仓储货架货位管理方法！太实用了！ 仓库货架对于仓库管理人员来说一点都不陌生，从表面字义来看，就是货架上堆放着不同类型的货品，其实仓储货架货位的安排是值得我们深入研究的，因为仓储货架货位管理直接关乎到仓库的运转效率的。下面我们探讨一些仓储货架货位管理的实用方法，在实际工作中能够运用的到。 一、货架安排 怎么样安排货架，安排什么样的货架，是仓储管理中最重要的一部分!从货架本身来说，货架分为很多种类：轻型铆钉货架、轻型货架、中型货架、重型货架、模具架、贯通式货架、阁楼货架等。如何的利用这些货架是非常重要的一门学问。这就是要根据仓储物品的实际情况来安排货架了。 二、物品情况 1、物品大小； 2、物品重量； 3、物品数量； 4、取放规律等。这些定下来后才能合理的安排货架的种类了。 三、仓库货架合理化标识 储存在仓库货架上的货物一定要标识清楚。具体有：质量标识、清楚的注明所存的货物质量状况，并且要注明负责质量检查确认的人员和日期;名称和数量标识，清楚的注明每个货架所储存的货物名称和数量，方便存发管理，以及盘点记账。 区域标识，区域标识很重要，货物的种类很多，先将货物分类，然后将仓库货架储存区划分，货物按区域“对号入座”，这样能提高仓库的管理和工作效率。 四、仓库货架货位规划原则 1、三层以上要骑缝堆放 形式：相邻层间要箱体互压要求：相互联系、合为一体 作用：防止偏斜、摔倒 2、堆放的物料不能超出卡板形式：堆放的物料要小于卡板尺寸要求：受力均匀平衡，不要落空作用，防止碰撞、损坏纸箱 3、遵守层数限制 形式：纸箱上有层数限制标志 要求：按层数标志堆放，不要超限 作用：防止压跨纸箱、挤压物料 4、不要倒放物料 形式：纸箱上有箭头指示方向 要求：按箭头指向堆放，不要违反 作用：防止箱内物料挤压 5．纸箱已变形的不能堆放 形式：纸箱外部有明显的折痕 原因：纸箱不能承重 要求：受损纸箱要独立放置 作用：防止箱内物料受压 注意：已变形的纸箱可以放在货变形 6、纸箱间的缝隙不能过大 形式：同层纸箱有间隔距离 原因：纸箱尺寸不协调 要求：最大缝隙应不能大于纸箱作用：防止箱内物料受挤压
仓库管理制度 编辑锁定 仓库管理制度是指对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、6S管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定，给出工作的方向和目标，工作的方法和措施；且在广的范畴内是由一系列其他流程文件和管理规定形成的，例如“仓库安全作业指导书”“仓库日常作业管理流程”“仓库单据及帐务处理流程”“仓库盘点管理流程”等等。 中文名 仓库管理制度 所属类别 规定 管理对象 仓库工作人员 范畴 仓库盘点管理流程等 目录 .1目的 .2范围
.3职责 .?验收及保管 .?规定 .4仓管员要求 .?具备能力 .?工作内容 .?负责记录 仓库管理制度目的 编辑 通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。 仓库管理制度范围 编辑 仓库工作人员 仓库管理制度职责 编辑
仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作； 仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作； 采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作； 仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定； 仓库管理制度验收及保管 1 物资的验收入库仓库管理制度 1.1 物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。 1.2 对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。 1.3 库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。 a）未经总经理或部门主管批准的采购。 b）与合同计划或请购单不相符的采购物资。 c）与要求不符合的采购物资。 1.4 因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。 2 物资保管仓库管理制度 2.1 物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四定位"。 a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。 b）三清：材料清、数量清、规格标识清。 c）四定位：按区、按排、按架、按位定位。
仓储仓库管理制度 主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 时间地点：2010年11月27-28日深圳；12月11-13日青岛 培训费用：2800元/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等) 培训目标 根据目前制造企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，供应商供货周期长、仓储条件有限，进出库手续不规范、帐物不符、作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题，通过培训、学员参与和大量成功案例讨论，使学员建立企业先进的仓储管理的新观念、掌握如何提高跨部门业务协调能力和对快速响应能力；如何搞好物料与备品备件库存控制，如何建立仓储人员的物流服务观念，掌握入库、出库规范操作、仓储科学规划、库位标识与目视化、批次管理、先进先出、确保帐物一致，提高仓库利用率，实行高效配送等管理技能和操作方法，分享考察日本物流管理视频案例。