库存控制的常用四种方法
库存控制方法很多，有物资卡片控制法、物资预算控制法、定期控制法、定量控制法、ABC分类法、“双堆”法及物资需求计划（MRP）法。这里重点介绍定期控制法、定量控制法、ABC分类法和“双堆”法。
1、定期控制法。定期控制法就是首先确定一个订货间隔期M，每当经过一个M后，就对存储状况进行检查，并预测未来一段时间内需求情况，据此计算订货量并发出订单。新的供货于订货周期L时间后到达。定期控制法下的存储变化规律见下图所示。
定期控制法需解决两个问题，一个是确定订货间隔期，一个是计算订货数量。
一般来讲，订货间隔期越短，库存检查的频率就越高，对库存的控制精度也就越高。但另一方面，库存管理的工作量也就越大，尤其在库存项目很多而订货间隔期又不同的情况下更是如此。因此，可以区分不同存储项目，对少数重要的存储项目，比如缺货损失大或存储费用高的项目，制定较短的订货间隔期。对相对不太重要的存储项目则可适当延长订货间隔期。同时，可以将订货间隔期分为几个标准值，以简化库存管理工作。另外需注意，订货间隔期的缩短不是无限度的，它受订货周期及其他一些因素的影响。对于订货数量，可以采用下面公式计算求得：
订货数量＝平均日需求登×（M+L）- 现有存储 + 保险储备定额
2、定量控制法。定量控制法是事先确定一个具体的订货点R，每当存储水平降低到订货点时，就立即发出一个订货量为Q的订单。订单发出后，经过订货周期L，货物到达。L称为订货提前期。
定量控制法需要确定两个数量参数，即订货点和订购批量。订货点是指订货时的库存量。它应满足这样的条件：在新的订货没有到达之前，现有库存能够保证对需求的供应。因此，订货点存储量就是订货提前期内预计需求数量。一般用以下公式来计算订货点：订货点存储量＝平均日需求量× 提前期日数
提前期天数可以根据运输距离和供货厂家的生产周期等条件，加上适当的保险时间来确定。订购批量可用经济订购批量的公式求得。需要注意的是，定量控制法的订货间隔期是不一样的，新的供货到达时，库存可能大于保险库存量或小于保险库存量，也可能已经发生缺货。
3、ABC分类控制法。库存物资品种多、数量大、占用资金多，但每种物资重要性不同，占用金额也不同，企业应区别对待，分类管理。
ABC分类控制法是将一般的ABC分析法应用于库存管理。将物资按品种及资金占用大小，划分为A，B，C三类。其中A类物资品种数少，只占品种总数的10%左右，但其资金却占资金总额的70%以上；B类物资的品种数及资金占用额均占库存总数的20%左右；C类物资品种数占总额的70%左右，但资金占用只占总金额的10%以下，如下图所示。
进行ABC分类的步骤为：
第一步：统计或推算各种库存物资需求量（或上一年度的实际出库量）。第二步：调整各种库存物资的单价，然后乘以需求量，求出年度所需金额。
第三步：按年度所需金额，对库存物资进行排序，编出ABC分析计算表，格式如下表所示。
第四步：分类，按ABC分类标准分类。
第五步：调整，把全部物资划分为ABC三类，对C类物资中的下列项目摘提出来，归入A类或B类：
①单价很高，因出库量少而被划为C类的品种；
②新产品或技术要求变化较多的品种；
③季节变化影响大的品种；
④供应周期长的品种。
对物资进行了有效的分类后，就要对各种物资实施分类管理。对于A类物资，应严格控制储备定额，制定尽量低的保险储备量，采用比较短的订货间隔期。总之，要严格管理，严格控制。对于C类物资，应对储备定额实施一般控制，制定相当高的保险储备量，采用较长的订货间隔期。总之，一般管理，一般控制。对B类物资管理的严格程度可介于A，C类之间。
