重庆市荣昌县新丰矸砖厂
【2015】001号
安全操作规程汇编
编制：
审核：
批准：
2015-5-11发布2015-5-11实施
重庆市荣昌县新丰矸砖厂发布
安全操作规程目录
一、颚式破碎机安全操作规程
二、皮带运输机安全操作规程
三、箱式给料机安全操作规程
四、双轴搅拌机安全操作规程
五、切条、切坯机和分运转坯机组安全操作规程
六、装缷车安全操作规程
七、设备修理：钳工安全操作规程
八、设备修理：钻床安全操作规程
九、设备修理：固定式砂轮机安全操作规程
十、设备修理：电焊工安全操作规程
十一、设备修理：气焊工安全操作规程
十二、设备修理：电工安全操作规程
十三、设备修理：维修工安全操作规程
十四、装载机驾驶员安全技术操作规程
十五、企业内车辆安全操作规程
十六、清洁工安全操作规程
1、例行检查：
1.1、电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好；
1.2、破碎腔内是否有物料，若有必须取出；
1.3、地脚螺栓、轴承螺栓、颚板压紧螺栓、皮带轮和飞轮锁紧螺栓是否松动；
1.4、三角带是否齐全完整、张力是否一致；
1.5、调节螺栓和压紧弹簧的锁紧螺栓是否完好；
1.6、皮带和飞轮安全护罩是否齐全牢固，确认有无开机故障；
1.7、对轴承座加注润滑油脂。
2、启动前必须通知前工序，确保在安全情况下启动机器；
3、启动破碎机必须是空载，启动时应严格按电器设备启动规定操作。
4、启动顺序：先开电磁铁→（永磁铁除外）→出料皮运机→再启动破碎机→最后启动供料皮运机或箱式给料机，停机时则其相反。
5、设备经启动达到正常运转1min～2min（min是指分钟）后方能给料，给料要均匀，避免过载，进入颚破机的物料是大尺寸得超过进料口尺寸的0.8倍。给料时，应避免铁件或杂物掉落到破碎腔内。
6、严禁从运转中的破碎腔内取出物料，处理卡料故障和调整机器及更换零部件，必须在停机状态下进行。
7、破碎机在正常工作时，机手应该经常检查各润滑点的润滑情况是否良好，轴承最高温度不得超过70℃，工作电流不超过电机功率0.8位，同时注意观察设备有无异常震动或声响，各紧固件有无松动现象。
8、经常检查颚板磨损情况，确保破碎物料粒径尺（大小）符合工艺技术要求。
9、停机时先停止给料，待机腔内的物料全部破碎完毕后方可停机。
10、停机后应立即切断系统总电源。
1、例行检查：
1.1、电气线路、开关是否完好灵敏；
1.2、输送带连接扣、上下托轮、导向轮是否脱落或灵敏；输送带是否跑偏、机架是否变形，头尾轮和传动部位是否灵活可靠；
1.3、导料槽和三角带（链轮）安全护罩是否齐全牢固，确认有无开机故障；
1.4、将各润滑点加注润滑油；
2、皮运机的启动和停机均应在空载的情况下进行，启动时应先点动1～2次，确认无安全隐患后方可启动运转；
3、禁止在皮运机运行中清理杂物或处理设备故障碍；
4、调整皮带跑偏，应在空载状态下进行；
5、操作工应经常对托轮和传动滚筒上的杂物和泥土进行清理，确保皮运机平稳运行。
6、停机后应切断电源。
1、例行检查：
1.1、电气线路、开关是否完好灵敏；
1.2、各紧固件和输送带连接扣是否松动或脱落；
1.3、托轮是否齐全、灵活完好；
1.4、三角带是否齐全、张力是否一致；
1.5、导料槽机架和挡板是否变形；
1.6、传动棘轮棘爪啮合是否正常中，将各润滑点加注润滑油；
2、确认在安全情况下启动机器；
3、运行中运输皮带应连续均匀前进，无冲击现象，皮带上物料堆积厚度均匀无空挡；
4、设备运行中无异响，无震动，输送带无跑偏现象，电流无异常波动，滚动轴承最高温度不超过70℃；
5、向给料机供料时，应均匀供给物料，不允许冲击式供料；
6、停机前应先停止给料，等箱体内物料全部输送完后方能停机；
7、停机后应切断电源。
1、启动前应遵守下列规定，例行检查：
1.1、电气线路、开关、电压表、电流表、打气泵、气动离合器是否灵敏完好；
1.2、搅拌刀是否齐全，有无松动现象；
1.3、三角带是否齐全、张力是否一致；
1.4、供水管、供气管是否畅通；
1.5、将各润滑点加注润滑油；
1.6、搅拌槽安全护网、三角带、联轴器安全护罩是否齐全牢固；
1.7、确认无开机故障后方可发出开机信号，准备开机供料。
2、开机时，等主电机运转正常后，方可合上气动（手动）离合器，等机器进入正常运转1min～2min后（min是指分钟），即向搅拌机内供料、供水；
3、搅拌机在正常运转过程中必须注意以下事项：
3.1、机器设备在无异常声响，电流指示表有无异常波动；
3.2、搅拌刀有无松动脱落现象，搅拌泥料是否符合成型工艺技术要求；
3.3、运行中，滚动轴承座最高温度不超过60℃；
3.4、离合器是否灵敏可靠，不得有异味；
4、搅拌机遵守下例规定：
4.1、正常停机，先停止给料，等搅拌槽内泥料搅拌干净后（搅拌轴下部无泥料）方可停机，以便下次启动；脱开离合器，切断电动机电源；
4.2、排除搅拌机故障，必须在停机状态下进行，并通知前后工序待机；
4.3、停机后应切断系统总电源。
五、切条、切坯机和分运转坯机组安全操作规程
1、例行检查：
1.1、电气线路、开关是否完好灵敏；
1.2、切坯钢丝是否齐全、松紧是否适宜，推坯板尺寸与钢丝尺寸是否一致；
1.3、切坯机钢丝调节臂是否灵活；
1.4、气动切条机打气泵和供气管是否完好，切割矩是否灵活可靠；
1.5、对各润滑点加注滑润油。
2、空载试机（含分运坯机组），推坯板是否回到原位，分运坯机皮带是否跑偏，分坯过渡板是否擦皮带扣，确认无异常情况后方可进入开机准备；
3、开机时先发出开机信号，确认安全时，先开分运坯机、现开切坯机、最后开切条机，停机则相反。
4、切坯机工作时，必须保持推头和平台干净，用适量润滑油擦净推头和台面上的泥土；应注意观察砖坯尺寸是否符合工艺技术要求。
5、清除钢丝上的泥土，杂物，更换钢丝，必须在停机状态下进行；当切坯钢丝折断频繁时，应立即停机查明原因，处理后方能继续工作。
6、切坯机组出现异常响动或振动、推坯板或运坯皮带发生跑偏时，应立即停机处理；
7、停机后应立即切断系统电源。
1、待汽车停靠稳妥后，装车工需要用砖块将汽车后轮胎塞稳，确认安全后方可进行装车工作；
2、装车拿砖时，应从上到下、从外到里；严格按《国家标准》要求进行分等装车作业，装入到国厢内砖块要均匀分布，避免车厢发生倾斜；
3、当超高堆码装车时，上下二人必须紧密配合，确保安全装车；
4、若是车输需要移动时，应先发出信号，待车厢内的装车工下车和周围人员离开后，确认周围环境无安全隐患时，由专人负责指挥车辆移动,
5、装卸时严禁站在车门外开车行驶,
6、装卸物品时必须等车辆停稳后方可进行。
7、装卸物品时，根据自己的体力，不能勉强，注意安全，防止伤人。
8、装卸物品时，操作人员要密切配合，注意车下有无人员，确保安全。
1、例行检查：
1.1、电气线路、开关是否灵敏完好；
1.2、常用工具：扳手、钢丝钳、螺丝刀、鎯头、錾子、撬棍、手锯等等是否齐备可靠；
1.3常用设备和器具：钳工桌、台虎钳、大锤、套筒扳手、手电钻、手工锉、固定式砂轮机、钻床、电焊机、氧割具、安全行灯等是否齐备可靠；
2、检修机器设备是，必须严格遵守《机电设备安全检修规程》；
3、在工作台上錾工件时，工作台上应设置铁丝防护网或挡板，同时应注意周围工人的安全，严禁使用高速钢做錾子；
4、使用大錘冲击工作时，必须察看前后、上下、左右环境是否有人员或其他物体影响工作，在大锤运动范围内严禁站人，不许用大锤打小锤，也不许用小锤打大锤；
5、用手工锯锯割工件时，锯条松紧应调整适当，用力均匀，以免锯条折断伤人；
6、检修具有易燃、易爆危险的设备时，必须要事先办好检修许可证等相关手续；
7、在交叉和多层作业时应戴安全帽，安装和拆缷大型机械设备时，要严格遵守起重规定，并有专人负责警戒和指挥；
1、例行检查：电气线路、开关是否灵敏完好；
