前 言
夹具设计是每个机械类学生必须完成的一个教学环节， 是对我们 所学专业的一个测试， 也是对我们学生做的一次具体的、 重要的考验。 此设计密切结合高等学校的办学宗旨。 已检测我们在学习和实习过程 中对所学知识的掌握程度和运用水平。 同时在设计中与同学互相帮助, 一起去图书馆查阅设计中需要得一些相关资料,共同探讨设计中出现 的问题,体现了同学之间的凝聚力,增进了同学之间的友谊,加强了与 老师的知识探讨.
作为数控专业的学生不能仅以学好课本上的理论知识而满足,如 果不懂的运用他们,学再多的理论知识也毫无用处。因此我们非常重 视本次设计的实践,通过本次设计是我们各方面的能力都有所加强, 对于今后的生产实习以及走上工作岗位有很大帮助,是我们受益匪 浅。
本设计不足之处，恳请老师点评、指正。
图 1‐1 零件图
1． 机床夹具设计任务：
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，
需要设计专用夹具。并设计工序铣削两定位槽。本夹
具将用于 X6140 立式升降台铣床，采用刀具为套装式
直齿三面刃铣刀，对两定位槽 50h11 进行铣削。
2． 定位基准选择：
底面对孔的中心线有一定的垂直度公差要求。因此 以底面为定位基准，由于铸件的公差要求较大,利用两
个大端面表面作为辅助定位基准时,只有采用自动对中
夹具才能同时保证对铣削 50h11 槽精度的公差要求.为
了提高加工效率,现决定采用套装式直齿三面刃铣刀来
完成铣削。
3．确定夹具的结构方案
1、根据工序加工要求，工件在夹具中的定位方案如下：
方案：以其底面为主要定位基准，夹具底座与双头螺柱限制了 5 个自由度x r 、 y r 、x ) 、y ) 、z ) 如图（1）所示，定位销限制了 1 个自由 度z r 如图（2）所示。夹紧和定位装置共同限制了工件的六个自由度， 符合六点定位原理，可使工件达到完全定位。
（1）
（2）
2、确定夹紧机构
此夹具选用的是螺旋压板夹紧机构，拧紧螺母通过压板压紧工件 表面。采用螺旋压板组合夹紧时，由于被加夹紧表面的高度尺寸有误 差， 压板位置不可能一直保持水平， 在螺母端面和压板之间设置垫圈， 可防止在压板倾斜时，螺栓不致因受弯矩作用而损坏。
如图所示（3）螺旋压板夹紧机构通过开口垫圈将夹紧力均匀地作用 在工件上，可减少夹紧变形。
（3）
3、尺寸的确定
（1）夹具与零件之间尺寸 请参考装配图。
（2）夹具外形尺寸
4、夹具装配图
三视图
1——双头螺柱 2——螺母 3——开口垫圈 4——压板 5——定位销
6——夹具底座 7——对刀块
对刀块说明：
铣削加工属断续切削，易产生振动，铣床夹具的受力部件要有足 够的强度和刚度，夹紧机构所提供的夹紧力应足够大，且要求有较好 的自锁功性能。
对刀块和定位销是铣床夹具的特有元件。 对刀块市用来确定铣刀 相对于夹具定位元件位置关系的。
本螺旋压板夹紧机构是采用的直角对刀块， 供套装式直齿三面刃 铣刀对刀用。
课程设计总结
在学完《机械制造工艺学》之后，我们经过了为期二个星期 （2006-6-16---2006-6-30）的的课程设计。本次课程设计的任务是根 据加工工件设计夹具，我设计的零件是角形轴承箱。我在设计完自己 的夹具同时，和其他的同学一起探讨更好的设计方法。并了解了其他 相关工件的设计，在分析的过程中，让我更深刻地了解了工艺对我们 学习的重要性，同时也发现了自己的很多不足。感触有：
一 、仅仅了解书本上的东西是远远不够的，只有在结合自己的实际 情况，运用于实践，这样才能更深地了解和学习好知识。
二 、工艺是一个很细致的工作，我们要在工作中不断的积累经验， 学会用自己的知识解决实际问题。
三 、觉得自己学到的知识太有限，知识面太窄，以后还有待加强训 练和实践。
四 、同时我们要不断地向别人学习，尤其要多想老师请教，他们可 以让我们少走很多的弯路， 同时也让我们知道很多优秀的设计方法和 与众不同的设计理恋。
五 、创新设计是我们未来生存的法宝，所以从现在开始一定要有意 识的锻炼和培养自己在这方面能力。
本次课程设计由于时间比较紧迫，同时本人的知识水平有限，错误之 处在所难免，希望老师给予批评指导。
通过这次夹具设计，我们感受到了对专业知识的缺乏和不足， 也使我们的专业知识得到进一步提高， 感谢学校给我们这次难得的学 习机会。
专业课程综合设计 题目轴承座￠47孔镗床夹具设计院别机电学院 专业机制专业 级别2010级 学号 姓名 指导老师 时间
目录 1.序言 (3) 2.任务介绍 (4) 3.夹具设计 (4) 一、定位与夹紧方案选择 (6) 二、定位误差分析 (10) 三、夹紧力钻削力计算 (11) 四、夹具零件以及工艺分析 (13) 4.总结 (14) 5.参考文献 (15)
1.序言 对我而言，在这近一个月的时间我完成了对轴承座零件￠47孔镗床夹具设计的夹具设计，通过这次设计，我了解到了关于夹具设计相关的零件，如夹具体的设计、定位元件（定位销、支承板等）、夹紧机构、对刀装置等等。是在我们对机械相关课程和生产实习综合运用进行的一次锻炼。进行了一次深入的综合性的复习，这次设计更加巩固了我对CAD、PROE制图软件的应用。非常感激老师的指导和帮助。
镗孔夹具设计 2.任务介绍 轴承座：为箱体类零件，轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，有足够的强度和刚度，可以承受冲击载荷。 零件三维图模型截图如下： 零件二维图如下：
镗￠47孔 工序图： 设计任务书 设计题目：轴承座￠47孔镗床夹具设计 设计清单： 1、用三维工程软件（PROE）设计夹具方案结构示意图。 2、夹具总装图（AUTOCAD）。 3、主要非标准件零件图（AUTOCAD）。 4、设计说明书（需含夹具设计方案、夹具设计原理说明、定位误差分析和夹紧力计算）。 5、以上所有资料的纸质版和电子版。
