注：此项内容与动力设备处、车间进行沟通后编制
文件编号NJ.Z/06-16 南金兆集团有限公司发布日期2008-01-10 版本/修订次C/O 炼铁车间设备检修计划页次1/14 一.高炉
检修周期表
检修类别周期(月)
小修根据现实炉况进行
中修6――12
大修60――120
1.小修
1.1更换风口套.渣口套及进风系统零件;
1.2更换探料尺.链子及重锤;
1.3更换大套.中套.设备注油;
1.4更换热电偶;
1.5清理滤水器.
2.中修
2.1包括一切小修项目;
2.2修理和更换上.下密封组合;
2.3更换布料器溜槽;
2.4更换天轮;
2.5更换及修理油压缸,检查布料器回转支撑.
3.大修
3.1包括小.中修项目;
3.2更换全部冷却壁;
3.3更换炉衬;
3.4更换炉喉钢砖.
文件编号NJ.Z/06-16 南金兆集团有限公司发布日期2008-01-10 版本/修订次C/O 炼铁车间设备检修计划页次2/14 二.热风炉
检修周期表
检修类别周期(月)
小修1――2
中修6――12
大修60――120
1.小修
1.1修理热风阀漏气处;
1.2更换循环水胶管;
1.3各种阀门的保养;
1.4各种油管的更换;
1.5液压站电磁阀的更换;
1.6点火孔跑风处理;
1.7各种电动执行器的维修.
2.中修
2.1包括小修项目;
2.2更换热风阀.燃烧阀.烟道阀.热风炉篦子;
2.3更换煤气切断阀.煤气调节阀.混风阀.冷风阀.倒流阀.空气阀.均压
阀;
2.4检修各个油缸及油管.
3.大修
3.1包括小.中修计划;
3.2更换热风炉炉衬;
3.3更换热风管道内衬;
3.4更换及修理燃烧器.
文件编号NJ.Z/06-16 南金兆集团有限公司发布日期2008-01-10 版本/修订次C/O 炼铁车间设备检修计划页次3/14 三.重力除尘器
检修周期表
检修类别周期(月)
小修1――2
中修6――12
大修60――120
1.小修
1.1更换搅拌器瓷帽;
1.2修理进水管道及用水管道;
1.3搅拌机的内部清理及注油保养;
1.4各台电动机的注油保养,配电箱的清灰.
2.中修
2.1包括小修项目;
2.2更换搅拌器.轴承及更换搅拌齿;
2.3星型给料机更换轴承;
2.4更换电动机.
3.大修
3.1包括小.中修计划;
3.2更换搅拌器总成;
3.3更换.修理星型给料机上的星型轮;
3.4更换及修理减速机及电机;
3.5更换及修理煤气大闸.
版本/修订次C/O 炼铁车间设备检修计划页次4/14 .四.布袋除尘器
检修周期表
检修类别周期(月)
小修1――2
中修6――12
大修60――120
1.小修
1.1更换布逮袋;
1.2检修刮板.刮板链条;
1.3检修及处理三漏问题;
1.4调整提升机及注油保养;
1.5更换电磁阀和油管.
2.中修
2.1包括小修项目;
2.2更换刮板机衬板;
2.3更换多路切换阀及盲板阀和蝶阀;
2.4更换反吹风机轴承;
2.5保养油泵电机;
2.6更换放散阀.
3.大修
3.1包括小.中修计划项目;
3.2修理液压站油泵;
3.3修理反吹风机转子及电动机轴承,必要时更换;
3.4更换电器线路老化部分.
版本/修订次C/O 炼铁车间设备检修计划页次5/14 五.风机
检修周期表
检修类别周期(月)
小修1――2
中修8――12
大修60――120
1.小修
1.1保养注油;
1.2清洗冷油器;
1.3清洗滤油器;
2.中修
2.1更换机油(以油质为准)
2.2清理油箱,过滤机油;
2.3检查轴瓦破损情况,必要时更换;
2.4清理风机.电机内部灰尘.
3.大修
3.1包括小.中修项目
3.2更换修理风机轴瓦和电机轴瓦(根据实际情况定);
3.3更换冷油铜管,更换滤油器网.
六.卷扬机
检修周期表
检修类别周期(月)
小修 3
中修6――12
大修60――80
文件编号NJ.Z/06-16 南金兆集团有限公司发布日期2008-01-10 版本/修订次C/O 炼铁车间设备检修计划页次6/14 1.小修
1.1调整抱闸;
1.2调整钢丝绳长度(根据实际情况定);
1.3更换连轴器螺栓;
1.4检修料车轮轴承;
1.5各处配电箱.PLC柜清扫;
2.中修
2.1包括小修项目;
2.2检查减速机齿轮.轴承破损情况,必要时更换;
2.3检查电机电刷轴承;
2.4更换刹车片;
2.5更换钢丝绳;
2.6检修.修理各处配电设备,更换继电器.
3.大修
3.1包括小.中修项目;
3.2更换减速机.电机轴承;
3.3更换减速机齿轮;
七.液压站及泥炮
检修周期表
检修类别周期(月)
小修1――2
中修6――12
大修36――48
版本/修订次C/O 炼铁车间设备检修计划页次7/14 1.小修
1.1更换炮嘴子;
1.2更换高压油管;
1.3添加液压油;
2.中修
2.1包括小修项目;
2.2更换泥炮油缸密封;
2.3更换泥炮泥缸密封;
2.4行车车轮及车轴;
2.5电机注油;
2.6凿岩机检修;
3.大修
3.1包括小.中修项目;
3.2更换主油缸顶杆;
3.3更换泥缸;
3.4更换油泵;
3.5更换电机轴承.
注:以上修理根据实际情况定.
八.探尺
检修周期表
检修类别周期(月)
小修1――2
中修6――12
大修36――48
版本/修订次C/O 炼铁车间设备检修计划页次8/14
1.小修:检查探尺零位并调整;
2.中修
2.1包括小修事项;
2.2更换钢丝绳;
2.3更换探尺链.探尺锤.
3.大修
3.1包括小.中修事项;
3.2检查探尺减速机轴承.齿轮,必要时更换;
3.3检查电机轴承,必要时更换;
3.4更换主令控制器凸出部分.