4、双堆法（也叫复式库存管理法）。这种库存物资控制法，要为同一种物品准备两个容器（或货堆），如果一个容器里的物品用完了，就去订货，这样在另一个容器里的物品用完之前，新货就可入库。由于这两个容器是交替使用的，所以也称复式库存管理法。用这种方式管理的物资，一般不需要库存台账、出库传票，大多属于现场管理。对库存中单价很低的物资可采用双堆法。
四种供应链库存管理方式 供应链中的不同成员存在着不同的相互冲突的目标,当系统没有协调时,供应链各成员自身优化而行动,结果只就是局部最优,这导致重复建立库存,无法达到供应链整体的最优。 为了实现全局最优,供应链成员应该认识到什么就是对整个系统最优,为协调供应链各成员的行为,必须获得信息,而获得信息最有效的方式就就是建立利益共享风险共担的战略联盟。这种双赢的伙伴关系,为供应链的库存管理提供了突破传统的管理方法。下面介绍四种供应链库存管理方法。 一、供应商管理库存(VMI) 供应商管理库存(Vendor Managed Inventory,简称VMI)系统,有时也称为“供应商补充库存系统”,就是指供应商在用户的允许下,管理用户的库存,由供应商决定每一种产品的库存水平与维持这些库存水平的策略。 在采用VMI情况下,虽然零售商的商品库存决策主导权由供应商把握,但就是,在店铺的空间安排,商品货架布置等店铺空间管理决策方面仍然由零售商主导。 VMI就是建立在零售商与供应商伙伴关系基础上的供应链库存管理方法,它突破了传统的“库存就是由库存拥有者管理”的模式,不仅可以
降低供应链的库存水平,降低成本,还能为用户提供更高水平的服务, 加速资金与物资周转,使供需双方能共享利益,实现双赢。 VMI的特点就是: 一方面信息共享,零售商帮助供应商更有效地做出计划,供应商从零售商处获得销售点数据并使用该数据来协调其生产、库存活动与及零售商的实际销售活动; 另一方面供应商完全管理与拥有库存,直到零售商将其售出为止,但就是零售商对库存有瞧管义务,并对库存物品的损伤或损坏负责。实施VMI有很多优点。 首先,供应商拥有库,对于零售商来说,可以省去多余的定货部门,使人工任务自动化,可以从过程中去除不必要的控制步骤,使库存成本更低,服务水平更高其次,供应商拥有库存,供应商会对库存考虑更多,并尽 可能进行更为有效的管理,通过协调对多个零售生产与配送,进一步降低总成本。 此外,供应商能按照销售时点的数据,对需求做出预测,能更准确地确 定客货批量,减少预测的不确定性,从而减少安全库存量,命名存储与 供货成本更小,同时,供应商能更快响应用户需求,提高服务水平,使得用户的库存水平也降低。 此外,实施VMI应注意以下几个问题:
库存控制的常用四种方法 库存控制是企业供应链管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的 运营成本、服务水平以及资金周转等方面。为了更有效地控制库存，提高 企业的运营效率和竞争力，以下是常用的四种库存控制方法。 1.ABC分析法 ABC分析法是一种按照库存价值或销售额的排名来划分产品重要性的 方法。根据产品的销售额或库存价值将产品分为A、B、C类三个类别。A 类产品一般销售额或库存价值占总销售额或库存的比例较高，但数量较少；B类产品销售额或库存价值较A类产品低，数量适中；C类产品销售额或 库存价值最低，但数量较大。 通过ABC分析法，企业可以重点管理和控制A类产品，因为这些产品 对企业的利润和资金周转具有重要影响，同时对C类产品的管理可以相对 较少，因为它们对企业的利润影响较小。 2.定期盘点法 定期盘点法是一种通过定期对库存进行盘点的方法。企业可以根据自 身经营情况和需求制定合适的盘点周期，并按照规定时间对库存进行逐一 核对、清点和整理。通过定期盘点，企业可以了解实际库存情况，并及时 调整进货、销售和库存水平，以减少过多或过少的库存。 定期盘点法可以帮助企业更好地管理库存，防止库存盗窃和损耗，提 高库存的准确性和可靠性。 3.定量模型方法
