市政工程公司环境保护作业指导书
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含有害物质建筑材料使用控制作业指导书 ........................................ 错误！未定义书签。游烟控制作业指导书................................................................... 错误！未定义书签。烟尘控制作业指导书................................................................... 错误！未定义书签。流程性材料防泄漏作业指导书................................................... 错误！未定义书签。施工现场噪音测量作业指导书................................................... 错误！未定义书签。噪声控制作业指导书................................................................... 错误！未定义书签。废水排放作业指导书................................................................... 错误！未定义书签。渣土清运作业指导书................................................................... 错误！未定义书签。废弃物处置作业指导书............................................................... 错误！未定义书签。扬尘控制作业指导书................................................................... 错误！未定义书签。夜间施工强光辐射控制作业指导书........................................... 错误！未定义书签。泥浆池外泄控制作业指导书....................................................... 错误！未定义书签。复印机废气（臭氧）排放控制作业指导书.. (2)
复印机臭氧废气排放控制作业指导书
控制范围：复印机、复印间
引用文件：GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》
控制措施：
1、复印间要求
a) 复印间单独设置与办公室隔离，减少废气对人体健康影响。
b) 复印间应有良好的通风条件，如果通风条件不佳，室内必须安装排气扇，保持复印间空气流通。
2、复印机配置和设置
a) 选用低排放、低耗能的环保型复印机。
b) 复印机安放在靠近门窗等空气流通的地方。
c) 安装复印机废气（臭氧）净化器，对复印机排放废气进行净化处理。
3、使用管理
a) 文件资料复印应由经理办审批，并予以登记减少复印量和复印频次。
b) 控制复印机连续工作时间，每连续复印100张休息3分钟左右，待室内废气散发，机内温度降低后再继续使用。
c) 复印机要由专人管理，妥善维护，并对复印机进行定期检修，提高使用寿命，减少废气排放。
特殊过程能力确认作业指导书 1．目的 确保分公司质量方针和质量目标的实现，对生产施工过程中的特殊过程实施有效的控制，使工程质量符合设计和规定的要求，达到顾客满意。 2.适用范围 适用于成昆铁路米攀段项目部生产所涉及的桥梁工程、路基工程、隧道的生产过程。 3.术语 本指导书所涉及术语采用GB/T 19001-2008、GB50430-2007。 4.职责 本指导书由质安部科组织编制、修订，并实施归口管理，其他个各部门协助实施。 5.措施和方法 5.1特殊过程的特点 5.1.1当生产和服务特工队特殊过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证，或不能经济地加以验证的过程称为特殊过程。如：软基处理、钢筋机械连接、钢筋焊接、预应力张拉压浆等。 5.1.2特殊过程的根本特点是其经生产后可能有未检验和试验出来的内部缺陷，因此难以准确评定其质量。可能产生内部缺陷的原因是采用某种特殊工艺，决定了该过程是特殊过程。 5.2特殊过程的确认：为保证特殊过程具有实现预期结果的能力，要对特殊过程实施确认。 5.2.1工程项目经理部针对项目的特点或检验条件，通过编制项目施工组织设计中予以识别和确认，起确认方法： a)施工中难以或无法验证，只能通过工艺参数的控制来间接实现对质量特性的控制。例如：预应力张拉及压浆工艺，这种过程应视为特殊过程。 b)在施工中形成的缺陷可能在工程使用后才会暴露出来。例如：软基施工等应视为特殊过程。 c)有的特殊过程不宜用后续监测加以验证的施工过程，若要进行检测，则需要检验代价过高或具有破坏性。例如：桩基砼浇筑的检验，这种过程应视为特殊过程。 对于确认的特殊过程应采取相应的措施来控制。 5.2.2满足特殊过程作业所需材料及机械设备的确认：根据对特殊过程所编制的施工方案所需的机械设备和原材料、加工的半成品要进行确认。确认施工机械的能力、完
