4400吨/年马来酸二甲酯
生产工艺毕业设计
1.前言：
1.1产品性质和生产原理：
1.1.1原料：
（1）甲醇
分子式：CH
3
OH 分子量：32.04 g/mol规格：≥99.6（2）顺酐(全名：顺丁烯二酸酐）
分子式：C
4H
2
O
3
分子量： 98.06 g/mol 规格：≥99
（3）催化剂：磷钨酸
中文名称：磷钨酸水合物；分子式：H
3PO
4
0W
12
.xH
2
O
分子量：2880.3 g/mol
（4）带水剂：1,2-二氯乙烷
分子式： C2H4Cl2 分子量： 98.97 g/mol 规格：≥99 1.1.2 产物：
马来酸二甲酯
别名：顺丁烯二酸二甲酯
分子式：C
6H
8
O
4
分子量： 144.13g/mol规格：≥99.0%（wt）
a.理化性质：无色油状液体，熔点为-19.C:,沸点(101.3 kPa)为
200.49C、相对密度(25T/4`C)为1.1462，能与多种有机
溶剂混溶.25℃时在水中溶解8%(质量分数)，水在马来酸
二甲醋中溶解4.4%(质量分数)［1］，可以均聚或与丙烯酸
醋类、抓乙烯、醋酸乙烯、苯乙烯等共聚。它在香料、增
塑剂、化妆品、粘合剂、涂料方面的应用及由无机酸离
子交换树脂固体酸作催化剂的催化合成，且知复合固体酸
催化剂具易以反应系统分离出回用，活性高，用量少，不
腐蚀又不污染环境。另外马来酸二甲酯加氢还可以得到
1,4一丁二醇和四氢吠辅（THF）产品［2］其中1,4一丁二
醇是生产聚对苯二甲酸丁二醇醋(PBT)的基本原料。
b.用途：可作有机溶剂与为高分子单体和合成树脂的增塑剂，
也作杀虫剂、杀菌剂、防锈添加剂、有机合成中间体，当
与其它物质的共聚物可成多功能性能及用途的涂料、粘合
剂、防缩整理剂等。
1.2生产原理：
Ⅰ.工艺原理:
马来酸二甲酯合成反应原理具体试验步骤有二个阶段：首先以甲醇和顺酐为原料，顺酐与过量甲醇混合极易发生酯化反应，顺酐醇解生成顺丁烯二酸单甲酯，单酯化反应在0. 1 MPa、40一60℃条件下进行；此反应过程中顺酐开环结合一分子水因此该反应较为迅速，可不用催化剂；然后顺丁烯二酸单甲酯转化为双酯，是合成马来酸二甲酯的关键步骤，需在固体酸的催化作用下，反应才能进行得比较迅速;另外，由于酯化水不与甲醇共沸，排出体系较为困难，而水的存在会阻止反应向正反应方向进行，因此必须将酯化水排出反应体系才能确保酯化完全。
Ⅱ.反应原理:
第一步: 顺酐醇解生成顺丁烯二酸单甲酯
第二步：顺丁烯二酸单甲酯转化为双酯
Ⅲ.影响因素
（1）甲醇用量对产品收率的影响
顺丁烯二酸单甲酯的进一步酯化较为困难，过量的甲醇推动正反应的进行，提高目标产物的收率，一般来说，甲醇与顺酐的摩尔比应在
6：1以上。固体酸的价格较高，在保证转化率的基础上应尽量减少其用
量，降低产品生产成本，一般来说，固体酸的用量为顺酐量的1.5%)
（对顺酐，下同）为宜，，当催化剂的用量为顺酐量的1.5%)时，产品
的收率较高；如再增加催化剂的用量，产品的收率增加不明显，因此
催化剂用量控制在顺酐量的1.5%)为宜。因单酯转变为双酯的反应速度
较慢，在催化剂的作用下，仍然需要较长的反应时间，才能达到较高的
产品收率。
（2）催化剂用量的影响
固体酸的价格较高，在保证转化率的基础上应尽量减少其用量，降低产品生产成本，当催化剂的用量为顺酐量的1．5％时，产品的收率较
高。
反应时间对产品收率的影响
（3）反应时间对产品收率的影响
因单酯转变为双酯的反应速度较慢，在催化剂的作用下，仍然需要较长的反应时间，才能达到较高的产品收率。
（4）吸水剂的影响
单甲酯与甲醇反应生成二甲酯和水, 从化学平衡分析, 如果在反应过程中分出所生成的水, 将有利于二甲酯的生成。实验过程中, 单甲酯
与二甲酯的沸点较高, 回流组分主要为甲醇和水。为此, 在回流管上部
装入吸水剂, 吸附反应生成的水, 可以提高二酯的生成速率。装填吸水
剂后, 可以减少催化剂用量, 二甲酯产物的选择性有所提高。仅有吸水
剂而没有催化剂时, 反应的效果也不好。
1.3生产现状：
(1) 历史沿革
