库存控制管理的方法
库存控制管理是指企业为了减少库存成本、降低库存风险、提高库存周转率，对库存进行综合管理的过程。库存控制管理是企业供应链管理中的重要环节，能够帮助企业实现高效的物流和供应链运作。下面将在以下几个方面详细介绍库存控制管理的方法。
一、库存分类与管理
1.按照性质分类
根据物料的性质分类，如原材料、半成品、成品等，分别制定不同的库存管理策略。比如对于原材料，可以采取定期订购、按需生产等方式，以避免原材料过期或过量等问题；对于成品，可以采取多品种小批量生产的方式，以减少库存损失。
2.按照价值分类
按照物料的价值进行分类，将高价值的物料与低价值的物料进行分割管理。对于高价值的物料，可以采取严格的库存管理策略，如定期盘点、安全库存控制等；而对于低价值的物料，可以采取SLR（低库存再订单）策略，即根据订单量及供应时间进行库存补充。
3.按照需求分类
根据产品的需求情况进行分类，将畅销产品和滞销产品分别管理。对于畅销产品，可以适当增加库存量，以满足市场需求；而对于滞销产品，可以采取库存转移、清仓处理等方式，以减少滞销产品的库存风险。
二、库存量的控制
1.确定安全库存量
安全库存量是指为了应对不可预测需求和供应延迟等风险所设置的库存。确定安全库存量可以采用多种方法，如历史数据法、模拟法等。通过合理设置安全库存量，能够确保及时满足客户需求，并减少因供应不可靠而导致的库存风险。
2.优化订货周期
订货周期是指从下达订货到库存到货的时间。通过优化订货周期，可以减少订单处理时间，提高物流效率。可以采取多种方式来缩短订货周期，如采购自动化、供应商合作等。
3.建立有效的预测模型
建立有效的预测模型是准确预测需求的关键。可以采用历史数据法、趋势分析法等来建立预测模型，通过对需求进行精确的预测，能够减少库存量、提高库存周转率。
三、库存流转和盘点管理
1.制定物料流转流程
建立合理的物料流转流程，加强对物料流转过程的管理，能够减少因物料流转不畅而导致的库存积压和损失。可以采用信息化管理手段，如ERP系统等，提高物料流转的可见性和效率。
2.定期盘点管理
定期盘点是库存管理的重要环节之一，能够发现库存问题、及时调整库存策略。定期盘点可以采用多种方式，如全盘点、按月盘点等，通过盘点结果对库存进行分析，及时调整库存策略，确保库存数据的准确性和及时性。
四、供应链管理和信息化建设
1.加强供应链协同管理
加强与供应商和客户之间的沟通和协作，共同制定库存管理策略。可以通过与供应商建立长期合作关系、共享信息等方式，降低供应风险，提高供应的可靠性，从而减少库存量。
2.信息化建设
通过信息化建设，实现库存数据的实时更新和共享，提高库存管理的效率和准确性。可以通过建立库存管理系统，实现库存信息的自动采集、分析和报表生成，方便企业进行库存管理和决策分析。
综上所述，库存控制管理的方法主要包括库存分类与管理、库存量的控制、库存流转和盘点管理以及供应链管理和信息化建设等。通过合理运用这些方法，能够帮助企业降低库存成本、减少库存风险，提高库存周转率，实现库存控制管理的目标。
库存管理的控制方法 1、库存的分类管理——ABC分类管理方法ABC分类管理方法就是将库存物资按重要程度分为特别重要的库存A类库存、一般重要的库存B类库存和不重要的库存C类库存三个等级然后针对不同的级别分别进行管理和控制。ABC分类管理方法包括两个步骤一是如何进行分类二是如何进行管理。在对库存进行ABC 分类之后接着便是根据企业的经营战略对不同级别的库存进行不同的管理和控制。 2、CVA管理法CVACriticalValueAnalysis管理法就是关键因素分析法。它的基本思想是把存货按照关键性分成35类即1最高优先级——这是较硬的关键物资不允许缺货。 2较高优先级——这是指经营活动中的基础性物质允许偶尔缺货。 3中等优先级——这类多属于比较重要的物资允许合理范围内的缺货。 4较低优先级——经营者、中需用这些物资但可替代性高允许缺货。 3、采购经济批量模型——订货数量的确定企业每次订货的数量多少直接关系到库存的水平和库存总成本的大小因此企业希望找到一个何时得订货数量是它的库存总产本最小经济批量模型能满足这一要求。就是通过平衡采购进货成本和保管仓储成本确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本的方法。