通过大量照片和视频案例分析，展示制造业仓储管理不善的教训和成功的经验，为迅速提升仓储管理水平提供可操作性的解决方案。 课程大纲 第一部分仓储管理与跨部门协作 ——如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化 一、制造企业仓储与物流的关系 1、现代制造业物流发展对仓储管理的要求 2、物料仓储管理普遍面临的十大问题 3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化，降低物流成本和提升快速反应能力 二、仓储与跨部门协作 1、需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果 视频分析：东莞某企业因仓储归属不合理，带来仓储把关不严，管理漏洞等问题的教训视频 2、跨部门协调性差的原因分析 3、仓储同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通 案例分析：长春某汽车制造企业采购订单不到仓储部门，导致仓库盲目收货与积压的教训 三、仓储业务流程及其优化 案例分析：某企业生产线上发现物料短缺与差错所暴露出物流管中种种问题 四、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化 1、传统仓储与现代仓储观念和目标的区别 2、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位 3、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。 案例分析：美的空调事业部转化仓储管理功能，全面提升仓储与配送服务水平的成功案例 第二部分仓库物料库存控制 一、仓库物料库存控制与ERP 1、库存控制的三大精髓 2、如何实现库存信息共享
传统的仓储作业管理常常把货品放在货品到达时最近的可用空间或不考虑商品动态变化的需求和变化了的客户需求模式，沿袭多年习惯和经验来放置物品。传统型货品布局造成流程速度慢、效率低以及空间利用不足。然而，现代物流尤其是在供应链管理模式下的新目标是: 用同样的劳动力或成本来做更多的工作；利用增值服务把仓库由资金密集转化成劳动力密集的行业；减少定单履行时间，提供更快捷，更周到的服务。 一种与所谓的“仓库关键业绩指标(Warehouse Key Performance Indicator)”，即生产率、运送精度、库存周转、入库时间、定单履行时间和存储密度紧密关联的货位优化管理（Slotting Optimization）已经被提出。货位优化管理是用来确定每一品规的恰当储存方式，在恰当的储存方式下的空间储位分配。货位优化管理追求不同设备和货架类型特征、货品分组、货位规划、人工成本内置等因素以实现最佳的货位布局，能有效掌握商品变化，将成本节约最大化。货位优化管理为正在营运的仓库挖掘效率和成本，并为一个建设中的配送中心或仓库提供营运前的关键管理作准备。 由于很少的仓库管理系统(WMS) 和计算机系统能够支持储位优化管理，因此当前大约80%的配送中心或仓库不能够进行正确的货位优化。究其原因主要在于基础数据不足，MIS 资源尚不能支持，没有正确的货位优化软件和方法。针对仓库现代化的实际需求，若干家有实力的专业软件公司已成功开发出仓库货位优化管理软件。软件通过对货品的批量、体积、质量控制、滞销度、日拣取量、日进出量等数据进行分析与计算，分析中结合各种策略，如相关性法则（Correlation），互补性法则(Complementary)，相容性法则(Compatibility) 等进行货位优化，从而大幅度降低货品布局的成本。 无论是商用软件或自行开发的应用软件，货位优化必须具有以下基本功能： ● 根据内置货品属性或自定义属性将货品分组； ● 评估建议每一货品的最佳货位和可用货位； ● 在货品分类及属性发生变化的情况下调整设施的状态； ● 将仓库从低效率状态转化为功能性优化状态所需的移动执行配置； ● 三维图形化或数字化的分析结果输出; 进行货位优化时需要很多的原始数据和资料，对于每种商品需要知道品规编号、品规描述、材料类型、储存环境、保质期、尺寸、重量、每箱件数、每托盘箱数等，甚至包括客户定单的信息。一旦收集到完整的原始数据后，选用怎样的优化策略就显得尤为重要了。调查表明应用一些直觉和想当然的方法会产生误导，甚至导致相反的结果。一个高效的货位优化策略可以增加吞吐量，改善劳动力的使用，减少工伤，更好地利用空间和减少产品的破损。以下一些货位优化的策略可供参考选择。 ● 周期流通性的货位优化。根据在某段时间段内如年、季、月等的流通性并以商品的体积来确定存储模式和存储模式下的储位。