2、钻孔前，应先调整好工作台和操纵杆，锁紧钻头，摇臂钻床还应锁定摇臂，使工件位于工作台中心部位，方可开钻作业；
3、钻孔操作时头部不得与钻床太近，应保持有足够的安全远距离，必须时应佩戴安全帽和护目镜；清理铁屑时用专用工具清理，严禁用裸手清除铁屑；
4、在开始钻孔和工件将要被钻穿时，切不可用力过猛；
5、停机后应切断电源。
九、设备修理：固定式砂轮机安全操作规程
1、例行检查：电气线路、开关是否灵敏完好；
2、砂轮表面无裂纹或破损，砂轮直径不得超过规定使用范围，砂轮要保持干燥，以防止受潮降低温度，禁止使用没有合格证的产品；
3、砂轮轴上的紧固螺纹与主轴的旋转方向相反，以保持紧固；夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3，砂轮的安装间隙（法兰与砂轮夹紧应力）应符合规定动；对平衡的法兰盘，应在装好砂轮后进行平衡，试机合格后方可使用；
4、新砂轮机使用前，应先进行试运转30 min（min是指分钟），待正常后方可使用，否则不准使用；
5、砂轮机的防护罩与排尘装置应齐全牢固，且符合规定；
6、使用砂轮机时，操作人员必须位于砂轮机侧面，只允许一人操作，不准两人同时磨削。
1、例行检查：
1.1、电气线路、开关、电缆线、电焊钳、防护面罩是否完好；
1.2、接地线是否按规定连接；
1.3、是否按规定穿戴好防护用品；
2、电焊所用的工具必须安全绝缘，开关接线板的安装应由专业电工进行，电焊机的接地线板的安装应由专业电工进行，电焊机的接地线不得接在有易燃介质的管道上，更不能用相连的设备串通；
3、在有易燃易爆危险的生产区域实施电焊（动火）时，必须办理动火许可证，并做好相关安全措施，否则焊工可以拒绝施焊（焊工擅自动火，发生事故由电焊工自己负责）；
在动火半小时应进行安全分析，如周围有无氧气管道或设备，除分析可燃性气体外还需分析含氧量；动火时，必须严格按照动火证规定地点动火，不得擅自移动地点，动火作业中断半小时需重新动火，还应再进行安全分析，动火证有效期失效后，需继续进行火作业，应重新办理动火证；
4、在潮湿的地方或雨天作业，要穿戴好绝缘胶鞋，做好自身防护措施；
5、在容器内部工作时，必须使用低压照明灯，同时还必须设置监护人。
1、例行检查：
1.1、氧气瓶和乙炔瓶及气管接口是否沾有油污、气表和焊割炬接头是否牢固可靠；
1.2、输气管是否畅通或漏气；
1.3、氧气和乙炔表、焊割炬调节阀门是否灵敏可靠；
2、在气瓶咀上安装减压器表以前，需进行瞬间吹除尘，以防瓶咀堵塞；
3、乙炔瓶和氧气瓶均距明火10米以上，乙炔瓶与氧气瓶之间的距离在7米以上，且放置在空气流通的地方，不得在烈日下暴晒；乙炔发生器与焊炬之间应有可靠的回火防止器；
4、使用焊割炬前，必须先检查火焰喷射情况是否正常，先开启焊割炬的氧气阀门，氧气喷出后再开启乙炔阀（乙炔皮管未接上），用手指贴在乙炔接口上检查是否有吸力，如果没有吸力，反之有推力说明不能使用，应立即进行处理后才能正常作业；
5、在通风不良的地方或在容器内作业时，应先在容器外面点好火，点火时应先开乙炔阀门少许，点燃后迅速调节氧气和乙炔气，按工件所需选择火焰温度进行切割，停火时应先关闭氧气，按工件所需选择火焰温度进行切割，停火时应先关闭氧气，然后再关闭乙炔气，以防引起回火；
6、气焊与电焊在同一地点使用时，氧气瓶应垫绝缘物，以防气瓶带电；
7、工作完毕后，必须将氧气瓶和乙炔瓶阀关好，并将气瓶、气表、输气管等器具收捡到指定地点摆放整齐。
1、例行检查：
1.1、电工必须按规定考核合格方准持证上岗，上岗应穿戴和使用防护用品,安全防护用具（橡胶手套、鞋、垫）不准有外伤、裂纹、气泡、毛刺、划痕等；
1.2、属瓷绝缘的不得有裂纹；
1.3、所用工具和器具（电笔、电工刀、扳手、钢丝钳、螺丝刀、鎯头、检测表等）是否安全；
2、工作前、必须先检查使用的工具是否适用于拟使用的电压等级，检查工具必须符合规定要求，使用正确；
3、专业工具标尺项使用和保管，保持清洁，轻拿轻放，经常核对试验周期是否过期；
4、无特殊防护装置的绝缘拉杆，不允许在下雨或下雪时进行室外作业；
5、在潮湿天气的室外作业，不允许用无特殊防护的绝缘夹；
6、使用橡胶手套应内衬一副线手套；
7、用验电器时，应戴绝缘手套并站在绝缘台上，逐渐接近有电设备，直至氖灯发光为止；
8、检修机电设备，在电源线路上断电作业时，该线路的电源开关把手必须加锁或设专人看护，并悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌,必要时设专人监护；
9、对带电设备要保持足够的安全距离，必要时加挡板或隔离栏；
10、检修更换的开关容量、电压、电流、接线等参数和接地方式，不允擅自变更。
11、带电的导线设备、变压器、油压开关附近不得有损坏电气绝缘部分或引起电气火灾的热源。
12、带电设备周围不得使用钢卷尺和带金属丝的线尺。
13、熔断器、熔丝、熔片等电气保险装置，使用前必须进行核对，严禁任意更换或代用。
14、砖厂的每台设备专用受电开关，在开与关时必须由专人负责。
15、电气设备、线路必须有可靠的避雷接地装置，并定期进行全面检查和监测，不合格的应及时更换或修复。
16、电工必须熟练掌握触电急救方法。
17、线路部分：
17.1、移动电气设备应使用矿用橡套电缆。
17.2、绝缘损坏的橡套电缆须经修理试验合格后方准使用。在长度150米范围内，橡套电缆接头应不超过10个，否则应予以报废。
17.3、在停电线路上工作时，应采取验电和挂接地线等安全措施，工作完毕应及时将地线拆除后再通电。
17.4、导线至地面或水面的距离应符合《矿山安全规程》的要求。在计算最大弧垂情况下，35 KV线路应不小于7米；3～10 KV线路应不小于6.5米；3 KV以下线路应不小于6米。
17.5、导线至建筑物的垂直距离：在计算最大风偏情况下，35 KV线路应不小于3米；3～10 KV线路应不小于1.5米；3 KV以下线路应不小于1米。
18、照明：
18.1、夜间工作时，所有作业点及危险点，均应有足够的照明。
18.2、露天矿使用的电压应为380/220V，在金属容器和潮湿地点作业时，安全电压不得超过12 V。
18.3、12 V、36 V、220 V的插座应有区别标志。
18.4、380V/220V的照明网络，熔断器或开关必须安装在火线上，不得安装在中性线上。
19、保护接地：
19.1、电气设备和装置的金属框架或外壳、电缆和金属包皮、互感器的二次绕组，应按有关规定进行保护接地。
19.2、接地线应采用并联方式，禁止将各电气设备的接地线串联接地。
19.3、接地电阻应每年测定一次，测定工作宜在该地区地下水位最低、最干燥季节进行。
19.4、1 KV以下的中性线接地电网，应采用接零系统。架空线的终端宜重复接地。无分支线路，每隔1～2公里接地一次。
19.5、直流线路零线的重复接地，必须用人工接地，不应与地下管网有金属连接。
19.6、采场外地面的低压电气设备的供电，应采用380/220V中性点接地的供电系统
十三、设备修理：维修工安全操作规程
1、检修或临时卸下来的安全装置，必须由卸下来的人负责恢复原状，否则造成事故由卸下之人负责。
2、检修任何机械设备，必须由修理者亲自拿下保险，并挂上“禁止合闸”的安全标志。
3、抬重物时，根据自己的体力情况，不能勉强，并互相照顾，防止伤人。
4、检修工作时认真仔细，决不能蛮干，防止损坏设备、部件及工具。
5、工具要放在指定的地点，工作结束后应作清点工作，避免掉入设备中，造成事故。
6、电器设备的更换和故障处理，须由电工进行，电机长期未运转，起动前应由电工进行检查后，方准起动。
7、更换传动皮带和传动部分时，电机开关应断开或取下保险。
8、起动前，应先转动靠背轮，然后起动，看电流正常方能离开。
9、轴头顶丝、销子，不得外露，避免转动时挂住伤人。
10、清洗设备、打扫地面时不得将水喷向电线、电闸和电机。