经济批量模型根据需要和订货、到货间隔时间等条件是否处于确定状态可分为确定条件下的模型和概率统计条件下的模型。 4、零库存管理供应链管理中的采购和准时采购也叫JIT采购最终都是想要实现企业物料供应的“零库存”管理以保证物料供应和产品分配的顺畅实现企业利益最大化。 “零库存”管理是物资存储优化理论即仓储理论在管理实践中的运用它并不是指企业所有的原材料、半成品、产品的库存为零而是指在确保企业生产经营活动顺利进行的条件下采用各种科学的管理手段对库存进行合理的计算和有效的控制尽可能降低库存量的一种方法。零库存并不等于不要储备和没有储备也就是说某些经营实体不单独设立库存和储存物资并不等于取消其他形式的储存活动。 实现企业零库存的方法主要有看板生产管理、按订单生产方式、准时采购、协作分包方式、委托保管方式、生产环节同步方式、水龙头方式、无库存储备和供应链配送方式等。
库存控制方法 库存控制方法有哪些 人们在生产实践中总结提出了许多卓有成效的管理思想，方法和模式，形成了先进实用的生产管理系统。国内外的学者和企业不断提出了各种生产管理思想，如制造资源计划(MRP?)、准时化生产(Jrr)、供应链环境下的供应商管理库存(VMI)等。这些先进的管理思想对库存控制方法的研究具有一定的借鉴作用。 传统的库存控制方法包括:订货点采购法、统计分析法、定期采购法和经济批量采购法。目前应用最多的库存控制方法是经济订购批量法。该方法的控制优化目标是对库存成本的控制，而库存成本是决策的主要考虑因素。这种方法简称EOQ模型(Economic Order Quail,ty)，通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本。 60年代以后生产了MRP?生产模式，对库存控制也提出相关要求:物料需求计划MRP(Material Requirements Planning)是根据市场需求预测和顾客订单制定产品生产计划，结合产品的物料清单和库存数据，通过计算机计算出所需物料的需求量和时间，从而确定物料加工进度的订货日程技术。 MKP与生产进度安排和库存控制两者密切相关。它既是一种精确的排产系统，又是一种有效的库存物料控制系统，并且当情况发生变化而需要修改计划时，它又是重新排产的手段。它能保证满足供应所需物料的同时，使库存保持在最低水平。 (1)MRP的特点与原理 MRP主要特点是:需求有时间阶段性，要推算不同层次物品的需求量，按计划发出订单和重新安排产能。需求的时间阶段性就是必须完成各项作业以满足在总生产计划中规定的最终物品的交货日期。MRP是以最终产品开始，编制出所有较低层次需求品(装配件、部件和零件)的必要进度计划。准确制定计划订货发出量和订货时
库存控制的常用四种方法 库存控制方法很多，有物资卡片控制法、物资预算控制法、定期控制法、定量控制法、ABC分类法、“双堆”法及物资需求计划（MRP）法。这里重点介绍定期控制法、定量控制法、ABC分类法和“双堆”法。 1、定期控制法。定期控制法就是首先确定一个订货间隔期M，每当经过一个M后，就对存储状况进行检查，并预测未来一段时间内需求情况，据此计算订货量并发出订单。新的供货于订货周期L时间后到达。定期控制法下的存储变化规律见下图所示。 定期控制法需解决两个问题，一个是确定订货间隔期，一个是计算订货数量。 一般来讲，订货间隔期越短，库存检查的频率就越高，对库存的控制精度也就越高。但另一方面，库存管理的工作量也就越大，尤其在库存项目很多而订货间隔期又不同的情况下更是如此。因此，可以区分不同存储项目，对少数重要的存储项目，比如缺货损失大或存储费用高的项目，制定较短的订货间隔期。对相对不太重要的存储项目则可适当延长订货间隔期。同时，可以将订货间隔期分为几个标准值，以简化库存管理工作。另外需注意，订货间隔期的缩短不是无限度的，它受订货周期及其他一些因素的影响。对于订货数量，可以采用下面公式计算求得： 订货数量＝平均日需求登×（M+L）- 现有存储 + 保险储备定额 2、定量控制法。定量控制法是事先确定一个具体的订货点R，每当存储水平降低到订货点时，就立即发出一个订货量为Q的订单。订单发出后，经过订货周期L，货物到达。L称为订货提前期。
