XGS型
倾斜滚动筛煤机安装使用说明书潍坊汇英重机有限公司
Weifang Huiying Heavy Industry Co.,Ltd
目录
一、概述
二、XGS系列滚动筛煤机主要技术参数
三、结构与特点
四、安装与调试
五、运行与维护
六、筛机的安全保护
七、滚动筛煤机电器原理图
八、主要易损件
一、概述
XGS 系列滚动筛煤机（滚轴筛）是利用多轴旋转推动物料前移,并同时进行筛分的一种机械。它能够提高环锤式碎煤机的工作效率，又可以降低环锤式碎煤机电能消耗和金属磨损。
滚动筛煤机对煤的适应性广，尤其对高水分的褐煤更具有优越性，不易堵塞。它具有结构简单、运行平稳、振动小、噪音低、粉尘少、出力大的特点。若需改变筛分粒度及筛分量大小时，只需改变筛轴上的筛片及筛轴的转速大小就可以了。
滚动筛煤机密封性能好，噪声小、采用普通电机或辊道电机单轴驱动。安装维修方便，使用可靠，并配有电动挡板，使筛机本身具有旁路系统，可实现自动控制。
滚动筛煤机是燃煤发电厂输煤系统的重要设备之一，在冶金、化工、建材、煤炭系统均可广为利用，深受用户好评。 二、XGS 系列滚轴筛主要技术参数
项目 参数 型号
筛面宽度 mm
出力
t/h
筛
孔
尺
寸mm
筛分效率% 减速机
电机 电动推杆 外型尺寸 总 质 量 kg 型号
功率 kw
行程 mm 推力 N 功率 KW
长×宽
×高 mm XGS-1006 1000 800
35X 100
70 R 57同轴减速器
D V 100M 4
2.2
500
7000
0.75
3670×2235×1850 7170
XGS-1007 1000 800 75
4060×2235×1850 8970
XGS-1009 1000 800
80
4450×2235×1850 9890
XGS-1409 1400 1000 35X 120
85 R 67、 R 57同轴减D V 100L 4 D V 1003 2.2
500 10000 1.1 4470×2435×1950
11950
XGS-1410 1400 1000 90
4810×2435×1950
12410
XGS-1412 1400 1000 95
5520×2435×1950 15100
XGS-1810 1800 1600 40×120
90 R 67同轴减速器
D V 100L 4
3.0
500
16000
1.5
4810×2830×1640 14720
XGS-1812 1800 1600 95
5530×3235×2000
167210
三、结构特点
1.结构
本系列滚轴筛是由电机单独驱动的多根筛轴组成的滚动筛面，每根筛轴上装有梅花形筛片多片，筛轴与减速机用过载联轴器联接，即起过载保护作用，又便于维修。在滚轴筛的入口端装有电动档板，物料即可通过筛面进行筛分，又可以经旁路通过。
本系列滚轴筛每根筛轴是由电机、减速机单独驱动，可组成任意轴数的筛面。 本机的结构见图〈一〉。
2.特点
2.1、滚轴筛煤机是利用多轴旋转推动物料前移，并同时进行筛分的一种机械。它由电动机经减速器减速后，通过联轴器分别传动各个筛轴，其筛轴转速也可通过变频调速器改变电机转速而实现无级调速。在滚轴筛的入口端增装电动推杆机构控制切换挡板。煤流既可经筛筛分，又可经挡板切换流向旁路通过。
2.2、每根筛轴上均装有耐磨筛片，相临两筛轴上的筛片位置交错排列成滚动筛面。
2.3、筛片采用高强度耐磨材料ZG50Mn2,比通常的中碳钢寿命大为提高，韧性也有所提高。
2.4、筛轴的下端设有清理筛孔的清扫装置，可在运行中自动清除掉水份较大的积煤和杂物。
2.5、各结合面、检查门、出轴端均采取有效可靠的密封。
2.6、筛箱两侧均为活动板联接，当更换筛片时，只需拆下筛轴两端的活动板就可以顺利的抽出筛轴，便于维护和检修。
2.7、采用电机一减速器总成直联传动。电机与减速同轴传动，安装在同一个底座上，整体性好，占地面积小，便于运输及安装。
2.8、配有专门电控箱，将筛机的保护、启停控制等功能集于箱内一体，方便了系统的设计及运行维护，可实现程控和就地启停。
四、安装调试
根据工艺布置的要求，可选择筛机的安装形式有左装与右装的形式。在筛机的基础上埋有预埋件或预埋螺栓，待筛机安装找正后与基础焊接或用螺栓固定，此种安装固定方法较方便，是推荐常采用的一种安装方法。
调试，筛机安装调正后，作好试车前的准备工作。
1、检查机体各部连接螺栓齐全紧固。
2、清除筛面的遗留物，如工具、铁件等。
3、减速机及各润滑点注油，减速机内注双曲线齿轮油，油质符合要求。油
位可通过减速机端部的油窗观察到。油位在油窗中部为宜（减速机侧面加一油位孔，在注油时，一定将油位孔螺蚝拧下，机油不能冒出）。筛轴两则的轴承座内的轴承采用润滑脂润滑。
4、联轴器各连接安全销完好无异常。
5、挡板位置与运行方式相符。
6、电机接地线良好，就地和程控均无异常指示信号。
7、各检查门密封良好。
8、接通电源点动起动，正常后方可连续运转，连续运转需2小时以上，并检查转动部分是否灵活，轴承温升是否正常，否则应停机检查，找出原因调正好后，再进行试车，直至正常为止。
五、运行与维护
1.、筛机安装在系统上，可与系统联锁运行，起动时，先起动筛机后起动筛上输送皮带机，停机时先停筛上皮带机后停筛机的原则，联锁运行。
2、请勿带负荷起动，每次停机前必须待筛面上没有物料后再停机。
3、筛机投入运行后，要定期观察运行情况，定期更换润滑油，更换周期可根据运行工况确定，制定一适当的操作规程。
4、设备周围的垃圾杂物要清除干净，现场照明充足，通讯设施完好，通道平整和畅通。附近不应有易燃、易爆物，并保持良好消防设施。
