聚氯乙烯联合一体化项目
非标设备组对焊接施工方案
编制：
审核：
批准：
目录
一．工程概况.......................................... 错误!未指定书签。
二．施工依据.......................................... 错误!未指定书签。
三．焊接工艺评定...................................... 错误!未指定书签。
四．焊工资格管理...................................... 错误!未指定书签。
五．焊接方法及焊接材料 ................................ 错误!未指定书签。
六．焊接材料的管理.................................... 错误!未指定书签。
七．组对定位.......................................... 错误!未指定书签。
八．焊接施焊要求...................................... 错误!未指定书签。
焊接结束或中断时，收弧要慢，弧坑要填满，这样能防止火口裂纹。 . 错误!未指定书签。
16.罐底的焊接：.......................................... 错误!未指定书签。
a.中幅板的焊接，需先焊短焊道，后焊长焊道。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法；错误!未指定书签。
b.边缘板的焊接，需首先施焊靠外缘300mm的部位。在罐底与罐壁连接的角焊接接头焊完后，且在边缘板与
中幅板之间的收缩接接头施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊。弓形边缘板对接焊的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。收缩接接头的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法；错误!未指定书签。
c.罐底与罐壁连接的角焊接头，应在底圈壁板纵焊接接头焊完后起焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。........................... 错误!未指定书签。
17.罐壁的焊接：.............................................................................................. 错误!未指定书签。
a.罐壁的焊接，应先焊纵向接头，后焊环向接头。当焊完相邻两圈壁板的纵向接头后，再焊其间的环向接头，焊工应均匀分布.并沿同一方向施焊；.......................................................... 错误!未指定书签。
b.纵向接头采用气电立焊时，宜自下向上焊接。........................................ 错误!未指定书签。
c.罐壁环向的搭接接头，应先焊罐壁内侧向接头，后焊罐壁外侧接头。焊工应均匀分布，并应沿同一方向施焊。
错误!未指定书签。
18.固定顶顶板的焊接: ..................................................................................... 错误!未指定书签。
a.先焊内侧接头，后焊外焊道。径向的长焊道，宜采用间隔焊对称施焊方法、并由中心向外分段退焊。错
误!未指定书签。
b.焊接顶板与包边角钢时，焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊。错误!未指定书签。
九．焊接环境........................................................................................... 错误!未指定书签。
十．检验要求........................................................................................... 错误!未指定书签。
十一．实验与验收....................................................................................... 错误!未指定书签。
1．本装置非标容器制作完工后，将按设计图纸要求进行相关的盛水试验和气密性试验。错误!未指定书签。
2．容器的开孔补强圈应在压力试验前通入0.1MPa的压缩空气检查焊接接头严密性，无渗漏为合格。
错误!未指定书签。
3．储罐罐底的焊接接头应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kpa，无渗漏为合格。
错误!未指定书签。
4．盛水试验前应将焊接接头的外表面清除干净，并使之干燥。试验的持续时间应根据观察所需的时间决定，但不得少于一小时。试验中焊接接头应无渗漏。如有渗漏修补后应重新试验。试验完毕应立即将水排净，并使之干燥。................................................................................................... 错误!未指定书签。
5．气密性试验时，压力应缓慢上升，达到规定试验压力后、保压10分钟，然后降至设计压力，在焊接接头和连接部位进行泄漏检查。小型容器亦可浸入水中检查。如有泄漏，修补后重新进行试验。错误!未指定书签。
十二．环境与职业健康安全....................................................................... 错误!未指定书签。
一．附件一:非标设备一览表
二．
三．
四．
五．工程概况
本工程为XXXXX聚氯乙烯联合一体化项目的非标设备的组对焊接安装工程。需现场制作的非标共20台，其中XXXX装置有5台，公用工程装置4台，烧碱装
置11台。主要材质有Q235-B，0Cr18Ni9，00Cr17Ni14Mo2，0Cr18Ni9/16MnR.。具体请见附件一。
六．施工依据
1．施工图及设计文件；
2．JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；
3．JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》；
4．JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》；
5．GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》；
6．《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》。
七．焊接工艺评定
1．在工程焊接施工前应对被焊材料进行焊接工艺评定，以保证用于实际产品施焊的焊接工艺的可靠性。
2．本公司已完成的焊接工艺评定项目可满足本工程的施工要求时，则采用已有的焊接工艺评定。
3．根据《焊接工艺评定报告》编制相应的《焊接工艺卡》。
八．焊工资格管理
1．焊工焊接资格的控制执行公司企业标准—安装作业指导书《焊工资格控制程序》；
2．参加本工程焊接工作的焊工必须持有《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的焊工合格证，且在有效期内。焊工只能承担与考试合格项目相应范围内的焊接工作；
3．对新进场的焊工，焊接有RT要求的焊缝（不论探伤比例）时，前3米焊缝均需进行100%透视检验作为试焊口。
九．焊接方法及焊接材料
1．碳钢的焊接（Q235-B）：
1）所有焊道采用手工电弧焊施焊，焊接材料为J507(E5015),Φ2.5~3.2；
2．奥氏体不锈钢的焊接（0Cr18Ni9,00Cr17Ni14Mo2）：
