研磨抛光材料
1：棕刚玉研磨石
一、棕刚玉研磨石的型号与规格：
棕刚玉研磨石斜三角有：6mm*6mm，10mm*10mm，12mm*12mm，15mm*15mm，17mm*17mm等。
棕刚玉研磨石正三角有：4mm*4mm，6mm*6mm，10mm*10mm，15mm*15mm，17mm*17mm 等。
棕刚玉研磨石斜圆柱有：3mm*6mm，4mm*8mm，6mm*12mm，8mm*16mm，10mm*20mm 等。
棕刚玉研磨石圆球有：2mm，5mm，6mm，10mm，12mm，15mm，20mm等。
二、棕刚玉研磨石的作用：
棕刚玉研磨石主要应用行业有：自行车、铝压铸件、锌压铸件、家具五金配件、服装五金配件、箱包五金配件、眼镜配件、钟表配件、锁、电子配件、各类首饰、珠宝及粉末冶金、树脂等。针对于不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁合金等材质经冲压、压铸、铸造、锻造；针对于线材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成树脂、塑料、瓷器等材质物品均有不同的切削及抛光效果，有关于零件表面光倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、等问题。
三、棕刚玉研磨石的应用场合：
棕刚玉研磨石既适用于震动（研磨）光饰机,滚动（研磨）光饰机和涡流式（研磨）光饰机，同时也可在离心（研磨）光饰机等其它（研磨）光饰机中使用
2：塑胶研磨石
塑胶研磨石的用途：塑胶石（树脂石、塑料石、树脂磨料、塑料磨具）是一种表面处理用的研磨材料，用于铝合金、锌合金、铜等材料冲压、压铸、钣金后去批锋、除毛边、服从于去斑、倒角、去氧化皮、除锈电镀前细磨，常用于家私五金（如拉手、锁具等）及箱包五金（如皮带扣、箱包扣、鞋扣等）。
塑胶研磨石主要有圆锥形、正三角形两种形状，用户可以根据产品的形状及大小来选择塑胶石的规格. 主要应用场合振动式研磨拋光机、滚桶式研磨拋光机、离心式拋光机、涡流式光饰机注另可根据客户要求订做非标准规格研磨材料。
塑胶研磨石的规格形状尺寸规格圆锥形￠10，15，20，25，30，35，40，45，50，55，60 25kg/包斜三角形 10×10，12×12，15×15，20×20，30×30，35×35 25kg/包
3：陶瓷研磨石、高铝瓷抛光石
高铝瓷抛光石用于铝合金、锌合金、铜、树脂（塑料）等材质较软的产品表面拋光、电镀前细磨，常用于家私五金（如拉手、锁具等）及箱包五金（如皮带扣、箱包扣、鞋扣等），主要有圆形、三角形、斜三角形、圆柱形、斜圆柱形，用户可以根据产品的形状及大小来选择高铝瓷拋光石的规格，以下此种高铝瓷拋光石的主要规格：
形状编号尺寸颜色
高铝瓷抛光石正三角形CHJ-W 3×3，4×4，6×6，8×8，10×10 白色
高铝瓷抛光石正三角形CHJ-G 3×3，4×4，6×6，8×8，10×10 绿色
高铝瓷抛光石斜三角形CHC-G 3×3，4×4，6×6，8×8，10×10 白色
高铝瓷抛光石圆柱形CHZ-W 1×2，1×3，1.7×5，2.5×8，3×10，4×14 白色
高铝瓷抛光石斜圆柱形CHL-W 3×6，4×8，5×10，6×12，8×16 白色
高铝瓷抛光石斜圆柱形CHL-G 3×6，4×8，5×10，6×12，8×17 绿色
高铝瓷抛光石圆球CH-W ￠2，3，4，5，6，8，10，15，20 白色
高铝瓷抛光石圆球CH-G ￠2，3，4，5，6，8，10，15，20 绿色
高铝瓷抛光石主要应用场合：振动式研磨拋光机、滚桶式研磨拋光机、离心式拋光机、涡流式光饰机
注：另可根据客户要求订做非标准规格高铝瓷抛光石
制造方式：倒模
用途：五金表面处理
规格：25KG/包
4：研磨液：
粗磨剂：粗磨剂主要用于产品的粗切研磨，研削力量大，减少研磨石与工件的磨损，大大提高了磨削效率，适用于倒角，毛刺，飞边，氧化皮，锈斑，纹痕，合模痕等。对工件有保护及润滑作用，根椐各种材质的工件滚抛需要，研制不同的磨液，供用户自行选择，粗磨剂既适用于震动（研磨）光饰机，滚动（研磨）光饰机和涡流式（研磨）光饰机，同时也可在离心（研磨）光饰机等其它（研磨）光饰机中使用，粗磨剂已通过SGS的检测，符合欧盟ROHS标准，环保无污染，不会对人体及环境造成危害，使用安全方便。
5：抛光液：
一、抛光液特性
抛光液是一种不含任何硫、磷、氯添加剂的水溶性抛光剂，具有良好的去油污，防锈，清洗和增光性能，并能使金属制品超过原有的光泽。本产品性能稳定、无毒，对环境无污染等作用
二、抛光液用途
抛光液适用于铅锡合金，铜，锌合金，不锈钢，铝合金，铁等金属零部件的抛光，光亮度可达12级，可取代多种进口抛光剂和抛光粉。
三：抛光液技术指标
抛光液项目指标测试方式：
PH值 5.5—6.5 广泛PH值试纸
外观黄色粘稠液体目测
粘度 500—100cps 粘度器测定
四：抛光液使用方法：
1、铅锡合金、锌合金等金属产品经过研磨以后，再使用抛光剂配合振动研磨
光饰机，滚桶式研磨光式机，离心研磨光饰机，涡流式研磨光饰机等等光饰机进行抛光；其配量抛光剂为（根据不同产品的大小，光饰机的大小和各公司的产品光亮度要求进行适当配置）。
2、抛光时间：根据产品的状态来定。
3、抛光完成后用清水清洗一次并且烘干即可。
五：抛光液包装方式
50kg/桶
6：手工具切削剂：
切削剂,研磨剂,手工具切削剂,五金工具切削剂,手工具抛光剂传统的手工具（包括各种扳手、批咀、套筒等）加工方法，不但费时费力，生产成本高；而且表面光洁度不稳定，远远不能满足各行各业用户的需要，目前我公司从台湾引进振动研磨抛光工艺，大大地提高了生产效率，降低了生产成本，减轻了工人的劳动强度，产品的质量也得到保证。
目前我公司供应手工具研磨抛光机械、研磨抛光辅助化学药剂、研磨抛光人造磨料、研磨抛光工艺并代客加工，如有需要请与我司联系。
名称编号形状规格用途
切削剂CH-309液状50KG／桶适合手工具研磨切削
光泽剂CH-310液状50KG／桶适合手工具抛光
7：防锈剂：
用水性防锈剂是一种水基防锈溶液,可有效的保护钢、铁等材料,防止生锈。根据防锈期要求的不同,和水按一定比混合使用,防锈期限可达到几天至几月。性能特点: 1:具有优秀的防锈性。2:使用方便,可浸泡操作。3:对黑色金属或有色金属都是优良选择,尤其是铸铁工件,不会玷污零件表面。4:完全水溶性,无毒无味,不燃烧,安全可靠。5:成本低廉,可代替防锈油。
