新建铁路北京至沈阳客运专线
施工技术交底纪要
JSTJ－7 标段
工程项目：墩身钢筋加工
编号：
记录者：（签字）
交底者：（签字）
技术负责：（签字）
技术部门：（盖章）
日期：
单位：中铁十六局集团第二工程有限公司京沈客专二工区
交底记录
工程名称桥梁工程分部（分项）工程墩身
交底项目墩身钢筋加工及安装图纸名称、图号
京沈施桥-187
通桥（2009）4301-I 桥通-02-I、-04、-13、-26
交底内容
墩身钢筋加工及安装
一、钢筋加工
墩身钢筋采用型号HRB400的Φ14螺纹钢和型号HPB300的φ10光圆钢筋，墩身钢筋在钢筋加工场加工成半成品，运至现场绑扎，进行钢筋下料时（钢筋详细尺寸详见通桥（2009）4301-I、-II），一定要考虑墩身四周结构主筋受承台内预埋墩身钢筋高度不统一的影响因素。为保证墩顶钢筋高度一致，墩身外侧竖向结构主筋下料时，顶部弯钩先不设，钢筋下料长度按照预埋最低钢筋高度来计，待钢筋安装到墩顶时再由人工利用小型机具弯曲。
墩身钢筋按规范进行焊接，钢筋搭接必须满足规范要求，钢筋单面焊焊接长度不小于10d，双面焊焊接长度不小于5d，必须达到无假焊、脱焊、烧伤钢筋的现象，焊接完成后必须敲掉药皮，焊缝饱满。钢筋网片之间采用架立钢筋焊接牢固，做到上下层网格对齐，层间距正确，并确保钢筋的保护层厚度。施工墩身同时要确保承台施工时预留墩身钢筋长度满足规范要求。
钢筋加工允许偏差
序号名称允许偏差（mm）检查方法
1 受力钢筋全长±10
2 弯起钢筋的弯折角度±20
尺量
3 箍筋内净尺寸±5
二、钢筋绑扎
绑扎钢筋前核查承台内预埋墩身钢筋的高度是否一致，避免施工过程由于高差悬殊过大导致顶层钢筋网控制不在一个平面上。
墩身钢筋绑扎时，应对承台上预埋墩身钢筋的位置、坡度进行调整，
保证预埋墩身钢筋位置符合设计要求。墩台保护层的垫块采用商品专用等强度垫块，按4个/㎡布置，垫块与钢筋扎紧，按照梅花型布置；
钢筋由加工厂倒运到施工现场后各种型号钢筋应该分门别类的放置，底部抄垫枕木或方木避免落地或与泥土混杂在一起，在雨天顶部覆盖雨布防雨，并挂牌标志。
钢筋安装过程应严格控制钢筋数量、钢筋间距、接头位置、保护层厚度、垫块数量等，钢筋安装应平顺自然，无弯曲扭曲现象；钢筋绑扎应该严格按照梅花形绑扎要求进行施工，采用双股扎丝进行绑扎，同时注意绑扎以后扎丝朝向墩中心位置，不侵入钢筋保护层以内。
钢筋施工过程应该设置牢靠的劲性骨架定位墩身结构钢筋，避免出现位置偏差等。
钢筋施工过程应特别注意横纵向分布钢筋位置，钢筋安装必须保证位置准确，勾筋必须按要求勾住墩身表层结构主筋。
墩身钢筋安装过程中，按照设计要求在墩身大里程方向安装墩身接地装置，接地装置材质、规格、型号应符合设计要求。在施工过程为了更好辨认，须在每节段综合接地钢筋顶端用小钢筋头进行标志。综合接地钢筋的单面帮条焊的焊缝长度、焊接质量必须符合设计及规范验标要求。
加密段钢筋安装须预留浇筑泵管伸入墩身下部的空间，以及进人孔，便于浇筑及振捣。
钢筋安装过程必须及时安装墩身预埋件。
钢筋安装完成后，及时报质检工程师检查，检查合格后由质检工程师报请监理工程师检查。
三、钢筋的焊接
用于电弧焊的焊条应符合相关的技术规范要求。
钢筋焊接前，钢筋接头搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，其焊接长度要保证单面焊接长度不小于10d，双面焊接长度不小于5d。
受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，焊接接头在接头长度区段内，且大于500mm范围，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积不得大于总截面面积的25%,
焊接接头示意图
电弧焊焊缝规格要求
项目焊缝规格
搭接焊接，2缝(双面焊) 5d
搭接焊每条焊缝长度（L）
搭接焊接，1缝(单面焊) 10d
焊缝宽度≥0.7d且不小于8mm
焊缝深度≥0.3d且不小于4mm
四、钢筋安装
安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。详细参数标准参见通桥（2009）4301-I、-II
钢筋的保护层垫块位置数量应符合设计要求，没有设计要求时，垫块数量不少于4个/㎡，墩台保护层的垫块采用商品专用等强度垫块，墩身、墩帽、墩顶保护层厚度详见通桥（2009）4301-I、-II
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差
序号名称允许偏差(mm) 检验方法
1 受力钢筋排距±5
尺量，两端、中间各1处
2 同一排中受力钢筋间距±10
3 分布钢筋间距±20 尺量，连续3处
4
箍
筋间距
绑扎骨架±20
尺量，连续3处焊接骨架±10
5
弯起点位置（加工偏差±
20包括在内）
30 尺量
6
钢
筋保护
层厚度
c（mm）
C≥35 +10，-5
尺量，两端、中间各2处25＜c＜35 +5，-2
c≤25 +3，-1
钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验。
箍筋由于尺寸太大，可采用搭接焊组装安装，但末端应作90度的弯钩。
钢筋接头采用电弧焊，焊接的技术要求和外观质量应符合标准。钢筋焊接接头，应按批抽取试件做力学性能检验。
钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率不得大于25%。钢筋接头避免设置在基顶以上3m范围内，钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离应不小于10倍钢筋直径。
钢筋安装完成之后必须检查钢筋笼的垂直度和钢筋位置，确保钢筋垂直和位置无误之后方能进行模板的安装。
钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
五、文明施工与环保
1、钢筋加工统一在钢筋加工区施工；
2、现场设置安全操作等明显标识牌；
3、始终保持施工现场材料堆放、机械设备摆放有序；
4、现场施工人员头戴安全帽、严禁穿拖鞋；
5、钢筋原材料堆放区、钢筋加工区、加工成品堆放区、钢筋废料
堆放区。统一布置，堆放；
六、安全注意事项
1.焊工必须持有效的电焊工证上岗，施工完毕，拉闸上锁，移动电焊机时必须切断电源。
2.施工过程中不能私自拉电线，接线找电工。
3.拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准胸肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。
4.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要用脚踩紧。
5.机械运转正常，方可断料，断料时，手与刀口距离不得小于15cm，活动刀片前进时禁止送料。
6.切长钢筋应有专人挟住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