定量模型方法是一种基于数学模型来预测和控制库存的方法。常见的 定量模型方法包括EOQ（经济订货量）模型和ROP（再订货点）模型。 EOQ模型是一种通过计算最佳订货量来控制库存的方法。它考虑了企 业的需求、订货成本和存储成本等因素，计算出最经济的订货量，从而达 到总成本最小的目标。 ROP模型是一种通过计算再订货点来控制库存的方法。它考虑了供应 链的延迟、需求变化和安全库存等因素，计算出再订货点，以确保在需求 发生时能够及时补货，避免库存短缺和丧失销售机会。 4.公共物流管理方法 公共物流管理方法是一种通过和供应商、经销商、物流服务提供商等 合作来共同管理库存的方法。通过建立供应链合作关系，共享信息和资源，企业可以更好地协调供应链各个环节，提高库存周转率和服务水平。 公共物流管理方法可以通过共同制定库存管理策略、合理分担风险和 责任、提供灵活的配送和交付等方式来改善库存控制效果。 综上所述，ABC分析法、定期盘点法、定量模型方法和公共物流管理 方法是常用的库存控制方法。企业可以根据自身情况选择合适的方法，结 合实际操作，以提高库存管理效率和降低成本。
库存控制的常用方法 一定量订货法 定量订购控制法是指，当库存量下降到预定。的最低库存量（订货点）时，按规定（一般以经 济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。当库存量下降到订货点时，即按预先确 定的订购量Q发出订货单，经过交纳周期LT,库存量继续下降，到达安全库存量S*时，收到订货Q,库存水平上升。采用定量订货方式必须预先确定订货点R和订货量Q。 1基本经济订货批量 在需要是固定均匀，订货、到货间隔时间不变的情况下（理想状态），不需要设安全库存量S*, 这时订货点由下式确定： R二LT D/365式中：R——订货点的库存量；LT——交纳周期；D——该商品每年的需要量。 2.批量折扣定量库存控制法 供应商为了吸引顾客一次购买更多的商品，往往会采用批量折扣购货的方法，即对于一次购买数量达到或超过某一数量标准时给予价格上的优惠。 在多重折扣点的情况下，如表所示，先依据确定条件下的经济批量模型，计算最佳订购批量（），而后分析并找出多重折扣点条件下的经济批量。具体计算的步骤如下： 折扣点 ....... 折扣价格......... （1）用确定型经济批量的方法，计算出最后折扣区间（第n个折扣点）的经济批量，与第n个折扣点的Qn比较，如果，则取最佳订购量；如果，就转入下一步骤。 （2）计算第t个折扣区间的经济批量。 若时，则计算经济批量和折扣点对应的总库存成本和，并比较它们的大小，若〉，则令，否则就令. 如果，则令t=t+l,再重复步骤②，直到t = 0,其中=0。 3.分批连续进货库存控制法设一次订购量（或生产量）为Q,商品分批进货率为h（kg/d）,库存商品耗用率为m（kyd）,并且h>m。一次连续补充库存需要的时间为tl。直至最高库存量；该次停止进货并不断耗用库存呈直至最低库存量（甚至为零）的时间为t20
