机油泵传动轴支架课程设计
1. 引言
机油泵传动轴支架是发动机中的重要部件，负责传递动力和支撑机油泵。其设计与制造的质量直接影响发动机的性能和可靠性。本课程设计旨在通过对机油泵传动轴支架的研究与设计，加深学生对该部件工作原理和设计要求的理解，并提升学生在机械设计方面的综合能力。
2. 课程目标
本课程设计旨在培养学生以下能力：
•理解机油泵传动轴支架的工作原理和功能；
•掌握机油泵传动轴支架的设计要求和参数计算方法；
•运用专业软件进行机油泵传动轴支架的三维建模和强度分析；
•进行材料选择和加工工艺分析；
•完成机油泵传动轴支架的详细设计，并进行性能验证。
3. 课程内容
3.1 机油泵传动轴支架工作原理与功能介绍（4学时）
•讲解机油泵传动轴支架在发动机中的位置和作用；
•分析机油泵传动轴支架的工作原理，包括传递动力和支撑机油泵；
•探讨机油泵传动轴支架对发动机性能和可靠性的影响。
3.2 机油泵传动轴支架设计要求与参数计算（8学时）
•介绍机油泵传动轴支架的设计要求，包括强度、刚度、重量等；
•讲解机油泵传动轴支架参数计算方法，如最大受力、转速等；
•进行实例分析，帮助学生理解设计要求与参数计算的关系。
3.3 机油泵传动轴支架三维建模与强度分析（12学时）
•使用专业软件进行机油泵传动轴支架三维建模；
•讲解有限元分析原理，并进行强度分析；
•分析不同材料对机油泵传动轴支架强度的影响，并进行优化设计。
3.4 材料选择与加工工艺分析（6学时）
•介绍常用材料在机油泵传动轴支架中的应用特点；
•分析材料选择的考虑因素，如强度、刚度、耐磨性等；
•探讨机油泵传动轴支架的加工工艺，包括铸造、锻造、机械加工等。
3.5 机油泵传动轴支架详细设计与性能验证（10学时）
•进行机油泵传动轴支架的详细设计，包括零件图和装配图；
•讲解设计注意事项，如尺寸配合、表面粗糙度等；
•进行性能验证，如强度测试、振动测试等。
4. 教学方法
本课程设计采用以下教学方法：
•理论讲授：通过课堂讲解介绍机油泵传动轴支架的工作原理、设计要求和参数计算方法。
•实例分析：通过实际案例分析，帮助学生理解机油泵传动轴支架的设计过程和关键问题。
•软件操作：引导学生使用专业软件进行三维建模和强度分析，提升其实际操作能力。
•设计实践：组织学生进行机油泵传动轴支架的详细设计和性能验证，培养其综合应用能力。
5. 考核方式
本课程设计的考核方式包括以下几个方面：
•课堂参与：学生积极参与讨论和提问，展现对机油泵传动轴支架知识的理解和思考能力。
•设计报告：学生完成机油泵传动轴支架的详细设计报告，包括设计过程、参数计算、材料选择等。
•实验成绩：学生完成机油泵传动轴支架性能验证实验，并撰写实验报告。•期末考试：对学生对机油泵传动轴支架的理论知识进行综合考核。
机油泵传动轴支架课程设计说明书 一、设计背景及意义 机油泵是内燃机润滑系统中的核心成分之一，主要负责将润滑油从油底壳中吸出，并将其压力送到发动机润滑油路中，以达到润滑和降温的目的。因此，机油泵的工作稳定性和可靠性对于发动机的正常运转至关重要。而机油泵传动轴支架作为机油泵的重要组成部分之一，对于机油泵的工作效率、性能和寿命都有着重要的影响。 本设计旨在通过对机油泵传动轴支架进行分析和设计，优化机油泵传动轴的传动效率和可靠性，提高机油泵的工作效率和工作寿命，降低机油泵的维修成本和故障率，从而提高发动机的可靠性和使用寿命。 二、设计要求和技术指标 1. 传动效率：传动效率应达到90%以上。 2. 表面硬度：表面硬度应达到55-60HRC。 3. 安装尺寸：符合机油泵传动轴的安装要求和标准尺寸。 4. 低噪音：设计要求低噪音，满足国家相关标准。 5. 耐磨性：具备良好的耐磨性能，能够在长期使用过程中保持长久稳定。
6. 寿命要求：设计要求机油泵传动轴支架的实用寿命不少于6年。 三、设计方案 1. 设计思路 通过分析机油泵传动轴支架的工作原理和工作条件，结合国内外先进的设计理念和技术手段，设计出机油泵传动轴支架的结构和参数，并使用ANSYS等软件对其进行优化设计和仿真验证，以满足机油泵传动轴支架的工作要求和设计指标。 2. 设计内容 (1) 机油泵传动轴支架的主要结构和参数设计。 (2) 机油泵传动轴支架材料的选用及热处理工艺。 (3) 机油泵传动轴支架与机油泵传动轴的配合设计。 (4) 机油泵传动轴支架的装配方式和检测标准。 (5) 机油泵传动轴支架的运动学和动力学仿真分析。 3. 设计流程 (1) 确定工作条件和要求。
