安徽皖辉电气设备有限公司成套装配过程检验记录
装配过程检验记录 编号：TYDQ.JL—12 产品名称规格型号 数量产品编号 检验日期质检员 检验项目技术要求检验结果 关键元器件和材料的安装1 元器件和材料外观良好，无缺陷。 2 元器件和材料选择正确，符合图纸要求。 3 元器件安装牢固、美观，无损害等现象。 □合格 □不合格 主回路母线1铜排无裂纹、锤痕、凹坑等缺陷；导线无损伤、裂纹等缺陷。 2搭接面平整，连接紧密可靠。 3走线美观、相序正确，颜色或色标明显清晰。 □合格 □不合格 母排螺栓连接扭矩检查M8 8.8～10.8牛·米M16 78.5～98.1牛·米 □合格 □不合格M10 17.7～22.6牛·米M18 98.0～127.4牛·米 M12 31.4～39.2牛·米M20 156.9～196.2牛·米 M14 51.0～60.8牛·米M24 274.6～300牛·米 二次配线1导线颜色型号正确。 2布线整齐美观，无损伤和接头。导线压接牢固、可靠。 □合格 □不合格 接地有可靠的接地装置并设有明显的接地符号 □合格 □不合格门及门锁开闭灵活、无噪音，关闭紧密。 □合格 □不合格清洁内部和外部清洁、整齐，无残留物品和杂物。 □合格 □不合格产品铭牌产品铭牌固定要牢固、平整、字迹清晰、内容齐全。 □合格 □不合格 产品一致性 检查关键元器件的一致性： 断路器、接触器、继电器、刀开关、电容器、控制器、 熔断器、插座、导线、绝缘支撑件的规格型号和供应商。 上述关键件/材料是否和《关键元器件和材料清单》保持一致。 □合格 □不合格铭牌是否和试验报告一致。 产品结构的一致性： 功能单元的连接方式、主母线配置、绝缘支撑间距、产品外 形尺寸是否和试验报告一致。 铜排、导线的规格是否和试验报告一致。 检验结论：□合格□不合格
xxxxxxx股份有限公司 装配检验记录 (编号：TH/QR0224 版本号：16-01) 产品名称合同编号 产品编号产品型号 序号检验项目检验要求检验结果处理结果备注 1 需求计划核对需求计划要求项目，合同编号、产品编号、版本号正确无误,部分重要物料在电脑上查询BOM进行确认 2 料槽米道无明显色差，供应商合格标签标记统一 3 料槽种类符合需求计划要求（21通道(U型/V型）/63通道/72通道/平板） 4 料槽上有珍珠棉贴保护 5 上、下端面水平度≤2mm，前后平面度≤1mm 6 显示屏外观无划伤，保护膜无破损等缺陷 7 显示屏型号符合需求计划要求 8 振动器张贴标签上的频率、安装顺序一致 9 振料斗左右、前后水平. 10 振动器所有螺丝紧固，接地线螺丝紧固（除有振动器台板机型外） 11 振动器不允许贴米道，缝隙≥2mm，外观合格无生锈 12 吹嘴吹嘴与吹嘴上端面的平面度≤0.5mm（即整体） 13 吹嘴与吹嘴的前后平面度≤0.5mm（即整体） 15 1DS机器的吹嘴组件要安装溅料板 16 吹嘴表面不允许有掉漆，划伤 17 电磁阀电磁阀型号与需求计划一致，标识张贴在可见位置 18 玻璃玻璃无划伤、磕碰、气泡、破裂等不良，固定牢固 19 相机相机镜头型号一致，有镜头盖 20 相机板型号符合需求计划要求并且一致 21 灯灯的安装方向正确 22 背景板背景板型号符合需求计划要求（固定式、旋转式、透射式） 23 三联件三联件型号正确且安装顺序及方向应该正确 24 调压阀可灵活转动调节，可锁死 25 无杆气缸 组件不得缺少清灰刷，且安装螺丝紧固 26 无杆气缸无明显变形、严重弯曲现象 27 线束整机线束整洁规范，无交叉现象，详见作业指导书《电控箱布线》及《分选箱布线》
