起重安全知识
1、什么是安全生产？
安全生产是指在劳动生产过程中，要努力改善劳动条件，克服不安全因素，防止伤亡事故的发生，使劳动生产在保证劳动者安全健康和国家财产及人民生命财产安全的前提下顺利进行。
2、什么是安全第一？
安全生产是全国一切经济部门和生产企业的头等大事，当生产与安全发生矛盾时，应先解决安全问题，使生产在确保安全的前提下顺利进行。
3、什么是安全生产责任制？
安全生产责任制是根据安全法规定建立的各级领导、职能部门、工程技术人员，岗位操作人员在劳动生产过程中对安全层层负责的制度。
4、起重安全的重要性：
起重工作是一项学之不尽，技术性很强，起吊方法多种多样，复杂多变的特繁工作，不论制作吊运、安装吊运、装卸车、高低空作业，稍有疏忽，就会造成大祸，不是伤人就损物，给个人带来痛苦，给企业造成经济损失。重大恶性事故还关系到企业的兴、衰、成败,给企业外部形象抹黑，败坏企业名声，影响市场竞争，造成招投标困难，甚至危及企业破产，职工失业。出了安全事故要追究造事者的责任，轻则停工罚款，重则开除判刑，所以搞好安全工作是我们每个职工的切身头等大事。
千年大计，质量第一，起重工作的质量就是安全生产，安全生产搞好了，起重工作质量就是一流。
5 怎样搞好安全生产工作：
a)坚持安全第一，预防为主，人人有责。坚持以人为本，树立安全第一，“责
任重于泰山”思想观念。
b)努力学好业务技术，撑握过硬本领，认真做好自己的本职工作。
c)坚持安全操作规程和各项安全管理制度，严格执行起重机械吊运“十不
准”。
d)工作勤奋，不偷懒，不赶快，胆大心细，做事常观察，多动脑，勤动手。
做好每项工作中的工前、工中、工后安全检查巡视工作。
e)做事团结协作，相互提醒，相互关照，相互监督，确保安全。
安全名词解释
1、三级安全教育：对新工人进行劳动保护的入厂教育，车间教育和班组教育。
2、安全生产“三件宝”：安全帽，安全带和安全网。
3、三大规程：1、工厂安全卫生规程。2、建筑安装工程安全技术规程。3、
工人职员伤亡报告规程。
4、三工活动：班前安全文明施工讲话，班中安全文明施工检查，班后安全文
明施工小结制度。
5、三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
6、四明确：接受工作任务必须做到“四明确”工作任务明确，施工方法明确，
吊装物体形状重量明确，安全注意事项明确。
7、三峡工程“十种禁止作业规定”：
●不按规定召开班前会或无职工带班，禁止当班作业。
●单人独自作业，无人配合与监护，禁止作业。
●无交班与无交班记录，禁止下一班作业。
●防护设施不符合规定要求，禁止作业。
●大件吊装不进行全员技术交底，禁止作业。
●排架验收不符合规范与设计要求，禁止作业。
●夜间施工无专职安全员值班，禁止作业。
●高危作业无监护人员，禁止作业。
●交叉作业无避让和警戒措施，禁止作业。
●特殊工种无资质证书，禁止作业。
8、三峡工程安全生产十项硬性规定：
8．1、对协作单位要实行“准入”与“清退”制度。
8．2、民工进厂要进行三级安全教育取证上岗。
8．3、有无证和末经培训上岗人员的班组实行停工整改。8．4、高危作业必须佩带双保险。
8．5、全员挂牌上岗作业，进场不到三个月人员挂红牌。8．6、事故、险情及时上报并按规定严肃处理。
8．7、重大隐患及时停工整改，实行旁站监理。
8．8、安排协作队伍施工必须有职工带班。
8．9、高危作业必须按安全作业程序书指导施工。
8．10、严格实行“说清楚”制度。
9、“十不准”起重作业人员应做到以下十不准：
9．1、不准无证上岗独立操作，不准酒后上班或开车。9．2、起重机安全装置、设备零件不灵活或有故障不准使用。9．3、操作者应了解起吊重物的重量，超载不准吊运。9．4、起重用的捆扎绳、吊具不符合安全要求不准吊。9．5、工件捆扎不牢、不稳，不准吊。
9．6、指挥信号不明，不准吊。
9．7、吊运重物上下有人不准吊。
9．8、埋在地下或斜拉的工件物不准吊。
9．9、有主钩、付钩的起重机，不准同时吊。
9．10、使用两台起重机共同吊运时，不采取安全措施不准吊。
卸扣
卸扣又称卸卡、卡环等，用途广泛，它用来连接滑轮，吊环、或连接固定绳索的。
1、卸扣使用荷重的估算：
Q=6d2，Q—表负载重量（公斤），d—卸扣弯环直径（毫米）。
2、卸扣的使用方法：
（1）卸扣的使用受力方向要符合它的结构受力方向，否则会降低它的使用允许载荷。
（2）、严禁横吊，横吊易使卸扣弯环变形。
（3）、用后不得抛摔，防止碰撞对卸扣损伤。
（4）、如在起吊中碰到有挺腰，横拉，冲击时，要选择许用载荷较大的。
（5）现在卸扣均标有起吊吨位，在使用中不得以小代大。
千斤顶
千斤顶是一种可用较小力量就能将重物顶高、降低或移动的简单而方便
的起重设备。
一、千斤顶按结构可以分为螺旋式千斤顶和液压千斤顶两种。另有
一种齿条式千斤顶等。
●起重量：1吨到几百吨。
●驱动方式：人力和电力。
●自身重量：20—320公斤，特制的可达1吨。
伞齿轮式螺旋千斤顶的技术性能及规格
型号起重量（T）最低高度(mm) 起升高度(mm) 手柄长度(mm) 操作力(kg) 操作人数自重量(Kg)
LO—5 5 250 130 600 13 1 2.5
LO—10 10 380 150 600 32 1 11
LO—15 15 320 180 700 43 1 15
LO—30D 30 320 180 1000 60 1—2 20
LO—30 30 395 200 1000 85 2 27
LO—50 50 700 400 1385 126 3 109
油压千斤顶的规格能YQ:
名称YQ—3 YQ—16 YQ—32 YQ—50 YQ—320 额定最大负荷(T) 3 16 32 50 320
起重高度(m/n) 130 160 180 180 200
调整高度(n/m) 80 100 / / /
最低高度(m/n) 200 250 290 300 450
工作压力(hg/cm) 443 674 720 786 707
手柄作用力(kg) 620 850 1000 1000 1000
操作人数(人) 1 1 1 1 2
底座尺寸(mm) 130×80 170×140 200×160 230×190 ￠304
净重(kg) 3.8 20 29 43 435
千斤顶使用注意事项:
1、地基平稳，地面垫好道木或坚硬木板，道木和木板上不得沾油，顶
部垫一坚硬木板，以防止上部发生滑动。（2）、上升时不得超过额定高
度标记，下放缓慢，防止倾斜。（3）、用多个千斤顶同时顶升时，
要做到受力均匀，同时要用道木打好安全防护墩，当重物下降时慢慢抽
出道木,确保安全。（4）、用前检查保养，清洗换油。
钢钎
钢钎是尖嘴、园柄的打炮钎，用于筑路、开山、安装、撬移物体等。
（1）六角形对边距离（毫米）， 25、 30、32。
（2）长度（毫米）：1200、 1400、 1600、 1800。
撬棍
（1）撬棍是尖嘴头，鸭嘴尾。
（2）直径（毫米）： 18、 25、 32、。
（3）长度（毫米）：500、 1000、 1500、。
钢钎、撬棍使用安全注意事项：
（1）、根据需要选择适合的钢钎和撬棍。
（2）、使用时选择安全的站人位置。
（3）、在使用中防止撬棍压脚压手和把人摔倒，也要防止撬坏设备。
滑轮
滑轮（滑车）的分类和作用：
分类：（1）按材料可分为木滑车和铁滑车。
（2）按作用分为定滑车、动滑车、滑车组、导向轮、平衡轮等。
（3）按滑车的门数分：单门、双门、三门、四门------十二门等。
H系列滑车代号：K——开口，闭口不加K， D——吊环、L——链环、G——吊钩、W——吊梁。
表示法：如10吨双轮闭口吊钩滑车，记作H10×2G。如5吨单轮开口链环滑车：记作H5 ×1KL。
作用：
定滑车:能改变拉力的方向，不省力，不省时。
动滑车:能省力、不省时，但不能改变力的方向。
滑车组:（定、动滑轮组合的），既能省力，又能改变力的方向，滑车组的滑轮数越多，省力愈大，它的提升速度亦相应减慢。
导向滑车：它近似定滑车，不省力，不省时，仅能改变牵引设备的运动方向。
导向滑车简单计算公式：
P=P1×Z， P—导向滑车所受的力，P1—牵引绳的拉力，Z—角度系数。
角度系数
a 0 150 22.50 300 450 600
z 2 1.94 1.84 1.73 1.41 1
例(1):如用卷扬机牵引设备，使用一个导向滑车，牵引拉力为5000KG，牵引转角为900（即夹角度450），问导向滑车受力多大？
P=P1×Z=5000×1.41=7050KG 答:导向滑车受力7050KG 滑车组的计算：
跑绳拉力计算：
P=aQ , P-跑绳的拉力（KG） , a-载荷系数(根据工作绳数和导向轮的个数来选择), Q-计算荷载(KG)。
载荷系数表
工作绳数定、动滑车个数导向滑车
0 1 2 3 4
1 0 1 1.040 1.08
2 1.125 1.170.
