起重机械设备的安装拆卸安全管理措施
1、从事机械设备安装的作人员及管理人员,应当取得建筑机械设备作业人
员证书,方可上岗从事相应的作业或管理工作。
2、机械设备安装应当依照机械设备安全技术规范的要求,进行机械设备的
安装、移位、顶升、附着、拆卸活动,并对安装质量及其作业过程的安全负责。
3、机械设备安装和拆卸前,应当根据产品说明书、施工现场环境和有关标
准安排专业技术人员编制安装或者拆卸施工方案和施工安全事故应急救援预案,经企业技术人员和施工负责人应当向全体作业人员进行安全技术交底。
4、机械设备安装或拆卸作业前,作业人员应当对拟安装或拆卸设备的完好
性进行检查。
作业时,应当设置警戒区,禁止无关人员进行施工现场。
施工现场应当设置负责统一指挥的人员和专职监护的人员。
各工序应当定岗、定人、定责。
作业人员应当严格执行施工方案和拆装工艺。
5、检测、验收、使用。
机械设备每次安装完毕后,安装人员应当对起重机械设备进行调试和试运转。
在向使用单位进行机械设备移交前,应当委托具有建筑机械检验、检测资格的机构承担机械检验检测机构检测合格并与产权单位和使用单位联合进行安
装质量验收,经验收合格后,方可投入使用。
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起重机械安装与拆卸管理措施 起重机械的安装与拆卸管理是确保施工安全和工程质量的重要环节， 下面将就起重机械安装与拆卸管理的措施进行详细介绍。 一、起重机械安装管理措施: 1.编制详细的安装方案。安装前要制定准确的安装方案，明确起重机 械的安装位置和安装顺序，确定好梁、支撑、垛口等场地条件，制定好安 装工艺流程和安全措施，以确保安装过程的顺利进行。 2.合理安排施工人员。施工人员必须经过专业培训并持有相关证书， 具备一定的起重机械安装经验。安装时要严格按照施工方案进行操作，严 禁无证人员上岗操作。 3.提供安全防护设施。安装现场必须配置成规范的施工现场，进行合 理的围挡和警示标识设置，确保安全通道畅通，防止陌生人进入危险区域，同时配备好安全帽、防护眼镜、手套等安全防护用品。 4.检查起重机械的质量和完好程度。安装前要检查起重机械是否符合 相关标准和要求，检查各部件是否完好，防止在安装过程中出现意外情况。 5.合理安装和调试。安装时要严格按照安装方案进行，确保设备的稳 定性和安全性。在安装完成后，应进行合理的调试和检查，确保起重机械 的正常运行。 6.做好资料的备案。安装完成后，要将相关安装记录、检测数据和质 量报告等资料进行整理和归档，以备查验和参考。 二、起重机械拆卸管理措施:
1.制定详细的拆卸方案。在拆卸前，要根据实际情况制定详细的拆卸 方案，明确拆卸顺序和拆卸方法，制定好安全措施，确保拆卸过程的顺利 进行。 2.进行拆卸前的准备工作。拆卸前要检查起重机械是否处于停机状态，并严禁任何人员进行未经授权的操作。启动拆卸工作前，要确保拆卸区域 的安全，清除拆卸区域的杂物和障碍物。 3.合理安排人员。拆卸过程中，必须由经过专业培训并持有相关证书 的人员进行操作。严禁无证人员上岗操作，避免因操作不当而导致安全事 故发生。 4.提供必要的安全防护设施。拆卸现场必须进行合理的围挡和警示标 识设置，配备好安全帽、防护眼镜、手套等安全防护用品。特别是对于一 些较大的起重机械，要配置好安全防坠器具。 5.合理拆卸和搬运。拆卸时要按照拆卸方案进行操作，遵守操作规程，确保设备的稳定性和安全性。在拆卸过程中，要合理使用起重机械和搬运 设备，以保证拆卸作业的顺利进行。 6.做好安全技术交底和记录。拆卸完成后，要进行安全技术交底，告 知相关人员拆卸的重点和注意事项。同时，要做好拆卸过程的记录，包括 拆卸的时间、人员、拆卸方法和操作记录等，并进行整理和归档。 通过以上管理措施的落实，可以保证起重机械的安装和拆卸过程中的 安全和质量。对于涉及到的起重机械的质量和完好程度，要严格按照相关 标准和要求进行检查和评估，确保设备的可靠性和安全性。同时，要加强 对施工人员的培训和管理，确保其具备专业的技能和丰富的经验，提高安 全意识，减少安全事故的发生。
起重机械设备的安装拆卸安全管理措施起重机械设备的安装和拆卸过程是建筑工程中非常重要的一部分。为 了确保施工过程的安全性和工人的健康，需要采取一系列的安全管理措施。以下是起重机械设备安装和拆卸的安全管理措施： 1.施工前准备： 在安装和拆卸起重机械设备之前，应对现场进行全面的调查和评估。 确定地基的稳定性和承载能力，以确保设备能够安全地安装和使用。对于 有特殊要求的场地，例如软弱地基或施工中有其他障碍物存在的场地，需 要采取额外的安全措施。 2.设备选用与检查： 选择和购买起重机械设备时，应选择符合国家标准和相关要求的设备。在使用前，必须对设备进行全面的检查，确保设备的各项功能正常，并配 备必要的安全装置。特别是对于陈旧的设备，应根据设备的使用寿命和维 护情况进行评估，必要时进行维护和修理。 3.施工过程中的安全控制： 在起重机械设备安装和拆卸的施工过程中，需要进行合理的安全控制。首先，需要制定详细的工作方案和安全操作规程，并向工人进行培训和指导。对于高风险的作业，必须进行严格的临时围护和警示设置，确保工人 的安全。在起重设备操作期间，必须有专人负责监控和指导，确保操作的 安全性和准确性。 4.设备的固定和保护：