九.高炉液压站.热风炉液压站.布袋除尘液压站.槽下液压站
检修周期表
检修类别周期(月)
小修1――2
中修6――12
大修36――48
1、小修
1、1更换电磁阀；
1、2更换高压油管；
1、3调整有站压力；
1、4清理过滤网。
2、中修
2、1包括小修项目；
2、2电机注油；
2、3油泵检查。
文件编号NJ.Z/06-16 南金兆集团有限公司发布日期2008-01-10 版本/修订次C/O 炼铁车间设备检修计划页次9/14 3、大修
3、1包括小、中修；
3、2更换油泵（按实际情况定）
3、3更换电机轴承。
十、铸铁机
检修周期表
检修类别周期(月)
小修每天
中修10――12（月）
大修6――8年
1、小修
1、1检查链接断裂现象，必要时更换；
1、2检查模子断裂现象，必要时更换；
1、3前后大轴的注油情况；
1、4调整链条松度。
2、中修
2、1包括小修计划；
2、2大量更换模子；
2、3更换连接、长套、托轮；
2、4更换连轴。
3、大修
3、1包括小、中修计划；
3、2更换主动、从动齿轮及轴；
3、3大修电机、减速机、齿轮及轴承，损坏严重者更换。
十一、提升机
文件编号NJ.Z/06-16 南金兆集团有限公司发布日期2008-01-10 版本/修订次C/O 炼铁车间设备检修计划页次10/14
检修周期表
检修类别周期(月)
小修1――2
中修7――8
大修36――48
1、小修
1、1调整紧度；
1、2更换提升斗；
2、中修
2、1更换链条；
2、2更换上、下料口。
3、大修
3、1包括小、中修项目；
3、2更换上、下链轮；
3、3更换轴承及电机轴承；
3、4检查减速机齿轮，必要时更换。
十二、综合泵站
检修周期表
检修类别周期(月)
小修1――2
中修6――12
大修24――36
1、小修
1、1更换盘根绳；
1、2更换机油。
文件编号NJ.Z/06-16 南金兆集团有限公司发布日期2008-01-10 版本/修订次C/O 炼铁车间设备检修计划页次11/14 2、中修
2、1包括小修项目
2、2更换水泵叶轮；
2、3更换小泵轴套及轴承；
2、4更换各个密封阀。
3、大修
3、1包括小、中修项目；
3、2更换各种阀门；
3、3更换泵壳及电机轴承。
十三、皮带机
检修周期表
检修类别周期(月)
小修1――2
中修8――10
大修60――80
1、小修
1、1更换修理托辊；
1、2更换档带辊；
1、3更换联轴器尼龙棒及液力耦合器梅花垫；
1、4更换下料口衬板。
2、中修
2、1更换改向滚筒轴承及主、从动滚筒；
2、2更换电机滚筒、轴承密封；
2、3检查减速机、轴承齿轮破损情况，必要时更换。
3、大修
文件编号NJ.Z/06-16 南金兆集团有限公司发布日期2008-01-10 版本/修订次C/O 炼铁车间设备检修计划页次12/14 3、1包括小、中修项目；
3、2检修检查电动滚筒齿轮、齿轮油、电机轴承和各种设备，必要
时更换；
3、3更换运输带（根据实际情况）。
十四、渣泵
检修周期表
检修类别周期(月)
小修1――2
中修6――12
大修24――36
1、小修
1、1更换水泵密封；
1、2按时按量加润滑油；
2、中修
2、1包括小修项目；
2、2更换泵叶轮；
2、3更换泵密封。
3、大修
3、1包括小、中修项目；
3、2更换水泵总成（根据实际情况）；
3、3更换电机轴承。
十五、振动筛
检修周期表
文件编号NJ.Z/06-16 南金兆集团有限公司发布日期2008-01-10 版本/修订次C/O 炼铁车间设备检修计划页次13/14
检修类别周期(月)
小修 1
中修2――3
大修60――72
1、小修：整理、清理振动筛。
2、中修
2、1更换、修理振动筛片；
2、2电动机轴承加油；
2、3更换弹簧吊钩。
3、大修
3、1包括小中修项目；
3、2更换修理振动电机；
3、3更换振动筛总成。
十六、行车、电动葫芦
检修周期表
检修类别周期(月)
小修1――2
中修5――8
大修12――24
1、小修：更换行车绳、检查减速机声音、检查刹车，必要时更换
2、大修：包括小修项目，更换刹车片，价差减速机齿轮、轴承情
况，大修抓斗绳及各轴套。
3、大修：包括小、中修项目；更换大修变速箱；更换大修电动机；
修理各行走部分轴承、停车、刹车锁部分.
文件编号NJ.Z/06-16 南金兆集团有限公司发布日期2008-01-10 版本/修订次C/O 炼铁车间设备检修计划页次14/14 十七、压差发电
检修周期表
检修类别周期(月)
小修1――2
中修5――8
大修12――24
1、小修：
1、1更换水泵密封；
1、2按时按量加润滑油、液压油；
2、中修
2、1包括小修项目；
2、2更换泵叶轮；
2、3更换泵密封。
3、大修
3、1包括小、中修项目；
3、2更换发电机、励磁机总成（根据实际情况）；
3、3更换电机轴承。
项 目 小项检查周期注意事项 油机油 每6个月或者5000公里以先到者为准（如6个月 只跑了3000公里也需要更换） 矿物油的车行驶5000公里就必须换油；合成机油，其换油里程可延至 8000—10000公里；不同品牌机油不要混合使用； 防冻液/水箱宝2年或4万公里加注防冻液前清洗发动机冷却系统；禁止直接加注防冻液母液。 刹车油2年或4万公里根据注意原厂型号更换，不要混用。 助力转向油4万公里更换时注意原厂型号，不可换错。 手动变速箱油4万公里变速箱油和加油器塞子冷却后检查油位。 自动变速箱油6万公里取决于路况，路况好的可10万公里。 空调制冷剂制冷效果差时检查管路压力，必要时添加更换。长时间高压环境下工作会泄漏 四滤机油滤清器6个月或5000公里 与机油同期更换；安装新滤芯时，不要用滤清器扳手拧的过紧，以防 造成损坏。 空气滤清器6个月或10000公里滤芯内侧沾满灰尘或油污，需立即换新。 汽油滤清器1年或10000公里；长效汽滤寿命较长长效汽滤更换周期取决于油品质量。 空调滤清器冬夏季节空调使用前更换定期清洁或更换，确保车内空气新鲜。
易损品火花塞30000至50000公里火花塞存有油污或积炭应及时予以清洗。 高压线30000至50000公里随火花塞一起更换，直接点火的除外。 刹车片４—６万公里更换 大多数车型有报警刮片，达到磨损极限后会发出金属刮擦的噪音，提 醒更换。 刹车盘10万公里左右检查更换 离合器片12万公里左右更换一般联通压盘和分离轴承一起更换（离合器三件套） 球笼防尘罩每次更换机油时检查 雨刷片每六个月至一年更换一次雨刷片并非越长越好；注意刮水器电机是否有噪音，以防烧毁电机正时链条10万公里检查一般可终身免换 正时皮条6万公里更换 传动皮条检查松紧度及表面是否有龟裂现象包括发动机皮带 保养与轮胎换位 用相同型号轮胎每行驶8000到13000公里时应进 行换位。 型号不同的轮胎不能从前轮换到后轮轮胎动平衡更换轮胎或补胎后，行驶时方向盘抖动