5、运行中要监视和检查运行的工况。例如电机的电流，轴承部分的温度，以及振动、响声、结合面的严密性、连接螺丝的紧固情况等。并注意各电气，机械保护装置的动作情况，发现异常，及时处理。
6、煤筛堵塞的原因有煤过分粘湿或杂物多、落煤管堵塞及煤量过大等，此时应停机清理或减小煤量。
7、若电动机或电气线路部分故障，应通知电气处理。
8、更换筛片时，首先拆除轴两侧筛箱上的挡板，并将轴承座的固定螺栓卸下，然后再将过载联轴器的安全销卸下，并取下筛轴之后，再更换筛片。
其结构参见图〈二〉
六、筛机的安全保护
1、每根筛轴均设有机械安全保护装置即销钉或过载联轴器，当超过允许扭矩时，联轴器上的剪切销即被剪断，筛轴停止转动。
2、每根筛轴上还装设由电气元件组成的力矩过载保护装置，当筛轴因铁、木等杂物卡阻时，保护动作，报警、电机断电。
3、电机根据用户要求除常规的过载保护，也可采用变频器驱动，无级调速，并可实现过流、过压、欠压、缺相等保护，具有带负荷启动功能。
4、机内设有堵煤保护，当煤层达到警戒值时，保护动作，由控制箱向集控室输出信号，同时声光报警，并与系统联锁。
七、滚轴筛电器原理图
M2 M1
3
M3
3
3
M4
3
M5
3
M7
M6
3
M8
33
B
A C
M9
3M10
33
M11
DK0
A0B1C1
DK1
CJ1
RJ1 U1V1W1
DK2
CJ2
RJ2RJ3
CJ3
DK3
U2V2W2U3V3W3
DK4
CJ4
RJ4RJ5
CJ5
DK5
U4V4W4U5V4W5
DK6
CJ6
RJ6RJ7
CJ7
DK7DK8
CJ8
RJ8
U6V6W6U7V7W7U8V8W8
DK9
CJ9
RJ9RJ10
CJ10
DK10DK11
CJS CJP
RJ11
U9V9W9U10V10W10V11W11
U11
电机功率：P=3.0kw电流：I=6.82A转数：1400r/min
筛轴电机回路旁路挡板电机回路
min
滚轴筛主回路原理图
PLC5PLC4PLC3PLC1PLC2D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10
西门子S7-266-PLC
集控
就地
转换
+
0.00.10.20.30.40.50.60.7 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.71L2L3L N L
1停止
运行筛选停止旁路运行
联锁停止堵煤
报警
就地
集控
220V AC
+24V
-
集控就地运行堵煤电动推杆滚轴电机控制
0.00.10.20.30.40.50.60.7 1.0 1.1
1M
PLC控制图
八、主要易损件
2×45°两端
3.2
φ20-0.05
-0.10
50
柱销尼龙XGS1810-07-03
30°
R15
40
6.3
6.3
R 10
R 10
25±0.026
95.4
+0.20
φ90+0.0350
3.2
12.5
3.2
φ140
φ92
42
其余
25
36
φ270
φ34082
筛片ZG50Mn2图号XGS1810-07-05
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圆形振动筛 圆形振动筛是一种高精度细粉筛分设备，其噪音低、效率高，快速换网需3-5分钟，全封闭结构，适用于粒、粉、粘液等物料的筛分过滤。圆形振动筛是由直立式电机作为激振源，电机上、下两端安装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面。调节上、下两端的相位角，可以改变物料在筛面上的运动轨迹。我公司生产圆形振动筛系列产品，根据客户使用情况不断改进更新，现在产品的筛分效果更加的优越，备受客户的欢迎。 圆形振动筛的特点： 1.效率高、设计精巧耐用，任何粉类、粘液均可筛分。 2.换网容易、操作简单、清洗方便。 3.网孔不堵塞、粉末不飞扬、可筛至400目或0.028mm。 4.杂质、粗料自动排出，可以连续作业。 产品规格： 直径：?400、?800、?1200 材质：不锈钢旋振筛，碳钢或不锈钢底座 过滤精度：100-400目 适用行业: 化工行业：树脂、涂料、工业药品、化妆品、油漆、中药粉等。 食品行业：糖粉、淀粉、食盐、米粉、奶粉、豆浆、蛋粉、酱油、果汁等。 金属、冶金矿业：铝粉、铅粉、铜粉、矿石、合金粉、焊条粉末、二氧化锰、电解铜粉、电磁性材料、研磨粉、耐火材料、高岭土、石灰、氧化铝、重质碳酸钙、石英砂等。 我公司是专业生产过滤器、滤芯、过滤设备、检测设备及液压元件地企业。公司依托“中国过滤之乡”走专业化道路，针对国标滤芯系列、国外替代滤芯系列、滤油车、过滤器系列进行整合，更专业地服务社会，满足广大客户需求。本公司具有一流的研发队伍，专业的技术团队，高效率的销售网络，并具有完善的售后服务系统。公司本着“净化环境、服务社会,诚信经营、追求卓越”作为公司的宗旨，与各大设计研究院以及大专院校建立了兄弟般的全面合作关系。质量达到国内先进水平，取得了显著的经济效益。
目录 1、编制说明 2、编制依据 3、工程概况 4、主要施工方法和措施 5、机具、材料使用计划 6、安全技术措施 7、现场组织机构