某某有限公司废水、废气、固废污染防 治控制程序 1 目的 为了有效控制废水、废气及固废的排放，防止环境污染，保证资源的合理利用，降低“三废”污染，改善工作环境，保障员工身体健康，确保外排污染物达标排放，特制定本程序。 2 范围 本程序适用于本厂厂内所有排放废水、废气及固废的单元工艺，规范厂内环境的防治与管理。 3 职责 3.1 环保综合部是废水、废气、固废污染防治控制程序的归口管理部门，负责组织编制厂级《环境保护管理制度》，分解、下达厂级环保管理任务，负责环保指标的考核。负责查找厂内环保隐患，并组织相关单位提出技术改进方案，上报上级主管部门。 3.2 环保综合部是废水、废气、固废污染防治控制程序的主要管理部门；负责监督检查各环保治理设施是否正常运行，与园区的管理进行对接，第一时间反映本企业及园区的要求。
3.3 机台生产部负责生产运行过程中的环保管理工作 及环保治理设施的正常运行。 3.4 机台生产部负责厂内废水、废气的处理、排放，污水、废气治理设施稳定、有效运行及日常的维护、管理，固废分类收集和日常管理。 3.5 维修部负责环保治理设施的日常维护和管理，全厂的治理设施、管道、设备、电路等的维修和更换，确保设施正常运行。 4管理内容与要求 4.1废水的污染防治控制 4.1.1 废水的来源 4.1.1.1生产废水 生产废水是指厂内生产过程中产生的废水，其中包括生产工艺排放废水、机器设备冷却排水、设备和场地清洗水、施工过程中排放废水、化验分析废水、高浓废液和装置区内收集的其它污水等等。 4.1.1.2 生活污水 生活污水主要指办公楼洗手间、水池、浴池和食堂排放的废水。 4.1.1.3雨水 进入厂内明沟和污水处理场的初期雨水。 4.1.2废水排放的控制管理
1 目的 控制和预防本公司产生的废气，明确各类废气的处理方法，减少废气中污染物的排放，从而达到控制污染的目的。 2 适用范围 本公司在活动、产品和服务过程中产生的废气的控制。 3 职责 3.1综合办公室负责全公司废气排放的归口管理并负责联系当地环保部门定期进行废气监测。 3.2各部门对废气产生部位进行控制，尽可能减少废气的产生。负责维护本部门废气处理设备。 3.3技术质量科负责维修废气处理设备。 4 程序 4.1控制内容：确保废气排放达到国家和地方废气排放标准的要求。 4.2废气来源 4.2.1锅炉燃烧时所产生大量的有毒、有害气体。如：二氧化碳、氮氧化物。 4.2.2各类型的车辆产生的残余含油性气体、一氧化碳、二氧化碳及异常时产生的大量黑烟和废气。 4.2.3各工序在使用胶水以及胶水合成车间大量挥发的醋酸丁酯气体。 4.2.4食堂炒菜时所产生的油烟。 4.3 源头控制：在满足使用要求和使用性能的前提下，尽量选购一些产生废气污染物量或浓度低的设备、原辅材料、燃料。 4.4废气排放源的控制 4.4.1 司炉工应严格按《锅炉操作规程》要求操作，煤炭选择合理的用量，使用符合要求的
煤（II类烟煤，其含硫量≤1%；灰份量≤25%），采取其它的一些措施，如设置废气净化等装置，以减少废气的排放量。 4.4.2 各机台的相关操作人员在机器运转时，应严格按照操作规程进行操作，防止在操作过程 中由于操作不当而产生大量有害气体。 4.4.3胶水合成车间应严格按照操作规程，车间应保持密封，防止醋酸丁酯气体随意散发。 4.4.4 煤气在每次使用后应及时关闭阀门，并在使用前、中、后要时常进行检查，发现有异常气味产生，应及时找出原因并控制漏气，漏气严重或阀门失控，应请专业维修人员修理且做好有关记录。 4.4.5 食堂安装油烟净化装置，以减少油烟的排放量。 4.5 废气污染物的监测与监督管理 4.5.1 综合办公室负责委托绍兴县环保部门进行大气污染排放监测，按《监测与测量程序》进行，若出现不符合按《不符合、纠正与预防措施程序》进行处理。 4.5.2各部门对废气污染防治情况进行日常检查，如果发现不符合应及时纠正并做好记录。 4.5.3当目测发现锅炉烟气异常时，按《应急准备响应程序》执行。 5．相关文件 5.1 《应急准备和响应程序》 5.2 《不符合纠正和预防措施程序》 5.3 《预防火灾操作规程》
关键工序、特殊工序界定及控制措施 一、定义 1、关键定义：在产品质量形成过程中，对工程产品质量有直接重大影响的工序； 2、特殊工序定义：特殊工序（过程）指上一工序（过程）完成后，不能或难以由后续检测、监控加以验证的作业工序（过程）。 二、关键工序及特殊工序界定 关键、特殊工序界定表
三、对关键工序的监控 1、各架子队队技术主管在技术交底时以清楚实用的方式，提供操作规程、方法、操作要求，或编制技术操作规程，必要时进行有针对性的培训，使上岗操作人员在明白工艺、质量、操作要求后进行操作。工程部进行检查，必要时由工程部进行技术交底或技术培训。 2、在施工过程中，工程技术人员、质量工程师对过程参数和过程产品进行监控，并做好检查记录。 3、经检查验收，当发现不合格情况时，必须立刻向经理部进行报告，并制定整改措施，由安质部验收整改情况，直至工程质量合格。 四、对特殊工序的监控 1、安质部对从事特殊工序的操作人员及质量管理、验证人员必须进行资格认证，必要时对相关人员进行培训，保证参加特殊工序施工的所有相关人员持证上岗。 2、特殊工序施工时，工程部编制改特殊工序的《作业指导书》、下发至架子队，架子队可根据实际情况进行补充。《作业指导书》对施工方法、质量要求、验证方式、验证人员等作出明确规定，工程部对操作人员进行详细技术交底。《作业指导书》经技术负责人批准后方可实施。 3、对特殊工序配备的施工机械设备，施工前由物机部人员进行验证，确认其是否符合《作业指导书》要求的施工能力。
4、配备与规定质量要求相符的检验、测量、试验设备，由工区试验室、安质部人员进行验证。 5、施工过程中，技术负责人组织工程部、安质部的人员，对其进行专项检查和监控。 6、保存对特殊工序作业人员和机械设备、检验、测量、试验设备的验证记录及过程参数的监控记录。
