编号：
毕业设计说明书
题目：侧抽芯计算器外壳
注塑模具设计
学院：国防生学院
专业：机械设计制造及其自动化
学生姓名：
学号：
指导教师单位：
姓名：
职称：
题目类型：?理论研究?实验研究?工程设计?工程技术研究?软件开发
2013年5月3日
摘要
现代工业生产中，模具已经成为国民经济的重要组成部分，模具生产已经触及电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，是一项高效率、高质量、低成本、低能耗、低污染的高新技术产业，也是目前国家相当重视一门技术。本设计选择目前了比较热门畅销的电子产品—计算器，设计的模具将塑件确定为计算器外壳。
本论文对侧抽芯计算器外壳注塑模具设计进行了详细的介绍和说明，通过对计算器外壳进行工艺分析，最终将完整的模具设计完成。模具采用一模一腔，浇口采用点浇口形式，并设置有冷却系统，最大化提高生产效率和塑件质量；说明书对注塑机的选择、模具成型结构、分型面选择等各项参数、数据进行详细的计算和校核，说明书中还详细介绍了模具的具体工作过程。
本次侧抽芯计算机外壳注塑模具设计中，大多数零件使用标准件，成型零件使用了镶嵌块，降低了模具制造成本和生产周期，提高了市场竞争力；设计过程中参考各类资料，使用CAXAcad进行绘图，设计合理可靠。
关键词：计算器外壳；模具设计；成本；效率
Abstract
Modern industrial production, mold has become an important part of the national economy , mold production has touched many areas of electrical, instrumentation , construction equipment , automotive, hardware , etc., is a high- efficiency, high-quality, low-cost, low-energy consumption, low pollution and high-tech industry , is currently the country attaches great importance to a technology. This design choice is currently the more popular selling electronic products - calculators, designed to mold plastic parts for the calculator to determine the shell .
This paper is about the pulling side of the calculator shell injection mold design for a detailed description and explanation, through the calculator shell process analysis will eventually complete mold design is completed. A mold using a mold cavity, gate using point gate form, and provided with a cooling system, maximize productivity and improve the quality of plastic parts; paper also choose the injection molding machine, molding structure, the parting line selection parameters, data for detailed calculation and verification.
The Pulling side of the computer case injection mold design, most parts using standard parts, molded parts using mosaic blocks, reducing mold manufacturing costs and production cycle, improve the market competitiveness; reference design process all kinds of data, use CAXAcad for drawing, reasonable and reliable design.
Keywords: calculator shell; mold design; costs; efficiency
目录
引言 (1)
1 绪论 (2)
1.1 注塑模具设计发展的概况 (2)
1.2塑料模具的特点 (3)
1.3 注塑模具设计的要求及程序 (4)
2 计算器外壳的设计及工艺分析 (5)
2.1 计算器外壳的设计 (5)
2.2 材料的选择 (6)
2.3 计算器外壳的工艺性分析 (6)
2.3.1 结构工艺性 (6)
2.3.2 塑件的批量生产 (6)
3 注塑机的选择及校核 (7)
3.1 初选注塑机 (7)
3.1.1 确定最大注塑量 (7)
3.1.2 确定模具温度及冷却方式 (7)
