天然气压缩机培训教材(DOC 47页)
第二章、增压站
第一节、压缩机基础知识
第二节、概述
第三节、设备及工艺参数
第四节、工艺原理及流程
第五节、压缩机组面板说明
第六节、发动机的控制系统
第七节、操作规程
第八节、维护保养
第九节、常见问题分析
第十节、二氧化碳自动灭火系统操作规程
第二章增压站
第一节增压站基础知识
一．增压目的
1.提高输气管道的起点输送压力。
2.弥补管内流体流动中的阻力损失。
3.满足天然气用户对供气压力的特殊要求。二．天然气增压的特点
1.增压站的社会依托条件差
气田大都位于偏远的山区沙漠或其他不利于工程建设的地区，交通不便；供水，供电设施缺乏，社会协作和社会依托条件差。因此增加基础建设投资。
2.工作介质不清洁
从气井产出的天然气通常含有水、二氧化碳、硫化氢和固体颗粒杂质，清洁程度差。尽管增压前有气液分离和固体颗粒过滤，仍要求压缩机对气质有很强的适应能力。
3.变工况工作
在天然气生产过程中，天然气的压力、流量波动幅度大。要求天然气压缩机适应变工况操作的要求，需要选择允许进口压力变化范围宽，流
量负荷变化大的机型。
4.气井分散、单井产量小
增压站选址应符合气井分散的特点，选择气井集中或气田的中间位置。
三.增压站的工艺设计
增压站工艺流程设计应根据气田采气集输系统工艺要求，满足增压站最基本的工艺过程，即分离、加压和冷却。为了压缩机的启动、停车、正常操作等生产上的要求以及事故停车的可能性，工艺流程还必须考虑天然气的循环、调压、计量、安全保护、放空等。此外，还应包括为了保证机组正常运转必不可少的辅助系统（燃料气系统、自控系统、冷却系统、润滑系统、启动系统等）。
增压站由分离、增压、燃料及启动、放空五个基本单元组成。
四.压缩机组的选择
1.根据增压的工况和安装地区的自然和环境条件选择
（1）离心式压缩机组的优缺点
离心式压缩机属于速度型压缩机，压缩机组的流量是压比、转速的函数，压缩机组的流量、出
口压力可以通过转速调节来实现。但离心式压缩机具有喘振和阻塞工况的特性，流量变化幅度较小。随着压比增加，压缩机叶轮级数增加，流量范围更窄。在设计点下，压缩机组的运行效率为80%~84%，在偏离设计工况时，效率降低较多。流量变化范围为70%~120%。对输气量大、工况相对确定的管道压气站，离心式压缩机组经济性能优异。
离心式压缩机结构简单，摩擦部件和易损件少，运行可靠，使用寿命长，运转中无往复运动，工作平稳，噪声小，无流量脉动现象。同时，它的日常维护工作量低于往复式压缩机。离心式压缩机结构紧凑、体积小、质量轻、功率大，所需台数少；辅助设施、配管也较少，占地面积小。
（2）往复式压缩机的优缺点
往复式压缩机为容积式压缩机，对流量的适应范围宽。流量变化范围为40%~120%。往复式压缩机绝热效率较高，设计工况点下可达80%~84%。往复式压缩机适用于小流量、流量变化幅度较大，压比高的工况。对中、小气量，不确定性较多的管道增压站，往复式压缩机组较为灵活。
往复式压缩机需要定期更换磨损件，一般在12~18个月需更换，日常维护工作量大，日常维护费用高。运动有往复运动，由于动力不平衡性和气流的脉动作用，设备基础和配管等需采防振措施，噪声较大。因往复式机组热效率高，在相同输压和压比下，往复式机组燃气耗量小于离心式机组。往复式压缩机组结构复杂、体积大、功率小，所需台数多。辅助设施、配管多，占地面积大。
（3）优先使用离心式压缩机组的场合
对于气量较大，且气量波动幅度不大，压力较低的情况下宜选用离心式压缩机。当流量小时，相应的离心式压缩机的叶轮窄，加工制造困难，工作情况不稳定。特别是多级压缩的情况下，由于气体被压缩，后几级叶轮的流量更小。因此，离心式压缩机的最小流量受到限制。此外，由于离心式压缩机是先使气体得到动能，然后再把动能转化为压力能，因此比空气密度小的气体要得到同样的压缩比，必须使气体的速度更高。而这样必然导致摩擦损失的增加，因此离心式压缩机压缩低相对分子质量的气体是不利的。
（4）优先使用往复式压缩机的场合
1#天燃气压缩机岗位安全技术操作规程 （D－33.2/2.5－29.5型） 一、岗位任务 维护好主机正常运行，保证向中控岗位输送合格的气体。 二、结构作用及工作原理 压缩机的结构是由机身、曲轴、连杆、十字头、活塞等构成，其作用是连接基础与气缸部分并传递动力。 工作原理：由电机带动曲轴、曲轴带动连杆、连杆带动十字头运动，由圆周运动变活塞不断地作复直线运动，气缸即交替地吸进气体和排出气体，达到压缩加压的目的。 三、工艺流程简述： 来自天然气公司和配气站输气处脱硫净化后的天然气（P：～0.6MPa T: ～25℃），分别经自动调压阀PIC2A、PIC2B降压后（P：0.2～0.25MPa ），经一进大阀进压缩机一进缓冲分离器，分离掉油水入一级气缸压缩（P：<1.03MPa T: <121℃)，再入一级排气缓冲罐、水冷却器、油水分离器，冷却分离掉油水。分离后的气体(T: <40℃）进二级吸气缓冲罐，经二级气缸压缩加压后（P：<2.95MPa T: <121℃)入二级排气缓冲罐后，经二出阀向转化供气。 循环油流程： 稀油站油箱→油泵加压→油冷却器→油过滤罐→主机轴承→连杆小头、衬套、 十字头→上下滑道→机身油池→稀油站 油箱 四、主要设备一览表：
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六、岗位安全操作技术规程：2 （一）正常操作要点: （1）在正常生产时，用“看、听、摸”的方法来检查各级气缸进出口气体温度、压力的变化，活门是否泄漏;随时倾听压缩机各部位的响声是否正常（如电机的转动声、气阀启闭声、运动机构撞击声等），电机电流、温度是否正常，各运转部件润滑是否良好。 （2）定期检查主机运行情况，如各级吸排气压力、温度、油压、油温、水压、水温、电机电流值、主轴承、电机轴承温度等，每小时记录一次，以便对照检查。