施工过程监督检查记录表 施工过程监督检查记录表表格编号1312 项目名称：乌鲁木齐新客站市政配套设施项目土建02标 受检单位检查部位2号线车站防水施工 检查人员曾世超记录表编号 问题描述：防水施工基面阴阳角处理不到位，卷材搭接不牢固。 处理意见： 1、上述问题的处理要求： □进行整改□采取纠正措施□√进行整改并采取纠正措施 2、上述问题的处理限于2014 年7 月11 日前进行整改完毕，并将上报技术室，对整改情况验证采取： □√现场验证□书面验证 检查人员（签字）：曾世超2014 年7 月10 日 原因分析：由于8月15日2号线场移交问题工期较为紧张，工人为求进度忽略了质量。 施工队负责人：王月迎2014 年7 月10 日 纠正及预防改进措施：对搭接不牢固的部位进行重新热粘，对阴阳角不合格部位进行重新处理，并加强对工人的质量教育。 制定人：张爱强2014年7 月10 日 批准人：郭美林2014 年7 月10 日 验证情况： 防水搭接不牢部位已处理完成，阴阳角处理完成。 验证人：曾世超2014 年7 月11 日
施工过程监督检查记录表表格编号1312 项目名称：乌鲁木齐新客站市政配套设施项目土建02标 受检单位检查部位2号线车站钢筋丝头加工 检查人员曾世超记录表编号 问题描述：2号线钢筋丝头加工剥肋太深导致接驳器套上后松动。 处理意见： 1、上述问题的处理要求： □进行整改□采取纠正措施□√进行整改并采取纠正措施 2、上述问题的处理限于2014 年7 月19 日前进行整改完毕，并将上报技术室，对整改情况验证采取： □√现场验证□书面验证 检查人员（签字）：曾世超2014 年7 月19日 原因分析：由于套丝机没有在套丝过程中及时调整导致套丝机松动。 施工队负责人：王月迎2014 年7 月19 日 纠正及预防改进措施：对已经套好丝的不合格钢筋重新切头套丝，并且要求工人套丝过程中随套随调试机器并及时用塞止规进行检验。 制定人：张爱强2014年7 月19 日 批准人：郭美林2014 年7 月19 日 验证情况： 已按要求将套丝机调试完成，将不合格丝头重新进行套丝处理。 验证人：曾世超2014 年7 月19 日
铝合金门窗检验记录表 检验： 校队： 日期： 工程名称 数量 规格型号 检验项目 技术要求 实测结果 型材壁厚 窗可视面≥1.4mm ；门可视面2.0mm 外观 可视面应平滑，无色差、裂纹、气泡、无影响外观的擦划伤，无铝屑、毛刺，连接处不应有外溢的胶粘剂 排水通畅 应有排水通道，规格应符合要求 中梃连接 处和拼接处的密封 密封胶缝应连续、平滑；各连接部位应做防水处理 门窗外形尺 寸 ≤2000mm 误差±2.0mm ＞2000mm 误差±3.0mm 对角线尺寸 ≤3.0mm 门窗框、门窗扇相邻件 装配间隙 ≤0.3mm 相邻构件同一平面度 ≤0.4mm 门窗框、门窗扇搭接量 窗：b ±1mm 门：b ±2mm 五金件安装 五金件安装位置应正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活，便于更换，质量符合标准要求 密封条、毛条装配 装配应均匀、牢固，接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象 压线装配 装配应牢固，高低差≤0.3mm ，长度差≤0.3mm ，不得在一边使用两根压线 玻璃装配 应符合JG/T113规定，中空玻璃厚度大于24mm ，应考虑嵌入深度，前后部余隙 执手开关力 平开窗≤80N 开关力 推拉窗：推拉窗≤100N 上下推拉窗≤135N 平开窗：平合页≤80N 摩擦铰链30-80N
铝合金门窗过程检验记录表 工程名称数量规格型号 检验项目技术要求实测结果结论 下料 长度≤±0.5mm 端面与侧面不垂直度≤0.1mm 角度±0.1° 水槽孔平开窗应在下方距滑撑对角的内角100mm开水槽缺，长度为8mm—10mm；推拉窗水槽孔加工距端部230±3mm 锁孔五金配件安装处开孔以五金配件尺寸规格为准，考虑实际使用功能，以使用灵活，使用不变形为宜 端铣各型材端部铣及端部拼装缺应根据所配型材尺寸铣缺其误差为±0.3mm，其端铣面应无飞边、毛刺 部分门窗在组装时需对与之配合型材做铣缺处理，铣缺位置按标注位置允许误差为±0.3mm,其铣缺尺寸大小应根据与之配合型材断面尺寸允许误差为±0.3mm 门窗在加装中梃前，在中梃加装位置先划基准线，划线时应充分考虑型材壁厚、角铝位置、角铝方向等 门窗组角≤2000mm 误差±2.0mm ＞2000mm 误差±3.0mm 对角线之差≤±3.0mm 相邻构件平面高度差≤0.4mm 组角时组角胶涂抹于角码切割断面两边，型材断面要涂抹同色硅酮密封胶在拼接端面，要全涂并涂抹均匀，组角成形后表面余胶要清除干净 门窗组装 核对装配方向、型材拼接方向 窗框拼装时端面需做防水处理，如平开窗拼接时端面需抹胶（榫头位胶不透光为宜）；推拉窗在拼装前预加防水垫片，紧固后对多余可见防水片做切割处理 检查组角内角、中梃拼接接角处是否勾胶，并密实。装配滑撑前，必须先对滑撑位置的内角先勾胶再上滑撑。 拼接处平面高低误差小于0.3mm，拼接处间隙小于0.3mm