3.1.3 确定注塑成型的工艺参数 (7)
3.2 注射机的选择及校核 (8)
3.2.1型腔数校核 (8)
3.2.2 注塑压力校核 (8)
4 模具结构分析及设计 (10)
4.1.1型腔数目及排列 (10)
4.1.2分型面的选择 (10)
4.1.3 排气系统设计 (10)
4.2浇注系统的设计 (11)
4.2.1 主流道的设计 (11)
4.2.2 分流道的设计 (11)
4.2.3浇口的选择和设计 (12)
4.2.4 分流道的截面尺寸 (12)
4.3 成型零件的设计 (13)
4.3.1 凹模、凸模形式的确定 (13)
4.3.2成型零件的工作尺寸计算 (13)
4.4冷却系统的设计 (15)
4.4.1冷却通道的位置及数量 (15)
4.4.2冷却系统冷却通道孔径的计算 (16)
4.5 脱模方式的设计 (16)
4.5.1脱模机构的设计 (16)
4.5.2脱模力的计算及推杆的设计 (17)
4.5.3 复位机构的设计 (17)
4.6 合模导向机构设计 (18)
4.6.1 合模导向机构的选择 (18)
4.6.2 导柱的设计 (19)
4.7成型设备的校核 (19)
4.7.1锁模力的校核 (19)
4.7.2安装尺寸的校核 (20)
4.7.3开模行程的校核 (20)
5 模具零部件的设计尺寸校核 (21)
5.1 型腔侧壁厚度强度校核 (21)
5.2 型腔底部厚度强度校核 (21)
5.3 导柱尺寸的强度校核 (21)
5.4推杆尺寸校核 (22)
6 侧抽芯机构的设计 (23)
6.1抽芯距的计算 (23)
6.2斜导柱尺寸计算 (23)
6.3 滑块与导滑槽的设计 (24)
7 侧抽芯计算器外壳注塑模工作过程简介 (25)
8 模具的修模 (28)
8.1凝料粘着主流道 (28)
8.2塑件粘着型腔 (28)
8.3 塑件粘着型芯 (29)
9 结论 (30)
谢辞 (31)
参考文献： (32)
模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业，国民生活水平要想得到提高，国家就必须要有优秀的模具工艺水平，没有优秀的模具，就没有高质量的产品。使用注塑模具加工的塑料产品，具有生产率高、质量好、节约材料、成本低等等特点，已经成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。因此，模具技术，特别是制造精密、复杂、大型模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。
近年来，塑料模具越来越趋于高效率、自动化、大型、长寿命、高精密性的发展，其产量和设计水平也发展的十分迅速。本设计是侧抽芯计算器外壳注塑成型模具设计，注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。因为塑料与现代人的生活息息相关，我们的衣食住行都离不开塑料，而注塑成型模具是一种非常高效而成本低廉生产塑料制品的方式，具有工作连续性强，制成产品质量好，模具使用寿命长，工艺效益好等等优点。
在注塑产品当中，电子产品外壳塑件在其中占到很大比例，电子产品外壳要求外观精美，尺寸精度要求极高，且电子产品更新换代时间很短，根据市场上电子产品半年一变的更新速度，对模具设计者提出了更高的要求，模具的设计要成本低、制造方便、设计周期短等等。本设计的塑件制品是计算器外壳，注塑塑料选择了ABS塑料，ABS塑料具有良好的配混性、成型加工性、涂装性、染色性、易加工性及尺寸稳定性等等优点，可以根据市场需要制成各种颜色、喷绘各种图案的产品。本设计中计算器外形创新，轻便简约，尺寸设计精美，功能完整，整体厚度仅为12mm，符合现在人们喜欢的“超薄”电子产品，同时在计算器屏幕处设计了10°的倾斜度，外表面棱角处都设制有圆角，使用手感良好。以时尚潮流、使用方便、人性化以富有创新的思路进行设计。同时在计算器侧壁设置了一个侧孔，用于安装计算器开关，因此需要在模具中加入侧抽芯机构，增加了设计难度，设计工作量。本设计通过定距螺钉、弹簧、限位杆等开模限制机构，实现了流道、浇口凝料的自动脱落，并使用脱模机构实现塑件的自动脱模。因此本设计实现了自动化生产，提高产品质量以及生产效率，操作简单。
在设计过程中，使用了CAXAcad制图软件以及proe三维软件，实现了无纸化设计，大大提高制图标准和制图水平。说明书在编写过程中，查阅大量资料、手册、标准、期刊等，对模具中重要零部件都进行了设计尺寸的校核，提升了设计的质量及合理性，对塑料的选择、注塑机的选择、成型零部件尺寸计算及强度校核、浇注系统、合模导向部分、推出机构的设计计算校核、模具冷却系统、侧抽芯机构设计计算、模具工作过程、修模分析等进行了详细的叙述。通过本次毕业设计，强化巩固了所学的知识，提高了应用所学知识和技能解决实际问题的能力，提高了动手设计、理论结合实际的能，为独立完成模具设计积累了一定的经验。
1.1 注塑模具设计发展的概况
世贸组织（WTO）于2001年批准了我国加入，距今已经有13年的时间，这10多年来，我过获得了一个更加稳定的国际经贸环境，对我国与各国、各地区的经济贸易合作起到了积极作用，世界经济的稳定发展，我国的利用外资领域将进一步扩大，国内和国外模具企业都可以从中得到更多的机会和收益。