工作行为规范系列 危险化学品控制程序（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-88818危险化学品控制程序 Hazardous Chemicals Control Program 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1.目的 1.1为规范和加强危险化学品的安全管理，保障企业安全生产和人民生命财产的安全。 1.2本制度适用于公司范围内危险化学品的使用、运输、采购、销售、储存等环节。 2.范围 公司内所有危险化学品的采购、搬运、贮存、使用和回收等活动。 3.参考 依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《四川省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范》制定本制度。 4.定义
4.1危险化学品:凡具有易燃、易爆、腐蚀、毒害等危险性质，在生产、贮运、使用、采购、销售中能引起燃烧、爆炸和导致人身中毒或伤害事故，并使财产受到毁坏的危险化学物品及其他物品，统称为危险化学品。 5.职责 5.1安全主管部门职责 5.1.1组织编制《作业环境专项应急预案》，针对危险化学品组织开展演练，并到政府相关部门备案。 5.1.2开展企业危险化学品登记普查工作，技术部门负责索取和编制《安全技术说明书》和安全标签，并到相关部门和机构进行登记、备案。 5.1.3开展各种形式的安全教育，对厂内员工进行危害告知教育。 5.1.4组织对危险化学品的生产、储存装置每三年进行一次安全评价，对检测和评估结果建立档案。 5.2厂务部负责在使用场所设置火灾报警装置、可燃气体报警装置，并保证在任何情况下处于正常适用状态。 5.3各归口管理部门依据《危险化学品控制程序》进行
废气控制系统的结构原理 燃烧和废气控制概论 废气产生的原因:理想的燃料/空气混合比为1∶14.7，最理想的燃烧结果：CO2，H2O，N2，不平衡燃烧及泄漏的气体： ①氧化氮（Nox）NO NO2——产生：过热（1357℃），混合比12∶1- 18∶1。清除：EGR TWC ，难于检测。 ②碳氢化合物（HC）——产生：燃烧不完全，燃油蒸汽，曲轴箱漏气。清除：EVAP TWC PAIR PCV ③一氧化碳（CO）——产生：缺氧。清除：TWC PAIR ④二氧化碳（CO2）——完全燃烧结果。 ⑤氧（O2）——氧气过剩。 一、曲轴箱强制通风系统（PCV） （一）PCV必要性 曲轴箱内窜缸混合气中，70%～80%是未燃烧气体（HC），燃烧的副产品（水蒸汽和各种气化的酸）则占20%～30%。所有这些都能破坏机油，产生油泥，使曲轴箱锈蚀。为防止这一情况，以前的车辆都是安装从曲轴箱引出的通风管道，让这些气体逸入大气。但由于许多排放法规不允许这样做，这些窜缸混合气必须回到燃烧室重新燃烧。 （二） PCV工作 1.发动机停机或回火时 由于其自身重量和弹簧重量，PCV阀关闭。 2.怠速运转或减速时 负压很强，所以PCV阀向上移动（打开）。但是由于真空通道仍然狭窄，窜缸混合气量还很少。 3.正常运转时 真空度正常，真空通道扩宽，部分打开。 4.加速或高负荷时 PCV阀完全打开，真空通道也完全打开。 二、燃油蒸汽回收系统（EVAP）
（一）必要性 在这套装置中，汽油蒸汽回收罐（活性碳罐）用于吸收从燃油箱或化油器浮子室蒸发的汽油（HC），以防止这些HC逸入大气。 （二）工作 1、真空控制 主要用于早期的发动机。 2、电脑控制 用于ＥＦＩ发动机。该系统由汽油蒸汽回收罐、电控电磁阀、单向阀及相应的管路组成。 汽油蒸汽回收罐内充满活性炭颗粒，故又称活性炭罐。活性炭能吸附汽油蒸汽中的汽油分子。当燃油箱内的汽油蒸汽进入回收罐时，其分子被吸附在活性炭表面上，余下的空气则排入大气。蒸汽回收罐上方的进气口与燃油箱相通；出气口经软管与发动机进气管相通，中间有一个电控电磁阀控制管路的通断。发动机运转时，如果电磁阀关闭，则进入罐内的汽油分子被活性炭吸附。回收罐内设有三个单向阀，当电磁阀开启且控制气路中的真空度较大时，1号单向阀便开启，吸附在活性炭表面的汽油分子重新蒸发，被吸入进气管参加燃烧。当燃油箱中的蒸汽压力高时，2号单向阀开启，3号单向阀关闭，燃油箱内的汽油蒸汽便进入回收罐；反之，当燃油箱内出现真空时，2号单向阀关闭，3号单向阀和油箱盖上的单向阀均打开，空气被吸入燃油箱。 电控电磁阀的作用是控制进入进气管的燃油蒸汽量，防止正常的混合气成份被破坏。电脑根据发动机工况，控制电磁阀的通断，以调节进气量。当发动机停止或怠速运转时，电磁阀关闭；当发动机以中速或高速运转时，电磁阀开启。这时发动机的进气量较大，少量的燃油蒸汽不会影响混合气的成份。 故障： 1、电磁阀损坏 2、系统漏气 3、系统堵塞 4、真空管接反 5、碳罐吸附性变差 三、废气再循环系统（EGR） （一）EGR系统的必要性
特殊（热镀锌）工序作业指导书 1.镀前处理： 1.1.要求： 待镀件必须满足相关图纸镀前尺寸及形状要求。 1.2.方法及措施： 1.2.1.对照生产流程单，确认待镀件的品种、数量及质量，对不 合格品返回上道工序。 1.2.2.采用打磨、机加工、滚压、锉削等纺织清除待镀件多余部 分及毛刺； 对焊制件、锻制件和铸造件，清除焊渣、氧化层和型砂等，可 用抛丸机抛丸处理，时间视待镀件的大小、形状及需清除物的 程度而定，约在10~45分钟。 2.酸洗处理。 2.1要求： 待镀件必须清除金属腐蚀物（氧化物、硫化物、锈层）及泥灰杂质（油泥、灰尘）等，满足热镀锌状态。 2.2方法及措施 待镀件的搬运不得损坏其使用性能及改变其形状、尺寸。 用配制好的稀释盐酸溶液酸洗待镀件。 酸洗池内干净无杂物。要定期清除沉淀的氧化物和泥污； 待镀件的酸洗时间视产品状况及环境温度为约1-3小时，天冷时，可加专用助剂增强酸洗能力。
