年产10万吨12度葡萄酒工厂设计说明书
摘要
该设计为年产10万吨12度葡萄酒工厂设计，采用优质葡萄雷司令为原料发酵。通过物料衡算、设备选型计算、水电汽耗的计算及对生产过程中一些废弃物的回收机利用等合理优化设计生产工艺过程。在本设计中主要包括产品介绍、厂址的选择、全厂平面设计原则的确定、产品方案的确定及论证等，把所学的设计知识运用于实际，寻找葡萄酒生产工厂的最优生产方案。
关键词葡萄酒工厂设计原料工艺计算设备选型
Abstract
The design of the annual output of 100000 tons of 12 degrees wine plant design, raw material with Riesling fermentation..Through the material balance calculations, equipment selection calculation, steam electricity consumption calculation and in the course of production waste recycling machines using some of the optimization design and production process. In this design mainly includes product introduction, the site selection, the determination of the plane design principle, the product strategy decision and argument, combine design knowledge is applied to real, looking for the production of wine production factory the optimal production plan.
Keywords wine plant design raw material process calculation equipment selection
目录
摘要 (1)
Abstract (2)
目录 (3)
第一章绪论 (7)
1．1葡萄酒的种类 (7)
1.1.1平静葡萄酒 (7)
1.1.2起泡葡萄酒 (7)
1.1.3特种葡萄酒 (7)
1.2 我国葡萄酒行业现状及发展 (8)
1.2.1白葡萄酒酿造的技术环节 (10)
1.2.2白葡萄酒的特点 (10)
1.3 本课题研究的意义 (11)
1.4设计内容 (11)
1.4.1 项目概况 (11)
1.4.2 设计任务书 (11)
1.5 设计原则 (11)
1.5.1工厂设计的原则 (11)
1.5.2厂址选择的原则 (12)
1.5.3厂址选择从投资和经济效益方面考虑 (12)
1.5.4公用工程和辅助工程的概述 (12)
1.5.5厂址选择结果 (12)
1.5.6工厂的总平面设计 (13)
第二章产品方案及工艺设计 (16)
2.1产品方案 (16)
2.1.1 产品质量标准 (16)
2.1.2 产品卫生标准 (16)
2.1.3 产品用途 (16)
2.1.4 生产规模及建设时间 (16)
2.1.5主要原料规格 (16)
2.1.6 生产品种及数量 (16)
2.2工艺设计 (17)
2.2.1 生产时间安排 (17)
2.2.2 工艺流程图 (17)
2.2.3.6发酵 (18)
2.2.3.7倒桶、储酒 (18)
2.2.3.8过滤 (18)
2.2.3.9冷处理 (18)
2.2.3.10调配 (18)
2.2.3.11装瓶前的过滤 (19)
2.2.3.12装瓶、杀菌、封装 (19)
2.3物料衡算 (20)
2.3.1生产周期 (20)
2.3.2原料应用 (20)
2.3.4发酵原酒的量 (20)
2.3.5 陈酿原酒量 (21)
2.3.6 稳定后处理原酒的量 (21)
2.3.7 装瓶后成品的量 (21)
2.3.8 出酒率 (21)
2.3.9 二氧化硫的添加量 (21)
2.3.10 蔗糖添加量 (21)
2.4主要生产设备 (22)
2.4.1 除梗机 (22)
2.4.2 气囊压榨机 (22)
2.4.3 发酵罐选型 (22)
2.4.3.4搅拌器 (24)
2.4.3.9人孔和视镜 (26)
2.4.4 储罐 (27)
2.4.5 螺杆制冷机组 (28)
2.4.6 发酵罐控制器 (28)
2.4.7葡萄汁冷却器 (28)
2.4.8调配罐 (29)
2.4.9过滤设备 (29)
2.4.10酒瓶 (29)
2.4.11化验分析设备 (30)
2.5 水、电、冷量衡算 (30)
2.5.1耗冷量计算 (30)
2.5.2水耗量计算 (32)
2.5.3电耗量计算 (33)
第三章辅助工程 (36)
3.1原料接收站 (36)
3.2研发中心 (36)
3.2.1研发中心的任务 (36)
3.2.2研发中心的装备 (37)
3.3品控中心 (37)
3.3.1品控中心的任务 (37)
3.3.2品控中心的组成 (37)
3.3.3品控中心对土建的要求 (37)
3.4仓库 (38)
3.4.1意义 (38)
3.4.2仓库类别 (38)
3.4.4果蔬原料库对土建的要求 (39)
3.4.5成品库 (39)
3.4.6空罐及其他包装材料仓库 (39)
3.4.7仓库在总平面布置中的位置 (39)
3.5工厂运输 (39)
3.5.1厂外运输 (39)
3.5.3车间运输 (40)
3.6机修车间 (40)
第四章食品工厂卫生、环保、安全设计 (41)
4.1工厂卫生 (41)
4.1.1厂址选择的卫生要求 (41)
4.1.2工厂内部总平面布置的卫生要求 (41)
4.1.3厂房内部建筑的卫生要求 (41)
4.1.4车间防鼠设置 (42)
4.1.5车间卫生室的卫生要求 (42)
4.1.6食品仓库的卫生要求 (42)
4.1.7人员个人卫生要求 (42)
4.1.8原辅材料的卫生要求 (43)
4.2环保及废物的处理 (43)
4.2.1废水处理 (43)
4.2.2废气处理 (43)
4.2.3废弃物处理 (43)
4.2.4环境绿化布置 (43)
4.3安全 (44)
4.3.1安全检查 (44)
4.3.2防火、防暴、防毒 (44)
第五章企业组织与劳动定员设计 (45)
5.1企业组织设计 (45)
5.2企业劳动定员 (45)
第六章成本分析 (47)
6.1.成本估算的重要性 (47)
6.2.成本估算的项目 (47)
6.2.1原料费、辅助材料的计算 (47)
6.2.2设备购置费 (48)
6.2.3装瓶成本 (48)
6.2.4生产工人工资 (48)
6.2.5厂区地皮价格 (48)
6.2.6厂房建设费 (48)
6.2.7水电费 (49)
6.2.8车间经费和企业经营费 (49)
6.2.9工人津贴和奖金 (49)
6.3技术经济效益综合分析 (51)
6.3.1销售成本、销售收入和利润 (51)
6.3.2投资回收期Ty (51)
6.3.3投资利润率Xz (51)
6.3.4成本利润率Iz (51)
6.3.5年销售收益比率Lz (51)
第七章葡萄酒副产物综合利用 (53)
7.1粗酒石酸的回收 (53)
7.2从葡萄皮渣中回收酒石酸钙 (53)
7.3白兰地的酿造 (53)
7.4多酚类化合物的提取 (53)
7.5葡萄籽油制取 (54)
第八章综合评价 (55)
8.1社会效益分析 (55)
8.2生态效益评价 (55)
8.3综合评价 (55)
第九章结论 (56)
致谢 (57)
参考文献 (1)
第一章绪论
1．1葡萄酒的种类
葡萄酒是以鲜葡萄或葡萄汁为原料，经全部或部分发酵酿制而成的，其酒精体积分数通常为8%-12%。葡萄酒的分类方法很多，按葡萄酒中二氧化碳含量和加工工艺将葡萄酒分为：平静葡萄酒、起泡葡萄酒和特种葡萄酒。
1.1.1平静葡萄酒
在20℃时，二氧化碳压力小于0.05Mpa的葡萄酒为平静葡萄酒。按酒中的含糖量和总酸度可将平静葡萄酒分为：
1.1.1.1干葡萄酒：含糖量小于或等于4.0g/L或者当总糖与总酸（以酒石酸计）的差值小于或等于
2.0g/L时，含糖量最高为9.0g/L的葡萄酒；
1.1.1.2半干葡萄酒：含糖量大于干葡萄酒，最高为1
2.0g/L或者当总糖与总酸（以酒石酸计）的差值小于或等于2.0g/L时，含糖量最高为18.0g/L的葡萄酒；
1.1.1.3半甜葡萄酒：含糖量大于半干葡萄酒，最高为45.0g/L的葡萄酒；
1.1.1.4甜葡萄酒：含糖量大于45.0g/L的葡萄酒。
1.1.2起泡葡萄酒
在20℃时，二氧化碳压力等于或大于0.05Mpa的葡萄酒为起泡葡萄酒。起泡葡萄酒又可分为：
1.1.
2.1低起泡葡萄酒：当二氧化碳压力在0.05-0.25Mpa时的葡萄酒；
1.1.
