课程设计
题目：法兰盘零件夹具设计（钻轴向孔4-Φ9）
班级：
姓名：
指导教师：
完成日期：
一、设计题目
法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（钻轴向孔4-Φ9）
二、原始资料
(1)被加工零件的零件图1张
(2) 生产类型:中批或大批大量生产
三、上交材料
(1)被加工工件的零件图1张
(2)毛坯图1张
(3)机械加工工艺过程综合卡片(参附表1)1张
(4)与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张
(4)夹具装配图1张
(5)夹具体零件图1张
(6)课程设计说明书(5000～8000字)1份
四、进度安排(参考)
(1)熟悉零件,画零件图2天
(2)选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天
(3)工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图)9天
(4)编写说明书3天
(5)准备及答辩2天
五、指导教师评语
成绩：
指导教师
日期
摘要
本课程设计主要内容包括法兰盘（CA6140车床）的加工
工艺过程设计和钻49
孔的专用夹具设计，在课程设计过程
中完成了零件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的
绘制。
机械制造技术基础课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课之后进行的。这是我们对所学各
课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的
训练。
能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于冷岳峰老师
的悉心指导，同学们的耐心解答。在设计过程中，缺乏实际
的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。但在同学们
的帮助下，通过请教老师，翻阅资料、查工具书，解决设计
过程中的一个又一个的问题。在此，十分感谢冷岳峰老师的
细心指导，感谢同学们的互相帮助。
Abstract
The main content of the curriculum design, including flange (CA6140 lathe) the process of design and processing of drilling for fixture design, in the process of designing courses to complete parts of the map, rough map, specific folders and folders assembly specific parts of the map drawn .
Machinery manufacturing and technological foundation of our curriculum is designed to complete all the basic courses, technical basic course, after the most specialized. This is what we have learned on the course of an in-depth review of the comprehensive, is also a theory with practical training.
The successful completion of the curriculum design, first of all help in the Leng Yuefeng careful guidance of teachers, students have the patience to answer. In the design process, the lack of practical experience in the production and resulted in the design of many of the problems encountered. But with the help of students and teachers through advice, read information, search tool, the design process to solve the problems one after another. Here, Leng Yuefeng very grateful to the careful guidance of teachers, for students of helping each other.
目录
1零件工艺性分析 (1)
1.1零件的用途 (1)
1.2零件的技术要求 (1)
1.3审查零件的工艺性 (3)
2零件毛坯的确定 (3)
2.1零件的生产类型 (3)
2.2毛坯的种类和制造方法 (4)
2.3零件各表面的加工方法 (4)
2.4各工序间加工余量 (6)
2.5 确定毛坯尺寸 (8)
3 机械加工工艺规程设计 (8)
3.1 拟定工艺路线 (8)
3.1.1 定位基准的选择 (9)
3.1.2 工序顺序的安排 (9)
?切削用量的计算 (11)
3.2 4-9
3.2.1 钻孔工步切削用量的计算 (11)
3.2.2 绞孔工步工步切削用量的计算 (11)
?基本工时的计算 (12)
3.3 4-9
3.3.1基本时间j t的计算 (12)
3.3.2 辅助时间f t的计算 (12)
3.3.3 其他时间的计算 (12)
3.3.4 单件时间dj t的计算 (13)
?工序卡片 (13)
3.4 制订4-9
?孔的专用机床夹具设计 (13)
4 4-9
4.1定位方案的设计 (14)
4.2定位误差分析与计算 (14)
4.2.1 定位元件尺寸公差的确定 (15)
4.3导向元件设计 (15)
4.3.1钻套高度和排屑间隙 (15)
4.4夹紧装置的设计 (16)
4.5夹具结构设计及操作简要说明 (16)
5 方案综合评价与结论 (17)
6体会与展望 (17)
参考文献 (19)
1零件工艺性分析
1.1零件的用途
CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
1.2零件的技术要求
法兰盘属于盘类零件，材料为HT200，毛坯制造完成后需进行时效处理，硬度要求为HBS187。
法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：
以?45外圆为中心的加工表面，这一组加工表面包括：?45 外圆，右端面及倒角；?45外圆，过渡圆角；20?内孔及其左右端倒角。
以90?和100?外圆为中心的加工表面，这一组加工表面包括：90?端面，90?外圆，90?左右端面，倒角；切槽3×2；100?外圆，左端面；100?外圆右端面，过渡圆角。
以20?孔为中心的加工表面，这一组加工表面包括：90?外圆的左右侧面；46?-?孔；4-9?孔。
它们之间有一定的位置要求，主要是：左端面与20?孔中心轴的跳动度为0.03；90?外圆右端面与20?孔中心轴线的跳动度为0.03；
?45的外圆与20?孔的圆跳动公差为0.03。
