手持式切割机使用安全注意事项
1、手动切割机作为一种处理小中产品的切割仪器，使用应当注意检查砂轮是否磨损，若砂轮出现多处缺损或破裂则需要更新砂轮。检查螺丝是否松动，若松
动则顺时针旋转拧紧。
2、插上插头接通电源，握住手动切割机柄，将黑色开关推至顶部，砂轮开始旋转，待其稳定后（大约3-5s）再进行切割。
3、切割时，一手握住产品，一手拿切割机自右向左或自左向右平推，进行切割。
4、操作完成后关闭切割机开关，断开电源，清理工作环境。
5、注意事项：
5.1. 插插头时禁止湿手操作。
5.2. 打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。
5.3. 切割时一定要戴保护眼罩，避免切割碎片溅入眼睛，导致安全事故。
5.4. 切割时，切割方向不能向着人。
5.5. 切割时，不能戴手套操作。
5.6. 切割时，手与切割机砂轮要保持一定安全距离，不得低于3cm。
5.7. 连续切割半小时后，必须休息10-15分钟。
5.8. 切割操作时，工作人员头发不能过长，超过30cm的需将头发扎起或戴头
套才能进行工作。
5.9. 切割1小时后，必须检查切割机砂轮磨损情况和螺丝是否松动，并参考操作规程第一条并作出相应处理。
目录 1、设计任务及要求 (1) 1.1线锯机介绍 (1) 1.2设计数据 (1) 1.3设计任务 (1) 2、设计背景知识 (1) 2.1电动线锯机的简介 (2) 2.2电动线锯机的研究意向 (2) 2.3电动线锯机的前景 (2) 3、概述 (3) 3.1电动线锯机的原理 (3) 3.2电动线锯机的结构 (3) 3.3电动线锯机的基本特点 (3) 4、设计总结 (4) 4.1电动机的选择及计算 (5) 4.2传动系统的设计 (5) 5、三维建模 (6) 5.1传动系统及装配图 (6) 5.2工程图 (9) 6、设计复核及设计亮点 (16) 6.1设计复核 (16) 6.2设计亮点 (16) 7、设计小结 (17) 8、参考文献 (18)
1、设计要求及任务 1.线锯机介绍 线锯机又叫直锯机，是木工常用的电动工具，主要用语在木板上的开槽。电动机通过传动系统带动之下锯条上下往复运动，是西安锯切的目的。现要求设计电动线锯机的机械结构。 2.设计数据与要求 锯条上下往复运动的形成为30mm，最大锯切厚度为50mm；假设锯条切削木板时的平均削力为700N，废切削时锯条与木板见的平均摩擦力为100N；锯条规格长*宽=100*8mm。要求锯条上下往复运动的速度在500~1500次/分间可调（有级可调或无级可调皆可，若为有级可调，则分三级即可，即：500、1000、1500）；采用220V单相交流电动机，并要求该及其振动小、噪声小和重量轻。该线锯机的设计寿命为8年，每年300工作日，每日8小时。 3.设计任务 1）结构方面至少提出两种运动方案，然后进行方案分析屏蔽，选出一种运动方案进行机构设计； 2）进行线锯机结构设计，绘制其装配图及爆炸图； 3）编写课程设计说明书。
如何对数控切割机的导轨进行调整 武汉四海时代数控科技有限公司——《赢在品质游刃有余》 专业生产和销售数控切割机、龙门式数控切割机、数控相贯线切割机、数控火焰切割机、数控等离子切割机、悬臂式数控切割机、便携式数控切割机、台式数控切割机，台式广告数控切割机、数控系统，代理进口和国产套料软件、进口和国产伺服电机与减速器以及数控系统升级和改造，代理国产和进口普通机用等离子切割电源及类激光精细等离子切割电源及等离子电源相关配套产品。欢迎广大客户来电垂询！ 数控切割机的导轨调整非常重要，导轨可以直接影响数控切割机的寿命和精度大小。四海时代数控今天和大家分享一下，如何调整导轨。 1.导轨的两端拉紧0.5/1000mm的标准钢丝，并调节导轨两垫板上的调整螺钉，使导轨两端侧面与标准钢丝的距离为一定值，并以此距离作为标准距离。 2.用20N拉力，拉伸精度为0.5/1000mm钢卷尺测量两端主副导轨之间的距离应为机床的跨距，否则应用调整钢丝对导轨加以调整，同时调整钢丝保证标准距离不变。 3.用精度为0.1/1000mm经纬仪测量两端主导轨与副导轨的平面度，并用导轨上调高螺栓调节，使两端主副导轨的平面度不大于0.5mm。 4.用压板压紧端头主副导轨各一根，以此作为调节导轨纵向、横向水平度、主副导轨平面度、主副导轨间距的基础，导轨的直线度以钢丝与导轨侧面之标准距离为基准。 5.逐一调整每根主导轨两端面与标准钢丝的距离为标准距离，测量工具为调销和塞尺。 6.用气泡水平仪来调节导轨的横向和纵向水平度，以导轨的一端向另一端逐步校准，然后量两根导轨的接头处，也应保证水平。 7.主副导轨校准合格后，应小心地紧上导轨间连接螺栓，并用压板压紧导轨，同时应仔细检查导轨各部不得移动和变形，导轨接头处水平面和侧面应平滑。 （注：素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注！）