2 1 0.507 0.527 0.549 0.571 0.594
3 2 0.346 0.36 0.375 0.390 0.405
4 3 0.26
5 0.27
6 0.28
7 0.293 0.310
5 4 . 0.215 0.225 0.234 0.243 0.253
6 5 .0.18
7 0.191 0.199 0.207 0.215
7 6 . 0.161 0.165 0.173 0.180 0.187
8 7 0.143 0.149 0.155 0.161 0.167
9 8 0.129 0.134 0.140 0.145 0.151
10 9 0.119 0.124 0.129 0.134 0.139
11 10 0.110 0.114 0.119 0.124 0.129
12 11 0.102 0.106 0.111 0.115 0.119
13 12 0.096 0.099 0.104 0.108 0.112
14 13 0.091 0.094 0.098 0.102 0.106
15 14 0.087 0.090 0.091 0.093 0.100
16 15 0.084 0.086 0.088 0.091 0.095
例（2）如用滑轮组起吊20000KG的物体，滑轮组的工作绳为6根，定、动滑轮数目为5 轮，导向轮3个，求跑绳的拉力。
查表得：工作绳6根,定动滑轮5个,导向3个的a=0.207,
解：P=Qa=20000×0.207=4140kg(不考滑车和绳的自重力)。
起重滑车安全操作规程：
1.严禁超载使用。
2.与本滑车配用的钢丝绳应采用GB1102中6×19、6×37两种形式，其他形式的麻芯钢绳也可代用。
3.使用中钢丝绳与滑轮的偏斜角不得超过15°
4.在使用前须确认机件完好无损，传动部分润滑良好，空转情况正常。
5.滑车使用时，吊具严禁固定，以免发生事故(吊具包括钩、吊环、链环)。
6.滑车在额定起重量下使用时0.32—10t的升降速度不得超过0.5m/s，16—50t的升降速度不得超过0.35m/s，若起重中冲击载荷较大应采用大一级起重的滑车。
7.数台滑车并用时各滑车应同步起重，若多轮滑车仅用其中部分滑轮时，滑车的起重量应相当降低值按滑轮数比例确定，其重物重心仍应通过滑车中心线。
8.采用滑车组吊装时，其牵引力换算系数。
9.当滑车用于导向部位时，其所受载荷应小于额定起重量否则为超载使用，易发生危险。
滑车维护保养：
1、滑车应根据工作繁重，环境恶劣的程度。确定定期检查周期。周期最小不得小于每年一次，有条件者可每年按1.6倍额定起重量进行一次静载实验。
2 滑车拆开检修后，应将零件用煤油洗刷干净，涂上润滑液和防锈
油，滚针轴承内注上黄油，然后将零件重新装配好。
3、滑车在装卸过程中不得摔砸，以防部件变形。
4、滑车若长期不用时，应清洗涂以防锈油，放在通风、干燥的地方
保管，避免生锈。
滑车报废标准：
1.中轴中段直径磨损量大于等于原轴径的2%。
2.轴套的磨损量大于等于原轴套壁厚的20%
3.滑轮轮槽径向径磨损量大于等于钢绳直径的25%，或轮槽壁厚磨损
量大于等原尺寸的10%，或轮槽不均匀磨损大于3 mm 。
滑车组吊装时牵引力换算系数表（此表按巨力集团HQ型滑车）
定滑轮数个数： 1 1 2 2 3 3 4 4
动滑车数：0 1 1 2 2 3 3 4
系数P=W/0.93 P=W/1.81 P=W/2.62 P=W/3.39 P=W/4.10 P=W/4.77 P=W/5.39 P=W/5.97 注: P—滑轮组输出端牵引力, W—起吊物体重量。
SHZ系列手拉葫芦
1、使用完毕应将葫芦上的泥垢擦净，收好，以免生锈和腐蚀。
2、每年清洗一次，加注齿轮和轴承润滑油。
3、齿轮的安装，应使两只片齿轮“0”字标记安装在同一直线上。
4、起重链轮左右轴承的滚柱，可用黄油粘附在起重链轮轴颈上，
再装入墙板的轴承外圈内。
5、安装制动装置部分时，注意棘轮齿槽与棘爪爪部齿合良好，弹
簧对棘爪的控制应灵活可靠，装上手链轮后，顺时针旋转手链轮，
应将棘轮、摩擦片压紧在制动器座上，逆时针旋转手链轮，棘轮与
摩擦片应留有空隙。
6、支杆与右墙板为静配合，用户切勿拆除，以免松动。
7、防止不懂本机性能原理者随意拆除。
8、葫芦经过清洗检修，应进行空载实验，确认工作正常时，才能
交付使用。
9、在加油和使用过程中，制动器的磨擦表面必须保持干净，制动
器部分并应经常检查，防止制动失灵，发生重物自坠现象。
葫芦使用规则
使用前须对吊钩，起重链条、制动装置等机件及润滑情况进行检查，认为完好无损后再使用。
使用时必须严守下列事项：
1、禁止用两台及两台以上葫芦同时吊一重物。
2、不得吊挂超过规定重量的重物。
3、严禁重物吊在吊钩的尖端和用起重链条捆扎重物。
4、重物的升、降不得超过上下行程的极限。
5、不可斜拉重物和横向牵引。
6、严禁2T、3T、5T、10T带双行起重链条产品的下钩架在两行
链条中翻转。
7、链条打结时禁止使用。8、严禁人员在起吊的重物下工作
或行走。
9、发现手拉力大于正常拉力时应立即停止使用进行检查，不可
猛拉，更不能增人硬拉。
10、严禁工作后乱丢乱摔。
索具
一、麻绳：主要用于：
A、绑扎构件或抬吊物件。
B、吊起较轻的构件。
C、当吊起构件或重物时用以拉紧，作溜绳用，以保持被吊物件的稳定和规定的位置上，这样能防止碰撞，并有利于就位。
D、用作起吊重物不大的起重桅杆缆风绳等。
麻绳不能作机动机构起吊较重的物件，一般作手动操（经过滑轮）拉起不大的载荷。
二、麻绳分类：
印尼棕绳、白棕绳、混合绳和线麻绳四种。
按拧成的股数还可分：三股、四股、九股、特殊用途十二股，三股居多。
我们常用的白棕绳：用抗拉耐磨，不易腐烂的龙舌兰麻为原料。
现场经验公式：容许拉力P=直径×直径÷2
麻绳不宜在机动的起重机械上使用，麻绳用于滑车组时，滑车组滑轮的直径应比麻绳的直径大10倍以上。
一般起重作业：K=5 缆风：K=6 千斤绳：K=10 绑扎绳：K=10 吊人绳：K=14 (K:安全系数)
白棕绳绳结：（见另页）
三、尼龙绳和涤纶绳：
1、用作起吊表面光洁度较高的零件。
2、耐油、耐有机酸和无机酸、不怕虫蛀和腐蚀，抗水性能好。
3、尼龙绳伸长很显著，它的最大伸长率可40%左右，涤纶绳伸长
与载重成正比，在额定满载时，它的最大伸长达36%。
4、尼龙6：抗拉强度为700公斤/cm2。尼龙66：抗拉强度750公斤/ cm2。尼龙610：抗拉强度600公斤/ cm2。
四、钢丝绳：
钢丝绳的用途和性能：钢丝绳又称钢索，它是由高强度的碳素钢丝制成的，用途十分广泛。如：用作纤缆（缆风绳），索具（千斤绳）及拉绳等。
钢丝绳优点：
1、重量轻，强度高，弹性大，能承受冲击载荷。
2、挠性较好，使用灵活。
3、高速运转稳定，没有噪音。
4、磨损后产生毛刺，易于检查，产生毛刺后整根钢丝绳不会立
即断裂。
5、成本较低。缺点：刚性较大不易弯曲，使用钢丝绳牵拉要
规定选择合适的卷筒和滑轮，滑轮直径过小，影响钢绳的使
用寿命。
钢丝绳的结构和种类：
钢丝绳结构：钢丝绳通常是由几股钢丝绳与一根绳芯绕捻而成。
钢丝绳种类：
按钢丝绳的绳芯的材料分：有麻芯（或棉芯），石棉芯、钢丝芯等。
麻芯为常用。
按钢丝绳的绕捻次数的不同可分：单绕捻钢绳，双重绕捻及三重绕捻钢绳三大类。
1、单绕捻钢丝绳是由一层或几层钢丝，依次围绕一中心钢丝捻制
而成。
2、双重绕捻钢绳：先一层或几层钢丝围绕一中心钢丝捻成股，再
由几股子绳围绕绳芯捻杨钢绳。
3、三重绕捻钢绳；是把若干双重绕捻的钢绳作为股，再绕绳芯绕
捻成绳。
单绕捻钢绳的构造简单，但刚性较大，挠性差，不宜作起吊千斤绳。可作不动的拉索和架空索道的承载索。双重绕捻钢丝绳作起吊。三重绕钢丝绳较软，作捆绑用。
双重绕捻钢丝绳可分为：右交互捻、左交互捻，右同向捻、左同向捻及混合捻等。
名词解释：
右交互捻：股捻方向与股内钢丝捻的方向相反，股向右捻丝向左捻。
左交互捻：股向左捻，丝向右捻。
右同向捻：股捻的方向与股内钢丝捻的方向相同，股和丝均向右捻。
左同向捻：股和丝均同向左捻。
混合捻：相邻两股或相邻两层的捻向相反。
钢绳的技术规格：
按钢丝绳的钢丝强度为：
74年国标（GB1102—74）规定分为五级：140、155、170、185、200公斤/mm2。96年国标：GB/T8918—1996 ，规定：1470、1570、1670、1770、1870MP a
钢丝绳的丝数愈多，钢丝直径愈细，钢丝绳的挠性也越好，耐磨性较差，抗拉强度比粗钢丝绳的略小。
钢丝绳的丝数愈少，钢丝直径愈粗，钢绳挠性差，防磨性好，抗拉强度大。
钢丝绳的标记：如直径15mm，6股37丝的麻芯（FC）镀锌钢丝，抗拉强度170公斤/mm2，捻挠方向为右同向。标记：6×37—FC—15
