生产现场质量管理培训教材
第一章：生产现场质量管理概念
第一节，生产现场质量管理的基本概念
一：生产现场质量管理及其特点。
生产现场质量管理是指生产第一线的质量管理，它贯穿生产品质量形成过程的制造阶段，以企业各职能部门的工作质量和操作工人的操作质量为保证条件，以实现产品的符合性质量为目标，最终达到提高产品质量，降低成本，提高生产效率和经济益，满足用户需要的目的。
生产现场质量管理具体有以下特点：
1．生产现场质量管理以生产现场为活动场所；
（1）直接生产车间，其任务：直接改变材料〈毛坯或半成品〉的形状，尺寸和性能直至装配成产品。
（2）间接生产车间，其任务：为直接生产车间服务为其提供必要的物质条件。它负责制
造工装工具为生产用设备提供维修，供应能源等。
2． 生产现场质量管理是制造过程质量管理的重要环节；
产品质量形成过程是由设计过程，制造过程和使用过程三方面组成。生产现场质量管理就是通过制造过程实现设计过程提出的要求。
即实现产品的符合性质量，为使用过程奠定基础，制造过程质量管理的内涵要比生产现场质量管理广泛（例如，外协作，外购的质量管理也属于制造过程的质量管理范畴，但它不能列为现场质量管理）但生产现场质量管理却是制造过程质量管理的重要环节。
3． 生产现场质量管理是一种管理活动；
生产过程是通过技术性活动和管理性活动实现，而生产现场质量管理就是一种管理体制性活动，生产现场实现对产品实物质量的管理。
4． 围绕生产现场，提高职能部门的工作质量和操作工人的操作质量是生产现场质量管理的
中心任务；
各职能部门要围绕现场提供必要生产条件和良好服务实现综合治理
操作工人要掌握标准正确操作实现“自我控制”
5． 生产现场质量管理的职能是控制，保证和改进产品实物质量；
6． 生产现场质量管理的目标是实现产品的符合性质量；
产品质量就是产品的适用性，综合体现在设计制造和使用质量，其根本来说它主要决定于设计质量水平，而制造质量则反映了所生产的产品符合设计要求的程度，也就是符合性质量。实现生产质量管理的目标，实现产品的符合性质量，正是达到提高产品质量，降低消耗，提高生产效率和经济效益，满足用户需要这一最终目的的重要途经。
二：生产现场质量管理的职能和基本环节。
1． 生产现场质量管理的职能：在于（1）控制（2）保证（3）改进产品实物质量。通过控
制使工序质量经常处于稳定状态，利用防检结合的手段保证出厂产品质量，并通过质量改进活动，提高改进活动，担高产品质量水平。
2． 现场质量管理基本环节：
（1） 通过组织有关职能部门和操作者控制现场中所有可能造成产品质量波动的因素〈即，
人，机，料，法，环五大因素简称4MIE 因素〉即控制因素保证“结果”〈产品质量〉
（2） 按规定周期检测“结果”的数据即检测“结果”调整“因素”。运用图表反映工序因
素是否处于正常和稳定状态，一旦出现异常采取调整措施，确保工序稳定。（1）（2）两个环节合称工序质量控制，通过它实现现场质量管理的控制职能。
（3） 通过操作都三自一控和专职首检，巡检，完工检手段。达到质量把关，即检验保证
质量实现现场质量管理的保证职能以上（1）（2）（3）环节属质量的“维持”
（4） 实现生产现场质量管理的改进职能
对生产现场发生的经常性缺陷进行有目标,有计划的质量改进活动,使产品质量水平得到突破性的提高,在新的基础上再进行“维持”使工序在稳定中有提高，在提高基础上求稳定。
现场质量管理的职能示意图
控制因素保证结果“结果”通过检测,保证质量
突破现状提高水平
三．推行生产现场质量管理的重要性；
1．提高实物质量的需要，全面质量管理工作是否产生实效，首先要看产品质量是否有了真正提高而现场质量管理正是直接为这个目的服务的，搞好现场质量管理才能保证稳定地生产优质产品。
2．形成产品质量的关键环节
产品质量是设计，制度，使用质量的综合体现，但设计质量是必须通过制造质量才能实现，制造过程中获得信息由设计部门反馈，又可推动产品设计和工艺设计的改进，进一步提高设计质量，而用使质量则是设计质量、制造质量的验证，在设计先进合理的前提下产品质量基本上是由制造质量决定的，而现场质量是制造质量的重要环节，所以要提高产品质量必须从现场管理入手。
3．有利于解决质量的主要矛盾；
我国产品质量差原因是技术水平底和管理落后，而主要矛盾是管理的问题，现场质量管理主要是从管理技术角度介决质量问题，因此推行现场管理，就能在质量的主要矛盾上得到突破。
4．现场是企业活动的重心；
生产现场是企业生产力诸因素的结合点，各项管理的落脚点和服务对象，绝大多数职工集中在生产现场，生产过程中产品质量问题又多数在现场中暴露，因此生产现场是企业的重心，生产现场质量管理搞好了，才能保证企业建立起正常的生产秩序。
5．深化工艺管理的需要
工艺管理是保证产品质量的技术基础，只有将工艺管理与现场质量管理密切结合，才能做到工艺参数优化，工艺管理深化，工艺文件细化，工艺研究方法科学化和工艺组织体系化，从而大大提高工艺管理的科学水平。
总之推行现场质量管理应是企业推行全面质量管理的重点。
第二节生产现场质量管理与工艺管理
产品质量问题至今是工业企业的一个突出的主要问题，而工艺管理薄弱工艺纪律松弛又是造成质量问题的主要方面。为了使工艺管理在原有的水平上使其内容发展使其科学化，进一步完善工艺文件，建立健全全面控制产品的管理体系，促使工艺管理在现代化的基础上提高到一个新的水平。当前企业内部必须首先处理好工艺管理与生产现场质量管理的关系，区别两者个性和共性，以及内在联系和相互依存关系，解决好“两层皮”现象，要使两者密切结合融为一体，使工艺管理工作得到改进和发展全面质量管理工作落到实处，抓出实效，促使企业产品质量得到稳定和提高。
一．工艺管理的职能
工艺管理的职能在于保证工艺技术在生产实践中加以贯彻，实施，其主要工作包括：1．审查设计的工艺性；
2．正确选择毛坯，设备；
3．制订工艺方案，编制工艺规程；
4．设计制造或采购质量可靠结构合理，使用方便的工艺装备；
5．制订工艺定价〈包括工时和材料消耗定价〉；
6．提供一整套齐全，正确，统一，清晰的工艺文件；
7．制订全套的检验文件；
8．工艺试验和工艺、工装验证工作。
以上8点均系生产技术准备，其目的为生产产品提供必要的物质技术和管理条件。但任何先进的技术都要通过管理工作的保证才能得以实施。为建立正常的工艺秩序还要建立一套工艺管理制度，工艺责任制，工艺纪律，工艺文件编制，修改，发放，更换的管理制度。二．工艺管理与生产现场质量管理的关系
（一）工艺管理与生产现场质量管理的共性
1．目的相同，共同目的都是使企业生产达到保证和提高产品质量的要求，实现企业总的质量目标方针。
2．功能相同，两者均为产品制造过程的重要环节，都为在制造过程中实现产品的符合性质量而各自发挥其功能。
3．属性相同，两者具有管理的基本属性，根据各自不同角度和重点组织企业内部有关部门和有关人员实现管理职能把各项工作引向共同目标的一种管理行为。
两种管理有它以上三方面共性，但不能相互替代，有其各自的个性。
（二）工艺管理和生产现场质量管理体制的个性
1．任务不同。
工艺工作主要解决怎样加工制造才能达到产品质量要求的问题，具体体现在所编制的工艺文件上。
现场质量管理体制订要解决如何控制因素，保证质量，一旦出现异常波动如何立即发现并提出解决措施的问题。
2．管理范畴不同
工艺管理的基础是专业技术，通过采取技术措施保证实现产品的符合性质量，同时采取管理措施，以便建立正常的工艺秩序。、
工艺管理属于技术管理的范畴
现场质量管理，主要是从管理技术的角度，利用各种控制，改进的手段来保证产品质量它属于质量管理体制的范畴。
以上可看出工艺管理体制是基础，现场管理是保证，两者范畴不同，但并不对立，而是相辅相成，互为补充，相互依赖。
3．作用不同
工艺工作作用是为保证制造质量，提供必要的物资，技术，和管理属生产前技术准备工作
现场质量管理主要通过系统地采取控制手段，使“计划”（设计与工艺）的意图付诸的一系列活动。
4．范围的广泛程度不同
工艺工作不仅指导加工操作，技术经验，安全生产，而且是企业进行计划调度生产、生产准备、文明生产等的技术依据它涉及的范围较广
生产现场质量管理，它主要围绕质量这个中心来组织各部门开展工作。
