目录
第一章总则 (1)
第二章奖励标准 (1)
第三章处罚条例 (1)
第一节基本规定 (1)
第二节地基与基础工程 (3)
第三节防水工程 (3)
第四节钢筋工程 (4)
第五节模板工程 (4)
第六节混凝土工程 (5)
第七节砌体工程 (6)
第八节抹灰工程 (7)
第九节门窗工程 (8)
第十节饰面砖工程 (9)
第十一节涂饰工程 (9)
第十二节屋面工程 (9)
第十三节电气工程 (10)
第十四节给水排水工程 (12)
第四章附则 (13)
第一章总则
第一条为贯彻麒江建筑的质量理念，根据麒江建筑劳务有限责任公司下达的《质量管理手册》及《项目策划书》，严格执行国家、行业、地方标准规范、操作规程。特制定本制度。
第二条为本工程的施工质量能顺利达到预期制定的质量目标，项目部将对为施工质量的提高做出贡献的班组及个人进行奖励；对于执法不严、质量管理不到位以及不按图纸、方案施工造成质量问题或质量事故的班组及个人进行与本制度相对应条款的处罚。
第二章奖励标准
第三条在每月“公司质量检查”活动中，项目考评在前三名的按照公司相关规定予以奖励。
第四条对于严格执法、正确行使质量一票否决权，杜绝了质量事故出现的有功人员，奖励1000～3000元。
第五条阶段性验收过程中，分部分项工程连续三次验收由项目质检部认可，并顺利通过外部（质检站、甲方、监理）验收的，给予相关的班组、质检员、工长（施工员）300～800元的奖励。
第六条在施工过程中，提出可行性高、效果明显的质量保证措施，经项目部研讨通过后，给予相应的班组、管理人员500~1000元的奖励。
第七条工程资料能够做到和现场同步，并且填写内容规范、属实的，给予资料员200~500元的奖励。
第三章处罚条例
第一节基本规定
第八条工程开工后，班组不按照项目部要求配备质检员的，给予2000元/次的罚款。
第九条项目部、公司组织例行检查时，如班组不积极配合，给予500~1000元/次的罚款。
第十条严格按图施工，严禁擅自更改图纸，违者一切责任自负，并承担经济损失。
第十一条所有钢材、水泥、砂、砌块等材料到现场均要有产品合格证并做复试报告，若不符合要求的材料，坚决不准使用，谁用谁负责，须待项目质检组、甲方和监理部门同意后方可使用，并要签字生效，否则承担经济损失。
第十二条现场分项工程施工前，需按项目部要求制作实体样板，样板经过验收合格后方可大面积施工，如没有样板擅自施工，给予2000元/次的处罚。
第十三条各分部分项工程经过验收合格后必须做好成品保护，任何人不得故意损坏，否则给予100~200元/次的罚款。
第十四条现场各工序施工过程中，必须要切实做到工完场清，则将给予200/次的罚否款。
第十五条现场严格、认真执行三检制，各工种自检、互检、交接检合格后均填写好对应的表格，上交项目质检部审核。对于三检制度落实不到位的班组或工长，第一次给予提醒教育，第二次给予警告，第三次给予500～1000元的处罚。
第十六条班组的质检员必须积极配合项目部组织验收工作。对于第一次报验不合格，给予班组1000～2000元罚款，质检员处以50元∕次罚款；第二次报验不合格，对班组处以2000～3000元罚款，质检员处以100元∕次罚款；累计超过三次（含第三次）报验不合格的质检员责令退出现场，班组必须另行安排质检人员，并满足项目要求。
第十七条不履行项目质量检查验收程序，擅自进行下一道工序施工的，对班组处以1000～3000元罚款。
第十八条任何现场质量问题的修复、纠偏等工作都必须由项目总工批准，否则给予主要负责人处以1000元∕次罚款，并对有关人员处以100～200元∕次罚款。
第十九条班组收到施工质量整改通知单后没有在规定期限进行整改的，给予200~5000元的罚款，具体金额以相应条款规定为准。
第二十条班组至收到项目部通知后超过4个小时还未签收下发的文件并没说明原因的，给予200元/次的罚款。
第二十一条班组收到施工质量罚款单后，应加以重视，落实问题的整改，如继续出现相同问题，给予前次罚款金额的双倍进行处罚。
第二十二条项目在日常检查中发生不合格项，班组未进行原因分析，无整改措施的，视情节轻重对有关责任人处以300～800元罚款；出现质量问题，未进行改进并重复出现的，对有关责任人处以800～1500元罚款。
第二十三条对于项目部下发的质量整改通知单没有及时安排人员在规定的时间内进行整改、落实、反馈的，对项目质量检查人员工作不支持，滥用行政手段，给质量管理工作造成严重影响，甚至造成局部返工的，对分包项目经理、生产经理、技术负责人处以700～1000元/次的罚款。
第二十四条工程资料的进度必须和现场同步，对应签字栏不得代签。如发现，对分包相关人员罚200元/次，造成经济纠纷的，给予2000元/次的罚款。
第二十五条甲方和监理在现场指出质量问题，第一次落实整改即可，若再发生类似的问题罚200元/次（具体质量问题的罚款金额以相关条款为准）。现场出现顶撞甲方、监理单位管理人员的，给予2000元/人/次的严厉处罚。
第二十六条发生工程质量事故隐瞒不报、谎报或者拖延报告期限的，对分包项目经理、生产经理、技术负责人处以800～1000元/次的罚款。
第二十七条在工程测量放线过程中，工程定位测量、轴线位置、标高而发生错误，又未经
生产车间奖惩制度精选 文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
生产车间奖惩制度 目的：为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，特制定本考核方案。 适用范围：生产部所有车间员工(试用期后)。 执行日期： 2017年6月份。 本考核方案分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为。 一、工作表现 1.上班迟到（30分钟内）、早退罚10元/次； 2.车间安排的事情没有在规定时间内完成的，第一次警告，再犯罚20元/次； 3.串岗、脱岗、离岗超过10分钟，罚10元/次； 4.不写请假条，无故旷工罚50元/次； 5。有责任心，能针对公司存在的安全、生产、质量等方面提出合理化建议的，一经采用，根据产生的效益大小对提出者奖励50-200元。 二、工作技能 1.不按规定摆放物料罚10元/次； 2.公司和车间组织的培训考试不合格罚50元/次； 3.因个人原因操作失误造成物料损失，罚50-100/次； 4.熟练本岗位操作，并能带领新进员工在规定期限掌握相应技能的奖200元/人。 三、执行制度 1.不按操作方法操作，违反工艺或自行更改工艺条件罚20元/次； 2.严禁酒后上岗，违者罚200元/人次； 3.拒绝参加公司或车间组织的安全、消防、环保等学习及培训罚50元/次； 4.未经允许私自带外人进入生产车间的罚50元/次； 6.参加公司或车间组织的相关培训考试优秀（超过90分）的奖50元/次. 四、敬业与合作 1.不服从公司和车间领导指挥罚50元/次（例如不服从工作安排、临时安排等）； 2.与同事之间打架、斗殴罚300元/次；