—170—甲镀—右同—GB1102—74。
6×19特光完面直径21.5米右交钢绳：6×19—21.5—170—特—光—右交。
目前我们常用的钢丝绳为：6×19+FC（麻芯），6×19+LWR（钢芯）6×37+FC 6×37+LWR
五、绳估算公式：破断拉力：S b=52b2（KG）
例（3）：求直径28mm，抗拉强度为170公斤/毫米，6×37钢绳的
破断力？允许拉力？（取5倍安全系数）。
解：破断拉力S b=52b2=52×28×28=40768KG，允许拉力
P=S b/K=40768÷5=8153.6KG
六、钢绳安全系数（K值表）：
缆风、拉绳取3.5, 人力4.5, 机械轻级5, 机械中级5.5,
机械重级6, 千斤绳5—7, 捆绑绳10, 载人升降机14。
七、钢绳的使用与保养：
1.钢绳开卷要正确；
2.检查强度，使用6个月做一次抗拉强度试验；
3.使用不受冲击力，尖锐、棱角处一定要有衬垫物；
4.与滑轮要配套使用，滑车边缘无破裂，滑轮槽底大于钢绳直径；
5.钢绳使用不得与较硬物体摩擦；
6.高温下使用，要有隔热措施；
7.防止与焊把线接触；
8.使用一段时间后要加注润滑油。
八、钢绳报废标准:
（1）、一个节距内断丝数（根）
6×19 6 ×37 6×61 交捻顺捻交捻顺捻交捻顺捻
12 6 22 11 36 18
（2）、钢绳中有断股的；
（3）、钢绳的表面钢丝磨损或腐蚀达钢丝直径40%以上；
（4）、钢绳受过严重火灾或局部电火烧过时；
（5）、钢绳的断丝数目虽不多，但断丝增加很快；
（6）、钢绳压扁变形及表面起毛刺严重；
（7）、钢绳受到冲击负荷，这段钢绳比原来的长度伸长0.5%。
计算单位：1升=1000毫升=1立方分米=1000立方厘米；1吨=1000公斤；
1公斤=2.20462磅；
1公斤=1000克；1公斤=9.8牛（N）；100公斤=980牛≒1KN；1英尺=12英寸；
1英寸=8分=25.4毫米；1千瓦=1.36公制马力=1.34英制马力=102公斤.米/秒; 1马力(PS)=0.7355千瓦；
1丝=0.01毫米; 1毫米=100丝; 1米=3尺; 1丈=3.3333米
长度单位：“米”十进位，如1米（m）=10分米。面积单位：（平方米）百进位，如1平方米=100平方分米。
体积单位：“立方米”千进位，如1立方米=1000立方分米，1立方分米=1000厘米。
卷扬机安放注意事项：
1选择场地平整坚实，如有条件，最好是放在能直接观看到起重物的地方，2锁卷扬机的地锚牢固可靠，在卷扬机的后面分左右地两边固定在锚桩或坑锚上。重大构件起吊,卷扬机锚桩和坑锚要做拉力负荷试验。
3第一个导向滑轮与卷扬机滚筒应保持15—20米距离（根据滚筒长度自选距离）。
4要求卷扬机抱闸和各传动部位良好可靠。
5操作人员持证上岗，注意力集中，信号明确。
6牵引绳周围严禁站人。
7卷筒上牵引绳至少保留3圈。
8 经常检查卷扬机固定地锚, 重大构件起吊要有专人看地锚。
9 用人工导牵引绳时,防止手被牵引绳带进卷筒或滑车组内压伤手指。
项目部培训中心
起重培训班
2005年6月5日
起重作业安全知识 一、法律法规对起重机械的界定 （一）范围（条例） 起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。注：所谓承重形式固定的电动葫芦是指电动葫芦与承受载荷的建筑物或支架是永久固定联接的，而不是通过链条、绳、索等挂接在某个临时承重物体上。 （二）分类 《特种设备目录》规定，目前共有12个类别（型）、83个品种。 1、桥式起重机10个品种：通用桥式起重机、电站桥式起重机、防爆桥式起重机、绝缘桥式起重机、冶金桥式起重机、架桥机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机、防爆梁式起重机. 2、门式起重机8个品种：通用门式起重机、水电站门式起重机、轨道式集装箱门式起重机、万能杠件拼装式龙门起重机、岸边集装箱起重机、造船门式起重机、电动葫芦门式起重机、装卸桥 3、塔式起重机3个品种：普通塔式起重机、电站塔式起重机、塔式皮带布料机。 4、流动式起重机9个品种：轮胎起重机、履带起重机、全路面起重机、集装箱正面吊运起重机、集装箱侧面吊运起重机、集装箱跨运车、轮胎式集装箱门式起重机、汽车起重机、随车起重机 5、铁路起重机3个品种：蒸汽铁路起重机、内燃铁路起重机、电力铁路起重机 6、门座起重机7个品种：港口门座起重机、船厂门座起重机、带斗门座式起重机、电站门座起重机、港口台架起重机、固定式起重机、液压折臂起重机 7、升降机9个品种：曲线施工升降机、锅炉炉膛检修平台、钢索式液压提升装置、电站提滑模装置、升船机、施工升降机、简易升降机、升降作业平台、高空作业车 8、缆索起重机4个品种：固定式缆索起重机、摇摆式缆索起重机、平移式缆索起重机、辐射式缆索起重机。 9、桅杆起重机2个品种：固定式桅杆起重机、移动式桅杆起重机 10、旋臂式起重机3个品种：柱式旋臂式起重机、壁式旋臂式起重机、平衡悬臂式起重机 11、轻小型起重设备16个品种：输变电施工用抱杆、电站牵张设备、内燃平衡重式叉车、蓄电池平衡重式叉车、内燃侧面叉车、插腿式叉车、前移式叉车、三向堆垛叉车、托盘堆垛车、防爆叉车、钢丝绳电动葫芦、防爆钢丝绳电动葫芦、环链电动葫芦、气动葫芦、防爆气动葫芦、带式电动葫芦。 12、机械式停车设备9个品种：升降横移类机械式停车设备、垂直循环类机械式停车设备、多层循环类机械式停车设备、平面移动类机械式停车设备、巷道堆垛类机械式停车设备、水平循环类机械式停车设备、垂直升降类机械式停车设备、简易升降类机械式停车设备、汽车专用升降机类停车设备 二、起重机械的使用 （1）起重机械使用单位义务： a使用具有相应许可资质的单位制造并经监督检验合格的起重机械； b应建立健全相应的起重机械使用安全管理制度 c设置起重机械安全管理机构或者配备专（兼）职安全管理人员从事起重机械安全管理工作。 d起重机械作业人员必须具备相应的专业知识和实际操作能力，这些知识和能力是要通过教育和培训获得的。 e对起重机械的主要受力结构件、安全附件、安全保护装置、运行机构、控制系统等进行日常维护保养，并做出记录 f配备符合安全要求的索具、吊具，加强日常安全检查和维护保养，保证索具、吊具安全使用。 g制定起重机械事故应急救援预案，根据需要建立应急救援队伍，并且定期演练 （2）建立健全起重机械使用安全管理制度。使用单位应当设置起重机械安全管理机构或者配备持证的专职或者兼职的安全管理人员从事起重机械的安全管理工作。使用安全管理制度至少包括以下内容： （一）安全管理机构的职责；（二）单位负责人、起重机械安全管理人员和作业人员岗位责任制；(三)起重机械操作规程，包括操作技术要求、安全要求、操作程序、禁止行为等；(四)索具和备品备件采购、保管和使用要求；(五)日常维护保养和自行检查要求；(六)使用登记和定期报检要求；（七)安全管理人员、起重机械作业人员教育培训和持证上岗要求；(八)安全技术档案管理要求；(九)事故报告处理制度；(十)应急救援预案和救援演练要求；(十一)执行本规则以及有关安全技术规范和接受安全监察的要求。 （3）起重机械作业人员职责。(一)严格执行起重机械操作规程和有关安全管理制度；(二)填写运行记录、交接班等记录；(三)进行日常维护保养和自行检查，并且进行记录；(四)参加安全教育和安全技术培训；(五)严禁违章作业，拒绝违章指挥；(六)发现事故隐患或者其他不安全因素立即向现场管理人员和单位有关负责人报告，当事故隐患或者其
起重机械安全常识 起重机械是工业生产中常用的设备之一，其使用具有一定的危险性，因此，了解和掌握起重机械的安全常识非常重要。下面将从起重机械的基本概念、安全操作规范、事故案例等方面详细介绍起重机械的安全常识。 一、起重机械的基本概念和分类 1. 起重机械是专门用于起重和搬运物体的设备，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、吊车、升降机等。 2. 按照悬臂形式分类：主臂式起重机、塔式吊车、移动臂式起重机等。 3. 按照运行方式分类：固定起重机、移动式起重机等。 4. 按照起重能力分类：大型起重机、中型起重机、小型起重机等。 二、起重机械的安全操作规范 起重机械是一种高危险性设备，其操作必须遵循一定规范，以确保安全。以下是起重机械的安全操作规范要点： 1. 检查起重机械的工作环境：要确保起重机械的工作区域平整、无障碍物，并严禁起重机械在高风速、雷雨等恶劣天气条件下作业。 2. 检查起重机械的状态：要定期检查起重机械的各部件是否完好、灵活。特别是起重机械的起升、行走、转动机构的制动、限位等装置应正常可靠。