第二讲仓储目标优化 仓储管理的目标可以概括成四句话： 以时间抢空间； “多快好省”的目标优化； 堆码的“12字方针”； 装卸入库保管出库注意事项。 一、什么叫以时间抢空间 以时间抢空间就是指仓储的作业速度要快，仓储的作业速度越快，需要的空间就越小，周转慢了，仓库会变得越来越大。仓储、仓库及仓储管理的关系如下： 仓储指仓库储存； 仓库是暂时存放产品的场所； 仓储管理就是对仓储产品的收发、保管、包装、流通加工和信息反馈的有效控制及对其数量和质量的保证，要做到整洁有序； 仓储像蓄水池，活的水进行科学的流动。 仓储就像一个蓄水池。蓄水池就是一边入水，一边出水，水一定要流得快，水流得越快，水的质量就越好，流慢了水就发臭了，所以就叫活的水进行科学的流动。而且这个流动是有规律的，有一定科学性。 所以说，仓库是越小越好，仓储管理的最高境界是没有仓库，当一个企业没有仓库的时候，企业的竞争力就特别强。 【案例】 某集团在全国有60几个分仓库，有4个大配送中心，均归属物流总监管理。物流总监有2个土办法，比较有效。 考察找货物的速度 即到一个分公司仓库里，用布把人的眼睛遮起来，用秒表来查看时间。如要求到A-1区去拿一个货物，看这个人需要花多少时间。然后把全国各个分公司仓库所用的时间统一进行对比，谁用的时间越少，就评谁是优秀仓诸人员。 查看仓库是不是干净 物流总监一进入仓库的门，就把两只手给仓库的主管看。如果是干净的，总监就进到仓库里面看，到整个仓库兜一圈，东摸摸西摸摸，回来以后再让主管看手，如果摸过东西的手也很干净，主管这个月就有奖金了，如果手很脏，这个月奖金就没了。 点评：仓储管理是很实战的工作，不用听汇报，看一看就知道了。 二、“多快好省”的仓储作业优化目标 什么叫多快好省所谓的多就是多储存，指单位面积的储存量要多。仓库的利用率里有两个指标：一个是面积的利用率，另一个是体积（容积）的利用率。 “多快好省”的具体含义如下： 快进货—接运、验收、入库； 快出货—备货、出库、托运； 多储存—单位面积储存量/利用率； 保管好—保管期内质量完好、数量准确； 省费用—货物吞吐各环节节省人/物/财力。 【案例】 两个喷淋之间相距180cm，这是国际标准，为什么呢因为喷出来的水覆盖的直径是90cm，两个喷淋就是180cm跨度。 喷淋喷下来一定要有50cm的高度，它的水才能够完全喷得开，所以叠得再高，离天花板也要保持50cm
货位管理 什么是货位管理 货位管理是指对仓库存故物资的货位进行的规划、分配、使用、调整等项工作。 货位管理就是在物流中心依据一定的原则，对每个类别货品在物流中心存放位置为基础进行重新的定义，忽略货品出厂定义的属性，在物流中心操作员的分拣单、盘点单以及脑海中，货品的第一印象是本物流中心的货位编码。 货位管理是为仓管人员提供便捷的管理方式，从而加强商品在仓库中具体位置的管理。分为：出库货位分配单、入库货位分配单、货位调拨单、物流单据查询、货位单据查询、货位分布表。通过货位单据，可统计物流单据的商品的货位分布情况，查询关联的物流单据。也可以通过所有物流单据查询货位单据，并且支持一个仓库中货位之间的调拨，统计商品在仓库中的具体位置。 货位管理主要是一种思想：不少管理者以企业库存不大，硬件设施不全等原因，没有推行货位的管理，其实货位管理是一种运作思想，以物流中心自有的定义标准，统一不同货品的属性，方便基层人员的具体操作，以此提高库房工作效率。 货位管理的分类 按照货位的使用方式，分为固定货位和自由货位.为了便于对货位的管理可采用货位编号的方法，如采用“四号定位”法。若能利用电子计算机进行货位管理则比较理想。它可以按照设定的条件分配提供货位，并可进行各种查询，随时了解货位利用情况。 自由货位亦称“自由料位”或“随机货位”。每一个货位均可以存放任伺一种物资(相互有不良影响者除外)。只要货位空闲，入库各种物资均可存入。其主要优点是能充分利用每一个货位，充分发挥每一个货位的作用，提高仓库储存能力。其缺点是每个货位的存货经常变动，每种物资没有固定的位置，管库人员收发查点时寻找货位比较困难，影响工作效率并容易造成收发差错。如利用电子计算机进行货位管理，一般均采取自由货位。 固定货位亦称“固定料位”。对某一货位严格规定只能存放某一规格品种的物资，而不能存放其它物资。其主要优点是每一种物资存放的位置固定不变，仓库管理人员容易熟悉井记住各种物资的不同货位，便于收发查点，能提高收发货效率并减少差错。如绘制成货位分布图，非本库管理人员也能比较容易地找到所需货位。其缺点是不能充分利用每一个货位，造成储存能力的浪费。为了利用其
物资验收管理 第1条目的 为了确保所有入库物资的质量均符合公司要求及生产经营的需要，防止不合格物资入库、投入使用或流向市场，特制定本制度。 第2条适用范围 本制度适用于公司所有待入库物资的验收工作。 第3条相关定义 入库验收是对即将入库的物资进行质量、数量、包装、规格的查验，是保证入库物资质量的重要环节之一。 第4条管理职责 1．保管员负责验收所有物资的数量、重量、规格，并检查包装及外观情况。 2．质量部门负责检验所有物资的质量状况，并将检验结果反馈保管员。 入库验收的规划 第一条入库验收的内容 1．核对采购订单与供货商发货单是否相符。 2．检查物资的包装是否牢固、包装标志标签是否符合要求。 3．开包检查物资有无损坏。 4．物资的分类是番恰当。 5．所购物资的数量、规格比较。 6．物资的气味、颜色、手感等。 第二条入库验收的方式 1.测试仪器检验。利用各种专用测试仪器鉴定货物品质是否符合质量要求。 2.运行检验。对某些特殊货物，如设备、电器等进行运行检验，确保其能够正常运行。 第三条物资验收 1．物资入库前，保管员应对照“采购单”和“送货通知单”和质量部门开具的检验单，对物资的名称、规格、料号、数量、送货单位等进行清点核对，确认无误后，将到货日期及实收数量填入“入库单”。 2．如果发现物与“采购单”上所列的内容不符，保管员应立即通知采购人员及主管。在这种情况下，原则上不予入库；如果采购部要求入库，则应在单据上注明实际验收状况，经总经理签字批准后，办理入库手续。 3．交货数量超额处理 经过验收，若发现交货数量超过“订购量”，原则上应将超出部分予以退回。但对于以重量或长度计算的材料，其超交量在3%以下时，可在“入库单”备注栏内注明超交数量，请示相关负责人同意后予以接收a 4．交货数量短缺处理 经过验收，着发现交货数量未达“订购量”，原则上应要求供应商予以补足。但经请购部门负责人同意后，可采用财务方式解决。 第四条紧急物资入库处理 对于需急用的物资，若物资到达时物流部仍未收到“送货通知单”，保管员应事先询问