建筑工程施工现场质量奖罚制度 1 目的 强化质量管理，提高管理和施工人员的质量意识，激励各级员工的工作积极性，保证工程质量目标顺利完成。 2 职责 2.1 项目部主管领导负责确定工程质量奖的来源和数量及发放额度。2.2 项目部质量部经理负责质量管理的考核和质量奖发放的申请。 2.3 项目部主管领导负责质量奖的审批，财务办事处负责质量奖的发放。 2.4 质量部对日常发现的质量和管理中的问题进行处罚，并对具备奖励条件的提出奖励意见。 3 适用范围 该制度用于对现场各施工单位、专业组及员工进行考核。 4 考核的管理规定 4.1 考核内容 a) 施工质量记录齐全； b) 施工单位所施工的分项工程的优良率； c) 标牌、标识，按质量管理有关规定要求责任挂牌； d) 材料代用：有正常的代用手续，资料齐全； e) 过程控制记录：各专业组根据公司工程质量部的《单位工程技术核查表》（表附后）将工程细化到不同阶段需要，将需要的记录落实 到人，并有书面计划清单与检查落实记录。
4.2 考核的频次及方法 考核按季度进行，分项工程优良率达到质量目标要求的，且未发生一起质量缺陷或问题的，由各专业组质检员根据考核细则列出质量考核评分表（附）评分，每季度末质量部经理审核自检考核评分表后发放。1表． 4.3 质量奖励基金的来源 质量奖励基金的来源分两部分。一部分为项目部按工程量核定的奖励基金；一部分为不固定嘉奖（甲方、公司、项目部等）；质量罚款纳入质量奖励基金。 4.4 考核的实施 4.4.1 对施工单位的考核 参见《工程结算考核办法》。 4.4.2 对专业组的考核 4.4.2.1 对专业组每季度进行一次考核。 4.4.2.2 考核施工质量问题或缺陷：监理方下发的质量问题整改单每次罚专业组负责人200元；因为质量问题被停工整改的，罚专业组负责人500元。 4.4.2.3 专业组质检人员组织三级验收，若该项目三级验收合格后被发现工程质量没有达到验收标准，每次罚主持该项目施工的专业组负责人200元～500元。 4.4.2.4 提高质量意识，严把施工质量关，被监理或业主在会议提出表扬或批评的，相应奖罚专业组负责人200元～500元。（以文字形
质量奖惩管理规定 一．目的 为了贯彻各项质量管理制度的执行，提高全体员工的质量意识，保证质量体系的有效运行。公司将围绕质量目标及其分解指标，对给厂产品质量提高有突出贡献的人员、圆满完成质量目标的人员给予奖励；对达不到质量目标的、违反质量体系相关规定及质量事故的相关责任人员给予必要的处罚。 二．适用范围 公司所有对产品或服务质量有直接影响的活动与人员。 三．职责 3.1对生产员工的质量奖惩，由质检部提出，经质检部主管批准后实施； 3.2对车间主管级员工的奖惩，由部门领导批准后实施； 3.3对部门领导的奖惩由公司领导提出； 3.4公司负责监督本办法的执行。 四．主要内容 4.1 质量奖惩原则 4.1.1公司设立年度质量奖用于奖励生产一线的员工。 4.1.2及时发现质量事故的隐患，并向有关部门汇报或采取措施避免重大质量事故发生的人员，综合考虑避免损失的大小、是否属职责范围等因素给予10-1000元的奖励。 4.1.3对于为厂质量水平的提高或为避免重大质量事故有突出贡献的人员，可评为厂的质量先进个人，予以表彰，并给予特别奖励。
4.1.4各级管理人员应严格行使相应的质量职责。因工作失职造成质量事故及公司财产损失的，对直接、主要责任人员按照本规定相关条款处理。 4.1.5对造成严重损失或累次出现质量事故的有关责任者根据损失大小、主观和客观的原因，给予行政处罚。行政处罚与质量处罚可同时进行。 4.2 车间员工质量考核办法 4.2.1各车间生产工人应严格按照操作规程操作，确保生产过程的质量。对违规操作的人员给予5-50元的处罚，如因此造成产品不合格，追加不合格品处罚，并视情况可以给予行政处罚； 4.2.2同一工序多人或小组操作,奖惩责任不能区分到个人时，由成员平均分摊或小组负责人根据实际情况协调分摊。 4.2.3对生产过程中故意以次充好，弄虚做假者，不按权限规定私下处理，或故意隐瞒质量问题等情况,第一次给予口头警告并处罚5元；第二次给予全厂通报批评并处罚10元。 4.2.4操作人员有责任及时将发现的质量问题向上级反映，以避免造成不必要的损失。 4.2.5自检互检，生产员工按照操作规程作业，操作前检查物料、操作完检查产品是否合格。不合格品自检时发现告知车间检验员并即刻按要求纠正，扣罚按照质量奖惩规定的1/3计算，如未造成经济损失可免于处罚；未发现，流到下一道工序，互检时发现，则按照质量奖惩规定全额处罚。每一位生产员工都有责任检验前面工序的产品质量，根据操作规程，互检未能及时发现上一工序的质量问