1)材质0Cr18Ni9的所有焊道采用手工电弧焊施焊，焊接材料为A132（E347-16），Φ2.5~3.2；
2)材质00Cr17Ni14Mo2的所有焊道采用手工电弧焊施焊，焊接材料为A022（E316-16），Φ2.5~3.2；
3．异种钢的焊接
1）凡碳钢和不锈钢连接的角焊缝采用手工电弧焊施焊，焊接材料为A302（E309-16），Φ3.2；
4．复合钢的焊接：
1)复合钢材质为16MnR/0Cr18Ni9，所有焊道全部采用手工电弧焊施焊；
过渡层的焊接材料为A302，Φ2.5；基层的焊接材料为J507，Φ2.5~4.0；复合层的焊接材料为A132(E347-16)，Φ2.5~3.2。详见下图。
60°±5°
十．焊接材料的管理
1．焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117、《不锈钢焊条》GB983的规定；
2．所有焊接材料入库必须有符合国家规范要求的《材质证明书》及产品合格证。3．焊条库管理
1)验收入库
焊条库管理员检查焊材牌号、规格、批号，必须有符合国家规范要求的《材质证明书》及产品合格证，不合格者不得使用。焊条药皮严重脱落、焊芯锈蚀严重的，不得使用。
2)焊材保管
库房要求：通风良好，配备防潮去湿设施，保证室内温度不低于5℃，相对湿度不大于60%；
堆放要求：焊材堆放在货架上，离墙、离地距离为300mm，且按种类、牌号、规格和批号等分类放置，并挂牌标志。
3)焊条烘烤
烘箱应有自动恒温装置，测温仪表要按时检验，烘箱定期维修，确保设备完好。
焊条库管理员根据焊材说明书或焊接技术员提供的焊条烘烤温度及烘烤时间，对焊条进行烘烤；烘烤好的焊条应放在焊条保温箱中待用。
4)焊材领用
焊工每天按需用量，凭“领料单”领用焊材。
焊条从烘箱内领用出来应放置在焊条保温筒内。焊条在大气中存放时间不得超过4小时，否则需重新烘烤后使用。
5)焊条回收
焊工应将当天未使用完的焊条交回焊材库。
回收的焊条应重新按烘烤条件进行烘烤后发放，重新烘烤的次数不得超过两次。十一．组对定位
1．坡口：其尺寸按已编制的《焊接工艺卡》执行。本现场可采用机械加工方法，也可采用等离子弧切割（专用于不锈钢和复合钢材质）、氧—乙炔焰切割（不可用于不锈钢和复合钢板）等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。坡口清理合格后应及时进行焊接作业。
2．组对定位
1）组对时坡口间隙、错边量、棱角度等应符合规定。
2）尽量避免强力组装，定位焊缝间距要符合规定。
3）焊接接头拘束度过大时，采用抗裂性能更好的焊条施焊。
4）定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊，如存在气孔、夹渣时亦应去除。
5）熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应打磨成缓坡，否则应予重新修磨。
6）复合钢焊接时，定位焊缝只允许焊接在基层母材上。
十二．焊接施焊要求
1．焊工焊接前应检查坡口清理情况和定位焊质量。
2.应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧，纵焊缝应在引出板上收弧，弧坑应填满。
3．防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧，特别注意法兰面的保护。
4．电弧擦伤处的弧坑需经修磨，使其均匀过渡到母材表面，修磨的深度应不大于该部位钢材厚度的5%且不大于2mm，否则应予补焊。
5．用焊条电弧焊焊接时，一般应采用多层多道焊，各焊层焊道的接头应尽量错开，避免缺陷叠加。
6．受压元件角焊缝的根部应保证焊透。
7．双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。
8．接弧处应保证焊透与熔合。
9．施焊过程中应控制层间温度不超过规定的范围。
10．每条焊缝应尽可能一次焊完。复合钢焊接时，应先焊基层焊缝，然后焊过渡焊缝，最后焊复合层焊缝。过渡焊缝应同时熔合基层母材和复合层母材。
11．采用锤击消除残余应力时，第一层焊缝和盖面层焊缝不宜锤击。
12．引弧板、引出板、产品焊接试板不应锤击拆除。
13．焊接接头表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，不应保留有熔渣与飞溅；焊接接头咬边的连续长度不得大于100mm，焊接接头两侧咬边的总长不得超过该条焊接接头总长的10％；咬边深度不得大于0.5mm；高合金钢制容器不得有咬边。14．焊接完毕，焊工应去除渣皮、飞溅，仔细清理焊道，修磨（补）表面缺陷，进行自检；自检合格后在焊缝附近做焊工代号标记及焊接时间标记。
15．不锈钢及复合钢接头焊接时应符合下列规定：
1)施焊前，不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内涂刷白垩粉，以防止焊接飞溅沾污焊件表面。
2)在保证焊透和熔合良好的条件下，尽量减少焊接热输入，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊接：
a.小电流：焊接电流一般比低碳钢降低20%左右；
b.短电弧、快速焊：焊接过程中，应采用短弧，焊条最好不作（或稍作）横向
摆动。应焊窄焊道，一次焊成的焊缝不宜过宽，一般不超过焊条直径的3倍。c.多层多道焊：注意控制层间温度，等焊层冷却至常温后再进行下一道的焊接，
以减小焊缝过热、增加抗热裂纹的能力及减小焊接变形。
3)应使用不锈钢丝刷、不锈钢尖头手锤和扁铲，电动砂轮机必须专用，严禁它用。
焊接结束或中断时，收弧要慢，弧坑要填满，这样能防止火口裂纹。
16.罐底的焊接：
a.中幅板的焊接，需先焊短焊道，后焊长焊道。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法；
b.边缘板的焊接，需首先施焊靠外缘300mm的部位。在罐底与罐壁连接的角焊接接头焊完后，且在边缘板与中幅板之间的收缩接接头施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊。弓形边缘板对接焊的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。收缩接接头的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法；
c.罐底与罐壁连接的角焊接头，应在底圈壁板纵焊接接头焊完后起焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。
17.罐壁的焊接：
a.罐壁的焊接，应先焊纵向接头，后焊环向接头。当焊完相邻两圈壁板的纵向接头后，再焊其间的环向接头，焊工应均匀分布.并沿同一方向施焊；
b.纵向接头采用气电立焊时，宜自下向上焊接。
c.罐壁环向的搭接接头，应先焊罐壁内侧向接头，后焊罐壁外侧接头。焊工应均匀分布，并应沿同一方向施焊。
18.固定顶顶板的焊接:
a.先焊内侧接头，后焊外焊道。径向的长焊道，宜采用间隔焊对称施焊方法、并由中心向外分段退焊。
b.焊接顶板与包边角钢时，焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊。
十三．焊接环境
1．焊接的环境温度应能保证焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
2．焊接时的风速不应超过下列规定，否则应有防风设施。
手工焊条电弧焊：8 m/s
3．焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。
4．当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪或在下雨刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不得进行焊接。
十四．检验要求
本检验主要是指焊接后的检查。
1．外观检验
焊工在焊完后应立即除去渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。焊缝外观检查应符合下列规定：