2.2高起泡葡萄酒：当二氧化碳压力等于或大于0.35Mpa时的葡萄酒。
1.1.3特种葡萄酒
特种葡萄酒是用新鲜葡萄或葡萄汁在采摘或酿造工艺中使用特定方法酿制而成的葡萄酒。特种葡萄酒包括：
1.1.3.1利口葡萄酒：由葡萄生成总酒度为12%（体积分数）以上的葡萄酒中，加入葡萄白兰地、食用酒精或葡萄酒精以及葡萄汁、浓缩葡萄汁、含焦糖葡萄汁、白砂糖等，使其终产品酒精度为15%-22%的葡萄酒。
1.1.3.2葡萄汽酒：酒中所含二氧化碳是部分或全部由人工添加的，具有同起泡葡萄酒类似物理特性的葡萄酒。
1.1.3.3冰葡萄酒：将葡萄推迟采收，当气温低于-7℃使葡萄在树枝上保持一段时间，结冰，采收，在结冰状态下压榨、发酵，酿制成的葡萄酒。
1.1.3.4加香葡萄酒：以葡萄酒为酒基，经浸泡芳香植物或加入芳香植物的浸出液而制成的葡萄酒。
1.1.3.5山葡萄酒：采用新鲜山葡萄或山葡萄汁经过全部或部分发酵酿制而成的葡萄酒。
1.1.3.6此外还有贵腐葡萄酒、产膜葡萄酒、低醇葡萄酒、无醇葡萄酒等。
1.2 我国葡萄酒行业现状及发展
近年来，我国葡萄酒行业在产量、产品结构、产品质鼠、生产工艺、技术装备和产品品牌等方面都发生了根本性变化。
从2000-2004年国家统计局对全国葡萄酒企业统计(全部国有及销售收人在500万元以上的非国有企业)每年年报的数据来看，平均年增长为10%以上。2000年产量20.19万吨，2001年产量25.05万吨，比上年增长24%;
2002年产量28.86万吨，比上年增长15.2%;2003年产量34.3万吨，比上年增长18.8%，2004年产量36.73万吨，比上年增长7%;2005年产量约40万吨，比上年增长10.9%。
中国葡萄酒过去都是以甜酒为主，葡萄汁含量低，经过近几年的产品结构调整，我国已形成以全汁葡萄酒为主的产品结构，其中干型、半干型葡萄酒已占总量的50%-60%。高档产品品种也日益丰富，除已有国际公认的高档单品种葡萄酒外，高档起泡葡萄酒、庄园酒也相继投放市场，并且这些高档葡萄酒在世界评比中已获得不少奖项。这说明我国葡萄酒行业产品结构调整已开始进入健康规范的发展阶段。
随着葡萄酒国际交往的不断增加和友好合作关系的建立，葡萄酒企业的工艺技术装备有了很大进步。目前国内些大型葡萄酒厂都在使用国际先进酿酒设备，一些关键设备如除梗破碎机、除菌过滤器、酒石处理器、灌装设备等都从国外引进，这大大提高了葡萄酒产业机械化程度。在酿造工艺上，由于积极地采用国外葡萄酒先进酿造工艺井与我国具体情况相结合，进一步提高了我国葡萄酒的酿制水平。
我国葡萄酒行业始终把不断提高葡萄酒产品质量放在重中之重的地位。近几年，国家葡萄酒监督检验中心对全国的葡萄酒检测结果表明，我国葡萄酒总体质量良好，市场销售的不同档次葡萄酒在满足不同消费人群的需求中其质量是可靠的。
我国葡萄酒生产区主要集中在山东、河北、吉林、天津、新疆、北京、河南、甘肃、广西、云南等10个省、市、自治区，占总产量的93.8%，其中山东、河北两省仍为葡萄酒生产大省，其葡萄酒产量占了全国总产量一半以上，带动了我国葡萄酒产业的发展。
随着行业的发展，企业采取了品牌整合、收购、集约化生产等措施来扩大生产规模。据不完全统计，目前全国葡萄酒企业约有400一500家，具有规模以上的企业有100多家，士要分布在葡萄产区及沿海地区。这些企业生产能力相对较大，销售渠道相对较宽，各自拥有自己的主打品牌和市场，因此其销量约占全国销量的90%以长。
要想发展葡萄酒首先要有好的原料，为解决我国葡萄酒业可持续发展，葡萄种植业也相应得到了发展。很多厂家对于基地建设都给予了很高的重视，国家对葡萄酒产区也给予了大力支持，相应开展了一系列原产地命名工作，将产地建设纳入法制化管理，先
后有一批葡萄产区获得原产地保护，如昌黎产区、烟台产区、贺兰山产区、沙城产区。
此外，参照《国际酿酒技术法规》，结合中国的实际情况，制订了《中国葡萄酿酒技术规范》，从葡萄原料到葡萄酒酿造的生产工艺都规定了必须遵守的内容与要求。又参照OIV葡萄酒指标拟订了《中国葡萄酒国家标准》，2005年又对国标进行了修订，新修订的国标除了某此指标作了适当修订外，还将特种葡萄酒、年份酒、品种酒、产地酒的定义列入标准中。这些规范的实施将促使葡萄酒行业管理日益完善，为调整产品结构铺平道路，使我国葡萄酒在与国际葡萄酒接轨的进程中迈出一大步。
葡萄酒作为一个新兴产业有着良好的发展环境，国家的产业政策也大力鼓励发展葡萄酒产业，即:高度酒向低度酒转移；蒸馏酒向发酵酒转移；粮食酒向果露酒转移;普通酒向优质酒转移。那么，葡萄酒企业如何顺应潮流，在良好形式的推动下发展起来，这是每一个企业都应思考的问题。
完善产品结构调整，提升产品质量是葡萄酒行业发展的重点。世界葡萄酒发达国家，根据品种、栽培技术、酿造工艺、年份、产地等因素生产出不同风格，不同品种的葡萄酒，形成了葡萄酒产品的多样化，来满足不同消费者的需求。在今日葡萄酒市场剧烈的竞争中，加大结构调整力度，以提高质量、效益和扩大产品出口为目标，重视葡萄基地的发展，建立起抵御各种风险能力的配套基地，为葡萄酒的发展提供可靠的优质原料，并逐步实现品种区域化、酒种区域化，生产出具有顽强生命力和强大竞争力的高质量、有地区特色的葡萄酒产品是每个企业势在必行的事。
葡萄酒行业既是一个传统工业，又是一个新兴工业，国际新技术的研究应用很多。中国葡萄酒的前期发展大都是靠引进消化吸收国外现有的品种、工艺、设备。随着科技的发展，中国葡萄酒业必须要开展科学研究，开展我国自己的葡萄新品种及品种改良研究，产品个性研究;新工艺、新设备、产品包装、质量、安全、卫生研究等，这样才能使中国葡萄酒在国际葡萄酒业中，占有一席之地。
葡萄酒是低度的、营养型饮料酒。随着国民生活水平的提高和保健意识的加强，对饮料酒的选择正在向营养化、高档化转变，葡萄酒的消费数在中国将会逐步上升。中国加人WTO，进口关税的下调，使得国外葡萄酒厂商看准了中国的葡萄酒市场，这几年都纷纷打人中国市场，采取各种宣传途径，使中国的消费者了解、适应他们的产品，以占领中国市场。目前，国产葡萄酒在中国市场的占有率仍在90%以上 ,主要原因是国产葡萄酒的价位和口感适合国内消费者，受到消费者的青睐。同时，国产葡萄洒有良好畅通的销售渠道，发展前景看好。
在中国，酒类市场有着其本身的特点:中国是一个多酒种的国家，除了葡萄酒外，还有啤酒、白酒、黄酒、果酒和露酒等酒种，消费者对酒种的选择余地大，并且都有自己固定的消费群体和消费习惯，要想改变习惯不是一朝一夕的。同时，葡萄酒的售价相对高一些。目前，消费葡萄酒的群体多以中青年、高学历、高收入群体为主。公款消费、过年过节、请客送礼的多，进入日常百姓家的少，葡萄酒消费市场不大，市场的开拓可
谓任重道远[1]。
1.2.1白葡萄酒酿造的技术环节
1.2.1.1葡萄酒是以新鲜葡萄或葡萄汁为原料经酵母菌酒精发酵而成的低度酒。要酿造好的葡萄酒，首先要有好的葡萄原料，葡萄酒的质量，七成取决于葡萄原料，葡萄原料是奠定葡萄酒质量的物质基础。我国东北、西北及黄河地区都适合栽培酿酒葡萄品种。
所谓葡萄原料的质量，主要是指酿酒葡萄的品种，葡萄的成熟度及葡萄的新鲜度，这三者都对酿成的葡萄酒质量具有决定性的影响。
酿造白葡萄酒的优良品种[2]有贵人香、雷司令、索味浓、白诗南、赛美蓉、霞多丽等。实践证明，葡萄品种决定葡萄酒的品质及典型风格。葡萄的成熟度是决定葡萄酒质量的关键之一。用生青的葡萄是不能酿造出好葡萄酒的。葡萄在成熟过程中，浆果中发生着一系列的变化，其含糖量、色素、芳香物质含量不断地增加和积累，总酸的含量不断地降低，达到成熟的标准，其浆果中各种成分的含量处于最佳的平衡状态。为此，可采用成熟系数来表示葡萄浆果的成熟程度。