在安装起重机械设备时，必须确保设备的稳定性。对于较大的设备， 应设置固定支撑和固定绳索，以防止设备在使用过程中倾斜或移动。同时，在设备周围设置临时护栏和警示标识，以保护设备和工人的安全。 5.使用安全装置： 起重机械设备应配备必要的安全装置，例如激光导向装置、声音和灯 光警示装置，以及起重设备的自动停机装置等。这些安全装置能够有效地 提醒和保护工人，防止事故的发生。 6.操作员的培训和考核： 起重设备的操作需要有持证的专业人员进行，操作员必须经过专业培 训和考核，并持有合法的操作证书。定期进行操作员的技术培训和考核， 确保其技能的更新和提高。 7.施工现场的管理和监督： 起重机械设备安装和拆卸过程中，需要严格的现场管理和监督。施工 工地应有专门的安全管理人员负责监督和指导。定期检查和评估施工现场 的安全状况，及时发现和解决安全隐患。 8.事故的应急处理： 无论采取多么完善的安全管理措施，事故仍然有可能发生。因此，施 工方必须制定详细的应急处理方案，为事故的发生做好准备。及时组织人 员进行应急处置和伤员救治，并调查事故原因，总结经验教训，以避免类 似事故再次发生。 总结起来，起重机械设备的安装和拆卸过程需要全面的安全管理措施。必须进行全面的调查和评估，选择符合标准要求的设备，并制定详细的工
起重机械的安装及拆卸管理一塔式起重机、施工升降机、物料提升机、门式起重机的拆装单位必须取得建设行政主管部门颁发的“起重设备安装工程专业承包企业资质”和安全生产许可证，方可从事相应的安装和拆卸业务。 起重机械的安装、顶升、附着，必须由同一个单位完成。 二起重机械安装或拆卸前，拆装单位应与委托其安装或拆卸的单位签订安装或拆卸合同，明确各自的安全责任。拆装单位应当与施工总承包单位、委托安装或拆卸单位分别签订安全管理协议，在安装或拆卸过程中应当服从施工总承包单位对施工现场的安全生产管理，遵守施工现场的安全生产要求，落实有关安全防护措施，并对安装或拆卸作业的安全生产负责。 三需要现场安装或拆卸的起重机械，拆装单位在安装或拆卸前，应当根据产品说明书、施工现场环境和有关标准编制安装或拆卸方案，经拆装单位技术负责人审批后实施。
安装或拆卸作业前，拆装单位技术负责人应当向安装或拆卸操作人员进行安全技术交底，并有记录。 四起重机械安装前，施工总承包单位应当审查以下资料并留存复印件： (一)租赁企业与施工单位签订的租赁合同和安全管理协议，合同中应明确双方的权利和责任。 (二)安装单位签订的安装合同和安全管理协议。 (三)起重机械的统一编号。未实行统一编号的起重机械提供产品检测报告、产品质量合格证等。 (四)起重机械作业人员、安装拆卸工、起重信号工的特种作业操作资格证书。 (五)安装单位的安装资质证书。
(六)经安装单位技术负责人审批签字并加盖公章的起重机械专项安装方案和技术措施等。 (七)辅助起重机械的定期检验证明和起重性能表等文件资料。 审查合格后，根据《建设工程施工现场安全资料管理规程》的要求，施工总承包单位填写《施工现场起重机械拆装报审表》(表 AQ-B2-2)，报监理单位审核后，方可进行起重机械的安装作业。 五起重机械拆卸前，总承包单位必须审查以下资料： (一)拆装单位的安装资质证书； (二)拆装单位签订的拆卸合同和安全管理协议； (三)起重机械作业人员、安装拆卸工、起重信号工的特种作业操作资格证书。
塔吊安装拆除安全措施 塔吊是各种建筑工程施工过程中必不可少的设备之一，负责起重作业。但在使用、安装和拆除过程中，这一设备也存在着风险和危险。因此，在塔吊的安装、拆除过程中，必须要采取一定的安全措施，以确保工作安全。本文将从四个方面阐述塔吊安装拆除安全措施。 一、现场布置安全措施 1.现场气氛检测 对于安装和拆卸工作，一定要提前进行现场气氛检测。检测重点是氧气、一氧化碳、可燃气体和有毒气体的存在情况。保证目标区域的气体合格，确保操作人员的安全。 2.通风安全 对于施工现场，一定要有充分的通风设备。在装卸吊车部分，应该充分通风，保证有足够的新鲜空气。申请燃气消防局开展现场勘查，确保现场通风、排气设备的安全可操作性。 3.保护工具 现场需要开展特别的维护工作，不仅需要通风设备，还需要燃气检测仪、专用照明工具、维修工具、升降设备等等。为工作人员配备齐全的保护设备，确保安全。 二、重点施工过程安全措施 1.塔吊基础施工
