35t/h流化床锅炉除尘脱硫
技术方案
河北智鑫环保设备科技有限公司
编制时间：二〇二〇年四月二日
第一部分
技
术
方
案
双减法脱硫＋SNCR脱硝
河北智鑫环保设备科技有限公司
企业简介
河北智鑫环保设备科技有限公司；坐落于永年县临名关镇岳庄村西中华北大街路东，占地60000余M2.注册资金2000万元。是一家级科研、设计、研发、生产、安装于一体的专业性烟气治理的知名环保企业，企业员工266人，其中设计人员58名，工程管理人员35名，下设八个施工队，豪华舒适的科研办公大楼，高标准的厂区绿化设计与优雅景观融为一体，体现典型江南园林风格造型。洁净明亮的员工公寓，让员工舒心快乐。现代化的加工厂房，面积超过二万平米，采用大量自动化数控设备技术生产的各类环保产品、品种齐全、质优价廉。公司获国家环保高科技企业、河北省高新技术企业、河北省十大环保骨干企业、河北省十大环保创新企业、河北省十大循环资源利用企业、产品荣获国家环境保护产品认定证书、国家重点新产品证书、被评为2015年中国环境保护重点实用技术示范工程，获中华人民共和国国家知识产权局颁发的二十项实用新型专利证书、五项发明专利。河北省环境保护产品认定证书，尤其是脱硫除尘装置、静电除尘器、脉冲袋式除尘器、陶瓷多管除尘器、WCR型高效除尘器获得了年度国家级新产品。我公司是河北省环境保护厅、河北省环境保护产业协会理事单位，具有河北省环境工程设计专业资质、河北省环境
工程专业施工资质，河北省环境保护产业协会会员企业，并获河北省环境保护产品
资质认证，同时作为国家环境保护重点新产品获得全面推广，2014、2015年连续柒年在环境治理污染中成绩显着，被河北省环境保护产业评为优秀单位、多年来四十
余人次获河北省环境保护产业先进个人。
企业非常注重企业文化的发展和精神文明建设，在树立品牌文化的同时，营造和谐企业环境！为丰富职工的业余文化生活，企业设立了篮球场，网球场，兵乓球室， KTV多功能厅、阅览室等。每年派出技术人员到全国各地同行业进行考察，全面提高企业的凝聚力和吸引力，把我们的产品在同行业做的更先进做的更完善。
由于公司产品遍及全国各地，每年都有来自全国各地的客户莅临公司考察，完善的综合服务体系，给客户留下深刻印象。大大提升了企业的知名度和信誉度。
企业宣传通过环保设备网、阿里巴巴、马可波罗、有色网、造纸网、冶金网等网络大力宣传企业及产品。
公司以科技为先导，在立足环保市场的基础上不断创新，自行研制生产的脱硝
氧化还原装置、电除尘器、脉冲袋式除尘器、WCR型高效湿式除尘器，设计新
颖、结构独特，本公司设计的电袋组合除尘后串除尘脱硝工程技术特别对初始
浓度10000~25000mg/Nm3的高浓度烟气治理尤为理想，已成功应用于国内众多
家企业，经环保监测部门检测，除尘效率达到%、脱硫效率达到99%、脱
硝效率达到96%，完全能解决当前低热量高含硫的劣质燃料燃烧不完全、治理难的问题，特别是针对各种沸腾炉、循环流化床锅炉、粉燃料炉、各种工业锅炉烟气治理效果尤为明显。随着科学技术的不断进步，客户对高效产品的需求量不断增加，公司在新产品研究方面倾注大量精力、人力、物力、财力，终于在新产品研制方面取得了质的飞跃，使产品更加规范、性能更加优良。尤其是我公司历经多年研制开发，成功打造出新一代WCR型系列高效领先除尘脱硫脱硝脱汞一体化装置，已分别在河北省、陕西省、河南省、云南省、内蒙古自治区、黑龙江省、山东省、山西省、湖北省、广西省、辽宁省、江西省、江苏省、浙江省、北京市、天津市、上海市、重庆市、甘肃省、青海省等近千余家企业装置成功使用。对于各种的工业炉型、所产生的颗粒、SO
2
、
NO
X 脱除效果较为明显，实测工业锅炉、工业锅炉烟气排放浓度＜30 mg/m3，SO
2
含量
＜50mg/m3，NO
X
含量＜100mg/m3，低于国家环保排放指标，被国家环保部门作为重点
新产品用于化工、轻工、造纸、矿业、食品、制药、热力、冶金、橡胶、军工等行业，深得用户一致赞誉。
2．设计依据及设计原则
设计依据
有关标准与规范：
1.《中华人民共和国环境保护法》（1989-12-26）
2.《中华人民共和国大气污染防治法》（GB 8978-1996）
3.《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》（国发〔2005〕39号）
4.《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011升级为超低排放）（２０１４~２０２０年）。
5.《火电厂烟气脱硫设计技术规程》（DL/T 5196-2004）
6.《火电厂烟气脱硫工程技术规范》（HJT 179-2005石灰石-石灰－石膏法）
7.《火电厂氮氧化物防治技术政策》（( 环发[2010]10号 2010-01-27实施)）
8.《火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性催化还原法》（HJ562-2010）
9.《火电厂烟气脱硝技术及工程应用》（化学工业出版社-2007）
10.《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》(HJ+462－2009)
11.《环境保护产品技术要求—湿式烟气脱硫除尘装置》（HJT/288-2006）
12.《电力设施抗震设计规范》（GB 50260-96）
13.《火力发电厂与变电站设计防火规范》（GB 50229－2006）
14.《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）
15.《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法》（HJT/ 76-2007）
16.《平板玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2011），
17.《锅炉大气污染物综合排放标准》(GB)；
设计原则
2.2.1 烟气脱硫系统布置满足系统整体布置要求；
2.2.2 确保脱硫系统不影响锅炉的正常运行；
2.2.3 脱硫装置使用寿命长、脱硫塔阻力小、维护简单、布置紧凑、占地面积小；
2.2.4 在满足系统各项指标的前提下，尽可能降低工程投资和运行成本；
3．设计参数及要求
设计参数
根据用户提供的资料,各项技术参数如下所示
技术要求
方案设计要求
排放浓度≤100 mg/Nm3；
SO
2
林格曼黑度: 1级；
脱硫除尘器阻力：<1000pa；
除雾效率：≥97%：
液气比: m3；
循环水量: 30m3/h ；
供水压力：≥cm2；
Ca/s摩尔比: ；
4. 脱硫工艺
脱硫工艺比较
目前世界上烟气脱硫技术（FGD）有上百种，具有实用价值的工艺仅十几种，分别适应不同的场合和要求。以下是几种脱硫技术的比较：
吸收设备选择
采用湿法脱硫技术，吸收器的性能优劣直接影响烟气脱硫效率、系统的运行费用等指标。脱硫吸收器的选择原则主要是看其气液接触条件、设备阻力以及吸收液循环量。气液接触条件直接影响脱硫效率；设备阻力大需增加引风机电耗；吸收液循环量大需增加水泵电耗。以下是几种吸收设备的比较：
塔阻力较大，易结垢、粘结、堵塞；湍板塔气液接触面积虽然较大，但易结构堵塞，阻力较大。相比之下，旋流喷淋塔具有负荷高、压降低、不易堵、除雾率高、弹性宽
等优点，用于多级吸收过程，且具有很高的脱硫效率。
通过以上脱硫工艺和设备的比效，决定采用本公司的HSXC型旋流喷淋塔湿法烟
气脱硫技术作为该项目的首选工艺。结合天津天铁练焦化工有限公司的具体情况，
使用该技术具有“双高双低”的突出优势，即脱硫效率高，系统运行可靠性高，投
资费用低，运行费用低。在220t/h、130t/h、75t/h、35t/h、20t/h等各种规模锅
炉烟气脱硫除尘的工业应用上获得巨大成功，本公司已经成功实施几百套示范工
程。
旋流板塔脱硫除尘原理介绍
4.3.1脱硫原理
由于本方案中XXXXXX有限公司提供的脱硫剂采用钠钙双碱法脱硫工艺。我们对
35t/h流化床炉锅炉燃烧状况进行深入了解,它的锅炉出口烟气量大和国家环保要求
烟气SO
排放浓度低，采用我公司新技术HSXC型高效旋流喷淋式多级结合接触吸收, 2
能达到排放的标准。
第一级：含硫烟气经引风机带动送进入文丘里室内,该室内设有高效螺旋空心喷
嘴喷出碱雾, 含硫烟气经过时与碱雾接触降温和SO
被吸收,完成一级脱硫。但由于
2
末被脱掉，随着烟气进入主塔体。
烟气中SO
2
第二级：通过离心力的作用旋转上升同时塔内有大量沿下流的脱硫液与SO
接触
2
吸收。含硫烟气上升立即进入第一层旋流板,将在旋流板上喷出大量的碱性液雾布满
了整个塔内，含硫烟气与碱性水雾有充分接触反应，然后进入第二层旋流板同样再
次吸收,完成了二级脱硫,如有漏洞的含硫烟气随着上升,
第三级：离开一二级脱硫后的含硫烟气上升，在塔体中部烟气流速降低, 塔体上中部装备有二层高效螺旋空心喷嘴,大量的喷出碱性液雾在次压住形成了良好的雾化吸收区, 含硫烟气与碱性脱硫剂通过多级雾化区充分的碰撞接触吸收，脱硫后的
排放浓度废水从塔底排出沉淀, 由水泵打入塔内循环使用，达到最佳脱硫效果，SO
2
可达200 mg/Nm3以下。
钠钙双碱法是为了克服湿式石灰-石膏法中结垢的缺点而发展起来的。烟气在
被吸收掉，因而避免了在塔中与溶解的碱（氢氧化钠）溶液相接触，烟气中的SO
2
塔内结垢；脱硫废液再与第二碱（石灰）反应，使溶液得到再生，再生后的吸收
液循环使用，同时产生硫酸钙不溶性沉淀。双碱法有多种组合。最常用的是钠钙
双碱法，首先利用钠碱溶液吸收SO
2，然后将吸收下来的SO
2
沉淀为不溶性的硫酸
钙，并使溶液得到再生，循环使用。
双碱法与石灰石-石灰法的总效果相同，从烟气中脱除SO
2
，消耗石灰，产生
亚硫酸盐或硫酸盐浆液。但中间步骤不一样，双碱法中SO
2
的吸收和泥浆的沉淀反应完全分开，从而避免了吸收的堵塞和结垢问题。
（１）在吸收塔内发生以下SO
2
吸收反应：
2NaOH + SO
2 Na
2
SO
3
+ H
2
O
Na
2SO
3
+ SO
2
+ H
2
O 2NaHSO
3
（２）用石灰（CaO）对吸收液再生，则在石灰反应池中进行下面反应：
2NaHSO
3 + Ca（OH）
2
Na
2
SO
3
+ CaSO
3
·1/2 H
2
O + 3/2 H
2
O
Na
2SO
3
+ Ca(OH)
2
2NaOH + CaSO
3
·1/2 H
2
O
钙钠碱双碱法工艺具有如下优点:
（1）钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快。.
