WNS2-1.0-Y（Q）
燃油、燃气锅炉
产品说明书
无锡市沈能节能设备有限公司
一、概述
本锅炉的设计完全按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）之规定。
WNS2-1.0-Y（Q）型锅炉为卧式三回程火管燃油燃气快装蒸汽锅炉，采用湿背式结构。第一回程为波形炉胆，第二、三回程为烟道。锅炉配置完善的全自动控制装置和安全保护装置，实现水位全自动控制和最低水位报警、停炉；蒸汽压力自动控制及超压保护，锅炉自动点火，燃油器火力调节和熄火保护，以保证锅炉安全经济运行。
该产品的燃料为轻油或天然气，燃料从燃烧器喷出，被电子点火棒点燃，在炉胆内微正压燃烧。烟气由回燃室转向180°入第二回程螺纹烟道，然后在前烟箱处再次转向180°进入第三回程螺纹烟管，最后通过烟箱及烟囱排入大气。
二、主要规范及设计参数
1、额定蒸发量 2 t/h
2、额定蒸汽压力 1.0 MPa
3、额定蒸汽温度184℃
4、给水温度20℃
5、试验压力 1.65MPa
6、锅炉受热面积53 M2
7、最大件运输重量8.42吨
8、最大件外形尺寸5.1×3×2.6 m
三、结构简介
本锅炉由锅炉本体，底座，平台扶梯，保温与包装，阀门仪表及附件，前、后烟箱和电控系统等部分组成。
锅炉本体上采用下置炉胆左右烟管对称布置湿背式结构形成。第一回程为炉胆，由波形炉胆组焊而成。采用波形炉胆结构既增加了传热面积，增加了炉胆刚性，也满足了炉胆受热后的自由膨胀。回燃室由中间筒体和回燃室前、内后管板组焊而成。锅炉采用湿背式结构，避免了高温烟气对后烟箱的直接冲刷，提高了运行的可靠性。第二回程由螺纹烟管组成，螺纹烟管可以大大强化传热，从而减少对流受热面积，使锅炉结构紧凑，节省钢材。第三回程也由螺纹烟管组成。
前后烟箱采用整体式烟箱，烟箱上有对开式烟箱门，该结构整体性好，美观大方，锅炉前后烟箱门结构新颖，开启轻便，便于内部检查及清理。
四、燃烧器
本锅炉采用全自动化控制进口燃烧器，可以根据用户要求选配其它品牌的燃烧器。燃烧器外形美观，自动化程度高，从预吹扫‘点火’火力自动转换及自动停炉和熄火保护均可实现自动控制。
本锅炉前烟箱上的燃烧器安装板和接口形状均按所选燃烧器设计，电器控制图也是如此，若用户变更燃烧器，应按新燃烧器自行改变上述设计，或及时通知我厂，以免影响用户使用。采购燃烧器
时应包括配套阀门，燃气时还应包括燃气调压器，进气口径应根据供气压力及流量选取。
五、控制系统及仪表
本锅炉主要控制元件有安全阀，压力控制器，可实现以下主要功能：
1、压力升到一定值时，大火转为小火，低于一定值时，小火转
化为大火。（也可以设置为当压力升到一定值时，大火转化
为关闭燃烧器，低于一定值时，燃烧器自动启动。）
2、压力升到一定值后，大火没有转化为小火，继续升高到一定
值时，自动关闭燃烧器电源停炉，此时可检查维修。待故障
排除后重新启动。
3、如果系统压力升高，超过安全阀始启压力，安全阀便会打开
排汽泄压。
给水泵采用QDL2.4-8×16，实现锅炉供水。
为有效的监视和控制水位及压力，该锅炉配置有水位计、水位控制器和水位报警器，还配置有普通压力表、压力控制器。
六、总述
本锅炉的设计完全遵守《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996），锅炉采用燃烧自动控制、补水自动控制、程序启停、自动运行等先进技术，确保锅炉安全运行。整台锅炉机构紧凑、热效率高、启动快、全自动化、安装方便，特别适合企业、机关、宾馆、酒店、商场、医院等清洁用热场所使用。
CWNS 2.8 -85/60-丫(Q) 燃油(气)常压热水锅炉 临汾市三合锅炉制造有限公司
、结构、性能特点 1、结构紧凑，占地面积小，安装移动方便。 2、常压运行，安全可靠，便于维护保养。 3、采用国际先进的进口燃烧机，实现了全自动高效燃烧，燃烧效率高。 4、超厚保温层设计，保温效果好，炉体表面温度低，散热损失小。 5、出水温度自动显示，超温缺水自动保护。 6、无烟、无尘、低噪声，环保指标达到发达国家先进水平及中国环保标准的要求。 7、操作简便，易学易懂。 8不能承压使用。 二、工作原理及结构 (一)燃气锅炉启动与停运 气体燃料同样由碳、氢、氧、氮、硫、水分、灰分组成，但它通常用各组成气体的体积分数来表示。气体燃料具有与液体相同的优点，但是它易爆炸，在使用时应采取相应的安全措施。 1、点火与操作 锅炉点火前，必须设置点火室，使之具备“火等气”的点火条件。如煤气因故熄灭且可能积聚时，应开启烟道挡板，把残留在炉内和烟道内的煤气排尽后，再行点火。待煤气燃烧稳定后，可停止点火，但司炉人员仍不得擅自离开工作岗位。 燃气炉点火以利雅路燃烧器为实例: (1)开动燃烧器电机，开始清扫吹风(煤气阀门已接通)。 (2)伺服电机打开风挡，最大风量吹风不少于20秒。 (3)对阀门进行泄漏检测。 上次关机时，程序规定为先关1号电磁阀，再晚3?4秒关闭2号电磁阀。 根据伯努利定理，流速大、压强小。根据这一道理，1号阀、2号阀中间段为
低压区，电磁阀中间管内在重新启炉时如果仍然是空，无压力，证明 1号阀 不漏气。 在吹风过程中，1号阀打开2秒马上关闭，则中间段管道内充气，这时再 检测，应有 压力，且测试一段时间无压力降，则证明 2号阀及管路均不漏气, 这时电磁阀全部检查完毕（即在吹风过程中能听到 1号阀响一次，用手摸时 感觉到有一次动作）。 （4）伺服马达关闭风档到点火位置（17秒），即凸轮退回。 （5）预点火时间4秒开始（提前4秒）开始电打火）。 （6）点火电磁阀打开，先是1号电磁阀打开，然后点火小电磁阀打开（可 然后2号电磁阀打开，点着小火，听到“通”的一声响。 接着电眼对小火检测，同时电打火停止，点火小电磁阀关闭。正常 后，运行指示灯接通，点火过程完成。 若是阀门检测有泄漏，则继电器将燃烧器断电，关断燃烧器。停止前吹 扫并进行泄露报警。 若是火焰检测发现没点着火，马上断掉燃烧器及电磁阀，防止事故发生。 （二）锅炉停炉时应注意的事项 （1）停风 当停止送风或突然停电时，应将一次风道挡板关严，以免煤气进入风道 造成事故。 （2）密封 所有煤气装置都要严格密封，防止煤气泄漏，同时要保持煤气发生室内 呈微正压，防止空气入内引起爆炸。 （3）停炉 应先停一次风，待存留的煤气燃完后再停二次风，然后才可打开炉门。 听到动静） ，然后是点火“扑”的声音。 (7) 电眼进行点火检测，发光二极管应闪动。 (8)