生产车间奖罚规定 第一条本规定适用于蒸煮、爆碎、提取、脱色、精致生产车间所有生产员工，工厂将主要根据本规定对员工进行行政和经济奖罚。 第二条生产员工必须严格遵守《生产车间岗位责任制》、《车间安全操作规范》和《生产工艺规范》以及工厂的其他各项规章规定，凡是不能执行或者执行有困难者，不 能成为生产员工进入车间。 第三条生产员工包括生产、品控、储运等各部门在车间工作或者进入车间的员工。 第四条处罚分类：处罚分为行政处罚和经济处罚。 第五条考勤处罚条例 1、车间上班时间执行根据各岗位实际情况而定，原则上实行每天工作10小时；特殊 岗位，按照实际需要调整工作时间。 2、生产车间各岗位员工均需要提前10分钟上班，以进行更衣及进行工作准备。 3、上班时间开始后，有迟到、早退、旷工、病假、事假、工伤者，按照办公室《考 勤管理规定》中有关条款执行。 4、其他考勤规定，遵照公司规定执行。 第六条生产车间奖罚条例 1、生产员工应严格执行生产车间各项设备安全操作规程，违反各项规章规定中任何 一条者，当事人及责任人按照相应比例承担经济责任，并给予相应的行政处罚。 具体经济奖罚规定如下（按照月度核计）： （1）违规：指员工违反《生产车间岗位责任制》、《车间安全操作规范》和《生产工艺规范》、《生产质量管理规定》等规范化制度，扰乱生产秩序，给工厂造成直 接或间接经济损失或不良影响的行为。 （2）违规一次，未造成经济损失，对当事人及责任人进行批评教育； （3）累计违规两次，未造成经济损失，对当事人及责任人罚款20元，并在公司集体会议上点名批评教育； （4）累计违规三次，未造成经济损失，扣除当事人及责任人当月工资的10%，并停薪待岗培训； （5）累计违规四次，未造成经济损失，工厂将解除与当事人及责任人签订的劳动合同； （6）违规操作，造成1000元以内经济损失的，当事人及责任人各承担40%经济损
质量奖惩制度文件版本：A 修订次数：1 文件编号：WI-SB-08 1. 目的 为保证长春博超汽车零部件股份有限公司（以下简称公司）产品质量满足顾客要求，实现公司年度质量目标，确保公司质量体系有效运行，不断提高公司的质量管理水平，特制定本制度. 2. 适用范围 本制度规定了公司质量责任及质量奖惩管理程序、质量奖励、质量处罚原则。 本制度适用于公司及分（子）公司质量及产品质量的考核。 3. 职责 3.1各类人员质量责任的确定主要依据公司有关文件规定(如《部门职责》、《岗位职责》﹑程序文件、第三层次文件等)及其它管理规定、规章制度。 3.2责任追究将遵循谁主管，谁负责；谁损失，谁承担的原则。当质量责任无法界定时，相关各方均应承担同等责任。 3.3要求各单位及分（子）公司根据承担的业务工作范围，落实各岗位人员质量职责与权限。 3.4相关单位根据本单位主管的业务范围(具体参照公司质量管理体系文件的规定)，参照本制度施行管理。其职责分工如下： 3.4.1与实物质量、工艺纪律、二/三方审核及质量体系等有关方面的奖惩，由质保部负责并组织落实； 3.4.2其他情况可参照本制度施行。 3.5对产品实物质量和质量体系改进项目，填写《质量改进项目立项表》，由归口管理部门领导会签、总经理批准；项目实施完成后应填写《质量改进项目评估表》，由专家委员会成员进行评审，总经理批准。 3.6对于质量处罚，由责任单位落实责任人并以书面形式报主管单位审核，责任不能落实到位的，由责任单位领导承担。 4. 流程/程序质量奖惩流程如下
质量奖惩制度 文件版本：A 修订次数：1 文件编号：WI-SB-08 a ） 质量奖励流程见图1； 图1 质量奖励流程 提出奖励申请（见附件1） 发生奖励事项 主管单位负责人授权人员确认 申请单位 负责人确认 分管公司领导 审定 总经理审批 奖励单送人力资源部门实施 Y Y Y Y 人力部汇总 明细表 Y 主管单位负责人审查 N N N N N
工程质量奖罚制度 为贯彻质量理念，强化质量管理意识，提高项目管理水平，规范现场施工程序，严抓工程质量,确保工程〝泰山〞杯，贯彻落实公司的三检制度、及一百项规定动作。项目部将对为施工质量的提高做出贡献的班组和个人进行奖励；对于执行不严、质量管理不到位的项目管理人员以及不按图纸施工、不符合施工规范要求，造成质量问题或发生质量事故的分包和个人进行与本制度相对应的处罚，具体奖罚制度如下。 质量奖励 一、样板先行，各分项工序施工前必须先做样板，参照样板要求施工验收，在每月“质量检查”活动中，考评在前二名的按照项目规定予以奖励。 二、对于严格执法、正确行使质量一票否决权，杜绝了质量事故出现的有功人员，奖励1000～3000元。 三、阶段性验收过程中，连续三次验收由项目质量组验收认可，并顺利通过外部验收的工程及部位，对相关的班组和工长予以奖励100～1000元。 质量处罚 一、严格按图施工，不得违返，不得随意更改图纸，违者一切责任自负，并承担经济损失。 二、所有钢材、水泥、砂、砌块、防水材料到现场均要有合格证，出场时间，并做复试报告，若不符合要求的材料，坚决不准使用，谁用谁负责，须待项目质检组、甲方和监理部门同意后方可使用，并要签字生效。 三、现场严格、认真执行三检制，各工种自检、互检、交接检合格后均填写好对应的表格，上交项目质检部。对于自检、互检、交接检不到位的班组或工长，第一次给予提醒教育，第二次给予警告，第三次给予500～1000元的处罚。 四、分包队质量检查员必须积极组织验收工作，配合项目工程质量的验收，一次报验不合格，对分包单位处以1000～2000元罚款，质检员处以50元∕次罚款，第二次报验不合格，对分包单位处以2000～3000元罚款，质检员处以100元∕次罚款，累计超过三次报验不合格的质量检查员责令退出现场，分包单位必须另行安排质检人员，并满足项目要求。
台板车间质量奖励与扣分管理制度 一、目的：为了质量管理过程中有章可循，并明确各方责任，出现问题及时处理，特制定本制度。 二、适用范围：本制度适用于台板车间一线生产作业者。 三、主要内容 1、.奖罚对象：主要针对台板车间生产一线的影响产品质量的生产员工 2、质量检查： （1）、检验标准：质量检验标准必须与生产工艺流程相适应，需符合和满足生产工艺要求。 （2）、自检：每个工作岗位的操作人员对本工序的产品质量负责，经自检合格后产品才能流入下道工序。 （3）、互检：后道工序有权利和责任对前道工序生产的产品进行检查。发现问题时，必须立即隔离，并及时上报处理。 3、违规/失职处理规定： （1）、各小组负责人应注意天气变化，在下雨等恶劣天气情况下，应及时关好门窗，并将靠近门、窗附近的物品移开，避免被雨水打湿、水浸等情况造成损失。对于管理不到位，导致物品被雨水打湿、水浸而造成的损失，给予相关责任人每次扣10-20分，并承当物品的材料损失费。 （2）、车间员工必须按照技术部下发的相关技术标准（作业指导书、制作工艺、工艺操作规程、相关工艺通知及工艺图纸等）进行生产，不得偷工减料，更不得私自更改加工工艺和生产流程，违者对相关责任人处以扣5-10分，并赔偿所造成的公司损失。 （3）、明知产品存在质量问题仍然弄虚作假企图蒙混过关的，扣3-5分；造成产品损失且性质恶劣的扣5-10分。 （4）、产品加工完后，随便在产品表面乱写乱画者，第一次扣1-3分，第二次扣3-5分，造成产品损失且性质恶劣的处以扣5-10分。 （5）、对质检员所指出的确存在的质量问题拒不承认，且态度恶劣的对责任人扣1-3分。 （6）、如果发现上下工序流转下来的的产品有质量问题，发现后仍然继续生产的，对责任人扣2-5分，若造成公司损失（如返工所造成的费用等）的由责任人承担。 （7）、产品在各工序流转运输时，要作好充分的防护，如有违反者，每次予以扣2-5分处理。造成产品损失的，责任人需承担产品的成本费。（8）、客户验货时产生的投诉，并且确认属本车间生产原因的，其相关生产小组责任人扣2-5分。
