2.2米瓦楞纸板生产线各工序操作规范！
工序名称：抱夹上纸卷
■抱夹上纸卷:夹纸卷中间，不要损坏，原纸并且要夹牢，防止纸卷掉下，。叉车在行进中要注意周围的人和物，须要时鸣笛警示。行车速度不克不及太快，以安全为第一。
■抱夹在摆放原纸时应该与轨道尽量平行，如许在将纸卷推到轨道小车上时，纸卷才能与原纸架的夹头同心，防止抱夹与小车的碰撞。
■抱夹操作人员与瓦楞机操作人员注意：对于面纸要注意纸张的正反面不克不及搞错。
工序名称：无轴原纸架上纸卷
■纸卷稳定摆放到小车后，就可以将原纸纸卷输送到原纸架，要注意原纸架的抬臂高度，不克不及碰到纸卷。而且要注意纸卷行进路径上不克不及有人以及其他物品。
■夹头瞄准原纸纸卷的管心而且要求纸卷必然要夹紧并且不克不及粉碎到原纸，工作人员手不克不及深入到纸卷得纸管处，以免夹手。如图所示。
■按照纸卷的直径年夜小来升高纸卷到相应的高度，以相宜为主，不要过高。工作人员的脚注意不要深到纸卷底下。
工序名称：自动接纸机
■自动接纸机：
1）站在原纸架摇臂上穿纸时要站稳，防止摔倒和滑倒；
2）穿纸时要注意接纸机上的游动辊固定后再穿纸，避免夹伤手；
3）使用壁纸刀时要小心，应该带手套避免划伤手。
■接纸车在移动时，工作人员不克不及站在其行走规模内，并且要注意接纸座翻转时以防被碰伤。
■一般接纸机在正常运转时，要求接纸机的拉纸轮在运转位置；接纸时要求：
（1）吸风机要运转；
（2）接纸车移入中间位置；
（3）拉纸轮选择开关在正常运转位置；
（4）气压达到4~6KＧ。
工序名称：预热缸调整
■预热缸调整：包角调整，按照原纸的水分不同以及工艺要求来对预热缸的包角适当调整。预热缸工作温度：160~180℃
■调整时按住操作箱上的+或—按钮，到达位置后铺开。
■安全操作注意事项：
（1）在使用和操作预热缸时，避免接触预热缸的表面，防止被烫伤；
（2）在穿纸颠末预热缸时，应戴手套，防止被烫伤。
工序名称：单面机调整
■穿面纸：单面机颠末查抄正常，进行空载预热运转15分钟一切正常后，胶槽内糊胶正常而且吸风打开后就可以穿入面纸，过程如图所示。注意事项：操作人员要带手套、以防被热辊烫伤。
■穿芯纸：芯纸颠末接纸机、预热缸，再进入单面机，然后经单面机瓦楞辊压制成型，与里纸贴合成单瓦楞进入高架桥系统。
■单面机安全操作注意事项：
（1）在操作单面机时需戴手套，防止被烫伤；
（2）穿芯纸进入单面机时，手不要离瓦楞辊太近，防止手被卷入机器；
（3）如果单面机运行异样或发生事故应该及时按下“急停”按钮，须要时要及时拉下电器
柜内的空气开关。当瓦楞纸进入上高架桥皮带时，手不要接触上高架桥皮带，防止手被卷入皮带中；
（4）单面机到处均是由高温滚筒的处所,在操作时避免接触高温滚筒,防止被烫伤；
（5）单面机处应保持地面干净、整洁，不要有水溢流地面，避免摔倒和滑倒。
■单面机操作时应时刻监督产品质量，发现问题及时兴小调整。
工序名称：高架桥及三重预热缸
■双层高架桥的纸量控制以适量为主，自动运行时要控制在两个光电开关的的中间位置，速度控制为同步。
■按照纸张幅宽来调整高架桥吸风夹板的位置，要注意观察不克不及太紧或太松，经由过程三重预热缸后，将单瓦楞纸输送到涂胶机后便可。
■生产过程中按照原纸张力不同随时兴小调整吸风的张力，包管纸板的平整。注意事项：三重预热穿纸注意避免烫伤、
工序名称：涂胶机工序
■开机后要进行涂胶机的胶量间隙的归零操作，并且包管胶盘内有适当的胶量。
■按照不同纸质选择正确的涂胶自动控制方式来调整上胶量间隙，达到最佳的胶量以及最佳的纸板生产质量。
■在进行单面纸板生产时，不使用的胶盘层的触压板应该抬起，使用再放下。操作过程中注意：胶盘内的糊胶要避免溢出到地面，以免操作人员滑倒。
工序名称：双面机工序
■首先应该使机器预热运转，当Ｂ瓦楞纸、Ｂ瓦楞纸输送到涂胶机处并且涂胶机的糊胶已经放满后就可以进行热板续纸生产。续纸的次序是：面纸插入传送带与热板之间，然后依次是Ｂ楞纸板、Ｂ楞纸板。安全注意事项：首次向双面机热板里续纸时，要求机器运行速度要慢些，而且操作人员要精力集中，如果发生异样立即拉断“拉线急停”开关或操作箱面板上的红色“急停开关”。
■双面机的压力间隙：按照生产的纸板楞型来调整重力辊的间隙，自己调整功能，按照需要可使用手动调整。
■正常生产时，传送带不克不及跑偏、有适当的紧度。传送带的清洁：生产过程中如果传送带上粘有糊胶要及时清理掉，以免干在传送带上。操作人员要注意：站稳以及热板的烫伤。■双面机停机时应该将传送带升起，以免传送带长时间与热板的接触。其状态如下图。
■操作人员安全注意事项：操作人员的手不克不及深入到热板、重力辊内，以防烫伤、夹伤。工序名称：pc纵切机
■纵切机：
（1）当相同原纸、相同上下层订单改换时，不需要停机，只需在生管pc中操作；
（2）不同原纸的订单改换时，需要按照原纸进行停机，当新纸板运行到纵切机处将驱动部遏制，纵切电机脑操作换单改刀，当新订单的切刀、压线到位落下后，启动驱动部晋升速度；（3）换刀调整：在生产过程中换刀时，首先将驱动部停机，然后将纵切机上的换刀开关拨到换刀一侧，切刀速度调为零，并且放下切刀。安全注意事项：换刀时需要戴手套，以防止尖锐刀片的划伤；
（4）注意观察：纵切机纸板修边的环境，如果需要调整进行机器的整体横移，包管两边的修边合理。移动到极限位置后就要遏制，以免损坏机器。如果纸边废纸粉碎机发生堵塞故障，工作人员要及时关掉粉碎机的工作电源后，再进行处理。以免防止受伤；
（5）在纵切电机脑操作时，要注意下一个生产订单是否正确以及在排刀时选择正确的订单；（6）生产过程中，如果发现纵切薄刀需要改换了，应该停机进行，而且要将改换纵切刀提醒按钮开关拨到换刀位置，以免其他人运行机器发生故障。改换完毕后再将按钮开关拨到正
常运转位置。
工序名称：pc横切机
■横切机：横切机的换单是自动进行的，是以一般不需要人员来控制。但是如果要手动来进行横切长度的设定时，首先将需要的数值在拨码开关上设定好，然后换单时将自动、手动转换开关转换到手动就可以了。
■安全注意事项：当横切机发生纸板堵塞时，需要及时清理掉堵塞在横切机处的纸板，此时要将控制电源关掉。手不要碰尖锐的刀口，以免被划伤。
工序名称：自动叠纸机
■自动叠纸机在正常运行时，操作人员要注意运行的传送带，不要被带到。工作人员要时刻注意纸板质量：纸板粘合、纸板表面有无划痕；品质检验人员进行订单纸板的首批尺寸检验工作。安全注意事项：
（1）在自动叠纸机运行中抽取和放回纸板时要注意安全，工作人员小心脚不要踩到输送带上。