6:工件美观,不留痕迹,不影响精度。
8:研磨抛光效果图：
金属材料的分类及性能 一、金属材料定义：是金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料。 二、金属材料分类： ①黑色金属：纯铁、铸铁、钢铁、铬、锰。 ②有色金属：有色轻金属、有色重金属、半金属、贵金属、稀有金属 三、金属材料性能： ①工艺性能：铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能、热处理性能等 ②使用性能：机械性能、物理性能、化学性能等 1. 工艺性能 金属对各种加工工艺方法所表现出来的适应性称为工艺性能，主要有以下五个方面：（1）铸造性能：反映金属材料熔化浇铸成为铸件的难易程度，表现为熔化状态时的流动性、吸气性、氧化性、熔点，铸件显微组织的均匀性、致密性，以及冷缩率等。铸造性能通常指流动性，收缩性，铸造应力，偏析，吸气倾向和裂纹敏感性。 （2）锻造性能：反映金属材料在压力加工过程中成型的难易程度，例如将材料加热到一定温度时其塑性的高低（表现为塑性变形抗力的大小），允许热压力加工的温度范围大小，热胀冷缩特性以及与显微组织、机械性能有关的临界变形的界限、热变形时金属的流动性、导热性能等。可锻性：塑性和变形抗力 （3）焊接性能：反映金属材料在局部快速加热，使结合部位迅速熔化或半熔化（需加压），从而使结合部位牢固地结合在一起而成为整体的难易程度，表现为熔点、熔化时的吸气性、氧化性、导热性、热胀冷缩特性、塑性以及与接缝部位和附近用材显微组织的相关性、对机械性能的影响等。 （4）切削加工性能：反映用切削工具（例如车削、铣削、刨削、磨削等）对金属材料进行切削加工的难易程度。 （5）热处理性能：热处理是机械制造中的重要过程之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，所以，它是机械制造中的特殊工艺过程，也是质量管理的重要环节。 2. 机械性能：
毕业设计（论文） 题目：传统研磨加工内容及工艺 姓名： 编号：
摘要 三个月的收集整理最后终于毕业设计有所成效了，研磨加工是我的第一份职业，所以我的资料搜集可以简单点，在培训教材中和网络都能找到比较系统和完善的知识，但是这不是最重要的，最重要的是我在搜集中加强了对传统研磨内容的理解，从而更好的和实践相结合，为自己的职业规划和技术成长送送东风，这是做这个毕业设计的目的！ 在这段时间中，我结合了富士康我们模加部门领导提供的培训教材和自己在网络资料库里收集的研磨内容共同整理出这些，传统研磨尤其注重精度和简单，基本上除了斜面段差弧四大块，没有什么内容，但是在这个基础上的成型加工误差都在0.002m m，这是自动半自动磨床无法达到的一个精度，自动机的误差在0.1m m相差50倍，所以做这个简单而又困难，而其中细槽深槽连续圆弧斜面接圆弧更是比较复杂的在操作上，好在现在整理时又加深了理解在以后的工作中也许会少走一些弯路吧！ 整理出来的资料基本上涵盖了传统研磨的全部内容，因为它的内容的确算不上多，但是这些高精度的技术操作要求才是传统研磨的重点，我会深刻理解这些资料在以后的加工中让自己成长的更快，这是我的结论我的目的！ 关键词：精度，简单，0.002m m,操作 论文类型：应用基础研究
ABSTRACT T h r e e m o n t h s t o f i n a l l y t h e c o l l e c t i o n o f g r a d u a t i o n d e s i g n,o f f s o m e w h a t g r i n d i n g i s m y f i r s t j o b,s o I c o u l d b e s i m p l e r,i n f o r m a t i o n c o l l e c t e d i n t h e t r a i n i n g m a t e r i a l s a n d n e t w o r k c a n f i n d c o m p a r i s o n s ys t e m a n d p e r f e c t k n o w l e d g e,b u t t h i s i s n o t t h e m o s t i m p o r t a n t,t h e m o s t i m p o r t a n t i s I c o l l e c t e d t o s t r e n g t h e n i n t h e t r a d i t i o n a l g r i n d i n g u n d e r s t a n d i n g o f t h e c o n t e n t s,t h e r e b y b e t t e r a n d i n c o m b i n a t i o n w i t h p r a c t i c e,f o r h i s o w n c a r e e r p l a n n i n g a n d t e c h n i c a l g r o w t h s e n d s e n d d o n g f e n g,t h i s i s t h e p u r p o s e o f d o i n g t h i s g r a d u a t i o n d e s i g n! D u r i n g t h i s t i m e,I c o m b i n e d w i t h d e p a r t m e n t h e a d s f o x c o n n w e d i e t r a i n i n g m a t e r i a l s a n d t h e i r p r o v i d e d i n n e t w o r k d a t a b a s e c o l l e c t g r i n d i n g c o n t e n t c o m m o n s o r t o u t t h e s