机械制造工艺学 课程设计 题目减速器传动轴加工工艺学校 专业机械设计制造及其自动化学生姓名 学号年级级指导教师职称副教授 2012年 10 月 17 日
摘要：随着科技的不断发展，数控技术在企业中发挥越来越重要的作用。本设计通过对数控加工的工艺特点、加工零件工艺性等进行分析，选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程，充分发挥数控加工的优质、高效、低成本的特点。设计说明书以数控车床车削轴类零件为例，根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床，制定加工方案，确定零件的加工顺序，各工序所用刀具，夹具和切削用量等，编写加工零件的程序。按照说明书要求将加工出零件，并对零件自检数据进行分析，说明在加工过程中应注意的事项。 关键词：精度工艺路线尺寸链换算减速器传动轴
目录 前言 (4) 1. 生产纲领及类型 (5) 2.零件的分析 (5) 2.1零件结构工艺性分析 (5) 3.毛坯的选择 (6) 3.1毛坯的选择 (6) 3.3毛坯形状及尺寸的确定 (6) 4.定位基准的选择 (6) 5.零件表面加工方法的选择 (7) 6.工艺路线的拟定 (9) 7.工序余量和尺寸的确定 (9) 8.设备选择 (11) 9.刀具选择 (11) 10.量具选择 (12) 11.课程设计总结 (12) 12.参考文献 (12)
前言 机械制造工艺学课程设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！其主要目的是： 1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。 2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。 3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。 4. 培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。 本次设计中，由于生产经验和专业知识有限，设计中一定存在较多的缺点和错误，恳请老师批评指正。
机油泵传动轴支架学习记录 我在最近的一次学习中研究了机油泵传动轴支架，以下是我的学习记录。 第一部分：概述 机油泵传动轴支架是发动机中的一个重要组件，主要用于传递机油泵 的运动力，确保机油泵的正常运行。机油泵是发动机润滑系统中的核心部件，它通过吸入、压缩和供应机油，为发动机提供必要的润滑和冷却。机 油泵传动轴支架承担着连接机油泵和发动机的重要职责，它必须具备足够 的强度和刚度，以确保机油泵的传动力能够传递到发动机中，并且在运行 过程中不会发生过度磨损或松动。 第二部分：设计与制造 机油泵传动轴支架的设计与制造需要考虑多个因素。首先是材料的选择，传统的机油泵传动轴支架多采用铸铁或铝合金制造，以满足强度和刚 度的要求。其次是制造工艺，传动轴支架需要经过精密的加工和装配过程，以确保其尺寸和形状的准确性。最后是连接方式，传动轴支架通常通过螺 栓连接到机油泵和发动机上，确保传递力的同时提供一定的可拆卸性。 第三部分：运行与维护 机油泵传动轴支架在运行过程中需要经受高速和高载荷的工作环境， 因此需要定期进行检查和维护。首先是检查传动轴支架的连接状态，确保 螺栓是否有松动或者磨损。其次是检查传动轴支架的表面状况，是否有明 显的损伤或者腐蚀现象。最后是检查传动轴支架的尺寸是否满足要求，如 果有超出允许范围的变形或者磨损，应及时修复或更换。
