一、自动控制系统方案概述
该电脑全自动锅炉控制器是针对燃油（气）、电热锅炉的专业控制器产品，集成度高、可靠性高、智能化程度高、抗干扰能力强、操作简单、人机对话友好，能够在各种恶劣环境中全天候运行。
★高性能的工业级控制芯片
采用美国进口工业级的高性能单片机，可靠性高、集成度高、运算速度高、功能强、体积小、功耗小；可在线编程。
★软硬件高度集成，标准化设计
显示器与控制器分离，各司其职;简化程序设计，提高了系统的可靠性。
★大屏幕触摸屏图文显示，人机界面友好
专为国内用户设计的触摸屏图文操作界面，以图形动画和中文方式显示锅炉运行工况、工作模式和控制参数等。
★专用数字滤波技术
系统对采集的温度数据进行数字滤波，保证了测量数据的稳定性和准确性。
★开关量光电隔离措施
系统所有输入输出端口都采取了专门的光电隔离措施，有效阻断干扰通道，提高抗干扰能力。
★内置网络接口与网络通讯协议
485工业通讯总线接口，连接上位计算机可组成锅炉控制监控系统，亦可与锅炉DCS集散控制系统或楼宇综合智能控制系统(BAS)驳接。
功能简介：
1、人工/定时运行功能，选择运行模式，设定为定时，启动锅炉，锅炉将按用户设定的时间段自动启停锅炉并按各时间段的目标温度（压力）值自动调整锅炉加热功率。将锅炉运行模式设为人工，锅炉启动后，将按用户设定目标温度（压力）自动调整锅炉加热功率。
2、软手动：即用户可通过触摸屏来实现对相应设备的开启或关闭操作。
4、缺水保护功能，当锅炉内水位低于限制水位时，锅炉停机并报警。
5、超压保护功能：当锅炉压力高于限制压力时，锅炉停机并报警。
6、智能压力自动控制功能：锅炉启动后，系统将根据压力自动调节大小火输出。
8、温度传感器断路保护：在锅炉运行过程中，当温度传感器断路时，系统立即停机并报警。防止因温度传感器断路而造成温度失控。
9、故障识别,系统具备丰富的故障检测，故障报警等功能，最大限度地
保证了锅炉的安全运行。
二、屏幕显示与操作
1、系统上电，屏幕显示欢迎画面：
按屏面的任意位置将进入主控画面。
主控画面相当于系统控制操作的向导。屏幕显示如下：
系统初始状态为非定时常规状态，如要进行定时事项，按下左下角的“非定时”按钮，燃烧机就会从非定时状态转为定时状态。锅炉启动后，当系统处于定时状态时，锅炉
的运行受定时画面设置的定时参数及锅炉压力状况控制；当系统处于非定时状态时，
不受定时参数的控制，只由锅炉压力状况控制。当系统出现故障时，画面显示故障信
息，按“消音”键消除蜂鸣器的响声，故障消除后按“复位”按钮解除系统锁定，系
统按设定参数正常运行
?按下“返回主页”按钮，屏幕返回欢迎画面。保障在操作员离开时，参数不被他人随
意碰触修改。
?主控画面的启、停按钮为自动状态下的操作按钮，如果在手动操作进行了某个设备的
操作后没有复归回自动状态，则该按钮操作无效，将报手动连锁故障。如需对各个输
出点进行单控操作，则在停机状态下点击右下角的手动操作按钮进入手动操作画面。
主控画面下方的按钮，是各个功能按钮，按下不同的按钮可实现不同的功能。
注：如果不测量烟道温度、水垢温度、换热泵，可在系统参数中去掉温度显示及换热泵电流显示。
★非定时/定时：进行非定时和定时操作。
★消音：故障时消音。
★复位：故障消除后复位，解除系统锁定。
★返回主页：返回欢迎界面，操作员不在时保护参数不被修改。
★故障查询：查询锅炉发生过的所有故障。
★功能参数：跳到系统参数设置选项界面。可通过该界面进入设备运行时间记录界面、定时参数设置界面、系统参数设置界面、运行时间密码设置界面、温度曲线查看界面。
★手动操作：进入手动操作画面。
故障查询
若系统当前存有故障，主控画面会显示故障类型。当故障消除后，重型故障需要按复位键，系统才可工作；轻型故障可立即恢复工作。用户可按故障查询键进行查询历史故障。可查询故障的详细信息；按返回键屏幕回到当前主控画面。
发生时间栏记录故障发生的时间，便于用户了解故障发生的时间；恢复时间栏为故障消除时间；历史内容栏记录故障的信息，用户根据此提示能快速查找出故障产生的位置和原因，及时消除故障。
当故障产生时，故障内容以蓝色提示用户为待处理，当用户将故障消除后，故障信息黑色提示用户为消除，当系统故障信息很多时，用户可通过右边的滚动条上下移动查看故障。
手动操作界面
点击主画面右下角的手动操作按钮，进入手动操作界面，如下所示：
当锅炉停止时，进入手动操作界面，就可通过手动操作控制各输出点设备的单独启停；当手动操作启动了某个设备，必需转成自动后，主控画面的启动按钮才有效，否则报手动连锁故障。
在自动模式中，手动操作无效；在手动操作中，自动启动无效；手动操作后，各设备必须转成自动，自动控制才有效。
在手动操作中，当锅炉压力超压时，锅炉停机。
功能参数界面
进入功能参数界面，可出现进入运行时间查看、定时参数设置、系统参数设置、运行时间密码设定设置、温度曲线查看等画面的选择按钮，点击不同的按钮可进入不同的参数设置画面。进入功能参数界面，需要密码认证，该密码的设置和修改在系统参数界面中。
图a
图b
1、设备运行时间
用户若想查看各设备的运行时间，用户按运行时间按钮，即可进入设备运行时间画面，如
下所示：
显示锅炉总的运转时间，大、小火的工作时间，给水泵、换热循环泵的工作时间。用于用户查询各设备的运行情况。
2、定时参数设定
在系统运行之前，为使系统遵照预定的时间参数进行运行，用户可通过该按钮先进入定时参数设定画面，进行各项定时参数的设置、查询和修改等。
图a
图b
当锅炉运行在定时模式时，锅炉受定时时段设置的参数控制。只有开关机时间及锅炉温度满足要求时，锅炉才会运行。
定时时间的设定原则如下，假定设定开机时间为星期一8:00，关机时间为星期三17:00。如当前时间为星期二(一、三)9:00，则定时条件满足；如当前时间为星期一7:00，则小时分钟不在范围内，定时条件不满足；如当前时间为星期四9:00，则星期不在范围内，定时条件不满足。
每段开/关机时间可以从星期一到星期日任意设定，关机时间必须大于开机时间且同一段开关机时间中，星期数要保持一致，关机温度大于开机温度系统才会正常工作。请正确设定此参数。
1）在上面画面具体数字显示处，用户触摸此处，屏幕会弹出一键盘画面，可对相应参数进行设置操作。
2）键盘上的最大值最小值显示该输入框允许的数值输入范围，当输入的值不在最大值和最小值范围之内，系统自动“嘟”的一声响提示设定的值不对，不正确的数也输不进，
按清除键重新输入。
3）右侧的键盘为定时参数和时间设置时的星期设置的选择键盘。
3、系统参数设定
用户按系统参数设定按钮，屏幕显示画面如下所示：
图a
图b
图c
图d
图e
图f
进入系统参数画面，需要密码认证，当在图a的密码认证画面中输入了正确的密码，则可以进入图b、图c的画面进行相关参数的查看、修改。
烟道温度补偿值：用于修正烟温传感器因环境因素而造成的传感器偏差。使传感器的采集值与实际值一致。
烟道温度报警值：用于设置烟道报警点，当烟道温度超过此值时，系统报警提示并停机。
设定0值时为烟道温度不检测，主控画面温度值不显示。