e,t r a d i t i o n a l g r i n d i n g n o t i c e e s p e c i a l l y p r e c i s i o n a n d s i m p l e,b a s i c a l l y b e s i d e s c a n t s e c t i o n f o u r p a r t s,n o b a d a r c w h a t c o n t e n t,b u t o n t h i s b a s i s p r o c e s s i n g e r r o r a r e0.002m m,t h i s i s a u t o m a t i c s e m i-a u t o m a t i c g r i n d e r c a n a c h i e v e a p r e c i s i o n, a u t o m a t a e r r o r i n 0.1 m m d i f f e r 50 t i m e s, s o d o t h e s i m p l e a n d d i f f i c u l t, a n d a m o n g t h e m f i n e s l o t f o r a r c c a n t p p.207-216p i c k a r c i s c o m p l i c a t e d,b u t n o w i n o p e r a t i o n a n d d e e p e n t h e u n d e r s t a n d i n g f i n i s h i n g i n t h e l a t e r w o r k m a y b e l i t t l e t a k e s o m e d e t o u r! S o r t i n g o u t m a t e r i a l b a s i c a l l y c o v e r s t h e e n t i r e c o n t e n t o f t h e t r a d i t i o n a l g r i n d i n g,b e c a u s e i t s c o n t e n t,b u t n o t r e a l l y h i g h t e c h n i c a l o p e r a t i o n r e q u i r e m e n t s o f t h e s e i s t h e k e y, I'l l t r a d i t i o n a l g r i n d i n g p r o f o u n d u n d e r s t a n d i n g t h e s e m a t e r i a l i n t h e l a t e r p r o c e s s i n g l e t o n e s e l f g r o w f a s t e r, t h i s i s m y c o n c l u s i o n m y p u r p o s e! Keyw ords:p r e c i s i o n,s i m p l e,0.002m m,o p e r a t i o n Paper ty pes:t h e a p p l i c a t i o n o f b a s i c r e s e a r c h
半导体材料的抛光 摘要 磨削和研磨等磨料处理是生产半导体晶片必要方式，然而磨削和研磨会导致单晶硅晶片的表面完整性变差。因此抛光和平面化对生产微电子原件来说是十分重要的。这次讲座将会介绍到寄出的抛光过程以及不同的过程模型。另外也会对硅、砷化镓等不同的半导体衬底材料进行讨论。 关键字：化学机械抛光（CMP）三轴抛光机床半导体抛光 1简介 半导体基片的结构厚度已经被降低到0.35微米，但抛光和平展化任然是制备微电子原件的必要准备。因此，抛光半导体基底材料的任务将在集成电路的制造过程中的角度来限定。本次讲座的主要重点放在工艺技术，原材料和结构性晶圆化学机械抛光（CMP），以及在其上进行抛光硅片等开发的模型。此外，对于软、脆的半导体材料的研磨也将会进行讨论。 硅的制造加工仍然是今天的关键技术之一。可以预料每年生产的芯片表面积将会稳定增长，这将伴随着集成组件的增度（图1）[1，2，3，4]。 为了实现这一点，降低结构的宽度则是十分必要的。目前运用的最小宽度为0.35微米，但是如果下降到0.15微米，可以预测的是接下来将会有11 Gbit DRAM 的芯片产出。 在光刻过程中，只有有限的取决于光源波长的焦点深度（DOF）可用于所属的晶片曝光。波长为248纳米的光波，焦点深度为0.7微米，对应加工0.35微米的结构宽度。为了尽可能的降低成本，这些光波的对应焦点深度频谱则应该得到充分利用。因此，将0.3微米分摊到晶片总厚度变化（TTV）上，0.26微米至步进表，其用于提高在光掩模下移动晶片的定位精度。剩余的0.14微米则被分配到晶片形貌上来。这是对由几个氧化物层和金属层（英特尔奔腾微处理器：3?4层）所组成的晶片有决定性的影响，因为它们必须被重复曝光。 2半导体材料的抛光 图2描述了抛光的任务和在硅晶片抛光中应用的技术。 1.硅衬底的抛光是在研磨和磨削之后，为了除去其表面层中的缺陷，并且为了以后的抛光实现了完美的反射面。通常，一层大约5-30微米厚度被除去。
45—优质碳素结构钢{最常用中碳调质钢} 主要特性最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。 应用举例 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。（焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火）。 Q235A(A3钢){最常用中碳素结构钢} 主要特性具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷却性能，以及一定的强度，好的冷弯性能。 应用举例广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构。 40Cr{合金结构钢} 主要特性经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊接前应预热100～150℃，一般在调质状态下室使用，还可以进行碳氮共参和高频表面淬火处理。
