关于精益生产心得(通用5篇)
关于精益生产心得篇1
以下是一篇关于精益生产的心得体会：
精益生产是一种以客户需求为导向，以消除浪费为目标的生产方式。通过对生产过程进行持续改进和优化，精益生产可以提高生产效率、降低成本、优化库存管理，从而提高企业的竞争力和市场占有率。在这篇*中，我将分享我的精益生产学习心得，希望能够为更多的人了解和掌握精益生产提供一些帮助。
一、精益生产的核心思想
精益生产的核心思想是消除浪费和不断优化。浪费包括过度生产、过度运输、过度库存、过度搬运、过度检查等，通过消除这些浪费，可以降低生产成本、提高生产效率。同时，精益生产强调持续改进和优化，不断寻找和消除生产过程中的浪费，从而使得生产过程更加高效、灵活、可持续。
二、精益生产的实践方法
精益生产的主要实践方法包括单件流、看板管理、持续改进、5S管理等。单件流是一种生产方式，即将每个产品都按照单件生产，从而避免了过度生产、过度搬运等浪费。看板管理是一种库存管理方式，通过减少库存、加快物流，从而提高了生产效率。持续改进是一种不断优化生产过程的方法，通过不断寻找和消除生产过程中的浪费，从而提高了生产效率。5S管理是一种现场管理方法，包括整理、整顿、清洁、清扫、素养五个方面，从而提高了生产效率。
三、精益生产的价值
精益生产的应用可以为企业带来很多价值。首先，精益生产可以提高生产效率，降低生产成本。其次，精益生产可以提高产品质量，减少次品率。再次，精
益生产可以提高生产灵活性，满足客户的需求。最后，精益生产可以提高员工的工作满意度，提高员工的工作效率。
四、总结
精益生产是一种非常有效的生产方式，它可以帮助企业提高生产效率、降低成本、优化库存管理，从而提高企业的竞争力和市场占有率。在实践精益生产的过程中，我们需要深入了解精益生产的核心思想、实践方法和价值，不断寻找和消除生产过程中的浪费，从而不断提高生产效率和质量。
关于精益生产心得篇2
精益生产是一种以客户需求为导向，以消除浪费和持续改进为目标的生产方式。近年来，精益生产已经逐渐成为企业提高生产效率、降低成本和优化管理的有效手段。我在一家制造企业工作，经历了精益生产的实施过程，从中获得了一些心得体会。
首先，精益生产的核心思想是消除浪费。在传统的生产方式中，往往存在着各种浪费现象，如过度生产、库存积压、无效劳动等。这些浪费会导致资源的浪费和企业效益的降低。在实施精益生产的过程中，我们需要深入基层，去发现和消除这些浪费。通过减少或消除这些浪费，企业可以实现生产效率的提高和成本的降低。
其次，精益生产强调持续改进。它不仅仅是一种生产方式，更是一种管理思想。精益生产倡导不断地发现问题、改进问题，并持续优化生产过程。这需要我们在日常工作中保持敏锐的洞察力和严谨的态度，不断地去改进和优化生产流程。
第三，精益生产需要全员参与。它不仅仅是一种生产方式，更是一种企业文化。精益生产要求全体员工积极参与生产改进，共同为企业创造价值。这需要我
们在日常工作中加强团队建设和员工培训，培养员工的精益思想和团队合作精神。
最后，精益生产需要不断地学习和实践。它是一种不断发展和完善的管理思想，需要我们不断地学习和实践新的方法和工具。只有不断地学习和实践，才能更好地应用精益生产，为企业创造更大的价值。
总之，精益生产是一种以客户需求为导向，以消除浪费和持续改进为目标的生产方式。通过消除浪费、持续改进、全员参与和不断学习和实践，我们可以实现企业生产效率的提高和成本的降低。
关于精益生产心得篇3
以下是一篇关于精益生产的心得分享。
我的精益生产之旅：从理论到实践，再到生活
精益生产是一种源自日本的生产管理理念，它的核心理念是消除浪费，提高效率。通过对丰田公司的深入研究，我不仅学习了精益生产的理论，还亲身参与了实践，并将其应用于我的工作中。*将分享我的经历和心得，希望能对大家有所帮助。
精益生产的理论框架非常精巧。其主要包括5S、单件流、看板管理等工具，这些工具通过简化现场、杜绝浪费、提高效率，最终实现持续改进。其中，5S 即整理、整顿、清洁、清扫、素养，这些不仅适用于工厂，也适用于我们的生活环境。通过5S，我们可以迅速找到我们需要的东西，减少寻找成本，提高工作效率。
我曾经在一个项目中使用精益生产的理念，将原本混乱的团队工作环境变得整洁有序。通过将工具和文件放置在固定的位置，并定期整理、清洁，我们不仅提高了工作效率，还降低了事故率。这个经验让我深刻体会到精益生产的力量。
除了理论，我还亲身参与了精益生产在实践中的应用。在项目中，我尝试引入单件流的方法，即将每个工件按照流动的形式传递到下一个工人。这种方法大大提高了生产效率，减少了等待时间，使整个团队的工作节奏更加流畅。
在实践中，我也遇到了一些挑战。例如，如何合理规划工作流程，如何解决单件流带来的额外成本等。通过不断尝试和调整，我逐渐找到了解决问题的方法。这些经验让我更加深入地理解了精益生产的核心价值。
总结，精益生产是一种追求极致，不断消除浪费，提高效率的生产管理方式。它不仅适用于工厂，也适用于我们的生活。通过学习精益生产，我们可以提高工作效率，优化生活环境，实现持续改进。我很高兴能有机会分享我的经历和心得，希望我的经验能对你们有所启发。
关于精益生产心得篇4
精益生产是一种以客户需求为导向，以消除浪费和持续改进为目标的生产方式。在过去的工作中，我参与了一项精益生产项目，通过实践和思考，我有了一些心得体会。
首先，精益生产让我理解到生产现场是非常重要的。只有深入现场，才能真正发现存在的问题，然后针对这些问题提出可行的解决方案。同时，与员工建立良好的沟通也是非常重要的，只有充分了解员工的需求和困难，才能更好地指导他们，提高工作效率。
其次，精益生产强调的是持续改进。在生产过程中，我们经常会发现一些浪费，比如材料浪费、时间浪费等。这些浪费会严重影响生产效率和质量。因此，我们需要不断地寻找和消除这些浪费，持续改进生产流程和产品质量。
另外，我在精益生产项目中还学习到了一些统计工具和方法的应用。这些工具和方法可以帮助我们更好地分析和解决问题。比如，我们可以通过鱼骨图、帕累托图等工具，找出造成浪费的主要原因，然后针对性地提出解决方案。
最后，精益生产的核心是追求卓越。精益生产不仅仅是一种生产方式，更是一种管理理念。我们需要不断地追求卓越，提高生产效率和质量，满足客户需求，同时提高员工的满意度和忠诚度。
总之，精益生产是一种非常有价值的管理理念和生产方式。通过实践和思考，我深刻认识到了精益生产的重要性和价值。我相信，在未来的工作中，我会更加深入地理解和应用精益生产的理念和方法。
关于精益生产心得篇5
以下是一份关于精益生产的心得体会：
1.背景介绍：