切断机型号规格大全_ 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具。一般有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分。它是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。 一般有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分。全自动的也叫电动切断机是电能通过 进行剪切钢筋操作。而比较多的应该属于液压钢筋切断机筋切断机又分为充电式和便携式两大类。 卧式 卧式钢筋切断机属于机械传动，因其结构简单，使用方便，得到广泛应用。构造：主要由电动机、传动系统、减速机构、曲轴机构、机体及切断刀等组成。适用于切断6~40mm普遍碳素钢筋。工作原理：由电动机驱动，通过V带轮、圆柱齿轮减速带动偏心轴旋转。在偏心轴上装有连杆，连杆带动滑块和动刀片在机座的滑到中作往复运动，并和固定在机座上的定刀片选用碳素工具钢并经热处理制成，一般前角度为3°，后角度为12°。一般定刀片和
动刀片之间的间距为0.5~1mm。在刀口两侧机座上装有两个挡料架，以减少钢筋的摆动现象。 立式 构造：立式钢筋切断机都用于构件预制厂的钢筋加工生产线上固定使用。工作原理：由电动机动力通过一对带轮驱动飞轮轴，再经三级齿轮减速后，再通过滑键离合器驱动偏心轴，实现动刀片往返运动，和动刀片配合切断钢筋。离合器是由手柄控制其结合和脱离，操纵动刀片的上下运动。压料装置是通过手轮旋转，带动一对具有内提醒螺纹的斜齿轮使螺杆上下移动，压紧不同直径的钢筋。 电动液压式 构造：电动液压式钢筋切断机主要由电动机、液压传动系统、操纵装置、定动刀片等组成。工作原理：电动机带动偏心轴旋转，偏心轴的偏心面退工和它接触的柱塞作往返运动，使柱塞泵产生高压油压入油缸体内，推动油缸内的活塞，驱使动刀片前进，和固定在支座上的定刀片相错而切断钢筋。 手动液压 构造：手动液压钢筋切断机的液压系统由活塞、柱塞、液压缸、压杆、拔销、复位弹簧、贮油桶及放、吸油阀等元件组成。工作原理：先将放油阀按顺时针方向旋紧，掀起压杆，柱塞即提升，吸油阀被打开，液压油进入油室；提起压杆、液压油被压缩进入缸体内腔，从而推动活塞前进，安装在活塞前端的动切刀即可断料。断料后立即按逆时针方向旋开放油阀，在复位弹簧的作用下，压力油有流回油室，切刀便自动缩回缸内。如此周而复始，进行切筋。适用于建筑工程上各种普通碳素钢、热扎圆钢、螺纹钢、扁钢、方钢的切断。切断圆钢：（Q235-A）直径：（Φ6-Φ40）mm切断扁钢最大规格：（70x15）mm切断方钢：（Q235-A）最大规格：（32x32）mm切断角钢最大规格：（50x50)mm
切割机安全操作规程及注意事项切割机安全操作规程 一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA 电压相符，以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 (六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并
远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 (十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护
关于几个国内常用切割机品牌的简单介绍 一、便携式数控切割机 便携式数控切割机，可切割任意平面复杂图形，支持火焰、等离子切割，减少二次加工，提高生产效率，本产品结构合理，体积小，重量轻，可任意移动，不占固定场地，适合于室内、室外切割，切割用软件支持绘图、套料，简单易学。 二、数控等离子切割机 本公司的数控等离子切割机具有一下优点： 1.可实现1:1的精细小圆孔切割； 2.德国宽体横梁设计，保证了机械刚性及动态稳定性； 3.通过了CE认证，符合德国DIN2310标准精度； 4.机架采用炉内退火处理和精细加工，保证了设备长寿命及运行精度； 5.数控系统、伺服系统、减速器、等离子切割系统等关键件均选用国际知名品牌； 6.采用集成线路控制板，提高了设备运行灵敏度； 7.等离子电源可根据实际切割要求进行选配； 8.电气、机械、管路等部分均采用了保护措施，增强安全性，延长了使用寿命； 9.结构美观、精度高、刚性好、惯性小、运行平稳等优点； 10.等离子除尘方式可选择水槽式(水上)、水床式(水下)、抽风式(干式)； 11.拥有9项国家专利技术。 