应用举例调质处理后用于制造中速，中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等。调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等。经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等。经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮 等。 HT150{灰铸铁} 应用举例 齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等。 35{各种标准件、紧固件的常用材料} 主要特性强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调 质后使用。 应用举例适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件:如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固 件。
晶圆的生产工艺流程： 从大的方面来讲，晶圆生产包括晶棒制造和晶片制造两大步骤，它又可细分为以下几道主要工序（其中晶棒制造只包括下面的第一道工序，其余的全部属晶片制造，所以有时又统称它们为晶柱切片后处理工序）： 晶棒成长--晶棒裁切与检测--外径研磨--切片--圆边--表层研磨--蚀刻--去疵--抛光--清洗--检验--包装1、晶棒成长工序：它又可细分为： 1）、融化（MeltDown ）：将块状的高纯度复晶硅置于石英坩锅内，加热到其熔点1420°C以上，使其完全融化。 2）、颈部成长（Neck Growth）:待硅融浆的温度安定之后，将〈1.0.0〉方向的晶种慢慢插入其中，接着将晶种慢慢往上提升，使其直径缩小到一定尺 寸（大凡约6mm左右），维持此直径并拉长100-200mm,以消除晶种内的晶粒排列取向差异。 3）、晶冠成长（CrownGrowth）:颈部成长完成后，慢慢降低提升速度和温度，使颈部直径逐渐加大到所需尺寸（如5、6、8、12 吋等）。 4）、晶体成长（Body Growth）:不断调整提升速度和融炼温度，维持不变的晶棒直径，只到晶棒长度达到预定值。 5）、尾部成长（Tail Growth）:当晶棒长度达到预定值后再逐渐加快提升速度并提高融炼温度，使晶棒直径逐渐变小，以避免因热应力造成排差和滑移等现象产生，最终使晶棒与液面完全分离。到此即得到一根统统的晶棒。2、晶棒裁切与检测（Cutting&Inspection ） :将长成的晶棒去掉直径偏小的头、尾部分，并对尺寸进行检测，以决定下步加工的工艺参数。 3、外径研磨（Surface Grinding & Shaping :由于在晶棒成长过程中，其外径尺寸和圆度均有一定偏差，其外园柱面也凹凸不平，所以必须对外径进行修整、研磨，使其尺寸、形状误差均小于允许偏差。 4、切片（WireSawSlicing :由于硅的硬度非常大，所以在本工序里，采用环状、其内径边缘镶嵌有钻石颗粒的薄片锯片将晶棒切割成一片片薄片。
金属抛光材料抛光轮作为抛光材料常见的磨具之一，由多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，而抛光轮的硬度以缝合线的距离决定的，距离越小硬度越高。 为了使抛光轮更柔软，抛光轮的制作应过细缝线与轮边之间连结充足的距离（也有不缝线的）。抛光大型的工件，也有用具有特别的风冷装置的抛光轮。 汉通实业讯：抛光轮抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使抛光材料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米；当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。 金属抛光材料抛光轮的种类 玻璃抛光羊毛轮、不锈钢羊毛轮、大理石抛光轮、金属仪器羊毛轮、角向轮、羊毛轮、抛光羊毛球、3M羊毛球、粘连式抛光球、带粘扣羊毛盘、粘连羊毛球等。 抛光材料抛光轮以颜色分为 灰色抛光轮：主要针对各种金属抛光拉丝（包括不锈钢、铜、铝、锌合金、各种金属合金等金属工件），木材抛光（包括木相架、家具、木线等），属于通用型尼龙轮。灰色抛光材料尼龙轮是市场的主流颜色，金属抛光所出来的效果是白光。 红色抛光轮：主要针对铜、铝、软金属制品抛光和电镀拉丝，特别是电镀铬后的拉丝。 抛光材料材质：高韧度纤维和精选矿砂，再经由特制粘胶复合而成。 不织布角磨轮：属于小型研磨材料，装于手磨机使用，与本厂生产的其它尼龙研磨材料有相同的特点，主要用于各类不方便或不可能用大的研磨机打磨的工件，灵活、耐用、高效、不烧伤工件表面（不发黑）、光洁度高。 抛光轮抛光也可分为粗抛、中抛和精抛三级。粗抛是用硬轮对已经经过磨光、降低了表面粗糙度之后的表面再作进一步降低粗糙度的加工;中抛是用比粗抛的抛光轮软一些的硬抛光轮，对经过粗抛的表面作进一步的加工，它能除去粗抛留下的划痕，并产生中等光亮的表面;精抛则是抛光的最后工序，用软抛光材料抛光轮抛光，使制品获得镜面光亮。更多了解请咨询400-8290-699 汉通实业 推荐阅读：手板模型金属抛光打磨方法
各种金属材料的特点