生产车间奖惩细则 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
生产车间奖惩细则 一、处罚条例 1、不遵守公司规章制度，上班期间迟到/早退者，迟到/早退30分钟以内，一次罚款 50元；迟到/早退30分钟以上，按照旷工半日处理，扣半日工资，旷工半日，扣当日双倍工资。 2、未请假（包括电话请假未补请假条）和请假未得到部门领导同意，擅自离开岗位按 旷工处理，旷工一天扣三天工资，每月旷工两次做开除处理,每年累计旷工三次做开出处理。 3、无故脱岗、串岗、离岗、生产现场内追赶打闹，罚款30—50元。对班组员工脱离 时间较长，且造成严重后果，罚款500—1000元，造成重大损失的追究其经济、行政及刑事责任并做开除处理。 3、严禁带小孩和生产无关人员进入车间，违者对相关当事人罚款50元； 4、严禁上班期间饮酒，违者罚款100元/次,月累计两次做开除处理。 5、车间内严禁吸烟，违者罚款50元/次。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责 任。 6、在车间内不服从管理者，生产过程中与车间管理员争吵、或与其他职工相互打骂、 吵闹，违者罚款100元/次，并做检查。态度不好或一个季度内累计两次者予以解雇,对造成人员伤亡的对其追究刑事,经济责任,并予以开出。 7、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动、未经许可擅自调试设备，违 者50—500元/次。 8、车间各班组严格按照生产计划生产，生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组 日常生产任务，但人手不足可经车间主任协调从其它班组临时调配，调配人员必须服
从安排调遣，（安排调遣须调配得当）。不服从者处以100元/次罚款，并作记过或开除处理。 9、不按正确操作规程操作设备，导致设备损坏，以损坏程度责任轻重处罚：违规操作未造成损失者罚款100元/次；对设备造成损坏的，照价赔偿,并处于200—500罚款,对人员造成伤害的,视情节严重情况对操作工、班组长及相关负责人处以200元以上/次罚款。 10、在生产过程中，未按图生产导致损失的相关责任人，罚款50—200元/次，并承担经济损失。导致重大损失的相关责任人,工资降级,处 200元以上/次罚款,并承担经济损失. 11、对故意浪费原材料或未优先使用余料的罚款50—200元/次,并按照原价赔偿原材料. 12、在生产过程中产生的成品,半成品,辅材,工具,气瓶等不按规格分类摆放、未按规定摆放，对班组长及本组人员各罚30元/次。 13、在包装或吊装过程中未按要求进行打捆吊装的，违者处以50—200元/次罚款,造成损失的(如在吊装时损坏,运输途中损坏的)根据损失程度做处罚。 14、发货时，螺丝、配件等必须分类包装，并在分类包装袋里标注清楚产品型号及使用方法，因发货员未按要求发货或标注不明，造成客户投诉，处以50—200元/次罚款,如需从新发货的费用由发货员承担。 15、严禁在车间内吸烟，违者处以20元/次罚款。 16、注重个人及车间卫生，不乱丢垃圾、吐痰、损坏公物，垃圾必须在下班前清理干净，班组区域卫生不合格，处以班组成员20元/次处罚。 17、未正确穿戴使用劳保用品的处20元/次处罚,因未按照要求正确穿戴劳动用品造成公司损失的,根据损失程度做上不封顶处罚.
质量奖罚制度 1.0目的 为降低产品成本,提高产品质量,鼓励优秀员工,减少人为损失,以及顺利完成产品交期,特制定本制度。 2.0适应范围 适用于本公司产品所涉及的质量活动范围。 3.0定义 3.1轻微质量事故：产品在本公司本工序，数量大于2件，小于20件，最大尺寸小于300MM 的工件。返工或报废金额小于100元的质量问题。 3.2一般质量事故：指产品在公司内未出厂,下工序发现上工序并造成返工或报废的质量问 题；不良率大于20%，（返工数量大于50件小于200件；报废损失金额大于100元、小于1000元）。在客户处发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的质量问题。 3.3重大质量事故：因质量问题： 3.3.1被客户严重警告或罚款； 3.3.2批量退货或返修；（数量大于50件） 3.3.3批量报废；（报废金额大于1000元） 3.3.4违规操作造成设备损坏延误交期。 3.4特大质量事故：因质量问题而被客户取消供应商资格。 4.0责任划分 4.1各生产员工应对所加工、装配、包装的产品质量负责。 4.2检验员应对经检验(首检、巡检、终检、出货检验)的产品质量负责。 4.3工程、工艺人员应对设计工艺文件、工装夹具的质量负责. 4.4仓库人员应对仓储的物料质量负责。 4.5副总经理对公司负有质量监督权,部门管理人员对各部门负有质量监督责任。 4.6送检单位应确认产品为自检合格品后,方可送品管部检验,若品管部抽检不合格,送检单位 承担80%责任。其它责任部门承担20%责任。品管部检验员检验合格放行的产品，后工序或客户处发现不良,且不良率高于2%.品管部承担80%责任。其它责任部门承担20%责任。 若不良率低于2%，生产部门承担80%责任，其它部门承担20%责任。 4.7若责任暂时无法划分,经品管部调查后开品质会讨论并报副总经理裁决。 5.0 质量指标: 5.1制程: 一次送检合格率≥98% 5.2来料: 一次送检合格率≥99.5% 5.3出货: 一次送检合格率≥98%