物流系统之仓库货位优化管理 货位优化 通过进行货位优化能够实现在少量的空间里可有更多的分拣面。对于流通量大的商品应满足人体工程需求和畅通便捷的通路以提高营运效率;而对于那些周转不快的商品希望通过优化后占据很少的空间以致在小的面积中有更多种商品可以来分拣,从而减少拣选的路程。简言之,提高工效、空间利用率最终降低成本。 在动态竞争的环境中,物流效率受限于物流的网络结构,而直接依赖于物流系统。首先物流系统实现了物流与配送网点的网络化。企业根据自身的营销范围和目标,建立全国范围的物流和配送网络,提高物流系统的服务质量和配送速度。其次建立了物流配送系统的通信网络,包括外部网和内部网,外部网即基于Internet的电子商务网络平台,主要用于配送中心与上游供应商或制造商以及下游顾客之间的联系;内部网主要用于企业内部各部门间的信息传输。 网络上点与点之间的物流配送活动保持系统性和一致性,使整个的配送网络具有最优的库存分布、最理想的库存水平、最快捷的市场反应、最迅速的输送手段等,从而体现在电子商务条件下物流支持的快速性及全方位性。用网络支撑、优化、改造、提升物流实体,提升物流服务的竞争能力。 库存优化管理目标 传统的仓储作业管理常常把货品放在货品到达时最近的可用空间或不考虑商品动态变化的需求和变化了的客户需求模式,沿袭多年习惯和经验来放置物品。传统型货品布局造成流程速度慢、效率低以及空间利用不足。然而,现代物流尤其是在供应链管理模式下的新目标是:用同样的劳动力或成本来做更多的工作;利用增值服务把仓库由资金密集转化成劳动力密集的行业;减少定单履行时间,提供更快捷,更周到的服务。 仓库关键业绩指标(WarehouseKeyPerformanceIndicator),即生产率、运送精度、库存周转、入库时间、定单履行时间和存储密度是货位优化管理的目标。货位优化管理是用来确定每一品规的恰当储存方式,在恰当的储存方式下的空间储位分配。货位优化管理追求不同设备和货架类型特征、货品分组、货位规划、人工成本内置等因素以实现最佳的货位布局,
仓库货位的布置、管理方法 对整个仓库进行分区，即设置库区后，就可以设置货位了。货位就是指仓库中货物存放的具体位置，在库区中按地点和功能进行划分，来存放不同类别的货物。货位的设置，可以方便仓库中对货物的组织，以及出入库时对货物的管理。规划货位的原则要求为：货位布置要紧凑，提高仓容利用率;便于收货、发货、检查、包装及装卸车，灵活合理;堆垛稳固，操作安全;通道流畅便利，叉车行走距离短。 “储位”规划 “储位”，即货物储存的位置。为方便管理，仓储/配送中心的每个“储位”都应进行编号并输入“WMS” (1)编号一般由通道编号、货架编号、列数、层数组成; (2)通道编号一般采用英文字母，其他的采用阿拉伯数字; (3)编号位数视储位多少而定; (4)通道编号、货架编号、列数、层数应用醒目的字体制成标牌(签)，悬挂、粘贴在相应位置。 “储位”分配 (1)为方便出入库，物品必须面向通道进行保管; (2)尽可能地向高处码放，提高保管效率; (3)“出货”频率高的放在近处，“出货”频率低的放在远处; (4)“重货”放在近处，“轻货”放在远处： (5)“大型货物”放在近处，“小型货物”放在远处; (6)“一般物品”放在下层，“贵重物品”放在上层;
(7)“重货”放在下层，“轻货”放在上层; (8)“大型货物”放在下层，“小型货物”放在上层; (9)加快周转，先入先出。 货物的堆码 (1)同类产品按生产日期、规格单独存放。 (2)不同品种的货物分别放置在不同的托盘上。 (3)贴有“标签”的物品，“标签”应向外与通道平行。 (4)严禁倒置，严禁超过规定的层级堆码。 (5)货架上物品存放重量不得超过货架设计载荷。 (6)在托盘上码放货物时，托盘间应预留合理距离，以便于移动，并避免货物错放。 (7)手工操作的，每一货物托盘上应放置一张“储位卡”。 “储位卡” (1)“储位卡”是在每个储位上设置的用以反映所存货物情况的卡片。在手工操作情况下，“储位卡”是有效的库存管理工具。 (2)“储位卡”主要用于记录所存货物名称，存、存取时间和数量、批号及结数。 (3)每次存、取货物的时间和数量均须在“储位卡”上记录。
仓库管理规章制度 第一章总则 第二条仓库管理工作的任务 (1)做好物资出库和入库工作。 (2)做好物资的保管工作。 (3)做好各种防患工作，确保物资的安全保管，不出事故。 第二章仓库物资的入库 第三条对于采购人员购入的材料物资，保管人员要认真验收物资的数量、名称是否与发票相符，对于实物与发票内容不符的，办理 入库手续要如实反映。 第三章仓库物资的出库 第五条对于一切手续不全的提货、领料事项，保管人员有权拒绝发货，并视具体情况报告主管人员。 第四章仓库物资的保管 第六条仓库保管员要及时登记各类物资明细帐，做到日清月结，达到帐帐相符，帐物相符、帐卡相符。 第七条每月月底之前，保管人员要对当月各种材料物资收发予以汇总，并编制报表上报部门主管人员。 第九条做好仓库与供应、销售环节的衔接工作，在保证生产供应、合理储备的前提下，力求减少库存量，并对物资的利用、积压产品 的处理提出建议。 第十条根据各种物资的不同种类及其特性，结合仓库条件，保证仓库材料物资定置摆放，合理有序，保证物资的进出和盘存方便。