（2）用NaOH脱硫,循环水基本上是NaOH的水溶性,在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀堵塞现象,便于设备运行与保养。
（3）钠钙双碱法吸收采用钠碱吸收，而且吸收系统内不生成沉淀物，解决结垢和堵塞问题。
（4）脱硫效率高，PH值控制≥10情况下，SO2排放浓度可达200 mg/Nm3以下。
（5）操作简便，系统可长期运行稳定。
5、设计方案
烟气参数
5.1.1烟气中SO2浓度的计算
烟气中SO2浓度的计算(6t/h锅炉单台)
按照6t/h锅炉单台出口烟气量20000m3／h，出口烟气温度问150 o C，锅炉燃煤量／h考虑，燃煤应用含硫量％, 脱硫效率≥80%进行计算：
（1）锅炉产生的SO
2
量=锅炉燃煤量×燃煤应用基含硫量×(64/32)×％
＝1130kg/h×％×（64/32）×90％
＝h
（2）锅炉标态烟气量 =20000m3/h×273÷（273＋150） =12907 Nm3/h
（3）产生烟气SO
2浓度=锅炉产生的SO
2
量/锅炉标志烟气量 =67 kg/h×106÷12907 Nm3/h
＝519mg/Nm3
( 4 ) 脱硫后SO
2排放浓度＝产生烟气SO
2
浓度×(1-80％)＝519 mg/Nm3×(1-80％)
＝ mg/Nm3
( 5 ) 每小时需脱除SO
2量=锅炉产生的SO
2
量×80％
=67 kg/h×80％
= kg/h
5.1.2氢氧化钙消耗量的计算
根据脱硫效率≥80％的设计。计算的脱硫吸收液Ca(OH)
2
消耗量如下：
每小时消耗的Ca(OH)
2量=锅炉脱除的SO
2
量×56÷64×（Ca/s）＝h×56÷64×
＝ kg/h
5.1.3钠（NaOH）消耗量的计算
根据烟气量及燃煤量，计算的脱硫吸收液NaOH消耗量如下：
系统运用第一次用500㎏钠碱NaOH，然后补充NaOH消耗量2.㎏/h。
5.1.4钠钙双碱采用全自动系统投药原理
根据烟气量的大小和脱硫液气比的要求设计，新建容量为60m3的一套沉淀池、循环泵流量30 m3／h两台、二用一备。
采用全自动投药法: 将石灰粉(CaOH)加入上料机提升到储存灰灌，然后用螺旋输送机，送到搅拌机内加水搅拌成石灰浆,放进爆气池还原, 进入沉淀池，沉淀后到清水池用泵打入脱硫塔循环使用。但沉淀池内水PH值是脱硫关健部位, 在脱硫塔前设有PH值测量仪，他是专们调节PH值高低, PH值高低有显视器显视, 循环泵进口PH值控制在≥10，脱硫塔底出口PH值控制在≥7, 然后PH值高低用石灰来自动调
节补充。沉淀池采用锅炉排污废水来补充。沉淀池内的污泥采用刮泥机，刮到深处用抽泥泵打入框式压滤机脱水, 脱水后副产品用车运去综合处理。
脱硫液循环系统主要设施的技术参数如下：
l 、给水耐腐蚀泵：
流量：30m 3/h 扬程：32m
电机：
2、循环管路采用PP-R 管，总管道为Φ110mm 。
脱硫系统方案
根据XXXXXX 有限公司壹台6t/h 流化床锅炉的具体情况，整个脱硫装置包括脱硫塔和循环系统二大部分。
锅炉烟气经布袋除尘后，烟气经引风机吹进入文丘里段，然后切向从塔底部进入，并在旋流板的导向作用下，螺旋上升，烟气在塔内与喷下的脱硫液逆向对流接触，将塔内的脱硫液雾化，形成良好的雾化吸收区，烟气与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应，完成烟气的脱硫吸收。经脱硫后的烟气通过塔中上部装备有二层百叶窗式高效除雾器，他的脱水效果高，运行寿命长，利用烟气本身的旋转作用与除雾器的之间在碰撞、拦截、产生了大水珠甩向塔壁而不行，从而达到高效除雾效果，除雾效率可达97 ％以上，脱硫并除去雾后的烟气可直接从塔顶进入付塔，并由从烟囱达标排放。
工艺流程如图所示：
排 放
旋流喷淋塔
旋流喷淋塔是本方案中脱硫的核心设备。为了降低阻力和不带水, 系统长期运行稳定，在引风机后，壹台35t/h 炉建一套HSXC 型旋流喷淋高效脱硫塔，脱硫后烟
气从顶部引入付塔从烟囱达标排出。脱硫液从塔中上部进入下喷，脱硫关健是，雾
化、烟速，吸收时间，温度，PH值与烟气SO
2
接触进行脱硫。
除尘原理
在布袋除尘器中未除掉的那些微细尘粒，当含尘烟经引风机作用下吹进入HSXC型旋流喷淋塔体，首先通过离心力的作用，烟气中的颗粒被甩向塔壁，并被自上而下流动的吸收液捕集。此段的除尘原理是湿法式除尘，但他有很好的除尘效率。
当烟气高速上升时，含尘烟气被中部喷出大量的碱性液雾布满了整个塔内、所吸收液和雾滴相互之间在碰撞、拦截、布朗运动等机理的作用下，粒子间发生碰撞，粒径不断增大。同时高温烟气向液体传热时，尘粒被降温，使水气凝结在粒子表面，粒子质量也随之增大，在旋流塔板的导向作用下，旋转运动加速，产生强大的离心力，粉尘很容易从烟气中脱离出来被甩向塔壁，在重力作用下落塔底，实现气团分离，排出沉淀池，微细尘粒凝并，质量不断增大后被捕集、分离，从而达到最佳除尘效果。
用户关心的几个问题
5.5.1结垢和堵塞问题
脱硫塔结垢与管路结垢机理基本相同，主要是晶相结垢，即沉淀物在管路及吸收设备内饱和结晶，并形成晶核，逐渐晶体扩大，产生结晶堵塞。
钠钙双碱法系统中有两中可能会引起结垢。一种是吸收了烟气中的CO
2
所形成的碳酸盐结垢；另一种是硫酸根离子与溶解的钙离子产生石膏的结垢。前一种结垢只要洗涤液PH值在10以下，就不会发生；后一种结垢只要保持石膏浓度在其临时饱和度值以下，就可避免。
HSXC型旋流喷淋塔本身的结构决定了其具有良好的防堵性能，对于同样程度的结垢，旋流喷淋塔的承受能力大于其它设备，烟气通过塔内时具有自清洗作用；通过调节塔内中心盲区大小，加上塔内有最佳的自清洗作用。
5.5.2系统阻力问题
脱硫系统总阻力由以下几部分组成：
△P
脱流系统=△P
烟道
+△P
脱硫塔
进口烟道总阻力约为300Pa（估）, 出口烟道总阻力约为300, HSXC型旋流喷淋塔由于其特殊的结构，在气液接触相同的条件下，其设备阻力大大低于筛板塔.湍球塔. 双旋塔等塔。合理的空塔气速保证了脱硫塔设备阻力小于1000pa。由此可知，脱硫系统总阻力为1600Pa左右。
引风机需克服的总阻力由以下几部分组成：
△P
总=△P
锅炉本体
+△P
净电除尘系统
+△P
脱硫器系统
6t/h流化床炉的锅炉本体阻力约1750Pa，布袋除尘器阻力为1700Pa，配套的脱硫系统及烟道阻力降为1600Pa。总阻力为5050Pa。根据现有引风机型号及参数（流量：m3/h，全压：Pa，配用电机功率，kw）。经本风机全压和电机功率的校核，风机的全压能够克服系统阻力，电机功率也满足要求，系统运行时锅炉可正常操作，因此经计算现有的引风机满足脱硫系统要求。
5.5.4工艺特点
（1）．HSXC型高效旋流喷淋脱硫塔的设计新颖，结构独特，多级脱硫及高效除雾（2）．喷头材料采用101尼龙棒，采用美国技术精细加工，耐腐蚀、耐磨、耐热冷性好，雾化效果好。
（3）．喷淋装置是活动口随时可以抽出清洗、维护，都不有停炉，在每层除雾器位置都安装观查门, 保养、清洗、维修方便、不易堵塞。
（4）．工艺技术成熟、阻力小、投资低、操作简便、运行费用低、维护方便、效果稳定。
６、方案使用的主要设备及材料明细表
7、消防、安全及劳动定员
厂方应配备专职环保管理人员和必要的分析仪器设备。环保管理人员负责厂内环境及治理设施的管理，检查落实各项环境管理制度，进行环保责任制考核。治理设施操作管理人同应严格执行操作规程，落实岗位责任制，确保脱硫装置的正常运行。
本方案所需作工很少。脱硫装置运行后只需一人对脱硫装置管理。
8、运行费用
经济指标
·电费：元/度
·水费： 2元/吨
·人员工资： 30000元/人·年
·SO
2排污收费： 630元/吨SO
2
·石灰： 280元/吨
各种费用的计算方法
（1）电耗费用：年耗电量×元/kw·h。
（2）水消耗：用采锅炉废水补充。
（3）NaOH消耗费用：NaOH消耗量（吨/小时）×年运行时间×2800元/吨。
（4）免交SO
2的排污费：SO
2
削减量（吨/小时）×年运行时间×630元/吨。
年运行费用计算
以脱硫效率87％，年运行时间7200小时(300天/年)1台计算
9、建设工期及实施进度
合同生效后工作日，40天内竣工。
10、售后服务：
保修
我公司负责提供的设备，自工程竣工之日起为期12个月免费保修期。超出保修期后我方仍对系统及设备进行终身维修，只收适当费用。
（1）保修内容：整个系统及所用设备、零部件；
（2）保修时间：自设备运行日起一年；
（3）系统维修费用：超出保修期后发生故障，更换零、部件只收取成本费；
（4）维修时间：终身维修。
如果故障属于下列情形之一引起，则不在保修之列，用户应提供成本费，但我公司会尽快协助排除故障，使系统恢复正常：