1、编制说明 本施工方案是为石钢高炉区节能环保综合治理改造建筑安装工程一标 段筛分室四台振动筛安装而编制的施工方案，根据设计图纸、设备说明书 及国家现行的规范及验评标准并结合工程的实际情况编制。 2、编制依据： 2.1 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（焦化设备）YBJ214-88 2.2 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范 GB50236-97 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 2.4 施工图纸 2.5 设备说明书 2.6设备起重吊装工程手册 3、工程概况 筛分室共有四台振动筛，其中矿石振动筛两台、焦炭振动筛两台。位 于+9.800m标高平面。矿石振动筛型号为：2BTS1842，为双层筛面，单重 为14.5吨，焦炭振动筛型号：BTS1842，为单层筛面，单重为12吨。 4、主要施工方法和措施 4.1设备安装工艺流程 设备开箱检查设备运输 设备吊装运输 基础复验、放线 设备组装设备吊装就位设备找平找正试运转 联动试运转交工验收 4.2设备的开箱及资料审查 设备的开箱是设备安装的重要环节，它不单是指有形箱的拆除、清点， 还有非标准设备到货后质量检查、资料合格证的检查验收等。设备开箱有 建设单位人员在场，所有的设备的图纸、说明书、合格证等资料妥善保管、 归纳存档、技术人员会同甲方技术人员对设备的数量、质量进行检查，如 有缺损、缺件及时向厂家反馈信息，开箱后填写开箱记录。
4.3设备基础验收 设备安装前必须对基础进行验收，土建专业应出具技术资料，着重检查基础的外形尺寸、标高，基准线中心线位置、预留孔的位置、填写基础验收记录。运转设备垫铁位置要比静止设备要求高，表面需用刨锤凿平。 4.4振动筛安装 振动筛主要用于焦碳和矿石的筛选，分别平行放置两台（其中1台生产，1台备用）。由受卸槽经皮带输送机运来的焦碳和矿石，经振动筛一次筛分后，大块焦炭（＞10mm）和矿石（＞5mm）经带式输送机送到矿焦槽，碎焦（≤10mm）、碎矿（≤5mm）经返焦、返矿皮带机又回到受料槽。振动筛的安装主要包括轨道安装和振动筛本体安装，振动筛本体安装采用地面组装完毕之后，整体吊装的方案进行安装。 4.4.1轨道安装 振动筛轨道采用22kg/m的轻轨，轻轨下面通过垫铁找平后，然后把轻轨、垫铁和预埋垫板焊接牢固。垫铁的尺寸大小为150mm*200mm，厚度为δ=2、4、6、10、20，每组垫铁的间距不超过500mm。首先按图纸认真复测基础的表面质量、标高、轨道中心线，确保各项允差在范围之内。基础符合要求后进行轨道安装，轨道安装偏差要求为：轨道中心线位置偏差≦5mm，轨道顶面标高差≦5mm。为便于设备吊装就位，轨道的长度应探出外墙框架1m左右，待吊装完毕后，再割除图纸多于长度部分。 4.4.2振动筛安装 4.4.2.1设备运输 设备到货后，按要求运输到现场，由施工单位、监理公司、业主（或设备厂家）共同参加，进行设备开箱检查，打开包装箱后，依照装箱单逐项检查，看各零部件名称、规格、数量是否齐全，有无损坏，重要几何参数是否与设计相符，并填写开箱检查记录，由各参加单位代表签字。 4.4.2.2设备组装 1）机器在组装前，首先参照装箱单检查零件是否齐全和损坏，其中振动器自出厂之日起，若超过六个月时，安装前将振动器拆下清洗，注入新润滑脂（3号复合锂基润滑脂）。振动器重新安装后，用于转动偏心块，不得有阻力过大和卡死现象，否则应及时查清原因加以调整。2）首先把筛架垂直吊起，安装下面的四个轨道轮，安装完毕后，下面用道木垫平后落下，参照安装图进行组装。把弹簧置于支承座上，使支承座上的凸台进入弹簧的内孔，然后吊装筛箱，一定要使弹簧的内孔上下均与支承板的凸台对中，将筛箱垂直下落，置于弹簧上，利用在
滚筒筛 使 用 说 明 书
一、简介 滚筒筛是通用筛分机械之一，它具有结构简便、操作简单，更换筛网可在一定范围内获取不同粒度的物料等特点。它适用不同颗粒物的分选。 二、工作原理与结构 滚筒筛的基本工作原理是：颗粒物随筛筒旋转至一定高度，由于重力作用被抛洒坠落，通过筛网过滤，形成筛分。 本滚筒筛为中间无轴式传动，动力端采用轴承支承在机架上，另 一端采用托轮支承滚筒筒体。 其机构主要由传动部分、转筒、机架、托轮部分、筛上料料斗、筛下料料斗、防尘装置以及分料器等组成，筛网是钢丝编织网。筛孔的尺寸用户可根据工艺需要配置。排料护斗机架、滚筒机架、大底架之间采用焊接，方便运输和安装；设计时考虑到日后的维护和检修，两侧采用快开装置门，防尘装置采用了两部分的分体设计，此设计应方便了安装和维修。 三、安全操作规程 1、运转前的检查 1.1检查电器设备及仪表是否完好。 1.2打开检修门，检查滚筒筛内有无矿石或其他杂物，若有，必须清理干净后方可运行。 1.3通过手动盘车旋转滚筒筛是否灵活，若有可通过调整螺栓进行调整。检查各螺栓有无松动或断缺。
1.4检查各轴承座、变速箱润滑是否良好，油位是否适中，防护罩是否完好。 1.5检查传动链条松紧是否适中。 2、运行 2.1滚筒筛必须空载启动。 2.2启动后需观察出料是否正常，带正常后关闭密封隔离罩。 2.3运行人员应每小时对设备进行巡检一次，检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况。 2.4检查电机、传动部件温升情况及是否有异响。 2.5检查进、出料口是否有堵渣情况，如有应及时处理。 3、停机 3.1每次停机前必须确认滚筒内的物料全部筛分完毕后方能停机。 3.2停机后对设备整机进行检查，发现异常需立即处理。 3.3搞好设备和环境卫生，填好运行记录，做好交接班工作。 四、安装调试 1、本设备由我厂装配调试后成台供应.用户收到设备后，应与供方同时仔细检查，以便发现排出在运输过程中可能产生的不良问题. 2、设备安装、调试应注意事项： (1)机器水平偏差要求不大于2毫米/米. (2)设备所有机构不允许搭设其他物品，以免影响设备的强度与刚度. (3)安装完毕后应清除安装工具等，筛筒内外不允许残留异物. (4)设备所有紧固件应紧定牢固可靠，无松动现象，安装、调整妥当：进一步确认后，即可进行空载试车.
