电容器投切开关
电容器投入时会产生的涌流，涌流的大小与线路阻抗有关，与电容器投入时电容器与电源间的电压差有关。在极端的情况下，涌流可以超过100倍的电容器额定电流。如此巨大的涌流会对电容器的寿命产生很大的影响，会对电网产生干扰，因此人们总是希望涌流越小越好。
1、专用接触器投切开关：为了减少电容器投入时的涌流，人们发明了CJ19系列投切电容器专用接触器，此类器件的基本原理是利用限流电阻首先接入电路使电容器预充电，从而减小电源与电容器间的电压差，然后主触点将限流电阻短路掉。此类器件通常可以将涌流降低到5倍以下，但切除电容器时的电弧不可避免，因此对接点的要求较高以保证足够的使用寿命。
2、晶闸管电压过零投入技术：由于晶闸管的导通损耗很大，使补偿装置的自耗电增大，不仅需要使用大面积的散热片甚至还要另加风扇。
3、复合开关技术：复合开关技术就是将晶闸管与继电器接点并联使用，由晶闸管实现电压过零投入与电流过零切除，由继电器接点来通过连续电流，这样就避免了晶闸管的导通损耗问题，也避免了电容器投入时的涌流。但是复合开关技术既使用晶闸管又使用继电器，于是结构就变得相当复杂，并且由于晶闸管对dv/dt的敏感性也比较容易损坏。
4、同步开关技术：同步开关是近年来最新发展的技术，顾名思义，就是使机械开关的接点准确地在需要的时刻闭合或断开。对于控制电容器的同步开关，就是要在开关接点两端电压为零的时刻闭合，从而实现电容器的无涌流投入，在电流为零的时刻断开，从而实现开关接点的无电弧分断。
同步开关与常用的复合开关相比较，省略了与磁保持继电器接点并联的晶闸管组件，于是结构简化，成本降低，又避免了晶闸管组件所容易出现的故障，因此可靠性大大提高。
TSC系列晶闸管可控硅功率模块是一种新型的可控硅控制电容投切开关，即TSC 动态投切开关，具有电压过零时刻投入，不产生涌流；电流过零时刻切除，不产生高压；全波导通不产生附加的谐波，无声运行。是替代交流接触器的一种新型开关。TSC系列功率模块集成了晶闸管、触发板、散热器、轴流风机、温度控制、接线端子等，用户使用时只须上端接电源，下端接电容，二次端接控制器输出，接线简洁，安装方便。用于动态补偿的电容投切。
安装简单，接线方便，可控硅采用进口，保证可控硅的使用的寿命和年限。
该产品采用可控硅电容投切智能控制电路。其充分利用软件硬件结合的优势，同步投入，PWM驱动输出，等电位检测技术，脉冲变压器触发，具有电压过零检测及投入准确；电流过零时刻切除；响应速度快、保护功能齐全等特点，保证了电容投切开关及负载电容工作时的长期安全与稳定。适用对电网功率因数的快速动态补偿及谐波治理电容的频繁投切。
产品功能特点
①微处理器PWM驱动输出，脉冲变压器触发，等电位检测技术，具有电压过零点检测、投入准确，投切速度快、无浪涌电流冲击，输出电流波形平滑、全波导通、谐波污染小的优点。
②三相同步投入软硬件识别技术，防止市场上可控硅电容投切开关，在频繁投切中常出现，较长时间一相不能投入缺相补偿的缺点。
③完善的智能控制保护系统，散热器工作温度达到50度以上时开风扇，带缺相、过压、欠压、可控硅故障、控制系统自身故障、风扇和超温故障等故障显示及其保护。
④全金属壳体纯铝机身，确保良好的散热性能，同时采用工业级耐高温优质电子元器件、电路板浸漆绝缘处理，电路的设计寿命为10年。
⑤大电流脉冲放电装置，具有节能、二次投入快的特点；注：仅在系统接有大电抗器、补偿电容采用三角形接法，要求几秒钟内二次同步投入时选用。（选项）
⑥自带瞬态过电压及DV／dt抑制可控硅保护电路；光电隔离及上电复位技术，系统不死机、抗干扰能力强，高EMC保护措施。
⑦本装置控制电路无任何机械触点设计，具有极高的操作频率、使用寿命及工作牢靠性
◇额定电压：0.4KV、660V 系统
◇额定电流：57A ~ 500A
◇晶闸管耐压：≥ 1600V 、2500V
◇电抗选配：电抗率选配：7%、14%。电容额定电压400V~ 1.2KV.
◇常用规格：三相电容30kvar、50Kvar、60Kvar、70Kvar、80Kvar 型，单相电容5kvar型、10kvar、20Kvar 型
◇共补型工作：自带AC220V、分补型工作：自带AC380V
◇二次控制电压：DC5-12V/10mA
◇投入时间：8-20ms
◇使用寿命：1000万次
◇海拔高度：2000M
◇额定频率：50HZ
◇电网谐波：电压谐波畸变率8%
TDS智能型低压电力电容器
控制：进行无功自动控制与手动控制。实现电容器电压过零投入、电流过零切除。可以多台积木式组合使用。多台使用时自动产生一个主机，其余则为从机，构成低压无功自动控制系统工作；个别从机故障自动退出，不影响其余工作；主机故障自动退出后在其余从机中自动产生一个新的主机，组成一个新的系统工作；容量相同的电容器按循环投切原则，容量不同的电容器按适补原则投切。
测量：配电电压、电流、无功功率、功率因数测量。CT相位与变比自动测量、校正。各台电容器三相电流、体内温度测量。
保护：回路电流速切、过流保护，电容器过压、欠压保护。电容器过温*、断相、
三相不平衡保护
信号：电容器投切状态、过欠补状态、过欠压状态信号。保护动作类型、自诊断
故障类型信号
电容器过温保护能够在电容器严重过电压、过谐波、环境过温和漏电流严重情况下退出运行而得到有效保护。低压电力电容器的温度特性是整个产品可靠性的制约点和瓶颈，因此低压电力电容器的过温度保护使整个产品的可靠性得到很大提
高。
与常规补偿方案和产品相比，具有以下优点：
结构：由若干台智能式低压电力电容器或再加一台控制器在箱、柜内积木式组装而成。智能式低压电力电容器可以不外加箱、柜体，直接单台使用或多台简单并联后使用。体积、重量均小。同样设备箱、柜内，一般可多装无功补偿容量2
倍以上。
功能：常规功能之外，还具有零投切、电容器体内过温保护、电容器各相电流保
护，以及故障自诊断、联机等功能。
可靠性：控制器可要可不要，智能式低压电力电容器可自成系统工作，实现低压无功自动补偿功能，个别智能式低压电力电容器故障后自动退出，并不影响其余工作。整机只有智能式低压电力电容器，或外加控制器。智能式低压电力电容器达到100万次投切的机械寿命和电气寿命，
可维性：故障自诊断功能强，结构简洁，装卸方便，现场故障诊断与处理容易