1)按设计要求进行局部射线照相检验的焊缝，其外观质量不得低于附表1中的Ⅲ级。
2)按设计要求不进行无损检验的焊缝，其外观质量不得低于附表1中的Ⅳ级。
3)外观检查由焊接质量检查员执行，对于不合格的焊缝应进行焊缝表面返修处理。
2．无损检验
1)焊缝外观检查合格后才能进行无损检验。
2)检验比例及要求按施工图和设计文件以及相应规范确定。
3)本工程采用的无损检验方法为X射线检验，且应符合现行国家标准《压力容器无损检验》JB4730的规定。其检查结果，对射线检查Ⅲ级为合格。
表1焊缝质量分级标准化
4)焊接质检员确定无损检验的部位。
5)对RT检验时发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验，直到合格（返修次数不宜超过2次）。
6)返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。
7)需进行局部射线或超声波无损检测，其检测长度不得少于各条焊接接头长度的10％。局部无损检测应优先选择T形接头部位。
8)焊接接头中发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度不应小于该条焊接接头长度的10％。若仍有不允许的缺陷，则对该条焊接接头做100％的无损检测。
9)当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行100%RT检验，确认焊缝合格后，方可进行开孔。另外补强板覆盖的焊缝应磨至与母材齐平。
10)对未做RT检验或设计没有规定进行RT检验的焊缝，若焊接质检员对焊缝不可见部分的外观质量有怀疑时，应做进一步检验。
3．试压之前所有焊缝不得涂漆及绝热保冷。
4．耐蚀不锈钢焊缝在相关的检验合格后，应对焊缝表面作酸洗、钝化处理，对形成的钝化膜作蓝点检测，以无蓝点为合格。
十五．实验与验收
1．本装置非标容器制作完工后，将按设计图纸要求进行相关的盛水试验和气密性试验。
2．容器的开孔补强圈应在压力试验前通入0.1MPa的压缩空气检查焊接接头严密性，无渗漏为合格。
3．储罐罐底的焊接接头应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kpa，无渗漏为合格。
4．盛水试验前应将焊接接头的外表面清除干净，并使之干燥。试验的持续时间应根据观察所需的时间决定，但不得少于一小时。试验中焊接接头应无渗漏。
如有渗漏修补后应重新试验。试验完毕应立即将水排净，并使之干燥。
5．气密性试验时，压力应缓慢上升，达到规定试验压力后、保压10分钟，然后降至设计压力，在焊接接头和连接部位进行泄漏检查。小型容器亦可浸入水中检查。如有泄漏，修补后重新进行试验。
十六．环境与职业健康安全
1．焊接作业人员必需持特种作业操作证上岗。
2．进入施工现场应着装整齐，正确佩戴安全帽。
3．脚手架、跳板绑扎牢实可靠，其宽度和高度应能满足焊接施工的需要。冬、雨季施工，应有防滑措施。
4．高空作业应拴好安全带，不得随意乱抛杂物，焊条头应放在保温筒内集中回收，以防高处坠落烫伤人。
5．焊接作业前应检查焊接点下方有无人员、可燃物、成品或设备等，作好警示、遮挡、防护等工作。
6．进入大管或设备内部焊接作业时，应派专人监护，并配备相应的通风除尘设施。
7．焊机应放置在有防风雨设施的位置，且周围保持清洁、干燥，不得有易燃物品等；电焊机等用电设备接地良好，电焊把线在使用前应认真检查接头部位，不得松动或接触不良。
8．地线应采取就近工件的原则，尽量靠近所焊焊口附近，严禁将地线搭在设备上或使焊接电流通过设备零部件。
施工现场周围经常清除妨碍施工的杂物，特别是易燃易爆物品，更不得堵塞通道；乙炔瓶、氧气瓶不能混放在一起，距易燃、易爆物品和明火的距离不得少于10m。
附件一
非标设备一览表
世上没有一件工作不辛苦，没有一处人事不复杂。不要随意发脾气，谁都不欠你的
非标设备制作、安装方案 编制： 校审： 批准：
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工方法及技术要求 (4) 四、施工进度计划（见附件2） (17) 五、劳动力计划 (17) 六、施工机具计划及措施用料计划 (17) 七、施工质量控制措施 (18) 八、施工安全管理措施 (20) 九、（非标设备施工）工作危害分析（JHA）记录表 (30) 附件1：非标设备排版图 (35) 附件2：非标设备施工进度 (48) 附件3：ITP计划 (49)
一、工程概况 1.1山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目煤气化装置附属设施安装工程 中共有7台非标设备进行制作安装，分别是:灰储仓（位号：11、13-V-1517）2台、碱罐（位号：11、13-T-3601）2台，滤液回收罐（位号：11、13-T-1703）2台，柴油罐（位号：11-T-1301），钢渣仓（位号：10-V-0601）1台，均为立式常压非标设备，材质为碳钢。根据现场实际情况，碱罐，滤液回收罐，柴油罐，现场采用倒装法安装。灰储仓在预制场下料、卷板、预制，现场分段安装。 1.2工程特点及应对措施 1.2.1灰储仓本体结构较复杂，壁板较厚，成型非常困难。 1.2.2灰储仓外形较大，需要大型平板车运输。 1.2.3灰储仓安装在钢结构框架内，无法直接吊装，只能在现场分段安装。 1.2.4每段筒体依据现场和现场吊车大小定是否二次组装。 1.3设备情况一览表 二、编制依据 2.1惠生工程（中国）有限公司提供的非标设备施工图 2.2我公司的经审核批准的施工组织设计 2.3《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003 2.4《钢制焊接常压容器》NB/T4700 3.1-2009 2.5《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005 2.6《固定料仓》NB/T4700 3.2-2009 2.7《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-2011 2.8《承压设备用焊接工艺评定》NB/T47014-2011 2.9《压力容器焊接规程》NB/T47015-2010 2.10《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.11《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011 2.12现场实际条件
非标设备制作方案 卷内目录： 1、编制说明 (1) 2、编制依据 (1) 3、工程内容 (1) 4、质量保证机构和质量保证体系 (3) 5、制作 (5) 6、焊接 (8) 7、检验验收 (10) 8、安全 (11) 9、人员组织 (11) 10、进度计划 (12)
1、编制说明 海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程非标设备制作方案是该工程范围内的厂内和现场非标设备制作方案，作为厂内及现场压力容器制造的指导性技术文件。 2、编制依据 2.1 海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程设备管道和电气安装邀标文件 2.2 中国天辰化学工程公司和江苏省化工设计院设计的设备装配图 2.3 GB150-98《钢制压力容器》 2.4 国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》 2.5 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 2.6 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》 2.7 HG20584-98《钢制容器制造技术要求》 2.8 JB4730-94《压力容器无损检测》 3、工程内容 海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程非标设备制作，我方参加投标的共96台，本批设备直径大小不一，我们决定直径小于3200mm的设备采用机械厂内制作成整体，检验合格整体运输；直径大于3200mm的设备采取现场制作安装的方式，以保证质量，提高效益。