XGS1812型倾斜式滚动筛煤机使用说明书 山西电力设备厂
目录 一、概述 (1) 二、主要技术参数 (1) 三、工作原及理结构特点 (2) 四、设备的安装 (4) 五、试车 (4) 六、运行与维护 (5) 七、易损件 (5) 附图1 设备结构图 (6) 附图2 设备基础图 (7)
一、概述 我厂XGS1812型倾斜式滚动筛煤机在原GDS型平筛子的基础上自行研发的筛煤设备，目前已被国内外众多电厂使用且效果良好，经过多年的运行经验和不断改进，我厂滚轴筛具有结构合理、筛分效率高、噪音低、无振动、无粉尘、不易堵煤、维修方便等特点。 二、主要技术参数 XGS1812型倾斜式滚动筛煤机主要用于筛分煤炭、焦碳、石灰石等，其主要技术参数见表1. 表1 XGS1812型滚轴筛主要技术参数
三、工作原及理结构特点 XGS1812型滚轴筛的结构见附图1。 （一）工作原理： 煤料从入料口进入筛箱后，由于前4根筛轴和水平成15°大夹角，煤料开始在自重和筛片转动的双重作用下以较快速度向下移动同时进行筛分，此为初步粗筛分阶段。大部分物料经此阶段后被筛分完毕并平铺在整个筛面上；当物料进入中间4根筛轴和后4根筛轴以后，由于筛轴排列近乎水平，筛轴和水平分别成10°、5°，物料前进速度减慢，此为筛分的精筛阶段，物料经此阶段后小于30mm的粒度已被筛下，大于30mm的物料经出料口被送入碎煤机进行下一步破碎。 （二）结构特点： 1、筛轴、筛片等易损件容易更换；筛片采用梅花状筛片，并且交错布置，不仅有 利于煤料的输送，而且能减小相邻筛轴形成的死角，避免卡塞，适用于烟煤、无烟煤、褐煤、煤矸石等物料。 2、每个筛轴均由电机减速机单独驱动，即每一组筛轴均设有一套驱动装置；减速 机与滚轴筛联轴器采用弹性柱销联轴器连接；任一组筛轴发生故障燃煤可在前一筛轴推动下越过故障筛轴继续前进，设备可以照样运行。各筛轴同向等速旋转，且有过载能力。各转动部件转动灵活，没有卡阻现象。 3、筛轴多角度合理布置，在设备入口段筛轴和水平夹角为15°，中间段筛轴和水 平夹角为10°，在出口段筛轴和水平夹角为5°，使煤料进入设备先经初步粗筛后再进行二次细筛，可有效的提高筛分效率并防止堵煤。 4、设备箱体两侧设有耐磨衬板，避免物料和箱体的直接接触，大大提高设备的使 用寿命；并且耐磨衬板和箱体使用螺栓连接，更换方便。 5、在机内入口处设有用电动（液）推杆切换的挡板, 可在滚轴筛检修时使煤料直 接进入下层皮带而不影响系统的运行；煤挡板置于入料口的下方，设备在工作状态时挡板处于状态Ⅰ的位置(如图1)；当煤的粒度≤30mm不须筛分或设备出
. 高频筛使用说明书 朝阳盛合机械有限公司 . . 目录 3 高频筛简介……………………………………… 一、3 高频筛的用途……………………………………二、4 高频筛性能特点…………………………………三、四、高频筛技术参数…………………………………6维
护保养……………………6五、高频筛的安装调试、6 （一）安装调试………………………………………7 （二）维修与保养……………………………………我公司提 供下以注意事项仅为延长其使用寿命（三）,10 供客户参考…………………………………. . 一、高频筛简介高频筛（高品筛）由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬 挂弹簧和筛网等部件组成。 高频筛高频筛（高品筛）效率高、振幅小、筛分频率高。与普通筛 分设备的原理不同，由于高频筛（高品筛）采用了高频率，一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡，加速了大密度（比重）有用矿物和析离作用，增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。从而造成了较好的分离条件，使小于分离粒度的物料，特别是比重大的物粒和矿浆一起透过筛孔成为筛下产物。二、高频筛的用途高频筛广泛适用于选矿、选煤、化工、制砖、食品、制药、制碱、化肥、造纸等行业中各种物料的干法、湿法筛分、分级、脱水。
用于选矿厂磨矿分级流程中的细粒分级作业，在适当的给目粒级含量）、以及需求筛下粒度与给料浓度、给料粒度（-200. . 以上。70%30个百分点的条件下，筛分效率高达料粒度之差小于由于筛分效率高，可大幅度降低循环负荷和筛上物中合格粒级含个百分点）。～10量，从而提高磨机的处理能力（一般可提高5筛分过程对筛下物粒度控制严格，消除过粗矿粒对精矿品位的不利影响；另外矿浆在筛面高频小振幅振荡作用下，有按密度分层的作用，高密度小颗粒易于沉降至筛面而透筛，因此可明显提高筛下物的品位。三、高频筛性能特点、筛机采用全新原理设计，是一种全新结构的高效筛面振动1 筛分机械，一般采用尼龙或不锈钢筛板。、激振器通过传动机构驱动筛面作高频振动、筛箱静止。振2 动系统设计在近共振状态工作，整机经过减振支承，使地面基本不承受动载荷，筛机不需要制做基础，直接安装在坚实平整的地面上或普通钢结构平台即可正常工作。 结构图. . 毫米，振动强度为重力加，振幅0-23、筛面振动频率50Hz筛面不倍。
YAg系列圆振动筛 使 用 说 明 书 鞍山市重型矿山机器厂
一用途 YAg系列圆振动筛主要适用于煤炭、冶金、矿山、电力、水利、建材、轻工及化工等行业，是对煤、矿石、焦炭、沙石等散状物料进行粒度分级的高效率筛分机械。其中，重型筛供大粒度物料分级，普通型用于中小粒度物料分级。 二技术性能（见产品安装图） 三结构特征与工作原理 1 结构特征 YAg型圆振动筛主要由电机传动装置、振动器、筛箱、减振支承装置等部分组成。 振动器为轴偏心与块偏心结合的长轴式，主要结构部件均采用环槽铆钉或高强度螺栓联接，整接结构坚固耐用。 2 工作原理 电动机通过V型带驱动振动器，振动器主轴高速旋转，由主轴及偏心块的偏心质量产生离心惯性力，使筛箱的运行轨迹近似为圆形。 圆振动筛的筛面为倾斜布置（筛面倾角20°），当筛面做圆形轨迹振动时，物料也随着筛面被反复抛起又落下，并向前运动，小于筛孔的颗粒即可通过筛孔被分离到筛下，大于筛孔的颗粒继续向前运动直到从出料端排出。 四运输和贮存 1 运输 运输方式依据设备重量及外形尺寸，可采用整机运输或分解运输，分解运输时可把电动机、减振装置、支承底架与主机分开，不许拆卸振动器。每台设备均另附单独的包装箱，内装随整机配带的小型零部件和操作件，以及下列随机文件：1）装箱清单；2）使用说明书；3）产品安装图；4）产品合格证。 吊装注意事项： ●吊装前应根据设备情况选择合适的起重设备及吊绳、吊具。 ●吊装时应使用筛箱上的专用吊耳。 ●不得将钢绳绕在横梁上吊装，否则会造成设备损坏。 