精益生产是一种以客户需求为导向，以提高工作效率和降低成本为目标的生产方式。精益生产的核心在于消除浪费和不断改进，从而实现生产效率、品质和客户满意度的提升。
2.精益生产的核心原则：
__消除浪费：精益生产要求消除生产过程中的一切浪费，包括过度生产、过度运输、过度库存、过度修理等。
__持续改进：精益生产强调不断改进生产过程，通过持续优化生产流程、减少浪费和提高效率，实现生产成本的降低和生产质量的提高。
__尊重员工：精益生产强调员工的创造性和积极性，为员工提供良好的工作环境和培训机会，从而提高生产效率和质量。
3.精益生产的实践方法：
__消除浪费：通过减少生产过程中的过度生产、过度运输、过度库存、过度修理等浪费，实现生产效率和质量提高。
__优化生产流程：通过分析生产流程中的瓶颈和浪费，优化生产流程，提高生产效率和质量。
__提高自动化程度：通过提高机器和设备的自动化程度，减少员工的工作量和提高生产效率和质量。
__减少库存：通过减少库存，降低成本和提高效率，实现生产过程的优化。
4.精益生产的挑战和应对方法：
__精益生产的实施需要企业领导的支持和员工的积极参与，需要建立相应的管理体系和文化建设。
__精益生产的实施需要持续投入和时间，需要不断改进和优化，才能取得明显的效果。
__精益生产的实施需要面对传统生产方式的惯性，需要改变员工的工作习惯和思维方式，需要建立新的企业文化和管理体系。
5.精益生产的效果：
精益生产可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量、减少库存和缩短交货期，从而提高企业的竞争力和市场占有率。
6.未来展望：
随着市场竞争的加剧和技术的不断发展，精益生产将成为企业提高竞争力的重要手段。未来，企业需要不断优化生产过程，提高自动化程度和智能化水平，加强供应链管理和库存管理，实现生产过程的持续改进和优化。
总之，精益生产是一种以客户需求为导向，以提高工作效率和降低成本为目标的生产方式。通过消除浪费、持续改进和尊重员工等核心原则，企业可以实现生产效率、品质和客户满意度的提升。
关于精益生产心得(通用5篇) 关于精益生产心得篇1 以下是一篇关于精益生产的心得体会： 精益生产是一种以客户需求为导向，以消除浪费为目标的生产方式。通过对生产过程进行持续改进和优化，精益生产可以提高生产效率、降低成本、优化库存管理，从而提高企业的竞争力和市场占有率。在这篇*中，我将分享我的精益生产学习心得，希望能够为更多的人了解和掌握精益生产提供一些帮助。 一、精益生产的核心思想 精益生产的核心思想是消除浪费和不断优化。浪费包括过度生产、过度运输、过度库存、过度搬运、过度检查等，通过消除这些浪费，可以降低生产成本、提高生产效率。同时，精益生产强调持续改进和优化，不断寻找和消除生产过程中的浪费，从而使得生产过程更加高效、灵活、可持续。 二、精益生产的实践方法 精益生产的主要实践方法包括单件流、看板管理、持续改进、5S管理等。单件流是一种生产方式，即将每个产品都按照单件生产，从而避免了过度生产、过度搬运等浪费。看板管理是一种库存管理方式，通过减少库存、加快物流，从而提高了生产效率。持续改进是一种不断优化生产过程的方法，通过不断寻找和消除生产过程中的浪费，从而提高了生产效率。5S管理是一种现场管理方法，包括整理、整顿、清洁、清扫、素养五个方面，从而提高了生产效率。 三、精益生产的价值 精益生产的应用可以为企业带来很多价值。首先，精益生产可以提高生产效率，降低生产成本。其次，精益生产可以提高产品质量，减少次品率。再次，精
益生产可以提高生产灵活性，满足客户的需求。最后，精益生产可以提高员工的工作满意度，提高员工的工作效率。 四、总结 精益生产是一种非常有效的生产方式，它可以帮助企业提高生产效率、降低成本、优化库存管理，从而提高企业的竞争力和市场占有率。在实践精益生产的过程中，我们需要深入了解精益生产的核心思想、实践方法和价值，不断寻找和消除生产过程中的浪费，从而不断提高生产效率和质量。 关于精益生产心得篇2 精益生产是一种以客户需求为导向，以消除浪费和持续改进为目标的生产方式。近年来，精益生产已经逐渐成为企业提高生产效率、降低成本和优化管理的有效手段。我在一家制造企业工作，经历了精益生产的实施过程，从中获得了一些心得体会。 首先，精益生产的核心思想是消除浪费。在传统的生产方式中，往往存在着各种浪费现象，如过度生产、库存积压、无效劳动等。这些浪费会导致资源的浪费和企业效益的降低。在实施精益生产的过程中，我们需要深入基层，去发现和消除这些浪费。通过减少或消除这些浪费，企业可以实现生产效率的提高和成本的降低。 其次，精益生产强调持续改进。它不仅仅是一种生产方式，更是一种管理思想。精益生产倡导不断地发现问题、改进问题，并持续优化生产过程。这需要我们在日常工作中保持敏锐的洞察力和严谨的态度，不断地去改进和优化生产流程。 第三，精益生产需要全员参与。它不仅仅是一种生产方式，更是一种企业文化。精益生产要求全体员工积极参与生产改进，共同为企业创造价值。这需要我
精益生产心得(精选5篇) 精益生产心得篇1 精益生产是一种以客户需求为导向，以消除浪费和持续改进为目标的生产方式。在过去的一年里，我有机会参与了我们公司的精益生产改进项目，下面是我的一些心得体会。 首先，我深刻理解了浪费的概念。在传统的生产方式中，我们常常会看到各种浪费现象，如过度生产、过度运输、过度等待等。这些浪费会导致资源的浪费和生产效率的低下，从而影响企业的经济效益。通过参与这个项目，我学会了如何识别和消除这些浪费，从而提高了生产效率和质量。 其次，我学会了如何持续改进。精益生产的核心在于不断优化生产过程，消除浪费，提高生产效率和质量。这需要我们时刻保持敏锐的洞察力和不断学习的态度。通过与团队成员的交流和自己的实践，我学会了如何找到问题，分析问题，并找到解决问题的办法。 最后，我认识到了领导的重要性。在精益生产中，领导的角色是指导和支持。他们需要为员工提供必要的信息和资源，激发员工的积极性和创造力，并鼓励员工不断学习和改进。在这个过程中，我学会了如何与团队成员沟通和协作，成为一位优秀的领导者。 总之，参与精益生产改进项目让我收获颇丰。我不仅提高了生产效率和质量，还学会了如何消除浪费、持续改进和领导团队。我相信，这些经验将对我未来的工作和生活产生积极的影响。 精益生产心得篇2
