皮带远程集中控制系统
1、系统概况
胶带输送机是煤矿生产中非常重要的运输设备，它能否安全高效地运行，直接决定着矿井的产量和效率。老式胶带机控制系统一般单条皮带独立控制开停，系统分散，控制的灵活性差，且各皮带的配置差异较大，操作人员岗位多，劳动强度大，运行效率低，且易引起操作失误，造成设备损坏，甚至人员伤亡，给矿上带来重大的损失。实现胶带输送机远程集中控制系统就显得更加必要。
2、系统特点
（1）选用先进的控制器，实时性好，可靠性高，数据处理速度快.
（2）采用分布式控制结构，具有较高的安全性。当地面部分出现控制故障时，井下部分仍可实现集控运行。
（3）通讯网络速度快、距离远、可靠性高。当网络发生断线、干扰等传输问题时，网络会自动侦测到并发出报警。（4）减少布线成本，由于采用远距离通讯网络，使布线更加方便，并大大减少电缆用量。
3、主要功能
（1）系统可以通过地面监控站对整个系统的运行进行监控，及时了解设备运行情况及故障和报警位置。
（2）系统有集控、就地、自动、手动等多种工作方式。
（3）系统在自动状态下根据煤流情况，起、停皮带，节省电能。
（4）可显示各皮带、给煤机的起停状态、电源指示、松闸指示灯。还可显示各皮带机跑偏闭锁、纵向撕裂、超温、打滑、烟雾、堆煤、洒水等信号，并可查询皮带保护点及显示。
煤矿变电所远程监控系统
1、系统介绍
煤矿井下变电所远程控制监控系统，是根据我国煤炭企业生产供电的特点和管理模式精心设计的以计算机数字通讯技术为基础的远程分布式检测、控制系统。主要用于煤矿供电系统的远程测控，实现地面调度中心对井下供电设备的遥测、摇调和遥控，并可生成报表及记录，以达到减人增效的目的。
2、系统特点
（1）功能强大，易于使用，支持WEB浏览，用户可随供电网路变化，进行配电图设计，性能稳定可靠。
（2）在地面可动态显示井下各变电所高压开关的实时运行状态，实施监测故障信息。
（3）系统扩展性好，采用树形劫后，适应性强，可满足煤矿井下多支路工供电网络的要求。
（4）系统软件采用高级语言及汇编语言编写，具有图形化的用户操作界面。
3、系统主要功能
（1）遥测功能：在地面显示各高压开关当前的过载、断路、漏电延时等整定值。
（2）遥控功能：由地面远程控制高压开关的分/合闸，由地面远程控制高压开关的综合保护器复位。
（3）摇调功能：由地面远程设定高压开关的整定权属于地面调度中心（井上优先）或属于井下现场（井下优先），当设定为井上优先时，由地面控制中心控制综保的整定值。（4）综合保护功能：具有短路速断保护，过载反时限保护，电流型馈电保护，电缆开路、短路保护。高电压保护、低电压保护。
空气压缩机监控系统
1、系统介绍
大型空气压缩机微机监控保护装置主要用于煤矿空压机的监测控制，该装置具有检测、超限控制、报警、报表打印、历史数据存储、工业以太网画面数据传输等功能。同时可对多台机实时监测控制，是空压机较为理想的现代化管理设备。
2、主要功能
油压检测保护：0-1Mpa
一、二级缸超温保护：0-200°
风包、油温超温保护：0-200°
一级、二级排气压力：0-2Mpa
机组停车误投励保护
一级、二级缸断水保护
冷却器断水保护
当保护装置数据检测网路检测到机组某点参数超限时，计算机及时进行画面动态显示，实施语音报警，并相应地控制机组运行，完成故障数据记录，需要时进行实时打印，以供技术人员分析查找原因。
通风机在线检测监控
1、系统介绍
矿井主要通风机是向井下送风的重要设备也是大型耗能设备，对其实现在线监测监控，使之始终运行在良好状态，对于保障煤矿安全生产，保护矿工生命和企业财产安全，降低风机能耗具有重要意义。主通风机在线监测监控系统，综合利用现代传感技术、微电子技术、自动控制技术、计算机技术、网络通讯技术，实现通风数据、参数的实时监测与风机主辅设备控制的一体化，检测内容丰富，控制功能完善，具有实时性强、安全可靠、操作方便、易学易用的特点。
2、主要功能
（1）实时监测风机风压、风速风量、轴承温度、定子温度、电网电流、电压、功率、电机与风机效率等风机运行各种参数。
（2）监测风门位置、风机开停状态、反风信号和电机编号等风机与运行各种状态信息。
（3）控制风门开关、风机起停。
（4）自动闭锁控制，保证系统安全。
（5）具有现场控制、远程控制、手动控制等多种控制方式。（6）在控制中心，通过32寸液晶电视对风机房进行24小时监视，通过网络视频服务器实现24小时远程监视。
钢丝绳在线检测系统
1、系统介绍
为了进一步提高钢丝绳无损检测的效率，从而提高煤矿提升系统的效率，在单绳检测技术的基础上研发四绳同测系统，该仪器主要针对四绳提升矿用提升机设备而开发，大大节约了钢丝绳的检修时间，提高了生产成本，降低隐患，运行方式主要将探头固定安装于绳上，钢丝绳自动运行，实现钢丝绳检测。
2、检测系统主要特点
（1）电磁无损检测，不受油污等影响。
（2）计算机辅助检测，汉化交互式操作方式。
（3）准确测量钢丝绳运行位置。
（4）精确定量评价内外断丝的根数。
（5）稳定测量钢丝绳金属截面积变化。
（6）能自动越过钢丝绳上的附带障碍。
电气、自动化及提升系统安全改造项目明细表
远程空调集中控制系统方案
一、应用背景 随着经济的发展以及国家对教育的重视，很多学校已经开始在教室、宿舍、图书馆等学生学习、生活的，娱乐等室内环境中安装了空调，以确保给学习一个舒适的环境，强调舒适的同时，空调的管理以及节能环保也是一个不能忽略的问题，例如：在教室环境中使用空调，如果把空调的操作权放给学生或是上课老师，空调将可能会被长期的处在18 度制冷工作状态高负荷运行，在盛夏空调每调高 1 度，可降低7%至10%的用电负荷，从健康的角度来说，盛夏期间室内与室外最好温差为4 至5 摄氏度，这样能防止因室内外温差过大而患病感冒，甚至得"空调病"，另外如果谁都可以开关空调，空调的损坏率也非常高。同样，安装在图书馆、办公楼里的空调一样会面临以上的问题，使用一种可以集中控制空调的系统，由指定的工作人员对全校的所有空调进行集中控制管理，当夏天室内温度过低时可以自动调高空调的温度，或者关闭空调，保持在一个舒适节能的温度范围。 二、产品简介 M790是深圳市凯路创新科技有限公司自主创新研制出的以节能、远程集中控制为目的一种新型学习型空调远程控制器（以下简称控制器），控制器能学习所有带有遥控器的空调及其它设备的红外码值。模拟遥控器发送控制指令，控制器控制空调不需要改装或拆装空