库存控制策略，降低库存的办法 大多数企业都面临着库存风险问题。库存物资要占用资金、场地，派人维护，形成库存成本。库存过多，易造成积压，不仅占用大量资金，花费过多的保管费用，如果通过借贷支持所需的库存资金，还会加重企业的利息负担。因此，寻求有效的库存控制策略是仓储企业良性发展的重点工作。下面我们来看看库存控制策略中降低库存的四大办法： 1、降低周转库存策略。基本做法是减少库存批量，同时采取一些具体措施，寻求降低订货成本或作业交换成本的办法。此方面较为成功的经验是日本企业的“快速换模法”，利用一人多机、成组技术和柔性制造技术，即尽量利用“相似性”来增大生产批量、减少作业交换。此外，还可以尽量采用通用零件来减少库存。 2、降低在途库存策略。影响在途库存的变量有需求和生产—配送周期。由于企业难以控制需求，因此，降低这种库存的基本策略是缩短生产—配送周期。可采取的具体措施之一是前文所述的标准品库存前置。第二个措施是选择更可靠的供应商和运输商，以尽量缩短不同存放地点之间的运输和存储时间。还可以利用计算机管理信息系统来减少信息传递上的延误，以及由此引起故延时间的增加。此外，还可以通过减小批量来降低在途库存。 3、降低调节库存策略。降低调节库存的基本策略是尽量使生产速度与需求变化吻合。一种思路是尽力把需求的波动“拉平”，针对性地开发新产品，使不同产品之间的需求“峰”、“谷”错开，相互补偿；另一种是在需求淡季通过价格折扣等促销活动转移需求。 4、降低安全库存策略。安全库存是一种额外持有的库存，它作为一种缓冲器用来补偿在订货提前期内实际需求量超过期望需求量或提前期超过期望提前期所产生的需求，其目的是防止不确定因素(如不能按时到货、进货品质不符合要求或大量突发性定货等)对生产和销售的影响。降低这种库存的具体策略是使订货时间尽量接近需求时间，订货量尽量接近需求量。有4种措施可供使用： （1）改善需求预测。预测越准，意外需求发生的可能性就越小，所以，可以采取—些方法鼓励用户提前订货。 （2）缩短订货周期与生产周期。这一周期越短，在该期间内发生意外的可能性也越小。（3）增加设备、人员的柔性。可以通过生产运作能力的缓冲、培养多面手人员等方法来实现。这种方法更多地用于非制造业，因为对于非制造业来说，服务无法预先储存。 （4）减少供应的不稳定性。途径之—是让供应商知道企业的生产计划，以便及早做出安排；另一个途径是改善现场管理，减少废品或返修品的数量，从而减少由于这种原因造成的不能按时按量供应；还有一种途径是加强设备的预防维修，以减少出于设备故障而引发的供应中断或延迟。
库存管理的基本方法 库存管理是企业运营中非常重要的一环，它直接关系到企业的成本控制、效率提升以及客户满意度的提高。在库存管理中，有许多基本方法可以帮助企业实现库存的有效管理。本文将介绍几种常见的基本方法。 一、先进先出法（FIFO） 先进先出法是库存管理中常用的一种方法。它的原则是先销售、先进货，即最早进入库存的商品应该最早被销售出去。这种方法可以避免货物过期或变质，减少库存积压的风险。同时，采用先进先出法还可以降低库存的折旧损失，提高运营效率。 二、定期盘点法 定期盘点法是一种常用的库存管理方法。它通过定期对库存进行盘点，以确保库存数量的准确性。定期盘点可以发现库存中的盗窃、遗失、破损等问题，并及时采取措施进行补充或修复。定期盘点还可以帮助企业及时发现库存超量或库存不足的情况，从而调整采购和销售计划，避免因库存问题导致的成本增加或客户不满。 三、安全库存法 安全库存是指为了应对突发情况而额外储备的库存量。安全库存法是一种常用的库存管理方法，它通过根据历史销售数据和供应链的可靠性，确定一个合理的安全库存水平。安全库存可以保证在供应