3. 人员培训和操作证书：起重机械的操作必须经过相应的培训，获得操作证书。操作人员应掌握起重机械的结构、工作原理、安全操作要点等知识，严禁无证操作。 4. 安全操作规程：操作人员应严格遵守起重机械的安全操作规程，不得超载、超速操作。要按照信号员指挥行动，并注意与周围人员的沟通，确保操作安全。 5. 吊装作业的准备：吊装前要做好充分准备工作，包括核对吊装物体的重量、确定合理的吊运点和绳索的使用方式，确保吊装操作的安全性。 6. 吊装物体的稳定和固定：吊装物体要保持稳定，避免晃动和倾斜。对于特殊形状的物体，要用专门的吊具进行固定，防止滑落和掉落。 7. 安全使用起重机械的配件：起重机械的配件（如钩、吊索、滑车等）要经过严格检查，确保其使用安全。钩子要保证无裂纹、磨损等缺陷，吊索要符合要求的载荷标志，滑车要检查制动器的可靠性。 8. 定期检修和维护：起重机械要进行定期的检修和维护，保持设备的良好状态。检修期间，要对设备进行停机检查，并采取必要的安全措施，防止误操作和事故的发生。 三、起重机械的安全事故案例 起重机械的操作不当和设备故障，常常导致严重的安全事故，以下是一些典型的事故案例：
起重机械安全知识 一、起重机械的检验周期 1、塔式起重机、升降机、流动式起重机，每年进行1次定期检验。 2、桥式起重机、门式起重机、门座式起重机、缆索式起重机械、桅杆式起重机、机械式停车设备，每2年进行1次定期检验，其中涉及吊运熔融金属的起重机，每年进行1次定期检验。 二、起重机械的使用安全常识 1、使用起重机械前要确认设备是否处于检验合格有效期内。作业人员必须按规定持有操作证，持证上岗。 2、每次使用起重机械应对控制器、制动器、吊钩、钢丝绳、安全装置及各润滑点等部位进行检查，确认正常后才能进行操作；检查起重机械和吊具要按照使用维护说明书的要求进行。 3、起重机械作业前应在作业区域内设置明显警示性标志、围栏等安全设施。无关人员禁止进入作业区域警戒线内。 4、起重司机只听一人指挥，当遇多人指挥时，应停止操作。 5、起重指挥人员指挥时，不准戴手套指挥，手势要清楚，信号要明确，如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行。 6、起重机械司机在起吊和行走前应鸣铃警告3-5秒钟，吊臂下、吊物下不得有人。 7、起吊重物应沿着通道行走，严禁从人身和设备上方通过。 8、起吊前应先了解起重重量，当起吊物的重量接近负荷极限或不能准确确定重量时，应先试吊，并制动检查制动器是否可靠，严禁超重起吊。
9、当起重机械临近终端、吊钩临近限位、两车相邻或遇有高压线等其它障碍物时，速度应减慢，确保随时能立刻停车。 10、起吊运行中，地面应有人跟随，必要时有人扶正。 11、对有驾驶室的起重机，司机要在规定的地点进出驾驶室，车未停稳，严禁上下。 12、正常情况下不得利用极限装置、急停开关停车；不得在正常作业中经常使用缓冲器与止档器冲撞停车。 13、起重机在工作中如发生故障或异常情况时，应立即停机并切断电源，及时报告特种设备安全管理人员，待相关人员查明原因并排除故障后，才能继续工作。每次使用做好运行记录登记。 三、起重机械使用安全注意事项 1、起重作业过程中对任何人发出的紧急停车信号都应按照紧急操作要求，立即停车。 2、起重机械空钩运行时，吊钩应升到最高位置才能运行。 3、起重机械工作间隙，起吊物不得悬空停留。 4、起重司机不得在吊载物未稳定时进行起吊、横行和纵行作业。 5、起重机械工作时突然停电，应将所有控制手柄扳回零位，起吊物件未放到安全位置前，起重机械司机不得离开作业点。 6、起重机械设备使用完毕后，起重机应停放在规定的位置，各控制手柄、按钮复位，吊钩置于上限位处，切断电源。 四、起重机械使用“十不吊” 1、信号指挥不明不准吊；
起重安全知识 1、什么是平安生产？ 平安生产是指在劳动生产过程中，要努力改善劳动条件，克服不平安因素，防止伤亡事故的发生，使劳动生产在保证劳动者平安健康和国家财产及人民生命财产平安的前提下顺利进行。 2、什么是平安第一？ 平安生产是全国一切经济部门和生产企业的头等大事，当生产与平安发生矛盾时，应先解决平安问题，使生产在确保平安的前提下顺利进行。 3、什么是平安生产责任制？ 平安生产责任制是根据平安法规定建立的各级领导、职能部门、工程技术人员，岗位操作人员在劳动生产过程中对平安层层负责的制度。 4、起重平安的重要性： 起重工作是一项学之不尽，技术性很强，起吊方法多种多样，复杂多变的特繁工作，不管制作吊运、安装吊运、装卸车、上下空作业，稍有疏忽，就会造成大祸，不是伤人就损物，给个人带来痛苦，给企业造成经济损失。重大恶性事故还关系到企业的兴、衰、成败,给企业外部形象抹黑，败坏企业名声，影响市场竞争，造成招投标困难，甚至危及企业破产，职工失业。出了平安事故要追究造事者的责任，轻那么停工罚款，重那么开除判刑，所以搞好平安工作是我们每个职工的切身头等大事。 千年大计，质量第一，起重工作的质量就是平安生产，平安生产搞好了，起重工作质量就是一流。 5 怎样搞好平安生产工作：
a)坚持平安第一，预防为主，人人有责。坚持以人为本，树立平安第一，“责 任重于泰山〞思想观念。 b)努力学好业务技术，撑握过硬本领，认真做好自己的本职工作。 c)坚持平安操作规程和各项平安管理制度，严格执行起重机械吊运“十不准〞。 d)工作勤奋，不偷懒，不赶快，胆大心细，做事常观察，多动脑，勤动手。 做好每项工作中的工前、工中、工后平安检查巡视工作。 e)做事团结协作，相互提醒，相互照顾，相互监督，确保平安。 安全名词解释 1、三级平安教育：对新工人进行劳动保护的入厂教育，车间教育和班组教育。 2、平安生产“三件宝〞：平安帽，平安带和平安网。 3、三大规程：1、工厂平安卫生规程。2、建筑安装工程平安技术规程。3、工 人职员伤亡报告规程。 4、三工活动：班前平安文明施工讲话，班中平安文明施工检查，班后平安文明 施工小结制度。 5、三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。 6、四明确：接受工作任务必须做到“四明确〞工作任务明确，施工方法明确， 吊装物体形状重量明确，平安考前须知明确。 7、三峡工程“十种禁止作业规定〞： ●不按规定召开班前会或无职工带班，禁止当班作业。 ●单人单独作业，无人配合与监护，禁止作业。 ●无交班与无交班记录，禁止下一班作业。
起重吊装作业安全知识 起重作业“十不吊” （1）歪拉斜吊重物时不吊； （2）被吊物上有人或浮置物时不吊； （3）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊； （4）超载或被吊物重量不清不吊； （5）指挥信号不明确不吊； （6）容器内装的物品过满时不吊； （7）捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊； （8）被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊； （9）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊； （10）遇有拉力不清的埋置物件时不吊。 起重机械操作21个安全要点 1．安全站位。在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的，一且发生危险极不易躲开。所以，工作人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。 2．正确认知吊索具安全系数。吊装作业中，工作人员无吊索具安全系数的正确认知，往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在危险状态。 3．拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性。比如：物件估重，切割的彻底性，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未经检查就强行起吊等。 4．杜绝失误性操作。吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作，所以要特别谨慎。 5．对被吊物体绑扎一定要牢。高空吊装拆除时对被吊物要采取“锁”而不是“兜”；对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施。 6．滚筒缠绳不紧。大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。 7．临时吊鼻焊接不牢：