第四部分：常见问题与解决 在实际的运行中，机油泵传动轴支架可能会遇到一些常见问题。例如，传动轴支架可能出现松动或者断裂的情况，导致机油泵无法正常工作。这 通常是由于螺栓松动或者支架材料疲劳引起的，解决方法是重新紧固螺栓 或更换支架。另外，传动轴支架的表面也可能会出现磨损或腐蚀，这通常 是由于润滑不足或者外部环境因素引起的，解决方法包括增加润滑剂的供 应或者采取防腐措施。 总结： 机油泵传动轴支架是发动机中不可或缺的一个部件，它承担着传递机 油泵运动力的重要职责。在设计与制造过程中，需要考虑材料的选择、制 造工艺和连接方式等因素。在运行与维护过程中，需要定期检查传动轴支 架的连接状态、表面状况和尺寸，以确保其良好的工作状态。同时，需要 注意常见问题的发生，并及时采取相应的解决方法。
机械制造技术课程设计说明书减速器传动轴机械加工工艺规程设计及工艺装备 指导老师: 张月玲 学生:陈颂祥 学校: 上海理工大学 专业:机械设计制造及其自动化日期:2015.5.20
机械制造技术课程设计说明书 减速器传动轴机械加工工艺规程设计及工艺装备 机械制造技术课程设计任务书 一、设计题目： 减速器传动轴机械加工工艺规程设计及工艺装备。 二、课程设计的目的与要求 1．课程设计的目的 机械制造技术基础课程设计是机械制造专业教学中组成部分，是一个重要的实践性教学环节。通过课程设计，要达到的目的是： （1）培养学生善于综合运用学到的专业知识，使之具有独立分析和解决一般工艺问题的能力。 （2）养学生正确的设计观点和认真负责的工作态度，掌握零件加工工艺规程的设计内容、步骤和方法，巩固和深化课堂所学的知识。 （3）提高学生计算机的应用能力。 （4）培养学生查阅和运用有关标准手册，参考书等技术资料的能力。 2．课程设计要求 （1）认真阅读课程设计指导书，明确课程设计的目的要求，了解课程设计的内容、步骤和方法及其它有关规定。 （2）按指导书规定的设计内容，独立按时完成自己的设计任务。指导教师的主要作用是规定设计任务，审查方案，检查设计进度以及介绍参考资料。
（3）在设计工作中要注意理论联系实际，努力培养自己的独立工作能力，充分发挥主动性和创造性，使设计在技术上比较先进又切实可行，既能保证产品质量 三、设计的内容和要求: 1.编写课程设计说明书 2.机械加工工艺规程卡片： （1）减速器传动轴的机械加工工艺过程卡 （2）传动轴的机械加工工艺过程指定工序的工序卡 3.绘制减速器传动轴毛坯图和零件工作图 4.参考进度
机油泵传动轴支架机械加工工艺规程制订 机油泵传动轴支架是机油泵传动系统中的重要零部件，其主要功能是支撑和固定机油泵传动轴，使其能够平稳地运转。同时，它还要承受一定的载荷和振动，因此需要具备一定的强度和刚度。 二、零件的工艺分析 机油泵传动轴支架的加工难度较大，主要是由于其形状复杂、尺寸精度要求高、加工表面要求光洁度高等因素所致。因此，在加工过程中需要采取一系列的工艺措施，如合理选择加工方法、制订工艺路线、确定加工余量等，以保证加工质量和效率。 第三节机械加工工艺规划制订 一、确定毛坯制造形式 根据机油泵传动轴支架的形状和尺寸要求，选择适当的毛坯材料和制造形式。可以考虑采用铸造、锻造、铣削等方法来制造毛坯。
二、选择定位基准 根据机油泵传动轴支架的加工要求和设计图纸，选择合适的定位基准，以保证加工精度和一致性。 三、选择加工方法 根据机油泵传动轴支架的形状和加工要求，选择合适的加工方法。可以采用车削、铣削、钻孔等方法进行加工。 四、制订工艺路线 根据加工方法和加工要求，制订详细的工艺路线，包括加工顺序、加工工序、加工参数等内容。 五、确定加工工装和夹具 根据机油泵传动轴支架的形状和加工要求，设计和制造合适的加工工装和夹具，以保证加工精度和安全性。 六、确定加工余量及毛坯尺寸 根据机油泵传动轴支架的设计要求和加工精度要求，确定合适的加工余量和毛坯尺寸，以保证加工后的零件符合设计要求。
七、工序设计 根据工艺路线和加工要求，设计每个工序的具体操作步骤和加工参数，以保证加工质量和效率。 八、确定切削用量和基本时间 根据工序设计和加工要求，确定每个工序的切削用量和基本时间，以保证加工质量和效率。 根据材料性质，选择铸件作为零件材料，采用砂型机器造型，公差等级为CT9级。由于该零件年产量为5000件，已达 到大批生产的水平，且零件轮廓尺寸不大，故可铸造成型。 选择定位基准是制订工艺规程的重要工作。对于支架类零件，以支架底面的相对面作为粗基准是合理的。但对于本零件来说，如果以支架底面的相对面作为粗基准，则可能造成B-B 面基准无法保证。因此，根据粗基准的选择原则，选取C面 为粗基准，利用四块压板压紧中间的筋板，不完全定位以消除和，为下一步加工打下基础。精基准的选择考虑基准重合问题，需要进行尺寸换算。