调。使空调远程控制更智能，更简单。控制器主要功能是用户可以利用远程PC 机通过后台控制软件实现对空调的开关、温度、风速、运行模式等进行控制，控制器自带温度传感器能感知其所在地的温度信息，通过温度的实时监测、后台系统的温控策略实现空调的自动开关，自动温度调节，风速调节，保持空调所在地的温度处于指定的合理状态范围，从而达到节能、远程集控的目的。 三、产品主要功能 ?红外遥控学习功能，可学习空调遥控器控制代码； ?在PC 机上集中远程控制空调； ?远程手动开关空调； ?远程手动调整空调温度； ?远程手动调整空调运行模式； ?远程采集空调控制器所在地温度（因空调控制器安装的位置不 同，可能与空调出风口温度存在误差）； ?允许使用空调机原配遥控器现场设置空调温度等状态（不影响 原空调的各种功能及使用）； ?控制器不直接接触空调，使用红外控制空调（安装时无需拆开 空调）； ?远程定时开关空调； ?根据设定的温度远程自动开关空调；
知识|远程终端控制系统(RTU) ---- 工厂自动化系统系列知识之远程测控终端RTU [编者按]: RTU是Remote Terminal Unit（远程测控终端）的缩写，是SCADA系统的基本组成单元。一个RTU可以有几个，几十个或几百个I/O点，可以放置在测量点附近的现场。RTU应该至少具备以下2种功能：数据采集及处理、数据传输（网络通信），当然，许多RTU还具备PID控制功能或逻辑控制功能、流量累计功能等等。 远程测控终端RTU作为体现“测控分散、管理集中”思路的产品从上世纪80年代起介绍到中国并迅速得到广泛的应用。它在提高信号传输可靠性、减轻主机负担、减少信号电缆用量、节省安装费用等方面的优点也得到用户的肯定。 Terminal Unit 负责对现场信号、工业设备的监测和控制。 RTU(Remote Terminal Unit) 动化系统的核心装置，通常由信号输入 微处理器、有线 组成，由微处理器控制，并支持网络系统。它通 过自身的软件 企业中央监控与调度系统对生产现场一次仪表 的遥测、遥控、遥信和遥调等功能。 SCADA 独立的数据获取与控制单元。它的作用是在远端 控制控制现场设备，获得设备数据，并将数据传
钢铁厂、化工厂）之外在测控点特别分散的场合，例如在 以下行业中远程测控终端 自动化控制系统； 调度系统；天然气、石油行业自动化系统；电力远程数据 集控系统；热网管道自动化控制；大气 水情水文测报系统；灯塔信标、江河航运、港口、矿山调 度系统。 其他相关文章 几种远程测控终端（ GPRS 基于 电力系统、给水系统、石油、化工等领域的数据 采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。在电 自动化系统。它可以对现场的运行设备进行监视 和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参
胶带机远程集中控制系统，皮带远程集控系统，胶带机远程控制系统，胶带机无人值守 系统—方案 徐州中测电子科技有限公司位于中国矿业大学国家大学科技园，公司以教育部直属的全国重点大学，国家“211工程”重点建设的高校-------中国矿业大学的高新技术为核心。主要从事煤矿安全生产监测监控系统的研发、生产以及相关安装工程、售后服务等。 在多年发展历程中公司始终秉承“精诚服务，精益求精”的经营方针，坚持以市场为导向、以满足用户需求为目标，通过调整营销策略，加大科研开发，强化基础管理等举措，近年取得了较好的经营业绩。随着公司各项管理趋于完善，高技术人才的不断引进，先后研制开发出煤矿井下应急救援广播系统、煤矿井下排水自动控制系统、煤矿主通风机在线监控系统、煤矿光纤工业电视系统、全矿井综合自动化系统等科技含量高、市场需求大的高新技术产品。 公司的理念是通过科技创新，帮助矿山企业实现安全生产、节能减排、减岗提效，并改善煤矿职工生产环境条件，提升企业形象。 公司业务主要专注以下2个方面： 综合自动化类：矿用语音应急救援系统、煤矿人员定位系统、井下无线通讯系统（井下小灵通）、通风机在线监测监控系统、水泵远程控制系统、矿井综合自动化监控系统、煤矿井下变电所自动化系统、煤矿井上/下胶带机地面集中控制系统、大屏幕投影系统等。
检测仪器类：钢丝绳无损探伤仪、钢丝绳安全检测仪、通风阻力测试仪、防爆电器保护性能智能试验台、高压防爆电器多功能试验台等。 系统概况： 胶带输送机是煤矿生产中非常重要的运输设备，它能否安全高效地运行，直接决定着矿井的产量和效率。老式胶带机控制系统一般单条皮带独立控制开停，系统分散，控制的灵活性差，且各皮带的配置差异较大，操作人员岗位多，劳动强度大，运行效率低，且易引起操作失误，造成设备损坏，甚至人员伤亡，给矿上带来重大的损失。实现胶带输送机的远程集中控制就显得更加必要。 我公司开发的胶带机远程集控系统可实现对系统全部胶带机及设备的集中监测监控，提高生产效率，降低事故率，减少故障处理时间、减少现场操作人员、提高经济效益。 该系统采用先进的并行处理技术，操作方便、灵活、可靠性高，抗干扰能力更强。分布式控制结构，保护功能齐全。具有胶带跑偏保护、速度检测、打滑和超速保护、急停闭锁、堆煤检测、温度检测、烟雾检测、纵向撕裂保护、自动洒水、语音提示等完善的检测和保护功能，现场可编程功能及组网功能强，采用开放式编程软件和开放式的数据通信协议，可与综合自动化及信息化系统实现汇接。 系统结构： 系统采用全分布式控制结构，主要由井下控制分站、传感器及保护装置和综合操作台构成。综合操作台位于地面中央控制室，控制分站之间采用工业以太网络或工业总线结构连接，