起重吊装作业安全知识 为大家介绍的是起重吊装作业安全知识，欢迎参考。 1、起重作业前 1)对从事指挥和*作的人员进行专人指定。 2)对起重吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态(如：吊钩保险扣是否有效、钢丝绳是否有断丝断股现象、U型环是否有滑丝脱扣现象)。 3)对安全措施落实情况及吊装环境进行确认。 4)对吊装区域内的安全状况进行检查(包括吊装区域的划定、标识、障碍、*戒区等)。 5)正确佩戴个人防护用品;预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全逃生通道。 2、起重作业过程中 1)起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。 2)起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装安全*作规程和指挥信号。 3)起重指挥应严格执行吊装安全*作规程。 4)正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。 5)吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指令，任何人不得擅自离开岗位。 6)起吊重物就位前，不许解开吊装索具;任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降。 7)严禁在风速5级以上时进行吊装作业。 8)不得在雨、雾天吊装;在吊装过程中，如因故中断，必须采取安全措施，不得使设备或构件悬空过夜。 9)起吊物件落下的位置，必须用方木或其它材料进行支垫，确保物件落下后顺利抽取钢丝绳。
3、起重作业完毕 将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护。 1、防落物伤人 1)高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。 2)构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。 3)起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。 4)构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。 5)风雪天、霜雾天和雨天严禁吊装作业，夜间作业应有充分照明。 1、被吊物重量超过机械*能允许范围不准吊。 2、信号不清不准吊。 3、吊物下方有人站立不准吊。 4、吊物上站人不准吊。 5、埋在地下的物品不准吊。 6、斜拉斜牵物不准吊。 7、散物捆绑不牢不准吊。 8、零散物不装容器不准吊。 9、吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊。 10、五级以上大风、大雾天影响视力和大雨雪时不准吊。
起重吊装作业安全教育内容 起重吊装作业是一项危险性较高的作业，需要操作人员具备相关的技术知识和安全意识。为了确保工作场所的安全以及保护操作人员的生命安全，对起重吊装作业人员进行安全教育至关重要。下面将详细介绍起重吊装作业的安全教育内容。 一、起重吊装作业的基本知识 1. 起重设备的种类及使用范围：包括吊车、塔吊、龙门吊等各种起重设备的种类和适用范围。 2. 起重设备的结构和工作原理：了解起重设备的主要组成部分，掌握各个部位的名称和功能，了解起重设备的工作原理。 3. 起重设备的安全保护装置：介绍起重设备上的各种安全保护装置，如限位器、重载保护器、防倾翻装置等，以及各种安全保护装置的作用和使用方法。 4. 起重吊装作业的基本工艺：包括吊装计算、吊装方案设计、吊装过程中的注意事项等。 二、起重吊装作业的安全操作规程 1. 起重设备的操作方法和注意事项：详细介绍起重设备的操作方法，包括启动和停止、转动和吊升等操作步骤，以及注意事项，如操作放松、密切观察吊物等。 2. 吊装过程中的安全措施：介绍吊装过程中需要采取的安全措施，如设立合理的警戒线、设置合适的起重点、保持吊装区域的通风等。
3. 吊物的固定和保护：说明吊装作业中吊物的固定方法和保护措施，如固定索具的选择和使用、吊装过程中吊物的保护等。 4. 吊装过程中的紧急情况处理：介绍吊装过程中可能出现的紧急情况，如起重设备发生故障、吊物发生脱落等，以及相应的处理措施。 三、起重吊装作业的安全防护措施 1. 个人防护装备的使用：明确个人防护装备的种类和使用方法，如安全帽、防护鞋、防护手套等的选择和佩戴。 2. 安全设施和标志的设置：强调起重吊装作业场所的安全设施和标志的设置，如安全网、防护栏杆、警示牌等。 3. 岗位责任和安全文明生产：强调起重吊装作业人员的职责和义务，以及安全文明生产的重要性，使其养成良好的安全习惯和行为。 四、事故案例分析和应急预案 1. 起重吊装作业事故案例分析：通过分析起重吊装作业中发生的事故案例，总结事故原因和教训，提高人员的安全意识和责任心。 2. 起重吊装作业应急预案：制定起重吊装作业的应急预案，明确各类紧急情况的处理措施，提高应对突发事件的能力。 通过以上的安全教育内容，可以提高起重吊装作业人员的安全意识和技能水平，降低事故发生的概率，保障工作场所的安
起重作业安全知识 《起重机械安全规程》中规定： （1）指挥信号应明确，并符合规定。 （2）吊挂时，吊挂绳之间的夹角应小于120°以免挂绳受力过大。 （3）绳、链所经过的棱角处应加衬垫。 （4）指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应生产指挥意图之外的动作。 （5）进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置。 （6）多人绑挂时，应由一人负责指挥。 怎样使用白棕绳？ （1）白棕绳必须由剑麻基纤维搓成线，线再搓成股，最后由股拧成绳，并不得涂油。 （2）只允许用作起吊轻型构件和作为受力不大的缆风绳、溜绳等。 （3）穿绕滑车时，滑轮的直径应大于白棕绳直径的10倍，麻绳有结时，应严禁穿过滑车狭小之处；避免损伤麻绳发生事故，长期在滑车上使用的白棕绳，应定期改变穿绳方向，使绳磨损均匀。 （4）使用时应将绳抖直，使用中发生扭结也应立即抖直，如有局部受伤的白棕绳，应切去损伤部分。 （5）当绳不够长时，不宜打结接长，应尽量采用编接接长。 （6）使用中应严禁在粗糙的构件上或地上拖拉，并严防砂、石屑嵌入绳的内部磨伤白棕绳。 （7）捆绑有棱角的物体时，必须垫以木板或麻袋等物。 （8）编接绳头，绳套时，编接前每股头上应用细绳扎紧，编接后相互搭接长度：绳套不能小于白棕绳直径的15倍，绳头接长不小于30倍。 使用倒链有什么安全要求？ 倒链又叫手拉葫芦或神仙葫芦。由链轮、手拉链、行星齿轮装置、起重链及吊钩等组成。可用于吊装轻型构件，拉紧拔杆缆风绳及在构件运输中拉紧捆绑绳索等；并可在水平垂直、倾斜等任何方向使用。 （1）使用前检查吊钩、链条、轮轴、链盘，如有锈蚀、裂纹、损伤、传动部分不灵活应严禁使用。 （2）使用时，倒松链条挂好起吊物件，慢慢拉动牵引链条，待起重链条受力后，再检查齿轮啮合，以及自锁装置的工作状态，确认无误方可继续作业。 （3）使用中起重量不得超过其额定起重量，在-10℃以下，不得超过其额定起重量的一半。 （4）拉动链条时．应均匀和缓，并应与链轮盘方向一致，不得斜向曳动，以防跳链、掉槽、卡链现象发生。 （5）倒链起重量不明或起吊物体的重量不详时，只要一人能拉动链条就可继续工作，如一人拉不动，应查明原因，严禁两人或多人一齐猛拉，以防发生事故。 （6）齿轮部分应经常加油润滑，棘爪、棘爪弹簧和棘轮应经常检查．以防止制动失灵，吊运构件时自坠伤人损物。 （7）倒链使用完后应拆卸清洗干净，重新上好润滑油，安装好送库房套上塑料罩，挂好妥善保存。 电动葫芦在使用中有哪些安全要求？ 电动葫芦常用于单轨吊、旋臂吊和手动单梁行车上，由于其结构简单、制造和检修方便、互换性好，操作容易，所以在工厂中广泛使用。如果它的安全装置不全，使用不当，会造成伤亡事故。因此，电动葫芦操作人员除按规定培训并持证操作外．还必须严守以下操作规定： （1）开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。 （2）不得超负荷起吊。起吊时，手不准握在绳索与物件之间。吊物上升时严防撞顶。