天然气压缩机技术规格书 编制：李伟 校对： 审核： 批准： 有限公司
1 设备名：天然气压缩机 2 技术参数： 1、公称容积流量m 3/min ：2.75(450Nm 3 /h) 2、吸气压力Mpa （G ）：0.2-0.4 3、排气压力Mpa （G ）：1.0 4、吸气温度℃：≤40 5、排气温度℃：≤155 6、输气温度℃：≤60 7、冷却方式：自带水冷 8、噪声声压级dB(A)：≤85 9、振动烈度mm/s ：≤28 10、安装方式：有基础 11、配备动力：变频电机；电源（380V 50Hz ） 12、变频器：按制造厂标准 13、控制柜：按制造厂标准 3 功能要求： 压缩机容量450 Nm 3/h ，采用变频控制，运行压力0.85-1.0Mpa ，当储罐压力降到0.85Mpa 时，压缩机全速工作，随着压力上升，压缩机转速减慢，当储罐压力上升到1.0Mpa 时，压缩机转速趋近于0，如压力继续升高至1.1Mpa ，压缩机停机。压缩机出口压力为1.0MPa 。 电机及其他检测设备均要采用隔爆产品，适用于现场环境。本工程所选用压缩机为撬装式压缩机，其主要的功能见表2.1。 表2.1 撬装式压缩机系统的主要功能表 电气、控制系统 机组电气控制柜为变频启动，防爆柜，对压缩机组的控制统一设计。可对压缩机实现电动机过载、短路、压缩机油压低、进气压力低、排气压力高自动保护。当储罐压力
高于1.1Mpa时实现回流，压力达到1Mpa时降速变频，调节气量，满足整套系统平稳进行试验，确保柴油机试验时不会因为气体的压力波动影响试验效果。 电气系统工作条件： 电气PLC系统在下列条件下能可靠工作 ?环境温度：-5℃～55℃ ?日平均湿度：< 90% (平均气温25℃) 压缩机保护停机汇总表 所有仪表和电器配套能在爆炸危险场所区中安全可靠使用。压缩机现场配有仪表板，仪表板装有进气压力表、一二级排气压力表、压缩机油压表、压缩机现场设有防爆启停按钮和各级温度显示。 仪表选型总的要求：所有的压力表均为耐震表，压力表为刻度盘指示；所有的温度表都为刻度显示；所有仪表的选择应满足Ⅱ级防爆区的要求，应符合危险II区防爆等级要求。安全阀及排污口留有引管接口，方便用户接至安全地方。 4 要求的供货范围 压缩机组应包含压缩机、变频电机、变频器、共用底架、气管路、一二级安全阀、一二级冷却器、一级油水分离器、防爆按钮、防爆接线盒、鼓风机、防爆隔音方舱、进出口阀件（电磁阀、截止阀等），燃气泄漏监测仪，电气控制柜，仪表、随机备件、出厂文件等。 5 工作范围 供货方负责机组的制造、发货、运输、卸载、安装及现场管道的对接。压缩机机组为固定式有基础，机组所有部件安装在同一底架上，安装运输简捷方便。安装尺寸：见附图“基础图”（基础已做好）。 6 资料 供货方需提供认可资料、工作资料、完工资料、使用维护说明书、主要材质说明书、产品合格证、安全证等。
一、选择题(每题有四个选项，只有一个是的，将的选项号填入括号内) 1．原油的组成中( )所占比例最大。 (A)、H ()、O、H （）H、O、N () 2．原油的( )以上都是由碳和氢组成的。 (A)85％()90％（）95％()99％ 3．原油中微量元素有( )种。 (A)十几()二十几（）三十几()几 4．原油的分类常见有( )种方法。 (A)一()两（）三()四 5．按相对密度分，轻质原油相对密度( )。 (A)小于0.852 ()小于0.878 （）小于0.832 ()在0.848-0.878范围 6．我国多数原油含( )多。 (A)烷烃()烯烃（）炔烃()烷烃和烯烃 7．轻烃的( )给天然气加工业带来许多困难。 (A)爆炸极限()组成（）易燃易爆()泄漏 8．轻烃是一种( )的液体。 (A)无色半透明()黄色透明（）无色透明()黄色半透明 9．轻烃性质是组分( )。 (A)较重，不易挥发()较轻，易挥发 （）较重，易挥发()较轻，不易挥发 10．轻烃闪蒸气的爆炸极限(体积分数)是( )。 (A)2％-10％()5％-15％（）3％-5％()5％-10％ 11．根据天然气的定义，天然气是( )的混合物。 (A)烃类气体()烃类液体（）烃类气体和液体()烃类气体和杂质 12．天然气的主要成分是( )。 (A)甲烷()乙烷（）丙烷()丁烷 13．天然气化学组成的表示方法有( )种。 (A)两()三（）四()五 14．每标准立方米的天然气中5以上重烃液体含量超过13.5 m3的天然气称为( )。 (A)干气()湿气（）贫气()富气 15．与天然气爆炸极限无关的是( )。 (A)自身化学组分()自身粘度（）外界温度()外界压力 16．空气中天然气的含量一直增加到不能形成爆炸混合物时的那个含量称为天然气的( )。 (A)爆炸极限()爆炸上限（）爆炸下限()温度 17．空气中天然气的含量一直减少到不能形成爆炸混合物的那个含量称为天然气的( )。 (A)爆炸极限()爆炸上限（）爆炸下限()温度 18．相对湿度( )。 (A)单位是g／m ()单位是g／m2 （）单位是g／m3()没有单位 19．一定压力下，当天然气的温度( )露点温度时，天然气中的水蒸气就会凝结成液态水。 (A)高于()低于（）等于()低于或等于 20．对于同一压力下的气相和液相来说，一般的，露点温度( )泡点温度。 (A)大于()等于（）小于()大于或等于 21．天然气含水的多少用( )表示。 (A)露点()露点降（）浓度()湿度 22．天然气的燃烧值又称为( )。