以下是一份关于精益生产的心得体会： 1.背景介绍： 精益生产是一种以客户需求为导向，以提高工作效率和降低成本为目标的生产方式。精益生产旨在消除生产过程中的浪费，不断优化生产流程，从而实现生产效率的最大化。 2.精益生产的概念： 精益生产的核心思想是消除浪费，不断优化生产流程。其核心方法是消除浪费和不断改进生产流程，从而降低生产成本和提高生产效率。 3.精益生产的实践： 精益生产需要从整个生产流程入手，包括供应链、生产计划、生产流程、库存管理等。在实际操作中，需要采用一些具体的实践方法，如5S管理、单件流、看板管理等。 4.精益生产的效果： 通过实施精益生产，企业可以降低生产成本、提高生产效率、提高产品质量、提高客户满意度等。这些效果可以帮助企业提高市场竞争力，实现可持续发展。 5.精益生产的挑战： 实施精益生产需要企业全员参与，需要改变员工的工作方式和企业文化。同时，精益生产需要持续进行，需要企业不断优化生产流程，这需要企业具备足够的技术支持和管理能力。 6.总结： 精益生产是一种非常有效的生产方式，可以帮助企业降低成本、提高效率、提高质量。但是，实施精益生产需要企业全员参与，需要持续优化生产流程，需
精益生产培训心得5篇 学习《精益生产》心得 201 4年9月3日--4日，我有幸参加了在我公司举行的为期两天的精益生产培训。此次培训，是南方水泥人力资源部杨红莉老师为我们主讲。通过这两天对精益生产理论的学习，使我对精益生产的理解更加深入，受益匪浅。 精益生产是从丰田生产方式中提炼的先进管理理念，是管理方法革新上的一个里程碑，它是一种思想体系、一种理念，更是一种文化。 精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中的一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产（就是现在提倡的拉式生产）的同时也最大限度地降低库存。 精益生产的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的，实现精益生产的基础是稳定的生产运作，及时供货和稳定的质量保证是实现满足精益生产的两大推动力。
精益生产是企业不断前行的源头，是企业在激烈竞争中得以满足 发展的基石。湖州南方水泥有限公司作为制造型企业，在市场经济环境下，我们需要通过精益管理的方法、技术理念来推动企业节约成本，提高收入，优化流程，提高效率。 环境在变，世界在变，如果企业还是一成不变的话，那么企业的 发展就会停步不前，而我们在经济文化的巨大变革中企业停步不前就意味着退步，因此企业必须进行变革，而我们也要将精益生产概念转变成为具有特色的生产管理理念，使我们企业从平庸走向成功，从成功走向卓越，从卓越走向辉煌。 精益培训 精益>培训>心得体会（一） 精益管理就是要建立一个让更多的人懂得如何去为客户创造价值 的战略与环境。管理者真正的实质劳动，应当是为团队提供战略方向与执行规则，营造团队激励文化，提供作业流程与标准化的知识管理系统。 中国管理模式的出路在于针对不同的文化建立起相应的管理模式，做一件事情就是改变一个人，要把良心越变越好，我们就需要在组织
精益生产心得体会范文_精益生产个人感想与总结 精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。下面是店铺带来的精益生产心得体会范文，希望可以帮到大家。 精益生产心得体会范文篇一 在没有学习精益生产相关知识之前，我对精益生产的了解很少，虽然也听说过精益生产的内容，但是对其内涵却不了解。通过学习，我对精益生产的内容有了一定的了解，精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。 精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员;推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系，实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费;最终实现拉动式准时化生产方式。它与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段;消灭(减少)了各种缓冲区;增加了职工的参与感和责任感;培训职工并与职工交流;仅在需要的地方采用自动化;精益组织结构。 精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。 目前，有很多中国企业也在推行精益生产，但是效果却不理想，究其原因，不外乎以下几点：
精益生产培训心得5篇 篇一：学习精益生产心得体会 学习《精益生产》心得 201 4年9月3日--4日，我有幸参加了在我公司举行的为期两天的精益生产培训。此次培训，是南方水泥人力资源部杨红莉老师为我们主讲。通过这两天对精益生产理论的学习，使我对精益生产的理解更加深入，受益匪浅。 精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进管理理念，是管理方法革新上的一个里程碑，它是一种思想体系、一种理念，更是一种文化。 精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中的一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产（就是现在提倡的拉式生产）的同时也最大限度地降低库存。 精益生产的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的，实现精益生产的基础是稳定的生产运作，及时供货和稳定的质量保证是实现满足精益生产的两大推动力。 精益生产是企业不断前行的源头，是企业在激烈竞争中得以满足发展的基石。湖州南方水泥有限公司作为制造型企业，在市场经济环境下，我们需要通过精益管理的方法、技术理念来推动企业节约成本，提高收入，优化流程，提高效率。 环境在变，世界在变，如果企业还是一成不变的话，那么企业的发展就会停步不前，而我们在经济文化的巨大变革中企业停步不前就意味着退步，因此企业必须进行变革，而我们也要将精益生产概念转变成为具有特色的生产管理理念，使我们企业从平庸走向成功，从成功走向卓越，从卓越走向辉煌。 篇二：精益培训心得体会 精益培训心得体会 精益>培训>心得体会（一）
