起重机械安全基础知识
起重机械是指用于搬运、吊装、装卸物品的机械设备，目前广泛应用于工程建设、物流仓储、港口码头等领域。然而，由于起重机械的工作环境复杂，操作过程中存在较大的风险，因此了解起重机械的安全基础知识至关重要。本文将从以下几个方面对起重机械的安全基础知识进行详细介绍。
一、起重机械的类别和结构
起重机械主要分为桥式起重机、塔式起重机、门式起重机、履带起重机等多种类型。每种类型的起重机械在结构和操作方式上都有所不同。例如，桥式起重机由主梁、大车、小车、升降机构等组成，能够在工地上进行各种吊装作业。而塔式起重机则常用于大型建筑施工中，由塔身、变幅机构、升降机构等组成。
二、起重机械的安全操作规程
在使用起重机械进行工作时，必须按照相应的安全操作规程进行操作。首先，操作人员必须持有有效的操作证书，并具备一定的操作经验。操作前应对起重机械进行仔细检查，确保各个机构运转正常、制动器可靠等。操作过程中，应保持稳定的通讯联系，严禁超载操作。当有异常情况出现时，应立即停机处理。
三、起重机械的安全保护装置
为了保障起重机械的安全性能，起重机械上设置有各种安全保护装置。例如，负载限制器能够准确测量吊物的重量，一旦超过额定负载，会自动发出警报并停止吊装作业。高度限位器能够
控制起重机械的升降高度，避免碰撞和倾覆。在起重机械的贯通工作区域上设置隔离门，以防止人员随意进入危险区域。
四、起重机械的维护保养
起重机械在使用过程中，需要进行定期的维护保养，以保证设备的正常运行和安全性能。维护保养主要包括对各个机构进行润滑、清洁、紧固等工作。对于一些关键部件，如起重机械轴承、制动器等，需要定期进行检查和更换，以确保其安全可靠。同时，还需定期对起重机械进行技术检测和试验，及时消除隐患。
五、起重机械的安全培训
为了提高操作人员的安全意识和技能水平，必须进行定期的安全培训。培训内容主要包括起重机械的基本知识、操作规程、安全警示标志等。培训过程中，要重点强调起重机械的风险和操作注意事项，并进行实际操作演示，以提高操作人员的实际操作能力和安全意识。此外，还需定期组织安全演练，以检验操作人员的应急处理能力。
综上所述，起重机械的安全基础知识对于保障工作安全和提高工作效率至关重要。只有具备相关的安全知识和技能，才能正确操作起重机械，确保工作安全。同时，在操作起重机械的过程中还需严格遵守相关操作规程，并定期对起重机械进行维护保养和安全培训，以确保起重机械的正常运行和安全性能。
目录第一章起重基本知识 一、起重机构造与性能 二、力学基础知识 三、物体质量的计算方法 四、起重吊点的选择及物体绑扎 五、索具的联接和选取 六、常用起重器具的使用 七、起重作业基本安全操作方法 第二章起重安全管理制度 一、安全运行管理制度 二、交接班制度 三、起重作业人员基本要求 四、起重器具检查管理规定 五、起重装卸作业要求 六、高空作业要求 第三章起重安全操作规程 一、电动葫芦式行车操作工安全操作规程 二、桥式起重机驾驶员安全操作规程 三、塔式驾驶员安全操作规程 四、叉车驾驶员安全操作规程 五、汽车吊驾驶员安全操作规程 六、起重指挥、司索人员安全操作规程 七、设备起重搬运安全操作规程
第一章起重基本知识 一、起重机的构造与性能 1、起重机的主要技术参数与性能 起重机械是一种应用极为广泛的机械设备，起重机以间歇、重复的工作方式，通过吊钩或其他吊具起升、横向运行及纵向运行，在空间搬运物料的一种危险性较大的特种机械设备。起重机的性能主要是通过它的主要技术参数来表征的。 1.1额定起重量Gn 起重机允许起升物料的最大重量称为额定起重量，对于幅度可变的起重机，如塔吊，根据幅度规定起重机的额定起重量。起重机的取物装置本身（除吊钩组以外）的重量，一般应包括在额定起重量之中，如抓斗、挂梁、及各种辅助吊具的重量。 1.2起升高度H 起重机吊具最高和最低工作位置之间的垂直距离成为起重机的欺生范围，起重机吊具的最高工作位置与起重机水准地平面之间的垂直距离成为起重机的起升高度H。对起升高度的测量，以吊钩钩腔中心作为测量基准点。对其他吊具以闭合状态的最低点为基准。 1.3跨度s和轨距K 桥架起重机两端梁车轮踏面中心线间的距离〈即大车轨道中心线间距离〉称为起重机的跨度S. 起重机的跨度由安装起重机的厂房跨度而定.其关系如下式, S =L-2d 式中L一厂房跨度; d一厂房两侧柱子定位纵向轴线与起重机轨道中心线之间距离。 起重机跨度值应符合表1-1的数值。 表1-1电动桥式起重机跨度系列〈m〉 注：①表内起重机跨度S值,也适用于露天起重机. ②3~50t起重机两种跨度的选用,当厂房梁上需设安全通道时,跨度S值按7~31m系列选用,否则按7.5~31.5m系列选用。 ③特殊情况时,也可采用本表以外的非标准跨度值.桥式起重机两条小车运行轨道中心线间的距离称为起重机的轨距K。 1.4 幅度L
起重机械安全基础知识 起重机械是指用于搬运、吊装、装卸物品的机械设备，目前广泛应用于工程建设、物流仓储、港口码头等领域。然而，由于起重机械的工作环境复杂，操作过程中存在较大的风险，因此了解起重机械的安全基础知识至关重要。本文将从以下几个方面对起重机械的安全基础知识进行详细介绍。 一、起重机械的类别和结构 起重机械主要分为桥式起重机、塔式起重机、门式起重机、履带起重机等多种类型。每种类型的起重机械在结构和操作方式上都有所不同。例如，桥式起重机由主梁、大车、小车、升降机构等组成，能够在工地上进行各种吊装作业。而塔式起重机则常用于大型建筑施工中，由塔身、变幅机构、升降机构等组成。 二、起重机械的安全操作规程 在使用起重机械进行工作时，必须按照相应的安全操作规程进行操作。首先，操作人员必须持有有效的操作证书，并具备一定的操作经验。操作前应对起重机械进行仔细检查，确保各个机构运转正常、制动器可靠等。操作过程中，应保持稳定的通讯联系，严禁超载操作。当有异常情况出现时，应立即停机处理。 三、起重机械的安全保护装置 为了保障起重机械的安全性能，起重机械上设置有各种安全保护装置。例如，负载限制器能够准确测量吊物的重量，一旦超过额定负载，会自动发出警报并停止吊装作业。高度限位器能够