天然气压缩机技术规格书 1 . 适用范围 本技术规格书所述的天然气压缩机用于对天然气进行增压输送，型式采用对动平衡往复式压缩机，整体橇装。 2 . 技术规范 2.1 规范性引用文件 压缩机应满足下列规范和标准的最新版本的要求。如果几种规范和标准的相关要求适用于同一情况，则应遵循相关要求最为严格的条款。若本技术规格书与相关的技术规格书有冲突，则应向业主咨询并得到其书面确认后才能开展工作。本技术规格书指定产品应遵循的规范和标准主要包括但不限于以下所列范围： ● API618 《石油化工和气体工业用往复压缩机》 ● API614 《专用润滑、轴封和控制油系统》 ● GB3853 《一般容积式空气压缩机性能试验方法》 ● GB/T13279 《一般用固定往复活塞空气压缩机技术条件》 ● GB7777 《往复活塞压缩机机械振动测量与评价》 ● GB7022 《容积式压缩机噪声声功率级的测定—简易法》 ● GB/T15487 《容积式压缩机流量测量方法》 ● GB/T13384 《机电产品包装通用技术条件》 ● GB/T4975 《容积式压缩机术语总则》 ● JB2589 《容积式压缩机型号编制方法》 ● JB/T 6431 《容积式压缩机用灰铁铸件技术条件》 ● JB/T 6908 《容积式压缩机锻件技术条件》 ● ZBJ72016 《容积式压缩机用球墨铸铁技术条件》 ● JB8935 《工艺流程用压缩机安全要求》 ● GB150 《压力容器》 ● GB151 《管壳式换热器》 ● TSG 21 《固定式压力容器安全技术监察规程》 ● NB/T 47013 《承压设备无损检测》
2012年06月11日发布 2012年06月11日实施 目 录 前 言 -------------------------------------------------- 2 1范围 --------------------------------------------------- 1 2.规范引用文件 ------------------------------------------- 1 3技术规范 ----------------------------------------------- 1 4 天然气压缩机的启动、运行、停机操作 --------------------- 2 4.1操作系统简介 -------------------------------------- 2 4.2天然气压缩机启动前的检查 -------------------------- 4 4.3天然气压缩机启动步骤 ------------------------------ 4 4.4 并管--------------------------------------------- 6 4.5天然气压缩机停机步骤 ------------------------------ 7 4.6应注意的问题 -------------------------------------- 7 5故障及事故处理 ----------------------------------------- 9 5.1控制屏数据显示不正常 ------------------------------ 9 5.2天然气进气压力（SUCTION PRESS ）不正常 ------------ 10 天然气压缩机操作规程 青海油田供水供电公司
苏里格天然气处理厂天然气压缩机风险识 别与控制 苏里格天然气处理厂天然气压缩机风险识别与控制 郑书杰牛国萍常永生 (中国石油长庆油田分公司1.第四采气厂,陕西西安710021;2.安全环保监督部第九安全环保 监督站,内蒙古乌审旗017300) 摘要:苏里格气田4座天然气处理厂均采用进1:2美国汉诺华公司生产的往复式天然气压缩机组,设备资产值 高,压缩介质是天然气,属易燃易爆物质,一旦发生问题,处置不当将会导致装置停产,输气管道停运,火 灾爆炸,环境污染,人员伤亡等重大事故的发生,故开展天然气处理厂压缩机组的风险识别,提出相应的控 制削减措施显得尤为重要., 关键词:苏里格气田;天然气处理厂;天然气压缩机;风险识别与控制 中图分类号:TE687文献标识码:A文章编号:1009-2374(2011)22-0081-03 苏里格气田目前建成天然气处理厂4座,具备天然 气处理能力180X10.m./a,是整个苏里格气田的核心, 天然气压缩机作为处理厂的核心设备,其对天然气集
输,生产的影响非常大.因此做好天然气处理厂往复式 压缩机组运行过程中风险因素识别和提出控制削减措施是实现天然气处理厂安全平稳运行的前提和基础. 一 ,天然气压缩机组运行过程风险识别 目前,四座天然气处理厂共有压缩机27台,均为 美国汉诺华公司生产,压缩机作为4座处理厂关键核心设备,其作用是给天然气增压外输,运行的主要风险 是天然气泄漏和空气进入压缩系统引起的燃爆风险以及超压引起的物理性爆炸. 表1天然气压缩机分布情况统计表 数量处理量燃气耗■ 名称压缩机发动机(方,小(台)(104m3/d) 时台) 第一处ARIELL卡特G3608TALE 理厂715O543JGC/48缸 第=处6300ARIEEl卡特G3616’_A_E1023 理厂JGZ/616缸 第三处72525ARIEId 理厂JGC卡特G3616LEL 1072 第四处72525ARIEIJ16缸