三、数控火焰切割机 数控火焰切割机(坡口切割机)，是国内公司为了满足造船行业飞速发展的需求，针对船板的坡口切割，而专门研制开发了旋转坡口切割头，可实现V型定坡口和V型变坡口的切割，同时也可对切割角度进行补偿。 该设计方案的指导思想是：在保证火焰坡口切割质量的前提下，提高设备的自动化程度，降低劳动强度，提高切割生产效率。是国内公司最新设计生产的优秀机型，该机型外形美观，自重轻，惯性小，运行平稳。 四、数控激光切割机 数控激光切割机是本公司采用国际最先进的激光技术，数控技术、精密机械技术，生产制造出的高精度数控激光切割机，是目前最理想、最经济的金属薄板、金属管材切割打孔加工设备。 我公司生产的激光切割机根据款式不同，分为MTLG系列台式数控激光切割机，该系列主要用于薄板和小件切割，和MLLG系列龙门式数控激光切割机，该系列主要用于中厚板切割，由于龙门式数控激光切割机是将激光发生器搭载在机器上，这样机器的纵向运行不受光路的影响，从而使得大功率数控激光切割机的运用范围更加广泛。 五、数控相贯线切割机 数控相贯线切割机是一种对钢管与钢管结合处的相贯线孔、相贯线端部、弯头(虾米节)进行自动化计算和切割的设备。该机器广泛运用于建筑、化工、造船、机械工程、冶金、电力等行业的管道结构件的切割加工。数控相贯线切割机能十分方便的加工管类工件，无需操作者计算、编程、只需要输入管道相关系统的管子半径、相交角度等参数，机器就能自动切割出管子的相贯线、相贯线孔以及焊接坡口。 数控相贯线切割机采用数字化控制，具有二至六轴不同控制轴数等机型，每种机型在切
电脑切割机操作程序.示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电脑切割机操作程序.示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1切割前，打扫好加割台、剥片台，预备好直尺、鸡毛 扫帚等工具。 2用干净绒布清洁切割台及左右、中轴不锈钢导轨，加 注30号机油，各润滑部位按要求加油。 3检查上片台手臂气阀是否开闭，并通过油水分离器排 水，同时根据加工件尺寸位置调整好使用手臂的吸盘数 量。4检查好整条流水线的气压是否达到要求气压，整条流 水线气压0.6-0.7Mpa，润滑刀轮气压0.1-0.2Mpa。 28.5释放上片台、剥片台的急停按钮。 6打开电源开关。 7在显示器显示出主屏画面后，根据加工件尺寸，制作 切割程序。
8根据加工件的厚度，选择相吻合的刀轮和相应的压力范围，并检查刀轮的润滑情况。 9停机前的工作程序：首先退出Bcms系统，然后退回到主系统根目录下，最后断电关机、关气。整机清洁。 10非操作设备人员不准操作设备。 11机器的维护保养按《设备操作、维护、保养制度》执行。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
使用步骤： 开机步骤：打开总开关→打开水冷机→打开伺服控制 器（启动按钮）→打开电脑（按钮） ㈠切板：（每次开机、换喷嘴时要回原点一次、标定一次:数控→BCS100→回原点→确定；BCS100→F1标定→2浮头标定→将喷嘴靠近板面→确定→显示优→确定;换喷嘴时要打同轴：用胶带粘在喷嘴下，按激光点射看点是不是在圆的中心）将钥匙拧到切板方向→打开切板软件→开气→拧开激光器（注意此时水温必须在22℃-26℃才能开激光器！）→左键单击文件→点击读取→选取***.dxf文件（要切得图形，必须是dxf格式）→点击工艺参数（F2）（有锈的选择带模切、孔多时选预穿孔；切薄板时可将工艺中的慢速起步去掉，厚板可设置慢速起步）→选取多厚的板材（f:焦距,O2:氧气气压,PZ:喷嘴；焦距气压喷嘴大小需要根据显示在切割头手动调；喷嘴d代表双层，适用于切碳钢板；喷嘴s代表单层，适用于切不锈钢、镀锌板材）→根据右下角的显示更换喷嘴、调气压、调整焦距→ ①切一个图形时：单击排序（小图优先）→按住左键选中图形→单击阴切或者阳切（阴切是从线内开始切，线内的不要；阳切是从线外开始切，线外的不要）→选中图形→引线（在检查一下阴切或阳切对不对，板厚的引线长度6mm左右，薄板3mm左右；引线位置可通过按图形总长设定）→打
开光阀→找一点→点停靠（板在右下停在右下、板在左下停在左下）→走边框→遥控器开始切。（也可找到一个点后在软件上标记→走边框→切，下次直接返回标记走边框不需要再找点！） ②切一排时：选中一个图形→复杂图形选顺序小图优先（简单图形忽略此步）→起点A→全选→阵列→1*10行偏移0，列偏移0→全选→共边→全选→炸开（左下角）→全选阴切或阳切→引线（厚板引线长≥5mm，薄板3mm；注意看引线位置！！）→看一下排序→模拟→走边框→开始切割。 ③切几排时：选择一个要切的图形→选择最边框清除引入引出线→全选→复杂图形先排序选小图优先（简单图形忽略此步）→全选→阵列→全选→共边（选择横平竖直）→全选炸开(里边是不规则图形时只选边框)→设引线（引线角度为0°，复杂图形设为90°；复杂图形复杂图形时可选中里边的图形，左上角选择相似图形→阴切→引线）→看顺序（若不是最佳顺序，可右键指定起始图形）→走边框→开始切。 ④针对薄板或小件时为防止倾斜翘边要进行微连：点倒三角→自动微连→厚板：0.5-0.2；薄板：1.0-1.2。或缺口或桥接 ⑤一整张坂排好版切不完第二天继续切时：暂停→停止→标记坐标，开机后→返回坐标→断点继续。 ㈡：切管（每次开机都要回原点）：①打开切管软件→