控制起重机械的升降高度，避免碰撞和倾覆。在起重机械的贯通工作区域上设置隔离门，以防止人员随意进入危险区域。 四、起重机械的维护保养 起重机械在使用过程中，需要进行定期的维护保养，以保证设备的正常运行和安全性能。维护保养主要包括对各个机构进行润滑、清洁、紧固等工作。对于一些关键部件，如起重机械轴承、制动器等，需要定期进行检查和更换，以确保其安全可靠。同时，还需定期对起重机械进行技术检测和试验，及时消除隐患。 五、起重机械的安全培训 为了提高操作人员的安全意识和技能水平，必须进行定期的安全培训。培训内容主要包括起重机械的基本知识、操作规程、安全警示标志等。培训过程中，要重点强调起重机械的风险和操作注意事项，并进行实际操作演示，以提高操作人员的实际操作能力和安全意识。此外，还需定期组织安全演练，以检验操作人员的应急处理能力。 综上所述，起重机械的安全基础知识对于保障工作安全和提高工作效率至关重要。只有具备相关的安全知识和技能，才能正确操作起重机械，确保工作安全。同时，在操作起重机械的过程中还需严格遵守相关操作规程，并定期对起重机械进行维护保养和安全培训，以确保起重机械的正常运行和安全性能。
起重机械作业安全知识 建筑施工单位多使用大型起重机械进行起重安装作业，但起重机械作业事故时有发生。就本单位而言，吊机起重作业成功的经验不多，但失败的教训不少。事故的出现，有操作者的违章作业，也有领导的违章指挥，有起重工与操机手的配合不好，也有是操机手的心情不佳、急燥所致。有操机手的麻痹大意，也有因起重工懒、图方便而发生的事故。也有操机手换班后交接班制度不健全而发生的事故。 事故案例：①90年大亚湾黎耀佳操作的50吨履带吊机翻倒死亡事故。 ②95年汕头150吨履带吊断后铃钢丝绳、臂杆坠落损坏事故。 ③97年6.1漳州后石电厂80吨履带吊倾翻事故。 ④97年7.23漳州港沉箱预制场80吨履带吊臂杆后仰翻倒事故。 ⑤98年5.25后石电厂50吨履带吊倾侧事故。 ⑥99年盐田工地汽车吊操机手麻痹大意无申出支腿就落臂杆致使扒杆跌落。 由于历年吊机作业事故经常发生，因而从98年7月份起，公司要求：工地在用的吊机性能参数，起重工必须熟读。（吊机在现有吊臂长度下，极限起重量及其跨距、极限跨距及其起重量）性能参数由机务管理员制成卡片发放，起重工、吊机司机必须随身携带上岗。 一、起重工、吊机司机工作技能应懂得： A、起重工1、根据物件的重量选取安全起吊的钢丝绳、卡环。 2、在用吊机扒杆长度，极限起重量及其极限跨距。 3、工前的吊具检查，了解吊物重量、尺寸、起吊高度、有效跨距。 4、钢丝绳的更新标准。 5、指挥手语。（与操机手明确指挥信号） B、吊机司机1、在用吊机是否有缺陷，制动是否灵敏可靠。 2、主、副钩及后铃钢丝绳有否断丝，断丝数有否超出更新标准。吊机司机应心中有数。 3、作业位置地面是否平整坚实，汽车吊支腿是否出齐、机身水平校正。 4、扒杆长度、所吊物件重量、极限起重量及极限跨距。 5、机械安全部件的保养，如主钩、副钩、后铃钢丝绳的保养。 二、起重工、吊机司机工作责任心： 1、起重工、吊机司机要提高工作责任心，做到相互间配合默契。 2、起重工指挥手语清楚，吊机司机按起重工指挥信号操作。 3、集中精神工作，注视配合作业人员动态。 4、交接班时把机械性能状况，作业要求及注意事项向下一班进行交底清楚。 三、使用履带吊机进行起重作业注意事项： 1、履带吊机对地面的要求：是固定在水平的坚土上。如果受作业环境限制，不能满足理想的条件，也就 是不能100%发挥提升能力。 A、履带吊的接地压一般是指平均接地压，在实际的操作中，根据吊臂方向产生最大接地压， 其值有时竟达到平均接地压的数倍，这点必须注意。 B、摆设履带吊时，如果倾斜1度，则提升性能约下降10%；倾斜3度时约下降30%，即提升荷 重达额定荷重的130%，超过机械的稳定限度，导致机械翻倒。 C、履带吊机的就位起吊要认真注意地面的平整度，当地面有一定的倾斜度时，吊机会产生自行 向低处旋转的趋势，当吊机接近满负荷时或吊机处于旋转临界状态时其自行旋转的惯性力很 大，会产生吊机急剧向低处旋转的情况，甚至吊机的旋转刹车或进行反方向旋转操作也无法 制止其自行旋转的惯性。这点吊机司机和起重工必须引起足够的重视。 2、物体必须垂直起吊。如果横向拖动会引起：吊臂破损、旋转体破损、机械翻倒。 A、垂直提升物体时，是以吊臂的压缩力和变幅绳的拉力来支撑。如果往水平方向拖动，对吊臂 的压缩力变成弯曲力（变幅绳几乎不能支持水平力）即使吊机司机仅有轻微的感觉，5%的 水平力足以使吊臂破损。 B、即使垂直方向提升物体，若机械在倾斜的状态下就位固定，如果旋转，跟横向拖动是同样的