燃油燃气锅炉管理制度 一、岗位责任制 1．严格遵守各项规章制度，服从分配，听从指挥，做一个有道理、讲文明、懂技术、守纪律的新型工人。2．坚守岗位，各负其责，科学操作。当班时，不迟到、不早退，不擅离工作岗位，不做与工作无关的事，遇有特殊情况，须事先请假，经领导批准后方可休假。 3．司炉工当班时，严禁饮酒、睡觉、无关人员不得进入锅炉房。有急事需要处理时，应在停炉后或代办人来后方可离开锅炉房。 4．严格遵守锅炉操作规程和巡回检查制度，保持各种设备的完好、清洁无污，消灭跑、冒、滴、漏。5．认真做好锅炉和辅助设备及安全附件的维修保养工作，保证设备的安全运行。 6．根据环境温度的变化，在保证供暖温度的前提下尽量节省燃料。7．努力学习不断提高技术、业务水平，熟悉锅炉各部位的性能和主要结构。 8．发现锅炉有异常现象，危及安全时，应采取紧急停炉措施并及时报告主管领导，不得擅自离开工作岗位。 9．认真填写运行记录和设备维修记录，故障未处理不得交班，待处理后方可交班。 10．保持好锅炉房内外环境卫生，做到随时清扫，文明值班。 二、安全操作制度启炉前准备： 1．汽油系统：检查油泵及过滤器是否正常过油。燃气炉检查燃气压力是否正常，不要过高或过低，在确认正常的情况下打开油或汽的供给阀门。 2．给水系统：检查水泵是否上水，否则打开放气阀，直至上水为止。打开锅炉的上水阀门和水泵前后上水系统的各个阀门。 3．蒸汽锅炉应检查水位计，水位应在正常位置，水位计的汽水旋塞须在打开的位置。杜绝假水位。4．检查压力管道上的阀门，必须打开，烟道挡板必须开启。 5．电气系统：检查控制柜上的各个旋钮均应处于正常位置。6．排污系统：在锅炉内低负荷水位正常前提下，进行快速排污。排污完毕后，关闭排污阀，并检查排污阀是否严密。 7．蒸汽管路系统：打开锅炉本体主汽阀，关闭主蒸汽管放水管阀门，检查分汽缸主汽阀是否打开，排空阀和其余支汽管路阀门是否关严。 8．检查软化水设备是否正常运行，制造出软化水的各种指标应符合国家标准。开机点火燃烧： 1．打开总电源开关，开启燃烧器旋钮，如果是轻油或燃气，风机应立即启动吹风清扫，电加热的油预热器应打开，使油温升至预先调校的温度时，再开始吹风。 2．锅炉内压力上升至时，应定期排污一次，水位计冲洗一次，并校正锅筒内水位。试验高低水位报警器。3．确定水位计、压力表、高低水位报警器正常工作后，缓慢打开各支路汽阀门进行供汽。根据用汽量进入自动调 节燃烧程序。 4 .燃烧锅炉观察排烟温度，烟温控制在220C -250 C之间，同时观察烟囱的排烟浓度，将燃烧器调整到最佳燃料状态。 5.因为某一种故障造成燃烧器停机，应检查各系统，待确认排除故障后，燃烧器重新启动。正常停炉程序： 1.正常停炉应在小火燃烧或低压状态，停止燃烧器运行。关闭烟道风挡板，让锅内蒸汽缓慢降压。 2 .当炉压降至零后，关闭炉体主气阀和主汽管上阀门，打开主汽管放水管阀门，同时进行排污和冲洗水位计，观察水位计水位变化。 3.关好煤气或油路阀门，检查排污阀是否关好并且要严密。 4.关闭总电源开关。 三、交接班制度 1．接班司炉工应提前15 分钟到岗，并穿戴好劳动保护用品，如接班人员没到岗，交接人员须坚守岗位，并 报告有关领导。当锅炉发生事故或正在处理，责任不清时，禁止交接。 2．交接班时，司炉人员应检查锅炉设备是否完好，电源、水、气、油、管路及锅炉辅助设备是否完好可靠。 3．交班时要交接工具，交接运行情况并注册在记录本上。交接班时，锅炉房卫生、锅炉本体卫生及辅机卫生应良好。 4．交接人员必须按要求项目填写好交接记录，并做到认真、准确。记录本要保持干净、整齐、无缺。
余热锅炉的结构设计与布置 余热锅炉型式为：无补燃、卧式烟道、单压汽水系统自然循环余热锅炉。 余热锅炉由烟道系统和余热锅炉本体两大部分组成。此外，余热锅炉还装有压力表、温度计、水位计、安全阀、吹灰器等主要附件。 一、烟道系统 从燃气轮机排出的高温烟气有两路出口：一路进入余热锅炉，流过各级受热面，从主烟囱排入大气：另一路进入旁通烟囱，排入大气。余热锅炉入口烟道上装有入口挡板，旁通烟道上装有旁通挡板。当燃气轮机工作而余热锅炉不工作时，旁通挡板开启，入口挡板关闭。燃气轮机和余热锅炉同时工作时，旁通挡板关闭，入口挡板开启。同时，相应调节挡板的开度可以使余热锅炉、汽轮机和燃气轮机在负荷方面更好的匹配。 入口烟道和旁通烟道都装有膨胀节，这是由于烟道受热后要伸长，会对烟道的支架产生热应力，采用膨胀节能吸收烟道的伸长量，从而减小热应力。 主烟道型式采用长方体结构，卧式烟道，长、宽、高分别为H=9m、W=2m、L=3m。 二、余热锅炉本体 余热锅炉本体采用模块式结构。经过工厂试验的各模块便于装运，可缩短现场安装工期，降低建造费用。 （一）入口过渡段烟道 入口过渡段烟道内装设导流板，使烟气均匀地流入过热器段。 入口过渡段烟道由内壁面耐热不锈钢板、中间保温层和箱体钢板、外壁铝合金护板组成。（二）受热面组件 受热面组件包括：过热器、蒸发器、省煤器、低压蒸发器。各组件由管束、联箱、支吊架等组成。 1、管组 每个受热面组件均采用不同数量的螺旋肋片管组成特定结构的管组。 选定的螺旋肋片管主要尺寸为：管束，材料为20钢；翅片材料为20钢，翅片高度=15.5mm，翅片厚度Y=1mm，翅片节距s=5mm。 过热器受热面管组采用蛇形管组型式，管束正三角形错列布置，横向节距=76.9mm,纵向节距=66.6mm，横向管子根数为26，纵向管子排数为12。 蒸发器受热面管组为双集箱立式管组。