葡萄的新鲜度及卫生状况，对葡萄酒的质量具有重要的影响。葡萄采收后，最好能在8h内加工。加工的葡萄应该果粒完整，果粒的表面有一层果粉，不能混杂生青病烂的葡萄。在果园里采摘葡萄时应做好分选工作，先采一等葡萄做优质葡萄酒，然后再采二等的葡萄或等外葡萄做普通的葡萄酒或蒸馏酒精。
1.2.2.2此外，要想酿制出优质的葡萄酒在生产工艺上要注意：提高酿酒专用设备的先进性，保障工艺条件的实施以快速分离皮渣，防止果汁氧化；发酵前，果汁进行低温澄清处理以提高酒的质量，口味纯正细腻；发酵工艺中采用低温发酵法，将发酵温度控制在16-18℃，以防止氧化，保持果香；添加活性干酵母，以适应低温发酵，使其能按工艺要求正常进行，以增加酒的芳香，提高酒质；在酒陈酿时进行酒质净化处理，如采用澄清剂、低温冷冻和过滤相结合的方法，以提高酒的澄清度；在白葡萄酒的酿造过程中应采取防氧措施，如添加适量的二氧化硫以保持原果香和新鲜感；白葡萄酒装瓶后进行瓶储，多采用地下室恒温存储6个月以上，以增加酒香、酒体协调、典型性突出。
1.2.2白葡萄酒的特点
比起红葡萄酒热烈的色彩，白葡萄酒的清透视觉更容易让人平静；它富裕的果香，清澈中夹杂着酸涩的口感，宛如品读一本丛林度假日记。在炎热指数直线上升的夏季里，以清爽口感著称的白葡萄酒，可称得上是夏日里新鲜果蔬菜们最佳搭档。确保能令你找回丢失的胃口。
白葡萄酒与红葡萄酒相比[4]，它们更具随意性。清晨的面包早餐，你可以将咖啡换成白葡萄酒；下午茶的甜点，你可以将红茶换成白葡萄酒；中午或晚上的正餐，白葡萄酒与我们熟悉的开胃沙拉、鹅肝酱、蘑菇浓汤、新鲜海鲜，乃至小甜品，可以做到一白到底。
1.3 本课题研究的意义
我国葡萄酒行业起步晚，而且因为生产成本较高，葡萄酒发酵时间长，生产工艺等问题影响我国葡萄酒的发展。本课题研究的题目是年产100000t白葡萄酒的工艺设计，是在结合中国葡萄酒业实际情况的基础上，同时借鉴国外葡萄酒行业的成熟经验，制订出的一套更科学、更合理的工艺体系，以降低葡萄酒生产成本，开拓我国葡萄酒市场，是我国葡萄酒产业得到更好发展。
1.4设计内容
1.4.1 项目概况
本项目的设计按照国家要求投资小、产出大、见效快的原则，尽可能使建筑设施、能源（水、电）在设计时与治理三废、环保、消防同步进行。本项目遵照了《中国葡萄酿酒技术规范》。
1.4.2 设计任务书
设计项目：年产100000t 白葡萄酒工艺设计。
设计规模：334t 日产。
成品：雷司令 Riesling 。
1.5 设计原则
1.5.1工厂设计的原则
执行国家现行的节约能源的政策、指令、规定及有关标准，合理利用能源，降低能源消耗，提高经济效益[5]。能源选择应贯彻国家能源方针和因地制宜的原则。设计中所选设备采用国家推荐的节能产品，严禁采用国家规定的淘汰的低效高耗能设备。
（1）符合经济建设的总原则：做精心设计、投资省、技术新、质量好、收效快、回收期短。
（2）设计的技术经济指标以达到或超过国内同类型工厂生产实际平均先进水平为宜。
（3）积极采用新技术，力求设计在技术上具有现实性和先进性，在经济上具有合理性。
（4）必须结合实际，因地制宜，体现设计的通用性和独特性相符合的原则，并留有适当的发展余地。
（5）食品类工厂还应贯彻国家食品卫生有关规定充分体现卫生、优美、流畅并能让参观者放心的原则。
（6）设计工作必须加强计划性，各阶段工作要有明确进度。
1.5.2厂址选择的原则
厂址选择是设计工作的基本内容之一。厂址选择的好坏直接影响设计质量、建设进度、投资大小和投产后经营管理条件。因此，厂址选择是一项包括政治、经济、技术的综合性的复杂工作，具有较高的原则性和广泛的技术性[5]。
（1）厂址要符合国家下达建厂计划任务书中所作的规定和要求。
（2）厂址应符合当地城镇总体发展规划的要求，并尽量与附近工业企业相配合，以节约基建投资。
（3）厂址的面积和外形要满足柠檬酸钠生产工艺的要求，并留有适当的扩建余地。
（4）厂址地形宜平坦，地面倾斜坡度最好不超过3% ,便于厂区运输线路布置，并尽可能减少土方工程量。
（5）厂址应符合国家有关卫生、防火、人防等要求。如:厂区应在居民点下风侧;河流的上游;厂区附近不得有细菌，传染病病源或其他污染的来源;不应选择在低洼窝风的地形做厂区，应避开军事措施地区等等。
（6）厂址应在当地最高洪水水位之上，如果低于洪水位则须有坚固堤防保护.同时，要防止内涝水的浸淹。
1.5.3厂址选择从投资和经济效益方面考虑
（1）厂址应有较方便的运输条件，若需建公路或专用铁路时，距离最短为好，以节省投资。
（2）有一定供电条件，满足生产需要。
（3）所选厂址附近不仅有充足的水源，而且水质应较好。
（4）厂址最好选在居民区附近，这样可以减少宿舍，商店，学校等职工的生活福利设施。
1.5.4公用工程和辅助工程的概述
公用设施一般包括给排水、供电及仪表、供汽、采暖与通风、制冷等五项工程。一般说来，给水排水、供电和仪表、供汽这三者不管工厂规模大小都得具备。
公用工程的设计的一般要求：应该能充分满足生产负荷；符合食品卫生要求；经济合理，安全可靠。
项目建设内容(厂房、设备、技术、其它)：生产区主要包括生产车间、库房、锅炉房、冷库、堆场等;办公生活区主要包括综合办公楼、专家及职工公寓、食堂及活动中心等。
项目配套条件情况(场地、道路、水、电、汽、通讯、其它配套设施)：完全满足施工及使用。
1.5.5厂址选择结果
龙口经济开发区地处胶东半岛西北部沿海，位于东经120°13′至47′，北纬37°27′至47′，东邻烟台，南近青岛，北、西与大连、天津、秦皇岛隔海相望。龙
口经济开发区属温带季风型大陆性气候区，气候温和，四季分明，年平均气温为12℃左右，年平均日照2800小时左右，年平均降雨600毫米左右，无霜期190多天。龙口经济开发区境内的国道、省级干线及市级支线公路组成了四通八达、纵横交错的公路网络。烟潍公路、青黄公路、威乌高速公路是贯穿全区的重要枢纽。区与外界之间都有柏油公路相通。大莱龙铁路穿境而过。龙口经济开发区距莱山机场80公里，行车不足1小时即可抵达，距青岛机场160公里，行车2小时即可抵达。
综合各种因素，初步选择城镇近郊作为白葡萄酒厂的厂址，原料购买方便，环境清新，无污染。产品又能及时的销往各中心城市，交通较为方便，是较为理想的选择。
1.5.6工厂的总平面设计
1.5.6.1总平面设计的基本原则[9]
表1-1 影响企业总平面布置的因素
方针政策企业生产及使用功能建设场地条件
1.节约用地
2.环境保护
3.降低能耗
4.综合利用
1.生产工艺流程和使用功能
要求
2.企业预留发展和扩建要求
3.生产管理和生活方便要求
4.安全、卫生要求
5.建筑艺术要求
6.环境质量要求
1.地形、地质、水文、气象
等自然条件
2.交通运输条件
3.动力供应和给排水条件
4.施工建设条件
5.厂际协作条件
6.城镇或工业区、居住区规
划条件
1.5.6.2总平面设计要符合厂址所在地区的总体规划
总平面设计应按批准的设计计划任务书和城市规划要求，对建筑布局、方位、道路、绿化、环保等进行综合设计，布置必须紧凑合理，做到节约用地，分期建设的工程，应一次布置，分期建设，还应考虑工厂扩建的可能，合理预留发展空地。
1.5.6.3总平面设计必须符合工厂生产工艺的要求
（1）主车间、仓库等应按生产流程布置，并尽量缩短距离，避免物料往返运输。
（2）全厂的货流，人流，原料，管道等的运输应有各自路线，力求避免交叉，合理加以组织安排。
（3）动力设施应接近负荷中心。
1.5.6.4食品工厂总平面设计必须满食品工厂卫生要求
（1）生产区和生活区、厂前区和生产区分开。
（2）生产车间应注意朝向。
（3）生产车间与城市公路有一定的防护区。
（4）应分区布置。
（5）总平面中要有一定的绿化面积：10%～15%。
