货位优化
理想的解决方案、先进的设施设备与完善的经营理念是物流企业为了适应当今社会发展应当具备的重要条件。
货位优化的目的就是为了保证货位分布处在较为合理的状态，如何合理安排货物的存放次序或空间，减少货物搬运的成本、降低货物在存储过程及搬运过程中的损耗，来达到提高作业效率、降低仓库操作成本和充分利用仓容的最大化。正确的货位可以节约时间，合理的对仓库进行货位优化，来可以缩短出入库移动的距离、作业时间，充分利用仓库的利用率，这有利于物流企业在日后的发展。
思路：根据货物的入出库频率,把虚实货位结合起来,将货物存放在相应的位置。其中，虚货位是按照货位存取的方便程度以及离出货口的远近将货位重新编号;实货位就是将整个仓库的货场划分为若干区,再把每个区分为若干货位,给每个货位编号。
一．具体内容:
(1) 自动化仓储系统优化过程中涉及到的相关问题,分析了研究仓储系统进行货位优化的现状和各种作业模式的特点和应用范围,指出阐述了优化的目标对象及意义。
(2)货位优化是一个多目标优化问题,结合生成资料仓储系统的特点和优化对象对仓储效益的影响程度。考虑了货位的划分方法和存储货物的方案,给出了货位设置模式和管理方法。结合货物的存放模式和货位分配储存策略,设计出一种优化的货位划分方法。
（3）结合第三方物流公司自动化立体仓储中心的立体仓库的具体情况,分析提取了仓储管理信息系统中相关货位优化关键信息,建立了一种以提高货物周转效率为目标,同时又能满足货架稳定性要求的货位优化模型。
二．货位优化基本功能：
●根据内置货品属性或自定义属性将货品分组；
●评估建议每一货品的最佳货位和可用货位；
●在货品分类及属性发生变化的情况下调整设施的状态；
●将仓库从低效率状态转化为功能性优化状态所需的移动执行配置；
三．意义
（1）便于补货。
(2)根据商品不同的特性来存放。
(3)相似的产品应该分开，提高拣货的准确性。
(4)互补性高的货品应存放于临近的位置，以便缺货时可迅速以另一品项替代。
拣货频率最高的区域应该位于最便于拣货的区域，这样能缩短拣选作业中的移
动时间，加快拣货作业流程，提高订单的处理效率。
(5)将拣货量大的货品平均分配在不同拣货区域，避免某区域内的拣货作业拥挤，
改善工作流程，缩短对一批订单的总反应时间。
四．结束语
为物流中心计划并且维持一个最佳的仓库地面区划和货品定位策略，从而缩短
操作时的行走时间，使货物定位最优化和提高空间利用率的，增强从事物流业务的企业的竞争力。
方便面和电脑主机的组托区示意图：
方便面6箱
方便面6箱方便面6箱
叠放托盘电脑主机5箱电脑主机5箱电脑主机5箱
电脑主机15箱，每箱495*290*525，方便面18箱，每箱400*240*200，共用个托盘，编号分别为D001、W002，具体托盘为：
该图为1、2层俯视图，第一层放电脑主机，方便面，第二层的货物相调，保证组托的稳定性。
仓储货架货位管理方法！太实用了！ 仓库货架对于仓库管理人员来说一点都不陌生，从表面字义来看，就是货架上堆放着不同类型的货品，其实仓储货架货位的安排是值得我们深入研究的，因为仓储货架货位管理直接关乎到仓库的运转效率的。下面我们探讨一些仓储货架货位管理的实用方法，在实际工作中能够运用的到。 一、货架安排 怎么样安排货架，安排什么样的货架，是仓储管理中最重要的一部分!从货架本身来说，货架分为很多种类：轻型铆钉货架、轻型货架、中型货架、重型货架、模具架、贯通式货架、阁楼货架等。如何的利用这些货架是非常重要的一门学问。这就是要根据仓储物品的实际情况来安排货架了。 二、物品情况 1、物品大小； 2、物品重量； 3、物品数量； 4、取放规律等。这些定下来后才能合理的安排货架的种类了。 三、仓库货架合理化标识 储存在仓库货架上的货物一定要标识清楚。具体有：质量标识、清楚的注明所存的货物质量状况，并且要注明负责质量检查确认的人员和日期;名称和数量标识，清楚的注明每个货架所储存的货物名称和数量，方便存发管理，以及盘点记账。 区域标识，区域标识很重要，货物的种类很多，先将货物分类，然后将仓库货架储存区划分，货物按区域“对号入座”，这样能提高仓库的管理和工作效率。 四、仓库货架货位规划原则 1、三层以上要骑缝堆放 形式：相邻层间要箱体互压要求：相互联系、合为一体 作用：防止偏斜、摔倒 2、堆放的物料不能超出卡板形式：堆放的物料要小于卡板尺寸要求：受力均匀平衡，不要落空作用，防止碰撞、损坏纸箱 3、遵守层数限制 形式：纸箱上有层数限制标志 要求：按层数标志堆放，不要超限 作用：防止压跨纸箱、挤压物料 4、不要倒放物料 形式：纸箱上有箭头指示方向 要求：按箭头指向堆放，不要违反 作用：防止箱内物料挤压 5．纸箱已变形的不能堆放 形式：纸箱外部有明显的折痕 原因：纸箱不能承重 要求：受损纸箱要独立放置 作用：防止箱内物料受压 注意：已变形的纸箱可以放在货变形 6、纸箱间的缝隙不能过大 形式：同层纸箱有间隔距离 原因：纸箱尺寸不协调 要求：最大缝隙应不能大于纸箱作用：防止箱内物料受挤压
系统的优化的教学设计 教材分析： 系统优化是系统分析的深入和延伸，系统分析和系统优化是系统设计的基础，更是系统设计过程中的重要环节。 本节教材中分三个部分： 第一部分：案例分析 “建造隔音墙”案例，目的是为了阐述系统的意义。从实例分析入手，降低教学难度，运用系统的思想定性分析的方法，进行研究、优化，在分析过程中体验系统优化的意义。 为了让学生体会分析和优化仅仅靠定性的分析是远远不够的，还需要更多的定量计算才行，以“为江边码头选址”为例，让学生们建立数学模型并计算。 第二部分：根据案例分析总结阐述系统优化方法和一般性步骤，分析影响系统优化的因素。要求学生运用系统的思想和定性、定量相结合的方法，确定研究课题、进行分析研究、评价比较、优化方案。总结归纳出系统最优化方法的含义。 第三部分：通过试一试和技术试验的活动，让学生亲自完成一个系统优化的过程，体验系统是如何优化的。 学情分析： 学生在具体分析过程中往往会局限在具体问题的深入探究上，不能运用系统的思想和定性、定量相结合的方法，