精益管理就是要建立一个让更多的人懂得如何去为客户创造价值的战略与环境。管理者真正的实质劳动，应当是为团队提供战略方向与执行规则，营造团队激励文化，提供作业流程与标准化的知识管理系统。 中国管理模式的出路在于针对不同的文化建立起相应的管理模式，做一件事情就是改变一个人，要把良心越变越好，我们就需要在组织体系里面建立良知系统。员工与企业之间是信任与合作关系，减少浪费或者改善不是对人的实施，而是由人来实施，人力价值永远是最重要的价值源泉。 丰田生产方式的核心是改善。管理者就是家长与导师，他对员工的成长负有责任，他的使命就是把经验与解决问题的方法传授给员工。营造对人尊重与持续改善的环境，会对团队有极大的价值。丰田的的基本工资中，工龄工资是重要的一部分，这样可以鼓励员工长期留下，福利是一种保障员工稳定性的方式，可以进一步丰富员工的生活，提高公司形象。永远把现状当成最差，永远尊重员工，永远追求无浪费的一流制造。做客户最喜欢的一流产品。 不要担心员工不够素质，要担心的是管理者习惯对智慧的浪费。不要把管理粗放归于员工素质低，如何让你在员工培育上所花出去的时间和精力获得回报，如果你把制造产品的过程，作为把员工智慧转化为创造价值的过程，那么，员工就成了'人财'.员工是流程的主人，流程应当由员工做。看板能把人与人之间的工作做到无缝连接，让你没有自由发挥的空间，人发挥的唯一空间，就是如何把节点做得更加无缝。有了订单，才有看板，有了看板，才有从制造商到部件厂，到协作厂之间的无缝看板联结。中国文化最大的问题是没有数量化管理，大多人都在凭拍脑袋决策与办事。把管理直接建立在'以人为本'之上才是精益的必由之路。 以上是我这次的精益培训体会。 精益培训心得体会（二） 参加了本年度第一次精益培训，有如下心得： 1.精益存在于每一天的工作中 精益工作存在于每时每刻，精益可以让人充分认识到什么是浪费，什么是该做的，什么是不该做的，其精髓就是以最少的投入满足客户需求，创造利益
精益生产培训心得体会（精选5篇） 精益生产培训心得体会（精选5篇） 某些事情让我们心里有了一些心得后，通常就可以写一篇心得体会将其记下来，这样能够让人头脑更加清醒，目标更加明确。那么心得体会该怎么写？想必这让大家都很苦恼吧，以下是小编整理的精益生产培训心得体会（精选5篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。 精益生产培训心得体会1 在没有学习精益生产相关知识之前，我对精益生产的了解很少，虽然也听说过精益生产的内容，但是对其内涵却不了解。通过学习，我对精益生产的内容有了一定的了解，精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。 精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员;推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系，实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费;最终实现拉动式准时化生产方式。它与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段;消灭(减少)了各种缓冲区;增加了职工的参与感和责任感;培训职工并与职工交流;仅在需要的地方采用自动化;精益组织结构。 精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。 目前，有很多中国企业也在推行精益生产，但是效果却不理想，
精益生产心得体会5篇_2021精益生产培训 心得 精益生产心得1 有幸参加潍柴扬州公司组织的精益生产培训，使我受益匪浅。作为一名中层管理者，应该如何更好、更合理掌控整个部门的生产运作;如何以管理促创新，以创新促生产，以“精益生产”理念为公司又好又快地发展保驾护航。下面就“精益生产”谈一谈我的一些感想。 1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。 2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。 3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。 4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避免不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中尺寸，粗糙度
等严格要求的地方应与设计及时沟通，不必要的严格要求应放松，以减少加工难度和加工时间。 5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，严格管控生产过程，变亡羊补牢为未雨绸缪。创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。 最后，我觉得，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制变化。 精益生产心得2 每个人对于同样一件事情的评价和想法都是不一样的，企业的精益生产也是同样的道理呢，不同的企业对于精益生产的理解也是不一样的，企业要根据企业的实际情况来发展自己的精益生产，这样的精益生产才能取得更好的发展，下面来总结一下我对精益生产的一些理解和体会，分享一下自己的精益生产心得体会，希望对大家的精益生产有帮助。 1. 在没有学习精益生产之前我认为精益生产是以5S工作方法为代表，以减少成本，提高效益满足客户需求的全面的质量管理体系，在生产、生活、管理等多个领域的文化理念。然而在学习之后呢，让我更全面，更深刻的了解精益生产的含义：精益是一个有系统的方法，
学习精益生产心得体会（6篇） 学习精益生产心得体会1 20xx年7月xx日到7月15日，我参与了台湾精益生产大师蒋维豪先生主讲的题为“七大铺张与效率损失”的培训课。在为期两天的课程学习中，铺张这个词是我听到的最多的一个词，彻底转变了我原来的看法，使我对生产中的“七大铺张”以及“精益生产”有了一个全新的熟悉，现将心得体会总结如下： 一、对七大铺张的再熟悉。 在未听课前，我已知道七大铺张是： 1、制造过多，过早的铺张。 2、等待的铺张。 3、搬运的铺张。 4、库存的铺张。 5、制造不良品的铺张。 6、多余加工作业的铺张。 7、多余动作的铺张。但只是对这几种铺张有种模糊的概念，熟悉并不深刻。通过听课，我对七大铺张有了更深化地理解。 〔1〕制造过多/过早的铺张是直接产生对流淌资金的占用，这个铺张曾经对丰田公司造成过沉重的打击。在1947年到1948年之间，丰田公司的新任总经理大研代一，将生产流程优化，将产量大大提高，结果由于忽视了市场的需求量而导致大量的产品积压，资金链被压断，公司面临破产。正是由于这次教训，丰田公司才提出了jit生产理念，