（6）公用厕所要与主车间、食品原料仓库或堆场及成品库保持一定距离，并采用水冲式厕所。
1.5.6.5厂区布置要符合规划要求，同时合理利用地质、地形、水文等自然条件
（1）厂区道路应按运输量及运输工具的情况决定其宽度，并注意保持清洁。
（2）合理确定建筑物、道路的标高，既保证不受洪水的影响，使排水畅通，同时又节约土方工程。
在坡地、山地建设工厂，可采用不同标高安排道路及建筑物，即进行合理的竖向布置。但必须注意设置护坡及防洪渠，以防山洪影响。
（3）厂区建筑物间距应按有关规范设计
从防火、卫生、防震、防尘、噪音、日照、通风等方面来考虑，在符合有关规范的前提下，使建筑物间的距离最小。
1.5.6.6总平面设计必须符合国家有关规范和规定
《工业企业总平面设计规范》、《工业企业设计卫生标准》《建筑设计防火规范》、《厂矿道路设计规范》、《工业企业采暖通风和空气调节设计规范》、《工业锅炉房设计规范》、《工业“三废”排放试行标准规定》、《工业与民用通用设备电力装备设计规范》、《中国出口食品厂、库卫生要求》、《中国保健食品良好生产规范》（GB17405-1998）、《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）、食品GMP规范等，以及厂址所在地区的发展规划，保证工业企业协作条件。
表1-2 总平面设计
序号建筑物建筑面积（m2）占地面积（m2）
1 动力站 20x10=200 200
2 原料库 30x50=1500 1500
3 成品库 18x50=900 900
4 原料处理车间 10x20x2=400 400
5 发酵车间 60x120=7200 7200
6 贮酒车间 40x120=4800 4800
7 稳定性处理车间 27x99=2673 2673
8 锅炉房 10x16=160 160
9 包装车间 18x33=594 594
10 污水处理站 30x40=1200 1200
11 活动中心 20x50=1000 1000
12 机修车间 15x40=600 600
13 职工餐厅 40x15x2=1200 600
14 科研化验室 51x15=765 765
15 办公楼 39x25x2=1950 975
16 门卫1 5x8=40 40
17 门卫2 2x5=10 10
18 医务室 30x10=300 300
19 职工宿舍 40x15x2=1200 600
20 车库 15x10=150 150
21 质检中心 18x25=450 450
22 制冷中心 10x30=300 300
表1-3 主要设计指标
项目数据1全厂占地面积 600000 m2
2全厂建筑物占地面积 26682 m2
3建筑系数 35%
4绿化面积 159248 m2
5绿化率 26.5%
6土地利用系数 50%
第二章产品方案及工艺设计
2.1产品方案
2.1.1 产品质量标准
感官指标：
色：近似无色、微黄带绿、浅黄、禾秆黄、金黄透明、有光泽、无明显悬浮物。
香：香气纯正、优雅、怡悦、和谐的果香和酒香
味：纯净、幽雅、爽怡的口味和新鲜悦人的果香体完整。
典型性：典型突出，明确。
理化指标：
酒精度（%vol,20℃）：9.0-13.0；挥发酸（以乙酸计）：≤0.6 g/L 总糖（以葡萄糖计）：（4.1-12.0）g/L；游离二氧化硫：≤50 mg/L 总酸（以酒石酸计）：5.0-7.5 g/L；总二氧化硫：≤250 mg/L
干浸出物：≥15 g/L 铁：≤8 mg/L
铜：≤0.5 mg/L pH值：3.1-3.6
铅：≤0.2 mg/L 砷：≤0.2 mg/L
山梨酸：≤0.5 g/L 容量偏差（20℃）：<500 mL 细菌总数（个/mL）：≤50 大肠菌群数（个/100mL）：≤3 2.1.2 产品卫生标准
产品卫生指标按GB2758执行
2.1.3 产品用途
广泛用于食品及餐饮行业。
2.1.4 生产规模及建设时间
白葡萄酒厂年产100000t。
建设采取统一的规划布局，规范化建设，科学化管理，规模化生产，一体化经营，采用现代化企业管理模式。项目从立项到施工生产验收，共需2年时间。
2.1.5主要原料规格
本工艺选用100 %新鲜优质葡萄，含糖量≥196g/L。
2.1.6 生产品种及数量
本工艺设计所生产的白葡萄酒的品种及数量见表2-1。
表2-1白葡萄酒的品种及数量
产品名称品种年产量班产量时间
瓶装白葡萄酒雷司令 100000t 24×3 1～12月（300d计）
2.2工艺设计
2.2.1 生产时间安排
由于葡萄原料生产具有很强的季节性，原料的收获旺季在8-9月，5-10月为产品销售旺季。为了尽可能充分利用原料[6]，减少产季原料的腐烂损失，同时也减少原来贮藏的费用，应尽快将葡萄制成葡萄酒。年生产日数位300天，每天3班，每天24小时生产。
2.2.2 工艺流程图
2.2.3工艺要点
2.2.
3.1葡萄
白葡萄比较容易被氧化，采收时必须尽量小心保持果粒完整，以免影响成品质量。
2.2.
3.2破碎
采收后的葡萄必须尽快进行榨汁，白葡萄通常会先进行破皮程序，有时也会去梗。红葡萄可直接榨汁。
2.2.
3.3压榨
为了不将葡萄皮、梗和籽中的单宁和油脂榨出，压榨时压力必须温和平均，而且要适当翻动葡萄渣。
2.2.
3.4分离取汁
白葡萄酒与红葡萄酒前加工工艺不同。白葡萄经破碎（压榨）或果汁分离，果汁单独进行发酵。即白葡萄酒压榨在发酵前，而红葡萄酒压榨在发酵后。果汁分离是白葡萄酒的重要工艺，果汁分离时应注意葡萄汁与皮渣分离速度要快，缩短葡萄汁与空气接触时间，减少葡萄汁的氧化。
2.2.
3.5澄清
果汁澄清的目的是在发酵前将果汁中的杂质尽量减少到最低含量，以避免葡萄汁中的杂质因参与发酵而产生不良成分给酒带来异杂味。为了获得洁净、澄清的葡萄汁，可以采用以下方法[18]：
二氧化硫静置澄清：
采用适量添加二氧化硫来澄清葡萄汁，其操作简单，效果较好，在澄清过程中二氧化硫主要起3个作用：
（1）可加速胶体凝聚，对非生物杂质起到助沉作用。
（2）葡萄皮上有野生酵母、细菌、霉菌等微生物，在采收加工过程中也可能感染其他杂菌，使用二氧化硫起到抑制杂菌的作用。
（3）葡萄汁中酚类化合物、色素、儿茶素等易发生氧化反应，使果汁变质，当葡萄汁中有游离二氧化硫存在时，首先与二氧化硫发生氧化反应可防止葡萄汁被氧化。
果胶酶法：
皂土也叫膨润土，是一种由天然粘土精制的胶体铝硅酸盐，以二氧化硅、三氧化二铝为主要成分的白色粉末，溶解于水中的胶体带负电荷，葡萄汁中蛋白质等微粒带正电荷，正负电荷结合使蛋白质等微粒下沉。
机械澄清法：
利用离心机高速旋转产生巨大的离心力，使葡萄汁与杂质因密度不同而分离。离心力越强，澄清效果越好。
2.2.
3.6发酵
白葡萄酒发酵多采用人工培育的优良酵母（或固体活性干酵母）进行低温发酵。主发酵温度在16～22℃为宜，主发酵期为15d左右。主发酵后残糖降至5g/L以下，即可转入后发酵。
后发酵温度一般控制在15℃以下。在缓慢的后发酵中，葡萄酒香和味的形成更为完善，残糖继续下降至2g/L以下。后发酵持续30d左右。
2.2.
3.7倒桶、储酒
将澄清的葡萄酒倒入橡木桶中储藏，此过程对白葡萄酒的酿制很重要，几乎所有高品质的葡萄酒都经橡木桶的储藏，因为橡木桶不仅补充了酒的香味，同时提供适度的氧气使酒圆润和谐。储藏时间的长短依据酒的结构、橡木桶的大小新旧而定，通常不会超过2年。白葡萄酒储藏的过程主要是为了提高稳定性，使酒成熟，口味重，要达到这个要求，和谐乳酸发酵、换桶、短暂透气等都是不可少的程序。
2.2.
3.8过滤
过滤是通过过滤介质的孔径大小来截留或吸附微粒和杂质，是一种常用的澄清方法。葡萄酒的过滤常采用棉饼过滤、硅藻土过滤、纸板过滤、膜过滤、真空过滤等。
2.2.