大小火转换间隔时间：用于设定当锅炉符合大火运行时，由小火转到大火的最小间隔时间。
最大运行时间：用于设定锅炉的最大工作时间以便定时检修，设置0值时为不设置运行时
间限制。
扩展模块选择：当有扩展模块时选择。
压力传感器选择：当外接压力传感器测量显示当前锅炉压力时，通过该按钮的选择可在主控页面中显示出锅炉压力，该压力值只做显示用，不参与控制。
水垢检测报警值：水垢检测是为了当水垢过多后提示用户清理，检测方法是将温度探头装在靠近长水垢的锅炉内壁旁边，平时水垢温度跟锅内水温靠近，当水垢长到碰到温度探头时，水垢温度快速升高，超过报警值后报警提示，水垢厚度由温度探头的安装位置决定。当报警值设置为0值时，表示不检测，不进行水垢保护，主控画面温度值不显示。
水垢报警延时：水垢检测温度达到报警值后的延迟报警时间，以防水温波动而造成误报。
给水泵额定电流：设定给水泵额定电流，根据该值实现电流过载保护，设定0值时为不保护。
换热泵额定电流：设定换热泵额定电流，根据该值实现电流过载保护，设定0值时为不保护，主控画面电流值不显示。
给水泵星三角转换时间：当给水泵功率较大，采用星三角方式启动时，设置的转换时间。
换热泵星三角转换时间：当换热泵功率较大，采用星三角方式启动时，设置的转换时间。
注：当在由密码设定进入的运行时间限制界面中进行锁定时，最大运行时间将被锁定而不能设定，清除运行时间按钮也将被锁定不能操作。
4、运行时间限制设定
用户按密码设定按钮，屏幕进入如下画面：
图a
图b
进入密码设定画面，需要密码认证，当在图a的密码认证画面中输入了正确的密码，则可以进入图b的画面进行运行时间的限制。
右下角的锁定/解锁按钮，为锁定系统参数界面的最大运行时间和清除运行时间用。当按钮显示为锁定时表示最大运行时间和清除运行时间处于锁定状态，当按钮显示为解锁时表示最大运行时间和清除运行时间处于解锁状态。
四段运行时间设置表示锅炉最大运行到的时间，比如第一段设置了500小时，锅炉运行到了500小时时将停机；第二段设置了1000小时时，锅炉运行到了1000小时时将停机；这时由第一段结束运行到第二段结束，锅炉运行了500小时。
四段运行时间设置了对应的密码，当厂家设置好时间及相应的密码后，用户在密码设定界面中如输入了相应短的正确密码，锅炉可运行到相应段设定的时间。
5、曲线图
点击温度曲线按钮后，进入温度曲线画面，在该页面中用户可以观察最近一段时间内的温
度变化情况，如下图：
三、控制逻辑
按照压力控制加热工作过程：
压力开关为常闭点输入
低压—低压点断开；
高压—高压点断开；
超压—超压点断开；
正常—三个压力点都闭合。
当断开的压力点超过两个时，压力高的优先。
锅炉启动后，当实际压力为“低”时，为大火加热过程；当实际压力为“正常”时，为小火加热过程，当实际压力为“高”时为暂时停火。当实际压力为“超压”时为停机并报警，暂时停火后需要当实际压力降到低后，才从新启动大火。
当锅炉工况满足启动大火情况时，延迟一个大小火转换间隔时间才启动大火。
补水水泵工作过程
运行过程中，当锅炉炉水位为“缺水”时，报警停机；当水位为“低”时，补水泵开始工作，一直加水到水位为“高”时停泵；当水位为“极高”时，报警不停机。
换热循环泵工作过程
当装有烟温热量回收装置时，换热循环泵根据燃烧器工况工作，燃烧器启火则换热循环泵工作，燃烧器停火则换热循环泵停止。
四、故障识别与处理
1、温度传感器故障
当温度传感器断路时，系统关闭燃烧器并报警，屏幕故障提示，故障排除后按主控界面下边的复位键返回工作状态。
2、锅内水位不正常
1）锅炉内电极水位极低故障保护
锅炉内水位低于设定的极低水位时，系统报警，联锁关闭受控设备。屏幕故障提示。
故障消除后按主控界面下边的复位键解除。
2）锅炉电极水位极高故障保护
锅炉水位高于设定极高水位时，系统报警，屏幕故障提示。
3、超温故障
当烟道温度超过设定超温点时，控制系统立即关闭相应燃烧器设备，声光报警。屏幕故障提示同时显示当前烟温。故障消除后按主控界面下边的复位键解除。
4、燃烧机故障
燃烧器如果因各种原因不能正确点火或燃烧，控制系统能立即关闭燃烧器，并声光报警。故障消除后按主控界面下边的复位键解除系统锁定。
附录：端子功能说明
安阳大强锅炉有限公司附图：
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s z s型燃油燃气过热蒸汽锅炉技术参数表精编 W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
技术参数 SZS型锅炉采用双锅筒纵置式D型布置的设计，锅炉受压本体应力状况良好，锅筒等重要受压元件不直接受高温火焰辐射和冲刷，受压元件伸缩自如，热应力小，实现更高的安全裕度。 模块化设计 锅炉整体分为本体和省煤器及其他附件，本体由炉膛和单回路对流受热面组成，省煤器整装运输，实现整体出厂，保证了锅炉质量。微正压燃烧，烟风阻力小。锅炉烟、风系统只装设鼓风机，炉膛处于微正压，减少锅炉的漏风，提高锅炉效率。 膜式水冷壁密封结构 锅炉本体及炉膛四周均为膜式水冷壁，使炉壁得到可靠密封，防止烟气泄漏。同时采用轻型炉墙，运行可靠，散热损失小，热惯性小，易实现快速启停。 安全的水循环设计 蒸汽锅炉水循环采用自然循环回路，水循环流动阻力小，不会出现停滞、倒流、自由液面等水循环工况恶化的现象，有效防止爆管事故的发生。热水锅炉水循环采用强制循环回路，确保水循环的安全。 安全防范
采用膜式水冷壁，提高炉膛及烟道刚性，提高锅炉炉壁的抗爆能力；在易爆部 位设置防爆门，防止爆燃对炉壁的破坏。 燃烧系统的良好配置 选用性能优越的名牌燃烧器，高效燃烧，减少机械不完全燃烧损失、化学不完 全燃烧损失，实现低氧燃烧，减少过量空气，尽最大可能降低排烟温度，减少排 烟热损失，提高了锅炉热效率，最大限度节省运行费用。 强大的自动控制系统 公司拥有锅炉行业最优秀的自动控制技术能力，采用了燃烧自动比例调节，三 冲量给水自动调节系统，程序启停，全自动运行等先进技术，并具有高低水位报 警和极低水位、超高汽压、熄火、燃气泄漏等自动保护功能，保证了锅炉设备的 安全稳定运行。 ========================================================== =========
燃气蒸汽锅炉计算方案 XX热能设备有限公司 （锅炉有限公司） 燃气蒸汽锅炉计算方案 一、贵公司要求基本条件为： 1、煤气出口温度 出口温度500-600℃ 2、含尘量 煤气为粗煤气，未经提苯、脱焦油加工。 二、锅炉参数 1、工作压力p=1.25MPa 2、对应的饱和蒸汽温度t = 194 ℃。 3、1.25MPa、过热蒸汽温度t1 = 194℃时的过热蒸汽焓r’’= 2793.2 KJ/Kg（查表） 4、锅炉的热效率η= 88% 5、20℃、1.25MPa时的饱和水焓r/ =84.8KJ/Kg（查表） 三、计算20吨燃气锅炉所需的燃气量 1、20T蒸汽所能携带的总热量 Q Z=20×1000×2793.2 = KJ 2、所需输入的热量为 Q= Q Z÷η =.18 KJ/h
