热处理工艺制度对T10钢组织与性能的影响2 标题:
j I a n g u n I v e r I t y
金属材料综合实验
热处理工艺制度对T10钢
组织和性能的影响实验内容
1和T10钢概述
目前，T8、T10和T12是常用的碳素工具钢，其中T10是最常用的T10钢具有良好的可加工性和易获得的优点。然而，淬透性低，耐磨性一般，淬火变形大。由于钢中含有微量合金元素，抗回火性差，硬化层浅，所以承载能力有限。虽然具有高硬度和耐磨性，但小截面工件的韧性不足，大截面工件有残留网状碳化物的倾向。T10钢在淬火和加热过程中不会过热(通常高达800℃)。淬火后，钢中有多余的不溶碳化物，T10钢比T8钢具有更高的耐磨性，但淬火变形收缩明显。由于淬透性差，硬化层通常只有1.5 ~ 5毫米；一般来说，220 ~
250℃回火具有较好的综合性能。热处理过程中的变形比较大，所以只适合制造尺寸小、形状简单、载荷小的模具。2.T10钢c: 0.95 ~ 1.04 (t χ，χ:碳千分率)si:≤0.35 Mn:≤0.40s:≤0.020 p:≤0.030 Cr:允许残留含量≤0.25≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)Ni:允许残留含量≤0.20≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时适用于制造各种切削条件差、耐磨性要求高、有一定韧性、刃口锋利、无突发剧烈冲击振动的刀具，如车刀、刨床、钻头、丝锥、铰孔工具、螺旋模、铣刀手锯刀片、冷镦模、冲模、拉丝模、铝合金冷挤压模、纸冲裁模、塑料成型模、小尺寸冷刃切削模、冲孔模、低精度、形状简单的量具(如夹板等)。)，也可用作无大冲击的耐磨零件等。
2，实验原理
为了研究T10钢退火、淬火和回火后的显微组织，有必要用铁-Fe3C 平衡相图和过冷奥氏体等温转变曲线-C曲线从加热和冷却两个方面进行分析。钢在冷却过程中的组织转变规律由C曲线决定因此，对热处理后钢的显微组织的研究通常是基于C曲线
过冷奥氏体将根据不同的冷却条件在不同的温度范围内经历不同类型的转变通过金相显微镜观察，可以发现过冷奥氏体各种相变产物的显微组织不同。T10钢是过共析钢。过共析钢的C曲线与亚共析钢相似，渗碳体首先析出。随着冷却速度的增加，钢的组织变化为:渗碳体+珠光体→渗碳体+索氏体→渗碳体+屈氏体→屈氏体+马氏体+残余奥氏体→马氏体+残余奥氏体为了使渗碳体呈球形且分布均匀，提高切削性能并为最终热处理做准备，碳素工具钢必须先进行球化处
理和退火。经过不完全淬火和低温回火后，碳素工具钢的硬度在58-64 HRC范围内，可用作低切削刀具和形状简单的冷模。本实验主要研究这些热处理工艺对T10钢组织和性能的影响。
3，实验流程
1，球化退火材料T10钢加热温度/℃保温时间/h 760 ~ 780 = 4冷却速率20 ~ 30出钢温度/硬度HBW 500 197~217表1球化退火工艺参数
碳含量大于0.75%的高碳钢或工具钢一般采用球化退火作为初步热处理。如果存在二次网状渗碳体，应先进行正火以消除网状渗碳体球化退火是一种将钢中的碳化物球化以获得球化体的热处理工艺球化效应作用于T10钢，其目的是降低硬度，均匀组织，改善可加工性，并为淬火做准备。由于球状结构不容易过热，即球缓慢溶解在奥氏体中，奥氏体晶粒不容易长大，淬火组织为隐晶马氏体，淬火开裂倾向小。T10碳素工具钢一般采用球化退火，使渗碳体呈球形均匀分布。如果网状碳化物沿着锻件的晶界出现，则进行正火处理以消除网状碳化物，然后进行球化退火。其目的是降低硬度，均匀组织，提高切削性能和准备淬火由于球形结构不容易过热，即球
体缓慢溶入奥氏体，奥氏体晶粒不易长大，淬火组织为隐晶马氏体，淬火开裂倾向小。常见的球化退火工艺如图1所示(以T12为例)图a是一次加热球化退火工艺，该工艺要求退火前的原始组织为细小片状珠光体。图b是当前生产中广泛使用的球化退火工艺，图c是重复球化退火工艺图1中常用的几种球化退火
T10钢是高碳钢。实验中采用图b的球化退火工艺，在20-30℃下加热至Ac1以上4小时，然后以30-40℃/h的速度冷却至700℃4小时，最后以600℃出炉通过球化退火实现碳化物快速球化的关键是通过控制相变的热力学和动力学来改变奥氏体向珠光体的转变模式——从传统的层状转变机制转变为“分离共析体”的转变模式“离异共析体”的转变形式是将奥氏体直接转变为球状珠光体，时间大大缩短因此，在加热过程中奥氏体转变完成后，足够的未溶解碳化物颗粒必须留在奥氏体基体上，作为后续冷却过程中珠光体脱离共析转变的核心快速球化退火工艺去除了加热时间和冷却时间，奥氏体化保温时间和等温转变时间之和仅需2h(时间与工件尺寸无关)
工具钢有时可采用调质处理代替球化退火，不仅省时省电，而且完全达到球化效果。此外，调质粒状珠光体比球化退火粒状珠光体更细小、更均匀，更有利于最终退火。T10球化退火的金相图如下: 图2 T10球化退火p组织500X
2，不完全淬火
表2 T10钢淬火工艺冷却规范方案加热温度/℃冷却介质温度/中硬度HRC冷却介质I水62 ~ 64 ~ 200 ~油冷62 ~ 65 250℃IIⅲ
770 ~ 790ω(氯化钠它需要用盐水或碱水冷却另外，碳素工具钢对过热敏感，晶粒容易长大，所以不完全淬火的淬火温度一般在碳化物和奥氏体共存的两相区(Ac1以上，30 ~ 50℃)这是因为碳化物的存在不仅可以防止奥氏体长大，保持较小晶粒尺寸的碳素工具钢，从而在高
硬度条件下保证一定的韧性，而且由于残余碳化物的存在，有利于提高模具的耐磨性。为了防止过热，选择最低淬火加热温度(760 ~ 780℃)，为了防止淬火开裂，必须在淬火方法上实现均匀冷却。
在实际生产中，只有在大型工件或大量装炉的情况下，才能分别考虑升温时间和保温时间因为淬火温度高于相变温度，所以升温时间包括组织转变的时间。事实上，保温时间只需要考虑碳化物溶解和奥氏体成分均匀化所需的时间。
淬火加热时间的确定是一个复杂的问题。到目前为止，还没有可靠的计算方法，一般是通过经验公式计算，最后通过实验确定。常用的经验公式是
t = α k d (1)