我国注射模成型工艺发展了近50年，但是由于塑料制品的多样性、复杂性，模具制造精度要求极高，改革开放以前，模具方向科技得不到国家重视，国内科技人才不足，资金困难，加上人员工程技术经验有限，长期以来，工程技术人员很难精确地设置制品最合理的加工参数，设计制造模具时举步维艰，制造效率低、塑件质量差。时至今日，国内在模具的制造水平依然还在中低档次，无论是模具质量还是模具的设计周期、制造成本、塑件产品的质量效率都与国外工业发达国家有着也能打差距。这对我国模具产业将产生一定的冲击，但同时必须认识到竞争才会带来更快的发展。在国外，塑料模的生产制造比例占模具行业的50%以上，而我国仅有30%左右，且起步难、起步慢、起步晚，研究经费不足，缺乏研究经验，但也因此获得了很大的发展空间。目前我国相关部门已经意识到发展模具行业的重要性，出台了相关政策，解决了经费方面的一些问题，同时优化资源配置、调整经济结构、提高社会劳动效率，促使企业转型发展，提高管理水平，高效利用资源，聘请国外高新技术人才学习指导等。我国的模具要想在国际上占有一席地位，必需先逐步占领国内市场，才能走向世界。
多年以来，我国制造业一直是经济发展的主要原动力，近年来产业结构变革加快，使得我国已经成为全球制造业的中心，根据国家发展战略要求，我国现在的制造业正在实现“以信息化带动工业化”，使用高新信息技术队传统制造产业进行改造，而模具技术将成为践行这样发展战略要求的领头羊，提高模具工业的技术水平，就是提高工业产品的质量水平。模具生产的低耗能、低污染、低成本，高效率、高质量也应和了国家提出的可持续发展战略，进而将一些老旧的生产方式淘汰，实现产能优化，实现绿色发展经济的目标。由此可见，模具在国家战略发展和国民经济中扮演的重要角色。长久以来，我国就早已十分重视对模具的发展，于1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》，就已经把机械行业的首要任务确定为模具工业的发展。随着塑料工业的飞速发展，塑料制品所占的比例正迅猛增加，塑料制品的应用范围也在不断地扩大，如：家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域。由于在工业产品中，一个设计合理的塑件往往能代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有的性质，可以一次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，成倍地减少整个产品中的各种紧固件，大大地降低了金属材料消耗量和加工及装配工时，因此，近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。
多年以前，我国的模具行业已经开始应用CAD/CAM ，但就整个行业而言，至今具有
较完备集成环境的企业较少。目前在该行业具有代表性的是在设计、制造及管理等部门部分或单独采用了CAD、CAM 等技术。虽然这些技术在应用初期对提高产品设计水平、增加企业活力起到了积极的促进作用，但随着产品更新换代速度不断加快、同行业竞争加剧及市场不断扩大，客户对产品质量、成本、制造周期要求不断提高，原来分散独立使用已不适应发展需要。
这些年，CAD/CAE/CAM技术也越来越成熟，并且随着软件市场的迅速发展，全球科技通过网络技术集合达到了同步进步发展，部分资源已经实现共享，但一些高新科技仍然需要花费大量资金引进。近年来我国不断从国外引进CAD/CAM系统，其中比较著名的如美国EDS公司的UG II、paramet-ric technology 公司的Pro/Emgineer、CV公司的CADS5；英国Deltacam公司的DOCT5等等软件，为国内模具设计者广为所知、应用广泛，同时，国内的软件制作公司也不断提升自己的能力，自主研发这方面的技术，自主开发符合国人习惯的先进制图软件，目前我国的一些软件已经打入国际市场，获得国内外使用者的一致好评。这些年来，我国模具行业已经逐渐将CAD/CAM实现集成，大大提高了模具制造水平，获得极高的技术和经济效益，大力的推动了我国模具发展，为中国的产业效益做出了极大的贡献。
现今市场中，产品更新换代时间更短，市场波动更大，模具的设计生产和制造周期都需要不断缩短，以便适应变化莫测的市场风向标。缩短设计生产和制造的周期其中一个重要环节就是更多的采用标准件，实现模具零部件的标准化。但是我跟模具的标准化还相当低，相比其他工业先进国家78%～80%的模具标准化程度，我国模具的标准化程度仅有25%左右，在与其他国家的商业竞争中没有优势，差距很大。目前我过的生产能力仅仅占世界生产总量的10%，而发的国家日本、美国的生产总量占到了世界的80%左右，同时产品质量、工艺水平水平还相对很低，模具设计生产周期比他国要长很多，因此，发展模具技术水平迫在眉睫，我国要想在模具市场中能占有一席地位，还需我们努力学习科技技术，向国外先进水平看齐。
虽然我国劳动力多、劳动力相对廉价，但高科技人才相对较少，特别是模具方向，我国当前的模具发展是重点是向高科技、高标准、高精密性发展，研究方向主要有开发热流道标准元件和模具温控标准装置；精密标准模架，精密导向件系列、标准模板及模具标准件的先进技术和等向性标准化模块等。
1.2塑料模具的特点
塑料模具注射模的特点主要由塑料特点及塑件制品的特点决定，注塑机现将熔融预塑，在打到注塑条件后，通过注射机对熔融塑料施加压力，将熔融塑料充入模具型腔内。其工艺特点主要由选择塑料的特性决定，根据塑料品种，每种塑料都具有不同的收缩率，经过不同的注塑压力、保压压力、保压时间后，型腔塑料凝固制成塑件。同时注塑时还必须根据塑件的特征进行选择注射击的工艺参数，还需考虑塑件的样式，型腔表面粗糙度，流道截面形式、塑件形状、排气系统等等因素。基于上述特点，设计注塑模首先要