3、煤气的热值Q d = 5300 KJ/ m3（实际测验值） 4、所需煤气量为 G= Q÷Q d = 11977.7 m3 四、直径3600煤气发生炉的产气量 1、水煤气产量G=12000m3/h 2、单位时间产生的煤气完全燃烧所能提供的热量 Q R = G×Qd =12000×5300 = KJ/h 比较： Q R＞Q 所以直径3600煤气发生炉的产气量能够满足型号为SZS20-1.25-Q的锅炉所需燃气要求 五、SZS20-1.25-Q型燃气锅炉结构简介及使用说明 （一）、结构简介 SZS型燃油气快装蒸汽锅炉采用典型的锅筒纵置式“D”型布置结构形式，燃烧方式采用微正压燃烧。它由上下锅筒、膜式水冷壁、对流管束、过热器（仅过热蒸汽炉有）及省煤器组成，燃烧器布置在前墙，燃料在炉膛内燃烧后，烟气经过过热器、对流管束及省煤器排入烟囱。 （二）、性能特点 该系列锅炉有如下特点： ⑴采用双锅筒“D”型布置，结构紧凑，占地面积小，火焰充满度好。 ⑵锅炉采用下支承方式，能自由向上膨胀。 ⑶炉膛水冷壁及对流烟道均采用膜式壁结构，气密性好，适于正压运行，并有效降低耐火材料的使用及维修工作量。 ⑷外包装护板采用压制护板，外形美观。 ⑸炉膛设有检查孔，为使用、维修提供了极大方便。炉顶设有防爆门。 ⑹采用快装形式，能有效缩短安装周期。
xxx工业有限责任公司 锅炉房3台10T蒸汽锅炉自控系统 控 制 方 案 xxxx电气系统
一：概述 xxxx电气是暖通、供暖节能、锅炉、热能设备等领域自动化控制的高科技股份制公司，是国最大的锅炉电脑控制器厂家。 xx公司于1995年在全国率先推出锅炉电脑控制器，至今已发展到全系列燃煤、燃油(气)和电热锅炉的电脑控制、PLC控制、小型和大型DCS控制和供暖节能控制，控制锅炉的吨位达到150t/h，并且始终保持技术领先地位。目前xx公司产品已遍布全国，部分出口国外，近1000家国锅炉厂和11家外资锅炉厂配套使用，已成为我国锅炉控制的主流产品和著名品牌，是中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”起草单位。 公司资质： 中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”起草单位 省级高新技术企业 国家级高新区企业 计算机软件企业 中国锅炉行业协会团体会员 二、控制对象和设备 10T燃油气两用饱和蒸汽锅炉3台，每台包括： ●程控器外置式燃烧器1台；风机功率12KW， ●给水泵2台，功率15kw（一主一备）； ●循环泵 ●节能泵 由上述设备组成锅炉补水及蒸汽负荷输出系统。 三、关于标准 1、目前尚无锅炉控制器的国家标准或行业标准，我公司执行的是xxxx公司企业标准Q/3201RTG01-2000，是 目前国唯一具有企业标准的锅炉电脑控制厂家。 2、我国工业锅炉控制装置的行业标准正在制定中，我公司为该标准的第一起草单位。 3、本控制方案依照国家有关标准和规程及xxxx公司企业标准编制，全面满足招标方要求。 四：系统设计原则 我方在进行本控制系统设计时，将严格遵循以下系统设计原则：
安全性原则：由于锅炉属于压力容器，而且工作环境比较恶劣，因此，控制系统首先要保证的就是锅炉系统运行的安全性，这是首要设计原则。为了达到安全的目的，在一次仪表和二次仪表的选型上，要严格遵循行业规，从根源上保证系统的安全。 可靠性原则：可靠性原则是针对控制系统的安全而言的，同样是为了保证锅炉的安全运行，在控制系统设计时，要注意控制的层次和相应层次的操作等级、权限。目前，国际上普遍认同的可靠控制系统分为三个等级：计算机上位监控子系统、实时控制子系统和就地强电手动操作子系统，本项目也将严格按这种方式来设计整体控制系统。 科学性原则：科学性原则是指控制系统中选用的一次、二次仪表、PLC等产品都属于目前国和国际上的主流产品，同时，控制系统的结构是合理的，具有行业针对性的。 先进性原则：先进性原则是指在系统科学设计和元器件经济合理的前提下，要尽量保证控制系统符合国际上自动化控制系统的发展方向，保证本控制系统在5-10年仍属于比较先进的锅炉控制系统。 五、控制方案 根据燃气锅炉的运行特点，锅炉控制系统控制采用小型分布式控制系统，本系统由一个工程师站，两个操作员站作为集中监控平台；S7-300作为锅炉及辅机控制系统，一次仪表信号分别送入PLC ，由PLC 经智能逻辑运算后驱动燃烧、循环泵等相关设备；上位系统一方面接收下位机上传的现场信号进行数据显示及报表和记录生成，另一方面，根据数据分析结果对下位机进行管理，实时监控锅炉系统运行以保证整个锅炉控制系统绝对安全可靠。拓扑图如下： 上位机： I／O数据处理、回路控制和顺序控制、完成面向过程的全部监测、调节和运算功能。包括温度、压力的显示、各种复杂调节和先进控制算法，各种电机的起停等控制，相关设备运行状态的监控及连锁保护等。 PLC柜：现场数据采集及简单处理、现场执行机构驱动。 操作员站及工程师站：工控机采用研华品牌，P4,512MB存，250G硬盘，DVD光驱，显示器采用22寸DELL 液晶显示器
HITECH系列触摸屏ADP6软件使用说明 ADP6软件采用“所见即所得”、“对象导向”理念，实现“拖曳式”编辑。 一、建立新的工程文件 点击菜单中文件→新建或点击快捷工具栏中的打开新文件图标，弹出工作参数对话框，选择人机界面种类和PLC种类（视使用的人机和PLC种类选择，本训练使用PWS6600 Color标准型和Simatic S7200 PPI），其他内容默认。新文件建立之后“确定”即可进入画面编辑。 图1 设定工作参数 二、画面编辑 当前画面为画面1，如需要设计多画面，在菜单中点击画面→新建画面，弹出产生新画面对话框，增加画面2，可以填写画面名称，确定后即为当前画面，其他画面依此方法操作。通过点击画面→画面管理员，显示画面大纲，双击某画面或选中后使用右键弹出菜单→开启画面就可设为当前画面，也可使用快捷按钮在上下画面间切换。 单击查看→放大画面，选择一定比例使画面大小合适。 在HITECH系列触摸屏中，可使用的画面元件有下列几类： ①可触摸元件指在画面上定义的按钮（开关）、切换画面的按键，这些元件一般兼有可触摸功能、数据输入功能和显示功能。