传统生产马来酸二甲酯的工艺是以顺酐为原料，在硫酸的催化作用下与甲醇进行酯化反应，该生产工艺虽然催化剂硫酸的催化活性高、价格便宜;但是存在设备腐蚀严重，副反应多，产品容易异构化成富马酸二甲酯，后续处理复杂等缺点。因此，近年来人们一直在寻求更优良的催化剂来代替硫酸。
(2) 国外现状
国外用顺丁烯二酸二甲酯合成了大量具有特殊功能的化工产品，在许多领域得到应用，特别在涂料方面的应用最多。
(3) 国内现状
马来酸二甲酯的应用在国内起步较晚，目前尚无国家及行业标准，国内有关马来酸二甲酯合成的文献报道较少。传统的硫酸法生产工艺，即顺丁烯二酸酥(简称顺NF)在硫酸的催化作用下与甲醇进行酯化反应，虽然催化剂活高、价格便宜，但存在副反应多、产品容易异构化成富马酸二甲酷、设备腐蚀严重、后续处理复杂等缺点。
目前，只有少数涂料企业在应用顺丁烯二酸二甲酯。随着我国经济的发展，人民生活水平的提高，对高档材料的需求量越来越大，特别是汽车在我国具有很大的潜在市场，随其发展，需要大量的耐酸耐候的高品质汽车涂料。所以，借鉴国外先进技术，利用顺丁烯二酸二甲酯合成具有特殊性能的化学品，用于一些新兴高科技领域具有重大意义。
1.4展望：
目前，有利用各种催化剂催化合成马来酸二甲酯的方法
（1）采用逐步酸化、逐步加料和离子交换冷冻法合成了十一钨铬铁杂多酸
H 6Fe(H
2
O)CrW
11
O
39
·10H
2
O催化剂，通过化学分析、IR、UV光谱对催化剂进
行了表征。结果表明:当甲醇与顺醉的物质的量比为6：1，催化剂用量为0.89，反应时间2.5h，反应温度97一9℃，环己烷作为带水剂酯化率可达92.83%。
利用杂多酸催化合成马来酸二甲酷活性高，催化剂用量小，反应条件温和，操作简便，不腐蚀设备，不污染环境，是酯化反应的理想催化剂，催化剂重复使用3次，活性不降低。克服了用浓硫酸作催化剂，设备腐蚀严重，污染重等缺点，而且，催化剂又可重复使用，从而开拓了马来酸二甲酯催化剂的新领域，具有工业化的前景。
（2）以苯乙烯／二乙烯苯为原料，合成了DZH型树脂催化剂。通过静态／动态等测试方法，研究了树脂催化剂的热稳定性，优化了催化剂合成的工艺条件。制备的DZH型树脂催化剂用于顺丁烯二酸酐酯化反应，在反应温度90~110.C、反应压力0.6MPa、m（甲醇）:m（顺丁烯二酸酐）1.4、顺丁烯二酸酐空速0.74h-1条件下，顺丁烯二酸酐转化率≥99.6%，马来酸二甲酯收率≥98.6%。
（3）顺酐和甲醇在大孔径阳离子树脂催化剂的作用下进行醋化反应，生成顺丁烯二酸二甲酯和水，经过脱低沸物，中和水洗，干燥及减压薄膜蒸馏等精制工序处理，制得成品(产品纯度达到99.0%以上)
（4）国内外顺酐酯化低压加氢的酯化过程中多用甲醇为酯化剂。甲醇作为酯化剂工艺优点有:使酯化后的甲醇和水的分离变得容易;增加DMM的挥发度，使之气相加氢的操作范围变宽;甲醇的酯化转化率高达99.5%，故不存在DMM的提纯过程，不需要未反应的顺配和单甲酯循环，只有甲醇提纯循环过程，从而大大简化了流程，故工程总投资比以乙醇为醋化剂时减少15% 。首先将过量的甲醇和顺酐混合进人单醋化反应器，生成马来酸单甲醋，该过程较易进行，在较低温度下无需使用催化剂，并且具有较高的收率。然后马来酸单甲酯和甲醇分别由顶部和下部进人双酯化反应生成DMM。
固体酸包括杂多酸、无机酸盐、金属氧化物、固体超强酸及沸石型分
子筛等，具有很强的酸性，它作为一类新型催化剂材料替代浓H
2SO
4
催化
合成酯类物质，具有易分离，可再利用及不腐蚀设备等优点，且反应活
性和选择性都很高。
通过研究各种生产工艺，认为用固体酸催化剂合成马来酸二甲酯具有实用价值，采用固体酸为催化剂，催化顺酐的甲酯化反应合成马来酸二
甲酯的生产路线，具有生产工艺简单、副产物少、产收率高的特点，具
有良好的开发前景。
1.5应用价值：
(1)、在涂料行业中的应用
顺丁烯二酸二甲酯广泛用于涂料行业中，顺丁烯二酸二甲酯与其他物质的共聚物可制成多种具有特殊性能和用途的涂料。
(2)、在粘结剂中的应用