行车安全知识 1、必须严格遵守“起重十不吊”的规定(1、超过额定负荷不吊, 2、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡看不清不吊， 3、吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊， 4、吊挂重物直接进行加工不吊， 5、歪拖斜挂不吊， 6、工件上站人或工件上浮放有活动物件不吊， 7、多人指挥不吊， 8、带棱角快口物件尚未垫好不吊， 9、埋在地下的物件未采取措施不吊10、高空吊运遇六级经上大风不吊）,同一班组员工必须分工明确不得多人指挥. 2、吊运重物时不能离地面太高，禁止吊物从人员上空越过，所有人员不准在吊物下停留或穿越； 3、吊挂重物时,吊挂重物两钢丝绳之间的夹角一般在60～90度，以防脱钩； 4、吊运前进行试吊，被吊物离地面0。2米时，进行检查确认无任何安全隐患后吊钩继续上升移动,中途不得停留或将物体长时间悬吊在空中，如中途休息或遇其他紧急情况需将被吊物妥善放置在地面 5、工作前应认真检查所需的吊索具，若不符合安全要求,严禁使用.工作结束后，必须检查吊索具损坏与完好，要分开存放； 6、吊重时，吊钩的受力方向应与物体的重心垂直，不能斜吊或斜拖; 7、吊挂作业之前，应先了解吊装物的重量和起重机的额定荷重。操作人员需能运用目测方法判断吊装物的重量。吊装物的重心亦需知晓，否则吊装之后,吊装物可能偏斜或倒转。物料的重心宜低，吊钩
应在重心的正上方。 8、吊挂方法：吊索应在吊钩的中心。 2。吊索所受的张力两边相等。 3.环首螺栓、马鞍环等的装置状态良好. 4。吊索不会产生松脱. 5.吊装物水平。 6.吊装物不至于振动摇荡。 7。吊装物的高度宜比人高，离地板约2米。 8.吊装行径路线上无障碍物或其它作业员工。 9.吊装物不可载人。 9、纤维绳具下列情况之一时,不宜再继续使用: 1.已断股者。 2.有显著的损伤或腐蚀者. 10、起重工作区域内无关人员不得停留或通过,在仲臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。 11、起吊前应检查起重设备及其安全装置;重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。 12、两台及两台以上起重机抬吊同一重物时，应遵守下列规定： 1。绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。 2。在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直；升降、行走应保持同步。各台起重机所承受的载荷不得超过各自的允许起重量的80％.
起重吊装基础知识 一、常用的索具和吊具 （一）麻绳 1.麻绳的性能和种类 （1）麻绳的特点与用途 麻绳具有质地柔韧、轻便、易于捆绑、结扣及解脱方便等优点，但其强度较低，一般麻绳的强度，只为相同直径钢丝绳的10%左右，而且易磨损、腐烂、霉变。 麻绳在起重作业中主要用于捆绑物体；起吊500kg以下的较轻物件；当起吊物件或重物时，麻绳拉紧物体，以保持被吊物体的稳定和在规定的位置上就位。 （2）麻绳的种类 按材质分有白棕绳和混合麻绳两种。白棕绳质量好，广泛被使用。 按捻制股数划分，有3股、4股及9股等几种。股数多，绳的强度高，但捻制比较困难。 2.麻绳的计算 麻绳正常使用时允许承受的最大拉力为允许拉力，它是安全使用麻绳的主要参数。其计算公式为：S=P p /k 式中S----麻绳的允许拉力，N; k----安全系数；P p----麻绳的破断拉力，N。旧绳使用时必须按新绳的50%允许拉力计算。 破断拉力可从产品说明书或有关资料的性能表中选取。
如缺少麻绳破断拉力资料或现场临时选用，可用近似公式求得P p=0.66×（πd2/4）×σ=0.518σd2式中d----麻绳的公称直径，mm; 0.66----麻绳的净截面面积占毛截面面积的66%；σ---材料的抗拉强度，N/mm2（素麻绳取σ=78.45 N/mm2（8 kgf/mm2））. 麻绳的安全系数 3.使用麻绳的注意事项 （1）麻绳切断后，其断口要用细铁丝或麻绳扎紧，防止断头松散。 （2）对麻绳使用前要进行检查。发现表面损伤小于30%直径，局部破损小于截面10%时，要降低负荷使用。如破损严重，应将此部分去掉，重新连接后使用。对于断股及表面损伤大于麻绳直径的30%以及腐蚀严重的，应予以报废。 （3）要防止麻绳打结。对某一段出现扭结时，要及时加以调直。 （4）用麻绳捆绑边缘锐利的物体时，应垫以麻布、木片等软质材料，避免被棱角处损坏。
起重作业安全知识大全 为大家整合了关于起重作业安全知识，总有一条是大家需要的，希望能给大家带来帮助， 一、起重运输机械是怎么样进行分类的? 起重运输机械是机械、冶金、化工、矿山、林业等企业，以及在人类生活、生产活动中以间歇、重复的工作方式，通过吊钩或其他吊具起升、搬运物料的一种危险因素较大的特种机械设备。起重运输形式多样，种类繁多，按其结构和用途可分为起重机具(简单起重机械)和起重机两大类。 起重机具具有以下几类： (1)千斤顶，分为齿条千斤机、螺旋千斤顶、液压千斤顶和气压千斤顶等。 (2)葫芦，分为手动葫芦、电动葫芦和气动葫芦等。 (3)卷扬机，分为手动卷扬机、电动卷扬机等。 (4)升降机，分为电梯、货用电梯和建筑升降机等。 (5) 扒杆，分为独脚扒人字扒杆和龙门扒杆等。 起重机可根据产品的结构、用途和国内生产管理上的习惯，分为两大类。 (1) 桥式类型，分为桥式起重机、龙门起重机、装卸桥、缆索起重机和桥式缆索起重机。 (2)旋转式类型，分为塔式起重机、门座式起重机、浮船式起重机、桅杆式起重机和自行式起重机等。 二、起重机械常用的安全保护装置有哪几类? 起重机械常用的安全保护装置有： (1)限制起重量或起重力矩装置：起重量限制器;起重力距限制器。 (2)限制工作范围界限的装置：起升高度限制器;行程限制器。 (3)保证正常起重工作的装置：制动器;极限力矩联轴器;起重机防碰撞装置;运行偏斜指示与调整装置;缓冲器;防滑装置;安全开关;紧急开关等。
三、起重机安全操作有哪些规定? 在《起重机械安全规程》中规定： (1)司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应在操作前排除。 (2)开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦应给以继续铃声或警报 (3)操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。 (4)当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。当电源电路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。 (5)闭合主电源前，应使所有的控制器手柄板回零位。 (6)工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄板回零位。在重新工作前，应检查起重机工作是否都正常。 (7)在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住，当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住。对于在沿海工俄起重机当风力大于7级时，应停止工作，并将起重机锚定住。 (8)司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如存在在未消除的故障，应通知接班司机。 四、使用桥式起重机应注意哪些安全事项? 桥式起重机是横架于车间、仓库及露天堆放市场的上方，用来吊运各种物体的机械设备，通常称为“天车”或“行车”。它是机械工业、冶金工业和化学工业应用最广泛的一种起重机械。在现代工业企业中，是实现生产过程机械化和自动化、减轻繁重的体力劳动、提高生产效率的重要设备之一。 使用桥式起重机应注意以下安全事项： (1) 行车必须处于正常状态，特别是安全装置，如制动机机声光、信号、联锁装置等都必须灵敏完好。 (2)工作过程中操作人员要集中精力，起吊前先空转，然后起吊，吊物离地100~150MM;如发现起吊物捆缚不紧时，应重新捆缚。开车