整体式天然气压缩机的管理与维护 现今我国大部分天然气的生产都需要通过增压的方式提高开采量，所以大部分矿区都会进行天然气压缩机的管理与维护，本文简要阐述了整体式压缩机的管理与操作，并对此列举压缩机的维护保养方法，希望具有一定的借鉴意义。 标签：整体式；天然气；压缩机；管理；维护 整体式天然气压缩机的设计理念是将压缩机原理与动力机的运行原理设计在一个整体的机体上，通过一个曲轴使整个压缩机运动，达到压缩天然气的目的。压缩机的整个运行需要满足实际所需的转速、功率、可能承担和超负荷承担的能力。整体式压缩机的发动操作简单便捷，日常维护也较为方便。整体式压缩机没有设置进、排气门，因此不会产生热负荷过重的可能性，也没有特定的传动机构和缸盖检查维修需求，因此压缩机的维护保养较为方便和节省成本。 1 关于整体式压缩机的管理工作 为使压缩机达到高标准的压缩可能性，需要采用行之有效的管理手段对于原料天然气进行压缩，才能提高压缩机的运行效率，保障压缩机正常运行。可以通过专业培训，不断提高相关工作人员的职业技能，使其熟练掌握压缩机的结构、操作原理与故障应急处理，能够妥善操作整体式天然气压缩机，并对于突发故障进行及时判断与应急操作，提高压缩机的安全性和工作效率。 相关工作人员熟练掌握压缩机的工作原理与相关准则，才能妥善进行安全操作，减少因为人为问题出现的安全事故。同时避免压缩机因为人为原因造成的问题而受损，一方面影响压缩机的使用寿命，另一方面增加了生产成本消耗，降低了压缩机的工作效率。 在压缩机的正常使用中，应该定期进行检查和维护，一旦发现问题，及时解决，避免造成安全隐患遗留。同时应定时记录压缩机的生产参数，对于各个部件的运行状况进行实时控制，有效了解机器状况，是都应该增加机件润滑度，减少摩擦力，并通过科学有效的管理和措施，提高压缩机效率与使用寿命。还可以通过仪表自动系统的运行，增加压缩机的自控能力，对压缩机进行有效的保护，人为拉长压缩机的维护周期的同时保障压缩机的安全运行。 2 关于整体式压缩机的维护工作 整体式天然气压缩机一般由动力、压缩、共用三个部分及润滑、冷却、仪表控制系统等共同组成，从而使压缩机达到生产需求，达到预期目标，提高生产效率，满足产业需求。 2.1 关于日常维护保养
1..引起T-1000塔超压的原因可能有哪些？如果是大冷箱冷边流道冻堵引起 超压，应如何进行应急处理？ 答：1）大/小冷箱外输气流道冻堵；2）T-1000塔塔压调节阀故障；3）V-160液位计或者液位调节阀发生故障致使V-160内高压气体窜入T-1100塔和T-1000塔；4）喷嘴或者J/T手动打开幅度过大。 处理方法：1）立即手动停运膨胀机，并打开越站外输阀门将天然气倒出装置（禁止打开J/T阀）；2）关闭调节阀PV-1000和调节阀LV-1100，确认LV-160已关闭；3）打开V-100的安全阀旁通阀和P-15泵的泵体放空阀，将T-1000塔压力卸至比外输管网压力略高即可关闭这两个阀门；4）启动甲醇外加泵（大泵）向冷箱净化气流道注甲醇；5）当冷箱流道疏通以后，打开步骤2）中关闭的阀门，然后将引起进装置准备开车。 2.发生全厂ESD时，内操应如何进行应急操作？ 答：发生全厂ESD时，内操应进行如下操作： 1)立即通知调度，由大港分输站对气量进行调配。 2)查明引起全厂ESD的原因并排除故障。 3)对所有ESD连锁指令进行复位【最少必须对以下八个点进行复位：1） 全厂总连锁逻辑复位；2）自动参数连锁逻辑复位；3）高压气ESD阀 复位；4）中压气ESD阀复位；5）低压气ESD阀复位；6）净化外输 气ESD阀复位；7）液化气出料ESD阀复位；8）稳定轻烃出料ESD 阀复位。】 4)当压缩机加载以后，逐步将气体引进装置并走J/T阀。 5)逐步启动膨胀机、硅油炉、各机泵等设备，密切关注各点参数变化，如 有异常须及时处理。 6)启车完毕汇报调度，并做好记录。 3.如何优化调整参数以提高液化气产量？ 答：1）增强AC-715冷却效果，降低大冷箱热边入口温度；2）合理降低V-160温度（但最低应在-50℃又以上）；3）提高膨胀机的膨胀比；4）在满足液化气产品饱和蒸汽压合格的前提下，合理降低T-1100塔底温设定值； 5）在满足液化气产品中C5含量合格的前提下，适度提高T-1300塔底温设定值，增加液化气产品中的C5含量。 4.如何优化调整参数以提高稳定轻烃产量？ 答：1）合理控制压缩机级间冷却深度，减少轻烃在压缩单元的分离量；2）合理控制分子筛吸附温度，减少轻烃在V-0101和F-0101处的分离量；3）在满足稳定轻烃质量合格的前提下，适度降低T-1300塔底温设定值，减少液化气产品中的C5含量。 5.P-15泵不上量在DCS中有哪些表现？P-15不上量的原因和处理措施有哪 些？ 答：表现：1）FI-1000显示瞬时流量归零；2）调节阀LV-1000开度逐步增大至100%；3）T-1000塔的液位不断上涨。 不上量原因及处理方法：1）轻组分过多(系统制冷温度过低)造成“汽蚀” ——放空处理（提高前序系统的温度）；2）P-15泵入口滤网冻堵或者脏堵——打甲醇或者清理滤网；3）小冷箱热边流道冻堵或者或者脏堵——打甲醇或者爆破吹扫；4）小冷箱热边入口滤网冻堵或者脏堵——打甲醇或者清理滤网。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 活塞式天然气压缩机安全操作 规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
活塞式天然气压缩机安全操作规程(标准 版) 一、适用范围 本规程规定了ZW-7/-0.5-2活塞压缩机开机前的准备工作、开机运行时的维护管理及停车操作的方法，该规程只适用于ZW－7/-0.5-2型活塞压缩机的安全操作管理。 二、开机前的准备工作 1、检查电源及电源控制柜，电源电压应在380±30Ｖ范围之内，检查三相电源是否平衡，各项电压不超过10Ｖ，调整启动延长时间达到6～7s。 2、详细检查各部件附件及连接件的紧固情况，各零部件要齐全完好，机身清洁无杂物。 3、向曲轴箱内注入68＃机械油至看窗液位的2/3为止，保证油