德国拜尔公司的一个专利生产的粘结剂，用于快干涂料，可以获得高硬度的涂层。顺丁烯二酸二甲酯与1，1-二氟乙烯聚合，可以合成非水电解质锂电池电极的粘结剂。顺丁烯二酸二甲酯与醋酸乙烯、甲基丙烯酸甲酯聚合可用于合成水分散体系的鞋类粘结剂。
(3)、在合成光学材料中的应用
双酚A-环氧乙烷(1：2摩尔)、顺丁烯二酸二甲酯共聚物44份、顺丁烯二酸二甲酯6份、对苯基苯甲酸烯丙基酯30份、间苯二甲酸二烯丙基酯20份、过氧碳酸二异丙酯3份共聚，可以制得耐冲击、透光率优良的聚醋光学材料。
N-乙烯基-2-吡咯烷酮50份、顺丁烯二酸二甲酯49 5份、乙二醇二甲基丙烯酸酯0．5份聚合，所得的共聚物适用于制造具有稳定直线膨胀率
的软接触透镜和含水软接触透镜。
(4)、在不饱和树脂防缩整理剂中的应用
顺丁烯二酸二甲酯与顺丁烯二酸、醋酸乙烯和2-丙氧基甲基环氧乙烷聚合，用于不饱和聚酯膜制品的防缩整理剂，可以制得较高表面光滑度、收缩系数小于0．020％的聚酯产品。
2.物料衡算：
2.1原始数据：
（一）产品规模及规格：
年生产能力：4400吨/年马来酸二甲酯生产装置
产品规格：99.0%（wt）
（二）年开工时间：320天，每批操作周期：8小时
（三）物料规格：
序号名称规格分子量
（g/mol）
密度（Kg/m3）
1 顺酐≥99 98 934
2 甲醇≥99.632 792
3 1,2-二氯乙烷≥99 99
4 H
2
O 18 998
5 NaOH 40
6 磷钨酸2880
7 H
2SO
4
≥98 98
8 甲苯≥99 92
9 苯≥99 78
（四）公用工程条件：
蒸汽： 8kg/cm2
冷却盐水： -100C
电： 50KV
（五）厂址：常州化工开发区:
自然条件
主导风向东南风
最大风速 20.3m/s
平均风速 3.1m/s
年平均降雨量 1076.1mm
年平均气温 15.40C
绝对最高气温 39.40C
绝对最低气温 -15.50C
年平均相对湿度 70%
年平均气压 1016.3mbar
地下水位 3m
地震烈度 60
2.2工艺设计参数:
采用磷钨酸为催化剂，1，2-二氯乙烷为带水剂，顺酐和甲醇反应，通过精制获马来酸二甲酯。
甲醇和顺酐的摩尔比：6：1
催化剂的质量是顺酐质量的1.5 %
顺酐有93%变为马来酸二甲酯，7%变为单酯
顺酐转化率为 100%
反应温度：900C
反应周期：8h
其余有关数据参考有关资料报告。
2.3物料衡算:
主反应方程式：
C
4H
2
O
3
+ CH
3
OH ——→ C
5
H
6
O
4
<1>
C
5H
6
O
4
+ CH
3
OH ——→ C
6
H
8
O
4
+ H
2
O <2>
一年320个工作日，一天按8小时生产生产的4400吨/年的马来酸二甲
酯需要的各物质的物质的量质量分别为：
n
顺酐
=（4400×1000×99 .0%）/（320×144×93%×100%）=101.65Kmol/day
m
顺酐
=101.65×98=9.96×10 3kg/day
v
顺酐
=9.96×10 3/0.934=1.07×104 L
n
甲醇
=101.65×6=609.9Kmol/day
m
甲醇
=609.9×32=1.95×104 kg/day
v
甲醇
=1.95×104 /0.792=2.46×104 L/day
m
磷钨酸=1.5%×m
顺酐
=0.015×9.96×10 3=149.4kg/day
v
带水剂
=200L/day
2.3.1反应釜的物料平衡:
顺酐选择性为93%，生成马来酸二甲酯的物质的量为：
m
DMM =1.36×104 kg/day； n
DMM=
94.53Kmol/day
m
H2O =1.70×10 3 kg/day； n
H2O
=94.53Kmol/day
v
H2O
= 1.70×10 3 L/day
v
甲醇
=1.97×104 /0.792=2.49×104 L/day
m
磷钨酸=1.5%×m
顺酐
=0.015×9.96×10 3=149.4kg/day
v
带水剂
=200L/day
生成1molDMM 需每天消耗的甲醇量为:
1.93×101.65kmol =196.18 kmol/day
剩余的甲醇的量：
n
甲醇
=609.9 -196.18=413.72kmol /day
m
甲醇=413.72
×32=1.32×104 kg/day
2.3.2中和釜的物料平衡:
有93%的顺酐转为目的产品，还有7%的顺酐和甲醇反应生成副产物。反应方程式如下：
C
4H
2
O
3
+ CH
3
OH ——→ C
5
H
6
O
4
顺酐每天的投料量为101.65kmol，生成的单酯的量为
n
单酯
=101.65×7%=7.12 kmol/day
m
单酯
=7.12×130=925.02kg/day
中和1mol 单酯需要2mol 的氢氧化钠，所以中和7.12 kmol 需要的氢氧化
钠的用量为： n
NaOH
=7.12×2=14.24kmol/day
m
NaOH
=14.24×40=569.6 kg/day
用10%的氢氧化钠溶液来中和，则需要：m=569.26/10%=5696.00 kg/day
v
氢氧化钠
≈5696.00L/day
由于反应方程式:
C
5H
6
O
4
+NaOH C
5
H
5
O
4
Na+ H
2
O
1 1
7.12 n
NaOH
则中和1mol单酯每天实际需消耗的氢氧化钠量n
NaOH=
7.12 kmol 反应平衡简图如下：
反应C4H2O3 101.65Kmol /day
CH3OH 609.9Kmol /day
NaOH 14.24Kmol /day
H2O 284.8Kmol /day C6H8O4 94.53Kmol/day CH3OH 413.72Kmol/day NaOH 7.12Kmol/day
C5H5O4Na 7.12Kmol/day H2O 386.45Kmol/day
根据上面的简图，可检验平衡：
进口物料总量：101 .65×98+609.9×32+14.24×40+284.8×18= 35174.5 kg/day
出口物料总量：。94.53×144+413.72×32+7.12×40+7.12×152+386.45×18=35174.5 kg/day
所以，进出口物料的量相等，则反应平衡
2.3.3精馏塔的计算:
反应釜中的气相产物经冷凝后分离出的甲醇和水的组成：
n
H2O =94.52kmol/day n
甲醇
=609.9 -189.04=420.86 kmol /day
每天总进料量为：n
总
=94.52+420.86 =515.38kmol/ day
摩尔组成：甲醇 420.86 /515.38=81.66%
水 94.52/515.38= 18.34%
质量组成：甲醇 1.35×104 / (1.35×104+1.70×10 3)= 88.82% 水 1-88.82%=11.12%
以时间单位为基准，即总物料量…………………F=D+W (1)
易挥发组分量……………F
XF =D
XD
+W
XW
(2)
已知处理量n
总
为515.38 kmol/ day，一天按8个小时来计算那么精馏塔的进料量为：F=64.42kmol/h
要求X
D ≥99.6%，X
W
≤0.2%
64.42=D+W
64.42×81.66%=99.6%D+0.2% W
所以计算得：D= 52.83kmol/ h
W=11.59kmol/ h
3.热量衡算
3.1换热器的计算：
（一）前期各项参数选择：
流动形态的选择理由：（如图）由于在冷、热流体进出口温度相同的条件下，并流操作两端推动力相差较大，其对数平均值必然小于逆流操作。所以就增加传热过程推动力而言，逆流操作总是优于并流，另外逆流可以节省冷却介质或加热介质的用量，因此我们选择逆流操作。
加热介质的选择理由：常用的加热介质有饱和水蒸气和烟道气。饱和水蒸气是一种应用最广的加热剂。由于饱和水蒸气冷凝时的传热膜系数很高，可以通过改变蒸汽的压力准确地控制加热温度。燃料燃烧所排放的烟道气温度可达100~1000℃，适用于高温加热。缺点是烟道气的比热容及传热膜系数很低，加热温度控制困难。本设计选用温度为160℃的饱和水蒸气作加热介质，水蒸气易获得、清洁、不易腐蚀加热管，不但成本会相应降低，塔结构也不复杂。