电容器组投切时的操作步骤 1）、全站停电操作时，应先拉电容器组开关，再拉各路的出线开关。 2）、全站恢复送电时，应先合各路出线开关，再合电容器开关。 3）、全站故障失去电源后，没有失压保护的电容器组，必须将电容器组断开，以免电源重新合闸时损坏电容器。 4）、任何额定电压的电容器组，禁止将电容器组带负荷投入电源，以免损坏设备，电容器组每次分闸后，重新合闸时，必须将电容器停电3——5分钟，放电后进行。 电容器自动补偿原理 一、KL-4T 智能无功功率自动补偿控制器 1、补偿原理 JKL-4T 智能无功功率自动补偿控制器采用单片机技术，投入区域、延时时间、过压切除门限等参数已内部设定，利用程序控制固态继电器和交流接触器复合工作方式，投切电容器的瞬间过渡过程由固态继电器执行，正常工作由接触器执行(投入电容时，先触发固态继电器导通，再操作交流接触器上电，然后关断固态继电器；切除电容时先触发固态继电器导通，再操作交流接触器断电，然后关断固态继电器)，具有电压过零投入、电流过零切除、无拉弧、低功耗等特点。 2、计算方法及投切依据 以电压为判据进行控制,无需电流互感器，适用于末端补偿，以保证用户电压水平。 1)电压投切门限 投入电压门限范围 175V ～210V 出厂预置 175V 切除电压门限范围 230V ～240V 出厂预置 232V 回差 0V ～ 22V 出厂预置 22V 2)欠压保护门限（电压下限）170V ～175V 出厂预置 170V
3)过压保护门限（电压上限）242V ～ 260V 出厂预置 242V 4)投切延时 1S ～600S 出厂预置 30S 3、常见故障及处理办法 用户端电压过低而电容器不能投入。 1）电压低于欠压保护门限。 2）三相电压严重不平衡。 二、JKL-4C 无功补偿控制器 1、补偿原理 JKL-4C 无功补偿控制器采用单片机技术，投切组数、投切门限、延时时间、过压切除门限等参数可由用户自行整定。取样物理量为无功电流，取样信号相序自动鉴别、转换、无须提供互感器变比及补偿电容容量，自行整定投切门限，满量程跟踪补偿，无投切振荡，适应于谐波含量较大的恶劣现场工作。 2、计算方法及投切依据 依据《DL/T597-1996低压无功补偿器订货技术条件》无功电流投切，目标功率因数为限制条件。 1）当电网功率因数低于COSФ预置且电网无功电流大于1.1Ic时（Ic为电容器所产生无功电流，由控制器自动计算），超过延时时间，补偿电容器自动投入。 2）当相位超前或电压处于过压、欠压状态时，控制器切除电容器。 3、常见故障及处理办法 1）显示 -.50 。取样电压电流线接错，应为线电压和另外一相流。 2）功率因数显示较低而不投入电容。目标功率因数设置过低或负荷过小或者过压保护门限设置过低。 三、PDK2000配电综合测控仪 1、补偿原理
电容器投切开关 电容器投入时会产生的涌流，涌流的大小与线路阻抗有关，与电容器投入时电容器与电源间的电压差有关。在极端的情况下，涌流可以超过100倍的电容器额定电流。如此巨大的涌流会对电容器的寿命产生很大的影响，会对电网产生干扰，因此人们总是希望涌流越小越好。 1、专用接触器投切开关：为了减少电容器投入时的涌流，人们发明了CJ19系列投切电容器专用接触器，此类器件的基本原理是利用限流电阻首先接入电路使电容器预充电，从而减小电源与电容器间的电压差，然后主触点将限流电阻短路掉。此类器件通常可以将涌流降低到5倍以下，但切除电容器时的电弧不可避免，因此对接点的要求较高以保证足够的使用寿命。 2、晶闸管电压过零投入技术：由于晶闸管的导通损耗很大，使补偿装置的自耗电增大，不仅需要使用大面积的散热片甚至还要另加风扇。 3、复合开关技术：复合开关技术就是将晶闸管与继电器接点并联使用，由晶闸管实现电压过零投入与电流过零切除，由继电器接点来通过连续电流，这样就避免了晶闸管的导通损耗问题，也避免了电容器投入时的涌流。但是复合开关技术既使用晶闸管又使用继电器，于是结构就变得相当复杂，并且由于晶闸管对dv/dt的敏感性也比较容易损坏。 4、同步开关技术：同步开关是近年来最新发展的技术，顾名思义，就是使机械开关的接点准确地在需要的时刻闭合或断开。对于控制电容器的同步开关，就是要在开关接点两端电压为零的时刻闭合，从而实现电容器的无涌流投入，在电流为零的时刻断开，从而实现开关接点的无电弧分断。 同步开关与常用的复合开关相比较，省略了与磁保持继电器接点并联的晶闸管组件，于是结构简化，成本降低，又避免了晶闸管组件所容易出现的故障，因此可靠性大大提高。 TSC系列晶闸管可控硅功率模块是一种新型的可控硅控制电容投切开关，即TSC 动态投切开关，具有电压过零时刻投入，不产生涌流；电流过零时刻切除，不产生高压；全波导通不产生附加的谐波，无声运行。是替代交流接触器的一种新型开关。TSC系列功率模块集成了晶闸管、触发板、散热器、轴流风机、温度控制、接线端子等，用户使用时只须上端接电源，下端接电容，二次端接控制器输出，接线简洁，安装方便。用于动态补偿的电容投切。 安装简单，接线方便，可控硅采用进口，保证可控硅的使用的寿命和年限。 该产品采用可控硅电容投切智能控制电路。其充分利用软件硬件结合的优势，同步投入，PWM驱动输出，等电位检测技术，脉冲变压器触发，具有电压过零检测及投入准确；电流过零时刻切除；响应速度快、保护功能齐全等特点，保证了电容投切开关及负载电容工作时的长期安全与稳定。适用对电网功率因数的快速动态补偿及谐波治理电容的频繁投切。
唐山轨道客车有限责任公司110kV变电站 6kV分组等容自动投切无功补偿成套 装置 技术规范书