经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保
证它们的位置精度。
表1 法兰盘技术要求表
1.3审查零件的工艺性
根据老师发给的零件图，审查了零件的结构工艺性，其结构利于机械加工，故对零件结构不做修改。经仔细读图，发现所给的零件图有错误，有的尺寸不清楚，通过与老师沟通，解决以上问题，最后运用机械制图知识更正了零件图，用电子图版绘图，详见零件图。
2零件毛坯的确定
2.1零件的生产类型
零件的生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着完全不同的工艺特性。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品的年产量。零件的年生产纲领N可按下式计算
=++
N Qm a b
(1%)(1%)
其中N——是零件的生产纲领（件/年）；
Q——产品的年产量（台、辆/年）；
m——每台（辆）产品中该零件的数量（件/台、辆）；
%
-；
a——备品率，一般取2%3%
；
%
b——废品率，一般取0.3%0.7%
根据上式结合题目给定数据，即可算出法兰盘的生产纲领，进而
确定出其生产类型。
Q=8000台/年，m=1件/台，取%
b=0.5%，由公式(1-1）
a=3%，取%
N=??+?+=(件/年).法兰盘零件的重量为有：80001(13%)(10.5%)828
1.4Kg，查表1-3可知，法兰盘为轻型零件，由此再查表1-4可知，该法兰盘的生产类型为大批生产。
2.2毛坯的种类和制造方法
法兰盘的材料在产品设计时已经确定，在制订零件机械加工工艺规程时，毛坯的选择主要是选定毛坯的制造方法。
用于铸造的材料有灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、合金铸铁、铸钢、有色金属合金等。由于法兰盘选用HT200作为材料，加之零件形态以外圆为主，为了减少加工余量，提高劳动生产率，决定CA6140车床法兰盘毛坯采用铸件。金属模机器造型生产率较高、铸件精度高、表面质量与机械性能均好，使用于大批大量生产。该法兰盘的生产类型为大批生产，所以在铸件造型上采用金属模机器造型。
2.3零件各表面的加工方法
工件上的加工表面往往需要通过粗加工、半精加工、精加工等才能逐步达到质量要求，加工方法的选择一般应根据每个表面的精度要求，先选择能够保证该要求的最终加工方法，然后再选择前面一系列预备工序的加工方法和顺序。通过对法兰盘各加工表面的分析，根据表1-6至1-11选择各表面的加工方法，详见表2。
表2各表面加工方法
2.4各工序间加工余量
根据表1-6至1-11和2-15至2-40，将各加工表面的工艺路线、工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度填入表3中。
表3各工序间加工余量
2.5 确定毛坯尺寸
根据表3，得出毛坯尺寸。利用电子图板绘出毛坯图，毛坯尺寸详见毛坯图。
3 机械加工工艺规程设计
3.1 拟定工艺路线
工艺路线的拟定包括：定位基准的选择；各表面加工方法的确定；
加工阶段的划分；工序集中程度的确定；工序顺序的安排。考虑到实际经验的缺乏，加之时间的限制，主要进行了定位基准的选择、各表面加工方法的确定和工序顺序的安排工作。
3.1.1 定位基准的选择
拟定工艺路线的第一步是选择定位基准，为使所选的定位基准能保证整个机械加工工艺过程顺利进行，通常应先考虑如何选择精基准来加工各个表面，然后考虑如何选择粗基准把作为精基准的表面先加工出来。
法兰盘大多表面是外圆表面，根据表面粗糙度要求和精度要求，先以?45表面（即B面）为粗基准，粗加工右端面和?45外圆和?90外圆右端面。然后以?45外圆为精基准粗加工?45（即B面）和左端面，钻?18孔。粗加工完成后，进一步进行半精加工和精加工等。3.1.2 工序顺序的安排
根据表2各加工表面的加工方法和表3各工序间加工余量，考虑加工过程中定位基准的选择原则，确定工序顺序。在工序顺序安排中，不仅要考虑机械加工工序，还应考虑热处理和辅助工序，遵循先基准后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔的原则，最终确定的工序顺序详见表4，以此为依据，填写机械加工工艺过程卡片。
表4加工工序
3.2 4-9?切削用量的计算
3.2.1 钻孔工步切削用量的计算
背吃刀量的确定，取
p
a =8.8mm 。进给量的确定，由表5-22，选取
该工步的每转进给量f=0.15mm/r 。切削速度的计算，由表5-22，按工件材料为铸铁、硬度为187HBS 的条件选择，切削速度v 可取为18m/min 。由公式（5-1）1000/n v d π=可求得该工序钻头转速n =651.4/min r ，参照表4-9所列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n =680/min r 。再将此转速代入公式（5-1），可求出该工序的实际钻削速度/1000v n d π==680X3.14X8.8/1000=18.8/min m 。 3.2.2 绞孔工步工步切削用量的计算
背吃刀量的确定，取
p
a =0.2mm 。进给量的确定，由表5-31，选取
该工步的每转进给量f=0.4mm/r 。切削速度的计算，由表5-31，切削速度v 可取为2m/min 。由公式（5-1）1000/n v d π=可求得该工序钻头转速n =71/min r ，参照表4-9所列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n =97/min r 。再将此转速代入公式（5-1），可求出该工序的实际钻
削速度/1000v n d π==97X3.14X9/1000=2.7/min m 。
3.3 4-9?基本工时的计算
3.3.1基本时间j t
的计算
钻孔工步根据表
5-41，钻孔的基本时间可由公式
12/()/j t L fn l l l fn
==++求得。式中l =8mm ；2l =1mm ；
1cot (12)2r D
l k =+ =8.8
cot 541 4.22o mm mm ?+≈；f =0.15mm/r ；
n =680r/min 。将上述结果代入
公式，则该工序的
基
本
时
间
j
t =
(8 4.21)/(0.1/680/min)0.195min 11.7mm mm mm mm r r s ++?≈=。
铰孔工步，根据表5-41，绞圆柱孔基本时间由公式
12/()/j t L fn l l l fn
==++求得。式中1l 、2l 由表5-42按r k =15o 、p
a ()/2D d =-=(98.8)/20.1mm -= 的条件查得1l =0.37mm ；2l =15mm ；而
8l m m =；f =0.4mm ；n =97/min r 。将上述结果代入公式
12/()/j t L fn l l l fn
==++中，经过计算即可得出该工序的基本时间
j
t =
(80.3715)mm mm mm ++/(0.497/min)mm r ?≈0.61min 36.2s =。
3.3.2 辅助时间
f
t 的计算
根据第五章第二节所述，辅助时间
f
t 与基本时间
j
t 之间的关系为
(0.150.2)f j
t t =-，可取
f
t =0.15
j
t ，则各工序的辅助时间分别为：钻孔工
步的辅助时间：
f
t =0.1511.7 1.755s ?=铰孔工步的辅助时间：f t
=