某公司建筑工程质量奖罚制度 1.目的：为强化质量管理，提高自有职工及外包队伍的质量意识，激励各级员工的工作积极性，保证工程质量目标顺利完成，制定本制度。 2.适用范围：本制度适用于项目部及施工单位的质量奖罚管理。 3.职责： 3.1质量管理部负责对各施工单位质量管理的考核及质量奖罚的管理。 3.2项目部总工程师负责奖励基金审批。 4.制度内容 4.1考核对象：本制度对现场施工的各单位、包工队进行考核。 4.2考核内容： 4.2.1施工质量记录齐全。 4.2.2施工单位所施工的分项工程的优良率。 4.2.3标牌、标识，按质量管理有关规定要求责任挂牌。 4.2.4材料代用：有正常的代用手续，资料齐全。 4.2.5过程控制记录：各单位、部门要把公司质量技术部的《单位安装工程文件资料检查清单》根据工程细划在不同阶段需要哪些记录并落实到人，有书面计划清单与检查落实记录。质量管理部要根据计划清单分阶段检查落实情况并打分，低于85分者，取消质量奖评定资格。 4.3质量奖来源分两部分。一部分为项目部按工程制定的质量奖，一部分为不固定嘉奖（甲方、公司、项目部等），罚款纳入质量奖基金。 4.4按月进行考核，分项工程优良率达到质量目标要求的，且未发生一起质量缺陷或问题的，质量奖全部发放给单位，由各单位质检员根据考核细则列出考核评分（附表1）表交质量管理部审核，质量管理部审核自检考核评分表后审核发放。 4.5对个人奖罚办法： 4.5.1根据公司、项目部有关质量管理制度、规定进行考核。 4.5.1.1对职工质量意识的考核。对职工质量意识的考核随机进行。任何人故意隐瞒质量问题或缺陷，一经发现每次扣罚100元。 4.5.1.2本单位职工（不包括专兼职质检人员及中层以上领导）发现质量问题或缺陷并反馈到质量管理部，每次嘉奖20～100元。按月单独发放。 4.5.1.3对外包队伍质量管理人员按该承包队伍验收一次合格率核发，达不到100%则免除奖励。 4.5.1.4对在质量工作中表现突出、工作成绩优良的职工质量管理部可不定期给予嘉奖，嘉奖考核及分配表由质量管理部负责。
生产车间奖惩制度 目的：为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，特制定本考核方案。 适用范围：生产部所有车间员工(试用期后)。 执行日期： 2017年6月份。 本考核方案分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为。 一、工作表现 1.上班迟到（30分钟内）、早退罚10元/次； 2. 车间安排的事情没有在规定时间内完成的，第一次警告，再犯罚20元/次； 3.串岗、脱岗、离岗超过10分钟，罚10元/次； 4.不写请假条，无故旷工罚50元/次； 5。有责任心，能针对公司存在的安全、生产、质量等方面提出合理化建议的，一经采用，根据产生的效益大小对提出者奖励50-200元。 二、工作技能 1.不按规定摆放物料罚10元/次； 2.公司和车间组织的培训考试不合格罚50元/次； 3.因个人原因操作失误造成物料损失，罚50-100/次； 4.熟练本岗位操作，并能带领新进员工在规定期限掌握相应技能的奖200元/人。 三、执行制度 1. 不按操作方法操作，违反工艺或自行更改工艺条件罚20元/次； 2. 严禁酒后上岗，违者罚200元/人次； 3. 拒绝参加公司或车间组织的安全、消防、环保等学习及培训罚50元/次； 4. 未经允许私自带外人进入生产车间的罚50元/次； 6.参加公司或车间组织的相关培训考试优秀（超过90分）的奖50元/次 . 四、敬业与合作 1.不服从公司和车间领导指挥罚50元/次（例如不服从工作安排、临时安排等）； 2.与同事之间打架、斗殴罚300元/次； 3.破坏、损坏厂房、机器设备、工具、原材料及产品罚50元/次
建筑工程施工现场质量奖罚制度 1 目的 强化质量管理，提高管理和施工人员的质量意识，激励各级员工的工作积极性，保证工程质量目标顺利完成。 2 职责 2.1 项目部主管领导负责确定工程质量奖的来源和数量及发放额度。 2.2 项目部质量部经理负责质量管理的考核和质量奖发放的申请。 2.3 项目部主管领导负责质量奖的审批，财务办事处负责质量奖的发放。 2.4 质量部对日常发现的质量和管理中的问题进行处罚，并对具备奖励条件的提出奖励意见。 3 适用范围 该制度用于对现场各施工单位、专业组及员工进行考核。 4 考核的管理规定 4.1 考核内容 a) 施工质量记录齐全； b) 施工单位所施工的分项工程的优良率； c) 标牌、标识，按质量管理有关规定要求责任挂牌； d) 材料代用：有正常的代用手续，资料齐全； e) 过程控制记录：各专业组根据公司工程质量部的《单位工程技术核查表》（表附后）将工程细化到不同阶段需要，将需要的记录落实到人，并有书面计划清单与检查落实记录。 4.2 考核的频次及方法 考核按季度进行，分项工程优良率达到质量目标要求的，且未发生一起质量缺陷或问题的，由各专业组质检员根据考核细则列出质量考核评分表（附
表1）评分，每季度末质量部经理审核自检考核评分表后发放。 4.3 质量奖励基金的来源 质量奖励基金的来源分两部分。一部分为项目部按工程量核定的奖励基金；一部分为不固定嘉奖（甲方、公司、项目部等）；质量罚款纳入质量奖励基金。 4.4 考核的实施 4.4.1 对施工单位的考核 参见《工程结算考核办法》。 4.4.2 对专业组的考核 4.4.2.1 对专业组每季度进行一次考核。 4.4.2.2 考核施工质量问题或缺陷：监理方下发的质量问题整改单每次罚专业组负责人200元；因为质量问题被停工整改的，罚专业组负责人500元。 4.4.2.3 专业组质检人员组织三级验收，若该项目三级验收合格后被发现工程质量没有达到验收标准，每次罚主持该项目施工的专业组负责人200元～500元。 4.4.2.4 提高质量意识，严把施工质量关，被监理或业主在会议提出表扬或批评的，相应奖罚专业组负责人200元～500元。（以文字形式的通知同此） 4.4.2.5 工程部组组织三级验收时，施工项目通过二级验收后报请三级验收时若第一次不能通过，此情况每发生一次，罚专业组主持该项目施工的负责人500元。质检人员组织四级验收，施工项目通过三级验收后报请四级验收时若第一次不能通过，此情况每发生一次，罚专业组主持该项目施工的负责人500元。 4.4.2.6 原材料的验收由物资办事处组织并验收程序为：采购前对供方资质和产品质量进行考查，评价合格后列入合格供方名单，进购时收料员自
质量管理奖惩制度