质良好，冬季开机时应使油温在15摄氏度以上。 4、打开冷却水进出口阀门，并通过排水口观察水流是否畅通，调节水压力至0.15～0.3ＭＰa范围内。 5、检查安全阀、仪表，确保安全阀灵活好用，仪表指示准确。 6、检查机器周围清洁无杂物。 7、手动转动联轴器两周以上，压缩机无撞击声或其他异常声响，将联轴器转到最轻位置。 三、开机 1、关闭进出口控制阀，打开手动卸荷阀2～3分钟压缩机卸荷后关闭手动卸荷阀。 2、启动压缩机，待运转正常后打开进出口阀门，压缩机投入正常运行。 四、运行时的维护管理 1、保持润滑油液位在油标上下限位之间，油压在0.15～0.3ＭＰa。 2、每２小时进行一次巡回检查，认真填写运转记录。
第一章机组的主要技术规范 一、总则 1.本规程内容包括CFA34天然气压缩机的启动、停止、运行维护、事故处理等，运行人员应严 2.严格执行本规程以便于CFA34天然气压缩机安全经济运行。 3.本规程仅适用于CFA34天然气压缩机使用。 4.下列人员必须熟悉本规程：总工程师、运行部经理、技术部经理、值长、值班员、维护检修人员。 5.引用及参照标准成撬厂家《安装使用说明书》美国COOPER公司《运行维护手册》 二、机组的主要技术参数
三、机组设计运行参数表 四、机组主要部位装配要求 五、机组用润滑油规定
六、盘面布置图 七、电气单线图
八、压缩机本体工艺流程图 八、CFA34天然气压缩机结构及系统介绍 1.主机部分 主要包括驱动电机、机身部分和压缩部分。CFA34压缩机分为四个压缩缸、两级压缩，四个压缩缸呈水平相反布置，驱动电机与曲轴箱内曲轴相连传递给压缩缸做功。驱动电机、压缩机以及部分配套设施安装在机座上，进排气分离过滤等压力容器安装在机座上，天然气冷却器安装在机座上，构成一台整体式撬装机组。 2、润滑油系统 润滑油系统有预润滑油泵、主油泵、油过滤器、油冷却器、注油器、分油器、油流指示器、油位开关等组成；预润滑油泵由电机驱动、主油泵由压缩机驱动。润滑油系统主要为活塞、十字头等提供润滑。 3、进排气系统 压缩机进排气有汽水分离器、近期缓冲罐、天然气冷却器，排气装有分离过滤分离器、天然气冷却器等。 4、压缩机仪表控制系统 压缩机仪表控制系统用来监测流程参数、超限保护停机。
主要有监测天然气、润滑油、冷却水等介质压力、温度的压力变送器、热电阻，监测分离器液位的液位开关，监测机组振动的振动开关，监测机组润滑状况的无油流指示器（开关），监测曲轴箱油位的油位开关。 第二章操作规范 一、系统送电 1．初次送电前的检查 1.1所有安装或检修工作已完成。 1.2检查所有线路已接完，且接线正确。 1.3检查所有送电回路绝缘电阻值和相间电阻，绝缘电阻值应符合要求（控制回路绝缘 电阻应≥0.5MΩ，电源回路绝缘电阻应≥1MΩ），相间应无短路。 1.4检查所有电机绝缘电阻应≥1MΩ，且三相电阻值应相等。 2．系统送电 2.1系统送电应先送上游开关，然后逐级往下送。 2.2每送一级应检查相关显示是否正常，确诊无误后再逐级往下送。 2.3送辅助电源盘至压缩机PLC控制盘电源，同时合上压缩机PLC控制盘内的电源开 关，其显示屏应亮 2.4送81AA06至压缩机软启动盘的电源，同时合上压缩机软启动盘内的电源开关，其 盘上电压指示表应有指示，再合上压缩机软启动盘内的风机、油泵电源开关 二、启动前的检查及准备 1. 管道系统 1.1所有管道、阀门已安装完毕，且检查无泄漏。 1.2所有的阀门处于关闭位置。 1.3现场所有安装或检修工作已结束。 1.4控制、电源系统所有相关送电工作已完成，且所有仪器仪表显示正常 2. 缓冲罐进气 2.1缓慢开启缓冲罐进气球阀 2.2待缓冲罐上压力表稳定后，缓慢开启缓冲罐底部排污阀，直到无液体物流出，关闭 底部排污阀门 3. 过滤器充气 3.1开启#1过滤器进气门(第一次投运时操作) 3.2缓慢开启#1过滤器排空门，大约2分钟后关闭该阀(第一次投运时操作) 3.3待过滤器上压力表压力与缓冲罐压力相等时，开启该过滤器底部排污门，直到无液 体物流出，并常开该阀门(第一次投运时操作) 3.4开启过滤器出口阀门(第一次投运时操作) 3.5 #2过滤器操作方法同一号过滤器相同 3.6 开启压缩机进气手动球阀 3.7检查压缩机进口气动阀门前压力与过滤器压力是否相等 3.8当过滤器进出口压差大于等于0.035Mpa时，应对过滤器进行清洗或更换 4. 仪用空气系统 4.1启动空压机系统，待压力正常后，开启向压缩机供气阀，向压缩机供气 4.2打开压缩机仪用空气进气阀门，检查仪用空气压力表显示压力正常 4.3手动检查各气动球阀动作正常 5. 冷却水系统
J101干气密圭寸的开车投用 一、投用干气密封前应具备的条件 1、干气密封装置按PID图安装完毕，干气密封管线均已吹扫合格。检查装置上所有 的调节阀、切断阀、流量计、压力表、温度计全部安装就位，并调试合格可以投入使用。 2、压缩机机组已安装完毕，检查合格可以接受密封气。 3、密封气增压机已试车合格。 4、开车所需要的电源、仪表空气、氮气、循环水等公用工程物料已具备使用条件并 送入界区。 二、投用干气密封前的准备工作 1、密封气管路上所有的导淋阀、排污阀关闭。 2、在调试系统前应将取压阀及三阀组中的所有阀门打开，将其余工艺管线上 的阀门关闭，然后按顺序进行操作。 3、打开球阀V3,开车气体（氮气）经单向阀V4进入干气密封控制系统。打开球阀 V40和V42（球阀V41,V43处于关闭状态），使脱液罐处于工作状态。将密封气粗过滤器F2（开启球阀V7,V8）及精过滤器F4（开启球阀V14,V15）投用，密封气粗过滤器F1 （关闭球阀V5,V6）和精过滤器F3（关闭球阀 V12,V13）处于备用状态。