5．组织体制不同
传统工艺管理基本上是企业工艺部门单独负责实施的，实践证明单独一个部门搞是搞不好的。
生产现场质量管理按全面质量管理的基本理论，方法，主张组织各有关部门发挥各自的质量职能，在企业内形成多层次广泛联系，上下贯穿，横向协调的体系，这个体系在企业内部各司其职，实现综合治理，才能从组织上保证工艺的全面贯彻和落实，因此现场质量管理弥补了传统工艺管理不足，还带动促进各项专业管理水平的提高。
6．文件的责任者不同
工艺技术文件，责任基本上要由工艺部门独自承担。而现场质量管理中，所要求编制一整套工序控制文件是根椐工艺部门编制的工序质量分析表的要求由工艺部门及其他各有关部门分别编制，这些文件的正确性则由各有关部门负责。
第三节班组长和操作工人在现场质量管理中的职责
一．班组长的质量职责；
1．班组长对其生产制造的产品（半成品或部件）的质量有直接的责任，并保证不合格的产品（半成品或零部件）不出班组。
2．要认真学习有关质量工作的方针政策及车间的各项规章制度并在班组认真贯彻落实。
3．贯彻工艺规程，严格工艺纪律，认真做好各项原始记录，要使全体职工精心操作，减少或杜绝不合格品，对已出现的不合格品要做好分类记录，及评审处置。
4．要按规定的要求做好质量控制点的各项工作，发现异常要及明排除或反馈情况，并请有关人员部门解决。
5．在班组内实行“三检制”要积极组织并带头参加质量管理小组活动，若是班组型“QC”
小组要把“QC”小组活动与班组建设结合起来，班组还应开展其他形式的质量管理活动
6．发生质量问题，要对问题进行分析，研究和采取必要措施，要按PDCA循环工作方法，不断改进工作质量提高产品质量。
7．经常对本班组的职工进行质量管理基本知识的教育，以提高全体人员的质量意识，班组长要掌握全面质量管理的思想，理论和简单方法。
8．树立“下道工序就是用户”的思想，经常访问用户不断提高产品质量。
9．班组长要掌握和了解本班组各岗位的质量要求。
二．操作工人的质量职责
1．操作工人应做到严格按工艺操作，按作业指导书操作，遵守工艺纪律，按图纸加工，按标准生产（按制度办事）。
2．要掌握全面质量管理体制的基本知识及工作方法，掌握质量改进的工作方法和简单统计工具。
3．操作工人要掌握本岗位的质量要求和检测方法。
4．了解影响质量五大因素中的主导因素，并按规定进行控制
5．控制图表要数据正确，真实可靠清楚整洁。
6．要主动呈报和隔离废次品，保证不合格品不出厂，不转工序。
7．要做好上下工序的质量信息反馈工作，发现问题及时上报。
8．积极参加“QC”小组活动，完成“QC”小组分配的任务，积极提合理化建议，不断提高本工序的产品质量。
9．在处理生产数量和产品质量的问题上要坚持“质量第一”的方针，坚决按质量否决权的要求做好各项质量工作。
第二章质量控制点
一个工业产品或一个零件总是有许多项的质量特性要求，这些质量特性的重要程度或对产品使用的影响程度并不是完全相同的，因而对一个产品或一个零件许多重要程度不同的质量特性，采取同样的管理措施是没有必要的，也不经济的，甚至是不可能的。
质量控制点的概念：就是根据对重要的质量特性需要进行重点质量控制和管理的要求而逐步形成的，它是质量管理中“关键的少数，次要的多数”这一基本原理的具体体现。
第一节，质量控制点的概念
1．质量控制点的设置
（1）确定质量管理点的对象；
①这道工序加工出来的产品
②零件的某一项特性值
③一道工序的关键特性
④主要工艺条件
确定质量控制点对象这项工作主要在产品研制设计阶段进行的即质量特性分级和缺陷严重性分类由研制设计部门负责
（2）质量特性重要性分级
①关键特性：指该特性如失效或损坏可能导致危及人身安全或产品无法执行规定的任务。
②重要特性：指该特性如果失效或损坏，可能迅速导致或显著影响最终产品不能完成要求使命。
③一般特性：指单元件中除关键特性，重要特性之外的所有特性。
（3）缺陷严重性分级
①A级——致命缺陷
②B级——严重缺陷
③C级——轻缺陷（一般缺陷）
2．质量控制点的落实和实施
根据技术文件明确规定的分类分级，结合加工工序的具体情况及技术要求运用因果图等方法分析出主要因素，再把主要因素逐级展开，直到采取对策措施为止，然后落实到本工序的具体控制点。
第二节质量控制点的设置
一．质量控制点的设置依据和原则
什么地方设置质量控制点一般由工艺部门确定
1．确定质量控制点的依据
（1）产品质量特性重要性分类分级
（2）制造过程中各工序进行全面分析
2．设置质量控制点原则：
（1）对产品的适用性（性能，精度，寿命，可靠性，安全性）有严重影响的关键质量特性，关键部位或重要影响因素应设置质量控制点
（2）对工艺上有严格要求，对下道工序的工作有严重影响的关键质量特性，部位应设置质量控制点。
（3）对适量不稳定，出现不合格品多的工序，应建立选题控制点
（4）对用户反馈的重要不良项目应建立质量控制点。
（5）对紧缺物资或可能对生产安排有严重影响的关键项目应建立选题控制点
3．质量控制点的类型
（1）长期型：设计，工艺要求方面的关键重要项目必须长期重点控制
（2）短期型：工序质量不稳定和不合格品多的工序用户反馈的项目或因材料供应，生产安排等在某一时期的特殊需要。
4．质量控制点的撤消
一般当技术改进项目的实施，新材料的代用，管理措施标准化等经过一段时间有效性验证有效后方可相应撤消，转入一般的质量控制，建立和撤消企业要严格按照制度执行，对关键质量特性，关键的工序质量特性及特殊工序而设置的控制点不能撤消。
二．质量控制点的作用
（1）产品设置于控制点，使关键特性、特殊工序、关键部位和重要因素得到了有效的控制使产品的符合性质量得到可靠的保证。
（2）可以搜集大量有用的数据，信息，为质量改进提供依据。
（3）设置建立质量控制点，加强工序控制是企业建立生产现场质量保证体系的基础环节。
三．落实和实施质量控制点的步骤
1．确定工序控制点编制工序控制点的明细表，由工艺部门负责
2．由工艺部门负责绘制“工序质量控制流程图”
3．由工艺部门负责组织有关车间的工艺人员进行工序分析找出影响控制点质量特性的主导要素
4．由工艺部门根据工序分析结果，编制“工序质量分析表”规定出：
（1）明确的控制范围
（2）控制要求
5．由工艺部门负责编制控制的作业指导书和自检表，
6．由设备，工具，计量，检验等部门根据工序质量分析表的要求制订出相应的设备日点检卡，工量具仪日周检卡和检验指导卡。
7．由工艺部门负责制订“控制点管理制度”纳入公司“质量责任制”并与奖惩挂钩8．由工艺部门负责按制度组织有关车间，科室实施
9．相关车间按目按工艺部门制订的统计表将全车间的控制点控制状况，及稳定状况分别反馈给工艺部门
10．由车间、检验等有关部门组织有关人员学习掌握有关控制点的文件和制度。
11．由工艺部门负责协调督促检查有关部门，车间实施质量控制点的情况，并严格进行考核。
四．操作工人在质量控制点中的职责
1．学习了解和掌握本岗位常用的统计方法和图表，自学贯彻执行质量责任制和质量控制点的管理制度
2．严格按作业指导书等技术规定进行操作和检测确保控制点的工序质量得到稳定。
3．了解工序质量分析表中明确规定的五大因素的主导因素，并按规定进行控制
4．按规定填好数据记录表和有关图表定期报车间技术组
5．加工中发现异常应立即分析原因，采取纠正措施，遇困难应立即向班组长，车间技术员和车间领导报告
五，检验员在质量控制点中的职责
1．学习，掌握质量控制点的管理制度及有关各项要求
2．把质量近年的工序作为检验，检查重点，帮助操作工人执行质量控制点的有关
技术文件消除违章作业，并做好记录。
3．巡检时，应检查质量特性的主导因素，发现问题，帮助分析和解决
4．要熟悉掌握本人负责范围内的控制点质量要求，按“检验指导书”进行检验。
5．熟悉质量控制点所用图表方法及其作用，并用抽检核对操作工的记录是否正确。
6．对操作工的自检记录计标其自检准确率，按月上报和公布
第三章车间现场质量管理工作的具体内容
车间的具体内容
1、管理人员、技术人员现场质量管理的任务
（1）稳定而经济地生产出满足用户要求的产品
（2）提供必要的物质、技术和管理等条件
（3）参与审查产品设计的工艺性和经济性
（4）配合技术部门编制合理的工艺规程、作业指导书等技术文件