质量管理制度 RC/ZP—01 A/1 为贯彻公司以质量保证促生产效率的中心思想，号召各部门、车间重视产品质量，提高各岗位员工质量意识，完善公司质量管理制度，明确各部门责任，特规定此制度。制度以增强大家工作责任心，提高大家工作积极性为前题；责任明确，奖惩分明的为主题，希望各部门、车间共同遵守。 一、定义： 1．产品问题等级：在加工和检验过程中因错检、漏检、误判等原因造成不合格品出厂或转序，根据该产品缺陷可探测度大小及可预见性多少分为三个等级。 A类：很容易被发现（较低级、明显）而又属于重要尺寸或关键项目的、或者以前有类似问题发生而又已经被告知需加以特别注意的问题又重复 出现的，因漏检、错检发生的不合格。 B类：以前没有类似问题发生且该问题不易被发现，但现有检测手段、检验设备可检测出来而因误检、误判造成不合格的。 C类：现有的检验手段、检验设备不能检验出来的问题或不可预见的问题及因设计等原因造成的不合格 二、责任追究 1．批量事故不合格品超出班产量50%（暂定）为批量事故 1.1在冲压、旋压、机加、数控、焊接加工过程中发现的零件批不合格 序事故发 生因素 类别 责任划分 补充规定车间 主任 操作 工 检验 员 生产 部主 管 品保 部 主管 1 未经检验 员首件确 认，而产 生批不合 格 A类-30元 -30 元/// 1．检验人员视批量大 小定，如超出2小时加 工量，追究检验员巡检 责任20元/次； 2．如产品造成报废的， 按废品率规定进行赔 偿，员工赔偿80%， 车间主任赔偿20% B类 -20 元 -20 元/ / / C类/ / / 2 经检验人 员首件确 认，而产 生批不合 格 A类 -20 元 -10 元 -30 元/ / 属低级问题 时追究 B类/ / --20 元-50 元 -50 元
生产车间奖惩考核细则 一、目的 1.1根据和谐门窗有限公司《车间员工工资管理办法》的有关规定，特制定本车间绩效考核办法。 1.2提高生产效率，实现增产增效。 1.3为月度评优，年度评优提供较为公正，准确的评价依据。 二、适用范围 2.1本办法适用于直接参与生产作业人员(含固定月薪制人员)，不包括车间管理人员。 2.2新招收的试用期内员工、学徒工不参加本考核。 三、职责 3.1生产部经理，生产厂长：负责绩效考核办法的制订和及时修订; 负责指导所属员工进行自我评价，根据员工的绩效评估结果，与员工进行沟通，帮助员工认识到工作中存在的有待解决的问题，并与员工共同制订绩效改进计划; 接受员工申诉。 3.2班组长和指定的绩效考核管理员：负责具体考核指标的日常考核工作，根据考核标准客观公正地对员工的绩效进行评估。 3.3车间所有员工：根据考核结果认真进行自我评价，并与车间领导或车间指定负责绩效考评的人员进行交流沟通; 制定个人发展规划;
认真进行相关的评价工作。 四基本原则 4.1"三公"原则：考核标准公平合理，人人平等; 考核实行公开监督，人人掌握考核办法; 考核做到公正客观，记录真实，考核结果准确。 4.2"四严"原则：严格考核标准，即考核标准要具体、明确、客观、合理; 严格考核方法，即考核的形式和方法要科学、严谨; 严格考核制度，即考核的准则要严格，使考核工作有据可依，有章可循; 严肃考核态度，即考核的思想端正，态度认真，反对老好人思想和不负责任的态度。 五、考核程序 每月初(5号前)由考核管理人对本车间员工上月工作表现进行考评，并将考评结果及应有的考评依据在每月8号前记录于《员工绩效考评表》上，车间厂长对《员工绩效考评表》进行审核修改，根据每位员工的绩效分数等级重新分配绩效工资，奖罚分明。并上报到生产管理部。 六、考核内容及办法 6.1考核内容 月度绩效考核就是考核员工当月工作职责履行情况。主要涉及员工的工作业绩、工作质量、劳动纪律、劳动态度、生产安全、设备保
车间生产质量奖罚制度（试行） 质量是我们的生命，质量是我们向前发展的硬道理，谁拿我们的质量开玩笑，谁就在砸他自己的饭碗，为了加强和提高我们每一位员工的责任心和质量意识，现将生产质量奖罚制度规定如下： 一、舒世杭、郑伦海为两班工作人员的质量总监督。 二、各道工艺的具体奖罚额度如下： A、镀铜、研磨班；设立无返修奖金300元，返修处罚先从该奖金里进行扣除，如被扣完，以后的返修只能从责任人的工资里进行扣除。 1、一套花辊里研磨好的尺寸有不配套。罚100元 2、铜面有起泡。罚100元 3、铜面有明显的磨石振痕，凹进较深的版线，造成带色。罚50元 4、一支版研磨好的尺寸测量的五个点，相差有5丝以上的。罚30元 5、版的两头毛糙，没有处理光滑，版面毛糙。罚10元 6、见铁原因为铜厚度不够。 7、新辊因轴头大小不一致，长度不一致，同心度不好而镀下去造成的返修。罚50元 8、辊镀好后有砂眼，未检查就做出去造成外返修。罚50元 B、晒版：设立无返修奖金300元，返修返修处罚先从该奖金里进行扣除，如被扣完，以后的返修只能从责任人的工资里进行扣除。 1、1套版有把轴晒错头，底片晒重复，底片晒反。罚100元 2、斜线条、直线条、点子、云纹过渡版，如因接口原因造成的外返修。罚50元 3、对要求较高的底纹版，单套色版出现白点或晒浅一条造成的外返修。罚50元 C、涂版：设立无返修奖金200元，返修处罚先从该奖金里进行扣除，如被扣完，以后的返修只能从责任人的工资里进行扣除。 1、花被涂掉。罚100元
2、接口线、脏点、版中间的十字线等没有涂干净被腐蚀下去造成带色。罚50元 D、显影、腐蚀：设立无返修奖金300元，返修处罚先从该奖金里进行扣除，如被扣完，以后的返修只能从责任人的工资里进行扣除。 1、显影不干净，显影过头。罚30元 2、版面腐蚀不均匀，两头有深浅，花少掉，漏掉。罚100元 3、脏点、露铜线、露铜块被腐蚀下去带色、沙眼。罚50元 4、晒版前没有把辊子洗净造成带色，辊面不弄平整的。罚50元 E、镀铬：设立无返修奖金200元，返修返修处罚先从该奖金里进行扣除，如被扣完，以后的返修只能从责任人的工资里进行扣除。 1、抛光不好，版面还残留磨石印，带色。罚50元 2、退镀版因有撞坏、刮线等没有修好就镀出去，镀好就露铜。罚50元 3、空心管管内的脏水、脏物没有清理干净。罚30元 4、镀好抛光完成后版头毛糙，图案网点里面还有残留的砂皮灰，包装不规范，包装前未把辊子擦干，外地托运的辊没有把布样、送货单等包装在内。罚10元 5、对有特种版要求的，没有严格把关，造成掉铬。罚50元 F、最后检验：郑伦海、舒世杭、殷孝林、返修处罚根据返修原因临时确定。 三、每天的返修情况都在《车间返修情况公布表》上进行公布，郑伦海班由郑伦海执行填写，舒世杭由舒世杭执行填写，每天填写的公布表要与驾驶员每天的日志报表进行核对，不允许有不填、漏填。如有不填、漏填一经查出，每次罚100元。 四、本制度自规定之日起开始试行。 光辉制版