，其中:t为加热时间(min)；α是加热系数(分钟/毫米)；k为炉膛负荷修正系数；D
热处理工艺制度对T10钢组织与性能的影响2 标题: j I a n g u n I v e r I t y 金属材料综合实验 热处理工艺制度对T10钢 组织和性能的影响实验内容 1和T10钢概述 目前，T8、T10和T12是常用的碳素工具钢，其中T10是最常用的T10钢具有良好的可加工性和易获得的优点。然而，淬透性低，耐磨性一般，淬火变形大。由于钢中含有微量合金元素，抗回火性差，硬化层浅，所以承载能力有限。虽然具有高硬度和耐磨性，但小截面工件的韧性不足，大截面工件有残留网状碳化物的倾向。T10钢在淬火和加热过程中不会过热(通常高达800℃)。淬火后，钢中有多余的不溶碳化物，T10钢比T8钢具有更高的耐磨性，但淬火变形收缩明显。由于淬透性差，硬化层通常只有1.5 ~ 5毫米；一般来说，220 ~
250℃回火具有较好的综合性能。热处理过程中的变形比较大，所以只适合制造尺寸小、形状简单、载荷小的模具。2.T10钢c: 0.95 ~ 1.04 (t χ，χ:碳千分率)si:≤0.35 Mn:≤0.40s:≤0.020 p:≤0.030 Cr:允许残留含量≤0.25≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)Ni:允许残留含量≤0.20≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时适用于制造各种切削条件差、耐磨性要求高、有一定韧性、刃口锋利、无突发剧烈冲击振动的刀具，如车刀、刨床、钻头、丝锥、铰孔工具、螺旋模、铣刀手锯刀片、冷镦模、冲模、拉丝模、铝合金冷挤压模、纸冲裁模、塑料成型模、小尺寸冷刃切削模、冲孔模、低精度、形状简单的量具(如夹板等)。)，也可用作无大冲击的耐磨零件等。 2，实验原理 为了研究T10钢退火、淬火和回火后的显微组织，有必要用铁-Fe3C 平衡相图和过冷奥氏体等温转变曲线-C曲线从加热和冷却两个方面进行分析。钢在冷却过程中的组织转变规律由C曲线决定因此，对热处理后钢的显微组织的研究通常是基于C曲线 过冷奥氏体将根据不同的冷却条件在不同的温度范围内经历不同类型的转变通过金相显微镜观察，可以发现过冷奥氏体各种相变产物的显微组织不同。T10钢是过共析钢。过共析钢的C曲线与亚共析钢相似，渗碳体首先析出。随着冷却速度的增加，钢的组织变化为:渗碳体+珠光体→渗碳体+索氏体→渗碳体+屈氏体→屈氏体+马氏体+残余奥氏体→马氏体+残余奥氏体为了使渗碳体呈球形且分布均匀，提高切削性能并为最终热处理做准备，碳素工具钢必须先进行球化处
热处理制度对T10钢组织和硬度的影响实验 一、实验目的 1.论述T10钢球化退火和780℃淬火后的组织和硬度。 2.探索了改变原始组织和热处理工艺（淬火温度）对其的影响。 二、概述 T10钢是一种最常用的工模具钢，热处理后要求有高的硬度59—65HRC、强度、耐磨性及适当的韧性等；T10钢ACm为800℃，通常采用球化退火、Ac1+(30~50)℃淬火及170℃~200℃回火的传统热处理工艺。通常认为这可使钢获得具有最佳配合的强度和韧性。一些工厂的生产实践表明，T10钢制冷变形模具使用寿命较低，易出现壁裂、崩刃和折断等，以致过早报废。为此，我们探索改进T10钢的热处理工艺。 三、实验步骤 二实验过程 1.试验方法 试验用T10钢的成分见表1。选用粒状珠光体及片状珠光体两种原始组织，前者试样仅用780℃传统工艺淬火，而后者试样则用740、780、840、900℃四种淬火温度，随后进行机械性能检测试验。 表1 T10钢的化学成分
2.试样的热处理2.1预备热处理2.2.1正火 T10钢的A Cm 为800℃，正火温度约为A Cm +30~50℃，故取840℃。 用下列经验公式计算加热时间： aKD T 公式中T——加热时间，min； a——加热时间系数，min/mm，（碳钢取0.8~1.2 min·mm-1）； K——装炉修正系数； D——工件有效厚度，mm。 正火工艺参数见表2，工艺曲线见图1。 表2 正火工艺参数 温度 T/℃
图1 正火工艺曲线正火后组织图见图2 时间t/min 840℃550℃
图2 正火后组织（×400） 2.1.2球化退火 T10钢锻坯经10kw 箱式电炉等温球化退火，在770 ℃保温2 h ，再冷到680℃，保温4小时，出炉空冷。机械加工后的机械性能、淬透性及金相试样，一部分按传统工艺热处理，以作对比。球化退火工艺参数见表2。 球化退火工艺曲线见图3。 图3 球化退火工艺曲线 球化退火后组织如图4所示 时间t/min 770℃ 温度T/℃ 680℃
热处理工艺对不同材料的显微组织和相变的影响 热处理工艺是材料科学中一个非常重要的工艺，通过控制材料的加热和冷却过程，可以显著改变材料的显微组织和性能。不同材料的显微组织和相变受热处理工艺的影响也不尽相同。 首先，对于钢材来说，热处理工艺对其显微组织和相变的影响尤为明显。钢材经过加热和冷却过程，可以通过不同的热处理方式，如退火、正火、淬火等，来调控其组织和性能。退火处理可以通过连续加热至适当温度，然后慢慢冷却，使钢材结晶微观组织内部发生均匀化和再结晶，从而获得良好的塑性和韧性。而正火处理则是将钢材加热至奥氏体区域，然后慢慢冷却，使其获得良好的硬度和强度。淬火则是将钢材迅速冷却，使其形成马氏体组织，从而获得更高的硬度。通过这些热处理工艺，可以使钢材在不同工程应用中具有理想的组织和性能。 此外，对于铝合金来说，热处理工艺也能对其显微组织和相变产生重要的影响。铝合金中的合金元素通过热处理可以形成细小且均匀分布的相，如硬质相、溶固相等。通过固溶处理，可以将整个合金加热至其固溶温度，然后迅速冷却，使溶固相得到均匀溶解，并使合金的形变能降低。而时效处理则是将固溶态的合金加热至一定温度，在一定时间内静置，使溶固相再次析出，并进行相变。这种时效处理能够调节合金的硬度和强度，提高其机械性能。 此外，对于陶瓷材料来说，热处理工艺同样会对其显微组织和相变产生影响。常见的热处理工艺有烧结和再结晶等。烧结是指将陶瓷颗粒加热至一定温度，使其表面熔化并熔结在一起，