3.夹具设计 一：定位与夹紧方案选择 1.定位基准的选择 由零件图可知：工艺对轴承座两端面的尺寸精度没有要求，端面对底面有0.02的垂直度误差要求，故选择底面为定位基准，考虑对底面的平行度的要求，采用一面两孔的定位方式定位，采用分别在两个支承板上固定一个圆柱定位销和一个菱形定位销配合在底座的对角线处。其中支承板限制3个自由度，圆柱定位销限制2个自由度，菱形定位销限制1个自由度。 2.夹具设计方案确定 根据要求，铣轴承座上端面到尺寸为50mm，端面粗糙度1.6，端面与底面的垂直度误差要求0.02mm，现设计夹具方案有：方案一：采用压板，螺栓连接，采用气缸夹紧，这种夹紧方式夹紧力可靠，辅助时间短，工人劳动强度小，但是成本高。 方案二：采用压板，用螺栓、螺母连接，利用手动夹紧，这种夹紧力小，成本低。 本次设计零件为大批量生产，要求成本低，并且在加工过程中夹紧力要求不高，因此夹具方案采用方案二，利用螺栓、螺母手动夹紧。 夹具上装有对刀装置，可使夹具在一批零件加工之前很好的对刀（与对刀塞尺配合使用）；同时通过支承板固定在夹具体上，通过定位销将工件定位在两个支承板上，这样可以保证加工精度，有利于铣削，提高加工工艺性。
机械加工工艺与编程课程设计说明书 设计题目: 角形轴承箱 设计者： 学号： 指导老师： 课设时间：2014年6月
广西科技大学机械工程学院《数控编程与工艺》课程设计任务书 设计题目：具体零件加工工艺设计及程序编制 班级： 姓名： 指导教师： 设计要求： 设计要求包括以下几个部分： 1．数控加工编程任务书； 2．数控加工工序卡数控刀具卡片和数控刀具明细表； 3．夹具方案图和刀具进给路线图； 4．根据零件平面图建立零件三维模型； 5．至少编制一个工步的加工程序； 6．编写设计说明书（不少于20页） 7．相关参考文献不少于5篇
目录 一、课程设计的目的 (4) 二、课程设计的内容与要求 (5) 三、零件分析 (5) 四、工艺规程设计 (8) 五、专用夹具的设计 (10) 六、课程设计总结与感想 (15) 七、参考文献 (18)
一、课程设计的目的 机械制造工艺学课程设计是在学完了《数控加工工艺与编程》课程，进行生产实习之后的一个重要教学实践环节。它要求学生综合应用本课程及有关先修课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺规程设计，是毕业设计前的一次综合训练。通过本次机械制造工艺学课程设计，应达到以下目的：1.能熟练运用“数控加工工艺与编程”课程中的基本理论以及生产实践中学到的实践知识，正确制定一个中等复杂零件的工艺规程。 2.能根据被加工零件的工艺规程，运用夹具设计的基本原理和方法，设计一套专用夹具。 3.培养熟悉并快速高效运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。 4.进一步培养了识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。
低压配电箱 安装使用说明书宝临电气集团
始终安全第一 在开关设备安装使用前请先仔细阅读本说明书 开关设备只能安装在适合于电气设备工作的户场所； 确保由专职电气人员进行安装、操作和维护； 必须保证现场电气设备的联接条件和工作规程的适用性和安全性； 有关开关设备的一切操作，都要遵守说明书中的相应规定； 不要超出开关设备在正常工作条件下的技术参数的规定值； 使用说明书应放在所有与安装、操作和维护有关人员能方便地拿到的地方； 用户的专职人员应对所有影响工作安全的事项负责，并正确管理开关设备； 若对本说明书尚有疑问，宝临电气将提供进一步的资询。
目录 1产品概述 (4) 1.1 简介 (4) 1.2正常的工作环境条件 (4) 1.3 特殊使用条件 (4) 1.4 电气参数 (4) 1.5 到货后检验 (4) 1.6 安装 (4) 1.7清理 (4) 1.8综合调试 (5) 1.9投入运行前的检查和试验 (5) 2使用说明 (5) 3维护、维修 (6) 3.1检查与维护 (6) 3.2维修 (6) 4工程技术服务 (6) 1. 产品概述
1.1简介 宝临电气低压系列配电箱，适用于三相交流低压配电系统中，额定电压为交流 220/ 380V、额定电流为630A 及以下、额定频率 50Hz，作为接受和分配电能使用。产品具有防漏电、防浪涌、过载、欠压、短路保护等功能。可应用于大户型住宅、别墅、写字楼等民用建筑，商场、酒店等商用设施以及工矿企业、体育场馆、医院、学校、机场、地铁等公共场所。 1.2正常的工作环境条件 1.2.1 环境温度： -15℃~+45℃，24h平均温度不超过 +35℃ 1.2.2 大气条件：空气清洁，最高温度为 +45℃时相对湿度不得超过 50％。在较低温度时，允许有较大的相对湿度，但因考虑到由于温度的变化，有可能会偶然地产生适度的凝露。 1.2.3 污染等级： 3 1.2.4 海拔高度：安装场地的海拔不得超过 2000m。 1.2.5 应安装在无剧烈震动和冲击及其不足以腐蚀电器元件的场所。 1.2.6 安装位置应水平，倾斜度不超过5o。 1.3 特殊使用条件 如果配电箱在异于上述规定的正常使用条件下使用，用户应在订货时提出并与公司协商一致。 设备在高于上述环境温度时，应考虑降容运行。 1.4 电气参数 1.4.1 额定工作电压：220/380V 1.4.2 额定绝缘电压：660V 1.4.3 额定电流：630A及以下。 1.4.4 额定频率：50Hz或60Hz 1.4.5 外壳防护等级：IP30～IP65。 1.5到货后检验 为避免不便，应在到货时即检查箱体是否在运输过程中受损.如发现损坏，应立即通知本公司，说明造成损坏的原因及情况，以便协助处理，减少损失。开箱检验后请将经确认的设备清单再传真给本公司。 1.6安装 产品应垂直安装使用，其安装平面与垂直面的倾斜度不超过5度，安装方式可分为挂墙式、落地式。 1.7清理 安装完毕，应检查设备以确保清洁并无任何遗留物。可用吸尘器，干刷子或软布清扫，严禁使用具有溶解性或凝固性化学试剂清洗。 1.8综合调试 复检程序