起重安全知识 起重机械在社会生产中发挥着举足轻重的作用，但其特殊的机体结构和工作性质给人们带来了极大的安全隐患，要如何避免呢?以下是由店铺整理关于起重安全知识的内容，提供给大家参考和了解，希望大家喜欢! 起重安全知识一： 1、作业前应根据作业特点编制专项施工方案，并对参加作业人员进行方案和安全技术交底。 2、作业时周边应置警戒区域，设置醒目的警示村志，防止无关人员进入;特别危险处应设监护人员。 3、起重吊装作业大多数作业点都必须由专业技术人员作业;属于特种作业的人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。 4、作业人员应现场作业条件选择安全的位置作业。要卷扬机与地滑轮穿越钢丝绳的区域，禁止人员站立和通行。 5、吊装过程必须设有专人指挥，其他人员必须服从指挥。起重指挥不能兼作其他工种。并应确保起重司机清晰准确和听到指挥信号。 6、作业过程必须遵守起重机“十不吊”原则。 7、被吊物的捆绑要求，按第一节塔式起重机中被吊物捆绑作业要求。 8、构件存放场地应该平整坚实。构件叠放用方木垫平，必须稳固，不准超高(一般不宜超过1.6m)。构件存放除设置垫木外，必要时要设置相应的支撑，提高其稳定性。禁止无关人员在堆放的构件中穿行，防止发生构件倒塌挤人事故。 9、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时，应停止起重吊装作业。 10、起重机作业时，起重臂和吊物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁人从上方通过。严禁用起重机载运人员。 11、经常使用的起重工具注意事项
⑴手动倒链：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，吊物时应挂牢后慢慢拉动倒链，不得斜向拽拉。当一人拉不动时，应查明原因，禁止多人一齐猛拉。 ⑵手搬葫芦：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，使用前检查自锁夹钳装置的可靠性，当夹紧钢丝绳后，应能往复运动，否则禁止使用。 ⑶千斤顶：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，千斤顶置于平整坚实的地面上，并垫木板或钢板，防止地面沉陷。顶部与光滑物接触面应垫硬木防止滑动。开始操作应逐渐顶升，注意防止顶歪，始终保持重物的平衡。 起重安全知识二： 1、起重机械的类型 起重机械可分为三类： (1)轻小型起重设备。如千斤顶、滑车、电葫芦、卷扬机等。 (2)起重机。如桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机等。 (3)升降机。工厂使用最多、最广泛的是桥式起重机。 2、起重事故类型 (1)失落事故：在起重作业中，吊载、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤亡和设备毁坏的事故; (2)挤伤事故：在起重作业中，作业人员被挤压在两个物体之间，造成的挤伤、压伤、击伤等人身伤亡事故; (3)坠落事故：从事起重作业的人员从起重机机体上高空处发生坠落造成的伤亡事故; (4)触电事故：从事起重作业的人员，遭受电击所发生的伤亡事故; (5)机毁事故：起重机机体因失去整体稳定性而发生倾翻翻倒，造成重机机体严重损坏以及人员伤亡的事故; (6)其他事故：包括误操作事故、起重机之间的相互碰撞事故、安全装置失效事故、野蛮操作事故、偶然事故等。 3、起重事故常见原因：
起重基本知识及安全要求 一、概述 起重工作是一项技术性强、危险性大、多工种、多人员互相配合、互相协调、精心组织、统一指挥的特殊工种作业，所以必须对作业现场的环境、重物吊运路线及吊运指定位置和起重物重量、重心、重物状况、重物降落点、起重物吊点是否平衡、配备起重设备是否满足需要，进行分析计算，正确制订起重方案，达到安全起吊和就位的目的。 二、起重作业基本知识 1.提升负载的钢丝绳的选择标准 2.钢丝绳的使用寿命决定不是件容易的事，须观察钢丝的断 裂情况、表面磨损和腐蚀情况。通常有下述几种情况予以禁用： 1)在某股的一个扭曲升程的长度内，若钢丝总数的10%断裂 2)钢丝绳外径已减少名义直径的7% 3)钢丝绳打结或弯折严重的
4)钢丝绳已变形、腐蚀严重的 3.物体吊点选择的原则 起重吊运作业中，物体的稳定应从两方面考虑：一是物体吊运过程中，应有可靠的稳定性；二是物体放置时应保证有可靠的稳定性。 吊运物体时，为防止提升、运输中发生翻转、摆动、倾斜，应使吊点与被吊物体重重心在同一条铅垂线上。 4.吊点的选择应根据物体的形状特点、重心位置正确选择1)试吊法选择吊点 在一般吊装过程中并不需要计算法来计算物体的重心位置，而且估计重心位置，采用低位试吊的方法逐步的找到重心，确定吊点的位置。 2)有起吊耳环的物件 对于有起吊耳环的物体，其耳环位置及耳环强度是经过计算确定的，因此在吊装过程中，应使用耳环作为连接物体的吊点，但在吊装前要检查耳环是否完好，必要时可以加保护性辅助吊索。 3)长形物体吊点的选择 对于长形物体，若采用竖吊，则吊点应在重心之上，如需平吊可采用两个吊点，吊点距离物体的两端的长度为物体总长的20%为最佳吊点。
起重机安全防护知识 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
起重机安全防护知识 a（一）起重机械的主要参数 起重机械的主要参数是表征起重机械性能特征的指标，也是设计和选择起重机械的基本技术依据，也是起重机械安全技术要求的重要依据。起重机械的主要参数有：起重量、跨度、轨距、基距、幅度、起重力矩、起重倾覆力矩、最大轮压、起升高度和下降深度、运行速度、起重机工作级别、起重特性曲线等。其中，起重机工作级别是考虑起重量和时间的利用程度以及工作循环次数的工作特性，它是按起重机利用等级(整个设计寿命期内，总的工作循环次数)和载荷状态划分的。 （二）起重机械的安全保护装置 1、位置限制与调整装置 （1）上升极限位置限制器 当起升机构上升，吊具超越工作高度范围仍不停止，就会发生吊具顶到上方支承结构，从而造成拉断钢丝绳并使吊具坠落的事故。采用上升极限限制器并保持其有效，可防止这种过卷扬事故。所以《起重机械安全规程》规定，凡是动力驱动的起重机，其起升机构(包括主副起升机构)，均应装设上升极限位置限制器。其常见型式有重锤式和螺杆(或蜗轮蜗杆)式两种。重锤式上升极限位置限制器是悬挂在吊具上方，吊具超越工作高度碰到位置限制器后，触发一个电气开关，使系统停止工作。螺杆式限位器的结构，是由卷筒轴端连接，引出运动关系和尺寸范围，通过与螺母一起的撞头，去触发开关触头来断开电路的。 （2）运行极限位置限制器 起重机小车或大车工作运行到行程的极限位置时，应停止运行，否 第 2 页共 7 页
则车体将与轨端止挡和缓冲器碰撞，损伤起重机或轨道的支承系统(如厂房等)，并可能造成设备和人身事故。所以，凡是动力驱动的起重机，其运行极限位置都应装设运行极限位置限制器。行程限制器一般由一个行程开关和触发开关的安全尺构成。 （3）缓冲器 起重机缓冲器一般在下述几种情况下起作用：起重机运行至行程终点附近时，有时因速度较大，越过行程开关后不能立刻停止；当行程开关失灵操作又失误时，起重机将会以原有的运行速度冲向行程终点；此外，如在同一跨厂房内装设两台或更多的桥式起重机，在工作中有很多相撞的机会。这时，起重机运行动能将能通过碰撞造成本身或其支承结构损伤，甚至导致人身事故。所以，《起重机械安全规程》要求，桥式、门式起重机、装卸桥，以及门座起重机或升降机等都要装设缓冲器。起重机常用的缓冲器有实体式缓冲器、弹簧缓冲器和液压缓冲器。 2、防风防爬装置 露天工作在轨道上运行的起重机，一般均受自然风力影响，设计时考虑了风力因素。当风力大于规定值时，起重机应停止工作。处于非工作状态的起重机受到强风吹袭时，可能克服大车运行机构制动器的制停力而发生滑行。这种失控的滑行，使起重机在轨道端部造成强烈的冲击以致整体倾翻。我国每年因此造成的损失是很大的。所以《起重机械安全规程》规定，在露天轨道上运行的起重机，如门式起重机、装卸桥、塔式起重机和门座起重机，均应装设防风防爬装置。露天工作的桥式起重机也宜装设防风防爬装置。 起重机防风防爬装置主要有三类，即夹轨器、锚定装置和铁鞋。按照防风装置的作用方式不同，可分为自动作用与非自动作用两类。自动 第 3 页共 7 页
起重机械的安全知识 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