机房监控系统设计方案 第一编：技术方案 第一章、前言 随着计算机技术的迅速发展，数字交换技术的日新月异，计算机通信技术已经深入到社会生活并对社会经济的发展起着不可低估的作用。计算机机房现已成为国民经济发展中的信息枢纽，各行各业都想运用这一技术在市场经济的竞争中占据有利地位。在短短数年之中，机房建设在不断完善和发展，整个社会结构、产业结构、经济结构都在围绕着信息这个中心资源在转动、改造和演化。而且，随着经济的发展，信息网络所承受的压力越来越大，必须建立起一套安全，有效、高速的信息化网络，以适应整个社会信息化的需要，保证及时准确地处理信息。 机房数目和机房设备愈来愈多，由于各类设备各自独立，如果没有统一的监控系统进行管理，主要是依靠值班人员的定时巡检来进行系统监控，由于值班人员知识面和安全管理的问题，值班人员不可能详细地检查每套系统，因此存在较大的安全生产隐患，为满足工作需要，提高机房维护和管理的安全性，建议采用先进的智能化、数码化技术，对机房环境动力设备、保安报警、门禁、闭路电视监控等进行管理，以更有效利用人力资源。 根据这一要求，并综合考虑机房监控系统的发展趋势，***学院干杉校区机房监控系统工程采用《CSS3000机房安全自动化监控系统》，该系统集传统的动力环境设备监控、数码门禁智能系统、安防报警系统、数码综合影像处理系统于一体，通过智能网络，将上述各子系统集成在一个统一的平台上，通过ACTIVEX、DCOM、ODBC等先进的软件技术，达到所有子系统无缝集成、数据共享、一体化运作的应用目的。 《CSS3000机房安全自动化监控系统》可以实现门禁系统、视频监控系统、消防系统、安防报警、供配电、UPS、空调、柴油机、漏水、新风、温湿度监测等子系统的统一监控，不但减轻机房维护人员负担，提高系统可靠性，而且丰富的事件历史记录对系统设备的管理有着重要的参考价值，因而该系统对机房的科学管理具有特殊的意义，是机房运行维护部门的好帮手。 第二章、简述甲方机房监控系统状态 根据用户的实际情况，现需要全面监控***学院干杉校区计算机机房动力环境设备的运行情
冠易诚远程集中监控管理系统 一、项目背景 经过调查发现，当前监控行业监控管理系统遇到了如下几个问题： 1) 用户投入成本居高不下、将中小项目拒之门外； 2) 传统的CCTV厂商在视频处理技术、网络传输、交换、控制、存储、服务器等方面的技术开发与应用经验比较匮乏，无法适应目前数字化、网络化、集成化和专业化的平台软件的需求趋势； 3) 用户学习系统、适应系统，而非系统适应用户需求与习惯，在大型项目的实施过程中，系统操作与部署异常繁琐； 4) 监而不控，项目实施后并没有表现出良好的业务效果； 5) 无长期规划的封闭独立式的软件架构，在不同的行业应用以及系统维护升级等方面已难以快速适应市场需求； 二、系统概述 冠易诚集中监控管理系统是在结合多年丰富的视频处理、应用与网络技术而研发出的一套“监、管、控”系统,该系统充分考虑了监控行业市场的发展趋势和用户需求,应用了多种先进技术包括P2P、微内核、插件、门户技术、流缓冲技术、服务器集群技术等，同时采用分布式组件化结构和三层设计思想（应用层、逻辑层、数据层），从而使系统在灵活性、稳定性、安全性、易扩展性等方面具有明显的行业优势。 系统意示图 三、系统功能 1．服务器心跳功能：在整个项目中，各服务器（中心服务、存储服务、转发服 务、代理服务等服务器）会实时检测自身运行状态，并及时向上级汇报信息。 2．屏蔽windows：以避免人为或意外的病毒进入与操作系统的干净稳定，进而保障监控服务器系统的安全。 3．报警管理中心：可按探头报警、移动侦测、视频丢失、设备网络中断、存储空间等触发条件进行联动布防策略，可触发录像、抓拍、调用预置位、报警输出（声/光/电）、视频放大弹出、电子地图显示。4．当前的主机信息备份与恢复：降低系统部署的繁琐与不可抗性的灾难恢复。 5．报警信息显示区:：应急处理，强化报警信息提示与处警意识。 6．高度灵活、人性化、易于操作的可定制用户界面。 7．先进的加密技术：用户登录时，在网络中传输的用户名和密码信息经过128位DES加密处理，他人无
高压开关远程控制系统 摘要：针对高压开关设备地域分布广而造成温度信号采集困难和设备难以及时维修的问题，开发了一种基于通用分组无线业务(GPRS)的远程温度测控系统，该系统的数据采集终端以数字信号处理器(DSP)为核心，利用热电堆传感器采集温度，通过GPRS模块连接Internet，利用动态域名解析的办法与监控中心建立连接，再把温度信号传到监控中心进行 分析监控，并进行了相关测试。测试结果表明，该系统抗干扰能力强，工作稳定，可对历史数据进行分析，并可对高压开关设备的温度实施有效的远程监控。 引言 随着我国国民经济的迅速发展，各行各业对电力系统设备可靠性也提出了越来越高的要求。在2006年2月国务院发布的《同家中长期科学和技术发展规划纲要》中，超大规模输配电和电网安全保障被列为能源这一重点领域中的优先主题。输变电设备(特别是高压开关设备)安全可靠性足大规模输配电和电网安全保障的蓖要环节，因此受到了更多的蘑视。 据统计，在输变电没备的运行过程中，许多故障是由设备的异常温升而造成。目前对高压开关设备的温升监测大都基于人工巡检，用手持式红外测温仪获得开关柜内的温度数据，但由于受开关设备的元件遮挡的影响，使得红外测温仪器无法获得准确的温度数据； 同时人工操作中的失误不可能完全避免，且巡检时间间隔也过长。与此同时，我国电网输变电设备分布地域很广，当配电网开关设备出现故障时往往不能及时通知维修人员排除故障，导致用户停电时间过长。如何将分散的高压开关没备的运行数据进行实时、可靠、便捷 的传输是一个关键的技术问题。因此，基于通用分组无线业务(GPRS)的无线数据传输方式足目前十分适合远程监控的一种通讯方式。 本研究主要探讨基于GPRS的高压开关设备远程温度监控系统的研究。 一、组网方式及系统结构 考虑到各开关没备地域分布广泛，本系统要求在许多地域都能方便地通过ADSL拨号方式建立上位监控中心系统，为此，笔者采用动态域名解析方案组网，具体原理如下：每次监控中心计算机通过ADSL上网时，ISP(互联网服务供应商)主机都是随机分配给用户IP地址，即所谓“动态IP地址”。而下位的各个信号采集终端通过GPRS网络连接Internet时，也会被随机分配一个IP地址，这样，监控中心无法以固定IP方式对各信号采集终端进行定位，因此，各信号采集终端只有及时获取监控中心当前的IP地址并重新设置才能与监控中心建立通信。