行车安全知识 1、必须严格遵守“起重十不吊”的规定(1、超过额定负荷不吊, 2、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡看不清不吊， 3、吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊， 4、吊挂重物直接进行加工不吊， 5、歪拖斜挂不吊， 6、工件上站人或工件上浮放有活动物件不吊， 7、多人指挥不吊， 8、带棱角快口物件尚未垫好不吊， 9、埋在地下的物件未采取措施不吊10、高空吊运遇六级经上大风不吊）,同一班组员工必须分工明确不得多人指挥. 2、吊运重物时不能离地面太高，禁止吊物从人员上空越过，所有人员不准在吊物下停留或穿越； 3、吊挂重物时,吊挂重物两钢丝绳之间的夹角一般在60～90度，以防脱钩； 4、吊运前进行试吊，被吊物离地面0。2米时，进行检查确认无任何安全隐患后吊钩继续上升移动,中途不得停留或将物体长时间悬吊在空中，如中途休息或遇其他紧急情况需将被吊物妥善放置在地面 5、工作前应认真检查所需的吊索具，若不符合安全要求,严禁使用.工作结束后，必须检查吊索具损坏与完好，要分开存放； 6、吊重时，吊钩的受力方向应与物体的重心垂直，不能斜吊或斜拖; 7、吊挂作业之前，应先了解吊装物的重量和起重机的额定荷重。操作人员需能运用目测方法判断吊装物的重量。吊装物的重心亦需知晓，否则吊装之后,吊装物可能偏斜或倒转。物料的重心宜低，吊钩
应在重心的正上方。 8、吊挂方法：吊索应在吊钩的中心。 2。吊索所受的张力两边相等。 3.环首螺栓、马鞍环等的装置状态良好. 4。吊索不会产生松脱. 5.吊装物水平。 6.吊装物不至于振动摇荡。 7。吊装物的高度宜比人高，离地板约2米。 8.吊装行径路线上无障碍物或其它作业员工。 9.吊装物不可载人。 9、纤维绳具下列情况之一时,不宜再继续使用: 1.已断股者。 2.有显著的损伤或腐蚀者. 10、起重工作区域内无关人员不得停留或通过,在仲臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。 11、起吊前应检查起重设备及其安全装置;重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。 12、两台及两台以上起重机抬吊同一重物时，应遵守下列规定： 1。绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。 2。在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直；升降、行走应保持同步。各台起重机所承受的载荷不得超过各自的允许起重量的80％.
起重作业安全知识 《起重机械安全规程》中规定： （1）指挥信号应明确，并符合规定。 （2）吊挂时，吊挂绳之间的夹角应小于120°以免挂绳受力过大。 （3）绳、链所经过的棱角处应加衬垫。 （4）指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应生产指挥意图之外的动作。 （5）进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置。 （6）多人绑挂时，应由一人负责指挥。 怎样使用白棕绳？ （1）白棕绳必须由剑麻基纤维搓成线，线再搓成股，最后由股拧成绳，并不得涂油。 （2）只允许用作起吊轻型构件和作为受力不大的缆风绳、溜绳等。 （3）穿绕滑车时，滑轮的直径应大于白棕绳直径的10倍，麻绳有结时，应严禁穿过滑车狭小之处；避免损伤麻绳发生事故，长期在滑车上使用的白棕绳，应定期改变穿绳方向，使绳磨损均匀。 （4）使用时应将绳抖直，使用中发生扭结也应立即抖直，如有局部受伤的白棕绳，应切去损伤部分。 （5）当绳不够长时，不宜打结接长，应尽量采用编接接长。 （6）使用中应严禁在粗糙的构件上或地上拖拉，并严防砂、石屑嵌入绳的内部磨伤白棕绳。 （7）捆绑有棱角的物体时，必须垫以木板或麻袋等物。 （8）编接绳头，绳套时，编接前每股头上应用细绳扎紧，编接后相互搭接长度：绳套不能小于白棕绳直径的15倍，绳头接长不小于30倍。 使用倒链有什么安全要求？ 倒链又叫手拉葫芦或神仙葫芦。由链轮、手拉链、行星齿轮装置、起重链及吊钩等组成。可用于吊装轻型构件，拉紧拔杆缆风绳及在构件运输中拉紧捆绑绳索等；并可在水平垂直、倾斜等任何方向使用。 （1）使用前检查吊钩、链条、轮轴、链盘，如有锈蚀、裂纹、损伤、传动部分不灵活应严禁使用。 （2）使用时，倒松链条挂好起吊物件，慢慢拉动牵引链条，待起重链条受力后，再检查齿轮啮合，以及自锁装置的工作状态，确认无误方可继续作业。 （3）使用中起重量不得超过其额定起重量，在-10℃以下，不得超过其额定起重量的一半。 （4）拉动链条时．应均匀和缓，并应与链轮盘方向一致，不得斜向曳动，以防跳链、掉槽、卡链现象发生。 （5）倒链起重量不明或起吊物体的重量不详时，只要一人能拉动链条就可继续工作，如一人拉不动，应查明原因，严禁两人或多人一齐猛拉，以防发生事故。 （6）齿轮部分应经常加油润滑，棘爪、棘爪弹簧和棘轮应经常检查．以防止制动失灵，吊运构件时自坠伤人损物。 （7）倒链使用完后应拆卸清洗干净，重新上好润滑油，安装好送库房套上塑料罩，挂好妥善保存。 电动葫芦在使用中有哪些安全要求？ 电动葫芦常用于单轨吊、旋臂吊和手动单梁行车上，由于其结构简单、制造和检修方便、互换性好，操作容易，所以在工厂中广泛使用。如果它的安全装置不全，使用不当，会造成伤亡事故。因此，电动葫芦操作人员除按规定培训并持证操作外．还必须严守以下操作规定： （1）开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。 （2）不得超负荷起吊。起吊时，手不准握在绳索与物件之间。吊物上升时严防撞顶。