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各种金属材料的特点 铝材类 铝材属于金属类别中有色金属之一,由于应用较广，单独介绍如下：常用有铝型材和压铸铝合金两种。其中主要由纯度高达9２％以上的铝锭为主要原材料，同时添加增加强度、硬度、耐磨性等性能金属元素，如碳、镁、硅、硫等,组成多种成分“合金”。 １.1铝型材 铝型材常见如屏风、铝窗等。它是采用挤出成型工艺,即铝锭等原材料在熔炉中熔融后，经过挤出机挤压到模具流出成型，它还可以挤出各种不同截面的型材。主要性能即强度、硬度、耐磨性均按国家标准GB60６3。优点有：重量轻仅2.8，不生锈、设计变化快、模具投入低、纵向伸长高达1０米以上。铝型材外观有光亮、哑光之分，其处理工艺采用阳极氧化处理,表面处理氧化膜达到0.12ｍ/m厚度。铝型材壁厚依产品设计最优化来选择，不是市场上越厚越好,应看截面结构要求进行设计,它可以在0.5~５ｍm不均。外行人认为越厚越强硬,其实是错误的看法。 铝型材表面质量也有较难克服的缺陷：翘曲、变形、黑线、凸凹及白线。设计者水平高者及模具设计及生产工艺合理,可避免上述缺陷不太明显。检查缺陷应按国家规定检验方法进行,即视距40~５0CＭ来判别缺陷。 铝型材在家具中用途十分广泛:屏风骨架、各种悬挂梁、桌台脚、装饰条、拉手、走线槽及盖、椅管等等，可进行千变万化设计和运用! 铝型材虽然优点多，但也存在不理想的地方: 未经氧化处理的铝材容易“生锈”从而导致性能下降，纵向强度方面比不上铁制品．表面氧化层耐磨性比不上电镀层容易刮花.成本较高,相对铁制品成本高出３~４倍左右。 １.2压铸铝合金 压铸合金和型材加工方法相比,使用设备均不同，它的原材料以铝锭(纯度92%左右)和合金材料,经熔炉融化,进入压铸机中模具成型。压铸铝产品形状可设计成像玩具那样，造型各异,方便各种方向连接，另外,它硬度强度较高,同时可以与锌混合成锌铝合金。 压铸铝成型工艺分： 1、压铸成型 2、粗抛光去合模余料 3、细抛光 另一方面，压铸铝生产过程，应有模具才能制造,其模具造价十分昂贵,比注塑模等其它模具均高。同时,模具维修十分困难，设计出错误时难以减料修复。 压铸铝缺点: 每次生产加工数量应多,成本才低。抛光较复杂生产周期慢产品成本较注塑件高３～4倍左右。螺丝孔要求应大一点（直径4.5mｍ）连接力才稳定 适应范围：台脚、班台连接件、装饰头、铝型材封口件、台面及茶几顶托等，范围十分广泛。 （2）五金类 “五金”概念属通俗说法，标准分类应划分为黑色金属和有色金属两大类，它在家具中运用有管状、棒状、板状、线、角状几种。 2.１黑色金属件
材料科学与工程(金属材料科学与工程) Materials Science & Engineering (Metallic Materials Science & Engineering） 专业代码：080205 学制：4年 Speciality Code: 080205 Schooling Years：4 years 培养目标： 培养具有良好素质，德智体全面发展的材料科学与工程面的高级工程技术人才。 目标1：（扎实的基础知识）培养学生掌握扎实的材料科学与工程学科的基础知识，特别是金属材料的成分—加工—组织—性能之间的关系，掌握各种材料的表征法及应用，掌握材料设计、制备、加工、检测和评价等面的先进理论和法。 目标2：（解决问题能力）培养学生能够创造性地利用材料科学与工程基本原理和法解决研发和工业生产中遇到的问题。 目标3：（团队合作与领导能力）培养学生在团队中的沟通和合作能力，进而能够具备材料科学与工程领域的管理能力。 目标4：（工程系统认知能力）使学生认识到材料科学与工程在国民经济以及科学技术领域中所起的重要作用，并通过学习和实践成为解决与材料有关的理论与实际问题的人才。 目标5：（专业的社会影响评价能力）培养学生正确看待材料选择、设计和应用对人们日常生活、工商业的经济结构以及人类健康所产生的潜在影响。 目标6：（全球意识能力）培养学生能够在全球化的环境里保持清晰意识，有竞争力地、负责任地行使自己的职责。 目标7：（终身学习能力）培养具有良好素质，德智体全面发展的材料科学与工程面的高级工程技术人才。学生毕业后既能从事各种传统材料、先进材料、特殊新材料的研制开发与应用，又能从事与制造、信息、汽车、生物、能源等领域和行业相关材料的工程设计及生产管理，具备终身学习的能力。 Educational Objectives: To become advanced engineering and technical personnel with good quality, comprehensive physical and moral qualities in the aspect of materials science and engineering.The students should be able to reach the following goals upon the completion of the degree program: Objective 1:[Foundations] To gain a solid understanding of the fundamental knowledge of materials science and engineering discipline, in particular of the
6.4 研磨与抛光 模具型腔或型芯经机加工和电加工后，其表面一般很难达到所需要的表面粗糙度，因而需要进行抛光，有时为了达到需要的精度或抛光面的平整又要进行研磨。即先进行研磨再进行抛光。研磨的尺寸精度可达0.025um，表面粗糙度达0.01um。而抛光主要是进行光饰加工，表面粗糙度最高可达0.008um。研磨是在低速、低压下利用一定颗粒度的磨料进行的磨削加工。而抛光则在相对高速下进行的，其使用的磨料相对颗粒度要小，不仅有微细磨料的切削加工，而且有挤擦产生的塑性加工。目前除了用机械式的抛光而外，其他还有挤压珩磨、电解抛光与电解修磨等方法。 6.4.1 研磨与抛光工艺 模具型腔经机加工或电加工后一般表面粗糙度为3.2-4.0um，而为了得到美观的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度为0.16-0.016um甚至更高，这就需要研磨与抛光。但为了确保研抛后的尺寸精度，要求留有一定的余量，以淬硬钢为例，由Ra=1.6um研抛到Ra=0.1um，内孔留余量0.04—0.08mm，外圆留余量0.02-0.06mm，直径大余量要多留，平面研抛余量取0.015-0.03mm。研抛工艺过程如下： 1．准备工序。清理型腔表面，要将型腔内所有的杂物清除吹净，尤其是铁屑与灰尘。并将工件置于洁净的工作场所。准备好需用的研磨及抛光用磨料、工作液及工具。 