（2）在改换订单时，及时分散不同的纸板。而且要注意升降台的下落是否正常，特别是在生产单楞小尺寸纸板时要防止纸板滑落造成升降台异样升起而发生故障。
（3）叠纸机运转时，任何人不得进入到升降台上。如果进入必须停机。
■纸板在车间的轨道上运输时注意前方的人和物，避免撞到发生事故。而且操作人员注意脚的位置，不要放到推车的底下以免被撵伤。安全注意事项：
（1）在机器运转时，任何人不得进入到叠纸机的升降台内部，如果需要必须关断机器的整体控制电源；
（2）纸板滚床输出纸板时，工作人员不要站到滚床上，以免夹脚或摔倒。
工序名称：人工翻纸板
■下层人工堆码纸板时，要注意注意收纸板架的移动，以免脚被撵伤或碰伤。在控制纸板输出时要及时迅速避免手被挤伤。
■将纸板堆码整齐，而且要包管纸板的平整。
■人工堆码纸板时，要小心特别是注意纸板尖锐的边缘，避免手被划破。须要时请带手套进行防护。
工序名称：制胶工序
■按照生产工艺配方来称量淀粉、月石、火碱以及添加剂。
■按照工艺的先后挨次将水、淀粉等插手到主搅拌器内进行配制，完成落伍行糊胶的黏度测试，并进行记录。
■检测合格后将，搅拌器内的胶送到主储胶罐中待用。
■安全防护：操作人员需要戴口罩、胶皮手套、以及防护眼镜
瓦楞纸板生产线作业指导书 1、目的 以提高生产三层板、五层板的平整度、粘合性能和水分，保证纸板的合格率。 2、适应范围 适用于本企业瓦楞纸板生产过程质量控制。 3、职责 3.1、认真做好班前“三准备”，班中“三坚持”，班后“三做到”。 3.2、坚持质量第一，认真做好标记，做到“三对”、“三检”、“三要”。对不合格产品不转不接，发生质量问题及时查找原因采取措施。 3.3、熟悉设备的结构性能，安全操作、维护保养规定。严格遵守“五好”、“五精细”。 3.4、搞好安全生产，出现事故保护现场，及时报告、及时分析，找出原因，吸取教训。 3.5、搞好岗前练兵，严格执行产品交货期。 4、程序 4.1、A、B机操作要点： 4.1.1、开机前对设备进行清洁卫生，检查瓦棍及各旋转部位是否有杂物掉入，各连接处是否有松动现象，对各润滑部位进行保养。 4.1.2、认真核对将加工的产品和工艺、原材料及质量要求。 4.1.3、准备工作就绪后开动电机低速运转，正常后投入生产。 4.1.4、蒸汽预热，阀门开关由小、慢到大，预防瓦棍急热变形损坏，停止生产时，先关主汽阀，待瓦棍温度降下后方可停机。 4.1.5、设备运行中，严禁手及身体靠近旋转部位，设备发生异常现象或故障时，应立即停机，待排除后方可开机。 4.2、双重涂胶，双重预热，纵横切机操作要点： 4.2.1、开机前进行检查，旋转部份是否有杂物掉入，紧固件是否有松动，薄刀是否对中，各处调整间隙是否符合要求，认真核对加工产品工艺、材料及质量要求。 4.2.2、设备预热时，阀门由小慢到大，板带应升离加热板。 4.2.3、开机运行前，必须按三响警铃报警通知，30秒钟后方可开机运行，并调整上、下板带的偏移量到居中位置,生产过程中随时纠正（按板带使用技术要求操作）。 4.2.4、运行中严禁人靠进旋转部位，当设备发生异常现象时应立即停机，待排除故障后方可开机。 4.2.5、停机生产后将板带升离加热板关掉主汽阀。 4.3、上纸、喂纸、接纸。 4.3.1、上纸前核对原料要求，上机原纸及时调整原纸偏移量。 4.3.2、原纸喂入设备时，操作者要站立在旋转方向的侧面，手离旋转部位100mm以上的距离，精力要集中，需要配合时及时报告。 4.3.3、接板工要按不同产品结构技术要求翻板、堆码，严禁板材在设备上撞击。 4.4、操作质量控制要点： 4.4.1、纸板加工流程领料：瓦纸、里纸---A瓦楞机瓦纸、里纸---B瓦楞机A、B单瓦楞纸面纸---双面---加热---散热---纵切机---横切机---接板---堆码---排湿---产品 4.4.2、加工A、B瓦楞中，首先检查A瓦辊与导纸片之间的间隙，必须符合工艺用瓦纸的厚度，胶液的质量是否符合工艺要求，涂胶量控制在0.1mm～0.2mm之间，蒸汽压力控制在8公斤～10公斤,上下瓦辊压力根据瓦楞成型情况调整，里纸、瓦纸、面纸对整齐，控制在3mm以内方可进行生产。瓦楞高度的控制：A瓦H=4.5mm～5mm B瓦H=2.5mm～3mm 4.4.3、原纸水分要根据实际情况，使用加热缸，水分过重时增加热缸，在保证粘合的前提
瓦楞纸板生产线操作规程(总 3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
单面机的操作规程 （一）操作要领：（1）开机前应认真检查各电路、气管、气阀是否泄漏，并对各润滑部位加油。；（2）按生产通知单规定的用纸规格将卷筒纸正确安装在无轴支架上；（3）通入蒸汽启动主电机运转，待蒸汽压力升至8kPa 时（瓦辊温度达 160℃以上）输纸；（4）放开胶阀，缓慢匀速转动主电机调速钮，并按下压力键，造出单面瓦楞纸板送上天桥；（5）生产完毕先将涂胶辊复位，关闭热源、气阀，将主电机调至低速；（6）清洗涂胶辊，清除各辊筒上的纸屑和碳化的胶渣；（7）待瓦辊温度降至不烫手时停机，长期停用各辊筒面要涂防锈油；（8）常检查各阀门、接头工作是否正常，各仪表是否灵敏，指示是否正确；（9）保持设备、场地卫生并填好设备运行记录。 （二）操作人员作业准则：（1）要全面了解单面机的工作原理和整条瓦线的工作原理，并能熟练操作单面机，并且要严格遵照以上的操作要领工作；（2）生产中应随时检查汽压、设备运行情况，发现异常应及时处理，避免发生故障，努力降低不必要的损失；（3）瓦楞原纸、里纸贴合不整齐最多不允许超过 3m；（4）非纸质造成的断纸，重续次数每个卷筒不得超过两次；（5）不得有非胶质所致的开胶、粘接，以及非纸质造成的缺材露瓦楞现象；（6）胶黏剂不得放淌流失；（7）生产中必须依据双面机车速调整单面机速度，天桥上不准有过多的单面纸板堆积；非设备故障、纸质原因，不能影响双面机车速。 （三）技术要求：不要倒楞露楞高低楞脱胶，粘合要求两层纸拉开粘合地方起毛；上胶量要求两层拉开瓦楞顶点两边没有湿胶；纸边对齐要求相差 5mm 之间；瓦楞纸、里纸不能有压破现象；设备保养要到位，不能因保养不到位而损坏；机台表面和周围环境要保持整洁干净；按纸接头要求快速接牢，不能有断头现象；对不合格产品不能流入到下道工序，其要求范围在 2m 之内。 下班停机时，要清理清洗各机台设备，特别是胶水流程各关节，打扫车间卫生等工作。 天桥的操作规程 一、天桥的操作要领：