2 贮存 贮存时，要求主机与地面有不少于200mm的距离，以防潮湿。当在露天存放时振动器部分应有防雨措施遮盖。 五开箱与检查 开箱后，首先按装箱清单整机与零配件以及随机文件是否齐全，如不符请及时与供方联系；其次再检查各零部件在运输中是否有操作，如有请及时与运输方及承保方联系。 六安装、调试 1 设备基础及安装条件 振动筛安装基础由使用方制作，应根据设备安装图提供的安装尺寸，筛机重量、每个支点动负荷、起停时最大动负荷等技术参数，保证基础满足设备工作需要。 2 安装及调整 （1）支承装置：将支承座安装在设备基础上，用水平仪测定，保证前后支承座的工作平面分别处于同一水平面内，水平误差应小于1mm。 （2）支承弹簧：将弹簧放在支承座上，并使弹簧内圈套入圆柱形止口上，两侧相对位置弹簧的自由高差应小于5mm。 （3）筛箱：吊起筛箱，使其弹簧止口分别对准弹簧内圈，对准后落下筛箱，筛箱两侧相对位置应保持水平，否则可用薄钢板垫片加以调整。 （4）调整弹簧：所有支承弹簧必须保证处于垂直状态，弹簧上支座与弹簧接触面必须
本说明书旨在帮助用户及操作者正确地使用南昌矿山机械有限公司振动筛设备。 它涉及与安全、设备的正确操作等有关的重要参考说明。严格遵照本说明书的说明有助于避免可能发生的危险，降低修复费用，缩短停车时间，并可提高设备的可靠性，延长使用寿命。 从事与本设备相关工作的每个人员都必须阅读并遵守本说明书，尤其是下列人员：--各项操作人员，包括安装、开车、操作、应用工程、物料装卸、现场劳力、环保工程和安全部门等人员； --维护保养，包括检查及修理人员； --运输、材料装卸和扣索人员。 --各项操作人员应有相应资质，否则不得进行与设备有关的操作； 在设备安装处必须妥善保存一本说明书，以便操作人员在需要时随手查阅。 特别提示： 1、本公司振动筛总图（含地基）均为左装型式，用户设备为右装时只须将左装地 基对称制作即可； 2、本公司振动筛总图中所标重量为参考重量，实际重量因筛网材质、结构不同而 有所差异； 3、本公司振动筛总图中所标处理量上限按理想工况计算所得，用户在实际选用中 应结合具体工况加以调整； 4、为使用户及时获得最新版本的技术资料，用户选型后应立即向本公司技术部门 索取相关资料。
本说明书适用于我公司生产的YKR（圆振动筛）、YDR（大型圆振动筛）、ZKR（直线振动筛）、ZDR（直线等厚筛）、GPS（高频筛）各系列振动筛。其核心技术是根据我国生产需要，在消化、吸收从德国公司引进的振动筛基础上，总结我们多年研究设计和使用筛机的经验，结合我国国情研制出来的新型系列振动筛，可替代USK、USL型振动筛和其它系列振动筛机。 经过长期以来的生产实践，证明我公司生产的振动筛具有处理量大、技术参数合理，结构强度、刚度高，系列化、通用化、标准化程度高，运转平稳可靠，噪音小，维护检修方便等一系列优点。随着使用领域的日趋扩展，加工工艺和制造装备的进一步完善，筛机结构更加合理，质量显著提高，深得用户好评。 型号意义说明： (dm) (dm) (dm) (dm) (dm) (dm)
XGS型 倾斜滚动筛煤机安装使用说明书潍坊汇英重机有限公司
Weifang Huiying Heavy Industry Co.,Ltd 目录 一、概述 二、XGS系列滚动筛煤机主要技术参数 三、结构与特点 四、安装与调试 五、运行与维护 六、筛机的安全保护 七、滚动筛煤机电器原理图 八、主要易损件
一、概述 XGS 系列滚动筛煤机（滚轴筛）是利用多轴旋转推动物料前移,并同时进行筛分的一种机械。它能够提高环锤式碎煤机的工作效率，又可以降低环锤式碎煤机电能消耗和金属磨损。 滚动筛煤机对煤的适应性广，尤其对高水分的褐煤更具有优越性，不易堵塞。它具有结构简单、运行平稳、振动小、噪音低、粉尘少、出力大的特点。若需改变筛分粒度及筛分量大小时，只需改变筛轴上的筛片及筛轴的转速大小就可以了。 滚动筛煤机密封性能好，噪声小、采用普通电机或辊道电机单轴驱动。安装维修方便，使用可靠，并配有电动挡板，使筛机本身具有旁路系统，可实现自动控制。 滚动筛煤机是燃煤发电厂输煤系统的重要设备之一，在冶金、化工、建材、煤炭系统均可广为利用，深受用户好评。 二、XGS 系列滚轴筛主要技术参数 项目 参数 型号 筛面宽度 mm 出力 t/h 筛 孔 尺 寸mm 筛分效率% 减速机 电机 电动推杆 外型尺寸 总 质 量 kg 型号 功率 kw 行程 mm 推力 N 功率 KW 长×宽 ×高 mm XGS-1006 1000 800 35X 100 70 R 57同轴减速器 D V 100M 4 2.2 500 7000 0.75 3670×2235×1850 7170 XGS-1007 1000 800 75 4060×2235×1850 8970 XGS-1009 1000 800 80 4450×2235×1850 9890 XGS-1409 1400 1000 35X 120 85 R 67、 R 57同轴减D V 100L 4 D V 1003 2.2 500 10000 1.1 4470×2435×1950 11950
高频振动筛岗位责任制示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
高频振动筛岗位责任制示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、遵守各项规章制度，以及安全、技术操作和设备维 护规程，做到“三不伤害”，杜绝“三违”现象。 2、严禁酒后上班。 3、上班时严禁串岗、睡岗、做与本岗位无关的事。 4、操作人员必须懂得作业现场设备操作的基本要领， 使用性能、技术参数和了解本机的结构及工作原理，能处 理一般性的机械故障。并通过培训考试合格后方可独立进 行操作。 5、完成高频振动筛对旋流器底流物料的脱水任务，日 常经常检查噪音及物料在筛面上运行情况，每班停机时检 查激振器的温度及筛网、筛箱紧固件松动情况。对发现的 问题及时处理或上报，并配合做好整改处理工作。
6、作业过程中互相提醒、相互协配、互相监督，确保作业安全。 7、发生事故要及时报告，并积极抢救。保护好事故现场，把事故损失降到最低程度。 8、做好设备设施维护保养工作，积极开展现场的清洁生产、“三证合一”管理体系、5S管理活动，保持作业环境清洁、舒适，每班清扫包干区一次。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
操作规程编号：LX-FS-A77947 白米分级筛操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