起重机械的安全知识 （一）起重机械的主要参数 起重机械的主要参数是表征起重机械性能特征的指标，也是设计和选择起重机械的基本技术依据，也是起重机械安全技术要求的重要依据。起重机械的主要参数有：起重量、跨度、轨距、基距、幅度、起重力矩、起重倾覆力矩、最大轮压、起升高度和下降深度、运行速度、起重机工作级别、起重特性曲线等。其中，起重机工作级别是考虑起重量和时间的利用程度以及工作循环次数的工作特性，它是按起重机利用等级(整个设计寿命期内，总的工作循环次数)和载荷状态划分的。 （二）起重机械的安全保护装置 1、位置限制与调整装置 （1）上升极限位置限制器 当起升机构上升，吊具超越工作高度范围仍不停止，就会发生吊具顶到上方支承结构，从而造成拉断钢丝绳并使吊具坠落的事故。采用上升极限限制器并保持其有效，可防止这种过卷扬事故。所以《起重机械安全规程》规定，凡是动力驱动的起重机，其起升机构(包括主副起升机构)，均应装设上升极限位置限制器。其常见型式有重锤式和螺杆(或蜗轮蜗杆)式两种。重锤式上升极限位置限制器是悬挂在吊具上方，吊具超越工作高度碰到位置限制器后，触发一个电气开关，使系统停止工作。螺杆式限位器的结构，是由卷筒轴端连接，引出运动关系和尺寸范围，通过与螺母一起的撞头，去触发开关触头来断开电路的。 （2）运行极限位置限制器 起重机小车或大车工作运行到行程的极限位置时，应停止运行，否 第 2 页共 7 页
则车体将与轨端止挡和缓冲器碰撞，损伤起重机或轨道的支承系统(如厂房等)，并可能造成设备和人身事故。所以，凡是动力驱动的起重机，其运行极限位置都应装设运行极限位置限制器。行程限制器一般由一个行程开关和触发开关的安全尺构成。 （3）缓冲器 起重机缓冲器一般在下述几种情况下起作用：起重机运行至行程终点附近时，有时因速度较大，越过行程开关后不能立刻停止；当行程开关失灵操作又失误时，起重机将会以原有的运行速度冲向行程终点；此外，如在同一跨厂房内装设两台或更多的桥式起重机，在工作中有很多相撞的机会。这时，起重机运行动能将能通过碰撞造成本身或其支承结构损伤，甚至导致人身事故。所以，《起重机械安全规程》要求，桥式、门式起重机、装卸桥，以及门座起重机或升降机等都要装设缓冲器。起重机常用的缓冲器有实体式缓冲器、弹簧缓冲器和液压缓冲器。 2、防风防爬装置 露天工作在轨道上运行的起重机，一般均受自然风力影响，设计时考虑了风力因素。当风力大于规定值时，起重机应停止工作。处于非工作状态的起重机受到强风吹袭时，可能克服大车运行机构制动器的制停力而发生滑行。这种失控的滑行，使起重机在轨道端部造成强烈的冲击以致整体倾翻。我国每年因此造成的损失是很大的。所以《起重机械安全规程》规定，在露天轨道上运行的起重机，如门式起重机、装卸桥、塔式起重机和门座起重机，均应装设防风防爬装置。露天工作的桥式起重机也宜装设防风防爬装置。 起重机防风防爬装置主要有三类，即夹轨器、锚定装置和铁鞋。按照防风装置的作用方式不同，可分为自动作用与非自动作用两类。自动 第 3 页共 7 页
起重安全知识 起重安全知识一： 1、作业前应根据作业特点编制专项施工方案，并对参加作业人员进行方案和安全技术交底。 2、作业时周边应置警戒区域，设置醒目的警示村志，防止无关人员进入;特别危险处应设监护人员。 3、起重吊装作业大多数作业点都必须由专业技术人员作业;属于特种作业的人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。 4、作业人员应现场作业条件选择安全的位置作业。要卷扬机与地滑轮穿越钢丝绳的区域，禁止人员站立和通行。 5、吊装过程必须设有专人指挥，其他人员必须服从指挥。起重指挥不能兼作其他工种。并应确保起重司机清晰准确和听到指挥信号。 6、作业过程必须遵守起重机“十不吊”原则。 7、被吊物的捆绑要求，按第一节塔式起重机中被吊物捆绑作业要求。 8、构件存放场地应该平整坚实。构件叠放用方木垫平，必须稳固，不准超高(一般不宜超过1.6m)。构件存放除设置垫木外，必要时要设置相应的支撑，提高其稳定性。禁止无关人员在堆放的构件中穿行，防止发生构件倒塌挤人事故。
9、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时，应停止起重吊装作业。 10、起重机作业时，起重臂和吊物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁人从上方通过。严禁用起重机载运人员。 11、经常使用的起重工具注意事项 ⑴手动倒链：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，吊物时应挂牢后慢慢拉动倒链，不得斜向拽拉。当一人拉不动时，应查明原因，禁止多人一齐猛拉。 ⑵手搬葫芦：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，使用前检查自锁夹钳装置的可靠性，当夹紧钢丝绳后，应能往复运动，否则禁止使用。 ⑶千斤顶：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，千斤顶置于平整坚实的地面上，并垫木板或钢板，防止地面沉陷。顶部与光滑物接触面应垫硬木防止滑动。开始操作应逐渐顶升，注意防止顶歪，始终保持重物的平衡。 起重安全知识二： 1、起重机械的类型 起重机械可分为三类： (1)轻小型起重设备。如千斤顶、滑车、电葫芦、卷扬机等。 (2)起重机。如桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机等。
前言 ?起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。 起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，广泛用于工厂、港口、建筑工地、矿山、铁路等场所，完成各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业，从而大大地减轻了体力劳动强度，提高了劳动生产率。但是，起重机械作业范围较广；作业环境复杂；吊运对象多样；经常需要多机构同时操作；多工种协同作业，起重机械作业过程危险因素较多。因此，为保证起重机械的安全运行，国家将它列为特种设备加以特殊管理，明令规定起重机械使用之前及定期应进行安全检验检测，许多企业都把管好起重设备作为安全生产工作的重要环节之一。 起重机械作业人员上岗前应经过专业培训考核合格，取得国家特种设备行政主管部门（质量技术监督）核发的资格证明文件（特种设备操作证），方可独立操纵起重机械投入工作。 一、安全操作的基本要求 起重机械司机在严格遵守各种规章制度的前提下，在操作中应做到以下五点： 1、稳：司机在操作起重机械的过程中，必须做到起动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆； 2、准：在操作稳的基础上，吊钩、吊具和吊重物应准确地停在指定位置上方降落； 3、快：在稳、准的基础上，协调相应各机构动作，缩短工作循环时间，保证起重机械不断连续工作，提高生产效率； 4、安全：确保起重机械在完好状态下可靠有效地工作，在操作中，严格执行起重机械安全技术操作规程，不发生人身和设备事故；司机对事故应有预见能力，发现事故苗头能及时制止发生；在意外的情况下，能机动灵活地采取措施，制止事故发生或者使事故造成的损失最小。 5、合理：在了解掌握起重机械性能和电动机的机械特性的基础上，根据吊物的具体情况，正确操纵控制器并做到合理控制起重机械。 二、起重机械司机应做到“十不吊” 1、指挥信号不明确或违章指挥时不吊； 2、超载或吊重物重量不明确时不吊； 3、吊重物捆绑、吊挂不牢或不平衡时不吊； 4、吊重物上有人或有浮置物时不吊； 5、起重机械安全装置不齐全或动作不灵敏、失效时不吊； 6、遇有拉力不清的埋置吊重物时不吊； 7、斜拉歪拽吊重物时不吊； 8、作业场地昏暗，无法看清吊重物和指挥信号时不吊； 9、吊重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊； 10、钢（铁）水包装得太满有洒落危险时不吊。 三、起重机械作业交接时的准备工作 1、起重机械司机禁止酒后、疲劳状态下作业。 2、接班司机应仔细翻阅交接班记录，了解起重机械各工作机构及安全装置在此前的运行状况，做到心中有数。交班司机应将工作中出现的问题详细介绍给接班司机，然后，一起进行交接班的检查，包括： （1）断开配电盘总闸刀开关的断电检查：? （电源断路装置上应加锁或挂上标牌，提示无关人员不得随意合闸） ① 钢丝绳的断丝根数或磨损量是否超过报废标准； ② 卷筒上是否有串槽或或叠压现象，固定压板是否牢固可靠； ③ 吊钩能否在横梁上灵活转动，钩尾固定螺母无松动现象；