2．研磨。用油石从粗至细进行研磨，形状有矩形、圆柱形、三角形、薄片形等，粒度(粗细)从200#至600#，研抛表面粗糙度可达Ra.1.6-0.4um，不可颠倒混乱，工作液一般用全损耗系统用油L-ANl0。用手工或在竹片上粘着油石的简单工具进行研磨，在研磨时要求循序渐进，不可在相同的位置重复研磨，而每一遍油石的移动方向应相同，用力均匀且以出模方向直线移动为主。在研磨时不可破坏原来的形状，尤其是平面要平、圆弧要圆、棱角要挺。每一种粒度的油石研磨完以后要检查有否未被磨去的划痕或小凹坑，要求全部磨去才可转入下一道。而在转入下一道之前，必须将研抛面清洁干净，否则残留的磨料将是新划痕的来源而要重新回到前一道研去痕渍，方可转到下一道。一般研磨至Ra=1.6-0.4um以下，即相当于用P400—P600油石研磨后，可进入抛光工序。手持式风动或电动砂轮机也得到了广泛使用，尤其是小圆弧的转角处的研磨用齿科砂轮比较多，此时一般采用干式磨削，不加工作液，故而要注意被研磨面的工作温度不宜过高。 3．砂纸抛光。用P320-P800砂纸手工或抛光工具进行抛光。相应的表面粗糙度为Ra0.32—0.063um。抛光时也应从粗至细循序渐进，要求基本与研磨时相同，每道必须清洁干净，由于砂粒很细，清扫时用手帚或软纸轻扫表面，但不可擦伤表面。更应注重环境的清洁，因为灰尘是很硬的颗粒，抛光时必定会擦伤型腔表面，影响抛光质量，重复抛光，延长抛光时间。手工抛光时，砂纸作直线移动，方向相同，最后的方向应是出模方向。为了提高抛光速度，一定要注重砂纸的质量和砂纸的使用寿命。现在手持式抛光机也有很多，动力源有电动和气动二种，运动形式有直线往复式和旋转式。除此而外还有利用超声波来提高工作效率的超声波抛光机。采用背面涂有不干胶的圆形或长条的砂纸。也有用金刚砂制成的薄片作抛光用，粒度200#--600#，用于细微部位的研抛，表面粗糙度可达1.6-0.4um。目前还有用夹有金刚砂的纤维条进行抛光的效果很好，其以颜色区分其粒度。 4．研磨砂抛光。更低表面粗糙度的抛光可以用研磨砂进行，表面粗糙度可达0.04-0.013um，使用W28-W0.5金刚砂等各类研磨膏。手工抛光时可用竹片、铸铁棒或板、塑料及黄铜等蘸上研磨砂，在欲抛光表面往复直线加压移动即可，与上述研抛过程一样要遵照从粗至细循序渐进和每道结束之后清洁的原则。手持工具同上，只是夹持物不同。使用的研磨膏种类很多，主要有氧化铝、金刚砂、氧化硅、氧化铁、氧化铬、碳化硅等不同材料和不同粒度的抛光膏，针对被抛光面的不同材料、硬度以及要求达到的表面粗糙度等而进行选择，一般用全损耗系统用油L-AN10作调合油，用煤油或汽油作稀释剂。具体见表6-5，表6-6。 5．研抛面的平整度检查，一般可以采用灯光照射，查看影子有否扭曲即可。
阀门基础知识测试题 姓名：分数： 一、填空题（每空1分，共50分） 1、阀门按管道连接方式分为：（法兰连接），（螺纹连接），（焊接连接）、夹箍连接、（卡套连接）。4 2、“DN100”表示的含义是（阀门通径为100mm）。1 3、写出下面编号的阀门类型:H（止回阀）、D（蝶阀）、J（截止阀）、A（安全阀）Z（闸阀）、Q（球阀）6 4、阀门的试验压力方法有（强度试验压力）和（密封试验压力）。2 5、阀门按照压力分类为：（真空阀）、（低压阀）、（中压阀）、（高压阀）、（超高压阀）。5 6、阀门填料函由（填料压盖）、（填料）和填料垫组成。填料函结构分为（压紧螺母式）、（压盖式）和波纹管式。4 7、球阀主要由（球体）、（阀体）、（密封结构）、（执行机构）等几大件组成。4 8、止回阀的作用是（防止介质倒流）。1 9、阀门的开关方法是顺时针方向为（关），逆时针方向为（开）。2 10、阀门按用途和作用可分为(闸阀)，(截止阀)，(止回阀)等。3 11、低压阀门：PN≤（1.6）MPa；中压阀门：PN（2.5~6.4）MPa；高压阀门：PN（10~80）MPa；超高压阀：PN（≥100）MPa。4 12、阀门是（管道）输送系统中的（控制）装置，具有导流、（截流）、（调节）、节流、防止倒流、分流或溢流卸载等功能。5 13、阀门适用的介质有：（气体介质）；（液体介质）；（含固体介质）；腐蚀介质和剧毒介质。3 14、阀门密封副有：（平面）密封、（锥面）密封、（球面）密封。3 15、阀门的驱动形式有：手动，（蜗轮蜗杆传动），正齿轮传动，（气动传动），（液动传动），（电动传动）。3 16、阀门的密封试验通常为公称压力PN的）（1.1）倍。1 17、旋塞阀的结构中阀体形式有（直通式），（三通式），（四通式）。3
金属材料及处理工艺基础知识 一、金属材料分类: 金属材料的分类有多种方式，有按照密度分的，价格分的…常用的是分类是把金属材料分成黑色金属和有色金属两大类。 1.黑色金属：通常指铁，锰、铬及它们的合金。常用的黑色材料为钢铁。其又分为三类：纯铁，钢，铸铁。 纯铁：其主要由Fe组成的，含C量在0.0218％以下，工业中很少用； 钢：含C量在0.0218%-2.3%之间的铁碳合金（不加其他元素的称碳素钢，加入其他合金元素的称合金钢）。其又可以按照成分分类（碳素钢，合金钢），用途分类（轴承钢，不锈钢，工具钢，模具钢，弹簧钢，渗碳用钢，耐磨钢，耐热钢…），品质分类（普通钢，优质钢，高级优质钢），成形方式分类（锻钢，铸钢，热轧钢，冷拉钢），形式分类（板材，棒材，管材，异形钢等）等等。 铸铁：含C量在2.3％-6.69％之间的铁碳合金成为铸铁。按石墨的形态其又可以分为灰铸铁，球墨铸铁，蠕墨铸铁等，石墨的不同形态和基体的配合而具有不同的性能。 2.有色金属：又称非铁金属，指除黑色金属外的金属和合金，如铜、锡、铅、锌、铝、镍锰以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等。 二、金属材料的使用性能及指标 金属材料常用的性能指标有力学性能和物理性能。 1.力学性能：金属材料在外力作用下表现出来的各种特性，如弹性、塑性、韧性、强度、硬度等。 强度:金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。屈服强度、抗拉强度是极为重要的强度指标，是金属材料选用的重要依据。强度的大小用应力来表示，即用单位面积所能承受的载荷(外力)来表示，常用单位为MPa。 屈服强度：金属试样在拉力试验过程中，载荷不再增加，而试样仍继续发生变形的现象，称为“屈服”。产生屈服现象时的应力，即开始产生塑性变形时的应力，称为屈服点，用符号σs表示，单位为MPa。一般的，材料达到屈服强度，就开始伴随着永久的塑性变形，因此其是非常重要的指标。 抗拉强度：金属试样在拉力试验时，拉断前所能承受的最大应力，用符号σb表示，单位为MPa。 塑性：金属材料在外力作用下产生永久变形(去掉外力后不能恢复原状的变形)，但不会被破坏的能力。 弹性：金属材料在外力作用下抵抗塑性变形的能力(去掉外力后能恢复原状的变形)。 伸长率：金属在拉力试验时，试样拉断后，其标距部分所增加的长度与原始