当镀件表面附有暗棕色铁盐，用手可轻轻擦掉时，酸洗恰到好处。酸洗后的待镀件应立即用清水冲洗，除去残酸，或用流动的清水（中性）泡洗2~4小时。 酸洗后的乏酸掺入新酸后可继续使用，酸泥、杂物应已清除。乏酸在其铁盐含量达200~260克/升或PH值达时，乏酸作废，放入规定的池中待处理。 酸洗好的待镀件应加以检验，确认符合要求后，记录交接下道工序，对酸洗不当造成腐蚀过度及上道工序的加工缺陷的待镀件应及时检出，做好标识、记录，不得流入下道工序。 3.助熔剂 3.1要求 助熔剂基本上是一种使熔融金属能润湿固体基底金属的表面活 性剂。达到阻止锌液氧化，形成锌铁合金，促进机体与锌层的有机结合。 3.2方法及措施 助熔剂选用含量28~31%的盐酸（HCL），乏盐酸重新配制后可连续使用，待镀件在助熔剂中浸湿时间大约10分钟左右，以除去铁锈，显露机体本色为佳。 作为助熔剂的盐酸必须清洁，无泥污、杂物，盛酸槽应每天清洗。 4.烘干 4.1要求 待镀件在浸入锌液前必须烘干，以免爆炸伤人及影响镀锌质量。
*****科技（东莞）有限公司质量环境管理体系文件
文件修订记录
1.目的 依据相关法律法规制定预防水体、大气、噪音、土壤污染的规定，以保护公司及所在区域的环境。 2.范围 适用于公司的水体、大气、噪音、土壤污染预防工作。 3. 定义 无 4. 职责 4.1行政部负责对厂区内所辖水体、大气、噪音土壤进行管理， 4.2管理者代表负责委托有资质单位进行监测。 4.3技术部工程负责机器设备的维护保养。 5.内容 5.1废水的管理 5.1.1本公司的废水主要是生活废水，由园区统一收集处理。 5.2废气的管理 5.2.1管理对象 焊锡产生的少量烟气 5.2.2大气污染的控制 a.禁止使用含铅焊锡； b.在测定、巡视和检查中发现异常时，迅速查明原因并做好改善处理； c.尽量避免公司内可能出现超标排放大气污染的活动，对法规规定申报的设施和有害物质 的使用要调查预测、事前评价，需要时采取预防污染对策。 5.2.4超标或相关方抱怨处置 若测定结果超过环境法规有关规定或相关方抱怨时，行政部应迅速查明其原因向管理者代表汇报,并采取相应的纠正措施。 5.3噪音的管理
5.3.1管理对象 空压机、生产机器、抽风马达、空调系统产生的噪音； 5.3.2厂区噪音的控制 a.在生产活动中使用空调、抽风机、生产机器等设施必须采取有效措施控制噪音； b.中午和夜间禁止在工厂内高声喧哗和使用高音喇叭； c.对可能成为噪音污染发生源的设备、设施、工程等，严格规划操作规程及保养制度，责 任部门必须严格执行； d.尽量避免公司可能出现噪音超标的活动，对法律规定申报的设施要调查预测，事前评价， 需要时采取措施预防污染对策。 5.3.3噪音的测定 a.管理者代表负责委托具备资格的环境监测机构噪音进行测定，并获得监测报告。 b.测定范围：厂界噪音的分贝数。 标准:最新国家/地方法律法规 c．测定的周期；1次/年，如增加产生噪音的新设备时，则将增加一定的频次。 d. 管理者代表将测定的结果与相关法律法规对照，判定结果并报告给最高管理者。 5.3.4超标或相关方抱怨处置 若测定结果超过环境法规有关规定或相关方抱怨时，行政部迅速查明其原因，向管理者代表汇报，并根据《纠正和预防措施控制程序》进行处理，并做好记录。 5.3.5应急措施 生产机器、抽风马达、空调系统等发生故障时应立即停止使用，并通知责任部门维修5.3.6设备的维修与保养 与噪声污染有关的设备的维修与保养，参见《生产设备和测量仪器控制程序》。 5.4土壤污染管理 5.4.1管理对象
废气管理控制程序 1 目的 本程序贯彻实施《中华人民共和国大气污染防治法》，有效控制公司大气污染物的排放，最大限度地减少对生态环境及人体健康的不利影响。 2 适用范围 本程序适用于公司内各种大气污染排放的管理和控制。 3职责 3.1 技安处负责公司废气的管理。 3.2 各相关部门负责职责范围内废气排放的控制。 4 工作程序 4.1 大气污染物排放种类 4.1.1 燃料燃烧过程中的大气污染物排放 天然气锅炉及直燃机运行过程中产生的烟尘、NOX的排放，701库房食堂煤气锅灶的使用中。 4.1.2 生产工艺过程中的大气污染物排放 a) 电气焊、割作业中产生的废气排放； b) 刷漆作业中油漆、稀料有害气体挥发； 4.1.3 701库食堂食品加工所产生的油烟排放。 4.1.4 潜在的（燃气阀门、燃气管道等）泄露。 4.1.5 其它类型的大气污染物排放 a)汽车尾气所产生的大气污染物排放；
b)冰箱、空调使用中产生的氟利昂泄露。 4.2 废气排放的控制 4.2.1 对燃料燃烧废气的控制 a) 各单位天然气锅炉及直燃机的运行工要持证上岗，严格遵守安全操作规程，确保设备运行状态良好使得天然气能够充分燃烧； b) 701库食堂应尽可能的降低煤气大灶的煤气消耗。 4.2.2 对生产工艺过程中大气污染物的控制 a) 电气焊（割）作业应在通风良好的环境中进行，在封闭空间中进行作业时必须采用强制通风措施，气焊（割）作业在完成时应及时关闭焊枪避免多余废气排放； b) 刷漆作业时应在通风良好的环境中进行，在封闭空间中进行作业时必须采用强制通风措施，作业完毕后应及时将容器封闭，放置于指定地方。 4.2.3 701库食堂的油烟气通过油烟过滤装置收集从烟囱排放。 4.2.4 各单位应严格执行岗位操作规程，做到勤检查。早发现，早解决，将潜在的泄露控制在最小限度。 4.2.5 对其他大气污染物排放的控制 a) 各单位使用的机动车辆应使用低硫无铅的燃料油，按规定时间进行车辆年检及保养，内部及外来车辆停车时严禁长时