切割机使用注意事项示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
切割机使用注意事项示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作时严禁戴手套，在操作过程中，应戴好口罩 和防护眼镜。 二、使用前必须认真检查电源开关、切割片的松紧 度、切割片护罩或安全挡板，确保各部件的完好性。 三、打开电源开关，空载试转几圈，待确认安全无误 后才允许启用。 四、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就 开始切割。 五、不得进行强力切割操作，在切割前要待电机转速 达到全速方可进行。 六、不得强行切割未夹紧的小工件或带棱边严重的型 材。
七、出现有不正常声音时应立刻停电，并等待锯片完全停止后进行检查。 八、维修或更换配件前必须先切断电源，并待锯片完全停止方可进行。 九、加工完毕、停电、休息或离开工作地时，应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
数控切割机快速操作指南 切割模式转换： 到开机主界面按F4“参数”——F5“切换”——回车——F7“保存”——ESC(返回)到开机主界 面，最后将机箱上方的钮子开关打到：往前推为等离子切割模式，往后打为火焰切割模式； 一、U 盘读入新程序文件： 1、F3“编辑”——F2“打开”——F2“U 盘”——用↓将光标移动到指定文件（TXT 或CNC 格式） ——F8“确定”——F5“另存为”——F1“本地盘”——F7“另存为”请输入文件名（数字）——回 车； 2、读入其他文件请重复以上操作； 3、删除文件：F3“编辑”——F2“打开”——F2“本地盘盘”——用↓将光标移动到指定文件 ——按“DEL”键——回车； 二、切割运行 1、火焰切割模式时 调火：先把氧气和乙炔（丙烷）接好，气压调到合适状态（详见火焰切割参考表），把钢板调整 到与机器的轨道平行或垂直，到开机主界面按F1“自动”——“K2”预热氧气和燃气电磁阀同时打 开，此时需人工点火和调火，“K4”为切割氧，将火调到合适状态后再按“K6”为关火。 2、等离子切割模式 将等离子切割电流和空气压力调到合适状态（详见等离子切割参考表）， 注1、F5”调入”——用↓将光标移动到指定文件（TXT 或CNC 格式）——回车——F4“预览” （按2 次）。 注2、按一下“L1 限速”将切割速度设置为合适状态（详见切割参考表） “L2 割缝”按照实际割缝的一半取得（详见切割参考表） “L5 切换起点”选择左下角位置。 注3,、长按“脱机”按钮，将割枪移动到钢板的左下角位置后松手——启动（绿色的按钮）— —此时机器自动离开左下角位置，走到第一切割点，此时需人工点火，系统自动开始计时预热，如果 钢板被烧红，可按“F8 跳过”开始切割。 注“跳过”是指跳过后台设置的预热时间，但不会改变这个时间； “设置”的意思是将会改变后台所设置的预热时间，后面的每一个穿孔点将保持这个时间；
数控切割机的详细介绍 数控切割机数控切割机(CNC Cutting Machine )就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。 一、数控切割机概述 在机械加工过程中，板材切割常用方把式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。目前在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。目前，我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大；随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。因而数控切割机的市场潜力还是很大、市场前景比较乐观。 