XX大学 课程设计(论文) 轴承座加工工艺及镗孔夹具设计 所在学院 专业 班级 姓名 学号 指导老师
摘要 本文是对轴承座零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对轴承座零件的两道工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计轴承座镗孔夹具设计。 关键词：轴承座，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具
Abstract This article is for the bearing parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the bearing part two process designing special fixture. Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. The main contents of this thesis are boring fixture design fixture design design of bearing seat. Key Words:Bearing seat, processing technology, processing method, process documentation, fixture
辽宁工程技术大学 机械制造技术基础 课程设计 题目：角型轴承箱机械加工工艺规程及铣槽 工艺装备设计 班级：汽车08-1 姓名：刘少文 学号：0807130114 指导教师：冷岳峰 完成日期：2011.6.26
任务书 一、设计题目:角型轴承箱机械加工艺规程及铣槽工艺装备设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:（中批或大批大量生产） 三、上交材料 1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000字）1份 四、进度安排 本课程设计要求在3周内完成。 1．第l～2天查资料，绘制零件图。 2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。 3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。 5．第14～15天，零件图的绘制。 6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。 7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。答辩 五、指导教师评语 该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。 综合评定成绩： 指导教师 日期
ISO9002国际质量体系认证企业 国家二级计量检测体系确认企业 使用说明书 安徽铜都流体科技股份有限公司 An hui Tong du Valve Co.,Ltd
普通开关型电控箱使用说明 普通开关型电控箱用于控制阀门的开启和关闭，可用于现场（就地）控制和远方集中控制（远程）；按照箱体外形分挂壁式和落地式，落地式采用理论任意高度的立柱支架式或框架式； 一，基本技术数据： ①电源：380V AC 50HZ 三相四线制 ②工作环境： ⑴环境温度：-20℃~160℃ ⑵相对湿度：≤85%（20℃） ⑶周围不含强腐蚀性、易燃易爆介质及导电尘埃 二，工作原理 控制箱电气工作原理：线路图有主电路、控制电路和显示电路等组成，，其主要元器件均按装在电控箱内； 三，安装和调试 ①将与电装匹配的控制箱固定在墙壁上或支架上； ②对照控制箱电气原理图（一般随箱插在控制面板后）和端子接线图， 用电缆按对应的线号把控制箱和电动装置的端子连接起来，做好接 地； ③把三相电源分别接到控制箱的相对应的端子上； ④在阀门处于中间位置时，按“开阀”或“关阀”按钮，检查阀门的 旋向是否与按钮一致，如果不一致则调换电机电源相序； ⑤在装有开度表的控制面板上，在阀门“开阀”“关阀”的过程中，
检查开度表指针是否正常；当阀门处于“全开”位置时，检查开度表指针是否指示在满刻度，如有误差，调整面板上的电位器微调； ⑥在基本型控制面板上，当阀门处于全开状态时，控制面板上的红色 “开阀”指示灯亮，表示“阀全开”；当阀门处于全关状态时，控制面板上的绿色“关阀”指示灯亮，表示“阀全关”；当阀门开向过力矩或关向过力矩，控制面板上“停止”指示灯亮，表示“故障”； ⑦控制面板上的选择开关置于“就地”指适于在本控制箱上操作，置 于“远程”指适于在远程控制室控制； 特别提示：由于控制箱是与电动执行器配套使用，因电动执行器厂家不同，具体的如何接线安装详见与其配套的阀门电动装置使用说明书。
机械制造技术基础 课程设计说明书 设计者： 指导教师： 学号： 班级：
机械制造技术基础课程设计任务书设计题目升降杆轴承座零件图 轴承座两端面的夹具 内容： 1.零件图1张 2.毛坯图1张 3. 机械加工工艺过程综合卡片1张 4. 铣床夹具装配图1张 5. 铣床夹具零件图1张 6. 课程设计说明书1份