起重机安全技术基础知识范本 1. 起重机的定义和分类 起重机是指用于垂直或倾斜运输和悬吊物体的机械装置。按照结构和功能，起重机可以分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、履带起重机、汽车起重机等多种类型。 2. 起重机的基本原理 起重机的基本原理是利用机械能将起重物体提升到一定高度，并通过行走机构将物体从起点运输到终点。起重机的运行主要依靠电动机驱动，通过传动机构和控制系统控制起重机的运动。 3. 起重机的安全要求和措施 起重机的安全要求是保证人员和财产安全的基本要求。为了保证起重机的安全运行，需要采取以下安全措施： - 安装防碰撞装置，避免起重机与其他设备或人员发生碰撞； - 定期检查起重机的各种部件和设备，及时发现并排除隐患； - 建立明确的操作规程，培训操作人员并确保其具备相应的资质； - 经常进行安全教育和宣传，提高操作人员的安全意识； - 配备安全防护装备，确保操作人员的个人安全。 4. 起重机的安全运行注意事项
在进行起重机的操作和运行过程中，需要注意以下几点： - 在操作起重机之前，要对起重机和工作环境进行全面检查，并确保没有障碍物和危险因素； - 操作人员必须经过专门的培训和考试，并持有相关的操作证书； - 在起重过程中，要确保起重物体的重心稳定，并采取适当的措施防止起重物体晃动或倾斜； - 在起重过程中，要保持通信畅通并与其他人员保持良好的配合； - 在特殊天气条件下，如大风、暴雨等，要暂停起重机的操作，确保安全。 5. 起重机的维护保养和故障排除 对于起重机的维护保养和故障排除，需要注意以下几点： - 定期检查起重机的机械部件、电气设备和传动装置，及时发现并排除故障； - 定期对润滑油进行更换和补充，保证起重机正常运行； - 对起重机进行必要的涂漆和防锈处理，延长其使用寿命； - 对起重机的电气设备进行定期维护，确保其正常工作； - 遇到故障时，及时采取措施进行排除，并记录故障情况以备参考。 6. 起重机事故的预防和应急处理 为了预防起重机事故的发生，需要采取以下预防措施：
起重机械常识 起重机械常识 提升物体是人类生活和工作中的常见之举，特别是工业和建筑行业，起重机械已经成为不可或缺的工具之一。在这个过程中，起重机械的安全操作非常重要。本文将介绍一些起重机械的基本知识，包括电动葫芦、轻便起重机、桥式起重机和塔式起重机的应用。 1.电动葫芦 电动葫芦一般用于重量较轻的起重任务，例如在工厂车间或仓库中搬运货物。一般来说，它们都有一个配套的钢丝绳和一个挂钩，可以直接吊起货物。在使用电动葫芦时，要检查电动机和制动器的情况，并确保它们正常工作。在使用过程中，不要再额定载荷以外的重量下操作，遵循相关的安全标准和程序，以确保工作场所的安全。 2.轻便式起重机 轻便式起重机是一种小型起重设备，他们通常由带状输送机和绞盘组成，可以在屋顶上，停车场上等小型场所使用。通常他们的载重能力较小（一般为1000lbs），所以使用他们时必须格外小心谨慎，确保操作正确与安全。 3.桥式起重机
桥式起重机被广泛应用于工业和建筑行业。它主要由一个大型桥架和配套的电动葫芦组件组成。这种类型的起重机非常适合大型和重型物体的吊装，以及需要复杂操作的场合。在使用桥式起重机时，需要遵守相关的操作程序，以确保安全性。千万不要在额定载荷下超载，及时清理工作场地并保持坚固的基础结构。 4.塔式起重机 塔式起重机是一种非常大型的起重设备，通常被用于建筑行业中的超高层建筑物的建造。它们的结构通常包括一个底座和一个或多个臂架。在使用时，操作手要小心，保持专注，密切关注天气变化和其他操作问题。 总之，无论是电动葫芦，轻便起重机，桥式起重机还是塔式起重机，正确的操作都是最重要的。遵守相应的安全标准和程序，并进行适当的维护和保养，是确保高效，安全的起重作业的关键。
起重机械基本知识 起重机械是一种用来吊起和搬动大型或重型物品的机械设备。在现代工业生产中，起重机械已成为一个不可或缺的重要工具。它们在危险环境下工作并且吊起的东西也往往是非常重要的。因此，了解起重机械的基本知识对于工人的安全和生产的顺利进行至关重要。 本文将介绍起重机械的基础知识，包括其种类、部件、特点、使用方法以及安全事项等。 一、种类 起重机械按照其功能可以分为以下几类： 1.起重机：起重机是用来吊起和移动重物的机械设备，包括门式起重机、桥式起重机、塔式起重机、车载起重机和吊挂起重机等。 2.运输机械：运输机械包括卡车、叉车、吊车、货运电梯等，这些机械设备可以将重物从一个地方搬到另一个地方。 3.塔机：塔机是用来在建筑施工中进行重物吊装的机械设备，它们通常设计为立于建筑结构上的高塔。 4.升降机：升降机是用来在建筑和工业领域进行人员和物品运输的机械设备。升降机的类型包括货梯、电梯、人行道等。
5.桩工机械：桩工机械是一类用于桩基工程的大型机械设备，包括振动锤、打桩机、钻孔机等。 二、部件 起重机械的主要部件包括： 1.起重机构：是起重机的核心，用于进行起重操作。起重机构包括起重轮、起重机钩、起重机臂、起重机臂车等。 2.传动机构：用于驱动起重机的运动，包括电动机、行走机构、液压系统等。 3.控制机构：用于控制起重机的各项行动，包括司机室、遥控器、按钮等。 4.钢结构：用于支撑起重机的各个部分。 5.安全保护装置：用于确保起重机操作的安全，包括限位器、防碰撞装置、防风装置等。 三、特点 每种起重机械都有其独特的特点和用途。但是，所有起重机械都具有以下特点： 1.承重能力强：起重机械可以承载和移动非常大型、非常重量级的物品。 2.操作难度高：起重机械需要由经过专门训练的操作员操控，并且要按照特定的程序操作以确保安全。