即“只有在顾客需要的时候，才生产顾客所需质量和数量的产品”。 〔2〕等待的铺张是指企业的资源彼此等来等去，而产生等待的因素则有许多，这其中包括设备的布置离散、生产打算变来变去、生产不均衡、质量波动、物流配送不畅、内部失调、排程不当等诸多因素。 〔3〕搬运的铺张是说企业的内部设备不合理的布局、不合理的物流、离岛式的工序和工段、离岛式的车间和部门，从而导致消失不断的搬运。 〔4〕库存的铺张是指企业内部由于选购生产的周期长预备的缓冲库存、由于供应不佳和搬运量大导致的余量库存、由于可怕消失问题的平安库存、由于打算粗放和设计变更等缘由导致的呆滞库存。而全部的库存都是要占用本钱的，各类本钱累加约为本钱总和的25%，同时库存更易隐蔽管理问题、掩盖管理失误。 〔5〕制造不良品的铺张是制造不良品后，返工修补铺张、工期延误铺张，假如不能在厂内发觉，则会造成更大的铺张。常常会消失一人错误百人忙的连锁反应，其本钱耗费的比率为1：30：600：9000。 〔6〕多余加工作业的铺张是指技术部门的铺张而言的，例如：零部件的数量设计过多、增加不必要的加工工序、加严要求、技术要求缺乏等。 〔7〕多余动作的铺张是指操在生产过程中与完成工作无关的动作。人的动作大致分为七级，级别越高，消耗时间越多，因此全部
精益生产管理培训心得体会 精益生产管理培训心得体会（精选5篇） 我们从一些事情上得到感悟后，不如来好好地做个总结，写一篇心得体会，如此可以一直更新迭代自己的想法。那么问题来了，应该如何写心得体会呢？下面是小编为大家整理的精益生产管理培训心得体会（精选5篇），希望对大家有所帮助。 我接受了一天的精益生产培训，通过学习精益生产的理念，让我对新思维有了近距离接触的机会，同时也有了对新管理方法的进一步了解。通过学习，我认识到：精益是一个系统的方法，经过不断的改善以找出及减少浪费，在客户需求时才拉动生产线进行生产，用最低的成本产出高效率的产品，最终达到利润最大化。 学好精益生产，首先要在思想观念上去改变自己，在工作中要培养良好的工作习惯。比如看见车间的走道上或是推车边，看见有物料不按要求摆放或乱放了，我们可以做到主动去纠正，从细微的角落去发现问题从而去改善、改正，防止大的问题发生。 学好精益生产，就要在实际行动中去消化、吸收，给生产带来实际性的改变。比如我们之前，已实行的物流控制、拉动式生产等等，多个方面，已经在推行且实施了，只是并没完全把它消化且利用到极致作用。 实施精益生产，可以消除浪费：过量生产、待料窝工、运送浪费、多余流程、库存资金积压、不良品、信息错误。所以我们在生产系统上要学习精益生产模式，建立一个没有浪费的生产模式，当然要做到这样的模式，需要我们逐步改变习惯，把这些新的观念应用在生产上；需要我们通过不断的、持续的改善去完成。生产系统具体应做到两点： （1）严格按照拉动式生产需求，进行生产，禁止随意调整，否则容易造成在制品库存资金积压、浪费调整工时、物料损耗等； （2）做好数字控制管理，实施监督检查加考核制度，使产品有效及时流转，将流失损失减少到最小化。 我们学习这种模式是要根据我们的实际情况，，用他们想问题的方式，用他们的解决问题的方法，用他们的管理理念，用他们的对人的态度，去对待我们自己的工作。通过我们自己不断的去改善，最终形成适合我们自己的文化理念，指导我们自己的工作，做我们自己的模式，我觉得这才是我们学习的目的。 从我自身而言，学习精益生产使我对自己的工作有了一个新的认识，我将不断提高自己，把工作做的更好。 在没有学习精益生产相关知识之前，我对精益生产的了解很少，虽然也听说过精益生产的内容，但是对其内涵却不了解。通过学习，我对精益生产的内容有了一定的了解，精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。 精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员;推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系，实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费;最终实现拉动式准时化生产方式。 它与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段;消灭(减少)了各种缓冲区;增加了职工的参与感和责任感;培训职工并与职工交流;仅在需要的地方采用自动化;精益组织结构。
学习《精益生产》心得五篇 《精益生产》学习心得 首先感谢公司提供的这次难得的机会，让我对精益生产有了较深入的了解。精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念，它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。实现精益生产的基础是消除一切浪费，节约成本、均衡化生产，及时供货（jit）和稳定的质量保证（自働化）是实现精益生产两大推动力。 精益生产主要是最大限度的减少浪费，永无止境的减少浪费，以提高生产效率、提升产品的质量。丰田公司经过半个世纪的不断探索与实践，丰田生产方式不断充实、发展、完善，已经形成了一个将科学管理、技术创新、信息革___融为一体的较完整管理体系。精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。现在我把学习到的内容整理如下： 操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。在我们现场有好多可以改善减少浪费的地方，如：焊工的等待浪费、工装实现不了smed（快速换模），员工动作上的浪费等等。 2.柔性化、少人化、自动化 “柔性化”实际就是我们常说的“一岗多能”，也就是我们常说的“多能工”如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。“少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。不做机器的看守人，设备实现真正的“自动化”外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作