定量控制法需要确定两个数量参数，即订货点和订购批量。订货点是指订货时的库存量。它应满足这样的条件：在新的订货没有到达之前，现有库存能够保证对需求的供应。因此，订货点存储量就是订货提前期内预计需求数量。一般用以下公式来计算订货点：订货点存储量＝平均日需求量× 提前期日数 提前期天数可以根据运输距离和供货厂家的生产周期等条件，加上适当的保险时间来确定。订购批量可用经济订购批量的公式求得。需要注意的是，定量控制法的订货间隔期是不一样的，新的供货到达时，库存可能大于保险库存量或小于保险库存量，也可能已经发生缺货。 3、ABC分类控制法。库存物资品种多、数量大、占用资金多，但每种物资重要性不同，占用金额也不同，企业应区别对待，分类管理。 ABC分类控制法是将一般的ABC分析法应用于库存管理。将物资按品种及资金占用大小，划分为A，B，C三类。其中A类物资品种数少，只占品种总数的10%左右，但其资金却占资金总额的70%以上；B类物资的品种数及资金占用额均占库存总数的20%左右；C类物资品种数占总额的70%左右，但资金占用只占总金额的10%以下，如下图所示。 进行ABC分类的步骤为： 第一步：统计或推算各种库存物资需求量（或上一年度的实际出库量）。第二步：调整各种库存物资的单价，然后乘以需求量，求出年度所需金额。
库存控制的常用方法 一定量订货法 定量订购控制法是指，当库存量下降到预定。的最低库存量（订货点）时，按规定（一般以经 济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。当库存量下降到订货点时，即按预先确 定的订购量Q发出订货单，经过交纳周期LT,库存量继续下降，到达安全库存量S*时，收到订货Q,库存水平上升。采用定量订货方式必须预先确定订货点R和订货量Q。 1基本经济订货批量 在需要是固定均匀，订货、到货间隔时间不变的情况下（理想状态），不需要设安全库存量S*, 这时订货点由下式确定： R二LT D/365式中：R——订货点的库存量；LT——交纳周期；D——该商品每年的需要量。 2.批量折扣定量库存控制法 供应商为了吸引顾客一次购买更多的商品，往往会采用批量折扣购货的方法，即对于一次购买数量达到或超过某一数量标准时给予价格上的优惠。 在多重折扣点的情况下，如表所示，先依据确定条件下的经济批量模型，计算最佳订购批量（），而后分析并找出多重折扣点条件下的经济批量。具体计算的步骤如下： 折扣点 ....... 折扣价格......... （1）用确定型经济批量的方法，计算出最后折扣区间（第n个折扣点）的经济批量，与第n个折扣点的Qn比较，如果，则取最佳订购量；如果，就转入下一步骤。 （2）计算第t个折扣区间的经济批量。 若时，则计算经济批量和折扣点对应的总库存成本和，并比较它们的大小，若〉，则令，否则就令. 如果，则令t=t+l,再重复步骤②，直到t = 0,其中=0。 3.分批连续进货库存控制法设一次订购量（或生产量）为Q,商品分批进货率为h（kg/d）,库存商品耗用率为m（kyd）,并且h>m。一次连续补充库存需要的时间为tl。直至最高库存量；该次停止进货并不断耗用库存呈直至最低库存量（甚至为零）的时间为t20
五种传统库存管理方法 库存管理是指在物流过程中商品数量的管理。过去认为仓库里的商品多，表明企业发达、兴隆，而现代管理学则认为零库存是最好的库存管理。库存多，占用资金多，利息负担加重，但是如果过份降低库存，则会出现断档。为了更好地管理库存，实现安全库存量与成本之间的平衡，过去采用了多种管理方法，以下简单介绍常用的五种传统库存管理方法。 一、准时生产制库存管理方法（JIT） JIT作为一种先进的生产方式, 通过看板等工具的应用，保证了生产的同步化和均衡化，实行“适时、适量、适物”的生产，效果明显。 JIT的基本原理是以需定供、以需定产，即供方（上一环节）根据需方（下一环节）的要求，按照需求方的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将生产物资或采购物资，不多、不少、不早、不晚且质量有保证地送到指定地点。 看板管理是JIT生产方式中最独特的部分，是JIT生产现场控制技术的核心，他将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。看板管理方法按照准时化生产的概念把后道工序看成用户，只有当后道工序提出需求时，前道工序才允许生产，看板充当了传递指令的角色。 看板的机能：生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送、进行“目视管理”的工具、改善的工具。 二、经济批量法（EOQ）