在进行塔吊基础施工过程中，一定要保证安全。首先，塔吊应该根据其重量和工作条件确定正确的立脚点，然后进行基础构造方案的设计和施工。施工的过程中，应进行定期现场检查、监控、掌握现场施工情况，确保塔吊基础施工的顺利进行。 2.塔身安装 在进行塔身安装过程中，必须要做好安全保护措施。工作人员应先进行高处作业培训，掌握正确的安全防范措施。同时，应检查吊车和支架的质量，并对施工现场进行安全评价。 3.塔臂安装 在进行塔臂安装过程中，也要采取必要的安全措施。注意预测安装的可能影响，尽量复查井的大小是否与塔臂相符合，采取定位和调整，并进行施工过程安全监测。在安装过程中，也需要检查预处理位和固定耳面板的质量和工艺。 三、安全意识和技能培训 在安装、拆除过程中，必须加强工作人员的安全意识和技能培训，努力提高他们的安全素质。应采取多种形式进行培训，如安全培训、技能培训、群众讲座等等。提高工作人员自我保护能力，保证施工过程中出现安全事故的概率降到最低。 四、定期检查和维护 长期使用塔吊会导致其机械部件磨损，同时也会造成部件松动或损坏。因此，塔吊在使用过程中也需要进行定期检查和维护，预防可能导致安全事故的问题。检查和维护应按照标准程序进行，以确保各个系统和部件的安全和完好。
起重机械的安装及拆卸管理 是工程施工过程中非常重要的环节，它关乎施工安全以及起重机械设备的正常运行。本文将从起重机械的安装和拆卸的流程、注意事项以及管理方面进行详细阐述。 一、起重机械安装流程及注意事项 起重机械安装的流程通常包括以下几个步骤：前期准备、基础施工、主体安装及调试。 1.前期准备：在起重机械安装前，要进行充分的前期准备工作。这包括制定详细的安装计划和程序，明确任务目标。并且要进行工地勘测，确定设备的位置、地基条件以及周边环境等，以确保安装的顺利进行。 2.基础施工：基础施工是起重机械安装的第一步。首先要根据设计要求进行地基处理，确保地基的稳定性和承载能力。然后进行基础浇筑和固定，以保证设备的稳固性。 3.主体安装：主体安装是起重机械安装的核心环节。它包括各项设备的组装、安装调整及固定等工作。在进行主体安装前，要严格遵守设备的安装工艺和规范，确保设备的安全性。在安装过程中，要特别注意防止设备的变形、磨损和损坏等情况，确保安装质量。 4.调试：安装完成后，要进行设备的调试。这包括设备的电气连接、运行试验以及安全保护装置的调试等。在调试过程中，要认真检查设备的各项指标是否正常，并做好相关记录。
在起重机械安装过程中，需要注意以下几个方面： 1.严格执行安全规范：起重机械是一种高风险设备，必须严格按照国家相关法规和安全规范进行安装。必要时可以请专业人员进行指导和监督，以确保安全。 2.合理安排施工进度：起重机械安装通常需要占用较大的空间和影响周边环境，因此要合理安排施工进度，与其他施工工序协调进行。 3.认真检查设备质量：在进行起重机械的购买或租赁时，要认真检查设备的质量和性能，并保留相关证明文件。在安装过程中，要仔细检查设备的各个部件是否完好，如有问题要及时处理。 4.培训操作人员：设备安装完成后，要对操作人员进行培训，使其熟悉设备的使用方法和操作流程，并确保其具备一定的安全意识和技能。 二、起重机械拆卸管理 起重机械拆卸是施工完成后的一个重要环节，需要安全可靠地进行。以下是起重机械拆卸的管理要点： 1.编制拆卸计划：在进行起重机械拆卸前，要制定详细的拆卸计划和程序，明确任务要求和安全措施。计划中要包括设备的拆卸顺序、拆卸工具和设备的布置等。 2.严格实施安全措施：起重机械拆卸过程中，要严格实施安全措施，如设置隔离带、警示标志等，确保周围人员的安全。同
起重吊装及起重机械安装拆卸工程是一项危险性较大的工程，对安全 管理措施的要求非常严格。为了保障人员和设备的安全，必须严格遵 守相关规定和标准，采取科学有效的安全管理措施。本文将结合实际 工程案例，从多个方面介绍起重吊装及起重机械安装拆卸工程的危大 安全管理措施。 一、合理规划施工方案 1.1 在施工前需对工程进行全面的技术交底，明确施工方案和工序流程，制定详细的施工方案和计划。 1.2 根据工程实际情况，合理确定起重机械的选型，确保其满足施工需要，并具备相应的安全保障措施。 1.3 确定起重吊装的作业区域和周边环境状况，合理分配各项工作任务，有效避免人员和设备交叉作业，保障施工安全。 二、严格遵守操作规程 2.1 严格遵守《起重机械安装、改置、维修和拆卸安全规程》等相关标准和规定，确保施工操作符合法律法规和安全要求。 2.2 对施工中涉及的设备和工具进行全面检查，确保其完好无损，合格
后方可使用。 2.3 保证施工人员持证上岗，并定期进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。 三、确保安全防护措施到位 3.1 在施工现场设置明显的安全警示标识，并配备必要的安全设施，如防坠落网、安全带等，有效防范高空坠落等事故。 3.2 安排专人负责安全管理工作，并建立健全的安全责任制度，明确各岗位的安全职责和权限范围。 3.3 对施工现场进行定期检查和隐患排查，及时处理存在的安全隐患，确保施工环境清洁整洁、无障碍。 四、紧急救援预案制定 4.1 制定紧急救援预案，明确各种事故和突发状况的处理流程和应急措施，做好应急救援准备工作。 4.2 配备足够的急救设备和药品，并安排专业的急救人员，在施工现场建立应急救援站点，确保施工人员在紧急情况下得到及时救治。