侧抽芯注塑模设计 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
侧抽芯注塑模设计 摘要 塑料工业是当今设计上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 塑料模具设计是模具制造中的关键工作，通过合理设计制造出来的模具不仅能顺利地成型高质量的塑件，还能简化模具的加工过程和实施塑件的高效率生产。说明书里介绍了模具的结构组成、设计要点、模具成型生产所用的设备、模具材料和热处理要求等。该说明书主要分为三个部分，分别介绍了塑料的性能，塑料制品的结构设计及工艺性，以及对注塑模具结构与注塑机、塑料制件在模具中的位置与浇注系统的设计、成型部件设计、结构零部件的设计、推出机构设计、侧向分型与抽芯机构设计和温度调节系统等做了介绍。 通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，了解注塑模具结构及工作原理。 关键词：塑料模具、斜导柱、分型面、滑块 前言 塑料模具设计是模具制造中的关键工作，通过合理设计制造出来的模具不仅能顺利地成型高质量的塑件，还能简化模具的加工过程和实施塑件的高效率生产，从而达到降低生产成本和提高附加价值的目的。
近几年来塑料成型工艺迅速发展，塑料模具种类不断增加，结构也愈趋复杂，制造精度要求愈来愈高。其中注塑成型模具应用最为广泛，而且模具的结构最为复杂。本次模具设计采用的是一模两腔的模具结构，通过侧向分型与抽芯机构完成了塑件的成型。说明书中介绍了模具的结构组成、结构特点、工作原理、设计要点、模具成型生产所用的设备、模具材料和热处理要求等。该说明书主要分为三个部分，第一章主要介绍了塑料的性能，第二章介绍了塑料制品的结构设计及工艺性，第三章对注塑模具结构与注塑机、塑料制件在模具中的位置与浇注系统的设计、成型部件设计、结构零部件的设计、推出机构设计、侧向分型与抽芯机构设计和温度调节系统等做了介绍。 本说明书在编写过程中得到了师友的支持和帮助，在此我表示感谢。同时感谢所引用文献的作者，他们辛勤研究的成果使得本次设计增色不少。限于学生水平有限，难免出现不少的缺点和错误，恳切希望各位老师批评指正。 第1章塑料的性能 1．1设计要求 大批量生产，精度为一般精度。 图1-1 塑件 1．2塑料的组成 塑料是以合成树脂为主要成分，加入适量的添加剂组成 的。
第八节：抽芯机构设计 一`概述 当塑料制品侧壁带有通孔凹槽，凸台时，塑料制品不能直接从模具内脱出，必须将成型孔，凹槽及凸台的成型零件做成活动的，称为活动型芯。完成活动型抽出和复位的机构叫做抽苡机构。 （一）抽芯机构的分类 1.机动抽芯开模时，依靠注射检的开模动作，通过抽芯机来带活动型芯，把型芯抽出。机动抽芯具有脱模力大，劳动强度小，生产率高和操作方便等优点，在生产中广泛采用。按其传动机构可分为以下几种：斜导柱抽芯，斜滑块抽芯，齿轮齿条抽芯等。 2.手动抽芯开模时，依靠人力直接或通过传递零件的作用抽出活动型芯。其缺点是生产，劳动强度大，而且由于受到限制，故难以得到大的抽芯力、其优点是模具结构简单，制造方便，制造模具周期短，适用于塑料制品试制和小批量生产。因塑料制品特点的限制，在无法采用机动抽芯时，就必须采用手动抽芯。手动抽芯按其传动机构又可分为以下几种：螺纹机构抽芯，齿轮齿条抽芯，活动镶块芯，其他抽芯等。 3．液压抽芯活动型芯的，依靠液压筒进行，其优点是根据脱模力的大小和抽芯距的长短可更换芯液压装置，因此能得到较大的脱模力和较长的抽芯距，由于使用高压液体为动力，传递平稳。其缺点是增加了操作工序，同时还要有整套的抽芯液压装置，因此，它的使用范围受到限制，一般很小采用。 （二）抽芯距和脱模力的计算 把型芯从塑料制品成型僧抽到不妨碍塑料制品脱出的僧，即型芯在抽拔方向的距离，称为抽芯距。抽芯距应等于成型孔深度加上2-3MM. 一．抽芯距的计算如图3-102所示。 计算公式如下： S=Htgθ(3-26) 式中 S------ 抽芯距（MM） H------ 斜导柱完成抽芯所需的行程（MM） θ----- 斜导柱的倾斜角，一般取15·~20· 2.脱模力的计算塑料制品在冷却时包紧型芯，产生包紧力，若要将型芯 抽出，必须克服由包紧力引起的磨擦阻力，这种力叫做脱模力，在开始抽芯的瞬间所需的脱模力为最大。 影响脱模力因素很多，大致归纳如下； （1） 型芯成型部分表面积和断面几何形状：型芯成型部分面积大，包紧力大，其模力也大；型芯的断面积积形状时，包紧力小，其脱 模也小；型芯的断面形状为矩形或曲线形时，包运费力大，其脱 模力也大。
?62? 产品开发与设计 机械 2010年第10期 总第37卷 ——————————————— 收稿日期：2010－04－01 弯销内侧抽芯注塑模的设计 李细章，李文晋 （湖南城建职业技术学院，湖南 湘潭 411103） 摘要：研究了成型塑料侧盖内壁同侧二个35×10×5 mm 矩形凹槽的矩形型芯可能采用的二种常用内侧抽芯模具结构方案，分析了它们的结构特点、工作原理和优缺点，创新设计了由二个弯销与斜楔滑块式二次推出机构联合实现内侧抽芯的注塑模具结构，论述了模具主要零件凸、凹模的结构设计，弯销的结构设计及强度计算；模具开模后，一次推出实现弯销内侧抽芯，二次推出时将塑件从凸模上推落。 关键词：内侧凹槽；弯销内抽芯；二次推出 中图分类号：TQ330.4+1 文献标识码：A 文章编号：1006－0316 (2010) 10－0062－03 需大批量注射成型的塑料侧盖结构如图1所 1.动模板 2.弯销导向板 3.推件板 4.弯销 5.组合凸模 6.凹模 7.侧型芯滑块 8.挂钩 9.摆钩 10.转销 11.弹簧 12.滚轮 13.拉杆 图2 弯销内侧抽芯 将弯销4固定在动模板1上，开模时，由于摆A 首先分型，7向左使摆钩9绕转销 3所示。 在推板上，配合斜楔滑块式二次推出机构实现内侧抽芯的模具结构，设计的模具装配图如图4所示。