从而形成致密的陶瓷材料。再结晶则是将陶瓷材料加热至足够高的温度，使其发生晶粒长大和再分布的过程，从而改善材料的晶界和性能。 总之，热处理工艺对不同材料的显微组织和相变产生着重要的影响。通过合理选择热处理工艺和参数，可以调控材料的显微组织，从而实现对材料性能的优化和调整。在实际应用中，热处理工艺在材料的制备和加工过程中扮演着重要的角色，为各行各业的发展提供了支撑。因此，研究和掌握不同材料的热处理工艺，对于材料科学和工程领域的发展具有重要的意义。接下来，我们将详细探讨热处理工艺对不同材料的显微组织和相变的影响。 对于高温合金来说，热处理工艺对其显微组织和相变具有重要的影响。高温合金是指能够在高温下保持良好的高温强度、耐氧化和耐蠕变性能的合金。热处理对高温合金的影响主要体现在晶粒和相的调控上。高温合金经过热处理，可以通过固溶处理和时效处理来获得理想的显微组织和性能。 固溶处理是指将高温合金加热至固溶温度，使合金中的合金元素溶解在基体中，形成固溶固溶体。在固溶处理过程中，合金元素能够更均匀地溶解在基体中，从而提高合金的强度和塑性。固溶处理后的高温合金通过快速冷却来阻止溶质再析出，从而形成固溶态的高温合金组织。 时效处理是在固溶处理后，将合金加热至一定温度，保持一定时间后迅速冷却。在时效处理过程中，固溶态的合金会发生相
热处理工艺对材料性能的影响分析引言： 材料工程领域中，热处理工艺在提高材料性能方面发挥着至关重要的作用。通 过对材料进行加热和冷却等操作，可以改变材料的晶体结构和力学性能。本文将探讨热处理工艺对材料性能的影响，并分析常见的几种热处理工艺以及其对材料性能的影响。 第一部分：退火工艺 退火是最常见的热处理工艺之一。通过高温短时间的加热和缓慢冷却，可以消 除材料内部的应力，降低硬度并改善可加工性。退火后的材料晶体结构更加均匀，晶界有序性提高，从而增强了材料的韧性和延展性。此外，退火还可以减少材料的内含气体和夹杂物，提高材料的强度和耐腐蚀性。有些材料在退火过程中还能实现晶粒的再长大，进一步优化性能。 第二部分：淬火工艺 淬火是以快速冷却来提高材料硬度和强度的热处理工艺。在加热至临界温度以 上的情况下，通过迅速浸入冷却介质中，材料的晶体结构在极短的时间内发生相变，由高温下的面心立方结构转变为金属冷却时的马氏体结构。这种相变会导致材料表面和内部产生残留应力，从而提高硬度。淬火还能增加材料的强度，但与此同时也减少了材料的韧性和可塑性。 第三部分：渗碳处理工艺 渗碳处理是将含有一定碳含量的介质浸入材料表面，通过加热和冷却使碳原子 在材料中扩散，从而改变材料的表层组织结构。渗碳处理可以增加材料的表面硬度和耐磨性，形成一定深度的碳化层。这种处理方法常用于制造机械零部件，如齿轮和轴承，以提高它们的耐用性和使用寿命。
第四部分：时效处理工艺 时效处理是将材料加热至较低的温度下保温一段时间后再冷却，用以改变材料组织结构和性能。时效处理通常用于合金材料，可以提高材料的强度和硬度。在时效过程中，合金中的固溶体相长大和析出相的形成可以显著改善材料的耐热性和耐腐蚀性能。此外，时效处理还能减少合金材料的塑性变形和变形硬化，提高其可塑性。 结论： 热处理工艺在材料工程领域中拥有广泛的应用，并且对材料性能的影响不可忽视。不同的热处理工艺可以通过改变材料的晶体结构和组织性能来实现对材料性能的优化。退火可以降低材料的硬度，提高可加工性和延展性，而淬火则能提高材料的硬度和强度。渗碳处理可以增加材料的表面硬度和耐磨性，时效处理可以改善合金材料的耐热性和耐腐蚀性。因此，在材料设计和制造过程中选择适当的热处理工艺，将对材料性能的提升产生积极影响。
热处理工艺对于金属材料组织与性能的影响 随着工业发展的步伐，金属材料作为工业生产的基础材料，在各个领域中发挥着不可替代的作用。而热处理工艺作为提高材料性能的一种重要方法，也越来越受到人们的关注。本文将对于热处理工艺对于金属材料组织与性能的影响进行探讨。 一、热处理工艺对于金属材料组织的影响 热处理工艺可以通过控制温度和时间的方式，使金属材料在高温状态下经历一系列相变和组织变化，从而改变其原有的组织结构。具体而言，热处理工艺对于金属材料组织的影响主要表现在以下几个方面。 1. 晶粒尺寸的变化 晶粒尺寸是金属材料组织结构中的重要参数，它可以直接影响到材料的物理和力学性质。热处理工艺可以通过晶界的特性改变晶体尺寸，从而控制晶粒的尺寸。例如，高温下快速冷却可以促进晶粒的细化，而长时间保温则有利于晶粒的长大。 2. 组织结构的变化 金属材料的组织结构除了晶粒尺寸外，还包括晶界分布、相的含量和分布等多个方面。热处理工艺可以通过控制温度和时间的方式，使材料经历相应的相变和组织变化，从而得到不同的组织结构。例如，热处理可以促进晶界的清晰化，在不同的温度下调节相的比例，从而得到具有不同性质的材料。 3. 残余应力的消除 在金属加工过程中，会产生大量的残余应力，这些应力会对材料的物理和力学性质产生影响。热处理工艺可以通过改变材料的组织结构，促进残余应力的释放和消除，从而提高材料的性能和寿命。 二、热处理工艺对于金属材料性能的影响
热处理工艺可以通过改变材料的组织结构，从而影响材料的物理和力学性质。具体而言，热处理工艺对于金属材料性能的影响主要表现在以下几个方面。 1. 强度和硬度 热处理可以使金属材料得到更为细致和均匀的组织结构，从而提高其硬度和强度。例如，通过快速冷却可以促进晶粒细化，增强材料的塑性和韧性，同时也可以提高材料的屈服强度和硬度。 2. 韧性和延展性 金属材料的韧性和延展性与其晶界分布和相的含量有很大关系，热处理可以通过调节晶界的特性和改变相的比例，从而提高材料的韧性和延展性。例如，在某些情况下，通常会采用热处理方法将负责含量减少，从而提高金属材料的塑性和延展性。 3. 耐蚀性 金属材料的耐蚀性与其组织结构和表面特性有很大关系，热处理可以通过改变组织结构和表面特性，以提高金属材料的耐蚀性。例如，某些金属材料在高温下经过适当的保温和处理，可以形成致密的氧化物层，从而增强金属材料的耐蚀性。 总之，热处理工艺作为一种重要的材料处理方式，可以通过改变材料的组织结构和性质，促进金属材料的物理和力学性能的提高。因此，在工业生产中，对于合理的热处理工艺的运用具有无可替代的作用。
