管式螺旋输送机开停车及维护
一、概述
螺旋输送机是一种不带挠性牵引构件的连续输送设备，它利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内表面推移而进行输送工作.
螺旋机多用在较低或中等输送量及输送长度不大的情况下。
二、基本说明
1.螺旋机壳体采用无缝钢管制作。
2.螺旋机体内不设置悬挂轴承，头部和尾部两端轴承为外置式，
轴端密封采用盘根密封，同时设置氮气充气装置，防止壳体内
粉尘泄露。
3.螺旋机壳体与螺旋轴同轴度误差小，保证整机转动灵活，平稳，
噪音小。
4.螺旋叶片与机壳内壁间隙按最小间隙值设计，保证叶片与机壳
不产生摩擦，且间隙处不宜积料。
5.机壳上设置氮气充气口，规格为DN50，在物料输送过程中及停
机时，都应充入氮气，防止煤粉自燃产生爆炸危险。
6.螺旋机壳体采用低压蒸汽伴热，并要求保温。
7.联轴器采用十字滑块联轴器，外设防护安全罩。
8.配套电动机采用粉尘防爆加气体防爆的复合型防爆电机。
9.螺旋机满足满载启动和带料启动要求。
10.螺旋机在尾部设置有速度检测装置。
三、开停车操作
操作规程编号：LX-FS-A37082 螺旋输送机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
螺旋输送机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、确认机槽内无异物、工器具，密封盖好后，方可开机。 2、经常检查其密封状况及润滑状况，在进行绞刀吊轴承加油时，不可站在绞刀上。 3、巡检中一旦发现其内部有刮擦声，应慎重判断，严重情况作停机处理。 4、运转过程中，不宜将机盖取下察看物料输送情况或进行清堵。 5、检修时，必须在开关处挂“有人工作，禁止合闸”的警示。
6、停机前，先停止喂料，待料放空后方可停机。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
工厂机器维护保养制度 压滤机二级保养内容 一、空压机部分： 1．用汽油清洗空气过滤器，干净后用空气吹干并加少许压缩机油。 2．更换润滑油(应加N68压缩机油，暂用19#空压机油)。 3．手动检查安全阀作用能力，必要时送专业部门修理、调整。 4。排空贮气筒及水气分离器内的积水。 5．向油雾器加润滑油(N68抗磨液压油或1、9#空压机油)。 6．必要时检查及调整压力调节开关。 7．检查空压机生产能力。正常值：从开机到压力为3巴需1分15秒，到6巴时为2分35秒，10巴时为4分35秒(以上均为关闭贮气筒出口时间)。 二、脱水机部分： 1．冲洗脱水机内部(包括排水区和压力区的滤液箱及底水箱)沉积的污泥。 2．检查各传动轴上的橡胶水封，并复位(挤紧轴承)。 3．向皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加注润滑脂(3#锂基脂)。 4．检查压滤机所有轴承，更换润滑脂(3＃锂基脂)。 5．检查并恢复所有黄油咀及润滑管路的通畅。 6．更换电机齿轮箱机油。 三、检查污泥泵传动系统，重新加注润滑脂(3#锂基脂)。 四、检查滤液泵水封，调整或更换。 五、清洗絮凝剂混合和稀释设备，检查动转功能。 六、向皮带输送机滚筒轴承加注润滑脂。 NX4500离心脱水机维护保养制度 1．每天清扫主机及附属设备、设施(电动机仪表及电气设备，严禁用水冲洗)，做到无积尘，无积污、无蛛网。 2．每工作100小时(日夜连续运行每工作300小时)每个主轴承加注15克Texando FoLo(或shell AlvaniaR2)即2#锂基脂或Alfalaval公司的油脂。 3．每工作1000小时，检查齿轮箱油面，不足时加足。 4．每工作2000小时 ①每个螺旋输送机轴承座加注100克以上同样油品(由维修工协助进行)。
螺旋输送机使用说明书
盐城市赛隆节能技术工程有限公司电话：0515-******** 地址：盐城市盐都区潘黄仰徐工业园区 目录 概述 一、特征 二、技术范围 三、结构 四、传动系统 五、润滑 六、安装、调试 七、操作规程
概述 螺旋输送机是在国民经济中应用很广泛的一种设备，是各工业部门中机械化与自动化运输工作的主要机组，它结构形式和布置方案是多种多样的。 本使用说明书，是为了帮助使用单位能对目前的螺旋输送机有个一般的了解而编制的。在本说明书中指出了润滑、安装、操作、维护等方面可能出现的问题和注意事项，以便在使用过程中引起重视，延长设备的使用寿命，保证出勤率和工作可靠性。
一、螺旋输送机的特征 螺旋输送机是一种不带挠性牵引的连续输送设备，它利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，其情况好象被持住不能旋转的螺母沿螺杆而作平移运动一样，使物料不与螺旋一起旋转的力是物料的重力和对于机壳的摩擦力。 螺旋输送机的优点是：结构简单，维护方便；横断面的外形尺寸不大；可以在长度方向上任意位置进行进出物料；可以利用紧闭机壳的盖子达到较好的密封效果。 因此螺旋输送机被广泛地应用在各种工业部门，用来输送各种各样的粉状、粒状和小块物料，如煤灰、水泥、砂、块煤、谷类等。它不易输送易变质的粘性大的结块物料。 . 二、技术规范 LS型螺旋输送机的规格型号、螺旋直径、转速及输送能力见下表：