0.1536.2 5.43s ?=。
3.3.3 其他时间的计算
除了作业时间以外，每道工序的单件时间还包括布置工作的时间、休息与生理需要时间和准备与终结时间。由于法兰盘的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计；布
置工作的时间
b t 是作业时间的2%7%-，休息与生理需要时间x t 是作业
时间的2%4%-，本工件均取3%，则各工序的其他时间（b x t t +）可按关系式（3%+3%）X （
j f
t t +）计算，分别为：钻孔工步的其他时间：b
x
t t +=6%(1.75511.7)0.8s s s ?+=铰孔工步的其他时间：b x t t +=
6%(5.4336.2) 2.5s s s ?+=。
3.3.4 单件时间
dj
t 的计算
钻孔工步dj t 钻=11.7 1.7550.814.26s s s s
++=。 铰孔工步
dj t 铰=36.2 5.43 2.544.13s s s s ++=。
因此，工序的单件时间dj t =dj t 钻+dj t 铰=14.2644.1358.39s s s
+=。由于
有四个孔，所以总的时间为
4458.39233.56
dj t t s s =?=?=
。
3.4 制订4-9?工序卡片
在本次课程设计中，我所被指定的工序是加工4-9?孔。根据表4、4-9?切削用量的计算和基本工时的计算即可制订出该工序的工序卡片，具体内容详见机械加工工序卡片。
4 4-9?孔的专用机床夹具设计
机床夹具是一种在金属切削机床上实现装夹任务的工艺装备，机床夹具的功用主要是：稳定地保证工件的加工精度；减少辅助工时，提高劳动生产率；扩大机床的使用范围，实现一机多能。49-?孔属于轴向孔，且在圆周分布上是非均布的，所以用常规的夹具（即通用夹具）其生产效率是很低的，同时加工精度也不容易保证。考虑到法兰盘零件属于大批量生产，所以应该对其设计专用夹具，以保证加工精度和提高劳动生产率。
4.1定位方案的设计
本夹具的定位方案如下图所示，采用短圆柱销和平面定位，同时运用支承板来快速找正工件在夹具体中的位置。
短圆柱销限制的自由
度为：,x y
。
平面限制的自由度为：
,,x y z
支承板限制的自由度为：,z
综上，该定位方案限制了工件的6个自由度，较好的满足零件加工要求，定位
合理。
4.2定位误差分析与计算
所谓定位误差，是指由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差。因为对一批工件来说，刀具经调整后位置是不动的，即被加工表面的位置相对于定位基准是不变的，所以定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。造成定位误差的原因有：由于定位基准与工序基准不一致所引起的定位误差，称基准不重合误差，即工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上的最大变动量，以b ?表示；由于定位副制造误差及其配合间隙所引起的定位误差，称基准位移误差，即定位基准的相对位置在加工尺寸方向上的最大变动量，以j
?表
示。
d b j
?=?±?。
前言 随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术的不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算机技术的迅速发展，极大的推动了机械加工工艺的进步使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 工具是人类文明进步的标志。自20世纪末以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化得到了很好的发展。但工具（含刀具、夹具、量具与辅具等）在不断的革新中，起功能仍然十分显著。机床夹具是一种装夹工件的工艺设备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备成为机床夹具，如车床上使用的三爪自定心卡盘、四爪卡盘，铣床上使用的平口虎钳等。现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件的加工精度、劳动生产率和产品的制造成本等。因此，无论是在传统制造还是现代制造工艺系统中，夹具都是重要的工艺装备。 一、夹具的功能 1.保证加工质量使用机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度。使用机床夹具后，这种精度主要靠夹具和机床来保证，不再依赖工人的技术水平。 2.提高生产效率，降低生产成本使用夹具后可减少划线、找正的辅助时间，且易实现多件、多工位加工。在现代机床加工中，广泛采用气动、液动等机动加紧装置，可是辅助时间进一步减少。 3.扩大机床工艺范围在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床的工艺范围。例如，在机床或钻床上使用镗模，可以代替镗床镗孔。又如，使用靠模夹具，可在车床或铣床上进行仿形加工。 4.减轻工人劳动强度，保证安全生产。
摘要 法兰盘作为生活中一种常用的零件,它的外形是一个近似盘类的金属块，并在其周围均匀的开通孔用来连接另外的零件，与之匹配的还有垫圈螺栓之类的零件，起到密封以及防止变形的作用，用螺栓起到连接的作用，一般情况下法兰盘都是成对使用的。本次我的毕业论文设计的题目是CK6140车床法兰盘零件的工艺规程和其专用夹具的设计，本文主要内容如下： 首先，我们要对该法兰盘的零件进行分析，包括选用什么样的材质，以及选用该材质运用什么样的制造方法得出，根据法兰盘零件的材质考虑用锻造还是铸造。主要是针对其零件的作用分析以及工艺性分析，通过对该零件认真透彻的分析，则可以了解该工件的基本构造情况，如果想要进一步了解该法兰盘零件的加工表面和加工工艺要求，则需要对其进行工艺分析，接下来就可以按照零件图提出的加工要求来确定毛坯图的尺寸以及要求。 其次，如果要确定该零件加工过程中的粗基准与精基准如何选择，就要对其进行基面的选择。再按照选好的基准，用来确定该工件的加工工艺路线，一般情况下，当加工一个零件的时候，则要制定两种或两种以上的工艺路线，通过比对这两种工艺方案，再根据零件的尺寸精度、几何形状以及位置精度等级的技术分析选择出一条合理的工序路线。 然后，根据上面已经选定好的工序路线，选择合适的机床、量具以及刀具，并计算每一步的切削用量以及加工工时。 最后，设计专用夹具，在设计前先分析零件，之后参考相关的机床夹具手册设计构思出自己的原理来，紧接着设计出夹具方案，该方案既要满足零件的加工精度要求，还要能合理的对工件进行安装、定位以及夹紧；接下来参考零件的技术等级要求，选择出合理且相对应的材料。 在完成了所有的设计以及计算后，运用AutoCAD对其进行二维图形的绘制，并标注相关的尺寸以及技术要求，这样，就可以使读者清楚的了解所讲述的内容。关键词：法兰盘，工艺卡片，零件图，夹具设计
