环氧树脂人造石的制作
人造石，即非石质或石质物质为主体原料，经人工制作而成的，质感上与真石无甚区别，或类似石质的物质。
所谓质感，应以目观、手触都有石质的感觉为最高标准。即让观摩者误认为这就是真的石头，起码也要让观摩者产生这是不是真石头的辨别兴趣，否则，就称不上是人造石。
可供制作人造石的主体原料是很丰富的。为从原料上加以区分和便于叙述，权且将人造石称为“××（批主体原料）型人造××（指所仿的石质）石”。
我们研制人造石的主要目的，是用于文物保护，同时也在工艺方面进行一些尝试。现仅以树脂型人造石为例。
１、树脂型人造石的优良性能。
树脂型人造石的主体原料是树脂。可供制作人造石的树脂种类很多。我们主要选用的是国产６１０１＃（统一型号Ｅ－４４）环氧树脂。
环氧树脂是有环氧基的树脂，这里专指二酚是基丙烷环氧树脂，俗称万能胶，６１０１＃是呈淡琥珀色，近于透明的高粘度液体，硬化后痕迹清淡，平均分子量在２１０－２４０之间，软化点在１４－２２度之间，故适于常温下使用。
环氧树脂具有粘结力强，收缩小，稳定性高，耐化学性能良好，机械强度高，以及良好的染色性和绝缘性等优良性能。
①关于粘结力和机械强度
从理论上讲，由于环氧树脂分子中，含有脂肪簇羟基、醇基及基中极为活泼的环氧基，而羟和醚基的极性，使得环氧树脂分子和相邻表面之间产生电磁吸力，环氧基与介质表面产生反应，生成化学键，故而粘结力特别高。若加入适量的填料，粘结力和机械强度则可增加一倍以上。
据介绍环氧树脂中未加任何填料，硬化后的物理性能为抗拉强度６５０－８５０公斤每平方厘米，抗弯强度９００－１２００公斤每平方厘米，抗冲强度１０－２０公斤每平方厘米，抗压强度１１００－１３００公斤每平方厘米。如果粘接一平方厘米的金属件，待完全硬化后，没有６００公斤以上的力是拉不断的。
②耐化学性良好：
从理论上讲，硬化后的环氧树脂，能耐一般酸碱及有机溶剂的侵蚀。只有浓度大，温度高的硫酸、苯等少数试剂中，才会产生破坏作用。故在正常的环境中，即使是空气中略有污染，也绝不会有丝毫影响。
③良好的染色能力：
环氧树脂用于粘接时，对染色无所要求，对于制作人造石来说，染色便是至关重要的。因人造石能否被人们接受，象不象石头是重要的因素。所谓象石头，是从质感出发的。质感是由原材料的质地、表面的色泽等方面表面出来的。各种真石料，都有知自的颜色和纹理，而颜色和纹理又是万千的。如果环氧树脂（包括填料）不具备良好的染色能力，那么，树脂型人造石也不会出现了。
从实践中得知，环氧树脂不仅对矿物、合成颜料具有良好的染色能力，而且对植物、水性、油性等各种颜料，都具有良好的染色能力。故而，可以制作出色彩斑斓和各种人造石。若再着意仿制，则可达到以假乱真的效果。
④良好的坚韧性
人造石不仅具有类似石头般的坚硬，更具有韧性和弹性。如用人造石镌刻印章，就要比寿山石多费三倍的时间和气力。再如用人造石空心健身球做垂落试验，球体不但不会出现任何损伤，还会反弹起０．５米以上。
２、人造石料的配制
环氧树脂是热塑性线型结构物质，若使其转变为热固性体型结构物质，需要加入硬化剂，才能完成这一化学变化。硬化剂有很多种类，我们选用的羟基乙基乙二胺。用此硬化后的物质，其性坚脆，受外力作用易于断折。为改善这种不利的性质，应添加增韧剂以变成坚脆为坚韧。增韧剂也有很多种类，我们选用的邻苯二甲酸二丁酯。填料，可供选用的种类更多，这需根据实际需要而定，我们常选用的是石膏粉、滑石粉
和钛白粉三种填料。至于颜料，当备则备，种类不受限制。
环氧树脂添加乙二胺和二丁脂后，称为环氧树脂粘合剂，简称环氧料。在环氧料中添加填料后，称为人造石料。在人造石料中添加填料后，称为人造石彩料，简称彩料。
一次配制量以环氧树脂重１００－２００克为宜。配制时应按增韧剂（１４％－１６％）－硬化剂（１４％－１６％）－填料－颜料的顺序，分别依次添加到环氧树脂中。
环氧树脂的实用配方很多，以上配方已经多年验证，其效果甚佳。在配制过程中，应充分理解以下几个方面的内涵。
①填料：填料的作用，是为了充实人造石实体，增强硬化后的物理性能，添加量为环氧树脂的１５０％－２５０％。第二作用是调配所需的白色。滑石粉、石膏粉和钛白粉虽都是白色，但饱和度和亮度却不同。滑石粉最低，石膏粉适中，钛白粉最高。所以，应以石膏粉作为基础色调，再根据需要加入适量滑石粉或钛白粉进行调配，求得所需。第三可大幅度降低人造石的成本。
②搅拌：按配制顺序，每添加一种辅料后，都要充分搅拌。尤其是添加填料后，应搅拌得更加充分，使其均匀地得到环氧料的润湿。辅料不应一次添加和做一次性搅拌。
③硬化：环氧树脂添加辅料后的化学反应，有开始硬化前的半小时；而人造石料则是基本硬化前的三小时。当我们掌握了这一时间规律后，才能有效的实施工艺。
④调色：调色有调、配、搅、拌、揉、挑、贴、搓等几种技法。前四种是常见的一般性调色技法，后四种是调制纹理的特殊技法。掌握这些技法并不难关键是能熟练而又灵活地进行操作。
揉法：将两块或两块以上的彩料，合并在一起用手揉，使不同颜色的彩料，不拘间距地自然相接，产生纹理效果。
挑法：用工具或手指从背后的彩料某一处，挑起部分彩料顺势移倒，挑后必须再揉，可使纹理更加丰茂。贴法：是将另一块彩料贴于揉后的彩料某一处，贴后必须再揉，可突出贴处的纹理，或产生纹理重叠效果。另一块彩料可取自揉后的彩料，亦可预留。
搓法：在揉后的彩料某一处或多处，用手指或手掌向前搓动彩料，搓后应再揉，可使纹理间产生轻度瓦混，呈现更自然的效果。
３、人造石工艺品的制作工艺
人造石工艺品，既有独特的工艺也有常见的方法。若从工艺手法上加以区分，可分为灌铸模制、揉制和绘制三种。灌铸模制是常见的方法。
①灌铸模制，是极普通的一种艺方法。我们常见的石膏、塑料、泥陶、铜、料器等质地的工艺品，大都是灌铸模制的。人造石的部分制成品也是选用此种方法制作的，如印章、圆雕、浮雕、台灯架、笔架等。与其它质地的工艺品相比，只不过是换了一种原料而已。其工艺过程如下：
Ａ、原形：即是模，俗称子形。来源有二，一是原物存在，就可在其上制范（现俗称模子、模具）。二是制作子形，质地不限。若是仿制文物，应力求保持原文物的神韵。
Ｂ、翻模：翻模所用的原料不限，因常用的制模石膏、硅橡胶、泥质等均与人造石料无化学反应。子形若是模制品，可能因翻制而丢掉一些层次，或本身就有所欠缺时，则应先用石膏或收缩率小的原料，制作一翻制件，在其上加工修整，或弥补上述不足，然后再次翻制模具此法虽较麻烦，但制品的效果较佳。
Ｃ、脱模剂：凡常用的脱模剂均可，如软皂水、凡士林或机用润滑脂（俗称黄油，使用时均需用汽油等溶剂稀释）、甲基硅油等。
Ｄ、人造石料：填料１５０％、不得超过２００％。有效工作时间是开始硬化前一小时，最佳有效时间是即配即和。
Ｅ、灌注：灌注有两种方法。灌注口较大时，直接灌注即可。若灌注口较小、则应用吹风机（理发用）吹热人造石料暂时变得稀软，易于灌注。
Ｆ、待完全硬化后，去模、修整、抛光。若是仿石制品，还应进行做旧处理。