目录 一、零件的分析 (1) （一）零件的作用 (1) （二）零件的工艺分析 (1) 二、工艺规程设计 (2) （一)确定毛坯的制造形式 (2) （二）基面的选择 (2) （三）制定工艺路线 (2) （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (4) （五）确立切削用量及基本工时 (5) 三、夹具设计 (13) （一）问题的提出 (13) （二）卡具设计 (13) （三）夹具零件 (14) 四、设计体会 (17) 五、参考文献 (18)
序 言 机械制造技术基础课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.是进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 希望能通过这次课程设计对我们未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼我们的分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。 一、零件的分析 （一） 零件的作用 题目所给的零件是升降杆的支承部件——升降杆轴承座。该零件适用范围广，主要用于支承轴类的零件。使轴类零件能获得所需的同轴度和很高的回转精度，能保证运动的可靠性。 （二） 零件的工艺分析 轴承座有三组加工表面，并有一定位置要求，其中尺寸要求较高的有：具体分述如下： 1. 以0.046052φ+的中心加工表面 这一组加工表面包括：一个82mm ?110mm 的矩形表面及长宽各为50mm 深度为2mm 的矩形槽。其中，主要加工表面为82mm ?110mm 的矩形表面。 2. 以82mm ?110mm 的矩形表面加工表面 这一组加工表面包括：两个78φ圆柱的左右表面及表面外的螺纹孔；两个0.046052φ+圆柱的内表面；两圆柱上的两个孔。 这两组加工表面之间有着一定位置要求，主要是： 两个0.046052φ+孔相对底平面之间的平行度公差为0.12。
— 题目：轴承座加工工艺及夹具设计 — 班级：工程机械1102班 学号： 学生姓名： 完成日期： 、 目录 序言 (5) 一、零件加工工艺设计 (6)
1、零件的工艺性审查 (6) 2、基准选择原则 (7) 3、定位基准选择 (7) 4、< 5、拟定机械加工工艺路线 (8) 6、确定机械加工余量，工序尺寸以及公差 (8) 7、选择机床设备及工艺设备 (9) 8、确定切削用量 (9) 二、夹具设计 (12) 1、问题提出 (12) 2、家具设计 (13) 三、小节 (15) > 四、参考文献 (17) ^
一、零件加工工艺设计 （1）零件的工艺性审查： 1）{ 2）零件的结构特点 轴承座如附图1所示。该零件是起支撑轴的作用。零件的主要工作表面为Φ40的孔内表面。主要配合面是Φ22的轴孔。零件的形状比较简单，属于较简单的零件，结构简单。 3）主要技术要求： 零件图上主要技术要求：调质至HB230-250,锐边倒角，未注倒角°，表面作防锈处理。 4）加工表面及其要求： a)总宽：为18±。 b)轴孔：Φ22的孔径：Φ22+ 0mm，表面粗糙度， c)} d)Φ34的外圆：直径为Φ，表面粗糙度为，外圆与内孔的同轴度不超过.， 轴肩距为12mm。 e)左端面：外圆直径为Φ52，上下边面距离38mm。 f)螺纹孔：大径为4mm，轴心距离左轴肩3mm。 g)通孔：左端面均布Φ通孔，左右中心距36mm，上下中心距27mm。 h)退刀槽：距离右端面12mm，尺寸为Φ 5）零件的材料： 零件在整个机器当中起的作用一般，不是很重要。选用45#。 毛坯选择： * 1）确定毛坯的类型及制造方法 零件为批量生产，零件的轮廓尺寸不大，为粗加工后的产品。
前 言 夹具设计是每个机械类学生必须完成的一个教学环节， 是对我们 所学专业的一个测试， 也是对我们学生做的一次具体的、 重要的考验。 此设计密切结合高等学校的办学宗旨。 已检测我们在学习和实习过程 中对所学知识的掌握程度和运用水平。 同时在设计中与同学互相帮助, 一起去图书馆查阅设计中需要得一些相关资料,共同探讨设计中出现 的问题,体现了同学之间的凝聚力,增进了同学之间的友谊,加强了与 老师的知识探讨. 作为数控专业的学生不能仅以学好课本上的理论知识而满足,如 果不懂的运用他们,学再多的理论知识也毫无用处。因此我们非常重 视本次设计的实践,通过本次设计是我们各方面的能力都有所加强, 对于今后的生产实习以及走上工作岗位有很大帮助,是我们受益匪 浅。 本设计不足之处，恳请老师点评、指正。
图 1‐1 零件图 1． 机床夹具设计任务： 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度， 需要设计专用夹具。并设计工序铣削两定位槽。本夹 具将用于 X6140 立式升降台铣床，采用刀具为套装式 直齿三面刃铣刀，对两定位槽 50h11 进行铣削。 2． 定位基准选择： 底面对孔的中心线有一定的垂直度公差要求。因此 以底面为定位基准，由于铸件的公差要求较大,利用两 个大端面表面作为辅助定位基准时,只有采用自动对中
夹具才能同时保证对铣削 50h11 槽精度的公差要求.为 了提高加工效率,现决定采用套装式直齿三面刃铣刀来 完成铣削。 3．确定夹具的结构方案 1、根据工序加工要求，工件在夹具中的定位方案如下： 方案：以其底面为主要定位基准，夹具底座与双头螺柱限制了 5 个自由度x r 、 y r 、x ) 、y ) 、z ) 如图（1）所示，定位销限制了 1 个自由 度z r 如图（2）所示。夹紧和定位装置共同限制了工件的六个自由度， 符合六点定位原理，可使工件达到完全定位。 （1）