7.电焊作业时，焊钳应与手把线连接牢固，电缆不得有裸线，清除焊渣时，面部应避开被清理的焊缝。
8.施焊场地10米范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器等易燃易爆物品。
9.焊机应设在干燥通风良好处，平稳牢固，要有平靠的接地装置，导线绝缘良好。
10.焊接钢筋操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防水材料搭设。棚面严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。
11.作业后，及时清理施工场地，杜绝火种，切断电源，锁好配电箱，清除焊料余热后，方可离开。
12.进入施工区必须带平安卡和戴安全帽，不得穿拖鞋进入施工区。
13.严禁酒后作业。
接底单位及签字
接底单位负责人
接底项目日期
接底者签字
顺号姓名职务或职名所属单位
1
2
3 4 5 6 7 8 9
10
11
12
13
14
15
16
1 制作加工参考标准规范及相关要求 1.1《工程建设标准强制性条文》 1.2 《工程测量规范》 GB50026-2007 1.3 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 1.4 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-2010 1.5 《建筑物抗震构造详图》 11G329-1 1.6 《钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-2007 1.7《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014 1.8《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 -2010 1.9 《滚扎直螺纹钢筋连接接头》 JG163-2004 2.0 《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图》 16G101-1、2、3 1.11本工程图纸相关要求及规定 ①本工程16mm≧以上钢筋采用机械连接，机械连接接头等级为Ⅱ级。 ②混泥土: 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。 2.1.2 施工管理人员首先认真熟悉施工图纸，并组织学习相关的施工规范，全面了解设计意图，提出并解决图纸与施工之间存在的矛盾，做好技术交底。
2.2 材料准备 （1）每次钢筋进场，必须报验监理并进行取样（每个炉批号或60t），经试验合格后方可使用。但由于场地限制，钢筋按地下室底板、墙柱、地下室顶板必须分批按用量、规格备料进场。 （2）钢筋进场要验收其出厂合格证和材质证明及出厂标识，并标识其状态，不合格者退场。试验室按有关规定抽取试样做复试，复试后标识状态，不合格的钢筋不得使用并退场。 （3）外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m 的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10 根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。 （4）所有进场的钢筋需经项目部材料组按炉（批）号及直径分批检验，对有严重锈蚀和其他质量缺陷的钢筋拒绝接收。 （5）剥肋滚压直螺纹使用的套筒进场前提交型式试验报告，在套筒进场时需对其规格、数量、外观、出厂合格证做逐一检查并标识，不合格的套筒严禁使用。 2.2.2 质量要求： （1）钢筋质量要求： ①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-2007和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，有原材质、复式报告和出厂合格证； ②直螺纹钢筋应先调直再下料，并宜用切断机切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
新建铁路北京至沈阳客运专线 施工技术交底纪要 JSTJ－7 标段 工程项目：墩身钢筋加工 编号： 记录者：（签字） 交底者：（签字） 技术负责：（签字） 技术部门：（盖章） 日期： 单位：中铁十六局集团第二工程有限公司京沈客专二工区 交底记录 工程名称桥梁工程分部（分项）工程墩身 交底项目墩身钢筋加工及安装图纸名称、图号 京沈施桥-187 通桥（2009）4301-I 桥通-02-I、-04、-13、-26
交底内容 墩身钢筋加工及安装 一、钢筋加工 墩身钢筋采用型号HRB400的Φ14螺纹钢和型号HPB300的φ10光圆钢筋，墩身钢筋在钢筋加工场加工成半成品，运至现场绑扎，进行钢筋下料时（钢筋详细尺寸详见通桥（2009）4301-I、-II），一定要考虑墩身四周结构主筋受承台内预埋墩身钢筋高度不统一的影响因素。为保证墩顶钢筋高度一致，墩身外侧竖向结构主筋下料时，顶部弯钩先不设，钢筋下料长度按照预埋最低钢筋高度来计，待钢筋安装到墩顶时再由人工利用小型机具弯曲。 墩身钢筋按规范进行焊接，钢筋搭接必须满足规范要求，钢筋单面焊焊接长度不小于10d，双面焊焊接长度不小于5d，必须达到无假焊、脱焊、烧伤钢筋的现象，焊接完成后必须敲掉药皮，焊缝饱满。钢筋网片之间采用架立钢筋焊接牢固，做到上下层网格对齐，层间距正确，并确保钢筋的保护层厚度。施工墩身同时要确保承台施工时预留墩身钢筋长度满足规范要求。 钢筋加工允许偏差 序号名称允许偏差（mm）检查方法 1 受力钢筋全长±10 2 弯起钢筋的弯折角度±20 尺量 3 箍筋内净尺寸±5 二、钢筋绑扎 绑扎钢筋前核查承台内预埋墩身钢筋的高度是否一致，避免施工过程由于高差悬殊过大导致顶层钢筋网控制不在一个平面上。 墩身钢筋绑扎时，应对承台上预埋墩身钢筋的位置、坡度进行调整，
钢筋制作安装施工技术交底 一、钢筋制作技术要求 1．受力钢筋 （1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； （2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； （3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 （a）90°；（b）135° 2．箍筋 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： （1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1（1）点外，尚应不小于受力钢筋的直径； （2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构应为135°。 图9-70 箍筋示意 （a）90°/90°；（b）135°/135° （3）箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