非标设备具体明细表如下：
4、质量保证机构和质量保证体系 4.1 本批设备无论在厂内整体制作，还是在现场制安均在我厂完备的质保体系全过程监控之下，可以有效地保证设备制作质量。设备在制造的全过程中，必须按照我厂《压力容器制造质量保证体系文件》中所要求的质量保证机构和质量保证体系进行质量管理和控制。设备的制作和检验不但要符合本方案的规定，同时工艺技术科必须按我厂规定逐台编制制作工艺、焊接工艺。生产车间对制作中的各道工序须严格按照其制作要求和检验要求进行制作和检验，任何一道工序不经检验合格不得流转到下道工序。 4.2 压力容器制造质量保证体系
聚氯乙烯联合一体化项目 非标设备组对焊接施工方案 编制： 审核： 批准： 目录 一．工程概况.......................................... 错误!未指定书签。 二．施工依据.......................................... 错误!未指定书签。 三．焊接工艺评定...................................... 错误!未指定书签。 四．焊工资格管理...................................... 错误!未指定书签。 五．焊接方法及焊接材料 ................................ 错误!未指定书签。 六．焊接材料的管理.................................... 错误!未指定书签。 七．组对定位.......................................... 错误!未指定书签。 八．焊接施焊要求...................................... 错误!未指定书签。 焊接结束或中断时，收弧要慢，弧坑要填满，这样能防止火口裂纹。 . 错误!未指定书签。 16.罐底的焊接：.......................................... 错误!未指定书签。 a.中幅板的焊接，需先焊短焊道，后焊长焊道。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法；错误!未指定书签。 b.边缘板的焊接，需首先施焊靠外缘300mm的部位。在罐底与罐壁连接的角焊接接头焊完后，且在边缘板与
设备安装工程施工方案 目录 1．工程概况 2．编制依据 3．工程量统计 4．施工准备 5．设备安装工艺及要求 6．试运转和试压 7．质量保证措施 8．安全与文明施工 9．施工进度计划表 １工程概况 1.1 工程名称：深能钦州码头油库工程8.8 万米3 油气库设备安装工程（不包括LPG 部分）。 1 . 2 建设单位：深能（钦州）实业开发有限公司。 1.3 设计单位：茂名石油化工公司设计院。 1.4 工程地点：广西钦州市港区鹰岭危险品作业区。 1.5 主要工程量：本工程包括现场安装贮罐、机泵、立卧式设备及一些辅助设备的安装。共分汽柴油部分、消防部分、污水处理部分、热工部分 ２编制依据 2.1 施工图纸及相关技术文件 2.2 HGJ203-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定） 2.3 HGJ205-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机） 2.4 HGJ206-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机）
2.5 HGJ207-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵） 2.6 HGJ209-83 《中低压化工设备施工及验收规范》 2.7 SHJ510-88 《石油化工装置设备基础施工及验收规范》 ３主要工程量统计 序号名称型号规格单位数量备注 1 污油脱水罐3 2 ．5 m 3 台 2 污水处理部分 2 收油器台 2 非标设备 3 QY-1200 恒量药液投 配槽 Ф1400×2600 台 1 污水处理部分 4 螺杆式空压机LGF-1.5/T-DD 台 2 污水处理部分 5 罗茨鼓风机D22×16-7/5000 台 2 污水处理部分 6 汽车装车泵SJA4 ×6P×81 台 4 汽、柴油泵棚部分 7 火车装车泵SJA6 ×8P×18 台 5 汽、柴油泵棚部分 8 装船、倒装罐SJA6 ×8P×18 台 2 汽、柴油泵棚部分 9 恒压变量给水泵BTS-ⅢB-60-40 套 1 消防部分 10 消防泵FBD80Ⅲ台 5 消防部分 11 循环水泵100DL100-20×2 台 2 消防部分 12 潜水泵WQD600-15-55 台 2 消防部分 13 污水提升泵IS65-50-125 台 2 污水处理部分 14 溶气罐加压泵IS50-32-200A 台 2 污水处理部分 15 生化及过滤水提升泵IS65-50-125 台 3 污水处理部分 16 油泥、浮渣提升泵WZ80-65-250 台 2 污水处理部分 17 泡沫液贮罐Ф1800×3400 台 2 消防部分 18 静态混合器Dg100 台 1 污水处理部分 19 溶气释放器Dg125 台 1 污水处理部分 20 固定式水炮SP32、Ф22、Q=22L/S 台 4 消防部分 21 污油提升泵50GZB-50 台 2 污水处理部分 22 溶气罐Ф600×3325 台 1 污水处理部分 23 核桃壳过滤器HLJ-1200 台 1 污水处理部分 24 增氧机650型台 1 污水处理部分 25 浮选刮渣机YB802-4 台 1 污水处理部分 26 玻璃钢波纹板体L.B.H=1755 ×762×1048 台 6 污水处理部分 27 布水栅760 ×1400×10 块 6 污水处理部分 28 铸铁支承格栅740 ×3600×10 块32 污水处理部分 29 布水板1220 ×2524×10 块 2 污水处理部分 30 无油润滑空压机ZW-3/10 台 2 热工部分 31 储气罐D-6/0.8 、、、0.6 m 3 台 2 热工部分
制造非标自动化设备计划书 一.设备的领域： 1.1非标设备”就是非标准设备，不是按照国家颁布统一的行业标准和规格制造的设备，而是根据自己的用途需要，自行设计制造的设备。且外观或性能不在国家设备产品目录内的设备。 1.2.随着工业时代的进步，机械设备逐渐代替人工操作，实现高效率生产作业手段。 其工作特点就是用机械设备或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令控制设备自动进行操作或以模仿人的工作方式来完成。 二．经营理念： 以生产、销售为一体的专业性技术企业。秉承追求卓越的服务理念，从设计开发到生产制造，以专业化的技术和一流品质，服务于客户。是根据客户指定要求完成自动机械化的机器,及治具，工装夹具，包括设计、制造、安装、调试及售后服务。 三．服务对象 中小型的非标测试设备研发及制造 测量测绘工程承接 特殊被检参数的测量设备开发与制造 实验测试及性能验证类 非标准实验测试机台设计与制造 新产品开发性能验证机台设计与制造 自动化及机电一体化类 非标准的自动化生产线设计 其他实验设备 各种工装夹具设计 四．人力物力分析 1．根据公司目前的状况，建议从实际出发，从治具，工作夹具，及各种工装夹具做起。从手动转变成半自动化，及全自动化。 2．因为是根据客户的需求来设计产品，在人员能力方面，需要有专业的技术人员。3．个人能力要求如下 3.1．机械设计人员方面：要求从事非标设计工作多年，有一定的设计能力，对各种机械机构有一定的掌握，比如，机械的传动机构，动力分析。电器的控制方式，以及电子原气件的使用途径。熟练操作3D及2D制图软件。 3.2电气工程师方面：要求从事编程多年，有一定的动手和解决问题的能力，熟悉直流和交流电的正确使用场合。熟练掌握编程作业手段，对各种控制方式有一定的了解。比如熟悉并掌握PLC编程。 3.3销售人员方面：要求从事过非标工作领域，对机械机构和电器控制有一定的了解。熟悉市场的需求 3.4．采购人员：要求从事过采购相关工作经验，对电子产品及启动元件有一定的掌握。比如，电机，汽缸，继电器，PLC，24V电源等相关电子产品