对于每一种直径的螺旋输送机，其功率是依输送量、输送物料、输送长度、输送高度等因素的不同而在很大的范围内变动的，具体数值见设备总图。 螺旋输送机的外形尺寸、全机重量也因输送长度、螺旋直径、制法等因素不同，因此不便一一列出，具体数值见设备总图。 螺旋输送机按驱动方式分单端驱动和双端驱动两种。 三、结构 螺旋输送机由下列结构组成：驱动装置、联轴器、螺旋轴、槽体、吊
螺旋输送机技术规格及要求 1、概况 1.1工程概况：江西九二盐责任有限公司多品种食用盐螺旋输送机项目 1.2设备概况：螺旋输送机（含安装） 1.3供货周期：合同签订后35日内。 1.4设备设计、制造应符合ISO标准。 1.5投标人需要按本标书的要求完成设备的制造、运输、仓储、安装、产品保护、调试、试运行及售后服务工作，并按工作顺序提交所需的资料。投标人提供的设备必须先进、适用、可靠。 2、设计和运行条件 2.1输送物料概况：食用盐（Nacl) 2.2设计要求
2.2.1如投标人没有以书面形式对本招标书的所有条文提出异议，那么招标人可以认为投标人提供的产品已完全满足本招标书的要求。如有异议投标人应在投标书中以“对招标书的意见和对招标书的差异标题的专门章节中加以详细叙述。投标书要求采用中文书写，计量单位采用国际单位制。招标人拥有对本招标书的解释权，投标人如对本招标书内容有疑议的条款均有责任向招标人询问，由于理解的偏差所引起的责任由投标人自行承担。投标人需说明保证产品质量的手段和措施。 2.3.2完整的螺旋输送机7台套，进出料阀由招标方提供，投标方进卸料点法兰需与招标方阀门配对。 2.3.3螺旋输送机安置在+14米楼面的料仓上方，设备底标高约为14米。各卸料口下方对应一台料仓。螺旋输送机设备、支架由中标方提供并安装（支架316L材料）。 3、技术要求 3.1 螺旋输送机设备要求 3.1.1 投标人所供应的设备必须在设计上和制造上保证设计寿命5年安全、连续和有效的运行，不发生任何变形、振动、腐蚀。并在运行条件发生变化时不出现其他问题，所有设备必须技术先进且经过实践检验。在此期间如发生缺陷,投标人应无偿提供配件并免费更换。 3.1.2投标人必须保证满足招标人提出的螺旋输送机性能设计参数，并在给定的运行条件下长期安全运行。 3.1.3保证在离螺旋输送机1米处噪声≤70dB(A)。 3.1.4螺旋输送机必须能适应－10～70℃的环境温度。 3.1.5 材料为316L不锈钢，与物料非接触部分为304不锈钢。与物料接触表面抛光到Ra0.4；与物料非接触表面抛光到Ra0.8。 3.1.6所有螺栓采用304不锈钢。 3.1.7减速机电机：K系列SEW，2t/h输送量的电机功率不小于15kw,15t/h输送量的电机功率不小于11Kw,转速不大于40r/min。 3.1.8螺输一个进料口，进料口长度约400mm，宽度长度约300mm，24米绞龙1条4个卸料口，1.5米绞龙1个卸料口。15t/h螺输3个卸料口，进料口除设备本体法兰外，还需各配套一片法兰。 3.1.9配套提供的易损件均应采用质量可靠的产品，投标人应在投标文件中详细提供上述配套件的厂家和产地，每台混合器应免费提供一套易损件。 3.1.10投标人需在投标文件中说明螺旋输送机是否需要设置检修设施。 3.1.11投标人应在标书中提供设备安装尺寸图及彩色照片。
螺旋输送机是一种应用于化工、粮食、食品、矿山等行业常用物料输送设备，在实际生产中对一些闲置的螺旋输送机加以改造后使用在新的工艺生产线上，这种做法修旧利废，提高设备利用率，符合设备再造的新理念要求。本文将对一例闲置螺旋输送机现场设计改造、制作加工过程及主要的注意事项加以介绍。 1 原螺旋输送机存在的问题 用于木糠粉干燥的螺旋输送机原输送量为1．4～1．5t/h，随着生产规模扩大已经不能适应生产要求。此外原螺旋输送机使用中还发现很多影响设备安全生产运行的问题，主要问题：选用的深沟球轴承，轴承过热，易于损坏；原减速机输出轴通过爪式联轴器与螺旋轴连接，由于螺旋输送机呈倾斜状，所以减速机漏油情况较严重，不好维护；原螺旋叶片存在刮底现象，严重时螺旋外壳发热，经检查原螺旋轴同轴度不好，偏差最大达到3．5mm；原螺旋入料口高于地面600mm，操作人员加料困难；出料口下料管直接插入振动筛入口，存在压坏振动筛筛网的故障；原料有时含杂质，特别是一些铁器有时会卡住螺旋叶片，对于封闭式螺旋外壳十分不利，铁器卡住难以清除。 2螺旋输送机改造要求 2．1 木糠粉干燥工艺 木糠粉原料—螺旋输送机—振动筛—干燥器—出料。 2．2 总体设计要求 木糠粉最大输送量达到2t/h；螺旋长度4～4．5m， 螺旋输送机倾斜角40°，保证木糠粉经输送机送至振动筛；设计布
局要合理，只针对输送机进行改造；消除原螺旋输送机存在的缺陷及不足；用本次改造，增设一道隔墙跨过第一道螺旋输送机，隔墙将木糠粉的储存与处理分成两个相对独立工作间；电气设备采用防尘隔爆设备，增加系统安全性；增设检修平台，方便检修维护。 3改造可行性、合理性分析 3．1 现场位置进行测量根据新螺旋输送机要求，综合现场设备和建筑物之间、设备和设备之间、设备本身外部尺寸，考虑安装维护空间，重新设计输送方案，并确定了如图1所示的设计输送方案。 图1螺旋输送机结构简图 1－下部轴承2－入料口3－螺旋体4－上部轴承5－万向联轴器 6－减速机7－电动机8－检修平台9－出料口 3．2轴承的选择 螺旋输送机的下轴承安装两列轴承，一列为深沟球轴承，另一列为圆锥滚子轴承；上轴承采用一套圆柱孔调心球轴承，调心轴承主要防止由于轴弯曲以及加工安装过程中累积偏差产生过大应力，损坏轴承甚至烧坏电机。 3．3 传动方式的选择