特殊(热镀锌)工序作业指导书 1.镀前处理: 1.1.要求: 待镀件必须满足相关图纸镀前尺寸及形状要求。 1.2.方法及措施: 1.2.1.对照生产流程单,确认待镀件的品种、数量及质量,对不合格品 返回上道工序。 1.2.2.采用打磨、机加工、滚压、锉削等纺织清除待镀件多余部分及 毛刺; 对焊制件、锻制件与铸造件,清除焊渣、氧化层与型砂等,可用 抛丸机抛丸处理,时间视待镀件的大小、形状及需清除物的程 度而定,约在10~45分钟。 2.酸洗处理。 2.1要求: 待镀件必须清除金属腐蚀物(氧化物、硫化物、锈层)及泥灰杂质(油泥、灰尘)等,满足热镀锌状态。 2.2方法及措施 2、2、1 待镀件的搬运不得损坏其使用性能及改变其形状、尺寸。 2、2、2 用配制好的稀释盐酸溶液酸洗待镀件。 2、2、3 酸洗池内干净无杂物。要定期清除沉淀的氧化物与泥污; 2、2、4 待镀件的酸洗时间视产品状况及环境温度为约1-3小时,天冷 时,可加专用助剂增强酸洗能力。
2、2、5 当镀件表面附有暗棕色铁盐,用手可轻轻擦掉时,酸洗恰到好 处。 2、2、6 酸洗后的待镀件应立即用清水冲洗,除去残酸,或用流动的清 水(中性)泡洗2~4小时。 2、2、7 酸洗后的乏酸掺入新酸后可继续使用,酸泥、杂物应已清除。 乏酸在其铁盐含量达200~260克/升或PH值达0、5时,乏酸作废,放入规定的池中待处理。 2、2、8 酸洗好的待镀件应加以检验,确认符合要求后,记录交接下道 工序,对酸洗不当造成腐蚀过度及上道工序的加工缺陷的待镀 件应及时检出,做好标识、记录,不得流入下道工序。 3.助熔剂 3.1要求 助熔剂基本上就是一种使熔融金属能润湿固体基底金属的表面活性剂。达到阻止锌液氧化,形成锌铁合金,促进机体与锌层的有机结合。 3.2方法及措施 3、2、1 助熔剂选用含量28~31%的盐酸(HCL),乏盐酸重新配制后可 连续使用,待镀件在助熔剂中浸湿时间大约10分钟左右,以除去铁锈,显露机体本色为佳。 3、2、2 作为助熔剂的盐酸必须清洁,无泥污、杂物,盛酸槽应每天清 洗。 4.烘干
管理制度编号：YTO-FS-PD767 环境运行控制程序通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
环境运行控制程序通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.0目的 对本公司物业管理服务过程及管理过程中与环境影响相关的运行和活动进行有效控制，确保环境管理体系的良好运行和质量、环境、职业健康安全方针的实现。 2.0适用范围 适用于本公司资源（水、电、纸张和原材料等）的使用和环境污染物（污水、废气、噪声、废弃物）的排放与环境因素有关的活动的控制，以及对相关方的管理。 3.0主要职责 3.1管理处负责对水、电的控制，消防安全管理，设备维修时的环境管理及废弃物管理。 3.2行政部负责对办公用纸的控制。 3.3管理处负责对维修零配件使用控制、危险品的管理、使用控制和小区（大厦）废弃物的收集、搬运，以及物业管理服务现场的其它环境管理事项，并对服务供方施加影响。 3.4各部门应积极配合其它职能部门的管理。
1目的 对公司研发、生产尾气及粉尘排放进行监控，预防或减少其对大气的污染。 2范围 适用于本公司研发、采购、储运及生产过程废气的污染防治。 3职责 3.1技术中心办公室负责对废气污染防治工作的归口管理，组织生产部、质检科 和研发部门识别相关法律法规，组织研发部门对废气的污染预防提供技术支持，并对废气污染防治的相关责任部门进行监督检查。 3.2质检科负责对废气排放指标进行监测并委托国家环境监测部门进行监测。 3.3技术中心办公室负责组织技术部门对废气污染防治工作提供技术支持。 3.4生产部负责废气污染防治工作的实施。 4工作程序 4.1技术中心办公室组织技术部门识别研发、采购、储运及生产过程中需要控制 的废气排放口，提出控制废气污染的技术要求和措施，各部门负责具体实施。 4.2控制方式： 4.2.1各部门应在活动过程中尾气出口前增加缓冲装置和吸收装置，以达到除尘、 除味、去毒、防火等目的。 4.2.2装卸粉料、储运应增加安全防护措施，防止装卸过程中产生粉尘危害，加强 对粉料的出入库、投料等重点场所及相应设备的管理，采取洒水、吸收、密封、加罩等措施，减少空气中粉尘飞扬危害。 4.2.3应加强对溶剂的管理，严格按照要求使用和储存，采取密封、加罩等措施， 防止泄漏或大量挥发造成环境污染，保障储存、使用安全。并加强检查制度。 4.2.4生产部对分散釜、调配釜等设备加强管理，有高温反应工艺的应加回流冷却 装置，采取密封等措施防止粉尘或溶剂挥发外泄污染，定期检查吸收装置。 4.2.5仓库应执行《原料库管理制度》。 4.2.6加强对固体废弃物的管理，严禁扬尘或溶剂挥发造成二次污染。 4.3质检科定期对生产现场废气采样点进行监测（可委托）, 出具“监测报告”， 根据监测情况制定纠正或预防措施，并监督检查责任部门的落实实施情况。 4.4为了不断提高环境绩效，技术中心办公室组织研发部门、生产部及质检科根
废气排放控制管理规定 1 目的 为有效将生产过程中产生的废气进行合理的控制和管理，以保证本公司产品实现过程产生的废气和粉尘治理符合环保要求。 2 适用范围 适用于本公司产品实现过程和公司所在地范围内的各类废气的控制。 3 职责 3.1本公司自身的经营活动中不产生任何废气； 3.2在公司产品实现过程中所产生的废气的控制由生产部负责控制。 4.执行标准 根据句容市环保局对本公司环评报告的批复，本公司 废气排放标准执行：《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。厂界臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1二级标准。 5. 工作程序 5.1 废气、粉尘的来源 5.1.1 本公司在产品实现过程中产生的恶臭或其他不正常气味。 5.1.2 本公司产品实现过程中各种原材料向大气排放的气味。 5.1.3 本公司在生产设备在运行过程中的废气。 5.2 防范措施 5.2.1 公司在产品实现过程中产生的恶臭或其他不正常气味。一般设施本身基本上处于封闭或半封闭状态，采用处理后有组织排放，在正常情况下对周边的影响很小，生产部应加强日常检查和巡视，发现问题及时与相关部门联系，使设备和设施处于良好运行状态，确保排放达到要求。 5.2.2加强工作场地内部的清扫，每天清扫尽量用湿拖把对地面进行清洁，以减少粉尘的产生。 5.2.3污水处理产生的污泥，采用袋装堆放于防雨、防晒的场所，防止泄漏而产生