②状态显示元件指在画面上定义的状态灯（指示器）、动态字符信息显示等，触摸这些元件时系统没有反应，仅仅被用作信号的运行状态显示。 ③动态资料及人机记录缓冲区显示元件指在画面上定义的图表（棒图、折线图、圆形图、仪表盘、条形统计图、圆形统计图、折线统计图）或人机界面使用PLC内存作记录缓冲区状态显示元件（历史趋势图、表）。 ④静态显示元件指在画面上定义的静态文字、静态图形(直线、圆、矩形、文字等)背景元件，不受PLC程序控制。 除静态显示元件外，画面元件和PLC控制程序相关，画面元件地址为PLC 内部存储器（位）、变量存储器（字、双字）地址，并出现在PLC程序中，可触摸元件为输入元件，其他为输出元件。 （1）按钮 功能 设ON按钮：按一次对应接点设为ON，手放开或再按仍为ON。 设OFF按钮：按一次对应接点设为OFF，手放开或再按仍为OFF。 交替型按钮：按一次按钮该接点设为ON，手放开仍为ON；再按一次OFF。 保持型按钮：按住此按钮该接点ON，手放开OFF。 复状态按钮：如此按钮有3个状态，按一次按钮送 S0 信号给PLC，再按一次按钮送 S1 信号给PLC，再按一次按钮送 S2信号给PLC，此按钮 可正循环动作(S0→S1→S2→S0)或反循环动作(S0→S2→S1→S0)。 状态数最多可达256个。 设值按钮：触摸此按钮，人机马上就送出指定的常数值给PLC相对应之缓存器。加/减值按钮：触摸此按钮，人机马上先从PLC读取缓存器的内容值并加/减所设数值，再将运算结果写至PLC相对应之缓存器。 换画面按钮：按一次该按钮，人机直接切换到指定画面。属性中—“指定生效位” →当指定的位条件成立才能换页。“认知警报”→表示人机已经收 到目前所发生的警报讯息。“通知”→换画面的同时，触发一接点。回前一画面：按一次该按钮，人机就切换回屏幕先前一次显示的画面。 数据转文字文件：可将记录缓冲区，配方数据，警报历史文件，警报频次文件等数据转成文字文件(*.PRN)存档，亦可由EXCEL，WORD，记事本等 文书软件读出。(SoftPanel 才提供) 功能按钮：在功能键中包含下列17种选项，从对比度上升到执行应用程序等。 对比度上升按该按钮，人机屏幕对比增加。(SoftPanel 不提供) 对比度下降按该按钮，人机屏幕对比减少。(SoftPanel 不提供) 保存对比度按该按钮，人机储存对比。(SoftPanel 不提供) 密码表按一次该按钮，人机就显示系统密码表的窗口。LEVEL=1才能操作。 重新输入密码按一次该按钮，人机就显示重新输入密码的窗口。 设为最低用户等级按一次该按钮，人机系统就切换为密码最低等级 LEVEL=3。 打印画面按一次该按钮，人机就会打印实际应用时此画面的指定打 印区域(HARDCOPY方式)。 回系统目录按一次该按钮，人机就切换回到系统目录画面。LEVEL=1 才能操作。 关闭背灯按一次该按钮，人机就关闭屏幕背灯。(SoftPanel 不提
燃气蒸汽锅炉日常操作规程及注意事项 为了确保锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行《锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。燃气锅炉正常运行要做到：天然气正常稳定；保持锅炉的整洁，做好交接班的工作；加强对各机械设备和仪表的监察，防止事故发生；司炉工应定期总结操作经验，不断提高操作运行水平。 一、启动前的检查 1、检查所有电机是否干净、干燥可用。 2、检查锅炉压力表、三通旋阀、安全阀、水位计阀门是否打开、排污阀、放空阀、主蒸汽阀是否关闭、管道阀门仪表开启是否灵活可靠。 3、检查天然气管道压力是否满足使用，管道电磁阀启闭是否正常。 4、检查燃烧器点火程序和熄火保护装置，是否灵敏可靠。 5、检查补水箱液位是否正常。 6、检查软化水设备是否正常工作，树脂罐与盐罐（盐即工业用大粒盐）原料是否缺少。 7、检查防爆门的螺丝是否松动，防爆门是否处于关闭状态。 8、检查室内燃气报警器报警是否可靠。 9、其它检查：锅炉进水前，必须查明锅筒上的所有手孔盖均已完全严密关闭；各操作部位都要有良好的照明；操作平台、扶梯、设备应清洁，其上无杂物和垃圾堆放；给水设备、管路及其附件、支吊架等完好，所有水泵试运转10—20分钟正常；汽水管道、阀门都应连
接齐全，管道支吊架应完整牢固；主蒸汽管、给水管道及排污管等法兰连接处应无堵板（盲板）；所有阀门和旋塞都应开启灵活，关闭严密。 10、检查锅炉房内的强制通风设施启动并可靠运行。 11、检查锅炉房内的防爆照明设施投入运行，非防爆照明及电气设备全部不得送电或运行。 12、每隔1小时，对燃气管道上的接口处进行一次检查，确认其有无漏气，一旦发现漏气要立即关闭调压柜输出处的总阀。 二、点炉操作规程 1、点火前，先把主电源开关开启，确保控制系统稳定电压 2、锅炉上方的副汽阀打开，主汽阀关闭，水泵系统阀门打开，将锅炉内注水，观察水位计水位控制妥当。 3、燃烧器风机自动开启（此时燃气阀组上的所有阀门都是处于关闭状态）吹扫炉膛内的氧气及上次停炉前残留的天然气，吹扫30秒。吹扫30秒回燃烧器自动捡漏，捡漏通过后开始准备点火。（若连续捡漏3次未通过应及时联系专业技术人员排除故障） 4、吹扫30秒后，燃烧器自动点火，起步时火焰为小火，没有达到锅炉设定压力时自动转为大火燃烧工作指令，燃烧器自动进入正常的工作状态。例如锅炉停炉压力1.0MPa，启炉压力0.7MPa，目标压力0.9MPa，锅炉压力低于0.7MPa时燃烧器自动启动，燃烧器燃烧锅炉升压达到0.9MPa时，燃烧器转换为小火燃烧，锅炉继续升压达到1.0MPa时，燃烧器自动停止工作。
燃油（气）蒸汽锅炉 作者：佚名日期：2013年04月08日来源：本站原创浏览：35 次 WNS型燃气锅炉为卧式快装内燃三回程火管锅炉。采用偏置炉胆湿背式结构，高温烟气依次冲刷第二及第三回程烟管，然后由后烟室经烟囱排入大气。锅炉装有活动的前后烟箱盖，使锅炉检修方便。锅炉配置技术性能良好燃烧器，采用了燃烧自动比例调节，给水自动调节，程序启停，全自动运行等先进技术，并具有高低水位报警和极低水位、超高汽压、熄火等自动保护功能。该型锅炉具有结构紧凑、安全可靠、操作简便、安装迅速、污染少、噪音低、效率高等特点。 主要特点： 1、整体结构合理、紧凑、属锅炉岛型，符合快装出厂条件。本产品出厂时由三大部分组成；锅炉主机、烟囱及管路系统，其中主机和烟囱部分已在厂内制造完毕，主机所配套的管路阀门、仪表已随机装妥，运至现场将主机和烟囱组装即可。现场接通气源、电源、水管路即可试车。大大缩短了安装周期，且可保证产品质量。 2 设计性能先进。 该锅炉主机属整体结构，燃烧器装配在前烟箱盖上，本体主要布置受热面和燃烧室部分。具有结构合理、紧凑，钢材耗量低，炉胆采用偏置波形炉胆，保温层选用新型轻质隔热保温材料，外包装采用彩色薄板，外形包装为长方体，使锅炉性能、重量、结构尺寸、外观造型与国内同容量产品相比具有明显的先进性和美观感。 该锅炉给水设备配置在锅炉右侧的锅炉底座上使之与主机为一体，不须另做基础。 3、水循环简单，受压部件结构合理，在保证水质的情下，可以安全运行。 4、配套辅机齐全，综合技术性能先进。 锅炉的工作过程： 燃料由外界气源进入燃烧器通过自动调节、自动点火功能产生高温火焰，由炉胆前端进入燃尽室内，在燃尽室后部上侧进入对流受热面，经由前烟箱体上部进入第二对流受热面从后烟箱后部离开锅炉到囱排
河南xxx工业有限责任公司 锅炉房3台10T蒸汽锅炉自控系统 控 制 方 案 xxxx电气系统有限公司