目录 1 引论 (2) 2 零件工艺性分析 (3) 2.1 零件的作用 (3) 2.2 零件的生产类型 (3) 2.3 零件技术要求分析 (4) 2.4 零件的毛坯类型和制造方法 (4) 3 加工工艺设计 (5) 3.1 基准的选择 (5) 3.2 拟定加工工艺路线 (5) 3.3 刀具的选择 (7) 3.4 选择切削用量和基本工时 (8) 4 夹具设计 (20) 4.1 指定装夹 (20) 4.2 定位方案设计 (20) 4.3 夹紧方案设计 (22) 4.4 夹具简要操作说明 (24) 5 结语 (25) 参考文献 (26) 摘要 随着社会的发展和人类的进步，人们对日常生活和工作中的材料的需求也变得非常多样化和复杂。传统的简单产品已经不能满足人们的需求了。此外，在企业和工厂的经营中，所需的工具不断完善和多样化，给制造业带来了新的问题。个性化社会导致制造产品的定制越来越少，更多的是需求更多的品种较少的质量，这一小部分的生产方式的价值是对传统机械加工行业的挑战。加工技术是一
种新兴的科学理论和方法，可以解决制造和制造过程中存在的问题和矛盾。 本次设计，首先要分析零件的功能和用途，法兰盘的种类的不同也就导致许多对于法兰盘的加工也不应相同。因此，针对处于需求而设计法兰盘零件的加工工艺过程中，应制定详细的加工方案和夹具设计，目的是优化特法兰盘加工步骤和减少批量生产零件的成本。在机械加工中，要分析零件，制定工艺规程，制定合理的工艺路线。设计出对应的夹具。熟练应用CAD制图软件，完成设计。 关键词：法兰盘零件；工艺规程；夹具设计 Abstract With the development of society and human progress, people's demand for materials in daily life and work has become very diverse and complex. Traditional simple products can no longer meet people's needs. In addition, in the operation of enterprises and factories, the tools needed are constantly improved and diversified, which brings new problems to the manufacturing industry. The individualized society leads to fewer customizations of manufacturing products and more demands for more varieties and less quality. The value of this small part of production mode is a challenge to the traditional mechanical processing industry. Processing technology is a new scientific theory and method, which can solve the problems and contradictions in the manufacturing process. Flange parts as the theme of design, first of all, to analyze the function and use of parts, the different types of flange also lead to many different processing of flange. Therefore, in order to optimize the processing steps of special flange and reduce the cost of mass production parts, detailed processing plan and fixture design should be formulated in the process of designing flange parts processing technology according to the demand. Keywords:Flange parts; Process regulations; Fixture design 1 引论 这个题目让我学机械零件加工过程的知识，对系统和应用进行了复习，不仅检查了我的知识阅读能力，还将锻炼我的理论在实践应用能力、软件操作能力和图形表达能力的结构等方面。 通过这次毕业设计来提高我的研究绘制能力,语言表达能力、专业知识、综
辽宁职业学院 毕业论文(设计) 题目钻孔夹具的设计 系（分院）机械工程学院 专业班级机自1034班 姓名 指导教师姓名 职称 日期
辽宁职业学院 毕业论文（设计）任务书 专业班级：机自1034班 学生姓名： 题目：钻孔夹具的设计 上交论文（报告）日期： 答辩日期： 指导教师： 年月日
本人声明 我声明，本论文及其设计工作是由本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。 毕业生签名： 时间：年月日
目录 摘要 (1) 1 钻孔夹具设计 (2) 1.1 设计的目的 (2) 1.2 机床夹具的主要功能 (3) 1.3 机床夹具的特殊功能 (3) 1.4 生产条件 (3) 1.5 夹具总体设计的要求 (3) 1.6 机床夹具的总体形式 (4) 1.6.1 确定夹具体 (4) 1.6.2 确定联接体 (5) 1.7 设计夹紧机构一般应遵循以下主要原则 (5) 1.8 钻孔夹具方案设计 (5) 1.9 制定出合理的设计方案 (5) 2 夹具分类 (6) 3 夹具的定位方式 (7) 4 设计夹紧装置时应注意什么 (8) 5 总结 (9) 参考文献 (10) 致谢 (11)
摘要 在设计的过程中，我综合运用了系统的设计方法和相关设计软件（如CAXA），且应用相关设计资料（包括手册、标准和规范等）以及进行经验估算等方法。运用在学校所学基本理论知识，正确解决工件在加工时的定位和夹紧问题，选择合理的设计方案，进行计算，设计出符合要求、优质、高效、低成本的夹具。并运用所学基本理论知识，解决工件在加工时的定位和夹紧问题，选择了合理的方案和计算，设计出符合优质、高效、低成本的夹具。 关键词：钻孔夹具设计
目录 序言 (2) 一、零件的分析 (2) （一） 零件的作用 (2) （二） 零件的工艺分析 (2) 二、工艺规程设计 (3) (一)确定毛坯的制造形式 (3) （二）基面的选择 (3) （三）制定工艺路线 (3) （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (5) （五）确立切削用量及基本工时 (6) 三、夹具设计： (10) （一）、设计时注意的问题 (10) （二）、夹具设计 (10) 参考资料： (12)