远程泵站智能智能控制系统 摘要：针对目前普遍在泵站智能控制中使用的基于PLC的LCU方案，本文介绍了基于先进的集高压继电保护、电力参数检测、PLC为一体的智能可编程保护管理单元的一体化泵站智能控制系统。 关键词：智能可编程保护泵站智能控制 一般的泵站智能控制系统基本结构 泵站自动智能控制系统面向新建、扩建或改建的大、中、小型灌溉、排水及工业、城镇供水泵站的自动化智能控制，实现泵站的无人值班、远程智能控制、优化调度及经济运行。 泵站自动智能控制系统对全站泵组、电气系统、公用油、水、气系统、闸门控制系统、励磁系统及直流系统进行有效监视和控制，保证泵站更加安全、可靠、经济的运行，实现泵站无人值班（无人值守）的目标。 1、1泵站智能控制系统由以下组成： 上位机 泵站自动智能控制系统的上位机智能控制软件可选用力控、(i)FIX、WinCC、InTouch、组态王等组态软件。 现地控制单元LCU 现地控制单元可选用可编程控制器（PLC）为主并配以各种专用功能装置，国内采用较为流行的PLC主要有Siemens公司的S7系列，GE公司的90-30系列、90-70系列，MODICON公司的TSX QuantuPowerSafe、PremiuPowerSafe，以及AB公司的SLC500系列和ABB公司的MODECELL系列。 1、2系统典型配置 系统由主机、工控机、UPS、打印机、PLC、配电柜、传感器以及相应的应用软件和系统软件等组成。主机（操作员站）可采用PC机或服务器，通讯机采用PC机，当地工控机采用一体化PC工控机。 系统中PLC负责控制泵组的启停、闸门的启闭和开度、变电站和泵用电开关的分合、辅助设备油、气、水的自动控制。监视电机、电路故障；监视水位、水质、电量、温度及压力等是否有越限，并随时将这些信息报告给工控机。工控
胶带输送机集中控制系统技术方案
胶带输送机集中控制系统技术方案 泰安市一开电气有限公司 山东科技大学 地址：山东省泰安市大汶口石膏工业园公司网址：
电话：传真： E-mail： 设计规范 此控制系统的硬、软件及其它各类设备满足以下标准： ?《煤矿安全规程》（ 7月1日起施行） ?《煤炭工业矿井设计规范》； ?《煤矿安全装备基本要求》； ?《煤矿监控系统总体设计规范》； ?《煤矿监控系统中心站软件开发规范》； ?《爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备要 求》； ?《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》； ?《煤矿通信、检测、控制用电工产品通用技术条件》（MT 209）； ?《设备可靠性试验》（GB 5080.1～7）； ?《电气设备的抗干扰特性基本测量方法》（GB4859-84）； ?《矿井通风安全监测系统装备标准和使用管理规定》； ?《“九五”期间煤炭工业电子信息发展规划纲要》；
?《煤炭调度综合自动化装备技术规范》； ?《监测监控质量标准化实施标准》； 系统简介 本皮带机控制系统是采用西门子S7系列可编程控制器、触摸屏及工控机组成的稳定可靠的系统，同时经过工业以太网和现场总线技术实现现场各控制分站与控制主站及上位机进行通讯来完成各皮带机的集中控制，实时了解系统各皮带机的工作状态。每条皮带机设置一台矿用隔爆兼本质安全控制分站（S7-200PLC）和本安操作箱（触摸屏），并可根据实际需要选配矿用本质安全型声光信号语音箱、洒水装置、堆煤、温度、烟雾、撕裂、速度、跑偏、张力、急停等不同的皮带机保护传感器等设备，地面设监控主站（S7-300PLC）和上位机（总控计算机），组成井下皮带机的综合保护监控系统。 系统采用多台PLC组成数据传输网络，大大节省了电缆成本和敷设工作量，可扩展性强，可根据需要达到不同的规模控制。完成系统内皮带全工作过程的监控、监测、连同地面中控室、构成一个完善的监控系统。 方案设计 ＞由每台监控分站收集其监控的皮带机上安装的各类传感器的信息，并根据相应的信息实现对皮带的控制和保护，各监控分站经过现场总线和监控主站连接在一个网络中，控制主站经过读取各分站的采集的现场信息实现整个系统的闭锁和联动集中控制，控制主站将各分站采集的皮带机工作状
陕西火石咀煤矿井下皮带机运输 集中控制系统 使用说明书 西安市锦楷机电有限责任公司 2013年9月12日
前言 随着计算机控制技术、网络技术及可编程序控制器（PLC）的普遍应用，结合井下皮带运输系统的自身特点，在确保先进性与可靠性的基础上，集控室采用工业控制计算机通过光纤工业以太网与井下皮带运输系统PLC进行实时通讯。 系统利用计算机、PLC庞大的软硬件资源，通过各种先进可靠的传感器、保护装置、以太网交换机等设备组成井下皮带自动化控制系统。 井下皮带自动化控制系统实现地面对井下胶带机运输的长距离、多点位信息传输和集中监测监控，具有在线监测、分析及完善的保护和报警功能。能准确及及时的掌握各种设备的工作状态，减少操作人员工作量，降低劳动强度。对于进一步实现全矿自动、科学化、网络化管理具有十分重要的意义。 内容如有改动，恕不另行通知。 With computer control technology, network technology and programmable logic controller (PLC) of universal application, combined with the underground belt transport system to its own characteristics, to ensure that the advanced nature and reliability, based on the control room using industrial control computer through