安全管理/行业安全 起重机械安装与拆卸管理措施 1 起重机械安装与拆卸必须实行专业化管理，从事安装与拆卸作业的单位必须取得相应起重机械安装维修资质，并在资质许可的范围内作业。 2 从事起重机械安装与拆卸的专业单位应指定施工负责人、技术、安监、检验及其他管理人员，并明确管理界限和责任。上述人员必须接受与起重机械相关的专业培训，具备相应的能力和资格。 3 作业中的指挥、司机、司索、机械安装工、电气安装工、焊工应配套齐全，必须取得起重机械作业人员资格证，并按证件类别规定作业范围，明确过程责任。 4 起重机械安装与拆卸中所用的机械设备、计量仪器、工具材料必须经检查、检测，并处于合格状态。 5 起重机械安装与拆卸必须编制作业指导书，安装与拆卸应分别编写。作业指导书编制人员必须是起重机械专业工程师，并经安拆单位许可确认。
6 起重机械安拆作业指导书应经按施工企业有关制度中规定的权限审批。作业过程中施工方法及人员变更，应对变更部分重新编制和审批。 7 起重机械安装前，施工项目部必须持有关资料到工程所在地区的地市级以上特种设备安全监察机构备案，办理安装告知书。 8 应由施工负责人主持，由技术人员对全体参与作业人员进行全员安全技术交底，要交清作业内容、作业流程、技术及质量控制要点、安全控制要点及责任分工。交底要针对不同的作业类别进行，并重点对危险点源及控制措施的交底。 9 作业过程中必须严格按批准的作业指导书中的工序工艺流程、施工方法进行；组织分工明确，施工负责人、技术人员、安监人员必须坚守岗位，不得离开作业现场。 10 施工项目部机械管理专责人员应对关键工序进行指导把关；项目监理工程师对关键工序工艺过程进行旁站监督。 11 安装过程中要做好安装记录和过程检验记录，上道工序经检验合格后，方可进入下道工序。 12 起重机械安装后，安装单位必须根据国家有关法规和标准的要求，对起重机械的质量和安全技术性能进行自检合格，并出具自检报告书。
塔式起重机安装和拆除的安全措施 1、塔吊的拆装必须由取得施工管理部门颁发的拆装资质证书的专业队伍进行，并应有技术和安全人员在场监护。 2、塔吊拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法，质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。 3、塔吊拆装前应对各机构、各部位、结构焊缝，重要部位螺栓、销轴、卷物机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，拆装前消除隐患。 4、塔顶提升液压系统的液压缸和油管，顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检查，及时处理存在的问题。 5、对采用旋转塔身法所用的主副地锚架、检查提升塔的绞车钢丝绳和提升机构的制动系统，确认无误后方可使用。 6、拆卸和装配工人使用的工具、安全带、安全帽等进行检查、不合格者立即更换。 7、检查拆装作业中配备的起重机、运输车辆等辅助机械应处于良好状态，技术性能应保证拆装作业的需要。 8、塔式起重机的拆卸和组装应在白天进行，当遇大风、浓雾和大雨等恶劣天气时，应停止作业。 9、指挥官应熟悉拆卸和装配计划，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。 10、所有参与拆装作业人员、都应听从指挥，如果命令信号不清楚或错误、应停止作业、待联系清楚后再进行。 11、塔吊拆装作业人员进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当
发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。 12、在塔吊拆装作业过程中，当遇天气剧变，突然停电，机械故 障等意外情况，短时间不能继续作业时，拆卸后的零件必须稳定，固 定牢固，经检查确认无隐患后，方可停止作业。 13、塔吊安装过程中，必须分阶段进行技术检验、整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响、制动可靠、各安全装置应灵敏有效，在无载荷情况下，塔身与基础平 面垂直度允许偏差为4/1000,经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录，经技术负责人审查签字后，方可交付使用。 