一、总则 本技术规范书的使用范围，仅限于唐山轨道客车有限责任公司110kV 变电站6kV母线高压自动投切无功补偿装置技术条件。该成套具有智能控制功能，控制合理、准确和迅速；电容分组合理，能用较少的分组达到较多的容量组合，补偿级差小；电容回路串联一定比例的电抗器，可有效的减小电容器投入时的合闸涌流，增加了设备的使用寿命，同时可抑制对线路谐波电流的放大，减少对电网造成的污染；装置还具有对电网运行数据进行监测、分析、记录等功能，并能在推荐或者规定的使用环境下长期正常运行。 本规范书详细规定了招标设备的供电环境条件，技术参数，质量要求及运行 方式等。 招标方具备生产过三台或以上符合招标文件所规定要求的产品，并已成功地 运行了三年以上。 本次招标设备要求经过权威部门鉴定并达国内先进技术水平。 本招标文件作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。 二、执行的标准 设备符合国家、行业等有关标准。 GB 50227-95 GB 50062-92并联电容器装置设计规范 电力装置的继电保护和自动装置设计规范 GB 50060-923-110KV高压配电装置设计规范 GB331.1-97 GB 14808-93 GB/T3983.2-1989 GB1207-1997 GB1208-1997 DL/T 604-1996 DL/462-1992 GB/T11024.1-2001高压输变电设备的绝缘配合 交流高压接触器 高电压并联电容器 电压互感器 电流互感器 高压并联电容器装置订货技术条件 高压并联电容器用串联电抗器定货技术条件 标称电压1kV以上交流电力系统用并联电容器：总则、 性能、试验和定额安全要求、安装和运行导则 GB/T11024.4-2001标称电压1kV以上交流电力系统用并联电容器：内部熔
整体解决方案系列 电容器组过补偿操作过电 压预防措施 （标准、完整、实用、可修改）
GL实用范本| DOCUMENT TEMP LATE 编号：FS-QG-13899 电容器组过补偿操作过电压预防措 Preve ntive measures for cap acitor bank over-co mpen sati on op erati on 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 在装有补偿电容器组的高低压变配电站及用户，除要求 有较为完善的投切装置外，管理运行人员掌握正确的操作方法及程序，是有效的防止措施。近年来，随着供用电系统设备不断地向规范化、标准化发展，补偿电容器组要求有一定的防止操作过电压的装置。如用装有并联电阻的断路器、电弧不重燃的真空断路器、电容器组加串联电抗器等，还要有失压保护，当系统停电或事故掉问后，能自动切除电容器组，防止线路空载投入，引起过电压而损坏变配电设备及电容器。 要有过电压保护，当电源电压超过电容器额定值后，能自动退出补偿电容器组，防止损坏电容器和过补偿过电压。在集 中补偿装置中，加装串联电抗器，限制电容器组合闸涌流， 短路电流和抑制高次谐波。串联电抗器越大，合闸涌流越小，
般允许合闸涌流不超过电容器额定电流的5倍，可选取阻抗百分值为6%的标准电抗器。 正确操作电容器组具体要求如下 (1)集中补偿的高低压电容器组，投入和退出，应根据网 络的功率因数及电压变化进行。当功率因数低于0.8(滞后)， 电压低于额定值一5%寸投入；电压超过额定值5%功率固 数滞后超0.95以上时退出运行。 (2)当电容器组电流超过 1.4倍额定电流，三相平衡相 差士5%电容器温度超过55幻C应将电容器组退出运行。 ⑶ 在变配电站正常停电操作时，应先将电容器组退出 母线停运后，再按顺序拉开各路出线断路器。全站恢复供电时，应先合上各出路开关供电，待负荷上去后，按母线电压和功率因数的高低，决定电容器组的投运。否则，因主变、线路空载，电压已超过额定值，又投入电容器组，将造成过补偿。或投入电容器的合闸涌流与空载变压器、母线电压互感器构成并联振荡回路，发生铁磁谐振，产生高幅值铁磁谐振过电压。 (4)全站事故停电后，必须将电容器组的断路器拉开。装 失压保护，能自动断开断路器装置的，应检查是否已断开。 (5)电容器组的投切，不可连续频繁操作，每次切投时间 间隔应不少于3min(自行放完电)，3min之后方可再次投运。 电容器检修时，从母线上退出运行3min后，再经人工短路放电，确认无电后，再进行维护检修工作。高压变配电站电容器组切投与检修，要按调度命令执行，并严格办理工作票和操作票等手续。
解决无功补偿装置投切电容器组过电压问题装置 小编通过无功补偿相关资料文献了解到，其无功补偿装置在投切电容器组时，会出现较高过电压，能造成断路器相间击穿，开关柜绝缘损坏，出现母排击穿，绝缘子击穿等危害，最为严重的是，会造成电抗器的匝间短路，烧毁电抗器，对电力系统稳定运行影响很大。因此，专注直流偏磁治理的安徽正广电公司专家人员对此进行了一番研究证明。 由《变压器类设备典型故障案例汇编2006-2010》中电抗器故障汇编得知，干式电抗器故障的原因基本都是因为匝间绝缘击穿、放电引起的。针对此问题安徽正广电技术专员们进行了进一步挖掘。 为什么匝间绝缘这么容易被击穿？加大绝缘水平就可以了。我们知道，电抗器是一种电感线圈，它的性质决定了它的绝缘水平不可能做的很高。另外，无功补偿装置投切频繁容易导致电抗器匝间绝缘老化，运行时间一长，势必会达不到应有的绝缘水平，匝间绝缘会被击穿。 那么产生该现象的原理是什么呢？ （1）无功补偿装置是通过断路器的投切来实现系统的无功补偿的。在断路器开断过程中，合闸时会有一个合闸弹跳过程；如果合闸时，电流刚好即将过零点，由于真空断路器的截流作用，无功补偿装置中电容、电抗形成的回路能量会相互充放电，形成高频振荡，产生很高的恢复电压，我们可以将串抗回路等效成一个电容、电感为主的
回路，这样回路电压电流不能突变，一发生截流，必然会有高频振荡过电压，而该过电压在回路中无处释放，就会施加在电感的上，而来回振荡，电流又不能突变，很容易造成匝间的电位不均，这样电抗端部绕组分压会比较高，极易造成端部匝间击穿，电抗器易烧毁。 （2）电抗的高频过电压也可以通过电容传递到开关柜，在截流时，电抗产生高频截流过电压，一方面对自身端部匝间绝缘造成累积性伤害，同时通过电容向开关柜传递，此时电容电压停留在略大于相电压峰值上，到达开关柜的电压为一相当于相电压峰值的直流电压叠加一个高频截流过电压，与开关柜电源侧的电压叠加，一般会出现5倍以上的断口压差；相间也会出现较高的压差；因此，开关柜会出现灭弧室、母排、绝缘子击穿的事故。 综上所述，电容器组电抗器是过电压产生的源头。 问题来了！我们该如何解决上述状况呢？ 一：采用低电涌真空灭弧室断路器，在真空断路器开断电抗器时，必然带来截流过电压问题，为了对减小截流过电压，因此在选用投切设备时，考虑断路器的截流性能，选取低截流值的真空断路器;若截流值太高，应考虑在断路器上加装并联电阻，从而达到合理选择设备参数，降低过电压出现机率的目的。这只能一定情况下降低其出现机率，治标不治本。 二：加装普通氧化锌避雷器，这种方法比较常用，但是避雷器通常只能限制过电压的幅值，系统出现高频过电压时，即使限制了幅值，但是有高频波的绝缘水平是比较低的，系统容抗会因高频原因急