研磨抛光材料 1：棕刚玉研磨石 一、棕刚玉研磨石的型号与规格： 棕刚玉研磨石斜三角有：6mm*6mm，10mm*10mm，12mm*12mm，15mm*15mm，17mm*17mm等。 棕刚玉研磨石正三角有：4mm*4mm，6mm*6mm，10mm*10mm，15mm*15mm，17mm*17mm 等。 棕刚玉研磨石斜圆柱有：3mm*6mm，4mm*8mm，6mm*12mm，8mm*16mm，10mm*20mm 等。 棕刚玉研磨石圆球有：2mm，5mm，6mm，10mm，12mm，15mm，20mm等。 二、棕刚玉研磨石的作用： 棕刚玉研磨石主要应用行业有：自行车、铝压铸件、锌压铸件、家具五金配件、服装五金配件、箱包五金配件、眼镜配件、钟表配件、锁、电子配件、各类首饰、珠宝及粉末冶金、树脂等。针对于不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁合金等材质经冲压、压铸、铸造、锻造；针对于线材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成树脂、塑料、瓷器等材质物品均有不同的切削及抛光效果，有关于零件表面光倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、等问题。 三、棕刚玉研磨石的应用场合： 棕刚玉研磨石既适用于震动（研磨）光饰机,滚动（研磨）光饰机和涡流式（研磨）光饰机，同时也可在离心（研磨）光饰机等其它（研磨）光饰机中使用 2：塑胶研磨石
塑胶研磨石的用途：塑胶石（树脂石、塑料石、树脂磨料、塑料磨具）是一种表面处理用的研磨材料，用于铝合金、锌合金、铜等材料冲压、压铸、钣金后去批锋、除毛边、服从于去斑、倒角、去氧化皮、除锈电镀前细磨，常用于家私五金（如拉手、锁具等）及箱包五金（如皮带扣、箱包扣、鞋扣等）。 塑胶研磨石主要有圆锥形、正三角形两种形状，用户可以根据产品的形状及大小来选择塑胶石的规格. 主要应用场合振动式研磨拋光机、滚桶式研磨拋光机、离心式拋光机、涡流式光饰机注另可根据客户要求订做非标准规格研磨材料。 塑胶研磨石的规格形状尺寸规格圆锥形￠10，15，20，25，30，35，40，45，50，55，60 25kg/包斜三角形 10×10，12×12，15×15，20×20，30×30，35×35 25kg/包 3：陶瓷研磨石、高铝瓷抛光石
金属材料性能知识大汇总 1、关于拉伸力-伸长曲线和应力-应变曲线的问题 低碳钢的应力－应变曲线 a、拉伸过程的变形：弹性变形，屈服变形，加工硬化（均匀塑性变形），不均匀集中塑性变形。 b、相关公式：工程应力σ=F/A0；工程应变ε=ΔL/L0；比例极限σP；弹性极限σ ε；屈服点σS；抗拉强度σb；断裂强度σk。 真应变e=ln(L/L0)=ln(1+ε) ；真应力s=σ(1+ε)= σ*eε指数e为真应变。 c、相关理论：真应变总是小于工程应变，且变形量越大，二者差距越大；真应力大于工程应力。弹性变形阶段，真应力—真应变曲线和应力—应变曲线基本吻合；塑性变形阶段两者出线显著差异。
2、关于弹性变形的问题 a、相关概念 弹性：表征材料弹性变形的能力 刚度：表征材料弹性变形的抗力 弹性模量：反映弹性变形应力和应变关系的常数，E=σ/ε；工程上也称刚度，表征材料对弹性变形的抗力。 弹性比功：称弹性比能或应变比能，是材料在弹性变形过程中吸收变形功的能力，评价材料弹性的好坏。 包申格效应：金属材料经预先加载产生少量塑性变形，再同向加载，规定残余伸长应力增加；反向加载，规定残余伸长应力降低的现象。 滞弹性：（弹性后效）是指材料在快速加载或卸载后，随时间的延长而产生的附加弹性应变的性能。 弹性滞后环：非理想弹性的情况下，由于应力和应变不同步，使加载线与卸载线不重合而形成一封闭回线。 金属材料在交变载荷作用下吸收不可逆变形功的能力，称为金属的循环韧性，也叫内耗 b、相关理论： 弹性变形都是可逆的。 理想弹性变形具有单值性、可逆性，瞬时性。但由于实际金属为多晶体并存在各种缺陷，弹性变形时，并不是完整的。 弹性变形本质是构成材料的原子或离子或分子自平衡位置产生可逆变形的反映
抛光材料3M砂纸产品特点和用途. 抛光材料3M 产品很多多，如3M 砂纸、3M 精密研磨卷、3M 砂带、3M 尼龙轮、3M 抛光蜡、3M 抛光膏、抛光液、工业百洁布等，汉通研磨详细为大家介绍，抛光材料3M 产品特点和用途。 一、3M 砂纸 3M 的精选抛光材料砂纸是将氧化铝或碳化硅等精选矿砂粘结在强度很高的纸质基材上制成的,3M 各 类砂纸能有效避免意外划伤，得到良好的使用效果。弹性研磨海绵以特殊海绵为底材,外表涂布一层矿砂,使产品维持原有的研磨效果外,更兼具弹性好。 二、3M 砂带 3M 砂带的型号：3M 砂带：型号:362L372L、971L 型号:3M 577F砂带，规格:3M 577F砂带，材质:抛光材料锆刚玉砂带，粒度:24#、36#、60#、80#、120# 3M 307EA金字塔砂带碳化硅材质3M 307EAA45金字塔软布带大卷24"X1000Y=610毫米宽X914米 三、3M 精密研磨卷 大量现货供应3M 精密研磨卷,261X,362L,372L,268X,971X,3M 薄膜背基抛光材料研磨产品主要应用的行业包括:钢铁厂,铝厂,塑料行业,装饰不锈钢行业,造纸厂,纺织厂,印刷业,电解铜箔行业等. 产品型号:261X,362L,372L,971X,品牌:3M 产地:美国 四、3M 金字塔研磨卷466LA 大量现货供应3M 金字塔研磨卷466LA,A3=5000#,A5=3000#A,A7=1800#本产品是使用在涂装后漆面有疵点,小颗粒的去除.