起重机械基础常识 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
起重机械基础常识 一、起重机械的工作特点及其分类 起重机械是以间歇工作方式，升降物件或提升并在限定范围内运移物件的。 起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛的应用于各种物料的起重、运输、装卸和人员输送等作业中。全国起重机械的保有量约25万台左右。全国有起重机生产厂400多家，年产量约3万余台，并以每年10%速度递增。 由于大多数起重机械活动空间大，暴露的活动零部件多，使得事故隐患面积大；作业场所常常需要多人配合，要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合，存在较大的难度。上述诸多因素的存在，决定了起重机伤害事故较多。据资料统计，我国每年起重伤害事故的死亡人数，占全部工业企业死亡总数的15%左右，每年起重机事故的死亡人数在所有机械事故死亡人数中居首位。在各类起重机械中，塔吊事故最为突出，据笔者在劳动部职安局工作时统计，全国塔吊在安装和拆卸中，死亡10人以上的特大事故，每年都要发生3起以上。因此，起重机械安全不能不引起人们的重视。 起重机械按其功能和结构特点，可分为三类：第一类：轻小型起重设备，其特点是轻便，机构紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为主；第二类：起重机，其特点是可以使挂在起重吊钩或其他取物装置上的重物在空间实现垂直升降和水平运移；第三类：升降机，其特点是重物或取物装置只能沿导轨升降。这三类起重机械，又是由许多结构和工作用途不同的机械组成的。 第 2 页共 9 页
除此以外，起重机还有多种分类方法。按取物装置和用途分类，有吊钩起重机、抓斗起重机、电磁起重机、堆垛起重机、集装箱起重机和救援起重机等；按运移方式分类，有固定式起重机、运行式起重机、爬升式起重机、随车起重机等；按驱动方式分类，有支撑起重机、悬挂起重机等；按使用场合分类，有车间起重机、仓库起重机、建筑起重机、港口起重机、船上起重机等。 二、造成起重伤害事故的主要因素 在日常起重作业中，常见的伤害事故有脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，滑车砸人以及倾翻事故，坠落事故，提升设备过卷扬事故，起重设备误触高压线或感应带电体触电等。造成这些事故的原因是多方面的，但主要因素有操作因素和设备因素。 1、操作因素主要有： （1）起吊方式不当，造成脱钩或起重物摆动伤人。 （2）违反操作规程，如超载起重，或人处于危险区工作等。 （3）指挥不当，动作不协调等。 2、设备因素主要有： （1）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成重物坠落。 （2）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起事故，如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤。 （3）构件强度不够，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔身的倾覆力矩超过其稳定力矩所致。 （4）电器损坏而造成触电事故。 （5）桥式起重机出轨事故，其原因多数为啃轨现象造成紧固件松 第 3 页共 9 页
起重机械基础常识 起重机械是指用来提升、横运或者堆放货物的机械设备。它通常由起升机构、行走机构、支撑机构和控制系统组成，是工业生产和物流运输领域必不可少的设备。在进行起重机械操作之前，我们需要了解一些基础的常识，以确保安全使用和有效运营。 1. 起重机械的分类 根据使用场所和功能，起重机械可分为吊车、桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、堆高机、起重吊具等。各种起重机械根据具体的工作需求，可以选择不同的类型和规格。 2. 起重机械的原理 起重机械通过传递力量来实现吊运物体的目的。起升机构通过电动机、减速器、齿轮传动等实现货物的垂直运动；行走机构通过电动机、行走机构传动装置实现起重机的水平移动；支撑机构通过固定在地基上的支撑装置来支撑和平衡起重机械的重量。 3. 起重机械的安全操作 使用起重机械时必须严格遵循相关的安全操作规程。操作人员应经过专门培训，掌握起重机械的操作技能和安全注意事项。在操作过程中，要严格遵守操作规程，正确使用操纵杆或按钮进行操作，并确保周围环境的安全。 4. 起重机械的维护与保养
起重机械需要定期进行维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。维护工作包括定期检查起重机械的各个部件，及时更换磨损的零部件，润滑机械运动部件等。保养工作包括清洁起重机械外部和内部的杂物，及时修补或更换生锈的部件。 5. 起重机械的安全防护 在起重机械操作过程中，应设置相应的安全防护设备，以确保操作人员和周围人员的安全。例如，起重机械应设置安全围挡，避免人员进入危险区域；行走机构应设置限位开关，防止超限行走；起升机构应设置重载保护装置，防止超载运行。 6. 起重机械的管理和监控 起重机械的管理和监控是确保起重工作安全和高效进行的重要环节。管理包括起重机械的登记、档案管理、使用记录等；监控包括对起重机械的运行状态、操作情况进行实时监控，确保及时发现和处理异常情况。 7. 起重机械的操作规程 在使用起重机械之前，应根据具体情况制定详细的操作规程，规定起重机械的使用范围、操作程序、安全注意事项等。操作规程还应根据实际情况进行定期检查和修订，确保其与实际操作相符合。 8. 起重机械的技术规范