管束正三角形错列布置，横向节距=78.4mm,纵向节距=67.9mm，横向管子根数为25/26，纵向管子排数为39，每3排一组，一共13组。余热锅炉蒸发管束的上集箱利用连通管与锅筒连接，下集箱利用连通管与底部的连接集箱连接，锅筒与连接集箱之间布置一根总下降管。 省煤器受热面管组采用蛇形管组型式，管束正三角形错列布置，横向节距=111.1mm,纵向节距=96.2mm，横向管子根数为18，纵向管子排数为30。 低压蒸发器受热面管组为双集箱立式管组。管束正三角形错列布置，横向节距=129.0mm,纵向节距=111.7mm，横向管子根数为15/16，纵向管子排数为18，每3排一组，一共6组。余热锅炉蒸发管束的上集箱利用连通管与锅筒连接，下集箱利用连通管与底部的连接集箱连接，锅筒与连接集箱之间布置一根总下降管。 2、支吊架 采用“蜂窝状”吊架，一定数量的吊架、吊架顶板和吊架底板组成一个大的管组。管子的肋
WNS2-1.25-QY 卧式内燃全自动燃气燃油蒸汽锅炉 产品设计说明书 SS2.166-1 博世热力技术（武汉）有限公司
WNS2-1.25-QY型卧式内燃全自动燃气燃油蒸汽锅炉是我公司在引进国外先进技术的基础上，自行研制的一种集机电仪燃烧换热于一体的高新技术产品。该锅炉采用了卧式内燃三回程全湿背式火管快装结构。燃气在波形炉胆内燃烧而形成高温烟气，然后依次经过湿背回燃室，第二回程及第三回程烟管，再由后烟箱经过余热回收装置后经烟囱排入大气。锅炉配备具有国际领先水平的全自动燃气燃烧器。该燃烧器集鼓风、高压电点火装置、供气系统、燃烧配风系统、自动风门、程序控制器、火焰监控系统、自动检漏系统于一体，由程序控制器控制，燃烧器自动按程序启动燃烧，具有自动预吹扫炉膛、自动点火、火焰自动监控、负荷自动调节、燃烧故障自动停炉报警等功能，程序控制器还能指示出相应的故障原因。该锅炉还具有给水自动调节，锅炉负荷自动调节，高低水位报警和极低水位、超高汽压、炉胆壁温超温、熄火等自动保护功能。该锅炉热效率高，可达92%，排烟温度低，环保性能好，耗电省，检修方便，是一种理想的供热设备。 一、锅炉主要技术参数 序号名称单位WNS2-1.25-QY 1 额定蒸发量t/h 2 2 额定蒸汽压力MPa 1.25 3 额定蒸汽温度℃193（饱和） 4 锅炉安全稳定运行的工况范围％40-110 5 适用燃料 天然气、城市煤气等Q dw≥16.7MJ/Nm3的中、高热值气体 轻油（轻柴油等） 6 燃料消耗量Nm3/h 167（天然气Qdw=3653KJ/Nm3） Kg/h 139(轻柴油Qdw=42705KJ/Kg) 7 锅炉设计热效率％90 8 排烟温度℃160 9 排烟处过量空气系数 1.10 10 给水温度℃20 11 锅炉本体钢耗量t 4.283 12 钢结构钢耗量t 3.009 13 锅炉总耗电功率KW 7 14 排污率％ 5 15 烟色浓度<Ⅰ级林格曼 16 锅炉采用的燃烧方式室燃 17 正常水容量m3 3.5 18 主要外接口径 主蒸汽管mm DN80 给水管mm DN32 安全阀mm 1xDN50
春风油田排601-20区产能建设130t/h燃煤注汽站循环流化床锅炉安装工程 锅炉钢结构安装作业指导书 编制： 审核： 批准： 胜利油建新疆分公司 中宇建设有限公司锅炉安装项目部 2012年7月 1、工程简介 本工程锅炉钢结构主要分三大部分：第一部分为柱及其连接梁形成的框架结构。第二部分为顶棚钢结构，它由主梁、次梁、过渡梁组面。第三部分为梯子步道以及顶罩壳、护板等。前两部分为锅炉钢构架，后一部分为锅炉金属结构。钢柱全部采用Ｈ型钢柱，材质：20G/GB5310。
2、锅炉构架施工主要程序 1）基础验收开箱清点外观检查抽样试验地面组对吊装就位安装找正找正复验。 2）锅炉本体钢构组合场布置在锅炉后端的施工用地上,占地约700 m2，布置50T汽车吊，汽车吊能够直接装卸设备。锅炉组合场设置组合钢制通用平台，组合平台（20m*35m）在该组合平台上，完成钢架组合预拼等施工作业。 3、立柱对接组合 1）组合次序为：立柱检查划线→立柱定位→立柱预组合→立柱组合尺寸检查→立柱对 接处坡口修整→四段立柱找正→立柱焊接。 2）设备清点检查及划线 按照图纸清点设备数量、型号，标出柱子安装方向，设备检查应符合图纸及《验标》规 定要求。 外形尺寸应符合图纸设计，外观检查应无锈蚀、重皮和裂纹； 厂家焊缝应符合《验标》焊接篇，材质无错用； 立柱弯曲值不大于全长的1‰，且不大于10mm，扭曲值不大于全长的1‰，且不大于10mm。 做好完整的自检纪录，设备缺陷应及时填写设备缺单，并及时处理验收。在各段立柱的 两端及中间位置划出立柱四侧中心线，及各个托架中心线。 3）在组合平台上划出组件立柱位置线，摆放好各段立柱，并按中心线调平调直四段立 柱。调整对口间隙使立柱总长及托架标高符合要求，焊好限位铁，然后将立柱中段吊出修整 坡口，对接坡口为60°“V”型坡口，打磨单面30°坡口、钝边厚度符合图纸要求，并将坡 口15～30mm范围内打磨出金属光泽。 ●将中间段吊回复位，调整立柱弯曲、扭曲值符合要求，对口错口不应超过1mm并预 留2～4mm作为收缩余量。调整完毕后，将立柱焊口四角点焊牢固，立柱焊接。 ●以主要的卡头标高和柱顶面的标高确定立柱1m标高点，以此为基准划出1m标高线 及各连梁安装标高线、中心线，并打上样冲标记明显。 3.1、钢架柱梁组件组合 1）组件的组合次序为：立柱定位→找正连梁预组合→组件检查→组件焊接。 2）调整组件立柱的弯曲、水平、立柱间距，间距比设计值大4～6mm作为焊接收缩预留 量，测量立柱间对角线并调整立柱相对位置，符合《验标》规定要求，用角钢将立柱限位固 定。 3）连梁安装时应先安装组件两端的构件，再安装中间连梁及斜撑梁。构架焊接应从中 间连梁开始，对称焊接防止变形，做好焊接前后自检纪录。最后用Ф133×5钢管在柱子1m 处加固，防止起吊变形。 3.2锅炉基础复查、基础划线、垫铁配制、钢架安装