1. 开动前，检查运转部位，防护装置、锯片有无裂纹，锯条是否过紧，接头处是否平整无损，检查工件是否压紧，确认完整良好方能使用。 2. 开机后要空转2-3 分钟，待锯片运转正常后方能工作。 3. 工作中虎钳不能松动，工件不能移动。 4. 锯床必须专人操作，工作时高度集中思想，工作人员不能随便脱岗。 5. 锯料时，锯条接触工件应用低速档位，再逐步调档位加快进给，不能超负荷快速进给，以免锯条绷断。 6. 锯床工作时，严禁手伸入锯削区，拨弄铁屑应借用刷子、钩子之类工具，以免锯齿挂住手套线头，发生安全事故。 7. 工作时严禁防护罩开启，严禁工作时给皮带打腊。 8. 新装或更换锯条时应切断电源，锁住紧急开关。 9. 工作完毕后关掉电源开关。
1. 操作前检查卡盘螺丝、刀位、刀杆是否锁紧，皮带护罩是否罩上，在有需 要旋紧或旋松螺杆时，不得使用蛮力猛扳，以防止出现瞬间冲击使人受伤。 2. 打开电源、启动机床空转看有无异声，加好润滑油和切屑液。 3. 主操手开机前要确认其它人员离开机床后或用手势语言传达意图无误后 再开机，对于任何人给出的立即停机信号，必须立即停机。 4. 普通车床操作时，操作人员必须戴上防护眼镜，待走刀正常后，人必须站 到车床尾座一端，防止飞溅的铁屑烫伤。 5. 操作辅机时，必须确认辅机工作区域没有人员在调整或维修，发现有人员 在辅机工作区域，严禁启动辅机，防止辅机步进梁启动伤人。 6. 进料时其它人员手不能抓管子前端，不能塞堵头，以免撞到手指，主操作 手要等其它人员离开机床转动部位后方能开机。平头扒皮时应把防护门关 闭以免被溅出的铁屑烫伤。 7. 机床运转时，机床人员不得靠近主轴，严禁在旋转的主轴旁打瞌睡或跨过 旋转的主轴去拉料架上的管子，严禁机床运转时调辅机胶轮。 8. 工作中工作服的穿戴要做到紧袖缩腰，长发者必须用帽子罩住头发，严禁 赤膊，严禁用手直接拉扯铁屑。 9. 拉铁屑时应借用铁钩子钩铁屑, 若铁屑缠上管头时，应按暂停或停止开关， 不得蛮拉蛮扯，以免钩子和人被卷入机床内。 10. 机床旁边不能堆放铁屑，钩出来的铁屑应及时清理到铁屑斗，保持机 床周边干净无铁屑。防止铁屑割伤手脚。 11. 非操作人员不得随便操作主辅机，检验区域的三个脚踏开关不得乱踩。
瓦楞纸板生产线一般由下列设备构成：原纸架、热缸机、自动接纸机、单面瓦楞机、桥架、多重预热器、上浆机、双面机、换单切断机、压线分纸机、横切机、堆码机、制浆系统、生产管理系统、ERP管理系统、锅炉等设备组合而成。由原纸架输入卷形原纸，经过热缸机加热及调节湿度，进入单面瓦楞机，经过瓦楞机的压楞成形，与另一面纸粘合成单面瓦楞纸，由天桥架传送，经多重预热器预热补偿，经上胶至粘合机加热粘合冷定型，三、五、七层瓦楞纸板即已成形后经压线分纸机实现纵向的分割与压线，按照产品长度规格尺寸横向切断，此时一块块瓦楞纸板即已生产完成，最后由堆码机做堆叠整理及张数计算，一条完整生产线的成品即由此堆码机输出。 第一、做好产品市场调研是设备选型的基础 瓦楞纸箱产品，是一类大进大出的产品，考虑到运费增加的成本，以及交货的及时性问题，那么该类产品的市场区域就注定不能涵盖太大的范围。市场范围通常锁定在方圆200公里以内，所以，决策者一定要对周边重大的潜在客户产品主要规格和楞型情况进行考察调研，作到心中有数，为下一步的决策提供基础依据。 另外，还要对周边的竞争者的设备状况、管理状况以及客户状况进行了解，以便为下一步的营销措施的制订提供依据。 第二、考虑瓦楞纸板生产线整体协调的匹配性 对于中高速瓦楞纸板生产线的选配原则是，要考虑到各单机自动化程度的高低，更应重视瓦楞纸板生产线整体的配套性和协调性。 既然选择高速生产线，那么，就应该选择自动化程度高的整条线相匹配的配置。 比如，需要配备自动接纸机(根据整线速度，选择合适速度的接纸机，配备数量根据自己的经济状况决定)、正压卡匣式单面瓦楞机(换辊方便、运转平稳和速度快)、生产管理系统、内涨式夹头(为了安全的需要，须选择多点刹车器)、全自动薄刀纵切机(为了便于快速换单，需要配备2台)、纵切机要配备三种压线轮(凸对凹、凹对凸、凸对平)、螺旋横切机、自动制胶系统、涂胶机(采用调压式触压棒，而不是压辊形式)、双面机热板的数量要与速度匹配(烘干部采用弹簧式热压板，当然必须重视冷凝水疏水阀的优劣)等。 第三、重点选择好核心部件的关键性 n 瓦楞辊的几个重要技术要点 对于高速机而言，单面机的直径通常不能低于320mm，否则，速度是很难提上去。一般情况下，瓦楞辊直径选择在375mm以上的。 现在市场上最为常用的单面机，多为无糊叉式外吸真空单面机或正压卡匣式单面机，在实际操作中务必控制好瓦楞辊的配合压力(配合间隙)、平行度、表面的温度，以及选择恰当的中高。
目的:为了更加明确生产过程注意事项,怎样安排操作,特别制定. 1、准备工作：工作人员各所就其位，首先检查自己本职工作岗位所要操作过程中，容易有问题发生的地方是否已安全。例如：C坑，先检查坑程上面是否有遗留物，热缺温度是否已上升到正常工作的位置(正常热温为9-10KG,,如果2-4月潮湿天气热温为11-12KG)，装纸架是灵活左右游动等。其它机组人员也同样做象C坑工作人员那样的检查，如果发现有疑问或有螺丝松动一定要通知领班（即本机组班长），由领班致电告生产主管，由生产主管检查问题属实后，再通知机修人员，由机修人员审查是否能够正常运作，确定安全，方可告知本组领班班长正常运作。 2、检查输送胶水管道是否畅通，先在胶水储容器里装水进去开启阀门，再在每台机组查看胶水槽中是否有水在流动，如里有表明输通正常无堵塞。如果无水流入，表明无畅通。应立即停止阀门，停止水放入，检查此节输通管道是否有异物，（堵塞管道主要是胶水凝固产生，最主要原因是停机时间过长，而没有及时清理渗流的胶水所造成），如果发现应及时通知生产班长，由生产班长告知生产主管，由生产主管检查后确属实事，马上告知机修人员维修，维修时一定要注意安全维修完毕，要经生产主管检查，确认后方可使用。 3、蒸汽供应应跟随瓦楞纸板生产线的快慢及生产纸宽度有直接关系，车速越快，纸幅越宽，所需供应的蒸汽越大。或者有遗漏，首先先关闭通入热缸口的输送阀门即开关，在热气储备炉打开气门阀，蒸汽即可流入管道，由于热缸口气阀关闭，热气只能在输送管道中，再观察输送管道路线上是否有热气冒出，如果有即时关闭阀门，进行维修，在维修前要先放水在管道上面使管道冷却，避免因管道过热而伤人，一般情况下漏气都是在接口处，原因造成由于铁的冷缩密度大而造成，任何物品都有热胀冷缩的原理，有的是时间过长接口松动，由机修人员扭紧螺丝即可，为避免以后再有类似事情发生，机修人员定时检查，确保生产顺畅。