二、钢筋加工质量检验 1．主控项目 （1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计及规范的有关规定； （2）箍筋弯钩的弯弧内直径、弯折角度、平直段长度应符合设计规范要求。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检查方法：钢尺检查。 2．一般项目 （1）钢筋调直冷拉率应符合有关规定。 （2）钢筋加工的形状与尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表的规定。 检查数量与方法，与主控项目相同。 钢筋加工的允许偏差表 三、钢筋绑扎技术要求 （一）施工准备 1．核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。 2．准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。 钢筋绑扎用的铁丝，可采用20~22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。铁丝长度可参考表的数值采用；因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。 钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm）表 3．准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。
中国建筑项目管理表格 技术交底卡 表格编号CSCEC-PM-0803 项目名称及编码现代物流大厦项目第1页 共17页 楼栋号/ 分项工程名称基础钢筋工程工程量/ 分包公司负责人 交底内容 一、工程概况 本工程位于长春市九台市卡伦镇龙泉小学西北，西邻规划路北远达大街，南邻规划路兴福大路，东邻规划路丁五街，北邻规划路丁十二路。平面造型为L型，由地上28层酒店/公寓、13层办公楼、4层展览馆、4层裙房及2层地下室组成，框架结构。总建筑面积293389㎡，地上建筑面积218775㎡，地下建筑面积74614㎡。设计±0.000=227.90m。 基础钢筋工程：计划开工日期：2017年6月25日，计划完工日期：2017年8月3日。 二、编制依据 施工图纸 混凝土结构设计规范 GB50010-2010 混凝土结构工程施工质量验收范 GB50204-2015 钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2016 钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2012 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 16G101-1～3 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图 12G901-1～3 三、施工准备与资源配置计划 3.1技术准备 （1）认真熟悉和审查图纸，学习施工质量验收规范，标准图集，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工中有冲突的地方，提前与设计办理洽商或变更，做好施工前的准备工作。 （2）钢筋翻样前必须仔细阅读有关技术交底及图纸、规范，熟悉钢筋工程有关构造要求，读懂图纸中的各个细部，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，并以此画出结构配筋详图。做到与现场相结合，尤其是电梯井、集水坑、后浇带、承台、下返柱墩及退台部分，钢筋比较复杂，钢筋下料应采用现场下料。在施工过程中，对钢筋过密及特殊部位，要综合合理考虑，使钢筋布置合理，便于施工。 （3）施工作业前根据本工程特点，对操作人员进行相关的工艺流程、规范要求，质量要求等进行交底和培训，使操作人员对图纸、规范、质量等做到心中有数，对各种部位钢筋的品种、规格、数量及各种操作要求，熟练掌握。
技术交底记录
钢筋配料单→配料单审核→钢筋需要量计划→钢筋进场→钢筋材质、规格、数量验收→取样送检→钢筋加工→加工验收→运至成品区或吊运至作业层。 （三）、钢筋加工 钢筋进场后应按部位编号分类堆放,并在各种钢筋上明显标识。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。 钢筋切断时，要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。钢筋的弯曲应按划线——试弯——弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。加工分布钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。 HPB235、HRB400级钢筋端部做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。 HRB335级、HRB400级钢筋末端须做135度弯折时，弯曲直径D不应小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定。
钢筋做不大于90度弯折时，弯折处的弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。 钢筋弯曲调整值 30° 45°60° 90° 135° 2d 光圆钢筋弯钩增加长度 半圆弯钩直弯钩斜弯钩 四、钢筋绑扎： （一）±以下施工 1、基础底板钢筋绑扎 ①施工前，按钢筋的间距弹出钢筋位置线，确保钢筋绑扎位置正确。 ②底板底排筋用C30砼垫块（尺寸50×50×35）按1000mm的间距梅花形分布、支垫，保证钢筋保护层厚度。 ③底板及承台梁钢筋绑扎完后，应制作专用支承件，并按间距为1m双向布置。 ④绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，以保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。 ⑤绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架（撑）后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。 ⑥底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和连接长度均应符合设计和施工规范的要求。 ⑦当地下室长度较大，在中部设置后浇带时，底板上、下网筋仍按原设计连续安装而不切断。 ⑧墙主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好得墙位置，将预留插