精品文档 . 真空泵装配检验记录表 产品编号:2BW5303-0EK4检验日期:2017.05.28文件号:SL/QSJ-95 装配人:赵和如、戴光耀检验员：陈涛审核：袁四林(印章) 报告日期：2017.05.28 名称水环真空泵规格型号2BE1303装配图号2BE1303-0000 制造号20170528-153装配日期2017.05.28装配类型单泵装配 检验情况记录 序号装配部位检测项目标准要求检测结果（实测）判定备注 1 轴 叶轮轴与叶轮联接 装配前过盈量 0.109-0.152mm 0.135mm √ 2 叶轮单面与轴垂直度90o（角尺检查）垂直√ 3 叶轮外观清洁度整洁无毛刺等杂质清洁无毛刺等√ 4 泵体 分配器 侧盖分配器与叶轮装配前总间隙 装配前总间隙 0.5-0.65mm 0.60mm √ 5 泵体、分配器、侧盖清洁度整洁无毛刺等杂质OK √ 6 泵体与分配器止口吻合对齐OK √ 7 泵体与分配器密封 分配器与侧盖密封 完好涂抹均匀√ 8 两侧盖支撑脚同一平面在同平面上√ 9 轴承体 轴承 轴承后盖轴承体内清洁度整洁无毛刺等杂质清洁无毛刺等√ 10 轴承体内油路畅通无阻畅通√ 11 轴承后盖各弹簧等高，达到规定值OK √ 12 轴承内加润滑油已加√ 13 泵装配成 台后叶轮与分配器间隙 调整垫厚度 装配后总间隙≤0.45mm 调整垫厚度≤3mm 0.42mm 2.5mm √ 14 手动转动转子叶轮与分配器无接触摩 擦 运转灵活无阻卡√ 15 电联、泵联同轴度 泵联与电联间隙 同轴度0.1mm 3-4mm 0.08mm 3.5mm √ 16 外观质量OK √ 17 挂牌标识编号填入编号栏OK √检测结论: 各项检测结果均符合设计要求，该水环真空泵判定为合格。
生产过程巡检记录表 ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有--------- ------------------------------------- 生产管理现场巡查指南 编号:B/JD.HD501 年月日检查人: 巡查检查实际情况描述(合格或不合格描述) 检查内容检查标准岗位项目 及处理 1、标识是否正确(检查原料标识卡填写内容); 1、原料标识卡填写内容与实际 相符; 2、换牌是否及时(保证在用与先进先出); 2、原料标识牌与实际相符且符合先 进先出; 原料3、领用记录是否正确、完整(核对库存数); 3、领用记录清晰、准 确，库存数与实际相符; 标识 4、是否按先进先出原则使用(看入库时间); 4、原 料按先进先出原则使用; 5、是否有不明物(有无未标识的物品)。 5、仓库内无不明(未标识)物品。 1、码放是否规则(检查分区货位、检查码放整齐度、1、原料分区码放，原 料堆无倾斜; 检查是否存在交叉污染的可能); 2、粒料、粉料原料分开码放; 2、防潮情况(查地面湿度和底层包质量;查屋面漏雨 3、仓库不漏雨、不上潮; 原料情况;根据天气查门窗关闭情况); 4、阴雨天门窗关闭; 存储 3、保质期(查入库时间和保质时间;根据库存量和使5、原料在保质期 内使用完;
