 (一)、维修总则 1、煤矿建立维修车间，负责支柱的日常修理。支柱需要大修时，联系生产厂家派遣专业技术人员到煤矿进行指导和修理工作。 2、根据支柱用量配备维修工，一般每使用200根支柱配备一人。 3、维修人员须经必要的培训，全面了解支柱结构、性能、使用、检验，故障原因及处理方法等，只有经考试合格的维修工才能上岗。 4、维修车间配备专业技术人员。 5、除三用阀、顶盖、接长管、卸载装置可在井下更换外，支柱修理一律在地面维修车间进行。 6、维修后的支柱应按本规程有关规定进行检
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.工作面液压支护安全管理 制度正式版
工作面液压支护安全管理制度正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培 养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用， 也可根据实际需要修订后使用。 一、概述 为保证煤矿回采工作面单体液压支柱（以下简称支柱）符合相关技术要求，确保煤矿生产工作安全。需对单体液压支柱进行日常维修、大修、技术要求和检验等工作，结合煤矿实际，根据煤炭工业部发布的《MT 76液压支架用乳化油》、《MT 112矿用单体液压支柱》使用和维护标准，特制定本日常维修规程。请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本规程进行操作。 二、适用范围
本规程适用于煤矿井下使用的所有单体液压支柱的日常维修工作。 三、维修规程 (一)、维修总则 1、煤矿建立维修车间，负责支柱的日常修理。支柱需要大修时，联系生产厂家派遣专业技术人员到煤矿进行指导和修理工作。 2、根据支柱用量配备维修工，一般每使用200根支柱配备一人。 3、维修人员须经必要的培训，全面了解支柱结构、性能、使用、检验，故障原因及处理方法等，只有经考试合格的维修工才能上岗。 4、维修车间配备专业技术人员。
目录 第一部分支护设备与采煤机选型设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3第一节设计原始数据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3第二节机械化工作面类型的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 第三节液压支架的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 第四节滚筒采煤机的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 第五节支架、采煤机确定（论证）．．．．．．．．．．．．．．．．．．10第六节采煤机、支护设备及输送机配套关系．．．．．．．．．．．11第二部分矿山运输机械选型设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12第一节工作面刮板输送机的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．16第二节采区顺槽运输的选择设计.．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17第三节采区上运带式输送机选择.．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18 第四节主要运输巷道运输．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 第三部分立井单绳缠绕式提升设备的选型设计．．．．．．．．．．．．．27第一节设计原始数据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27 第二节提升容器的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28第三节提升钢丝绳的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29 第四节提升机及提升电动机的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30 第四部分矿井排水、通风、压气设备选型设计．．．．．．．．．．．．．36第一节矿井排水设备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37第二节矿井通风设备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．41第三节矿井压气（力）设备的选型．．．．．．．．．．．．．．．．．．46第五部分采区供电设备选型计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．50第一节设计原始数据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．51第二节采区供电方案拟定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．51第三节采区移动变电站的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52第四节采区高低压电缆的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．53第五节采区低压开关的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．58