11、在设备运转中，操作人员要精神饱满的坚守工作岗位，并不得乱动非本人负责的设备。
12、在离电气或线路近的地方工作时要小心，防止触电。
13、工作场地保持整洁，工具、零配件及原材料应放置有序，保证操作中的安全。
14、使用电器设备时，必须严格遵守电器安全操作规程，若发生触电，应先切断电源，再进行抢救。
15、修理发动机时，将发动机平稳地放在铁桌上，桌腿不能一面高一面低，桌腿要用木头垫牢，以免桌子不稳，发动机滑下伤人。
16、发动机零部件拆卸时，放在箱子和固定的地方，以免丢失。
17、换钢板扒轮轴时，要用木头将车揠好，防止车辆前后移动。
18、汽油盆前，严禁抽烟，以免引起火灾。
19、修理工所用榔头，一定要安装牢固，防止榔头掉头伤人。
20、拆装各种螺丝时，扳手一定搭牢，防止手滑动伤人。
21、工作结束，应清洁工作场地，把工具、零件整理好，放还应有的位置，关闭电、水、油气的所有开关。
十四、装载机驾驶员安全技术操作规程
1、行车前检查
1.1、行车前应检查车辆行驶证、驾驶员驾驶证等行车所必须的各种证件等，不准无证驾车，严禁酒后驾车；
1.2、每次开机前按规定项目、标准检查车辆各部技术状况，使之处于完好状态。重点检查各部机件有无脱落、松动或变形。每次开机前均应检查水、油、气、胎等情况；
1.3、夜间无灯时严禁装载作业。
2、行驶
2.1、起步前应观察四周，确认安全后（气压式制动待气压表读数达到规定值），方可鸣笛起步；
2.2、行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管；
2.3、在山区或坡路上行驶时，应使拖起动操纵杆处于接通位置。拖起动必须是正向行驶；
2.4、改变行驶方向要在车停后进行。变换驱动操纵杆也必须在车停后进行；
2.5、运载物料时，应保持动臂下铰点离地400毫米。不得将铲斗提升到最高位置运送物料；
2.6、不准在与斜坡成直角的方向上行驶；
2.7、发动机出水温度达55℃，机油温度达45℃方可进行全负荷作用。作业时发动机水温，机油温度不应超过90℃；
2.8、取货前，应使前后车体成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平行接触地面，然后取货；
3、装载机安全操作九不准：
3.1、不准用高速档取货（除散粮）；
3.2、不准边转向边取货；
3.3、不准边行驶边起升；
3.4、不准铲斗偏重装载；
3.5、不准用铲斗进行挖掘作业；
3.6、不准在铲斗悬空时驾驶员离车；
3.7、不准在起升的铲斗下面站人或进行检修；
3.8、不准用铲斗举升人员从事高处作业；
3.9、不准在码头、岸边直接铲装船上的物料；
3.10、在架空管线（尤其是输电线）下作业，铲斗起升要与管线有足够的安全距离；
3.11、在为载重汽车装卸物料时，铲斗不得刮碰车辆；
3.12、在推运或刮平作业中，应注意观察地面有无异物，发现车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行前进；
3.13、停车时应将铲斗平放于地面上。将换向操纵杆放在中央位置，若长时间停放，应缓慢活动升降机构和翻转铲斗2~3次。将前后车体安全联接杆安装好。
4、收车后保养
4.1、检修车辆时，将变速杆、拖起动接通杆置于空档，采取制动等防护措施；
4.2、若必须在铲斗升起时检修车辆，则应对铲斗采取支顶等稳固可靠的措施；
4.3、清洁全车、紧固螺丝、检查补充燃油、润滑油等。
生产厂长岗位责任制度 一、带领全厂人员保质、保量完成生产任务。 二、认真执行安全生产和各方面的规章制度，对安全生产负责。 三、监督并检查各岗位生产状况和安全操作规程操作。 四、对全厂所发生的事故立即采取果断措施进行处理，主持事故的 调查分析，防止事故再次发生。 五、巡视全厂作业场地整齐、清洁、做到文明、安全生产。 六、检查各组生产记录，节能减耗，调动全厂人员的生产积极性。 七、负责督促缺勤、迟到、早退的考勤工作。 八、在工作中，努力学习，精通业务，不违章指挥，带头遵守劳动 纪律和各项规章制度。 九、定期召集有各工序负责人及有关人员开生产调度会，分析总结 前一段的工作，布置后一段的工作。了解员工的思想动态，增加产量、提高质量、做到文明生产，安全生产。
一、开机前： 1、检查控制室电气部分有无异常现象，对故障机要做标记和记 录，及时检查找电工进行处理。 2、检查配电柜的开关是否正常、完好，操作台仪表、按钮、指 示灯是否完好正常。 3、常使用安全信号，与各岗位做好联络工作，启车前必须待各 岗位回铃后，没有异常情况方可启车。 二、运行中： 1、设备运行中，注意观察各仪表变化情况，随时调整设备给料， 以免发生故障。 2、注意充分发挥设备的生产能力，努力提高产量，做到安全经 济运行。 3、设备运行中，如出现意外事故或其它紧急情况，马上按急停 按钮，无人身或重大设备事故，不得使用全线停车急停按钮。 三、停机： 1、停车顺序与启车顺序相反。 2、特殊情况下停机，首先停止故障设备前侧设备，之后再停止 这台设备，防止堆积物料。 3、擦拭好设备，做好本班运行记录，清理场地卫生。 四、职责与权限：负责原料工序所有设备的操作、保养和维修工作， 当设备故障处理不了的要及时报告厂长。
施工现场机械设备安全操作规程大全
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 (3) 第二节钢筋切断机安全操作规程 (4) 第三节木工平刨机安全操作规程 (6) 第四节圆盘锯安全操作规程 (7) 第五节交流电焊机安全操作规程 (8) 第六节手持电动工具安全操作规程 (11) 第七节混凝土切割机安全操作规程 (14) 第八节空气压缩机安全操作规程 (15)
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 一、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成形轴、挡铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。 三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 四、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，保护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。 五、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 六、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，不得加油或清扫。 七、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
八、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 九、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 十、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。 十一、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。十二、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 第二节钢筋切断机安全操作规程 一、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长短确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 二、启动前，必须检查切刀无裂纹、刀架螺栓禁固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮齿和间隙，调整切刀间隙。 三、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。 四、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