有机热载体炉燃油（气）操作手册 有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。 现将燃油（气）液相有机热载体炉的安全操作规程介绍如下： ?点火升温 ?有机热载炉投入运行前的必备条件 ?办理有机热载体炉登记手续，领取使用登记证。新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证。无证炉不得投入运行。 ?司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有相应的上岗证件，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。 ?使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程。 ?点火前的准备工作 1、有机热载炉内、外部的检查和准备，包括： ?有机热载炉内部残存水已放尽、吹干；炉膛内杂物清除干净；各检查孔、人孔等都已密闭，使用填料符合热载体炉介质要求。 ?安全附件和保护装置的检查 o压力表弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。压力表精度、量程、表盘直径符合要求，无压力时指针回零。 o液位计放油管阀门处关闭状态，放液管已与储存罐正确联接。 o防爆门处完好状态。 o温度计及自动记录仪表已校验合格；超温超压报警、自动连锁保护装置已投入，电器控制各接点无异常。 o燃烧通风设备检查，无异常。 2．介质化验及冷态循环 ?有机热载炉使用的热传导液质量合格，对热载体锅炉安全运行关系极大，所以，应先对使用的热传导液取样化验或有供应方的相关质量证明，应明确： o热传导液最高使用温度是否与有机热载体炉供热条件一致。炉出口温度至少应比热载体允许使用温度低30～40℃，否则热载体在使用中会很快分解变质，提前失效。 o抽样化验，测定热载体的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水份，与热载体生产厂提供的质量证明书是否相符，同时也为今后运行中介质质量变化监测提供依据。 ?装油将化验合格的热传导液用加油泵往炉和膨胀器内注入热传导液。在加油泵向系统注热传导液时,应再检查一遍炉体、用热设备、管道系统的排污阀、放油阀是否关好，以免热传导液流失。 同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开，排除空气，直至有油流出时关闭。当膨胀器液位计上出现油位时停止注传导液，然后启动循环泵，进行冷态循环。 ?冷态循环冷态循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象，设备、管路、阀门等处有无渗漏，循环泵的流量和扬程能否满足生产要求。由于冷油粘度较高，故热载体炉进出口压力差比
一部燃气锅炉操作说明书 1.0 目的： Purpose: 1.1本程序为一部燃气锅炉(Gas boiler)提供操作指导。 2.0 范围： Scope: 2.1 本程序适用于一部燃气锅炉。 3.0 责任： Responsibilities: 3.1 操作人员负责遵守此操作规程并安全、正确地操作此设备。 3.2 运行主管负责所有生产人员在使用此设备以前必须接受正确的培训并记录。 3.3 维修主管负责按照本程序的要求对此设备进行维护。 4.0 安全预防措施： Safety Precautions: 安全 注意点 具体内容图示注意事项人员方面 操作人员必须佩戴相应的 个人安全防护用品（工作 服、安全鞋、3M口罩、工作 手套、安全眼镜等）。 工作人员清理，维修设备时， 必须关闭电源，标定、锁定 设备的电源、气源，释放气 源压力，按下启动按钮，确 保设备无动作； 关闭标定、锁定燃气气源， 确定气源、完全被隔离。 气阀锁定孔 电隔离锁定孔
盲扳完全隔离气源 操作人员进行维修、上下楼梯等登高作业，人员上下时应拉扶手，注意脚下阶梯，防止发生踏空、滑倒、跌倒、绊倒和坠落等意外情况。 操作人员清理维修内部受限空间时，必须关闭及锁定和标定设备电源，并在仓外部放置一个清理标示牌。人源进入前，必修开仓通风，降温处理，必须有人看护方可进行。 维修，清理水箱时，必须排 清水箱，运用安全电源照 明，确保通风良好，有人看 护方可进行。 。 5.1 锁定/标定：锁定标定是在设备需要调整或维护操作过程时保障人员安全的程序。在设备需要进行维护等操作时，锁定标定时通过切断主电路和使用锁定标牌确保设备锁定。每把锁只可以有一把钥匙，并且钥匙必须保存在正在操作设备的操作人员手中，以避免一名员工在作业时另一员工打开电源而发生意外事故。 设备/工具Equipment 规格 Specification 数量 Quantity 设备参数 Equipment parameters 燃油（气）蒸汽锅炉WNS4-1.25-Y(Q) 1 额定蒸发量 4 T/h 额定蒸汽压力 1.25 Mpa 额定蒸汽温度194 ℃ 给水泵JGGC4.8-143 2 电机功率 4 KW 流量 4.8 m3/h 转速2900 r/min
锅炉房设计及施工说明 1、设计说明 本说明编制时，所示标准版本均为有效版本，所有标准均有修订的可能性, 使用标准的各方应注意引用最新版本。 1.1设计依据 （1） XXX单位与我公司签订的工程设计合同，合同号: （2）根据xxx单位编制的XXX工程的初步设计。 （3）关于xxx工程初步设计批文及附件，批文号： （4）设计规范 《锅炉房设计规范》 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 《热水锅炉安全技术监察规程》 《工业金属管道设计规范》GB50041-2008 劳部发［1996)276号文劳部发［1997］74号文GB50316-2000 (2008 版) 《丿k力管道规范-工业管道》GB/T20801. 1-3-2006 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997 （5）业主提供设备及配套辅机订货资料及有关参数 锅炉型号：台数：生产厂家：额定蒸发量：额定蒸汽温度: 额定蒸汽圧力: 锅炉给水温度: 1.2设计规模及设计范围 1.2.1设计规模 ____ t/h燃X的蒸汽锅炉共 _________ 台（其中t/h °C MPa (G) °C