编制说明 1.1编制依据 1.1.1非标设备制作项目安装合同。 1.1.2建设单位提供的施工图及设计变更。 1.1.3国家现行有关标准、规程规范。 1.1.4我公司从事同行业类似工程的施工经验及成熟的施工方法。1.1.5我公司及当地资源情况。 1.1.6现场实际情况。 1.1.7 设备及材料采购到货情况。 1.2工程范围:110、111非标设备制作 1.3主要工程量： 设备共计88台：50台碳钢设备、38台不锈钢设备 1.4工程特点：工期紧任务大，冬季气温低、露天作业对焊接不利。 1.5工期计划： 第二章主要施工方法及措施 2.1 非标设备制作 2.1.1不锈钢容器设备制造工艺要点 （1）不锈钢容器设备制造工艺流程图 下料→ 封头加工→ 筒节制作→焊缝焊接 矫圆→ 检验→ 组对→环缝焊接 检验→人孔、接管支座组焊→总体尺寸、形体、外观检验→水压试验设备净化→酸洗刷漆→铭牌安装→外包装 准备工艺
2.1.2材料检验 材料检验是保证不锈钢容器设备制造质量的重要措施。检验项目有以下几个方面：（1）对出厂质量证明书进行审查。如有异议需进行复检，复检内容包括：化学成分、机械性能、金相、化学性能、探伤、工艺性能。 （2）外观检验：主要是表面裂纹、麻点、弧坑、不平度等。 （3）尺寸检验：厚度、长度、宽度。 2.2材料净化 净化是除掉材料表面的油泥等污物，所以也叫表面处理。 2.3划线 设备零件都是空间几何形体，根据零件图，将立体表面的形状和尺寸依次摊平在平面上，称为立体表面展开。展开所画的图形，称为零件表面展开图。将零件展开图按1：1的比例直接划在钢板上，或先划在铁皮（或纸板）上做成样板（称为放样），再用样板在钢板上划线的过程称为号料（也叫下料）。划线是展开、放样、号料（包括排版）和打标号等一系列操作过程的总称。 2.3.1为保证工期、提高效率结合实际情况设备封头采用外加工的形式： 设备封头的下料尺寸 模压封头：下料尺寸＝1.2D（公称直径）+2h(直边高度)+S（壁厚） 施压封头：按封头加工厂提供尺寸下料。 2.3.2筒体下料尺寸 L=л(Dn+S)+ΔL+b1+b2+2C Dn---筒体内径S---实际板厚 ΔL---外圆周长上偏差b1---焊缝收缩量 b2---焊缝间隙C---边缘余量。[ 等离子下料的边缘余量由切割余量（5—6mm）、切割加工余量（1—2mm）、收缩余量（1—2mm）组成。剪板机下料的边缘余量为2—4mm。 2.3.4排板方案 排板方案应确定筒体的节数、每节的装配中心线、焊缝分布位置、接管开孔位置及其它装配位置等。 2.3.5标号 标号包括：材料标记、板料尺寸、设备编号、筒节（封头）排版编号、坡口形势和技术检查标记，材料标记。 2.4钢板切割后的边缘处理 2.4.1凡设备组焊后，钢板边缘外露部分，都要进行边缘处理（包括设备支座）不允许有气割、等离子切割的痕迹。有机加工要求的必须进行机加工；无机加工要求的用磨光机处理好。 2.4.2δ3-14不锈钢板原则采用剪板机下料；碳钢板原则采用半自动气割机下料。 3. 成形工艺
内蒙伊泰煤制油有限责任公司160kta煤制油工程 非标设备制作施工方案 批准： 审核： 编制： 中化二建集团有限公司
目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工工序 4.施工前应具备的条件 5.材料检查验收 6.设备预制 7.设备组对焊接 8.非标设备检查验收 9.质量保障措施 10.安全技术措施 11.环境保护措施 12.劳动力组织 13.主要施工机具
1. 工程概况 1.1内蒙古伊泰煤制油有限责任公司16万吨/年煤制油项目1500、1600、1700单 1.2本方案不包括设备本体的防腐保温衬里，施工时另行编制。 2．编制依据 2.1 中国石化宁波工程有限公司提供的设计蓝图 2.2《钢制压力容器》GB150-1998 2.3《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998 2.4《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》HG20652-1998 2.5《钢制压力容器焊接规程》JB4709-2000 2.6《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997 2.7《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678-2000 2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3. 施工工序 施工准备→材料检查验收→排版→下料→设备预制→焊接→校圆→组对焊接→焊接探伤→附件安装→水压试验→防腐施工→交工验收 4. 施工前应具备的条件 4.1有关技术交底已编制，并向全体施工人员进行了详细的技术交底。 4.2施工用计量器具配备齐全，并在有效期内。 4.3 现场搭设预制组焊平台6m*12m的两个，且已搭设完毕具备使用条件。 4.4 施工用材料已备齐。 5. 材料检查验收 5.1所用原材料、设备附件及其原材料都必须有相应的质量证明书，当对质量合格证明书有疑问时，应对材料和设备附件进行复验，合格后方准使用。 5.2所有材料及附件的规格、型号、材质均应符合施工图纸的要求。
6.3.2 非标设备制作安装方案 1）编制依据及说明 (1)编制依据 ①招标文件及技术资料。 ②《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-1990。 ③《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998。 ④《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000。 ⑤十六化建《质量手册》、《质量体系程序文件》（第三版）。 (2) 编制说明 本方案仅供云南富瑞60万吨DAP工程非标设备制作投标使用，由于该工程中非标设备制作台数不多，工艺较为简单，因此在编制非标设备制作方案时，我们只选择了浓磷酸贮槽作为方案编制的主要内容，其它非标设备的制作工艺可参照执行。 2）概况 本工程中主要非标致设备制作共为16台，其中不锈钢设备7台，碳钢设备9台，最大件为浓磷酸贮槽，其相关参数：外形尺寸φ9000×8600，能力（548m3），重量63000kg，常压，壳体材质（Q235-A），安装标高（底标高0.1M）。 3）施工布置 依据本项目中非标设备均在主装置内，施工作业场地比较狭小，我们采用在施工临设中辅设一制作平台，用于非标设备的预制工作后，用专制拖车水平将组件运至安装场地进行组对焊接。
①临时制作平台的参数 长×宽：10000×10000 材料：δ=14-16，钢板Q235-A ②主要制作机械 布置一台全自动液压卷板机：25-2000型 液压8T汽车吊 4）施工技术方法 考虑到本项目中非标设备制作工艺比较简单及排标设备制作具有其共性的特点，我们选择了浓磷酸槽作为编制施工技术方法的主要内容。 磷酸装置采用浓磷酸槽圆形槽，为有效保证施工质量与安全，减少高空作业，我们拟采用抱杆倒装法施工。 (1)倒装法的原理和特点 ①原理 群抱杆倒装是在罐底组装焊接完成，经检验合格后，先组装顶圈罐壁和罐顶，其余罐壁自上到下一圈一圈地组装完成。各圈壁板组对时，对该圈壁板以上的罐体部分的提升是采用倒链提升装置来完成的。一台贮罐沿罐内壁圆周约均布8个倒链提升立柱，其提升原理见下图。
非标设备制作方案卷内目录： 1、 ..................... 编制说明1 2、 ..................... 编制依据1 3、 ..................... 工程内容1 4、质量保证机构和质量保证体系 (3) 5、 ......................... 制作5 6、 ......................... 焊接7 7、 ....................... 检验验收10 8安全 (10) 9、 ....................... 人员组织10 10、 ...................... 进度计划11