生产现场奖惩制度 生产现场奖惩制度 一. 目的：提高员工的积极性，加强员工的约束力二. 范围：生产车间全体员工三. 方法：采取以精神鼓励和思想教育为主,经济惩罚为辅的原则四. 考核规范：考核以分值表示，工人1分值相当于5元；职员1分值相当于10元。违反条款中的任何一条扣除对应分值，一个月内如第二次违反则在原分值的基础上×2，依次类推；表现优秀者加对应分值，连续三次表现优秀者加分值5分月底统一在绩效奖金上进行奖惩。五．考核方法：每周由主管及部门指定人员一周不少于2次对各班进行稽核、记录成绩，每周的稽核结果将在指定位置公布注：部分考勤规范不以分值计算以下规范如有和公司制度相冲突的以公司制度为准，各主管可以视情节严重程度在规定分值上进行调整（最大程度为加减2分/项）。1. 对所有员工的考核1-1 制程管理1-1-1 不在工作期间聊天,嬉戏或从事与工作无关的事情（2分） 1-1-2 除班长和代班其余人员一律不准将手机带入车间（3分） 1-1-3 不在茶水间逗留（2分）1-1-4 个人因素导致原物料或半成品的浪费（2分）1-1-5 因个人疏忽使他人受到伤害（5分）1-1-6 玩忽职守,消极怠工,未在规定时间内完成工作任务（3分） 1-1-7 违反公司规章制度,如早退、迟到、睡岗（5分）1-1-8 遗失或损坏公司有效文件，物件或工具（3分）1-1-9 故意撕毁公司文件或公共文件（5分）1-1-10 工作期间不随意离开工作岗位，离开10分钟以上必须向带班或班长请准后方可（4分）1-1-11 随意涂写墙壁、机器或用工具刮花地面（5分）1-1-12 擅自拆卸机器零部件（5分）1-1-13无故更改工艺数据造成损失（5分）1-1-14不服从主管安排（依公司制度处理）1-2 现场5S管理1-2-1 着装规范：依照公司着装规范穿戴，戴帽子时要将耳朵、头发全部罩进帽子里，带好耳塞；穿好工作服和劳保鞋，不佩戴首饰（2分）1-2-2 手套：接触产品时要戴干净作业手套，并戴好口罩；挑拣盖子需先将手进行酒精消毒（2分）1-2-3 私人物品：不带入与生产无关的物品如茶杯，不在现场饮食（3分） 1-2-4 劳保鞋：现场员工进车间必须穿劳保鞋（3分）1-2-5 安全作业：全员安全作业，无违规作业，确保人身安全（3分） 1-2-6 自检操作：严格按照标准执行（2分）1-2-7 不妨碍现场工作秩序或违反安全卫生工
康达医疗产业园工程 现场质量管理制度及奖罚规定 康达医疗产业园项目部 2017年03月13日 目录 第一章总则 (2) 第二章奖励标准 (2)
第三章处罚条例 (2) 第一节基本规定 (2) 第四节钢筋工程......................................................... - 4 -第五节模板工程......................................................... - 5 -第六节混凝土工程....................................................... - 6 -第七节砌体工程. (7) 第八节抹灰工程 (8) 第十节饰面砖工程....................................................... - 9 -第十一节涂饰工程........................................................ - 10 -第十二节屋面工程........................................................ - 10 -第四章附则................................................................ - 11 - 第五章附表................................................................ - 11 - 第一章总则 第一条为贯彻公司的质量理念，根据公司下达的《质量管理手册》及康达医疗产业园项目《质量计划书》，严格执行国家、行业、地方标准规范及操作规程，特制定本制度。 第二条为本工程的施工质量能顺利达到预期制定的质量目标，项目部将对提高施工质量的劳务班组及个人进行奖励；对于执行不严、质量管理不到位以及不按图纸、方案施工所造成质量问题或质量事故的劳务班组及个人进行与本制度相对应条款的罚款。 第二章奖励标准 第三条在每月“公司质量检查”活动中，项目质量检查的考评在分司前三名的给予相应劳务班组1000元/次的奖励。 第四条对于严格执行项目部管理制度、国家及地方现行规范图集、正确行使质量一票否决权，杜绝了质量事故出现的有功人员，一次性奖励1000～3000元。 第五条阶段性验收过程中，分部分项工程连续三次验收由项目质检员认可，并顺利通过外
生产车间奖惩规定 一、有以下行为的，公司将对其处罚： 1员工必须按规定时间或上司指令上下班，早退、迟到罚款5~20元/次； 2工作期间必须服从上司的工作指令、安排及调动，不得以任何借口和理由在工作场所发泄个人情绪。推脱、逃避工作安排、扰乱生产秩序者，视情节轻重罚款30~200元/次，情节严重者开除处理； 3行为嚣张，辱骂或威胁他人造成不良影响者，视情节轻重罚款30~200元/次，情节严重者开除处理； 4上班时间闲谈聊天、玩弄手机、接打电话、吵闹，睡觉、看书报等与工作无关的动作者，罚款10~50元/次； 5上班期间不得随意串位、擅自离岗，如有需要，必须经部门主管批准，违者罚款5~50元/次； 6上班时工作服、厂牌必须穿戴整齐，不准穿拖鞋、短裤及裙子上班，违者罚款5~20元/次； 7下班后必须整理好自己的工位，未经整理妥当者，给予10~30元罚款/次，如造成物料或工具丢失，按物料原价赔偿； 8不得乱丢杂物、随地吐痰，破坏公司形象，违者罚款5~50元/次； 9不得随便调整设备和仪器，不得踢、打、撞击生产用具或设备、仪器及公共设施，违者罚款20~100元，如造成损坏者，按原价赔偿； 10生产工具和劳保用品要妥善保管好，故意丢弃或损坏者，照价赔偿； 11所有的成品和半成品按区域摆放，不能乱堆乱放更不能堵住消防器材和消防通道，违者罚款10~30元/次； 12严禁携带危险品违禁品进入车间内，违者罚款10~100元/次； 13禁止在车间内抽烟，违反者罚款20~50元/次； 14上班期间禁止吃东西、大吵大闹、哗众取宠等，违者罚款20~50元/次； 15故意组织制造事非，散布不良谣言，煽动他人影响公司正常生产、工作或生活秩序者，罚款100~200元/次，情节严重者开除处理； 16在公司内打架，罚款200~500元/次，先动手打人者开除处理，情节严重者送派出所处理；