工序：铳①52圆柱两端面 1.选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式面铳刀，刀片采用YG8, cip-1.5mm,√0=52∕三∕,v=125∕π∕min,Z=4。 2.决定铳削用量1）决定铳削深度 因为加工余量不大，一次加工完成 cιp=1.5πun2）决定每次进给量及切削速度 根据X51型铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。 根据表查出∕r=0.2∕≡∕½,则 1000K=1000x125=79617r/m.nπd4X52 按机床标准选取n w=750r/min 吁出=少52χ750=]]7.15m∕min 100O100O 当〃W=750r∕min时 f m=fw11γ,=0.2×4×750=60Omm/r 按机床标准选取f m=600nυn/r3）计算工时 切削工时：/=156m,I、=9/n/n,I?=3mm,则机动工时为必工区上=0.18nin n w f750x0.2 工序：扩，钱①32孔
工序：铳①52圆柱两端面 1.选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式面铳刀，刀片采用YG8, cip-1.5mm,√0=52∕三∕,v=125∕π∕min,Z=4。 2.决定铳削用量1）决定铳削深度 因为加工余量不大，一次加工完成 cιp=1.5πun2）决定每次进给量及切削速度 根据X51型铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。 根据表查出∕r=0.2∕≡∕½,则 1000K=1000x125=79617r/m.nπd4X52 按机床标准选取n w=750r/min 吁出=少52χ750=]]7.15m∕min 100O100O 当〃W=750r∕min时 f m=fw11γ,=0.2×4×750=60Omm/r 按机床标准选取f m=600nυn/r3）计算工时 切削工时：/=156m,I、=9/n/n,I?=3mm,则机动工时为必工区上=0.18nin n w f750x0.2 工序：扩，钱①32孔
机油泵传动轴支架课程设计 1. 引言 机油泵传动轴支架是发动机中的重要部件，负责传递动力和支撑机油泵。其设计与制造的质量直接影响发动机的性能和可靠性。本课程设计旨在通过对机油泵传动轴支架的研究与设计，加深学生对该部件工作原理和设计要求的理解，并提升学生在机械设计方面的综合能力。 2. 课程目标 本课程设计旨在培养学生以下能力： •理解机油泵传动轴支架的工作原理和功能； •掌握机油泵传动轴支架的设计要求和参数计算方法； •运用专业软件进行机油泵传动轴支架的三维建模和强度分析； •进行材料选择和加工工艺分析； •完成机油泵传动轴支架的详细设计，并进行性能验证。 3. 课程内容 3.1 机油泵传动轴支架工作原理与功能介绍（4学时） •讲解机油泵传动轴支架在发动机中的位置和作用； •分析机油泵传动轴支架的工作原理，包括传递动力和支撑机油泵； •探讨机油泵传动轴支架对发动机性能和可靠性的影响。 3.2 机油泵传动轴支架设计要求与参数计算（8学时） •介绍机油泵传动轴支架的设计要求，包括强度、刚度、重量等； •讲解机油泵传动轴支架参数计算方法，如最大受力、转速等； •进行实例分析，帮助学生理解设计要求与参数计算的关系。 3.3 机油泵传动轴支架三维建模与强度分析（12学时） •使用专业软件进行机油泵传动轴支架三维建模；