技术交底单 施工单位：广西建工集团建筑工程总承包有限公司填发日期： 年 月曰 技术交底内容：①设计图纸特殊要求，②施工规范要求③质量验评标准 一、 施工准备 1、 钢筋要有出厂合格证及其与监理单位共同抽检的实验合格报告。 2、 钢筋下料前要有现场施工员核对后的钢筋下料表。 3、 要熟悉设计施工图纸，确定好施工绑扎程序，要与设计图纸上的绑扎程序相 吻合。 4、 钢筋垫块制作已按设计图纸要求已准备好。 二、 施工组织与施工部署 编制钢筋下料表（由现场施工员核定）---钢筋加工成型---钢筋场内上下运输 ---钢筋焊接---钢筋绑扎 三、 操作工艺 工艺流程： 划钢筋位置线一运钢筋到使用部位一绑底板及梁钢筋一绑墙钢筋 1、 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一 般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为 5cm ，在底板上弹出钢筋位置线（包括 基础梁钢筋位置线）。 2、 绑基础底板及基础柱钢筋 3、 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢 筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 4、 基础钢筋绑扎时，一定要满扎，不能梅花扎；保证钢筋不位移。 5、 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度 40MM 等于保护层厚度，按每 1m 左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可 缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。 6、 独立柱钢筋设置定位卡箍保证柱主筋位置不偏移，底部箍筋绑扎牢固，上部 外围用长木方或钢管定位，中间设置一道腰箍固定； 7、 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间 距以1m 左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑 扣方法同底板下层钢筋。 交底人：交底日期：年 月曰 建设单位 来宾市炬城置业有限公司 单位工程名称 工程部位 基础钢筋 接受交底人
钢筋绑扎与安装工程技术交底 一、施工准备： 1、材料及主要机具： （1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 （2）铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 （3）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 （4）工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。 2、作业条件： （1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。 （2）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。 （3）弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。 （4）圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。 （5）预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。 二、操作工艺 1、构造柱钢筋绑扎： （1）工艺流程： 预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋 （2）预制构造柱钢筋骨架： 1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。 3）穿另外二根受力钢筋，并与固筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于135°4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一高或45㎝，箍筋间距不宜大于10㎝（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。 （3）、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
钢筋笼制作技术交底
施工技术交底记录 工程名称中铁九局集团有限公司东 陵路高架桥工程沈海桥加 宽（第一标段） 分部工程桩基 分项工程名称钢筋笼制作
交底内容： 一、工程概况 本工程为沈阳市快速路系统建设工程的一部分，涉及桩基钢筋笼施工的主要工程部位有：承台桩基46根，桩径1.5米，桩长18米~39米； 总体策划 按照标段总体施工计划安排，计划2015年5月14日前，完成所有桩基施工。钢筋笼主筋采用直螺纹连接。螺旋箍筋采用搭接连接，主筋与加劲箍采用电弧焊连接。 三、施工准备 1、技术准备 1）图纸、图集：项目部领到图纸后及时组织技术人员对图纸进行审核，积极提出修改意见，参加图纸会审工作，并把与本工程有关的图集、规范准备齐全，认真学习。 2）规范、规程：及时收集本阶段工程适用的各种技术质量规范、规程及上级单位的管理文件和规定，并且对其版本的有效性进行确定，使工程施工的每一步有法可依。 3)根据施工图纸，计算分部分项工程量，制定详细施工计划，以便制定人员、材料、机械设备进场计划，更好地控制成本，减少消耗。 2、主要机械设备及工器具配备 钢筋调直机1台、钢筋切断机2台、钢筋弯曲机1台、钢筋圆弧机1台，直螺纹套丝机1台、150kw发电机组1台。 3、材料及试验 （1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 （2）铁丝：可采用14号镀锌铁丝。 （3）HPB300钢筋焊接采用E43型焊条，焊接HRB400钢筋采用E50型焊条，焊接性能应满足现行国家规范的规定。 32 32.5 3.0 7048 （5）钢筋丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差应为0～2．0P(P为螺距）。 滚丝头加工尺寸（mm） 规格螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数 20 M20.5×2.0 25 13 22 M22.5×2.527.5 11 25 M25.5×2.5 32.5 13 28 M28.5×3.0 32.5 11