进行优化系统。要及时对学生进行指导，帮助学生从宏观上把握系统分析和系统优化的全过程，注重学生的体验和感悟。 教学目标： 知识与技能：1、理解系统优化的意义 2、能分析影响系统优化的因素 3、初步掌握系统最优化的方法 4、能够对一个简单系统运用最优化的方法进行分析 5、运用系统最优化方法的一般性步骤对简单系统进行优化 过程与方法：通过讨论、案例分析，使学生懂得用所学的知识解决有关问题 情感态度与价值观：体验系统优化的意义，指导学生把系统优化的思想延伸到整个生活和学习当中。 教学重点与难点： 重点：系统最优化方法和一般性步骤 难点：系统优化的过程分析 教学准备：多媒体 教学流程： 教学内容与过程： ★复习巩固：：
Y J K软件的优化设计Prepared on 21 November 2021
一、当前软件(PKPM)主要问题 1、计算模型落后甚至不正确的若干方面 2、采用的算法不完全满足规范要求的若干方面 3、采用的过于简化的计算模型的若干方面 4、设计观念已经落后的若干方面 5、计算模型粗放忽略了结构有利要素的若干方面 6、涉及优化的关键环节缺失的若干方面 7、不开放接口的封闭观念 1、计算模型落后甚至不正确的若干方面 （1）基础筏板、桩筏或桩承台有限元计算常给出配筋异常大的结果（2）楼板按照单房间的导致支座钢筋偏大； （3）基础冲切计算流程错误导致筏板承台厚度过大； （4）承台独基与地基梁的重复计算造成重复布置 2、采用的算法不完全满足规范要求的若干方面 （1）剪力墙边缘构件配筋的单肢配筋方式配筋过大或不够； （2）柱剪跨比按简化计算方法常导致短柱过多超限过多； （3）型钢混凝土柱的配筋按不同规程才可优化 3、采用的过于简化的计算模型的若干方面 （1）对弹性时程分析结果只能作全楼统一的地震作用放大； （2）对活荷载的折减系数、重力荷载代表值系数只能设置全楼统一的数值； （3）施工模拟计算不能胜任目前多种工程需要； （4）转换梁按照梁杆件计算模型导致易发生抗剪抗弯超限； （5）地下室外墙的计算模型不合理导致地下室外墙过大的配 筋设计； （6）基础考虑上部楼层刚度的计算不全面； 4、设计观念已经落后的若干方面 认为梁设计时考虑楼板的壳元计算减少梁的配筋偏于不安全 5、计算模型粗放忽略了结构有利要素的若干方面 （1）地下1层以下地下室的不需按抗震设计； （2）梁配筋计算没有考虑支承梁的柱的宽度影响； （3）应正确区分框架梁与非框架梁； 6、涉及优化的关键环节缺失的若干方面 （1）基础承载力验算；
传统的仓储作业管理常常把货品放在货品到达时最近的可用空间或不考虑商品动态变化的需求和变化了的客户需求模式，沿袭多年习惯和经验来放置物品。传统型货品布局造成流程速度慢、效率低以及空间利用不足。然而，现代物流尤其是在供应链管理模式下的新目标是: 用同样的劳动力或成本来做更多的工作；利用增值服务把仓库由资金密集转化成劳动力密集的行业；减少定单履行时间，提供更快捷，更周到的服务。 一种与所谓的“仓库关键业绩指标(Warehouse Key Performance Indicator)”，即生产率、运送精度、库存周转、入库时间、定单履行时间和存储密度紧密关联的货位优化管理（Slotting Optimization）已经被提出。货位优化管理是用来确定每一品规的恰当储存方式，在恰当的储存方式下的空间储位分配。货位优化管理追求不同设备和货架类型特征、货品分组、货位规划、人工成本内置等因素以实现最佳的货位布局，能有效掌握商品变化，将成本节约最大化。货位优化管理为正在营运的仓库挖掘效率和成本，并为一个建设中的配送中心或仓库提供营运前的关键管理作准备。 由于很少的仓库管理系统(WMS) 和计算机系统能够支持储位优化管理，因此当前大约80%的配送中心或仓库不能够进行正确的货位优化。究其原因主要在于基础数据不足，MIS 资源尚不能支持，没有正确的货位优化软件和方法。针对仓库现代化的实际需求，若干家有实力的专业软件公司已成功开发出仓库货位优化管理软件。软件通过对货品的批量、体积、质量控制、滞销度、日拣取量、日进出量等数据进行分析与计算，分析中结合各种策略，如相关性法则（Correlation），互补性法则(Complementary)，相容性法则(Compatibility) 等进行货位优化，从而大幅度降低货品布局的成本。 无论是商用软件或自行开发的应用软件，货位优化必须具有以下基本功能： ● 根据内置货品属性或自定义属性将货品分组； ● 评估建议每一货品的最佳货位和可用货位； ● 在货品分类及属性发生变化的情况下调整设施的状态； ● 将仓库从低效率状态转化为功能性优化状态所需的移动执行配置； ● 三维图形化或数字化的分析结果输出; 进行货位优化时需要很多的原始数据和资料，对于每种商品需要知道品规编号、品规描述、材料类型、储存环境、保质期、尺寸、重量、每箱件数、每托盘箱数等，甚至包括客户定单的信息。一旦收集到完整的原始数据后，选用怎样的优化策略就显得尤为重要了。调查表明应用一些直觉和想当然的方法会产生误导，甚至导致相反的结果。一个高效的货位优化策略可以增加吞吐量，改善劳动力的使用，减少工伤，更好地利用空间和减少产品的破损。以下一些货位优化的策略可供参考选择。 ● 周期流通性的货位优化。根据在某段时间段内如年、季、月等的流通性并以商品的体积来确定存储模式和存储模式下的储位。