提升机和螺旋输送机操作维护规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
提升机和螺旋输送机操作维护规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 、操作者熟悉本机的性能和结构，经考试合格后进 行操作。 2 、开动设备前应按润滑规定加油，并检查各部有无 异常现象。 3 、开动前，料斗中不准装加物料，必须在空转正常 无误后方可均匀填装物料。 4 、所装运的物料中不得有铁丝、铁条等夹杂物。 5 、经常检查进、出料口，不准有堵塞现象，严禁在 开动时将头、手伸入仓内，或用铁棍清理堵塞物料。 6 、工作中必须经常检查各部运转和润滑情况，如有 异常立即停车检修。
7 、在机械化系统中，本设备的正常开、停车由控制室操纵，如遇异常情况可用开关停车。 8 、工作完毕后，料斗内不得留有物料，切断电源后要清理进出料口，清扫设备和工作场地。 9 、提升机和螺旋机与工艺机配套必须按逆流程开机和顺流程停机的程序进行操作，以免闷车造成事故。 10、停机检修时必须切断电源并在控制柜上挂“检修标志牌”，方可进行，检修后要仔细检查现场，确认机体内无遗留工具，剩余材料后方可封盖。 11、传动部位的安全防护设施必须牢固可靠。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
> 目录 摘要......................................................................... I ABSTRACT.................................................................... II 前言. (3) 第1章螺旋输送机介绍 (4) 螺旋输送机的历史 (4) ' 螺旋输送机的发展趋势 (7) 国内外螺旋输送机对比 (8) 螺旋输送机分类 (10) 螺旋输送机的应用范围 (11) 第2章螺旋输送机的结构及工作原理 (12) 螺旋式输送机的结构 (12) 螺旋 (12) 轴 (15) ~ 轴承 (17) 料槽 (17) 螺旋输送机工作原理 (18) 第3章螺旋输送机的设计与参数选用 (20) 螺旋输送机的设计方法 (20) 螺旋输送机现代设计方法 (21) 螺旋输送机的常规设计 (23) 螺旋输送机的设计计算 (23) [ 输送物料的运动分析 (23) 螺旋输送机设计参数的确定 (27) 螺旋输送机外形及尺寸 (36) 螺旋输送机外形长度组合及各节重量 (37)
螺旋输送机驱动装置 (40) 螺旋输送机轴承选择 (47) 螺旋输送机进出料口装置 (47) 第4章螺旋输送机的安装使用及维护 (50) \ 螺旋输送机安装技术条件 (50) 螺旋输送机的使用与维护 (51) 总结 (53) 致谢 (54) 参考文献 (56) ， , -
| 前言 经过四年的学习，大学的最后也是最重要的一项——毕业设计开始了。作为对大学四年学习的总结，毕业设计既考察了我们对所学知识的掌握，也是对我们能否灵活运用所学理论知识解决实际问题的检验。通过四年的理论学习我们掌握了一定的理论知识，但只有通过实践，我们才能对这些知识融会贯通，在使用时才能够得心应手。因此，毕业设计是我们毕业前的最关键的一环，也是我们走向工作岗位的模拟训练，对我们有着非常重要的意义。因此，我会像在学习中通过自身努力和勤勉好问解决难题一样，我会认真的配合老师、同学和工人师傅，认真的搞好这次毕业设计，在毕业前交出一份令人满意的答卷。 我这次设计所选的题目是螺旋输送机设计，主要设计螺旋片，输送机进出料口，驱动装置，减速器等主要零部件的设计计算及相关零件的校核。综合运用了机械工程材料，机械制造工艺，极限配合，机械制图等方面的知识，所以能从各个方面检查所学知识。 螺旋输送机作为冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种’连续输送设备。其结构简单、横截面尺寸小、密封性好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等优点使其拥有广泛的应用。 在毕业前，利用毕业设计这次机会，在老师耐心的指导下，利用自己在大学所学的书本知识和实习结合，参阅了大量的相关书籍和资料，对螺旋输送机进行了设计，就我个人而言，对螺旋输送机螺旋进行设计和计算，以及对驱动装置进行了分析和选择。由于时间仓促和本人水平有限，在设计过程中会有缺点和不合理的地方，恳请老师给予宝贵的意见，并给予批评和指正。
螺旋输送机检修规范
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： ?