施工技术交底记录 施工单位：重庆市凤山建筑工程有限公司 工程名称：汇东2汇景雅居工程 施工班组：钢筋工、焊工班组 交底时间：2009年9 月27 日 交底内容及部位：本工程中所有构件的钢筋配料，钢筋加制作，成型，钢筋的绑扎与安装，等全部内容。 一、执行规范及规程： 1、砼结构工程施工质量验收规范：GB50204—2002。 2、高程建筑砼结构技术规程：JGJ3—2002。 3、钢筋砼构造柱多层砖房抗震技术规范JGJ/JB—2002。 4、钢筋焊接及验收规程JGJ18—2003。 5、在施工过程中框架，剪力墙、框支剪力墙结构节点应参照03G101。 二、质量标准： 1、一般规定： ①钢筋的级别和质量，焊条、焊剂的牌号，性能以及接头中使用的钢板和型钢， 均必须符合设计要求和有关标准的规定。 ②钢筋冷拉，冷拔的机械性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 ③钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈。经除锈后仍留有麻点的钢 筋，不得按原规格使用。 ④钢筋的规格，形状、尺寸、数量、锚固长度接头位置必须符合设计要求和施 工及验收规范的规定。 ⑤钢筋焊接接头，焊接制品的机械性能应经试验，其结果必须合符钢筋焊接及 验收的专门规定。 2、检查项目 ①钢筋网、骨架的绑扎和焊接质量 A、绑扎：缺扣，松扣的数量不得超过绑扎扣数的10%，且不能集中。 B、焊接：无漏焊，开焊，钢筋网片漏焊，开焊不超过焊点的2%，且不能 集中。 ②绑扎接头中弯钩的长度及弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工及验收规 定。 ③对箍筋的规定；用Ⅰ级钢筋制作箍筋时，除数量应符合设计要求外，其弯钩 角度和平直长度应符合施工及验收规范规定。 ④钢筋的焊点和接头的外观质量。 A、点焊接头，焊点处溶化金属均匀，无裂纹，多孔性缺陷及烧伤。焊点下加深度应符合钢筋焊接及验收的有关规定。
钢筋工程技术交底 1、钢筋绑扎 ⑴施工准备 1）材料要求：成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量；绑扎铁丝：20～22号火烧丝；垫块：采用塑料垫块；双层钢筋现浇楼板，均应加马凳。 2）主要机具：钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、运输工具。 3）作业条件及技术准备 ① 审图把关，确定控制的重点和难点，制定相应的措施，如：若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等；悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等；抗震结构的要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底；② 加工配制好的钢筋，按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。 ③ 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象。 ④ 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 ⑤ 做好抄平放线工作注明水平标高，弹好柱、墙的轴线及外皮尺寸线。 ⑥ 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。 ⑦ 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求。 ⑧ 模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。 ⑨ 按要求搭好脚手架。 4）钢筋的进场验收和检验 ①进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，证明资料齐全，并与所用工程材料单数量及型号相符。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收，钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，力学性能检查。钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。经监理检查合格后，见证取样、送试检验合格后方可使用，否则、必须退
技术交底书 技术交底内容： 2技术交底范围：五里堂双线特大桥墩身钢筋安装 3设计情况： 墩身跨度组合形式：16+16m、16+24m、24+24m、24+32m、32+32m。 墩身坡度比：1 : 0、40 : 1、50 : 1。 4开始施工的条件及施工准备工作 (1 )、钢筋清点存放：制作完成的钢筋由钢筋加工场运输到施工现场，现场人员需进行检查 及清点，须满足设计尺寸及数量，并双方签字进行交接，钢筋现场存放时应按种类分开，必须进行下垫上盖，下部须高岀地面至少15cm。 (2 )、测量放样：在墩身钢筋绑扎前，先进行墩身轴线放样，弹出墩身尺寸的轮廓线。 (3 )、凿毛处理：及时进行承台与墩身接缝处的凿毛处理，将承台与墩身接茬部位表面的浮 浆和松动石子全部凿除，露岀粗骨料，面积超过总面积的75%，清理浮渣并用水清洗干净，凿毛 范围为墩身轮廓线以内所有混凝土表面。 5施工工艺 (1 )、墩身钢筋安装 1、基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求，墩身钢筋与预埋钢筋按50%接头错开配置，承台以上三米范围内不得有钢筋接头。 2、采用定性模具，对墩身主筋间距进行调整，隔点绑扎，每隔2-3米绑扎箍筋，后对箍筋 进行加密及进行分布筋的绑扎。箍筋的焊接采用单面焊接，焊接长度不小于20cm，采用钢筋骨 架外
4）检查梯预埋件须安装在桥梁墩固定支座侧，外露长度为25cm。 5）测温线预埋在离地面2米位置处，端部应深入至墩中心，端头露岀模板20cm，立模板时应注意保护。 5、质量标准 墩台钢筋施工时须报验三次。 第一次报验，检查承台凿毛、墩身钢筋数量及安装偏差、保护层垫块绑扎位置及数量，检查 合格后方可支立墩模板； 第二次报验，检查墩帽钢筋数量及安装偏差、保护层垫块绑扎位置及数量，检查合格后方可
技术交底记录 2015年 3月 31 日工程名称钢筋加工作业交底地点会议室 交底组织单位交底负责人 施工单位钢筋工班接收负责人 交底内容： 一、目的 明确钢筋加工的技术要求及安全注意事项，规范现场操作的标准化，确保钢筋加工尺寸标准、质量合格。 二、加工总工艺流程 （一）、总工艺流程图： 钢筋领料 钢筋焊接 钢筋调直、切断钢筋直接切断钢筋弯制 各规格钢筋批量加工 各截面钢筋网片批量加工 各规格钢筋分批装筐堆放入库