一：概述 xxxx电气有限公司是暖通、供暖节能、锅炉、热能设备等领域自动化控制的高科技股份制公司，是国内最大的锅炉电脑控制器厂家。 xx公司于1995年在全国率先推出锅炉电脑控制器，至今已发展到全系列燃煤、燃油(气)和电热锅炉的电脑控制、PLC控制、小型和大型DCS控制和供暖节能控制，控制锅炉的吨位达到150t/h，并且始终保持技术领先地位。目前xx公司产品已遍布全国，部分出口国外，近1000家国内锅炉厂和11家外资锅炉厂配套使用，已成为我国锅炉控制的主流产品和著名品牌，是中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”起草单位。 公司资质： 中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”起草单位 省级高新技术企业 国家级高新区企业 计算机软件企业 中国锅炉行业协会团体会员 二、控制对象和设备 10T燃油气两用饱和蒸汽锅炉3台，每台包括： ●程控器外置式燃烧器1台；风机功率12KW， ●给水泵2台，功率15kw（一主一备）； ●循环泵 ●节能泵 由上述设备组成锅炉补水及蒸汽负荷输出系统。 三、关于标准 1、目前尚无锅炉控制器的国家标准或行业标准，我公司执行的是xxxx公司企业标准Q/3201RTG01-2000，是 目前国内唯一具有企业标准的锅炉电脑控制厂家。 2、我国工业锅炉控制装置的行业标准正在制定中，我公司为该标准的第一起草单位。 3、本控制方案依照国家有关标准和规程及xxxx公司企业标准编制，全面满足招标方要求。 四：系统设计原则 我方在进行本控制系统设计时，将严格遵循以下系统设计原则：
串口红外触摸屏说明书 1.注意事项 安装触摸屏时要注意不要使触摸屏变形，触摸屏变形会使触摸屏不能正常工作。 如果您的触摸屏工作不正常，特别是从内部发出不正常的气味时要立即拔下插头，并与厂家联系。 不要频繁带电插拔插头。 在安装触摸屏前，要把触摸屏的背面和显示器的屏幕擦拭干净，否则会影响触摸屏的使用效果。 2. 触摸屏组件 红外触摸屏（图1） 串口连接线（图2）
3. 安装和接线 串口线连接方法如图4： (1). DB9孔头接到主机的COM口。 (2). USB口插头接到主机的USB接口。 (3). RJ45母头通过网线和触摸屏的RJ45母头连接。 (4). 网线两头的水晶头线序做成一致，推荐线序为：黄白、黄、蓝白、蓝、绿白、绿、棕白、棕。 图（4）
4. 安装驱动程序及串口设置 （1）双击可执行文件“HH touchscreen”，进入驱动程序安装界面，按照提示安装驱动； （2）触摸屏串口设置：装了串口驱动后，在“开始”――>“所有程序”――>“HH touchscreen”目录下会有“HHPortCfg.exe”一项，点击“HHPortCfg.exe”打开串口触摸屏管理器（如图5）； 图（5） 点击[Install] 按钮安装触摸屏串口（如图6）；选中触摸屏所连接的串口，然后点击“OK”进行安装。 图（6）
5. 红外触摸屏的校准 双击桌面上的快捷方式，或者在“开始”——>“所有程序”——>“HH touchscreen”里点击“HH touchscreen.exe”打开触摸屏的控制面板程序（如图7）。 图（7） 点击[Calibrate]按钮进行校准，校准完成后该触摸屏信息的“Calibrated”列会显示为“Yes”校准的操作步骤：在触摸屏信息列表框中选择要校准的触摸屏，点击“Calibrate”按钮，这时就进入校准界面，本程序采用四点校准法，只需依次点击显示出来的靶心中央即可，因为在校准时是采用“抬笔模式”，所以如果触摸物体没有点中靶心可以把触摸物体移至靶心中央再抬起。如果在校准时不想校准该触摸屏可以按键盘上的“Esc”键退出本次校准操作，当校准完四个点后会在界面中显示三个按钮，分别是：“ReCalibrate”、“OK”、“Cancel”，如果想重新校准就按“ReCalibrate”按钮，按“OK”按钮保存校准信息并退出，按“Cancel”按钮退出但不保存校准信息。 5. 模式设置（Modes） 在触摸屏的控制面板程序窗口中“Modes”页面分成7个部分(如图8)：第1部分是触摸方式选择、第2部分是功能选项、第3部分是双击及延迟触摸测试、第4部分是延迟触摸设
蒸汽锅炉安全操作规程 一、点火前的检查 1、炉内检查：燃烧室内部无杂物和积灰，烟道隔墙无短路，受热面清洁，水冷壁、对流 管、排污管完好，看火孔、人孔完整，炉墙无裂缝，喷燃器工作正常。 2、烟道检查：烟道清洁无积灰，挡板灵活密封性好。 3、进入炉膛和烟道检查时，必须指定专人在外监护。 4、炉火检查：（1）炉墙、看火孔、人孔严密无漏，调风器灵活，各部保温完整无损， 各种部件、零件齐全，梯子、栏杆完好，通道无杂物堆积，照明设备完好。（2）防爆门完好。（3）安全阀有校验标签而且完好灵敏。 5、两侧水位计水位指示一致，无泄漏，显示液位清楚，照明充足，各管道支架、吊架完 整牢固，保温层完整。 6、取样和加药设备及附件良好。 7、压力表、温度表、水位计警示标志规范，各种仪表完整、灵活、准确，照明充足。 二、锅炉点火前的准备 1、检查完毕后，开始向锅炉上合格的水，给水温度应符合说明书的要求，上水应缓慢， 夏季不少于2小时，冬季不少于3小时。 2、水位升到水位计三分之一处应停止上水，检查孔、盖及法兰结合面，堵头和放水阀等 有无渗、漏水现象，若水位有降低现象，必须查明故障原因，及时排除。 3、新安装的锅炉和炉墙重新砌筑后的锅炉必须进行烘炉工作。待烘锅炉有关系统（管线）与其它正在检修或安装的锅炉必须隔开。烘炉的温度、锅炉压力、烘炉的时间必须按厂家使 用说明书的要求进行。 三、锅炉点火 1、检查各系统设备处于待启动状态，各阀门开关位置正确，燃气、燃油符合要求，各仪 表指示正确。然后按点火顺序点火，点火时应将风机档板关到最小，开启烟道档板，通风不 少于15分钟，然后根据不同炉型的操作步骤进行点火。 2、点火应注意监视燃烧情况，若点火不着或发生灭火时，应立即停止供应燃料，停止点 火，开大引风档板，按规定通风后重新点火，点火时，人站在火门侧面，严禁先开燃料阀门 后点火。 3、锅炉投入运行时，热水锅炉应先启动循环水泵，待系统充分循环后才能提高炉温。 四、运行中的调整 1、司炉工必须做到“五勤”、“六稳”：即勤检查、勤看火、勤联系、勤分析、勤调整 和汽压、汽温、汽包水位稳，风压燃烧稳，燃料稳，增减负荷稳。 2、水位保持在低于水位计上部可见边缘25cm，高于水位计下部可见边缘25cm的范围内，调节水位应缓慢、均匀，水位计保持灵活完好，每班至少要冲洗水位计2次，水位报警 器每交班时进行一次音响灯光（报警）试验。 五、排污 1、锅炉排污由化验员现场监视，排污后应进行全面检查，确认各排污阀关闭严密。 2、排污应缓慢进行，防止水冲击，如管道发生严重振动，应停止排污，待故障排除后进 行排污。