车辆保养知识大全 车辆保养知识大全 一、保养内容周期 1. 每天的保养内容 外观检查在出车前，环视汽车，看看灯光装置有没有损坏，车身有没有倾斜，有没有漏油、漏水等泄漏情况；检查轮胎的外表情况；检查车门、发动机仓盖、行理仓盖和玻璃的状况。 信号装置检查打开点火开关钥匙（不起动发动机），检查各报警灯和指示灯的点亮情况，起动发动机查看各报警灯是否正常熄灭，指示灯是否还在点亮。 燃油检查查看油量表的指示，补充燃油。 2. 每周的保养内容 轮胎气压检查调整轮胎气压、清理轮胎上的杂物。不要忘记对备胎的检查。 发动机及各种油液检查发动机各部件的固定情况，查看发动机各结合面有没有漏油、漏水的情况；检查调整皮带紧度；查看各部位的管路和导线固定情况；检查补充机油；检查补充冷却液；检查补充电解液；检查补充动力转向机油；清洁散热器外表；补充风挡玻璃清洗液等。 3. 每月的保养内容 外部检查巡视汽车，检查灯泡及灯罩的损坏情况；检查车体饰物的固定情况；检查倒车镜的情况。 轮胎检查轮胎的磨损情况，清理行李厢；接近轮胎的磨耗记号时应更换轮胎，检查轮胎有没有鼓包、异常主要磨损、老化裂纹和硬伤等情况。 清洁打蜡彻底清扫汽车内部；清洁水箱外表、机油散热器外表和空调散热器外表上的杂物。 底盘检查底盘有没有漏油的现象，发现有漏油痕迹，应检查各总成的齿轮油量并进行适当的补充，对底盘所有的油嘴进行充分的补脂作业。 其他细致重复每周的保养内容。 4. 每半年的保养内容 发动机外部清洗发动机外表，清洗时注意对电气部分的防水处理。如果电气部分对防水要求较高的话，应避免用高压、高温的水枪来冲洗发动机，可以用毛刷沾清洗剂清洗发动机外表。 分电器用干净的抹布擦净分电器盖内的污物，清除分电器触点处的污物，消除触点烧
机电系统年度维护计划 为做好高速公路机电系统的维护工作，保证系统正常运行，根据《机电系统维护制度》有关规定，制定年度维护计划如下： 一、年度维护的目的 年度维护是根据机电设备使用周期的特性，结合设备使用环境的差异，对日常维护质量的一次全面检验和对设备使用状态的评估，根据维护的结果，形成机电系统运行情况的年度总结，为下一年度机电维护和技改提供依据。 二、年度维护人员的组成 年度维护的人员由运营管理部机电负责人、系统维护工程师、收费站监控班长、水电班长、技术服务提供商共同组成。 三、年度维护的时间安排 年度维护一般安排在12月中下旬，次年元月初形成年度维护总结。 四、年度维护的程序 （一）根据专业进行工作分组，指定专业组负责人。 （二）各组根据维护内容，确定维护日程安排。 （三）各专业组开展维护工作，并分别形成维护书面材料。 （四）汇总维护书面材料，结合月度和季度维护情况，形成年度维护总结。 五、年度维护的内容（见附件） 六、年度维护工作成果 维护过程中要按照年度维护内容，逐一对维护对象进行检查，维护结果记录在《机电系统年度维护记录》。在检查过程中，如发现设备存在故障，应及时予以维修，并将维修情况及时记录在《机电设备维修记录》。 附件：《机电系统年度维护记录》
高速公路年度机电系统维护记录表
备注：需要作出特别说明的，可以附页，作为维护记录的组成部分。
机电系统季度维护计划 为做好高速公路机电系统的维护工作，保证系统正常运行，根据《机电系统维护制度》有关规定，制定季度维护计划如下： 一、季度维护的目的 季度维护是机电设备维护工作的重要环节，是在日常维护的基础上，对设备阶段性全面的维护，对于全面掌握设备运行状况具有重要作用。 二、季度维护人员的组成 根据设备放置地点和维护难度的差异，季度维护实行二级管理。中心监控室负责对主要设备进行保养、性能检测和维修；站监控室负责部分设备的定期保养和轻微故障的维修。 三、季度维护的时间安排 由于季度维护涉及内容较多，一般安排在本季度末月中旬开始，月底前结束。在进行季度维护时，应将月度维护内容结合起来，有效利用时间，提高工作效率。 四、季度维护的程序 （一）根据维护内容，结合排班情况，确定维护日程安排。 （二）维护人员在开展季度维护时，应统筹考虑，减少对正常工作的影响。 （三）对设备在进行维护时，需形成维护记录。 （四）中心监控室负责对维护记录进行汇总，形成季度维护总结。 五、季度维护的内容（见附件） 六、季度维护工作成果 维护过程中要按照季度维护内容，逐一对维护对象进行检查，维护结果记录在《机电系统季度维护记录》。在检查过程中，如发现设备存在故障，应及时予以维修，并将维修情况及时记录在《机电设备维修记录》。 附件：《机电系统季度维护记录》
根据集团公司的安排，为使电厂尽快达到投产条件，发挥投资效益，我们组织了全厂各专业人员对投产前需完成的工程量和施工周期进行了详细摸底和计划，其中锅炉专业包括煤层气掺烧改造等四大项工程，共需工期125天，考虑到交叉施工，至少也需要90天。汽机专业包括管道、容器保温和水泥厂余热利用管线施工的七大项工程，共需要工期170天，考虑空冷岛由设备厂家施工，水泥厂余热利用管线单独组织施工，热网交换站可暂停施工等因素，至少也需要110天，主要是由于保温工程量面大量广的原因。电气专业受上网方案和电缆采购等因素的制约，剩余工程量较大，包括厂内升压站工程和外电网挂线施工共十四大项工程，共需工期200天，考虑合理安排和交叉施工，至少也需要5个月施工周期，这期间还需要处理好部分设备订货和到厂安装时间的衔接等不利条件。化学水专业包括水处理完善和污水处理设备订货等共八大项工程，共需工期60天。热工专业包括全厂DCS和PLC自动控制系统等共五大项工程，共需工期80天，其中热控电缆敷设同样存在量大面广的问题，而且自动化设备的调整工作量在后期的设备联合调试过程中显得尤为重要。 据测算，投产前共需工程建设投资7109万元，包括： 1、根据上述各专业投产前工程量的统计和施工周期的计划，完成全部安装工程量共需投资953万元，其中：锅炉95万元；汽机80万元；电气205万元；化学水50万元；热工80万元；设备联合调试费400万元。 2、另外新增加的锅炉掺烧煤层气改造等三项工程共需投资760万元，其中：锅炉掺烧煤层气改造580万元，水泥余热利用管道敷设60万元，中水、污水处理设备120万元。 3、投产前各专业尤其是电气专业（受并网方案未批的制约）需订购部分设备，合计费用为3696万元，其中含安装材料费200万元。 1