•讲解有限元分析原理，并进行强度分析； •分析不同材料对机油泵传动轴支架强度的影响，并进行优化设计。 3.4 材料选择与加工工艺分析（6学时） •介绍常用材料在机油泵传动轴支架中的应用特点； •分析材料选择的考虑因素，如强度、刚度、耐磨性等； •探讨机油泵传动轴支架的加工工艺，包括铸造、锻造、机械加工等。 3.5 机油泵传动轴支架详细设计与性能验证（10学时） •进行机油泵传动轴支架的详细设计，包括零件图和装配图； •讲解设计注意事项，如尺寸配合、表面粗糙度等； •进行性能验证，如强度测试、振动测试等。 4. 教学方法 本课程设计采用以下教学方法： •理论讲授：通过课堂讲解介绍机油泵传动轴支架的工作原理、设计要求和参数计算方法。 •实例分析：通过实际案例分析，帮助学生理解机油泵传动轴支架的设计过程和关键问题。 •软件操作：引导学生使用专业软件进行三维建模和强度分析，提升其实际操作能力。 •设计实践：组织学生进行机油泵传动轴支架的详细设计和性能验证，培养其综合应用能力。 5. 考核方式 本课程设计的考核方式包括以下几个方面： •课堂参与：学生积极参与讨论和提问，展现对机油泵传动轴支架知识的理解和思考能力。 •设计报告：学生完成机油泵传动轴支架的详细设计报告，包括设计过程、参数计算、材料选择等。 •实验成绩：学生完成机油泵传动轴支架性能验证实验，并撰写实验报告。•期末考试：对学生对机油泵传动轴支架的理论知识进行综合考核。
机械制造技术课程设计说明书 设计题目：传动轴突缘叉（CA10B解放牌汽车） 零件的 机械加工工艺规程及夹具设计 学生：_______ 学号：________ 班级：__________ 指导教师：__________ 广东海洋大学工程学院机械系 2009年月日
目录 1.设计任务书 (3) 2.零件的分析 (4) 2.1.零件的作用 (4) 2.2.零件的工艺分析 (4) 3.工艺规程设计 (4) 3.1 确定毛坯的制造形式 (5) 3.2基面的选择 (5) 3.3制定工艺路线 (5) 3.3.1工艺路线方案一 (5) 3.3.2工艺路线方案二 (6) 3.3.3工艺方案的比较与分析 (6) 3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7) 3.5确定切削用量及基本工时 (8) 4.夹具设计 (16) 4.1问题的提出 (16) 4.2夹具设计 (17) 4.2.1定位基准的选择 (17) 4.2.2切削力及夹紧力计算 (17) 4.2.3定位误差分析 (18) 4.2.4夹具设计及操作的简要说明 (18) 5.参考文献 (19) 6.心得体会 (19) 论文（设计）任务书 课程编号J1410018 课程名称机械制造技术课程设计周数 3 实施地点班级人数 起止时间形式√集中□分散指导教师 论文（设计）进度安排 6.22 上午10点指导教师布置课程设计任务。明 确设计任务，阅读设计任务书和指导书， 收集、借阅有关资料、手册。 具体设计方法、步骤见 《机械制造技术基础课 程设计指导教程》和教 材《机械制造技术基 础》。 另外主要参考书目： 1．机床专用夹具图册 2．机械制造装备设计 3．机械制造工艺设计简6.23～6.24 对零件进行工艺分析，画出零件图；确定毛 坯的制造方式，绘制毛坯简图。 6.25～6.29 制定机械加工工艺路线，选择定位基准。 选择机床及工、夹、量、刃具，确定加工余 量及工序间尺寸与公差，确定切削用量。 6.30 画出毛坯图，填写工艺过程卡，填写工序卡。
机械制造工艺学课程设计 设计计算说明书 设计题目：机油泵传动轴支架加工工艺规程制订及钻Φ8及其Φ10孔孔专用机床夹具设计 姓名： 学号： 指导老师： 完成日期：
目录 序言 (3) 第一节零件分析 (4) 第二节机械加工工艺规程制订 (4) 一、确定生产类型 (4) 二、确定毛坯制造形成 (4) 三、选择定位基准 (4) 四、选择加工方法 (6) 五、制定工艺路线 (6) 六、确定加工余量 (7) 七、机床、夹具的选择 (7) 八、确定切削用量及基本时间 (8) 第三节专用夹具设计........................ 一、工件加工工艺分析........................ 二、夹具结构方案设计........................ 三、夹紧力分析............................. 四、根据主要尺寸、公差和技术要求绘制夹具图.... 第四节、设计总结............................. 第五节、参考文献.............................