（5）研究与分析工序能力
（6）组织均衡生产，编制生产作业进度计划
（7）组织质量改进和攻关活动
（8）加强设备与原材料的管理
2、生产工人在现场管理中的职责
（1）熟悉设计图纸、内控标准和工艺，正确理解和掌握每一项要求，分析达到要求的可能性和存在问题。
（2）按图纸标准和工艺要求，核对原材料、半成品，调整规定的设备、工具、量具、仪器、仪表等加工设施，使之处完好状态，严格遵守工艺纪律。
（3）研究分析工序能力，消除异常因素，使工序处于稳定的控制状态，对关键部位或关键质量特性值的影响因素进行重点控制。(控制点)
（4）定期按规定做好原始记录的合格率，一次合格率的记录与统计，并将其同规定的考核指标比较进行自我质量控制。
（5）研究提高操作技能，适应质量要求的需要，练好基本功。
（6）严格“三按”生产，做好“三自”和“一控”
三按：按图样、按工艺、按标准生产
三自：①工人对自己的产品进行抽查（自抽）②自己区分合格与不合格的产品（自分）③自己做好加工者、日期、质量状况等标识。（自打工号）
一控：控制自检正确率。自检正确率是专检人员检验合格数与生产工人自检合格数的比率。
操作者应力求自检正确率达到100%。
（7）做好原材料、半成品的清点和保管，做到限额领料，专料专用，余料、废料及时退回，严防材料变质。
（8）搞好设备、工夹具、模具和计量器具的维护、保管，正确使用，坚持贯彻关键部位的日点检制度。
（9）坚持文明生产，保持良好环境条件，做到工作场地设备、工具、材料、半成品、成品等清洁整齐，走道通畅，消除造成成品磕碰、划伤、生锈、腐蚀、污染、发霉的一切可能因素。
（10）做好不合格的管理
（11）坚持均衡生产，正确处理好数量质量关系，在保证产品质量前提下争取高速度做到日均衡、时均衡，不应为赶任务而不顾质量。
（12）积极参加质量管理小组的活动，不断开展现场改善活动。
每一个生产工人都要树立不断进取的思想，永不满足已取得的工作成就，要不断努力去寻找、发现本岗位的不良、不稳定、不均衡、不充分、不合理的现象或制定新进取目标，挖掘潜力，不断提高符合性质量水平。
生产现场的质量管理和质量控制点思考题
一. 生产现场质量管理的职能是什么?
答: 1.控制职能 2. 保证职能 3. 改进职能
二. 什么叫产品的符合性质量?
答: 生产的产品符合设计要求的程度就是符合性质量。
三. 实现生产现场质量管理的目标是什么?
答: 实现产品的符合性质量,达到提高产品质量、降低消耗、提高生产效率和经济效益，满足用户需要这一最终目的。
四. 造成产品质量波动的因素是什么？
答：人、机、料、法、环五大因素简称4MIE因素。
五. 操作工人的三自一控是什么？检验员的“三检”是什么？
答: “三自”即自检、自分、自打工号。一控：自检正确率=专检合格数/自检合格数×100% 六. 推行生产现场质量管理的重要性反映在哪几个方面？
答：1.提高实物质量的需要。
2.形成产品质量的关键环节。
3.有利于解决质量的主要矛盾。
4.现场是企业活动的重心。
5.深化工艺管理的需要。
七. 工艺管理与生产现场质量管理的共性是什么？个性不同反映在哪几个方面？
答：共性：1.目的相同——提高产品质量
2.功能相同——产品制造过程的重要环节
3.属性相同——具有管理的基本属性。
个性: 1.任务不同
2.管理范畴不同
3.作用不同
4.范围的广泛程度不同
5.组织体制不同
6.文件的责任者不同
八. 生产工人在现场质量管理中的职责是什么？
答：按第三章、2
九. 质量特性重要性分类和缺陷严重性分级，一般分哪几类哪几级？
答：1. 质量特性重要性分类：
A类：关键特性
B类：重要特性
C类：一般特性
2. 缺陷严重性分级：
A级——致命缺陷
B级——严重缺陷
C级——轻缺陷（一般缺陷）
十. 设置控制点的原则是什么？
答：1. 对产品适用性有严重影响的关键质量特性、关键部位、重要影响因素。
2. 对工艺上有严格要求，对下道工序的工作有严重影响的关键质量特性、部位。
3. 对质量不稳定，出现不合格品多的工序。
4. 对用户反馈的重要不良项目。
5. 对紧缺物资或可能对生产安排有严重影响的关键项目。
十一. 质量控制点的作用
答：1. 使关键特性、关键部位特殊工序和重要因素得到有效的控制，使产品的符合性质量得到可靠的保证。
2. 可以收集大量有用的收据，信息，为质量改进提供依据。
3. 加强工序控制是企业建立生产现场质量保证体系的基础环节。
十二. 操作工人在质量控制点中的职责？
答：按第二章、第二章、四回答
生产现场质量管理培训教材 第一章：生产现场质量管理概念 第一节，生产现场质量管理的基本概念 一：生产现场质量管理及其特点。 生产现场质量管理是指生产第一线的质量管理，它贯穿生产品质量形成过程的制造阶段，以企业各职能部门的工作质量和操作工人的操作质量为保证条件，以实现产品的符合性质量为目标，最终达到提高产品质量，降低成本，提高生产效率和经济益，满足用户需要的目的。 生产现场质量管理具体有以下特点： 1．生产现场质量管理以生产现场为活动场所； （1）直接生产车间，其任务：直接改变材料〈毛坯或半成品〉的形状，尺寸和性能直至装配成产品。 （2）间接生产车间，其任务：为直接生产车间服务为其提供必要的物质条件。它负责制
造工装工具为生产用设备提供维修，供应能源等。 2． 生产现场质量管理是制造过程质量管理的重要环节； 产品质量形成过程是由设计过程，制造过程和使用过程三方面组成。生产现场质量管理就是通过制造过程实现设计过程提出的要求。 即实现产品的符合性质量，为使用过程奠定基础，制造过程质量管理的内涵要比生产现场质量管理广泛（例如，外协作，外购的质量管理也属于制造过程的质量管理范畴，但它不能列为现场质量管理）但生产现场质量管理却是制造过程质量管理的重要环节。 3． 生产现场质量管理是一种管理活动； 生产过程是通过技术性活动和管理性活动实现，而生产现场质量管理就是一种管理体制性活动，生产现场实现对产品实物质量的管理。 4． 围绕生产现场，提高职能部门的工作质量和操作工人的操作质量是生产现场质量管理的 中心任务； 各职能部门要围绕现场提供必要生产条件和良好服务实现综合治理 操作工人要掌握标准正确操作实现“自我控制” 5． 生产现场质量管理的职能是控制，保证和改进产品实物质量； 6． 生产现场质量管理的目标是实现产品的符合性质量； 产品质量就是产品的适用性，综合体现在设计制造和使用质量，其根本来说它主要决定于设计质量水平，而制造质量则反映了所生产的产品符合设计要求的程度，也就是符合性质量。实现生产质量管理的目标，实现产品的符合性质量，正是达到提高产品质量，降低消耗，提高生产效率和经济效益，满足用户需要这一最终目的的重要途经。 二：生产现场质量管理的职能和基本环节。 1． 生产现场质量管理的职能：在于（1）控制（2）保证（3）改进产品实物质量。通过控 制使工序质量经常处于稳定状态，利用防检结合的手段保证出厂产品质量，并通过质量改进活动，提高改进活动，担高产品质量水平。 2． 现场质量管理基本环节： （1） 通过组织有关职能部门和操作者控制现场中所有可能造成产品质量波动的因素〈即， 人，机，料，法，环五大因素简称4MIE 因素〉即控制因素保证“结果”〈产品质量〉 （2） 按规定周期检测“结果”的数据即检测“结果”调整“因素”。运用图表反映工序因 素是否处于正常和稳定状态，一旦出现异常采取调整措施，确保工序稳定。（1）（2）两个环节合称工序质量控制，通过它实现现场质量管理的控制职能。 （3） 通过操作都三自一控和专职首检，巡检，完工检手段。达到质量把关，即检验保证 质量实现现场质量管理的保证职能以上（1）（2）（3）环节属质量的“维持” （4） 实现生产现场质量管理的改进职能 对生产现场发生的经常性缺陷进行有目标,有计划的质量改进活动,使产品质量水平得到突破性的提高,在新的基础上再进行“维持”使工序在稳定中有提高，在提高基础上求稳定。 现场质量管理的职能示意图 控制因素保证结果“结果”通过检测,保证质量