经济批量法是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法，是指根据单位产品支付费用最小原则确定批量的方法，也是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法。 （1）在一定时期内, 确知某项库存的耗用量/销售量，这一数量在分析期保持不变。 （2）每次订货成本固定不变。如订购原材料所花费的定单费、接收验货费用等。 （3）单件库存储存成本固定不变，如仓库保管费、保险费以及库存资金占用的机会成本等。 （4）库存能得到及时补充，因而不考虑保险库存。 经济批量法的应用是有一定限定条件的，或者说其应用有一个基本前提，那就是分析对象的使用或减少必须是均衡的。 三、ABC重点控制法 ABC重点控制法的基本点是：将企业的全部存货分为A、B、C三类，管理时，对金额高的A类物资，作为重点加强管理与控制；B类物质按照通常的方法进行管理和控制；C类物资品种数量繁多，但价值不大，可以采用最简便的方法加以管理和控制。
常见的库存控制的方法 库存控制是企业管理中非常重要的一环，它能够帮助企业实现最佳库存水平，避免库存过多或过低，以满足客户需求，同时最大限度地降低库存成本和风险。以下是常见的库存控制方法： 1. ABC分析法：ABC分析是根据库存物品的价值、重要性和使用频率将库存物品划分为A、B、C三个等级。A类物品是价值最高、最重要且使用频率最高的物品；B类物品在价值、重要性和使用频率上次之；C类物品在以上三个方面居于最低等级。通过ABC分析，可以对库存物品进行分类管理，有针对性地进行控制和管理，实现库存优化。 2. 定期盘点法：定期盘点是指按照一定的时间周期对库存进行全面盘点。定期盘点可以帮助企业了解实际库存情况，发现并纠正库存错误、遗失和丢失，保证库存数据的准确性和可靠性。通过定期盘点，企业可以及时调整和优化库存管理策略，避免库存过多或过少的问题。 3. 安全库存法：安全库存是指为了应对突发性需求增加、供应链中断等不确定因素而额外储备的库存。通过合理设置安全库存水平，可以帮助企业减少缺货风险，提高客户满意度。安全库存的大小取决于供应链可靠性、需求不确定性和供应时间等因素，可以根据历史数据、市场需求和业务规模来确定。 4. 经济订货量法：经济订货量是指在一定期限内，既满足需求，又使订货成本
最低的最优订货量。经济订货量的计算可基于最小总成本原则或固定订货间隔的原则。通过准确计算经济订货量，企业可以避免大量滞销库存和频繁缺货的问题，实现合理的供应链管理。 5. 先进先出法：先进先出（FIFO）是指在出库时优先使用最早进入库存的物品。通过FIFO法，可以避免库存中存放时间过长的物品遭受腐烂、过期等损失，降低废品和损失率。FIFO法还有利于优化库存周转率和库存利用率，减少存货占用资金的风险。 6. 供应链管理：供应链管理是指协调供应商、制造商、分销商和零售商等相关环节，以满足市场需求的综合性管理活动。通过有效的供应链管理，可以降低库存持有成本、及时响应市场需求、优化库存流动和加强合作伙伴间的协作能力。供应链管理还可以通过减少物料浪费、降低运输成本、优化生产和仓储流程等方式实现库存控制。 7. 信息化管理：信息化管理可以通过采用库存管理系统（WMS）或企业资源计划（ERP）系统等进行库存管理和数据分析。通过信息化管理，企业可以实时了解库存状况、库存周转率和客户需求等信息，实现库存的自动监控、预警和分析，提高库存运营效率和准确性。 总结起来，常见的库存控制方法包括ABC分析法、定期盘点法、安全库存法、经济订货量法、先进先出法、供应链管理和信息化管理等。这些方法可以帮助企
库存管理的基本方法 库存管理是企业运营中非常重要的一环，它直接关系到企业的成本控制、效率提升以及客户满意度的提高。在库存管理中，有许多基本方法可以帮助企业实现库存的有效管理。本文将介绍几种常见的基本方法。 一、先进先出法（FIFO） 先进先出法是库存管理中常用的一种方法。它的原则是先销售、先进货，即最早进入库存的商品应该最早被销售出去。这种方法可以避免货物过期或变质，减少库存积压的风险。同时，采用先进先出法还可以降低库存的折旧损失，提高运营效率。 二、定期盘点法 定期盘点法是一种常用的库存管理方法。它通过定期对库存进行盘点，以确保库存数量的准确性。定期盘点可以发现库存中的盗窃、遗失、破损等问题，并及时采取措施进行补充或修复。定期盘点还可以帮助企业及时发现库存超量或库存不足的情况，从而调整采购和销售计划，避免因库存问题导致的成本增加或客户不满。 三、安全库存法 安全库存是指为了应对突发情况而额外储备的库存量。安全库存法是一种常用的库存管理方法，它通过根据历史销售数据和供应链的可靠性，确定一个合理的安全库存水平。安全库存可以保证在供应