第二讲仓储目标优化 仓储管理的目标可以概括成四句话： 以时间抢空间； “多快好省”的目标优化； 堆码的“12字方针”； 装卸入库保管出库注意事项。 一、什么叫以时间抢空间 以时间抢空间就是指仓储的作业速度要快，仓储的作业速度越快，需要的空间就越小，周转慢了，仓库会变得越来越大。仓储、仓库及仓储管理的关系如下： 仓储指仓库储存； 仓库是暂时存放产品的场所； 仓储管理就是对仓储产品的收发、保管、包装、流通加工和信息反馈的有效控制及对其数量和质量的保证，要做到整洁有序； 仓储像蓄水池，活的水进行科学的流动。 仓储就像一个蓄水池。蓄水池就是一边入水，一边出水，水一定要流得快，水流得越快，水的质量就越好，流慢了水就发臭了，所以就叫活的水进行科学的流动。而且这个流动是有规律的，有一定科学性。 所以说，仓库是越小越好，仓储管理的最高境界是没有仓库，当一个企业没有仓库的时候，企业的竞争力就特别强。 【案例】 某集团在全国有60几个分仓库，有4个大配送中心，均归属物流总监管理。物流总监有2个土办法，比较有效。 考察找货物的速度 即到一个分公司仓库里，用布把人的眼睛遮起来，用秒表来查看时间。如要求到A-1区去拿一个货物，看这个人需要花多少时间。然后把全国各个分公司仓库所用的时间统一进行对比，谁用的时间越少，就评谁是优秀仓诸人员。 查看仓库是不是干净 物流总监一进入仓库的门，就把两只手给仓库的主管看。如果是干净的，总监就进到仓库里面看，到整个仓库兜一圈，东摸摸西摸摸，回来以后再让主管看手，如果摸过东西的手也很干净，主管这个月就有奖金了，如果手很脏，这个月奖金就没了。 点评：仓储管理是很实战的工作，不用听汇报，看一看就知道了。 二、“多快好省”的仓储作业优化目标 什么叫多快好省所谓的多就是多储存，指单位面积的储存量要多。仓库的利用率里有两个指标：一个是面积的利用率，另一个是体积（容积）的利用率。 “多快好省”的具体含义如下： 快进货—接运、验收、入库； 快出货—备货、出库、托运； 多储存—单位面积储存量/利用率； 保管好—保管期内质量完好、数量准确； 省费用—货物吞吐各环节节省人/物/财力。 【案例】 两个喷淋之间相距180cm，这是国际标准，为什么呢因为喷出来的水覆盖的直径是90cm，两个喷淋就是180cm跨度。 喷淋喷下来一定要有50cm的高度，它的水才能够完全喷得开，所以叠得再高，离天花板也要保持50cm
SF信息系统优化设计方案1 SF信息系统优化设计方案 十四信息领先实物流—永不停息的奔跑 一﹑利用先进的信息系统提高企业的核心竞争力 Sf作为中国最大的民营快递企业，在快递市场中占有举足轻重的低位。作为一家快递企业，速度是企业生存与发展的第一要素，同时高质量的快递服务在企业经营中也有不可或缺的作用。作为提高企业核心竞争力的一种方法，提高企业的信息化水平成为sf的必然选择。时间成本概念使得企业不得不正视货物在企业内部中转所花费的时间。这部分时间成本推迟了企业资金的回收时间，延迟了资金的周转周期，从而导致了企业利润率的下降。而企业信息化则可以压缩企业与市场的时间和空间，从而提高货物的周转效率，以及企业效益。（1）企业信息化可以提高企业智能。它能帮助企业最大程度上的共享信息与思想。同时，它也能把正确的信息及时的传递给需要的人，以便其及时对信息作出反应。可以这样认为：企业智能来自于员工和部门之间知识、技能和思想的交流。依托于完善、通畅的企业信息网络，企业可以有效的促进员工之间、部门之间的沟通，进而提高工作效率。 （2）信息技术开发团队作为企业的技术支持部门，成为企业成功的一大重要因素。同时，它也是实现企业信息化的关键一环，如何更好的让它为企业服务，实现企业腾飞？这就需要它准确的定位自己的职责，了解自己的优劣势。针对信息部门的问题，转型迫在眉睫。在转型时，它应该从系统的开发者转型为企业内
部信息的收集者、企业外 部信息的提供者。优化整合内外部的优势资源，开发出更适合、功能更强大的信息系统。从以往的自主研发为主转为以外包或联合研发为主。既能发挥自身优势，又能更专注于核心业务。 （3）在现代企业竞争中，对市场信息的把握将决定一个企业能否在日益激烈的市场竞争中占据有利的地位。市场是变动不定的，但也是有一定规律可循的，通过对影响市场的因素的分析，可以推测市场的变动趋势。因此，收集和分析影响市场变动的各方面因素的信息，增强对市场的预见性是经营成功的“诀窍”。在收集信息应遵循广泛性、准确性、针对性、及时性等原则。通过对信息的筛选、甄别企业可以提高对市场的预见性。同时根据对市场的预测，企业及时调整经营策略，才能在竞争中立于不败之地。 （4）员工作为企业管理等级链的末梢，不应该仅仅只是作为一个决策的执行终端。针对企业中出现的信息化问题：企业拥有信息化技术相对完善的企业中间技术层（即企业信息开发团队），但企业的决策部门以及作企业末梢的一线员工的信息化建设却依旧薄弱。所以，企业员工在日常的工作中，应当更多的学习信息技术，提高日常工作的信息化水平，提高工作效率。同时也应该更多的发挥信息收集、筛选及转发作用。使之成为企业信息链中重要的一个环节。以此提高企业的核心竞争力。 二、关于企业员工职责的转变 （1）快递业务有两个基本的特点，一个是快件运转的速度，另外一个特点是对快件进行全程跟踪为客户提供服务。及速度与