1、编制说明 海名斯（太仓）颜料化工有限公司一期工程非标设备制作方案是该工 程范围内的厂内和现场非标设备制作方案，作为厂内及现场压力容器制 造的指导性技术文件。 2、编制依据 2.1海名斯（太仓）颜料化工有限公司一期工程设备管道和电气安装邀标 文件 2.2中国天辰化学工程公司和江苏省化工设计院设计的设备装配图 2.3 GB150-98《钢制压力容器》 2.4国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》 2.5 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 2.6 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》 2.7 HG20584-98《钢制容器制造技术要求》 2.8 JB4730-94《压力容器无损检测》 3、工程内容 海名斯（太仓）颜料化工有限公司一期工程非标设备制作，我方参加 投标的共96台，本批设备直径大小不一，我们决定直径小于3200mm勺设备采用机械厂内制作成整体，检验合格整体运输；直径大于3200mm勺设备采取现场制作安装的方式，以保证质量，提高效益。
目录 目录 (1) 1沥青熔化器、沥青加热器制造工艺方案 (1) 1.1制作准备 (1) 1.1.1技术准备 (1) 1.1.2材料物质准备 (2) 1.2容器制造工艺方案 (4) 1.2.1容器概况及设计参数 (4) 1.2.2容器制造工期： (4) 1.2.3容器制造质量：优良。 (5) 1.2.4制作场地及设备 (5) 1.2.5容器制造检验设施 (5) 1.2.6制作人员 (5) 1.2.7容器制作技术要点及质量控制 (6) 1.2.8容器制造工艺 (7) 1.2.9容器检验与试验 (20) 1.2.10容器设备涂装、绝热保温、包装 (22) 附主要检测设备仪器一览表（之一） (23) 附设备制造、检验标准（之二） (25) 附设备原材料、零件、附件材质标准（之三） (26) 1沥青熔化器、沥青加热器制造工艺方案 1.1制作准备 1.1.1技术准备 沥青熔化器和沥青加热器设备主要为生阳极生产提供合格的液体沥青。工作之前制作人员全部系统地学习掌握设备制造图纸和国家有关标准及公司内部相关技术规程。作好图纸会审工作，发现问题及时向设计部门及有关部门反映，以求得尽快解决。同时准备好生产、检
验各种有关记录表格。 遵照设计和规范要求，设备制造工程师负责编制非标设备加工制造指导书及产品质量控制、检验标准；开工前组织专门大会对全员进行设备技术交底和宣布项目管理组织机构及对质量、安全和文明生产管理制度和质保体系。 作好制作所用设备、工器具、工装制作方面的准备，并进行检查落实，保持设备良好工作状态，对加工制作检验使用的量具特别是长度量具，须经计量部门检定、合格后方可使用，并应在使用期内。1.1.2材料物质准备 (1)钢材 主要钢材材质为Q235-A、Q235-C、Q345、普通炭素结构钢和20g 锅炉钢，其质量标准应符合国标要求 GB700-88《碳素结构钢》 GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》 GB3077-88《合金结构钢技术条件》 GB6654-1996《压力容器用钢板》 GB8163-87《输送流体用无缝钢管》 材料进厂要有确认的标识，所用钢材应具有出厂质量证明及产品合格证，标明材质、尺寸、生产炉号、供货状态及化学成份试验报告单、力学性能试验单；进场钢材应通过检查验收，对规格尺寸、平整度、板厚偏差等检尺测量，局部锈蚀深度≯0.15mm，有疑议时，进行
非标设备制作施工方案 Revised by Liu Jing on January 12, 2021
第一章编制说明 编制依据 非标设备制作项目安装合同。 1.1.2建设单位提供的施工图及设计变更。 1.1.3国家现行有关标准、规程规范。 1.1.4我公司从事同行业类似工程的施工经验及成熟的施工方法。 1.1.5我公司及当地资源情况。 1.1.6现场实际情况。 1.1.7 设备及材料采购到货情况。 工程范围:110、111非标设备制作 主要工程量： 设备共计88台：50台碳钢设备、38台不锈钢设备 工程特点：工期紧任务大，冬季气温低、露天作业对焊接不利。 工期计划： 在克服种种困难的同时，综合考虑各种因素，分四批按甲方求完成： 第二章主要施工方法及措施 非标设备制作 不锈钢容器设备制造工艺要点 （1）不锈钢容器设备制造工艺流程图 下料→封头加工→筒节制作→焊缝焊接
矫圆→检验→组对→环缝焊接 检验→人孔、接管支座组焊→总体尺寸、形体、外观检验→水压试验 设备净化→酸洗刷漆→铭牌安装→外包装 （2）准备工艺 材料检验 材料检验是保证不锈钢容器设备制造质量的重要措施。检验项目有以下几个方面： （1）对出厂质量证明书进行审查。如有异议需进行复检，复检内容包括：化学成分、机械性能、金相、化学性能、探伤、工艺性能。 （2）外观检验：主要是表面裂纹、麻点、弧坑、不平度等。 （3）尺寸检验：厚度、长度、宽度。 材料净化 净化是除掉材料表面的油泥等污物，所以也叫表面处理。 划线 设备零件都是空间几何形体，根据零件图，将立体表面的形状和尺寸依次摊平在平面上，称为立体表面展开。展开所画的图形，称为零件表面展开图。将零件展开图按1：1的比例直接划在钢板上，或先划在铁皮（或纸板）上做成样板（称为放样），再用样板在钢板上划线的过程称为号料（也叫下料）。划线是展开、放样、号料（包括排版）和打标号等一系列操作过程的总称。 为保证工期、提高效率结合实际情况设备封头采用外加工的形式：设备封头的下料尺寸
如何做好非标自动化设 备的设计 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
如何做好非标自动化设备的设计 非标准设备是指国家并无大批量生产，而国民经济各部门又确实需要的专用非标准设备。非标准设备在设计制造方面不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造，而是依据自身用途需要自行设计、制造。在日趋激烈的市场竞争环境下，工业企业纷纷进行体制技术革新，用微机控制的自动化设备取代传统设备，用机械设备操作取代纯手工操作，对非标自动化设备的需求量也随之增大。如何做好非标自动化设备的设计工作，成为了相关单位和人员共同关心的一个问题。那么就让精锐达来跟大家一起探讨一下吧。 一、非标自动化设备的设计流程 （1）确定开发项目，了解客户需求，包括产品品质要求、设备生产效率要求、设备工作环境。（2）分析产品，了解产品生产工艺，了解产品各方面尺寸要求及来料情况，与客户沟通产品生产过程中的注意事项，设备使用地点的技术参数。（3）拟定方案。由工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：设备示意图、各部分机构简介、动作说明、设备技术参数。（4）方案审核。由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：设备可行性评估、设备成本评估、设备生产效率的评估、各部分结构可行性评估。（5）方案整改。对方案审核中讨论出的问题进行整改。（6）客户确定设计方案。设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。（7）设计开发。由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图，选出执行元器件、电控配件，并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。 二、如何做好非标自动化设备的设计 非标自动化设备虽然没有标准设备量大，但品种繁杂，五花八门，服务于各种各样的部门。当今社会科学迅猛发展，新技术革命对机械设计提出了更高的要求。由于非标准自动化设备的品种繁杂，设计工作的难度更大。这就要求非标准设计工程师必须具有良好的专业素质，有宽广的知识面，有良好的变通性和独创性，善于举一反三，能有较多的点子，有独出心裁的见解，能将别的机构移植并融汇贯通在自己的设计意图中。 (1)非标设备的生产都是以单件进行小批量生产，对相关的设计人员，有着经验和技术上的要求。非标设备在设计方面，主要采用非标设备中国标准体系和标准体系，遵循“一次薄膜应力或最大直接应力不得超过许用应力”的原则，在安全系数上非标设备的设计主要考虑应力集中及其类型、应力评估方法的复杂程度、材料的不均匀性、几何因素、焊接接头中存在的缺陷等因素。 (2)在非标设备的设计上，首先，在标准零部件的选择上，尽量采用成品件，以便有效降低非标产品在原材物料消耗、管理费用、成品率等方面的成本。采用成品件还能使设备在投入市场后有更好的可靠性能，延长设备的设计制造周期，提高设计效率。其次，非标设备的设计，还要在满足工艺设计条件的基础上，认真研究设备的技术方案，确定先进、合理且运行稳定的非标设备。 最后，在非标设备的设计中，还应秉承人性化的设计理念，反复衡量设备的使用是否符合工人的使用习惯，多注意细节问题。（3）在进行非标设备的设计工作时，除了要考虑从设计是否满足客户和生产需求外，还要考虑非标设备的结构是否合理，是否安全稳定、易于加工制造和安装维护，为此，设计人员要严格执行有关标准规范，全面了解非标设各的工艺要求、物理参数以及功能等，还要进行多方案的比选，以确定最佳方案。另一方面，设计人员要重视非标设备零部件设计的合理性，在进行