选作灌铸模制工艺技法，除制作工艺品外，还有一个重要的用途──翻制碑刻。
古代碑刻（包括拓片）是研究，学习书法艺术的重要途径，具有代表性的孤品佳作，更为珍贵，所以，很
多碑刻被列为国家保护对象，严禁垂拓，由此而产生了拓片供需的矛盾。为了满足书法爱好者对拓片的需求，碑刻复制品拓片便应运而生。复制碑一般以石仿刻，也有石膏翻制品。其拓片总的来讲是可以的，但也存在着不足。以石仿刻品若要与原碑刻丝膏不差，恐怕是很难办到的；石膏翻制品不会失真，但因强度所限，故不会经久耐用。
为了克服上述不足，环氧树脂是十分优良的材料，尤其是收缩率小，环氧料硬化后的收缩率约为２％；添加填料成为人造石后，收缩率则小于０．２％。另外，热膨胀系数也极小，一般冷热变化对其不产生影响。在翻制模具时，切忌模子表面出现气泡，尤其是字口处，不可因刷涂而有任何磨损。最后选用甲基硅油等油性脱模剂。
翻制的石碑若用于展览，则要求表面色泽与原碑一致，至少也应相近相似。故在翻制前，先做调色试试验。即另制小块人造石，务必要求得与原碑一致效果，从中取得填料和颜料的实用配比。然后按此数据配制人造石料，进行正式翻制。
②揉制：是用手揉出的制品，主要制成品是人造石空心健身球。我们研制的人造石空心健身球，比铁石质球的重量轻，球体可大可小，手感柔润，揉动时球内有清脆响声，故适于年老体弱者使用。现以直径（约）５厘米，重（约）２１０克，仿黑色大理石纹理的空心健身球为例，试述其制作工艺。
人造石空心健身球由球心（包括铃铛）、球内、球皮三部分组成、揉制所需的人造石料不能稠软，而需较为挺实，挺实的程度与手工切面的料相仿。所以，填料是２５０％，绝不可低于２００％。有效工作时间是开始硬化后的两小时，最佳使用时间是后一小时。
Ａ、球心：用约７克重的橡皮泥，揉制成直径２．５厘米的小圆球（此处直径应根据铃铛的大小而定，铃铛不宜过大，以直径１．５厘米为宜）。在其表面覆涂脱模剂后，用１０克重的人造石料将其包裹，揉制成直径约３厘米的小球。揉制时不可过分用力，又要用力均匀，以避免橡皮泥球受损，将铃铛放入其中。再用５０２胶按锯口缝粘接。
Ｂ、球肉：用１５０克重的人造石料，将球心包裹，揉圆，放置于石膏粉中，待完全硬化。
Ｃ、球皮：将５０克重的人造石料，分成４４克重、５克重和１克重三份。取出１克重的黑灰色彩料，再添加０．５克黑色硝基漆，均匀，调配成黑色彩料。
在１克重份中添加适量的蓝色硝基漆，搅拌均匀，再与４４克重份相混粗揉，调配成淡灰色蓝色彩料。
将以上三种彩料相混揉后，用其包裹球内。揉制时用力要较制作球心为大，务求与球肉粘合。在揉制过程中，应将挑法、搓法、贴法与揉法灵活；地结合使用。揉制成圆后放置于石膏粉中，在基本硬化前，要随时检查球体是否变形。若已变形，应及时揉圆，否则，将成为废品。待完全硬化后，再行磨圆和抛光。磨圆最好使用磨圆机。若手工磨圆，既吃力又难以得到最佳效果。正如俗话说“砍的没有磨的圆。”
一对健身球是两个球，为使两个球的纹理趋向一致，两个球皮的用料，应同时调配（投料量加一倍），至包裹球内前，再将彩料均分成两份。
③绘制：这里所指的“绘”，不是用笔设色描绘，而用搅、揉、贴等特殊技法，绘制出图──仿大理石板画。石板画是以天然大理石为原料，经切割、磨制等工序，偶然得到的一种有人物、动物、山水等图案的天然画。这种画的画意是由大理石的天然纹理表面出来的。其特点是画面朦胧，似象非象，耐人寻味，给人一种神秘奇特的感受（这种天然的石板画与现代的抽象派、印象派绘画完全是两回事，不能相提并论）。因是偶得，也就难得。在颐和园乐寿堂内有四幅天然石板画，相当精致，是难得的奇品。
首先要有初稿，即作者想得到一幅怎样表现，最好能绘出粗稿，准备一块所需尺寸的五合板。绘制技法有两种，一是搅法，二是贴法。
Ａ、搅法：人造石填料是２００％，彩料的填料是１５０％。有效工作时间是开始硬化前的一小时，最佳使用时间是前半小时。
先将人造石料平铺在五合板上（四边要遮挡），约厚０．３厘米，作为底色，再将彩料按初稿涂覆其上。用缝衣针、竹签等尖形工具，从彩料处插入到底色层，做有规律或无规律的搅动。因彩料层有薄厚和涂履次数不同，搅动工具有粗细的区分，插入底层有深浅，加之有无规律的搅动，故产生纹理，流于自然而又富于千变万化。
Ｂ贴法：人造石料和彩料的填料均是２５０％，有效工作时间是开始硬化后的二小时，最佳使用时间是后一小时。
调色方法与健身球相同，备好所需彩料。
将粗稿移画在五合板上，按初稿贴好彩料，各彩料相接处用搓法使之自然接合。等完全硬化后，再进行磨平、抛光和刻制后的题字或填色以彩料均可。
人造石由于原料的优良性能，加之特殊的工艺法，用于文物保护，可得到其它任何材料无法比拟的效果，用于制作工艺品，则显示出新颖独特风格。当然，这还需要我们勇于探索和开拓。
二、人造透光石制作工艺原材料：1、树脂；2、固化剂；3、促进剂；4、
固纹剂；5、玛瑙粉三、人造透光石制作工艺流程：拌料—配稀树脂—稀树脂刮涂――打开振动机器――摆团料――加稀树脂――刮平――固化成型――修边――入库四、人造透光石工艺制作注意细节：先将树脂与粉按一比四左右的比例，用搅拌机搅拌均匀，再用树脂加入适量固化剂与促进剂、色料搅匀。
配方： 721-3树脂 8% 800目石英粉 19% 400目石英粉 11% 80目石英砂 13% 60目石英砂 17% 80目玻璃 8% 10目玻璃 6% 40目白玻璃 18% 偶联剂 2%（树脂含量） 石英石成型工艺： 石英石的合成，目前主要是在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程。工艺上以中温固化居多。 按照需要的比例将不同目数的填料混合好，与已经加好中温引发剂和色浆的树脂再混合，并将其抽送到浇注机上部的料斗中，搅拌混合。在浇注口处，用控制台控制浇注口的移动速度和移动方向及下料速度浇注到已经准备好的模具中，浇注完成后，将模具送到压机的下面，通过真空高压压制，再进行高温处理，最后打磨抛光制成成品。
1、原料精选与混合 寻找优质的石英矿产和其他添加剂，多种颗粒度尺寸的石英矿产原料由专门的净化设备进行去杂提纯的，去除可能含有的木屑、金属碎等杂质，然后才输送入原料混合塔，逐级将矿产和其他的添加剂进行均匀的混合。 不含杂质的原料及均匀混合是板材无缺陷的根本保证。 2、定厚成型 配比与混合好的原料进入超大的成型机内，由电脑感应的定厚设备对板材胚料的平整度和厚度进行精确的调整，成型后直接置于带式输送带上，每次仅成型一张板材。 3、真空压铸 成型的胚料在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程，安装于地底的真空设备将矿产空隙内的空气排至接近真空，形成矿砂、矿粉、其他添加剂间的最紧密堆积，达到无孔的效果，每张板材的作业时间约15分钟。 将每张超大规格的板材进行的真空压铸用来保障材料的致密和无孔, 板材尺寸越大其工艺的保障越复杂。 4、从真空压铸机内出来的板材，直接送入90-110℃的烘楼中，中温固化50-120min。 烘楼烘烤的一段时间，是石英石板材达到一定的固化度。保证板材的优良性质。 5、表面抛光 在自动化的滚轴式输送线上, 大板被缓慢移动, 经由36道由粗及细的大型特种磨头, 高速转动和前后匀速运动下,辅以大量的冷却水和不同的磨料,表面被抛光处理成特别光泽的镜面效果。 由此表面处理完全展现出来。 除了上述的中温固化，一次一张薄板成型工艺之外，另有2种方法也有客户使用。 常温固化，与上述的工艺一致，仅是加入一定比例的常温钴促进剂（）和固化剂过氧化甲乙酮。在压制成型以后，不经过上述的4步中温烘烤，常温下，等板材有一定的固化后再进入烘箱烘烤。