物流系统之仓库货位优化管理 货位优化 通过进行货位优化能够实现在少量的空间里可有更多的分拣面。对于流通量大的商品应满足人体工程需求和畅通便捷的通路以提高营运效率;而对于那些周转不快的商品希望通过优化后占据很少的空间以致在小的面积中有更多种商品可以来分拣,从而减少拣选的路程。简言之,提高工效、空间利用率最终降低成本。 在动态竞争的环境中,物流效率受限于物流的网络结构,而直接依赖于物流系统。首先物流系统实现了物流与配送网点的网络化。企业根据自身的营销范围和目标,建立全国范围的物流和配送网络,提高物流系统的服务质量和配送速度。其次建立了物流配送系统的通信网络,包括外部网和内部网,外部网即基于Internet的电子商务网络平台,主要用于配送中心与上游供应商或制造商以及下游顾客之间的联系;内部网主要用于企业内部各部门间的信息传输。 网络上点与点之间的物流配送活动保持系统性和一致性,使整个的配送网络具有最优的库存分布、最理想的库存水平、最快捷的市场反应、最迅速的输送手段等,从而体现在电子商务条件下物流支持的快速性及全方位性。用网络支撑、优化、改造、提升物流实体,提升物流服务的竞争能力。 库存优化管理目标 传统的仓储作业管理常常把货品放在货品到达时最近的可用空间或不考虑商品动态变化的需求和变化了的客户需求模式,沿袭多年习惯和经验来放置物品。传统型货品布局造成流程速度慢、效率低以及空间利用不足。然而,现代物流尤其是在供应链管理模式下的新目标是:用同样的劳动力或成本来做更多的工作;利用增值服务把仓库由资金密集转化成劳动力密集的行业;减少定单履行时间,提供更快捷,更周到的服务。 仓库关键业绩指标(WarehouseKeyPerformanceIndicator),即生产率、运送精度、库存周转、入库时间、定单履行时间和存储密度是货位优化管理的目标。货位优化管理是用来确定每一品规的恰当储存方式,在恰当的储存方式下的空间储位分配。货位优化管理追求不同设备和货架类型特征、货品分组、货位规划、人工成本内置等因素以实现最佳的货位布局,
仓库货位管理方法，优化仓库货位管理 在仓库管理中，仓库货位管理是十分重要，货位管理不好，货物杂乱不堪增加安全事故发生几率，且对货物管理不便。但仓库货位管理并不是说说这么简单，因此仓库管理员需要多学习一些仓库货位管理方法？ 一、货位管理的定义 货位管理是指对仓库存放物资的货位进行的规划、分配、使用、调整等项工作。简而言之就是对存放物资的货架进行管理规划。那要怎样安排货架才最为合理呢？ 二、货位管理的基本原则 货位明确化。在仓库中所储存的物料应有明确的存放位置，存放物料合理化，每一物料的存放是遵循一定的规则精细指定的管理，货位上物料存放状况明确化；当物料存放于货位后，物料的数量、品种、位置、拣取等变化情况都必须正确记录，仓库管理系统对物料的存放情况明确清晰。 货位管理基本要求：货位划分清晰、标识统一、标识卡填写规范。 三、货位管理的方法 (一)根据货物性质进行安排 货架是用于存放物品的，因此货架管理因根据物品的物品大小、物品重量、物品数量、取放规律等进行管理。按照“先进先出”“抓住重点”等原则，进行“储位”分配，主要包含以下几点： 1、为方便出入库，物品必须面向通道进行保管； 2、尽可能地向高处码放，提高保管效率； 3、“出货”频率高的放在近处，“出货”频率低的放在远处； 4、“重货”放在近处，“轻货”放在远处： 5、“大型货物”放在近处，“小型货物”放在远处； 6、“一般物品”放在下层，“贵重物品”放在上层； 7、“重货”放在下层，“轻货”放在上层； 8、“大型货物”放在下层，“小型货物”放在上层； 9、加快周转，先入先出。 （二）仓库货架合理化标识 对货架分好区域后，储存在仓库货架上的货物一定要标识清楚。具体有：质量标识，清楚的注明所存的货物质量状况，并且要注明负责质量检查确认的人员和日期;名称和数量标识，清楚的注明每个货架所储存的货物名称和数量，方便存发管理，以及盘点记账。 区域标识，区域标识很重要，货物的种类很多，先将货物分类，然后将仓库货架储存区划分，货物按区域“对号入座”，这样能提高仓库的管理和工作效率。具体操作方法如下： 1、统一划定货位 对现料场、料棚货位进行统一规划，重新划分，界定划分依据及间隔，杜绝仓管员随意编排货位的情况发生。货物的出入库进行严格的货位管理，逐步推广应用条码管理技术，实现实时货位查询和货位动态分配、管理，达到库存管理的前端应用与物资收发操作的实时联系，把出错率降至最低。 2、统一标识格式 即对物资料签统一制作格式和所需填写的项目内容，逐步探索将条码引入物资标识，通过扫描商品的条形码，实现实时查询其存储的货位，同时基于库存货位信息分配货位或动态定义货位。基于出入库商品的批量动态地分配人力、物力资源，充分利用资源，提高系统的运行效率，减少资源的浪费。以实现库存实物管理与物资信息管理系统融合，推进实现库存自动
仓储管理优化方案设计实操案例 本文详细列举了搞定仓库运作所需的各方面经验知识，相信读过之后会对您的工作产生非常积极的影响和有价值的帮助。 01、明确职责 在一个进出频繁的仓库，很多不同的岗位都会对货物的数量变化产生影响。 比如叉车司机会整托整托地进出货物、仓管员（拣货员）会对零散货物进行拣选、搬运工会进行装卸堆码操作、质量控制员会抽检或隔离（释放）产品…… 他们的日常工作都跟货物打交道，若是没有界定清楚各自的职责，就会相互影响及至发现数量短少时相互推卸。 应明确划分各个岗位对库存精确性的职责。 比如搬运工只允许在装卸区域作业，发生破损或发现数量不足时不准私自进入仓库搬几箱货补上，必须通过现场管理人员记录后安排；仓管员对自己拣选的货物负责，每一件进出都要求记录在案；叉车司机对整托货物负责，完成每个库位的进出后都要做到及时登记…… 02、梳理流程 对于仓库进出和移动货物的所有操作，应做一次完整的梳理，清晰了解每一次货物的移动用什么方式来及时记录，是手写单据、货位卡、仓库管理系统还是扫描枪或其他工具，如果梳理过程中发现有缺失或不有漏洞的地方，才能想办法补上，而不会在最后发现有大的差异时，找不到某个中间环节的记录，最终没办法解决。 03、检查机制