工程质量管理制度 编制： 审核： 批准： 河南省第二建筑工程发展有限公司哈密电厂项目部 2017年10月
目录 第一章总则 (1) 第二章奖励标准 (1) 第三章处罚条例 (1) 第一节基本规定 (1) 第二节地基与基础工程 (2) 第三节钢筋工程 (3) 第四节模板工程 (4) 第五节混凝土工程 (5) 第六节脚手架工程 (7) 第七节砌体工程 (7) 第八节抹灰工程 (9) 第九节门窗工程 (10) 第十节地面工程 (11) 第十一节涂饰工程 (11) 第十二节屋面工程 (12) 第十三节钢结构制作安装工程 (12) 第十四节采暖及给排水工程 (13) 第十五节建筑电气 (14)
工程质量奖罚制度 第一章总则 为了提升本项目工程施工质量管理水平，确保本工程施工质量，规范项目管理人员现场施工质量控制工作，达到统一化、标准化、合理化目标，经项目部研究讨论后，特制定本施工质量控制管理办法以指导、规范现场施工管理。本管理主要针对土方开挖及回填工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、脚手架工程、装饰装修工程及钢结构制作安装工程特编制质量管理标准及奖罚制度，本制度有质量管理标准和奖罚标准两部分组成。 第二章奖励标准 2.1 在施工过程中，施工队伍提出可行性高、效果明显的质量保证措施，经项目部研讨通过后，给予相应的施工队伍500～1000元/次的奖励。 2.2 施工队伍对质量通病控制到位，效果明显，提高了现场质量工艺水平，可对其奖励500～1000元/次的奖励。 第三章处罚条例 第一节基本规定 3.1.1 项目部、公司组织例行检查时，如施工队伍不积极配合，甚至出现顶撞项目部管理人员情况，给予500～1000元/次的罚款，情节严重时将给予队伍有关人员退场处理。 3.1.2严格按图施工，严禁擅自更改图纸，违者一切责任自负，并承担因此而造成的经济损失。 3.1.3 各分部分项工程经过验收合格后必须做好成品保护，任何人不得故意损坏，否则视严重程度给予200～2000元/次的罚款。 3.1.4现场各工序施工过程中，必须要切实做到工完料净场地清，否则将给予相应班组200元/次的罚款。 3.1.5严格遵守三级验收程序，施工队伍在自检合格的基础上报工长验收，工长验收合格后报质检员验收，违反验收程序给予500元/次的罚款。 3.1.6 施工队伍必须积极配合项目部组织验收工作。对于第一次报验不合格，给予施工队伍500元/次的罚款；第二次报验不合格，给予施工队伍2000元/次的罚款。 3.1.7不履行项目质量检查验收程序，擅自进行下一道工序施工的，给予施工队伍1000～3000元/次的罚款，并重新返工至上一道工序状态。
制造中心质量管理制度 本企业质量方针：向顾客提供优质的产品,优质的工程,满意的服务。 制造中心质量惩处标准 一、目的 为提高制造中心各级人员工作责任心，确保产品质量，也为产品检验中做到有据可依据,特制订本规范。 二、范围 本规定适合制造中心 三、定义 ３．1轻微不良:以公司及客户立场，不会对客户造成质量隐患,但未能达到产品质量标准的产品不良。 3。2一般不良：以公司及客户立场,会对客户造成一定质量隐患的产品不良。 3.3 严重不良：以公司及客户立场，会对客户造成严重质量隐患，同时会引起客户投诉会对公司造成一定影响和经济损失的产品不良。 四、质量目标 1、产品质量:零部件交验一次性合格率98％，关键件主要件优良率6０％以上。 ２、分项工程质量一次合格率１０0％,优良率不低于80%。 3、单位工程竣工交验合格率100％，优良率不低于50%。 为实现上述方针、目标,全厂职工必须遵守以下原则: (1)坚持质量第一：数量、成本必须服从质量,满足顾客要求。 （２)严格质量管理:质量体系文件是治厂法规，人人必须遵守。 （3）强化预防控制：落实质量职能，实行全过程预防和控制,保证不合格产品不交付顾
客。 (４）竭诚服务顾客:视顾客为上帝,热情做好售前、售中、售后服务，任何损害顾客行为都要严格追究。 五、各个车间产品检验制度： 1、各个车间必须严格按标准、按手艺、按图纸和有关技术文件要求在产品生产过程中坚持三检制度。 2、根据产品的技术要求，生产数量在100件以下的，质量管理处检验员按30%进行抽检，发现不合格的要100％进行检验。未经检验合格的产品，不得流转或入库。车间、班组检验员负责产品质量、工序质量的自检工作，并认真填写检验记录。 3、在同一批产品中，第一个加工出来的产品均为首件,首件必须严格检查,首件不合格严禁继续加工，如属返修、操作者必须及时修好,再次交验首件，知道合格后方能继续加工。未经检验合格的，不得继续批量生产，否则由车间领导负责.操作者负直接责任。首件检查由其操作员和质检部制程检验员进行检验，合格后才可以继续批量生产。４、在首件合格的基础上，各级检验人员应做好中间巡回检查，发现问题应找出原因，采取措施,及时防止废品成批生产。并把发现的质量问题及时向班组和生产工人交代清楚. 5、产品完工检验时，发现与图纸要求不符的应填写“返修通知书”，完成后重新检验并做好记录。发现仍不合格的产品应及时填写不合格通知单. 6、制造产品检验应在制造各工序主机手经自检合格后,由检验人员按图纸、工艺、技术要求和检验标准的有关规定进行检验,检验的程序如下： （1）、外观检查，包括表面缺陷、颜色和其它特殊工艺要求,有无不符合要求等,如发现问题,必须划好记号,通知车间其工段返修。