JHA-10/30-400系列高压电容器组无损智能投切装置安装使用说明书 郑州建豪电器技术有限公司 ZHENGZHOU JIANHAO ELECRIC TECHNICAL CO.,LTD
目 录 1 概述 (1) 2 面板说明 (6) 3 初次使用 (6) 4 吊运、安装 (6) 5 初次挂网时冲击试验的做法 (7) 6 随机文件 (8) 7 订货需知 (8)
1 概述 本装置由触发控制系统、投切单元、检测系统等组成，控制系统由微机实时监测、智能控制、电容器组投切单元由晶闸管、真空接触器共同组成。采用实时检测电容器残压技术，当控制系统检测到电容器上的残留电压与供电系统电压大小相等、方向相同时，使开关导通。投切电容器无冲击、无燃弧、无过电压，确保对电容器组的无损投切。在持续导通过程中由真空接触器工作，避免热耗和散热等问题。 1．1环境条件 a. 环境温度：周围空气温度最高不超过+45℃、最低不低于-20℃，且在24小时内的平均值不超过+35℃； b. 海拔高度：不超过1000米； c. 相对湿度：日平均值不大于95%、月平均值不大于90%，在周围空气温度+40℃时不超过50%； d. 工作环境：周围空气应不受腐蚀性、可燃性、易爆性气体及水蒸气等明显污染，污染等级：III级； e. 电容器组的接法：星接； f. 安装方式：立放; g. 安装地点：户内/户外 h. 一次接线方式：电缆下/排侧进线，确保相序正确； 1. 2 性能指标
a.额定电压：10 kV /6kV b.工作电流：30—400A c.控制器功耗：平均功耗 < 20W 最大功耗 < 30W d.合闸时间：220ms e.分闸时间：< 100ms 1．3型号及组成意义 1．4 一次电缆施工方案 施工前 施工后 图1-4-1
真空断路器投切电容器组时发生爆炸的原因 爆炸的原因，在运行电网上进行了10 k V真空断路器投切电容器组的试验。5 组样机为不同批号和洁净度的真空灭弧室，将其安装于同一组真空断路器上投切同一组电容器组。通过分析试验结果，得出结论：爆炸原因是真空断路器投切电容器组时发生重击穿并产生较高的过电压；真空灭弧室内部洁净度是影响真空断路器投切电容器组重击穿率的重要因素；真空断路器在投运前进行50次以上的电气老练试验是必要的。 关键词：真空灭弧室；洁净度；重击穿 真空断路器具有体积小、质量轻、维护简单、可频繁操作、不污染环境、无火灾和爆炸危险等优点，在电力系统中应用广泛。广东电网大量采用了10 kV 真空断路器，并用作投切电容器组。 真空断路器在广东电网运行中，也暴露了一些问题。例如在投切电容器组时，发生了电容器组爆炸事故。是因为电容器组质量不良，或是真空断路器有问题导致电容器组爆炸？为探讨其原因所在及其产生机理，开展了真空断路器投切电容器组试验验证工作。 1 试验条件及试验结果 众所周知，真空灭弧室是真空断路器的心脏，真空断路器的电气性能主要取决于真空灭弧室的设计及其生产工艺。本次试验是把注意力集中到灭弧室上，也就是说整个试验过程是研究真空灭弧室。把5组不同批号的普通型或高洁净度型的真空灭弧室作为样机，按先后次序安装于同一组真空断路器上进行投切同一组电容器组试验，每次更换灭弧室后均保证真空断路器机械特性参数前后一致，只有这样才能得到较真实的结果。 本次试验验证现场是在原事故的某变电站某事故间隔的10 k V真空断路器及该组电容器组（事故后已更换为新的电容器）上进行投切试验，试验时的运行方式与事故当时的运行方式相同。 2 试验结果分析及结论 2．1 真空灭弧室洁净度对投切的重击穿率的影响 1～3号样机为普通型真空灭弧室,试验过程均发生重击穿,其中1号样机情况最为严重，重击穿率达91．6％，且产生较高的过电压倍数，会损坏电气设备的绝缘；4号、5号样机为高洁净度真空灭弧室，分别进行了120相次投切电容器组，无重击穿现象发生。可见洁净度高，则重击穿率低，其过电压倍数也低，反之亦然。由此表明真空灭弧室的洁净度是何等重要，其洁净度高低关系到电气性能的好坏。 a）被试真空断路器型号均为ZN11－10，被试真空灭弧室型号均为BD401，投切电容器组容量均为7．8 Mvar。 b）对于真空灭弧室，普通型是采用原工艺生产，洁净处理欠佳；高洁净度型比普通型工艺有改进，灭弧室零件用清洗剂清洗净，并严格控制老练处理，清洁度较高。
电容器投切方式比较分析 关键词：静止无功补偿装置静止无功发生器晶闸管开关可控硅开关复合开关 近年来，随着对供电质量要求的不断提高和节能降耗的需要，无功补偿装置的使用量快速增长。随后各种不同无功补偿装置不断研发推出应用，如：静止无功补偿装置SVC、静止无功发生器SVG、晶闸管投切电容装置TSC等。但由于技术成熟悸或投入大等各种因素影响，目前使用范围最广，投入成本低，最易普及的仍是低压无功补偿装置。本文仅对目前国内存在的几种类型的低压电容投切装置的性能及优缺点进行分析，供用户和设计人员参考，以达到合理使用、提高企业经济效益、节约资源的效果。 一、性能比较 目前，国内的电容投切装置所采用的开关元件可以分为三大类： 1、机械式接触器投切电容装置（MSC） 接触器投入过程中，电容器的初始电压为零，触点闭合瞬间，绝大多数情况下电压不为零、有时可能处在高峰值（极少为零），因而产生非常大的电流，也就是常说的合闸涌流。实验表明合闸涌流严重时可达电容器额定电流的50倍。这不仅影响电容器和接触器的寿命，而且对电网造成冲击，影响其它设备的正常工作。因此，后来采用串接电抗器和加入限流电阻来抑制涌流，这虽然可以控制合闸涌流在额定电流的20倍以内，但从长期运行情况来看，其故障率仍然非常高，维修费用较高。 总的实践应用反映，其性能如下：优点：价格低，初期投入成本上升少，无漏电流 缺点：涌流大，寿命短，故障多，维修费用高 2、电子式无触点可控硅投切电容器装置（TSC） 可控硅投切电容器，是利用了电子开关反应速度快的特点。采用过零触发电路，检测当施加到可控硅两端电压为零时，发出触发信号，可控硅导通。此时电容器的电压与电网电压相等，因此不会产生合闸涌流，解决了接触器合闸涌流的问题。但是，可控硅在导通运行时，可控硅结间会产生一伏左右的压降，通常15KV AR三角形接法的电容器，额定电流22A，则一个可控硅消耗功率约为22W。如以一个150KV AR电容柜来算，运行时可控硅投切装置消耗的功率可达600W，而且都变成热量，使机柜温度升高。同时可控硅有漏电流存在，当