可丽耐?简介 杜邦人造石---杜邦可丽耐-美国杜邦人造石--美国杜邦可丽耐-----专业加工杜邦人造石--上海之久装饰材料 世界第一块实心面板材料 可丽耐?是世界第一块实心面板材料，推出市场已经有40多年的时间，历史悠久，是实心面材类别里的殿堂品牌，经历如此长的时间，仍然保持其领导地位，及受众多用户拥戴，其高品质、高贵气质及历久不衰的时尚格调等，均是其中的功劳。 美国制造的高质板材 可丽耐?利用美国在实心面材的领先技术及研究，及杜邦公司向来的严谨品质控制致可丽耐?的品质一直维持在高水平。另外，杜邦在美国聘有专人研究每年室内设计的颜色潮流，所以，可丽耐?不会令人有过时的感觉。它有着高贵气质之余，又不失时尚格调，多年来，与潮流并进，和多款不同的室内设计配合得宜，此种不能言喻的独特气 质，至今无人能及。 高度的舒适
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首先了解一下化工材料基本常识:1什么是树脂以及树脂的用途,树脂分不饱和树脂与饱和树脂环氧树脂酚醛树脂等几大分类,我们这里主要给你介绍一下不饱和聚脂树脂.不饱和聚脂树脂.按性能分有邻本型与间苯型两大类按用途分主要有A"人造大理石树脂"(例如885树脂颜色微蓝)B通用树脂(也叫手糊树脂例如:191树脂颜色透明浅黄色液体或微绿色)C人造"透光云石树脂"(中等粘度和高反应活性，耐光、耐水、耐候性优良。固化后具有很高的力学性能和硬度。特别适用于透明、耐光、耐水、耐候要求高的FRP制品。)D"水晶树脂"具有中等粘度和高反应活性，有优良的力学性能，色泽浅、透明度高、放热峰低。适合于制作工艺品，具有优良的强度、韧性以及耐候性。但以个人来看目前国内的水晶树脂硬度与做出来产品的质感完全没有日本水晶树脂好例如做水晶工艺品都用日本水晶树脂国产的做一般产品还是可以的．E＂食品级树脂＂有中等粘度和反应活性，固化后具有优良的力学性能。广泛应用于玻璃钢制品的手糊、缠绕等成型工艺特别适合于餐桌饮用水箱及输水管道内衬层（最直接的例子就是镶牙做假牙用的就是食品级树脂，当然质量好的还要是进口的）F＂模具树脂＂以邻苯二甲酸酐和标准二元醇为主要原料的不饱和聚酯树脂，已溶于苯乙烯中，具有中等粘度和中等反应活性，固化后具有优良的力学性能。是玻璃钢模具专用树脂。E＇胶衣树脂＂是以邻苯二甲酸酐和丙二醇为主要原料的不饱和聚酯树脂，加入进口气相二氧化硅及其它助剂制成的胶衣，已溶于苯乙烯中。具有高粘度和高触变、垂直面不流胶等优点。适合于一般玻璃钢制品表面涂层。也可以用在在人造大理石表面这样可以增加人造大理石亮度还有抗污染作用．我这里就简单的把主要用途比较广泛比较常用的树脂做一个介绍． 2，树脂填充料：A填充料简单分为重质碳酸钙（简称：钙粉）一般150目到400目比较常用价格一般在300左右一吨白度越白越好含水量越小越好．B轻氧化铝（简称铝粉）无毒无味阻燃用于制造人造大理石或半通明制品专用填料．山东铝业与河南产的比较好价格一般在3000多一吨铝粉分玛瑙粉与牙膏级铝粉实际就是一个目数小一个目数大而分的，我们使用牙膏放的就是铝粉 3模具分玻璃钢模具与硅胶模具与钢模具．玻璃钢模具与硅胶模具造价格很低工艺也很简单但使用次数少一般在100到300次左右，钢模是金属模具但造价很高使用次数是永久使用 4固化剂（无色透明）促进剂（深紫色）这两样是不可缺少的助剂没有他两个树脂无法固化无法才、形成坚硬的产品．用量很少一般是树脂的0．5％左右．根据环境温度而定温度高就少放温度底就多放点，树脂在固化时是放热过程不可把固化剂促进剂放的太多不然固化时间太短放热温度太高容易是制品开裂 5色浆：国产的做一般产品可以价格10到50一公斤，要做好的产品还要用英国产的色浆颜色正质感好价格在200多一公斤，我这里不是崇拜洋货，国产的确实不争气哈哈~~~颜色实际很重要决定了你的产品的外观与销售 6：脱膜腊：三星的最好但做人造石系列用地板腊就可以了价格便宜效果也很好，三星蜡在做模具或工艺品等时候用它． 工艺流程简介： A：人造颗粒石：颗粒制作是把人造大理石用粉碎机粉碎不同小颗粒及可，放如钙粉就是不透明的放如铝粉就是半透明的也叫水晶人造石． B：人造玉石是树脂加铝粉色浆必须用进口的在工艺上稍微处理一下就形成花纹了基本是水晶石一样配方 C人造餐桌：实际更简单设备投入也没多大，就是在天然大理石上披覆树脂但对树脂要求要高天然大理石用眼睛仔细看是有很小的孔隙的这也就是为什么天然大理石为什么抗污性不好的原因，但要是在天然石头表层弄上专用树脂也可以有效的与它粘合，在工艺上处理一就可以形成花纹． 流程：模具上蜡－－把混合料到上等20分左右固化脱模－按产品要求不同可以在后固化，后固化温度在50~80度间（可自己建设一个小房子，在里面配上电热管与温控器）也可以买
如何做好人造石英石板材 石英石是由90% 以上的石英石填料加百分之几的树脂及辅料在真空振动加压成型，由于石英石在生产配方中含量较高，所以叫做人造石英石。 石英石首先是由意大利百里通研制生产，百利通石英石生产设备, 一条生产线的投资 1.7 亿元人民币，韩华出于市场考虑与百利通签署的额外的协议——在2010 年前，百利通的设备不允许卖到中国。前几年国内有部分厂家通过模仿，改良自主研发设备。生产石英石板材，由于设备运行不稳定，设备维修率高，生产的板材合格率不高，主要有针孔、杂质、纸皮凹陷、色差、变形等质量缺陷。通过这两年来技术不断的完善，现已解决了板材质量问题。而人造石英石产品也得到了广大消费者的认可。但是，目前行业中还有大部分人没有掌握好关键技术，生产出板材不合格，树脂含量高，板材有气孔，要通过修补表面来处理。是必会影响石英石品质，给客户留下不好的影响，导致石英石行业健康发展。 要想做好人造石英石，以下四点是关键。 一、设备的选型 现石英石定厚抛光设备技术已成熟。压机是生产石英石关键设备，而有些设备制造厂家误认为偏激力越大越好，压机配备振动电机不合理，导致大马拉小车，使设备运行不稳定，维修故障率较高。而有些制造厂家为了降低设备维修率改用多台小型振动电机。虽然设备维修率低了，但是，板材生产树脂含量偏高。多色板造成渗色现象。因振动电机过多，不同步，导致偏激力一部分内消耗。所以一台好的压机要具备以下几个特点。〈一〉设备运行稳定，维修率低；〈二〉真空密封性好；〈三〉配方中树脂含量低；〈四〉操作方便，维修方便。 二、原辅材料的把关 巧妇难为无米之炊，在进原材料之前，尽量找信用度比较好的供应商，树脂、石英砂粉、玻璃、色浆、固化剂、偶联剂是我们生产石英石常用的原辅材料。 〈一〉. 树脂. 1.全名:不饱和聚脂树脂 2.聚合物固含量＞65% 3.树脂黏度850?1200Mpa.s（根据温度调整树脂黏度）