3.9冷处理
冷处理可使过量的酒石酸与不安全的色素析出沉淀，尤其是新酒可显著改善口味，酒石酸氢钾的析出使酸味降低，口味变得柔和；冷处理还可使发酵后残留在酒中的蛋白质、死酵母、果胶等有机质加速沉淀。
2.2.
3.10调配
在二次发酵前，酿酒师常会混合不同产区和年份的葡萄酒以调配出所要的各种口味。发酵完毕，经储藏一段时间的葡萄原酒，逐渐趋向老熟，酒味变得醇和起来，酿酒者可以对原酒的酒度、糖分、酸分进行调配。上市的葡萄酒的含糖量为12%～14%，酒度为12%vol，酒度用同品种蒸馏酒调配，酸度可用柠檬酸或中性酒石酸调配，糖度用白砂糖调配。
2.2.
3.11装瓶前的过滤
装瓶前，必须去除酒中的死酵母和葡萄碎屑等杂质。常用的方法有换桶、过滤法、离心分离器和皂土过滤法等。
2.2.
3.12装瓶、杀菌、封装
把酒装入预先消毒的酒瓶中，于60～70 ℃，杀菌15～20min。
（1）封装工艺流程
经过滤后的葡萄酒→灌装→打塞封盖→验酒→贴标→装箱→成品酒
（2）洗瓶工艺过程
瓶子→验瓶→洗刷→灭菌→备用
（3）空瓶的灭菌
本设计采用全自动瓶子灭菌方法，待灭菌的空瓶经链轮带进灭菌机内，经高压0.8-1.2%亚硫酸灭菌液冲洗、控干，又经0.1-0.3Mpa的无菌水冲洗控干后，由链轮带出灭菌机，排列在行进中的链道上进入下道工序。
（4）验瓶
验瓶包括瓶内赃物，如刷毛，残标等的检查，瓶子要清亮透明。瓶口要完整，瓶子不得有明显的歪脖、斜底等。本设计采用自动验瓶机验瓶。
（5）灌装
灌装要求在标准容积的瓶内注入准确体积的酒体，留下一定的顶空以备加塞和防备膨胀。
（6）打塞封盖
表2-2软木塞选择
酒种软木塞直径（mm）长度（mm）说明
平静葡萄酒瓶口内径+6 35-54 长度可根据瓶型酌情选择
（7）封口程序
软木塞有贮罐槽经固定滑道进入收塞器三瓣形或四瓣形夹头中间，将软木塞收缩到14-16mm，而后打入瓶口内，即完成封口程序。
2.2.
3.13验酒、杀菌、贴标
（1）验酒
验酒是保证产品质量的关键环节。一般验酒的方法是将酒瓶至于灯箱之前以目检为
主，验酒的内容包括酒中是否有异物，酒是否失光，装量是否适合，酒线是否整齐一致，封口是否严密，有无渗漏等，如有其中一项均视为不合格品而剔除。
（1）杀菌
一般酒精度低于16%的葡萄酒，在装瓶后均应进行杀菌。可采用巴斯德杀菌方法。
（2）贴标
贴标是将商标粘帖在适当位置，要求是粘帖牢固平整，横平竖直，不得有拱突翘边翘角，美观大方，粘合剂涂抹均匀，不能有明显的粘合剂痕迹。
（3）卷纸
卷纸是将贴了商标的瓶子用纸包裹起来，有的用塑料纸、拷贝纸，也有的用纸套等。
2.2.
3.14装箱、封箱
（1）装箱
葡萄酒装箱一般是手工操作，装箱时须轻拿轻放，不得带入异物。产量大可用机械装箱。
（2）封箱：
葡萄酒装箱后应立即封箱。
2.3物料衡算
2.3.1生产周期
主发酵期15d左右，后酵期为20～30d ，储酒期6-10个月，生产能力100000t。
2.3.2原料应用
按工艺要求，葡萄酒的原料为100%新鲜的优质葡萄，其糖度为196g/L，按正常工艺操作，酿成的酒的酒精度为11.0%vol～12.0%vol，国家的标准要求。
2.3.3葡萄汁的量
葡萄经除梗破碎之后得到的葡萄汁，一般情况下皮梗、籽占整个果穗的23%，不能酿酒发酵的低档压榨汁为3%因此，所得葡萄浆的量为：
100000×（1—23%）×（1—3%）=74690t
2.3.4发酵原酒的量
葡萄汁经过酒精发酵之后，分离酒脚，接着进行自然发酵，之后分离酒脚得到的发酵原酒。一般情况下，酒精发酵后的酒脚量约占整个发酵醪液的5%，自然发酵后的酒脚量约占发酵原酒的 2 %，再次发酵过程中的压榨、管道及操作损失约为1 %。
因此，酒精发酵后所得原酒的量为：
74690×（1-5%-1%）=70208.60 t
苹果酸-乳酸发酵后所得原酒的量为：
70208.60×（1-2%）=68804.43 t
浅析红酒的包装设计现状 摘要：在当今社会，广大人民的生活水平随着时代的发展和物质的极大丰富有了显著地提高。日常生活中包装在不经意间被广泛的应用，良好的包装能充分体现产品的特点和品质，从而能够使该产品在同类竞争对手中得到有效的识别。怎样使产品具有出众的视觉识别力是本次红酒包装设计的一个侧重方向。关注消费者本身，分类消费群体的不同需求，着重挖掘不同的口感给消费者带来的不同的视觉感受，通过视觉表现形式的选择和定位更合理的体现产品的独特气质与魅力。 关键词：包装设计；红酒瓶贴；创意 当今社会是一个信息爆炸的社会，在繁复的信息之中，包装往往能很大程度上影响商品的销售量。包装在我们的生活中被广泛的应用，包装成为了促进消费的一个重要手段。它不仅仅是一个企业的品牌的树立者，更是产品体系的述说者。优良的包装能很好体现产品的特点和品质，能给消费者带来关于商品的第一手直观印象，促进消费者对产品的购买欲和认知度，能成功在同类竞争对手中得到快速有效的识别。 红酒作为一种具有固定包装模式的消费品已经有几百年的历史。传统的玻璃瓶以及木塞互相搭配的包装被一直传承沿用至今。正因为这样的固定包装模式已经被广泛认知，要做好一款红酒的包装设计，瓶贴就成为一个至关重要的部分。同时，外包装和手提袋的设计也具有一定的相辅相成的作用。 在这个源远流长的红酒历史传承过程中诞生了许许多多的种类和品牌，每种红酒都有着口感和色彩等的差异，而不同的红酒又存在它特有的消费群体和消费场合。随着红酒越来越受到人们的接受和喜爱，对红酒人性化、个性化的设计的追求也日渐成为红酒市场的主流，由此，不同红酒的各种不同诉求，所体现的特征与个性，将会被设计师更加突出地加以体现。 要想提高产品的品味、档次，一个好的包装就是必不可少的了。在红酒产品的快速更新的同时，红酒包装的演变并不是很大，而且在这些许多种类的包装中新意并不多。在通过一段时间的市场调查和分析后，笔者对照了国外的红酒设计与国内的现状。发现国内的红酒设计的样式摹仿西式风格较多，缺少特色与创新。难免会给人一种红酒是“洋玩意”的感觉。色彩和构图形式都非常单一，我们放眼酒行里令郎满目的各式各样的红酒，颜色的差别都不大，无非是黄色、黑色、红色、金色、白色等这些很难给人眼前一亮的感觉。形式的变化不多，长方形和椭圆形的瓶贴普遍存在，很难让人对产品印象深刻。这种千篇一律的模式化不利于品牌形象的树立和区分。
攀枝花学院本科课程设计 学生课程设计 题目：年产1000吨葡萄酒的工厂设计 目录
攀枝花学院本科课程设计目录 1 项目总论 (3) 1.1 项目名称及建设单位 (3) 1.2项目背景和建设内 (3) 1.3 项目建设的必要性和可行性 (3) 1.4 研究的结果概要和存在的问题与自己的解决途径 (4) 2 市场预测和建设规模 (5) 2.1 国内市场对葡萄酒的需求 (5) 2.2 葡萄酒的销售和发展前景 (6) 3 项目厂址概况与建厂条件............................................................... .6 3.1 项目区自然情况.......................................................................... (6) 3.2 社会经济情况 (7) 4 原材料与能源情况分析 (7) 4.1葡萄资源分析 (7) 4.2 能源分析 (7) 5 项目的工艺流程设计及设备选用 (7) 5.1 工艺流程设计 (8) 5.2 设备选用 (8) 6 环境评价及保护 (8) 6.1 环境影响评价 (9) 6.2 环境保护 (9) 7 企业组织与劳动定员 (10) 7.1 企业组织与工作制度 (10) 7.2 劳动定员 (10) 7.3 人员培训 (10) 8 项目财务评价 (11) 9 可行性研究结论与建议 (12) 9.1 结论 (12) 9.2 建议 (13) 参考文献 (13) 附件 (13) 工厂总平面图 (13) 工艺流程图 (13) 核心车间布置图 (13) 核心设备图 (13) 1 项目总论 1.1 项目名称及建设单位 项目名称：年产1000吨葡萄酒的建设项目
年产8万吨酒精工厂设计（蒸煮糖化车间）物料衡算 1.