（1）用户不按操作规程操作；
（2）用户人为造成设备损坏；
（3）其它不可抗力因素引起的故障（如地震、洪水等）。
组织培训计划
设计上采用了国内外领先技术，为更好的使用户熟悉整个系统的结构、功能，尽快掌握系统的操作规程，做好培训工作极为重要。
根据规定要求，脱硫除尘系统应配备专职人员和设备维修人员。我方将为建设单位培训设备维护人员和值班操作人员。值班人员在到位后专门组织培训，使其适应岗位的需要。具体培训内容如下：
（1）系统组成结构；
（2）主要设备功能及简易调试、维护方法。
（3）操作技术规程；
（4）日常维护维修操作规范；
（5）操作安全注意事项。
试运行阶段进行现场培训，调试和试运行期间完成培训工作。对操作人员要求初中以上或高中学历，认真踏实，责任心强人员。
河北智鑫环保设备科技有限公司
二〇二〇年四月二日
脱硝装置
1. 工艺设计
1.1.1工艺流程
总的处理工艺为：炉内脱硝（SNCR）——布袋除尘——引风机——脱硫塔烟囱。
1.1.2脱硝工艺方案：SNCR脱硝工艺
根据本锅炉的特点，本设计推荐采用低氮燃烧+SNCR脱硝工艺，可确保烟气中的NOx达标排放。
SNCR工艺流程简图
D、2标准设备技术规格
2.1.脱硝系统
2.1.1.氨水溶液储罐:
型式：立式，平底
数量：1套
有效容积：20 m3
直径：米
直桶高度：米
材质：304 不锈钢
壁厚：>8 mm
卸料方式：由卸料泵打入氨水溶液储罐
检修平台：楼梯、平台由厂家配套提供
人孔门：密封、可迅速打开
其它：含进\出管口、排气、放空管口等
2.1.2.卸料泵
数量：1台
形式：卸氨泵
流量：30 m3/h
扬程：20 m
功率： 3 kW
电压：380 V
过流部件材质：不锈钢304
密封：机械密封
安装位置：室外
介质：浓度15%~25%的氨水；
介质温度：常温
介质密度：～922kg/m3；
介质PH：微碱性
供货范围：泵本体（含轴承和机械密封）、减速箱（如果有）、电机、泵、减速箱（如果有）和电动机公用底座及组装连接螺栓、联轴器及防护罩、固件和紧固螺栓等
2.1.
3.氨水输送泵
数量：2台
流量： m3/h
扬程：140 m
功率： kW
电压：380 V
过流部件材质：不锈钢304
密封：机械密封
安装位置：室外
介质：浓度15%~25%的氨水；
介质温度：常温
介质密度：～922kg/m3；
介质PH：微碱性
供货范围：泵本体（含轴承和机械密封）、减速箱（如果有）、电机、泵、减速箱（如果有）和电动机公用底座及组装连接螺栓、联轴器及防护罩、固件和紧固螺栓等
2.1.4.除盐水箱:
型式：立式，平底
数量：1套
有效容积： 2 m3
直径：米
直桶高度：米
材质：304 不锈钢
壁厚：>4 mm
人孔门：密封、可迅速打开
其它：含进\出管口、溢流、放空管口等
2.1.5.稀释水泵
数量：2台
流量： m3/h
扬程：140 m
功率： kW
电压：380 V
过流部件材质：不锈钢304
密封：机械密封
安装位置：室外
PH：11~13
供货范围：泵本体（含轴承和机械密封）、减速箱（如果有）、电机、泵、减速箱（如果有）和电动机公用底座及组装连接螺栓、联轴器及防护罩、固件和紧固螺栓等
2.1.6.排污泵
数量： 1台
形式：潜水排污泵
流量：15 m3/h(浆液比重：～
扬程：20 m
功率： kW(暂定)
电压：380 V
过流部件防腐：碳钢
叶轮：开式叶轮
密封：机械密封
处理浆液：地面集水
安装位置：泵坑内
供货范围：泵本体（含轴承和机械密封）、减速箱（如果有）、电机、泵、减速箱（如果有）和电动机公用底座及组装连接螺栓、联轴器及防护罩、固件和紧固螺栓等
2.1.7.喷枪:
喷嘴额定流量：35 L/h
数量：4台
每台锅炉喷枪数量： 4 台
喷嘴工作液体压力：3-5 bar
喷嘴工作气体压力：4-6 bar
喷嘴耗气量：9-15 m3/h
喷嘴喷射角：30 °
喷嘴形式：扇形喷嘴
材质：喷嘴材料采用哈氏合金C22，喷枪采用316L
<70μm
雾化粒径：D
32
喷射介质：氨水溶液，浓度：5%～25%
喷嘴安装位置的粉尘浓度：～2400g/Nm3；风速：～25m/s；温度：～1000℃；
喷枪法兰前的长度：440 mm
喷枪法兰：凸形、材质为304L
喷嘴的年可用率：≥98 %
喷嘴年可利用小时数：≥8000 小时
其它：喷枪无须配套保护套管、喷嘴具备耐腐蚀、耐磨损、耐高温的特性，满足锅炉运行工况
2.1.8.在线稀释及计量分配模块柜子:
作用：氨水溶液（浓度为20%）从储罐输出后，增加了一路稀释水混入输送管路，来稀释溶液，通过监测在线稀释水流量和氨水溶液流量来调节最终的氨水浓度以满足循环流化床锅炉不同负荷的要求。氨水溶液的输送通过氨水输送泵来实现、稀释水的输送通过稀释水泵来实现。根据锅炉炉内温度场，设置喷射区计量分配模块。喷射区计量分配模块是一级模块，每个模块由若干个流量测量设备和阀门设备组成。用于精确计量和独立控制到锅炉每个喷射区的反应剂流量和浓度。该模块连接并响应来自机组的控制信号，自动调节反应剂流量，对NOx水
平、锅炉负荷、燃料或燃烧方式的变化做出响应，打开或关闭喷射区或控制其质量流量。
尺寸：600×1700×1600 mm
数量： 3 套
氨水输送泵最大流量： m3/h
稀释水泵最大流量： m3/h
稀释前氨水浓度：20％
稀释后氨水浓度：5％～20％
材质：碳钢喷塑
配件：
E、 3 技术服务和培训
F、（1）项目实施的全过程中派遣足够的技术人员进行全面技术服务，提供详尽
的技术服务计划和措施。
（2）工程完工后，中标方必须负责所提供设备的调试工作，保证烟气脱硝系统正常运行一个月以上。
（3）技术资料有关要求
1、设备随机资料：在设备提交时向建设单位提交完整的设备随机资料，每机一套，包括设备操作说明书、产品合格证及出厂检验报告，并附有设备安装图，要求资料准确无误，专业性强，图表齐全，全面详细。
2、脱硫脱硝系统设计运行导则：包括设备及构筑物的性能参数、安装、调试运行、检修以及事故分析及处理办法，以此指导运行人员进行操作。
（4）操作人员培训
中标方必须承担对操作人员进行现场培训，以图纸为基础，实物为教材，不仅口头讲解，还必须带领操作人员共同运行，直至操作人员能够独立工作为止。
（5）售后服务
在运行投产一年内负责维修和处理运行中发生的各种非人为造成的事故。在一年运行后，终生为处理系统正常运行进行有偿服务。
4、标准设备汇总表
5年运行费用计算
以脱硫效率87％，年运行时间7200小时(300天/年)1台计算
35t/h流化床锅炉除尘脱硫 技术方案 河北智鑫环保设备科技有限公司 编制时间：二〇二〇年四月二日
第一部分 技 术 方 案 双减法脱硫＋SNCR脱硝 河北智鑫环保设备科技有限公司 企业简介 河北智鑫环保设备科技有限公司；坐落于永年县临名关镇岳庄村西中华北大街路东，占地60000余M2.注册资金2000万元。是一家级科研、设计、研发、生产、安装于一体的专业性烟气治理的知名环保企业，企业员工266人，其中设计人员58名，工程管理人员35名，下设八个施工队，豪华舒适的科研办公大楼，高标准的厂区绿化设计与优雅景观融为一体，体现典型江南园林风格造型。洁净明亮的员工公寓，让员工舒心快乐。现代化的加工厂房，面积超过二万平米，采用大量自动化数控设备技术生产的各类环保产品、品种齐全、质优价廉。公司获国家环保高科技企业、河北省高新技术企业、河北省十大环保骨干企业、河北省十大环保创新企业、河北省十大循环资源利用企业、产品荣获国家环境保护产品认定证书、国家重点新产品证书、被评为2015年中国环境保护重点实用技术示范工程，获中华人民共和国国家知识产权局颁发的二十项实用新型专利证书、五项发明专利。河北省环境保护产品认定证书，尤其是脱硫除尘装置、静电除尘器、脉冲袋式除尘器、陶瓷多管除尘器、WCR型高效除尘器获得了年度国家级新产品。我公司是河北省环境保护厅、河北省环境保护产业协会理事单位，具有河北省环境工程设计专业资质、河北省环境