T10钢热处理工艺及组织性能研究 任务书 1．课题意义及目标 学生应通过本次毕业设计，运用所学过的金属学及热处理等专业知识，了解T10钢的概况；熟悉钢T10的热处理工艺方法；认识T10钢热处理前后金相组织；找出热处理对T10钢组织和力学性能的影响规律，为优化热处理工艺提高零件质量提供一定的理论依据。 2．主要任务 （1）制定T10钢热处理工艺，进行热处理实验。 （2）制备金相试样，观察分析T10钢热处理前后的显微组织。 （3）测定T10钢热处理前后力学性能，包括硬度、冲击韧性等。 （4）分析热处理工艺、组织结构与力学性能之间的关系。 （5）撰写毕业论文。结构完整，层次分明，语言顺畅；避免错别字和错误标点符号；格式符合太原工业学院学位论文格式的统一要求。 3．主要参考资料 [1] 王学前，贺毅. 高碳钢快速球化退火工艺的研究[J]. 热加工工艺，2002，（1）：32-33. [2] 沈晓钧. 工具钢的热处理[J]. 铸锻热———热处理实践，1994，（2）：4-17. [3] 崔忠圻，覃耀春.金属学与热处理[M]. 北京，机械工业出版社，2007：230-308. 4．进度安排
审核人：2014 年12 月15 日
T10钢热处理工艺及组织性能研究 摘要：本次研究的主要内容是退火态T10钢的热处理工艺及其组织性能的研究。通过观察经过不同预先热处理的退火态T10钢试样的显微组织，以及测量其洛氏硬度、冲击韧性等，分析了不同预先热处理的T10钢试样的组织性能和力学性能。结果表明，正火+等温球化退火为退火态T10钢的最佳预先热处理工艺；不同预先热处理所得到的组织效果会遗传到最终的组织中；预先热处理为正火+普通球化退火和等温球化退火的退火态T10钢试样，经过水淬和低温回火后，发生了脆性转变。 关键词：T10钢，热处理，显微组织，力学性能 Researching heat treatment process and microstructure properties of T10 steel Abstract：The main content of this study is researching the heat treatment process and microstructure of the annealed T10 steel.The microstructure and mechanical properties of T10 steel samples with different advance heat treatment were studied by inspecting microstructure of annealed T10 steel samples with different advance heat treatment and measuring the hardness and toughness of annealed T10 steel .The results show that the best advance heat treatment process is normalizing+ isothermal spheroidizing annealing.it will be inherited in the final tissue that is the effect of the tissue obtained by different advance heat treatment.the brittle transition occurs in the annealed T10 steel sample of advance heat treatment is normalizing + ordinary spheroidizing annealing or isothermal spheroidizing annealing after water quenching and low temperature tempering. Keywords:T10 steel, heat treatment, microstructure, mechanical properties I
T10刚的热处理 1、预备热处理(球化退火) 锻造后为了给后序的加工、最终热处理工序作好准备, 应消除锻件内的应力, 改善组织, 并使其具有合适的硬度和稳定细小的组织, 以利 于机械加工。因此锻件要在毛坏状态下进行预先热处理。T10A 碳素工 具钢, 一般采取球化退火, 使渗碳体成球状均匀分布, 若锻件沿晶界出 现网状碳化物时, 则先进行正火处理, 消除网状碳化物, 然后进行球化 退火。通常采用球化退火, 以获得铁素体机体上分布的细小均匀的粒状 碳化物组织。 表1 球化退火工艺参数 钢号加热等温 温度/℃时间/ h温度/℃时间/ h 空冷硬度 T10A 750~ 780 2~ 3 680~ 700 3~ 5 炉冷至500℃空冷 HB197 2、最终热处理（淬火+低温回火） 2.1、淬火 ( 1) 淬火温度 T10淬透性低。需要用水冷却, 容易产生变形和淬裂, 另 外碳素工具钢对过热敏感, 晶粒容易长大, 其淬火温度一般 是在碳化物与奥氏体共存的两相区内, 这是由于碳化物的存 在不仅可以阻止奥氏体的长大, 使碳素工具钢保持较小晶粒, 从而能在高硬度条件下保证具有一定的韧性; 而且剩余碳化 物的存在也有利于模具耐磨性的提高。为防止过热, 选取最 低的淬火加热温度( 760~ 780℃ ) , 是获得最好机械性能的 关键,为防止淬火开裂, 必须在淬火方法上实现均匀冷却。 ( 2) 加热、保温时间的确定 由于加热时间与模具的材质、工件大小有关。升温时间 因工件大小而异, 保温时间依材质而不同, 加热时间不可取 一定值, 加热时间的长短直接影响模具的组织性能。为保证 T10A 冷作模具基体奥氏体化, 碳化物溶解, 必须有一定保 温时间, 保温时间采用40~ 60 min。 2.2、回火 模具在淬火或电火花加工后应及时进行回火处理, 回火温度应根据模具的硬度性能要求选择不同的回火温度, 以获得不同强 度、韧性及硬度要求, T10 碳素工具钢在不同回火温度下的硬度如