绪论 机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的一次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进一步的认识，为以后的工作打下基础。它是主要是对零件的加工工艺和对零件的某几个工序加工进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高产品生产率、精度、降低成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。在本设计中，就针对机油泵传动轴支架的加工工艺进行分析，制定和比较加工工艺路线，选择较好的加工工艺路线进行加工。并对斜面进行专用夹具的设计，在这过程中，制定多套夹具方案分别对各夹具的定位误差和精度进行分析计算，选择其一进行下一步的设计，以完成本次设计。通过这次设计，培养了编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，这也是在进行毕业之前对所学课程进行的最后一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。 就个人而言，希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
辽宁工程技术大学 机械制造技术基础 课程设计 题目：机油泵传动轴支架机械加工工艺规程及3*φ11和2*φ8孔钻削夹具设计 班级：加工09-1 姓名： 学号：0907070116 指导教师： 完成日期：2012.9.10
任务书 一、设计题目:机油泵传动轴支架机械加工工艺规程及钻孔夹具设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:（中批或大批大量生产） 三、上交材料 1．所加工的零件图1张 2．毛坯图1张 3．编制机械加工工艺过程卡片1套 4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套 5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张 6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。1张 7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000字）1份 四、进度安排 本课程设计要求在3周内完成。 1．第l～2天查资料，绘制零件图。 2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。 3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。 5．第14～15天，零件图的绘制。 6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。 7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。答辩 五、指导教师评语 该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。 综合评定成绩： 指导教师 日期
机械制造技术基础 课程设计 设计题目: 减速器传动轴 学校: 陕西科技大学 学院: 机电学院 专业类别: 机械设计制造及其自动化班级: 机械046 **: *** 学号: ******** ****: ** 起始日期: 2007年1月9 日 完成日期: 2007年1月25 日 成绩:
传动轴零件的加工工艺规程 1 机械制造课程设计 题目：设计“减速器传动轴”零件的机械加工工艺规程（年产量为5000件） 内容：（1）零件图 1张（A3） （2）毛坯图 1张（A3） （3）工序简图 1张（A2） （4）工序卡片 2张 （5）课程设计说明书 1份 班级：机械046 学生：杨孟博 指导教师：张斌 学号： 51404627 2007年 1月25日
陕西科技大学课程设计说明书 2 目录 1 设计说明 (4) 1.1题目所给的零件是传动轴 (4) 1.2 零件的工艺分析 (4) 1.3 其主要加工表面位置要求 (4) 1.4零件的材料 (4) 2 工艺规程的设计 (5) 2.1 零件表面加工方法的选择 (5) 2.2制定工艺路线 (6) 3 机械加工余量﹑工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6) 3.1 确定加工余量 (6) 3.2 确定毛坯尺寸 (7) 4 确定切削用量及基本工时 (8) 4.1 车两端面 (9) 4.2 计算切削用量 (9) 5: 选择量具 (15) 5.1 选择刀具 (15) 5.2 选择量具 (15) 6：总结 (16) 7：参考文献 (17)
传动轴零件的加工工艺规程 3 机械制造基础课程设计说明书 本次设计是在基本学完大学基础课，技术基础课以及大部分专业课后进行的。是在毕业设计之前做的较全面较深入地对所学各课程进行的综合性复习及应用。为我提供了一次理论联合实际训练的机会，在我的大学生涯中占有非常重要的地位。 我希望通过本次课程设计对自己的综合性训练，从中锻炼自己的独立思考问题，解决问题的能力，为今后的自己未来生活及工作打下一个良好的基础。 但由于能力有限，此设计难免有不宜之处。恳请各位老师及同学给予指教。