第十一条对于易燃、易爆、剧毒等物资，应指定专人管理，并设置明显标志。 第十二条建立健全出入库人员登记制度。 第十三条严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗工作，保证仓库和物资财产的安全。 第十四条库管人员每天上下班前要做到三“检查”，确保财产物资的完整。如有异常情况，要立即上报主管部门。 (2)下班检查是否锁门、拉闸、断电及不安全隐患。 (3)检查易燃、易爆物品是否单独存储、妥善保管。 第十五条严格遵守仓库保管纪律、规定，仓库保管纪律内容规定： (1)严禁在仓库内吸烟。 (2)严禁无关人员进入仓库。 (3)严禁涂改账目。 (4)严禁在仓库堆放杂物、废品。 (6)严禁在仓库内闲谈、谈笑、打闹。 (8)严禁在仓库内乱接电源，临时电线，临时照明。 第五章附则 第十六条本规定由行政部制定，报总经理批准实施。 一、入库 1、行政物资入库，需行政负责人填写《入库单》，并与行政仓 库保管员共同验收，核对清点物资名称、数量是否一致。 2.物资入库后，应摆放整齐，并标明物资名称，以便查找。 二、出库
仓库货位管理方法，优化仓库货位管理 在仓库管理中，仓库货位管理是十分重要，货位管理不好，货物杂乱不堪增加安全事故发生几率，且对货物管理不便。但仓库货位管理并不是说说这么简单，因此仓库管理员需要多学习一些仓库货位管理方法？ 一、货位管理的定义 货位管理是指对仓库存放物资的货位进行的规划、分配、使用、调整等项工作。简而言之就是对存放物资的货架进行管理规划。那要怎样安排货架才最为合理呢？ 二、货位管理的基本原则 货位明确化。在仓库中所储存的物料应有明确的存放位置，存放物料合理化，每一物料的存放是遵循一定的规则精细指定的管理，货位上物料存放状况明确化；当物料存放于货位后，物料的数量、品种、位置、拣取等变化情况都必须正确记录，仓库管理系统对物料的存放情况明确清晰。 货位管理基本要求：货位划分清晰、标识统一、标识卡填写规范。 三、货位管理的方法 (一)根据货物性质进行安排 货架是用于存放物品的，因此货架管理因根据物品的物品大小、物品重量、物品数量、取放规律等进行管理。按照“先进先出”“抓住重点”等原则，进行“储位”分配，主要包含以下几点： 1、为方便出入库，物品必须面向通道进行保管； 2、尽可能地向高处码放，提高保管效率； 3、“出货”频率高的放在近处，“出货”频率低的放在远处； 4、“重货”放在近处，“轻货”放在远处： 5、“大型货物”放在近处，“小型货物”放在远处； 6、“一般物品”放在下层，“贵重物品”放在上层； 7、“重货”放在下层，“轻货”放在上层； 8、“大型货物”放在下层，“小型货物”放在上层； 9、加快周转，先入先出。 （二）仓库货架合理化标识 对货架分好区域后，储存在仓库货架上的货物一定要标识清楚。具体有：质量标识，清楚的注明所存的货物质量状况，并且要注明负责质量检查确认的人员和日期;名称和数量标识，清楚的注明每个货架所储存的货物名称和数量，方便存发管理，以及盘点记账。 区域标识，区域标识很重要，货物的种类很多，先将货物分类，然后将仓库货架储存区划分，货物按区域“对号入座”，这样能提高仓库的管理和工作效率。具体操作方法如下： 1、统一划定货位 对现料场、料棚货位进行统一规划，重新划分，界定划分依据及间隔，杜绝仓管员随意编排货位的情况发生。货物的出入库进行严格的货位管理，逐步推广应用条码管理技术，实现实时货位查询和货位动态分配、管理，达到库存管理的前端应用与物资收发操作的实时联系，把出错率降至最低。 2、统一标识格式 即对物资料签统一制作格式和所需填写的项目内容，逐步探索将条码引入物资标识，通过扫描商品的条形码，实现实时查询其存储的货位，同时基于库存货位信息分配货位或动态定义货位。基于出入库商品的批量动态地分配人力、物力资源，充分利用资源，提高系统的运行效率，减少资源的浪费。以实现库存实物管理与物资信息管理系统融合，推进实现库存自动
仓储管理优化方案设计实操案例 本文详细列举了搞定仓库运作所需的各方面经验知识，相信读过之后会对您的工作产生非常积极的影响和有价值的帮助。 01、明确职责 在一个进出频繁的仓库，很多不同的岗位都会对货物的数量变化产生影响。 比如叉车司机会整托整托地进出货物、仓管员（拣货员）会对零散货物进行拣选、搬运工会进行装卸堆码操作、质量控制员会抽检或隔离（释放）产品…… 他们的日常工作都跟货物打交道，若是没有界定清楚各自的职责，就会相互影响及至发现数量短少时相互推卸。 应明确划分各个岗位对库存精确性的职责。 比如搬运工只允许在装卸区域作业，发生破损或发现数量不足时不准私自进入仓库搬几箱货补上，必须通过现场管理人员记录后安排；仓管员对自己拣选的货物负责，每一件进出都要求记录在案；叉车司机对整托货物负责，完成每个库位的进出后都要做到及时登记…… 02、梳理流程 对于仓库进出和移动货物的所有操作，应做一次完整的梳理，清晰了解每一次货物的移动用什么方式来及时记录，是手写单据、货位卡、仓库管理系统还是扫描枪或其他工具，如果梳理过程中发现有缺失或不有漏洞的地方，才能想办法补上，而不会在最后发现有大的差异时，找不到某个中间环节的记录，最终没办法解决。 03、检查机制
一边操作、一边还要记录，难保在某些时候会有疏忽，或者产生意外，这就需要我们建立检查纠错的机制，而且这种事后的机制不能跨度太久，一定要快速高频，才能及时发现问题，找到原因。 比如每个操作人员在交接班前要完成自己作业过的库位、品种相关的数量核查、现场管理员要每天做一次盘点（至少高货值的品种）、仓库主管要定期进行抽盘，对比系统数与现场实物数、手工记录数是否一致。 账、物、卡三者一致本来是仓库管理的基本要求，但现代仓库储量越来越大、品种越来越多、周转越来越快的背景下，必须做到这三点，才能管理有序，保证库存精确性，不至于造成损失。 仓库容量大了、品种多了、周转快了，要保证遵守仓库管理的基本原则就不那么容易，比如最重要的一条“先进先出”原则。 对于收货方来说，你总不希望一直收到的货都是一个月内的，某天突然发现收到的货竟然是半年前的吧？尤其是快速消费品，说不定都快过期了。但对于仓库管理方来说，“先入库的要先出库”可不仅仅是一句口号那么简单。 04、系统控制 完全依靠人去执行制度，总是会存在漏洞的，最好有系统来控制。 在拣货、发货操作时，系统自动指派旧批次的库位；在出库扫码时，吧枪自动提醒此SKU是否为最旧批次；任何不按FIFO操作的记录都会被禁止或者当作异常数据来处理，才能防止人为的疏忽或偷懒。 设施辅助。以前的库位设计很多属于更多考虑存储，较少顾及多批次、少批量操作的需求，现在仓库要“运动”起来了，之前的库位（尤其是驶入式货架）就开始拖后腿