第一章起重机械基本知识 第一节起重机的基本类型 起重机是一种能在一定范围内垂直起升和水平移动物品的机械,动作间歇性和作业循环性是起重机工作特点。 起重机的分类，大多按主要用途和构造特征进行分类，按主要用途分，有通用起重机、建筑起重机、冶金起重机、港口起重机、铁路起重机和造船起重机等等。按构造特征分,有桥式起重机和臂架式起重机：旋转式起重机和非旋转式起重机；固定式起重机和运行式起重机。运行式起重机又分为轨行式和无轨式。起重机按主要用途和构造特征可分为如图l—1所示的类型。 第二节起重机的基本参数 起重机的技术参数是表征起重机的作业能力，是设计起重机的基本依据，也是所有从事起重作业人员必须掌握的基本知识。 起重机的基本技术参数主要有：起重量、起升高度、跨度（属于桥式类型起重机)，幅度（属于臂架式起重机）、机构工作速度、生产率和工作级别等。其中臂架式起重机的主要技术参数中还包括起重力矩等，对于轮胎、汽车、履带、铁路起重机其爬坡度和最小转弯(曲率)半径也是主要技术参数： 一、起重机械的参数 国家标准GB 6974.2-86《起重机械名词术语-—起重机械参数》中介绍了中国目前已生产制造与使用的各种类型起重机械的主要技术参数、定义及示意图,现摘录一部分如表1—l所示. 1．起重机的利用等级 起重机在有效寿命期间有一定的工作循环总数.起重机作业的工作循环是从准备起吊物品开始，到下一次起吊物品为止的整个作业过程。工作循环总数表征起重机的利用程度，它是起重机分级的基本参数之一.工作循环总数是起重机在规定使用寿命期间所有工作循环次数的总和。 确定适当的使用寿命时，要考虑经济、技术和环境因素,同时也要涉及设备老化的影响。 工作循环总数与起重机的使用频率有关.为了方便起见,工作循环总数在其可能范围内，分成10个利用等级（U0 ~ U9），如表1—2所示。 2．起重机载荷状态 载荷状态是起重机分级的另一个基本参数,它表明起重机的主要机构—-起升机构受载的轻重程度.表1-3列出了起重机载荷状态。 3．起重机工作级别 起重机的工作级别，即起重机的分级是由起重机的利用等级（表l—2）和起重机的载荷状态（表l—3）所决定，起重机的工作级别用符号A表示,其工作级别分为8级,即A1 ~ A8级。 起重机的工作级别如表1—4所示。 第三节起重机的基本结构 起重机由三大部分组成，即起重机金属结构、机构和控制系统。图1-2所示为桥架型起重机基本组成部分（不包括控制系统）,图1—3所示为臂架型起重机基本组成部分（不包括控制系统）。
前言 起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定 的电动葫芦等。 起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，广泛用于工厂、港口、建筑工地、矿山、铁路等场所，完成各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业，从而大大地减轻了体力劳动强度，提高了劳动生产率。但是，起重机械作业范围较广；作业环境复杂；吊运对象多样；经常需要多机构同时操作；多工种协同作业，起重机械作业过程危险因素较多。因此，为保证起重机械的安全运行，国家将它列为特种设备加以特殊管理，明令规定起重机械使用之前及定期应进行安全检验检测，许多企业都把管好起重设备作为安全生产工作的重 要环节之一。 起重机械作业人员上岗前应经过专业培训考核合格，取得国家特种设备行政主管部门（质量技术监督）核发的资格证明文件（特种设备操作证），方可独立操纵起重机械投入工作。 一、安全操作的基本要求 起重机械司机在严格遵守各种规章制度的前提下，在操作中应做到以下五点： 1、稳：司机在操作起重机械的过程中，必须做到起动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆； 2、准：在操作稳的基础上，吊钩、吊具和吊重物应准确地停在指定位置上方降落； 3、快：在稳、准的基础上，协调相应各机构动作，缩短工作循环时间，保证起重机械不断连续工作，提高 生产效率； 4、安全：确保起重机械在完好状态下可靠有效地工作，在操作中，严格执行起重机械安全技术操作规程，不发生人身和设备事故；司机对事故应有预见能力，发现事故苗头能及时制止发生；在意外的情况下，能机动灵活地采取措施，制止事故发生或者使事故造成的损失最小。 5、合理：在了解掌握起重机械性能和电动机的机械特性的基础上，根据吊物的具体情况，正确操纵控制器 并做到合理控制起重机械。 二、起重机械司机应做到“十不吊” 1、指挥信号不明确或违章指挥时不吊； 2、超载或吊重物重量不明确时不吊； 3、吊重物捆绑、吊挂不牢或不平衡时不吊； 4、吊重物上有人或有浮置物时不吊； 5、起重机械安全装置不齐全或动作不灵敏、失效时不吊； 6、遇有拉力不清的埋置吊重物时不吊； 7、斜拉歪拽吊重物时不吊； 8、作业场地昏暗，无法看清吊重物和指挥信号时不吊； 9、吊重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊； 10、钢（铁）水包装得太满有洒落危险时不吊。 三、起重机械作业交接时的准备工作 1、起重机械司机禁止酒后、疲劳状态下作业。 2、接班司机应仔细翻阅交接班记录，了解起重机械各工作机构及安全装置在此前的运行状况，做到心中有 数。交班司机应将工作中出现的问题详细介绍给接班司机，然后，一起进行交接班的检查，包括： （1）断开配电盘总闸刀开关的断电检查： （电源断路装置上应加锁或挂上标牌，提示无关人员不得随意合闸） ① 钢丝绳的断丝根数或磨损量是否超过报废标准； ② 卷筒上是否有串槽或或叠压现象，固定压板是否牢固可靠； ③ 吊钩能否在横梁上灵活转动，钩尾固定螺母无松动现象；