项目及里程机油 机滤 空气 滤清 器 汽油 滤清 器 空调 滤清 器 手动 变速 箱油 自动 排挡 油 差速 器油 方向 机油 刹车 油 防冻 液 电瓶 水 火花 塞 节流 阀清 洗 喷油 嘴清 洗 油泥 积碳 清洗 空调 杀菌 清洗 刹车 片 正时 皮带 蜿蜒 驱动 带 四轮 换位 平衡 四轮 定位 5000 ●▲——▲▲—▲▲▲▲—▲—————▲▲▲10000 ●●▲▲▲▲—▲▲▲▲—▲—————▲●▲15000 ●▲——▲▲—▲▲▲▲—▲—●———▲▲▲20000 ●●▲●▲▲—▲▲▲▲—●———▲—▲●●25000 ●▲——▲▲—▲▲▲▲—▲●————▲—▲30000 ●●●▲●▲●▲▲▲▲●▲—●———▲●▲35000 ●▲——▲▲▲▲▲▲▲—▲—————▲—▲40000 ●●▲●▲●▲▲▲▲▲—●——●●—▲●●45000 ●▲——▲▲—▲▲▲▲—▲●●———▲—▲50000 ●●▲▲▲▲—●●●▲—▲—————▲●▲55000 ●▲——▲▲—▲▲▲▲—▲—————▲▲▲60000 ●●●●●▲●▲▲▲▲●●—●—▲—▲●●65000 ●▲——▲▲▲▲▲▲▲—▲————▲▲▲▲70000 ●●▲▲▲▲▲▲▲▲▲—▲————▲▲●▲75000 ●▲——▲▲—▲▲▲▲—▲●●——▲▲▲▲80000 ●●▲●▲●—▲▲▲▲—●———●●●●●85000 ●▲——▲▲—▲▲▲▲—▲————▲▲▲▲90000 ●●●▲●▲●▲▲▲▲●▲—●——▲▲●▲95000 ●▲▲—▲▲▲▲▲▲▲—▲————▲▲▲▲10万●●—●▲▲▲●●●▲▲●●●—▲▲▲●● 10万以上每5 千 每1 万 每3 万 每3 万 每3 万 每4 万 每3 万 每2 年 每2 年 每2 年 每5 千 每3 万 每2 万 每3 万 每2 万 换季 每6 万 每6 万 备注●更换▲检查每次例行保养还包括灯光、玻璃水添加、底盘润滑、车门润滑、橡胶件检查、防尘套及球头检查、排气管及轮胎胎面磨损检查等。 ’.
机电设备维护保养标准汇总 良好的设备维护、保养工作是煤矿机电设备正常运转最基本 的前提，是延长设备及部件使用寿命的唯一途径，更是降低设备事故影响最简单有效的办法，为了进一步加强设备使用规范、减少各类设备事故影响，现对我矿主要设备的维护保养标准进行规范和汇总，望各单位重视设备维护保养，严格遵守标准执行，为 我矿正常生产保驾护航。 目录 第一部分：机电专业 副井绞车维护保养标准……………………………………………………1－2 主井提升皮带机维护保养标准……………………………………………3－4 主水泵维护保养标准………………………………………………………4－5 主通风机维护保养标准……………………………………………………5－7 压风自救装置压风机维护保养标准………………………………………7－8 锅炉维护保养标准…………………………………………………………8－10 电气设备通用维护保养标准………………………………………………10－13 移动变电站维护保养标准 (14) 馈电开关、真空启动器及综合保护器维护保养标准……………………14－15 40T刮板输送机维护保养标准……………………………………………15－66 皮带输送机维护保养标准…………………………………………………16－18 第二部分：综采综掘专业 采煤机维护保养标准………………………………………………………18－20 乳化液泵站维护保养标准…………………………………………………20－22 液压支架维护保养标准……………………………………………………22－24 掘进机维护保养标准………………………………………………………24－26 SGB730/6刮板输送机维护保养标准………………………………………26－28 第三部分：运输专业 架线电机车维护保养标准…………………………………………………28－31 蓄电池电瓶车维护保养标准………………………………………………31－32 小绞车维护保养标准 (32) 矿车维护保养标准…………………………………………………………32－33
1.目的 为使本公司的生产性机器设备之保养、维修等作业有所遵循，并保持良好的状态，特制定此办法。 2.适用范围 本公司所有生产性机器设备（注塑机、涂装等主要生产性机器设备；空压系统等辅助生产性机器设备）。 3.定义 无 4.职责 4.1技术部保全课职责 4.1.1负责公司生产性机器设备安装、调试及验收。 4.1.2负责生产性机器设备的备品备件的请购和管理，并兼管锅炉操作及燃油管理。 4.1.3负责公司生产性机器设备的档案资料的建立。 4.1.4负责公司生产性机器设备的定期保养计划的制定并组织实施及故障维修，并负责公司 生产性机器设备的二、三级保养。 4.1.5负责机器设备的托外维修.保养及验收工作。 4.1.6制订二、三级点检及保养项目，在点检及保养项目中，若能以数值检查之项目则检查 单位在点检or保养时必须填入数值，订出规范及公差值。 4.2制造部职责 4.2.1制造部是主要生产性机器设备的使用部门，同时也是一级保养的实施部门。 4.2.2配合主要生产性机器设备的二、三级保养计划的实施。 4.2.3配合保全营缮组对新增设备的安装、调试及验收工作。 4.2.4制造部生技组负责制订一级保养点检项目及一级保养基准书,并管理监督保养实施工 作。 4.3产销部职责 4.3.1产销部采购组负责生产性机器设备托外维修的发包工作。 4.4产销部生管课负责生产性机器设备的新增计划的编制、采购规范书的制定和请购。
5.作业程序
6.相关文件 6.1记录管制程序 FT-AP-003 6.2采购管理程序 FT-SP-017 7.使用表单 7.1 机器设备管理卡LR-023-01-A0 7.2 公司设备移交清单 LR-023-02-A0 7.3 机器设备日常保养点检基准表LR-023-03-A0 7.4 年度机器设备保养计划表LR-023-04-A0 7.5 机器设备保养点检基准表 LR-023-05-A0 7.6机器设备定期自动检查表LR-023-06-A0 7.7 机器设备托外维修申请单LR-023-07-A0 7.8 机器设备二、三级保养通知单LR-023-08-A0
管理制度编号：LX-FS-A40212 机电设备维护安全管理规定标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
机电设备维护安全管理规定标准范 本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一章总则 第一条、目的 为加强设备的管理，安全、合理、有效地发挥设备效能，做到正确使用设备，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本规定。 第二条、相关职责 1．收费站负责对车道机电产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作。 2．收费站站长负责新设备的申报工作。
3．征费稽查股负责对新设备的改造和验收。 第二章设备的使用规定 第三条对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，操作人员通过现场考核，确认合格后方可让其操作。 第四条两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。 第五条收费人员操作时发现设备有故障，应立即停止操作逐级报告班长及收费站长，并上报征费稽查股，并采取适当的安全措施。 第六条收费站部门必须指定专人负责设备的日