一边操作、一边还要记录，难保在某些时候会有疏忽，或者产生意外，这就需要我们建立检查纠错的机制，而且这种事后的机制不能跨度太久，一定要快速高频，才能及时发现问题，找到原因。 比如每个操作人员在交接班前要完成自己作业过的库位、品种相关的数量核查、现场管理员要每天做一次盘点（至少高货值的品种）、仓库主管要定期进行抽盘，对比系统数与现场实物数、手工记录数是否一致。 账、物、卡三者一致本来是仓库管理的基本要求，但现代仓库储量越来越大、品种越来越多、周转越来越快的背景下，必须做到这三点，才能管理有序，保证库存精确性，不至于造成损失。 仓库容量大了、品种多了、周转快了，要保证遵守仓库管理的基本原则就不那么容易，比如最重要的一条“先进先出”原则。 对于收货方来说，你总不希望一直收到的货都是一个月内的，某天突然发现收到的货竟然是半年前的吧？尤其是快速消费品，说不定都快过期了。但对于仓库管理方来说，“先入库的要先出库”可不仅仅是一句口号那么简单。 04、系统控制 完全依靠人去执行制度，总是会存在漏洞的，最好有系统来控制。 在拣货、发货操作时，系统自动指派旧批次的库位；在出库扫码时，吧枪自动提醒此SKU是否为最旧批次；任何不按FIFO操作的记录都会被禁止或者当作异常数据来处理，才能防止人为的疏忽或偷懒。 设施辅助。以前的库位设计很多属于更多考虑存储，较少顾及多批次、少批量操作的需求，现在仓库要“运动”起来了，之前的库位（尤其是驶入式货架）就开始拖后腿
仓库库位优化 为了符合当今客户更快速和更时常发生的配送要求，物流中心的拣选作业必须比以前更快而且更有效率。理想的拣选作业的解决方案，是将恰当的设备和一种拣选方法相结合。但是，为了更加有效率地拣选，我们同时也一定要把存货单元放入正确的地方－－即货位优化。将货品位置最优化，可以减少货物搬运的成本，降低货物在存储过程及搬运过程中的损耗，从而降低物流业务本身的成本，提高收益。不管是对于一个小部分的作业，一个零售店还是一个大的配送中心，正确的货位可以节约时间。时间就是金钱，合理的对仓库进行货位优化是一个相当值得研究的课题；缩短出入库移动的距离、缩短作业时间，甚至能够充分利用储存空间，也是物流配送中心工作的重点。这将有助于使从事物流业务的企业在日趋激烈的物流市场的竞争中站稳脚跟，并最终蓬勃发展。 1 货位优化概述 货位优化（slotting optimization），就是在货品当前位置的基础上基于SKUs和预想不到的变化因素而动态地再配置仓库中货物的货位，以保证货位分布处在较为合理的状态，达到提高拣货效率和降低仓库操作成本的目的。 SKUs因素－－货位优化的内因。即根据货架和货品本
身特性的需要而进行货位调整。例如，由于频繁地对某些货物进行存取，这些货箱的重量可能发生较大变化。如果货架出现诸如“上重下轻”等严重的不均衡现象，则可能导致货架变形甚至倾覆。因此应遵循“重物应在下”的原则，保证货架的稳定性。 预想不到的变化因素－－货位优化的外因。即根据货物的流动性进行货位调整。在不同时期，货物的需求品种、需求数量和需求频率可能会有较大变化，而存取不同货位上的货物所花路径和时间的代价是不同的，因而货物的货位不应是一成不变的，应根据外界条件的变化，定期对若干货位进行交换。以医药仓库为例，有些常见病和多发病的发病，存在着明显的季节性，如气管炎多发生在冬季，细菌性痢疾在8、9 月份多发，脑血管意外多发生在冬季；有些疾病的发病具有地方聚集性，如碘缺乏病、鼻咽癌等在一些地区高发；还有一些无法预料的情况如流行病的爆发和大流行（如2003年的非典型肺炎）等。这些外界条件的变化，迫切要求医药物流中心不仅要及时调整进药的品种与数量，而且要及时调整仓库内药品货位，以适应以上变化。因此应遵循“常用应易取”的原则对货位进行优化，以提高存取效率。 2 货位优化的意义 货品在仓库中的初始位置是由货位储存策略配合货位 分配原则来确定的。常用储存策略包括：定位存储、随机存
仓储货位信息系统优化设计研究 0 引言 现有仓储管理系统软件主要应用在记录货物、货位信息方面，而入库管理主要还是凭借主管人员与仓库工作人员的经验进行，入库作业仍然采用人工操作，致使仓储作业工作效率低下。通过对仓储货位信息系统的设计与研究，解决货位优化问题，就可以使物流中心拥有一个良好的仓储布局，从而缩短出入库操作时，工作人员的行走时间，提高工作效率。 1 系统业务流程及数据流程分析 1.1 业务流程分析 图1 仓储货位信息系统业务流程图 图2 仓储货位信息系统数据流程图 业务流程图是在业务功能的基础上将其细化，在业务流程图中，我们将本系统中的每一个步骤用一个完整的图形串起来。 1.2 数据流程分析 数据流程分析是把数据在系统内部的流动情况分析出来，仅仅是从数据流动的过程考查实际业务的数据处理模式，数据流程分析主要包括对信息的流动，传递，处理等的分析。 2 仓储货位信息系统设计 2.1 仓储货位信息系统硬件模型建立 本文设计的仓储货位信息系统硬件主要包括中层立体货架、人工操作式堆垛机、出入库系统、地面搬运车辆等硬件设备，以及计算机管理与控制系统组成。 中层立体货架：中层立体货架是指高度在12米以下的货架，其中包括托盘或者货箱，用于存放货物，货物放于托盘上，出入库时连同货物一起出入库。 人工操作式堆垛机：它是在中层货架的狭窄巷道内工作的起重机，可实现在地面行进、垂直起降和货叉伸缩三种功能，用于从两侧的货架的任何货位上快速存入或取出货物。 出入库系统：包括出入库台和上下包台，他们主要完成暂存任务。当要存储货物时，先将货物置于上包台，由输送系统中的叉车从上包台上取到货物，送到寄存位置，暂存在入库台，入库台的计算机系统提取入库货物的信息，并根据已设定好的算法对地面搬运车辆：主要由人工操作的小型叉车组成，用于连接出入库台和上下包台的设备。通过人为控制，对其进行正确的引导，使其在指定位置准确停止。另外车体上还装有安全保护装置及各种移载功能装置。 2.2 仓储货位信息系统数学模型建立 2.2.1 模型假设 目前存在的货位信息系统软件一般都与WMS绑定，不可移植。本文研究希望建立一个通用化的模型，使基于此模型设计的货位优化软件可以移植。因此，要假设一个符合以上内容的库场模型。 由于本文研究经历的限制，以及对现实意义考虑，我们将研究重点放到货位优化上。 尽管仓储管理现状差距悬殊，但一般仓库都有五个基本作业区：验货收货区、存货区、拣货区、出货区和货物交接区。 根据这五个基本作业区，本文假设了一个通用的库场模型。设有一仓库，存