一、自动控制系统方案概述 该电脑全自动锅炉控制器是针对燃油（气）、电热锅炉的专业控制器产品，集成度高、可靠性高、智能化程度高、抗干扰能力强、操作简单、人机对话友好，能够在各种恶劣环境中全天候运行。 ★高性能的工业级控制芯片 采用美国进口工业级的高性能单片机，可靠性高、集成度高、运算速度高、功能强、体积小、功耗小；可在线编程。 ★软硬件高度集成，标准化设计 显示器与控制器分离，各司其职;简化程序设计，提高了系统的可靠性。 ★大屏幕触摸屏图文显示，人机界面友好 专为国内用户设计的触摸屏图文操作界面，以图形动画和中文方式显示锅炉运行工况、工作模式和控制参数等。 ★专用数字滤波技术 系统对采集的温度数据进行数字滤波，保证了测量数据的稳定性和准确性。 ★开关量光电隔离措施 系统所有输入输出端口都采取了专门的光电隔离措施，有效阻断干扰通道，提高抗干扰能力。 ★内置网络接口与网络通讯协议 485工业通讯总线接口，连接上位计算机可组成锅炉控制监控系统，亦可与锅炉DCS集散控制系统或楼宇综合智能控制系统(BAS)驳接。 功能简介： 1、人工/定时运行功能，选择运行模式，设定为定时，启动锅炉，锅炉将按用户设定的时间段自动启停锅炉并按各时间段的目标温度（压力）值自动调整锅炉加热功率。将锅炉运行模式设为人工，锅炉启动后，将按用户设定目标温度（压力）自动调整锅炉加热功率。 2、软手动：即用户可通过触摸屏来实现对相应设备的开启或关闭操作。 4、缺水保护功能，当锅炉内水位低于限制水位时，锅炉停机并报警。 5、超压保护功能：当锅炉压力高于限制压力时，锅炉停机并报警。 6、智能压力自动控制功能：锅炉启动后，系统将根据压力自动调节大小火输出。 8、温度传感器断路保护：在锅炉运行过程中，当温度传感器断路时，系统立即停机并报警。防止因温度传感器断路而造成温度失控。 9、故障识别,系统具备丰富的故障检测，故障报警等功能，最大限度地 保证了锅炉的安全运行。
WNS2-1.25-QY 卧式内燃全自动燃气燃油蒸汽锅炉 产品设计说明书 SS2.166-1 博世热力技术（武汉）有限公司
WNS2-1.25-QY型卧式内燃全自动燃气燃油蒸汽锅炉是我公司在引进国外先进技术的基础上，自行研制的一种集机电仪燃烧换热于一体的高新技术产品。该锅炉采用了卧式内燃三回程全湿背式火管快装结构。燃气在波形炉胆内燃烧而形成高温烟气，然后依次经过湿背回燃室，第二回程及第三回程烟管，再由后烟箱经过余热回收装置后经烟囱排入大气。锅炉配备具有国际领先水平的全自动燃气燃烧器。该燃烧器集鼓风、高压电点火装置、供气系统、燃烧配风系统、自动风门、程序控制器、火焰监控系统、自动检漏系统于一体，由程序控制器控制，燃烧器自动按程序启动燃烧，具有自动预吹扫炉膛、自动点火、火焰自动监控、负荷自动调节、燃烧故障自动停炉报警等功能，程序控制器还能指示出相应的故障原因。该锅炉还具有给水自动调节，锅炉负荷自动调节，高低水位报警和极低水位、超高汽压、炉胆壁温超温、熄火等自动保护功能。该锅炉热效率高，可达92%，排烟温度低，环保性能好，耗电省，检修方便，是一种理想的供热设备。 一、锅炉主要技术参数 序号名称单位WNS2-1.25-QY 1 额定蒸发量t/h 2 2 额定蒸汽压力MPa 1.25 3 额定蒸汽温度℃193（饱和） 4 锅炉安全稳定运行的工况范围％40-110 5 适用燃料 天然气、城市煤气等Q dw≥16.7MJ/Nm3的中、高热值气体 轻油（轻柴油等） 6 燃料消耗量Nm3/h 167（天然气Qdw=3653KJ/Nm3） Kg/h 139(轻柴油Qdw=42705KJ/Kg) 7 锅炉设计热效率％90 8 排烟温度℃160 9 排烟处过量空气系数 1.10 10 给水温度℃20 11 锅炉本体钢耗量t 4.283 12 钢结构钢耗量t 3.009 13 锅炉总耗电功率KW 7 14 排污率％ 5 15 烟色浓度<Ⅰ级林格曼 16 锅炉采用的燃烧方式室燃 17 正常水容量m3 3.5 18 主要外接口径 主蒸汽管mm DN80 给水管mm DN32 安全阀mm 1xDN50
10t/h 燃气锅炉操作规程 编制：王世锋 校对： 审核：
东营奥星石油化工有限公司 二零一七年十二月
目录 第一部分锅炉简介........................................................................................................ 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 (1) 二、锅炉结构和技术特点 (1) 三、锅炉及除氧器结构介绍 (2) 四、煮炉 (4) 第二部分锅炉使用说明................................................................................................. 一、燃气锅炉的运行 (5) 二、锅炉的升火及升温 (6) 三、锅炉的停炉 (7) 四、锅炉的排污 (8) 五、水位计的冲洗 (8) 六、锅炉水质分析方法 (9) 七、正常运行与管理 (10) 八、锅炉运行中常见事故处理 (11) 九、锅炉辅助设备表 (14) 十、附表：锅炉控制器使用说明 (15)
第一部分锅炉简介 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 以WNS10-1.25-Y （Q）为例：表示卧式内燃锅炉，额定蒸发量为10t/h ，额定蒸汽压力1.25MPa ，蒸汽温度为饱和温度，燃用油（气）的蒸汽锅炉。 二、锅炉结构和技术特点 1、WNS 系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃双回程湿背烟火管 锅炉型式。锅炉本体采用下置式波形炉胆，回燃室和波形炉胆、螺纹烟管相连接。高温 烟气火焰在炉胆内进行辐射放热后，经回燃室折向螺纹烟管进行对流传热后，进入前烟箱；高温烟气向后进入节能冷凝器，经充分换热后，最后通过烟囱排入大气。 2、WNS 系列全自动蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃三回程湿背烟火管锅炉型式， 其中1t/h 的锅炉为中心回焰燃烧结构，其余的为顺流燃烧结构。锅炉本体采用下置式波形炉胆，烟气分三个回程，燃料在炉胆内正压燃烧，经过回烟室进入对流螺纹烟管，再 从前烟箱折回对流烟管，再进入节能器进行对流传热，最后通过烟囱排入大气。烟气三 回程在炉内的停留时间长，利于降低排烟温底，提高锅炉效率。 3、锅炉前烟箱装有活动烟箱盖，拆、装检修方便。锅炉配有整体式燃烧器，具有 启动快，效率高，高度自动化等特点，适用于各种需要提供生活、民用及工业用蒸汽的 地方。 4、锅炉具有超气压保护、水位自动调节、缺水保护、意外熄火停炉保护、程序启 动等完善功能。