一般车速在100米/分，蒸汽压力为6-10kg/cm2车速在80-100以下，蒸汽为9-12 kg/cm2，这样才能保证纸板贴合良好而不会造成资源浪费。 4、热板检查。1、按动升降扭，热板升降架会自动把热板上面的输送带支撑起来，隔离热板大约有15CM 左右，用手电筒照射热板，查看上面是否有异物，如胶块纸屑，及其它硬块。如果要用小锌铲掉异物,小铲宽大约12CM左右,手柄长度2.5米左右,在铲热板上的异物时,要小心谨慎,不能粗暴用力猛铲,要是这样就会铲花热板,会使热板起花纹,在生产中会造成纸板面刮花,因此,在消除热板异物一定要细心,检查完毕,要慢慢点动按扭使支架降落,与热板相接触,输送带约离热板保持0.5-0.7CM左右距离. 5、后绪准备，调节好接纸架与要生产材料长度的距离，固定好打包台上要用废片包好，避免材料损坏，准备好打包绳刀具，材料生产出来需要打包，刀具用来割断打包绳，准备好地台板，地台板上面要垫5-6张废纸用来保护纸板不受损坏，打开抽风机开关，查看一排6个抽风机运作是否正常，并找好叉车做好准备。 6．原纸准备，有叉车师傅根据生产排程，叉好所需要生产的材料配制，放在距离生产线2米所需要的机台旁边，例如：生产材料为AH3HA，叉车师傅会叉好A纸在反面机和C坑机，H纸会分在C坑和B 坑，3纸分布在B坑，纸板的组合是面坑，中隔，底坑面纸板组合机给分布，开机人员一定要熟悉生产操作。原纸架、接纸机、预热缸与主机之间必须保持水平位置同一条中心线上。压力棍的调整以保持里纸与芯纸贴合良好，里纸有轻微压力线即可。 C坑机人员要按生产排程根据生产排程上要求所使用纸度原纸放在可以移动的“”型滑板上，慢慢推进机组中放纸架按动左右按扭使放纸架移动位置与原纸大小一致后锁紧气压，再按上升键，使放纸架升高，脱离“”型滑板，用手转动原纸，查看运转情况，如果觉得转动很吃力，就必须松动气压，使转动自动再锁紧气压。上纸完成，放胶水，要打开胶水管上的关闭阀门，使胶水自动流入预备槽中，再打开通往机组中胶水阀门，胶水会自动流入机组中胶水槽，打开机组电源使机组运转，查看胶水上胶辊上上胶量是否平均，如果不平均，要按动上胶辊的升降来调节，上胶量，胶水上胶完成。热缸加热情况，在生产前预先打开热气阀，使热气通过程管道进入气缸，查看管道上面的气压，如果气压上升到86°
流水线设备安全操作规程 （一）开机： 1.检查线体各部位，确认运行环境安全后， 打开控制柜，合上控制柜所有的空气开关，使控制回路得电，同时“电源指示灯”亮。 2.按下“启动”按钮，线体启动运转，同时“运行指示”灯亮。 （二）关机： 3、按下“停止”按钮，线体停止运转，同时“运行指示”灯灭。 4、打开控制柜，断开控制柜所有的空气开关，使控制回路断电，同时“电源指示”灯灭。 （三）紧急停止： 5、如遇紧急情况时，按控制柜或线体头部、尾部的“紧急停止”按钮，线体立刻停止运行。 （四）维护及日常保养： 6、操作人员应定期和不定期检查各可见部位，及时清扫，定期清理倍速链槽内及线体其他区域散落的小五金件。 7、操作人员应经常检查脚踏开关、气管接头等气管连接部位，防止接插不良导致漏气或气压不足，及时清理空气过滤器内产生的废油。 8、设备维修人员应定期为减速箱、轴承及其它运动部件添加润滑油，操作人员定期清理线体工装板下及减速箱下的接油盘，保持线体卫生清洁。
流水线安全操作规程 FJ-SB-01-2014(B版) 9、设备维修人员应定期检查阻挡器紧固螺丝是否紧固，有无异常。 （五）注意事项： 10、流水线的日常开关机由生产车间指定专人负责，未经授权及无上岗资格人员禁止对流水线体进行操作。 11、正常关机时，按下停止按钮后，需待流水线体完全停止运行，各运送件，如：电机转轴、链条等完全停止工作，才能断开控制柜中的空气开关。 12、操作人员检查流水线时，不得用手或其它身体部位接触设备运动部件，确需检查或清扫流水线体时将流水线正常关机保证在断开开关电源的前提下，方可进行清扫等工作。 13、流水线发生故障或存在故障隐患时，应停止运行，及时通知设备维修人员前来排查和修复设备。 14、流水线体出现紧急情况时，如：发生或将要发生人身伤害事故时、电气部位应发热而发出焦糊气味等情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，断开电源，并立刻通知设备维修人员，切勿慌乱私自进行不正当处理，以免发生危险。
操作规程目录第一章工艺技术规程 1.1装置概况 1.1.1装置简介 1.1.2工艺原理 1.1.3工艺流程说明 1.1.4工艺流程图 1.2工艺指标 1.2.1原料指标 1.2.2半成品、成品指标 1.2.3公用工程指标 1.2.4主要操作条件 1.2.5原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标 第二章操作指南 第三章开车规程 3.1开工统筹图（开车方案） 3.2开工纲要（A级） 3.3开操作（B级） 3.4说明（C级） 第四章停工规程 4.1停工统筹图（停车方案） 4.2停工纲要
4.3停工操作 4.4停工说明 4.5紧急停工说明 第五章专用设备操作规程 第六章基础操作规程 6.1机泵的开、停与切换操作 6.1.1离心泵的开、停与切换操作6.1.2计量泵的开、停与切换操作6.1.3××泵的开、停与切换操作6.1.4××泵的开、停与切换操作 6.2冷换设备的投用与切除 6.2.1水冷换热器的投用与切除6.2.2空气冷却器的投用与切除6.3加热炉的开停与操作 6.4关键部位取样操作程序及注意6.5其他单体设备操作规程
第七章事故处理预案 7.1事故处理原则 7.2紧急停工方法 7.3事故处理预案 7.4事故处理预案演练规定 第八章仪表控制系统操作法8.1DCS系统概述 8.2主要工艺操作仪表逻辑控制说明及工艺控制流程图 8.3装置自保的逻辑控制说明 8.3.1装置自保的逻辑控制图 8.3.2装置自保的逻辑控制说明 8.3.3机组自保的逻辑控制说明 第九章安全生产及环境保护 9.1安全知识 9.2安全规定 9.3装置防冻凝措施 9.4本装置历史上发生的主要事故、处理方法及经验教训 9.5本装置易燃、易爆物的安全性质，**范围、闪点、自燃点9.6本装置主要有害物、介质的有关参数