链发生异常情况时，企业仍能够及时满足客户需求，避免因供应不足而导致的订单延误或客户流失。 四、ABC分类法 ABC分类法是一种基于商品价值的库存管理方法。它将库存中的商品按照销售额、利润率或其他相关指标进行分类。一般来说，A类商品对企业的销售额或利润贡献较大，但数量较少；C类商品对企业的销售额或利润贡献较小，但数量较多；B类商品则处于A类和C类之间。通过ABC分类法，企业可以更有针对性地管理库存，优先关注A类商品的采购和销售，减少C类商品的库存积压，从而提高库存周转率和利润率。 五、经济批量法 经济批量法是一种在采购过程中考虑成本因素的库存管理方法。它通过分析采购成本、库存成本和销售需求等因素，确定一种最经济的采购批量。经济批量法可以帮助企业在满足销售需求的前提下，尽量减少库存成本和采购成本，提高企业的盈利能力。 六、供应链管理 供应链管理是一种综合性的库存管理方法。它通过对整个供应链的协调和优化，实现库存的最佳控制。供应链管理涉及到供应商、生产商、经销商和客户等多个环节，通过统一规划和协同操作，可以实现库存的减少、流转的快速和成本的降低。供应链管理需要借助
简述常用的库存控制方法 库存控制是企业管理中非常重要的一环，它涉及到企业的资金、物流和供应链等方面。合理的库存控制方法可以帮助企业降低库存成本、提高资金周转率和客户满意度。下面将介绍几种常用的库存控制方法。 1. 定期盘点法 定期盘点法是最基本的库存控制方法之一。它通过定期对库存进行盘点，对实际库存与理论库存进行比对，找出差异并进行调整。定期盘点可以帮助企业了解实际库存情况，及时发现问题并采取措施，减少库存漏洞和损失。 2. 安全库存法 安全库存法是一种通过设置一定的安全库存量来应对需求不确定性的方法。企业在计算安全库存时，需要考虑到供应链的稳定性、交货时间、需求预测误差等因素。通过设置适当的安全库存量，可以防止因需求波动或供应延迟而导致的缺货问题，保证客户需求的满足。 3. 订货点法 订货点法是根据库存消耗速度和补货时间来确定订货点水平的方法。订货点是指当库存数量下降到一定程度时，需要启动补货的点。订货点的计算需要考虑到供应时间、需求量和安全库存量等因素。通
过合理设置订货点，可以避免库存过度或缺货的情况，提高库存周转率。 4. ABC分类法 ABC分类法是一种根据物料重要性和使用频率将库存物料划分为不同类别的方法。根据ABC分类，企业可以对不同类别的物料采取不同的库存控制策略。一般来说，A类物料是重要且使用频率高的物料，需要保持较高的库存水平；B类物料是中等重要性和使用频率的物料，需要保持适当的库存水平；C类物料是重要性和使用频率较低的物料，可以保持较低的库存水平。 5. JIT管理法 JIT（Just-In-Time）管理法是一种通过精确的需求预测和及时的物料补充来实现零库存目标的方法。JIT管理法要求供应商按时交货，企业只在需要时进行物料采购，以减少库存占用的资金和存储空间。JIT管理法需要建立稳定的供应链合作关系，提高物流效率和准确的需求预测能力。 6. 供应链协同管理 供应链协同管理是一种通过与供应商、生产商和分销商之间的紧密合作来实现库存控制的方法。通过共享信息、协调计划和资源整合，可以减少库存水平、降低供应链成本和提高服务水平。供应链协同管理需要建立良好的合作关系，加强沟通和协调，实现供应链的高