三、钢筋加工 （一）施工准备 I 作业条件 1、焊工必须持证上岗。 2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。 3、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。 II材料要求 1、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。 2、钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。 3、焊条:质量应符合以下要求, a.表皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。 b.焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 c.焊条必须根据要求烘干后再用。 Ⅲ施工机具 电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。 (二)钢筋切断 （1）切断工艺流程： 备料→划线（固定挡板）→试断→成批切断→堆放。
（2）切断技术要求： 1、备料 备料时将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，一般要先断长料、后断短料，尽量减少浪费。 2、固定挡板 在切断机和工作台（用槽钢制作，槽钢选用120×60×4的等边槽钢）固定的情况下，在槽钢上设置可固定断料的活动挡板，下料时以切断机的固定刀口作为起始线，活动挡板作为末端，为了取料方便，可在距离固定刀口600mm远处断开槽钢大约一个人的拳头大小距离。 3、切断 ①钢筋切断机固定刀片与冲切刀片间必须有合适的间隙（以1-2mm 为合适），刀刃要磨成一定的角度。 ②将切断钢筋的长度在槽钢上作出标志，沿标志准确固定挡板（挡块须要有一定的宽度，大约有50mm宽的防弹措施，要能保证钢筋在切断时不能从槽钢中弹出），将钢筋端头顶齐，如有弯折部分要先将弯折部分切断再顶齐。 ③钢筋端头在顶到活动挡板固定的情况下，将钢筋放入切断机刀口切断。为防止差错，要先试断一根，检查合格后，再成批切断。 （3）切断质量要求： 钢筋的断口严禁有马蹄形或起弯等现象；切断后的钢筋长度，其允许偏差±5mm；在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，外观不合格的对焊接头等必须切除。一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。 （4）切断操作安全注意事项 1、当机械运转时，任何情况下严禁触及运转部分，特别不要将手
施工技术交底记录 工程名称： 工程部位：钢筋工程 交底时间：2011 年 1 月日 交底内容： 一、钢筋加工 1、钢筋的检验： （1）外观检查：钢筋进场后先作外观检查。钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，钢筋外形尺寸用游标卡尺卡量。 （2）机械性能检验：钢筋进场除有出厂合格证或检验报告外，现场应分批对各类钢筋进行抽检。在每批钢筋中任意抽取二组钢筋试件，一组作拉力试验（包括屈服点，极限抗拉强度和伸长率）。另一组作冷弯试验。如试验项目不合格，则另取双倍数量试件对不合格项目作第二次试验。如仍不合格，则该批钢筋判定不合格品，作好不合格标识或直接退货。 （3）化学成份分析：如果在使用过程中对钢筋发生怀疑（如脆断、焊接性能差或机械性能显著不正常），就要进行钢筋的化学成份分析。如不合格，则按不合格处理。 2、钢筋的切断： （1）≥φ10以钢筋采用钢筋切断机切断，<φ10以下钢筋可用切线钳切断。 （2）钢筋切断工艺 a、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料断料。先断长料，后断短料。 b、切断时要量尺准确，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板（或钉子）。 c、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除掉再量尺断料。 （3）质量要求 a、钢筋的断口不得有马蹄形成起弯等现象。 b、断下的钢筋长度力求准确，其允许偏差符合有关规定。 3、钢筋的弯曲成型
（1）主盘的弯曲成型采用钢筋弯曲机，箍筋的弯曲成型采用手搬成型。 （2）钢筋弯曲成型工艺： a、钢筋弯曲前，用粉笔将各弯点位置划出。 （3）钢筋在弯曲成型时，中心轴直径应是钢筋直径的2.5d，成型轴加偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。 （4）质量要求： a、弯好的钢筋形状正确，其平面没有翘曲不平现象。 b、钢筋弯点处不得有裂缝。 c、Ⅱ级以上的钢筋不准弯过再弯回。 d、弯曲成型后钢筋的允许偏差符合有关要求。 二、钢筋绑扎 1、扎筋顺序：先柱、墙、再梁、后楼板的顺序进行钢筋绑扎（焊接）。 2、钢筋： （1）柱扎筋顺序： 校正调直预留插筋→柱筋接入预留插筋→直螺纹套筒连接柱主筋→箍筋绑扎→预埋件安装→垫块绑扎。 （2）柱扎筋施工方法： a、按已弹放的柱边框线，将楼面上预留的柱插筋校正调直，且支撑脚手架搭设好。 b、将已加工好的各柱主筋用塔吊吊至柱位，斜靠在柱支撑架上。 c、二人一组，上下站立，将各柱每一根柱筋接入预留柱插筋上对齐后用电渣压力焊或直螺坟套筒连接。下面的人连接时，上面掌筋的人要一直掌稳，待焊接冷却后或套筒拧紧后再松手。 d、从上向下将柱子箍筋套入柱主筋，再按间距每根绑扎。 e、安装预埋铁件或预埋筋，并在柱主筋四边绑扎25mm厚带丝垫块。 （3）柱筋施工注意要点： a、柱中纵向主筋、不得在节点中切断。 b、当柱每边>4根时，应沿高度方向错位搭接（焊接），错位距离≥La（La 搭接长度），所有套接（焊接）部位的箍筋均按加密箍绑扎。
钢筋工程施工技术 交底
施工技术交底记录（****[ ]技交号）
宜超过4 mm；替换后的钢筋总截面面职不应小于设计规定截面面积的98% ，也不应大于设计规定截面面积的103% 。 3）钢筋等级的替换不应超过一级。用高一级钢筋替换低一级的钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法，部分构件应进行裂缝和变形验算。 4）以较粗的钢筋替换较细的钢筋时，部分构件应校核握裹力。 5、钢筋工程施工程序 钢筋工程施工应遵循下图程序： 钢筋工程施工程序图 6、钢筋加工要求 6.1钢筋的调直和清除污锈要求： 6.1.1钢筋的表面应洁净，使用前用将表而油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋表面的水锈和色锈叮不做专门处理。钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等，应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。 6.1.2钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心同直线的偏差不应超过其全长的