延安市宝塔区天正墙材料有限公司 安全生产操作规程目录 出窑工作业规程 码窑工作业规程 拖坯进窑工作业规程 切坯工作业规程 制坯操作台工作业规程 推拿板工作业规程 码架工作业规程 拖潮坯工作业规程 泥塘抽水工作作业规程 糊泥缸工作业规程 挂钩工和下河码仓工作业规程 起吊工作业规程 粉煤工作业规程 电焊工安全操作规程 普通工安全操作规程 搅拌机安全操作规程 铲车安全操作规程 推土机作业安全规程
出窑工作业规程 一、出窑时必须戴好安全帽、皮手托、口罩等劳动保护用品。 二、坚持轻拿轻放，先坑顶，后坑底，不得推坑，拉坑以防事故发生。三、将甲级、乙级、泡砖、坑黄按等级分开，碎砖、泡砖、次砖不得充好砖上场。 四、红砖上场的冒子倒稳，路路成行。 焙烧工作业规程 一、煤炭按班分堆存放，以便考核煤耗。 二、上班时戴风帽、口罩等劳保用品。 三、刻苦钻研技术，加煤时做到量少勤加，达到“一少三勤”。 四、合理使用风闸，具体根据气候情况，闸的性能，决定使用标准。掌握三带平衡，保温的火眼。 码窑工作业规程 一、码窑应根据生产需要，服从车间安排，任务不拖欠，码窑的密度因时因质，由车间与主管部门决定，个人不得违背。 二、规格达到平、稳、正、直、通。 三、作业前戴好安全帽，以防事故发生。 四、码窑标准要达三通一直，上密下稀，边密中稀，外密内稀的要求。 五、不合格的砖坯不得上坑，立即剔除。 拖坯进窑工作业规程 一、拖坯进窑时下得撞坏窑门，注意安全生产。
二、一次性拖清场上干坯，拾清路上掉下的干坯，拾不清的扣当班工资。 三、拖坯的场子由生产厂长与车间统一调度，不得私自乱开，乱抢，发现一次罚款伍元。 四、拖坯的场子如发现有少量不干的砖坯，应随时剔下来码好，不得混装进窑。 五、干坯装车时，要轻拿轻放，严禁一拖一掼，损坏砖坯。 切坯工作业规程 一、上班时，提前到班，挂好钢丝，检查操作部位，备好切坯用油，作好一切准备。 二、切坯做到光滑平整，四角整齐。 三、钢丝与切坯台要垂直，不出弯坯，不打上板子。 四、严防铁器等物品进入挤砖机内，发现异常声音，立即停机检查，严禁强行操作，若人为损坏机械，予以按价赔偿。 五、集中精力，认真操作，密切配合，严禁戏笑打闹，分散精力，以防手、脚配合不当，造成钢丝损坏手指，发生事故。 六、做到文明生产，保持切坯台、导送台清洁。 制坯操作台工作业规程 一、提前上班，做好生产前的准备工作。 二、认真检查机械和起动线路，是否运转正常，若发现问题及时叫机修工或电工排除故障。三、集中精力操作各运转机械的电器按键，合理操作环节，发现有异常声音，必须立即停机请修理人员
原料加工车间安全操作规程 一、开机前 1.检查各部位紧固螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量润滑油； 2、检查并消除一切不安全因素； 二、开机中 1、机械设备应无载荷状况下启动，启动时必须利用铃声或其他信号预先警示通告，确认无误后启动开机； 2、防止金属和不易被粉碎的物快进入机体内； 3、粉碎物料应均匀的进入设备粉碎机内，禁止和避免堆满和过量进料； 4、做好自身防护工作，防止飞溅物伤害到操作人员； 三、停机后 1、定期检查各紧固件螺栓紧固情况，及时拧紧松动的螺丝； 2、及时清除设备内物料及工作场地杂物。 3、断开设备的电源进线开关，做好记录方可下班
搅拌机安全操作规程 一、开机前 1、清理现场，检查搅拌叶、绞刀的角度，离合器应处于分立状态； 2、检查各部位紧固螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量润滑油； 二、开机中 1、严禁人体靠近机械运转部位，防护罩上面禁止站人 2、若发现异常响声、怪味或发生烟雾时，要停机切断电源； 3、在确定了原料的成型含水率以后，尽量不要有大的波动，以保证湿坯强度的匀质性。 4、保证水份合理配用，搅拌均匀，同时注意土量不能过多，防止出现架空现象 三、停机后 1、检查搅拌设备，保持传动护照的完好 2、打扫设备卫生及环境卫生 3、断开设备的电源进线开关，做好记录方可下班
砖机安全操作规程 一、开机前 1、要检查各部位紧固螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量润滑油。 2、检查切条、切坯机上有无干料，如有应及时清除。 3、按规定的尺寸备好钢丝，以便断丝时及时更换，旧钢丝不准随意乱扔，切坯时手不准接近钢丝，避免造成事故。 4、检查启动回路是否正常，各电磁阀是否正常工作，检查操作台上各按钮是否在准备工作位置。 5、检查真空泵水箱内的水位是否在规定范围内，油压、气压达到正常后，方能起车。 6、一切正常后，方能开机，开机后避免频繁停机。 二、开机中： 1、设备正常运转时，要随时观察泥条长度、真空度、电流的指示情况； 2、检查轴承，齿轮箱和电机温升是否超出极限，不准在设备运行时处理旋转部位和运行部位故障，以免造成事故，必须停机后排除故障。 三、停机后： 1、停机后打扫设备卫生及环境卫生。 2、断开各设备的电源进线开关，做好记录方可下班
遂宁市烈士陵园管理所遂宁市八角亭公墓管理所 机器设备安全操作规程 为了加强机器设备的安全管理，规范操作流程，确保机器设备的正常、安全使用，特制定本规程。 本规程是指对机器设备操作工人正确操作设备的有关规定和程序。各类设备的结构不同，操作设备的要求也会有所不同，使用机器设备时，除遵守本规程外，还要遵照制造厂提供的设备说明书的内容要求操作。 一、通用安全操作规程 本操作规程主要规定了所有机器设备的基本操作、使用安全注意事项及日常维护与保养。 （一）本通用安全操作规程使用于单位所有生产设备。 （二）需要操作证才能进行操作的机器设备，操作者必须接受机器操作培训及安全操作培训并考核合格，才能操作该机器。 （三）非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 （四）必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 （五）不得闲置任一安全装置，不得妨碍任一安全装置的正常工作。 （六）机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停的作用。 （七）正常情况下的停机操作，不允许用紧急停车代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 （八）严禁关闭自动加油装置。