库存管理常见的方法 对于企业，把仓库库存这一环节整理好不仅可以减少积压资金，提高工作效率，还是健康有序发展的重要保障。因此，掌握现代库存管理方法对于企业仓库管理员而言尤为重要。 1.ABC法 存货管理的ABC分类控制法是将“例外管理”原则运用于对存货控制的一种形式。这种管理控制方法最早是由意大利经济学家帕累托于19世纪首先创立的，以后经不断完善和发展，现已广泛用于存货管理、成本管理和生产管理等环节。ABC分类控制法就是按照一定标准，将存货划分为A、B、C三类，分别实行分品种重点管理、分类别一般控制和按照总额灵活掌握的存货管理办法。具体地说，A类存货品种少，价值大，占用资金多，应作为库存的重点管理，科学地确定该类存货的经济批量和定额，并经常检查这类存货的库存情况。B类存货则应在定货数量和定货时间上加以控制，不必像A类存货那样经常地进行分析对比。C类存货量大但金额一般都不大，一般可集中采购，并适当加大安全存货量，简化手续，节约定货费用。ABC方法的主要优点是分清主次，抓住重点，有效地控制主要品种的存货，提高控制的效率。 2.零存货（JIT） 零存货是指平常时企业的库存降低到最低程度甚至是没存货，只有当有了客户订单时才进行生产和经营，才进行购置材料和零部件。零存货是适时生产系统对存货管理的基本要求。零存货管理可以达到降低存货储存过程中的各种费用，如仓储费、占用资金的利息开支以及管理人员工资。可以消除产品制造周期中可能存在的停工待料或者是有料待工等浪费现象。要达到零存货，就要求企业必须选择好稳定、可靠的供应商，将所需的原材料、外购件等适时送达生产现场交企业使用；各生产程序之间也不保存半成品；在销售环节上也要做到没有产成品存货，要广开销售渠道，建立完备的销售体系，做到在最后一个生产程序保质保量地加工出产成品后，就能够及时将产品销售出去。企业实现零存货的好处主要表现在以下两个方面：首先，零存货消除了原材料的库存现象，大大节省了原材料的保管、储存、领发手续和对原材料存货的确认和计价等方面的开支；其次，企业由于实现了零存货，产品成本不受期初存货成本结转的影响，这不仅可以大大简化产品成本的计算工作，而且由于当期产品成本中没有掺杂上期成本高低的因素，从而有助于正确评价企业当期生产经营工作的质量和经营业绩。由此可见，零存货是一种较高级的存货管理办法 3.保持适当的存货周转率 一个公司若要保持较高的盈利能力，应当十分重视存货的管理。在流动资产中存货所占比重较大，存货的流动性对公司的流动比率有重要影响，因此，对存货的流动性的分析很重要。存货周转率=主营业务成本/平均存货 存货周转次数=销货成本/平均存货余额 存货周转天数=360/存货周转次数 存货周转率指标的好坏反映公司存货管理水平的高低，它影响到公司的短期偿债能力，是整个公司管理的一项重要内容。一般来讲，存货周转速度越快，存货的占用水平越低，流动性越强，存货转换为现金或应收账款的速度越快。因此，提高存货周转率可以提高公司的变现能力。 4.充分利用ERP等先进的管理模式，实现存货资金信息化管理 要想使存货管理达到现代化企业管理的要求，就要使企业尽快采用先进的管理模式，如ERP 系统。利用ERP使人、财、物、产、供、销全方位科学高效集中管理，最大限度地堵塞漏洞，降低库存，使存货管理更上一个新台阶。ERP系统的思想是实时跟踪，管理者可以跟踪到业务的每一步操作，随时发现存在的问题，甚至通过专门的软件设计，让系统自动通报问题，
库存管理的五种方法 一、准时生产制库存管理方法(JIT) JIT作为一种先进的生产方式,通过看板等工具的应用，保证了生产的同步化和均衡化，实行“适时、适量、适物”的生产，效果明显。 JIT的基本原理是以需定供、以需定产，即供方(上一环节)根据需方(下一环节)的要求，按照需求方的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将生产物资或采购物资，不多、不少、不早、不晚且质量有保证地送到指定地点。 看板管理是JIT生产方式中最独特的部分，是JIT生产现场控制技术的核心，他将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。看板管理方法按照准时化生产的概念把后道工序看成用户，只有当后道工序提出需求时，前道工序才允许生产，看板充当了传递指令的角色。 看板的机能：生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送、进行“目视管理”的工具、改善的工具。 智能JIT精益生产管理平台是从生产计划的下达，到成品的出货的整个过程中进行实时数据采集、监控、管理的软件系统。数据采集技术、移动计算技术、自动化控制技术、敏捷制造、精益生产、工业系统工程理论有机结合。从ERP或其它管理系统接收生产任务(生产工单)后，排产、打印产品条码，通过分布在生产线数据采集设备(如RFID、DT4k、传感器)采集生产线的产品信息，进行流程管控和在线质量控制。 