热处理工艺对钢材性能的影响 随着经济的发展，钢材在现代工业生产中扮演了重要的角色。钢材是一种经过熔炼、铸造或轧制后制成的金属材料，它在工业制品中应用广泛，如汽车、建筑、机械等领域。然而，没有合适的热处理工艺，钢材的性能无法达到各种工业应用的要求。因此，热处理工艺对钢材性能的影响备受关注。 一、热处理工艺对钢材微观组织的影响 钢材的性能取决于其组织结构，而热处理工艺可以改变钢材的组织结构。热处理工艺分为退火、正火、淬火和回火四种。不同的热处理工艺可以改变钢材的晶体结构、相量结构和碳含量等。正火可以改善钢材表面的硬度，从而提高钢材的机械性能和耐磨性。淬火可以使钢材达到最大的强度，但会导致钢材易于断裂。回火可以降低钢材的脆性和残余应力，使其更加韧性和耐久性，但同时会降低钢材的强度和硬度。 二、热处理工艺对钢材机械性能的影响 钢材的机械性能是指在一定条件下，钢材所表现出的塑性、强度、硬度、韧性等性能。经过不同的热处理工艺，钢材的机械性能可以得到改善或降低。例如，正火可以提高钢材的强度和硬度，淬火可以提高钢材的强度和抗磨性，回火可以降低钢材的脆性和改善其韧性和耐久性。在实际应用中，选择合适的热处理工艺，可以使钢材的机械性能更加稳定和满足各种应用需求。 三、热处理工艺对钢材化学性质的影响 钢材化学性质是指钢材中各种成分的含量和细化程度以及钢材中含有的杂质及其含量。热处理工艺可以改变钢材的化学性质，从而影响钢材的耐腐蚀性、脆性、裂纹敏感性、磁性等性质。例如，高温淬火可以使钢材中的铁素体转化为马氏体，从而提高钢材的硬度和强度。但是，过高的淬火温度和时间会导致钢材中的贝氏体含量增加，使其易于出现脆裂现象。
热处理工艺对金属材料性能的影响 一、前言 金属材料在制造和加工过程中会遭受各种不同程度的变形和应力，从而导致它们的性能发生变化。为了保持金属材料的稳定性 并提高其性能，需要采取热处理工艺来改变其晶体结构和组织状态。在本文中，我们将对热处理工艺对金属材料性能的影响进行 详细介绍。 二、热处理工艺的定义 热处理工艺是通过对金属材料进行高温处理或加热冷却处理的 技术，以改变其组织结构和化学性质的方法。常用的热处理工艺 包括退火、正火、淬火、回火等方法。 三、热处理工艺对性能的影响 1.组织结构 金属材料的晶体结构直接影响其性能，如硬度、强度和韧性等。通过热处理工艺可以改变金属材料的晶体结构，进而影响其性能。例如，经过正火处理的金属材料晶体结构更加凝练，从而增强了 其硬度和强度；而经过退火处理的金属材料则相对更加柔软，但 韧性更高。 2.性能指标
通过热处理工艺可以改变金属材料的性能指标，如硬度、强度、韧性和延展性等。淬火可以提高金属材料的硬度和韧性，但会对 其延展性和韧性造成一定的影响；而回火可以使金属材料的硬度 趋于稳定，从而提高其韧性和延展性。 3.其他性能 除了上述常规性能指标外，热处理工艺还可以对金属材料的其 他性能产生影响。例如，经过淬火处理的钢铁表面可能形成极硬 的表层，从而提高抗磨损性能；而通过回火处理可以使钢铁具有 更好的耐腐蚀性能。 四、热处理工艺的应用范围 热处理工艺广泛应用于钢铁、铜、铝、镁等各种金属材料的制 造和加工过程中。其中，热处理工艺对钢铁材料的影响最为显著。钢铁经过淬火和回火处理后，其性能指标可以大幅提升，从而能 够满足各种不同的工业应用需求。 五、结论 通过本文的介绍可以看出，热处理工艺对金属材料的性能有着 重要的影响。正确选择和应用热处理工艺可以改善金属材料的性能，并提高其在各种工业领域中的应用价值。因此，对于从事金 属材料加工和制造的企业和个人而言，认真掌握和应用热处理工艺，是提高金属材料质量和提高生产效率的必要手段之一。
材料成分和热处理工艺对钢的组织与性能的影响 预习报告 姓名：崔立莹 班级：材科1202 学号：41230179 2015年11月
材料成分和热处理工艺对钢的组织与性能的影响 一、实验目的 1. 了解热处理设备和几种热处理工艺的实际操作。 2. 了解材料成分、热处理工艺、组织和性能之间的关系。 3. 培养学生综合运用所学热处理理论知识和实验技术独立分析和解决实际问题的能力。 二、实验材料与设备 1. 45（Ф15mm）、40CrNi（Ф13mm）和T8（Ф16mm）钢试样 2. 箱式加热炉 3. 硬度计 4. 金相显微镜以及数码照相系统 5. 磨光机及金相砂纸 6. 抛光机及抛光液 7. 浸蚀剂、酒精、玻璃器皿、竹夹子、脱脂棉、滤纸等 三、实验内容及要求 本实验采用的钢材有40、40CrNi和T8三种，对于每一种钢材，要求得到如下组织： 全班分三组，每组选一种钢材，每人选一种组织进行以下实验： 1. 根据所选钢种和组织，综合运用所学的热处理知识，制定合理的（或能得到
所要求显微组织的）热处理工艺； 2. 按照制定的热处理工艺对钢进行热处理； 3. 测定热处理后钢材的性能(硬度、T8钢可作拉伸和冲击实验)； 4. 制备金相试样，观察组织并记录(照相)； 5. 总结并讨论实验结果。 本实验要求： 1. 每位同学均要首先根据实验总学时和实验要求制定实验方案（包括实验时间的具体安排）。注意本综合性实验为团队性实验，每位同学均无法单独完成，制定方案和时间安排时要与其他同学协调好； 2．在每个同学根据所选钢种和组织制定相应热处理工艺的基础上，以组为单位讨论并协调热处理方案； 3. 按照方案进行热处理、性能测定、组织观察与记录； 4. 以组为单位分析和总结实验结果，然后再以班为单位分析和总结实验结果。 四、实验准备内容 1、箱式电阻炉 箱式电阻炉主要由炉体和控制箱两大部分组成。炉体由炉架和炉壳、炉衬、炉门、电热元件以及炉门提升机构等组成，电热元件多布置在两侧墙和炉底。[1]图1中给出了炉体结构示意图，控制箱在炉体一侧。 图1 箱式电阻炉炉体示意图 1-底座;2-观察孔;3-炉门;4一热电偶;5-炉壳; 6-电热元件;7--耐火材料;8-保温材料;9-炉架箱式电阻炉一般工作在自然气氛条件下，多为内加热工作方式，采用耐火材料和保温材料做炉衬。用于对工件进行正火、退火、淬火等热处理及其他加热用