用量作存放质量评估); 6、原料帐物相符; 4、抽查原料实际库存与阿佳希报表的符合性。 7、各品种原料库存量不低于安全库存量。 5、原料库存量(在安全库存量内) 1、办公室物品摆放(按办公区6S标准核查); 1、办公室符合集团办公区6S 标准; 原料 2、地面、门窗整洁度(按生产区6S标准核查); 2、仓库符合集团生产区6S标准; 库6S 3、仓库墙壁、墙角、屋顶、原料堆上是否有蜘蛛网和 积尘; 1、现场次序(查车辆摆放、装卸顺序的规范性) 1、车辆摆放有序，装卸顺序按到厂时间排列; 2、安全情况(查司机、客户、装卸人员作业的规范性，2、无安全隐患，无安全事故; 装卸查是否有安全隐患); 3、原料码放架板数量符合规定、码放锤直平现场 3、卸车速度和原料码放(查码放数量、码放整齐度，整; 观察到货车辆情况); 4、叉车按程序保养到位，无带病工作; ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- 4、叉车(查保养情况;看工作状况;查方向、灯光、 5、场地散落原料及时分类回收装袋; 喇叭、刹车的完好性); 6、装卸速度满足到货需要。 5、场地(是否及时清扫车厢、地面;散料回收是否混
生产过程记录表 被检查单位名称 被检查单位地址 负责人 联系电话 序号检查内容 检查 方式 检查要求 检 查结 果 是 否 评 价 一、基础安全管理内容 1安全生产责任制（是否建立、健全以下安全生产责任制度，并以文件形式下发：） （1） 主要负责人 安全生产责任制 查企 业是否下 发文件，有 无安全生 产责任制 文本 责任制文本是否 结构完整、条理清楚、 责任明确 （） 分管负责人安全生产责任制 （3） 安全管理人员安全生产责任制 （4） 岗位安全生产责任制 （5） 职能部门安全生产责任制 安全管理机构 （1） 设置专门安 全生产管理机构 并配备符合规定 的专职安全管理 人员 查相 关文件 机构设置和人员 配备符合要求 3组织制定安全生产规章制度、操作规程和应急救援预案（是否制定以下安全生产规章制度，并以文件形式下发：） （1） 安全教育培 训制度查企 业下发的 文件及安 全生产规 章制度文 本 文本结构是否完 整、条理清楚、规定明 确 （） 安全生产奖惩制度 （3） 安全会议制度 （4） 安全检查制度
（5） 隐患整改制度 （6） 安全设施、设备管理制度 （） 作业场所防火、防爆、防毒管理制度 （8） 作业场所职业卫生管理制度 （9） 劳动防护用品（具）管理制度 （1） 事故管理制度 （11） 是否制定岗 位操作安全规程 （安全操作法）， 以文件形式下发， 并在相应岗位上 公示 查企 业下发的 文件和有 无岗位安 全操作规 程文本 文本结构是否完 整、条理清楚、规定明 确 （1） 事故应急救 援预案并报当地 安监部门备案 查应 急救援文 本及备案 注明 应急救援预案结 构完整规范，应急救援 组织或指定兼职应急 救援人员明确，物资和 器材按规定配备，明确 定期组织演练，能定期 修改完善 4安全管理台帐（根据企业制定的有关安全生产规章制度，查看对应的台帐、记录，检查企业安全生产规章制度的落实情况：） （1） 安全会议台 帐 检查 台帐 根据制度定期召 开会议，主要领导亲参 加，会议议题明确，决 定落实到位 （） 安全检查台 帐 根据制度定期组 织检查，检查结果登记 清楚，发现问题应记录 解决期限和结果，主要 负责人要定期参加安 全检查 （3） 隐患整改台 帐 检查 台账 完整记录隐患整 改期限、内容、责任人 和整改结果 （4） 安全设施登 记、维护保养及检 测台帐 记录完整、规范
记录表格格式 受控状态： 分发号：
目录 1.质量管理体系文件更改单（表CX4231） (5) 2.管理评审报告（表CX5611-1） (6) 3.评审组成员签字表（表5611-2） (7) 4.设备购置申请单（表CX6311-1） (8) 5.设备维修、三保验收单（表CX6311-2） (9) 6.工艺装备设计申请单表（CX6312-1） (10) 7.（工艺装备加工申请单表CX6312-2） (11) 8. 工艺装备验收单（表CX6312-3） (12) 9.工艺装备周期检验单（表CX6312-4） (13) 10.工艺装备返修单（表CX6312-5） (14) 11.工艺装备报废单（表CX6312-6） (15) 12.吊具周期检验单（表CX6312-7） (16) 13.过程（4M1E）监督检查记录（表CX6411-1） (17) 14.质量信息传递表（表CX6511-1） (18) 15.车间月质量考核报表（表CX6511-2） (19) 16.合同评审报告（表CX7211-1） (20) 17.合同更改记录（表CX7211-2） (21) 18.合同评审会签单（表CX7211-3） (22) 19.合同评审组成员签字表（表CX7211-4） (23) 20.首件鉴定目录表（表CX7382-1） (24) 21.首件生产总结（表CX7382-2） (25)