工程专业施工资质，河北省环境保护产业协会会员企业，并获河北省环境保护产品 资质认证，同时作为国家环境保护重点新产品获得全面推广，2014、2015年连续柒年在环境治理污染中成绩显着，被河北省环境保护产业评为优秀单位、多年来四十 余人次获河北省环境保护产业先进个人。 企业非常注重企业文化的发展和精神文明建设，在树立品牌文化的同时，营造和谐企业环境！为丰富职工的业余文化生活，企业设立了篮球场，网球场，兵乓球室， KTV多功能厅、阅览室等。每年派出技术人员到全国各地同行业进行考察，全面提高企业的凝聚力和吸引力，把我们的产品在同行业做的更先进做的更完善。 由于公司产品遍及全国各地，每年都有来自全国各地的客户莅临公司考察，完善的综合服务体系，给客户留下深刻印象。大大提升了企业的知名度和信誉度。 企业宣传通过环保设备网、阿里巴巴、马可波罗、有色网、造纸网、冶金网等网络大力宣传企业及产品。 公司以科技为先导，在立足环保市场的基础上不断创新，自行研制生产的脱硝 氧化还原装置、电除尘器、脉冲袋式除尘器、WCR型高效湿式除尘器，设计新 颖、结构独特，本公司设计的电袋组合除尘后串除尘脱硝工程技术特别对初始 浓度10000~25000mg/Nm3的高浓度烟气治理尤为理想，已成功应用于国内众多 家企业，经环保监测部门检测，除尘效率达到%、脱硫效率达到99%、脱 硝效率达到96%，完全能解决当前低热量高含硫的劣质燃料燃烧不完全、治理难的问题，特别是针对各种沸腾炉、循环流化床锅炉、粉燃料炉、各种工业锅炉烟气治理效果尤为明显。随着科学技术的不断进步，客户对高效产品的需求量不断增加，公司在新产品研究方面倾注大量精力、人力、物力、财力，终于在新产品研制方面取得了质的飞跃，使产品更加规范、性能更加优良。尤其是我公司历经多年研制开发，成功打造出新一代WCR型系列高效领先除尘脱硫脱硝脱汞一体化装置，已分别在河北省、陕西省、河南省、云南省、内蒙古自治区、黑龙江省、山东省、山西省、湖北省、广西省、辽宁省、江西省、江苏省、浙江省、北京市、天津市、上海市、重庆市、甘肃省、青海省等近千余家企业装置成功使用。对于各种的工业炉型、所产生的颗粒、SO 2 、 NO X 脱除效果较为明显，实测工业锅炉、工业锅炉烟气排放浓度＜30 mg/m3，SO 2 含量 ＜50mg/m3，NO X 含量＜100mg/m3，低于国家环保排放指标，被国家环保部门作为重点
1、化学反应原理 任意浓度的硫酸、硝酸，都能够跟烟气当中细颗粒物的酸、碱性氧化物产生化学反应， 生成某酸盐和水，也能够跟其它酸的盐类发生复分解反应、氧化还原反应，生成新酸和新盐，通过应用高精尖微分捕获微分净化处理技术产生的巨大量水膜，极大程度的提高烟气与循环 工质接触、混合效率，缩短工艺流程，在将具有连续性气、固、液多项流连续进行三次微分 捕获的同时，连续进行三次全面的综合性高精度微分净化处理。 2、串联叠加法工作原理 现有技术装备以及烟气治理工艺流程的效率都是比较偏低，例如脱硫效率一般都在98%左右甚至更低，那么，如果将三个这样工作原理的吸收塔原型进行串联叠加性应用，脱硫效率一定会更高，例如99.9999%以上。 工艺流程工作原理 传统技术整治大气环境污染，例如脱硫都是采用一种循环工质，那么，如果依次采用三种化学性质截然不同的循环工质，例如稀酸溶液、水溶液和稀碱溶液进行净化处理，当然可以十分明显的提高脱除效率，达到极其接近于百分百无毒害性彻底整治目标。 1、整治大气环境污染，除尘、脱硫、脱氮、脱汞，进行烟气治理，当然最好是一体 化一步到位，当然首选脱除效率最高，效价比最高，安全投运率最高，脱除污染因子最全 面，运行操作最直观可靠，运行费用最低的，高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖 技术装备。 2、高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备，采用最先进湿式捕获大化 学处理技术非选择性催化还原法，拥有原创性、核心性、完全自主知识产权，完全国产化，发明专利名称《一种高效除尘、脱硫、脱氮一体化装置》，发明专利号。 3、吸收塔的使用寿命大于30年，保修三年，耐酸、耐碱、耐摩擦工质循环泵，以及 其它标准件的保修期，按其相应行业标准执行。 4、30年以内，极少、甚至可以说不会有跑、冒、滴、漏、渗、堵现象的发生。 5、将补充水引进到3#稀碱池入口，根据实际燃煤含硫量和烟气含硝量调整好钠碱量 以及相应补充水即可正常运行。 6、工艺流程： 三个工质循环系统的循环工质，分别经过三台循环泵进行加压、喷淋。 （1）可以采用废水的补充水进入进行第三级处理的稀碱池，通过第三级循环泵或者称 为稀碱泵，进行第三次微分捕获微分净化处理，然后溢流至中水池。 （2）从稀碱池溢流来的稀碱水自流进入中水池，经过第二级循环泵或者称为中水泵的 加压循环，进行第二次微分捕获微分净化处理的喷淋布水。 （3）从中水池溢流来的中水进入稀酸池，第一级循环泵或者称为稀酸泵泵出的循环工 质，在进行第一级微分捕获微分净化处理循环过程当中，在稀酸池经过处理，成为多元酸， 通过补充水和澄清水保持两个循环系统工作。
100万吨焦炉烟气脱硫脱硝 技术方案 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
100万吨焦化2×60 孔焦炉烟气脱硫脱硝工程 技 术 方 案
目录 第一章总论 (6) 项目简介 (6) 总则 (6) 工程范围 (6) 采用的规范和标准 (6) 设计基础参数（业主提供） (7) 基础数据 (7) 工程条件 (8) 脱硫脱硝方案的选择 (9) 脱硫脱硝工程建设要求和原则 (9) 脱硫脱硝工艺的选择 (10) 脱硫脱硝和余热回收整体工艺说明 (11) 第二章脱硫工程技术方案 (12) 氨法脱硫工艺简介 (12) 氨法脱硫工艺特点 (12) 氨法脱硫吸收原理 (12) 本项目系统流程设计 (13) 设计原则 (14) 设计范围 (14) 系统流程设计 (14) 本项目工艺系统组成及分系统描述 (15) 烟气系统 (15) SO2吸收系统 (15) 脱硫剂制备及供应系统 (17) 脱硫废液过滤 (17) 公用系统 (17) 电气控制系统 (17) 仪表控制系统 (18) 第三章脱硝工程技术方案 (20) 脱硝工艺简介 (20)
SCR工艺原理 (20) SCR系统工艺设计 (21) 设计范围 (21) 设计原则 (21) 设计基础参数 (21) 还原剂选择 (22) SCR工艺计算 (22) SCR脱硝工艺流程描述 (23) 分系统描述 (24) 氨气接卸储存系统 (24) 氨气供应及稀释系统 (24) 烟气系统 (25) SCR反应器 (25) 吹灰系统 (26) 氨喷射系统 (26) 压缩空气系统 (26) 配电及计算机控制系统 (26) 第四章性能保证 (28) 脱硫脱硝设计技术指标 (28) 脱硫脱硝效率 (28) SCR及FGD装置出口净烟气温度保证 (29) 脱硫脱硝装置可用率保证 (29) 催化剂寿命 (29) 系统连续运行温度和温度降 (29) 氨耗量 (29) 脱硫脱硝装置氨逃逸 (30) 脱硫脱硝装置压力损失保证 (30) 第五章相关质量要求及技术措施 (31) 相关质量要求 (31) 对管道、阀门的要求 (31) 对平台、扶梯的要求 (31)
脱硫脱硝提标改造方案及施工安全措施 一、施工时间： 二、施工地点：炼焦车间脱硫脱硝区域 三、施工负责人： 四、安全负责人： 五、施工方案： 总体施工程序如下： 稀释风机改备用 布袋更换 催化剂安装 管道、水封改造 取烟口扩大 风机拆除、安装 焦炉停炉烟道清理 风机试运 调试起动 脱硝电器、仪表改造 取烟口检查 电器控制设备改造 CEMS系统改造 PLC系统数据保存改造 称重给料机计重改造 （一）、烟道扩孔及烟道清理方案 首先，将烟道插板提起，停脱硫脱硝系统，停液氨站系统。脱硫脱硝系统停止运行后，除烟道扩孔及烟道清理外的其他改造内容可同时进行。 1、停脱硫脱硝系统后，焦炉地下室开启废气循环系统，用以降低氮氧化物排放。停止加热时可关闭废气循环系统。 2、由于扩孔和清理地下烟道同时进行，所以1#、2#炉不可同时
施工，3#、4#炉不可同时施工，避免进冷空气太多，烟囱热备温度不够。 3、扩孔施工时，焦炉停止加热，施工单位拆除取气口天圆地方，施工单位用提前预制好的挡板将地下烟道取气口全部覆盖，焦炉再恢复加热，哪部分需要扩孔，拿掉哪一部分挡板，扩完再覆盖，确保焦炉吸力满足生产，炼焦车间要观察焦炉吸力，随时与施工单位保持联系。 4、进入地下烟道清理时，需焦炉停止加热，炼焦车间做好焦炉保温工作，将进风口盖住，烟道翻板关闭，焦炉停产。施工单位清理地下烟道混凝土及开孔时掉下的砖块，保证插板阀能插到底，焦炉停止加热的时间尽量控制在4h以内。4座焦炉的取气口都应进行扩孔，满足设计要求，满足焦炉吸力要求。 （二）、除尘器布袋更换， 采用在线单仓更换的方式：用吊车将布袋吊到除尘器顶部，关闭1#仓室进出口烟气挡板，打开检修门，拆除喷吹支管，将原布袋逐个抽出，拆除旧布袋，将袋笼装上新布袋，由人工安装到仓室内，整个仓室更换完成后，检查无误后，方可封闭检修门。单仓更换结束，其余仓室更换过程同上。 （三）、脱硝模块更换 脱硝模块更换同样采取在线更换，将单仓进出口烟气挡板关闭，打开检修门，清理内部积灰，用吊车将模块吊至安装位置，然后从内向外逐块安装，单仓安装完成后，检查密封，确认无误，封闭检修门，安装结束。 （四）、风机检修 拆除风机壳体保温，拆风机上壳体，拆除风机转子，根据风机新转流程，安装新转子，调整、固定后安装上壳体，恢复保温，安装结束。