t10钢的淬火组织 T10钢是一种高碳工具钢，具有优异的硬度和耐磨性，在工业制造和冶金加工中广泛应用。淬火是一种热处理工艺，通过控制钢材的冷却速度，使其在固态下迅速冷却，从而提高钢材的硬度和耐磨性。对于T10钢而言，淬火是必不可少的工序，可以很好地改善其力学性能和使用寿命。 T10钢的淬火组织主要决定于钢材的成分和处理工艺。T10钢的主要成分为碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）和硫（S）。其中，碳是钢材的主要强化元素，能够提高钢材的硬度和强度。而硅、锰、磷和硫等元素则通过形成相应的化合物和固溶体来影响钢材的热处理性能和力学性能。 在淬火过程中，首先需要将T10钢加热到适当的温度，使其达到A3点以上。然后，将钢材迅速置于冷却介质中，以实现快速冷却。常用的冷却介质有水、油和盐水等。冷却过程中，钢材的温度将迅速下降，达到马氏体转变的范围。在适宜的冷却速度下，钢材中的马氏体将得以保留。
马氏体是一种具有高硬度和脆性的组织形态，能够有效提高钢材 的硬度，但同时也会增加钢材的脆性。对于T10钢而言，淬火的目标 是尽可能多地产生马氏体，以获得较高的硬度，同时又要尽量减少马 氏体的脆性，以保证钢材的使用寿命。 T10钢的淬火组织主要有马氏体、残余奥氏体和贝氏体等。马氏体是由奥氏体经过快速冷却所得到的一种相，具有充分强化的效果。残 余奥氏体是在淬火过程中没有转变成马氏体的奥氏体，常常出现在硬 度较低的区域，对钢材的力学性能有一定影响。贝氏体则是由马氏体 经过回火处理后转变而成的组织相，可以提高钢材的韧性和强度。 为了得到理想的淬火组织，可以选择不同的淬火条件和回火工艺。淬火条件包括加热温度、冷却介质和冷却速度等。一般来说，较高的 加热温度和更快速的冷却速度可以得到较高的硬度和强度，但同时也 会增加残余奥氏体的含量。回火工艺则是通过控制回火温度和时间， 来调节贝氏体的含量和组织形貌，以实现对钢材硬度和韧性的平衡。 总之，T10钢的淬火组织是通过控制钢材的加热和冷却过程来实现的。合理的淬火工艺可以得到理想的硬度和韧性，提高钢材的力学性
热处理技术对材料性能的影响 热处理技术是一种用热作为介质来改变材料性质的方法。这种方法可以通过控制加热温度、保持时间和冷却速率来控制材料的晶体结构和相变行为。因此，热处理技术成为了一种重要的处理材料的方法。本文将探讨热处理技术对材料性能的影响，以及它在工业生产中的应用。 热处理技术的分类 热处理技术通常可以分为三类：退火、正火和淬火。退火是一种将材料加热到一个合适的温度，然后缓慢冷却的方法，它可以改善材料的塑性和韧性。正火是一种将材料加热至金相转变点以上温度，然后将材料缓慢冷却的方法，它可以提高材料的硬度和强度，但韧性会降低。淬火则是一种急冷的方法，它可以快速提高材料的硬度和强度，但会导致材料脆性增加。这三种方法的应用范围不同，取决于材料的种类和用途。 热处理技术可以对材料的性能产生深远的影响。不同的热处理方法可以改变材料的晶体结构和相变行为，从而改变材料的力学性能、物理性能和化学性能。 1、力学性能 热处理技术对材料的强度、硬度、韧性、塑性等方面都会产生影响。例如，经过淬火处理的钢铁比未经过处理的要硬得多。这是因为淬火可以将钢内部的不稳定相转化为高硬度的马氏体。不过，淬火也会使钢变得更加脆性。因此，采用退火等方法可以部分恢复钢的韧性。 2、物理性能 热处理技术也会影响材料的物理性质，如热导率、热膨胀系数、电导率等。例如，将铜进行退火后，它的电导率会降低，但其热导率和热膨胀系数会增加。 3、化学性质
热处理技术还可以影响材料的化学性质。例如，将铝进行退火可以使其表面氧化层被还原，从而增加铝的化学反应性。 工业生产中的应用 热处理技术在工业生产中应用广泛。例如，热处理技术可以用于生产钢管、汽车轴承、机械零件等物品。以钢管为例，对其进行正火处理可以使其更具强度和刚性，而经过退火处理后，钢管的韧性和延展性会得到改善。淬火处理则可以在某种程度上提高钢管的耐磨性。 热处理技术也可以用于提高金属材料的耐腐蚀性。例如，对于不锈钢，采用退火或氮化处理可以降低其对氯化物、硝酸盐等腐蚀介质的敏感性，从而提高其耐腐蚀性。 总结 热处理技术是改变材料性质的一种有效途径，其具体效果取决于加热温度、保温时间、冷却速率等加工参数。不同的热处理方法可以改变材料的晶体结构和相变行为，从而改变材料的力学性质、物理性质和化学性质。在工业生产中，热处理技术被广泛应用，例如制造钢管、汽车轴承、机械零件等物品以及提高不锈钢的耐腐蚀性等。
什么是冷变形和热变形，各有何特点？ 答：据变形温度和变形后的组织不同，通常把在再结晶温度以下进行的变形称为冷变形，在再结晶温度以上进行的变形称为热变形，冷变形的金属表现出加工硬化现象，热变形金属的加工硬化随即被再结晶所消除。 11 冷变形强化对金属的组织和性能有何影响，在生产中如何利用其有利因素？ 答：金属在冷变形时，随着变形程度的增加，强度和硬度提高，塑性和韧性下降，这种现象称为冷变形强化，又称加工硬化或冷硬化，冷变形强化时，金属内对称面附近的晶格发生畸变，甚至产生晶粒破碎现象，金属的强度和硬度越来越高，而塑性和韧性越来越低，冷变形强化是强化金属材料的手段之一，尤其是一些不能通过热处理方法强化的金属可通过冷轧，冷挤压，冷拔和冷冲压方法，在变形的同时提高其强度和硬度 12 再结晶对金属的组织和性能有何影响？ 答：如将变形金属；加热到更高温度，使原子具有更强的的扩散能力，就能以滑移而上的碎晶块或其它质点为晶核，成长出与变形前晶格结构相同的新的等细晶粒，这个过程称为再结晶，再结晶可以完全消除塑性变形变形所引起的硬化现象，并使晶粒得到硬化，力学性能甚至比塑性变形前更好。 焊接接头包括哪几个区？力学性能差的薄弱区在哪儿？为什么？ 答：（1）焊接接头包括焊缝，熔合区和焊热影响区 （2）熔合区化学成分不均匀，组织粗大，往往是粗大的过热组织或粗大的淬硬组织。帮其性能是焊接接头中最差的 20 影响焊接接头性能的因素有哪些？ 答：影响因素有：（1）焊接材料（2）焊接方法（3）焊后热处理。此外，接头形式，工件厚度，施焊环境温度和预热等均会影响焊后冷却速度，从而影响接头的组织性能。 21 焊条型号E4303，E5015和焊条牌号J422，J507各部分的含义是什么？