链发生异常情况时，企业仍能够及时满足客户需求，避免因供应不足而导致的订单延误或客户流失。 四、ABC分类法 ABC分类法是一种基于商品价值的库存管理方法。它将库存中的商品按照销售额、利润率或其他相关指标进行分类。一般来说，A类商品对企业的销售额或利润贡献较大，但数量较少；C类商品对企业的销售额或利润贡献较小，但数量较多；B类商品则处于A类和C类之间。通过ABC分类法，企业可以更有针对性地管理库存，优先关注A类商品的采购和销售，减少C类商品的库存积压，从而提高库存周转率和利润率。 五、经济批量法 经济批量法是一种在采购过程中考虑成本因素的库存管理方法。它通过分析采购成本、库存成本和销售需求等因素，确定一种最经济的采购批量。经济批量法可以帮助企业在满足销售需求的前提下，尽量减少库存成本和采购成本，提高企业的盈利能力。 六、供应链管理 供应链管理是一种综合性的库存管理方法。它通过对整个供应链的协调和优化，实现库存的最佳控制。供应链管理涉及到供应商、生产商、经销商和客户等多个环节，通过统一规划和协同操作，可以实现库存的减少、流转的快速和成本的降低。供应链管理需要借助
库存控制方法 库存控制方法 库存控制是物流管理和供应链管理的一个重要组成部分，它是控制库存水平的重要手段，它能够把库存水平降到最低限度，而又满足客户需求。库存控制方法主要分为循环库存控制法和缓冲库存控制法，下面将具体介绍它们的特点及应用。 一、循环库存控制 循环库存控制是指以预定的销售投放量和运营计划来控制库存 水平的一种库存控制方法。它利用预定的统计和计算技术，能够精确地控制库存。在控制库存时，要根据当前库存水平和市场的变化，把库存水平控制在最低限度。当库存水平接近下限时，要及时地补充库存，以确保供应和销售的顺利进行。 二、缓冲库存控制 缓冲库存控制是一种基于预测的库存控制方法，它采用缓冲库存的方式来控制库存水平。它能够把库存水平控制在一个较安全的水平，以满足客户的需求。它不仅能够准确地控制库存水平，而且能够及时补充库存，以确保供应和销售的顺利进行。 三、应用 循环库存控制和缓冲库存控制在不同的环境中有不同的应用，例如： （1）现货供应：循环库存控制能够控制库存水平，以达到最低 限度，它适用于现货供应的情况。缓冲库存控制也很适合现货供应，
它可以把库存水平控制在一个较安全的水平，以确保供应和销售的顺利进行。 （2）项目供应：循环库存控制能够准确地控制库存水平，适用于项目供应的情况。缓冲库存控制也很适合项目供应，它可以把库存水平控制在一个可接受的水平，以确保供应和销售的顺利进行。 四、优缺点 循环库存控制和缓冲库存控制各有优缺点，循环库存控制的优点是准确性高，能够精确地控制库存水平，缺点是比较复杂，它需要一定的统计和计算技术；缓冲库存控制的优点是方便灵活，能够把库存水平控制在一个较安全的水平，缺点是准确性较低，受外界因素影响较大。 综上所述，循环库存控制和缓冲库存控制都是物流管理和供应链管理的重要组成部分，它们都可以帮助企业把库存水平控制在最低限度。企业在控制库存时，要根据自身实际情况选择合适的库存控制方法，以达到最佳效果。
库存管理的方法 库存管理是企业运营过程中重要的一环，它直接关系到企业的成本控制以及客户满意度。本文将介绍几种常用的库存管理方法，以帮助企业提高库存管理效率。 一、ABC分类法 ABC分类法是根据商品的价值和销售频率对库存进行分类和管理。按照这种方法，将库存商品分为A、B、C三类。 A类商品是高价值、低销售频率的商品；B类商品是中等价值、中等销售频率的商品；C类商品是低价值、高销售频率的商品。 通过ABC分类法，企业可以更加重视A类商品的管理，减少库存积压，提高资金利用率。 二、定期盘点法 定期盘点法是管理库存的一种可行方法。定期盘点可以帮助企业了解库存的实际情况，及时发现问题，采取合适的措施。企业可以根据实际情况，定期（如每季度或每年）对库存进行盘点，确保库存数据准确无误。 三、经济订货量模型 经济订货量模型是用于计算最优订货量的数学模型。根据该模型，企业可以根据销售预测、库存成本和订单成本等因素，计算出最适合