.0总述 根据内蒙古鄂尔多斯市环保要求，重点地区十三五必须达到：烟尘颗粒物≤排放浓度≤100 mg/Nm3、NOx排放浓度≤100 mg/Nm3；除尘效率：>99.99%，30mg/Nm3、SO 2 石灰—石膏法脱硫率不小于95％。 本方案适用于****煤矿5×10t/h燃煤锅炉产生的烟气进行除尘脱硫烟气处理。 A.除尘方案： 现场布置五台脉冲布袋除尘器。通过风道及电动蝶阀控制，保证五台锅炉能分别单独通过一台脉冲布袋除尘器除尘。脉冲布袋除尘器容量按单台10t/h锅炉配置。 B.脱硫方案： 本项目脱硫工程采用石灰—石膏法，三炉一塔，共设置两台脱硫塔，100%烟气脱硫。 沉淀后外运。 塔体尺寸：Φ3200×15000。最终产物CaSO 4 C.脱硝方案： 暂不考虑。
1.1、项目概况 1)锅炉运行时间： 冬季运行方式：冬季不冷时10吨锅炉3台锅炉运行，寒冷时同时运行5台锅炉同时运行； 夏季运行方式：夏季4台10吨锅炉停炉，1台10吨锅炉单台锅炉运行4320小时，全年合计运行时间：10吨锅炉每年运行5×4320小时。 1.2、工程依据 伊华煤矿相关图纸资料。 1.3
1.4、基本设计条件表1-1 锅炉相关参数
1.5、根据以上条件计算任务若下： 1.5.1 除尘任务 根据上述条件及排放指标需要脱除的灰尘量即为：5×30000×（5000—30）×10-6=744kg/h。 1.5.2脱硫任务 根据上述条件及排放指标需要脱除的SO2量即为：5×24326×（2000—100）×10-6=231kg/h。 1.5.3 脱硝任务(暂不考虑) 量为：5×24326×(500-100)×根据上述条件及排放指标需要脱除的NO X 10-6=48.7kg/h 1.5.4 根据以上计算，结合现场实际，工艺方案如下。 烟气除尘采用五台脉冲布袋除尘器；烟气脱硫采用石灰—石膏法SO2脱硫及再生循环技术，建造两台脱硫塔。该方案优势在于占地面积小、投资费用低，排放达标，操作调节灵活。 1.6性能保证值 除尘器出口（烟囱排放口）烟尘浓度：＜30mg/Nm3 除尘效率：>99.99% 浓度不超过100mg/Nm3 脱硫装置出口SO 2 石灰—石膏法脱硫率不小于95％ 设计条件下年可运行时间：≥8400小时（主体设备及部件使用寿命≥30年） 设计可用率：100% 布袋除尘器系统阻力：＜1200Pa 布袋除尘器本体漏风率<2% 布袋除尘器温降<4℃
SDS干法脱硫+SCR低温脱硝项目 技术方案
山东XX环保科技有限公司 2018年7月
目录 第一章项目概况............................................. 错误!未定义书签。项目概况.................................................... 错误!未定义书签。第二章设计依据、原则、范围和要求........................... 错误!未定义书签。设计依据.................................................... 错误!未定义书签。设计原则.................................................... 错误!未定义书签。设计范围.................................................... 错误!未定义书签。厂址自然条件................................................ 错误!未定义书签。工程模式.................................................... 错误!未定义书签。第三章设计参数............................................. 错误!未定义书签。烟气主要参数................................................ 错误!未定义书签。第四章工艺方案设计......................................... 错误!未定义书签。工艺选择.................................................... 错误!未定义书签。钠基干法脱硫(SDS)系统....................................... 错误!未定义书签。布袋除尘器................................................. 错误!未定义书签。SCR脱硝系统............................................... 错误!未定义书签。第五章钠基干法脱硫（SDS）工艺单元设计 ...................... 错误!未定义书签。烟气系统.................................................... 错误!未定义书签。储粉及输送系统.............................................. 错误!未定义书签。脱硫反应系统................................................ 错误!未定义书签。第六章布袋除尘系统单元设计................................. 错误!未定义书签。布袋除尘系统................................................ 错误!未定义书签。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺概述 烟气脱硫采用技术为石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。脱硫剂采用石灰石粉(CaCO3), 石灰石由于其良好的化学活性及低廉的价格因素而成为目前世界上湿法脱硫广泛采用的脱硫剂制备原料。SO2与石灰石浆液反应后生成的亚硫酸钙, 就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理可作为副产品外售。 本设计方案采用传统的单回路喷淋塔工艺，将含有氧化空气管道的浆池直接布置在吸收塔底部, 塔内上部设置三层喷淋层和二级除雾器。从锅炉来的原烟气中所含的SO2与塔顶喷淋下来的石灰石浆液进行充分的逆流接触反应，从而将烟气中所含的SO2去除，生成亚硫酸钙悬浮。在浆液池中通过鼓入氧化空气，并在搅拌器的不断搅动下，将亚硫酸钙强制氧化生成石膏颗粒。脱硫效率按照不小于90％设计。其他同样有害的物质如飞灰，SO3，HCI 和HF也大部分得到去除。该脱硫工艺技术经广泛应用证明是十分成熟可靠的。 工艺布置采用一炉一塔方案，石灰石制浆、石膏脱水、工艺水、事故浆液系统等两塔公用。#1锅炉来的原烟气由烟道引出，经升压风机(两台静叶可调轴流风机) 增压后, 送至吸收塔，进行脱硫。脱硫后的净烟气经塔顶除雾器除雾后通过烟囱排放至大气。#2炉的烟道系统流程与#1炉相同，布置上与#1炉为对称布置。 脱硫剂采用外购石灰石粉，用滤液水制成30%的浆液后在石灰石浆液箱中贮存，通过石灰石浆液泵不断地补充到吸收塔内。脱硫副产品石膏通过石膏排出泵，从吸收塔浆液池抽出，输送至石膏旋流站(一级脱水系统)，经过一级脱水后的底流石膏浆液其含水率约为50%左右，直接送至真空皮带过滤机进行二级过滤脱水。石膏被脱水后含水量降到10％以下。石膏产品的产量为20.42t/h（#1、#2炉设计煤种，石膏含≤10％的水分）。脱硫装置产生的废水经脱硫岛设置的废水处理装置处理后达标排放或回收利用。 脱硝工艺系统描述 3.1 脱硝工艺的原理和流程 本工程采用选择性催化还原法（SCR）脱硝技术。SCR脱硝技术是指在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的NOx。选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。 化学反应原理 4 NO + 4 NH3 + O2 --> 4 N2 + 6 H2O 6 NO2 + 8 NH3 + O2 --> 7 N2 + 12 H2O