序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及 大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深 入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学 生活中占有重要的地位。 就我个人而言， 我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进 行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国 的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 一、零件的分析 （一） 零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的法兰盘。主要是要来安装在机床上， 起到导向的作用使机床实现进给运动。 （二） 零件的工艺分析 CA6140车床共有八处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1. 以φ100 0.12 0.34 + - 为基准面加工表面 这一组加工表面包括： 0 0.017 45 f + - ， 0 0.017 45 f + - 的右端面 2. 以 0 0.017 45 f + - 端面为基准， 先用 16 f 的钻头钻孔，然后再用铰刀铰孔 由于孔与 0 0.017 45 f + - 有跳动的要求，所以要以. 以 0 0.017 45 f + - 端面为基准 3．以 0 0.017 45 f + - 端面为基准，车 0 0.6 45 f + - 、 0.12 0.34 100 f + - 、 90 f 外圆，并导1.545 ′°， 和145 ′°， 4．要以孔 0.045 20 f + + 为基准，精车所有外圆面，使其达到要求
课程名称：机械制造装备设计课程设计 设计题目：支架钻孔夹具设计 设计内容： 为支架设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床上对工件孔的加工。 设计要求： 1.在摇臂钻床上加工两个Φ20的通孔。 2. 夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于小批量生产。 3.绘制A1夹具装配图一张，A3零件图一张，设计说明书一份。 设计（论文）开始日期 2014 年 2 月 17 日指导老师：张洪涛 设计（论文）完成日期 2014 年 3 月 2 日 课程设计评语 机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名朱钰班级 B100205 学号 B10020430
课程名称：机械制造装备设计课程设计 设计题目：支架钻孔夹具设计 课程设计篇幅： 图纸共 2 张 说明书共 15 页指导老师评语： 年月日指导老师 洛阳理工学院
目录 前言 (1) 1. 专用夹具设计 (2) 1.1设计前的准备工作 (2) 1.1.1. 明确工件的年生产纲领 (2) 1.1.2. 熟悉工件零件图和工序图 (2) 1.1.3. 加工方法 (3) 1.2．总体方案的确定 (3) 1.2.1. 定位方案 (3) 1.2.2选择夹紧机构 (4) 1.2.3选择导向装置 (5) 1.2.4. 夹具体 (7) 1.3. 绘制夹具装配图 (9) 1.3.1. 制图比例2：1 (7) 1.3.2. 定位、夹紧、导向，夹具体 (7) 2. 夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件 (10) 2.1. 夹具装配图上标注的尺寸 (10) 2.2. 夹具装配图上应标注的技术要求 (10) 3. 夹具零件图上应标注的尺寸和技术条件。 (12) 3.1夹具零件图上应标注的尺寸 (12)
夹具设计说明书 姓名： 学号：08 班级：08机械五班 指导老师: 2012-03-01
目录 一、概述 (3) 二、被加工零件的结构特点及指定工序的加工要求 (3) （一）结构特点的论述 (4) （二）零件的二维设计图 (4) （三）零件的工艺分析 (4) 三、设计方案的讨论 (5) 四、夹具结构特点的论述 (5) 五、定位误差的计算 (7) 六、夹具的主要技术条件及优缺点分析 (7) 七、夹具主要零件技术条件的分析 (7) 八、夹具非标零件的加工工艺规范 (8) 九、主要参考资料 (9)
一、概述 设计题目：设计钻推动架Φ10及Φ16孔专用夹具。 在机床上用于装夹工件的装置，即为机床夹具。在机床上进行加工时，必须先把工件安装在准确的加工位置上，并将其可靠固定，以确保工件在加工过程中不发生位置的变化，才能保证加工出得表面达到规定的加工要求（尺寸、形状和位置精度），这个过程叫做装夹。在此过程中，确定工件在机床上或夹具中占有准确加工位置的过程叫定位；在工件定位后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作叫夹紧，而装夹则是定位和夹紧过程的总和。 在夹具设计中，通过工件各定位面与夹具的相应定位元件的定位工作面（定位元件上起定位作用的表面）接触、配合或对准来实现定位；夹具对机床应先保证有准确的相对位置，而夹具结构又保证定位元件的固定工作面对夹具与机床相连接的表面的相对准确位置，这就保证了夹具定位工作面相对机床切屑运动形成表面的准确几何位置，也就达到了工件加工表面对定位基准的相互位置精度要求。由此可见，在制造技术迅猛发展的今天，无论是传统的机床还是数控机床，加工中心上，仍是不可或缺的重要工艺设备，通过机床的夹具设计，不仅可以培养综合运用机械设计制造的知识，还可以得到工程设计的初步训练。 通过此次夹具设计，我得到了下述各方面的锻炼： 能熟练运用设计软件AutoCAD对二维图纸的绘制，通过本次设计，对于软件的综合运用能力得到了很大的提升。 提高了结构设计的能力。通过设计夹具的训练，对于机械基础知识和生产实习中学到的实践知识得以有效利用，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 学会使用手册及图表资料，掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，能够做到熟练使用。 设计中还有许多的不足之处，希望各位老师多加指导。 二、被加工零件的结构特点及指定工序的加工要求 （一）结构特点的论述
页眉内容 机械制造技术基础 说明书 题目：CA6140车床法兰盘（831004）零件的机械加工工艺规程制订及精铣①90上下两面工序专用夹具的设计。 姓名： ____________________ 专业年级：_________________ 院系：____________________ 指导教师：_________________ 完成日期： _________________ ******* —大^学 机械制造技术基础 任务书 内含： 1、机床专用夹具总装图1份 2、夹具零件图4份 3、零件毛坯图1份 4、机械加工工艺过程卡片及选定工序的工序卡1套 5、说明书1份 姓名：__________________________ 专业年级：_______________________ 院系：__________________________ 指导教师：_______________________
页眉内容 完成日期： ********* 大^学
工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次课程设计的课题是CA6140 车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下： 首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。 第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。 第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。 最后，设计第七道工序一铣距①90mm中心线24mm和34mm两侧平面的 夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。 通过以上的概述，整个设计基本完成。 课程设计是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140 车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这 里还有一个压缩包，里面有相应的word 说明书和CAD 图 纸（附带机械加工工艺工序卡13 张、零件图、毛坯图、定位销、支撑板、夹具体零件图、夹具装配图）。需要压缩包的朋友请联系QQ 客服：09 。下载后我可以将压缩包免费送 给你。需要其他设计题目直接联系！！！ 目录