仓库货位管理制度 一、目的： 为了强化仓库现场物料管理，提高仓库管理水平，贯彻定置化管理精神，特制订本制度。 二、适用范围： 公司仓库 三、责任人： 库管员、库房主管 四、内容 1、货位的含义： 货位是指仓库中实际可用于堆放商品的面积。货位的选择是在商品分区分类的基础上进行的，所以货位的选择应遵循确保商品安全，方便收发，力求节约仓容的原则。 2、货位管理的原则 2.1确保商品安全 为确保物料质量安全，按货位存储物料时： 2.1.1钢材、合金材料等物料的存放环境应保持干燥、通风，防止锈蚀；2.1.2泡沫类、纸类等易霉、易潮物料的存放环境应保持干燥或密闭，防止受潮、长霉； 2.1.3油料等易燃易爆物料，应存放于通风良好，远离火源、远离人群的位置存放； 2.1.4生产用原材料，如机卡片、模芯片、复合片等应包装完好，避免磕碰、磨损；
2.1.5库存半成品、成品等在包装前应严格依据工件保存要求，做好防锈、防腐蚀工作； 2.1.6库区内严禁烟火； 2.1.7仓库应配备质量合格、年检合格的消防灭火器材； 2.2方便收发 货位的选择，应符合方便收发的原则，要方便物料的进出库，尽可能缩短收发货作业时间。 2.2.1 仓库应根据货物收发快慢，仓储物料的流转快慢不一，有着不同的活动规律。将快进快出的物料，放置于有利于出库方便的货位；滞销久储的物料，货位不宜靠近收发台；整进零出的物料，要考虑零星出库的条件；零进整出的物料，要考虑到集中出库的要求。 2.2.2仓库内存放的体积、重量相近的物料应放置在一起，便于收发； 2.3节约仓容 货位的选择，还要符合节约的原则，以最小的仓容储存最大限量的物料。 2.3.1在货位负荷量和高度基本固定情况下，应从储存物料不同的体积、重量出发，使货位与物料的重量、体积紧密结合起来。对于重量轻物料，应安排在负荷量小和空间高的货位。对于重量大的物料，应安排在负荷量大而且空间低的货位。 2.3.2在货位的选择和具体使用时，还需根据仓储物料具有收发快慢不一的规律，针对操作难易不一的特点，把热销和久储、操作困难和省力的商品，搭配在同一货区储存，这样，不仅能充分发挥仓容使用的效能，而且还能克服各个储存区域之间忙闲不均的现象。 3、货位的编号
仓库库位优化 为了符合当今客户更快速和更时常发生的配送要求，物流中心的拣选作业必须比以前更快而且更有效率。理想的拣选作业的解决方案，是将恰当的设备和一种拣选方法相结合。但是，为了更加有效率地拣选，我们同时也一定要把存货单元放入正确的地方－－即货位优化。将货品位置最优化，可以减少货物搬运的成本，降低货物在存储过程及搬运过程中的损耗，从而降低物流业务本身的成本，提高收益。不管是对于一个小部分的作业，一个零售店还是一个大的配送中心，正确的货位可以节约时间。时间就是金钱，合理的对仓库进行货位优化是一个相当值得研究的课题；缩短出入库移动的距离、缩短作业时间，甚至能够充分利用储存空间，也是物流配送中心工作的重点。这将有助于使从事物流业务的企业在日趋激烈的物流市场的竞争中站稳脚跟，并最终蓬勃发展。 1 货位优化概述 货位优化（slotting optimization），就是在货品当前位置的基础上基于SKUs和预想不到的变化因素而动态地再配置仓库中货物的货位，以保证货位分布处在较为合理的状态，达到提高拣货效率和降低仓库操作成本的目的。 SKUs因素－－货位优化的内因。即根据货架和货品本
身特性的需要而进行货位调整。例如，由于频繁地对某些货物进行存取，这些货箱的重量可能发生较大变化。如果货架出现诸如“上重下轻”等严重的不均衡现象，则可能导致货架变形甚至倾覆。因此应遵循“重物应在下”的原则，保证货架的稳定性。 预想不到的变化因素－－货位优化的外因。即根据货物的流动性进行货位调整。在不同时期，货物的需求品种、需求数量和需求频率可能会有较大变化，而存取不同货位上的货物所花路径和时间的代价是不同的，因而货物的货位不应是一成不变的，应根据外界条件的变化，定期对若干货位进行交换。以医药仓库为例，有些常见病和多发病的发病，存在着明显的季节性，如气管炎多发生在冬季，细菌性痢疾在8、9 月份多发，脑血管意外多发生在冬季；有些疾病的发病具有地方聚集性，如碘缺乏病、鼻咽癌等在一些地区高发；还有一些无法预料的情况如流行病的爆发和大流行（如2003年的非典型肺炎）等。这些外界条件的变化，迫切要求医药物流中心不仅要及时调整进药的品种与数量，而且要及时调整仓库内药品货位，以适应以上变化。因此应遵循“常用应易取”的原则对货位进行优化，以提高存取效率。 2 货位优化的意义 货品在仓库中的初始位置是由货位储存策略配合货位 分配原则来确定的。常用储存策略包括：定位存储、随机存