起重吊装基础知识 一、常用的索具和吊具 （一）麻绳 1.麻绳的性能和种类 （1）麻绳的特点与用途 麻绳具有质地柔韧、轻便、易于捆绑、结扣及解脱方便等优点，但其强度较低，一般麻绳的强度，只为相同直径钢丝绳的10%左右，而且易磨损、腐烂、霉变。 麻绳在起重作业中主要用于捆绑物体；起吊500kg以下的较轻物件；当起吊物件或重物时，麻绳拉紧物体，以保持被吊物体的稳定和在规定的位置上就位。 （2）麻绳的种类 按材质分有白棕绳和混合麻绳两种。白棕绳质量好，广泛被使用。 按捻制股数划分，有3股、4股及9股等几种。股数多，绳的强度高，但捻制比较困难。 2.麻绳的计算 麻绳正常使用时允许承受的最大拉力为允许拉力，它是安全使用麻绳的主要参数。其计算公式为：S=P p /k 式中S----麻绳的允许拉力，N; k----安全系数；P p----麻绳的破断拉力，N。旧绳使用时必须按新绳的50%允许拉力计算。 破断拉力可从产品说明书或有关资料的性能表中选取。
如缺少麻绳破断拉力资料或现场临时选用，可用近似公式求得P p=0.66×（πd2/4）×σ=0.518σd2式中d----麻绳的公称直径，mm; 0.66----麻绳的净截面面积占毛截面面积的66%；σ---材料的抗拉强度，N/mm2（素麻绳取σ=78.45 N/mm2（8 kgf/mm2））. 麻绳的安全系数 3.使用麻绳的注意事项 （1）麻绳切断后，其断口要用细铁丝或麻绳扎紧，防止断头松散。 （2）对麻绳使用前要进行检查。发现表面损伤小于30%直径，局部破损小于截面10%时，要降低负荷使用。如破损严重，应将此部分去掉，重新连接后使用。对于断股及表面损伤大于麻绳直径的30%以及腐蚀严重的，应予以报废。 （3）要防止麻绳打结。对某一段出现扭结时，要及时加以调直。 （4）用麻绳捆绑边缘锐利的物体时，应垫以麻布、木片等软质材料，避免被棱角处损坏。
起重机械基础知识 第一节、有关力学的基本知识 起重作业无论是设备的水平运输还是上下位移，从现象上看是人员、机械、设备三者之间的相互作用关系，动力设备将电能或化学能转变为机械能，机械能通过专用的起重设备转变为物体的势能。从本质上讲是人与力打交道，机械设备与力打交道，换句话说也就是如何从根本上解决谁对谁施力和谁对谁受力。解决物体与物体之间的相互作用，这就抓住了起重作业的关键，抓住了起重作业的本质问题。这需要我们起重作业者应该具有一定的力学基本知识。 一、质量、重量和中心 ㈠质量 质量就是物体中含有物质的多少。质量是物体的固有属性，它不随其形状、位置和状态的变化而变化。 质量的法定计量单位是kg（千克），此外，还有t（吨）、g（克）等。它们之间的关系是1000kg=1.0t=1000000g ㈡重量 人们在日常生活和工作中都有一个最直观的感觉，就是不论是铁球还是乒乓球拿在手中都有质感，这种质感其实就是重量。地球上的物体在地球引力场作用下，受到地球的吸引力，这种物体受到地球的吸引力我们称之为重力，其方向垂直向下（指向地心）。通常将重力的大小称为该物体的质量。重量不是物体的固有属性，它随其在地球上的位置和高度变化而变化。 重量的法定计算单位是N（牛），此外，还有kN（千牛）。以前还有用kgf（千克力）、tf （吨力）表示，千克力又称公斤力。它们之间的关系是 lkN=103N，lkgf=9.8N,ltf=103kgf=9.8XIO3N ㈢质量和重量的计算 1、质量的计算质量等于物体的体积乘以密度，即 m=p v 式中m——物体的质量（kg）； y物体的体积（m3）； p物质的密度（kg/m3）。 一般材料的密度，见表2—1。 表
附件A 起重机械安全管理人员理论知识 A1 基础与专业知识 A1.1熟悉起重机械的用途、原理、工作特点及对工作环境的要求。 A1.2 掌握起重机械分类、主要参数。 A1.3 熟悉与申请考核项目相对应的起重机械的基本构造组成、机构传动原理、主要零部件、整机抗倾覆稳定性要求。 A1.4掌握起重机械主要安全保护装置的功能及其要求 A1.4.1起重量限制器； A1.4.2起重力矩限制器； A1.4.3起升高度限位器； A1.4.4运行行程限位器； A1.4.5偏斜指示或限位装置； A1.4.6幅度指示器和幅度限位器； A1.4.7连锁保护装置； A1.4.8水平仪； A1.4.9防止吊臂后倾装置； A1.4.10极限力矩限制装置； A1.4.11缓冲器及端部止档装置； A1.4.12抗风防滑装置； A1.4.13风级风速报警器； A1.4.15回转限位装置； A1.4.16防碰撞装置； A1.4.17支腿回缩锁定装置； A1.4.18 回转锁定装置； A1.4.19 登机信号按钮； A1.4.20 防倾翻安全钩； A1.4.21检修吊笼或平台； －1－