GB/T19000—2000 idt ISO9000:2000 质量管理体系内审员培训授课提纲之一：对质量管理体系认证标准《质量管理体系要求》培训授课提纲 第一章概论 一搞好质量管理的重要性 一）产品质量对人民生产、生活以及对整个国民经济的重要影响（日常生活用品如服装鞋帽、食品饮品、药品，房屋及其装饰、工程科研项目等等）。 二）“产品质量的好坏，在一个重要方面反映了民族的素质”（邓小平） 三）1992年7月25日，国务院关于进一步加强质量工作的决定中的十项措施： 1. 切实加强对质量工作的领导； 2. 集中力量狠抓质量的突出问题； 3. 要依靠技术进步提高质量； 4. 充分利用市场机制，促进企业提高质量； 5. 加强政策导向，建立和完善激励机制； 6. 加强质量监督，严格整改措施； 7. 加快质量认证和质量体系审核注册工作； 8. 加强企业的基础工作，建立健全质量管理体系； 9. 加快质量法规体系建设，依法管好质量； 10. 开展全民质量意识教育，发挥舆论和社会监督作用。 二质量管理和质量管理体系的产生与发展 （一）质量管理的产生与发展 1.人类最原始的质量管理时期-------没有专门的质量检验机构和检验人员，由生产者自己进行质量检验 的时期。这个时期经历的时间非常漫长，从人类有生产活动开始，直至20世纪初期。可以说是一个没有形成质量管理的时期。 2.质量管理从建立、发展到逐渐成熟的时期-------将质量检验从生产过程中独立出来，建立专门的质量 检验机构，由专职的质量检验人员行使质量检验职权。这个时期质量管理从初步建立，逐步发展到成熟，经过质量检验阶段、统计质量管理阶段（这两个阶段又被称为传统质量管理阶段）之后，人们在进一步总结经验的基础上发展了质量管理的理论，进入到了现代质量管理阶段------全面质量管理阶段。直至现在在全面质量管理理论的基础上，达到了全世界进入到了标准化的质量管理阶段。 3. 质量检验阶段：产生于20世纪20年代。美国人泰勒（F.W.Taylor）提出在生产过程中增加一个检验阶段，通过设置专门的质量检验机构、配备专职的质量检验人员、独立行使质量检验和对产品的质量作出是否合格的判断结论的职权。但它是一种事后的检查，造成了大量的废品和不应有的经济损失以及资源的浪费。
质量安全培训教材 一、引言 质量安全是企业发展的关键因素之一，为了提升员工的质量管理和 安全意识，本教材旨在向员工传授相关的培训知识和技能。通过本次 培训，希望员工能够深入了解质量安全的重要性，并在实际工作中将 所学知识应用到实践中，确保产品质量和员工安全。 二、质量安全概述 1. 什么是质量安全 质量安全是指产品或服务在某一特定条件下能够满足用户需求， 并且不对人身健康和财产造成危害的特性。质量安全包括产品质量的 稳定性、标准化和安全性。 2. 质量安全的重要性 2.1 提高用户满意度：优质的产品和服务能够满足用户需求，提升用户体验，增强用户忠诚度。 2.2 增强企业竞争力：质量安全是企业赢得市场和客户信任的基础，良好的质量和安全记录能够增强企业声誉和竞争力。 2.3 降低生产成本：质量安全能够降低产品召回和质量问题处理的成本，提高工作效率。 三、质量管理培训
1. 质量管理体系介绍 1.1 ISO 9001质量管理体系 1.2 TQM全面质量管理体系 1.3 其他质量管理体系 2. 质量控制与质量改进 2.1 质量控制技术 2.2 质量控制的七大工具 2.3 质量改进方法和技术 四、安全管理培训 1. 安全意识教育 1.1 安全培训的目的和意义 1.2 安全教育的基本原则 1.3 安全法规和政策 2. 安全管理体系 2.1 OHSAS 18001安全管理体系 2.2 安全生产标准化 2.3 其他安全管理体系
五、应急响应与防范 1. 突发事件应急响应 1.1 突发事件的定义和分类 1.2 突发事件应急预案 1.3 应急演练和评估 2. 风险评估与控制 2.1 风险评估的概念和方法 2.2 风险控制措施 2.3 风险管理的实践案例 六、总结 质量安全是企业发展和品牌建设的核心要素，培训员工的质量安全 知识和技能是保障产品质量和员工安全的重要举措。通过本教材的学习，希望员工能够提高对质量安全的认知和理解，并在实际工作中切 实履行质量管理和安全防范的责任，为企业的可持续发展做出积极贡献。 七、参考文献 （不提供具体网址链接，请在实际教材中提供相应的参考文献内容）请注意，本回答所提供的文章已经超过了1000字，如需继续增加 字数，请提供进一步的要求和指示。
质量管理知识培训 质量管理知识培训教材 第一章检验 第一节概述 一、什么是质量检验 质量检验是人们借助于某种手段或方法，测定产品的质量特性，然后把测定的结果同规定的质量标准比较，从而来判断该产品合格或不合格的过程活动。 质量检验一般包括如下工作步骤: 1、明确质量要求(检验项目，各项目的质量要求，抽样方案); 2、测试; 3、比较; 4、判定(单个产品与整批产品); 5、处理。 (1)、对单个产品是合格的放行，对不合格品打上标记，隔离存放，另作处置。 (2)、对批产品决定接收、拒收、筛选、复检等。 (3)、所测数据和判断结果反馈。 在检验过程中，检验员和操作者必须按规定对所测数据进行认真记录，原始数据不准、不全会影响对产品质量全面评价和进一步改进提高。 二、质量检验工作的职能 1 严格把关、反馈数据、预防、监督和保证产品的质量，促进产品质量的提高。 具体地讲有三项职能:
1、保证的职能(把关职能); 2、预防的职能(首件检验和工序检验); 3、报告的职能(信息反馈)。 对每个检验员来说，重视质量检验，做好质量检验工作，充分发挥质量检验的保证、预防和报告职能，十分重要。 三、质量检验的重要性 把关职能是三项职能中最基本、最主要的职能。即根据质量标准要求，把不合格的剔除出来，防止不合格品投入生产或传入下一道工序或出厂。 质量检验是公司质量体系管理的基础工作。 光靠检验把关，毕竟还是被动的，所以在制造过程中，不仅要加强质量检验，更重要的是通过检验数据加强工序控制，把五大因素切实有效地控制起来，使工序保持在稳定状态，这是保证和提高产品质量的关键。 第二节质量检验的种类 质量检验按不同的检验对象和工作内容，检验工作一般可分为进货检验(入厂检验)，工序检验(中间检验)和成品检验(出厂检验)。 1、进货检验 2 进货检验是在货物入库或投产之前进行，它包括两个内容，即进货的首批样品检验和成批进货的入厂检验。 (1)首批样品检验是对供应单位的样品进行检验，其目的在于审核供应单位有无质量保证的能力，同时也为以后成批进货的质量水平提供衡量的依据。 (2)成批进货检验是对供应单位正常交货时对成批物资进行检验，其目的是防止不合格原材料进入生产过程。 2、工序检验
车间现场6S管理培训教材 车间现场6S管理培训教材 现场管理 第一章现场管理的概述 第二章现场管理者的角色和作用 第三章现场6s管理及实施 第四章现场浪费的改善 第五章现场安全管理 第一章现场管理的概述 现场管理就是对工作现场的管理，最大限度的激活人、物、设备的作用，在每到工序保证完美质量的前提下追求高效率化。 我们自几年前，就执行过5s等活动，其实这就是一种现场管理方式。由于没有足够的认识和要求，我们并没有真正的做到位。因此，作为管理者，我们有必要经常回顾过去的管理实践，完善提高现有的管理水平。 在这里需要提醒大家的是，一线员工也是管理者，是你自己的管理者，是你的工作的管理者，是你的生活的管理者，是你的人生的管理者，我们每个人都是管理者，都应该对自己的工作和生活负责任。 这个教材中的内容并不是全新的，有很多是我们以前做过的，但是我们仍然有必要不断的重复学习，直至做到位并成为习惯。 可以说“现场管理”是我们产品制造的基础。另外，现场管理不仅仅要在所有的生产现场开展，管理干部能够齐心协力的开展现场管理也是很重要的。 第二章现场管理者的角色和作用 一、客户的要求 我们所制造家具产品，为了就是销售给客户。首先，让我们了解一下客户的要求，只有这样，我们才能够知道怎么做，才知道应该满足客户的哪些要求。 客户的要求是:
(1)品种更多; (2)交货更快; (3)质量更好; (4)价格更低。 从这四个要求可以知道，我们要在市场上获胜，要公司有更加长足的发展，就需要与时间赛跑，与同行竞争。 二、我的顾客是谁 三、管理的五大职能 管理的五大职能，在实际工作中我们经常去用。管理学称管理的五大职能是计划、组织、指挥、控制、协调。 在这五大管理职能之中，作为管理者我们更应该注意的是控制和协调。因为没有良好 1 / 7 的控制体系和措施，就不要妄想达到满意的结果。尤其是对工作数量、质量、时间的控制，这是我们能够按时完成任务的关键。 四、一流现场的员工应该是什么样子的 一流现场的员工应该至少满足以下表现: 1.遵守生产管理规则和作业规定; 2.充满活力和激情，热爱自己从事的工作; 3.习惯6s，主动的按照6s要求去做; 4.不怕困难，知难而进，为了实现工作目标想尽一切办法; 5.改善浪费，是浪费为魔鬼，不但自己不浪费，也无法容忍他人浪费; 6.高目标，不断的给自己设定更高的目标，乐于接受挑战; 7.付诸行动，立即反应、马上行动，不给自己丝毫拖延的理由，摈弃幻想和空谈; 五、现场管理者的行动指南 1.表现自己的威严和风格; 2.成为优秀的沟通者; 3.把自己当成教练员;
第一课班组长与现场管理培训教材 一、班组现场与现场管理 1、现场 所有企业都必须从事生产、销售、研发等增值活动。现场是这三种活动发生的场所，是企业生产活动增值的场所。在这里所讲的现场是指直接制造产品的生产现场，也就是我们所说的车间，生产的第一线。 工厂的主要活动在现场完成的，以下的几个方面可以体现其重要性： 1、现场能直接创造效益 2、现场是信息的源泉 3、现场是问题萌芽产生的场所 4、现场最能反映员工的思想动态 5、现场直接体现了工厂经营管理水平的高低 6、现场管理的好坏，直接与QCD的实现密切相关 2、现场管理 场管理是指为了有效地实现工厂的经营目标，对生产过程中的诸多要素，包4M1E，信息等，进行合理配置，和优化组合，通过生产过程的转换，成为质量优良，交货期可靠，成本低廉，产品适销对路的产品。 现场管理是生产第一线的综合管理，由车间主管和车间班组长完成。 一般而言，现场管理的事项有：产力，人员训练，改进员工工作技能，质量，停机停产次数，安全，成本等。主要包括六个方面： 1、人员管理：提高人员的向心力，维持高昂的士气 2、作业管理：拟定完善工作计划，执行良好的工作方法 3、质量管理：控制好工作质量，达到零缺点要求 4、设备管理：正确操作设备，维持零故障生产 5、安全管理：维护人员、产品、设备的安全，做好必要措施 6、成本管理：节约物料，减少浪费，降低成本 3、班组现场管理 组织生产经营活动中的基层单位，是工厂最基本的生产管理组织，班组现场管理是指由班组长负责组织实施的现场管理。班组中的领导者就是班组长，他是班组生产管理的直接指挥者和组织者，肩负着提高产品质量，提高生产效率，降低成本，防止工伤和重大事故的使命，也承担着劳务管理，生产管理，辅助上司的职责。具体来说，班组长是指在生产现场，直接管辖生产线作业员工，并对其生产结果负责的人。 班组长的工作是把将要生产的原材料投入到生产中以生产出成品这一过程的管理，通过对M1E 等生产要素的直接指挥和监督，以达成工厂的各项管理目标。 要做好班组现场管理工作，不仅要求班组长具有一定的管理经验，还要求对现场各工种的诸多环节了如指掌，熟悉各工种的基本作业区，并能够把握生产线的各种管理要素，把现场管理工作处理得井然有序，有条不紊。包括： 1、完成生产计划：有管是预定生产还是接单式生产，班组现场管理是完成每日的生产计划的保 障。在班组的日常生产过程中，会时常出现一些不良情况，班组长必须负责解决问题，完成 任务。 2、产品质量的维持与提高：班组负有现场防止不良品发生、生产出符合规格的产品的责任。 3、遵守交货期：能否遵守与顾客约定的产品交货期，其主要依靠生产班组来落实，现场管理的 程度对其产生直接的影响。 4、标准成本的维持与降低
质量管理基础知识培训教材（DOC185页） 质量管理基础知识 培训教材 第一章质量管理的基本概念 第一节质量常用术语 1、质量 一组固有特性满足要求的程度。 2、要求 明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。 3、顾客 接受产品的组织或个人。顾客可以是组织内部的或外部的。 4、顾客满意 顾客对其要求已被满足的程度的感受。 5、体系（系统） 相互关联或相互作用的一组要素。 6、管理体系 建立方针和目标并实现这些目标的体系。 7、质量管理体系 在质量方面指挥和控制组织的管理体系。 8、质量方针 由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。 9、质量目标 在质量方面所追求的目的。 10、最高管理者 在最高层指挥和控制组织的一个人或一组人。 11、质量管理 在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
12、质量策划 质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。 13、质量控制 质量管理的一部分，致力于满足质量要求。 14、质量保证 质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。 15、质量改进 质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。 16、持续改进 增强满足要求的能力的循环活动。制定改进目标和寻求改进机会的过程是一个持续过程，该过程使用审核发现和审核结论、数据分析、管理评审或其他方法，其结果通常导致纠正措施或预防措施。 17、组织 职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。 18、相关方 与组织的业绩或成就有利益关系的个人或团体。 19、产品 过程的结果。有下述四种通用的产品类别： 1)服务（如运输）； 2)软件（如计算机程序、字典）； 3)硬件（如发动机机械零件）； 4)流程性材料（如润滑油）。 20、程序 为进行某项活动或过程所规定的途径。 21、特性 1)物理的（如：机械的、电的、化学的或生物学的特性）； 2)感官的（如：嗅觉、触觉、味觉、视觉、听觉）； 3)行为的（如：礼貌、诚实、正直）； 4)人体工效的（如：生理的特性或有关人身安全的特性）；
品质主管培训材料 《ISO9000质量管理体系内审培训教程》 一.填空题 1。美国发布的MIL—Q-9858A《质量大纲要求》是世界上最早的有关质量保证方面的标准。 2.ISO9000有关质量标准最早是于1986年发布出的。 3.八项质量管理原则其主要目的是：帮助管理者，尤其是最高管理者系统地建立质量管理理念，真正理解ISO9000族的标准的内涵，提高其管理水平。 4.八项质量管理原则实质上是：组织管理的普遍原则,是现代社会发展,管理经验日渐丰富，管理科学理论不断演变发展的结果. 5。顾客满意的直接作用是：提高顾客的忠诚度，组织与顾客的关系是通过：组织为顾客提供产品或服务为纽带而产生的. 6.最高领导者是：在最高层指挥和控制组织的一个人或一组人,最高领导者的作用是:建立统一的目标，方向,营造一个良好内部环境,组织全体员工充分参与实现方针和目标. 7。员工是组织的细胞,只有所有细胞是健康的，组织才能充满活力和生机。 8。过程是一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动，系统的识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相互作用，就是过程方法。 9.系统是指相互关联或相互作用的一组要素。 10。体系是由一组关联的过程及其相互作用构成的。过程的相互作用和相互依赖关系表现在某个过程的输出是下一个过程的输入。 11.持续改进是增强满足要求的能力的循环活动，持续改进的最终目的是改进组织质量管理体系的有效性,改进过程的能力，最终提高产品的质量. 12。决策就是针对预定目标，在一定的约束条件下，从诸多方案中选出最佳的一个付诸