专业课程综合设计说明书 题目管状零件内涨夹具设计 院(系)别机电及自动化学院 专业机械电子2班 级别2010级 学号1011113042 姓名肖晓杰 指导老师郑亚青老师 华侨大学机电及自动化学院 2014年1月
目录 第1章、设计任务介绍 (2) 1.1零件的工艺分析 (3) 1.2零件生产类型 (3) 1.3夹具设计任务简述 (3) 第2章、夹具设计 (3) 2.1方案选择 (4) 2.2定位误差分析与计算 (5) 2.3夹具的夹紧力分析 (7) 2.4夹具体各个非标零件的确定 (9) 2.5各个非标零件表面粗糙度值、形位公差和尺寸公差的确定 (12) 第3章、夹具在机床上的安装与调整过程分析 (12) 第4章、夹具设计的注意事项 (13) 第5章、夹具优缺点 (13) 第6章、设计小结 (14) 参考文献 (15) 第1章、设计任务介绍
1.1零件的工艺分析 下图为某工厂需要生产的管状工件。该工件毛坯沿轴线方向整个外圆表面在数控车床上一次加工完成；该工件上?90、?95、?98、?100等4处有规定长度的直径部位，表面粗糙度应达到0．8um，需上磨床磨削；中段及尾段各有25 mm及15 mm 长的两段螺纹有待加工；最后有一段57 mm长的花键需要加工。这些部位均有同轴度要求。 1.2零件生产类型 工件毛坯为模锻成型，沿轴线方向整个外圆表面在型号CK6140数控车床上一次加工完成。为满足成批生产，针对该工件的加工工艺需设计一套夹具来保证工件的加工质量，同时又能提高生产效率。 1.3夹具设计任务简述 夹具是工艺装备的主要组成部分，很大程度上影响着机械产品的质量、生产率及生产成本。机械行业国内外市场竞争的日趋激烈，以及数控机床和加工中心的普遍使用，快速工装准备显得尤为关键。使用夹具可以提高工件的加工精度并保证零件的互换性，提高劳动生产率；同时可以降低劳动强度，改善工人的劳动条件；使用夹具还可以扩大现有机床的应用范围，充分利用现有的设备资源。由于市场的竞争越来越激烈，产品推向市场的周期越来越短，产品更新换代的速度越来越快，因此必须在最短的时间内设计并制造出结构简单、夹紧点固定、夹紧力可靠、能减少工人劳动强度和人为因素的不稳定性的夹具。 第2章、夹具设计
目录 一、序言 (2) 二、零件分析 (2) 1零件的作用 (2) 2零件的工艺分析 (2) 三、工艺规程设计 (3) 1确定毛坯的制造形式 (3) 2基面的选择 (3) 3制定工艺路线 (3) 4毛坯尺寸的确定与机械加工余量 (5) 5确定各道工序的切削用量及基本工时 (5) 四、夹具的设计 (14) 1问题的提出 (14) 2夹具设计 (14) 五、三维建模 (16) 五、设计总结 (21) 六、参考文献 (22)
一、序言 机械制造装备课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我的大学生活中占有重要的地位。 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： 1、能熟练运用机械制造课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2、提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 3 、学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 此次设计的是CA6140车床法兰盘及夹具设计。首先，对工件进行分析得出工艺路线；再着重进行夹具的设计，其中包括定位的设计、夹紧力的设计，夹紧和定位原件的选择。 由于能力所限，设计尚存在许多不足之处，恳请老师予以指教。 二、零件分析 1、零件的作用 题目所给的零件是法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠该法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。 2、零件的工艺分析 28±，进行夹具设计，生产批法兰盘零件，要求钻孔Ф6和Ф4，保证尺寸3.0 量为中批量生产。以零件心轴和一端面定位，夹紧另外一端面。用快换钻套保证 28±。 孔Ф6和Ф4的位置，即尺寸3.0
以研促教，产教融合—调整臂零件的夹具设计 玉环县中等职业技术学校王中宝 摘要：职业教育的专业教师要深入企业调研，要以生产实际中的问题作为自己研究的课题，来促进自己的专业教学水平和提升为企业服务的能力。本汽车零件的夹具结构简单、设计巧妙、科学有效地保证了产品的加工要求。 关键词：汽摩配夹具工序定位 一、项目背景及意义 玉环是全国重要的汽车摩托车配件生产基地，有路必有车，有车就有玉环汽摩配。玉环的汽摩配产品品种之多、规格之全，几乎涵盖国内所有车型。在玉环的汽车部件和配件中，发动机减震器、球笼式等速万向节、方向盘、齿轮、皮带轮、变速器、刹车系统等产品，都已经形成了一定的规模。玉环县泓瑞机械制造厂是一家专业致力于重型卡车零部件和总成件的汽车刹车调整臂生产的企业。该公司产品生产中涉及刹车调整臂外壳零件的加工。为衔接市场发展需要，实现低成本、高精度的加工工艺，发挥校企合作中我校的技术骨干作用，对加工环节及工装夹具作技术改进。 二、项目技术要点及优点分析 本项目技术是针对现有的技术存在问题，提出了一种结构较为简单并且工作较为稳定的用于刹车调整臂外壳零件小端孔加工的夹具。 本项目技术的目的可通过下列技术方案来实现：本零件工艺路线根据现有设备和加工成本考虑如下：工序一：粗车大端两端面，粗车ф65孔，精车ф65孔，采用C6140车床，使用专用夹具；工序二：粗铣、精铣小端两端面，使用X6125铣床；工序三：钻、扩、铰ф15孔，采用立式钻床。 图1为工序三加工的小端孔的尺寸和形位公差。
图1 本项目是针对工序三而设计的钻孔夹具，原来的夹具因定位面面积过大，缺乏辅助支撑和定位作用力不合理，在加工过程中出现产品质量不稳定，尺寸精度和形位公差不合格的情况。解决的思路首先在基准的选择上，尽可能选择所加工的表面的工序基准为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。根据该零件的技术要求和装配要求，选择零件大端面和孔ф65孔作为精基准。在前面工序中，要把精基准（大端平面和ф65孔）准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，即遵循了“基准统一”原则。 本方案采用大端平面（图2中定位B）为定位基准，即限制了工件X转动、Y转动、Z移动三个自由度。又用ф65孔和圆柱销配合，限制了工件X移动、Y移动两个自由度，用螺钉（图2中定位A）限制了工件Z转动一个自由度，本夹具限制了工件六个自由度，属于完全定位。
课程设计 题目：法兰盘零件夹具设计（钻轴向孔4-Φ9） 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期：