二、数控切割机现状1、经过几十年的发展，数控切割机在切割能源和数控控制系统两方面取得 了长足的发展，切割能源已由单一的火焰能源切割发展为目前的多种能源(火焰、等离子、激光、高压水射流)切割方式；数控切割机控制系统已由当初的简单功能、复杂编程和输入方式、自动化程度不高发展到具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式；驱动系统也从的步进驱动、模拟伺服驱动到今天的全数字式伺服驱动；数控切割机从切割方式来分有以下几种：数控火焰切割机数控等离子切割机数控高压水射流切割机数控切割机从机械结构形式分为以下几种：龙门式数控切割机悬臂式数控切割机便携式数控切割机打印式数控切割机直条式数控切割机台式数控切割机机械人切割机数控单边火焰相贯线数控切割机等离子切割机2、各类型数控切割机的特点及其应用情况从切割方式的比较：数控火焰切割机，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。数控等离子切割机，等离子切割具有切割领域宽，可切割所有金属板材，切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上。等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过150mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。数控激光切割机，具有切割速度快，精度高等特点，激光切割机价格昂贵，切割费用高，目前只适合于薄板切割、精度要求高的场合，数控高压水射流切割机，适用于任何材料的切割（金属、非金属、复合材料），切割精度高，不产生热变形，具环保的切割方式。它的缺点在于切割速度慢、效率低、切割费用高。在机械结构上：龙门式数控切割机即传统大中型机床的双底架横梁座立式结构，跨距和纵向行走距离大，适合大型板材加工。悬臂式数控切割机也是一种传统经典的机械结构，单底座与横梁一端相接，割枪在横梁上横向移动，此类设备适合中小型板材加工便携式切割机是由半自动小车式切割机发展而来，在小车式切割机上加装了数控系统和传动装置，基本外型与小车式半自动切割机相似，此类机型成本低廉，结构轻巧，特别适合中小型板材加工。台式切割机由雕刻机发展而来，外型颇似在工作台上加装了一台微型龙门切割机，此类设备在薄板切割领域有很大优势，被广泛应用于广告和汽车钣金行业。数控相贯线切割机属于专用切割机，其结构特殊，专用于切割管材和圆柱型材，目前国内生产厂家不多，需求量也不大。机械人切割机是近年国外开发的新型切割机，其割枪加装在一机械臂上，有数控系统操作实现多轴联动，可加工立体异型工件，实现3D切割，此类设备技术复杂、造价高昂，国内设备主要来源于进口。编辑本段三、数控切割机发展趋势随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产
切割机使用操作规程 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
型材切割机安全技术操作规程 1、使用前，必须检查电源线、开关、电机、防护罩、皮带、夹具等是否完好，各部螺钉有无松动，切割片有无裂纹损坏，金属外壳和电源线有无漏电，切割片与防护罩之间有无杂物。发现问题及时修理、更换后方可使用。 2、型材切割机使用时应放平、放稳，开动后，要先空转1－2分钟，待切割机运转正常后，再使用。 3、切割机必须安装防护罩，安全装置有缺陷时禁止使用。 4、操作切割机时，必须戴防护眼镜，应均匀平稳操作。 5、使用中，如发现有异常声音时，应立即停机检查，直至故障排除后方可继续使用。切割机长期使用，因磨损严重，径向跳动，振动过大的不能使用。 6、更换切割片时，必须认真选择，对有破损、裂纹的切割片禁用。切割机更换的切割片规格，不得大于铭牌上的规格，以免电动机过载。禁止使用安全线速度低于切割机线速度的砂轮片。 7、禁止在含有易然、易爆及有腐蚀气体条件下工作，禁止在拆除防护罩的情况下操作。 8、切割片不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。 9、手柄下压，做切割动作时，用力要适当、均匀、平稳，不能用力过猛或撞击砂轮片，以免过载或砂轮片崩裂伤人。
10、工作前应检查皮带情况，调整皮带松紧程度，皮带磨损要及时更换。 11、工作完毕后应立即停机，并切断电源。 12、切割机应在干燥、清洁没有腐蚀气味的地方放置。 13、工作完毕后，清扫设备周围卫生，擦试设备，保证设备处于完好状态。