粉尘，对周边环境造成影响。 5.2.5产品实现过程在例行检查中，如发现有恶臭、不正常气味问题，应及时通知相关部门尽快采取有效措施，防止对周边环境造成影响。 5.3、安环部除按规定定期或不定期组织相关部门对大气排放环保设施进行例行检查外，还要按照规定的时间间隔，委托当地环境监测机构对本公司大气环境质量进行检测，确保向大气排放达到规定标准限值。 6 相关文件 《运行控制程序》 6 相关记录 《重要环境因素及其控制方法一览表》 《环境影响重要作业场所一览表》 《设备日常检点表》
废气监测报告 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
XX市环境监测站 监测报告 XX监字（2015）第446号 项目名称：XX市XX有限公司委托监测 委托单位： XX市XX有限公司 监测类别：委托监测 报告日期： 2015年9月10日 1. 任务由来 受XX市XX有限公司委托，XX市环境监测站于2015年9月8-9 日，对XX市XX有限公司锅炉废气排口及车间噪声进行委托监测。 根据监测结果，编制了本监测报告。 2. 监测依据 废气 工程锅炉废气排放执行标准GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标 准》中Ⅱ时段标准（列表2-1）。 表2-1 锅炉大气污染物排放标准限值 新污染源监控浓度限值达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)中Ⅱ时段标准（周界外浓度最高监控点与参照点浓度差值㎎／m3）执行。噪声
表2-2 车间噪声监测方法及方法来源 3. 监测内容 污染源废气 监测点位：旋风除尘器后1个； 监测项目：烟（粉）尘排放浓度、排放速率； 监测频次：监测一个生产运行周期，周期内采样3次。 污染源颗粒物无组织排放监测 监测点位；排放源上风向设对照点1个，下风向设监控点3个。 监测项目：总悬浮颗粒物（TSP）； 监测频次：监测一个生产运行周期，周期内采样3次。 车间噪声排放监测 监测点位；缫丝车间设监控点3个, 后缫车间设监控点3个。 监测项目：车间噪声； 监测频次：监测一个生产运行周期，周期内采样2次。 4. 监测评价标准及分析方法 验收监测中的布点、采样、分析测试方法按照国家标准分析方法和原国家环境保护局颁布的《环境监测技术规范》、《空气和废气监测分析方法》进行。监测分析方法列表6—1。 表4—1 烟（粉）尘、总悬浮颗粒物监测分析方法
篇一：过程流程图作业指导书1. 目的 过程流程图是反映出零部件从原材料入厂到成品入库的整个制造过程，是由一系列按顺序的制造单元所组成，它是pfmea/控制计划/作业指导书/设备清单/人员配置/生产节拍等文件的输入基础。 2. 范围 适用于本公司内产品试生产和批量生产过程流程图的编制和实施。 3. 职责 3.1 技术部为过程流程图制定和管理的归口部门。 3.2 质量部、制造总部、各车间为过程流程图制定、实施和管理的配合部门。 4. 工作程序 4.1 项目小组应根据产品技术要求或标准、dfmea、以往同类产品经验，分析制造、装配过程的设备、材料、方法和人力变化的原因，合理编排过程流程图，并发制造总部和各车间。项目小组应使用《过程流程图检查清单》来进行检查和评审。由技术部负责编制试生产和批量生产的产品过程流程图。 在产品过程流程图下方写明共几页和第几页。 4.3.2制定部门 填入负责编制过程流程图最终版本的部门。 4.3.3制定日期 填入首次编制过程流程图的日期。 4.3.4 产品名称/件号 填入被监控的产品/过程的名称和描述。 4.3.5规格/型号 填入被监控的产品规格/型号。 4.3.6零件编号 填入被监控的系统、子系统或部件编号。 4.3.7顾客名称 填入客户公司名称。 4.3.8版本 若适用试生产或批量生产，在s、a、b后面对应的方框中打“■”，s代表试制状态版本，a 代表小批量生产状态版本，b代表批量状态版本。 4.3.9修订日期 填入编制过程流程图最新修订日期。 4.3.10步骤 填入产品加工工序号。 4.3.11过程流程 填入各步骤的相应符号：“◇”表示检验、“□”表示加工、“→”表示搬运、“△”表示贮存、“☆”表示返工/返修。 4.3.12过程流程名称 填入每道工序过程的名称。 4.3.13机器设备/测量设备填入每一操作的工具。 4.3.14产品特性 填入直接在产品或其零件中反应的质量特性。 4.3.15过程特性 过程中要控制的会影响产品特性的参数等。 4.3.16搬运方式 填入加工工序间所用到的运输工具。 4.3.17特殊特性符号 填入客户所规定的特殊特性符号，如客户没要求的，在此填入企业内部自行识别的对应特性标识，按下方法分五类： s、r、a、b、c 。s、r：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性（如：易燃性、车内人员保护、转向控制、排放、噪声等等）；需要特殊生产、装配、发运、或监控的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程参数，一般按顾客要求列此类。a：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求（非安全或法规方面），例如配合、功能、安装和外观，或者制造、加工此产品的能力；b：在可预料的合理范围内变动不显著影响产品的安全性、政府法规的符合性，也不会显著影响顾客对产品的满意程度，但对下道工序或过程的装配、制造等带来显著影响的特性。c：在可预料的合理范围内变动不会对总成产品的性能、安装和外观有显著影响、也不会因此而引起顾客抱怨的的特性）。 4.3.18编制： 填入负责编制过程流程图的项目工程师。 4.3.19审核 填入负责审核的负责人。 4.3.20批准 填入负责批准的负责人。 4.4 监控计划的实施和管理