然后关闭PDT1081及PDT1082对应三阀组上的常闭阀使差压变送器PDT1081及PDT1082处于工作状态。 4、打开连接气动增压系统的球阀V10,V11后，关闭差压变送器PDT1084对应三阀 组上的常闭阀，使差压变送器PDT1084处于工作状态。开启球阀V16,V17（针型阀V18处于关闭状态），关闭差压变送器PDT-1083对应三阀组上的常闭阀，使气动薄膜调节阀PCV-41处于工作状态。当机组压力高于0.2MPa（g）后，方可进行盘车。 5、将缓冲气、隔离气管线氮气管网阀V27打开，低压氮气进入缓冲气、隔离气控制 管线；再将过滤器F6（开启球阀V31W32）打开，另一过滤器F5（球阀 V29,V30）处于备用状态。 & 调节缓冲气、隔离气减压阀V33使输出压力保持在0.2MPA（G）（减压阀V33自带压力表及压力变送器PT-1087）
操作规程编号：YTO-FS-PD472 活塞式天然气压缩机安全操作规程通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
活塞式天然气压缩机安全操作规程 通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、适用范围 本规程规定了ZW-7/-0.5-2活塞压缩机开机前的准备工作、开机运行时的维护管理及停车操作的方法，该规程只适用于ZW－7/-0.5-2型活塞压缩机的安全操作管理。 二、开机前的准备工作 1、检查电源及电源控制柜，电源电压应在380±30Ｖ范围之内，检查三相电源是否平衡，各项电压不超过10Ｖ，调整启动延长时间达到6～7s。 2、详细检查各部件附件及连接件的紧固情况，各零部件要齐全完好，机身清洁无杂物。 3、向曲轴箱内注入68＃机械油至看窗液位的2/3为止，保证油质良好，冬季开机时应使油温在15摄氏度以上。 4、打开冷却水进出口阀门，并通过排水口观察水流是否畅通，调节水压力至0.15～0.3ＭＰa范围内。 5、检查安全阀、仪表，确保安全阀灵活好用，仪表指
操作手册 安全 在未穿戴工业标准的个人防护用品之前不要进入天然气设备。 当将车停在压缩机站周围时，请保持18m的安全距离。如果这个区域经过气体检测，且可燃气含量安全，则车可以停在离压缩机站稍近的位置。然而，这必须符合各个公司的规定。 将任何明火和冒烟的材料留在车内。 不要再压缩机设施周围吸烟。 接近压缩机时尽量从压缩机主风向的上风向。 按照惯例，进入压缩机房间之前应当通过探窗观察房间内运转正常。 在进入房间之前，在外侧检测房间内硫化氢含量最高10ppm且可燃气含量最高10%。 如果硫化氢含量超过10ppm，必须穿戴自给式呼吸器。确保房间内外的灭火器可用。当巡检和（take readings），时，继续检测硫化氢和可燃气含量。 请记住“不要着急”。如果你匆忙或者慌张，很容易产生危险，尤其是在压缩机旁边的时候。“请按部就班”。 不要在压缩机内或周围放置杂物，含油抹布和碎屑可能引起火灾或滑倒。保持室内清洁。 机组操作指导 压缩机橇实质上就是一个用来增加气体压力的泵组。这是由一个将气体推入一个腔室并压缩其到一个更小空间的往复活塞完成的，当这个压缩过程进行时，气体的压力持续上升到比下游管线压力稍高的压力点。压缩机气缸里的阀门可以起到单流阀的作用使气体从一个方向流入和流出气缸，阻止气体从高压区域向低压区域回流。 因为设备连续运行时，强烈推荐包含以下要求的维保。说明书中提到的一些项目可能辅助您建立和实施这项工作。 压缩机的驱动可能是内燃机或电动机。在启动之前，任何情况下都应该尽量使驱动机卸载压缩机。通过连接压缩机出口或者下游和压缩机上游或吸入口相连将压缩机置于“旁通”状态可以部分解决这个问题，这样可以保持压缩机内压力保持在入口压力状态。通过逐渐减小内部压力至大气压，可以使加载量逐渐减小。加载量的减小是保证压缩机达到驱动复合压缩机的所需扭矩且使驱动轴扭矩不会超过发动机的启动和加速扭矩。 A．使设备处于备用状态 1.打开压缩机的旁通阀使其可用，此刻打开所有设备配备的放空阀。一般会为自动旁通
操作规程编号：YTO-FS-PD411 天然气压缩机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
天然气压缩机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、运行前检查 1. 检查曲轴箱机油液位、注油器油箱液位、水箱液位是否在要求范围内，如液位过低，必须及时添加。 2. 检查空气压力，气压表显示是否在0.6-0.8Mpa之间。 3. 检查管线卡子、地脚螺栓等是否松动。 4. 检查进气阀门是否打开，排污阀和进气气动阀门是否关闭。 5. 检查水（油）管线是否渗漏，天然气管线是否泄漏。 6. 盘车数转，查看运行是否灵活，机身是否有撞击声。 二、手动功能 每次启动设备前，必须进入手动功能界面进行以下操作后方可自动启动压缩机 1. 启动注油器3-5秒停止注油器 2. 启动预润滑油泵3-5秒停止预润滑油泵，冬季天气
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.天然气压缩机操作规程正 式版
天然气压缩机操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、运行前检查 1. 检查曲轴箱机油液位、注油器油箱液位、水箱液位是否在要求范围内，如液位过低，必须及时添加。 2. 检查空气压力，气压表显示是否在0.6-0.8Mpa之间。 3. 检查管线卡子、地脚螺栓等是否松动。 4. 检查进气阀门是否打开，排污阀和进气气动阀门是否关闭。 5. 检查水（油）管线是否渗漏，天然气管线是否泄漏。