仓储货位信息系统优化设计研究 0 引言 现有仓储管理系统软件主要应用在记录货物、货位信息方面，而入库管理主要还是凭借主管人员与仓库工作人员的经验进行，入库作业仍然采用人工操作，致使仓储作业工作效率低下。通过对仓储货位信息系统的设计与研究，解决货位优化问题，就可以使物流中心拥有一个良好的仓储布局，从而缩短出入库操作时，工作人员的行走时间，提高工作效率。 1 系统业务流程及数据流程分析 1.1 业务流程分析 图1 仓储货位信息系统业务流程图 图2 仓储货位信息系统数据流程图 业务流程图是在业务功能的基础上将其细化，在业务流程图中，我们将本系统中的每一个步骤用一个完整的图形串起来。 1.2 数据流程分析 数据流程分析是把数据在系统内部的流动情况分析出来，仅仅是从数据流动的过程考查实际业务的数据处理模式，数据流程分析主要包括对信息的流动，传递，处理等的分析。 2 仓储货位信息系统设计 2.1 仓储货位信息系统硬件模型建立 本文设计的仓储货位信息系统硬件主要包括中层立体货架、人工操作式堆垛机、出入库系统、地面搬运车辆等硬件设备，以及计算机管理与控制系统组成。 中层立体货架：中层立体货架是指高度在12米以下的货架，其中包括托盘或者货箱，用于存放货物，货物放于托盘上，出入库时连同货物一起出入库。 人工操作式堆垛机：它是在中层货架的狭窄巷道内工作的起重机，可实现在地面行进、垂直起降和货叉伸缩三种功能，用于从两侧的货架的任何货位上快速存入或取出货物。 出入库系统：包括出入库台和上下包台，他们主要完成暂存任务。当要存储货物时，先将货物置于上包台，由输送系统中的叉车从上包台上取到货物，送到寄存位置，暂存在入库台，入库台的计算机系统提取入库货物的信息，并根据已设定好的算法对地面搬运车辆：主要由人工操作的小型叉车组成，用于连接出入库台和上下包台的设备。通过人为控制，对其进行正确的引导，使其在指定位置准确停止。另外车体上还装有安全保护装置及各种移载功能装置。 2.2 仓储货位信息系统数学模型建立 2.2.1 模型假设 目前存在的货位信息系统软件一般都与WMS绑定，不可移植。本文研究希望建立一个通用化的模型，使基于此模型设计的货位优化软件可以移植。因此，要假设一个符合以上内容的库场模型。 由于本文研究经历的限制，以及对现实意义考虑，我们将研究重点放到货位优化上。 尽管仓储管理现状差距悬殊，但一般仓库都有五个基本作业区：验货收货区、存货区、拣货区、出货区和货物交接区。 根据这五个基本作业区，本文假设了一个通用的库场模型。设有一仓库，存
XXXXXXX限公司标准类文件 类别：管理标准编号：MD-CX7.5-C408 发行部门：XX部页码：共 3 页第1页 版号：XX 起草人：XXXX 201X 年XX 月XX 日 审核人：年月日 批准人：年月日 生效日期： XXXXXXXXXXXXXXXXXXX CO.LTD TEL：XXXXXXXXX
1、目的： 为解决库房货位混放，更好的对各库房进行管理与提高库房工 作效率，现对库房所有存储区域内的货架存储管理进行规范， 建立货位编号管理规程，以便于对物料进行追踪和防止物料错 发，提高库房出入库效率。对库房货位编码做以下规定及实施 方案。 2、适用范围： 物流部现有四个库房区域：XX库、XX库、辅料库。 3、职责： 本标准由库管员负责并组织实施。 4、内容： 4．1 库区的编制：按照ABC分类法和存储物料的价值高低进 行分类，将XX库定位“A ”库，XX库为“B”库，XX库为“C” 库，XX库为“D”库。 4．2 货架号的编制方法：按照库区来定货架号，使用阿拉伯 数字0-9，依次编排，如成品库货架编号为：A1、A2 (15) 4．3 层号的编制方法：在同一列货架中，货位的层数用阿拉 伯数字0-9表示。如A1号货架第五层的货位用“A1-5”表示。 4．4 位号的编制方法：位号用阿拉伯数字0-9表示，同时， 采用前排货架号为奇数，后排货位号为偶数的排列方法，以最 大程度的利用货架空间和便于查找。如A1号货架第五层第三号 货位用A1-5-3表示。
4.5 货位编号格式 A1 - 5 - 3 A表示成品库房 1表示成品库第1号货架 5表示第5层 3表示第3号货位 5、货位的转移及变更 5.1 目前，结合库房的电子EXCEL表账目管理，在每种物料前 添加货位管理栏，库房在入库时填写入库货位，由报表负责人负责录入。 5.2 货位一旦确立，不允许私自更改，确实需要变更的货位， 由变更人填写变更前后的货位编码、对应的物料性能、批次、跟踪卡号、数量和变更的原因，由部门负责人签字确认后方可变更。 5.3 货位一旦确立，入库时，入库人员必须先查找入库物料对 应的货位，并严格按照指定的货位进行入库，并登记好账卡。 5.4 出库时，出库人员也必须先要查找货位，然后按照批次号 和先入先出的原则进行出库。
《仓库布局优化方案设计》 课程作业 学院: 交通运输与物流学院 专业年级: 2010级物流管理 成员名单:王泽民张先明成员学号: 20100979 20100985 课程: 物流中心规划与管理 成绩:
目录 1.方案设计目的…………………………….第(3)页 2.方案设计内容及要求…………………….第(3)页 3.方案设计分析步骤……………………….第(3)页 4.参考文献………………………………….第(13)页
H公司仓库布局优化方案 一、目的 1.发现和挖掘仓库管理存在的不合理方面 2.分析不合理的布局设计 3.优化公司的仓库布局，从而使仓库利用率最大化 二、内容以及要求 1.分析H公司仓库货物及货位利用情况 2.对H公司仓库原有货位利用状况进行调整并提出优化方案 3.小组单独提出的仓库布局方面的问题以及解决方案 三、分析步骤 1.原理（运用EIQ分析法等基础理论对H公司仓库布局优化方案设计） (1).EIQ分析法是以顾客导向为主，且针对具有不稳定或波动条件的物流 配送中心作业系统的一种分析方法。 (2).EIQ分析法的目的是协助设计者掌控物流作业特性，探讨其运作方式， 规划作业系统、拣货方式和储位划分。 (3).EIQ分析法的要素： ①E(Entry)是指订单件数； ②I(Item)是指货物品项或种类； ③Q(Quantity)是指每一笔订单、每一类货物所订购的数量资料，是结合 订单与类别的桥梁。 (4).EIQ 分析法流程图 2.步骤