新疆尼勒克瑞祥焦化 小型非标设备制作方案 批准： 审核： 编制： 中化二建瑞祥焦化项目部 二OO八年七月
施工方案审批表
目录 1、工程概述 2、编制依据 3、施工程序 4、施工准备 5、材料检验及存放 6、预制加工 7、设备组装焊接 8、焊接检验及设备试验 9、设备防腐 10、设备绝热 11．质量保证措施 12、安全保证措施 13、环境保护措施及文明施工 14、资源配置 15、工程施工进度计划 16、工程竣工资料目录
1、编制说明 本项目选用采用2×72孔JN43-G型捣固焦炉，工程包括备煤车间、炼焦车间、干熄焦、筛贮焦、煤气净化车间（冷鼓工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯工段）和甲醇车间(利用焦炉回收的净煤气生产的化学产品)。工程建成后可使公司年产干全焦炭达到90万吨，焦油4万吨、粗苯1.2万吨、硫铵1.2万吨、硫磺0.14万吨、甲醇10万吨。依据已有图纸，冷鼓工段的非标设备为圆筒形容器和立式圆筒储罐。本施工方案特针对此类设备进行编制，同时本方案对同类设备组焊具有共同的指导意义，今后所到图纸同类设备也可参照本方案执行，如有特殊结构的将另行编制施工方案或施工技术要求。 2、编制依据 2.1 化学工程第二设计院提供的设计图纸 2.2《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997 2.3《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 2.4《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94 2.5《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》HGJ210-81 2.6《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 2.7《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 2.8《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.9《中化二建集团公司质量管理体系》——ISO9001-2000 2.10《中化二建集团公司环境管理体系》——ISO14001-1996 2.11《中化二建集团公司职业健康管理体系》——OHSAS18001 3、设备名细一览表 瑞祥焦化冷鼓区共有非标设备22台，其工作量及各种技术性能如下表：
非标设备制作施工方案
目录 一、编制说明 二、编制依据 三、施工准备 四、施工程序 五、非标设备制作要求 六、焊接及检验 七、试验与验收 八、质量保证措施 九、安全保证措施
一、编制说明 本方案为红磷酸浓缩装置8台非标设备制作安装而编制，目的在于严肃工艺律，指导施工，确保非标的施工质量。工程量见附表： 非标设备一览表
二、编制依据 1、红磷磷酸浓缩装置工程招标文件； 2、设备图纸； 3、国家现行有关标准、规范。 三、施工准备 开工前必须做好以下几项工作: 1、施工技术准备工作。 1.1 熟悉施工图纸，根据标准和设计要求编制施工方案。 1.2 做好图纸会审和设计交底工作。 1.3 做好施工技术交底工作。 2、现场施工准备。 2.1 做好劳动力准备，各工种人员齐全。 2.2 施工现场三通一平。 2.3 施工所用工、机具齐全。 2.4 施工所用主、付材料应有70%到现场，且已检查、验收合格。 2.5 做好基础交接验收工作。 四、施工程序 非标设备施工程序大致按下列步骤进行: 材料验收→封头及特殊件加工组焊→筒体组焊→筒体封头组对焊接→开孔接管→焊缝打磨→支座安装→吊装安装→压力试验→交付衬胶→外防腐涂漆→交工验收。
对于小型设备可以整体制作和吊装安装，对大型设备可以分段组对制作吊装安装。 五、非标设备制作及要求。 1、坡口加工。 1.1 坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷清除。 1.2 施焊前应将坡口表面的氧化物、油污、熔渣等缺陷。 1.3 坡口型式及尺寸 非标设备筒体、封头对接接头坡口，尺寸详见图纸和标准。 2、封头 2.1 封头由瓣片和顶圆板拼接制成时，焊接方向只允许是径向环向的，径向焊缝之间最小距离不应小于100mm，封头各种不相交焊接接头之间距离不应小于100mm。 2.2 冲压成形后的封头，其最小厚度不得小于名义厚度减去钢板厚度负偏差。 2.3 封头组装 组装时，应在平台上按封头圆周部分找水平后，组对辩片两道焊缝，点焊固定后，检查封头的椭圆度和凹凸度，合格后方可焊接。 根据制造厂予组装位置组对顶圆板和辩片之间环口，组装后检查错边量组对间隙、及坡口质量合格后方可正式焊接。 组装时，严格控制角变形和错边量，焊接时严格控制电流和速度减少焊接变形。 封头组焊完后，焊接质量和几何尺寸应符合设计和规范要求。
非标设备制作、安装方案编制： 校审： 批准： 目录
一、工程概况 1.1山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目煤气化装置附属设施安 装工程中共有7台非标设备进行制作安装，分别是:灰储仓（位号：11、 13-V-1517）2台、碱罐（位号：11、13-T-3601）2台，滤液回收罐（位号： 11、13-T-1703）2台，柴油罐（位号：11-T-1301），钢渣仓（位号：10-V-0601） 1台，均为立式常压非标设备，材质为碳钢。根据现场实际情况，碱罐，滤 液回收罐，柴油罐，现场采用倒装法安装。灰储仓在预制场下料、卷板、预 制，现场分段安装。 1.2工程特点及应对措施 1.2.1灰储仓本体结构较复杂，壁板较厚，成型非常困难。 1.2.2灰储仓外形较大，需要大型平板车运输。 1.2.3灰储仓安装在钢结构框架内，无法直接吊装，只能在现场分段安装。 1.2.4每段筒体依据现场和现场吊车大小定是否二次组装。 1.3设备情况一览表
二、编制依据 2.1惠生工程（中国）有限公司提供的非标设备施工图 2.2我公司的经审核批准的施工组织设计 2.3《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 GB50341-2003 2.4《钢制焊接常压容器》 NB/ 2.5《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GB50128-2005 2.6《固定料仓》 NB/ 2.7《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》 GB50236-2011 2.8《承压设备用焊接工艺评定》 NB/T47014-2011 2.9《压力容器焊接规程》 NB/T47015-2010 2.10《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005 2.11《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2011 2.12现场实际条件 三、施工方法及技术要求