仓库货位的布置、管理方法 对整个仓库进行分区，即设置库区后，就可以设置货位了。货位就是指仓库中货物存放的具体位置，在库区中按地点和功能进行划分，来存放不同类别的货物。货位的设置，可以方便仓库中对货物的组织，以及出入库时对货物的管理。规划货位的原则要求为：货位布置要紧凑，提高仓容利用率;便于收货、发货、检查、包装及装卸车，灵活合理;堆垛稳固，操作安全;通道流畅便利，叉车行走距离短。 “储位”规划 “储位”，即货物储存的位置。为方便管理，仓储/配送中心的每个“储位”都应进行编号并输入“WMS” (1)编号一般由通道编号、货架编号、列数、层数组成; (2)通道编号一般采用英文字母，其他的采用阿拉伯数字; (3)编号位数视储位多少而定; (4)通道编号、货架编号、列数、层数应用醒目的字体制成标牌(签)，悬挂、粘贴在相应位置。 “储位”分配 (1)为方便出入库，物品必须面向通道进行保管; (2)尽可能地向高处码放，提高保管效率; (3)“出货”频率高的放在近处，“出货”频率低的放在远处; (4)“重货”放在近处，“轻货”放在远处： (5)“大型货物”放在近处，“小型货物”放在远处; (6)“一般物品”放在下层，“贵重物品”放在上层;
(7)“重货”放在下层，“轻货”放在上层; (8)“大型货物”放在下层，“小型货物”放在上层; (9)加快周转，先入先出。 货物的堆码 (1)同类产品按生产日期、规格单独存放。 (2)不同品种的货物分别放置在不同的托盘上。 (3)贴有“标签”的物品，“标签”应向外与通道平行。 (4)严禁倒置，严禁超过规定的层级堆码。 (5)货架上物品存放重量不得超过货架设计载荷。 (6)在托盘上码放货物时，托盘间应预留合理距离，以便于移动，并避免货物错放。 (7)手工操作的，每一货物托盘上应放置一张“储位卡”。 “储位卡” (1)“储位卡”是在每个储位上设置的用以反映所存货物情况的卡片。在手工操作情况下，“储位卡”是有效的库存管理工具。 (2)“储位卡”主要用于记录所存货物名称，存、存取时间和数量、批号及结数。 (3)每次存、取货物的时间和数量均须在“储位卡”上记录。
《仓库布局优化方案设计》 课程作业 学院: 交通运输与物流学院 专业年级: 2010级物流管理 成员名单:王泽民张先明成员学号: 20100979 20100985 课程: 物流中心规划与管理 成绩:
目录 1.方案设计目的…………………………….第(3)页 2.方案设计内容及要求…………………….第(3)页 3.方案设计分析步骤……………………….第(3)页 4.参考文献………………………………….第(13)页
H公司仓库布局优化方案 一、目的 1.发现和挖掘仓库管理存在的不合理方面 2.分析不合理的布局设计 3.优化公司的仓库布局，从而使仓库利用率最大化 二、内容以及要求 1.分析H公司仓库货物及货位利用情况 2.对H公司仓库原有货位利用状况进行调整并提出优化方案 3.小组单独提出的仓库布局方面的问题以及解决方案 三、分析步骤 1.原理（运用EIQ分析法等基础理论对H公司仓库布局优化方案设计） (1).EIQ分析法是以顾客导向为主，且针对具有不稳定或波动条件的物流 配送中心作业系统的一种分析方法。 (2).EIQ分析法的目的是协助设计者掌控物流作业特性，探讨其运作方式， 规划作业系统、拣货方式和储位划分。 (3).EIQ分析法的要素： ①E(Entry)是指订单件数； ②I(Item)是指货物品项或种类； ③Q(Quantity)是指每一笔订单、每一类货物所订购的数量资料，是结合 订单与类别的桥梁。 (4).EIQ 分析法流程图 2.步骤
(1).运用EIQ分析(包括订单量(EQ)分析; 品项数量(IQ)分析; 订单品项数(EN)分析; 品项受订次数(IK)分析)， (2).各种参数分析 ①H公司订单量(EQ)分析 EQ分析见表1所示
SF信息系统优化设计方案 十四信息领先实物流—永不停息的奔跑 一﹑利用先进的信息系统提高企业的核心竞争力 Sf作为中国最大的民营快递企业，在快递市场中占有举足轻重的低位。作为一家快递企业，速度是企业生存与发展的第一要素，同时高质量的快递服务在企业经营中也有不可或缺的作用。作为提高企业核心竞争力的一种方法，提高企业的信息化水平成为sf的必然选择。时间成本概念使得企业不得不正视货物在企业内部中转所花费的时间。这部分时间成本推迟了企业资金的回收时间，延迟了资金的周转周期，从而导致了企业利润率的下降。而企业信息化则可以压缩企业与市场的时间和空间，从而提高货物的周转效率，以及企业效益。（1）企业信息化可以提高企业智能。它能帮助企业最大程度上的共享信息与思想。同时，它也能把正确的信息及时的传递给需要的人，以便其及时对信息作出反应。可以这样认为：企业智能来自于员工和部门之间知识、技能和思想的交流。依托于完善、通畅的企业信息网络，企业可以有效的促进员工之间、部门之间的沟通，进而提高工作效率。 （2）信息技术开发团队作为企业的技术支持部门，成为企业成功的一大重要因素。同时，它也是实现企业信息化的关键一环，如何更好的让它为企业服务，实现企业腾飞？这就需要它准确的定位自己的职责，了解自己的优劣势。针对信息部门的问题，转型迫在眉睫。在转型时，它应该从系统的开发者转型为企业内部信息的收集者、企业外