_________ 台备用），总容量： ______ t/h： MW（kcal/h）燃x的热水锅炉共台（其中台备用）, 总容量MW （kcal/h ）□ 1.2.2设计范圉 （1）锅炉房范围内的设计布置及安装设计。 （2）锅炉房范围内汽水管道设计。 （3）风、烟管道制作与安装设计。 （4）锅炉房的化学水处理及锅炉给水除氧系统设计。 （5）锅炉消烟、除尘、脱硫系统设计。 （6）锅炉上煤、出渣系统设计。 （7）锅炉燃气供应系统设计。 （8）热力设备和管道的保温和防腐（油漆）设计。 1.3设计要求 设讣范圉内各子项的设备和管道的布置和安装等全部内容，应严格按图纸和规范要求施工，对部分小型设备，小口径管道及其他要求，图中未详尽的，按如下要求施工。 （1）设备基础需设备订货，并与设备厂家的最终资料校核无误后方可施 工。 （2）设备安装应根据施工图及设备生产厂家的图纸和技术要求施工。 （3）设备本体管路（如锅炉本体管路）均按设备生产厂家的图纸施工。 （4）小型整体设备或静载设备，没有预留地脚螺栓和预埋钢板，可现场直接放置于基础上，也可设膨胀螺栓固定。 （5）管道支吊架除特殊要求和型式按施工图制作安装外，均按通用图集和国标图集制作安装。 支、吊架距离见下表:
锅炉钢结构安装施工方案 1、设备管理 1、1设备到达施工现场后,对所有杆件进行认真细致清点，按层分类进行摆放,并对其进行外观、焊缝检查。 1、２按照图纸对各个杆件进行编号,核查检验杆件尺寸,如有与图不符处,应及时上报公司技术质量部及监理公司以便返厂或提出处理意见。 ２、基础放线 2、１校验土建标高应符合要求，同时做好记录。 ２、2在锅炉四周基础上搭设放线支架,要求牢固可靠。根据土建基础墨线挂横向及纵向钢线，进行校核,通过测量找出两轴线交点利用经纬仪支于中心点,测量水平转角90度校核. 2、3基准线找正后测量水平距离确定其余各轴线，并在支架横梁上用锯条锯出挂线口. ２、４最后整体复查各轴线尺寸，划出基础中心线. 2、5拆去钢线，按图复查各间距及对角尺寸，允许误差如下： 柱间距≤10m ±1ｍm ≥１0ｍ±2mm 柱子相应对角线≤２0ｍ５mm ＞２0m ８mm
2、6当超出允许偏差时进行调整.中心线划好后用油漆明显地标在基础四个侧面上 (待基础表面清理好后再用墨线划在基础表面)，以便安装找正。 3施工准备 3、１、施工前编制严密合理得施工方案及施工作业指导书，明确质量目标,建立质量管理体系与奖罚制度。 3、2、开工前组织施工人员熟悉施工图纸,掌握设计要求,明确施工程序, 3、3、组织有经验、素质高得人员参加各项施工,每项施工完毕后由技术员负责做好自检并填好自检记录，各项技术指标达到优良标准后交工地质检专工进行复检，复检合格后交项目部质量管理部及监理公司进行验收，做好验收记录。每项施工未达到优良级标准严禁进行下道工序。 3、４、计量器具设专人管理，按期进行校验。 3、５、施工中发现得设计制造缺陷应及时按有关程序处理，并做好记录。无法处理缺陷应及时上报质量管理部门申请处理意见. 4总体安装方案 本工程锅炉构架全部采用钢结构,全炉钢结构全部采用焊接连接。锅炉钢架安装采用地面组合,分片吊装方案,钢架各主柱、副柱整体组合,整件吊装. 走台、梯子采取地面组合与散吊相结合得安装方式。平台在地面组合,将格栅带好，格栅与平台构架采用间断焊连接，焊接长度不少于５0mm。平台与梁、支撑等以焊接连接固定就位。在钢架吊装过程中，平台得支撑应预先焊在相应得柱子上，以减少高空作业量。
CWNS 2.8 -85/60-Y（Q） 燃油（气）常压热水锅炉 安 装 使 用 说 明 书 临汾市三合锅炉制造有限公司 一、结构、性能特点 1、结构紧凑，占地面积小，安装移动方便。 2、常压运行，安全可靠，便于维护保养。 3、采用国际先进的进口燃烧机，实现了全自动高效燃烧，燃烧效率高。 4、超厚保温层设计，保温效果好，炉体表面温度低，散热损失小。 5、出水温度自动显示，超温缺水自动保护。 6、无烟、无尘、低噪声，环保指标达到发达国家先进水平及中国环保标准的要求。 7、操作简便，易学易懂。 8、不能承压使用。 二、工作原理及结构 （一）燃气锅炉启动与停运 气体燃料同样由碳、氢、氧、氮、硫、水分、灰分组成，但它通常用各组成气体的体积分数来表示。气体燃料具有与液体相同的优点，但是它易爆炸，在使用时应采取相应的安全措施。 1、点火与操作 锅炉点火前，必须设置点火室，使之具备“火等气”的点火条件。如煤气因故熄灭且可能积聚时，应开启烟道挡板，把残留在炉内和烟道内的煤气排尽后，再行点火。待煤气燃烧稳定后，可停止点火，但司炉人员仍不得擅自离开工作岗位。 燃气炉点火以利雅路燃烧器为实例： （1）开动燃烧器电机，开始清扫吹风（煤气阀门已接通）。 （2）伺服电机打开风挡，最大风量吹风不少于20秒。 （3）对阀门进行泄漏检测。 上次关机时，程序规定为先关1号电磁阀，再晚3～4秒关闭2号电磁阀。根据伯努利定理，流速大、压强小。根据这一道理，1号阀、2号阀中间段为低压区，电磁阀中间管内在重新启炉时如果仍然是空，无压力，证明1号阀不漏气。 在吹风过程中，1号阀打开2秒马上关闭，则中间段管道内充气，这时再检测，应有压力，且测试一段时间无压力降，则证明2号阀及管路均不漏气，这时电磁阀全部检查完毕（即在吹风过程中能听到1号阀响一次，用手摸时感觉到有一次动作）。 （4）伺服马达关闭风档到点火位置（17秒），即凸轮退回。 （5）预点火时间4秒开始（提前4秒）开始电打火）。 （6）点火电磁阀打开，先是1号电磁阀打开，然后点火小电磁阀打开（可听到动静），然后是点火“扑”的声音。 （7）电眼进行点火检测，发光二极管应闪动。