精益生产方式读后感范文（优选5篇） 精益生产方式读后感范文（优选5篇） 当品位完一本经典著作后，你心里有哪些感受呢？这时候就会有务必要写一篇读后感了！你要好如何写读后感了没有？下边是我梳理的精益生产方式读后感范文（优选5篇），仅作参考，热烈欢迎大伙儿阅读文章。 精益生产方式阅读感想1 在《精益思想》中，勒布朗詹姆斯沃麦克风详尽地论述了精益生产方式的含义，并教大家如何去做，实际上从古到今，全部有一定的造就的人都是在用这类观念来创造财富，说白了的大路互通或许就这样吧？但是精益生产方式把古代人的观念优化到工业化生产中来到，我不相信爱情。可是人的智商并不沒有高到能够把那样的观念无拘无束地运用出去，因此在做科学研究的人群中发生像他一样为大家带路的人，就很非常值得大家学了。 “如何去创造财富？”每一个要为存活努力的人都需要思索那样一个难题。如同大家要问一下自己“人人生的意义是啥？”一样。要想要知道如何去创造财富，最先要了解使用价值。全世界，大家的价值观念不尽相同，有些人追求完美社会财富，有些人更喜欢精神食粮，大部分人二者都需要仅仅这一多一点那一个少一点罢了。殊不知使用价值对人会而言，最先是化学物质上的，拥有化学物质才有可能注重精神实质，马克思主义的唯物应当便是这个意思吧？殊不知觉得换句话说精神实质对人的意义也许更高。要是没有精神实质上的追求完美，人还能叫人吗？这也许便是唯心主义的了解吧？市场经济体制，不在乎唯物或唯心，这不是它在意的，它在意的是价钱。价钱在市场经济体制中，在如今的大部分我国，都意味着着使用价值。一次麦当劳二十几块，一杯可口可乐公司二块五，一双NIKE五六百，一平米万科地产的房屋一万五，一块舒肤佳三块九，一辆捷达十万，一本书二三十块，一场影片上百块，一堂课几千元，一个创造发明很有可能值上千万…… 精益生产方式阅读感想2 精益生产管理又被称为精湛生产制造，在其中“精”表明精湛、精准、精致；“益”表明权益、经济效益等；精益生产管理便是立即生产制造、清除常见故障、清除一切消耗，向零缺陷、零库存涉足。丰田汽车生产过程被称作精益生产管理的代表者。 《精益思想》中把精益制造界定为包括五个流程的步骤：界定消费者的使用价值、界定使用价值步骤、创建持续的工作流程即流动性、带动式生产过程、勤奋求实创新即至善至美。欲变成一个精益求精的制造业者，思维方式务必主要使商品的生产制造变为持续的额外使用价值步骤（即单件流）；采用依据中下游消费者要求而决策上下游阶段生产量的带动生产过程——即上下游阶段只生产制造填补事后阶段在短期内要领到的原材料或零部件；另外，创建一种每个人勤奋追求完美持续改进的公司企业文化。 和消耗争锋相对的'精益生产方式：（消耗），特指耗费了資源而不创造财富的一切人力资源主题活动。 第一、必须改正的不正确；
精益生产管理心得体会_精益生产心得体会 精益生产是利用杜绝浪费和无间断的作业流程，而非分批和排队等候的一种生产方式。通过精益生产管理培训，主要有以下几点心得体会。下面是精益生产管理学习心得体会范文，希望对大家有帮助。 精益生产管理心得体会篇一 精益生产，指建立在力求消除一切浪费和不断提高生产率基础上的一种生产理念，它覆盖了从产品设计直到产成品发送一整套的生产活动，只要这些活动是出产一件最终产品所需要的，包括从原材料开始到产成品生产各个阶段，都必须向消除一切浪费、不断提高生产率的目标看齐。概括地讲精益生产就是指在需要的时候、按需要的量、生产所需要的产品。精益生产是一种减少浪费的经营哲学。 有幸参加新益为咨询公司组织的精益生产培训，使我受益匪浅。作为一名中层管理者，应该如何更好、更合理掌控整个部门的生产运作;如何以管理促创新，以创新促生产，以“精益生产”理念为公司又好又快地发展保驾护航。下面就“精益生产”谈一谈我的一些感想。
1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。 2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。 3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。 4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避免不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中尺寸，粗糙度等严格要求的地方应与设计及时沟通，不必要的严格要求应放松，以减少加工难度和加工时间。 5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，严格管控生产过程，变亡羊补牢为未雨绸缪。创造出勇于和乐于面对问
精益生产心得体会 篇一：企业精益生产心得体会 企业精益生产心得体会 每个人对于同样一件事情的评价和想法都是不一样的，企业的精益生产也是同样的道理呢，不同的企业对于精益生产的理解也是不一样的，企业要根据企业的实际情况来发展自己的精益生产，这样的精益生产才能取得更好的发展，下面来总结一下我对精益生产的一些理解和体会，分享一下自己的精益生产心得体会，希望对大家的精益生产有帮助。 1. 在没有学习精益生产之前我认为精益生产是以5S 工作方法为代表，以减少成本， 提高效益满足客户需求的全面的质量管理体系，在生产、生活、管理等多个领域的文化理念。然而在学习之后呢，让我更全面，更深刻的了解精益生产的含义：精益是一个有系统的方法，经由不断的改善以找出及减少浪费，并在追求完美的前提下，在客户需求时才拉动生产线进行生产。最值得我们注意的是不断的改善，持续改善的观念去追求完美！企业的精益管理是个很不错的管理理念，值得运用。 2. 要学习精益生产首先要在思想观念上去改变自己，在价值观上要重塑对事物的看法， 在工作中培养，什么是良好的工作习惯，比如看见车间走道上或是推车边有物料没有按要求摆放或乱放了，我们
可以主动去纠正，从细微的角落去做，防止大的问题发生。我们每天要做的事情，如果不是要做紧急的事和紧急但不重要的事上，应该把更多的精力应放在重要不紧急的或不重要不紧急的事情上，这些重要的、不紧急的事情做好了就不存在紧急的事情让你工作繁忙，这就形成了工作的一个良性循环。 3. 另一方面就是要知道什么是"价值溪流",其实就是把整个工艺流程看做是一条溪流的 话，哪些是堵住溪流畅通的因素，找到问题所在，然后针对性的去分析，想办法去除最终使整个工艺流程更加合理，更加完善，使整个溪流畅通无阻，这就做到了精益生产的真正含义。要随时去找到可以改进的地方，力求做到完美。 4. 工作中要区分哪些是有价值的工作，哪些是非价值的工作，什么是浪费的工作？在 工作安排上要做到合理。其实我们平时所说的浪费并不简单的是物料的浪费，没有加值的工作其实也就是浪费，多余的工作更是浪费，所以在工作安排上给了我更多的启发，要把工作做好，做的有成效，首先在工作安排上就要合理，就和制定工艺一样，如果一开始工艺就设计的不合理，那么可想而之后面的工作也随之不合理，问题的根源也就在此，要把问题在源头上解决掉。那么什么是我们该做的事呢！反言之就是做有价值的事，做客户需求的事，生产的目的就是