白米分级筛操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、检查四组支撑杆及连接弹簧是否牢固、有无变形，筛体是否水平，筛格压紧手柄是否松动。如有问题按《设备维修维护手册》处理。 2、根据产品标准要求合理选用筛网组合。筛格筛号调整，按《设备维修维护手册》中步骤进行。 3、打开吸风，启动白米筛。正常运转以后确认筛体做正圆运动，否则，停机后按《设备维修维护手册》处理。 4、给料后，检查出料口白米分级情况，适当调节吸风风门。如发现整米中混入碎米或糠球，碎米中混入整米，则说明米筛堵塞或者破损，应立即停机后
目录 SCHENCK振动筛说明书 (1) 第1章振动筛的安装和试运行 (2) 1.1 振动筛的接收，存放和转运…………………………………………………. 1.2 激振器的存放和转运……………………………………………………….… 1.3 支承结构………………………………………………………………….…… 1.4 设备配置和功能……………………………………….………………….…... 1.5 振动筛的组装和安装…………………………………………………………. 1.6 安装激振器……………………………………………… …….… ………….. 1.7 安装插塞重物………………………………………………….…………….. 1.8 取出插塞重物………………………………………………….…………….. 1.9 激振器的润滑……………………………………………………….……….. 1.10 电动机说明…………………………………………………………………1.11 安装中间轴…………………………………………………………………. 1.12 安装驱动轴…………………………………………………………………. 1.13 安装皮带驱动装置…………………………………………………………. 1.14 螺栓旋紧扭矩………………………………………………………………. 1.15 安装筛板(USF PIPO Ⅱ型)…………………………...……………………. 1.16 卸下筛板(USF PIPO Ⅱ型)…………………………...……………………. 1.17 振动筛的试运行……………………………………………………………. 1.18 测量筛机振动………………………………………………………………. 1.19 开始安装及起动检查表............................................................. 第2章振动筛的操作.. (42) 2.1 振动筛的操作………………………………………………….……….……2.2 计算材料输送率…………………………………..……………………….… 第3章振动筛的维护图 (46) 3.1 振动筛的维护……………………………………………….…………….….. 3.2 激振器的润滑…………………………………………….……………………. 3.3 200小时检查……………………………………………………………………. 3.4 1000小时检查………………………………………………………………….. 3.5 润滑计划表…………………………………………………….………………. 3.6 推荐的备件................................................................................ 第4章图纸清单和附图.. (57) 4.1 图纸清单和附图……………………………………………….………………..
--大学 课程设计说明书 学生姓名：学号： 学院：化工与环境学院 专业：环境工程 题目：生活垃圾综合分选处理系统设计 （110吨/天） 指导教师：职称: 副教授 2012年月日
中北大学 课程设计任务书 2011/2012 学年第二学期 学院：化工与环境学院 专业：环境工程 学生姓名：学号： 课程设计题目：生活垃圾综合分选处理系统设计 （110吨/天） 起迄日期：月日～月日 课程设计地点：环境工程专业实验室 指导教师： 系主任： 下达任务书日期:2012年月日
1 绪论 随着我国经济实力和技术储备的增强，各种生活垃圾处理处置技术在我国得到了不同程度、不同范围的研究和应用，很多经济发达地区已经建立了现代化填埋场、机械化堆肥厂和焚烧厂等多种处理设施。但对于某一地区来说，不同处理设施往往处理同样的混合生活垃圾。由于每种生活垃圾处理技术均具有各自的优势和局限性，从技术本身、经济性和环境影响角度分析，均只适宜处理生活垃圾中的某些组分，因此这种单一的处理模式不仅难以满足数量日益增长、成分日益复杂的生活垃圾无害化、减量化、资源化的处理要求，而且使得生活垃圾处理设施运行效果差，前处理和二次污染控制技术复杂，处理费用高。生活垃圾的综合利用已经成为垃圾处理的发展方向，对垃圾进行分选是垃圾综合利用的前提。 2垃圾分选系统设计方案阐述 根据垃圾的组成成分、我国目前城市生活垃圾处理的现状、原生垃圾成分复杂以及劳动力资源丰富等因素，设计的垃圾分选方案主要是以机械分选为主，辅以人工粗选的方法；废塑料和废纸主要为塑料袋和卫生间废纸，回收利用经济效益不高，故可直接将这部分作为垃圾焚烧原料。分选工艺采用城市生活垃圾简易处理方法，以分选产物作为填埋、堆肥和焚烧为目的。分选工艺流程如附图1所示。 3 分选工艺设计计算 3.1 垃圾分选厂每小时的处理量 T Q Q = 0 (3-1) 式中：Q ——每天的垃圾处理量，Q=110t/d T ——每天的工作时间，T=10h h t Q /1110 110 0== 3.2 人工分选 人工手选去除垃圾中的大块金属、塑料、玻璃、砖瓦、炉灰等建筑材料以利于后续处理。据经验，经人工手选后大约1%的大块金属、0.6%的玻璃、2.0%的塑料和0.5%的其他无机物质被选出，即 ω?=0Q q (3-2) 式中：ω——各成分占垃圾的百分数 金属：h t Q q /11.0%111%101=?=?= 玻璃：h t Q q /066.0%6.011%6.002=?=?= 塑料：h t Q q /22.0%0.211%0.203=?=?= 其他：h t Q q /055.0%5.011%5.004=?=?=
XGS型 倾斜滚动筛煤机安装使用说明书 潍坊汇英重机有限公司Weifang Huiying Heavy Industry Co.,Ltd
目录 一、概述 二、X GS系列滚动筛煤机主要技术参数 三、结构与特点 四、安装与调试 五、运行与维护 六、筛机的安全保护 七、滚动筛煤机电器原理图 八、主要易损件