一、设计题目 法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（钻轴向孔4-Φ9） 二、原始资料 (1)被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:中批或大批大量生产 三、上交材料 (1)被加工工件的零件图1张 (2)毛坯图1张 (3)机械加工工艺过程综合卡片(参附表1)1张 (4)与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (4)夹具装配图1张 (5)夹具体零件图1张 (6)课程设计说明书(5000～8000字)1份 四、进度安排(参考) (1)熟悉零件,画零件图2天 (2)选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3)工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图)9天 (4)编写说明书3天 (5)准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期
摘要 本课程设计主要内容包括法兰盘（CA6140车床）的加工 工艺过程设计和钻49 孔的专用夹具设计，在课程设计过程 中完成了零件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的 绘制。 机械制造技术基础课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课之后进行的。这是我们对所学各 课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的 训练。 能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于冷岳峰老师 的悉心指导，同学们的耐心解答。在设计过程中，缺乏实际 的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。但在同学们 的帮助下，通过请教老师，翻阅资料、查工具书，解决设计 过程中的一个又一个的问题。在此，十分感谢冷岳峰老师的 细心指导，感谢同学们的互相帮助。
机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目：法兰盘零件的机械加工工艺规程 及夹具设计 设计者： 2012年 9 月 13日
长春理工大学 机械制造技术基础课程设计任务书 题目：发法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计 内容： 1、零件图 1 张 2、毛坯图 1 张 3、机械加工过程卡 1 张 机械加工工序卡10 张 4、夹具结构设计装配图 1 张 5、夹具结构设计零件图 1 张 6、课程设计说明书 1 份班级： 学生： 2012年9月13日
摘要 本次课程设计的课题是 CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下： 首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。 第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。 最后，设计第三道工序—钻法兰盘孔的夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。 通过以上的概述，整个设计基本完成。 关键词机械；加工工艺；夹具设计
目录 序言错误!未定义书签。 1零件的分析错误 !未定义书签。 零件的作用错误 ! 未定义书签。 零件的工艺分析错误 ! 未定义书签。 2工艺规程设计错误!未定义书签。 确定毛坯的制造形式错误 ! 未定义书签。 基面的选择错误 ! 未定义书签。 制定工艺路线错误 ! 未定义书签。 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定错误 ! 未定义书签。确定切削用量及基本工时错误 ! 未定义书签。 3夹具设计 30 问题的提出 30 夹具设计30 参考文献33 致谢34
课题名称阀体零件夹具设计 二O一二年五月一日
装订线 目录 摘要 (1) 第1章机床夹具概述 (2) 1.1 机床夹具的组成 (2) 1.2 机床的分类 (2) 1.3 工件的装夹方法 (3) 第2章工件的定位及定位元件 (4) 2.1 工件在夹具中的定位 (4) 2.2 定位误差的分析 (5) 第3章工件的夹紧和夹紧装置 (7) 3.1 夹紧装置的组成 (7) 3.2 夹紧力的确定 (8) 第4章夹具体及分度装置 (9) 4.1 夹具体 (9) 4.2 分度装置 (9) 第5章阀体工艺性分析 (11) 5.1 零件的功用、材料和性能 (11) 5.2 形体分析 (11) 5.3 技术要求分析 (12) 5.4 零件的加工工艺性分析 (12) 5.5 安排加工工艺路线 (14) 第6章阀体零件的车床夹具设计 (15) 6.1 车床夹具的主要类型 (15) 6.2车床夹具的设计要点 (16) 6.3阀体零件的车床专用夹具的总体设计 (18) 6.4阀体零件的车床夹具的加工误差分析 (18) 第7章阀体零件的钻床夹具设计 (20)
装订线 7.1钻床夹具的主要类型 (20) 7.2钻模的设计要点 (21) 7.3 阀体零件的钻床专用夹具的总体设计 (21) 总结 (24) 致谢 (25) 参考文献 (26)
装订线 摘要 机械设计过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。 在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。 此次课程设计涉及的知识面有夹具设计、零件安装、加工工艺、数值计算、刀具的性能、测量技术、CAD制图外还涉及到金属材料、公差配合及加工设备等多方面的知识。 关键词零件加工加工工艺数值计算 cad制图公差配合
摘要 工艺学是研究机械加工工艺技术和夹具设计为主的技术学科,具有很强的实践性,要求学习过程中应紧密联系生产实践,同时它又具有很强的综合性。 本次毕业设计研究的课题是法兰盘加工工艺及夹具的设计，主要内容如下： 首先，对零件进行分析，主要是零件作用、结构和工艺的分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的具体加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸。 第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制定工艺路线方案，通常情况下制定两种以上的工艺路线方案，通过工艺方案的比较分析，再确定出可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证的工艺路线方案。 第三步，根据已经确定的工艺路线，选择加工设备及工艺装备，再确定每一工步的切削用量及时间定额。 第四步，设计工序Ⅶ—钻法兰盘 4mm斜孔的夹具。先提出夹具设计任务，选择定位基准，再确定夹具结构方案，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。 最后，把整个设计过程整理为设计说明书和图纸，至此整个设计基本完成。 关键词：法兰盘；加工工艺；夹具设计。