AYLCE机房综合监控系统解决方案 1.概述 通过对某客户机房动力和环境集中监控系统项目需求的分析和我们多次对机房现场勘察及与技术管理人员的沟通和交流，我们推荐选用最新版的专业机房动环设备集中监控管理软件――“AYLCE机房综合监控系统”。该系统可以很好实现对计算机机房的动力（包括供配电、防雷、UPS、蓄电池）、环境（包括温湿度、空调监测、漏水监测）、安保（视频监控、门禁）等三部分的各个子系统进行现场实时监控和管理。通过采用先进的计算机技术、网络通讯技术、视频传输技术、图像处理技术和软件组态技术等，可方便地实现对各个智能设备运行状态、运行参数的显示、处理和存储等；并可实现各子系统之间的数据流动，并且具有强大的联动功能；同时，本系统的故障自动检测与专家诊断功能以及丰富的报警功能，也极大地减轻了机房维护人员负担，在提高了机房系统的可靠性的同时提高了整个机房的运行效率，实现了对于机房的科学管理。强大的二次开发接口，内置完整VBScript,兼容各种通用控件，能够及其方便快速地对用户的特殊需求作开发，完全不必担心影响系统稳定性。 通过AYLCE机房综合监控系统对所有的信息、报警事件进行记录，实现相关信息采集的实时化以及报警信息处理的自动化，为某客户的信息化、网络化系统提供一个稳定、安全的机房环境保障。 2.设计依据 ◆用户机房动力环境集中监控需求 ◆《电子信息系统机房设计规范（GB 50174-2008）》 ◆《电子计算机机房设计规范(GB 50174－93)》 ◆《计算机站场地技术条件(GB 2887-89)》 ◆《计算机站场地安全要求(GB 9361-88)》 ◆《通信局(站)电源、空调及环境集中监控管理系统（YDt 1363.2-2005）》 ◆《智能建筑设计标准(GB/T50314-2006)》 ◆《低压配电设计规范(GB 50054－95)》
远程终端控制系统（单井自动化RTU）技术规格书一、总则 （一）规格书适用范围 本技术规格书规定了用于三塘湖采油厂设备更新套远程终端控制系统单井自动化RTU技术参数、质量保证等方面基本要求。出卖人应根据本技术规格书内容，按照相应的标准规范进行设计、制造、检验和验收，并提供良好的售后服务。 （二）规格书说明 本规格书提出的是最低限度的要求，并未对所有技术细节做出规定，也未完全陈述与之有关的标准规范。当本规格书与有关标准规范相矛盾时，或买受人要求与出卖人产品性能、工程施工之间出现矛盾时，出卖人可以提出替代方案或建议，在技术谈判或技术联络会上及时协调和确认，并有正式的记录文件备案。对规格书中未提及的但又是必须的系统配置和有关附件，出卖人有责任提出建议，并提供完善的系统配置。出卖人对所提供单井自动化设备的硬件、软件、软件组态、系统集成、包装运输、开箱检验、技术服务等各个环节负有完全责任。 设备更新物资需求计划表 序号名称型号数量 远程终端控制系统JH-Z 单井自动化RTU 套 二、标准规范 除另有说明外，提供的单井自动化设备应符合下列规范和国家标准的最新版本，即以买受人发出的订单之日作为采用最新版本的截止日期。厂方测试、验收及制造标准应不低于相关标准的规定。 主要遵循标准： 《爆炸性环境第部分：设备通用要求》GB .- 《石油与石油设施雷电安全规范》GB -
《远动设备及系统第部分:工作条件第篇:环境条件 (气候、机械和其他非电影响因素) 》GB/T .- 《远动终端设备》GB/T - 《油气田及管道仪表控制系统设计规范》SY/T - 《油气田及管道计算机控制系统设计规范》SY/T - 《抽油机井测试仪器技术条件》SY/T - 《基于Modbus协议的工业自动化网络规范第部分：Modbus应用协议》GB/T .- 《远动设备及系统接口（电气特性）》GB/T .- 《工业过程控制系统用变送器第部分：性能评定方法》GB/T .- 《交流电测量设备通用要求、试验和试验条件第部分：测量设备》 GB/T .- 《信息技术互联国际标准》ISQ/IEC- 《接入网技术要求--基于以太网技术的宽带接入网》YD/T - 《外壳防护等级（IP代码）》GB/T - 三、环境条件 三塘湖采油厂所处地区属温带大陆性干旱气候，干旱少雨，冬季严寒，夏季酷热，四季多风，降雨极稀，蒸发量大，热量丰沛，日照时间长，冬季昼夜 温差悬殊。主要气象数据见下表。 序号项目单位数量备注一般海拔高度m 风速年平均m/s ～瞬时最大m/s 大气压冬季kPa . 哈密夏季kPa . 哈密 气温年平均℃～极端最高℃ 极端最低℃- 降水年平均降水量mm . 最大积雪深度cm 平均积雪日数天 大风平均日数天 年平均沙尘暴日数天
机房集中视频监控系统 目录 第一章系统概述............................................................. - 1 - 1.1 需求分析............................................................ - 1 - 1.2 设计思想............................................................ - 1 - 1.3 设计规范............................................................ - 2 - 第二章系统设计............................................................. - 4 - 2.1 系统设计目标........................................................ - 4 - 2.2 系统功能介绍........................................................ - 4 - 2.2.1 视频实时监控 .................................................. - 4 - 2.2.2 屏墙多种显示方式 .............................................. - 5 - 2.2.3 录像存储...................................................... - 5 - 2.2.4 录像文件管理 .................................................. - 5 - 2.2.5 全功能遥控 .................................................... - 5 - 2.2.6 远程配置管理 .................................................. - 5 - 2.2.7 报警管理...................................................... - 5 - 2.2.8 设备管理...................................................... - 6 - 2.3 系统体系结构........................................................ - 7 - 2.3.1 系统组网图 .................................................... - 7 - 2.3.2 机房监控拓扑图 ................................................ - 8 - 2.4 系统硬件组成....................................................... - 10
D D C远程控制系统
以一台微机为中心,由符合工业标准的网络,对分布于监控现场的区域智能分站(即DDC)进行连接,通过特定的末端设备,实现对楼宇机电设备集中监控和管理的专业楼宇自动化控制系统。它是基于现代控制论中分布式控制理论而设计的集散型系统,是具有集中操作、管理和分散控制功能的综合监控系统。系统的目标是对建筑物内大多数机电设备采用现代计算机技术进行全面有效的监控和管理,确保建筑物内所有设备处于高效、节能、合理的运行状态。 楼宇设备自控系统（Building Automation System-RTU）主要是建筑物的变配电设备、应急备用电源设备、蓄电池、不停电源设备等监视、测量和 运行工况的监视,以及对电梯、自动扶梯设备运行工况的监视。通过RTU实现对建筑物内上述机电设备的监控与管理,可以节约能源和人力资源,向用户创造更舒适安全的环境。 空调及通风系统 空调机组 风机控制：风机由RTU系统按每天预先编排的时间及需求来控制风机的启停并记录运行时间累积。在配电回路故障条件下禁止开机。
温度控制：根据测量的回风温度与设定值的偏差，进行计算，经比例积分微分(PID)规律控制水调节阀，温度高于设定温度时开大水阀，温度低于设定温度时关小水阀，使送风温度维持在设定的范围内。 风门控制：根据测量到的室内外温度,进行计算比较，采用经济运行方式，在满足卫生许可条件下，尽量采用最小新风比例，充分利用室内回风，过渡季节充分利用室外空气的自然调节能力，以达到节省冷量的消耗，同时满足空调的要求。 压差报警：进行过滤网压差检测与阻塞报警。 联动控制：风机、水阀、风门联动控制，在关闭风机时关闭水阀和风门。 检测：回风温度，室外温度，风机状态，手自动状态。 报警：设备故障报警。故障报警同时打印维修派工单，及在上位机反映。 中央监控显示打印：参数，状态，报警，动态流程图（设定值、测量值、状态等） 新风机组 风机控制：风机由RTU系统按每天预先编排的时间假日程序来控制风机的启停并记录运行时间累积。在配电回路故障条件下禁止开机。 温度控制：根据要求在设置室外温度检测点，系统将根据测量的室外温度、送风温度与设定温度，进行计算，经比例积分微分（PID）规律控制冷水调节阀，温度太高时开大冷水阀，温度太低时关小冷水阀，使送风温度维持在设定的范围内。
《基于PLC的矿用皮带运输的控制系统》文 献综述 容摘要 皮带运输机是一种有牵引件的连续运输设备，广泛应用于矿产开采、金属冶炼、化工、铸造等行业的生产线和输送线以及港口的生产部门。主要用来运送物料，根据输送工艺的要求，可以单台输送，也可以多台组合输送，或者和其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统。煤矿的输送系统对保证矿井正常生产起着极其重要的作用。本设计主要叙述了利用先进的PLC技术对煤矿企业皮带机系统进行技术改造方案,并且叙述了皮带机的基本原理、皮带机集中控制系统设计步骤。 PLC是一种专门在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子设备。它采用可编程存储器，用来在其部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算数运算等操作的指令，并能在其部存储进行数字或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。 关键词：煤矿；皮带运输机；集中控制系统；PLC
国外皮带运输机的研究现状 国外在皮带运输机动态分析研究方面发展的比较早，动态分析理论与研制的软件已经基本能够满足当前的发展需求；而我国则比较晚，跟国外相比，还存在比较大的差距，尤其是动态分析的软件部分。为了尽快弥补差距，赶超世界先进水平，有必要研究跟分析当今国外皮带运输机的动态分析软件。目前，美国、法国意大利等发达国家在动态分析研究方面，已经达到了国际领先地位。我国生产制造的上运式带式输送机的种类较多。在“八五”时期，通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目实施，皮带运输机的技术水平有了很大的提高，煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产品开发都取得了很大的进步。如大倾角、长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等都填补了国空白，并对带式输送机的主要元部件进行了理论研究跟产品的开发，研制成功了多种软启动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置，驱动系统采用可调速型液力耦合器和行星齿轮减速器。