目录 第一章项目总说明 (3) 1.1、项目背景 (3) 1.2、项目目标 (3) 1.3概述 (3) 1.4、设计依据 (3) 1.5、设计改造原则 (4) 1.6、设计改造内容 (4) 第二章工艺方案部分 (4) 2.1 除尘系统工艺方案 (4) 2.2脱硫系统工艺方案 (6) 2.3脱硝系统工艺方案 (10) 第三章人员配置及防护措施 (15) 第四章环境保护 (16) 1、设计原则 (16) 2、环境保护设计执行的主要标准、规范 (16) 3、主要污染状况及治理措施 (16) 第五章概算及运行成本估算 (17)
第一章项目总说明 1.1、项目背景 现有25t/h锅炉一台，脱硫除尘系统已经投运。烟气脱硫运行过程中存在脱硫率低下以及运行成本过高等诸多问题。 现如今随着人们对环境的要求越来越高，以及环保部门对从锅炉烟囱排出的废气物的排放监控越来越严格，排放标准也越来越严厉。根据甲方要求，SO2的排放浓度要低于100mg/m3,粉尘颗粒物排放浓度要低于25mg/m3, 氮氧化合物排放浓度要低于150mg/m3,污染物排入大气必须达标排放。 公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日益严格的环保要求，对锅炉尾气烟气进行处理改造，做到达标排放。 1.2、项目目标 本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目原有污染物治理和工艺系统进行改造，在不影响现有锅炉工况条件下，使该系统能有效减少中各项污染物的排放，保证尾气达标排放，实现良好的经济效益和环保效益，并尽可能利用现有设施资源，把项目改造费用降到最低。 1.3概述 本工程针对现有1台25t/h流化床锅炉脱硫除尘系统进行改造，将原有简易双碱法系统改为氧化镁系统，新增布袋除尘系统、新增脱硫塔装置、新增SNCR脱硝系统、一套新型工艺系统设备、改造配套电气仪表系统。锅炉出口到引风机出口之间工艺系统的所有设备； 详细分工界线内容如下（暂定，最终以招标文件为准）： 一、除尘系统 a、除尘系统电气仪表系统1套 b、低压长袋脉冲布袋除尘器1套 二、脱硫系统 a、脱硫电气仪表系统1套； b、制浆系统1套； c、脱硫塔1台； d、脱硫塔工艺循环系统1套； e、土建改造系统1套； f、脱水系统1套； g、管道系统1套； 脱硫前烟气中SO2原始排放浓度：设计时按工况下最大SO2浓度1512mg/m3考虑，烟气脱硫后达到如下指标：SO2浓度≤100mg/m3。 工程改建后脱硫系统运行时采用氧化镁做为脱硫剂。 三、脱硝系统 a、新增尿素溶液制备系统； b、新增SNCR脱硝系统； 1.4、设计依据 1.4.1基本设计条件
xxxxxxx公司 令狐文艳 20t/h燃煤锅炉脱硫脱硝项目 技术方案 **环保设备有限公司 二零一六年*月 一、总则 本项目是*（乙方）为 xxxxxxxxx公司（甲方） 20t/h燃煤锅炉提供的高分子活性物脱硫脱硝技术服务工程，本工程技术方案规定了该脱硫脱硝项目配套设备的设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术要求。 按照甲方要求，乙方提供全套脱硫脱硝设备，为减少烟气中SO2和NO x及烟尘的排放对大气环境的污染，改善大气生态环境，使SO2和NOx及烟尘满足用户和环保部门的排放要求。 高分子活性物脱硫脱硝技术工程主要的原则及技术要求： 1、本项目采用高分子活性物脱硫脱硝技术工艺。 2、高分子活性物脱硫脱硝系统可按甲方及当地环保部门执行的SO2和NO x的排放标准进行设计。乙方在原始数据的基础上可实现国际超低排放标准。 3、本系统满足全天24小时连续运行，年运行时间可大于7600小时。
二、工程概况 2.1项目实施位置 项目名称：xxxxxxxx t/h燃煤锅炉烟气脱硫脱硝工程 2.2烟气基本参数 三、高分子活性物脱硫脱硝系统设计说明 3.1高分子活性物脱硫脱硝工艺概述 本公司是联合多所高校多年潜心研究，于2014年成功研发出高分子活性物锅炉烟气脱硫脱硝剂，并获得国家发明专利，并以其“投资少，效果好，安装简单，运行成本低”等特点被迅速推广应用。该技术是采用粉体输送设备将其专利产品——高分子活性物脱硫脱硝剂喷入炉膛或者烟道温度在800℃-1200℃的区域，被高温激活气化后，与烟气中的NOx和SO2化学反应，还原成N2/H2O和硝酸盐、硫酸盐颗粒物。同时可根据企业要求排放指标，来调整试剂用量，达到脱硫脱硝的目的。 其中脱硝部分化学反应方程式为： CO(NH2)2+2NO→2N↑+CO2↑+2H2O CO(NH2)2+H2O→2NH3+CO2↑ 4NO+4NH3+O2→4N2↑+6H2O 2NO+4NH2+2O2→3N2↑+6H2O 6NO2+8NH3→ 7N2↑+12H2O
45t/h锅炉烟气脱硫脱硝技术方案 45t/h锅炉烟气现场调查 1、燃煤质量状况 标识符号指标名称单位实际指标备注R 燃煤发热量大卡4500 A 煤中灰分% 25 S 燃煤全硫分% 3.8 C 燃煤中碳含量% 80 O 燃煤中氧含量% 6 H 燃煤中氢含量% 4 W 燃煤中水分% 10 2、锅炉烟气排放现状
3、锅炉烟气中污染物排放现状 4、锅炉烟气脱除效率难点分析 5、建议与商权 《关于重点工业企业实施降氮脱硝工作的通告》穂府（2009） 26号中规定：“60t/h以下的锅炉实施降氮脱硝不低于40%
根据这一规定，本项目的最终排放指标可否定为不低于 260mg/NrH （应按广东省标准不高于200mg/Nr3）Nr0是指标准 大气压下气体的体积。 二、烟气脱硫脱硝技术方案选择 1、业主的要求 该公司地处广州增城市沙埔镇，是一家纺织、皮革的企业，是经国家相关部门批准注册的企业。该公司自备电厂的45t/h燃煤锅炉属于（穂府（2009）26号）《通告》第三条第三款所要求的实施降氮脱硝的整改范畴。该锅炉建于2007年8月，属于为高倍循环流化床锅炉，锅炉出力为45蒸吨/时。备用锅炉为低倍循环流化床锅炉，锅炉出力为25蒸吨/时，两台锅炉在空气预热器后都配备了静电除尘设备。三年多来，设备运转良好。有效地保证了企业对电力负荷的需求。为了确保公司生产经营正常进行，业主提出了如下要求： ①在实施锅炉烟气降氮脱硝脱硫技改工程时不得影响锅 炉的正常运转； ②建造脱硫脱硝设施应设立在引风机以下区段，确保原有锅 炉系统不受腐蚀； ③建成的脱硫脱硝系统的运行效果必须达到环保局提出的所 有控制要求。 2、我们选择脱硫脱硝技术方案的原则思考 由于现代先进的脱硫脱硝技术都不可能对烟气中的氮和硫实 施100%勺脱除，所以经净化后的烟气中仍然还会残留微量的氮和
烟气脱硫脱硝工程施工方案 1石灰石制浆系统安装方案 1.1概述 本电厂烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统包括石灰石粉贮存系统和石灰石制浆系统两部分。运来的石灰石粉经卸下称重计量后送入粉仓内贮存，仓内石灰石粉经出料计量给料机,再经电动旋转给料机输入石灰石粉仓内暂时贮存，粉仓内石灰石粉经出料计量给料机送入制浆罐，向制浆罐内加水来调节浆液浓度，并用搅拌器搅拌均匀，然后通过浆液给料泵将制备好的浆液向吸收塔输送。 1.2安装方案 (A)力能配备 作业区域内电源集中控制，作业区域布置电源开关柜，各机械用空气开关控制，电动工具使用时配移动电源盘，电焊机集中布置，汽车吊为配合机械。 (B)作业方案及作业方法 a作业方案 粉仓组成筒圈后具有一定的刚度，可在地面上按吊装设备的起升能力，将筒壁制成数个圆圈筒段，为防止筒圈变形，可用十字形吊梁方法吊装。 b注意事项
?安装前应对设备进行检查，发现有损坏处要及时纠正。?每一层壁板焊接完毕后，应立即进行焊缝检查和打磨作业，然后方可起升。 ?壁板装配时随时检查每块板曲率大小，若变形超标须及时校正，同时应测量每块壁板垂直度，符合要求后予以定位点固。壁板安装完毕后，其上口水平允许偏差不大于2mm，在整个圆周上任意两点的水平偏差不大于6mm。壁板铅垂允许偏差不大于3mm。上口任意点半径的允许偏差不大于15mm。装配前用弦长2m样板检查其圆度，样板与受检处间隙小于2mm。 （2）其它设备及管道、阀门等安装 利用汽车吊按照设备安装要求进行安装。对于计量设备的安装应严格、规范、精心、细致，确保计量装置的准确性。1.3石灰石粉仓安装 （1）作业顺序 石灰石粉仓仓体安装→钢结构安装→仓顶排气过滤装置安装→电动旋转给料机安装→出料计量给料机安装→其它辅助设备及管道阀门等安装。 （2）施工机械配置 本系统内布置汽车吊作为设备吊装机械。 （3）石灰石粉仓安装 (A)力能配备
t锅炉烟气脱硫脱硝改造技术方案新 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