切割机操作方法与注意事项 今天中国标识网小编为您总结了一篇关于切割机操作方法与注意事项的文章，供大家参考，以下是详细内容： 一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允 许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的 操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被 切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留 长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 (六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃 易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机 空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯 片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。
切割机的使用、维护及注意事项 使用流程 一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 (六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 (十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。 (十九)、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。 (二十)加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。 保养维护 1、操作完毕应用自来水冲洗工作室及工作台表面的岩渣并擦干。 2、定期清理拖板和导轨以及导轨传动丝杆上的油渍，并及时加注润滑油。 3、工作全部结束后，将刀片向前移动10厘米左右，使行程开关摇臂复位。
操作规程编号：LX-FS-A25411 电脑切割机操作程序.范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电脑切割机操作程序.范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1切割前，打扫好加割台、剥片台，预备好直尺、鸡毛扫帚等工具。 2用干净绒布清洁切割台及左右、中轴不锈钢导轨，加注30号机油，各润滑部位按要求加油。 3检查上片台手臂气阀是否开闭，并通过油水分离器排水，同时根据加工件尺寸位置调整好使用手臂的吸盘数量。4检查好整条流水线的气压是否达到要求气压，整条流水线气压0.6-0.7Mpa，润滑刀轮气压0.1-0.2Mpa。 28.5释放上片台、剥片台的急停按钮。 6打开电源开关。
线切割机安全操作规程 一．操作者必须熟悉机床结构和性能,经培训合格后方可上岗。严禁非线切割人员擅自动用线切割设备。严禁超性能使用线切割设备。 二．操作前的准备和确认工作 1. 清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质,搞好机床及周围的5S工作。 2. 检查确认工作液是否足够,不足时应及时添加。 3. 无人加工或精密加工时,应检查确认电极丝余量是否充分、足够,若不足时应更换。 4. 检查确认废丝桶内废丝量有多少,超过1/2时必须及时清理。 5. 检查过滤器入口压力是否正常,压缩空气供给压力是否正常。 6. 检查极间线是否有污损,松脱或断裂,并确认移动工作台时,极间线是否有干涉现象。 7. 检查导电块磨损情况,磨损时应改变导电块位置,有脏污时要清洗干净。 8. 检查滑轮运转是否平稳、电极丝的运转是否平稳,有跳动时应检查调整。 9. 检查电极丝是否垂直,加工前应先校直电极丝的垂直度。 10. 检查下导向装置是否松动、上侧导向装置开合是否顺畅到位。 11. 检查喷嘴有无缺损；下喷嘴是否低于工作台面0.05～0.1mm。 12. 检查确认相关开关、按键是否灵敏有效。 13. 检查确认机床运作是否正常。 14. 发现机床有异常现象时,必须及时上报,等待处理。 三．工件装夹的注意事项 1. 工件装夹前必须先清理干净锈渣、杂质。 2. 模板、型板等切割工件的安装表面在装夹前要用油石打磨修整,防止表面凹凸不平影响精度或。 3. 工件的装夹方法必须正确,确保工件平直紧固。 4. 严禁使用滑牙螺钉。螺丝钉锁入深度要在8mm以上,锁紧力要适中,不能过紧或过松。 5. 压块要持平装夹,保证装夹件受力均匀平衡。 6. 装夹过程要小心谨慎,防止工件（板材）失稳掉落。 7. 工件装夹的位置应有利于工件找正,并与机床行程相适应,利于编程切割。 8. 工件（板材）装夹好后,必须再次检查确认与机头,极间线等是否干涉现象。 四．加工时的注意事项 1. 移动工作台或主轴时,要根据与工件的远近距离,正确选定速度,严防移动过快时发生碰撞。 2. 编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线,杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。 