1 目的 为实现我公司环境管理目标，清除事故隐患，实现人、物、场所在时间上和空间上优化组合，达到良好工作环境，提高劳动效率之目的，满足相关法律法规和其它要求，确保我公司环境管理处于受控状态。 2 范围 适用于我公司一体化管理体系所覆盖的工程、车间及产品提供过程中所涉及的环境、设施和人员的控制和管理。 3 定义 下列定义适用于本标准： 3.1 持续改进continual improvement：强化环境管理体系的过程，目的是根据组织的环境方针，以管理循环(PDCA)实现对整体环境表现（行为）的改进。 3.2 环境因素environmental aspect：一个组织的活动、产品或服务中能与环境发生相互作用的要素。 3.3 环境影响environmental impact：全部或部分地由组织的活动、产品或服务给环境造成的任何有害或有益的变化。 3.4 环境目标environmental objective：组织依据其环境方针规定自己所要实现的总体环境目的，如可行应予以量化。 3.5 环境表现（行为）environmental performance：组织基于其环境方针、目标和指标，对它的环境因素进行控制所取得的可测量的环境管理体系结果。 3.6 环境指标enviromental target：直接来自环境目标，或为实现环境目标所需规定并满足的具体的环境表现（行为）要求，它们可适用于组织或其公司部，如可行应予以量化。 4 职责 4.1 公司生产运营部是本程序制定、修订和实施的归口管理部门，品质部为本程序的监督、考核部门，其它相关部门为本程序的协管部门。
4.2 公司动力设备部、供应配套部负责与工具、设备有关重要环境因素的控制和管理；负责施工生产技术、消防、安全有关重要环境因素的控制和管理。 4.3 人力资源部负责与公司机关办公区域、办公设施、基础设施有关重要环境因素的控制和管理；负责我公司生产活动中职业病危害部位的环境监视和测量。 4.4 生产运营部、品质部负责所辖生产工具、物料、设备、办公区域环境因素识别、维护、控制措施和验收。 5 运作过程 5.1流程图（见附录） 5.2 行政部是安全的核心组织，要定期组织对全公司员工进行安全政策宣传教育活动。 安全工作的内容是： 5.2.1 大力开展劳动保护工作。 5.2.2 建立与贯彻安全生产责任制，消防安全制度。 5.2.3 定期组织安全生产教育。 5.2.4 设置不安全因素控制点。 5.2.5 进行全面的安全生产检查工作与工伤事故的调查处理。 5.3 文明生产 5.3.1 生产过程安排合理，物品的堆放、存储、装运有条理，工序间流转记录准确，有严明的工作纪律、工艺规范。 5.3.2 技术、安全、质量、教育标准化，人、机、物布置合理，无多余杂物，设备安全运行，整洁完好，工作场地布局合理，工作环境自然条件良好，量具、测仪存放整洁。 5.4 各部门首先要调查现况，再设置目视管理（即看板管理）来缩短管理距离，增加管理透明度，实行自我管理，养成管理主体意识。 5.5 生产各部负责对工艺设备和加工方法进行分析，确定工艺路线和搬运路线，对不同状态物品挂相应标识牌，以引导确认之作用。 5.6 行政部制订《工作环境因素评量表》（见附录2），定期对各部进行“7S”运动、安全政策宣传教育活动，并运用《“7S”检查评分表》（见附录3）对作业现场进行考评。 5.7 工作环境设计与实施 5.7.1各部对现有工作场地进行合理规划，通过“7S”作业使生产现场标准化。 5.7.2 各部组按“7S”、《目视、定置管理实施标准》要求，通过科学的整理整顿使现场人、机、物三者结合状态达到最佳程度。 5.7.3 各部组按产品特性的要求对产品所涉及的工作环境（如温度、湿度、卫生及通风情况等）进行有效管理。 5.8 组织验收考评 成立检查小组，检查小组每月按“7S检查评分表”、“工作环境因素评量表”对各部门进行评比。 5.9 质量记录
5.2《废气排放控制系统故障检修》学习手册
知识要求 5.2.1 废气再循环控制系统作用与工作原理 废气再循环（Exhaust Gas Recirculation ，简称EGR)控制系统，即将少量发动机废气引入进气管，与新鲜混合气一起参与燃烧，这样就增加了进气中惰性气体 的生成，（如，水蒸汽、二氧化碳和氮）的比例，由此降低了最高燃烧温度，抑制NO x 减少排气污染。但是，新鲜混合气中掺入废气后热值降低，发动机的输出功率会有所下降。为了保持燃烧的稳定性，使废气再循环系统能更有效地发挥作用，达到既能减的生成量，又能保证发动机动力性能的目的，必须对参与再循环的废气的量和 少NO x 参与时机加以控制，只在某些特定的条件下才使用EGR。即根据发动机的进气温度及负荷，适时地控制进入进气系统的废气量。当发动机水温较低或处于怠速及小负荷运的生成量很少，通常不需要引入废气；当发动机水温已达到正常工作温度， 转时，NO x 的生成量较多，此时引入废气，并随发动机负荷的且处于较大负荷运转工况时，NO x 增大相应地增加引入的废气量。当发动机节气门全开急加速时，为了不影响发动机的动力输出，此时也不引入废气。 EGR率的概念：EGR率用来衡量废气的引入量。