目录 第一章项目总说明 1.1、项目背景 现有25t/h锅炉一台，脱硫除尘系统已经投运。烟气脱硫运行过程中存在脱硫率低下以及运行成本过高等诸多问题。 现如今随着人们对环境的要求越来越高，以及环保部门对从锅炉烟囱排出的废气物的排放监控越来越严格，排放标准也越来越严厉。根据甲方要求，SO2的排放浓度要低于100mg/m3,粉尘颗粒物排放浓度要低于25mg/m3, 氮氧化合物排放浓度要低于150mg/m3,污染物排入大气必须达标排放。 公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日益严格的环保要求，对锅炉尾气烟气进行处理改造，做到达标排放。 1.2、项目目标 本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目原有污染物治理和工艺系统进行改造，在不影响现有锅炉工况条件下，使该系统能有效减少中各项污染物的排放，保证尾气达标排放，实现良好的经济效益和环保效益，并尽可能利用现有设施资源，把项目改造费用降到最低。
1.3概述 本工程针对现有1台25t/h流化床锅炉脱硫除尘系统进行改造，将原有简易双碱法系统改为氧化镁系统，新增布袋除尘系统、新增脱硫塔装置、新增SNCR脱硝系统、一套新型工艺系统设备、改造配套电气仪表系统。锅炉出口到引风机出口之间工艺系统的所有设备； 详细分工界线内容如下（暂定，最终以招标文件为准）： 一、除尘系统 a、除尘系统电气仪表系统1套 b、低压长袋脉冲布袋除尘器1套 二、脱硫系统 a、脱硫电气仪表系统1套； b、制浆系统1套； c、脱硫塔1台； d、脱硫塔工艺循环系统1套； e、土建改造系统1套； f、脱水系统1套； g、管道系统1套； 脱硫前烟气中SO2原始排放浓度：设计时按工况下最大SO2浓度 1512mg/m3考虑，烟气脱硫后达到如下指标：SO2浓度≤100mg/m3。 工程改建后脱硫系统运行时采用氧化镁做为脱硫剂。 三、脱硝系统 a、新增尿素溶液制备系统； b、新增SNCR脱硝系统； 1.4、设计依据 1.4.1基本设计条件 表1-1 烟气参数
大型火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘方案探究王俊超 摘要：当今社会生态环境日趋恶化，为了实现可持续发展目标，将节能减排落 实到工作中是必然的。而大型火电厂的锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术可以降低污 染物的排放量。该技术是我国科学技术进步的重要标志，不仅处理技术较为先进，对系统的优化功能更是传统技术无法比拟的，可以解决以往处理技术对设备的高 腐蚀性问题。 关键词：火电厂；锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘； 一、脱硫技术 1.1 填料塔的脱硫原理 在利用填料塔进行脱硫处理时，需要在塔内填充质地较硬的固体材料，使液 体浆能够在材料表面完成流动，在烟气与浆液发生直接接触后就会产生化学反应，脱硫也就随之完成。填料塔的脱硫操作简单，结构相对没那么复杂，但是抗压能 力却极弱，在进行填充时常会发生不畅通问题，所以这种脱硫技术通常不会被过 多的使用。 1.2液柱塔的脱硫原理 液柱塔可以不用进行材料填充，该塔的技术方法是由气体带动烟气完成脱硫 作业。液柱是由液体的上下喷射而形成的，烟气可以从塔的两端达到作用塔，一 旦烟气与液体进行接触并发生反应时，就可以完成能量的传递，使二氧化硫被充 分吸收，这种方法在进行脱硫时不会发生堵塞问题，运行效率相对较高，但是烟 气在流转过程中却会受到一定损失。 1.3鼓泡塔的脱硫原理 鼓泡塔通过喷射管将烟气鼓入石灰石浆液面以下的部分，让烟气被浆液充分 洗浴后鼓泡冒出，因此得名。该技术主要特点是脱硫效率高，煤种适应性好，除 尘效果好，烟气流量分配均匀，缺点是阻力较大，结构较复杂。 在目前我国的高硫煤的排放要求具有一定的标准，因此必须将技术进行融合，也就是运用双向脱硫方式，将需要应用的吸收塔内独立安放喷淋层，烟气可以在 塔中进行部分脱硫，并将脱离的二氧化硫与另外的污染物进行二次吸收。将两种 塔进行合并运用可以加大脱硫效率，使脱硫处理能够达到预期标准，并将排放质 量控制在一定范围内，但是这种合并处理通常会占用较大区域，并且形成的技术 系统难以把控，操作起来具有一定的复杂性。我国在长期的实践中，将液柱塔与 喷淋塔进行自主结合。在进行脱硫处理时，首先需要经过液柱塔对烟气中的二氧 化硫进行大范围的吸收，而后再进入喷淋塔对剩余的二氧化硫再次脱离，直到符 合排放标准为止，这种结合型的脱硫技术基本可以达到完全脱离点，而串联吸收 塔的成本投入及运行难度相对之下比较大，而脱硫结果却基本一致，但是后者却 更易掌控，资金投入也比较少，因此在目前的脱硫中大多采用液柱塔与喷淋塔双 向结合的处理技术。 二、脱硝技术 常用的脱硝技术主要有两种： SNCR 烟气脱硝技术、SCR烟气脱硝技术，同时 当前还出现了联合烟气脱硝技术。SNCR 烟气脱硝技术、SCR烟气脱硝技术的优点 在于其能够促使煤碳充分燃烧，并且使锅炉内部的压力提高。 2.1SCR脱硝技术 烟气脱硝技术是一种成熟的NOx控制处理方法.这种方法是指在有氧条件下且 合适的温度范围内，用还原剂NH3在催化剂的作用下将NOx有选择性地还原为
xxxx热电有限公司烟气脱硫、脱硝项目 技 术 方 案 山东x x节能环保工程有限公司 2015年11月
1、项目概述 xxxx热电有限公司地址位于xx经济开发区，现有2台15吨链条炉作为启动锅炉，一用一备。本次环保改造满足一台锅炉运行要求,环保设施能满足任意一台锅炉切换使用，在线监测由业主提供。 脱硫采用氧化镁湿法烟气脱硫，选用我公司双相脱硫专利技术，本技术除了具有较高的脱硫效率，还具有脱硝、除尘的功能，集脱硫、除尘、脱硝于一体，设备简单、操作方便、运行稳定。 2、环保现状 现在锅炉的排放指标暂按以下数据进行设计： 烟气量：35000m3/h 烟气温度：﹤160 ℃； SO2浓度: 2000 / mg/Nm3 氮氧化物浓度: 300 / mg/Nm3 粉尘： 300mg/Nm3 氧化镁: 800元/吨，纯度85% 电费： 0.7元/度 水费: 1元/m3 运行时间：7000h/n 3、排放指标要求
4、环保改造方案： 脱硫、脱硝、除尘方案为：采用氧化镁湿法烟气双相脱硫工艺技术。 工艺流程为：现有的锅炉烟气经多管旋风除尘器进入引风机，本工程新增增压风机一台，满足一台锅炉的烟气量，提升烟气压力；升压后的烟气进入双相塔，脱除95%以上的SO2和90%的粉尘，去除30%的氮氧化物。经除雾器去除烟气中夹带的液滴，由出口进入原水平烟道而后由烟囱排至大气。双相塔出口烟气SO2能够保证＜50mg/Nm3，粉尘浓度＜30 mg/Nm3，氮氧化物＜200 mg/Nm3，脱硫副产物由排渣泵打入板框压滤机，实现固液分离，固体泥饼外运，滤清液体无害排放。吸收剂氧化镁袋状入厂，就地人工制浆，通过供浆泵打入吸收塔。 双相塔基本原理： 1、双相塔脱硫装置（见图1-1）是根据喷淋塔和鼓泡塔的特点创新的一种新型的脱硫塔型，其脱硫过程可分为二次，第一次脱硫是利用喷淋塔脱硫曲线的斜率最大段（见图1-2），即：脱硫效率最高处（液气比为1～2处）进行烟气脱硫，同时对进入双相塔的烟气还具有降温、增湿和对双相塔的中仓进行清洗的多重作用；第二次脱硫是利用鼓泡塔鼓泡管插入吸收液的深度与脱硫率的关系（见图 ）对连1-3）进行烟气脱硫，由于鼓泡塔在烟气脱硫时具有分散相（烟气中的SO 2 续相（吸收液）的优点，使得双相塔具有更好的节能特点和更高的脱硫率。 图 1-1
锅炉烟气脱硫脱硝技术方案的比较选择 一、烟气脱硫脱硝技术方案选择 1、业主的要求 该公司地处广州增城市沙埔镇，是一家纺织、皮革的企业，是经国家相关部门批准注册的企业。该公司自备电厂的45t/h燃煤锅炉属于（穂府（2009）26号）《通告》第三条第三款所要求的实施降氮脱硝的整改范畴。该锅炉建于2007年8月，属于为高倍循环流化床锅炉，锅炉出力为45蒸吨/时。备用锅炉为低倍循环流化床锅炉，锅炉出力为25蒸吨/时，两台锅炉在空气预热器后都配备了静电除尘设备。三年多来，设备运转良好。有效地保证了企业对电力负荷的需求。为了确保公司生产经营正常进行，业主提出了如下要求： ①在实施锅炉烟气降氮脱硝脱硫技改工程时不得影响锅 炉的正常运转； ②建造脱硫脱硝设施应设立在引风机以下区段，确保原有 锅炉系统不受腐蚀； ③建成的脱硫脱硝系统的运行效果必须达到环保局提出 的所有控制要求。 2、我们选择脱硫脱硝技术方案的原则思考 由于现代先进的脱硫脱硝技术都不可能对烟气中的氮和硫实施100%的脱除，所以经净化后的烟气中仍然还会残留微量的 氮和硫，与水化合后形成酸性液，对后续管道和设备造成腐蚀。