10KV投切并联电容器组的过电压分析与抑制 【摘要】随着经济社会的发展，大量的并联电容器组在配电网被用来提高电能质量，这些并联电容器组通常要求频繁操作，承受着各种过电压。本文针对10KV投切并联电容器组产生的过电压，提出了应用阻尼装置来进行限制的措施，并得出了相应结论。 【关键词】电容器；并联；阻尼装置 1 概述 投切并联无功补偿装置时产生的过电压主要有两种：一种是合闸时产生的过电压；另一种是切除时，由于开关发生重燃产生的过电压。第二种过电压对并联无功补偿装置的危害更为严重。操作过电压成为电容器运行中的一个危险因素，对并联电容器组操作过电压的抑制，是并联电容器组运行的一个重要课题。 本文以某10kV 系统真空开关投切并联电容器组为例，对可能产生的操作过电压进行分析研究。对投切并联电容器组产生的操作过电压利用阻尼装置进行限制，对阻尼限流器的参数进行了选取。 2 阻尼装置及其参数选取 如图1所示，用于并联电容器的过电压阻尼装置由火花间隙G 与阻尼电阻R 串联组成，该装置并联在并联电容器C 的串联电抗器L 两端。 阻尼装置中的阻尼电阻，在过电压发生时接入电路，对过电压和过电流产生阻尼作用，抑制过电压和过电流的发展。当阻尼电阻过大时，它流过的电流很小，对回路的影响也很小，相当于未接入阻尼电阻，不能产生阻尼作用；当阻尼电阻过小时，又相当于将电感短路，也不能起到阻尼作用。 因此，在一定的回路条件下，必定有一个最佳电阻值，在此阻值下可将电容器组的过电压或过电流降到可能的最低值，确保系统的稳定正常运行阻尼电阻阻值的选取对过电压、过电流的抑制及阻尼装置都是相当重要的。 本文借鉴上述方法，将图1中的过电压阻尼装置用于某10kV 变电站电容器组中，用以限制操作过电压和合闸涌流，利用EMTP对间隙、阻尼电阻等参数的选取进行了研究，确定了最佳的阻尼电阻值和串联间隙的动作电压，使用最佳的保护参数进行加装与不加装保护装置时过电压的对比计算及现场对比测量。 3 系统接线及相关参数 某变电站10kV并联补偿电容器的接线如图2所示。
电容柜投切操作流程 一、电容柜在投入时须先投一次部分，再投二次部分；切出反之。 2二、操作电容柜的投切顺序： 1、手动投入：投隔离开关→将二次控制开关至手动位置依次投入各组电容器。 2、手动切除：将二次控制开关至手动位置依次切除各组电容→切出隔离开关。 3、自动投切：投隔离开关→将二次控制开关至自动位置，功补仪将自动投切电容器。 注：电容柜运行时如需退出运行，可在功补仪上按清零键或将二次控制开关调至零位档退出电容器。不可用隔离开关直接退出运行运行中的电容器！ 4、手动或自动投切时，应注意电容器组在短时间内反复投切，投切延时时间不少于30秒，最好为60秒以上，让电容器有足够的放电时间。
电容柜的停送电操作 1、电容柜送电前断路器应处于断开位置，操作面板上指令开关置于“停止”位置，无功功率自动补偿控制器开关处于“OFF”位置。 2、应在系统全部供电且运行正常后才能给电容柜送电。 3、电容柜的手动操作：合上电容柜的断路器，将操作面板上的指令开关转到1、2……位置时，将可手动投入1、2……组电容器投入补偿；将指令开关置于“试验”位置时，电容柜将对电容器组进行试验。 4、电容柜的自动操作：合上电容柜的断路器，将操作面板上的指令开关转到“自动”位置，合上无功功率自动补偿控制器开关（ON），将指令开关置于“运行”位置时，电容柜将根据系统设置对系统进行无功功率自动补偿。 5、电容柜仅在自动补偿失去作用时，方可采用手动投入补偿。 6、将电容柜操作面板上的指令开关转到“停止”位置时，电容柜将停止运行。
电容器操作规程 1、目的：所有值班人员能够正确操作电容柜，并保证设备及人身安全。 2、操作程序： (1）正常运行时，由电容器柜上自动投切装置按照运行状况自动循环投切电容组。 (2）正常停电操作时，应先拉开电容器组开关，后拉开各路馈电开关，送电时，操作顺序相反。 (3）事故情况下，如突然停电，必须先将电容器组的开关拉开，以免突然来电时，电压过高超过电容器允许值。 3、注意事项： (1）电容器组开关跳闸后，在未查明原因前不准强行送电。(2）电容器组严禁带电荷合闸，电容器组再次合闸时，必须在断开电源三分钟后进行。 4、巡检制度： (1）电容器的巡查内容如下：
真空断路器投切电容器组性能的现状与对策 所属分类:技术交流来源:中国智能电工网更新日期:2010-12-13 l 前言 由于真空断路器适用于频繁操作，因此在并联电容器补偿装置中，基本上均采用真空断路器来投切电容器组。在开断电容器组等容性负载发生重燃时，会产生高幅值的重燃过电压，威胁并补装置和系统的安全，因此对于投切电容器组的真空断路器要求无重燃(或低重燃率)，国家相应制定有GB7675—1987(交流高压断路器的开合电容器组试验》标准，专门用于考核断路器投切电容器组的性能(必须不发生重燃)。通过分析试验情况发现，真空断路器投切电容器组的性能近几年出现滑坡现象，应引起各方面的足够重视。 2 国产真空断路器的发展及投切电容器组性能的现状 通过技术引进，国内在20世纪90年代初已完全掌握了12kV真空断路器及灭弧室的制造技术，产品质量趋于稳定可靠，规格日益丰富、齐全，不但广泛应用于并联电容器组的投切，并已基本取代油断路器成为10 kV配电网的主力。前几年，国产l2kV真空断路器投切电容器组重燃率基本稳定在约1.0%，质量好的厂家可以做到0.5%以下，已基本满足投切电容器组的低重燃率要求，与国外产品0.1%以下的重燃率及无重燃率相比仍有差距，且近几年来进展不大，部分制造厂产品质量甚至出现大幅下滑，重燃率明显上升。 相对于12 kV断路器，40.5 kV真空断路器由于工艺要求更高，制造难度更大，其发展速度及质量均落后于12 kV断路器，进展较为困难。具体表现为重燃率很高，一般在5%以上，操动机构不可靠。进入90年代后期，通过制造厂家的不断努力，产品质量逐渐提高，性能趋于稳定，操动机构可靠性也大大提高，重燃率下降，2002年降至2.6% ，进步明显。但与采用进口灭弧室重燃率约1.0%相比，仍显不足，与投切电容器组的低重燃率要求差距仍较大。 随着市场的扩大及日益开放，进口及合资品牌的真空灭弧室、断路器大量增加，国内制造厂家面临日益严峻的竞争与挑战。 3 投切电容器组型式试验状况 绍兴电力局系统试验站于20世纪70年代未就开始从事真空断路器切合电容器组的试验研究，于1990年开始从事断路器投切电容器组型式质检试验。表l是近年来l2 kV真空断路器切合电容器组试验一次性通过的情况。可以看出，一次性通过率比较低，原因在于某些制造厂技术力量不够，对真空断路器切合电容器组的特殊性认识不足，选用的真空灭弧室质量不佳或机构调整不良。 4 投切电容器组的老炼试验状况