1 % 。弯曲的钢筋均应矫直后使用。调直的钢筋不能出现死弯，否则要剔除不用。钢筋调直后如果有劈裂现象，作为不合格品，并要重新鉴定该批钢筋质量。 6.1.3钢筋调直后其表面不能有明显的伤痕。 6.1.4钢筋的调直要采用机械调直或冷拉方法调直。如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不能大于1%。对于I级钢筋，为了能在冷拉调直的同时去锈皮，冷拉率可加大，但不能大于2%。 6.1.5钢筋除锈宜采用除锈机、风砂枪等机械除锈，钢筋数量较少时，可采用人工除锈。除锈后的钢筋应尽快使用。 6.2钢筋端头的加工规定 1）光圆钢筋的端头要符合设计要求。设计未做规定时，受拉光圆钢筋的末端做成180°的半圆弯钩，弯钩的内径不小于 2.5d。当手工弯钩时，可带有不小于3d长度的平直部分，见下图 2） II级钢筋按设计要求弯转90°时，其最小弯转直径应满足下列要求： a.钢筋直径小于16mm时，最小弯转内径为5d； b.钢筋直径大于等于16mm时，最小弯转内径为7d，见下图
施工技术交底 注:本表一式3份（交底人1份,接收人1份,队技术室存档1份） 交底日期: 内容 ： 1承台、墩身钢筋加工安装 按照承台、墩身施工通用图在钢筋加工场加工承台、 墩身钢筋半成品，运至 编号:
施工技术交底 交底日期: 编号: 见下图: 4、墩身钢筋预埋安装 墩柱预埋在承台内的钢筋须在承台钢筋绑扎完后进行。安装墩身钢筋前先搭设墩身钢筋安装辅助钢管脚手支架，方便安装墩身钢筋，浇筑混凝土前拆除钢管支架。 在一层承台上层钢筋网上设置一道墩身钢筋限位卡盘，卡盘的每个钢筋位置和承台垫层墩身钢筋画线位置相对应，安装部分墩身钢筋然后再安装上层墩身钢筋定位卡盘，最后按照墩身钢筋定位卡盘安装墩身钢筋。为增加墩身钢筋稳定性和抗倾覆能力（防 止风力吹倒墩身钢筋），墩身钢筋底部每隔一根 与承台底层、顶层钢筋焊接，再安装二层承台内的墩身箍筋，这样墩身钢筋就固定住了。如果墩身钢筋较高，再用揽风绳两侧固定。墩身钢筋安装时注意接地钢筋的焊接，浇筑承台混凝土前检测接地钢筋电阻，并做好记录。 5、采用钢管脚手支架、钢筋限位卡盘施工优点 ①在承台的墩身钢筋预埋时，可以对每根主筋进行定位、限位，可以避免在混凝土施工时墩身钢筋的错位、变形。避免在混凝土施工完毕时调整墩身钢 注：本表一式3份（交底人1份,接收人1份,队技术室存档1份）
施工技术交底 交底日期：编号: 注：本表一式3份（交底人1份,接收人1份,队技术室存档1份）
注：本表一式3份（交底人1份,接收人1份，队技术室存档1份）泸亠
交底日期：编 号: 注：本表一式3份（交底人1份,接收人1份，队技术室存档1份）泸亠
墩身钢筋安装施工 技术交底 （三级） 交底部门： 交底时间： 交底编号： 二〇一八年三月
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长度不得多于2P 。 （6）钢筋搭接、帮条焊接的焊缝厚度不小于0.3d ，焊缝宽度不小于0.8d ；钢筋绑扎过程中，在钢筋上标识间距尺寸，保证钢筋间距满足规范要求。 （7）在钢筋的交叉点处，应用直径0.7~2.0mm 铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形） （8）钢筋安装完成后，及时报现场技术员检查，检查合格后由现场技术员报请现场监理检查。检查合格后方可进入下道工序。 钢筋安装及钢筋保护层厚度的允许偏差和检验方法 序号 名称 允许偏差检验方法 1 受力钢筋排距 ±5 尺量，两端、中间各1处 2 同一排中受力钢筋 间距 板、墙、墙 ±20 柱、梁 ±10 3 分布钢筋间距 ±20 尺量，连续3处 4 箍筋间距 绑扎骨架 ±20 焊接骨架 ±10 5 弯起点位置（加工偏差±20mm 包括在30 尺量 6 钢筋保护层厚度c c ≥35mm ＋10, －5 尺量，两端、中 三、墩身综合接地施工 （1）墩身综合接地施工要求 ①桥台中应有二根接地钢筋,一端与基底水平接地极（承台）中的钢筋相连另一端与台帽处的接地端子相连，台顶上表层设置的纵向接地钢筋应纵向贯通整个桥台，并距混凝土表面的距离小于100mm 。
②桩基础的综合接地是在每根桩基中有一根通长接地钢筋,桩中的接地钢筋在承台中应通过连接钢筋环接。承台施工时应按照各承台具体的结构形式完成每个基桩的接地。墩身中应有二根接地钢筋,一端与承台中的环接钢筋相连，另一端与墩帽处的接地端子相连。墩帽上的接地端子采用桥隧型接地端子，设置在桥墩大里程侧立面。 ③施工时应对接地钢筋作出标识，便于检查。 （2）墩身综合接地施工注意事项 ①墩身、桥台、承台及桩基中用于接地的结构钢筋之间均要求可靠焊接，以保证电气连通。 ②墩身、桥台、承台等用于接地钢筋应满足焊接工艺的焊接要求。双面焊接长度不小于55mm，单面焊接长度不小于100mm；焊缝厚度不小于4mm.钢筋间十字交叉时采取直径16mm的“L”型短钢筋进行焊接。 ③加强对综合接地措施的保护，所有预埋件应位置准确并进行防锈或涂层防锈处理，外漏的螺母可先拧上螺栓，可防止掉入杂物影响使用。 ④在钢筋焊接、浇注混凝土过程中要注意保护预埋接地钢筋，使其定位准确，尤其注意不得使其断开。
市政基础设施工程 施工技术交底记录 编号：市政施管-10
（二）梁钢筋绑扎 1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。 3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2-19。 4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。 5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。 6、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。 7、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。（三）楼板和平台板钢筋绑扎 1、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。 2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 3、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣(图2-20)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。 4、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。 四、成品保护 1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 五、应注意的质量问题 1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移。 2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 4、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