的订货量，以降低库存成本和订货成本的总和。这样可以避免过多或 过少订货的情况发生，提高库存的管理效率。 四、Just-In-Time（JIT）管理法 Just-In-Time（JIT）管理法是一种以需求驱动的库存管理方法。根 据该方法，企业只在订单接近交货期的时候才进行采购，以减少库存 积压和库存管理的成本。JIT管理法要求企业与供应商密切合作，确保 供应链的顺畅运作。它能够帮助企业减少库存积压，提高库存周转率。 五、安全库存法 安全库存法是指在库存管理中设立一定量的安全库存，以应对突发 情况（如订单延误、市场需求波动等）。企业可以根据历史数据分析 和风险评估，确定适当的安全库存水平，以避免因为缺货而影响客户 满意度，同时又避免过高的库存成本。 六、供应链管理 供应链管理是一种综合管理方法，通过优化供应链中各个环节的协 调与合作，实现库存管理的优化。企业可以与供应商、批发商、零售 商等各个环节的合作伙伴协同工作，共享信息、资源和风险，以降低 库存水平、销售周期和库存成本。供应链管理能够帮助企业实现全面 的库存管理，提高库存周转率和客户满意度。 综上所述，库存管理对于企业的成本控制和客户满意度至关重要。 通过ABC分类法、定期盘点法、经济订货量模型、JIT管理法、安全
四种供应链库存管理方式
四种供应链库存管理方式 供应链中的不同成员存在着不同的相互冲突的目标，当系统没有协调时，供应链各成员自身优化而行动，结果只是局部最优，这导致重复建立库存，无法达到供应链整体的最优。 为了实现全局最优，供应链成员应该认识到什么是对整个系统最优，为协调供应链各成员的行为，必须获得信息，而获得信息最有效的方式就是建立利益共享风险共担的战略联盟。这种双赢的伙伴关系，为供应链的库存管理提供了突破传统的管理方法。下面介绍四种供应链库存管理方法。 一、供应商管理库存（VMI） 供应商管理库存(Vendor Managed Inventory，简称VMI)系统，有时也称为“供应商补充库存系统”，是指供应商在用户的允许下，管理用户的库存，由供应商决定每一种产品的库存水平和维持这些库存水平的策略。 在采用VMI情况下，虽然零售商的商品库存决策主导权由供应商把握，但是，在店铺的空间安排，商品货架布置等店铺空间管理决策方面仍然由零售商主导。 VMI是建立在零售商与供应商伙伴关系基础上的供应链库存管理方法，它突破了传统的“库存是由库存拥有者管理”的模式，不仅可以降
(1)信任问题 这种合作需要一定的信任，否则就会失败。零售商要信任供应商，不要干预供应商对发货的监控，供应商也要多做工作，使零售商相信他们不仅能管好自己的库存，也能管好零售商的库存。只有相互信任，通过交流和合作才能解决存在的问题。 (2)技术问题 只有采用先进的信息技术，才能保证数据传递的及时性和准确性，而这些技术往往价格昂贵，利用牛模杉术将销售点信息和配送信息分别传输给供应商和零售商，利用条码技术和扫描技术来确保数据的准确性，并且库存与产品的控制和计划系统都必须是在线的，准确的。(3)存货所有权问题 确定由谁来进行补充库存的决策以前，零售商收到货物时，所有权也同时转移了，变为寄售关系，供应商拥有库存直到货物被售出。同时，由于供应商管理责任增大，成本增加了，双方要对条款进行洽谈，使零售商与供应商共享系统整体库存下降。 (4)资金支付问题