低压开关柜抽屉使用简要说明书 一、MNS-G型概述 MNS-G型低压抽出式开关柜是根据我国电力发展的需要，吸收国际先进技术，参照瑞士ABB公司的MNS产品制造技术，在设计制造上完全国产化的国内最新产品，是工厂组装式低压开关柜装置。MNS-G型低压抽出式开关柜的技术参数符合IEC439和GB7251-87《低压成套开关设备》，国家标准、ZBK36001-89《低压抽出式开关设备》专业标准，能广泛应用于发电站、变电所、石化系统、厂矿企业配电系统以及高层建筑地下设施中电力系统的配电和电动机集中控制系统，外壳防护等级为IP30，并可根据用户要求提供更高的外壳防护等级。 二、技术参数 1．装置的主要技术参数
三、大抽屉 图1 ① 合闸 ② 分闸 ③ 抽屉锁 ④ 工作位置 ⑤ 实验 ⑥ 自锁 ⑦ 抽出、入 ⑧ 绿指示灯 ⑨ 红指示灯 ⑩ 主把手 ? 辅助把手 四、大抽屉使用 1、主把手打在②状态，同时辅助把手打在⑦状态，抽屉才能抽出或
推进，其他任何状态都不能将其抽屉抽出或推进。 2、主把手打在②状态，同时辅助把手打在④状态，主把手才能合闸 运行，其他自锁开关在任何状态都不能使其合闸。 3、主把手合闸在①状态时，辅助把手将只能打在④状态，其他状态 位置都被自锁。 4、在抽屉被抽出后，辅助把手打在⑤状态，是调试过程（可本低压 抽屉式开关柜没有安装其功能），抽屉不能被推进去；辅助把手打在⑥状态，被锁住，也不能将其推进，也不能将其主把手合上。 5、红色的指示灯是表示未送电，绿灯表示运行状态。 图2 1、QS1就是图一中的主把手，QS2在抽屉内部（控制开关），红、 绿就是指示灯。 2、QS2一般为合闸状态。
轴承座加工工工艺及夹具设计 学生姓名： 学生学号： 院（系）： 年级专业： 指导教师： 二〇一三年十二月
摘要 本次设计是对轴承座的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。轴承座零件的主要加工表面是端面，孔，螺纹及槽加工。由加工工艺原则可知，为了保证零件的精度，同时节约成本縮短加工周期提高生产效率。那么一个良好的工艺安排以及专用夹具的设计必不可少。在工艺的安排下不紧考虑合理的加工要求，还要考虑操作者及加工机械的安全。同时夹具的设计也要考虑拆卸的方便及安全。设计一个良好的工艺工装安排路线必须对加工件的详细分析及周密考虑后才能得出。所以分析问题是解决问题的关键。同时还要反复的调整。来寻求一个最好的方案。这样才能保证工件的加工精度及生产节拍。 关键词轴承座，加工工艺，专用夹具
ABSTRACT This design is the design of special fixture for machining the bearing seat and some work. The main processing surface of the bearing seat parts of the face, hole ，thread and arc processing. By the principle known processing, in order to ensure the accuracy of the parts, at the same time, save cost and shorten the processing cycle to improve production efficiency. So the design of a good process arrangement and special fixture is essential. In the process of arrangement is not tight reasonable processing requirements, but also consider the operator and processing machinery safety. At the same time, the fixture design also consider removing the convenience and safety. The design of a good tooling arrangement route must have to process a detailed analysis and careful consideration can reach. So the analysis of the problem is the key to solve the problem. At the same time, repeat adjustment. To seek a better solution. In order to guarantee the processing precision of the workpiece and the production rhythm. Key words：shaft block，Process the craft,special fixture
丿丁言 机械制造技术基础课程设计，是在我们学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行生产实习的基础上进行的又一实践性教案环节。这是我们在进行毕业之前，对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实践的训练。 通过此次此次设计，应该得到下述各方面的锻炼： 1)能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2)提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效省力，经济合理，而且能保证加工质量的夹具的能力。 3)学会使用手册及图表资料，掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，能够做到熟练使用。 由于能力有限，经验不足，设计中还有许多的不足之处，希望各位老师多加指导。