3. 线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。 4. 检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时,张力应调小至通常的一半。 5. 检查电极丝的送进速度是否恰当。 6. 根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工,在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离。密着加工时,喷嘴与工件的距离一般取0.05~0.1mm。 7. 检查喷流选择是否合理,粗加工时用高压喷流,精加工时用低压喷流。 8. 起切时应注意观察判断加工稳定性,发现不良时及时调整。 9. 加工过程中,要经常对切割工况进行检查监督,发现问题立即处理。 10.加工中机床发生异常短路或异常停机时,必须查出真实原因并作出正确处理后,方可继续加工。 11. 加工中因断线等原因暂停时,经过处理后必须确认没有任何干涉,方可继续加工。 12. 修改加工条件参数必须在机床允许的范围内进行。 13. 加工中严禁触摸电极丝和被切割物,防止触电。 14. 加工时要做好防止加工液溅射出工作箱的工作。 15. 加工中严禁靠扶机床工作箱,以免影响加工精度。 16. 废料或工件切断前,应守候机床观察,切断时立即暂停加工,注意必须先取出废料或工件,方可移动工件台。
近年由于土地利用率的扩大，各类爆炸物相继出土，外表腐蚀严重，对于此类危险物的销毁方式可采取引爆、破坏性引爆等。销毁需将危险物运送到专用场地，其过程仍存在极大的危险性，主要难点体现如下： 1）危险物运输：运输过程中的震动、惯性力作用易导致爆炸物内部引信触发，导致爆炸。 2）销毁场地难以选择：引爆场地需远离人群密集区如野外空旷场无人区或干涸的沙滩及空旷的山坳。 3）引爆过程：爆炸物引爆时产生的冲击波、破片均会对环境等造成不可预知的影响。 4）引爆后期影响：爆炸物引爆所产生的浓烟存在有毒物质，爆炸对地貌不同程度的影响，均会造成环境污染与破坏。 便携式水切割系统的出现为解决此类问题提供了良好的方法
（一）雷管切割 要起爆材料，它的作用是产生
起爆能来引爆各种炸药及导爆索、传爆管等，是弹药、炸药包等的发火装置。一般用雷汞等容易发火的化学药品装在金属管里制成，存在一定的危险性。 （二）爆炸物销毁 各地方民政部门对大规模杀伤性武器、简易爆炸装置、过期及报废军火以及难以处理的废旧炮弹、炸药、雷管、航弹等各种危险物的处理，通常采用拆除、引爆等方式予以销毁处理而消除其危害。但处理工作危险性极高且处理过程繁杂。 爆炸物对高温、震动、火花等极为敏感，针对此类情况排爆人员研发出各类销毁设备，如水炮、激光远程致爆等装置从而对危险物进行销毁或引爆消除其危险性。
便携式水切割系统的主要特点为： 1）危险性低： 该系统主要采用水做为切割介质，无热量，无火花产生消除了高温致爆的危险。便携式水切割系统为低压水切割，对物体的冲击力小，不会造成爆炸物震动。经试验对雷管、炸药、黑索金、航弹等切割均可实现安全无危险。 2）可实现现场作业： 便携式水切割系统具有明显独特优势：体积小重量轻主机仅110-420公斤左右，可由两人实施搬运；汽油机驱动，可于野外无电力情况下作业；当发现危险物时，可迅速将设备就位，实施无 危险处理，消除安全隐患。
激光切割机与等离子切割机的对比和发 展 武汉四海时代数控科技有限公司——《赢在品质游刃有余》 专业生产和销售数控切割机、龙门式数控切割机、数控相贯线切割机、数控火焰切割机、数控等离子切割机、悬臂式数控切割机、便携式数控切割机、台式数控切割机，台式广告数控切割机、数控系统，代理进口和国产套料软件、进口和国产伺服电机与减速器以及数控系统升级和改造，代理国产和进口普通机用等离子切割电源及类激光精细等离子切割电源及等离子电源相关配套产品。欢迎广大客户来电垂询！ 在金属切割中，激光切割和等离子切割两大工艺，在汽车、机车、船舶、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构、纺织、石油等各行各业应用非常广泛。那么，用户在选购切割设备的时候，究竟是选择激光切割呢，还是选择等离子切割呢？ 四海时代数控具有世界先进水平的激光与等离子加工设备设计、开发、生产、工艺技术，拥有世界最完整的激光加工成套设备产品线、等离子切割设备产品线、有数千台设备在世界各地良好的运行，应用行业遍布汽车、工程机、机车、船舶、航空航天、农机等各个金属加工行业。我们认为，用户在选择技术切割设备的时候，应该从加工材料类型，材料厚度，工件形状，加工精度，加工效率等方面予以综合考虑。 