在加工棱角部位时不会对零件造成损伤.产品型号:466LA品牌:3M 产地:美国 五、3M 尼龙轮 大量现货供应3M LD轮6",8",12",EXL轮6",8",12",HP轮6",8",12",飞翼轮,尼龙辊产品型号:品牌:产地:美国 六、3M 抛光膏 大量现货供应3M 82877抛光膏,抛光材料本产品适用于产品的抛光,配合3M 波浪海绵球,能有效消除雾影等缺陷.产品型号:82877品牌:3M 产地:美国 七、3M 抛光蜡 大量现货供应3M 抛光蜡,15990手蜡,15991机抛蜡,15928抛光蜡,15995粗蜡,主要应用于家具漆面和人造石表面的抛光及保护. 八、3M 81235抛光液 大量现货供应3M 81235抛光液,本研磨膏是一种具有切削性和研磨性二者兼顾的产品,能够去除1200#号以上砂纸的痕迹.产品型号:81235抛光液品牌:3M 九、抛光材料3M 13084工业研磨液 大量现货供应3M 13084工业研磨液,主要应用于汽车制造工业,橱柜厂,家具厂.....等各种漆面的研磨抛光.产品型号:13084工业研磨液品牌:3M 十一、3M 羊毛球 大量现货供应3M 羊毛球,85078,85099,85079,5701,5705,5711,5713 十二、3M 涂附研磨产品： 577F砂带：主要应用各种金属的切削加工，具有效率高，经济耐用等特点。 Trizact(TM)砂带：是3M 公司开发的一种创新产品，能够提供较高品质的研磨效果。 Finesse-it(TM)抛光材料：主要应用于汽车，游艇，木工，有机玻璃，人造大理石等行业。主要用途在于消除工件表面的细小划痕和缺陷，可以帮助客户节省成本，提高工件表面质量。
金属材料的理化性能 提问导入：上节课我们学习了材料的力学性能，请同学们想一想金属的力学性能有哪些？今天我们来学习金属材料的理化性能。 一、金属材料的物理性能 1、密度 定义：单位体积物质的质量叫这种物质的密度。 物理意义：反映物质的一种属性，每一种物质都有它确定的密度，不同的物质一般密度不同。 密度与该物质的质量、体积、形状、运动状态无关。按照密度把物质分为轻金属ρ<5*103kg/m3, ρ>5*103kg/m3,,如铝、镁钛及其合金，轻金属多用于航天航空器上。重金属ρ>5*103kg/m3，如铁、铅、钨等。 2、熔点 定义：金属从固态向液态转变时的温度成为熔点。 单位：摄氏度(0C)表示. 纯金属都有确定的熔点. 按照熔点高低把金属分为 难熔金属熔点>20000C,如钨、钼、钒等,可以用来制造耐高温零件.如火箭、导弹、燃气轮机和喷气飞机,等方面得到了广泛的应用.易熔金属熔点<10000C,如锡、铅、等可用作制造保险丝和防盗安全阀零件等.另外，铁的15350C、铜的10830C、金的1064 0C、铝的6600C、镁的648.80C、钠、钾的熔点均<1000C。
3、导热性 金属的导热性通常用热导率来衡量.导热率越大,导热性越好,银最好,铜、铝次之,合金的比纯金属的差.在加工和热处理的时候必须考虑金属的导热性,防止在加热或冷却过程中形成过大的应力,以免零件变形或开裂,导热性好的金属散热也好,如制散热器、热交换器与活塞等零件,要选择导热性好的金属材料. 4 导电性 定义：传导电流的能力称为导电性，用电阻率衡量。电阻率越小，导电性越好。银最好，铜铝次之；合金的导电性比纯金属差。电阻率小的（纯铜、纯铝）适于制造导电零件和导线，电阻率大的金属钨钼铁、铝、铬适于做电热元件。 4、热膨胀性 定义：金属材料随温度变化而膨胀收缩的特性成为热膨胀性。体膨张系数β、线膨胀系数α，膨胀系数大的材料制造的零件，在温度变化时尺寸和形状变化较大。轴和轴瓦之间要根据其膨胀系数来控制其间隙尺寸；在热加工和热处理时也要考虑材料的热膨胀影响，以减少工件的变形和开裂。 5、磁性 金属材料导磁的性能成为磁性。 铁磁性材料在外磁场中能强烈地被磁化，如铁、钴、镍等，顺磁性材料在外磁场中能微弱地被磁化，如锰、铬等，抗磁性材料能抗拒或削弱外磁场对材料本身的磁化作用，如铜、锌等，铁磁性材料可用于制造变压器、电动机、测量仪表等，抗（顺）磁性材料则用于要求避免电磁场干扰的零件和机构材料，如航海罗盘。 二、金属的化学性能
磨床加工方法 模具的加工工艺非常多，据我所知，各种机床的操机师傅中，从普遍上来说，就只有精密磨床师傅的工资水平跟模设编程这块差不多，但是江湖上各个环节都有不少高手和工资高的大师傅，所以这仅代表我个人的观点。另一方面，做磨床师傅在工作时间、工作环境和自由程度上肯定是赶不上做模设编程的，但是各有各的优势。我个人觉得做平面磨床的师傅创业比较容易些是因为磨床精度高，但很少有机床的价格能低于磨床，磨床加工的精度择机床，但更取决于个人水平，磨床师傅们自己称为“手感”，但是手感是什么，每个人说法都不同，不是同行很难理解。 普通的精密磨床(台湾产)差不多3W多点就能买到，市面上各种牌子挺多的，比较常见的有大宇、三井川、旺磐、大同等，即使选用口碑较好的宇青磨床，也不过6W左右，所以创业门槛不是特别高，我以前的不少做磨床的朋友现在都自己开起了加工店，当起了小老板，虽然磨床不贵，但是做精密研磨加工需要的检测设备和加工需要的工具的价格却比较高，特别是做日本的研磨加工，需要的检测设备精度非常高，所以价格不菲。如果只买1-2台磨床创业，那么其它的费用往往要超过磨床本身的费用，所以他们创业的过程都差不多，几个朋友买的磨床放在一起，或者自己买的磨床放到朋友那里，检测设备和工具就可以共同使用，这样规模上去、成本却控制下来了。 因为我以前是做磨床的，所以我想把我的一些经验能够总结出来，对做设计的朋友来说用处不是很大，就当是课外读物吧，以下是提纲，如果大家有兴趣，我再详细的写下去。 1、磨床的分类 2、研磨常用工具的介绍及使用方法 3、研磨常用耗材的功能及使用方法 4、塑胶模方面的磨床加工工艺 ①磨六面体(俗称打直角) ②配框 ③磨台阶 ④磨斜度 ⑤磨标准内外R ⑥磨针 5、精密连接器方面的磨床加工工艺 ①加工流程介绍。主体开粗——磨六面体——清角——杀槽——切片——光面修变形——去除工艺台 ②磨电极(铜工) ③特俗材料的研磨方法(钨钢、铝等) ④磨薄片 ⑤磨镜面 ⑥累积公差的研磨方法 ⑦复合斜度的研磨方法 ⑧各种常见R接斜度的计算和研磨方法 6、磨床加工工时的估计与成本的核算