电容器投切对无功补偿的影响 【摘要】电容器在原理上相当于产生容性无功电流的发电机。其无功补偿的原理是把具有容性功率负荷的装置和感性功率负荷并联在同一电容器上，能量在两种负荷间相互转换。因此，电容器作为电力系统的无功补偿势在必行。当前，利用投切并联电容器来调节无功补偿已经非常普遍。 【关键词】电容器；无功补偿；投切 在电路中接入电容可以为设备提供无功功率，提高功率因数。由于我们的设备不可能是纯容性或纯感性的，且设备运行的状态也是不可预知的，如开、关机，或开机时不同工作状态所需要的无功功率都不相同。当补偿器提供的无功功率大于设备所需时，也会对电网造成极大影响。所以我们需要适时的调整无功功率的补偿来匹配设备所需的无功功率，即电容组投切方式。 1 无功在供电系统中的影响 1）接在电网中的许多用电设备是根据电磁感应原理工作的，我们最常见的变压器就是通过磁场才能改变电压并且将能量送出去，电动机才能转动并带动机械负荷。电容器在交流电网中接通时，在一个周期内的，上半周期的充电功率和下半周期的放电功率相等，不消耗能量，这种充放电功率叫做容性无功功率。 2）无功功率增大，即供电系统的功率因数降低将会引起： （1）增加电力网中输电线路上的有功功率损耗和电能损耗。若设备的功率因数降低，在保证输送同样的有功功率时，无功功率就要增加，这样势必就要在输电线路中传输更大的电流，使得此输电线路上有功功率损耗和电能损耗增大。 （2）系统中输送的总电流增加，使得供电系统中的电气元件，如变压器、电气设备、导线等容量增大，从而使用户的起动控制设备、测量仪表等规格尺寸增大，因而增大了初投资费用。 （3）功率因数过低还将使线路的电压损耗增大，结果负荷端的电压就要下降，甚至会低于允许偏移值，从而严重影响异步电动机及其它用电设备的正常运行。特别在用电高峰季节，功率因数太低会出现大面积地区的电压偏低，将给油田的生产造成很大的损失。 （4）使电力系统内的电气设备容量不能充分利用，因为发电机或变压器都有一定的额定电压、额定电流和额定容量，在正常情况下，这些参数是不容许超过的，若功率因数降低，则有功出力也将随之降低，使设备容量不能得到充分利用。 2 减少无功，提高功率因数的方法
筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M 真空断路器投切电容器组性能现状与对策 摘 要 根据真空断路器投切电容器组型式试验与老炼试验情况总结，分析了影响重燃的因素及重燃率上升原因，提出降低的方法和对策。 关键词 真空断路器 投切 电容器组 重燃 0 前言 真空断路器具有体积小、灭弧性能好、寿命长、维护量小、使用安全等优点，在中压系统及配电电网中应用日益广泛。特别是由于其适合频繁操作的特点，在并联电容器补偿装置中基本采用真空断路器来投切电容器组。 众所周知，不同与其他负载，开断电容器组等容性负载时，由于电容器存在残余充电电荷，在断路器断口会出现含直流分量的较高恢复过电压。真空断路器投切电容器组的大量试验研究表明，真空断路器存在弧后延时重击穿并能高频熄弧的特殊现象，即重燃现象。一旦发生重燃，会产生高幅值的重燃过电压，特别是多次重燃或多相重燃，其过电压严重威胁并补装置和系统安全。因此对于投切电容器组的真空断路器要求无重燃或低重燃率，国家相应制定有GB7675-87《交流高压断路器的开合电容器组试验》标准，专门用于考核投切电容器组的断路器性能（必须不发生重燃）。系统试验站作为国电公司无功补偿成套装置质检中心，长期从事以真空断路器为主的开合电容器组质检试验、研究，积累了大量数据及丰富经验，通过分析近几年试验情况发现，真空断路器投切电容器组的性能近几年出现滑坡现象，应引起各方面的足够重视。 1 性能现状 我国从六十开始研究真空断路器, 到七十年正式提供产品在现场试运行, 于八十年代开始实用化，但在性能上与国外产品相差甚远。通过引进技术，加快了我国真空断路器的发展，至九十年代，制造技术日趋成熟,开始进入大规模生产阶段, 产品的种类开始增加, 技术指标不断提高, 可靠性基本得到保证。 10kV 真空断路器及灭弧室的制造技术国内在九十年代初完全掌握，产品质
TBBZ自动投切高压并联电容器装置 安装使用说明书 1 概述 TBBZ柱上式自动投切高压并联电容器装置（以下简称装置）适用于10千伏或6千伏配电线路中，作提高功率因数、降低线路损耗、改善电压质量之用。 本装置可根据线路需要，由用户自行设置，实现并联电容器的自动投切。同时还具有短路、过电流、过电压、欠电压等保护功能。所采用的JCZ1系列真空接触器，具有合闸无弹跳、分闸不重燃、寿命长等特点；高压并联电容器带内熔丝和放电电阻；无功补偿自动控制器抗干扰能力强，性能可靠；装置还配有户外式控制电源变压器。本装置结构紧凑、安装方便。 符合标准JB/T7111-1993《高压并联电容器装置》、DL/T604-1996《高压并联电容器装置订货技术条件》。 2 使用环境条件 2.1 周围空气温度：上限+45℃，下限-40℃。 2.2 海拔高度：不高于1000m。 2.3 风速：不大于35m/s。 2.4 日照：幅度（最大）为0.1W/cm2。 2.5 地震：地震烈度不超过8度。 2.6 化学条件：安装场所无有害气体和蒸气，无导电性或爆炸性尘埃。 3 型号含义及主要技术参数 3.1 型号含义 Y接线方式 装置的额定容量kvar 额定电压kV 柱上式 并联电容器装置 3.2 主要技术参数 主要技术参数见表1。