部信息的提供者。优化整合内外部的优势资源，开发出更适合、功能更强大的信息系统。从以往的自主研发为主转为以外包或联合研发为主。既能发挥自身优势，又能更专注于核心业务。 （3）在现代企业竞争中，对市场信息的把握将决定一个企业能否在日益激烈的市场竞争中占据有利的地位。市场是变动不定的，但也是有一定规律可循的，通过对影响市场的因素的分析，可以推测市场的变动趋势。因此，收集和分析影响市场变动的各方面因素的信息，增强对市场的预见性是经营成功的“诀窍”。在收集信息应遵循广泛性、准确性、针对性、及时性等原则。通过对信息的筛选、甄别企业可以提高对市场的预见性。同时根据对市场的预测，企业及时调整经营策略，才能在竞争中立于不败之地。 （4）员工作为企业管理等级链的末梢，不应该仅仅只是作为一个决策的执行终端。针对企业中出现的信息化问题：企业拥有信息化技术相对完善的企业中间技术层（即企业信息开发团队），但企业的决策部门以及作企业末梢的一线员工的信息化建设却依旧薄弱。所以，企业员工在日常的工作中，应当更多的学习信息技术，提高日常工作的信息化水平，提高工作效率。同时也应该更多的发挥信息收集、筛选及转发作用。使之成为企业信息链中重要的一个环节。以此提高企业的核心竞争力。 二、关于企业员工职责的转变 （1）快递业务有两个基本的特点，一个是快件运转的速度，另外一个特点是对快件进行全程跟踪为客户提供服务。及速度与服务是快递
货位优化管理 资料来源：《物流》杂志2004年第7期 作者:卞美琳/上海医药物流中心有限公司 传统的仓储作业管理常常把货品放在货品到达时最近的可用空间或不考虑商品动态变化的需求和变化了的客户需求模式，袭用多年习惯和经验来放置物品。 传统型货品布局造成流程速度慢、效率低以及空间利用不足。 然而，现代物流尤其是在供应链管理模式下的新目标已经转向： 1.用同样的劳动力或成本来做更多的工作； 2.利用增值服务把仓库由资金密集转化成劳动力密集的行业； 3.减少定单履行时间，提供更快捷，更周到的服务。 一种与所谓的“仓库关键业绩指标 (Warehouse Key Performance Indicator)”，即生产率、运送精度、库存周转、入库时间、定单履行时间和存储密度紧密关联的货位优化管理（Slotting Optimization）已经被提出。 货位优化管理是用来确定每一品规的恰当储存方式，在恰当的储存方式下的空间储位分配。 货位优化管理追求不同设备和货架类型特征、货品分组、货位规划、人工成本内置等因素以实现最佳的货位布局，能有效掌握商品变化，将成本节约最大化。 货位优化管理为正在营运的仓库挖掘效率和成本并为一个建设中的配送中心或仓库提供营运前的关键管理准备。 由于很少的仓库管理系统(WMS) 和计算机系统能够支持储位优化管理，因此当前大约80%的配送中心或仓库不能够进行正确的货位优化。 究其原因主要在于基础数据不足，MIS 资源尚不能支持，没有正确的货位优化软件和方法。 针对仓库现代化的实际需求，若干家有实力的专业软件公司已成功开发出仓库货位优化管理软件。 软件通过对货品的批量、体积、质量控制、滞销度、日拣取量、日进出量等数据进行分析与计算，分析中结合各种策略如相关性法则（Correlation），互补性法则 (Complementary)，相容性法则 (Compatibility) 等进行货位优化，从而大幅度降低货品布局的成本。 进行货位优化时需要很多的原始数据和资料，对于每种商品需要知道品规编号、品规描述、材料类型、储存环境、保质期、尺寸、重量、每箱件数、每托盘箱数等，甚至包括客户定单的信息。 一旦收集到完整的原始数据后，选用怎样的优化策略就显得尤为重要了。 调查表明应用一些直觉和想当然的方法会产生误导，甚至导致相反的结果。 一个高效的货位优化策略可以增加吞吐量，改善劳动力的使用，减少工伤，更好地利用空间和减少产品的破
物流仓储如何管理，提高仓储管理四大技巧 （一）货位优化，提高分拣作业效率 将货物按其分类，加以有秩序的编排，用简明的文字、符号或数字代替货物的名称、类别及其他信息。进行科学的货物编码，利于准确地货物编码，可以迅速进行出入库作业，提高作业效率。 为了使服装仓储管理有序，利于出入库作业操作规范，理货员应该按照服装的存储要求和特点，将仓储空间分割成若干区域，形成货位，并且编号，一是便于货位区别，二是为分拣作业提供了方便，进行高效的分拣作业。 （二）盘点多级化，提高盘点的准确率和作业效率 对参加初盘、复盘、抽盘和监盘的人员必须根据盘点管理程序加以培训，使盘点人员必须对盘点的程序、盘点的方法、盘点使用的表单等整个过程充分了解；对复盘和监盘人员进行货物识别训练，因为复盘和监盘人员对货物大多不熟悉，应该加强复盘和监盘人员对货物的识别，利于盘点工作进行。 （三）操作实现程序化，提高出入库作业效率 保证货物入库前的各项工作准备充分，货物入库操作流程规范有效，货物验收内容全面、方法得当，单据填写正确规范，人员分工明确，各部门协作性好，入库验收过程中的异常问题处理恰当到位，比如单据不全、单单不符、质量有异、数量不符、有单无货、错验等问题的处理。因此，周密组织，合理安排，尽可能地以合理的物流成本保证出库货物按质、按量、及时、安全地发给客户，保证作业高效、准确，低耗、有序。
（四）仓储作业信息化，提高仓储作业效率 随着企业的发展，企业需要在各个方面加大投资，尤其是在仓储方面更需要在仓储场所、仓储设施、搬运设备、分拣设备、条码技术等方面加大投入。应用条形码技术可以有效地解决企业作业效率低，库存控制难，货位难管理的问题，又可以从容地应对市场的变化莫测。实现仓储管理信息化，必须要为每一款每一品种的产品建立唯一的编码，并使用条码打印机制作出条码标签粘贴在服装的外包装上或挂在产品的挂签上。这样就不会再发生找不到货物，错过销售时机的情况了。 总之，一般的企业可以从货位优化、盘点多级化、作业操作程序规范化、仓储信息化等方面来提高仓储的作业效率。