答：（1）E4303：E表示焊条，43表示熔敷金属抗拉强度430MPa，0表示焊条适合于金属位置焊接，03表示焊接电流种类为交流或直流区反接，及药皮为钛 (2) E5015 E 表示焊条，50 表示熔敷金属抗拉强度500MPa，，1 表示焊条适用于全位置焊接，15 表示焊条为低氢钠型药皮，直流反接。 （3）J422 J表示焊条为结构钢焊条，42 表示焊缝金属抗拉强度 420MPa，2 表示焊条为钛钙型药皮，交直流正反接 （4）J507 J表示焊条为结构钢焊条，50 表示焊缝金属的抗拉强度 500MPa，7 表示焊条为低氢钠型药皮直流反接。 22 碱性焊条与酸性焊条的性能有什么不同？ 答：碱性焊条同酸性焊条相比有如下特点： （1）碱性焊条力学性能好，（2）碱性焊条抗裂性能好（3）碱性焊条工艺性能差（4）碱性焊条对锈，油，水的敏感性大，易出气孔（5）碱性焊条产生有毒气体和烟尘 23 结构钢焊条怎样选用？焊接Q235，20。45。16Mn（Q235）应选用什么牌号的焊条？ 答：（1）结构钢焊条的选用方法一般是根据母材的抗拉强度，按“等强”原则选择相同强度等级的焊条。
实验五热处理工艺对碳钢的显微组织和性能的影响 一、实验目的 1、了解热处理工艺对钢的显微组织和性能的影响； 2、熟悉热处理的基本操作规程。 二、基本原理 热处理是一种很重要的金属加工工艺方法。热处理的主要目的是改变钢的性能，热处理工艺的特点是将钢加热到一定温度，经一定时间保温，然后以某种速度冷却下来，从而达到改变钢的性能的目的。研究非平衡热处理组织，主要是根据过冷奥氏体等温转变曲线来确定。 热处理之所以能使钢的性能发生显著变化，主要是由于钢的内部组织结构发生了的一系列的变化。采用不同的热处理工艺，将会使钢得到不同的组织结构，从而获得所需要的性能。 钢的热处理基本工艺方法可分为退火、正火、淬火和回火等。 （一）碳钢热处理工艺 1、加热温度 亚共析钢加热温度一般为Ac3+30-50℃，过共析钢加热温度一般为Ac 1＋30-50℃（淬火）或Acm+50-100℃（正火）。 淬火后回火温度有三种，即：低温回火（150-250℃）、中温回火（350-500℃）、高温回火（500-650℃）。实际生产中可根据钢种及要求作适当调整。 2、保温时间 在实验室中，通常按工件有效厚度，用下列经验公式计算加热时间： t=a•D 式中t----加热时间（min） a----加热系数（min/mm） D---工件有效厚度（mm） 淬火后回火保温时间，要保证工件热透，使组织充分转变，一般为1~3小时，实验时，可酌情减少。 3、冷却方式 钢退火采用随炉冷却到600-550℃以下再出炉空冷。正火采用空中冷却。淬火时常用水或盐水冷却，合金钢常用油冷却。 （二）碳钢热处理后的组织 1、珠光体型组织 过冷奥氏体在高温区（Ar1至C曲线鼻尖）转变的产物。随着奥氏体在冷却时过冷度的
摘要 T10钢车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。车刀是切削加工中应用最广的刀具之一。车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的构造、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等构造要素。在切削过程中，刀具的切削部分要承受很大的压力、摩擦、冲击和很高的温度。因此，刀具材料必须具备高硬度、高耐磨性、足够的强度，韧性和抗氧化性，还需具有高的耐热性〔红硬性〕，即在高温下仍能保持足够硬度的性能。 [关键词] 切削耐磨高硬度红硬性 技术要求 高硬度，高耐磨性是刀具最重要的使用性能之一，假设没有足够的高的硬度是不能进展切削加工的。否那么，在应力作用下，工具的形状和尺寸都要发生变化而失效。高耐磨性那么是保证和进步工具寿命的必要性，除了以上要求红硬性及一定的强度和韧性。 在化学成分上，为了使工具钢尤其是刃具钢具有较高的硬度，通常都使其含有较高的的碳〔W〔C〕=0.65%~1.55%〕，以保证淬火后获得高碳马氏体，从而得到高的硬度和切断抗力，这对减少防止工具
损坏是有利的。大量的含碳质量分数又可进步耐磨性，碳素工具钢的理想淬火组织应该是细小的高碳马氏体和均匀细小的碳化物，工具钢在热处理前都应进展球化退火，以使碳化物呈细小的颗粒状且分布均匀。 工作条件及性能要求 刃具在切削过程中，刀刃与工件外表金属互相作用，使切削产生变形与断裂，并从工件整体剥离下来。故刀刃本身承受弯曲、改变、剪切应力和冲击、振动等负载荷作用。由于切削层金属的变形及刃具与工件、切削的摩擦产生大量的摩擦热，均使刃具温度升高。切屑速度越快，那么刃具的温度越高，有时刀刃温度可达600℃左右。 失效形式及使用性能 刀刃是的失效形式有很多种，磨损是刀具失效的主要原因之一，如崩刃，折断和断裂等等。 〔1〕为了保证刃具的使用寿命，应要求有足够的耐磨性。高的耐磨性不仅决定于高硬度，同时也取决于钢的组织。在马氏体基体上分布着弥散的碳化物，尤其是各种合金碳化物能有效地进步刃具钢的耐磨才能。 〔2〕为了保证刀刃能进入工件并防止卷刀，必须使刃具具有高于被切削材料的硬度〔一般应在60HRC以上，加工软材料时可取45~55HRC〕，故工具钢应是以高碳马氏体为基体组织。 〔3〕由于在各种形式的切削过程中，工具承受冲击，振动等作用，应当要求刀
.. .. J I A N G S U U N I V E R S I T Y 金属材料综合实验 题目：热处理工艺制度对T10钢组织与性能的影响 学院名称：材料科学与工程学院 专业班级：金属1202 姓名：马英 学号：3120702041 小组成员：任宁庆、韦明敢、李鑫宇 指导教师：邵红红、王兰、吴晶教师 2021年1月