14、作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常， 有无噪音及异响，各机构的制动器和安全保护装置是否有效，确认正 常后方可作业。 15、起吊重物时，重物和起重设备的总重量不得超过塔式起重机 相应范围下规定的起重能力。 16、它应基于起吊物体和现场条件，选择适当的工作速度，操纵 各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度、严禁超挡 操作。 17、当塔机改变运行方向时，应将控制器手柄到零位，待电动机 停转后，在转向另一方向，不得直接变换运转方向，突然变速或制动。 18、在吊钩提升，起重小车或行车在限位装置前运行，均应减速 缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离，（吊钩不得小于1米，行走轮不得小于2米）。 19、行程限位开关是防止超过有效行程的安全装置，如当作控制 开关使用，将失去安全保护作用而易发生事故，所以严禁采用限位装 置作为停止运行的控制开关。
起重机械安拆装管理规定 起重机械是一种常用的、风险较高的机械设备，其安装、拆卸 和管理要严格依照规定进行。本文旨在为企业订立起重机械安拆装 管理规定供给一些参考和思路。 一、起重机械安装管理规定 1. 安装前，应对安装场地进行评估，确定地基的承载力和平整度，并依据起重机械的型号和使用条件，订立相应的安装方案。 2. 安装前，要对吊臂、支腿、行走机构等关键部件进行检测和 清洁，以确保其无损伤和异物，并依照规定进行润滑。 3. 在起重机械安装过程中，必需由专业的技术人员或技术团队 进行操作，并有一名专业的监督人员全程引导。 4. 依照起重机械设计要求进行重要部件、连接螺栓、紧固件的 动态和静态检查，并严格依照安装图纸和技术要求进行拼装和调试。 5. 安装完成后，对整机进行试运行，验证安装质量和水平，并 进行试验记录和安全评估。 二、起重机械拆卸管理规定 1. 在起重机械拆卸前，需要进行配件的拆卸、清洗、检测和标 记等操作，确保全部部件均已标识并且符合安全规定。 2. 在进行拆卸时，必需使用规定的工具和设备，避开因使用不 当造成不安全。每名参加人员都须穿戴全保护装备，以最大程度削 减拆卸带来的安全风险。
3. 在进行起重机械拆卸时，要依照程序、程序调整过程严格操作，避开因规划不当造成安全事故。 4. 在起重机械拆卸、移动和重新安装过程中，必需遵守相关的 标准和法律法规，对环境保护和安全保障工作做出应有的贡献。 三、起重机械管理规范 1. 起重机械在各项操作之前，必需进行预检，确保全部部件的 正常运行和使用安全，不得擅自操作或在没有得到专家批准的情况 下更改任何一个部件的位置或参数。 2. 各类起重机械均必需按期进行维护保养，对使用寿命较长的 部件进行更换，以确保其始终处于最佳状态。 3. 对起重机械进行定期的检修和保养，以确保其适应各种工作 环境和不断变化的操作需求，同时提高整机的使用寿命和性能水平。 4. 起重机械故障时，必需立刻停机并进行适时修复，切勿实行 简单的封闭性维护和修理措施。 5. 对于起重机械的操作，必需进行专门的培训或认证。操作人 员必需很清楚地了解工作程序，以避开显现安全事故。同时应建立 安全管理系统，对起重机械进行风险评估，降低风险概率。 以上便是起重机械的安装、拆卸和管理规定，希望能够帮忙企 业进行起重机械的管理工作，从而提高工作效率和工作安全性。
起重机械安拆装管理规定 起重机械是指用来吊装和搬运重物的机械设备，因其涉及到重大事故风险，故需要严格的安拆装管理规定。以下是一份关于起重机械安拆装管理的规定，供参考。 一、起重机械安拆装的管理原则 1. 安全第一原则：起重机械安拆装工作必须始终把人员安全放在第一位，严格遵守安全操作规程，切实保障人员的生命安全和健康。 2. 合理规划原则：安拆装工作应有详细的计划和方案，在吊装前进行充分的准备工作，确保吊装过程顺利进行。 3. 合理配备原则：确保在进行吊装作业时，所有参与人员都具备相应的资质和培训，同时提供适当的工具和设备。 4. 领导责任原则：起重机械安拆装工作应有明确的责任分工，确保工作的安全、高效进行，同时建立健全的安全管理体系。 二、起重机械安拆装的管理要求 1. 预先准备工作 （1）制定详细的安拆装计划和方案，包括吊装的具体要求、人员配备、使用的起重机械的型号和参数等。 （2）对参与吊装工作的人员进行相关培训，确保其具备相应的专业知识和技能。