（九）当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 （十）机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。 （十一）机器运行时操作人员不得离开机器。 （十二）机器运行时，严禁攀上机器。 （十三）禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免滑入机器，造成功能事故。 （十四）保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油、积水以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 （十五）非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。 （十六）任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 （十七）发现机器出现故障应立即停机并向部门主管汇报并由部门主管安排维修人员进行维修，同时通知其它可能使用此机器的人员。 （十八）发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时对当时情况写出真实的书面报告。 （十九）及时完成设备日保养、周保养要求的工作任务。 （二十）上班时一律穿工作服、平底鞋，长头发者要盘发戴安全帽。衣服上的松弛物品、悬挂的装饰品、抹布、工具或长发稍等均易背缠绕到运转的机器内。为避免造成严重的人员伤害，切勿穿宽松的衣服、露出衬衣的下摆、过长的领带等进行操作。
***砖厂安全生产责任制 一、厂长安全生产职责 厂长是企业安全生产的第一负责人，对本企业安全生产负全面负责： (1)认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法 规，把安全工作列入企业管理的重要议事日程，亲自主持安全生产工作会议，批阅省、市、县和上级安监部门有关安全方面的文件，签发有关安全工作的重大决定； (2)负责落实各级安全生产责任制，督促检查抓好安全 生产工作； (3)健全安全管理机构，充实专职安全生产管理人员， 定期听取安全生产管理的工作汇报，及时研究解决或审批有关安全生产中的重大问题； (4)组织审定并批准企业安全规章制度、安全技术规程 和重大的安全技术措施，解决安全费用； (5)按规定和事故处理的“三不放过”原则，组织对事故 的调查处理； (6)加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的 重要奖惩。 二、副厂长安全生产职责 副厂长在厂长的领导下，对分管业务范围内的安全生产
负责： (1)贯彻“五同时”的原则，即在计划、布置、检查、总 结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作；监督检查生产部门对安全生产各项规章制度执行情况，及时纠正失职和违章行为； (2)组织制订、修订生产部门的安全生产规章制度、安 全技术规程和编制安全技术措施计划，并认真组织实施； (3)组织分管业务范围内的安全生产大检查，落实重大 事故隐患的整改； (4)组织、总结推广安全生产工作的先进经验，奖励先 进个人； (5)负责分管部门的安全生产教育与考核工作； (6)规定职责范围内的组织事故的调查处理，并及时向 上级报告； (7)定期召开分管部门安全生产工作会议，分析安全生 产动态，及时解决安全生产中存在的问题。 三、生产负责人安全生产职责 生产负责人对企业生产中的安全技术问题全面负责，其职责是： (1)贯彻上级部门关于设备制造、检修、维护保养及施 工方面的安全规程和规定，做好主管业务范围内的安全
砖厂安全操作规程
重庆市荣昌县新丰矸砖厂 【】001号 安全操作规程汇编 编制： 审核： 批准： -5-11发布 -5-11实施 重庆市荣昌县新丰矸砖厂发布
安全操作规程目录 一、颚式破碎机安全操作规程 二、皮带运输机安全操作规程 三、箱式给料机安全操作规程 四、双轴搅拌机安全操作规程 五、切条、切坯机和分运转坯机组安全操作规程 六、装缷车安全操作规程 七、设备修理：钳工安全操作规程 八、设备修理：钻床安全操作规程 九、设备修理：固定式砂轮机安全操作规程 十、设备修理：电焊工安全操作规程 十一、设备修理：气焊工安全操作规程 十二、设备修理：电工安全操作规程 十三、设备修理：维修工安全操作规程 十四、装载机驾驶员安全技术操作规程 十五、企业内车辆安全操作规程 十六、清洁工安全操作规程
一、颚式破碎机安全操作规程 1、例行检查： 1.1、电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好； 1.2、破碎腔内是否有物料，若有必须取出； 1.3、地脚螺栓、轴承螺栓、颚板压紧螺栓、皮带轮和飞轮锁紧螺栓是否松动； 1.4、三角带是否齐全完整、张力是否一致； 1.5、调节螺栓和压紧弹簧的锁紧螺栓是否完好； 1.6、皮带和飞轮安全护罩是否齐全牢固，确认有无开机故障； 1.7、对轴承座加注润滑油脂。 2、启动前必须通知前工序，确保在安全情况下启动机器； 3、启动破碎机必须是空载，启动时应严格按电器设备启动规定操作。 4、启动顺序：先开电磁铁→（永磁铁除外）→出料皮运机→再启动破碎机→最后启动供料皮运机或箱式给料机，停机时则其相反。 5、设备经启动达到正常运转1min～2min（min是指分钟）后方能给料，给料要均匀，避免过载，进入颚破机的物料是大尺寸得超过进料口尺寸的0.8
1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都必须严格遵守。 15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。含油抹布不能放在设备上，设备周围不能有易燃、易爆物品存放。。 16.维护维修结束后，对现场进行清理，仔细检查设备仪表的每一个部位，不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。 17、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢靠，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好，操作时应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或木版上，并且周围应备有灭火器材；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套；严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源； 18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气；把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所用接地线头，必须连接牢固；更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；雷雨时，应停止露天焊接作业；必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行；工作结束后，应切断焊机电源，整理现场，并检查操作现场，确认无事故隐患后，方可离开； 19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线，不得有破皮漏电；使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工具； 20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻；不准用身体直接压在上面；不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板；钻孔排屑困难时，进钻退钻应反复进行；操作人员的头部严禁靠近旋转部位；
砖厂安全生产操作规程目录出窑工作业规程 码窑工作业规程 拖坯进窑工作业规程 切坯工作业规程 制坯操作台工作业规程 推拿板工作业规程 码架工作业规程 拖潮坯工作业规程 泥塘抽水工作作业规程 糊泥缸工作业规程 挂钩工和下河码仓工作业规程 起吊工作业规程 粉煤工作业规程 电焊工安全操作规程 普通工安全操作规程 搅拌机安全操作规程 铲车安全操作规程 推土机作业安全规程