目录 第1章控制对象概述 (1) 1.1 皮带运输机用途、基本组成结构及工作过程 (1) 1.1.1 皮带运输机用途 (1) 1.1.2 皮带运输机组成及工作原理 (1) 1.2 控制对象对控制系统的要求 (1) 1.3 本课题应完成的设计工作 (2) 第2章控制方案论证 (3) 2.1 继电器控制方案 (3) 2.2 单片机控制方案 (3) 2.3 PLC控制方案 (4) 2.4 结论 (4) 第3章控制系统硬件设计 (5) 3.1 电机及元件选择 (5) 3.2 电路设计 (5) 3.2.1 主电路设计 (5) 3.2.2 PLC I/O 接线图设计 (6) 第4章控制系统程序设计 (7) 4.1 程序组成部分 (7) 4.2 主程序 (7) 4.3 公用子程序 (8) 4.4 手动公用子程序 (8) 4.5 自动公用子程序 (9) 4.6 M1电机故障子程序 (10) 4.7 M2电机故障子程序 (11) 4.8 M3电机故障子程序 (12) 4.9 M4电机故障子程序 (12) 第5章程序调试 (13) 第6章体会心得 (14) 附录 (15) 参考资料 (18)
第1章控制对象概述 1.1 皮带运输机用途、基本组成结构及工作过程 1.1.1 皮带运输机用途 皮带输送机可以广泛应用于现代化的各种工业企业中，露天采矿场及选矿厂中，在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统中，皮带输送机都得到了广泛应用，水平运输或倾斜运输，皮带输送机的使用都非常方便。皮带输送机是以连续摩擦驱动的方式用来运输物料。那么皮带输送机的主要是由输送带和驱动装置组成的。皮带输送机具有输送量大、结构简单优点，它广泛地应用在矿山、冶金、煤炭等部门，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要。 皮带运输机的驱动装置由单个或多个驱动滚筒驱动，驱动电机也可以是单个电机或多个电机驱动。一般驱动装置包括电动机、减速机、液力偶合器、制动器或逆止器等组成。偶合器的作用是改善皮带运输机的启动性能。制动器和逆止器是为了防止当皮带运输机停机时皮带向下滑动。 皮带运输机是散料连续运输机械，是应用于短距离连续运输的的重要机械设备。 1.1.2 皮带运输机组成及工作原理 皮带输送机的主要是由输送带和驱动装置组成的。主要介绍驱动装置即四台电动机的运动情况。皮带运输机由4台皮带机组成，4台皮带机分别用4台电动机(M1～M4)拖动。皮带输送机是以连续摩擦驱动的方式用来运输物料，通过控制4台电动机的运动，来控制传输物料。 1.2 控制对象对控制系统的要求 皮带运输机由4台皮带机组成，4台皮带机分别用4台电动机(M1～M4)拖动，如图1所示。
机房动环综合监控系统 解决方案 北京纳米德奔科技发展有限公司 2016-6-14
一、系统概述 1.1概述 机房是整个信息网络工程的中枢，是数据传输中心、数据处理中心和数据交换中心，因此机房的环现场境设备必须为计算机系统提供正常的运行环境，一旦机房环境设备出现故障，就会影响到计算机系统的运行，对数据传输、存储以及整个系统运行的可靠性构成威胁，若事故严重又没有得到及时的处理，就可能损坏硬件设备，造成严重后果。尤其对需要实时交换数据的单位的机房，机房管理显得更为重要，一旦系统发生故障，造成的经济损失更是不可估量。 建立远程环境监控系统可以大大降低人员维护成本和人员投入，为企业带来巨额汇报。 1.2项目需求 机房需要建立环境、动力、消防联网监控系统，统一接入中心控制中心。前端系统可以接入网络温湿度监测系统，实现对机房温湿度信息的采集。中心控制室具备前端所有监控网点集中管控功能，并通过中心大屏轮巡显示各网点监控信息，做出报警预警统计、联动等功能。 1、动环监控系统需提供机房温湿度监控、配电柜电量监控、配电柜开关监控、UPS监控、漏水监控、消防监控、空调监控、蓄电池、烟感监控、发电机监控等功能； 2、全部监控在信息中心集中监控，要求具备手机短信、电话、声光等报警功能； 二、建设目标 机房建立包括环境温湿度的监测系统，主要监控对象包括：机房全覆盖温湿度监测，实现全面集中监控和管理，保障机房环境及设备安全高效运行，以实现最高的机房可用率，并不断提高运营管理水平。 机房监控管理平台要能实现四个目标： 为机房内各系统及设备运行提供高度稳定可靠的监控信息资源； 节省机房运行管理费用，达到短期投资长期受益的目的； 确保提高机房管理工作效率并提供安全舒适的工作环境； 系统软/硬件均采用模块化结构设计，适应发展需要，做到具有可扩展性、可变性，适应环境的变化和工作性质的多样化。
本文由mrchrsh贡献 pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 2009 年 5 月第5期（总第 126 期） 广西轻工业 GUANGXI JOURNAL OF LIGHT INDUSTRY 计算机与信息技术 远程家电控制系统的设计 杨晓霞 （广西质量技术工程学校，广西南宁 530022 ）【摘 以及移动通信技术不断普及，远程控制家用电器的条件已经逐步成熟。利要】随着现代网络和通信技术的不断发展，用 GSM 移动通信的短消息服务设计了一个远程控制家电的系统。以家电控制器为核心，利用 M2M 技术和 R S- 485 网络将家庭智能设备、控制功能模块联系起来，组建了家庭控制网络。在此基础上各种功能模块可以实现无缝接入网络，降低了系统成本，便于维护，同时具有很高的可定制性。家电；数据交换协议；短消息【关键词】远程控制；【中图分类号】 TP273 【文献标识码】 A 【文章编号】 1003- 2673(2009)05－80－03 1 引言 进入 20 世纪 90 年代后期以来，数字化技术取得了更加 内实现了联网和漫游，具有网络能力强的特点，用户无需另外组网，在极大提高网络覆盖范围的同时为客户节省了昂贵建网费用和维护费用。同时，它对用户的数量也没有限制，克服了传统的专网通信系统投资成本大，维护费用高，且网络监控的覆盖范围和用户数量有限的缺陷。比起传统的集群系统在无线网络覆盖上具有无法比拟的优势，加上GSM 的 SMS 本身具备的数据传送功能，因此，短消息业务在远程智能控制系统中得到克服了了广泛的应用，基于 GSM 短消息的远程家电控制系统，电话远程家电控制系统电话费用高、控制时间长等缺点，具有良好可扩展性和实用价值。 迅猛的发展，随着 Internet 网向普通家庭生活不断扩展，消费电子、计算机、通讯一体化日趋明显，传统的家用电器行业也带来了新的革命，网络家电悄然进入到人们的生活中。网络家电是指可以使用远程终端(例如手机、个人电脑等) 对连接在家庭网络上的家电进行遥控。