(1).运用EIQ分析(包括订单量(EQ)分析; 品项数量(IQ)分析; 订单品项数(EN)分析; 品项受订次数(IK)分析)， (2).各种参数分析 ①H公司订单量(EQ)分析 EQ分析见表1所示
货位管理制度 一、目的： 为了强化仓库现场物料管理，提高仓库管理水平，贯彻定置化管理精神，特制订本制度。 二、适用范围： 公司仓库 三、责任人： 库管员、库房主管 四、内容 1、货位的含义： 货位是指仓库中实际可用于堆放商品的面积。货位的选择是在商品分区分类的基础上进行的，所以货位的选择应遵循确保商品安全，方便收发，力求节约仓容的原则。 2、货位管理的原则 2.1确保商品安全 为确保物料质量安全，按货位存储物料时： 2.1.1钢材、合金材料等物料的存放环境应保持干燥、通风，防止锈蚀； 2.1.2泡沫类、纸类等易霉、易潮物料的存放环境应保持干燥或密闭，防止受潮、长霉； 2.1.3油料等易燃易爆物料，应存放于通风良好，远离火源、远离人群的位置存放； 2.1.4生产用原材料，如机卡片、模芯片、复合片等应包装完好，避免磕碰、磨损； 2.1.5库存半成品、成品等在包装前应严格依据工件保存要求，做好防锈、防腐蚀工作； 2.1.6库区内严禁烟火； 2.1.7仓库应配备质量合格、年检合格的消防灭火器材； 2.2方便收发 货位的选择，应符合方便收发的原则，要方便物料的进出库，尽可能缩短收发货作业时间。 2.2.1 仓库应根据货物收发快慢，仓储物料的流转快慢不一，有着不同的活动规律。将快进快出的物料，放置于有利于出库方便的货位；滞销久储的物料，货位不宜靠近收发台；整进零出的物料，要考虑零星出库的条件；零进整出的物料，要考虑到集中出库的要求。 2.2.2仓库内存放的体积、重量相近的物料应放置在一起，便于收发； 2.3节约仓容 货位的选择，还要符合节约的原则，以最小的仓容储存最大限量的物料。 2.3.1在货位负荷量和高度基本固定情况下，应从储存物料不同的体积、重量出发，使货位与物料的重量、体积紧密结合起来。对于重量轻物料，应安排在负荷量小和空间高的货位。对于重量大的物料，应安排在负荷量大而且空间低的货位。 2.3.2在货位的选择和具体使用时，还需根据仓储物料具有收发快慢不一的规律，针
仓库保管制度 一、目的 通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。 二、范围 仓库工作人员 三、职责 仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作； 仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作； 采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作； 仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定； 四、验收及保管 1 物资的验收入库仓库管理制度 1.1 物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。 1.2 对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。 1.3 库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。 a）未经总经理或部门主管批准的采购。 b）与合同计划或请购单不相符的采购物资。 c）与要求不符合的采购物资。 1.4 因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。 2 物资保管仓库管理制度 2.1 物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。 a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。 b）三清：材料清、数量清、规格标识清。 c）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。 2.2 仓库管理员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现数量有误差须及时找出原因并更正。
2.3 库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。 3 物资的领发仓库管理制度 3.1 库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。 3.2 库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。 3.3 领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。 3.4 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。 3.5 以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。 4 物资退库仓库管理制度 4.1 由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。 4.2 废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。