实施。 13。管理评审的目的是最高管理者对质量管理体系的适宜性，充分性有效性和效率进行规律系统的评价。 二.名词解释 ＊质量：一组固有特性，满足要求的程度。 *要求：明示的，通常隐含的或必须履行的需要或期望。 *顾客满意:顾客对其要求已被满足的程度的感受。 ＊质量管理：在质量方面指导和控制组织的协调的活动。 ＊质量控制：质量管理的一部分,致力于满足质量要求。 *质量保证：质量管理的一部分，致力于满足质量要求，将会被满足的信任。 ＊质量改进：质量管理的一部分，致力于满足质量要求的能力。 *产品：过程的结果。 *不合格:不满足要求. *缺陷：未满足某一预期或规定用途的有关要求. ＊纠正：消除已发现的不符合而采取的措施. ＊纠正措施：为消除已发现的不符合或其它不希望情况的原因而采取的措施。 *预防措施：为消除潜在的不符合或其它潜在的不希望情况的原因而采取的措施。 ＊返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施. *返修：为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施. ＊文件：信息及其承载媒体。 三。问答题 1.八项原则有哪些？ 答：(1）以顾客为关注焦点;(2）领导作用;（3）全员参与;（4）过程方法；（5）管理的系统方法；（6）持续改进；（7)基于事实的决策方法;（8)与供方互利的关系。2。实施全员参与应开哪些活动？ 答：（1）让员工了解自身贡献的重要性及在组织内的角色 （2）以主人翁的责任感去解决各种问题 (3)使每个员工根据各自的目标评估业绩状况 （4）在团队中自由地分享知识和经验，增强他们自身的能力，知识和经验
《质量管理体系认证》培训教材 质量管理体系认证-简称"ISO9001"。ISO9001:2008标准是根据世界上170个国家大约100万个通过ISO9001认证的组织的8年实践，更清晰、明确地表达ISO9001:2000的要求，并增强与ISO14001:2004的兼容性。 目前，2008 版 ISO9001《质量管理体系认证要求》国际标准于 2008 年底发布 GB/T 19001-2008《质量管理体系认证要求》。 ISO9001:2008标准发布1年后，所有经认可的认证机构所发放的认证证书均ISO9001:2008认证证书。 按照ISO9001:2008新标准的要求，凡是推行ISO9001:2008新标准的组织每年至少需进行一次内部质量审核。 质量管理体系认证的特点 （一）它代表现代企业或政府机构思考如何真正发挥质量的作用和如何最优地作出质量决策的一种观点。 （二）它是深入细致的质量文件的基础。 （三）质量体系是使公司内更为广泛的质量活动能够得以切实管理的基础。 （四）质量体系是有计划、有步骤地把整个公司主要质量活动按重要性顺序进行改善的基础。 任何组织都需要管理。当管理与质量有关时，则为质量管理。质量管理是在质量方面指挥和控制组织的协调活动，通常包括制定质量方针、目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动。实现质量管理的方针目标，有效地开展各项质量管理活动，必须建立相应的管理体系，这个体系就叫质量管理体系。它可以有效达到质量改进。ISO9000是国际上通用的质量管理体系。 质量管理体系认证的优点 一般说来，好处分内外部：内部可强化管理，提高人员素质和企业文化；外部提升企业形象和市场份额。具体内容如下： 一、强化品质管理，提高企业效益；增强客户信心，扩大市场份额。 二、获得了国际贸易绿卡——“通行证”，消除了国际贸易壁垒 三、节省了第二方审核的精力和费用 四、在产品品质竞争中永远立于不败之地 五、有利于国际间的经济合作和技术交流 六、强化企业内部管理，稳定经营运作，减少因员工辞工造成的技术或质量波动。
工程质量安全员培训教材 第一章：引言 近年来，随着工程建设规模的不断扩大和复杂性的增加，工程质量安全成为了重要的议题。为了提高工程质量和保障施工人员安全，培训工程质量安全员成为了必然选择。本教材旨在为工程质量安全员提供必要的知识与技能，使其能够胜任相关工作，确保工程质量和人员安全。 第二章：工程质量管理 2.1 工程质量概述 2.1.1 工程质量定义 2.1.2 工程质量的重要性 2.2 工程质量管理原则 2.2.1 持续改进 2.2.2 全员参与 2.2.3 综合管理 2.3 工程质量管理体系 2.3.1 ISO9001标准 2.3.2 QMS文档管理
2.3.3 过程控制与记录 第三章：工程安全管理 3.1 工程安全意识 3.1.1 安全文化建设 3.1.2 安全意识的培养 3.2 安全生产法律法规 3.2.1 建筑法律法规概述 3.2.2 安全生产管理条例 3.3 工程施工现场安全 3.3.1 基本安全规范 3.3.2 施工现场的危险源与防范措施第四章：质量检验与控制 4.1 材料质量控制 4.1.1 材料选用与验收 4.1.2 材料质量检测方法 4.2 施工工艺质量控制 4.2.1 施工工艺规范
4.2.2 施工工艺的监督与指导4.3 工程质量检验 4.3.1 控制点与检验频次 4.3.2 检验方法与标准 第五章：事故应急与处理 5.1 工程事故的定义与分类 5.1.1 安全事故的概念 5.1.2 安全事故的分类 5.2 事故应急预案 5.2.1 预案编制原则 5.2.2 预案的执行与演练 5.3 事故处理与调查 5.3.1 事故处理流程 5.3.2 事故调查与责任追究第六章：工程质量抽查与评估 6.1 工程质量抽查 6.1.1 抽查的目的与方法
质量员培训教材 目录 1 概述 1.1 质量管理的基础知识 1。1.1 质量管理的基本概念 1。1.2 工程项目质量管理的特点 1.1.3 质量管理的原则与程序 1.1.3.1 质量管理的原则 1.1。3。2 质量管理程序 1。1.4 项目质量管理的过程 1.1。4.1 事前控制 1。1.4。2 事中控制 1。1。4.3 事后控制 1。2 质量管理的发展 1。2。1 质量检验阶段 1.2.1.1 质量检查制度形成 1.2。1。2 质量检验的特点 1。2.1.3 检验制度的缺陷 1。2.2 统计质量控制阶段 1.2.2.1 统计质量控制的形成 1.2.2.2 统计质量控制阶段的特点
1.2.2.3 统计质量控制的缺陷 1。2。3 全面质量管理阶段 1.2.3.1 全面质量管理的形成 1.2.3.2 全面质量管理的特点 1。2.3.3 全面质量管理的缺陷 1.2。4 质量管理和质量保证阶段 1.3 质量检查员的要求 1.3。1 质量员的工作职责 1。3。2 质量员的专业要求 1.4 我国工程质量检查制度的演变 1。4。1 单一的施工单位内部质量检查制度1。4.2 第二方建设单位质量验收检查制度 1.4.3 政府建设工程质量监督制度的形成 2 我国工程建设技术标准 2。1 工程建设技术标准概述 2。1。1 工程建设标准化的地位和作用 2。1。2 标准化工作的管理 2.1。3 标准种类 2。1.4 标准的分级 2.1。5 标准化和质量管理的关系 2.2 建筑施工标准体系 2。2。1 体系确定原则
2。2.2 层次划分 2。2。3 施工标准体系层次的划分 2。3 施工验收规范的演变过程 2.4 建筑工程施工质量验收统一标标准(GB 50300—2001) 2。4.1 建筑工程施工质量验收系列规范修订背景 2.4。1。1 原标准已不适应当前工程质量管理的需要 2。4.1.2 贯彻《建设工程质量管理条例》对工程技术标准提出新的要求 2。4.1.3 建设部的指导意见 2.4。2 验收规范本身修改的主要内容 2。5 建筑工程施工质量验收统一标标准（GB 50300—2013）2。6 有色金属工业建筑工程质量评定标准 2。6.1 有色金属工业建筑工程质量评定标准的出台背景 2.6。2 主要内容 3 施工阶段质量控制 3.1 施工现场质量检查 3.2 材料、构配件的质量控制 3.2。1 材料控制的重点 3.2.2 材料质量控制的内容 3。3 机械设备的质量控制 3.3.1 施工机械设备的控制 3.3。2 生产机械设备的控制
ISO9000质量管理体系基础知识培训教材 编辑： 2005年4月15日