机械 2010年第10期 总第37卷 产品开发与设计 ?63? 1 模具主要零件的结构设计 1.1 凹、凸模的结构设计 凹模9内形比较简单，采用整体式结构，并在内部设置三层冷却水道。 凸模结构较复杂，采用组合式结构，由凸模板8、圆柱型芯5，侧型芯滑块10等组成。圆柱型芯安装在凸模板的孔中。在凸模板内垂直方向加工两个矩形孔，右侧壁上水平方向加工两个与侧型芯部分配合的矩形窗口，侧型芯滑块与凸模板上的矩形孔及窗口间隙配合（滑块部分左侧面处留有7 mm 的移动间隙）。装配时，将二个圆柱型芯装入孔中， 1.二次推板 2.推杆 3.弯销 4.推件板 5.圆柱型芯 6.塑件 7.定模座板 8.凸模板 9.凹模 10.侧型芯滑块 11.凸模固定板12.固定块 13.斜楔杆 14.压板 15.滑块 16.弹簧 17.滑块座18.一次推板 19.主推板 20、21.导柱 22.导套 23.定位圈24.浇口套 25.复位杆 26.垫块 27.动模座板 图4 模具装配图 1.2 弯销设计 根据塑件所需的实际抽芯距为5 mm 和塑件内形的高度尺寸，设计弯销倾斜部分偏离垂直方向的斜角为19o，弯部在垂直方向的高度33 mm ，在成型位置，弯销顶面到凸模板内垂直方向矩形孔顶面的距离为18 mm 。取内侧抽芯距离为5+1=6 mm ，弯 销所需的垂直方向运动的距离为 6 17.16tg19=° mm ，小于18 mm ，则抽芯结束时，弯销顶面不会顶到凸模板内的矩形内孔顶面。 成型时，由于侧型芯滑块左侧面没有支撑，在侧型芯上塑料熔体侧压力作用下，弯销的倾斜部分主要产生弯曲，靠根部的弯曲强度来抵抗侧型芯上所受的侧压力。因此，弯销尽量采用较大的截面尺寸，根据侧型芯滑块10的尺寸，设计弯销受弯曲根部截面尺寸为23×43 mm 。 校核弯销根部的弯曲强度；弯销在成型位置时的结构尺寸和受侧压力的方位如图5所示。 35×10 MPa. 290 MPa ，安]193s W s n σ== MPa ，弯销[]W W σσ<，弯曲强度足够。 2 推出机构设计 根据塑件的结构，采用推件板推出塑件，并设计由斜楔滑块式二次推出机构和弯销组合，实现内侧抽芯和将塑件推出，如图4所示。推出机构主要由主推板19，一次推板18，二次推板1，推杆2，推件板4，斜楔杆13，滑块15，滑块座17，压板14，固定板12等组成。弯销3下部用螺钉固定在一
编号： 毕业设计说明书 题目：侧抽芯计算器外壳 注塑模具设计 学院：国防生学院 专业：机械设计制造及其自动化 学生姓名： 学号： 指导教师单位： 姓名： 职称： 题目类型：?理论研究?实验研究?工程设计?工程技术研究?软件开发 2013年5月3日
摘要 现代工业生产中，模具已经成为国民经济的重要组成部分，模具生产已经触及电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，是一项高效率、高质量、低成本、低能耗、低污染的高新技术产业，也是目前国家相当重视一门技术。本设计选择目前了比较热门畅销的电子产品—计算器，设计的模具将塑件确定为计算器外壳。 本论文对侧抽芯计算器外壳注塑模具设计进行了详细的介绍和说明，通过对计算器外壳进行工艺分析，最终将完整的模具设计完成。模具采用一模一腔，浇口采用点浇口形式，并设置有冷却系统，最大化提高生产效率和塑件质量；说明书对注塑机的选择、模具成型结构、分型面选择等各项参数、数据进行详细的计算和校核，说明书中还详细介绍了模具的具体工作过程。 本次侧抽芯计算机外壳注塑模具设计中，大多数零件使用标准件，成型零件使用了镶嵌块，降低了模具制造成本和生产周期，提高了市场竞争力；设计过程中参考各类资料，使用CAXAcad进行绘图，设计合理可靠。 关键词：计算器外壳；模具设计；成本；效率
Abstract Modern industrial production, mold has become an important part of the national economy , mold production has touched many areas of electrical, instrumentation , construction equipment , automotive, hardware , etc., is a high- efficiency, high-quality, low-cost, low-energy consumption, low pollution and high-tech industry , is currently the country attaches great importance to a technology. This design choice is currently the more popular selling electronic