中国人造石材(实体面材)消费白皮书摘要 【编者的话：准确的说，广义的人造石包括人造合成石、微晶石、铸石、水磨石及人造石生产中衍生开发的产品https://www.doczj.com/doc/eb16481883.html,/sample/（《石材https://www.doczj.com/doc/eb16481883.html,/》2008年7期），而本文提到的人造石，只是人造合成石的一个分支，是真空压制板材，并以不饱和聚酯树脂或甲基丙烯酸甲酯为粘结剂(有机粘结剂的质量占15%以上)的实体面材，有些专家、学者主张实体面材不应列入人造合成石的范畴，而应列入人造板产品https://www.doczj.com/doc/eb16481883.html,/sample/，如石膏板类，但是更多的人认为只是粘结剂和工艺的差别，其基本原料基本一致，其消费差别更是无从分辨。本文节选了实体面材（下称人造石）消费白皮书，希望广大消费者能明明白白、实实在在消费，更切莫将实体面材的质量等问题推至整个人造石行业或石材https://www.doczj.com/doc/eb16481883.html,/行业，石材 https://www.doczj.com/doc/eb16481883.html,/行业的已不能无法承受如此之重。】 一、人造石市场https://www.doczj.com/doc/eb16481883.html,/enterprise/FuJian/QuanZhouShi.html状况及发展趋势 人造石作为一种符合国家可持续发展战略的新型健康环保产品 https://www.doczj.com/doc/eb16481883.html,/sample/，于上世纪80年代引入国内市场 https://www.doczj.com/doc/eb16481883.html,/enterprise/FuJian/QuanZhouShi.html。我国的人造石行业虽然起步较晚，但经过十多年的快速发展，已成为橱柜台面的首选材料，并广泛应用于卫生间洗面台、窗台、餐台、商业台等各种室内场所。产业呈现出十分喜人的形势，培养起一个潜力巨大的消费市场 https://www.doczj.com/doc/eb16481883.html,/enterprise/FuJian/QuanZhouShi.html，在市场 https://www.doczj.com/doc/eb16481883.html,/enterprise/FuJian/QuanZhouShi.html规模和应用普及率方面都位居世界前列。据不完全统计，全国大大小小人造石生产企业https://www.doczj.com/doc/eb16481883.html,/enterprise/近千家，2007年全国人造石企业https://www.doczj.com/doc/eb16481883.html,/enterprise/的销货总额已超过70亿人民币，出口https://www.doczj.com/doc/eb16481883.html,/近1亿美元，已经成为新型装饰材料领域不可忽视的一个行业；为繁荣我国的装饰材料市场https://www.doczj.com/doc/eb16481883.html,/enterprise/FuJian/QuanZhouShi.html，改善人民的家居生活品质作出了重要的贡献。在未来的几年里，全球的人造石市场 https://www.doczj.com/doc/eb16481883.html,/enterprise/FuJian/QuanZhouShi.html仍将保持良好的增长势头，商业空间的应用将是主要增长点。但与此同时也存在一些问题：小规模企业 https://www.doczj.com/doc/eb16481883.html,/enterprise/众多，产品https://www.doczj.com/doc/eb16481883.html,/sample/质量良莠不齐；产品https://www.doczj.com/doc/eb16481883.html,/sample/价格竞争愈演愈烈，以次充好现象屡屡发生；信息不对称导致消费者选购比较盲目。 今后，人造石产业的发展方向是： 低端碳酸钙板因其性能先天性的不足（易渗色、易开裂等）的特点，将会逐步淡出市场 https://www.doczj.com/doc/eb16481883.html,/enterprise/FuJian/QuanZhouShi.html。而以氢氧化铝粉作为填料的中高端板材，将成为市场https://www.doczj.com/doc/eb16481883.html,/enterprise/FuJian/QuanZhouShi.html的主力军。 压克力人造石由于它的稳定性、物理性、耐老化性和抗变黄性的优势，将应用于高档装饰。
有关人造石学习资料 前言 中国经济正在飞速发展，国内市场对于人造石装饰材料的需求也在不断增加。但是良莠不齐的市场产品再加上您对该产品的不了解，使您对目前市场上质量不同、价格不同、品牌不同的人造石产品很迷茫。本学习资料将从：
1．什么是人造石？ 目前市场上普遍销售的人造石学名叫“硬质实心装饰材料”俗称“人造大理石”。该产品是由有机树脂既不饱和树脂（或甲基丙烯酸甲脂）和无机填料、聚脂粒子以及相应助剂、颜料等混合搅拌浇铸于模具中，并固化（或聚合）形成的一种装饰材料。 该产品由于其聚脂粒子的不同及颜色的不同，可分别用于大规模的集团装饰和小范围的家庭装饰。如机场、餐厅、银行、宾馆、酒店、办公楼、及家庭厨房、卫生间、门框、窗台、家具等等。在上述设施中，大到内、外墙面、立柱，小到台面、烟盘、笔筒等等。无所不能，无所不包。由于其内外品质的一致性，故该产品长期使用后，稍经处理（打磨、抛光）就鲜艳如新、无陈旧感，并且由于其成品所具备的环保性能，该产品目前已经成为房地产、橱柜、装饰行业之首选材料。2．人造石的起源及发展 人造大理石起源于美国。该产品是由美国杜邦公司于70年代用甲基丙烯酸甲脂（简称MMA）与氢氧化铝粉混合经聚合成型，形成了杜邦.可丽耐人造石。由于该产品的多彩性、内外品质的一致性、环保性及其成品的整体溶于一体，故自十九世纪七十年代至二十世纪当中、杜邦.可丽耐由美国国内发展至欧州，并迅速遍及东南亚及发达国家，其产品风靡一时。 甲基丙烯酸甲脂的优异性能无疑是制造人造大理石原料的最佳选择，但其高昂的成本、复杂的配方、多序的工艺，使其形成的昂贵价