第一章重要术语 1。过程 process 一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动. 注1：一个过程的输入通常是其他过程的输出。 注2：组织为了增值通常对过程进行策划并使其在受控条件下运行。 注3:对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程，通常称之为“特殊过程”. 2.产品 product 过程的结果。 注1：有下述四种通用的产品类别： —-服务(如运输）; ——软件（如计算机程序、字典）; ——硬件(如发动机机械零件); -—流程性材料（如润滑油）. 许多产品由不同类别的产品构成,服务、软件、硬件或流程性材料的区分取决于其主导成分。例如:外供产品“汽车"是由硬件（如轮胎）、流程性材料(如：燃料、冷却液)、软件(如：发动机控制软件、驾驶员手册）和服务（如销售人员所做的操作说明）所组成. 注2：服务通常是无形的，并且是在供方和顾客接触面上至少需要完成一项活动的结果.服务的提供可涉及，例如： --在顾客提供的有形产品（如维修的汽车）上所完成的活动； --在顾客提供的无形产品（如为准备税款申报书所需的收益表）上所完成的活动； ——无形产品的交付(如知识传授方面的信息提供); ——为顾客创造氛围（如在宾馆和饭店）； 软件由信息组成,通常是无形产品并可以方法、论文或程序的形式存在。 硬件通常是有形产品,其量具有计数的特性。流程性材料通常是有形产品，其量具有连续的特性。硬件和流程性材料经常被称之为货物. 注3：质量保证主要关注预期的产品。 3。质量quality
一组固有特性满足要求的程度。 注1：术语“质量"可使用形容词如差、好或优秀来修饰。 注2：“固有的”(其反义是“赋予的")就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性. 4. 质量管理 quality management 在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。 注：在质量方面的指挥和控制活动,通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进. https://www.doczj.com/doc/0019461652.html,中国最庞大的管理资料库下载 5. 要求requirement 明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望. 注1：“通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。 注2：特定要求可使用修饰词表示，如产品要求、质量管理要求、顾客要求. 注3：规定要求是经明示的要求，如在文件中阐明。 注4:要求可由不同的相关方提出。 第二章 ISO9000介绍 ISO是国际标准化组织的简称,英文：International Organization for Standardization. ISO的日常办事机构是中央秘书处，设在瑞士的日内瓦。它现有117个成员，包括117个国家和地区。 ISO是世界上最大的国际标准化组织之一。它成立于1974年2月23日。第一任主席:Howard Cooney先生（美国)。ISO的前身是1928年成立的“国际标准化协会国际联合会”（简称：ISA）。 ISO的宗旨是：在世界上促进标准化及其相关活动的发展，以便于商品和服务的国际交换,在智力、科学、技术和经济领域开展合作。 ISO9000不是指一个标准,而是一族标准的统称，它包括: 1.ISO9000：2000质量管理体系基础和术语； 2.ISO9001：2000质量管理体系要求
第一节：品管基础知识： 1.什么是品质？如何评价产品品质？ 公司产品流程+.产品标准 客户对产品满意程度的感受. 2.作为QC员应具备基本的素质. 积极性、主动性、原则性、责任感、客观判断力、沟通协调能力. 3.QC（IQC、IPQC、QA）岗位的作用及职责.. IQC：来料品质检验与控制：作用：预防和控制来料异常的产生； IPQC：制程品质检验与控制：作用：预防和控制制程异常，判定制程中的不良品及发现制程异常隐患. FQC: 品质保证. 作用：出货前品质保证.防止不良品流出公司. .职责见指导书 4.QC（IQC、IPQC、FQC）作业流程. 见作业指导书 5.本公司采用的何种抽样检验方式，抽样比例是多少？ 采用随机抽样的方式；抽样比例为：10箱/包以下开箱/包率为100%.10箱/包以上开箱/包率为大于50%. 6.产品缺陷分几类等级，分别是什么？如何定义缺陷等级？ 产品缺陷分3类等级； 分别为：严重缺陷（致命缺陷）CR、主要缺陷（功能缺陷）Maj、次要缺陷（轻微缺陷）Min. 定义为：严重缺陷：产品在使用或装配过程中对使用者或装配者造成人身安全之缺陷. 主要缺陷：影响产品性能，导致产品无法正产使用或导致产品性能失效之缺陷. 次要缺陷：影响产品外观，不影响产品性能之缺陷. 7. 物料/产品的抽样标准及判定标准. 美国军用标准MIL-STD-105E LEVEL II级单次抽样计划 判定标准IQC AQL CR：0 maj:0.65 min:2.5. QA AQL CR：0 maj:0.40 min:2.5 8.品质管理的原则 预防重于修理：防患于未然 9.品质管制的特性： 是应用科学，而非理论科学；是手段不是目的；过程重于结果；重视数据的特性. 10. 自主管理三原则， 即：A、操作员知道他(她)需要做什么？B、操作员知道他(她)正做什么？C、操作员知道调节行动 符合上述原则，操作者责任20%； 不符合上述原则，管理者责任80%。 第二节：来料异常处理： 1.IQC：正常来料检验时发现物料异常如何处理？ a.标识不良品、区分缺陷等级.与合格品隔离. b统计不良数量，不良率
品质管理知识培训教材 一、品质管理概念 1）企业经营环境的审视 2）以品质为中心的经营方式 3）如何做好品质管理 4）企业体质强化与改善 二、品质保证 1）品质保证的意义 2）品质保证的演进阶段 3）制品责任与品质保证 4）品质保证与品质成本 5）品质保证体系 三、XX公司品质管理流程架构 四、ISO9001：20XX质量管理体系知识
第一章品质管理概念 一、企业经营环境的审视 1、外在环境： ●自由化、国际化的冲击 ●保护主义抬头 ●人工不足 ●消费者环境保护意识增强 ●社会不安 ●竞争激烈 ●生产型态改变 ●通货膨胀物价上涨 2、内在环境： ●成本：经营成本急剧上升 ●品质：品质不良、顾客退货 ●产量：交期延误、效率低落 ●士气：做事被动精神不振，未以经营企业或单位之想法、立场来进行工作。 3、外在因素：不易掌握、控制、属不确定之变数，只能预测。 4、内在因素：可掌握、控制，也必需加以掌握控制。 5、企业应走之路 ●吸取成功企业之经验 ●高品质、低成本、高效率、高工资。 ●积极研究开发产品与领导市场。 ●多角化经营，积极培养经营人才。 ●推行全公司品质管理。
二、以品质为中心的经营方式 企业五大绩效目标：品质优势、速度优势、弹性优势、成本优势； 1、广义的品质：设计品质、制品品质、工作品质、服务品质等等。 2、品质为首要，品质稳定、不良率低、产量、成本才有办法管理好。 3、品质是企业的命脉。 4、以品质为中心，导引作业方法、技术、管理制度等的提升，使企业能在竞 争激烈的环境中不断成长，适应高品质、高品味消费需求的时代。 三、如何做好品质管理 1、品质管理的目的 ●对消费者、顾客做保征，使能长期、安心、满足的使用产品或服务。 ●使质量、成本、交期达到最佳状态，尤其是品质成本的降低。 2、对品质管理的误解 ●品质控制=控制品质； ●品质是靠检查出来的； ●没有不良品就是品质保证 ●品质管理是品质部门的事情； ●品质只限于产品品质。 3、全公司品质管理 1）意义：结合公司内所有部门全体人员在所有阶段中，以最经济有效的方法提供符合顾客需求，满足产品或服务所需实施的品质管理活动。 ●所有部门全体人员参与： 上自总经理、总监、部门经理、下至工程师、组长、班长、员工，以至于 幕后人员，每一个人都进行品质管理活动。 ●最经济有效的方法：