的热量，加热锅内的水，并使其汽化成蒸汽的热能转换设备。水在锅（锅筒）中不断被炉里气体燃料燃烧释放出来的能量加热，温度升高并产生带压蒸汽，由于水的沸点随压力的升高而升高，锅是密封的，水蒸气在里面的膨胀受到限制而产生压力形成热动力（严格的说锅炉的水蒸气是水在锅筒中定压加热至饱和水再汽化形成的）作为一种能源广泛使用。 锅炉主要由锅壳和炉胆两大主体和保证其安全经济连续运行的附件，仪表附属设备，自控和保护系统等构成。这种锅炉是带水冷璧的锅筒式锅炉，锅筒内左右分区安排两个回程的烟火管，在锅筒前部的前烟箱折返。锅筒和下连箱之间，有下降管和水冷璧管，构成燃烧室的框架。锅筒上部有汽水分离器，以减少水蒸气带出的水。锅体受热面是锅筒的下部，水冷璧管和烟火管。 蒸汽锅炉基本组件及其工作原理蒸汽锅炉是由一系列的设备构成，大体可分为主要部件和辅助设备两个方面。 锅炉的主要部件有： 1、炉膛： 保证锅炉燃料燃尽并使出口烟气温度冷却到对流受热面能够安全工作的数值； 2、省煤器： 利用锅炉尾部烟气的热量加热给水，以降低排烟温度，并起到节约燃料的作用。 3、锅筒： 将锅炉各受热面联结在一起并和水冷壁，下降管等组成水循环回路。锅筒储存汽水，可适应负荷变化，内部设有汽水分离装置以保证汽水品质，直流锅炉无锅筒。 4、水冷壁： 锅炉的主要辐射受热面，吸收炉膛辐射热，加热工质，保护炉墙等。
5、燃烧设备： 将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并使燃料着火稳定，燃烧良好； 6、空气预热器： 加热燃料用的空气，以加强着火和燃烧；吸收烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉效率。 7、炉墙： 是锅炉的保护外壳，起密封和保温作用。小型锅炉的重型炉墙也可起支承锅炉部件的作用。 8、构架： 支承和固定锅炉部件， 紫气东来15:33:06 锅炉的辅助设备主要有： 1、引风设备： 通过引风机和烟筒将锅炉运行中产生的烟气送往大气。 2、除尘设备： 除去锅炉烟气中的飞灰。 3、燃料供应设备： 存储和运输燃料功能。 4、给水设备： 由给水泵将经过水处理设备处理后的给水送入锅炉。 5、除尘除渣设备：
一. 触摸屏控制器型号：FX-TK04U；FX-TK04R；FX-TK05U；FX-TK05R 信息发布内容： 1）深圳方显科技触摸屏控制器可用于任何四线、五线电阻屏，11位AD转换，分辨率可到2048*2048。RS232/USB接口可选。简单的通讯指令即可实现触摸功能。支持操作系统:MS-DOS,WINDOWS3.X/9X/ME/NT/2000/XP/CE,LINUX单片机专用触摸屏控制器，车载专用触摸屏控制器，直接提供菜单式操作，大大节约嵌入式MCU资源；MCU专用接口，使您的产品无须改动直接接入触摸屏控制。 2) 深圳方显科技4线触摸屏控制器产品概述FX-TK04R/FX-TK04U 触摸屏分辨率:2048x2048 4点定位 25点定位 支援鼠标右键 支援画线测试 驱动程序包括:Windows 98, 2000, NT4, Me, XP, XP Tablet Edition, CE 2.12, CE 3.0, https://www.doczj.com/doc/2d8801907.html,, Linux, DOS & iMac 多语系的操作窗口 支援多个监视器 具备视觉旋转度 触摸屏通讯接口:RS232 或USB 计算机通讯接口:Pin Header 电气参数 电源要求: +5VDC ( Maximum 100mA, typical 70mA, 50mV peak to peak maximum ripple) 工作温度: 0 to 50℃ 贮存温度: -40 to 80℃ 湿度: 95% at 60℃ 通讯协定:RS232 Model: 9600 bauds, None parity, 8 data bits, 1 stop bit USB Model: USB 1.1 Low speed 采样速度:RS232 Model: Max. 160 points/sec USB Model: Max. 160 points/sec 最大按压延迟时间: Max. 35 ms 出线顺序: X+, Y+, X-, Y- 电阻范围: 200 ~ 900 ohm ( pin to pin on the same layer 3) 单片机专用触摸屏控制器FX-TK04RMCU 深圳方显科技是国内著名显示及触控产品的专业厂商。依靠其强大的研发能力，开发出多款LCD控制器和触摸屏控制器。LCD控制器使得单片机、DSP、各种嵌入式CPU轻松实现LCD （TFT）显示。触摸屏控制器有连笔型和点触型两种。连笔型触摸屏控制器支持4线、5线各尺寸电阻触摸屏。点触型触摸屏控制器可连接各类MCU、单片机、DSP、ARM等嵌入式系统，为不同的客户确定最佳应用。使用点触型触摸屏控制器，开发工程师不再需要详细了解触摸屏工作原理，做复杂的编程，只需简单读取触摸XY位置信息，快速完成研发工作。也可根据不同MCU的特点及不同的功能，为客户定制程序使得各种MCU均能轻松接上触摸屏，实现各具特色的人机接口。
触摸屏使用方法： 触摸区控制是与按钮控件结合在一起的，根据用户在配套软件中的按钮控件设置，当用户点击在该按钮触摸区处时，可指定连接下一页面、发送控件ID 号或者发送坐标值。用户点击在非按钮触摸区时，人机界面终端将不进行任何操作。 发送控件ID号时，前2个字节为“FC FC”为数据帧头，表示发送的数据为触摸屏数据，后面2个字节为控件ID号，低字节在前，高字节在后。 发送坐标值时，前2个字节为“FE FE”为数据帧头，表示发送的数据为触摸屏数据；后面4个字节为触摸屏x、y坐标数据,x坐标在前，y坐标在后，同样低字节在前，高字节在后。 若多层显示时，触摸区控制操作页面默认的是最近一次进行调用操作的页面，此时如果想激活其它的页面，则使用1B 33指令进行操作页面更改。 触摸屏所点之处都有鼠标显示，如果不想显示，可用命令1B 30 00 FF FF EE FF 关掉显示。 触摸屏模式选择命令 格式∶十六进制码∶ 1B 20 MODE FF FF EE FF 解释：1B：为命令帧头，20：为命令。MODE：为模式选择值，一个BYTE。 FF FF EE FF为帧结束。 MODE：0x00:表示单点触发，即按下触摸屏到抬起时只发送一次触摸屏通码 数值，抬起时无断码发送。 0x01:表示单点触发，即按下触摸屏到抬起时只发送一次触摸屏通码 数值，抬起时有断码发送。
如果在上位机按钮控件属性设置中设置为返回控件ID号，断码 为：FC F0 ID；ID为一个WORD，低字节在前高字节在后。 如果在上位机按钮控件属性设置中设置为返回当前点击的坐标 值，断码为：FE F0 X Y ；X,Y均为一个WORD，低字节在前高 字节在后。 0x02:表示连续触发，即按下触摸屏后一直不停地发送触摸屏数值，直到抬起，抬起时无断码发送。发送的每组触摸屏数据之间的 时间间隔可以用命令来控制，命令详见“发送触摸屏数据时间 间隔设置命令”。 0x03:表示连续触发，即按下触摸屏后一直不停地发送触摸屏数值，直到抬起，抬起时有断码发送。 如果在上位机按钮控件属性设置中设置为返回控件ID号，断码 为：FC F0 ID；ID为一个WORD，低字节在前高字节在后。 如果在上位机按钮控件属性设置中设置为返回当前点击的坐标 值，断码为：FE F0 X Y ；X,Y均为一个WORD，低字节在前高 字节在后。 发送的每组触摸屏数据之间的时间间隔可以用命令来控制， 命令详见“发送触摸屏数据时间间隔设置命令”。 例：选择触摸屏模式为单点触发不发送断码值（初始化为这种模式）：1B 20 00 FF FF EE FF