传感器测传动轴扭矩转速课程设计
传感器测传动轴扭矩转速课程设计 设计说明书
目录 1.设计题目要求与分析----------------------------------------------1 1.1 设计题目--------------------------------------------1 1.2 设计分析与要求--------------------------------------1 2.扭矩测量及应变片的原理------------------------------------------2 2.1 应变片式传感器的原理及结构--------------------------2 2.2 扭矩测量的基本原理----------------------------------3 3.总体方案的确定--------------------------------------------------5 3.1 检测装置整体系统框图-------------------------------5 3.2 各部分功能的介绍-----------------------------------5 3.3 方案论证-------------------------------------------6 4传感器的设计----------------------------------------------------7 4.1 传感器类型的选择-----------------------------------7 4.2 传感器结构设计及结构图-----------------------------7 4.3 静动态扭矩传感器设计计算原理-----------------------8 4.4 圆管形扭矩传感器的静校方法-------------------------8 5 扭矩检测系统各部分电路的设计-----------------------------------10 5.1 引言-----------------------------------------------10 5.2 电桥电路-------------------------------------------10 5.2.1电桥电路的选用-------------------------------10 5.2.2电桥电路的精度误差分析-----------------------10 5.3放大电路的设计及硬件的选用-------------------------11 5.3.1放大电路的设计-------------------------------11 5.3.2放大电路的误差分析---------------------------13 5.4低通滤波电路的设计---------------------------------14 5.5 A\D转换电路的设计---------------------------------15 5.6单片机电路及硬件选取-------------------------------19 5.7 LCD显示电路及硬件选取-----------------------------20
机械制造课程设计 机油泵传动轴支架2×Φ8孔钻削夹具设计 专业机械设计制造与自动化 学生姓名 班级 学号 学校 完成日期
机械制造工程原理课程设计任务书 一、设计题目 机油泵传动轴支架钻2×Φ8孔的夹具设计； 二、原始依据 1．生产类型：成批生产； 2．零件图样。 三、设计内容 1．零件图1张； 2．毛坯草图1张； 3．制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片及指定工序的机械加工工序卡片各1份。或填入机械加 工工艺过程综合卡片； 4．设计指定的专用夹具，绘制夹具装配总图1张，绘制所设计夹具的大件零件图1张； 5．编写设计说明书1份。
目录 一．零件工艺性分析 二．加工方法的选择及工艺路线的制定三．夹具方案的探讨 四．工件的夹紧 五．机床夹具设计 六．设计总结 七．参考文献
一.零件工艺性分析 1.1零件的作用 本次课程设计我们小组的任务是针对生产实际中的一个零件———机油泵传动轴支架。如右图所示，题目所给定的零件是机油泵传动轴支架。它位于传动轴的端部。主要作用是支承传动轴，连接油口，起到固定机油泵的作用。是拖拉机里用到的最普遍的零件之一。它结构简单，体积也较小，属叉架类零件。其中φ32孔要与轴配合，要求精度较高。 1.2零件的工艺分析 机油泵传动轴支架共有两组加工加工表面，它们之间有一定的位置要求。现分述如下： 1．以A 面为基准的加工表面 这一组加工表面包括：0.1072.33+mm, ()+0.025032H7φmm 。其中，主要加工表面为A 基准面。 2．以2*()+0.01508H7φ沉孔φ10*90°为中心的加工表面 这一组加工表面包括：2*()+0.01508H7φ沉孔φ10*90°，100.05±mm, 260.2±mm, 223±0.05mm ，φ11轴线的位移度不大于R0.25。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： (1)φ32H7轴线对B-B 面的不垂直度100长度上不大于0.05 (2)φ32H7轴线和一个()+0.01508H7φ距离54±0.12mm 。 (3)由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度。