工程量施工周期汇 总表定稿 1
根据集团公司的安排, 为使电厂尽快达到投产条件, 发挥投资效益, 我们组织了全厂各专业人员对投产前需完成的工程量和施工周期进行了详细摸底和计划, 其中锅炉专业包括煤层气掺烧改造等四大项工程, 共需工期125天, 考虑到交叉施工, 至少也需要90天。汽机专业包括管道、容器保温和水泥厂余热利用管线施工的七大项工程, 共需要工期170天, 考虑空冷岛由设备厂家施工, 水泥厂余热利用管线单独组织施工, 热网交换站可暂停施工等因素, 至少也需要110天, 主要是由于保温工程量面大量广的原因。电气专业受上网方案和电缆采购等因素的制约, 剩余工程量较大, 包括厂内升压站工程和外电网挂线施工共十四大项工程, 共需工期200天, 考虑合理安排和交叉施工, 至少也需要5个月施工周期, 这期间还需要处理好部分设备订货和到厂安装时间的衔接等不利条件。化学水专业包括水处理完善和污水处理设备订货等共八大项工程, 共需工期60天。热工专业包括全厂DCS和PLC自动控制系统等共五大项工程, 共需工期80天, 其中热控电缆敷设同样存在量大面广的问题, 而且自动化设备的调整工作量在后期的设备联合调试过程中显得尤为重要。 据测算, 投产前共需工程建设投资7109万元, 包括: 1、根据上述各专业投产前工程量的统计和施工周期的计划, 完成全部安装工程量共需投资953万元, 其中: 锅炉95万元; 汽机80万元; 电气205万元; 化学水50万元; 热工80万元; 设备联合调试费400万元。 2
2、另外新增加的锅炉掺烧煤层气改造等三项工程共需投资760万元, 其中: 锅炉掺烧煤层气改造580万元, 水泥余热利用管道敷设60万元, 中水、污水处理设备120万元。 3、投产前各专业特别是电气专业( 受并网方案未批的制约) 需订购部分设备, 合计费用为3696万元, 其中含安装材料费200万元。 4、工程施工过程中已发生的设备和施工合同总额为26932万元, 欠付款总额为1829万元, 扣除95.76万元质保金后, 尚余1700万元。 四项费用总合计为: 953( 施工) +760( 新增项目) +3696( 订购设备) +1700( 设备欠款) =7109万元。 如考虑2号机炉系统暂缓投产的情况, 预计可减少投资约500万元。 结合当前电厂工程建设的实际情况, 编制完成了生产准备工作大纲, 围绕工作标准、规章制度和运行规程编制, 定岗定员, 人员招聘, 技术培训等方面开展了相应的准备工作。 1、根据生产运营的具体特点和要求, 编制完成机构设置和定岗定编人员配置明细表( 讨论稿) 。电厂设四部一室: 生产技术部、运行部、检修部、燃料部、厂办公室, 初设岗位76个, 一机一炉定员190人, 两机两炉定员230人( 管理人员9人、技术人员61人、一般人员160人) 。 3
表4 分项工程生产率和施工周期表 说明：互通立交、分离立交的匝道、匝道涵洞、通道、桥梁分别归入表中相关的项目内。
表5 施工总体计划表（横道图） 第一合同段 说明：1、图中“”表示为预压期。
第六章冬季和雨季的施工安排 本标段属中温带亚湿润季风区气候，其特点是：四季分明，春季干旱多大风，夏季湿润多降雨，秋季凉爽多早霜，冬季寒冷而漫长。年平均气温4.4℃～8.4℃，极端最高温度36.1℃～39.8℃，极端最低温度-39.9℃～-32.8℃，年平均降雨量481.8～682.7mm，最大月平均日较差11.6℃～14.3℃，最大积雪厚度17～30cm，最大季节冻土深度137～205cm。 根据总体施工计划安排和该地区的气候特点，冬季和雨季期间施工在所难免，因此，做好冬季、雨季施工的防冻、防雨措施及施工质量、安全保证措施是至关重要的。 6.1冬季施工安排 6.1.1路基工程施工安排及措施 6.1.1.1路基工程冬季施工安排 冬季低温路基施工的重点是处理好土壤的防冻、土壤的挖掘及土方的填筑三个环节。 6.1.1.1.1路堤填筑施工 (1)低温的界定：当工地室外日平均气温连续5天稳定低于+5℃或日最低气温在-3℃以下时，按冬季施工的规定进行施工,进入冬季施工前做好冬季施工的准备工作。 (2)低温施工的路堤必须在冻结前处理完毕，处理方法除满足路基一般施工规定外，还要清理干净冰雪、疏干积水、坑洼处用与地基同类型的未冻土填平压实。处理好的地基随即覆盖不使冻结。 (3)路堤填筑 ①填料要求： 低温填筑路堤用料，一般采用A、B类填料。 ②填筑压实 3
4 A 填土厚度：冬期路基施工按横断面全宽分层平铺，分层填筑厚度按正常温度施工的厚度减薄20-25%，并不得铺成斜层，已铺土层未压实前不中断施工；路堤填筑每侧超宽填10-50cm 并压实，待冬期过后修整边坡时削去多余部分并夯拍密实。 B 施工地段的积雪，施工前进行清除干净。 C 施工中遇大雪或其他原因中途停工时，整平填层及边坡并加覆盖；继续施工前，清除干净边面冰雪。 D 填筑路堤要随挖、随运、随填、随压实，已铺土层未压实前，不得中断施工。保证挖、运、填、压的周转时间小于土的冻结时间。 E 对取土场宜一次连续挖至设计标高，挖土前清除干净表面积雪，对取土场、路堤边坡外露土层采用草袋进行覆盖。 F 低温施工的路基坡面及边坡整修工作在来年解冻后进行。 6.1.1.1.2.级配碎石工程 (1)级配碎石尽量抢在冬期以前完成，部分剩余量在 0℃以上天气晴朗、风力较小的时间施工，雨雪天不施工。 (2)碎石级配均匀，结冰的集料不使用，对石粉进行遮盖，防止雨雪淋湿。 (3)搅拌级配碎石按配合比一次将水加足，避免施工现场洒水，装运中及时加盖防寒棚布，并尽快运至现场。 (4)搅拌好的级配碎石运至现场后，立即摊铺碾压，避免长时间裸露，已铺层未压实前不得中断施工。 (5)碾压检测合格后立即使用彩胶布覆盖，并加盖草袋保温养护，此时不得洒水养护。 (6)施工中级配碎石搅拌，必须根据运输、摊铺能力相匹配，要衔接好，做到随拌随用，减少拌制好的级配碎石停留时间及材料浪费。 6.1.1.2.路基工程冬季保证措施 6.1.1.2.1.路基工程冬季施工质量保证措施
公司车辆维修保养管 理规定 Revised on November 25, 2020
车辆修理保养管理办法目录 一、车辆修理保养原则 （一）以内修为主、外修为辅的原则 （二）以维护保养为主、修理为辅的原则 二、车辆维护保养内容和标准 （一）定期维护 1、日常维护 2、一级维护 3、二级维护 （二）非定期维护 1、换季维护 1）换入夏季维护 2）换入冬季维护 2、走合维护 三、车辆修理内容和标准 （一）大修 （二）项修（总成大修） （三）临修 四、车辆报修程序 五、车辆修理及外委修理的审批权限 （一）车辆内部修理权限的界定 （二）车辆外委修理审批和结算 六、车辆内部修理保养过程的相关要求