燃油燃气锅炉的使用燃油燃气锅炉房制度 一岗位责任制 按锅炉人员配备，分别规定班组长、司炉工、维修工、油料入库检查人员、水质化验人员等岗位职责范围内的任务和要求。 1. 司炉工岗位责任制 ①严格执行锅炉安全操作规程和各项规章制度，精心操作，正确填写运行记录； ②严格遵守劳动纪律，监守岗位（不脱岗、不串岗），上班前四个小时之内和当班时不能饮酒，不做与生产无关的事； ③发现锅炉油气管道阀门，各种报警设施有异常现象危及安全时，应采取紧急措施并及时报告负责人； ④对任何危害锅炉安全运行的违章指挥应拒绝运行； ⑤配合锅炉设备的维修工作。经常保持锅炉设备和锅炉房内外清洁，做到文明生产；； ⑥努力学习业务知识，不断提高操作水平。 2. 维修工岗位责任制 ①认真执行巡回检查制度，定时进行巡回检查，并做好记录； ②做好锅炉设备的维修保养工作，保证其安全经济运行； ③根据设备维修计划和锅炉设备情况，积极做好维修准备工作； ④努力学习业务知识，不断提高技术水平。 3. 水处理化验员岗位责任制 ①认真执行水质管理制度，定时进行水质分析，保证锅炉的给水，炉水符合国家标准要求； ②做好水处理设备的运行和水质化验记录，努力降低消耗； ③保证分析用溶液、试剂等的准确性； ④做好仪器、设备的维护保养工作； ⑤遵守劳动纪律，保持化验和工作间清洁卫生； ⑥努力学习业务知识，不断提高技术水平。 4. 油料检查人员岗位责任制 ①认真执行油料管理制度，保证油料供应符合锅炉使用的质量要求。严禁不合格油料进入锅炉，严禁不同油料混用； ②按要求对油料的供应现场实施监督，防止油料泄露到储油罐外，并做好油料的防火工作。 二. 锅炉安全操作规程 1. 启炉前准备 ①检查油泵及过滤器是否正常过油，燃气炉检查燃气压力是否正常，不要过高或过低，打开油气的供给节门； ②检查水泵是否上水，否则打开放气阀，直至上水为止。打开上水系统的各个节门（包括水泵前后及锅炉的上水节门）； ③检查水位计，水位应在正常位置，水位计器、水位色塞需处在打开位置，杜绝假水位，若缺水可手动上水； ④检查压力管道上的阀门，必须打开，烟道上的挡风板必须全部开启； ⑤检查控制柜上的各个旋钮均处于正常位置； ⑥检查蒸汽锅炉出水阀应处于关闭状态，热水锅炉循环水泵出气阀也应是关闭状态； ⑦检查软化水设备是否正常运行，制造出的软水的各种指标是否符合国家标准。 2. 启炉运行 1）蒸汽锅炉 ⑴打开总电源； ⑵启动燃烧器； ⑶锅筒上的放气阀，冒出的完全是蒸汽时，关闭之； ⑷检查锅炉人孔，手孔法兰和阀门，发现渗漏处加以紧固，紧固后如渗漏，停炉检修； ⑸当气压升0.05～0.1MPA时，补水，排污，检查试验给水系统和排污装置，同时冲洗水位表； ⑹气压升至0.1～0.15MPA时，冲洗压力表存水弯管；
锅炉房和锅炉房工艺 课程设计 题目：锅炉房设计 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 二零一六年七月
摘要 本设计为兰州市某工业园区锅炉房工艺设计。在文中系统详细地解释了该锅炉房设计的原理和设计所依数据，并给出了合理的设备选型依据和主要设备的型号。根据建筑设计节能要求，计算出最大热负荷为39.2t/h。本设计选用台SHF20-2.45/400-H型锅炉。单台锅炉额定容量为20t，工作压力为2.45MPa。 本锅炉房原水硬度和含氧量不符合锅炉给水要求，需要进行软化和除氧处理。根据补给水的流量，本设计选用一台的固定床逆流再生钠离子交换器，选用S0405-0-0热力除氧器各一台。 最后通过计算确定管段的尺寸及水泵和风机型号。 关键词：燃煤蒸汽锅炉；水处理
引言 锅炉对人民的生活生产扮演着极其重要的角色，无论是居民的冬季供暖，家庭及旅馆，体育馆，健身中心等建筑物内的生活热水，还是工厂内为生产提供动力及热量，都需要锅炉来提供热量。 随着社会的飞速发展，锅炉设备以广泛应用于现代工业的各个部门，成为发展国民经济的重要供热设备之一。随着城市建设和保护环境的需要，尽管燃油，燃气的锅炉日益增多，但由于我国以煤为主的能源结构，锅炉燃料还是以煤为主，燃煤锅炉约占80%。它们的热效率普遍较低，而且排放的大量烟尘和有害气体，严重污染了环境，需要节能减排的潜力巨大。因此，我们当前面临的是节能和环保两大课题。 能源是国家经济的命脉，国民经济的基础，与经济和环境的可持续发展有着息息相关的联系。节约能源，降低污染对国民的身心健康负责，是当下政府所必需做的。加强新燃烧技术和新炉型的开发投入我国在洁净煤燃烧的研究和开发上已经取得了一些成果。根据目前我国燃料的使用程度，煤的使用仍然占大部分，燃油燃气锅炉虽然发展很快，但由于其建设的经济条件、设计经验相对来说比较不成熟，再者其所用燃料的输送问题很难解决及成本价格太高，故燃煤锅炉仍是将来的主流趋势。燃煤锅炉房初投资小，经济实用性强，做燃煤锅炉房的设计具有现实意义。
WNS型燃油（气）热水锅炉产品说明书
前言 ?锅炉作为一种特殊产品，国家对锅炉的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造均制定有相关的法规及标准。为确保锅炉安全、可靠、经济地运行，请认真、严格按其规定执行。 ?除本说明书外，随机提供的专项说明书（如燃烧器、电控箱等）同样应仔细阅读，并按其要求执行。 若在实际操作上遇到不好自行解决的问题，请及时向本厂用户服务处或当地办事处及代理商咨询。 第一章：概述 本系列燃油（气）热水锅炉系本厂生产卧式、内燃、锅壳式结构，并以油、气为燃料的热水锅炉。其结构布置包括以下二种： （1）采用大炉胆、中心回燃、烟气三回程布置，炉胆设置在锅壳中心，对流烟管环向分布，为扩展受热面、烟管内设置有扰流子。 （2）湿背式、二回程烟管、全波纹炉胆结构，并采用燃烧室低位设计，对流受热面对称布置方式。 该系列锅炉受压元件之间均采用焊接连接，采用高热阻纤维为保温层，及封闭式金属外罩为外护板。可开启的前、后烟箱门，及在相应位置设置有人孔或头孔、手孔、检查孔、火焰观察孔等以方便锅炉的操作、维护、检修。 出、回水口均在锅炉顶部，出水口随机配置有集气装置，并在出、回水位置设置有温度、压力显示仪表。 在锅炉本体设计时，充分考虑了锅炉本体燃料的适应性，本系列锅炉在本体无须变化的情况下，只须更换燃烧设备，就可适用于重油、轻柴油、气体燃料的燃烧。用户在订购本系列燃油（气）热水锅炉时，应提供详细的燃料资料，以便本厂为您配套与燃料相适应的燃烧装置。 本系列燃油（气）热水锅炉，具有较完善的自动控制及保护功能，其主要包