传动轴支架总成生产建设项目可行性研究报 告 (一) 传动轴支架总成生产建设项目可行性研究报告 一、研究背景 传动轴是汽车、机械等运载工具的基础轮转部分，其质量和性能好坏 直接关系到车辆的运输效能和安全，而传动轴支架总成则是传动轴的 重要组成部分。目前，国内汽车、机械等工业快速发展，对传动轴的 需求日益增长。因此，研究传动轴支架总成生产建设项目的可行性， 对汽车、机械等工业的发展具有重要意义。 二、项目概况 本项目的建设地点位于河南省某市新型工业区。总投资额为1000万元，占地面积10000平方米，建设厂房5000平方米，采用先进设备和技术，年产能力为5万套传动轴支架总成。 三、市场分析 1.目前国内动力传输装置市场处于增长期，在汽车和机械等领域应用 广泛，市场需求极大。 2.国内大型制造企业目前还没有完全开发出符合国际标准的传动轴和 支架，因此厂商的市场占有率还较低。 3.传动轴支架总成的生产是一项基础性、长效性投资，市场前景广阔，
有着良好的长期盈利空间和稳定的市场需求。 四、项目可行性 1.技术可行性 本项项目采用先进设备和技术来生产传动轴支架总成，可以达到先进、高效、环保的生产目标，技术上具有可行性。 2.市场可行性 项目的市场需求量大，市场潜力巨大，新型工业区的优越条件和现代 化的生产设备给市场竞争提供了有利条件。 3.经济可行性 本项目的投资额在1000万元以内，建设现代化厂房，可实现高效率高 品质的生产能力，较短时间内回收成本并盈利。 4.社会可行性 本项目的生产建设将进一步满足国内汽车、机械行业生产情况，有助 于推动国家工业发展，促进当地经济发展以及地区就业问题，具有良 好的社会可行性。 五、风险分析 本项目建设的主要风险主要有市场风险、技术风险和管理风险，加强 市场调研、完善技术管理和加强专业人员培训将可以有效降低风险。 六、合理性分析
1．材料力学课程设计的目的 本课程设计的目的是在于系统学完材料力学之后，能结合工程中的实际问题，运用材料力学的根本理论和计算方法，独立地计算工程中的典型零部件，以到达综合运用材料力学的知识解决工程实际问题之目的。同时，可以使学生将材料力学的理论和现代计算方法及手段融为一体。既从整体上掌握了根本理论和现代的计算方法，又提高了分析问题，解决问题的能力；既把以前所学的知识〔高等数学、工程图学、理论力学、算法语言、计算机和材料力学等〕综合运用，又为后继课程〔机械设计、专业课等〕打下根底，并初步掌握工程中的设计思想和设计方法，对实际工作能力有所提高。具体的有以下六项： 1．使学生的材料力学知识系统化、完整化； 2．在系统全面复习的根底上，运用材料力学知识解决工程中的实际问题； 3．由于选题力求结合专业实际，因而课程设计可以把材料力学知识和专业需要结 合起来； 4．综合运用了以前所学的个门课程的知识〔高数、制图、理力、算法语言、计算机等等〕使相关学科的知识有机地联系起来； 5．初步了解和掌握工程实践中的设计思想和设计方法； 6．为后继课程的教学打下根底。 2．材料力学课程设计的任务和要求 要求参加设计者，要系统地复习材料力学的全部根本理论和方法，独立分析、判断、设计题目的条件和所求问题。画出受力分析计算简图和力图，列出理论依据和导出计算公式，独立编制计算程序，通过计算机给出计算结果，并完成设计计算说明书。 3．材料力学课程设计题目 传动轴的强度、变形及疲劳强度计算 3-1 设计题目 传动轴的材料为优质碳素构造钢〔牌号45〕，许用应力[σ]=80MPa，经高频淬火处理，其=650MPa,=300MPa, =155MPa,磨削轴的外表，键槽均为端铣加工，阶梯轴过渡圆弧r均为2，疲劳平安系数n=2，要求：
使用保养说明书
尊敬的用户： 衷心感谢您选择XX汽车，我们将竭诚为您服务！ 每一辆由XX汽车特许销售服务店售出的车辆都能够享受有条件的保修，为了使您的车辆长期处于良好的状态，请您认真阅读相关内容，并按时前往XX汽车特许销售服务店进行保养，以免因违反使用规定而失去保修权利。 本手册作为车辆享受保修之凭证，请妥善保管，并在接受保修服务时出示。如有遗失，请速与XX汽车特许销售服务店联系，按照XX汽车的相关规定进行补办。 本手册中的内容及技术参数在许可印刷时均被认为有效，但XX汽车保留变更某些内容或技术参数的权利，如有改动，恕不另行通知。 当您前往XX汽车特许销售服务店时请携带本手册 目录 1．保修登记表 1 2．用户变更记录 4 3．保修期限 6 4．保修条件12 5．保修的确认14 6．日常维护15 7．免费强制保养16 8．定期保养项目21 9．定期保养记录表24 10．附加保养记录表31
1．保修登记表 为确保您能享受到XX汽车提供的保修服务，请您在提车时务必协助特许销售服务店填写下表，并请您签字确认。 保修服务的提供： XX汽车特许销售服务店作为XX在贵地区唯一授权的销售和服务机构，负责已售出车辆的保修服务。 或服务店签章： 特许销售服务店信息名称 地址 24小时 服务电话 传真 服务顾问 XX汽车特许销售服务店的义务：
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