亠、零件的分析 < 一）零件的作用 题目所给的零件是机用床的角形轴承箱。它位于车床机构中，主要用来支 撑、固定在轴承的箱体，通过固定轴承来实现轴承的正常运转。槽50h11与端 面100h11为配合表面有较高的精度和表面粗糙度。140h11为内圆较高的定位基准，? 180H7孔为轴承配合有较高的精度。 <二）零件尺寸图 <三）零件的工艺分析 通过对该零件的重新绘制知，原样图的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。根据零件的尺寸图，可以初步拟定零件的加工表面，其间有一定位置度要求。为此以下是底板座架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求，分述如下： 在尺寸图中，左视图上标注的零件的两侧面<100h11）垂直于基准C
YH-40B型标准恒温恒湿养护箱概述： （箱内传感器上的白色塑料盒内要加满水、不可断水） 是根据国家GB1345-99《水泥标准稠度用水量凝结时间安定性检验方法》和国家建材研究院及有关部门提供的技术资料开发设计制造的，适用于大、中、小型水泥厂，建筑和建工部门做混凝土、水泥试件凝结养护之用。 在原有养护箱的基础上，进行了一系列改进，箱门采用磁力胶条封闭，保温层采用保温效果较好的保温棉，内部增设了制冷机组、运行平稳、噪音小，加热器为铜管制作而成、防锈防腐，加湿装置、造型美观，控制器控温控湿精度高等一系列优点，在使用说明中增设了用户故障自己排除检修表，做为用户在检修时给厂方提供记录的依据，以使我厂的养护箱在生产过程中得以改进，使产品做到经久耐用达到用户的使用要求。 YH-40B型标准恒温恒湿养护箱主要技术参数： 1、控湿温度：RH90％以上 2、控制温度：20℃±1℃ 3、电源电压：220V 50HZ 4、加热功率：1000W 5、制冷功率：145W 6、增湿功率：45W 7、增湿量：400毫升/小时 8、增湿器容积：5.5L 9、箱内空间： 40B型可放1503混凝土试块15组/18组/20组 60B型可放1503混凝土试块30组/40组/60组 YH-40B型标准恒温恒湿养护箱结构和工作原理： 1、 1、结构 箱体采用内外两层，由外箱体和内箱体，外箱体采用优质冷轧钢板，内箱体采用不锈钢板，搁板采用不锈钢型材制成，防腐蚀性好。内箱体下边的水箱用于加热及辅助增湿，增湿系统以超声波增湿仪为主，水加热蒸发为辅，自动控制系统由控温仪及控湿仪表按给定的温、湿度制冷，加热以及增湿实行自动切换，箱内温、湿度由数字仪表显示。 2、工作原理 温控：当箱内温度低于温控仪下限给定值时，温控仪输出加热信号指令电热原件开始工作，反之温度高于上限给定值时，温控仪指令制冷系统工作，当箱内温度达到所需要求时，即自动停止加热或制冷。
目录 机械制造工艺及夹具课程设计任务书 (1) 序言 (3) 零件的分析 (4) 零件的作用 (4) 零件的工艺分析 (4) 工艺规程设计 (5) 确定毛坯的制造形式 (5) 基准面的选择 (5) 制定工艺路线 (5) 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定6 确定切削用量及基本工时 (7) 夹具设计 (11) 问题提出 (11) 夹具设计 (11) 参考文献 (13)
序言 机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。 由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。
一.零件的分析 （一） 零件的作用： 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于厢体内部：主要作用是传递纽距，帮助改变机床工作台的运动方向。零件在 主视方向均有8mm 的筋板支撑，零件中部有0220025。+φ的花键孔， 上平面分别有M8的螺纹孔和5mm 的锥孔.,所有技术要求都是为了机床总体装配.。 (二)零件的工艺 分析： 本零件可从零件图中可知,它有三组加工面,而有位置要求,还有两组孔,也有位置和精度 要求。 1、零件左端面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第一个面，此面将作为初基准，表面粗糙度为3.2。根据表面粗糙度要求我们采取粗铣、半精铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求。 2、零件顶面，它是以底面为粗基准而加工的，它将作为精基准以完成以后的孔加工，为达到题目要求我们采取粗铣、半精铣的加工方式，表面粗糙度为3.2。.最终达到要求。 3、以顶面为基准加工0220025。+φ的花键孔，此面表面粗糙度 为6.3。采用钻，扩即达到要求。 4、18mm 的槽加工，此槽侧面粗糙度为3.2，底面粗糙度为 6.3即采取粗铣、半精铣，两步工序能达到要求。 5、加工M8螺纹孔，由《机械加工工艺手册》查知底孔为φ6.7，考虑到工艺要求我们采取钻、攻丝两步工序。
机械加工工艺规程 及机床夹具设计鸡西大学 学院机械及汽车工程学院 专业材料成型及控制工程
班级 学号 学生姓名 指导教师 一、设计任务 1.设计课题：轴承座机械加工工艺规程设计 加工M4螺纹专用夹具设计 1.生产纲领：中批量生产 3．设计要求： （1）零件毛坯图 1张 （2）机械加工工艺过程卡片 1张 （3）机械加工主要工序的工序卡片 1张 （4）定位方案图 1张