（一）修理作业要求 （二）竣工验收要求 （三）建立《汽车修理档案》 （四）修理保养工期要求 （五）修理质量保证期及责任界定 （六）公司内部结算 车辆修理保养管理办法 为了加强车辆修理管理，降低公司运营成本，建立健全车辆修理保养管理制度，严格车辆检查修理程序，合理控制成本支出，提高经济效益，结合公司车辆使用及管理特点，制定本车辆修理管理办法。 一、车辆修理保养原则 车辆修理实行公司集中管理、统筹安排、职能管控、修配厂按规运作、车辆管理单位认证监督的模式。 （一）以内修为主、外修为辅的原则 公司所有车辆必须在公司修配厂进行修理，任何单位不得私自安排车辆外出修理,特殊原因必须外修的，修车单位填写《车辆外委报修单》（附件一），《车辆外委报修单》一式三联（第一联：财务，第二联：技术，第三联：修配厂），经修配厂签字确认后，由技术部组织修车单位共同到专业或指定厂家外修，外修厂家由技术部、修车单位和修配厂共同确定，外修项目和费用经公司计划平衡会审核同意后方可支付。 （二）以维护保养为主、修理为辅的原则
工程招投标与合同管理（李明顺编著书籍）： 《工程招投标与合同管理》是2013年中南大学出版社出版的图书，作者是李明顺。 内容简介： 全面阐述了招投标与合同管理相关法律、建设工程市场与招投标制度、勘测设计招投标、建设工程监理招投标、物资采购招投标、工程施工招投标、建设工程合同体系、FIDIC施工合同条件、工程变更与索赔等基本原理、方法与实务。 本书可作为高等院校工程管理专业、土木工程类专业及其他相关专业的本科教材和研究生教材，也可供土木工程建设领域企事业单位经营管理人员作为学习培训教材和专业工作手册。 目录： 第1章招投标与合同管理相关法律(1) 1.1民法(1) 1.1.1民法的概念及其基本原则(1) 1.1.2民事法律构成要素(1) 1.1.3民事权利与民事责任(4) 1.1.4诉讼时效(5) 1.2合同法(5) 1.2.1合同与合同法(5) 1.2.2合同的订立(6) 1.2.3合同的生效(10)
1.2.4合同的履行(12) 1.2.5合同的变更转让解除和终止(13) 1.2.6违约责任(15) 1.2.7合同管理(17) 1.3建筑法(18) 1.3.1概述(18) 1.3.2建筑工程许可(19) 1.3.3建筑工程承发包(20) 1.3.4建设工程监理制度(22) 1.3.5建设工程质量管理(23) 1.3.6建筑安全生产管理(25) 1.4招标投标法(26) 1.4.1概述(26) 1.4.2招标(26) 1.4.3投标(28) 1.4.4开标、评标和中标(28) 1.4.5法律责任(29) 第2章建设工程市场与招投标制度(30) 2.1建设市场(30) 2.1.1建设市场(30) 2.1.2建设市场的主体与客体(31) 2.1.3基本建设程序(32)
天车维护保养制度 编码：Q/YKA-ZHA-L-DJ-ZD-06-2008B 编制：刘坤审核：鲍洪贞审批：赵吉峰 1. 主题内容与使用 本标准规定了车间设备使用的基本要求,设备操作“五项纪律”，设备维护的“四项要求”维护类别管理。 2. 适用范围 电解一车间天车使用维修保养工作 3. 管理职能和分工 3.1 各班组应把设备的操作，使用维护规程上墙；设备的操作人员和维护人员必须严格要求遵守设备操作、使用、维护规程管理制度。 3.2 各班组按照车间使用于维护管理制度，进行设备的维护，检查监测和预防性实验。 3.3 车间设备主任对设备使用于维护管理负有全面领导责任。 3.4 车间技术员 3.4.1制订车间管好、用好、维护好设备的措施、方法，监督使用，制止违章作业，使设备处于良好状态。 3.4.2 负责制订点检制度（点检部位、点检时间、点检内容、点检人员）并负责主要设备的定时点检工作。 3.4.3 生产车间（班组长）：负责车间设备的正常使用，维护人员按各种规程制度管好、维护润滑好各设备。
3.4.4 车间技术人员要遵守设备使用程序做好新工人的岗前培训计划和有计划的做好操作人员的技术教育工作，提高操作技能。 3.4.5 各班组要根据设备各自结构、性能、特点及重要性，执行定人、定机和凭证操作制度。 3.4.6 车间技术人员在根据各类设备的结构和运转特点，以及安全运行的要求，编制设备操作、使用维护规程。 3.4.7 车间技术人员针对各类设备的要求，制订使用设备的岗位责任制和交接班制度。 3.4.8 生产和维修要认真做好设备使用的“三好”、“四会”要求和设备操作的“五项纪律”的要求。 3.5 “三好”要求 3.5.1 管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导者同意，不准其他人操作使用，不随意变动或拆卸设备的零件和安装装置。 3.5.2 用好设备：严格执行操作规程和工艺规程，不超负荷使用设备，禁止不文明操作。 3.5.3 修好设备：设备操作人员要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障按计划检修设备。 3.6 对操作工人基本功的“四会”要求。 3.6.1 会使用：操作者应先学习设备操作规程、维护规程，熟悉设备性能，结构转动原理，弄懂工艺要求（经考核合格后上岗）正确使用设备。
施工工期保证措施 1、保证进度目标的措施 （1）工期计划 1.1. 编制施工进度计划表 根据使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织设计，使各分部分项工程紧凑搭接，从而缩短工程的施工期。 1.2. 执行施工进度计划 作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人落实，保证后勤高质、高效。 严格按照制定好的进度计划，全方位开展施工，在施工过程中如发现施工进度与形象进度有出入时，马上找原因，采用施工进度计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行调整，确保每道工序，每个分项目工程都在计划工期之内，整个工程要加强计划工期控制，每周制订工程周进度计划，每月制订工程月进度计划，并严格执行进度计划。 建立每周晚上至少召开一次例会制度，找出拖延进度计划的原因，并采取相应补救措施。实行合理的工期目标分段控制，实行奖罚制度。 （2）工程用材 按图纸要求及签证的材料样板，进行大批量的材料采购，由我公司采购的主要材料都必须是优等品，在进货过程中应精挑细选，确保材料质量达到本工程的要求。采购员应急工地之所急，以最快的速度采购工地急需的各种材料及半成品的加工件。 （3）人力投入 选择成建制的，能打硬仗的，并有施工经验的施工队伍组成作业层，承担本工程的施工任务，由于工期紧，除合理安排施工程序外，可适当安排工人昼夜施工，某些特殊原因造成工期延误时，项目经理部将集中优势兵