一、等离子切割的原理、特点与适用范围 等离子弧切割时利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种方法。 等离子切割范围宽，可切割一切金属板材和许多非金属材料，以中厚板切割为主，切割厚度可达50mm。在水下切割能消除切割时产生的噪音、粉尘、有害气体和弧光，有利于环境的保护，符合21世纪对环保的要求，等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳。 等离子切割的主要优点在于切割厚度大的金属工件，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5—6倍、切割面光洁、热变形小、机会没有热影响区。等离子切割可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对于等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。通常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。 二、激光切割原理、特点与适用范围
文件编号：TP-AR-L3845 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 电脑切割机操作程序.正 式样本
电脑切割机操作程序.正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1切割前，打扫好加割台、剥片台，预备好直 尺、鸡毛扫帚等工具。 2用干净绒布清洁切割台及左右、中轴不锈钢导 轨，加注30号机油，各润滑部位按要求加油。 3检查上片台手臂气阀是否开闭，并通过油水分 离器排水，同时根据加工件尺寸位置调整好使用手臂 的吸盘数量。4检查好整条流水线的气压是否达到要 求气压，整条流水线气压0.6-0.7Mpa，润滑刀轮气 压0.1-0.2Mpa。 28.5释放上片台、剥片台的急停按钮。 6打开电源开关。
7在显示器显示出主屏画面后，根据加工件尺寸，制作切割程序。 8根据加工件的厚度，选择相吻合的刀轮和相应的压力范围，并检查刀轮的润滑情况。 9停机前的工作程序：首先退出Bcms系统，然后退回到主系统根目录下，最后断电关机、关气。整机清洁。 10非操作设备人员不准操作设备。 11机器的维护保养按《设备操作、维护、保养制度》执行。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
便携式气相色谱项目 投资分析及可行性报告 规划设计 / 投资分析
便携式气相色谱项目投资分析及可行性报告说明 该便携式气相色谱项目计划总投资6945.09万元，其中：固定资产投 资5341.26万元，占项目总投资的76.91%；流动资金1603.83万元，占项 目总投资的23.09%。 达产年营业收入15710.00万元，总成本费用12401.56万元，税金及 附加127.33万元，利润总额3308.44万元，利税总额3892.11万元，税后 净利润2481.33万元，达产年纳税总额1410.78万元；达产年投资利润率47.64%，投资利税率56.04%，投资回报率35.73%，全部投资回收期4.30年，提供就业职位318个。 报告依据国家产业发展政策和有关部门的行业发展规划以及项目承办 单位的实际情况，按照项目的建设要求，对项目的实施在技术、经济、社 会和环境保护、安全生产等领域的科学性、合理性和可行性进行研究论证；本报告通过对项目进行技术化和经济化比较和分析，阐述投资项目的市场 必要性、技术可行性与经济合理性。 ...... 主要内容：项目基本信息、建设必要性分析、产业研究、项目投资建 设方案、项目选址、工程设计、项目工艺说明、项目环境影响分析、安全
卫生、项目风险评价分析、节能评估、项目计划安排、投资计划、项目经济效益、结论等。
第一章项目基本信息 一、项目概况 （一）项目名称 便携式气相色谱项目 （二）项目选址 某某开发区 （三）项目用地规模 项目总用地面积18142.40平方米（折合约27.20亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数51.79%，建筑容积率1.69，建设区域绿化覆盖率6.84%，固定资产投资强度196.37万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积18142.40平方米，建筑物基底占地面积9395.95平方米，总建筑面积30660.66平方米，其中：规划建设主体工程18419.48平方米，项目规划绿化面积2096.44平方米。 （六）设备选型方案 项目计划购置设备共计109台（套），设备购置费1781.91万元。 （七）节能分析