螺旋输送机检修技术规范 １. 总则 １.１适用范围 本规程适用于化工厂螺旋输送机的维护和检修。 1.2 结构简介 本机由两端轴承、机壳、螺旋体等部件组成,电机经由减速机间接驱动。 １.3技术性能参数 名称单位参数（1）参数（2) 螺旋叶直径mｍ197 ２50 减速机型号WＢ43—1３—4 BＷD22－59－４速比４３59 电机型号ＹB112M-4 Y1０0L1－４ 功率kＷ 4 2．2 物料温度℃200 <2０0 2. 完好标准 2.1 零部件 2.1.1 电动机、减速机、螺旋体、轴承组件、机壳等零部件齐全，质量符合技术要求。 2．1．2 基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺旋齐全,连接紧固,符合要求。 2.１.３机壳和支架安装合理,牢固可靠。 2.2 运行性能 2.2．1 设备润滑良好,润滑系统畅通,实行“五定”、“三级过滤”。 2.2．2 运行平稳，无杂音,螺旋体不得与机壳相碰。 2.3 技术资料 ２.3.１设备档案、检修及验收记录齐全。
2.3.２设备运行有记录。 2．３.3设备易损件有图样。 ２.3.4 设备操作规程、维护检修规程齐全。 2.4 设备及环境 2.４．1 减速机不漏油、表面无油垢、灰尘等。 2.4．2 设备周围无杂物,现场清洁。 ２.4.３密封点无泄漏。 3.设备的维护 3.1 日常维护 3.1.１严格执行交接班制和设备操作规程。 3．1.2按“五定”、“三级过滤”的要求做好各润滑部位的检查和加油工作。 3.1.３严格执行巡回检查制度，随时检查设备运转情况，发现问题随时处理。 3.１．４保持工作现场清洁,设备上无操作灰、油污等。 3．2定期检查内容 3.2.1 每个月检查两端轴承情况,发现问题及时处理。 3.２．2 每15天至少对各加油点进行一次油路疏通。 3.３常见故障处理方法(见下一页表) 常见故障处理方法表 3.４紧急情况停车 3.4.１设备在运行过程中，出现下列情况之一必须紧急停车。 3.４．１.1螺旋体发生卡死现象。 3.4.1.2整机出现较激烈的异常响声和振动。 3.４.１.3其它影响安全生产情况。
螺旋输送机详细介绍 螺旋输送机俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升。 应用范围：螺旋输送机适用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。 螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成；螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。 螺旋输送机使用的环境温度通常为-20～50℃；其中，水平型螺旋输送机，其输送物料温度应小于200℃；输送机倾角β一般应小于20°；输送距离一般小于40m，最大不超过70m。垂直型螺旋输送机，其输送物料温度一般不大于80℃，垂直提升高度不超过8m。 鉴于螺旋输送机的应用范围及功能特点，用户在选型时，应根据使用环境及输送物料情况充分考虑、统筹兼顾、合理选定，以避免不必要的麻烦和损失。 工作原理：螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。 主要特点： 1、承载能力大、安全可靠。 2、适应性强、安装维修方便、寿命长。 3、整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。 4、出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。 5、密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。 设备安装要求： a、进出料口现场安装应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体轴线平行;与相连接的法兰应紧密贴合不得有间隙。 b、螺旋机装妥以后应检查各存油处是否有足够润滑油、不够则加足之，其后进行无负载试车;在进行连续4小时以上试运转后，检查螺旋机。装配的正确性：发现异常的情况下应即停机，处理后在运转，直至处于良好运行状态为止。 c、螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。减速器无渗油、无异常声，电气设备安全可靠，空载运行功率≤额定功率的30%。 设备使用要求： a、螺旋机应无负荷起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。 b、螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日的损坏。 C、为了保证螺旋机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。 d、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。 e、在使用中经常检测螺旋机各部分的工作状态、注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新坚固。 f、螺旋机的机盖在机器运转时不应该取下，以免发生事故。