表1 装置主要技术参数表 4 结构和工作原理 4.1 本装置由全膜高压并联电容器（带放电电阻及内熔丝）、跌落式保险，真空接触器、电压互感器，氧化锌避雷器、电流互感器，放电线圈、高压无功补偿控制器、保护回路及金具组成。 4.2 本装置有双杆安装及单杆安装两种结构型式（详见附图1、2），一次接线见附图3。 4.3 工作原理 4.3.1 关合跌落式熔断器，装置高压电源被接通，电压互感器向高压无功补偿自动控制器（简称自控器）及真空接触器操动机构提供交流100V电源。当线路的电压、或功率因数、或运行时间处于预先设定的投切范围时，自控器接通操动机构电源，使真空接触器合闸，将电容器组投入线路运行。当线路的电压、或功率因数、或运行时间处于切除范围时，自控器接通分励脱扣器电源，使真空接触器分闸，将电容器组退出运行。从而实现电容器的自动投切，达到提高功率因数、降低线损、改善电压质量的目的，同时防止无功倒送。
高压无功补偿装置技术说明 一、概述 TBB型高压无功自动补偿装置，适用于大中型电力用户6KV（10KV）供电母线的无功自动跟踪补偿，通过对母线上电容器组的自动跟踪投切来实现对无功功率的控制。 功能特点： 1、电容器组循环投切，先投先切，投切延时可设定。 2、故障时微机保护单元切除并闭锁该组电容器，其它电容器组正常运行。 3、根据系统的电压情况及功率因数和无功功率投切电容器组，使系统的功率因数稳定在 0.95----0.99，不会过补。 4、每组电容器容量按系统无功的实际情况设计。 5、带有RS-232 、RS-485及红外通迅口。 6、具有温度检测功能，自动检测柜内温度，并能控制电容室排风扇，排气降温。 7、可本地和远程控制电容器组。 8、停电自动退出，上电自动运行。 二、技术参数： 技术条件 额定运行电压： 6KV/10KV 最高运行电压： 7.2KV/12KV 额定频率： 50HZ 三、使用条件: 1、安装位置：户内 2、环境温度：-25℃～+45℃ 3、最高温度：85℃ 4、大气压力：0.084MPA 5、海拔高度：不超过2000米 6、安装地点：无有害气体、蒸汽、导电性或爆炸性尘埃 7、地震基本烈度:Ⅷ度 8、相对湿度：月平均不超过90%，日平均不超过95% 9、爬电距离：≥2.5kV/cm
四、结构组成 （1）结构组成 装置由柜体、隔离开关、避雷器、真空断路器、电抗器、电流互感器、电压互感器、喷逐式熔断器、并联电容器及控制箱组成。 控制箱内有控制器、微机保护单元、电流表（三相）、电压表、运行状态指示、本地控制按钮、内/外控选择开关，从而实现内/外控两种控制方式。 型高压无功补偿控制器 高压无功补偿控制器适用于6KV（10KV）电力系统的无功自动控制装置，可根据母线电压及系统的无功功率的需求情况，通过对已配备的电抗器与电容器组的串联组合进行自动投切来实现对无功功率的控制，使电容器工作在最佳状态，有效的减少无功损耗并保持系统功率因数在较高范围内。 功能特点： 1、液晶显示功能：控制器可实时显示日期时间、各相电压、电流、有功功率、无功功率、频率、 功率因数、电度等模拟量及电容器投/切状态。 2、报警及保护功能：过压、欠压闭锁，相序错、谐波越限闭锁等功能 3、可对当地1~6组电容器进行循环投切。 4、采系统PT二次侧电压、CT二次侧电流，以无功功率为投切信号，投切上、下限可设，避免 投切振荡。 5、具有谐波测量功能。 6、通迅功能：具备R S-232和RS-485和红外口三种通信接口，通信波特率可选。 使用条件: ?安装位置：户内 ?环境温度：-25℃～+45℃ ?最高温度：85℃ ?大气压力：0.084MPA ?相对湿度：<85%（25?C） ?海拔高度：不超过2000米 ?地震基本烈度:Ⅷ度 ?安装地点：无有害气体、蒸汽、导电性或爆炸性尘埃 ?相对湿度：月平均不超过90%，日平均不超过95%
可行性研究报告 项目名称：无功补偿电容器设备智能分析及自动投切系统 申请单位： 起止时间： 项目负责人： 通信地址： 邮政编码： 联系电话： 传真：
申请日期：
一、目的和意义 目前我国电力行业对电压的控制一般是将每日分为几个典型时段，以不同的上、下限值，进行比较粗糙的人工控制。调度运行人员在发现电压越限时，凭经验进行简单的调整，不但劳动强度大，而且不能及时发现电压越限，造成电压质量的降低。现代化工业设备和家电用品对电压的质量提出了很高的要求，只有采用自动电压控制的方法才能进一步提高电压质量。 电压是电能质量的重要指标，电压质量对电力系统的安全与经济运行，对保证用户安全生产和产品质量以及电器设备的安全与寿命有重要的影响；而电力系统的无功补偿与无功平衡是保证电压质量的基本条件，有效地控制和合理的无功补偿，不仅能保证电压质量，而且提高电力系统运行的稳定性和安全性，降低电能损耗，充分发挥经济效益。 无功补偿电容器设备智能分析及自动投切系统应在确保电网与设备安全运行的前提下，从全网角度进行无功电压优化控制，实现无功补偿设备投入合理和无功分层就地平衡与稳定电压，实现主变分接开关调节次数最少、电压合格率最高、网损率尽可能小，从而进一步提高电网调度自动化水平，提高电力系统运行的稳定性和安全性，全面改善和提高电网电压质量，降低电网损耗，提高设备出力。 二、国内外研究水平综述 基于国际标准的AVC部分程序文件仍然在制定或修改之中，因此国内外目前还没有完全符合该项目的标准产品。从跟踪、研究标准的角度看，国内外厂家如电科院、南京自动化研究院（南瑞）、北京四方等并没有大的差距，大体上是同步的。
真空开关投切电容器组的过电压问题及其对策 2.3.2真空开关开断三相电容器组时的重燃现象及其过电压 按运行状况，开断电容器组重燃过电压有无故障单相重燃、带故障单相重燃和两相重燃三种类型。 1、无故障单相重燃 如上所述，当 180=t ω时，真空开关A 相的断口恢复电压可以达到相电压幅值的2.5倍，因此发生重燃的几率较大。假定此时A 相重燃，由于线路中电感元件和电容器对地电容的影响，线路中将会产生高频振荡。 由于N C ＜＜C ，高频振荡过程中可以将电容器组C 视为电压源，忽略线路的损耗，重燃相对地最大过电压ma U 为： ma U 5.35.1)1(2-=--?= 中性点对地电压幅值为： 5.415.3-=--=-=aN ma mN U U U 由于中性点出现过电压mN U ，相应地，非重燃相也出现过电压： 13.437.05.4-=+-=+=bN mN mb U U U 87.537.15.4-=--=+=cN mN mc U U U 可见，开断中性点绝缘的三相电容器组，如果单相重燃，过电压主要加在电容器组中性点与地之间，电容器极间无过高的过电压。重燃相过电压并不是最高的，往往是通过中性点传递至不重燃的二相中的一相，成为过电压最高相。此时真空开关非重燃相的断口恢复电压将分别为： 63.4)13.4(5.0=--=trB u 37.6)87.5(5.0=--=trC u