括以下几个方面： ?根据温度控制器设定温度范围，自动启、停炉。 ?燃烧装置的风机、点火程序控制及熄火保护等。 ?低温防冻。 ?故障自检。 ?超温、超压停炉并报警。 ?失水报警并停炉。 ?漏气自检。 ?高、低风压、气压自控。（气体燃料） 燃烧装置及自控系统的详细内容参见随机提供的《燃烧器说明书》、《电控箱说明书》。 第二章：系统设置及安装 ?新锅炉安装前，需书面向当地特种设备安全监督管理部门告知备案。 ?委托专业设计院对锅炉房及其布置进行设计。 ?选择有燃油（气）锅炉安装经验的专业的有资质的安装单位。 ?安装验收后30日内安装单位应将有关技术资料移交使用单位；使用单位并将其归档。 该系列锅炉其系统布置及安装应遵循下列规范及标准： ?《特种设备安全监察条例》。 ?《热水锅炉安全技术监察规程》。 ?GB50041-1992《锅炉房设计规范》。 ?GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》。 ?本厂提供的其它技术文件。 锅炉房 ?锅炉一般应装在单独建造的锅炉房内，新建的锅炉房不应与住宅相连。 ?锅炉房不得与甲乙类及使用可燃液的丙类火灾危险性房间相连。若与其它生
燃油燃气锅炉管理规定 Revised by Jack on December 14,2020
燃油燃气锅炉管理制度一、岗位责任制 1．严格遵守各项规章制度，服从分配，听从指挥，做一个有道理、讲文明、懂技术、守纪律的新型工人。 2．坚守岗位，各负其责，科学操作。当班时，不迟到、不早退，不擅离工作岗位，不做与工作无关的事，遇有特殊情况，须事先请假，经领导批准后方可休假。 3．司炉工当班时，严禁饮酒、睡觉、无关人员不得进入锅炉房。有急事需要处理时，应在停炉后或代办人来后方可离开锅炉房。 4．严格遵守锅炉操作规程和巡回检查制度，保持各种设备的完好、清洁无污，消灭跑、冒、滴、漏。 5．认真做好锅炉和辅助设备及安全附件的维修保养工作，保证设备的安全运行。 6．根据环境温度的变化，在保证供暖温度的前提下尽量节省燃料。 7．努力学习不断提高技术、业务水平，熟悉锅炉各部位的性能和主要结构。 8．发现锅炉有异常现象，危及安全时，应采取紧急停炉措施并及时报告主管领导，不得擅自离开工作岗位。 9．认真填写运行记录和设备维修记录，故障未处理不得交班，待处理后方可交班。 10．保持好锅炉房内外环境卫生，做到随时清扫，文明值班。 二、安全操作制度 启炉前准备： 1．汽油系统：检查油泵及过滤器是否正常过油。燃气炉检查燃气压力是否正常，不要过高或过低，在确认正常的情况下打开油或汽的供给阀门。 2．给水系统：检查水泵是否上水，否则打开放气阀，直至上水为止。打开锅炉的上水阀门和水泵前后上水系统的各个阀门。
3．蒸汽锅炉应检查水位计，水位应在正常位置，水位计的汽水旋塞须在打开的位置。杜绝假水位。 4．检查压力管道上的阀门，必须打开，烟道挡板必须开启。 5．电气系统：检查控制柜上的各个旋钮均应处于正常位置。 6．排污系统：在锅炉内低负荷水位正常前提下，进行快速排污。排污完毕后，关闭排污阀，并检查排污阀是否严密。 7．蒸汽管路系统：打开锅炉本体主汽阀，关闭主蒸汽管放水管阀门，检查分汽缸主汽阀是否打开，排空阀和其余支汽管路阀门是否关严。 8．检查软化水设备是否正常运行，制造出软化水的各种指标应符合国家标准。 开机点火燃烧： 1．打开总电源开关，开启燃烧器旋钮，如果是轻油或燃气，风机应立即启动吹风清扫，电加热的油预热器应打开，使油温升至预先调校的温度时，再开始吹风。 2．锅炉内压力上升至时，应定期排污一次，水位计冲洗一次，并校正锅筒内水位。试验高低水位报警器。 3．确定水位计、压力表、高低水位报警器正常工作后，缓慢打开各支路汽阀门进行供汽。根据用汽量进入自动调节燃烧程序。 4．燃烧锅炉观察排烟温度，烟温控制在220℃-250℃之间，同时观察烟囱的排烟浓度，将燃烧器调整到最佳燃料状态。 5．因为某一种故障造成燃烧器停机，应检查各系统，待确认排除故障后，燃烧器重新启动。正常停炉程序： 1．正常停炉应在小火燃烧或低压状态，停止燃烧器运行。关闭烟道风挡板，让锅内蒸汽缓慢降压。
江联重工股份有限公司JG-136/9.8-Q型锅炉设计说明书 Q13601-SM1 BPUC 2013年3月
一、锅炉基本特性 1、主要工作参数 额定蒸发量136t/h 额定蒸汽温度540℃ 额定蒸汽压力（表压）9.8MPa 锅筒工作压力11.27MPa 给水温度215℃ 排烟处过量空气系数 1.31 锅炉排烟温度158.2℃ 排污率＜2% 空气预热器进风温度20℃ 锅炉设计热效率88% 设计燃料消耗量118415Nm3/h 2、设计燃料 燃料特性 高炉煤气（煤气成份分析） 调节门前压力：5000~7000Pa 3、运行工况 负荷适应范围：本锅炉在燃用设计煤种时锅炉能够在30~110%（按技术协议）额定负荷范围内稳定燃烧。 4、地质气候条件 （1）地震列度抗震设防列度为8度 （2）海拔高度950米 （3）基本雪压 1.25KN/m2 （4）基本风压0.7KN/m2 5、锅炉水质 锅炉给水满足GB/T 12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准（工业锅炉应满足GB/T 1576-2008《工业锅炉水质》）。 6、锅炉基本尺寸 炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离）6140mm 炉膛深度（前后水冷壁中心线距离）6140mm 炉膛顶棚管标高25200mm 锅炉中心线标高27700mm 锅炉最高点标高（集汽集箱）30620mm 锅炉运转层标高8000mm 锅炉宽度（两侧外排柱中心线距离）18000mm 锅炉深度（前排钢柱至末排钢柱中心距离）19320mm