TSG Q －2008 特种设备安全技术规范A1.4.22扫轨板和支承架； A1.4.23导电滑线防护措施； A1.4.24防小车坠落措施； A1.4.25报警装置； A1.4.26防护罩及电气设备防雨措施； A1.4.27防坠安全器。 A1.5 掌握起重机械主要电气保护系统的功能及要求 A1.5.1短路保护； A1.5.2零位保护； A1.5.3失压保护； A1.5.4过流（过载）保护； A1.5.5错、断相保护； A1.5.6超速保护； A1.5.7紧急断电开关； A1.5.8电气绝缘、接地保护； A1.5.9电气设备防护等级； A1.5.10主隔离开关； A1.5.11失磁保护； A1.5.12障碍信号灯； A1.5.13照明。 A1.6掌握起重机械主要液压系统的功能及要求 包括液压泵、工作缸（或液压马达）、工作阀、油管等。 A1.7掌握起重机械基础和轨道要求 A1.7.1基础基本要求及施工图识读； A1.7.2基础（包括附着杆等基础）与设备的连接； A1.7.3轨道铺设。 A2 安全知识 A2.1熟悉国家有关特种设备安全管理的法律、法规、规章和安全技术规范。
起重机械基础知识 目录 第一节起重机的分类、主要参数和组成 (2) 第二节起重机设计总论 (6) 第三节起重机机构及主要零部件 (12) 第四节起升机构的计算 (32) 第五节起重机金属结构常用材料 (35) 第六节桥门式起重机金属结构 (41) 第七节安全保护装置 (55)
起重机械基础知识 第一节起重机的分类、主要参数和组成 一、起重机的分类 （一）定义： 起重机——以间歇、重复方式工作，挂在吊钩或其它取物装置上的重物在一定的空间范围内实现垂直升降和水平移动。 （二）起重机又可分为： 1.桥架型：①桥式起重机；②门式起重机；③装卸桥；④架桥机； 2.绳索型：①缆索起重机；②门式缆索起重机； 3.臂架型：①门座起重机；②半门座；③塔式；④铁路起重机；⑤流动式； ⑥浮式；⑦甲板；⑧桅杆；⑨悬臂；
二、起重机械的主要参数 （一）起重量G 起重量G（过去常用字母Q表示），是指被起升重物的质量，单位为千克（kg）或吨（t）。一般分为额定起重量、最大起重量、总起重量、有效起重量等。 1.额定起重量G n 额定起重量，是指起重机能吊起的重物或物料连同可分吊具或属具（如抓斗、电磁吸盘、平衡梁等）质量的总和。对于幅度可变的起重机，其额定起重量是随幅度变化的。 其名义额定起重量，是指最小幅度时，起重机安全工作条件下允许提升的最大额定起重量，也称最大起重量G max。 2.总起重量G t 总起重量，是指起重机能吊起的重物或物料，连同可分吊具和长期固定在
起重机上的吊具或属具（包括吊钩、滑轮组、起重钢丝绳以及在臂架或起重小车以下的其他起吊物）的质量总和。 3.有效起重量G p 有效起重量，是指起重机能吊起的重物或物料的净质量。如带有可分吊具抓斗的起重机，允许抓斗抓取物料的质量就是有效起重量，抓斗与物料的质量之和则是额定起重量。 （二）跨度S 桥架型起重机运行轨道轴线之间的水平距离称为跨度，用字线S表示，单位为米（m）。 （三）轨距k 对于小车，为小车轨道中心线之间的距离； （四）基距B 基距也称轴距，是指沿纵向运动方向的起重机或小车支承中心线之间的距离。 （五）幅度L 起重机置于水平场地时，空载吊具垂直中心线至回转中心线之间的水平距离称为幅度L。 幅度有最大幅度和最小幅度之分。 （六）起重力矩M 起重力矩是幅度L与其相对应的起吊物品重力G的乘积，M=G·L。 （七）起重倾覆力矩M A 起重倾覆力矩，是指起吊物品重力G与其至倾覆线距离A的乘积。
起重作业安全讲座 3．起重机 当起重设备除了具有起升机构以外，还有其他运动机构时，其结构组成必然比单机构的轻小型起重设备复杂得多，我们称这类起重设备为起重机。根据金属结构的类型不同，起重机可分为桥架类型起重机和臂架类型起重机两大类别。 在所有各类起重机械中，桥架类型起重机和臂架类起重机是使用量最大、功能最强的主体起重设备，现在，我们重点来认识一下起重机械设备中的这一大类别。 1）．桥架类型起重机 桥架类型起重机的最大特点，是以桥形金属结构作为主要承载构件，取物装置悬挂在可以沿主梁运行的起重小车上。桥架类型起重机通过起升机构的升降运动、小车运行机构和大车运行机构的水平运动，在矩形三维空间内完成对物料的搬运作业。桥架类型起重机根据结构形式不同还可以进一步分为桥式起重机（俗称为天车、行车）、门式起重机（被称为带支腿的桥式起重机、包括装卸桥和集装箱门式起重机）和缆索起重机（由于跨度太大，用缆索取代了桥形主梁）等。 2．臂架类型起重机 臂架类型起重机的结构特点是，都有一个悬伸、可旋转的臂架作为主要受力构件。其工作机构除了起升机构外，通常还有旋转机构和变幅机构，通过起升机构、变幅机构、旋转机构和运行机构等四大机构的组合运动，可以实现在圆形或长圆形空间的装卸作业。例如，流动式起重机（汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机）、塔式起重机、门座起重机等。 除了按构造类型分类外，起重机还可以按行驶性能分为有轨运行起重机和无轨运行起重机。有轨运行起重机装有车轮，可以在铺设的轨道上在有限范围内工作，例如，各种桥架类型起重机、塔式起重机、门座起重机等。无轨运行起重机的运行装置配备橡胶轮胎或履带，常见的各种流动式起重机，它们机动性好，可以在各种路面上长距离行驶，灵活转换作业场地。 大多数起重机是通用式的，广泛应用于车间、仓库、露天堆放场等处。也有许多起重机是专门为特定工作场所或某种工艺服务的。例如，兑铁水起重机、脱锭起重机等冶金起重机，铸造起重机、锻造起重机等服务于热加工的起重机，门座起重机、卸船机等专门用于港口装卸作业的起重机，用于仓储料库的堆垛起重机，还有专门用于海上作业的浮式起重机等。 起重机在许多重要国民经济部门得到广泛使用，成为现代物流和制造业组织生产的基础装备之一。起重机今后发展的方向是进一步增大起重性能，向大型化发展，扩大作业范围；增加科技含量，实现机电一体化，提高计算机技术应用水平；增强安全可靠性和作业的舒适性。