products - calculators, designed to mold plastic parts for the calculator to determine the shell . This paper is about the pulling side of the calculator shell injection mold design for a detailed description and explanation, through the calculator shell process analysis will eventually complete mold design is completed. A mold using a mold cavity, gate using point gate form, and provided with a cooling system, maximize productivity and improve the quality of plastic parts; paper also choose the injection molding machine, molding structure, the parting line selection parameters, data for detailed calculation and verification. The Pulling side of the computer case injection mold design, most parts using standard parts, molded parts using mosaic blocks, reducing mold manufacturing costs and production cycle, improve the market competitiveness; reference design process all kinds of data, use CAXAcad for drawing, reasonable and reliable design. Keywords: calculator shell; mold design; costs; efficiency
摘要 本论文介绍了壳体的注射模设计过程。主要研究带有侧凹或侧孔结构的塑料 制件如何分型和脱模的，本塑件侧面带有三个小孔，直接开模无法实现分型，这就 涉及到斜导柱和斜滑杆的设计以及他们的工作原理，利用注塑机开合模的作用力进 行侧抽芯，一方面减少了一些零件的使用，降低成本；另一方面省去一些零件的安装工序，节约时间，缩短生产周期，提高经济效益。本文还介绍了型腔数 量和布局的确定、注射机选择、浇注系统设计、模板及其标准件的选用、脱模及 抽芯机构的设计、成型部件的设计等。 关键词：注塑摸；斜滑杆；侧抽芯；壳体 ABSTRACT This paper has introduced the design process of injection mould of the shell. The main research the plastic workpiece with side concave or side hole is how to divide structure and draw of patterns. Because the side of model has three eyelets, it is unable to realize by directly operating the mold, by designing the slanting leader pin and the lifter. We use the action of the injection molding machine to carry on core-pulling. The advantage of this design are reducing the use of some components, lowing the cost, omitting some component to install the working procedure, saving time, reducing the production cycle and enhancing the economic efficiency. This article also introduces die space quantity and the layout determination, the injection machine choice, the casting system design, the template and the standard part selection, the drawing of patterns and core-pulling organization design, the formation parts design etc. Key words:injection mould; lifter; core-pulling; shell