通过电子看板和AGV等其它设备协助仓储后台进行生产配料。透过全球供应链网络掌握实时的订单进度信息来实现电子商务，排除生产现场自动化“孤岛”，建立起业务计划层到控制层的桥梁。现场无纸张运作(Paperless)，现场资源(设备、产品、原材料、人员、过程)追踪(Tracking)，实时、全面、准确的性能与品质分析(QC 7大手法、SPC、KPI、停机分析)，自动化设备控制(AM Control)。 支持异常实时、处理实时、生产数据实时、流程管控实时、人机实时对话等,将生产现场透明化、精细化，解决ERP对生产管理的黑洞问题。集成了企业生产现场各单位(如物料、生管、制造、品管、仓管等)的各项数据，使您得以迅速得到运作所需的信息，以提升生产效率。支持任意产线根据工单号和时间范围进行统计分析，计算出订单的产品直通率。 支持任意生产线和时间范围，分析工时统计、上线统计、下线统计、丢失统计、报废统计得出生产力统计图。 支持任意产品线每个工位的工时统计，并且生成生产工时统计分析图。生产过程异常数据采集系统至少包含5种以上的处理方式。生产现场数据采集系统包含上班、下班、呼料、异常、缺陷、质检等模块，并且可集成产线上的数据采集设备。 支持多生产线的运行监控与异常处理。产线级生产看板显示产线的生产准备信息、生产进度信息、生产异常信息。 二、ABC重点控制法 ABC重点控制法的基本点是：将企业的全部存货分为A、B、C三类，管理时，对金额高的A 类物资，作为重点加强管理与控制;B类物质按照通常的方法进行管理和控制;C类物资品种数量繁多，但价值不大，可以采用最简便的方法加以管理和控制。 上述ABC三类存货中，由于各类存货的重要程度不同，一般可以采用下列控制方法： 1.对A类存货的控制，要计算每个项目的经济订货量和订货点，尽可能适当增加订购次数，以减少存货积压，也就是减少其昂贵的存储费用和大量的资金占用;同时，还可以为该类存货分别设置永续盘存卡片，以加强日常控制。 2.对B类存货的控制，也要事先为每个项目计算经济订货量和订货点，同时也可以分享设置
常用的五种传统库存管理方法-帮助企业做库存管理与控制 常用的五种传统库存管理方法，帮助企业做库存管理与控制库存管理是指在物流过程中商品数量的管理。过去认为仓库里的商品多，表明企业发达、兴隆，而现代管理学则认为零库存是最好的库存管理。库存多，占用资金多，利息负担加重，但是如果过份降低库存，则会出现断档。为了更好地管理库存，实现安全库存量与成本之间的平衡，过去采用了多种管理方法，以下简单介绍常用的五种传统库存管理方法。 一、准时生产制库存管理方法 JIT作为一种先进的生产方式, 通过看板等工具的应用，保证了生产的同步化和均衡化，实行“适时、适量、适物”的生产，效果明显。 JIT的基本原理是以需定供、以需定产，即供方（上一环节）根据需方（下一环节）的要求，按照需求方的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将生产物资或采购物资，不多、不少、不早、不晚且质量有保证地送到指定地点。 看板管理是JIT生产方式中最独特的部分，是JIT生产现场控制技术的核心，他将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。看板管理方法按照准时化生产的概念把后道工序看成用户，只有当后道工序提出需求时，前道工序才允许生产，看板充当了传递指令的角色。 看板的机能：生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送、进行“目视管理”的工具、改善的工具。 二、经济批量法（EOQ） 经济批量法是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法，是指根据单位产品支付费用最小原则确定批量的方法，也是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法。 （1）在一定时期内, 确知某项库存的耗用量/销售量，这一数量在分析期保持不变。 （2）每次订货成本固定不变。如订购原材料所花费的定单费、接