网络家电可以互联组成家庭内部网络，同时又能与外部互联网连接。用户可以通过电脑、手机等远程终端操控家中所有电器运作。比如，下班前通过空调、电饭煲的启动等。电脑或手机操控家中电热水器、可以预见，网络家电的普及将极大地提高人们的生活质量。 3 2 研究意义 国内外的网络家电控制终端基本上都是专用的遥控终端或是个人电脑，而随着移动通讯的快速发展，其中 GSM （Global ） System for Mobile communication 系统是目前基于时分多址技术的移动通讯体制中比较成熟、完善、应用最广泛的一种系统。SMS （Short Message Service 短信息服务是 GSM 系统中））提供的一种 GSM 终端（手机之间，通过服务中心(ServiceCenter)进行文本信息收发的应用服务，其中服务中心完成信息的存储和转发功能。利用 GSM 短信息系统进行无线通信，性能稳定，为远程数据传送和监控设备的通信提供了一个强大的支持平台。随着手机用户的不断增多，手机作为一种贴身物品，可供开发的潜力几乎是无限的，因此，通过手机远程控制家电成为家电行业近期的主要动向，国内外各大家电行业也相继推出了相关产品。针对在近阶段，无论是国内还是国外的网络电器，其价格设计一个低昂贵这一点，我们设想:利用 GSM 的短消息业务，价
摘要：随着自动化控制、计算机技术、网络技术的发展，近年来自动化控制和网络技术在煤矿井下生产中也得到了应用，本人结合皮带机集中控制在生产实际中应用情况，对该技术在煤矿生产中的应用浅谈一些个人观点。 关键词：矿井；皮带机；智能化 中图分类号：TD44文献标识码：B文章编号：1009-9166（2011） 0017(C)-0376-01 一、概述 皮带集控系统是一种实现煤矿皮带机集中控制及保护的智能化系统。系统采用可编程控制器，具有高可靠性、灵活性和强大的I/O容量。系统可组成不同规模、不同功能的自动化控制系统，既可控制单条皮带机，又可实现对由多条皮带机组成的运输系统的集中控制。该系统集监视、控制于一体，具有自动化程度高、安全性高、实用性强、运行可靠等优点，能实现皮带运输系统现场岗位的无人值守，从而达到减人增效、提高矿井安全程度的目的。 二、系统组成 整套皮带集控系统由集控中心、通信网络系统、控制分站、保护传感器及工业电视系统组成。其中集控中心负责整个系统的监测与控制，上位机系统负责操作员与现场设备进行信息交流与传递，操作员通过人机界面获取现场设备的信息，必要时向现场设备发出控制指令。通信网络系统采用工业以太网进行数据传输，传输介质为光纤，负责控制中心上位机与现场设备间的通信，将现场设备采集到的信息以及程序的内部的信息传送到地面上位机管理系统，同时也可将上位机系统发出的控制指令传送到控制器。控制分站由控制箱和操作台组成，该系统可根据需要来编写相应控制程序，实现具体的控制功能，负责实现各个皮带系统的就地手动、集控等功能。工业电视系统利用光纤为传输介质，采用点对点方式把井下视频信号传送至地面，通过工业电视技术并结合计算机图像处理技术，实现现场信息的实时监视。该系统可将生产实时监测数据存贮于生产实时数据历史数据库中，可实现历史回显、历史趋势分析、历史报表等综合分析，当你想保存某一报警事件信息以便检查分析其原因或向上级领导汇报工作，可将数据信息作为文本保存在计算机硬盘中。 三、系统在生产中的优点 （一）高安全性：系统运行过程中若出现下列任一情况，系统都将实现故障停车保护（控制参数可根据用户需要进行设定）： *皮带运输跑偏监测和保护功能；
1.1机房监控系统 1.1.1系统简介 艾勒普监控系统被广泛应用于机房监控、通信基站的动力及环境监控、无人值守现场的环境及安防监控，例如电信基站\环境监控、电力通信站环境监控、校园/企业网络机房监控、银行和证券数据机房环境监控、军械和弹药仓库的环境监控等。 它的功能是采集并记录现场的各种需要关心的环境参量，例如红外、门禁、烟感、温度、湿度、电压、电流、电磁干扰等。它由传感器和数据处理单元组成，还具有网络通讯的接口。 艾勒普网络型监控系统作为新一代环境、动力、安防应用具有同以太网或因特网无缝连接的功能。艾勒普网络型监控系统成功应用了嵌入式Internet 技术，使得TCP/IP和Ethernet可以稳定可靠地应用到重要监控现场。 1.1.2设计原则 从实际出发，在有限的预算下，追求最高的性能。在重要的机房，采用嵌入式网络型监控设备，辅以传感器，组建综合监控管理系统具有较好的成本优势，其建设成本远远低于采用传统ＰＬＣ模块，工控组态软件之和；建设周期只有传统方案的１／４；系统维护成本只有传统方案的１／２。 1.1.3系统的先进性、稳定性和安全性 1.1.3.1网络化存储和跨网络平台访问 艾勒普网络型监控系统可以同时采集温度、湿度、电压、电流、烟雾、
水禁、红外、门禁等状态参量，采集的数值在浏览器界面上动态地显示出来。由于艾勒普有可扩展的传感器接口，用户可以自由定义。艾勒普独有的内嵌Web Server可允许用户通过PC的IE浏览器或其他标准的浏览器访问艾勒普监控系统的网页来观察远端的情况，而不需要额外的软件。当参量达到警告值时，页面自动图形显示报警提示。网络管理员可以在界面上设置被测参量的变化范围、报警上下限数值、IP地址、监测时间间隔、在修改监测量的上下限时，修改人被同时记录。 1.1.3.2实时监测 艾勒普网络型监控系统具有网络数据传输接口，可以通过IP数据包传送网络数据。监控系统将采集的数据以报告的形式传送回来，这样远程计算机可以将数据存入数据库，利用数据库访问进行数据计算、整合和存储。 1.1.3.3简单和安全的使用 对艾勒普网络型监控系统的配置和管理可以通过浏览器进行，用户不需要安装额外的软件。通过简洁的网页，用户就可以进行配置，简单易用，节省安装维护人员。用户可配置仪器的IP地址、网关地址、子网掩码、数据端口等设置。为了满足数据安全性的需要，艾勒普提供了密码机制，管理员必须通过密码才能访问网页进行修改和配置。为了防止网络病毒的攻击和网络数据干扰，艾勒普设计了特有的包过滤功能和抗病毒机制，保证高可靠度的网络传输.另外，艾勒普实现了处理器监控机制，可以监视自身的运行状态，必要时采取安全处理措施，保障系统稳定可靠运行。