2、原料消耗的计算 （1）淀粉原料生产酒精的总化学反应式为： 糖化： 162 18 180 发酵： 180 46×2 44×2 （2）生产1000㎏国标食用酒精的理论淀粉消耗量（乙醇含量95%（v/v ），相当于%（质量分数））： （3）生产1000㎏食用酒精实际淀粉消耗量： 生产过程各阶段淀粉损失 6 12625106)O H nC O nH O H C n →+（2 52612622CO OH H C O H C +→) (2.162792/162%41.921000kg =??
则生产1000㎏食用酒精需淀粉量为： （4）生产1000㎏食用酒精薯干原料消耗量 薯干含淀粉65%，则1000kg 酒精薯干量为: 若为液体曲，则曲中含有一定淀粉量为（G1），则薯干用量为： （5）α-淀粉酶消耗量 薯干用量：;а-淀粉酶应用酶活力为2000μ∕g ,单位量原料消耗α-淀粉酶量：8u/g 则用酶量为： （6）糖化酶耗量 酶活力：20000u/g;使用量：150u/g 则酶用量： 酒母糖化酶用量（300u/g 原料，10%酒母用量）： 式中67%为酒母的糖化液占67%,其余为稀释水和糖化剂. 两项合计,糖化酶用量为+=)(kg （7）硫酸铵耗用量: 硫酸铵用于酒母培养基的补充氮源,其用量为酒母量的%,设酒母醪量为m,则硫酸铵耗量为:%?m 3、蒸煮醪量的计算 淀粉原料蒸煮前需加水调成粉浆（原料：水=1：2），则粉浆量为： 假定用罐式连续蒸煮工艺，混合后粉浆温度为50oC，应用喷射液化器使粉浆迅速升温至105oC，然后进入罐式连续液化器液化，再经115oC 高温灭酶后，在真 ) (1799%55.9%1002 .1627kg =-) (69.2767%651799kg =÷%65)1799(1÷-G ) (07.11)(1007.112000 8 1069.276733kg g =?=??) (76.20)(1076.2020000150 1069.276733kg g =?=??)(78.220000 300 %67%1069.2767kg =???) (07.83032169.2767kg =+?）（)] /([63.1)7.01(18.400K kg kJ B C ?=-=
《包装容器结构设计与制造》课程设计说明书 红酒包装结构设计 学生姓名： 学号： 指导教师： 所在学院：食品学院 专业：包装工程 中国·大庆 2014年6月
摘要 葡萄酒和包装，是两个相互融合的互动产业。这使得酒文化和包装形成了紧密联系﹑不可分割的整体。包装直接影响着酒业的发展，在红酒市场发展的同时，其包装的结构、外观设计也越来越丰富多样，行业竞争也更激烈。红酒企业的发展加快，使我国的红酒从品种、包装、口感、功能等方面均达到了前所未有的水平。本课程设计以红酒为被包装物，对其内包装和外包装进行包装结构设计。首先对红酒特性和流通环境进行分析，通过市场调查确定其在流通过程中的防护要求，最终选取硬纸板作为红酒销售包装，瓦楞纸箱为运输包装。 关键词：红酒；包装；结构设计
目录 1设计的目的及意义 (4) 2设计内容 (4) 2.1市场调查 (4) 2.2内包装纸盒设计 (4) 2.2.1纸板品种及厚度的选择 (4) 2.2.2包装纸盒造型及结构设计 (4) 2.2.3包装纸盒尺寸设计 (4) 2.3外包装纸箱设计 (5) 2.3.1瓦楞原纸等级、定量的选择及瓦楞楞型的确定 (5) 2.3.2瓦楞纸箱箱型选择及结构设计 (5) 2.3.3确定纸盒在瓦楞纸箱中排列方式 (5) 2.3.4瓦楞纸箱尺寸设计（内外尺寸和制造尺寸） (5) 2.3.5瓦楞纸箱抗压强度计算 (7) 2.3.6瓦楞纸箱最大堆码层数计算 (7) 2.3.7瓦楞纸箱载荷计算 (8) 3设计评价和体会 (8) 3.1设计评价 (8) 3.2体会 (8) 4参考资料 (8)
1设计的目的及意义 1.了解纸盒的基本构造、材料、结构特点。 2.掌握包装纸盒设计中的基本要素，例如A成型角、B成型角和旋转角的设计 计算，掌握纸盒尺寸计算。掌握折叠纸盒中折叠角以及折叠纸盒结构中的内折角、外折角的计算及设计过程。 3.了解折叠纸盒的功能性结构及其在销售包装中的应用，如提手、间壁、组合、 展示以及异形等结构形式。 2设计内容 2.1市场调查 通过调查来了解红酒包装现状及发展情况，并加深对本专业知识的系统认识。调查结果显示，多数消费者认为红酒最大的不足是易碎，包装单调，没有针对性。销费者购买红酒考虑的前三个因素依次是品味，价位，还有包装的新颖度也占有很大的比重。合理的食品包装应做到对红酒有恰倒好处的保护性，包括物理、化学、生物性能保护和并不浮夸的精美装饰，方便贮存、运输和消费者使用。因此我将设计容量为375ml的波尔多红酒。 2.2内包装纸盒设计 2.2.1纸板品种及厚度的选择 选择单面涂布白纸板(B等级），其表面性能良好，其他指标也都不错； 厚度：0.3-0.56（mm） 2.2.2包装纸盒造型及结构设计 ●造型设计：经过调查，现在的红酒包装多为木质盒，为了减少木材资源， 我选择运用简单大方的抽屉式折叠纸盒作为销售包装。充分考虑当前我国重视绿色包装的开发使用，在这款红酒的销售包装中，我选择用抽屉式折叠纸盒做主题包装，采用瓦楞纸板作为红酒平底的固定结构。通过纸、系带等相互结合，同时结合环保设计，给消费者不一样的感觉。 ●结构设计：（1）红酒瓶瓶封（材料是锡合金-密封性能好，不易受潮，能 够很好地保护软木塞，使红酒保持完美的味道） （2）红酒瓶瓶肩（圆角状-高档） （3）红酒瓶容量（375ml） （4）红酒瓶瓶底（凹底-可陈放的红酒） 2.2.3包装纸盒尺寸设计 （1）内部尺寸 饼干内装物的最大外尺寸分别为：Lmax=189.6mm, Bmax=189mm, Hmax=306mm；（斜边长330.7mm） 对于折叠纸盒，在长度与宽度方向上，k′值一般取3-5mm,高度方向上，则取1-3mm。 式中Xi——折叠纸盒的内尺寸，mm； Xmax——内装物最大外尺寸，mm；
50000t/a食用酒精工厂的初步设计
摘要 设计中依照厂址选择原则对工厂进行了合理的选址；完成了工艺的选择及论证；进行了物料衡算、热量衡算及水衡算；完成了主要设备的设计与选型以及工厂投资的简要经济核算。对工厂厂房、工艺流程、车间设备进行了合理地布局。完成了工厂图纸的绘制，共八张图纸，包括全厂总平面布置图、工艺流程图、发酵和蒸馏车间设备布置图、种子罐设备图。 根据全厂工艺设计和计算结果可以看出，该设计能够达到工业生产的要求。关键词：食用酒精；木薯；连续发酵；四塔蒸馏
ABSTRACT I completed selection of the site of factory in accordance with the principle of choice factory, selection and feasibility studies of process, material balance, energy balance, water balance, design and selection of major equipments and brief economic accounting. Workshop, process and equipment of workshop gained the reasonable distribution. The eight factory drawings drawing were completed, including the factory general layout map, process map, equipment layout map of fermentation and distillation workshop, seed tank equipment map. The results of the whole process design and computation show that the design can reach the requirements of industrial production. Keywords：Edible alcohol; Cassava; Continuous fermentation; Four towers distillation