因此，新配置的脱硫脱硝设备应是一个相对独立的运行体系， 我们计划采用压入式将烟气送进脱硫脱硝系统，烟气被净化后 直接送入烟囱。 ●不在静电除尘器以上的烟道中附加任何脱硝设施。据武汉化工 学院高凤教授介绍：因脱硝产生的水蒸汽会与硫化气体结合。 在烟气温度逐渐下降至150℃时就会出现结露形成强酸，腐蚀 后续设备和管道，同时生成的（NH4）2SO4和NH4HSO4也会腐蚀 和堵塞后续设备。 ●在整个脱硫脱硝系统制作安装过程中不影响锅炉的正常运行， 确保飞华公司在施工期间获得效益最大化，施工损失最小化。 做到仅在最后脱硫脱硝系统进气管道与引风机排气口对接时 影响1～2天锅炉运行。 ●随着环保要求的日益严格，传统的烟气脱硫脱硝工艺将不能满 足严格的减排要求。因此，在选择飞华公司烟气脱硫脱硝技术 方案时应考虑采用多种先进成熟技术的完美组合才能确保环 保部门提出的严格控制要求和业主提出的殷切期望得以充分 实现。 3、几种脱硫脱硝成熟技术比较
4000t/d新型干法回转窑窑尾配套SNCR+SCR脱硝、湿法脱硫 (超低排放改造)工程 技术方案 XXX
日期：2019年7月
目录 一、工程概况 (5) 1、项目实施的意义和必要性 (5) 2、国外技术现状分析 (7) 3、窑尾烟气参数 (8) 4、方案思路 (8) 二、设计依据 (8) 1、基本依据 (8) 2、基本原则 (9) 3、设计标准 (9) 三、SNCR+SCR脱硝工艺设计 (10) 1、SNCR脱硝利旧。 (10) 2、公用系统主要参数 (10) 2、SNCR工艺及设备描述 (10) 3、选择性催化还原（SCR）脱硝技术 (11) 四、湿法脱硫方案 (16) 1、SO2吸收系统 (16) 2、烟气系统 (18) 3、吸收剂供应与制备系统 (21) 4、脱硫装置供水及排放系统 (21) 5、箱体和容器 (22)
6、仪表及控制 (23) 7、脱硫岛电气 (23) 8、石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺 (26) 五、技术服务及质量保证 (31) 1、现场技术服务 (31) 2、技术培训 (31) 3、售后服务保证 (32) 4、设计联络 (32) 六、供货围 (33) 1、SCR脱硝系统供货围 (33) 2、脱硫供货围 (34)
一、工程概况 1、项目实施的意义和必要性 2018年我国水泥总产量已突破20亿吨，NOx排放量已成为火电之后的第二大工业领域。“十二五”时期，水泥行业是NOx减排的重点行业。2012年在《水泥工业“十二五”发展规划》指出，到2015年末，NOx排放总量降低10%，新建生产线必须配套建设效率不低于60%的烟气脱硝装置，二氧化硫排放总量降低8%等目标，“两会”期间，温家宝总理在政府工作报告中也提出要加快燃煤机组脱硝设施建设，加强水泥行业NOx的治理等要求，而同期环保部正在研究相当严格的水泥工业新的NOx排放标准。由此可见，我国水泥工业全面推进清洁生产，大力进行节能减排，开展脱硝等大气污染物减排工作势在必行并显得尤为迫切。环境保护部副部长力军在海螺集团考察时指出：“十二五”污染减排任务更加艰巨，当前尤其是NOX减排压力巨大，“十二五”第一年全国NOX 排放量不降反升，减排形势非常严峻。目前，我国有水泥新型干法生产线1400条左右，新型干法水泥窑的NOX排放普遍在800mg/Nm3左右，而欧盟等国外水泥企业排放量则普遍在500 mg/Nm3。与发达国家相比，我国仍有较大差距。近期，环保部和财政部将联合出台文件，设立5个亿专项资金对重点污染物进行治理，今年有4个亿作为水泥窑NOX减排专项资金，1个亿作为PM2.5治理专项资金。每个省都会有3-5条新型干法水泥生产线作为该资金的补助对象，建成区域示工程。 2011年我国水泥行业排放的NOx约220万吨，占我国工业NOx排放总量的10%左右，对NOx排放贡献仅次于火电和机动车尾气排放，位居第三。NOx
25t锅炉烟气脱硫脱硝改造技术方案(新)
目录 第一章项目总说明 (3) 1.1、项目背景 (3) 1.2、项目目标 (3) 1.3概述 (3) 1.4、设计依据 (4) 1.5、设计改造原则 (5) 1.6、设计改造内容 (5) 第二章工艺方案部分 (6) 2.1 除尘系统工艺方案 (6) 2.2脱硫系统工艺方案 (8) 2.3脱硝系统工艺方案 (14) 第三章人员配置及防护措施 (22) 第四章环境保护 (22) 第五章概算及运行成本估算 (23)
第一章项目总说明 1.1、项目背景 现有25t/h锅炉一台，脱硫除尘系统已经投运。烟气脱硫运行过程中存在脱硫率低下以及运行成本过高等诸多问题。 现如今随着人们对环境的要求越来越高，以及环保部门对从锅炉烟囱排出的废气物的排放监控越来越严格，排放标准也越来越严厉。根据甲方要求，SO2的排放浓度要低于100mg/m3,粉尘颗粒物排放浓度要低于25mg/m3, 氮氧化合物排放浓度要低于150mg/m3,污染物排入大气必须达标排放。 公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日益严格的环保要求，对锅炉尾气烟气进行处理改造，做到达标排放。 1.2、项目目标 本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目原有污染物治理和工艺系统进行改造，在不影响现有锅炉工况条件下，使该系统能有效减少中各项污染物的排放，保证尾气达标排放，实现良好的经济效益和环保效益，并尽可能利用现有设施资源，把项目改造费用降到最低。 1.3概述 本工程针对现有1台25t/h流化床锅炉脱硫除尘系统进行改造，将原有简易双碱法系统改为氧化镁系统，新增布袋除尘系统、新增脱硫塔装置、新增SNCR脱硝系统、一套新型工艺系统设备、改造配套电气仪表系统。锅炉出口到引风机出口之间工艺系统的所有设备； 详细分工界线内容如下（暂定，最终以招标文件为准）： 一、除尘系统 a、除尘系统电气仪表系统1套 b、低压长袋脉冲布袋除尘器1套 二、脱硫系统 a、脱硫电气仪表系统1套； b、制浆系统1套； c、脱硫塔1台；
15吨锅炉脱硫脱硝方案 1.企业概述 贵公司一台15t/h锅炉、主要是贵公司生产车间使用,原已上布袋除尘器却未装上脱硫脱硝器。为了达到国家和当地环保规定的锅炉大气排放标准,贵公司领导十分重视，现决定对一台15t/h流化床锅炉烟气进行布袋除尘后,安装一套湿法脱硫脱硝器一体化技术治理, 要求烟气经脱硫系统处理后,SO2/NO X和烟尘都能达到国家和当地环保超低规定排放标准。 我公司是一家集环保、科研设计、生产销售、改装维护为一体的综合高新技术企业。铸威环保主要从事治理大气污染烟气有害物质超标排放高新技术研发等，在国内同行业中具有明显的技术领先优势。公司自成立以来，以独特的技术，先进的工艺，严谨的态度和不断创新的理念，坚持深入客户现场，了解客户实情和需求，倡导环境友好型的生产、生活、销售方式，向用户提供更多更好的优质技术和产品。依托强大的技术服务和完备的售后服务，为您解决身边的环境问题，为人类社会环境健康做出更大的贡献。 我公司的产品目前在国内烟气中脱硫脱硝有明显的技术领先优势。脱硫脱硝保持全天24小时零排放的净化效果。国家实施CO2减排政策时还可去除CO295%以上，为企业解难，为政府排忧，为治理大气污染气候变暖作出贡献。 公司奉行以科技成就未来，以诚信回馈客户的经营理念，坚持从污染源头控制与末端治理相结合，致力于现代科技与
实际应用的完美创新技术，获得了国家优秀发明专利。 概述 社会要发展，人民需健康，我们每一分钟都在呼吸，空气被严重污染，有害物质随时被我们吸入，不同程度伤害着各个气管，造成多种疾病等待发生，世界卫生组织证实，人类68%的疾病由空气污染引起，空气污染还是18种致癌因素之首，2015年10月17日央视新闻报道：“2012年全国337万人得癌症，211万人死亡”，国际权威医学杂志数据显示，我国每年因空气污染导致的过早死亡人数超过200万人，给人民身体健康带来了严重伤害，气候变化更不能忽视，全球变暖给人类生存带来了严重挑战，气候变暖得不到有效遏制，动植物面临生存危机，导致大量物种因不能适应新的生存环境而灭绝。我们不能广看到当下一时的利益，忽视空气污染和气候变暖，给人民身体健康带来的严重伤害，党中央、国务院高度重视，对工业锅炉产生的烟气污染要求彻底整改，主要是烟气中的PM、pm2.5、SO2、NO X、CO2排放必须达标，国家逐步实行污染自动检测全覆盖，使有污染超标排放的企业不要产生侥幸心理，国家已治定了污染惩罚政策，现已执行，李克强总理说过：“治理环境污染要让有污染的企业感到痛，治理环境污染的法律不是棉花棒。”治理大气污染是大事所趋，要有长远着实的发展眼光，为实现绿色发展，不再为烟气污染所困扰，改进烟气污染超标排放，