精益生产实习心得5篇 精益生产技术就是改善生产过程的最正确利器，采纳了精益生产技术的日本丰田汽车公司，20x和20x年连续两个年度的营业利润均到达美国三大汽车公司(通用、福特、克莱斯勒)利润总和的6—7倍，这是由于精益生产的改善，能够同时达成品质、本钱、交期、效劳、士气的改善。 精益生产是贯彻以人为本的思想，通过治理模式、人员组织、制造过程、产品构造和市场供求等方面的变革，精简生产过程中一切无用、多余的东西，削减一切铺张，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，降低生产本钱，并能最终到达包括市场供销在内的各方面最好的结果。“精”表示精良、准确、精致;“益”表示利益、效益。 经过两天的学习，我收获颇多。深刻领悟到，作为一名合格的基层治理者，应当如何更好、更合理掌控分管鸡场的生产运作;并领悟到，应当以治理促创新，以创新促生产，以“精益生产”理念为种鸡场又好又快地进展保驾护航。针对这次培训学习，我做了以下几点总结： 一、降低基层治理人员提出改良、创新的门槛。 基层人员只要提出合理、且对生产有益的改良就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，赐予嘉奖和公布。这样才能激发基层人员的制造热忱，将员工的才智充分加以利用。
二、杜绝各种铺张以提高生产效率。 操作的铺张在我们的工作中时刻存在，如可找出这些铺张及改善是关键，要找出我们身边的铺张只有全员参加才能做到更全面。要真正能到达杜绝各种铺张还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，发动全体员工积极参加才能杜绝各种铺张，到达提高生产效率的目的。 三、少人化、自动化。 “少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去查找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘一个人的潜力，使的在少人的状况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能到达“自动化”。 四、柔性生产。 “柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，假如我们每一个员工能够把握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为敏捷，是少人化、自动化及杜绝铺张提高生产效率的根底。要使每一个员工能把握多个岗位的技能必需多给员工有培训及实践的时机，我们要多关怀他们的学习及赐予安排不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作技能。
精益生产管理学习心得 精益生产管理学习心得（通用5篇） 精益生产管理学习心得篇1 "学而不思则罔，思而不学则殆'，作为一个公司的管理者，需要不断的学习书本上的知识，提升自己的理论水平，也需要不断的思考，将系统的理论知识运用到公司的实际经营管理中去，更需要教育全体干部职工不断学习新的经营理念、新的营销模式，积极构建学习型企业，保持公司在市场中的竞争优势。特别是读完《精细化管理》一书后，自己对如何管理好一个企业有了更为深刻的认识，正像书中所说"精细化管理是微利时代企业管理的制胜之道'，精者，去精也，不断提炼，精心筛选，从而达到解决问题的最佳方案;细者，入微也，究其要由，由精及细，从而找到事物内在联系和规律性。结合公司的实际情况，精可以理解为：我们对待任何事情的一种态度，不找到最好办法不罢休的一种态度，或者说是一种对自己工作的专业程度;"细'是我们对待事情细心细致，关注细节;而"化'是一种我们工作岗位职业化的程度。 只有我们一个公司在规模较少的时候领导者往往是依靠自身人格魅力带领着全员的创业发展，人治的色彩比较浓重，这时候的管理只能满足于"差不多'、"还凑合'，而无法适应市场经济时代高标准、高精度、高质量的管理要求。当公
司发展到一定规模以后，就必须拥有完善的管理规章制度，特别是公司新建20xx0立方米油库的管理，针对人员新、设备新、管理经验不足等问题，结合油库的实际情况，制定了"0123'管理模式，并根据油库安全管理的相关标准、内容、要求和《丰西油库管理规则》，建立健全了规章制度、操作规程、作业程序和安全责任标准等共计89项，规范了各种业务登统计23项，并将制度汇编成册，做到了岗位有制度、工作有标准、作业有程序、检查有依据、考核有奖惩，避免了人治的随意性。并通过不断的培训、示范、演练、指导等方式，提高员工对制度的认知度，提升制度的执行效果。通过严格规范的规章制度和强有力的执行力，确保丰西油库的绝对安全。 精益生产管理学习心得篇2 本书从各个方面向读者详细阐述了精细化管理的概念。对于正处于企业发展关键时期的中国企业来说，是一剂不得不用的良药。读后，我感触颇多。转变了长期以来对于管理的看法。原来管理可以这么细，它是一门复杂的科学体系，同时是一个有力的解决问题的思维方式。这是将自然科学的研究方法带入管理科学。让人变得严谨，同时让人叹为观止。对于很多名词和方法，都是第一次听说。在惊奇的同时，不得不让人佩服老外的处事方法。 书开始从整个世界的管理发展作为背景，引入了很多知
简单易用轻享办公（页眉可删） 精益生产学习心得体会 在平日里，心中难免会有一些新的想法，可用写心得体会的方式将其记录下来，它可以帮助我们了解自己的这段时间的学习、工作生活状态。很多人都十分头疼怎么写一篇精彩的心得体会，下面是整理的精益生产学习心得体会，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。 精益生产学习心得体会1 在没有学习精益生产相关知识之前，我对精益生产的了解很少，虽然也听说过精益生产的内容，但是对其内涵却不了解。通过学习，我对精益生产的内容有了一定的了解，精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。 精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；