垂直螺旋振动输送机维护检修规程 SHS 03042-2004
1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本规程规定了垂直螺旋振动输送机（以下简称输送机）的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2 适用范围 本规程适用于合成橡胶后处理垂直螺旋振动输送机的维护检修。 1.2 编写修订依据 本规程依据设备技术资料修订。 2 检修周期与内容 2 .1检修周期（见表1） 表1 检修周期月 2.2 检修内容 2 .2.1 小修 2.2.1.1 检查输送机送料是否走偏，并给予调整； 2.2.1.2 检查各部位连接螺栓是否松动，必要时紧固; 2.2.1.3 检查主轴轴承润滑情况，必要时增补润滑油脂; 2.2.1.4 检查、调整或更换三角皮带; 2.2.1.5 检查传动机构的灵活性; 2.2.1.6 检查小皮带轮或偏心套，必要时进行更换;
2.2.1.7 检查本机螺旋槽底座焊接部位是否有裂纹，必要时进行补焊; 2.2.1.8 检查支撑筒上弹簧压量是否变化、偏斜及断裂，必要时调整或更换弹簧; 2.2.1.9 检查弹性连杆上的橡皮弹簧压紧量是否有变化，必要时进行调整； 2.2.2 大修 2.2.2.1 包括小修内容; 2.2.2.2 检查主轴迷宫密封的泄漏和磨损情况，必要时更换迷宫密封; 2.2.2.3 检查轴承座和轴承的磨损情况，必要时更换轴承座和轴承; 2.2.2.4 检查主轴的磨损情况，必要时更换主轴； 2.2.2.5 检查连杆头内表面是否有磨损，必要时修补或更换连杆头; 2 .2.2.6 检查或更换其他传动部件； 2 .2.2.7 检查橡胶弹簧、橡皮轴承胶块的硬度、脱胶、开裂、损坏等情况，必要时更换橡皮弹簧和橡皮轴承; 2.2.2.8 检查橡皮轴承、弹性连杆与摆杆角度(90°)是否变化，必要时进行调整; 2.2.2.9 检查支撑筒、螺旋输送槽是否与地平面水平垂直，必要时进行调整; 2.2.2.10 检查各焊接件是否有裂纹，必要时进行修补; 2.2.2.11 检查或修复基础、地脚螺栓。
螺旋输送机 使 用 说 明 书 河北标新泡塑机械有限公司二O一二年一月一日
一、一般结构及应用范围 螺旋输送机是一种利用螺旋叶片的旋转推动散粒物料沿料槽运动的输送设备，它适宜输送粉料，小颗粒料。输送机主要由螺旋轴外壳、叶片、轴承组成。 二、螺旋输送机的安装 1、螺旋输送机可架空安装，也可地槽安装，但安装基础 必须牢固，以确保安全。 2、机壳组装时直度不大于1‰，仓长不大于3mm。 3、连接处应严密。 4、螺旋输送机安装后用于手拨动应灵活无卡摩现象。 5、空载试机运行不少于1小时，如发现振动、磨擦应及 时排除重新试运行。 三、使用与维护 1、进入螺旋输送机的物料应先经过筛选处理，除去大块 杂质，绳类和纤维物质。 2、开机前应检查机内有无堵塞，如有绳头、草杆、编织 袋、塑料布、袋等清除后再开机。 3、开机时如有大块杂质、绳头、草杆、编织袋、塑料 布、袋等清除后再开机，清除时应用钩类物，不得直 接用手或用木棍伸入机内。 4、各轴承应经常加油润滑。 5、停机时必须将机内物料输送完毕方可停机。
6、不得输送水份过大或有粘结性物质。
双轴浆叶高效混合机由机体、转子、传动部分各控制部分组成，高效混合机与卧式环（螺）带混合机结构基本相似、机体为W型，转子为双轴形式。转子（螺旋轴）由轴、支撑杆、浆叶片组成、叶片在轴上按一定的螺旋排列。 传动部分、控制部分与卧式环带混合机相似。 此混合机混合原理打破其它卧式、立式、锥型混合机的“搅拌翻动”的传统方式，利用瞬时失重（无重力）原理，使物料在机体内受机械作用而产生全方位复合循环。并使物料瞬时失重状态时，广泛交错产生剪切、扩散混合，从而迅速达均匀混合。 由于在混合中物料处于失重状态，因而消除了物料粒度、密度、形状对混合速度、混合均匀度的影响。故此混合机混合时间短、混合轻柔，均匀度高。一般干料混合时间在30秒左右，混合变异系数<5%根据所混合物料不同，可在（1-2）min 混合一批。以较小的动力及空间提供大的生产量。混合机工
螺旋输送机技术要求 一、螺旋输送机介绍： ⑴、螺旋输送机俗称绞龙，适用于短距离水平或垂直输送粉状、粒状和小块状物料，不 适于输送易变质、粘性大、易结块的物料，使用环境温度通常为－20～50℃。 ⑵、螺旋输送机具有结构简单，造价低，密封性好等优点，但输送距离短，叶片和机壳 易磨损，能耗高，且物料易被压碎。 ⑶、螺旋输送机常用型号有：GX型、LS型和LC型。 1、GX型螺旋输送机：螺旋直径共有150、200、250、300、400、500、600mm等七种规 格，机身最短为3m，最长可达70m，级差为0.5m，根据不同现场需要可组成相应输送系统，用于水平或倾角小于20°的单向输送。 2、LS型螺旋输送机：LS型螺旋输送机是GX型螺旋输送机的换代产品，螺旋直径为100～ 1250mm，计有十一种规格，驱动方式有单端驱动和双端驱动两种形式；LS型螺旋输送机身长度每0.5m一档，根据不同现场需要可组成相应输送系统，与GX型螺旋输送机一样，用于水平或倾角小于20°的单向输送。 3、LC型垂直螺旋输送机：适宜于垂直或有较大倾角地输送粉状或粒状、粘性不大、松 散密度在0.5～1.3的干燥物料。