、概述 XGS系列滚动筛煤机（滚轴筛）是利用多轴旋转推动物料前移，并同时进行筛分的一种机械。它能够提高环锤式碎煤机的工作效率，又可以降低环锤式碎煤机电能消耗和金属磨损。 滚动筛煤机对煤的适应性广，尤其对高水分的褐煤更具有优越性，不易堵塞。它具有结构简单、运行平稳、振动小、噪音低、粉尘少、出力大的特点。若需改变筛分粒度及筛分量大小时，只需改变筛轴上的筛片及筛轴的转速大小就可以了。 滚动筛煤机密封性能好，噪声小、采用普通电机或辊道电机单轴驱动。安装维修方便，使用可靠，并配有电动挡板，使筛机本身具有旁路系统，可实现自动控制。 滚动筛煤机是燃煤发电厂输煤系统的重要设备之一，在冶金、化工、建材、煤炭系统均可广为利用，深受用户好评。 二、XGS系列滚轴筛主要技术参数
XGS-100 6100 800 XGS-100 7100 800 XGS-100 9100 800 XGS-140140100 900 XGS-141140100 000 XGS-141140100 200 XGS-181180160 000 XGS-181180160 200 O U 1 X 5 - O 2 1 X . 5 - O 2 1 X H 器 速 减 轴 同 g 器 速 减 轴 M ^ Z - O R > 7 6 器 速 减 轴 同 ￡ 4 M O O I V D 4 M n w u x v D 4 L O U 1 V D 4 L n w u 1 V D O H 5 5 O O H O O H H 6 3670 X 2235 X7170 1850 4060 X 2235 X8970 1850 4450 X 2235 X9890 1850 4470 X 2435 X11950 1950 4810 X 2435 X12410 1950 5520 X 2435 X15100 1950 4810 X 2830 X14720 1640 5530 X 16721 3235 X 2000 三、结构特点 1.结构 本系列滚轴筛是由电机单独驱动的多根筛轴组成的滚动筛面，每根筛轴上装有梅花形筛片多片，筛轴与减速机用过载联轴器联接，即起过载保护作用，又便 于维修。在滚轴筛的入口端装有电动档板，物料即可通过筛面进行筛分，又可以
粗煤泥回收高频筛招标书（讨论稿） Ⅱ技术部分 第一章供货范围 第二章技术规格 第一节项目概况 第二节工作环境 第三节技术要求 1、技术要求 高频筛给料：原煤 高频筛给料水量：79m3/h 高频筛给料灰分：34% 1.1用于煤泥脱水 1.2处理能力：≥20t/h 1.3入料粒度: ＜0.5 ㎜ 1.4产品表面水分：22% 1.5筛板： 1.6筛孔：0.25㎜ 1.7具有强制性轴承润滑系统 1.8带有全套防护罩 1.9电机电压等级：660V 频率：50Hz 1.10电机保护等级：IP55 绝缘等级：F级
1.11运行噪音应小于85分贝 1.12筛板寿命： 1.13整机寿命：≥10年；大修周期：≥5年。 1.14高频筛应具有齐全的机械保护。 1.15电气设备应具有中国国家电气安全标准所规定的各种保护。 2、主要技术参数（厂家提供） 型号 处理能力 入料粒度 给料水分 产品水分 筛篮大端直径 筛篮缝隙 筛篮转速 筛篮寿命 材质 进料管 螺旋刮刀 固体排料仓 液体排料仓 主电机 功率 转速 防护等级 振动电机 功率 转速 油泵电机
功率 转速 电压等级 外形尺寸 整机总重 振动幅度 筛篮更换周期 噪音 供货方认为必须说明的事项 第三章备件和工具 1.所有为设备的组装、空载试验、带载试验、试运行、质保期内和质保期后2年 必备的和数量足的备件、消耗品，包括润滑油脂、专用工具、仪器、仪表等，在设备交货时提供。 2.对于有缺陷的备件时，卖方应进行赔偿，由买方将有缺陷备件退还给卖方，卖 方承担检验费用和相应的运费，并将检验结果提交给买方。 3.买方应使用卖方推荐的正确的润滑油脂，如果被推荐的润滑油脂在当地市场不 能买到，卖方应提供供货信息。 4.卖方将提供完整备件手册和表明备件件号和数量的价格表的CD盘，随同设备发 货。 5.卖方还将进一步提供可靠信息和以及机械与电气设备上的所需的备件、易耗品 及标准件的货源地，包括润滑油脂。 6.备件清单
日处理150吨稻谷成套碾米设备 设计说明书 本设计方案为新建大米加工厂——日处理150吨稻谷生产线，设备选型以 国产设备为主，关键设备进口。厂房采用“假三层”结构。加工品种为籼稻谷。 1．工艺方案设计 1.1原粮设立 为了便于本报告技术经济指标的分析，特设立三种（早、中晚稻）质量不 同的稻谷以作原粮。 A早籼： 净谷出糙率：75%；不完善粒：8%；爆腰率：10%； 异品种粒：12%（按粒形区分）；黄粒米：1.5%；粒型：1.99（长宽比）； 千粒重26g；水份13.5%；杂质总量：1.0%。 B晚籼： 净谷出糙率：76%；不完善粒：7%；爆腰率：8%； 异品种粒：10%（按粒形区分）；黄粒米：1.5%；粒型：1.99（长宽比）； 千粒重26.2g；水份13.5%；杂质总量：1.0%。 C中优： 净谷出糙率：77%；不完善粒：6%；爆腰率：7%； 异品种粒：5%（按粒形区分）；黄粒米：1.1%；粒型：3.18（长宽比）； 千粒重27g；水份13.6%；杂质总量：1.0%。 “C中优”为优质稻品质的代表，其胶稠度较高，食味品质好，出糙率按国标二等稻谷设定，粒型较细长（长宽比=3.18），原粮也设定有一定 的爆腰（7%）。 上面设定的三个品种的原粮设定品质在湖北有一定的代表性，若采用
常规碾米加工工艺其破碎率高，必须针对上面的品种制定合理的工艺方案。 1.2 工艺流程设计 日处理150吨稻谷，设计为“假三层”楼房式结构，针对“A早籼”、“B晚籼”及“C中优”等三个品种，前两个品种爆腰率高，第三个品种粒型 细长易折断，砻谷段必须采用轻压脱壳和回砻谷分级加工的工艺；碾米段要采 用“低温升”碾工艺；提升设备也必须选用低破碎率的低速提升机等工艺措施， 把碎米降低到最低限度，提高出品率。 根据生产不同精度等级的成品米、环保、关键工艺的自动化控制、工艺设 备的先进性以及降低生产成本和设备投资等方面的要求，本工艺设计及设备选 型的原则：运用新工艺、新设备降低加工过程中的增碎；采取灵活多变的工艺 路线，满足加工高、中、低多种成品大米需求；实现副产品的集中收集，采用 （必要的）自动控制和模拟显示，提高智能化水平，减少人员配备，降低操作 难度和电耗；采取两级除尘杜绝环境污染，在保证上述要求的前提下，重在提 高“投入产出比”，使新建的米厂十年不落后。 日处理150吨稻谷生产线工艺方框图 原粮接收→初清→清理→去石→磁选→分级砻谷→糙米清理→ 谷糙分离→糙米调质→立式碾米机组→动态凉米→凉米分级→一次抛光→色 选机→二次抛光→三次抛光→白米分级→滚筒精选→计量包装 （工艺设计详见工艺流程图） 2.工艺流程特点说明 2.1 稻谷清理 清理工序由初清筛、振动筛、磁选器和去石机组成，采用了的风筛结合和 高效比重去石组成的稻谷清理工艺，确保大、中、小及轻杂、铁磁性金属杂质、 沙石以及瘪谷的清除效率。