货位优化管理八项规则 传统的仓储作业管理常常把货品放在最近的可用货位，不考虑商品动态变化的需求。传统型货品布局极易造成配送流程速度慢、效率低以及货位空间利用不足等情况。现代物流尤其是在供应链管理模式下的新目标是: 用同样的劳动力或成本来做更多的工作；利用增值服务把仓库由资金密集型转化成劳动力密集型的行业；减少订单履行时间，提供更快捷、更周到的服务。 当前大约80%的配送中心或仓库还做不到货位优化管理。进行货位优化时需要收集大量的原始数据和资料，要对每种商品的编码、品质规格描述、材料类型、储存环境、保质期、尺寸、重量、每箱件数、每托盘箱数等，甚至包括客户订单的信息做到心中有数。一旦收集到完整的原始数据后，选用怎样的优化策略就显得尤为重要了。调查表明应用一些直觉和想当然的方法会产生误导，甚至导致相反的结果。一个高效的货位优化策略可以增加吞吐量，改善劳动力的使用，减少工伤，更好地利用空间和减少产品的破损。 通常货位优化是一种优化和模拟工具，货位优化的计算很难用数字化公式和数字模型予以描述，而是利用一些规则或准则进行非过程性的运算。大多数规则是通用的。当然不同的配送中心或仓库还会根据自身的特点和商品的专门属性制定若干个特殊的规则。例如支持药品零售的配送中心会把相类似的药品分开存放以减少拣选的错误机会，但存放非药类时会按同产品族分类放在一起。 规则一：以周转率为基础法则。即将货品按周转率由大到小排序，再将此序分为若干段（通常分为三至五段），同属于一段中的货品列为同一级，依照定位或分类存储法的原则，指定存储区域给每一级货品，周转率越高应离出入口越近。 规则二：产品相关性法则。这样可以减短货品提取路程，提高工作人员效率，简化清点工作。产品的相关性大小可以利用历史订单数据分析获得。 规则三：产品同一性法则。所谓同一性的原则，指把同一物品储放于同一保管位置的原则。这样既方便作业人员对货品保管位置的熟知，又可对同一物品的存取收到事半功倍的
货位优化 理想的解决方案、先进的设施设备与完善的经营理念是物流企业为了适应当今社会发展应当具备的重要条件。 货位优化的目的就是为了保证货位分布处在较为合理的状态，如何合理安排货物的存放次序或空间，减少货物搬运的成本、降低货物在存储过程及搬运过程中的损耗，来达到提高作业效率、降低仓库操作成本和充分利用仓容的最大化。正确的货位可以节约时间，合理的对仓库进行货位优化，来可以缩短出入库移动的距离、作业时间，充分利用仓库的利用率，这有利于物流企业在日后的发展。 思路：根据货物的入出库频率,把虚实货位结合起来,将货物存放在相应的位置。其中，虚货位是按照货位存取的方便程度以及离出货口的远近将货位重新编号;实货位就是将整个仓库的货场划分为若干区,再把每个区分为若干货位,给每个货位编号。 一．具体内容: (1) 自动化仓储系统优化过程中涉及到的相关问题,分析了研究仓储系统进行货位优化的现状和各种作业模式的特点和应用范围,指出阐述了优化的目标对象及意义。 (2)货位优化是一个多目标优化问题,结合生成资料仓储系统的特点和优化对象对仓储效益的影响程度。考虑了货位的划分方法和存储货物的方案,给出了货位设置模式和管理方法。结合货物的存放模式和货位分配储存策略,设计出一种优化的货位划分方法。 （3）结合第三方物流公司自动化立体仓储中心的立体仓库的具体情况,分析提取了仓储管理信息系统中相关货位优化关键信息,建立了一种以提高货物周转效率为目标,同时又能满足货架稳定性要求的货位优化模型。 二．货位优化基本功能： ●根据内置货品属性或自定义属性将货品分组； ●评估建议每一货品的最佳货位和可用货位； ●在货品分类及属性发生变化的情况下调整设施的状态； ●将仓库从低效率状态转化为功能性优化状态所需的移动执行配置；
系统优化设计 一．填空（３０分） １.系统工程是用于系统设计、实现、技术管理、运行使用和退役的专业学科方法论。 ２.系统工程师在引导系统架构的开发、需求的定义和分配、设计方案的评价与权衡、系统间技术风险均衡、系统接口的定义与评估、验证和确认活动的全面监督，以及许多其他任务中起关键的作用。３.在NPR7123.1《NASA系统工程流程和需求》中包括三类技术流程：系统设计、产品实现及技术管理。 ４.对飞行和地面保障项目，NASA寿命周期的两个阶段又分为以下7个递进阶段： ●Ａ前阶段：概念探索（即确定确定可行备选方案）。 ●阶段Ａ：概念研究和技术开发（即项目定义，明确和组织必要的 技术）。 ●阶段B：初步设计和技术完善（即建立初步设计方案，开发必要 的技术）。 ●阶段Ｃ：详细设计和制造（即完成系统设计，进行组件的建造／ 编码）。 ●阶段Ｄ：系统组装、集成、试验和投产（即集成组件，验证系统， 系统投入生产并准备运行使用）。 ●阶段E：运行使用与维护（即运行与维修系统）。 ●阶段Ｆ：退役处置（即处置系统，分析数据）。
５.产品交付流程：产品实施、产品集成、产品验证、产品确认、产品交付。 ６.产品验证流程分为５个主要步骤：（１）验证计划（准备实施验证的计划）； （２）验证准备（准备进行验证）；（３）执行验证（进行产品验证）；（４）分析验证结果；（５）获得验证工作产品。 ７.技术管理：技术规划、需求管理、接口管理、技术风险管理、技术状态管理、技术数据管理、技术评估、决策分析。 二．（３０分） Ａ．直升机的主动防御系统 Ｂ．坦克的主动防御系统 三．简答题（２０分） Ａ．系统设计的关键 Ｂ．系统设计各流程间相互关系 Ｃ．产品实现流程图 Ｄ．产品实现的关键 四．（１０分） 运用系统工程的方法简述对系统总师的认识