侧抽芯模具设计说明书 目录 1. 塑件的工艺分析 (2) 1.1塑件的成型工艺性分析 (2) 1.1.1 塑件材料ABS的使用性能 (3) 1.1.2 塑件材料ABS的加工特性 (3) 1.2 塑件的成型工艺参数确定 (3) 2 模具的基本结构及模架选择 (4) 2.1 模具的基本结构 (4) 2.1.1 确定成型方法 (4) 2.1.2 型腔布置 (4) 2.1.3 确定分型面 (5) 2.1.4 选择浇注系统 (5) 2.1.5 确定推出方式 (6) 2.1.6 侧向抽芯机构 (6) 2.1.7 模具的结构形式 (6) 2.1.8 选择成型设备 (7) 2.2 选择模架 (7) 2.2.1 模架的结构 (7) 2.2.2 模架安装尺寸校核 (8) 3 模具结构、尺寸的设计计算 (8) 3.1 模具结构设计计算 (8) 3.1.1 型腔结构 (8) 3.1.2 型芯结构 (9) 3.1.3 斜导柱、滑块结构 (9) 3.1.4 模具的导向结构 (9) 3.1.5 结构强度计算（略） (9) 3.2 模具成型尺寸设计计算 (9) 3.2.1 型腔径向尺寸 (9) 3.2.2 型腔深度尺寸 (10) 3.2.3 型芯径向尺寸 (10) 3.2.4 型芯高度尺寸 (11) 3.3 模具加热、冷却系统的计算 (11) 3.3.1 模具加热 (11) 3.3.2 模具冷却 (11) 4. 模具主要零件图及加工工艺规程 (12) 4.1 模具定模板（中间板）零件图及加工工艺规程 (12) 4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程 (14) 4.3 模具动模板（型芯固定板）零件图及加工工艺规程 (14) 5 模具总装图及模具的装配、试模 (15) 5.1 模具总装图 (15)
侧抽芯注塑模设计 摘要 塑料工业是当今设计上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 塑料模具设计是模具制造中的关键工作，通过合理设计制造出来的模具不仅能顺利地成型高质量的塑件，还能简化模具的加工过程和实施塑件的高效率生产。说明书里介绍了模具的结构组成、设计要点、模具成型生产所用的设备、模具材料和热处理要求等。该说明书主要分为三个部分，分别介绍了塑料的性能，塑料制品的结构设计及工艺性，以及对注塑模具结构与注塑机、塑料制件在模具中的位置与浇注系统的设计、成型部件设计、结构零部件的设计、推出机构设计、侧向分型与抽芯机构设计和温度调节系统等做了介绍。 通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，了解注塑模具结构及工作原理。 关键词：塑料模具、斜导柱、分型面、滑块 前言 塑料模具设计是模具制造中的关键工作，通过合理设计制造出来的模具不仅能顺利地成型高质量的塑件，还能简化模具的加工过程和实施塑件的高效率生产，从而达到降低生产成本和提高附加价值的目的。 近几年来塑料成型工艺迅速发展，塑料模具种类不断增加，结构也愈趋复杂，制造精度要求愈来愈高。其中注塑成型模具应用最为广泛，而且模具的结构
最为复杂。本次模具设计采用的是一模两腔的模具结构，通过侧向分型与抽芯机构完成了塑件的成型。说明书中介绍了模具的结构组成、结构特点、工作原理、设计要点、模具成型生产所用的设备、模具材料和热处理要求等。该说明书主要分为三个部分，第一章主要介绍了塑料的性能，第二章介绍了塑料制品的结构设计及工艺性，第三章对注塑模具结构与注塑机、塑料制件在模具中的位置与浇注系统的设计、成型部件设计、结构零部件的设计、推出机构设计、侧向分型与抽芯机构设计和温度调节系统等做了介绍。 本说明书在编写过程中得到了师友的支持和帮助，在此我表示感谢。同时感谢所引用文献的作者，他们辛勤研究的成果使得本次设计增色不少。限于学生水平有限，难免出现不少的缺点和错误，恳切希望各位老师批评指正。 第1章塑料的性能 1．1设计要求 大批量生产，精度为一般精度。 图1-1 塑件 1．2塑料的组成 塑料是以合成树脂为主要成分，加入适量的添加剂组成的。1．2．1合成树脂 ABS塑料 化学名称：丙烯-丁二烯——苯乙烯共聚物 比重:克/立方厘米成型收缩率: 查表得收缩率为：%%。 材料分析：ABS无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，具有良好的机械强度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电器
侧抽芯模具设计 我们选择的制件是食品盒盖，小批量生产，要求有足够的强度和耐磨性能。以下是对制件的分析： 1.选择的材料为ABS .ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性，丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。 ABS具有如下特性[1]： (1)综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好； (2)与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理； (3)有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别； (4)流动性比HIPS 差一点，比PMMA、PC 等好，柔韧性好，适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件。 