出窑工作业规程 一、出窑时必须戴好安全帽、皮手托、口罩等劳动保护用品。二、坚持轻拿轻放，先坑顶，后坑底，不得推坑，拉坑以防事故发生。三、将甲级、乙级、泡砖、坑黄按等级分开，碎砖、泡砖、次砖不得充好砖上场。 四、红砖上场的冒子倒稳，路路成行。 焙烧工作业规程 一、煤炭按班分堆存放，以便考核煤耗。 二、上班时戴风帽、口罩等劳保用品。 三、刻苦钻研技术，加煤时做到量少勤加，达到“一少三勤”。 四、合理使用风闸，具体根据气候情况，闸的性能，决定使用标准。掌握三带平衡，保温的火眼。 码窑工作业规程 一、码窑应根据生产需要，服从车间安排，任务不拖欠，码窑的密度因时因质，由车间与主管部门决定，个人不得违背。 二、规格达到平、稳、正、直、通。 三、作业前戴好安全帽，以防事故发生。 四、码窑标准要达三通一直，上密下稀，边密中稀，外密内稀的要求。 五、不合格的砖坯不得上坑，立即剔除。 拖坯进窑工作业规程 一、拖坯进窑时下得撞坏窑门，注意安全生产。
二、一次性拖清场上干坯，拾清路上掉下的干坯，拾不清的扣当班工资。 三、拖坯的场子由生产厂长与车间统一调度，不得私自乱开，乱抢，发现一次罚款伍元。 四、拖坯的场子如发现有少量不干的砖坯，应随时剔下来码好，不得混装进窑。 五、干坯装车时，要轻拿轻放，严禁一拖一掼，损坏砖坯。 切坯工作业规程 一、上班时，提前到班，挂好钢丝，检查操作部位，备好切坯用油，作好一切准备。 二、切坯做到光滑平整，四角整齐。 三、钢丝与切坯台要垂直，不出弯坯，不打上板子。 四、严防铁器等物品进入挤砖机内，发现异常声音，立即停机检查，严禁强行操作，若人为损坏机械，予以按价赔偿。 五、集中精力，认真操作，密切配合，严禁戏笑打闹，分散精力，以防手、脚配合不当，造成钢丝损坏手指，发生事故。 六、做到文明生产，保持切坯台、导送台清洁。 制坯操作台工作业规程 一、提前上班，做好生产前的准备工作。 二、认真检查机械和起动线路，是否运转正常，若发现问题及时叫机修工或电工排除故障。三、集中精力操作各运转机械的电器按键，合理操作环节，发现有异常声音，必须立即停机请修理人员检查，
设备安全操作规程大全 一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。 11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机
器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时，严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。 18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点，以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。 22、发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时催当时情况写出真实的书面报告。
清理皮带底岗位安全操作规程 一、工作前 1、必须穿戴好衣服、鞋、帽，严禁打赤脚、赤膊、穿拖鞋、穿裙子上班。 2、未开皮带机前，必须检查各个皮带的大小滚筒是否完好，有无泥土，发现问题及时处理。 二、工作中 1、在皮带运输转动时，千万不能放手或铁铲进运输带内清泥，需要清泥时，必须通知开皮带机的人停机，做到密切配合。 2、工作时不准带手套。 3运输带走位的，要及时处理，处理时必须停机。 三、工作后 1、必须把各个部门清理干净。 2、做好交接班工作，填好记录表。 下土岗位安全操作规程 一、工作前必须穿好衣服、鞋帽，严禁打赤脚、赤膊、穿拖鞋、穿裙子上班。 二、工作中下土人员下土时要站稳，避免连人带土一起陷进下土坑里造成事故。
三、沙石、铁矿石、金属物禁止进入搅拌机内，以防机破事故。 四、推土机供土时必须配合，需要推进时高举拳心向后推，表示不要的动作。 五、工作时不准串岗、远离工作岗位。 六、控制泥土的配比，保持运输带的泥土均匀。 氧气焊工安全操作规程 一、电焊机的导线、夹钳必须绝缘良好，导线不得铺设在交通运输、人行道上。 二、经常挪动的焊机必须设有防雨罩，其裸露导线和传动部分，须设有绝缘及防护罩。 三、交流电焊机的工作电压不准超过80伏，直流焊机电压不准超过110伏，电焊机运转时其温度不准超过62℃。 四、合闸时要侧开身体，不得赤手接触任何带电部位，拉电流开关时，另一只手不得放在电焊机外壳上。 五、在高处焊接时，要戴好安全帽系好安全带，要防止电焊线和焊钳与金属梁、架或金属绳索发生短路。 六、焊接钢制或其他有色金属铅、锌制品时，必须有良好的通风设备，无论焊接任何开状的容器，须检查清除残存物，二人交换进行工作。 七、焊接喷漆、防腐层的制品或用过的油罐，输送管道等，须
机械设备安全操作规程 1.1 （一）木工平刨床安全操作规程 1.1.1.1 1 适用范围 本规程规定了木工平刨床安全操作的有关规定。 本规程适用于公司木工平刨床作业。 1.1.1.2 2 主要内容 2.1平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。 2.2刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm；禁止手在料后推送。 2.3刨削量每次一般不得超过1.5mm；进料速度保持均匀；经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。 2.4刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推。 2.5遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料；刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。 2.6换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。 2.7同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合；刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。 1.2 （二）木工压刨床安全操作规程 1.2.1.1 1 适用范围 本规程规定了木工压刨床安全操作的有关规定。
本规程适用于公司木工压刨床作业。 1.2.1.2 2 主要内容 2.1机床只准采用单向开关，不准采用倒、顺双向开关；三、四面刨，要按顺序开动。 2.2送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧；刨削量每次不得超过5mm。 2.3进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正；遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待料走出台面。 2.4刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1cm的木料，必须垫托板。 1.3 （三）木工圆盘锯安全操作规程 1.3.1.1 1 适用范围 本规程规定了木工圆盘锯安全操作的有关规定。 本规程适用于公司木工圆盘锯作业。 1.3.1.2 2 主要内容 2.1操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。 2.2操作者要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。 2.3进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推；接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。 2.4短窄料应用推棍，接料使用刨钩；超过锯片半径的木料，禁止上锯。 2.5防护罩必须完备，安装合理。