它用进入气缸的气体中废气所占的百分比来表示。 EGR率=EGR气体量/（吸入的新鲜气体量+ EGR气体量）×100% EGR率与发动机动力性、经济性和排放性能有关。EGR控制装置通过控制EGR率 净化效果。 来保证发动机在运转性能良好的同时达到最佳的NO X 1．广州本田雅阁轿车发动机废气再循环(EGR)系统工作原理 广州本田雅阁轿车发动机废气再循环(EGR)系统由EGR真空控制阀、EGR控制电磁阀、EGR阀以及各种传感器组成，如图5-2-1所示。在EGR阀上部装有一个可以检测EGR阀升程的EGR位置传感器，该传感器利用由一个柱塞推动的电位计向发动机ECM／PCM传送信号，作为控制废气再循环的参考信号，实现EGR系统的闭环控制。发动机ECM／PCM中存储有多种工况下EGR阀的最佳提升高度信号。如果实际提升高度值与发动机ECM／PCM存储的最佳值不同，ECM／PCM便改变EGR控制电磁阀上的电压，从而使EGR控制电磁阀通过EGR真空控制阀提高或降低EGR阀上的真空压力，控制进入燃烧室的废气量。本田雅阁废气再循环系统工作原理如图5-2-2所示。
废水控制程序 企业废水、废气、费烟处理程序 1 目的 通过对生产和生活排放废水（气）的管理和控制，确保所排放的废水（气）达到法律、法规及当地环保部门的要求，减轻或消除水体或大气环境污染，并确保符合相关排放标准。 2 适用范围 本程序对公司废水（气）、废液之储存、处理、监测、排放等活动做出了明文规定。 3 职责 3.1 工艺科负责废水处理系统的正常运作。 3.2 工艺科负责各废水排放口的日常监测。 3.3 各有关部门负责日常废油(含油废水)、废化学溶液的收集、储存，总务科负责联系合 格供应商处置。 4 定义 4.1 废水（气）：指在生产与生活中排放的没有用的液（气）体。 4.2 排水量：指在生产过程中直接用于工艺生产的水的排放量。不包括间接冷却水、锅炉 排水。 5 运作流程 5.1 废水管理和控制范围包括： a、生活废水(包括厕所、餐厅、澡堂等)； b、生产废水(包括工艺废水、废液、循环冷却水等)； c、设备、管道、生产地板清洗废水； d、检验废液、溶剂； e、雨水； 5.2 生活废水管理和控制。 5.2.1 厕所应设置化粪池，严禁直接进入废水管道，严禁使用含磷清洁剂。 5.2.2 餐厅应设置过滤网，严禁使用含磷清洁剂。 5.2.3 工艺科配合当地环保监测机构，对生活废水排放口进行监测，若监测不合格，则应 依据《纠正和预防措施控制程序》执行。 5.3 生产废水(包括工艺废水、废液、循环冷却水等)的管理和控制。
5.3.1 废水由管道直接送往废水处理系统。 5.3.2 跑、冒、滴、漏之废水、化学液体，有关人员应用水冲洗干净，由管道直接送往废 水处理系统。 5.4 设备、管道、生产地面清洗废水管理和控制。 5.4.1 生产车间应定期清洗设备、管道外表面、生产地面，清洗废水由管道直接送往废水 处理系统。 5.4.2 生产车间应定期清洗设备、管道内表面或进行工艺清洗时，废水由管道直接送往废 水处理系统。 5.5 雨水管理和控制。 5.5.1 公司应专设雨水管道。 5.5.2 生产、生活垃圾不允许露天堆放，以确保雨水不被污染。 5.5.3 工艺科配合当地环保监测机构，对雨水排放口进行监测，若监测不合格，则应依据 《纠正与预防控制程序》执行。 5.6 废水管理和控制原则。 5.6.1 废水排放口应设立醒目标识，并标明污染物名称。 5.6.2 废水排放标准参见《废水水质检验规程》。 5.6.3 工艺科负责依据《废水水质检验规程》，监测废水排放水质，若监测不合格，则应 依据《纠正和预防措施控制程序》执行。 5.7 废气的管理和控制 5.7.1 生产车间应加装换气装置。 5.7.2 生产用燃油气达标后方可排入大气。 5.7.3 公司所有在用汽车、卡车、运输服务商在用汽车、卡车应确保年审合格。 5.7.4 确保汽车、卡车所有在用尾气装置保持完好。 5.8 记录的管理。 记录的管理依据《记录控制程序》。 6 相关支持文件 6.1 《纠正和预防措施控制程序》 6.2 《废水水质检验规程》 6.3 《记录控制程序》 7 记录
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 废气排放管理办法(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3490-21 废气排放管理办法(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第一章总则 第一条为加强公司废气排放管理，减轻生产、施工过程中产生的废气对环境造成的影响，根据我国《大气污染防治法》等有关法律、法规以及公司有关制度规定，制定本办法。 第二条适用于我公司各单位，以及在公司管辖范围内的生产、检修、施工等外协单位。 第二章职责 第三条安全环保处 1、统筹管理公司废气污染防治工作。 2、负责制订公司废气污染防治规划并组织实施。 3、负责废气排放情况的监督与考核。 4、监督废气治理设施运行管理情况和实际处理效果。
第四条机动处 1、负责将废气处理设施纳入主体生产设施进行统一管理。 2、负责对各设备归口单位对废气处理设施的运行、点检、维护等工作的管理。 3、负责审核烟尘、粉尘处理和排放设施的三大规程。 4、为保证废气自动监测仪表、除尘监控系统的完好和正常运行提供必要条件。 5、负责除尘环保外协的管理；督促外协人员在其职责范围内完善废气处理设施的运行、点检、维护并做好记录；确保外排废气达标排放。 6、参与废气污染事故调查。 第五条生产处 1、负责在生产系统推行清洁的生产工艺。 2、生产管控中必须考虑环境因素，负责协调生产与环保的关系。 3、在制定生产计划时，按生产设备和环保设施的