第九章液压支护设备 第一节概述 在回采与掘进工作面中，为了正常生产并保护工作面机器与人员的安全，要对顶板支撑和管理，以防止工作空间内的顶板垮落。目前使用较普遍、较先进的是液压支护设备。 液压支护设备是由液压元件（缸、阀和油管）与其他金属构件组成，并利用高压液体的压力与液体可压缩性极小的特性来支撑工作面顶板，以达到维护作业空间的一种装置。 回采工作面的液压支护设备主要包括单体液压支柱、滑移顶梁支架和液压支架等三大类。前两种用于普采工作面，液压支架用于综采工作面。 实践证明：液压支护设备（尤其液压支架）具有支撑能力大，支护性能好，架设移动速度快和安全可靠等优点。使用液压支护设备可提高采煤工作面的产量、回采率和工效；能大大地减轻工人的劳动强度，降低生产成本，实现安全生产。 一、液压支架工作原理 根据采煤工艺对液压支架的要求，液压支架不仅要能够有效地支撑顶板，而且应能随着采煤工作面的推进向前移动。这就要求液压支架必须具备升、降、推、移四个基本动作。这些动作是利用乳化液泵站提供的高压液体，通过液压控制系统控制不同功能的液压缸来完成的。每架支架的液压管路都与工作面主管路并联，形成各自独立的液压系统，其中液控单向阀和安全阀设在本架内，操纵阀可设在本架或邻架内，前者为本架操作，后者为邻架操作。液压支架工作原理如图9-1所示。 液压支架工作原理图9-1 10-乳化液泵、8-操纵阀；9-输送机；75-3-1-顶梁；2-立柱；底座；4-推移液压缸；安全阀；6-液控单向阀； （一）支架升降2的伸缩来实现，其工作过程如下：支架的升降依靠立柱．初撑1进入立柱 的下腔，68处于升柱位置，由泵站输送来的高压液体，经液控单向阀操纵阀同时立柱上腔排液，于是活柱和顶梁升起，支撑顶板。当顶梁接触顶板，立柱下腔的压力达关闭，从而立柱下腔的液
5.1.3产品技术指标（参数） 1、矿用支护设备 项目产品执行MT458杠一1995滑移支架通用技术条件，ZH系列的滑移液压支架产品，主要技术参数为:支架长度2600-3600mm，支架宽度1000mm，工作阻力1600-2600KN，支护高度1600-3600mm。 2、带式输送机 该项目产品执行GB/T10595_1998通用技术条件，主要技术参数为，输送机宽度B=1600mm、B=1200mm、B=1000mm、B=800mm、B=650mm、B=500mm六大类。 5.1.4产品的组成及，工作原理 1、矿用支护设备 （1）液压支架的组成
（2）液压支架的工作原理 液压支架的4个基本动作:升、降、推、移。 1、升架； 2、推移运输机（推溜）； 3、降架； 4、移架 在实际生产中，液压支架的4个基本动作的顺序，应根据回采工艺的具体工序来确定。 （3）使用环境及工作条件 ①煤层倾角≦25度为宜; ②底板不易过软，支柱压入深度以不恶化底板状况、以不影响支架提柱为限，否则，应配备柱鞋。对环境及能源的影响，本产品设计合理、节约能源，对环境不造成污染和其他不良影响。本产品按煤炭行业标准设计制作，质量可靠、性能优良，确保煤矿井下使用安全。 （4）单体液压支柱的组成 单体液压支柱具有体积小、支护可靠、使用和维护方便等优点。它既可与金属铰接顶梁配套用于普通机械化采煤工作面支护顶板和综合机械化采煤工作面支护端头，也可作单独点柱或其它临时性支
护。 2、带式输送机 (1)带式输送机的组成 带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。 ①输送带 常用的有橡胶带和塑料带两种。橡胶带适用于工作环境温度-15℃～40℃度之间。物料温度不超过50℃，向上输送散粒料的倾角12°～24°。对于大倾角输送带可用花纹橡胶带。塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。 ②托辊 分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。有槽型托辊、平行托辊、调心托辊、缓冲托辊。槽型托辊由2-5个滚子组成)支撑承载分支，用以输送散类物料；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏;缓冲托辊装在受料处，以减小物料对待的冲击。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 液压系统及单体液压支柱使用安 全技术措施(最新版)
液压系统及单体液压支柱使用安全技术措施 (最新版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1、液压管路： 主管路：采用Φ32mm高压胶管，10m/根，每50m安一个球型截止阀。 支管路：采用Φ10mm高压胶管，10m/根，每根一个截止阀。 注液枪：采用DZ—Q型注液枪，沿工作面每10m留设一个截止阀接口。 （1）管路吊挂须整齐、牢固，吊带应使用韧性材料。 （2）管路应避免与周围物体产生摩擦，严禁与电缆安装在巷道同一侧。 （3）拐弯处要呈弧型，保证送液顺畅。 （4）每两根管路接头部位要严密，不得漏液。 （5）每班必须有专职管理员进行巡视、检查，发现问题及时处理。 （6）注液枪应置于支柱手把或注液阀上，不得放在底板，且不得
随意拖拽，以防煤尘污染。 2、乳化液泵站： 设备配备：两台DRB200/31.5型乳化液泵（一台备用）和一台乳化液箱；泵站设在-340m西五西石门，液压管路沿-340m西五西至西五回风绕道到-340m西五石门，再经-340m～-410m13-1煤生根眼到工作面风巷，再由风巷至工作面斜架再下到架尾。 泵站附近必须保持清洁卫生，无杂物、无积水、排水沟畅通无阻，司机岗位责任制和泵站 管理制度必须齐全；司机经岗位技术培训，并持证上岗。 （1）开泵人员注意观察泵站压力是否稳定在调定的范围内，要经常检查压力表读数、泵体油位及乳化液箱的液位，发现异常时，应立即停泵，查明原因，汇报处理。 （2）注意运转声音是否正常，平时要观察阀件动作的节奏和压力表、管路跳动情况，发现运转声音不正常和振动大时，要立即停泵，并检查处理。 （3）检查泵站的各部螺拴及联接件，特别是泵头液阀和排液阀的螺拴不得松动。 （4）检查各部件及接头、柱塞密封情况，损坏、漏液时应及时更