瓮安县日升新型环保建材有限责任公司文件编号W/RS/W.R.15—2012文件版本2012年第一版 文件名称生产车间设备安全操作规程发布日期2012年 6月 22 日起草人签发人生效日期2012年 6月 22 日 总则 1、砌块机全套设备身动化程度较多，设备结构复杂，所有检修、操作人员必须全面掌握各单机的工作原理、结构、性能及操作、维修方法。未经培训的人员不准上机操作和从事检修工作。 2、对设备进行调整、注油、清理、检修等工作前，必须切断工作电源、挂上警标牌（有人作业不准送电），非停电人员不准送电，紧持谁停谁送的原则。 3、操作人员身体及某一部位，进入机器运动区域前，要采取可靠措施，防止机器部件运行、滑动或转动。在给机器齿轮、链条、轴承注油时，必须做好防潮，防湿的保护。 4、对电器装置包括电动机，电器元件等必须做好防潮，防湿的保护。 5、加强安全防护装置的管理，严禁将安全防护装置任意拆除。 6、在设备接通电流前，非操作人员必须远离设备，否则不准接通电源。 7、大、小窑车运行前，必须首先检查运行轨道附近是否是人或者不防碍窑车运行如有人或杂物必须清理，否则不准运行。 8、检修、调整机器等工作结束后，必须认真清理检修工具或杂物，不准把工具或杂物遗留在机器内。 9、操作人员必须严格按照机械设备的操作程序进行操作。 10、要严格遵守各岗位的安全技术操作规程。 11、随时注意各工序限位装置是否正常，如有意外，应及时停机检查、调整。砌块机主机操作程序 1、接通电源（机器开动前确保机器周围无人） 1）将电源开关锁板至接通位置。 2）按下电源接通按钮，确认自动模式灯亮。 3）按下液压泵接通按钮，确认液压泵接通灯亮。 4）将操作模式选择开关极至手动。 5）让图表显示终端显示初始屏幕。
木工平刨机安全操作规程 1、木工机械必须设专人操作，并执行“十字作业法方针”严禁非操作工上机操作。 2、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。 3、使用前必须检查刀片安装是否正确，紧固是否良好，各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。 4、使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。 5、机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。 6、加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。 7、操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。 8、加工2米以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。 9、严禁将手伸进安全挡板里侧搬移挡板，禁止摘掉挡板操作，刨料时，每次刨削量不得超过1.5毫米，操作时必须双手送料，刮大面时，手只需按在料的上面，刮小面时可按在上面和侧面，但手必须按在材料侧面的上半部，而且离开刨口至少3厘米以上，禁止一只手放在材料后头的操作法，送料要均匀推进，按
在料上的手经过刨口时，用力要轻，对薄、短、窄的木料在刨光时必须一律使用推板或推棍，长度不足15厘米的木料不准上平刨。 10、工作完毕，必须将刨末清扫干净，并拉闸断电，锁好电闸箱方准离开。 11、操作棚（室）内严禁抽烟或烧火取暖，必须设立消防器材。 广东旭峰建筑工程有限公司
挖掘机安全操作规程 1、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走500至1000m对行走机构进行检查和润滑。 2、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。 3、严禁挖掘未经爆破的一级以上岩石或冻土。 4、单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1至1.5m的安全距离。 5、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。 6、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。 7、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。 8、遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。 9、挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
蒸养釜安全操作规程 1、操作人员必须熟悉蒸养釜性能、结构和各种操作规程制度，非操作人 员严禁私自操作。 2、每次关闭釜门前应认真检查釜门釜圈的咬合、密封、涨圈、蒸养车位 置到位情况，将润滑防粘油均匀涂擦封闭涨圈外露表面，用手摇减速机关关闭釜门。 3、阀门关闭符合要求后应立即闭锁安全连锁装置，确认完毕后，开启主 涨圈阀门，待冷凝水排尽后关阀，并及时开启釜涨圈阀门检查各部分是否漏气。 4、按蒸养制度应注意压力变化达到额定压力。 5、快速关闭蒸养抽空阀门，尽快开启相应的供汽阀门，缓慢供汽，操作 人员必须站立阀门侧面进行操作。 6、按照蒸养制度蒸养完毕后，进行串汽运行操作，所需供汽的蒸养釜做 完全面的工作后开启蒸养完毕的串气主阀。 7、出釜前必须排空蒸养釜内的蒸汽，开启釜两头排排水阀，排汽阀，待 蒸养釜压力表回零位时，开启安全连锁装置进行排汽。 8、确认釜内无蒸汽压后，关闭釜头及主涨圈阀门，开启樟圈排水阀门， 方可使用手摇减速机开启釜门。操作人员必须站在釜门侧面操作确保安全。 9、蒸养工作结束，应及时将釜内积水废块渣清扫干净，并疏通两头排水 管，确保下次正常运行。
压砖机安全操作规程 操作人员必须掌握液压砖机说明书内容,弄清机器构造,电器控制,否则不得上岗操作和维修。非操作人员严禁私自操作。并牢记以下几点： 1、安全第一,在运行中,切不可触摸运动部件，生产期间应集中注意力，以防突发情况发生。 2、操作人员操作前应检查液压砖机各运动部件是否处于起始状态。 3、严格按照要求加油定期检查，正常使用中,润滑油有损耗,必须及时补充。 4、每天检查螺栓松紧情况，如有问题及时解决。 一、操作前准备: 1、设备检查: 1）在设备开启前应对设备进行全面检查.确保设备在使用时能够正常工作. 2）开机前检查开机三要素即：水、电、气 注意：压砖机最佳工作温度在零上10—50℃之间，那么在开机前必须确认下压砖机冷却系统是否能够正常开启。 2、压砖机开启需要对各个电源部分进行检查。 1）确认中控室压砖机总电源是否开启。 2）确认压砖机现场操控柜各电源是否开启。 3）确认压砖机现场操控柜急停按钮是否旋起。
机器设备安全操作规程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