燃气蒸汽锅炉操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
燃气蒸汽锅炉操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 1.1 本标准规定了动力分场锅炉房4T燃气蒸汽锅炉设 备操作的技术条件和要求。 1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场锅炉 房4T燃气蒸汽锅炉设备的操作。 2 内容 2.1凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有 关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员 应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班 应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅 炉是否完好。 2.2锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。
2.3启炉前准备 2.3.1天然气阀门应保持在常开状态，燃气压力要保持在0.4MPa,不得≥0.5MPa，压力不正常时须立即通知调压站； 2.3.2观察压力表检查水泵是否上水，否则打开放气阀，直至上水为止。打开上水系统的各个节门（包括水泵前后及锅炉的上水节门）； 2.3.3检查水位计，水位应在正常位置，水位计器、水位色塞需处在打开位置，杜绝假水位，若缺水可手动上水； 2.3.4检查压力管道上的阀门，应在开启位置； 2.3.5检查控制柜上的各个旋钮均处于正常位置； 2.3.6检查蒸汽锅炉蒸汽母管阀门应处于开启状态； 2.3.7检查软化水设备保持正常运行； 2.4启炉运行
燃油（气）蒸汽锅炉 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 华信锅炉集团
WNS4-1.25-Q(Y)燃油（气）蒸汽锅炉 安装工程施工方案 锅炉资料：燃油（气）蒸汽锅炉 产品名称：燃油（气）蒸汽锅炉制造厂： 1、产品型号：WNS-1.25-Q(Y) 锅炉蒸发量： 4 t/h 产品编号： 额定蒸汽压力：1.25 Mpa 锅炉给水温度：C° 设计热效率：% 适用燃料：天然气燃烧设备：燃烧器 锅炉本体水压试验压力：1.65 Mpa 制造日期额定蒸汽温度：℃ 锅炉房至分气缸、除氧器管道规格及数量： 1.管道材质：GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管； 2.￠133*5.0 3.￠45*3.5 工业锅炉安装质量的优劣，关系到人民的生命和财产的安全，同时也直接影响锅炉的使用寿命和用户的经济效益。为确保锅炉的安装质量，使安装工作有计划、有步骤的顺利进行，特制定以下施工方案。 一、施工方案的编制依据 1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； 2、《热水锅炉安全技术监察规程》； 3、《压力管道安全管理与监察规定》； 4、JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》； 5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规》； 6、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规》； 7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规》； 8、锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料，包括： ⑴锅炉总图（盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章”）； ⑵锅炉质量证明书； ⑶蒸汽锅炉强度计算书； 9、本公司的安装施工图；
10、对接接头的射线探伤应按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行； 11、冀劳锅炉函[1997]393号文件要求； 12、工程安装合同书。 二、施工程序及监检 1、安装前锅炉安装工艺责任人向施工队长及队质检员进行工程项目交底，并移交图纸、技术性文件和现场施工方案、记录表格、安装标准、规要求等，做好技术移交登记。 2、安装队长及队质检员组织全体施工人员熟悉图纸资料、安装工艺流程、施工方案等。 3、安装前安装队长应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点，锅炉本体及部件规格、数量应准确、齐全；对锅炉本体及部件作详细的检查，并做好记录；队质检员参加监督检查，如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方（必要时上报技术监督局监察机构），并与有关单位商讨处理方法，确保安装工作的质量。 4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图及锅炉、附机土建基础验收合格报告等对土建施工质量进行全面的实地测量、复检，做好记录，发现问题及时向使用单位提出，共同协商处理，使设备基础符合安装要求。 5、队质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录，填写有关的登记表，有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格，必须由用户及有关单位代表签名认可。 三、施工的安全措施 1、安装队长对施工的安全全面负责。 2、安装施工全过程中必须贯彻执行公司制定的锅炉安装现场安全管理制度，确保安装现场无事故，保证安装工作的顺利进行。 四、锅炉的装卸、安装及一般注意事项 1、锅炉的装卸及搬运过程中需注意以下事项： 起吊设备的起吊能力应与提吊的锅炉重量相匹配。锅炉上带有不能用于起吊标示的吊耳不能用作起吊用应合理选择钢丝绳的长度，避免因钢丝绳长度不合适，导致炉体划伤。在装卸及搬运过程中必须确保锅炉不受任何损伤。 2、维护空间的预留安装锅炉时，需确保在锅炉四周留有足够的维护空间。 3、锅炉基础、底座的设置及注意事项锅炉本体须安装在高于锅炉房地坪100-150mm的基础上、须事先同锅炉制造公司技术人员进行确认，按照基础图纸进行施工。基础上须留出地脚螺栓预埋孔。基础须能承受锅炉及所保有水量的最大重量。安装底座时，须先进行定位。定位后调整到底座两对角线的长度相同，然后在拧紧全部固定螺栓。底座的安装参照基准线标示进行。