1选题背景 1.1 包装要解决的问题 （1）蛋糕包装应解决的问题 蛋糕是一种古老的西点，一般是由烤箱制作的，蛋糕是用鸡蛋、白糖、小麦粉为主要原料。以牛奶、果汁、奶粉、香粉、色拉油、水，起酥油、泡打粉为辅料。经过搅拌、调制、烘烤后制成一种像海绵的点心。 蛋糕作为一种比较浪漫而且较贵的的食品，并且携带不便。所以它的消费群体比较有限的，比如像农民阶级，他们是不会把这个作为日常生活的零食，毕竟价格不能接受，而且也不能吃饱，所以如果想要拥有这一层的消费者，就要加强其外包装的设计。因为这群消费群体只有在过节送礼的时候才回选择像蛋糕这样既高贵包装又漂亮的食品。另外，情侣是一个很大的消费群体，因此应该抓住这点，在进行外包装装潢时，尽量使包装看起来比较浪漫。 (2)糖果包装应解决的问题 糖果深受消费者喜爱，一直保持较快的发展势头。糖果的种类很多，但主要成分都是砂糖、饴糖及奶粉、奶油等，有的还加有香精、食用胶或淀粉。糖果包装对于糖果的销售、保存意义重大，其设计往往针对不同的目标消费群体而有所差异，品牌化、系统化、广告化等元素也成为糖果包装的一个特点，但是包装的保护功能以及使用的方便性是最关键、最重要的。 包装的保护功能关系到糖果的品质，由于糖果自身成分存在较大差异，所以针对不同类型的糖果，包装材料的选择要求也不相同。含水量低的糖果易吸湿而使产品发烊、返砂，含水量高的糖果则易干缩、霉变，而且淀粉、奶油等接触氧气后容易发生氧化并变质，因此糖果包装的阻气防潮功能应特别重视。其次，包装使用是否方便也直接影响到产品的口碑，例如对于果冻杯封口开胶、果冻在储运过程中汁水外溢等问题就给果冻销售带来了负面影响。外观华丽的印刷一向是糖果包装的特点，然而油墨以及溶剂中含有的有毒物质会影响消费者的身体健康，另一方面，包装印刷层的耐磨性也值得关注，以免精美的包装经过运输后展示效果大打折扣。 (3)巧克力包装应解决的问题 巧克力是以可可浆，和可可脂为主要原料制成的一种甜食。它不但口感细腻甜美，而且还具有一股浓郁的香气。巧克力可以直接食用，也可被用来制作蛋糕、冰激凌等。在浪漫的情人节，它更是表达爱情少不了的主角。巧克力体积小，发热多，味甜可口。研究发现，巧克力中含有红葡萄酒中所含有的抗氧化物。各种各样的巧克力(19张)化物。朱古力就是巧克力,都是Chocolate的音译,有很多人混淆。 巧克力一般是爱情的象征，巧克力作为一种比较浪漫而且较贵的的食品，并且携带不便，巧克力的熔点在36℃左右，是一种热敏性强，不易保存的食品。储存温度应该控制在10-15℃之间，相对湿度不高于50%。储存不当会发生软化变形、表面斑白、内部翻砂、串
摘要 该设计为年产10万吨12度葡萄酒工厂设计，采用优质葡萄雷司令为原料发酵。通过物料衡算、设备选型计算、水电汽耗的计算及对生产过程中一些废弃物的回收机利用等合理优化设计生产工艺过程。在本设计中主要包括产品介绍、厂址的选择、全厂平面设计原则的确定、产品方案的确定及论证等，把所学的设计知识运用于实际，寻找葡萄酒生产工厂的最优生产方案。 关键词葡萄酒工厂设计原料工艺计算设备选型
Abstract The design of the annual output of 100000 tons of 12 degrees wine plant design, raw material with Riesling fermentation..Through the material balance calculations, equipment selection calculation, steam electricity consumption calculation and in the course of production waste recycling machines using some of the optimization design and production process. In this design mainly includes product introduction, the site selection, the determination of the plane design principle, the product strategy decision and argument, combine design knowledge is applied to real, looking for the production of wine production factory the optimal production plan. Keywords wine plant design raw material process calculation equipment selection
年产8万吨酒精工厂设计（蒸煮糖化车间）物料衡算 2、原料消耗的计算
（1）淀粉原料生产酒精的总化学反应式为： 糖化： 162 18 180 发酵： 180 46×2 44×2 （2）生产1000㎏国标食用酒精的理论淀粉消耗量（乙醇含量95%（v/v ），相当于92.41%（质量分数））： （3）生产1000㎏食用酒精实际淀粉消耗量： 则生产1000㎏食用酒精需淀粉量为： （4）生产1000㎏食用酒精薯干原料消耗量 薯干含淀粉65%，则1000kg 酒精薯干量为: 若为液体曲，则曲中含有一定淀粉量为（G1），则薯干用量为： （5）α-淀粉酶消耗量 薯干用量：2767.69kg;а-淀粉酶应用酶活力为2000μ∕g ,单位量原料消耗α-淀粉酶量：8u/g 则用酶量为： （6）糖化酶耗量 酶活力：20000u/g;使用量：150u/g 则酶用量： 612625106)O H nC O nH O H C n →+（2 52612622CO OH H C O H C +→)(2.162792/162%41.921000kg =??)(1799% 55.9%1002 .1627kg =-)(69.2767%651799kg =÷%65)1799(1÷-G )(07.11)(1007.112000 8 1069.276733kg g =?=??)(76.20)(1076.2020000 150 1069.276733kg g =?=??
酒母糖化酶用量（300u/g 原料，10%酒母用量）： 式中67%为酒母的糖化液占67%,其余为稀释水和糖化剂. 两项合计,糖化酶用量为20.76+2.78=23.54)(kg （7）硫酸铵耗用量: 硫酸铵用于酒母培养基的补充氮源,其用量为酒母量的0.1%,设酒母醪量为m,则硫酸铵耗量为:0.1%?m 3、蒸煮醪量的计算 淀粉原料蒸煮前需加水调成粉浆（原料：水=1：2），则粉浆量为： 假定用罐式连续蒸煮工艺，混合后粉浆温度为50oC ，应用喷射液化器使粉浆迅速升温至105oC ，然后进入罐式连续液化器液化，再经115oC 高温灭酶后，在真空冷却器中闪蒸冷却至63oC 后入糖化罐。 干物质含量B0=87%的薯干比热容为： 粉浆干物质浓度为： 蒸煮醪比热容为： 式中 cw ——水的比热容[kJ/(kg ·K)] （1） 经喷射液化器加热后蒸煮醪量为：8303.07＋8303.07×3.63×(105－50) ／(2748.9－105×4.18)＝9020.69(kg) （2） 经第二液化维持罐出来的蒸煮醪量为： 式中：2253——第二液化维持罐的温度为102oC 下饱和蒸汽的汽化潜热(kJ/kg ）。 （3）经闪蒸气液分离器后的蒸煮醪量为： 式中:2271——95oC 饱和蒸汽的汽化潜热（kJ/kg ） （4）经真空冷却器后最终蒸煮醪液量为： 式中:2351——真空冷却温度为63oC 下的饱和蒸汽的汽化潜热（kJ/kg ). 4、糖化醪与发酵醪量的计算 设发酵结束后成熟醪量含酒精10%（体积分数），相当于8.01%（质量分数）。 并设蒸馏效率为98%，而且发酵罐酒精捕集器回收酒精洗水和洗罐用水分别为成熟醪量的5%和1%，则生产1000kg 95%（体积分数）酒精成品有关的计算如下： （1）需蒸馏的成熟发酵醪量为： F 1＝1000×92.41%÷(98%×8.01%)×(100＋5＋1)÷100＝12478.6（kg ） （2）不计酒精捕集器和洗罐用水，则成熟发酵醪量为： ) (78.220000300 %67%1069.2767kg =???)(07.83032169.2767kg =+? ）（)] /([63.1)7.01(18.400K kg kJ B C ?=-=%75.21)1004(871=?÷=B )]/([63.318.4%)75.210.1(63.1%75.21)0.1(1011K kg kJ c B c B c w ?=?-+?=-+=)(89772253 ) 102105(63.39020.699020.69kg =-?-)(55.88762271)95102(63.389778977 kg =-??-) (84382351)6395(63.355.887655.8876kg =-??-)(3.11772%1066 .124781kg F ==质量分数） （,/%56.76 .12478%98%41.921000W W =??