减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。它与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭（减少）了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构。 精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用 的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。 目前，有很多中国企业也在推行精益生产，但是效果却不理想，究其原因，不外乎以下几点： 1、管理者的观点没有及时转变或是转变不彻底，没有形成精益求精、追求完美的管理理念，在很多时候还保留着得过且过的思想，用原来的管理方式来处理问题； 2、“急功近利”思想作祟，遇到困难时容易放弃，每一种新的管理方式推行的时候，都会有一些适应时间，在这段时间里，不管是管理者还是生产工人都会感觉不舒服，容易出现一些问题，甚至会影响企业的生产效益，这时，高管如果不能痛下决心的话，就会导致精益生产很难推行；
精益生产管理心得5篇 心中有不少心得体会时，心得体会是很好的记录方式，这样能够让人头脑更加糊涂，目标更加明确。那么心得体会究竟应当怎么写呢?这里给大家共享一些关于精益生产管理心得，供大家参考。 精益生产管理心得1 近期，我参与了德信诚关于精益管理转训的授课。通过形象生动的丰田实例，使我感受到了一次深刻的思想和管理学问的教育。进一步启迪了思维，开拓了视野，细细品尝感受许多。以下是我个人学习以后的一些心得体会： 一、我深刻了解到精益管理是一种意识，一种观念;是一种仔细的看法，更是一种精益求精的文化。 老子云：天下难事，必做于易;天下大事，必做于细。精益管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必定选择，也是企业进展的必定选择。因此，在工作中实施精益管理，就是对工作过程中的每一个详情都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的看法，做到事无巨细，不断培育个人扎实，严谨的工作风格。做到事事有人管，时时有人查，时时有打算，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消退管理上的盲点。只有这样，我们槐坎南方在南方水泥的对标中，在水泥行业的竞争中才能做到步步为赢! 二、建立以人为本、全员参加的企业管理运营平台 以柔性化的手段和人性化的管理，处理好领导与职工、职工与
职工、职工与组织、组织与组织之间的关系，互相之间进行沟通和互动，最大限度的发挥每一位员工的思维，主动开展合理化建议活动，为企业出谋划策。 三、精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次 让我们知道了这种生产方式是属于世界科学进展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢?就要转变陈旧思想、运用创新方法、实行有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。JIT是一种哲学，简洁仿照丰田公司并不肯定会胜利，要采纳汲取原则并加以思索，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得胜利。 四、培训特别重要。 通过这次总经理的集训营培训和总经理的转训，让我看到各区域同事及单位同事对精益管理的认同，以及普及精益生产学问的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广阔员工的学习，让他们了解精益管理的好处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是特别重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。 五、规范和加强企业管理基础工作，系统梳理管理流程 防止漏洞与缺陷，细化企业的各项制度、记录、流程、标准、监督、掌握、考核体系，使企业管理基础工作更加规范化和系统化。同时，把规定和制度化纳入考评指标。假如只是一味地要求管理精细
精益生产培训心得体会（精选多篇） 第一篇:精益生产培训 作为制造型企业，现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必须在精益生产方面下大功夫。通过对精益生产理论学习，我对精益生产的理解更为深入.精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的.实现精益生产的基础是稳定的生产运作,及时供货(jit)和稳定的质量保证(自働化)是实现精益生产两大推动力。 现将本次学习体会到的有关精益生产的内容总结如下： 一、“均衡化”与“多样化” 多样化也就是多品种及少批量,但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。二、杜绝各种浪费以提高生产效率 操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能
做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作,动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。 三、少人化、自动化 “少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化"除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要,人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务.所以我们在人员的思想方面要多下功夫,使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到“自动化”。 四、柔性生产 “柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能"，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能,那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会,我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作技能。