（5）夹具装配图 1张 （6）夹具零件图 1张 （7）设计说明书 1份二、设计说明书 序言 《机械制造工艺学》课程设计是学完了《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》、《金属切削机床及刀具》等主要课程，并进行了生产实习之后进行的一个实践性环节，是应用所学基础理论、专业知识及技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。 我希望通过这次课程设计能巩固、扩大和强化自己所学到的理论知识及技能，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力，学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书，并在设计中培养自己理论联系实际、严肃认真的工作作风和独立工作能力，为以后进行毕业设计和毕业后从事技术工作打下一个良好的基础。 1、零件的分析 1.1零件的作用：大家都知道滑动轴承由轴承座、轴瓦（轴套）和润 滑装置组成，轴承座的作用主要起支撑作用，可以直接做在机器箱壁或机体上。 2，零件的工艺分析 2.1零件图： 零件三维图如下图所示：
图1 2.2主要技术要求： 零件调质HB230~250、锐边倒钝，未注倒角0.5×45°、表面做防锈处理（发蓝）。 2.3加工表面及其要求： 1) 从零件图上可知主要的加工难点在及?34-0.007 -0.025外圆及?22+0.018 内孔 的加工，表面粗糙度为Ra1.6um以及它们之间同轴度（?0.02）的要求。 2) 零件总长的要求保证尺寸18±0.05，同时两端面的粗糙度为Ra3.2um。 3) 大端外圆及1.5×?33为自由公差，除了保证尺寸在公差范围之内同时保证表面粗糙度Ra3.2um即可。 4）保证4×?4.5通孔的尺寸要求，其定位尺寸为自由公差只要满足要求即可，同时保证表面粗糙度Ra3.2um。 5) M4螺纹加工主要保证其定位尺寸的要求。
警告：1）严禁改变本安电路和本安电路有关的电器元件的名称、型号、规格及其参数1 2)未经防爆联机检验的设备不得与本产品连接！ KJ90-F16(A)矿用隔爆兼本质安全型井下分站电源箱 （原KDF-2型井下分站电源箱） 1概述 1.1产品特点 KJ90-/F16 (A)矿用隔爆兼本质安全型井下分站电源箱（以下简称分站电源箱）是一种以89C61单片机为 核心的微型计算机系统，可挂接多种传感器，能对井下多种环境参数诸如瓦斯、风速、一氧化碳、负压、设 备开停状态等进行连续监测，具有多通道、多制式的信号采集功能和通讯功能，通过工业以太网能及时将监 测到的各种环境参数、设备状态传送到地面中心站，并执行中心站发出的各种命令，及时发出报警和断电控
制信号。 1.2主要用途及适用范围 1.2.1主要用途 1.2.1.1 为井下所挂接的各种传感器、断电器提供工作电源： 1.2.1.2采集各传感器的实测参数，设备运行状况、开停状态： 1.2.1.3 向位于地面的系统中心站传送巡检参数： 1.2.1.4执行地面中心站发往井下的各种控制命令： 1.2.1.5对异常状况进行断电控制。 1.2.2适用范围 1.2.2．J 煤矿井下所有存在瓦斯或煤尘爆炸危险的炀所： 1.2.2.2煤矿井下所有需要使用传感器监测、监控各种有毒有害气体及设备运行状态的地方及场所。 1.3品种、规格 1.3.1品种：矿用隔爆兼本质安全型井下分站电源箱。
1.3.2规格：KJ90-F16 (A)。 1.4型号的组成及其代表的意义 1.5环境条件 1.5.1工作条件 a)工作温度： -5℃～40℃； b)相对湿度：≤95%； c)大气压力：80 kPa—116 kPa; d)具有甲烷混合物及煤尘爆炸危险的煤矿井T; e)在无滴水的地方；
机械制造课程设计课题名称：角形轴承箱的夹具设计 学院： 专业： 年级： 班级： 学号： 姓名： 指导教师： 2013年6月
课程设计任务书 题目：角形轴承箱夹具 内容：(1)分析零件结构，绘制零件图； （2）零件加工工艺分析，填写工序卡片； (3)角形轴承箱夹具设计； (4)绘制夹具装配图、非标准零件图； (5)编写夹具设计说明书。 原始资料：零件图样一张 班级： 学生： 指导教师： 日期：
目录 1.零件的工艺分析 (5) 1.1 零件的功用、结构和特点 (5) 1.2 主要加工表面及要求 (5) 1.3 工艺路线的制定 (6) 2.零件的专用夹具设计 (7) 2.1夹具设计任务分析 (7) 2.2定位方案及定位夹紧元件选择和设计 (7) 2.2.1定位方案及元件的选择 (7) 2.2.2夹紧装置的选择及设计 (9) 3.2辅助元件设计 (12) 3.总结 (13) 4．参考文献 (14)
前言 课程设计是每个大学生在毕业前必须完成的一个教学环节，是对我们所学专业的一个综合测试，也是对我们大学生做的一次具体的、重要的考验。此设计密切结合高等学校的办学宗旨。已检测我们在学习和实习过程中对所学知识的掌握程度和运用水平。同时在课程设计中与同学互相帮助,一起去图书馆查阅课程设计中需要得一些相关资料,共同探讨课程设计中出现的问题,体现了同学之间的凝聚力,增进了同学之间的友谊,加强了与老师的知识探讨。 作为机械类专业的学生不能仅以学好课本上的理论知识而满足,如果不懂的运用他们,学再多的理论知识也毫无用处。因此我们非常重视本次课程设计的实践,通过本次课程设计是我们各方面的能力都有所加强,对于今后的生产实习以及走上工作岗位有很大帮助,是我们受益匪浅。 本设计不足之处，恳请老师点评、指正。 设计者： 2013年6月 1. 零件的工艺分析
传感信号检测与转换实验箱 使用说明书 “传感信号检测与转换实验箱”研制项目组 2013年1月