格，却使大多数百姓望而却步。于是十九世纪九十年代初期，英国爱尔兰的威尔人造石公司（WELLSTONE）改用价格低廉工艺简单的不饱和树脂为原料制作此类产品，并获得初步成功，从而在欧州大规模推广流行。 A、国外不饱和树脂人造石的起源及发展 1．英国爱尔兰威尔公司的产品自开发至发展经历了：九十年代初期由不饱和树脂对甲基丙烯酸甲脂的简单替换，该阶段虽然将人造石成本降低了、人造石价格降低了。但不饱和树脂人造石由于其不饱和树脂的配方及生产工艺的缺陷，使其在固化后的巴氏硬度、抗拉强度、抗冲击强度等各项指标并不能达到甲基丙烯酸甲脂聚合后的标准。并且为追求不饱和树脂的交联（偶合）程度和易操作性，将不饱和树脂中加入了大量的苯乙烯，从而使不饱和树脂中的苯乙烯含量过高，形成“苯乙烯”挥发严重。并且由于使用旧定义的不饱和树脂配方，不饱和树脂人造石存在着板材过脆、及易断裂、吸水率高、板面翘曲变形、产品“苯乙烯”挥发严重等质量问题。 2．九十年代中期，威尔公司针对不饱和树脂板材的上述缺点，对其树脂进行了改进。至此板材断裂、翘曲变形现象减少，但对其使用树脂配方中出现的吸水率高、“苯乙烯”挥发严重的问题尚未解决。3．二十世纪初期，由于社会的发展，以及人们对环保的日益重视和人们对产品质量的日益提高，随着国际大型人造石生产企业和国内重视产品质量，人造石生产企业的不断交流：食品级、高防水、无挥发、无断裂的人造石专用不饱和树脂配方和专门生产食品级、高抗水、无
石英石和人造岗石的区别 人造岗石 人造岗石是以不饱和聚酯树脂为粘结剂，由大理石粉石砂或花岗石碎块用粘结剂粘结而成。普通岗石，也称人造大理石。其生产方式有两种：压片式生产和荒料式生产，两者各有利弊。前者在对角及平整度方面占优，而后者在色泽均匀方面较好也可做异型加工，比如圆柱加工。目前市面上岗石以荒料式的生产方式较多。 产品特性：①岗石多半采用的是颜色各异的有机颜料，有机颜料对日照、水气、酸碱等没有耐受性，容易褪色甚至变色。②岗石多半胶水含量高，一方面导致石头质感不强，装修效果上不了档次，另一方面胶水热胀冷缩幅度大，产品易变形起翘，使用寿命短，再者，其胶水一般含有具挥发性的有毒气体，对人体有害。③岗石由于工艺原因，气孔很多，产品耐冲击能力差，而且易渗污渗色，抗病变能力差，其光泽度较假，容易被磨损，不持久。 ④用大理石粉为原料的岗石不耐酸，因为其主要成分是CaCO3, CaCO3与酸易反应而分解；大理石粉和粘结剂硬度都很低，故而岗石的硬度也很低，一般都小于莫氏硬度3，所以不耐磨，不耐刻划，易刮花。⑤第一代岗石由于含有大理石和花岗石的成分，或多或少存在一定的放射性。 人造岗石主要用于内墙、地面，在使用过程中物理性能底于天然石材和石英石，当用于地面时容易产生起鼓、变色、划伤等现象，长时间使用后清洁极为困难。在表面光泽度方面也与天然石材有较大差距。 石英石 石英石，是一种由细小英石合成的新科技人造石，其制造流程是经过一套最先进及专利BRETONESTONE SYSTEM 系统生产而成。产品内裹成分有超过90% 天然石英石或岗石再混合一种超高性能树脂和特制颜料而结合一体。它的主要材料是石英，石英石无辐射、硬度高，造就了石英石台面刮不花（莫氏硬度7），污不染（真空制造.致密无孔），烫不坏（石英材料。可耐温1300℃），用不旧（30 道抛光工艺无需维护），无毒无辐射（NSF 认证，不含重金属，可与食品直接接触）。石英石台面色彩多样，戈壁系列，水晶系列、麻石系列，闪星系列更具特色，可以广泛应用于公共建筑（酒店、餐厅、银行、医院、展览、实验室等）和家庭装修（厨房台面、洗脸台、厨卫墙面、餐桌、茶几、窗台、门套等）领域，是一种无放射性污染、可重复利用的环保、绿色新型建筑室内装饰材料。
首先了解一下化工材料基本常识:什么是树脂以及树脂的用途,树脂分不饱和树脂与饱和树脂环氧树脂酚醛树脂等几大分类,这里主要给你介绍一下不饱和聚脂树脂.不饱和聚脂树脂.按性能分有邻本型与间苯型两大类按用途分主要有： A"人造大理石树脂"(例如885树脂颜色微蓝)；B通用树脂(也叫手糊树脂例如:191树脂颜色透明浅黄色液体或微绿色)；C人造"透光云石树脂"(中等粘度和高反应活性，耐光、耐水、耐候性优良。固化后具有很高的力学性能和硬度。特别适用于透明、耐光、耐水、耐候要求高的FRP制品。)；D"水晶树脂"具有中等粘度和高反应活性，有优良的力学性能，色泽浅、透明度高、放热峰低。适合于制作工艺品，具有优良的强度、韧性以及耐候性。但以个人来看目前国内的水晶树脂硬度与做出来产品的质感完全没有日本水晶树脂好例如做水晶工艺品都用日本水晶树脂国产的做一般产品还是可以的．；E＂食品级树脂＂有中等粘度和反应活性，固化后具有优良的力学性能。广泛应用于玻璃钢制品的手糊、缠绕等成型工艺特别适合于餐桌饮用水箱及输水管道内衬层（最直接的例子就是镶牙做假牙用的就是食品级树脂，当然质量好的还要是进口的）；F＂模具树脂＂以邻苯二甲酸酐和标准二元醇为主要原料的不饱和聚酯树脂，已溶于苯乙烯中，具有中等粘度和中等反应活性，固化后具有优良的力学性能。是玻璃钢模具专用树脂。E＇胶衣树脂＂是以邻苯二甲酸酐和丙二醇为主要原料的不饱和聚酯树脂，加入进口气相二氧化硅及其它助剂制成的胶衣，已溶于苯乙烯中。具有高粘度和高触变、垂直面不流胶等优点。适合于一般玻璃钢制品表面涂层。也可以用在在人造大理石表面这样可以增加人造大理石亮度还有抗污染作用．我这里就简单的把主要用途比较广泛比较常用的树脂做一个介绍． 回答者：热心网友| 2011-6-6 16:02 你好，现在人造石大致有以下几种，每种人造石所用树脂有所不同： 1、纯亚克力人造石（PMMA板）。主要原料是甲基丙烯酸甲脂、超细氢氧化铝(ATH)、颜料。纯亚克力人造石的代表就是：杜邦可丽耐。 2、复合亚克力人造石（UP/PMMA板）。是一种以PMMA和不饱和聚酯树脂改良后的产品。如杜邦蒙特利。 3、标准树脂板人造石（UP板）。主要原材料是不饱和聚酯树脂、氢氧化铝(即三水合氧化铝)、颜料。 4、非标准树脂板人造石。主要原材料是不饱和聚酯树脂、钙粉或其它石粉，颜料。 5、人造大理石。分树脂型和非树脂型。树脂型的主要原材料是不饱和聚酯树脂、石英砂、碎大理石、方解石粉等。这种树脂型人造大理石实质上就是非标准树脂板人造石。非树脂型人造大理石是指采用水泥作为粘结剂或其它方法制成的人造大理石。 6、石英石人造石，是一种由细小英石或岗石合成的新科技人造石。产品内裹成分有超过90% 天然石英石或岗石再混合一种高性能树脂和特制颜料而结合一体。它的主要材料是石英。此类产品的代表就是西班牙的CosentinoS.A.（科森蒂诺）生产的赛丽石（英文“Silestone”） 回答者：想去桃花岛za|一级| 2011-6-6 16:02