第一章编制说明 1.1编制依据 1.1.1非标设备制作项目安装合同。 1.1.2建设单位提供的施工图及设计变更。 1.1.3国家现行有关标准、规程规范。 1.1.4我公司从事同行业类似工程的施工经验及成熟的施工方 法。 1.1.5我公司及当地资源情况。 1.1.6现场实际情况。 1.1.7 设备及材料采购到货情况。 1.2工程范围:110、111非标设备制作 1.3主要工程量： 设备共计88台：50台碳钢设备、38台不锈钢设备 1.4工程特点：工期紧任务大，冬季气温低、露天作业对焊接不利。 1.5工期计划： 在克服种种困难的同时，综合考虑各种因素，分四批按甲方求完成：
第二章主要施工方法及措施 2.1 非标设备制作 2.1.1不锈钢容器设备制造工艺要点 （1）不锈钢容器设备制造工艺流程图 下料→封头加工→筒节制作→焊缝焊接 矫圆→检验→组对→环缝焊接 检验→人孔、接管支座组焊→总体尺寸、形体、外观检验→水压试验 设备净化→酸洗刷漆→铭牌安装→外包装 （2）准备工艺 2.1.2材料检验 材料检验是保证不锈钢容器设备制造质量的重要措施。检验项目有以下几个方面： （1）对出厂质量证明书进行审查。如有异议需进行复检，复检内容包括：化学成分、机械性能、金相、化学性能、探伤、工艺性能。（2）外观检验：主要是表面裂纹、麻点、弧坑、不平度等。（3）尺寸检验：厚度、长度、宽度。 2.2材料净化 净化是除掉材料表面的油泥等污物，所以也叫表面处理。 2.3划线 设备零件都是空间几何形体，根据零件图，将立体表面的形状和尺寸依次摊平在平面上，称为立体表面展开。展开所画的图形，称为零件表面展开图。将零件展开图按1：1的比例直接划在钢板上，或先划在铁皮（或纸板）上做成样板（称为放样），再用样板在钢板上划线的过程称为号料（也叫下料）。划线是展开、放样、号料（包括排版）和打标号等一系列操作过程的总称。 2.3.1为保证工期、提高效率结合实际情况设备封头采用外加工的
______________________________________________________________________________________________________________ 非标设备制作方案 卷内目录： 1、编制说明 (1) 2、编制依据 (1) 3、工程内容 (1) 4、质量保证机构和质量保证体系 (3) 5、制作 (6) 6、焊接 (9) 7、检验验收 (12) 8、安全 (12) 9、人员组织 (13) 10、进度计划 (13)
1、编制说明 海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程非标设备制作方案是该工程范围内的厂内和现场非标设备制作方案，作为厂内及现场压力容器制造的指导性技术文件。 2、编制依据 2.1 海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程设备管道和电气安装邀标文件 2.2 中国天辰化学工程公司和江苏省化工设计院设计的设备装配图 2.3 GB150-98《钢制压力容器》 2.4 国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》 2.5 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 2.6 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》 2.7 HG20584-98《钢制容器制造技术要求》 2.8 JB4730-94《压力容器无损检测》 3、工程内容 海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程非标设备制作，我方参加投标的共96台，本批设备直径大小不一，我们决定直径小于3200mm的设备采用机械厂内制作成整体，检验合格整体运输；直径大于3200mm 的设备采取现场制作安装的方式，以保证质量，提高效益。
非标设备制作施工方案 Prepared on 22 November 2020
第一章编制说明 编制依据 非标设备制作项目安装合同。 1.1.2建设单位提供的施工图及设计变更。 1.1.3国家现行有关标准、规程规范。 1.1.4我公司从事同行业类似工程的施工经验及成熟的施工方法。 1.1.5我公司及当地资源情况。 1.1.6现场实际情况。 1.1.7 设备及材料采购到货情况。 工程范围:110、111非标设备制作 主要工程量： 设备共计88台：50台碳钢设备、38台不锈钢设备 工程特点：工期紧任务大，冬季气温低、露天作业对焊接不利。 工期计划： 在克服种种困难的同时，综合考虑各种因素，分四批按甲方求完成： 第二章主要施工方法及措施 非标设备制作 不锈钢容器设备制造工艺要点
（1）不锈钢容器设备制造工艺流程图 下料→封头加工→筒节制作→焊缝焊接 矫圆→检验→组对→环缝焊接 检验→人孔、接管支座组焊→总体尺寸、形体、外观检验→水压试验设备净化→酸洗刷漆→铭牌安装→外包装 （2）准备工艺 材料检验 材料检验是保证不锈钢容器设备制造质量的重要措施。检验项目有以下几个方面： （1）对出厂质量证明书进行审查。如有异议需进行复检，复检内容包括：化学成分、机械性能、金相、化学性能、探伤、工艺性能。 （2）外观检验：主要是表面裂纹、麻点、弧坑、不平度等。 （3）尺寸检验：厚度、长度、宽度。 材料净化 净化是除掉材料表面的油泥等污物，所以也叫表面处理。 划线 设备零件都是空间几何形体，根据零件图，将立体表面的形状和尺寸依次摊平在平面上，称为立体表面展开。展开所画的图形，称为零件表面展开图。将零件展开图按1：1的比例直接划在钢板上，或先划在铁皮（或纸板）上做成样板（称为放样），再用样板在钢板上划线的过程称为号料（也叫下料）。划线是展开、放样、号料（包括排版）和打标号等一系列操作过程的总称。
内蒙华星年产40 亿m3 煤制天然气项目气化标段非标设备制作安装施工方 案 编制： 审核： 批准： HSE会签： 中国化学工程第十四建设有限公司 二?一五年三月 目录 1、编制依据........................................ 错误!未定义书签 2、工程概况 (1) 3、施工准备 (1) 4、施工方法的确定 (4) 5、组装工艺及要求................... 错误!未定义书签 6、焊接及其检验 (7) 7、组装质量要求及检验方法 (10) 9、安全保证措施13
1、编制依据 1.1施工图纸及相关技术文件 1.2 GB50128—2005 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 1.3 SYJ4043-89 《常压钢制焊接油罐渗透探伤技术标准》 1.4 GB50341 — 2003 《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》 1.5 JB4730-2005 《压力容器无损检测》 1.6 JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器》 1.7 GB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》 2、工程概况 本工程为内蒙古华星年产40亿m3煤制天然气项目，气化标段包括气化、 变换冷却及气化勾［渣、煤锁气压缩、煤气水分离、酚氨回收、气化循环水（循环水 站）、35KV 变电站。本方案针对煤气水分离各种非标储罐的制作及安装作出具体 要求，其中包括 11000n3、185.8m3、389rr3、412rr3、68rr3、307n3、1300n3、703m 3、330m3、21m3等。 2.1主要技术参数： 11000m 3储罐 储罐外径：? 31000mm 公称容积：11000n3 储存介质：煤气水 罐壁高度：18657mm 主体材质：Q235A 设计压力：-0.5?4KPa 设计温度：70 E 罐体质量：351690kg （单台） 2.2工程特点、难点 本工程属于非标储罐制作安装工程，与土建、地管及钢结构工程同时施 工，施工过程中 不免会有相互影响的情况，对工程进度有很大影响。 3、施工准备 3.1 根据现场实际情况，材料集中抛砂防腐后由防腐厂运送到施工现场， 并 合理安排预制厂地与材料堆放场地。 3.2施工机具准备 8、质量保证体系及措施 (11)