（3）检查和维护起重机械的状态，包括其机械结构、电气设备和安全装置等，确保其正常工作和安全可靠。 （4）明确起重机械的使用范围和限制，确保吊装过程中不超过其额定载荷和作业范围。 2. 吊装现场管理 （1）严禁非授权人员进入吊装现场，确保在吊装过程中安全的工作环境。 （2）吊装现场应有合适的标识和警示标志，确保各个区域的功能和作用清晰明确。 （3）确保起重机械和被吊物之间有足够的安全距离，避免发生碰撞或其他意外情况。 （4）根据实际情况，合理设置防护措施，如使用安全网、旗帜和警示线等，确保起重作业安全进行。 3. 吊装过程管理 （1）起重机械的操作必须由持证上岗的操作人员进行，确保其具有相应的操作经验和技能。 （2）起重机械在未使用前必须进行充分的检查和试验，确保其安全可靠。 （3）吊装作业应按照预定的计划和方案进行，确保吊装的平稳和准确。 （4）吊装过程中应保持有效的沟通和协调，确保不同岗位之间的工作无缝衔接。
起重机安装拆卸安全要求 前言 起重机广泛应用于工业、矿山、港口、航空、船舶、铁路等领域，是生产过程 中重要的机械装置。在起重机的安装和拆卸过程中，必须严格遵守相关安全要求，确保工作人员的生命财产安全。 安全要求之前： 1.在开始安装和拆卸前，确认工作地点符合要求，包括平整、干燥、无 障碍物和满足起重机的工作空间。 2.开关所有安全设备、测量仪器和其他相关装置，确保它们在正常工作 状态下。 3.确认所有起重机部件的数量和状态。 安装： 1.在安装过程中，所有的动力和传输设备必须文明施工，在处理电缆和 传输条时，应特别小心，避免折断或破损。 2.严格控制吊装速度，减小因运动或急停产生的力量。 3.加强吊装钢绳的拉力控制和调整，确保其持续在合理范围内，以避免 吊装意外。 4.在起重机安装完毕后，必须对所有的控制标志或名称板进行核查认证， 并检查所有的安全限位装置是否正常。 拆卸： 1.拆卸前，先切断起重机的动力和传输设备。使用手动或机器工具拆卸 相应部件。 2.停止运行后，观察各部分的状况，特别注意吊梁、升降机和其他任何 可能导致事故的部件，必须进行拆卸前的仔细检查。 3.拆卸时，必须遵循所有相关的安全要求和工序，并使用专业工具或方 法吊装和移动部件。 4.拆卸完成后，对所有的控制标志进行核查认证，并检查所有安全限位 装置是否正常。 总结 起重机安装和拆卸是一个关键性的工作，必须严格遵守相关的安全要求，以确 保工作人员的生命财产安全。安装和拆卸前，必须确认所有相关的工作地点和机
械都符合要求，并对动力和传输装置进行检查和调整。在拆卸过程中，请使用正确的方法和工具，并确保所有的控制标志和安全限位装置处于正常的工作状态。
起重机械拆装及运行安全风险预控措施 大型起重机械拆装及运行重大危险源及其风险内容预控 在大型起重机械的拆装和运行过程中，存在许多重大危险源，这些危险源如果未得到有效的控制，将会导致严重的安全事故和设备损坏。以下将详细介绍这些重大危险源及其风险内容预控。 1.机械故障 机械故障是大型起重机械拆装及运行过程中的一个主要危险源。由于机械本身的问题，例如零部件损坏、断裂等，可能导致事故的发生。为预防此类风险，应采取以下措施： （1）定期对机械进行检查和维护，确保机械处于良好的工作状态； （2）加强机械维护和保养，定期更换易损件，避免机械带病工作； （3）发现机械故障时，及时停机处理，避免事故扩大。 2.操作失误 操作失误是另一个危险源。由于操作者未按照规定进行操作，或者操作不当，可能导致事故的发生。为预防此类风险，应采取以下措施： （1）加强操作者的安全教育和技能培训，提高他们的安全意识和操作技能； （2）严格执行相关操作规程和安全规章制度，确保操作者在操作过程中始终遵守规定； （3）进行安全技术交底，让操作者明确了解操作过程中的安全重点和注意事项。 3.环境影响 环境影响也是一个不可忽视的危险源。如果现场环境不符合要求，例如风力过大、地面湿滑等，可能导致事故的发生。为预防此类风险，应采取以下措施： （1）对现场环境进行评估，确保现场满足施工条件；
（2）针对现场环境的不良因素，采取有效的应对措施，例如设置防风装置、加强现场巡查等； （3）在现场设置安全警示标志和安全隔离设施，避免非工作人员进入现场。 4.安全防护措施不足 安全防护措施不足是大型起重机械拆装及运行过程中的一个危险源。如果现场未设置足够的安全防护设施，例如安全网、护栏等，可能导致事故的发生。为预防此类风险，应采取以下措施： （1）对现场进行安全防护设施的设置和维护，确保设施完好有效； （2）加强现场的巡查，及时发现并处理安全防护设施存在的问题； （3）操作者应了解安全防护设施的使用方法和注意事项，确保在操作过程中不损坏设施。 5.维护不当 维护不当是大型起重机械拆装及运行过程中的另一个危险源。由于维护人员未按照规定进行维护保养，或者维护保养不到位，可能导致事故的发生。为预防此类风险，应采取以下措施： （1）定期对机械进行维护保养，确保机械正常运行； （2）加强维护人员的培训和管理，确保他们具备必要的安全意识和操作技能； （3）发现维护不当问题时，及时停机处理，避免事故扩大。 需要安装起重机等大型设备提供服务支撑的时候可以选择徐州双行起重机械有限公司这样专业正规的起重机厂家进行合作。 6. 设计与安装问题 设计和安装问题也是起重机使用中的重大危险源之一。设计不当或安装失误都可能导致起重机的使用过程中出现各种问题，如结构不稳定、吊装不精确、安全隐患大等。为了预防这类风险，应当采取以下措施： （1）严格把控设计和安装环节的质量关，确保起重机的设计符合相关规范标准，安装过程符合使用要求；