传感信号检测与转换实验箱 使用说明书 1、实验箱的组成 系统硬件主要由三部分构成：电源模块、传感信号检测转换调理模块、传感信号数字化处理模块。三个模块各自分立，相互间通过信号线连接。上位机为PC机。 2、系统电源模块 系统电源模块具体由传感信号检测转换调理模块供电电路和传感信号数字化处理模块供电电路两部分构成。工作原理为交流变直流。为确保系统用电安全和模拟电路与数字电路两区域的完全的电气隔离，提高系统电路本身的抗电气干扰性能，采用了双绕组输出的单相隔离变压器。 模拟电路模块供电直流稳压电源：±15V，±5V。 数字电路模块供电直流稳压电源；+5V，+3.3V 3、传感信号检测转换调理模块 传感信号检测转换调理模块电气部分具体包括：霍尔传感器实验模板、电容传感器实验模板、温度传感器实验模板、电涡流传感器实验模板、应变片实验模板、以及三种不同性能与增益信号调理电路模板。具体布局见图3.1所示。 图3.1传感信号检测转换调理模块布局图
3.1应变片实验模板 应变片式传感器实验模板如图3.2所示。 图3.2应变片式传感器实验模板 实验模板中的R1、R2、R3、R4为金属箔式电阻应变片，没有文字标记的5个电阻符号下面是空的，其中4个组成电桥模型是为实验者组成电桥方便而设，面板上虚线所示电阻为虚设，仅为组桥提供插座。具体包括：应变片式单臂电桥连接电路、应变片式半桥连接电路、应变片式全桥连接电路。图中的实线表示电路连接线。 本实验系统中4片金属箔式电阻应变片已安装在平行式悬臂梁上，如图3.3所示。左上角应变片为R1；右下角为R3；左下角为R4；右上角为R2。当传感器托盘支点受压时，R1、R3阻值增加，R2、R4阻值减小，可用四位半数显万用进行测量判别。常态时应变片阻值为350Ω。加热电阻也已安装在悬臂梁下面，加热丝电阻值为50Ω左右。 此4片应变片已连接在应变片式传感器实验模板上方的R1、R2、R3、R4上。 图3.3金属箔式电阻应变片安装示意图
轴承座夹具设计 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
重庆机电职业技术学院课程设计说明书设计名称：机床夹具课程设计 题目：轴承座夹具设计 学生姓名：魏涛 专业：机械设计与制造 班级： 2013级4班 学号： 指导教师：李兴正 日期： 2015 年 0 6 月 0 9 日
重庆机电职业技术学院 课程设计任务书 机械设计与制造专业 2013 年级 4 班 一、设计题目 已知如图所示“轴承座”零件的机械加工过程,设计其某一工序的专用机床夹具。 轴承座机械加工工艺流程： —铸造 —清砂—热处理（时效） —铣周面保证长82、宽38 —铣底面—刨削左右侧面、2×1槽 —车内孔Φ30、Φ35至图样尺寸保证15+、倒角C1 —钻Φ6、Φ4各孔、钻2×Φ9、锪孔2×Φ13沉孔、钻工艺孔2×Φ（装配铰2ⅹΦ8+） —去毛刺—检验—入库 题目：1. 铣底平面 2. 车（镗）内孔Φ30、Φ35保证15+、倒角C1 3. 钻工艺孔2×Φ
二、主要内容 1.拟定夹具设计方案。 2.绘制夹具总装图。 3.绘制零件工作图。 4.撰写设计说明书。撰写设计说明书。 三、具体要求 夹具总装图 1张 零件工作图 2张 课程设计说明书 1份 四、进度安排 第一阶段：查阅资料，拟定夹具设计方案（6月2日前）
第二阶段：绘制夹具总装图（前） 第三阶段：绘制零件图（前） 第四阶段：整理撰写说明书（前） 五、成绩评定 指导教师签名日期年月日 系主任审核日期年月日
设计任务书 课程设计说明书正文 目录序言 一、对零件工序过程及本工序加工要求的分析 二、工件定位分析 （一）定位方案分析 （二）定位元件选定、简图及尺寸 三、工件夹紧装置 （一）工件夹紧方案 （二）夹紧装置图，夹紧力计算 四、刀具的导向 （一）刀具的导向方案 （二）导向装置简图 五、夹具的对定 （一）夹具的对定方案 （二）夹具的对定装置及简 六、夹具的精度量化分析 七、夹具的实用性及优缺点 八、夹具设计心得体会 参考文献
机械加工技术 毕业设计说明书 设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工 工艺规程及工艺装备
机械制造工艺学毕业设计任务书题目：设计轴承座零件的加工工艺规程 生产纲领： 5000件 生产类型：批量生产 内容： 1.产品零件图 1张 2.产品毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡片 1套 4.机械加工工序卡片 1套 5. 毕业设计说明书(5000～8000字) 1份
目录 前言…………………………………………………………………………………………… 毕业设计说明书正文………………………………………………………………………… 一、零件的分析…………………………………………………………………………… （一）、零件的作用……………………………………………………………………… （二）、零件的工艺性分析……………………………………………………………… 二、确定生产类型………………………………………………………………………… 三、确定毛坯……………………………………………………………………………… (一)、确定毛坯的种类……………………………………………………………… (二)、绘制铸造件毛坯图…………………………………………………………… 四、工艺规程设计………………………………………………………………………… (一)定位基准的选择…………………………………………………………………… (二)工艺路线的拟定…………………………………………………………………… （三），机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………` 五、工装设计分析提设计任务书…………………………………………………………… 六、小结………………………………………………………………………………………… 七、主要参考文献………………………………………………………………………………