冷却剂的选择理由：常用的冷却剂有水、空气和冷冻盐水，水和空气可将物料冷至环境温度，应因地制宜加以选用。受当地气温限制，冷却水一般为10~25℃。如需冷却到较低温度，则需采用低温介质，如冷冻盐水、氟利昂等。
3.2热量衡算：
（1）水冷换热器E101
气相物料经过水冷凝冷下了甲醇、水和带水剂
设冷却水的进口温度t
1=25℃, 出口温度t
2
=35℃
物料的进口温度T
1=90℃ , 出口温度T
2
=40℃
由于带水剂含量很少，可忽略
① 容的计算
平均温度T=（90+40）/2=65℃ 65+273.15=338.15K时，查《化学工程手册—1》得相关的数据和公式：
C
p
=A+BT+CT2+DT3
表 3.7 理想热容系数
编号 A B C D
甲醇1 5.052 1.694×10-2 6.179×10-6-6.811×10-9
水2 7.701 4.593×10-4 2.521×10-6-0.8589×10-
9
由C
p
=A+BT+CT2+DT3 计算得
C
p,1
=5.052+1.694×10-2×338.15+6.179×10-6×338.152-6.811×10-9×338.153=11.22kcal/kmol.k
C
p,2
=7.701+4.593×10-4×338.15+2.521×10-6×338.152-0.8589×10-
9×338.153=8.11kcal/kmol.k
C
P =C
p,1
x +C
p,2
(1-x)
=11.22×0.814+8.11×（1-0.814）=10.6415 kcal/kmol.k
②△t
m
的求取
=[(90-35）-(40-25)]/1.3 =30.77℃
③求热负荷
设换热器的换热面积为10m3 ,根据《化学工艺设计手册-上册》取K=1000kcal/(m2.h. ℃)
Q =KA△tm
=1000×10×30.77
=3.077×105 kcal/h
④冷却水的用量 Q=GCP(t2-t1) 查水的 CP=1.00kcal/k
∴G=3.077×105/(35-25)
=3.077×104 kg/h
（2）精馏塔的预热器的计算
用蒸气对进料的冷流体加热，利用蒸气的相变热来加热冷流体。
蒸气走壳程，冷流体走管程。
①求进料液的比热设进料液从25℃预热到68.6℃ (泡点进料)，查《化学工程手册—1》得各组分在25℃和68.6℃下的比热：
表 3.8 理想热容系数
组分
比热，kcal/kg.℃
25℃ 68.6℃平均值
甲醇0.60 0.67 0.635 水 1.00 1.02 1.01
∴C
P =C
p,1
x +C
p,2
(1-x
D
)
=0.635×0.814+1.01×(1-0.814) =0.70475kcal/kmol.k
②求热负荷
∵Q= c m
s Δt=γm
汽
Ms= F.Mi=60.64×0.814×32+60.64×0.186×18
=1.783×103kg/h
∴Q= 0.70475×1.783×103×（68.6-25）
=5.477×104Kcal/h
③蒸气用量
∴Q=γm
汽
查《化学工程手册—1》蒸汽的汽化潜热γ为498.5kcal/kg，
∴m
汽
=Q/γ=5.477×104/498.5=109.88kg/h
④换热面积
∵Q=KAΔt
根据《化学工程手册—上册》取K=500kcal/(m2.h.℃)
∴A=Q/ KΔt
=5.477×104/｛500×(68.6-25)}=2.513m2
(3) 精馏塔塔顶冷凝器的计算
①热容的计算
塔顶蒸气的出口温度为64.81℃,冷凝后的温度为40℃
在平均温度T=（64.81+40）/2+273.15=325.555K时，查《化学工程手册—1》
得相关的数据和公式: C
p
=A+BT+CT2+DT3
表 3.8 理想热容系数
编号 A B C D
甲醇1 5.052 1.694×10-2 6.179×10-6-6.811×10-9