热处理工艺制度对T10钢组织与性能的影响 一、实验内容 1、T10钢概述 目前常用的碳素工具钢有T8、T10、T12,其中T10用量最多。T10钢优点是可加工性好，来源容易；但淬透性低、耐磨性一般、淬火变形大。因钢中含合金元素微量，耐回火性差，硬化层浅，因而承载能力有限。虽有较高的硬度和耐磨性，但小截面工件韧性缺乏，大截面工件有残存网状碳化物倾向。T10钢在淬火加热〔通常达800℃〕时不致于过热，淬火后钢中有过剩未溶碳化物，所以比T8钢具有更高的耐磨性，但淬火变形收缩明显。由于淬透性差，硬化层往往只有1.5～5mm；一般采用220～250℃回火时综合性能较佳。热处理时变形比拟大，故只适宜制造小尺寸、形状简单、受轻载荷的模具。 2、T10钢化学成分 碳 C ：0.95～1.04〔Tχ，χ：碳的千分数〕硅 Si：≤0.35 锰 Mn：≤0.40 硫 S ：≤0.020 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：允许剩余含量≤0.25≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时) 镍 Ni：允许剩余含量≤0.20≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时) 铜 Cu：允许剩余含量≤0.30≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时) 注：允许剩余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时) 3、T10钢适用范围 这种钢应用较广，适于制造切削条件较差、耐磨性要求较高且不受突然和剧烈冲击振动而需要一定的韧性及具有锋利刃口的各种工具，如车刀、刨刀、钻头、丝锥、扩孔刀具、螺丝板牙、铣刀手锯锯条、还可以制作冷镦模、冲模、拉丝模、铝合金用冷挤压凹模、纸品下料模、塑料成型模具、小尺寸冷切边模及冲孔模，低精度而形状简单的量具〔如卡板等〕，也可用作不受较大冲击的耐磨零件等。
钢的热处理及其对组织和性能的影响 一、实验目的 1．熟悉钢的几种基本热处理操作（退火、正火、淬火及回火）； 2．研究加热温度、冷却速度及回火温度等主要因素对碳钢热处理后性能的影响； 3．观察和研究碳素钢经不同形式热处理后显微组织的特点； 4．了解材料硬度的测定方法，学会正确使用硬度计。 二、实验概述 钢的热处理就是利用钢在固态范围内的加热、保温和冷却，以改变其内部组织，从而 获得所需要的物理、化学、机械和工艺性能的一种操作。普通热处理的基本操作有退火、正火、淬火、回火等。加热温度、保温时间和冷却方式是热处理最重要的三个基本工艺因素。 正确合理选择这三者的工艺规范，是热处理质量的基本保证。 1.加热温度选择 （1）退火加热温度 一般亚共析钢加热至A C3＋(20～30)℃（完全退火）；共析钢和过共析钢加热至A C1＋(20～30)℃（球化退火），目的是得到球化体组织，降低硬度，改善高碳钢的切削性能，同时为最终热处理做好组织准备。 （2）正火加热温度 一般亚共析钢加热至A C3＋(30～50)℃；过共析钢加热至A Cm＋(30～50)℃，即加热到奥氏体单相区。退火和正火加热温度范围选择见图3-1。 图1 退火和正火的加热温度范围图2 淬火的加热温度范围 （3）淬火加热温度 一般亚共析钢加热至A C3＋(30～50)℃；共析钢和过共析钢则加热至A C1＋(30～50)℃，加热温度范围选择见图3-2。 淬火按加热温度可分为两种：加热温度高于A C3时的淬火为完全淬火；加热温度在A C1和A C3（亚共析钢）或A C1和A CCm（过共析钢）之间是不完全淬火。在完全淬火时，钢的淬火组织主要是由马氏体组成；在不完全淬火时亚共析钢得到马氏体和铁素体组成的组织，过共析钢得到马氏体和渗碳体的组织。亚共析钢用不完全淬火是不正常的，因为这样不能达到最高硬度。而过共析钢采用不完全淬火则是正常的，这样可使钢获得最高的硬度和耐磨性。 在适宜的加热温度下，淬火后得到的马氏体呈细小的针状；若加热温度过高，其形成粗
2015 45与T10钢热处理组织和性能比较研究 学生姓名： 所在院系： 所学专业：机械设计制造及其自动化 导师姓名： 完成时间：2015年4月10日 45钢与T10钢热处理组织和性能比较研究
摘要 为探讨热处理工艺对45钢及T10的影响，本文对45钢与T10做了退火，正火，淬火以及低温回火，中温回火，高温回火的热处理工艺处理,观察金相组织,测量布氏硬度，再对得到的数据进行系统详细的分析比较，结果表明再相同热处理下含碳量是影响45与T10在金相组织形成，硬度差异的主要因素。发现了随着含碳量的增加，钢的硬度、强度增加，塑性、韧性降低的结果。 关键词：热处理，金相组织，硬度，45，T10
45 steel T10 steel heat treatment and research organizations and Performance Comparison Abstract To explore the Heat Treatment on 45 Steel and T10, the paper made of 45 steel and T10 annealing, normalizing, quenching and tempering, tempering temperature, tempering the heat treatment process, observe the microstructure, measuring cloth hardness, and then the data is systematically detailed analysis and comparison results show that the carbon content and then heat-treated at the same affect with T10 45 formed in the microstructure, hardness difference of the main factors. Found that with increasing carbon content steel hardness, strength increases, lower ductility, toughness results. Keywords: heat treatment, microstructure, hardness, 45, T10