力把延误的时间抢回来，对工作面较大的分项工程通过增加人手，全方位施工以赢得时间，对工作面较小而难度又大的分项工程，则选派技术过硬的专业技师精工细作，加班加点。 （4）施工技术 由于本工程量较大，不可避免存在交叉施工现象，项目经理部将统一协调各分部、分项工程，在互不影响的情况下进行交叉作业。2、保证质量目标的措施 （1）施工计划的质量控制 在编制施工总进度计划、阶段进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。 本工程在施工中应树立工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。 综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，要求项目部的全体管理人员在施工前做好充分准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直到整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量的完成。 （2）施工技术的质量控制施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难
汽车保养的五个重要时期 1.磨合期：购车后的1年内 新车购买后的前两年，是车辆功能的完整期，可以说是汽车状况最佳的时候，相当于人的青年期。如果车辆有什么致命的质量问题，基本上在一年内可以发现。如果没有质量问题，那么在这个阶段内车辆的车况极好，只要进行常规保养，基本上不会有什么问题。在这个阶段内，大家注意安全驾驶。一年内的新车，日常常规检查不可少。一般来说要从以下九项常规检查入手。 ①检查传动皮带、排气系统、蓄电池状况； ②更换机油和机油滤芯； ③检查、清洁空气滤清器； ④检查制动系统的性能及制动液的质和量； ⑤检查转向系统及助力油的质和量； ⑥检查底盘各球头拉杆防尘罩； ⑦检查前后悬架的状况； ⑧检查轮胎的状况； ⑨检查空调系统的性能。 做好常规保养能让车操控起来更顺畅，及时消除小毛病，车会使用得更长久。每年做一些常规检查是很必要的。 2.黄金期：购车后的3年内 很多主流车型都实现了3年10万公里的质保承诺，而且大部分车辆的特殊部件也是3年质保期。这样说来，3年就是个坎儿，迈过之后，维修保养的成本会开始上升，因此3年之内的时间又叫车辆的黄金期。虽然说车辆在1年后不能像纯新车那样崭新明亮，但是仍然保持良好的性能和运转状态。虽然说一些易损易耗件会需要每隔一定周期进行更换，但是并不影响车辆的整体优异使用效果。对于一个要跨越三年质保期的车，要做的保养是以下几方面： 1、先进行常规大小保养项目，如换机油机滤等。 2、全车检查：重点检查与行车安全相关的项目 ①检查雨刮器、灯光及倒车雷达的工作状态
②检查发动机舱项目 ③检查车辆底盘状况 ④全车轮胎检查 ⑤刹车系统部件检查 3.成熟期：3-5年 用上3-5年的汽车，便进入了车辆的成熟期。成熟期的意思就是车辆的状态进入最巅峰阶段，过了这个阶段就要开始逐渐走下坡路。如果是一些质量、品质较的车型开始出现：零部件老化、漏油、漏水等小问题。如果是质量较好的车辆，在外表上来看还会是光鲜亮丽。一般来说，五年车龄的二手车比较多，因为这个时候车辆从外表看上去车况还不错，能够卖个好价格。这个阶段，车辆要对以下几方面着重检查保养： ①刹车片：刹车片也叫刹车皮。在汽车的刹车系统中刹车片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用。 一般来讲成本越低的刹车片磨损得越快。摩擦材料使用完后要及时更换刹车片，否则钢板与刹车盘就会直接接触，最终会丧失刹车效果并损坏刹车盘。 ②燃油泵：汽车开到三年以上，燃油泵就差不多该清洗或更换了。 ③减振器：如果发现行驶起来没有新车那么平稳，遇到这种情况应该检查汽车的减振器。 减振器的作用是为了减少汽车的震动，它是悬挂系统的一部分，如果减振器的弹簧不再有弹性，在高速行驶时就会抖动得很厉害，下雨天更是特别危险。 4.衰落期：6-10年 车辆如果开了十年以后，汽车的性能可以说是逐年下滑，大病三六九、小病天天有，维修保养的费用也是逐年上涨。在此期间，一些油封和密封件已经老化，找到故障后应及时彻底根治，否则会导致更高的维修费用。橡胶件、空调、车漆、动力系统等方面问题会比较突出。橡胶的老化是一种自然现象，所以无论你怎么爱惜车子，这都是不可避免的，所以橡胶件是车辆中最需要更换的。这个时期，必须对汽车加强养护，定期更换易损件，时不时到维修站或养护中心检查一下车况，每次出发前和停车后都必须做好例行的检查、维护工作。 5.淘汰期：10-15年 车子在用过十到十五年后，，各种隐性、显性的危险就开始不断出现。就像垂危的病人，随时都有病危的危险。这个阶段的车，平常每一次行动都要密切注意，仔细呵护。天出车前看看车底是否漏油漏水，车辆移动后先踩两脚刹车检查一下制动，为了行驶中的安全，车主必须更加细心。虽然我国对非营运轿车已经取消了强制报废的年限，但是汽车用到这个阶段的
编号：QC/RE-KA5680 机电设备维修养护工作标准范本 In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value. （管理规范示范文本） 编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________
机电设备维修养护工作标准范本 使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。 机电设备维修养护工作标准 一、供水设施 当班：日常保养、安全操作、运作情况正常、自动控制良好。 周末：维修保养闸阀、逆流阀、水表、联轴器；水泵轴承加油。 季末：泵体检查，更换磨损件，管道系统保养； 年终：上、下半年各清洗水池1次，电机轴承加油。 质量标准：阀门开闭灵活，系统密封良好．管道无滴漏，电机保护齐全，水表
计量准确，运转无异常声响。振动、轴承温度正常；连续不间断供水，有检查记录，维修、保养记录。 二、供电设施 当班：日常检查，无缺相，运行正常，记录变压器运行情况。 周末：变压器全面检查，配电房、计量仪表开关标识、安全标识，配电房防尘1次，发电机组运转1次，时间不少于20分钟。 季末：保养变压器接线柱，高低线路，发电机组。 年终：化验变压器油。 质量标准：各连接处无跳火、发热等异常现象，指示灯、信号灯齐全，计量仪