二、锅炉结构简述 本锅炉为单锅筒，自然循环，集中下降管，“H”型布置的燃烧煤气锅炉，锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设了两级对流过热器、蒸发器。炉顶、水平烟道转向室和尾部包墙均采用膜式管包敷。尾部竖井烟道中布置两级省煤器和两级空气预热器。 锅炉构架采用全钢结构，按8度地震列度设计。炉膛、过热器和蒸发器全悬吊在顶板梁上。尾部空气预热器和省煤器支承在后部柱和梁上。 1、锅筒及锅筒内部设备 锅筒内径为φ1600mm，壁厚为100mm，筒身长8400mm，锅筒全长约为10200mm，材料为19Mn6。 锅筒正常水位在锅筒中心线以下180mm处，最高水位和最低水位离正常水位各50mm。 锅筒采用单段蒸发系统，锅筒内部装有旋风分离器，梯形波纹板分离器，清洗孔板和顶部多孔板等内部设备。它们的作用在于充分分离汽水混合物中的水和蒸汽，并清洗蒸汽中的盐份，平衡锅筒蒸汽负荷，以保证蒸汽品质。 锅筒内装有直径为φ315mm的旋风分离器，分前后两排沿锅筒全长布置，采用分组连通罩式连接系统，这样可使旋风筒负荷均匀，获得较好的分离效果。每只旋风分离器平均负荷约5.9t/h。 汽水混合物从切向进入旋风分离器，在筒内旋转流动。由于离心力作用，水滴被甩向四周筒壁沿壁下流，汽水分离后，蒸汽向上流动，经旋风分离器顶部的梯形波纹分离器，进入锅筒汽空间进行重力分离，然后蒸汽通过平板式清洗装置，被从省煤器来的全部给水清洗，经给水清洗后的蒸汽再次进入汽空间进行重力分离，最后通过锅筒顶部的百页窗和多孔板再一次分离出水滴，蒸汽被引出锅筒后，进入过热器。为防止蒸汽高速抽出，在引出处装有阻汽挡板。 在每个集中下水管入口处装有栅格，以防止入口处产生漩涡和下降管带汽。 在锅筒内部还设有磷酸盐加药装置和连续排污装置，以改善锅水品质，另外还设有紧急放水管。 锅筒采用2组U型曲链片吊架，悬吊于顶板梁上。 2、炉膛水冷壁 考虑到高炉煤气是一种低热值气体燃料，其理论燃烧温度低，着火温度又比较高，为了保证燃烧的稳定性，在燃烧区域和炉底敷有卫燃带。 炉膛断面为正方形，深度和宽度均为6140mm。炉膛四周由φ60×5，节距为80mm的管子焊成膜式水冷壁。后水冷壁在炉膛出口下缘向炉内突起，形成折焰角。然后向上分二路，其中一路1/3的管束：节距240mm，垂直向上穿过水平烟道进入后水冷壁吊挂上集箱；另一路2/3的管束，节距120mm与水平线成40°角倾斜，形成水平烟道底部的斜包墙，然后以与水平线成7°倾斜角进入斜包墙上集箱。 水冷壁管采用过渡管接头（φ60×5，φ45×5）单排引入上、下集箱。炉膛前、后和两侧墙中各有76根上升管，其中前墙、两侧墙各有8根φ133×8引出管直接进入锅筒，而两
目录 1.适用范围 2.编制依据 3.工程概况及主要工程量 4.作业人员的资格和要求 5.主要机械及工器具 6.施工准备 7.作业程序 8.作业方法、工艺要求及质量标准 9.工序交接及成品保护 10.职业安全卫生及文明施工措施 11.环境管理 12.附录
1、适用范围 本作业指导书适用于江苏华电扬州发电有限公司2×300MW发电供热机组扩建工程#7锅炉本体钢结构安装。 2、编制依据 2.1江苏华电扬州发电有限公司2×300MW发电供热机组扩建工程施工组织总设计 2.2江苏华电扬州发电有限公司2×300MW扩建工程#7锅炉专业施工组织设计 2.3电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2.4钢结构工程施工及验收规范GB50205-95 2.5钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程JGJ82-91 2.6火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）（1996年版） 2.7钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95 2.8东方锅炉厂技术文件： 52M5AM 构架安装说明书 2.9东方锅炉厂设备图纸 52M511～52M513 第一层钢结构～第五层钢结构 52M541~52M543 顶板（Ⅰ~Ⅲ） 2.10电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-92 3、工程概况及主要工程量 3.1工程概况 江苏华电扬州发电有限公司2×300MW发电供热机组扩建工程，锅炉由东方锅炉厂生产，其型号为DG-1036/18.2-Ⅱ4。锅炉为亚临界压力自然循环炉，单炉膛Π型露天布置，全钢架悬吊结构，固态排渣。 锅炉构架采用独立式结构，受力构件采用扭剪型高强度螺栓连接，螺栓直径分别为M16、M22、M24，整台锅炉钢结构需要约55000付高强螺栓。整个构架分五个安装层，主要包括：各垂直支撑、水平支撑、炉顶支吊平面、平台、扶梯、地脚螺栓、大屋顶等组件。每台锅炉钢结构总重约3252t。 锅炉钢架共分五个安装层，由下往上分别为：第一层标高自-1.0m至13.6m，第二层自13.6m至32.5m，第三层自32.5m至42.5m，第四层自42.5m至55.2m，第五层自55.2m至锅炉炉顶支撑（68.87m）。 垂直支撑平面由钢柱和柱间支撑组成，K1排、K4排和K6排分别布置在沿炉膛深