水2 7.701 4.593×10-4 2.521×10-6-0.8589×10-
由C
p
=A+BT+CT2+DT3 计算得
C
p,1
=5.052+1.694×10-2×325.555+6.179×10-6×325.5552-6.811×10-9×325.5553=10.96kcal/kmol.k
C
p,2
=7.701+4.593×10-4×325.555+2.521×10-6×325.5552-0.8589×
10-9×325.5553=8.09kcal/kmol.k
∴C
P =C
p,1
x
D
+C
p,2
(1-x
D
)
=10.96×0.996+8.09×(1-0.996)
=10.9485 kcal/kmol.k
②热负荷
Q=qmC
P
Δt
=(R+1)DC
P
MΔt
=(1.03+1)×52.83×10.9485×32×(64.81-40)
=932197.6717Kcal/h
③冷却水的用量 Q=GCP(t2-t1)
查水的 CP=1.00kcal/kg.℃
∴G=Q/ CP(t2-t1)= 874144.8544/[1.00×(35-25)]
=8741448.544kg/h
④ =[(64.81-25）-(40-35)]/2.077 =16.76℃
⑤换热面积
根据《化学工艺设计手册-上册》取K=1000kcal/(m2.h.℃)
∵Q=KAΔtm
∴A=874144.8544/(1000×16.76)=52.16 m2
(3)再沸器的热量衡算（设计热损失为10%）
①再沸器的热负荷
[注]：为了便于计算，以25℃温度为基准
QW=QD+ QD损+QB-QF+10%QW
式中：QW………………再沸器的热负荷（kcal/h）
QD………………塔顶气流带出的热量（kcal/h）
QD损……………塔顶馏出液带走的热（kcal/h）
QB………………塔底气流带出的热量（kcal/h）
QF………………进料带入的热量（kcal/h）塔顶气流带出的热量QD
QD= 932197.6717Kcal/h
进料带入的热量 QF
QF=3.077×105 kcal/h
塔顶馏出液带走的热量
QD损=DC
P (T
2
-T
基准
)
=52.83×10.9485×（40-25）
=8676.14 kcal/h
塔底气流带出的热量QB
塔底蒸气的出口温度为 100.3℃,基准温度为 25℃
平均温度 T=（100.3+25）/2+273.=335.8K时，查《化学工程手册—1》得相关的数据和公式:
C
p
=A+BT+CT2+DT3
由C
p
=A+BT+CT2+DT3计算得
C
p,1
=5.052+1.694×10-2×335.8+6.179×10-6×335.82-6.811×10-9×335.83=11.179kcal/kmol.k
C
p,2
=7.701+4.593×10-4×335.8+2.521×10-6×335.82-0.8589×10-9
×335.83=8.107kcal/kmol.k
C
P =C
p,1
x
w
+C
p,2
(1-x
w
)
=11.179×0.002+8.107×(1-0.002) =8.113 kcal/kmol.k
QB=WC
P (t
W
-t
基准
)
=11.59×8.113×(100.3-25)
=7080.4342 kcal/h
热负荷
QW =QD+ QD损+QB-QF+10%QW
0.9QW=932197.6717+8676.14+7080.4342-3.077×105
QW=711393.6066kcal/h
②△t 的求取
查《化学工程手册—1》蒸汽的汽化潜热γ为498.5kcal/kg，饱和温度ts=160℃,塔釜的温度为 100.3℃
Δt=160-100.3=59.7℃
③换热面积
Q=KAΔt
根据《化学工艺设计手册-上册》取K=1500 kcal/(m2.h. ℃) ∵Q=KAΔtm
∴A=711393.6066/1500×59.7
=7.94m2
④蒸汽用量
汽化潜热γ为 498.5kcal/ kg
∵Q=m汽·γ