仓库库存管理办法7篇 仓库库存管理办法1 1、食品及其原料不能和非食品及有害物质共同存放。 2、各类食品及其原料应分类、分开摆放整齐。 3、各类食品及其原料要做到离地10厘米、离墙10厘米存放于货柜或货架上。 4、散装食品应盛装于容器内，加盖密封并张贴标识。 5、库房内应经常通风，保持室内干燥清洁。 6、库房门、窗防鼠设施经常检查，保证功能完好。 7、设专人负责库房管理，并建立健全采购、验收、发放登记管理制度。 8、库房内食品及其原料应经常进行检查，及时发现和清理过期、变质食品及其原料。 仓库库存管理办法2 ABC重点控制法的基本点是：将企业的全部存货分为A、B、C三类，管理时，对金额高的A类物资，作为重点加强管理与控制;B类物质按照通常的方法进行管理和控制;C类物资品种数量繁多，但价值不大，可以采用最简便的方法加以管理和控制。 上述ABC三类存货中，由于各类存货的重要程度不同，一般可以采用下列控制方法：
(1)对A类存货的控制，要计算每个项目的经济订货量和订货点，尽可能适当增加订购次数，以减少存货积压，也就是减少其昂贵的存储费用和大量的资金占用;同时，还可以为该类存货分别设置永续盘存卡片，以加强日常控制。 (2)对B类存货的控制，也要事先为每个项目计算经济订货量和订货点，同时也可以分享设置永续盘存卡片来反映库存动态，但要求不必像A类那样严格，只要定期进行概括性的检查就可以了，以节省存储和管理成本。 (3)对于C类存货的控制，由于它们为数众多，而且单价又很低，存货成本也较低，因此，可以适当增加每次订货数量，减少全年的订货次数，对这类物资日常的控制方法，一般可以采用一些较为简化的方法进行管理。常用的是“双箱法”。 所谓“双箱法”，就是将某项库存物资分装两个货箱，第一箱的库存量是达到订货点的耗用量，当第一箱用完时，就意味着必须马上提出订货申请，以补充生产中已经领用和即将领用的部分。 仓库库存管理办法3 企业为了保证生产经营活动的顺利进行，必须提前若干天数购入存货，提前的天数就是订货提前期。一般情况下，订货提前期应等于交货天数。提前进货的条件下，企业再次发出订货单时尚有存货的库存量，就是再订货点。一般情况下，在考虑到保险库存时，再订货点(R)的数量应等于交货时间(L)与平均每日需求量(d)之积再加上保险储备量(B)。再订货点模型的表达式为：R =
库存管理的方法 库存管理是企业运营过程中重要的一环，它直接关系到企业的成本控制以及客户满意度。本文将介绍几种常用的库存管理方法，以帮助企业提高库存管理效率。 一、ABC分类法 ABC分类法是根据商品的价值和销售频率对库存进行分类和管理。按照这种方法，将库存商品分为A、B、C三类。 A类商品是高价值、低销售频率的商品；B类商品是中等价值、中等销售频率的商品；C类商品是低价值、高销售频率的商品。 通过ABC分类法，企业可以更加重视A类商品的管理，减少库存积压，提高资金利用率。 二、定期盘点法 定期盘点法是管理库存的一种可行方法。定期盘点可以帮助企业了解库存的实际情况，及时发现问题，采取合适的措施。企业可以根据实际情况，定期（如每季度或每年）对库存进行盘点，确保库存数据准确无误。 三、经济订货量模型 经济订货量模型是用于计算最优订货量的数学模型。根据该模型，企业可以根据销售预测、库存成本和订单成本等因素，计算出最适合
的订货量，以降低库存成本和订货成本的总和。这样可以避免过多或 过少订货的情况发生，提高库存的管理效率。 四、Just-In-Time（JIT）管理法 Just-In-Time（JIT）管理法是一种以需求驱动的库存管理方法。根 据该方法，企业只在订单接近交货期的时候才进行采购，以减少库存 积压和库存管理的成本。JIT管理法要求企业与供应商密切合作，确保 供应链的顺畅运作。它能够帮助企业减少库存积压，提高库存周转率。 五、安全库存法 安全库存法是指在库存管理中设立一定量的安全库存，以应对突发 情况（如订单延误、市场需求波动等）。企业可以根据历史数据分析 和风险评估，确定适当的安全库存水平，以避免因为缺货而影响客户 满意度，同时又避免过高的库存成本。 六、供应链管理 供应链管理是一种综合管理方法，通过优化供应链中各个环节的协 调与合作，实现库存管理的优化。企业可以与供应商、批发商、零售 商等各个环节的合作伙伴协同工作，共享信息、资源和风险，以降低 库存水平、销售周期和库存成本。供应链管理能够帮助企业实现全面 的库存管理，提高库存周转率和客户满意度。 综上所述，库存管理对于企业的成本控制和客户满意度至关重要。 通过ABC分类法、定期盘点法、经济订货量模型、JIT管理法、安全