LC型垂直螺旋输送机螺旋直径有200、250、315等几种定型规格，最大提升高度一般不超过8m，机身高度每0.5m一档，根据不同现场需要可组成相应提升输送系统。 ⑷、螺旋输送机按安装形式分：固定式螺旋输送机和移动式螺旋输送机。 ⑸、螺旋输送机按输送方向或工作转速分：水平慢速螺旋输送机、垂直快速螺旋输送机 和可弯曲螺旋输送机。 1、水平慢速螺旋输送机：其输送物料温度小于200℃，输送机倾角β小于20°，输送距 离一般小于40m，最大不超过70m。 2、垂直快速螺旋输送机：其输送物料温度小于80℃，垂直提升高度不超过8m。 3、可弯曲螺旋输送机：螺旋体由挠性轴和合成橡胶叶片组成，易弯曲，可根据现场或工 艺要求任意布置，进行空间输送。 ⑹、螺旋输送机机座安装形式有：地面支承安装、悬吊支承安装、通廊或地沟支承安装。 ⑺、螺旋输送机由六大部件组成：头节、中间节、尾节、驱动装置、进料装置、排料装 置等。 1、头节：主要有止推轴承、螺旋体、机壳等三部分，止推轴承是承受物料移动时的轴 向推力。当采用圆柱齿轮减速箱时，还要承受驱动装置附加的悬臂载荷。 2、中间节：主要有吊轴承、螺旋体和机壳，吊轴承支撑着螺旋轴，使螺旋正常工作。 3、尾节：主要有平轴承、螺旋体、吊轴承、机壳等四部分，平轴承不仅支撑尾部螺旋， 而且用以调整整台螺旋输送机在安装中，轴向长度的微量变化。 4、驱动装置：有电动机、减速器、联轴节等。 5、进料装置：用角钢和钢板焊成，与加料设备相联接，位于尾部上侧。 6、排料装置：有固定排料口、手推式排料口、齿条式排料口等三种不同型式。根据工
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 LS螺旋输送机安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
LS螺旋输送机安全操作规程(新编版) 1开停机顺序及注意事项 1.1开机顺序：下线设备、螺旋输送机、上线设备。 1.2停机顺序：上线设备、螺旋输送机、下线设备。 1.3注意事项： 1.3.1待机内物料送完后方可停机。 1.3.2设备运转中禁止打开设备盖板。 2开机前的准备 2.1确认地脚和所有联接螺栓紧固； 2.2确认设备盖板紧固、完好。 2.3确认减速机和各润滑点润滑油符合要求； 2.4确认机体内无异物； 2.5确认安全防护装置完好。
3运行中的检查 3.1检查传动系统有无异音、异味； 3.2检查设备振动情况； 3.3检查设备有无漏料现象； 3.4检查下料是否正常，有无堵塞现象； 3.5检查安全防护装置是否完好。 4停机后的维护保养 4.1清理机内异物； 4.2检查吊瓦、定销、叶片、壳体磨损情况； 4.3保持安全防护装置完好。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
螺旋输送机检修规程 1 总则 本规程适用于GX型螺旋输送机的检修。 2 施工前的准备（见通用规程） 3 检修过程及方法 3.1驱动装置 3.1.1拆卸 3.1.1.1电工先将电机的电源断开。 3.1.1.2电工将电机接线拆除，将电机与减速机部分连接断开，将电机移开后进行单独维护。 3.1.1.3将减速机基础螺栓松脱，移开。 3.1.1.4用拉马将减速机轴上的十字滑块取下。 3.1.1.5依次将减速机的端盖、轴承、轴、齿轮取出，并将减速机内的润滑油放掉。 3.1.2检查、修复、更换 3.1.2.1检查电机的绝缘状况，电机轴承的润滑、磨损情况。 3.1.2.2检查减速机的轴承、轴、齿轮的磨损情况，视情况予以更换。 3.1.3装配 3.1.3.1按与拆卸相反的顺序进行装配，装配时注意轴承应加适量的润滑脂进行润滑。 3.1.3.2减速机装配后，应添加220#润滑油，添加量为不超过游标的2/3。 3.1.3.3十字滑块在装配时应注意位置的对中、找平。 3.2输送部分 3.2.1拆卸 3.2.1.1将机壳盖板螺栓松脱。 3.2.1.2将吊耳轴承座的润滑油杯取下。 3.2.1.3移走盖板，并按次序摆放好。 3.2.2检查、修复、更换 3.2.2.1检查螺旋叶片的磨损情况，视情况进行局部叶片修补、更换。 3.2.2.2检查吊耳轴承座的润滑、磨损情况，如磨损严重，需进行更换。 3.2.2.3检查螺旋壳体的磨损情况，视情况进行局部补焊处理。 3.2.3装配 3.2.3.1按拆卸相反的顺序进行装配。 3.2.3.2装配时注意应对吊耳进行润滑。 3.3前、尾部轴承
3.3.1拆卸 3.3.1.1前部轴承的拆卸前应将轴上的十字滑块取下。 3.3.1.2拆除轴承端盖后，即可将轴承取下。 3.3.2检查、修复、更换 3.3.2.1检查轴承的磨损情况，看磨损程度决定是否更换。 3.3.2.2检查轴颈的磨损情况。 3.3.3装配 3.3.3.1按与拆卸相反的顺序进行安装。 3.3.3.2注意新轴承的润滑。 3.4试运转 3.4.1设备检修后应进行试运转，试运转前，应对设备及其附属装置进行全面检查，尤其应检查各焊接处是否符合有关要求，各部螺栓是否紧固齐全，各润滑部位是否加足了润滑剂，各运转部位有无杂物遗留在内，符合要求后方可进行试运转。 （1）检查所有紧固部位是否符合要求。 （2）检查所有电气接近开关安装位置是否正确。 （3）检查电动机接线是否正确。 （4）检查减速机的油位。 3.4.2试运转步骤应先无负荷，后有负荷。先从部件开始，依次由部件至组件，再由组件至单台（套）设备。在上一步骤未合格前，不得进行下一步骤的运转。 内。 3.4.3运转中各轴承部位不得有不正常的噪音，滑动轴承的温度一般不应超过60℃，滚动轴承的温度一般不应超过70℃。 3.4.4运转中，安全或防护装置应可靠。 3.4.5试运转结束后，应立即作好下列工作： （1）断开电源和其他电力源。 （2）检查和复紧各紧固部分。 （3）装好试运转前预留未装的和试运转中拆下的部件和附属装置。 （4）整理试运转的各项记录。 4交工验收（见通用规程）