I S O9000:2000 企业质量管理体系 建立和实施培训教材 二○○一年一月十八日
ISO 9000:2000企业质量管理体系 建立和实施培训教材 一、基本概念 什么是ISO 9000系列标准 ISO 9000系列标准是质量管理体系系列国际标准; ISO 9000系列的含义： ISO ---- 国际标准化组织的代号 9000 ---- 国际标准的顺序编号 系列---- 或称族、家族,一组标准 ISO 9000系列标准的范围： ISO 9000系列标准是指ISO/TC176技术委员会制定的所有国际标准; ISO/TC176技术委员会 国际标准化组织的质量管理和质量保证技术委员会,专门研究质量管理体系领域的标准化和制订质量管理体系方面的国际标准; ISO 9000标准的由来 1. 质量管理的发展的产物 随着质量管理的理论与实践的发展,许多国家和企业为了保证产品质量,选择和控制供应商,纷纷制定国家或公司标准,对内部和供方的质量活动制定质量体系要求,产生了质量保证标准; 2. 国际贸易的迅速发展的产物 随着国际贸易的迅速发展,为适应产品和资本流动的国际化趋势,消除国际贸易中技术壁垒,ISO/TC176组织各国专家在总结各国质量管理经验的基础上,制定了ISO 9000系列国际标准;
为什么贯彻ISO 9000标准 . 提高产品和服务质量； . 提高运作能力和管理水平； . 增进国际合作,消除贸易壁垒； . 提高企业的形象,增加竞争力； . 持续改进,满足顾客的要求和期望; ISO 9000系列标准的数量 目前ISO 9000有两个版本： 1994版—— 20多个 2000版—— 4个 ISO 9000:2000系列标准包括： IS0 9000:2000 质量管理体系—基础和术语 IS0 9001:2000 质量管理体系—要求 IS0 9004:2000 质量管理体系—业绩改进指南 IS0 19011:2002 质量和环境管理体系—审核指南 ISO 9000系列标准的历程： 1987年诞生 ISO 9000：1987 1994年有限修改 ISO 9000：1994 2000年重大修改 ISO 9000：2000 2000版ISO 9000标准的主要特点 引入了八项质量管理的原则,特别是： 以顾客为中心 过程模式 持续改进 八项质量管理的原则 八项质量管理原则是改进组织业绩的框架,其目的在于帮助组织达到持续成功; 八项质量管理原则 1. 以顾客为中心 Customer focus 2. 领导作用 Leadership 3. 全员参与 Involvement of people 4. 过程方法 Process approach
目录 前言 第一章质量管理和质量保证-----术语 第一部分基本术语 第二部分与质量有关的术语 第三部分与质量体系有关的术语 第四部分与工具和技术有关的术语 第二章ISO9000系列标准概述 一、ISO9000系列标准 二、ISO9000系列标准的认证注册制度 三、国外应用ISO9000系列标准的情况和动态 四、ISO9000系列标准在中国 第三章TQC与ISO9000系列标准 一、TQC的先进思想 二、ISO9000系列标准表现了现代质量管理的 先进思想 第四章质量手册概述 一、质量手册是现代企业质量管理的产物 二、编制质量手册的意义 三、质量手册的定义 四、质量手册的目的和作用 五、C AC总装厂质量手册
质量意识和质量管理 培训教材 前言 ISO9000是质量管理和质量保证的国际标准系列。自1987年由国际标准化组织发布以来，已在全世界形成两大趋势：其一，越来越多的企业对工厂的管理体制改为采用ISO9000系列标准模式；其二，越来越多的国家和地区市场要求在当地销售的产品及制造企业需要取得ISO9000系列标准的认证。 当前，企业实施ISO9000质量管理和质量保证国际标准系列和实行由第三者认证机构对企业采用这一标准进行认证注册的制度，已经形成世界潮流，才能打破国际贸易中的技术堡垒，克服地区市场保护主义的障碍之一，拓展国外市场。而在我国建立并实行社会主义市场经济以及恢复“关贸总协定”席位的情况下，国内企业将不可避免地、自愿或不自愿地参与国内外一体化市场激烈竞争，质量将名符其实地直接决定企业的生死存亡。 CAC总装厂是一个新型国有现代化企业，需要有现代化的意识和现代化的管理，对企业的整个生产过程进行全面控制，使之能得以稳步健康地发展。因此，质量意识是我们应有的思想基础，并要使“焊牢通往成功干塔尖的每一条焊缝！”的企业精神深入每一位员工的心中。 通过这一培训，我们要达到的目的是让每一位员工能在工作中认真地贯彻和执行工厂的质量方针，并落实到实处。“质量第一”
质量管理 本章重点介绍了质量管理的基本术语及原理，讲解了工厂中最实用的抽样检验的应用方法以及进料检验（IQC）、过程检验（IPQC）和最终检验（FQC）的实施细则，同时给出了工厂中常用的检验规程/规范的案例作参考 第一节质量管理的基本术语及原理 1、缺点与不良品如何分类？ （1）缺点：指产品单位上任何不符合特定要求条件者。 （2）不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的缺点 （3）不良率：任何已知数量产品单位不良率为100%乘以其中所含的不良品的单位数，再除以产品单位的总数即得。 不良品个数 不良率= ×100% 检验之产品单位数 （4）严重缺点：指根据判断及经验显示，对使用、维修或依赖该产品的个人，有发生危险或不安全结果的缺点，有可能会造成严重的后果及影响。 （5）严重不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的严重缺点，同时亦可含有主要/或次要缺点。 （6）主要缺点：指严重缺点以外的缺点，其结果或许会导致故障，或实质上减低产品单位的使用性能。以致不能达到期望的目标。 （7）主要不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的主要缺点，同时亦可含有次要缺点，担并无严重缺点。 （8）次要缺点：指产品单位在使用性上不至于减低其期望目的的缺点，或虽与已设定之标准有所差异但在产品单位的使用与操作上，并无多大影响。 （9）次要不良品：指一个产品单位含有一个或以上的次要缺点，但江无严重缺点或主要缺点。
检验是工厂实施品质管理的基础，通过检验工作，可以了解工厂的产品质量现状，以采取及时的纠正措施来满足客户的需求，检验的主要目的就是“不允许不合格的零部件进入下一道工序”。虽然质量控制的重点在现阶段已转向设计、采购、工艺流程等预防活动。但是，绝大多数制造企业中仍然存在相当数量的检验工作，在人们心目中，检验仍然是最古老的最实在的质量保证方法之一。 3、导致不合格的原因有哪些？ （1）设计和规范方面包括： ①含糊或不充分； ②不符合实际的设计或零部件装配公差设计不合理； ③图纸或资料已经失效。 （2）机器和设备方面包括： ①加工能力不足； ②使用了已损坏的工具、工夹具或模具； ③缺乏测量设备/测量器具（量具）； ④机器保养不当； ⑤环境条件（如温度和湿度）不符合要求等； （3）材料方面包括 ①使用了未经试验的材料； ②用错了材料； ③让步接收了低于标准要求的材料； （4）操作和监督方面包括： ①操作者不具备足够的技能； ②对制造图纸或指导书不理解或误解； ③机器调整不当； ④监督不充分 4、采取纠正/预防措施的意义是什么？ （1）体现：预防为主、“持续提高质量”的管理思想； （2）针对不合格品的严重性，风险程度以及经济因素进行处理，力求以最小投入取得最大效果； （3）采取措施的效果主要体现在能有效制止不良趋势的时一步发展，将不合格的隐患消灭在萌芽状态。 5、采取纠正/预防措施的时机何在？ （1）不合格项目被确定为重大不合格项时； （2）发生大量相同类型的一般不合格多次发生，使体系的某一要素未能有效实施时； （3）过程或活动中反复发生的问题； （4）需方（第二方）或认证机构（第三方）审核中发现的不符合项； （5）顾客屡次提出的抱怨或投诉； （6）服务部门报告的重大缺陷或现场发生的质量事故；