Abstract Technology is the study of machining fixture design technology and technology-based disciplines, with a very practical, requiring close contact with the learning process should be productive practice, but it also has a strong and comprehensive. The issue is the graduation of flange and fixture design process, the following key elements: First, the analysis of parts, mainly the role of parts, structural and process analysis, part by part analysis to understand the basic situation, The process analysis to know the machining surface and machining requirements. According to the specific part drawing processing requirements, to determine the manufacture of blank forms and dimensions. The second step, the choice of the base surface to determine the processing of coarse and fine reference base. According to the chosen benchmark, the development process route programs, usually two or more of the process line development program, through the process of comparative analysis of the program, and then determine the geometry can make the part shape, size and location accuracy of a reasonable accuracy and other technical requirements programs to ensure the process route. The third step, according to process routes have been identified, select the processing equipment and process equipment, and then determine the amount of each process step of cutting and time fixed for the rough. The fourth step, the design process Ⅶ - 4mm Flange drilling inclined holes of the fixture. To present the fixture design task, select locating datum, and then determine the fixture structure solution, and then began cutting force, clamping force calculation and analysis of positioning error. Finally, the process of finishing the entire design specifications and drawings for the design, bringing the whole design is basically completed. Keywords: Flange; Processing Technology; Fixture Design.
郑州工程技术学院 机械制造工艺与夹具 课程设计说明书 设计题目：设计星轮零件的 机械加工工艺规程及工艺装备 （生产纲领：4000件） 班级： 设计者： 指导教师： 评定成绩： 设计日期： 2017年 11月 12 日至2017年11月26日
郑州工程技术学院 机械制造工艺与夹具课程设计任务书 设计题目：设计星轮零件的 机械加工工艺规程及工艺装备 （生产纲领：4000件） 设计内容：1、产品零件图1张 2、产品毛坯图1张 3、机械加工工艺过程卡片1套 4、机械加工工序卡片1套 5、夹具装配图1张 6、夹具主要零件图2张 7、课程设计说明书1份 班级： 设计者： 指导教师： 评定成绩： 2017年 11 月 12 日
机械制造工艺与夹具课程设计任务书 (2) 前言 (4) 一、零件分析 (5) 1.1零件的作用 (5) 1.2零件的工艺分析 (5) 二、工艺规程设计 (7) 2.1确定毛胚的制造形式 (7) 2.2基面的选择 (7) 2.2.1粗基准的选择 (7) 2.2.2 精基准的选择 (7) 2.3制定工艺路线 (7) 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的确定 (8) 2.5确定切削用量及基本工时 (9) 星轮左右端面加工 (9) 三、夹具设计方案 (13) 3.1对加工件进行工艺分析 (13) 3.2定位方案设计 (13) 3.2.1计算定位误差 (13) 3.2.2对加工槽两侧面对称度进行分析 (13) 3.3夹紧方案设计 (14) 3.4其它装置设计 (14) 3.5夹具体设计 (15) 3.6夹具工作原理(操作)简介 (15) 设计体会 (16) 致谢 (17) 参考文献 (18)
机械制造技术课程设计说明书 文档有重要部分删减 需要原文档及配套CAD图纸，三维建模图，工艺卡 工序卡等 联系QQ：1029510050 设计题目：轴法兰盘(5-4)的加工工艺及钻 绞3-Φ9孔的钻床夹具 专业：机械设计制造及自动化 班级：机械09-3 学号： 0930060303 姓名：王存珠
指导教师：张学伟 机械工程系 2012年12月14日 目录 序言 (1) 一、零件的分析 (2) 1.1 零件的作用 (2) 1.2 零件的工艺分析 (2) 二、工艺规程设计 (3) 2.1 确定毛坯的制造形式 (3) 2.2 基面的选择 (3) 2.3 制订工艺路线 (4) 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5) 2.5 确定切削用量及基本工时 (6) 三夹具设计 (12) 3.1 问题的提出 (12) 3.2 定位基准的选择 (12) 3.3 切削力及夹紧力计算 (12) 3.4 定位误差分析 (13)
3.5 夹具设计及操作的简要说明 (14) 总结 (17) 参考文献 (19)
序言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 法兰盘的加工工艺规程及其钻的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。