管式螺旋输送机 （一）GX型管式螺旋输送机产品概述: GX型管式螺旋输送机俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送机设备，从输送物料位移方向的角度划分，GX型管式螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升。 （二）GX型管式螺旋输送机工作原理: GX型管式螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，GX型管式螺旋输送机吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，GX型管式螺旋输送机轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。 （三）GX型管式螺旋输送机应用范围: GX型管式螺旋输送机是工农业各部门机械化运输工作的主要机组，可使运输工作减轻劳动强度，提高工作效率，应用范围很广。GX型管式螺旋输送机适用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等。
（四）GX 型管式螺旋输送机主要特点: 1、GX 型管式螺旋输送机承载能力大、安全可靠。 2、GX 型管式螺旋输送机适应性强、安装维修方便、寿命长。 3、GX 型管式螺旋输送机整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。 4、GX 型管式螺旋输送机出料端设有清扫装置，该管式螺旋输送机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。 5、GX 型管式螺旋输送机密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。 （五）GX 型管式螺旋输送机的各种制法: 部位 制法代号 表示内容 螺旋型式 S 带有实体螺旋面式螺旋,其螺距等于直径的0.8倍 D 带有带式螺旋,其螺距等于直径 手推式出料口齿条式出料口 左装 由螺旋机头节往尾节看,拉板向左拉开 右装 由螺旋机头节往尾节看,拉板向右拉开 驱动装置 安装型式 左装 由电动机向前看,减速机低速轴在电动机轴左侧 右装 由电动机向前看,减速机低速轴在电动机轴右侧 （六）GX 型管式螺旋输送机技术参数： 规 格 主要技术性能 驱动装置 驱动装置 重量 （kg ） 直径 长度 （m ） 产量 （水泥） t/h 转速 min-1 减速机 电动机 型号 速比 功率 （kw ） GX200 -10 9 60 ZQ250 23.34 1.1 726 GX200 -20 9 60 ZQ250 23.34 1.5 1258 GX250 -10 15.6 60 ZQ250 23.34 2.2 960 GX250 -20 15.6 60 ZQ250 23.34 3 1750 GX300 -10 21.2 60 ZQ350 23.34 3 1373 GX300 -20 21.2 60 ZQ350 23.34 4 2346 GX400 -10 51 60 ZQ400 23.34 5.5 1911 GX400 -20 51 60 ZQ500 23.34 11 2049 GX500 -10 87.5 60 ZQ400 23.34 7.5 2381 GX500 -20 87.5 60 ZQ650 23.34 18.5 5389 GX600 -10 134.2 45 ZQ750 23.34 22 3880 GX600 -10 134.2 45 ZQ850 23.34 55 7090
螺旋输送机 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。 标准定义 LS型螺旋输送机是按照JB/T679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。螺旋输送机俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升。螺旋输送机全是由钢材做成的，螺旋输送机用于输送温度较高的粉末或者固体颗粒等化工、建材用产品。螺旋输送机的内部是有一个输送管，叶片成螺旋状焊接在输送管上。 螺旋输送机分类定义 水平螺旋输送机 螺旋轴与水平面的夹角小于15°布置的螺旋输送机。 倾斜螺旋输送机 螺旋轴与水平面的夹角大于15°，小于90°布置的螺旋输送机。 垂直螺旋输送机 螺旋轴与水平面垂直布置的螺旋输送机