工程策划书 鲁东大学 设计题目：年产10万吨啤酒工厂设计
目录 一.可行性研究报告 (3) 1.1 总论 (3) 1.2 工程建设地目地和意义 (3) 1.3 产品方案及需求预测 (4) 1.4 建厂条件及厂址选择 (4) 1.5 工程实施预规划及资金支付 (6) 1.6 经济效益及社会效益地初步估算 (6) 二.总平面布局 (7) 三.淡色啤酒生产地工艺设计 (7) 3.1 原料 (7) 3.2 生产工艺 (8) 四．工艺计算 (10) 4.1 100000t/a啤酒厂糖化车间地物料衡算 (10) 4.2 100000t/a啤酒厂糖化车间地热量衡算 (12) 4.3 100000t/a啤酒厂发酵车间地耗冷量衡算 (15) 4.4 年产10万吨12度啤酒地用水量计算 (18) 4.5 总容积200立方M啤酒锥底发酵罐计算 (19) 五.设备计算及选型 (20) 5.1 主要设备地计算 (20) 5.2 设备清单 (21) 六.工厂布局 (22) 七.啤酒工厂卫生 (22) 7.1 工厂设计规范 (22) 7.2 厂库环境卫生 (22) 7.3 厂区设施卫生 (22) 7.4 车间卫生 (22) 7.5 厂区公共卫生 (22) 八.环境保护与综合利用 (23) 8.1 环保治理工艺地设计原则： (23) 8.2 三废处理 (23) 九. 经济技术及概算 (23) 9.1人力资源配置 (23) 9.2产品成本及利润估算 (24) 十．总结 (25) 参考文献 (25) 一.可行性研究报告 1.1 总论 1.1.1 工程名称：年产100000吨啤酒工厂设计 1.1.2 承办单位：青岛三德工艺品有限公司 昌邑得益工艺品有限公司 1.1.3 工程地址：潍坊市昌邑饮马工业园区 1.1.4 工程经理：杨玉琨
葡萄酒之包装设计 胡娟 （四川管理职业学院四川成都） 【论文摘要】葡萄酒包装作为酒文化的重要的组成部分，担负着对产品的信息传达和宣传的重任。因此，葡萄酒的包装不仅仅是一门设计艺术，更是一门实用的艺术，一门文化艺术。包装设计是现代商品营销的重要环节,论述了包装设计的色彩与情感,展望了绿色包装的发展前景。指出,包装设计应当发扬民族特色,与时俱进,激发消费者的购买欲望。 【关键词】：葡萄酒、酒文化、内涵特点、包装设计、发展趋势、商品、颜色[Abstract] As an important part of Chinese wine culture,wine package design play an important role in conveying information of products and advertisement.The wine package isn′t only the art of design but also the practical art and the artof culture. The packing design of merchandise is one of the most important factors in marketing.After functional ideas of packing design are discussed,Color and emotion of package are demonstrated.The developmental prospect of green package is predicted.The packing design may be national in style and keep up with the times.A successful packing design should stimulate consumers to buy the merchandise. [Keywords] Wine grape;Wine Culture;Connotation and Character; packing design; Development tendency ;merchandise;color; 葡萄酒与包装，是两个相互融合的互动产业。这使得酒文化与酒包装形成了紧密联系、不可分割的整体。酒文化直接影响着现代酒包装艺术设计创意，而酒包装艺术设计又从一个侧面展现出我国现代包装艺术的缩影。以包装物质载体将文化传承其中，增加产品中蕴含的文化概念，起到创造附加价值的这一个过程是实现产品差异化的最有效途径。酒不但是物质的商品，更应该是情感的商品，真正的酒既是历史的，又是现代的、时尚的，还是文化的、精神的、精神的，实现情感价值的满足和升华，反映到市场中，就是酒文化内涵，文化已经成为葡萄酒的生命和灵魂。中国几千年的酿酒、品酒的历史，以及与此一起发展的源远流长的酒文化为葡萄酒品牌的塑造配备了丰厚的精神食粮和葡萄。中国葡萄酒市场的发展及营销水平的逐渐完善，为品牌的塑造奠定了物质基础和前提。 而葡萄酒与包装，是两个相互融合的互动产业。葡萄酒作为商品，人们购买酒已由过去单一的以“实用为主”转向欣赏，实用并重，并且不断向最求美观，获得精神“享受为主”转化。消费者饮酒更多的是为了饮一种心情、一种氛围、一种文化。 葡萄酒包装是商品，是艺术的载体，但不是纯艺术品。它具有文化内涵，是艺术的载体。包装除了保护商品、方便运输外。还有促销的作用，目的就是创造商品的附加价值，最终影响消费者的观念及作为。树立商品品牌，并获得营销战略的胜利。由此，酒文化直接影响着现代酒包装艺术设计创意，而酒包装艺术设计又从一个侧面展现出我国现代包装艺术设计的宿赢。这使得酒文化与酒包装成了紧密联系，不可分割的整体。以包装物质载体将文化传承其中，起到创造附加价值的这一个过程是增加产品中蕴含的文化概念，实现产品差异化的最有效途径，所以说包装设计扮演着极其重要的角色。现代包装艺术设计正是一门以文化为本位，以生活基础，以现代为导向的统一体。因此我们无论是在理论上，还是在实践中，都应把包装艺术设计作为一种文化形态来对待。在现在社会中，设计理论的研究已不仅是一门学科的深入陪析，而应是多种学科交叉的统一观。包装艺术设计是对包装的容器、结构，装潢进行的设计，目的是为了获得一种合适人的需要的，牢靠的，美好的、创造性的具有文化品位的作品。葡萄酒可喻为艺术作品，那么名酒也就像名画一样深得人们赞扬。 包装是现代商品生产和营销最重要的环节之一，包装的优劣直接关系到商品在市场流通
年产10万吨12度葡萄酒工厂设计说明书 摘要 该设计为年产10万吨12度葡萄酒工厂设计，采用优质葡萄雷司令为原料发酵。通过物料衡算、设备选型计算、水电汽耗的计算及对生产过程中一些废弃物的回收机利用等合理优化设计生产工艺过程。在本设计中主要包括产品介绍、厂址的选择、全厂平面设计原则的确定、产品方案的确定及论证等，把所学的设计知识运用于实际，寻找葡萄酒生产工厂的最优生产方案。 关键词葡萄酒工厂设计原料工艺计算设备选型
Abstract The design of the annual output of 100000 tons of 12 degrees wine plant design, raw material with Riesling fermentation..Through the material balance calculations, equipment selection calculation, steam electricity consumption calculation and in the course of production waste recycling machines using some of the optimization design and production process. In this design mainly includes product introduction, the site selection, the determination of the plane design principle, the product strategy decision and argument, combine design knowledge is applied to real, looking for the production of wine production factory the optimal production plan. Keywords wine plant design raw material process calculation equipment selection
目录 1.引言.................................................................................................................................................. - 1 - 1.1.总论.......................................................................................................................................... - 1 - 1.2.项目建设目的和意义.............................................................................................................. - 1 - 1.3.产品需求初步预测.................................................................................................................. - 2 - 1.4.产品方案和拟建规模.............................................................................................................. - 3 - 1.5.工艺技术初步方案.................................................................................................................. - 3 - 1.6.主要原辅料、燃料、动力的供应 .......................................................................................... - 3 - 1.7.建厂初步方案.......................................................................................................................... - 3 - 1.8.环境保护.................................................................................................................................. - 3 - 1.9.工厂组织和劳动定员.............................................................................................................. - 4 - 1.10.投资估算和资金筹措方案...................................................................................................... - 4 - 1.11.经济效益和社会效益的初步估算 .......................................................................................... - 5 - 1.1 2.结论与建议.............................................................................................................................. - 5 - 2.厂址选择.......................................................................................................................................... - 5 - 2.1.厂址选择的目的与依据.......................................................................................................... - 5 - 2.2.厂址条件.................................................................................................................................. - 6 - 3.厂区总平面设计.............................................................................................................................. - 6 - 3.1.厂区总平面设计的原则.......................................................................................................... - 6 - 3.2.厂区平面布置图...................................................................................................................... - 6 - 4.生产工艺的设计.............................................................................................................................. - 7 - 4.1.生产方案.................................................................................................................................. - 7 - 4.2.工艺流程.................................................................................................................................. - 7 - 4.3.工艺特点.................................................................................................................................. - 8 - 5.工艺计算.......................................................................................................................................... - 8 - 5.1.物料衡算.................................................................................................................................. - 8 - 5.1.1.全厂总物料衡算主要内容 ...................................................................................... - 8 - 5.1.2.工艺技术指标及基础数据 ...................................................................................... - 8 - 5.1.3.原料消耗计算.......................................................................................................... - 8 - 5.1.4.成品与发酵醪量的计算 .......................................................................................... - 9 - 5.1.5.10000吨/年燃料乙醇工厂总物料衡算 ................................................................. - 9 - 5.2.热量衡算................................................................................................................................ - 10 - 5.2.1.热量衡算................................................................................................................ - 10 - 5.2.2.水平衡.................................................................................................................... - 10 - 5.2.3.耗电量计算............................................................................................................ - 11 - 6.设备计算与选型............................................................................................................................ - 11 - 6.1.酒精生产主要设备的选择.................................................................................................... - 11 - 6.2.10000吨/年燃料乙醇设备一览表 ....................................................................................... - 13 - 7.生产车间平面布置........................................................................................................................ - 15 - 7.1.生产车间工艺设计................................................................................................................ - 15 - 7.2.生产车间非工艺设计............................................................................................................ - 15 - 7.3.车间设计对卫生的要求........................................................................................................ - 15 - 8.工厂组织与劳动定员.................................................................................................................... - 16 -