显然，此时的断口恢复电压已经超过了真空开关的工频绝缘水平，极有可能导致断口击穿。如果击穿产生在真空灭弧室内部，则单相重燃变成了两相重燃，电容器组上将会出现最高可达三倍的过电压；如果击穿产生在真空灭弧室外部，就会出现外绝缘闪络，并进一步引起相对地或相间放电，最终发展成两相或三相短路，导致开关损坏，成为永久性故障。短路故障发生时电源和电容器组同时向短路点供电，电容器组上的残余电压得以快速泄放，因此真空开关的外绝缘闪络不会在电容器组产生过电压。 在实际运行中，经常会出现因真空灭弧室外绝缘闪络而导致的开关柜烧毁，而工频耐压低得多的电容器组却未见异常的现象，这种现象正是单相重燃过电压所为。 还需要特别指出的是，在三相电容器组回路中，由于对地电容的影响，即使是单相复燃(在小于1/4周期内重燃)，非复燃相中也会出现过电压，过电压主要作用在真空开关的断口上，这一点与单相电容器组回路和空载电缆有着明显的不同。
电容器操作规程 1、目的：所有值班人员能够正确操作电容柜，并保证设备及人身安全。 2、操作程序： (1）正常运行时，由电容器柜上自动投切装置按照运行状况自动循环投切电容组。 (2）正常停电操作时，应先拉开电容器组开关，后拉开各路馈电开关，送电时，操作顺序相反。 (3）事故情况下，如突然停电，必须先将电容器组的开关拉开，以免突然来电时，电压过高超过电容器允许值。 3、注意事项： (1）电容器组开关跳闸后，在未查明原因前不准强行送电。(2）电容器组严禁带电荷合闸，电容器组再次合闸时，必须在断开电源三分钟后进行。 4、巡检制度： (1）电容器的巡查内容如下： a．电容器外壳有无凹凸不平及鼓肚现象； b．各接头接触是否良好，有无发热，变色现象； c．电容器组有无异常响声或放电火花； d．电容器有无异常气味。 (2）巡查工作完成后，在《配电室值班记录》上做好记录。 5、维护保养：
(1）运行中的电容器组，每年至少进行一次停电清扫、检查，其内容如下： a．清理外壳、架构通风孔等上面的灰尘； b．检查各紧固部位的螺丝有无松动； c．检查保护装置情况是否完好； d．检查空气开关及接触器的触头有无烧蚀现象。 (2）全部工作完成后，在《设备检修保养记录》上做好记录。 6、相关记录： 1、《配电室值班记录》 2、《设备检修保养记录》 电容柜投切操作流程: 一、电容柜在投入时须先投一次部分，再投二次部分；切出反之。 二、操作电容柜的投切顺序： 1、手动投入：投隔离开关→将二次控制开关至手动位置依 次投入各组电容器。 2、手动切除：将二次控制开关至手动位置依次切除各组电 容→切出隔离开关。 3、自动投切：投隔离开关→将二次控制开关至自动位置， 功补仪将自动投切电容器。 注：电容柜运行时如需退出运行，可在功补仪上按清零 键或将二次控制开关调至零位档退出电容器。不可用隔离开 关直接退出运行运行中的电容器！
绪论 电网中电力设备大多是根据电磁感应原理工作的，它们在能量转换过程中建立交变磁场，在一个周期内吸收的功率和释放的功率相等。电源能量在通过纯电感或纯电容电路时并没有能量消耗，仅在用电负荷和电源之间往复交换，由于这种交换功率不对外做功，因此称为无功功率。无功功率反映了内部与外部往返交换能量的情况，它并不像有功功率那样表示单位时间所做的平均功率，但是它和有功功率一样是维护电力系统稳定，保证电能质量和安全运行必不可少的。 如果电网中的无功功率不足，致使用电设备没有足够的无功功率来建立和维持正常的电磁场，就会造成设备的端电压下降，不能保证电力设备在额定的技术参数下工作，从而影响用电设备的正常工作。具体表现在以下三方面： （1）降低有功功率，使电力系统内的电气设备容量不能得到充分利用。在额定电压和额定电流下，由P=UIcosφ，若功率因数降低，则有功功率随之降低，是设备容量不能充分利用。 （2）增加输、配线电路中的有功功率和电能损耗。设备功率因数降低，在线路输送同样有功功率时，线路中就会流过更多的电流，是线路中的有功功率损耗增加。 （3）是线路的电压损失增加。使负载端的电压下降，有时甚至低于允许值，从而严重影响电动机及其他用电设备的正常运行。特别是在用电高峰季节，功率因数太低，会出现大面积的电压偏低。
基于上述情况，在电力系统中经常要进行无功补偿。无功补偿的主要 作用就是提高功率因数以减少设备容量和功率损耗、稳定电压和提高供 电质量，在长距离输电中提高系统输电稳定性和输电能力以及平衡三相 负载的有功功率和无功功率。安装并联电容器进行无功补偿，可限制无 功功率在电网中传输，相应减小了线路的电压损耗，提高了配电网的电 压质量。无功补偿应根据分级就地和便于调整电压的原则进行配置。集 中补偿和分散补偿相结合，以分散补偿为主；高压补偿与低压补偿相结 合，以低压补偿为主；调压与降损相结合；并且与配电网建设改造工程 同步规划、设计、施工、同步投运。无功补偿的作用具体体现在以下四 方面： (1)提高电压质量 配电网中无功补偿设备的合理配置，与电网的供电电压质量关系十 分密切。合理安装补偿设备可以改善电压质量。由于越靠近线路末端， 线路的电抗X 越大，因此，越靠近线路末端装设无功补偿装置效果越好。 (2)降低电能损耗 安装无功补偿主要是为了降损节能，如输送的有功功率P 为定值， 加装无功补偿设备后功率因数由cos φ 提高到cos φ1，因为P=UIcos φ，负 荷电流I 与cos φ 成反比，又由于P=2 I R ，线路的有功损失与电流I 的 平方成正比。当cos φ升高，负荷电流I 降低，即电流I 降低线路有功损 耗就成倍降低。反之当负荷的功率因数从1降低到cos φ时，电网元件中 功率损耗将增加的百分数为ΔL P ％，计算公式如下： ΔL P ％=（1/2cos φ -1）*100%