大型起重机械安装与拆除安全防范措施 1、拆装人员在进入工作现场时，应配备平安防护用品，并对拆装人员所使用的工具、平安带、平安帽、平安网等进行全面检查。高处作业时必需穿防滑鞋、系好平安带，严格执行高处作业的有关规定。熟识并仔细执行拆装工艺和操作规程，当发觉特别状况或疑难问题时，应准时报告。 2、拆装前检查作业中的帮助机械，如起重机、运输汽车等必需性能良好，技术要求能保证拆装作业需要。检查作业现场有关状况，如作业场地、运输道路等是否已具备拆装作业条件。 3、严禁非装拆施工人员进入施工区域。其区域需有明显平安标志予以隔离，严禁立体作业。 4、在整个施工作业中，作业面施工人员之间通讯畅通，指挥人员指挥信号正确明白。 5、在大型起重机械装拆施工过程中，首先要对施工作业人员进行平安技术交底，做好装拆过程记录，全过程掌握装拆施工的平安措施。 6、制定切实可行的吊装方案，并反复校核，确保方案平安牢靠。 7、吊装过程中，严格根据起重机操作规定进行，严禁超负荷起吊；吊装时，由专人统指挥，吊物吊臂下严禁站人。 8、起吊用吊耳焊缝应严格检查，吊具使用之前仔细保养并检查无缺陷后方可使用。
9、高处作业依据现场实际状况搭投安装平台，由专职平安员检查通过后方可使用，高处作业人员必需系平安绳。 10、使用气割时，氧气瓶、乙炔瓶距工作场地应有足够距离（10m以上），施工场地应有消防设备。 11、拆装作业应在白天进行，必要时可在具备良好的照明条件的夜间做一些拼装工作。不得在大风和雨雪天进行。 12、安装与拆除架设用的钢丝绳及其连接和固定，必需符合标准和满意安装上的要求。 13、在进行逐件组装或部件安装之前，必需对部件各部分的完好状况、连接状况和钢丝绳穿绕状况、电气线路等进行全面检查。 14、在拆装起重臂和平衡臂时，要始终保持起重机的平衡，严禁只拆装一个臂就中断作业。 15、在拆装作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等状况不能连续作业，或作业时间已到需要停休时，必需使起重机已安装、拆卸的部位达到稳定状态并已锁固牢靠，全部结构件已连接坚固，经过检查确认妥当后，方可停止作业。 16、安装时应按平安要求使用规定的螺栓、销、轴等连接件，螺栓紧固时应符合规定的预紧力，螺栓、销、轴都要有牢靠的防松或爱护装置。 17、在安装拆除时，必需将大车行走限位装置和限位器碰块安装坚固牢靠。并将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等平安防护装置装齐。
二、起重吊装安装与拆除安全控制措施 1、一般控制措施 1)参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。 2)进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。 3)特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。 4)开工前项目负责人应组织施工，技术安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。 5)施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。 6)现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。 7)高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。 8)起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。 9)转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正
确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。 10)大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。 11)电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。 12)起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。 13)安装(拆除)部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。 14)施工现场应悬挂必要的安全标识牌。 15)安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。 16)安装(拆除)作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。 2、相关控制措施 1)防止起重机事故措施 (1)起重机的行驶道路必须平坦坚实，松软土层要进行处理。必要时，需铺设木头，起重机不得停置在斜坡上工作。