天然石、人造石、石英石、不锈钢橱柜台面的优缺点 目前市场最常见的橱柜台面材质主要有四种：天然石、人造石、石英石、不锈钢，现在让我们主要来看看天然石、人造石、石英石材质的台面各有什么优缺点吧！ 1、天然石台面 天然石包括了各种花纹的花岗石、大理石，比较常用的是黑花和白花两种。 优点：天然石材的密度比较大，质地坚硬，防刮伤性能十分突出，耐磨性能良好，而且纹理非常美观，造价也比较低，最为常用的几种价位仅为几百元左右一米，属于经济实惠的一种台面材料。高档的天然石台面价格也有上千元的。 缺点：1.天然石材有孔隙，易积存油垢；2.天然石材较短，两块拼接时也不能浑然一体，缝隙易滋生细菌；3.天然石密度较大，需要结实的橱柜支撑；虽然质地坚硬，但弹性不足，如遇重击会发生裂缝，很难修补，一些看不见的天然裂纹，遇温度急剧变化也会发生破裂；天然大理石脆性大，不能制作幅面超过1米的台面。 特别提醒： 天然石材部分材料可能有放射性和散发毒气，不符合环保要求，如没进行特殊工艺处理，有可能会对人身体造成伤害，因此选择时最好做辐射测试品牌，像品牌好的欧.派、海.尔等都是经过严格辐射测试的。 2、人造石台面 人造石，又称为高分子实心板，是采用天然矿石粉＋色母＋丙烯酸树脂胶，经高温、高压处理而成的板材，质地均匀，无毛细孔，是市场公认的最适宜于现代厨房的橱柜面板材料。
优点：人造石材更耐磨、耐酸、耐高温，抗冲、抗压、抗折、抗渗透等功能也很强。其变形、黏合、转弯等部位的处理有独到之处；花色丰富，整体成型，并可反复打磨翻新。因此抗污力强，因为表面没有孔隙，油污、水渍不易渗入其中，一般性的污渍可用湿布或清洁剂即可擦去；可任意长度无缝粘接，同材质的胶黏剂将两块粘接后打磨，浑然一体，接缝处毫无痕迹。 缺点：自然性显然不足，纹理相对较假；价格较高。 特别提醒： 即使是无缝人造石，因其加工工艺的不同，质量也分三六九等，因此在选择上一定挑信誉比较好、服务有保证的品牌，比如欧.派、海尔、金牌等。 3、石英石台面 石英石实际是人造石的一个材质上的区别，它也是人造石的一个种类。但是因为它独特的性能高昂的造价使它的价格高于一般的人造石，是全新的人造石产品。它以天然石英结晶体矿为主要原料，通过引进进口的全自动化控制生产技术设备，在高温高压状态下而制成的装饰面板。 优点：在保证高硬度、耐高温、耐酸碱、耐冲击、易清洁的基础上，无任何对人身体有害的放射性元素。采用世界上最先进的工艺生产的超硬环保复合石英板材，其中含天然石英最高可达９3％，还含有树脂、矿物颜料和其它添加剂组份，精选的物料经调色和真空高压形成极其紧密的复合体，再经复杂的分切和表面抛光工艺成为石英石，这种板材的表面象花岗石一样坚硬，色彩象大理石一样丰富，结构象玻璃一样防腐抗污，精加工后的形态象人造石一样完美。正由于她在多方面的优异性能，使她成为世界上应用于厨卫台面和精品墙地面最理想的材料。缺点：价格较高 4、不锈钢台面 、优点：各项研究表明与他台面相比较不锈钢台面抗细菌再生能力排名第一。环保无辐射。使用寿命长，经久耐用、易清洁，始终光亮如新。 缺点：就是不耐划，随便一个硬物就可以画出划痕。然后永久性的不可修复。
人造石行业知识及简介 1 人造石行业知识及前景 1.1 人造石概述 人造石，又称人造合成石，是利用天然石材碎料，经胶黏剂、固化剂、助剂等粘结，再经抽真空挤压成型而做成的一种装饰面坯（块、板）料。人造石的坯（块、板）料经切割、铣磨、抛光等加工后，最终做成各种装饰板材、异型材。 1.2 人造石的发展简史 人们利用自然界的石料从事生产、生活已有几十万年的历史了，作为建筑和装饰使用的石材，据记载也有上万年的历史。近现代，人们利用大规模的工业化开采石材，使得取自自然界中的石材数量迅速增长，但是人们也意识到自然界中的石材并不是取之不尽，用之不竭的，人们注意到了对采集、加工石料的副产品－碎屑的利用、开发，如制造混凝土、筑路基、制作水磨石等，其中利用石材制作复合装饰材料，已经有上百年的历史了，人们最熟悉的水磨石在一定意义上也是早期的无机人造石。但水磨石仿真性、自然色泽、纹理很差，强度也低，形状单调。怎样利用自然界中的原始碎屑，制出更加逼真的天然石材效果呢？有着用石材盖房，又特别喜爱不断用石材翻新、维修建筑的意大利人，受制作瓷砖须将陶土搅拌混合再将其挤压成陶瓷制品的启示，首先制出石粉与水泥或树脂结合的复合板。但是强度、抗折、抗压等性能均不理想，其产品只能装饰在室外粗糙的地方，色彩品种也单一。20世纪60年代，意大利百里通（breton）公司在总结一些合成石的经验与失败的基础上，把树脂与石料混合装入模具，依据使用方向不同生产出大大小小多种规格的长方形石料，使用的技术类似混凝土预铸件技术，但通常产品形体过大，品种单一、性能差，如产品密度低、气孔多、蔬松等缺点，市场前景并不好。而1968年意大利百利通（Breton）公司推出第一条具有真空、搅拌、振动的人造石生产线以来，人造石产品质量有了质的飞跃，它奠定了现代化人造石规模化生产的基础。以后人造石生产线经过不断改进，到2005年全世界使用百利通人造石生产线已近150条，一些公司围绕这一技术相继开发了一些辅助设备，近些年来又开发了直接压片（板）状的人造石生产线，使人造石生产装备与产品更加完善与丰富。 20世纪70年代末到80年代初，我国先后有北京大理石厂、广东云浮市粤云新型石材有限公司、山西福茂石材公司等全套引进了意大利百利通的合成生产线，成为我国较早进入市场规模化的生产企业；20世纪90年代，台湾罗马石材公司全套引进百利通人造石装备在台湾大量生产，后又在苏州成立了目前国内最
九龙仓长沙国金中心 石材晶面处理施工方案 一、地面石材打磨抛光工艺流程 第一、现场成品保护 对与人造石接触的其他装修面根据其区别进行特定的成品保护，防止其在施工过程中受到污染。 第二、地面人造石清洗 使用地台清洗机配合中性石材清洗剂对地面的人造石进行清洗。 第三、无缝处理 确定切石缝的宽度，选择适合的切割片，由专业的施工人员用石材切缝机进行开缝，吸尘器除尘。再用相应的云石胶调合成接近石材颜色的胶，将切开的缝隙填满，待胶完全干透之后打磨地面。 第四、人造石整体研磨处理 人造石整体研磨的工艺流程为：整平→粗磨→细磨→精磨→抛光→表面结晶再造等。 1、整平：使用50#、150#全钢磨碟对石材剪口（接缝的高低）进行整平，在整平过程中，要使研磨机以“井”型上下左右均速打磨。 2、粗磨：整平完成后，使用300#、500#金钢树脂磨碟或磨块，配合专业石材研磨翻新机对人造石进行研磨处理，以消除150#金刚磨碟的表面研磨划痕现象。 3、细磨：使用800#、1000#金钢树脂磨碟或磨块对人造石进行打磨，以消除粗磨留下的痕迹，在研磨过程中要经常使用刮水器检查人造石表面划痕情况，一定要消除划痕，人造石开始有弱光出现。