可弯曲螺旋输送机 螺旋轴及叶片由可弯曲挠性构件组成的螺旋输送机 移动式螺旋输送机 具有行走机构，可以整机移动的螺旋输送机 弹簧螺旋输送机 以挠性螺旋弹簧作为输送构件的螺旋输送机 双螺旋输送机 具有两根相互平行、分别为左右方向旋转的螺旋的螺旋输送机 件货螺旋输送机 无载料槽，有两跟相互平行、转速相同、方向相反的左右螺旋组成。用于输送成件物品的螺旋输送机 螺旋管输送机 具有内螺旋而自身又能旋转的螺旋输料管的螺旋输送机 螺旋输送机用途 M296563 螺旋输送机的用途,包括螺旋输送机在化工厂中用途较广，螺旋输送机主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料，如煤粉、纯碱、再生胶粉、氧化锌、碳酸钙及小块煤等，螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大的和易结块的物料。 应用范围 螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。
格栅、螺旋输送机操作规程 1. 开机前的准备工作 1.1检查格栅机前池内栅渣情况，确保无大的污物、杂物； 1.2检查格栅机减速机内的油位是否水平，油质是否符合要求； 1.3检查格栅机电源控制柜是否送电，将格栅机调至所需状态； 1.4一切正常后方可开机。 2. 开机步骤 2.1 粗格栅开停方法为：按下粗格栅机“开始”按钮为开启格栅机，按下“停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示； 2.2 开启粗格栅机时同时开启皮带传输机，皮带传输机开停方法为：按下皮带传输机“开始”按钮为开启带传输机，按下“停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示； 2.3 开启细格栅机时同时开启无轴螺旋输送机，无轴螺旋输送机开停方法为：按下无轴螺旋输送机“开始”按钮为开，按下“停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示，绿灯为开启“状态”，红灯为“停止”状态；
2.4点动电机，驱动整个传动机构。运转应顺畅，无异常噪音。若运转不畅，应立即检查，排除故障。正常运转后，此项可省略，但新安装或检修后首次运行时须严格遵守此项规定； 2.5格栅运转中，应进行现场监视并及时人工清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物。雷雨天、汛期应加强巡视，增加检查次数； 2.6在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，确保其他人无法启动。 3. 维护规程 3.1 初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次； 3.2 每周：传动链条、驱动链条和链盘涂加一次润滑脂； 3.3 每月： ⑴疏通电机减速箱通气孔，确保通畅； ⑵检查油位，不足时添加； 3.4 减速机初次运转300小时后，作第一次更换润滑油，更换时，应去尽残油。每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。
L S-W型无轴螺旋输送机安装、维护、操作使用手册 地址（ADD）：****************** 邮编（PQ）： ***************** 电话（TEL）： ***************** 传真（FAX）： **************** 电邮（E-mail）：**********************
LS型无轴螺旋输送机安装、使用和维护说明书 一、概述 无轴螺旋输送机目前常用的连续输送设备之一，由于其结构简单，横截面积尺寸小，特别是能够密闭输送，对环境污染程度少的优点，现在正被污水处理行业作为物料输送首选设备之一。 二、主要结构及工作原理： 1、结构简图：见图一 2、工作原理： 无轴螺旋输送机的物料输送是靠旋转的叶片推移滑行的，输送方向决定螺旋叶片的左右旋向与其转动方向，所以根据需要可以单向输送和双向输送，也可多点装料。可以水平或倾斜一定角度安装，物料从进料口（5）进入螺旋体中，通过螺旋的旋转物料从出料口（1）装运或进入压榨机压榨、脱水后装运。输送机长度L由用户选定，动力驱动装置（6）采用双摆线齿轮减速器或蜗轮斜齿轮减速器，它可以安装在输送机入口端（推挤式螺旋）也可以安装在出口端（牵拉式螺旋），设备的U型槽底部，设有防磨损的保护性衬套，它根据输送物料的不同来选用。 3、主要性能指标： 螺旋直径：Φ200--Φ400 转速：12转/分--20转/分 输送量：Q=2--6立方米/时 输送长度：小于等于15米 安装倾角：小于等于30度 三、安装、调试： 1、在订货合同中未注明时，本机出厂时已根据用户的出料高度配备好落地支架，用户安装时用膨胀螺栓固定。 2、在顶盖以上至少留下0.7m的空间，以保证维修时可以毫无阻碍的拆卸顶盖、螺旋体、衬套等，在设备底部是否需要排水口由用户在订货时选定。 3、水平安装的输送机在长度方向上的水平允差为1/1000，倾斜安装的安装角度误差为±1度。 4、设备在吊运时不允许碰撞和滑落，并且采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及凹坑等。