纸业公司瓦楞纸板生产线改造计划书 一、改造实施 生产线的拆装由专业改造公司进行，生产线的具体项目改造由专业产品生产公司进行。 二、改造目的 挖掘生产线潜力 提高平均车速 提高生产线效率，降低生产成本 适应未来市场需求 三、改造计划 干部改造 生产线的速度一定的前提下，干部设备的效率影响了整个生产线的效率。据珠三角及长三角的设备配置来看，采用2台纵切1台横切机1台堆码机是未来生产线配置趋势。当然纵切机采用bhs或马贵等换单速度在1秒以内国际品质的纵切机，用1台足够。 建议生产线干部设备采用1台轮转切断机，2台纵切机，1台横切机，1台吊篮堆码机的配置。 自动化改造 全线采用变频。包括将现有的单面机，双面机，及吸风电机的驱动电机改为变频电机，采用变频器控制。这项改造可在5-6个月内收回投资。此项改造投资不大。可由当地的自动化公司实施，也可由行业内专业自动化公司实施。
采用生产线测控管理系统。资料另附。 采用erp生管系统。各个专业公司作了大量宣传，其功能不在此赘述。 蒸汽系统改造 生产线疏水系统改造 现有的疏水阀，很少有根据生产线的实际情况设计的，没有计算好生产线的蒸汽流量，使疏水阀没有发挥其应有作用。用气设备里面的水没有及时排除或排气过多，造成设备表面温度总是上不去或在工作时降温，从而影响了生产线速度。疏水阀没有检测装置，不好排除故障。建议采用新型带有检测装置的节能疏水阀，其漏汽率在5‰以内，而国标是3%。这项改造能节省燃煤3-5%。同时也为蒸汽冷凝水回收提供了保障。 生产线冷凝水回收改造 进入锅炉的水每提升7度，就可节约燃煤1%。将生产线上的冷凝水进行闭式回收，综合节能在26%以上。在煤炭等能源价格飞涨的今天，其现实意义更大。 以上改造同时需进行，才能达到预期的效果。推荐的回收系统由单独资料介绍。 采用接纸机 纸箱行业已进入薄利时代，纸箱成本中原纸材料所占的比重又为最大，所以节省原纸与纸箱制造企业的效益息息相关。作为瓦线上能明显带来节约原纸效果的接纸机越来越被纸箱制造企业所接受。
各工序安全生产操 作规程 1
安 全 生 产 操 作 规 程 2
1、锅炉安全操作规程 1、锅炉工必须经过培训和考核合格后方能独立操作,无操作证严禁操作锅炉。 2、锅炉点火前必须,检查压力表安全伐,夜面计等安全附件是否好投用,安全附件不合格时严禁开炉操作,并检查燃料气伐门及其它伐门是否漏气。 3、点火时,必须用点火棒点,开始时火要小,升温不可太快,以免各部分部热不匀,影响锅炉寿命。 4、给水速度不应太快,生火后应随时注意炉内水位,如水位上升超过最高水位时,应进行排污以降水位。 5、若炉内发生特殊响声,锅炉工应立即检查,必要时应停炉检查。 6、锅炉运行中,汽泡内应保持规定的水位,压力不能超过锅炉操作压力,锅炉工,应经常监视汽压表。 7、锅炉满水时,应及时排水,停止共水,使水位恢复正。 8、停炉后,待水漫漫冷却到70度以下后,方可把炉水放出,放净后再用化学处理锅炉水圬 9、锅炉工离开锅炉房时,必须关好水电,燃料气伐门和门窗。 2、食堂安全操作规程 1、食堂人员应经过区以上医院体检合格后,持证上岗; 2、食堂人员应遵守有关食堂卫生规章、制度; 3
3、食堂人员应遵守本公司安全管理规定和安全操作规程; 4、在使用各种机械设备工作时,必须遵守各种机械设备的安全操作规程和使用说明; 5、食堂人员在使用各种电器设备和开关电闸时,严禁湿手触及,防止触电; 6、非食堂人员严禁入内;室内应备有灭火器材,以防火灾; 7、操作人员和面时,应思想集中,严禁违规操作,运转部位必须装好安全防护罩;工作完毕,停车断电,清除余物,盖好防尘罩;和面机不得超量工作,防止烧坏电机,以免发生事故; 8、机器运转中不准加料,双手不得伸入斗内扳面,应断电后方可取面; 9、蒸汽锅在工作前,必须认真检查管路和阀门是否畅通及有漏气现象,发现问题及时解决,确保运转安全;蒸汽锅应有安全装置,不得超压使用;工作前必须将门关紧后,方可开阀通气;开阀时操作人员必须戴好手套,以免烫伤;严禁带有气压开门. 3、维修电工安全技术操作规程 1、凡参与本工作必须经过安全技术培训考试合格发给特种作业人员操作证明后,并应熟悉本规程和电气设备的检修等规程,同时学会触电急救方法。 2、工作职责 4
包装有限公 操作规程司 ZB-03-01 瓦楞纸板生产线操作规程（含安全）2008-05-01 发布2008-05-15 实施 包装有限公司发布
目录
瓦楞纸板生产线操作规程（含安全） 1、范围本规程规定了纸板线各部的安全操作及维护，以保持设备正常运行，达到提高效率，降低消耗，保证产品优质的目的。本规程适用于京山WJ150-1800-Ⅱ型瓦楞纸板生产线的操作。（1.6 米线参照此规程） 2、引用规程（无） 3、产品分类（略） 4、技术要求 4.1 接班时的检查工作 4.1 生产准备 4.1.1 接班人员应提前15 分钟到岗，接受班长安排当天的工作及其他注意事项。 4.1.2 交班人员应向接班人员详细询问上一班生产情况；设备运行情况；正加工、待加工产品情况以及当班需要注意和解决的问题。 4.1.3 接班人员对上班交接内容进行详细检查。设备完好情况；工作场地、设备等清洁卫生及设备润滑保养状况是否属实。 4.1.4 交接班双方确认无误后，填写书面交接记录，交接工作完成。 4.2 操作前准备工作 4.2.1 交接班确认后，根据计调中心下达的生产计划（生产通知单）及生产班次安排，将生产计划（生产通知单）合理安排到各生产班组。 4.2.2生产线工艺员根据生产班长安排和生产通知单配纸要求，按生产数量所需配纸提前一个时间周期开出领料单，领料单经班长批准后向库房领用生产材料；根据生产通知单要求对所领生产材料进行纸张幅宽、克重、颜色、等进行确认。 4.2.3 主机手再次对设备进行检查，接通主机电源，让设备空运转以观察设备运行是否良好、平稳，检查各零部件是否松动，有无异常情况等，如有应立即上报工段并通知机、电修理工进行检查维护；将集中供气装置和各滤清装置中积水排除。 4.2.4 制胶人员根据生产通知单进行粘合剂准备，并作好相关记录。 4.3 生产作业 4.3.1 根据当前定单工艺要求，将对应的单、双面机用纸推上送纸小车，送到工作点。 4.3.2 松开原纸架压力，按动按钮上下调整原纸架高度至恰当高度，按动按钮将原纸夹住，并且注意瓦纸与其他用纸要求中心线基本一致。注意纸卷的中心线与设备的中心线要求尽量重合。 4.3.3 将瓦纸、面纸绕过预热缸穿过瓦楞辊与里纸贴合送上天桥，将面纸穿过双面机与天桥下来的一瓦一平经过涂胶后贴合送入烘道。注意：原纸穿过以后，立即加压，并调整纸张张力，调整上胶量，包角等，使之达到生产要求。 4.3.4 根据生产班长的生产指令，纵、横切机台长检查设备各部分是否运行正常。启动纵、横切机相应工作电机，开动机器。按工单要求将产品规格尺寸输入电脑，并反复确认输入参数是否正确，产品产出后还要核对产出成品规格是否与工单相符，同时注意产品是否有毛边、裂边情形。 4.3.5 码板人员在输送带末端接纸、码板，并且注意将其中的不合格的产品挑选出来，并注意不能损伤纸板四角，并将不良品的单独标识，并通知相关人员对其进行处置。 4.3.6生产完成后（或设备、质量问题）停机，提前30 分钟通知锅炉房停机时间，并在停机前5 分钟再次通知停止供汽。将涂胶辊退到非工作位置。卸掉各工作辊的压力。减慢车速，使机器低速运转。当各工作辊温度低于80 度时才可停机。