4、精磨：使用2000#、3000#磨料（全钢树脂或磨块）对细磨完成后的人造石进行精抛处理，使人造石抛至原有的光泽度。 5、在研磨过程中，要经常使用刮水器检查人造石表面划痕情况，一定要消除每个号的划痕。另一方面打磨翻新时加水量的控制，人造石翻新要求加水量需要适量，不能过多或过少，这样可减少打磨的阻力，不影响翻新的速度。 第五、晶面处理 待地面完全干燥后开始进行晶面处理，晶面处理操作流程如下： 1、将10-20克高臣结晶粉按1:4比例兑水均匀喷涂于石材表面，先用晶面机配百洁抛光垫在石材表面抛磨3-5分钟，使石材表面形成第一道结晶层，地面干净、晶亮，然后再用吸尘吸水机把残留物清理干净。 2、再将小量的清水撒在地上，将晶面机配以百洁抛光垫进行抛磨1-2分钟，再用吸尘吸水机把残留物清理干净，至此石面无尘、无污渍、无附着物。 3、将10-20克高臣结晶浆置于石材表面，用晶面机配百洁垫将结晶浆均匀抛磨，抛至结晶浆被完全吸收，使石材表面形成第二道结晶层，至此地面通透、光亮如新。 4、最后用吸尘吸水机将表面清理干净即可。 本操作流程是目前最新的一种高光度晶面处理流程，具有防滑、防污,防划伤的保护作用；无异味，环保，不影响石质等特点。并且可以增加人造石表面的硬度和光度，更有防滑除渍之功效，人造石原有色泽得到显露及全面性保护，光度能达到国家一级标准，硬度增加2-3个莫氏硬度。 所有工序完成后，石材整体能达到美观、平整、无缝、洁净、晶亮。 完成以后，待业主、物管验收后满场用带绒布的塑料垫加模板保护。
人造石英石的制作方法及配方 配方： 721-3树脂 8% 800目石英粉 19% 400目石英粉 11% 80目石英砂 13% 60目石英砂 17% 80目玻璃 8% 10目玻璃 6% 40目白玻璃 18% 偶联剂 2%（树脂含量） 石英石成型工艺： 石英石的合成，目前主要是在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程。工艺上以中温固化居多。 按照需要的比例将不同目数的填料混合好，与已经加好中温引发剂和色浆的树脂再混合，并将其抽送到浇注机上部的料斗中，搅拌混合。在浇注口处，用控制台控制浇注口的移动速度和移动方向及下料速度浇注到已经准备好的模具中，浇注完成后，将模具送到压机的下面，通过真空高压压制，再进行高温处理，最后打磨抛光制成成品。
1、原料精选与混合 寻找优质的石英矿产和其他添加剂，多种颗粒度尺寸的石英矿产原料由专门的净化设备进行去杂提纯的，去除可能含有的木屑、金属碎等杂质，然后才输送入原料混合塔，逐级将矿产和其他的添加剂进行均匀的混合。 不含杂质的原料及均匀混合是板材无缺陷的根本保证。 2、定厚成型 配比与混合好的原料进入超大的成型机内，由电脑感应的定厚设备对板材胚料的平整度和厚度进行精确的调整，成型后直接置于带式输送带上，每次仅成型一张板材。 3、真空压铸 成型的胚料在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程，安装于地底的真空设备将矿产空隙内的空气排至接近真空，形成矿砂、矿粉、其他添加剂间的最紧密堆积，达到无孔的效果，每张板材的作业时间约15分钟。 将每张超大规格的板材进行的真空压铸用来保障材料的致密和无孔, 板材尺寸越大其工艺的保障越复杂。 4、从真空压铸机内出来的板材，直接送入90-110℃的烘楼中，中温固化50-120min。 烘楼烘烤的一段时间，是石英石板材达到一定的固化度。保证板材的优良性质。 5、表面抛光 在自动化的滚轴式输送线上, 大板被缓慢移动, 经由36道由粗及细的大型特种磨头, 高速转动和前后匀速运动下,辅以大量的冷却水和不同的磨料,表面被抛光处理成特别光泽的镜面效果。 由此表面处理完全展现出来。 除了上述的中温固化，一次一张薄板成型工艺之外，另有2种方法也有客户使用。 常温固化，与上述的工艺一致，仅是加入一定比例的常温钴促进剂（）和固化剂过氧化甲乙酮。在压制成型以后，不经过上述的4步中温烘烤，常温下，等板材有一定的固化后再进入烘箱烘烤。 需要指出的是，石英石的质量好坏与树脂的含量多少有直接的关系。石英石中石英的含量越高，树脂量越低，质量就越好，越接近天然，越不易变形。专家指出，当石英石中树脂的含
UPR类：不饱和聚酯树脂为基体的实体面材 一、规格尺寸 板材按长、宽、厚分为三种标准规格尺寸型式（单位:mm）人造石基 本知识 第一章人造石发展史 第一节人造石产生背景 一、其他材料有明显缺陷 其他材料都有明显缺陷；天然花岗石具有放射性对人对环境有毒害，密度大特重运输困难，天然色彩单调枯燥；木材易燃，不耐渗透；防火板硬度低,不耐腐蚀；不锈钢价格贵，不易加工，色彩单一；瓷砖，拼接安装有明显大缝隙；玻璃易碎，不易加工等明显缺陷。 二、人造石能弥补其缺陷 人造石则弥补了这些缺陷，同时其调色千变万化具有色彩丰富，阻然性能优异，易清洁打理，耐污染性，健康环保无辐射，手感舒适，韧性高，易于修复，防摩擦，防划伤等各种优点。 人造石的这些优点满足了人们对个性化的需求，对艺术美感的需求，对安全、健康、生态环保的要求，正因如此，人造石才能在激烈的市场竞争中从应运而生到独领风骚。 第二节杜邦发明人造石 1965年美国杜邦公司以甲基丙烯酸甲酯为粘合剂，配以天然大理石、方解石、硅砂、玻璃等无机粉料，再添加适量的阻燃剂，经浇铸、振动压缩、挤压等工序，制造出一种新型的复合材料，学名SOLID SURFACE，译名实体面材，俗称人造石。
第三节人造石风靡世界 一、英国公司改良生产技术 杜邦公司发明的人造石虽然表面硬度较高，质感较好；但成本高，技术复杂，无法得到普遍推广。后来英国Wellstone公司用不饱和树脂代替甲基丙烯酸甲酯生产人造石，使成本大大降低了，具备成本技术普及推广条件。 二、显著市场竞争优势 人造石具有各类显著特色优势，具备极强的市场竞争普及推广优势。 人造石色彩艳丽丰富；阻燃性能优异；易于清洁打理，耐污染性强；健康环保无辐射；手感舒适亲切，韧性高，易于修复，防摩擦防划伤；具备无孔均匀质，贯穿整个厚度的组成具有均一性，整体表里如一；同时又可以制成难以察觉接缝的连续表面，并且通过维护和翻新产品表面又能回复如初；正因为具备这些显著特色优势，消费者更愿意接受人造石，从而在与替代品竞争时具备显著市场竞争优势，抢占到消费者，具备极强的市场竞争普及推广优势。 三、日渐风靡世界 随着生产制造技术的日趋成熟，并迅速传到其他国家；加上人造石的显著市场竞争优势，日益受到世界各国消费者的青睐，人造石日渐风靡世界，在全球引领一场人造石消费文化潮流。 第四节人造石引入中国 一、产销量日趋增大 中国在二十世纪九十年代初引进人造石生产技术，并迅速生根开花，衍变出多种生产工艺方法，经过近十五年的发展，目前已发展成为一个初具规模的行业（年产值已达100多亿元），据统计1996年生产厂家不超过5家，1998年约为10家左右，到2000年已发展到50多家，而在2004年大大小小的厂家已超过150多家，现在估计上千家。销量每年均以倍增——1998年的销量约为50万张标准