胶带输送机的保养、维护、润滑 胶带输送机投入生产后做好维护保养及检修工作是保证机器正常运转及安全生产的重要条件，亦是提高胶带输送机寿命的重要措施。 一、定期检查 1、日检： （1）检查通过传动装置的胶带运行是否正常，有无卡磨、跑偏等不正常的现象。 （2）减速器、耦合器、电动机及所有滚筒轴承的温度是否正常。（3）胶带清扫器是否正确地接触胶带。 （4）滚筒刮板正确调整，停车时能除去所聚集的煤粉。 （5）减速器、耦合器是否漏油（液）。 （6）游动小车是否在轨道上自由运动，停车时清除粘在结构件上的所有煤泥。 （7）胶带空载张力是否正确，否则要调整。 （8）所有滚筒的油封及轴承磨损程度。 2、周检： 执行日检项目，另外附加有 （1）检查减速器的油位，若需要可充加规定等级的油。 （2）检查张紧绞车动作是否灵活，钢丝绳是否磨损，是否都在滑轮的位置上，滑轮转动是否灵活，并清除脏物，重新调整空带运转张力。（3）检查和清理皮带机轨道。 3、月检： 执行日检、周检项目，另附加检查张紧绞车钢丝绳滑轮的润滑情况，检查钢丝绳的磨损和损坏情况，以及是否有不正确扭曲。 二、维护 1、在正常情况下，输送机要求空载启动，并避免短时频繁启动。 2、对检查中出现的问题，根据生产、维修力量和配件情况做好计划
修理。修理时应做到：修前有记录，修后有检查。进行预防修理时， 对那些即将失效的零件应及时进行更换，以减少设备突发故障。 三、润滑 设备润滑的目的是通过润滑油膜减少机体磨损和阻力，延长使用寿命以及通过润滑油散发摩擦热。使用中，应做好润滑工作，防止润 滑不良而发生破损、磨损、咬粘，腐蚀及过热。 对机械设备各传动部位进行定期润滑是日常保养中的重要内容，润滑油脂运转后会氧化、消耗、污染，进水变质，故需定期补充和更 换（见胶带输送机润滑表）。 减速器出厂不带油，第一次换油在运转150小时后进行，其后的换油在运转6个月以后，或更早一点，具体时间应根据具体情况而定。 胶带输送机润滑表 润滑点注油方式润滑剂初次注油量建议注油周期 减速器加油孔注入N220号齿轮 油 加到大圆弧齿轮 的1/3处 1、转150小 时后换油； 2、每周检查 油位； 3、每6个月 或鉴定后需要 换油时刷净换 油。 传动滚筒注油嘴油枪 注入 锂基润滑脂15天 滚筒内轴承用油枪轴头 注入 锂基润滑脂15天 回柱绞车各轴承油嘴注油锂基润滑脂15天备注：该设备的维护人为设备包机人，注油人为岗位工。
神农物业设备巡检制度 【供配电设备】 电工 a. 每日一次巡视配电房设备，并记录《配电房巡视记录表》； b. 配电房每周打扫一次，配电柜每月清洁一次。双电源柜(箱)“运行”与“备用”每月切换检查一次。 c. 按《供配电设备（设施）维修保养规程》的内容要求进行周期检查、保养，并将结果记录于《设备保养记录表》内； d. 供配电设备、设施维修工作记录于《设备、设施维修记录表》内； e. 供配电设备发生异常和故障及时报告部门经理，记录《设备故障记录表》，并在设备主管协同下排除异常和故障。 电工班长 a. 负责设备的技术资料、档案的收集、保管；负责零星设备的配件、材料的采购计划的编制，外委托修理的联系工作； b. 每年12月制订下一年度《周期检查、保养计划表》，并按运行情况制订《设备、设施（年度）维修计划表》； c. 组织实施供配电设备的运行管理及维修保养工作，并进行指导，检查； d. 每周巡视配电房设备,检查巡视记录、交接班记录； e. 每月定期组织电工检查供配电设备的运行状况，填写《供配电系统检查表》。按日常巡视记录及定期检查记录。 f.
对每次周期检查保养记录、维修记录、故障记录进行检查验证； g. 每季汇总设备故障情况，填写《设备故障记录（季度）汇总表》，交公司主管部门； h. 按《应急预案》规定负责处理应急事件。 【消防设备】 日常巡视 a. 设备维修工每周一次巡视泵房及风机房设备，设备发生异常和故障及时报告设备主管，记录《设备故障记录表》，并在设备主管协同下排除异常和故障； 定期检查 a. 由设备维修工负责每月一次消火栓泵、喷淋泵、送风排烟机、双电源启动测试，记录《设备定期启动记录表》； b. 由设备主管组织，并由保安主管、保安人员和设备维修工参与操作，每年一次进行消火栓、喷淋进行系统测试；送风、排烟系统测试；电源、控制联动功能以及报警安全系统的测试。记录《消火栓、喷淋系统测试记录表》，《消防送风、排烟系统测试记录表》。 维修保养 a. 消防维保公司负责消防设施的维修保养工作； b. 消防维保公司每月对消防设备进行一次维修保养，完成后填写《维保记录》并交保障部部长确认签字。
工厂设备维护保养制度 1设备日常维护保养1.1设备日保1.1.1保养周期：每班1次，10- 15分钟。 1.1.2保养执行人：设备操作工实施，维修工检查。 1.1.3保养内容：对分管的设备进行一次表面擦拭、一次目视检查和 加油润滑，保持设备整洁、清洁、润滑、安全。 1.2设备周保1. 2.1保养周期：每周1次，1个小时。 1.2.2保养执行人：设备操作工实施，维修工检查。 1.2.3保养内容：对分管的设备进行清洁维护、加油润滑、紧固、调 整、除锈等，使设备清洁、润滑，保持良好的状态。 1.3设备月保1.3.1保养周期：每月1次，4个小时。 1.3.2保养执行人：设备操作工为主，维修工为辅，设备工程师检查。 1.3.3保养内容：对分管的设备进行清洁维护、加油润滑、紧固、调 整、除锈；对设备汽路、气路、水路、油路进行检查；清洗规定清洗的部位，疏通油路、管路，更换或清洗油毡、滤油器；对易埙坏部件进行精度检测，解决存在的问题，使设备得到全面的维护，延长设备的使用寿命。 2设备计划检修2.1设备小修 2.1.1小修周期：设备工作达到小修时数。 2.1.2修理执行人：设备维修工为主，操作工为辅，设备工程师帮助 并检查。 2.1.3修理内容：按照《设备使用维护手册》规定的小修内容执行。 主要对设备故障部分进行分解检查和修理，更换或修复磨损件。 2.2设备中修2.2.1中修周期：设备工作达到中修时数。
2.2.2执行人：设备维修工、设备工程师为主，操作工为辅，设备治 理部经理和工厂治理技术人员帮助并检查。 2.2.3修理内容：按照《设备使用维护手册》规定的中修内容执行。 对设备进行分解检查和修理，更换或修复磨损件；清洗换油；检查测试电路、电机绕组、电器元件是否良好可靠，使设备技术状况全面达到完好标准。 2.3设备大修2. 3.1大修周期：设备工作达到大修时数。 2.3.2执行人：工厂组织修理小组实施或请承修单位实施。 2.3.3修理内容：按照《设备使用维护手册》规定的大修内容执行。 对设备进行全部分解检查和修理，按大修标准更换磨损件；清洗更换管路、油路、滤网、滤芯，更换润滑油、脂；对电器元件、电机进行分解检查、测试、维护、修理；对设备外表进行除锈、板金、防护, 全面恢复设备的性能，达到完好标准。 3设备巡查点检