装配线操作工安全操作规程 1范围 本标准规定了装配线操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于装配线操作工作业安全技术操作。 2规范性引用文件 《带式输送机安全规范》（GB14784-93） 3规程要求 3.1装配线操作工必须具备基本装配线操作常识，熟悉安全操作方法与和维护方法。 3.2非本工种人员不得随便操作。 3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析。 3.4.1物体打击 在装配过程中，操作不当造成磕碰，挤压等伤害。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3其他伤害 违章作业造成人员伤害等。 4操作方法 4.1工作前应穿戴好劳保用品。 4.2将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上，启动机械输送链设备前，应先检查传动链是否正常，然后向当班组长发出可以装配的信号，并由当班组长启动传动链。 4.3使用电动或风动扳手应遵守有关安全操作规程，不用时，立即关闭电、气开关，并放在固定位置，不准随地乱放。 4.4使用压床压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。 4.5在装配中，多人操作时，要统一指挥。停止装配时，不允许将大型零、部件吊悬于空中或放置在有可能滚、滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。 4.6产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物，严禁将安全保险装置有缺陷的产品交付试车。 4.7在使用起重设备时，应严格遵守有关安全操作规程。 4.8正确握持风动工具，防止套头飞出伤人。 4.8装配过程中，如有异常现象发生，立即停止装配线运转，并通知有关维修部门检查维修。 5应急措施
瓦楞纸板生产线中起楞过程中的常见故障及排除方法？ 瓦楞纸断裂这是鉴别瓦楞纸适应性的重要指标。 其形原因： 1、单面机预热张力 2、瓦楞纸刹车器 3、在进入上下瓦楞辊时受到的弯曲与剪切力 产生原因解决办法 ①瓦楞原纸质量不好①更换瓦楞原纸 ②瓦楞辊磨损②进行简易修复或更换瓦楞辊 ③瓦楞辊间隙太小③修正和调整瓦楞辊的贴合间隙 ④运行中机械性损坏④检查并修复机械性不当造成的损伤 ⑤刹车过紧⑤降低气刹压力减少刹车紧力 ⑥预热包角过大⑥减少预热包角 瓦楞折皱产生原因解决办法 ①瓦楞原纸在抄造或抄宽方向上有湿斑或料斑①增大预热器包角 ②瓦楞原纸的制动力不强②加大制动力平衡张力 ③瓦楞辊的平行度不好③修正或调整瓦楞辊的平行度 ④瓦楞原纸含水不均衡④适当预热或喷蒸汽保持平衡含水
瓦楞的变形表现为：没有达到规定的瓦楞高度，瓦楞变形，瓦楞形不整齐的现象。这样的瓦楞成形的纸板本身比较软，平面强度低，刚性也低，做成的纸箱抗压强度也低，戳穿强度也小。此种原因在流水线上有发生，在制箱过程中也有发生。产生原因解决办法 ①使用了低强度的瓦楞原纸本身抗压强度不够①更换高强度瓦楞纸 ②瓦楞原纸水分过低或过高易变形②加大预热包角或喷雾均衡水分 ③上、下瓦辊间压力不足时瓦楞成型不好③调整合适压力 ④瓦楞辊磨损，降低了瓦楞高度④更换瓦辊和压力辊 ⑤双面机上涂胶辊和压载辊的间隙调节不当⑤调节合适间隙达到正常合适 ⑥加热部和冷却部的加重辊压力不适当导致压溃⑥调整加大压辊间隙高度 ⑦瓦楞纸板水分高或热板温度不够不能使其定型 ⑦加大蒸气压力使温度升高到合适温度，或检查导致温度不好的原因以解决 ⑧横切机压辊调节太重，导致压溃瓦楞⑧调节重辊铊的间隙距离可解决瓦楞的倾斜表现为：瓦楞向纸板运动方向倾斜，但还没倒塌。产生原因解决方法 ①过纸天桥张力太大①减低控制器的张力
流水线安全操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
流水线安全操作规程 1、范围 本规程对流水线基本危险因素进行了识别，编写了操作要领及要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。 本规程适用于流水线的安全操作。操作人员在使用时应严格遵守本操作规程。 2、本设备的危险、危害因素 a)触电（误操作）； b)火灾（电器引发）； c)手套或衣物卷入传送带受到伤害； d)其它可能存在的危险、危害因素。 3、操作要领及要求 3.1工作前 3.1.1检查设备接地装置是否完好，否则联系相关人员进行查看，禁止开机 启动。 3.1.2查看确保传送带上及其周围没有杂物，传送带上没有人员正在维修或 操作。 3.1.3严禁湿手操作电源或电器。 3.1.4开净化系统（抽风）。 3.2工作中 3.2.1开机后首先确认流水线有否有振动或异响，传送带是否有停滞或跑 偏，若有上述现象应立即切断电源，并联系相关人员进行查看维修。 3.2.2查看传送带传送速度。如不合适，联系相关人员进行调整，不允许自 行调整。 3.2.3严禁螺丝、刀片等尖状物掉入传送带内或用记号笔、刀片乱写或划， 以免刺伤、划伤传送带。 3.3工作后 3.3.1关闭电源总闸，整理流水线、电烙铁和排烟管等，将其归位。台面须 清洁和做好日常保养工作，关闭净化系统。 3.3.2定期对传送系统进行保养和打扫，确保其正常工作。 4、应急处理 4.1若发生火灾等危及人身安全的突发事故，应立即按下机台急停开关，并切断 电源，火警电话“119”。同时组织灭火。 4.2若发生人身触电事故，现场人员必须第一时间抢救伤者，迅速使触电者脱离 电源，移到空气新鲜通风处，急救电话“120”，保护好现场，同时对触电者 进行心肺复苏和人工呼吸。