22.首件检验总结（表CX7382-3） (27) 23.首件鉴定证书（表CX7382-4） (29) 24.鉴定组成员签字表（表CX7382-5） (30) 25.采购产品检验请托单（表CX7411-1） (31) 26.紧急放行单（表CX7411-2） (32) 27.代料单（表CX7411-3） (33) 28.供方产品质量保证能力评价记录（表CX7411-4） (34) 29.合格供方名录（表CX7411-5） (35) 30.产品交接清单（表CX7511-1） (36) 31.技术通知单（表CX7511-2） (38) 32.试件交接清单（表CX7511-3） (39) 33.技术问题处理单（表CX7511-4） (40) 34.工艺问题处理单（表CX7511-5） (41) 35.特殊过程确认表（表CX7511-6） (42) 36.试制和生产准备状态检查报告（表CX7512-1） (43) 37.工艺审查意见表（表CX7513-1） (48) 38.固体推进剂性能预示评审报告（表CX7514-1） (49) 39.转批单（表CX7531-1） (51) 40.质量复查报告单（表CX7571-1） (52) 41.产品质量复查报告（表CX7571-2） (53) 42.型号产品质量复查问题统计表（表CX7571-3） (57) 43.产品质量评审证书（表CX7572-1） (58)
检验岗位考核表 注：80分以上为优，70~80分为良，60~70分为合格。60分以下技能工资降一个级别。
进料检验岗位考核表 注：80分以上为优，70~80分为良，60~70分为合格。60分以下技能工资降一个级别。
制程检验岗位考核表 注：80分以上为优，70~80分为良，60~70分为合格。60分以下技能工资降一个级别。
装配检验岗位考核表 注：80分以上为优，70~80分为良，60~70分为合格。60分以下技能工资降一个级别。
完工检岗位考核表 注：80分以上为优，70~80分为良，60~70分为合格。60分以下技能工资降一个级别。
检验科检验员工资考核办法 为了保证公司产品质量安全有效，公司和员工的利益不受损失，达到“双赢”。使检验科各项工作有效进行，特制定该办法。 检验员工资计算由以下几个部分组成： 实得工资=基本工资+技能工资+绩效考核工资+工龄工资+全勤奖+加班工资 1.基本工资：建议按960元计算 2.技能工资：实行“三等三级”制，就是将检验员按技能的高低分成三个不同的等次，随着技能不断 的提高对每个等次按三个不同的级别进行定位（必须通过检验员申请---主管审核---副总审核---所长批准），以充分刺激每个检验员要在工作中不断地提升自己的检验技能，从而有效地提高工作和产品的质量。如下： 1.对绩效考核工资（设置总金额700元），则实行对每个检验员的工作岗位责任及日常工作中的实际操作进 行每月100分标准，打分考核每扣1分10元（主管考核----副总审核-----所长批准）。例如：80分：700-（100-80）×10=500元。每个检验岗位的考核表见附页。 2.工龄工资：按公司原有的规定执行。 3.全勤奖：设置总金额100元，每月请假超过2小时以上全勤奖将扣除。 7. 加班工资：平时加班按基本工资的日平均工资的倍计算，星期日按基本工资的日平均工资的2倍计算， 节假日按基本工资的日平均工资的3倍计算。例：加班3天×960÷26天×=元 8. 缺勤按实发工资折算。 注明：对新进检验员工资，原则上按公司规定执行。另可根据实际情况可按如下操作方式：第一个月按基本工资计算；第二个月按基本工资+技能工资计算；第三个月按以上办法计算。