6. 盘车数转，查看运行是否灵活，机身是否有撞击声。 二、手动功能 每次启动设备前，必须进入手动功能界面进行以下操作后方可自动启动压缩机 1. 启动注油器 3-5秒停止注油器 2. 启动预润滑油泵3-5秒停止预润滑油泵，冬季天气较冷时，如油温低于15度，需开启油加热器将油温加热至15度后，油加热器自动停止在启动预润滑油泵。 三、自动启动 1. 按实际情况设置启动压力（方法见步骤6）。 2. 当压力下降到启动压力后将手动/
第二章、增压站 第一节、压缩机基础知识 第二节、概述 第三节、设备及工艺参数 第四节、工艺原理及流程 第五节、压缩机组面板说明 第六节、发动机的控制系统 第七节、操作规程 第八节、维护保养 第九节、常见问题分析 第十节、二氧化碳自动灭火系统操作规程
第二章增压站 第一节增压站基础知识 一．增压目的 1.提高输气管道的起点输送压力。 2.弥补管内流体流动中的阻力损失。 3.满足天然气用户对供气压力的特殊要求。 二．天然气增压的特点 1.增压站的社会依托条件差 气田大都位于偏远的山区沙漠或其他不利于工程建设的地区，交通不便；供水，供电设施缺乏，社会协作和社会依托条件差。因此增加基础建设投资。 2.工作介质不清洁 从气井产出的天然气通常含有水、二氧化碳、硫化氢和固体颗粒杂质，清洁程度差。尽管增压前有气液分离和固体颗粒过滤，仍要求压缩机对气质有很强的适应能力。 3.变工况工作 在天然气生产过程中，天然气的压力、流量波动幅度大。要求天然气压缩机适应变工况操作的要求，需要选择允许进口压力变化范围宽，流量负荷变化大的机型。 4.气井分散、单井产量小 增压站选址应符合气井分散的特点，选择气井集中或气田的中间位置。 三.增压站的工艺设计 增压站工艺流程设计应根据气田采气集输系统工艺要求，满足增压站最基本的工艺过程，即分离、加压和冷却。为了压缩机的启动、停车、正常操作等生产上的要求以及事故停车的可能性，工艺流程还必须考虑天然气的循环、调压、计量、安全保护、放空等。此外，还应包括为了保证机组正常运转必不可少的辅助系统（燃料气系统、自控系统、冷却系统、润滑系统、启动系统等）。 增压站由分离、增压、燃料及启动、放空五个基本单元组成。 四.压缩机组的选择 1.根据增压的工况和安装地区的自然和环境条件选择 （1）离心式压缩机组的优缺点
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 天然气压缩机操作规程(最新版)
天然气压缩机操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、运行前检查 1.检查曲轴箱机油液位、注油器油箱液位、水箱液位是否在要求范围内，如液位过低，必须及时添加。 2.检查空气压力，气压表显示是否在0.6-0.8Mpa之间。 3.检查管线卡子、地脚螺栓等是否松动。 4.检查进气阀门是否打开，排污阀和进气气动阀门是否关闭。 5.检查水（油）管线是否渗漏，天然气管线是否泄漏。 6.盘车数转，查看运行是否灵活，机身是否有撞击声。 二、手动功能 每次启动设备前，必须进入手动功能界面进行以下操作后方可自动启动压缩机 1.启动注油器3-5秒停止注油器 2.启动预润滑油泵3-5秒停止预润滑油泵，冬季天气较冷时，如油温低于15度，需开启油加热器将油温加热至15度后，油加热器自
动停止在启动预润滑油泵。 三、自动启动 1.按实际情况设置启动压力（方法见步骤6）。 2.当压力下降到启动压力后将手动/自动调节开关打至自动状态 3.盘车2圈，电机转动灵活，曲轴箱无异音 4.启动冷却水循环泵，启动冷却塔，按下配电柜的主机启动按钮或设备旁操作台上的启动键，设备自动启动。 5.启动过程中如出现异常，立即按下停止键，防止设备故障；运行3分钟后记录各项数据。 四、自动停止 1.当压力增至停机压力后压缩机自动停止。 2.消除压力上限报警点击数据显示按键，进入主画面 3.将设备打至手动状态，打开手动排污阀门，将一、二、三四级气缸内压力泄至0.1兆帕以下，盘车较轻松，设备进入待机状态 4.自动停止后必须将设备打至手动状态，防止设备带压启动导致配电箱故障。 五、系统数值调整方法 1.如在操作界面，点击退出按键
离心式透平天然气压缩机 (2) 1简述 (2) 2透平发动机工作原理简介 (2) 3变频启动系统 (3) 4滑油系统 (3) 5空气压缩系统 (5) 6燃料气系统 (6) 7天然气离心压缩机 (8) 8干气密封系统 (10) 9监控系统 (13) 10操作程序 (15) 11常见故障分析和处理 (23)
离心式透平天然气压缩机 1简述 对于不同的压缩机，Solar公司有不同的透平驱动方式。东方气田采用Solar公司的Taurus 70 型透平发动机。其目的是利用它的增压功能，将海底天然气从压力为 3.1MPa增压到6.75MPa，通过海底管线输送到东方终端。 本机组主要包括的系统有： 变频启动系统、空气压缩系统、滑油系统、干气密封系统、燃料气系统、监控系统等。 主要组件有：透平发动机、动力输出轴（有的配有加速齿轮箱）、离心式天然气压缩机、橇块、进、排气系统以及仪表盘等。 2透平发动机工作原理简介 东方气田透平发动机属于简单的开式循环机组：（如图） 燃料气 空气排出 以大气条件下的空气做为工作介质，一股空气连续的进入压缩机吸入端并被压缩，增压后进入燃烧室，在燃烧室被燃料燃烧并加热，温度升高，加热升压后的气体通过涡轮膨胀到大气中，气体在膨胀过程中，将压力能转化为涡轮的机械能，使涡轮获得足够的动力来驱动压缩机压缩空气，这样整个过程得到连续的循环。不过，启动时压缩机的动力来源来自起动马达。具体来讲，在用启动马达带动压缩机后，空气被压缩进燃烧室，并被送入燃烧室中的火炬头（单独由燃料气管线提供）点燃，这样燃料气和空气混合气体进入燃烧室不断被点燃，当燃烧变得自行持续时，火炬头被熄灭，只要有足够流量的压缩后的空气和燃料气，燃烧就能持续。工质在燃烧室内温度迅速上升，体积和速度迅速增加，但压力上没有变化。这样，工质通过涡轮部分膨胀，将其热能和压力能转化为涡轮的转矩能，涡轮的转动通过轴的连接带动压缩机的转动。