综掘工艺操作规范 综掘工艺操作规范 综掘工艺，即能够实现破煤、装煤、运煤、支护、喷雾除尘等全部工序联合作业的掘进形式，具有机械化程度高，施工速度快，效率高，对围岩破坏小和工作安全等优点。包括煤巷综合机械化掘进工艺(煤断面>4/5巷道断面)、半煤岩巷(1/5巷道断面<煤断面<4/5巷道断面)综合机械化掘进工艺和岩巷(煤断面<1/5巷道断面)综合机械化掘进工艺。工序流程为： 割煤→装煤→运煤→临时支护→永久支护→延伸胶带输送机 关键工序为割煤工序和支护工序。综掘工作面的管理主要是顶板和机电设备的管理。顶底板及两帮是否平直，直接取决于割煤效果。割煤工序是实现掘进工作面“七条线”的关键，割煤工序质量直接影响支护、延伸胶带输送机等其它工序的工程质量。 各工序具体如下： 一、割煤 1.关键人：掘进机司机。 基本要求： (1)掘进机司机必须经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。 (2)掘进机司机必须熟悉所操作掘进机的结构、性能、技术指标、动作原理，能熟练、准确地操作机器，熟悉作业规程和操作规程，并能正确、迅速地判断以及处理一般性的故障。
(3)掘进机由正、副司机两人操作。正司机负责截割，并负责司机侧巷道规格;副司机负责另一侧的巷道规格，以确保巷道成形规整。在机组行走时，副司机负责观察机组行走路线及安全状况，防止机组行走时碰倒支护、碰坏管线和设备以及伤及人员。 (4)掘进机司机必须具有识别顶板、运输、火、水、瓦斯等灾害的能力，会处理一般性灾害，能正确避灾。 (5)掘进机各种保护齐全，动作灵敏可靠，操作手柄灵活准确，必须达到完好要求。 (6)所掘巷道断面规格符合作业规程和标准化要求。当出现超挖或欠挖以及底板出现台阶，追究机组司机责任。 (7)掘进工作面不得出现超空顶作业。若交接班出现空顶作业，追究当班机组司机责任。 2.关键点：保证顶底板和两帮割平割直，巷道成形规整。 3.关键环节：割煤过程。 (1)掘进机司机要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平和两帮割直符合设计要求，遇到特殊情况及时停机处理。 (2)掘进机司机要与工作面支护工及胶带输送机司机等密切合作，按规定顺序开机、停机。 (3)当切割完一个循环，开始支护前，必须将铲板落至与底板接触，将电气控制回路断开，断开掘进机上的隔离开关，切断掘进机的供电电
单楞瓦楞纸板生产线工作原理 企业的决策者在选择中高速瓦楞纸板生产线时，应重视下面几个问题。 第一、做好产品市场调研是设备选型的基础 瓦楞纸箱产品，是一类大进大出的产品，考虑到运费增加的成本，以及交货的及时性问题，那么该类产品的市场区域就注定不能涵盖太大的范围。市场范围通常锁定在方圆200公里以内，所以，决策者一定要对周边重大的潜在客户产品主要规格和楞型情况进行考察调研，作到心中有数，为下一步的决策提供基础依据。 另外，还要对周边的竞争者的设备状况、管理状况以及客户状况进行了解，以便为下一步的营销措施的制订提供依据。 第二、考虑瓦楞纸板生产线整体协调的匹配性 对于中高速瓦楞纸板生产线的选配原则是，要考虑到各单机自动化程度的高低，更应重视瓦楞纸板生产线整体的配套性和协调性。既然选择高速生产线，那么，就应该选择自动化程度高的整条线相匹配的配置。 比如，需要配备自动接纸机（根据整线速度，选择合适速度的接纸机，配备数量根据自己的经济状况决定）、正压卡匣式单面瓦楞机（换辊方便、运转平稳和速度快）、生产管理系统、内涨式夹头（为了安全的需要，须选择多点刹车器）、全自动薄刀纵切机（为了便于快速换单，需要配备2台）、纵切机要配备三种压线轮（凸对凹、凹对凸、凸对平）、螺旋横切机、自动制胶系统、涂胶机（采用调压式触压棒，而不是压辊形式）、双面机热板的数量要与速度匹配（烘干部采用弹簧式热压板，当然必须重视冷凝水疏水阀的优劣）等。 第三、重点选择好核心部件的关键性 瓦楞辊的几个重要技术要点 对于高速机而言，单面机的直径通常不能低于320mm，否则，速度是很难提上去。一般情况下，瓦楞辊直径选择在375mm以上的。 现在市场上最为常用的单面机，多为无糊叉式外吸真空单面机或正压卡匣式单面机，在实际操作中务必控制好瓦楞辊的配合压力（配合间隙）、平行度、表面的温度，以及选择恰当的中高。 当然对于瓦楞辊表面的温度的控制（通常为160—180℃）与饱和蒸汽压以及冷凝水的排放密切相关的。我们知道，饱和水蒸汽通入瓦楞辊后，放出潜热凝结成冷凝水，由于冷凝水的导热系数较低，如果排除不畅而积聚在辊筒内，将大大增加辊筒的热阻，造成辊筒表面温度的下降而不能正常车速工作。
安全生产十不准 一、不准酒后上班； 二、不准在严禁烟火区域吸烟玩火； 三、不准违章操作； 四、不准非工作人员随便进出要害部位； 五、不准擅自移动玩弄消防设施； 六、不准携带小孩上班； 七、不准披长发上班； 八、不准赤膊、穿短裤、裙子、拖鞋、高跟鞋进入车间生产； 九、不准擅自串岗、离岗和换岗，上班时间不准睡觉和闲荡； 十、不准携带易燃易爆物进入车间； 佳盛公司安全生产注意事项 一、个人安全职责与要求 （1）自觉遵守各项安全生产规章制度，不违章作业，并能劝阻他人的违章作业行为；（2）精确操作，认真作好各种记录； （3）能正确分析、判断和处理各种常见问题与故障； （4）按时巡回检查，发现异常情况应及时处理和报告； （5）加强文明生产管理，正确使用并妥善保管各种个人防护用品和操作工具； （6）积极参加各种安全活动，并提出安全生产合理化建议，拒绝违章作业； 二、各机台和生产人员需要掌握的安全知识 （1）各机台操作工，必须认真学习和遵守安全规程，提高操作技能，杜绝事故发生；（2）开机前要认真检查设备上是否有杂物，发现有异物要及时清除，按质按量加注润滑油，保证设备正常运行； （3）严禁洒后上岗开机，如有违章者应立即停止其工作，并报告有关部门严肃处理；（4）上班必须穿戴好必要的防护用品，严禁穿拖鞋、打赤脚； （5）调试设备一定要在关掉电源，机器停止运转的状态下进行； （6）新工人上机前必须进行安全操作规程教育，任何未经培训的人员不得随意上岗，以防造成人生设备事故的发生； （7）吸烟必须在指定的地点，要彻底消除吸烟造成的火灾隐患，否则将作为严重问题进行处理； （8）严禁在高温设备上烘烤衣物和食物，冬天严禁在高温设备及管道上取暖； （9）消防器材必须放在指定的地点，不准在其周围堆放任何杂物； （10）车间负责人要做好“三防”工作，严格搞好防火、防盗、防止各类事故发生；（11）发生事故后坚决做到三不放过，即原因未查清不放过，预防措施未落实不放过，当事人未受到教育不放过； （12）在严禁动火的区域动火工作时，必须采取防范措施，否则严禁工作； 三、各机台实际操作要求，以及应注意的有关事项 （1）操作双面机，要随时随地观察天桥上的瓦楞纸板是否正常，特别是往热板内穿纸时，要高度集中注意力，按操作程序小心谨慎进行操作，生产结束后必须关掉电源，各项设备清洗擦拭工作必须在停机状态下进行； （2）整条瓦楞纸板生产线的操作工要注意，因整条线的加热管网、管线和不少加热部件都