查手册得到ABS塑料的成型工艺参数： 密度 1.01 ～ 1.07 g/cm3； 收缩率 0.3 ～ 0.8 % ； 预热温度 80C°～ 85C°，预热时间 2 ～ 3 h ； 料筒温度后段150C°～170C°，中段165C°～180C°，前段180C°～200C°； 喷嘴温度 170C°～ 180C°； 模具温度 50C°～ 80C°； 注射压力60 ～ 100 MPa ； 成型时间注射时间20 ～ 90s ，保压时间0 ～ 5s ，冷却时间20 ～ 120s 。 2.塑件结构分析： (1)ABS密度为1.05g/cm3，收缩率0.4%-0.7%，取0.6%，塑件尺寸精度没有特殊要求，为一 般精度，未注公差按照MT5级精度公差值选取。 (2) ABS注射成型表面粗糙度Ra0.025~1.6之间，我们取0.8. （ 3）塑件形状较简单，单个制件的体积为14.015cm3 ,质量14.72g,重量较轻，塑件壁厚平均为3.25。
目录 1 前言 (1) 2 绪论 (2) 2.1概述 (2) 2.2我国塑料模现状 (2) 2.3 我国塑料模的发展趋势 (3) 3 塑件成型工艺分析 (5) 3.1 塑件图 (5) 3.2 塑件工艺分析 (5) 3.2.1 精度等级 (5) 3.2.2 脱模斜度 (5) 3.2.3 塑件圆角 (6) 3.3 ABS塑料性能特性与工艺参数 (6) 3.3.1 ABS化学与物理特性 (6) 3.3.2 ABS塑料的成型条件 (7) 4 拟定模具结构形式 (8) 4.1 型腔数目的确定 (8) 4.2 分型面的选择 (9) 5注塑机型号的确定 (11) 5.1 注塑容量的计算 (11) 5.2锁模力的计算 (11) 5.3 注塑机的选用 (12) 5.4 有关参数的校核 (13) 5.4.1由注塑机料筒速率校核模具的型腔数 (13) 5.4.2 注射压力的校核 (13) 5.4.3 锁模力的校核 (13) 5.4.4 开模行程的校核 (14) 6 浇注系统的设计 (14) 6.1 主流道的设计 (15)
6.2 分流道的设计 (17) 6.3 冷料穴的设计 (19) 6.4 浇口的设计 (20) 6.4.1浇口类型的选择 (20) 6.4.2 浇口尺寸的确定 (22) 6.4.3 浇口剪切速率的校核 (23) 6.5 排气系统的设计 (23) 7 成型零件设计 (23) 7.1 成型零件的结构设计 (24) 7.2 成型零件钢材的选用 (25) 7.3 成型零件工件尺寸的计算 (26) 7.4 型腔壁厚和底板厚度的计算 (29) 7.4.1 侧壁厚度计算 (29) 7.4.2 底板厚度计算 (30) 8 模架的确定 (32) 9 导向机构的确定 (32) 10 脱模机构的设计 (34) 10.1 脱模力的计算 (34) 10.2 脱模机构的结构设计 (35) 11 侧向抽芯的设计 (37) 11.1 抽芯距与抽芯力的计算 (37) 11.2 斜导柱圆形截面直径的计算 (40) 11.3 斜导柱圆长度的计算 (40) 11.4 斜滑杆的设计 (41) 12 模温调节系统的设计 (42) 12.1 冷却系统的设计 (42) 13 数控程序的编制 (47) 14 设计小结 (49) 参考文献 (50) 致谢 (51)
浙江科技学院学报。第２１卷第３期．２００９年９月 ＪｏｕｒｎａｌｏｆＺｈｅｊｉａｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｖ０１．２１Ｎｏ．３，Ｓｅｐ．２００９ 带侧抽芯机构模具型腔的设计 郭晓梅，丁明明 （浙江水利水电专科学校机械电子工程系，杭州３１００１８） 摘耍：针对具有侧抽芯机构的注塑模型腔的设计，提出了采用Ｐｒｏ／Ｅ软件进行设计的办法．使侧抽芯机构的设计由复杂变得简单。在分型面的设计中，提出了用分模体积块法来进行分模的技术方法，同时通过一个扣盖的实例详细介绍了多个分型面的设计过程．从而说明采用Ｐｒｏ／Ｅ软件进行设计，不但提高了设计效率，同时也节省了成本，并为其他类似产品的模具设计提供了参考。关键词：分型面ｌ体积块Ｉ模具设计Ｉ侧抽芯中圈分类号：ＴＱ３２０．６６ 文献标识码：Ａ 文章编号：１６７１－８７９８（２００９）０３—０２７８—０３ Ｄｅｓｉｇｎｏｆｍｏｕｌｄｗｉｔｈｃｏｒｅ－ｐｕｌｌｉｎｇｍｅｃｈａｎｉｓｍｓ ＧＵＯＸｉａｏ—ｍｅｉ，ＤＩＮＧＭｉｎｇ—ｍｉｎｇ （ＭｅｃｈａｎｉｃａｌａｎｄＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＤｅｐａｒｔｍｅｎｔ，ＺｈｅｊｉａｎｇＷａｔｅｒＣｏｎｓｅｒｖａｎｃｙａｎｄＨｙｄｒｏｐｏｗｅｒＣｏｌｌｅｇｅ， Ｈａｎｇｚｈｏｕ３１００１８，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｅｍｅｔｈｏｄｏｆａｄｏｐｔｉｎｇｔｈｅＰｒｏ／Ｅ ｓｏｆｔｗａｒｅ ｔｏ ｄｅｓｉｇｎｉｎｊｅｃｔｉｎｇｍｏｌｄ ｗｉｔｈ ｃｏｒｅ－ ｐｕｌｌｉｎｇｍｅｃｈａｎｉｓｍｓｉｓｕｓｅｄ，ｗｈｉｃｈｍａｋｅｔｈｅｄｅｓｉｇｎｍｕｃｈｅａｓｉｅｒ．Ａｎｄｔｈｅｓｐｌｉｔｐｒｏｂｌｅｍｉｓｒｅｓｏｌｖｅｄｂｙ ａｄｏｐｔｉｎｇ ｔｈｅｍｅｔｈｏｄ ｏｆｐａｒｔｉｎｇ ｍｏｕｌｄｖｏｌｕｍｅ．Ａｖｏｌｕｔｅｅｘａｍｐｌｅｗｉｔｈ ｔｏ ｃｏｍｐｌｉｃａｔｅｄｐａｒｔｉｎｇ ｄｅｓｉｇｎ ｅｆｆｅｃｔ ａｎｄ ｓｕｒｆａｃｅｓｉｓ