建筑起重机械安装拆卸工施工安全详细措施 1. 前言 建筑起重机械的安装和拆卸工作是建筑施工中必不可少的一项工作，同时也是一项危险的工作。为了保障工人的安全和工作的顺利进行， 必须严格按照相关规定和标准进行施工。本文将对建筑起重机械的安 装和拆卸工作进行安全方面的详细措施介绍。 2. 安全措施 2.1 施工前准备 在进行建筑起重机械的安装或拆卸施工前，必须先做好施工前的准 备工作，主要包括： •负责人必须了解施工地点的情况，包括地形、环境、使用起重机的具体条件等，制定相应的施工方案和安全措施； •必须对施工的起重机械进行检查和维护，确保设备的正常运行； •起重机械的操作人员必须接受专业培训和认证，掌握相应的技能和知识，遵守操作规定； •施工场地必须符合安全规定，确保人员和设备的安全； •要制定疏散和应急预案，确保在突发情况下人员和设备的安全。 2.2 开始施工 在开始施工前，必须严格按照施工方案和安全措施进行实施，主要 包括： •在起重机械施工范围内设立安全警示标志，确保人员和设备的安全； •对施工现场进行管控，确保行人、车辆等对施工的干扰被最小化； •严格遵守安全操作规程，操作人员必须清楚地知道自己应该做什么，不应该做什么；
•对施工工艺和机械的运行情况进行监控，及时发现和解决安全隐患； •要确保作业人员穿戴安全帽、防护鞋、防护手套等安全用品，防止人员受伤。 2.3 施工结束 施工工作完成后，仍然需要坚持安全措施，严格按照相关规定进行操作。主要包括： •及时清除施工现场的工具和碎片等物件，确保施工现场的整洁； •关闭起重机械的电源和刹车，确保设备的安全； •对起重机械进行检查和维护，确保设备的正常运行； •统计和分析施工的安全数据，及时调整和完善安全措施，提高工作安全水平。 3. 建筑起重机械的安装和拆卸工作是一项危险的工作，必须严格按照相关规定和安全措施进行施工。本文从施工前准备、开始施工和施工结束三个方面对建筑起重机械的安装和拆卸工作的安全措施进行详细介绍。在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。在工作结束后，要及时清理施工现场、对设备进行维护和检查，并对安全数据进行统计和分析，及时调整和完善安全措施，提高工作安全水平。
起重机械(d e)安装及拆卸管理一塔式起重机、施工升降机、物料提升机、门式起重机(de)拆装单位必须取得建设行政主管部门颁发(de)“起重设备安装工程专业承包企业资质”和安全生产许可证,方可从事相应(de)安装和拆卸业务. 起重机械(de)安装、顶升、附着,必须由同一个单位完成. 二起重机械安装或拆卸前,拆装单位应与委托其安装或拆卸(de)单位签订安装或拆卸合同,明确各自(de)安全责任.拆装单位应当与施工总承包单位、委托安装或拆卸单位分别签订安全管理协议,在安装或拆卸过程中应当服从施工总承包单位对施工现场(de)安全生产管理,遵守施工现场(de)安全生产要求,落实有关安全防护措施,并对安装或拆卸作业(de)安全生产负责. 三需要现场安装或拆卸(de)起重机械,拆装单位在安装或拆卸前,应当根据产品说明书、施工现场环境和有关标准编制安装或拆卸方案,经拆装单位技术负责人审批后实施.
安装或拆卸作业前,拆装单位技术负责人应当向安装或拆卸操作人员进行安全技术交底,并有记录. 四起重机械安装前,施工总承包单位应当审查以下资料并留存复印件： (一)租赁企业与施工单位签订(de)租赁合同和安全管理协议,合同中应明确双方(de)权利和责任. (二)安装单位签订(de)安装合同和安全管理协议. (三)起重机械(de)统一编号.未实行统一编号(de)起重机械提供产品检测报告、产品质量合格证等. (四)起重机械作业人员、安装拆卸工、起重信号工(de)特种作业操作资格证书. (五)安装单位(de)安装资质证书.
(六)经安装单位技术负责人审批签字并加盖公章(de)起重机械专项安装方案和技术措施等. (七)辅助起重机械(de)定期检验证明和起重性能表等文件资料. 审查合格后,根据建设工程施工现场安全资料管理规程(de)要求,施工总承包单位填写施工现场起重机械拆装报审表(表AQ-B2-2),报监理单位审核后,方可进行起重机械(de)安装作业. 五起重机械拆卸前,总承包单位必须审查以下资料： (一)拆装单位(de)安装资质证书； (二)拆装单位签订(de)拆卸合同和安全管理协议； (三)起重机械作业人员、安装拆卸工、起重信号工(de)特种作业操作资格证书.