人造石英石在国际上已经成为一种新兴的台面材料，在欧美越来越多的石英石产品进入消费者家庭。特别是2006年在米兰国际橱柜展上，世界各国名牌橱柜推出的新品上，我们可以明显感觉到这种趋势，大部分橱柜品牌都用石英石板材代替天然石和传统人造石作为展示。在中国市场上先后出现了赛丽石、喜仕隆、赛诺司通等进口品牌和贝弗龙、帝蒙等国内品牌。在市场渠道方面，各品牌都采取自建渠道和批发为主，贝弗龙石英石率先引进特许经营的营销理念，和广大经销商共同分享石英石广阔市场。这一营销理念使得贝弗龙石英石处在国内领先地位，2007年贝弗龙石英石销售量预计在8000万人民币。而整个石英石的市场规模在3亿人民币的规模，占整个国际市场不到1/75比例，与国际市场相比，中国石英石潮流才刚刚开始。 2009年中国人造石市场容量为500亿人民币，石英石占人造石产品的份额不到10%，随着更多的企业进入石英石市场，生产技术的进一步完善和市场不断成熟，石英石市场逐步被激活，消费需求不断增加。从橱柜业统计的数据来看，从2004年到2009年这5年内，我国将有2900万套整体厨房家具的市场容量，平均每年580万套，若按平均每套1万元，橱柜台面占其中费用40%的比例计算，每年仅橱柜台面就有348亿元的市场空间。而石英石又将成为橱柜台面的主流产品。加上卫浴台面、桌面、地面、墙面等其他领域的应用，石英石将孕育着一个巨大的产业。就像《中国橱柜报》中对石英石市场分析的那样：目前石英石板材产品市场与20年石材市场，10年前人造石市场状况相似，在未来市场将以每年500%的速度递增，具有巨大的市场空间。 建立营销团队，制定行之有效的营销考核和激励方案。许多企业新产品之所以推广不成功，是因为企业的营销团队根本就没有引起重视，企业对业务人员既没有考核，也没有激励。这样一来，业务人员便不会主动去推销，新产品还没有走向市场，就先被自己的营销团队给否定了。 因此企业要想把尤其对企业来讲具有战略意义新产品推广成功，首先就要把上市新产品的意义给业务人员讲明白，并制定行之有效的营销考核和激励方案。 经销商的引导和强制要求。由于企业的新产品的成功推广离不开经销商的支持/配合和资源的倾斜，所以如何给经销商足够的压力和动力，让他们大力去推广，这也是企业的新产品能否成功推广的关键因素。 石英石板材的主要材质是石英石，具有天然的表面光泽，天然的石材使石英石板更加具有丰富的色彩。而且石英石的板的样式是多种多样，有天然的水晶系列，闪星系列，戈壁系列等，而且极具环保特色。石英石板材作为一种新型的热销建材，正在大抢市场。 石英石的除了美观耐用之外，最大的优势就是具有环保性。现在的人们物质生活提高，所以更加重视环保，相比充满甲醛的普通建筑材料相比，新型的石英砂和重要原料经过压制，制成了人造石英石。人造石英石的出现还能够避免天然石材的过度开采，而且还能吸收一些废除材料，价格比天然的要便宜，质量和装饰效果却一点不输。更加受广大朋友的喜爱。 正是由于如此多优秀性能，又有政府的支持，人造石英石的成本大大降低，正逐渐走入每一个家庭。随着国家对环保要求不断升高，陶瓷砖等多种建材的限制越来越多，作为政府大力扶持的石英石，自然是占尽了优势抢占了先机。 现在我们来看石英石，石英石是在真空条件下将石英石晶体、树脂和微量颜料等材料通过
人造石台盆(树脂台盆/微晶石台盆/大理石台盆)制作工艺 一、台盆制作简介： 台盆制作方法也有多种，典型的是彩色抽花玉石盆及纯白胶衣盆（微晶石台盆）两种。彩色抽花玉石盆的制作工艺较为复杂，关键在于花纹的逼真度和玉石效果要出来。有一次性成型的模具要求要高的多。 二、原材料： 1、人造石级树脂； 2、固化剂； 3、促进剂； 4、脱模剂或脱模蜡； 5、抛光水； 6、洁膜水； 7、玛瑙粉；8、色料；9、偶联剂；10、固纹剂；11、瓷化剂 三、台盆制作工艺： 当我们操作之前，新的模具我们要用洁膜水清洁模具2---3遍，在用封孔剂将模具的微孔封住3---4遍，（然后是脱模蜡6遍，此方法是比较早的工艺，好多厂家还在用，本节不推荐使用）建议用永久脱模剂，涂4---6遍。（见附表）做完以上工作后，我们开始制作台盆。 台盆制作方法一： 1、先用树脂加50%左右的细粉，1%的色料，固化剂，促进剂的混合物均匀的涂在模具表面。 2、将主料树脂、粗细粉、色料、固化剂、促进剂等混合物浇铸到模腔二分之一处，进入真空箱抽真空至0.1，取出扣模作二次浇注。 3、待固化脱模后进入恒温箱体作二次固化。 4、二次固化完成后开始打磨，然后进行瓷化，即可得美玉石产品。 台盆制作方法二： 模具处理工艺相国，接下来我们在模具表面喷涂一层彩色胶衣，然后合模具作浇铸，为了减少气泡的形成，建议在树脂里添加专用消泡剂（见附表）并先将配好的料抽真空，然后边震动边浇铸，待完全固化后脱模，修边，后固化即可包装入库了。 四、工艺流程： （方法一） 洁模――封模――脱模剂――涂刷底料――浇注主料――抽真空――扣模――二次浇注――固化成型――脱模――后固化处理――打磨喷瓷化剂――常温瓷化――包装――入库 五、成本核算：
如何做好人造石英石板材 石英石是由90%以上的石英石填料加百分之几的树脂及辅料在真空振动加压成型，由于石英石在生产配方中含量较高，所以叫做人造石英石。 石英石首先是由意大利百里通研制生产，百利通石英石生产设备,一条生产线的投资1.7亿元人民币，韩华出于市场考虑与百利通签署的额外的协议——在2010年前，百利通的设备不允许卖到中国。前几年国内有部分厂家通过模仿，改良自主研发设备。生产石英石板材，由于设备运行不稳定，设备维修率高，生产的板材合格率不高，主要有针孔、杂质、纸皮凹陷、色差、变形等质量缺陷。通过这两年来技术不断的完善，现已解决了板材质量问题。而人造石英石产品也得到了广大消费者的认可。但是，目前行业中还有大部分人没有掌握好关键技术，生产出板材不合格，树脂含量高，板材有气孔，要通过修补表面来处理。是必会影响石英石品质，给客户留下不好的影响，导致石英石行业健康发展。 要想做好人造石英石，以下四点是关键。 一、设备的选型 现石英石定厚抛光设备技术已成熟。压机是生产石英石关键设备，而有些设备制造厂家误认为偏激力越大越好，压机配备振动电机不合理，导致大马拉小车，使设备运行不稳定，维修故障率较高。而有些制造厂家为了降低设备维修率改用多台小型振动电机。虽然设备维修率低了，但是，板材生产树脂含量偏高。多色板造成渗色现象。因振动电机过多，不同步，导致偏激力一部分内消耗。所以一台好的压机要具备以下几个特点。〈一〉设备运行稳定，维修率低；〈二〉真空密封性好；〈三〉配方中树脂含量低；〈四〉操作方便，维修方便。 二、原辅材料的把关 巧妇难为无米之炊，在进原材料之前，尽量找信用度比较好的供应商，树脂、石英砂粉、玻璃、色浆、固化剂、偶联剂是我们生产石英石常用的原辅材料。 〈一〉.树脂. 1. 全名:不饱和聚脂树脂 2. 聚合物固含量≥65% 3. 树脂黏度850～1200Mpa.s(根据温度调整树脂黏度)