目录 安全----------------------------------------------- 2 一、概述----------------------------------------------- 3 二、设备简介-------------------------------------------4 1、砂、石、水分离回收系统--------------------------4 三、维护和保养--------------------- ------------------ 7 附件一:污水处理系统布置图(污水泵清单)
安全 在进行任何清洗、保养、机械维修或电子元件更换的一系列作业时，应等待所有的机械部件完全停止运转、并断开总电源后才能进行。 千万不可随意拆卸或改造安全装置！ 感谢您选用我们的产品，安装使用前请仔细阅读本《使用说明书》，这将有助于您更好的掌握机器的性能，了解各部件的结构原理并达到自如的操作。
一、概述 为彻底解决混凝土搅拌站每天冲洗搅拌机、运输车而造成的废水排放问题，国内外已经有许多厂家生产混凝土回收设备，新建搅拌站大都开始引进并使用这种回收设备，已经成为环保型搅拌站必备的冲洗回收设备。混凝土回收设备是由砂石分离设备、供水系统、沉淀池、搅拌池等组成，这是专门为回收运输车的残余混凝土和冲刷水而设计。这套设备中的砂石分离设备主要由内壁附有螺旋叶片的筛网滚筒和筛网滚筒外部螺旋叶构成，通过筛网滚筒和螺旋叶的分离输送，将残余料中的砂石分别分离出来，再用于混凝土生产，分离后的浆水进入搅拌池，搅拌池中的搅拌器间歇周期性运转，保持浆水的均匀。浆水通过控制箱控制，进入搅拌楼主机被合理地用于混凝土生产。 从分离设备排放出来的浆水，通过排污沟流到搅拌池。浆水在搅拌池内被搅拌器间歇周期性地搅拌均匀，然后污水泵抽取浆水输送到搅拌楼的计量水秤容器中，与一定比例的清水一起成为搅拌混凝土的材料；当加到一定量时，加浆污水泵关闭，又通过管道流回到搅拌池。 现场设置2个搅拌池（A、B）和分级沉淀池（一、二级），搅拌池上均安装有搅拌器和平台，由控制箱系统控制搅拌器间歇周期性工作，防止浆水沉淀；各个搅拌池按一定顺序排列，当搅拌池B水量不足时，通过水库水泵向搅拌池B补充清水，当搅拌池A水量不足时，通过搅拌池B水泵向搅拌池A补充水，保持水量稳定；当搅拌池水量过多时，又会通过搅拌池A和一级沉淀池之间的水流通道进行溢流。
《全国主要产品分类与代码》国家标准发布实施 ———粮食行业相关代码介绍 中华人民共和国国家标准《全国主要产品分类与代码第1部分：可运输产品》（GB/T 7635.1-2002）(以下简称“可运输产品代码”标准)经中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布，于2003年4月1日开始实施。 “可运输产品代码”标准是一项大型的基础性标准，是与国际通行产品目录协调一致的国家产品分类编码标准体系。规定了全国可运输产品的分类原则与方法、代码结构、编码方法、分类与代码。主要用于信息处理和信息交换。 一、《全国主要产品分类与代码》的组成 《全国主要产品分类与代码》由相对独立的两个部分组成，第一部分为可运输产品，第二部分为不可运输产品。第一部分由五大部类组成，与联合国统计委员会制定的《主要产品分类》（CPC）1998年10版的第1部分相对应，一致性程度为非等效。 “可运输产品代码”标准是对《全国工农业产品（商品、物资）分类与代码》（GB/T7635—1987）的修订。主要变化有： 1、对GB/T7635—1987标准名称进行了修改； 2、对代码结构和编码方法进行了修改。GB/T7635—1987代码结构是四层8位数字码，每层2位码，采用了平均分配代码的方法。“可运输产品代码”标准代码结构是六层8位数字码，前五 —1 —
层是一层1位码，第六层是3位码，采用了非平均分配代码方法； 3、产品分类和类目的设置进行了较大幅度的调整。 4、采用了GB/T10113-1988《分类编码通用术语》中确立的术语；产品类目采用了规范的产品名称。 二、我国主要粮食与机械产品分类代码介绍 在“可运输产品代码”标准中，与粮食行业相关的产品分类代码涉及我国原粮、米面油产品和粮油加工机械产品等三个方面。摘录如下： —2 —
一、特性概述 1、用途、应用范围和性能特点 本机适用于粮库、种子公司原粮的初清、制粉、碾米、饲料、化工、食品加工等行业的原料的初清和清理。通过更换不同规格的筛板，可清理小麦、玉米、水稻、油料等诸多品种的物料。 在使用本机时，还可配置垂直吸风分离器，可对物料进行吸风分离，使得轻杂、灰尘得以进一步的清理，且可根据物料中的含杂情况调节，使风选效果达到理想状态。 本机结构简单，运行平稳，清理效果好，产量大，体积小，且能耗低，噪声小，操作使用及维修方便，是理想的清理设备。 2、主要规格和技术参数（见表1） 二、结构及工作过程原理 1、结构（见图1） A、带有两层筛面的筛体 B、进料机构C出料机构 D、机架E振动电机F、垂直吸风道 具体结构性能分述如下： A、筛体 筛体是由普通钢板焊接及用螺栓联接而成。振动电机驱动装置位于
机器中心，抛掷角可在0-45°的范围内调节。筛格由简单的夹紧装置（3）（见图4）固定，筛体由空心的橡胶弹簧支承。 B、进料机构 进料机构以钢板为材料焊接和螺纹联接而成。进料机构在筛格装拆时，必须能向下翻转。 C、出料装置 钢板结构，通过螺栓与筛体联接。 D、机架 带有横梁的钢结构架，横梁能在各种高度安装，以便能在0-12°范围内调节筛面倾角。 E、振动电机 振动电机是筛体作直线振动的动力，是当今常用的结构，结构简单，对振幅、抛掷角的调节提供了方便。 F、垂直吸风道 用户可根据需要选配，垂直吸风道的风门可通过旋转外置手柄至任意角度来满足其实际风道口大小的调节。其轻杂的分离效果可通过风道后板所装的有机玻璃窗口观察到。 2、工作过程原理（见图2） 物料通过进料管（5）进入带有偏心锥形漏斗（6）的进料口，通过布筒（4）进入喂料箱（8）的散料板（9）上，锥形漏斗（6）可以旋转使得物料正确地落在散料板（9）中间，进料箱随着筛体的振动，物料均匀的撒在进料箱底板（11）上，并沿底板流到筛面的整个宽度，若进料在整个进料箱底板上不均匀，调节分料板（7）使喂料达到理想状态。