天然气压缩机管理和维护 发表时间：2018-08-29T15:36:41.690Z 来源：《防护工程》2018年第8期作者：冯波刘军峰 [导读] 天然气作为一种重要的清洁能源，为人们的生活带来很大的便利，减少了环境的污染。天然气使用越来越广泛，其存储与运输是非常重要的环境，而压缩机在其中就扮演者重要的角色。 冯波刘军峰 中国石油西气东输合肥管理处安徽 230022 摘要：随着近年来环境问题的不断凸显，新能源已经成为人们关注的重点。而天然气作为一种重要的清洁能源，为人们的生活带来很大的便利，减少了环境的污染。天然气使用越来越广泛，其存储与运输是非常重要的环境，而压缩机在其中就扮演者重要的角色。关键词：天然气；压缩机；管理与维护 引言 天然气压缩机被应用于天然气生产过程中的输送、储存及轻烃回收，选择合适的压缩机类型，使其满足天然气生产处理的技术要求，才能不断提高天然气生产企业的效率，降低天然气生产企业的能量消耗，不断提高气田生产的经济效益。 1天然气压缩机概述 天然气压缩机一般由气缸、活塞、曲柄、连杆等部件组成，压缩机运行时，曲柄连杆机构带动活塞往复运动，而在气缸内形成了气缸容积的变化，不断地吸气和排气，实现对天然气的压缩作用。 2天然气压缩机的选择 天然气压缩机的种类比较多，应用于天然气生产企业的压缩机可以优选往复式和离心式的两种基本的类型，螺杆式的压缩机使用的比较少。每种类型的压缩机具有自身的特点，适应不同的生产环节，达到最佳的输气效率。 2.1往复式压缩机的选择 往复式压缩机的运行部件是往复运动的活塞，在气缸内往复运动，不断地吸入气体和排出气体，给天然气增压的设备。在选择往复式压缩机给天然气增压的时候，保证压缩机安全运行，易于维修，降低各种能量的消耗，保证往复式压缩机的驱动机械正常运转，达到天然气田生产节能降耗的技术要求。 2.2离心式压缩机的选择 离心式压缩机的操作要求高，方便调节流量，很容易实现节能管理的目标，应用于气田生产，能够达到节能降耗的技术要求。如选择索拉公司生产的离心式压缩机，应用于长距离输气系统，见到非常好的使用效果。水平剖分式的离心压缩机应用于小排量的场合，而垂直分段式的压缩机应用于大排量的输送环节。优选压缩机的驱动设备，满足气田生产节能降耗的技术要求，如采取电动机驱动的方式，可以优选节能型的电动机，并实施变频调速技术措施，通过改变电源的频率，而降低电动机的耗电量，满足天然气田生产的需要。 3天然气压缩机故障类型 3.1机械故障 由于压缩机内部的结构相当复杂，在进行往复运动时难免会出现零部件损坏以及机械磨损的现象。而出现机械故障的最为典型的特征就是，机械会产生振动现象。比如气缸的气阀、活塞、连杆等损坏等。 3.2热力故障 当天然气压缩机的工作指标较低时，也就是排气压力等达不到标准的规定时，就会大大降低天然气压缩机的工作效率，甚至会造成压缩机不能正常运转。此时，依照经验可以推测压缩机的内壁活塞或者气阀等出现了故障。或者是出现电压不稳定、过滤器堵塞、气缸磨损等现象。 4天然气压缩机的管理与维护 为了保证天然气压缩机的正常运行，对其进行必要的管理和维护，延长天然气压缩机的使用寿命，提高压缩机的运行效率。制定压缩机的管理和维护计划，定期维护，定期检查保养，保证天然气压缩机处于正常工作的状态。 4.1提高压缩机操作人员的素质 为了保证天然气压缩机安全运行，存在人为管理的因素，对压缩机的安全操作及必要的管理和维护，往往都是由岗位员工完成的。有必要提高操作人员的素质，对其进行各级各类的培训，使其掌握压缩机的结构及工作原理，常见故障的判断与处理，管理和维护的知识，安全操作的知识等。提高安全操作的技能，保证天然气压缩机的管理和维护达到设计标准。增强岗位员工的责任心，提高设备的管理和维护及操作的水平，避免违章操作行为的出现，保护压缩机的各个组成部分，对其进行常规的检查和保养，体现人为的保养技术和水平，是保证压缩机正常运行的关键环节。与设备的运行环境及维护措施结合起来，延长天然气压缩机的使用寿命，提高天然气压缩机的运行效率。 4.2季度管理和维护措施 每个季度对天然气压缩机进行定期的管理和维护，到了季度保养的时间，将天然气压缩机停机保养。对放空系统进行清洗检查，对电磁阀的灵敏度进行测试，使其达到及时放空的状态，防止压缩机输送的天然气中含有杂质成分，放空系统不清洁，而导致电磁阀动作滞后，影响到压缩机的放空。清洗电磁阀前的过滤片，使其达到最佳的过滤状态，减少污物和杂质对电磁阀的影响。对过滤器的滤芯进行清洗，如果清洗过程中发现滤芯损坏，或者达不到过滤的效果，需要更新滤芯，达到最佳的过滤状态，防止过滤效果不好，大量的杂质颗粒进入到压缩机系统，而损坏气缸，降低压缩机运行的效率。全面检查天然气压缩机的各个气阀，阀门必须灵活好用，达到节流的作用。清除气阀的积炭情况，保持气阀的正常状态，才能更好地完成吸气和排气的任务。将天然气压缩机的外部进行清洗，过多的污物和杂质对压缩机产生污染，影响到压缩机的散热。检查验收压缩机的各个部件的配合间隙，紧固各部位的螺栓，防止压缩机产生振动，而影响到压缩机的使用寿命。对驱动压缩机运行电动机进行管理和维护，降低电能的损耗，优选节能型的电动机，或者使用变频器，通过改变电源频率的方式，改善电动机运行的效率，达到天然气生产节能降耗的技术要求，充分发挥天然气压缩机的作用，提高输气的效率。