年产3000万平方米全自动瓦楞纸板 生产项目 可 行 性 报 告 *****有限公司 二0一四年十二月 年产3000万平方米全自动瓦楞纸板
生产项目可行性报告 一、项目概况 1、项目名称：年产3000万平方米全自动瓦楞纸板生产线 2、项目选址：*****河西工业园区 3、项目征地：拟购地40亩 4、项目性质：股份制新建企业 5、项目主要负责人： 6、引办单位： 6、项目总投资：项目总投资5269万元，其中固定资产投资4269万元，主要包括土建工程2923万元，生产设备1346万元；流动资金1000 万元。资金来源：全部由企业自筹。 7、建设内容：新建办公楼、生产车间、机修车间、原纸仓库、成品仓库、食堂、宿舍等配套工程26300平方米，购置原纸架、热缸机、自动接纸机、单面瓦楞机、桥架、多重预热器、上浆机、双面机、换单切断机、压线分纸机、横切机、堆码机、生产管理系统、ERP管理系统、锅炉等生产设备，形成年产3000万平方米全自动瓦楞纸板生产线。 8、经济效益：项目投产后，年实现产值 7500万元，实现利润1200万元，税收 300万元。 9、项目建设期：2.4年 二、承建单位基本情况
*****有限公司是一家集研发、生产、销售为一体的民营企业,位于*****城南工业园区，交通十分便捷。公司创办于2006年10月，拥有固定资产3000万元，厂房面积2000多平方米,月产量可达10万只,是一家专业设计、生产各式纸箱的专业生产厂家。公司具有丰富的生产经验，除生产自主研发设计的产品外，同时还可以根据客户需要设计和生产产品。经研发人员的长期努力，公司产品现有40多种，主要规格有：59*46*54cm、42*27*65cm、53*23*38cm、57*45*46cm、47*23*39cm等，主要用于箱包、铅笔、手套、食品、药品、门业、成衣、水果、电子等，产品远销全国各地，在各省设立了代理商，产品销售十分广泛。“不断提高产品档次，保证产品质量”是公司追求的永恒目标。本公司拥有优秀的设计、生产、销售队伍，能紧密结合市场需求，不断开发出既有特色又受市场欢迎的新品种，使我们的产品一直走在同行的前列，具有较强的市场竞争力。 三、项目建设背景 1、符合全民创业政策 近几年来，我县在发展开放型工业经济中多次明确提出：大力发展和积极引导非公有制经济的发展，鼓励和扶持全民创业和返乡农民工创业，吸引外地的先进生产技术和资金发展我县工业，充分调动全县人民敢于创业、勇于创业的积极性，不断壮大县域经济，加快农村剩余劳动力的转移，推进我县城镇化建设，故该产业的发展符合国家政策。
生产流水线安全操作规程 一、目的 为提高生产力，确保人身安全，设备安全正常运行，以延长设备使用寿命。 二、范围 适用于公司所有产品生产时的产品，半成品零配件的输送。 三、操作规程 3.1.机器需有良好的接地保护措施。 3.2.开机前需做好以下工作 （1）检查气管有无破损、漏气； （2）检查插座、电源线有无破损。 3.3.正常开机后，需做好以下工作。 （1）细听机内是否有异响； （2）检查传输带是否有停滞、跑偏的现象； （3）预设数显速度按制器、调整传输传输速度，以适应产品传输进度要求； 3.4.使用过程中，不充许螺丝、刀片等尖状物掉入传输带内或用记 号笔、刀片乱写或乱划，以免刺伤，划伤传输带。 3.5.使用过程中，若发生故障或机内有异常响动时，须马上切断电 源并及时通知生技课技术员。 3.6.使用完毕需关闭总阐，整理流水线、电烙铁、电批、排烟器等 工装夹具需归位，台面需清洁并做好日常保养工作。 四、注意事项
4.1 严禁非本厂人员进场观看喧哗，严禁操作人员在运行的传 送带的上方或者下方通过，严禁酗酒上线操作，严禁在操作时与他人说话打闹。 4.2 严禁在设备运转过程中调整或检查转动部件。 4.3 开机前需先开总开关，然后开分部开关，关机时反之，先 关分部开关再关总阐。 4.4 开始空运行时，应注意皮带有无跑偏，各位置有无异响常。 4.5运行过程中，应注意有无卡顿及震动异常，或者电机发烫异 常，链条堆积，噪音异响等现象。 4.6 出现电气失灵，漏电，流水线皮带磨出粉尘等现象时，需 要立即停机调修，解决异常后，方可再次开机。
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瓦楞纸板生产线操作规 程 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
单面机的操作规程 （一）操作要领：（1）开机前应认真检查各电路、气管、气阀是否泄漏，并对各润滑部位加油。；（2）按生产通知单规定的用纸规格将卷筒纸正确安装在无轴支架上；（3）通入蒸汽启动主电机运转，待蒸汽压力升至 8kPa 时（瓦辊温度达 160℃以上）输纸；（4）放开胶阀，缓慢匀速转动主电机调速钮，并按下压力键，造出单面瓦楞纸板送上天桥；（5）生产完毕先将涂胶辊复位，关闭热源、气阀，将主电机调至低速；（6）清洗涂胶辊，清除各辊筒上的纸屑和碳化的胶渣；（7）待瓦辊温度降至不烫手时停机，长期停用各辊筒面要涂防锈油；（8）常检查各阀门、接头工作是否正常，各仪表是否灵敏，指示是否正确；（9）保持设备、场地卫生并填好设备运行记录。 （二）操作人员作业准则：（1）要全面了解单面机的工作原理和整条瓦线的工作原理，并能熟练操作单面机，并且要严格遵照以上的操作要领工作；（2）生产中应随时检查汽压、设备运行情况，发现异常应及时处理，避免发生故障，努力降低不必要的损失；（3）瓦楞原纸、里纸贴合不整齐最多不允许超过 3m；（4）非纸质造成的断纸，重续次数每个卷筒不得超过两次；（5）不得有非胶质所致的开胶、粘接，以及非纸质造成的缺材露瓦楞现象；（6）胶黏剂不得放淌流失；（7）生产中必须依据双面机车速调整单面机速度，天桥上不准有过多的单面纸板堆积；非设备故障、纸质原因，不能影响双面机车速。 （三）技术要求：不要倒楞露楞高低楞脱胶，粘合要求两层纸拉开粘合地方起毛；上胶量要求两层拉开瓦楞顶点两边没有湿胶；纸边对