遂宁市烈士陵园管理所遂宁市八角亭公墓管理所 机器设备安全操作规程 为了加强机器设备的安全管理，规范操作流程，确保机器设备的正常、安全使用，特制定本规程。 本规程是指对机器设备操作工人正确操作设备的有关规定和程序。各类设备的结构不同，操作设备的要求也会有所不同，使用机器设备时，除遵守本规程外，还要遵照制造厂提供的设备说明书的内容要求操作。 一、通用安全操作规程 本操作规程主要规定了所有机器设备的基本操作、使用安全注意事项及日常维护与保养。 （一）本通用安全操作规程使用于单位所有生产设备。 （二）需要操作证才能进行操作的机器设备，操作者必须接受机器操作培训及安全操作培训并考核合格，才能操作该机器。 （三）非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 （四）必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 （五）不得闲置任一安全装置，不得妨碍任一安全装置的正常工作。 （六）机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停的作用。 （七）正常情况下的停机操作，不允许用紧急停车代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 （八）严禁关闭自动加油装置。 （九）当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。
（十）机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。 （十一）机器运行时操作人员不得离开机器。 （十二）机器运行时，严禁攀上机器。 （十三）禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免滑入机器，造成功能事故。 （十四）保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油、积水以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 （十五）非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。 （十六）任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 （十七）发现机器出现故障应立即停机并向部门主管汇报并由部门主管安排维修人员进行维修，同时通知其它可能使用此机器的人员。 （十八）发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时对当时情况写出真实的书面报告。 （十九）及时完成设备日保养、周保养要求的工作任务。 （二十）上班时一律穿工作服、平底鞋，长头发者要盘发戴安全帽。衣服上的松弛物品、悬挂的装饰品、抹布、工具或长发稍等均易背缠绕到运转的机器内。为避免造成严重的人员伤害，切勿穿宽松的衣服、露出衬衣的下摆、过长的领带等进行操作。 （二十一）上衣口袋严禁放工具、硬币、钢笔、手机、打火机等物品，腰间不准挂钥匙等物品，以防掉入机器。 （二十二）带手套时操作容易被缠绕到机器内，因此不允许带手套操作。 二、绿篱修剪机安全操作规程
1 学习安全技术知识，严格遵守各项安全规章制度。 2 认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好。 3 严格执行工艺规程，精心操作。 4 按时巡回检查，准确分析、判断和处理生产中的异常情况。 5 维护保养好设备，发现隐患及时消除。不能消除的及时上报。 6 正确使用、妥善保管好各种劳动防护用品、器具和消防器材。
1 认真学习和遵守各项安全生产规章制度，严格遵守安全生产的各项禁令和规定，履行安全职责。 2 各项作业前，穿戴好相应劳动保护用品，落实安全措施，开具安全作业许可证，检查工具、仪表是否完好。 3 任何电器未经检查，一律视为有电，严禁用手触及。 4 电器设备维修，必须在停车，切断电源，并挂上“禁止合闸”警示牌后方可作业。 5 认真做好用电、维修记录，对容易导致事故发生的重点部位进行经常性监督、检查。
(1)按照关生产必须管安全、谁主管谁负责的原则，对企业的安全生产负主要责任。 (2)组织制定、修订和审批安全生产规章制度、安全技术规程及安全技术措施计划，并组织实施。 (3)坚持贯彻“五同时”原则，监督检查生产职能部门安全职责履行和各项安全生产规章制度的执行情况，及时纠正生产中的失职和违章行为。 (4)组织生产职能部门对上报上级部门生产事故的调查处理，并及时向上级安全部门和生产部门报告。发生上报行业管理部门重大生产事故时，到行业管理部门汇报。 (5)组织安全生产大检查，落实重大生产事故隐患的整改，负责审批特级动火。 (6)负责安全培训，教育和考核工作。 (7)定期召开安全生产工作会议，分析企业安全生产动态，及时解决安全生产存在的问题。 (8)按规定负责返回到本企业的安保基金的使用管理。 (9)组织开展安全生产竞赛活动，总结推广安全生产工作的先进经验，奖励先进单位和个人。 (10)按照上述安全职责，每年制定生产副厂长年度安全工作计划，逐条落实到当年具体工作安排中。
重庆市荣昌县新丰矸砖厂 【2015】001号 安全操作规程汇编 编制： 审核： 批准： 2015-5-11发布2015-5-11实施 重庆市荣昌县新丰矸砖厂发布
安全操作规程目录 一、颚式破碎机安全操作规程 二、皮带运输机安全操作规程 三、箱式给料机安全操作规程 四、双轴搅拌机安全操作规程 五、切条、切坯机和分运转坯机组安全操作规程 六、装缷车安全操作规程 七、设备修理：钳工安全操作规程 八、设备修理：钻床安全操作规程 九、设备修理：固定式砂轮机安全操作规程 十、设备修理：电焊工安全操作规程 十一、设备修理：气焊工安全操作规程 十二、设备修理：电工安全操作规程 十三、设备修理：维修工安全操作规程 十四、装载机驾驶员安全技术操作规程 十五、企业内车辆安全操作规程 十六、清洁工安全操作规程
1、例行检查： 1.1、电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好； 1.2、破碎腔内是否有物料，若有必须取出； 1.3、地脚螺栓、轴承螺栓、颚板压紧螺栓、皮带轮和飞轮锁紧螺栓是否松动； 1.4、三角带是否齐全完整、张力是否一致； 1.5、调节螺栓和压紧弹簧的锁紧螺栓是否完好； 1.6、皮带和飞轮安全护罩是否齐全牢固，确认有无开机故障； 1.7、对轴承座加注润滑油脂。 2、启动前必须通知前工序，确保在安全情况下启动机器； 3、启动破碎机必须是空载，启动时应严格按电器设备启动规定操作。 4、启动顺序：先开电磁铁→（永磁铁除外）→出料皮运机→再启动破碎机→最后启动供料皮运机或箱式给料机，停机时则其相反。 5、设备经启动达到正常运转1min～2min（min是指分钟）后方能给料，给料要均匀，避免过载，进入颚破机的物料是大尺寸得超过进料口尺寸的0.8倍。给料时，应避免铁件或杂物掉落到破碎腔内。 6、严禁从运转中的破碎腔内取出物料，处理卡料故障和调整机器及更换零部件，必须在停机状态下进行。 7、破碎机在正常工作时，机手应该经常检查各润滑点的润滑情况是否良好，轴承最高温度不得超过70℃，工作电流不超过电机功率0.8位，同时注意观察设备有无异常震动或声响，各紧固件有无松动现象。 8、经常检查颚板磨损情况，确保破碎物料粒径尺（大小）符合工艺技术要求。 9、停机时先停止给料，待机腔内的物料全部破碎完毕后方可停机。 10、停机后应立即切断系统总电源。
机械设备安全操作规程(标准 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0852
机械设备安全操作规程(标准版) 1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于
停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都