项目名称 xxx 铁路SG-I 标一分部 第1页 共15页 工程名称 xxx 特大桥桥墩 设计文件 图号 通桥（2012）4104-II 、通号（2009）9301、xxx 施桥-001-I 、叁桥（2006）4202-B 施工部位 xxx 号墩身钢筋安装 交底日期 交底人： 复核人： 接收人： 日 期： 日 期： 日 期： 交底内容： 一、技术交底范围 适用范围：本交底适用于xxx 铁路工程SG-1标段一分部xxx 特大桥xxx 号墩柱钢筋安装施工。 二、设计情况 xxx 特大桥xxx 号墩身为双线圆端形实体桥墩，墩身钢筋采用Ф10、Ф12、Ф16、Ф25型号钢筋。 三、 开始施工条件及施工准备工作 1、承台混凝土已凿毛，并经检查符合要求。墩身预埋钢筋如有锈蚀，应清理干净。 2、施工便道、基坑回填需满足要求。 3、混凝土拌和站供应正常，运输车及吊装设备性能满足要求。 4、钢筋安装定位胎具应加工完成；已完成专项方案交底工作，并对施工人员进行了安全培训。
项目名称 xxx 铁路SG-I 标一分部 第2页 共15页 工程名称 xxx 特大桥桥墩 设计文件 图号 通桥（2012）4104-II 、通号（2009）9301、xxx 施桥-001-I 、叁桥（2006）4202-B 施工部位 xxx 号墩身钢筋安装 交底日期 交底人： 复核人： 接收人： 日 期： 日 期： 日 期： 四、 钢筋安装施工工艺 1、钢筋加工成型后，由汽车运至施工墩位处。根据设计图对加工成型的钢筋进行安装和绑扎，采用胎具以保证钢筋的位置、间距和砼保护层厚度符合设计要求，保护层采用砼结构专用保护层垫块，垫块按梅花形排列，每平方米不得少于4个。 2、内支架安装 （1）安装墩身主筋前，先搭设内脚手架，脚手架采用钢管式脚手架，选用D=48mm ，壁厚3.5mm 的钢管进行搭设。脚手架搭设主要以承台作为支撑基础。脚手架立杆纵、横向距离为1.2m （部分立杆间距为0.6m ），步距为1.5m 。最底下一层纵杆和横杆距地面20cm ，作为做扫地杆。 （2）脚手架平面尺寸根据墩身底口平面尺寸来定。，因墩柱为斜墩，内支架的水平杆长度应根据墩柱截面尺寸的变化进行调整，但水平杆最大悬臂长度不得大于30cm ，距离模板内侧10cm 。 （3）在脚手架施工平台处满铺木板，通过铁线使其与脚手架绑扎牢固，不允许出现探头板。木板采用5cm 厚木板为材料，木板端部增设小横杆，保证外悬臂
监理单位 交底部位钢筋工程交底日期 交底人签字接受人签字 交底内容： 一、设计要求： 1、本工程为丙类建筑，抗震设防烈度为7度，结构的抗震等级为： 2、保护层厚度 注：○1保护层厚度不小于钢筋的直径d。此保护层厚度从最外层钢筋算起。 ○2板、墙、侧壁的分布筋保护层为不小于上表中相应数值减10且不小于10。 ○3梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于15。 ○4基础按有垫层考虑。3、现浇结构的钢筋锚固长度和搭接长度：
监理单位 交底部位钢筋工程交底日期 交底人签字接受人签字 注：○1本表L a、L d值为实际长度，考虑了最小锚固（搭接）长度及相应抗震等级的修正值。 ○2当钢筋直径大于25mm时，表中的锚固长度及搭接长度应增加10%。 ○3搭接区域内受力钢筋接头面积的允许百分率为：梁、板、墙宜≤25%,柱宜≤50%。 4、纵向钢筋连接要求： 筏板钢筋<25采用闪光对焊，钢筋≥25采用机械连接；梁钢筋直径不小于28,采用机械连接, 直径16~25接长采用闪光对焊,直径小于16可采用焊接；柱钢筋（含暗柱）直径16~28采用电渣压力焊接,直径小于16可采用焊接,钢筋直径≥28采用机械连接。 5、配筋及构造详有关图纸及国标11G101-1设计要求。 二、现场施工 1、技术准备 （1）熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。 （2）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 （3）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 （4）根据设计图纸、施工组织设计及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 2、筏板钢筋 （1）施工顺序 清扫坑底杂物→弹纵横钢筋位置线→绑扎下层钢筋及加筋→搭设辅助绑扎钢管架→绑扎上层钢筋及加筋→摆放马凳钢筋→拆除钢管架→墙体、暗柱插筋→调整、加固插筋 （2）铺放基础底板下层筋，铺完绑扎后搭设辅助绑扎钢管架，采用Ф48钢管架间距2000×2000，如下图所示：
一、工程概况 本工程属于和新卷烟厂联合易地技术改造项目三标段的一个子项，为砼框架结构，基础形式为独立坡型基础，各独立基础尺寸、高度见302-12-5X。主要结构设有C20、C30、C35级三种混凝土。动力中心地下室底板厚度350mm，消防水池底板厚度450mm，底板顶标高有多种：-6.3米，-6.16米，-6.0米，-3.46米，-7.0米等；地下室墙体墙厚有两种：350mm，400mm；地下室顶板厚度180mm。 钢筋采用Ⅲ级钢筋，框架柱钢筋均为直螺纹连接Ⅰ级接头，梁中钢筋Ⅲ18及以上为直螺纹连接Ⅰ级接头，其余采用焊接或搭接。 二、编制依据 1、混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2002 2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 3、混凝土平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、2、3 4、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107--2010 5、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 6、钢筋焊接及验收规JGJ18-2003 7、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001 三、施工准备 1、流水段划分 独立基础及短柱，根据有无地下室分两部分，先施工无地下室区域独立基础,后施工有地下室区域独立基础； 地下室区域水平流水段根据膨胀加强带位置分P轴～X轴、E轴～P 轴、A轴～E轴三个流水段；垂直施工段划分根据施工缝留设位置分两段：地下室底板、集水坑、暗梁、导墙；与地下室砼墙、柱、一层梁板。 2、技术准备 熟悉施工图纸，学习有关规、规程，按规要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础梁、砼墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工容。 组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。 熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规要求。 按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。