∴m汽=711393.6066/498.5
=1427.0684 kg/h
4.工艺计算
4.1 操作条件与基础数据
(1) 操作压力
精馏操作按操作压力分为常压、加压和减压操作。精馏操作中压力影响非常大。当压力增大时，混合液的相对挥发度将减小，对分离不利；当压力减小时，相对挥发度将增大，对分离有利。但当压力不太低时，对设备的要求较高，设备费用增加。因此在设计时一般采用常压蒸馏。当常压下无法完成操作时，则采用加压或减压蒸馏。对于甲醇-水系统在常压下相对挥发度相差较大，较易分离，故本设计采用常压精馏。
(2) 气液平衡关系及平衡数据
表1 甲醇-水平衡时的t、x、y数据（摘于化工工艺手册）
平衡温度t 100 92.9 90.3 88.9 85.0 81.6 78.0 液相甲醇x 0 5.31 7.67 9.26 13.15 20.83 28.18 气相甲醇y 0 28.34 40.01 43.53 54.55 62.73 67.75 平衡温度t 73.8 72.7 71.3 70.0 68.0 66.9 64.7 液相甲醇x 46.20 52.92 59.37 68.49 85.62 87.41 100 气相甲醇y 77.56 79.71 81.83 84.92 89.62 91.94 100 根据以上数据绘出x -y 平衡图
①根据气液平衡表（x -y -t 表）利用内插法求塔顶温度t LD ，t VD ，塔釜温度t W ，进料温度t F
已知 F=60.64kmol/h X F =81.4%,X D =99.6%，X W =0.2% a.塔顶温度t LD ，t VD
℃t t LD LD 77.649
.667.649
.6641.8710041.876.99=⇒--=--
℃t t VD VD 81.649
.667.647.6494.911006.99100=⇒--=--
b .塔釜温度t W
℃t t W W 3.7999
.9210010031.502.00=⇒--=--
c .进料温度t F
℃t t F F 49.680
.700
.700.6849.6840.8149.6862.85=⇒--=--
②回流比确定
由表1的数据绘制x -y 图
由图可知进料平衡曲线为不正常平衡曲线，为减小误差，用作图法求最小回流比R min
由点a (x D, x D )向平衡线作切线，交轴于b (0,59.1)，即精馏段操作线截距1.591
=+R x D
，所以9.60min/=R 。 操作回流比可取为最小回流比的1.1~2.0倍，所以取 03.19.605.15.1min =⨯==R R 所以回流比确定为3.01=R ③相对挥发度α
t = 92.9℃时，()()()()05.731.534.2810031.510034.28111=⨯--⨯=--==x y x y x y x y A B B A α t = 66.9℃时，()()()()64.141
.8794.9110041.8710094.91112=⨯--⨯=--=
x y x y α 35.42
64.105.7221=+=+=ααα
精馏塔理论板数的计算（逐板计算法）
汽液平衡方程：
x x
y )1(1-+=
αα (a)
=
x
x
35.3135.4+
精馏段操作线方程：11+++=
R x x R R
y D X D =0.996 (b) 截距：491.01
03.1996
.01=+=
+R x D 则精馏段操作线方程：y=0.507x +0.491
提馏段操作线方程Xw F
q D R D
F x F q D R qF RD y )1()1()1()1(--+----++= (c)
已知： F=64.42kmol/h, D= 52.83 kmol/h ,W=11.59kmol/h,α=4.35,
R=1.03 Xw =0.002 所以提馏段操作线方程：
()()()()108
.011.1002.042
.641183.52103.183
.5242.6442.641183.52103.142.64183.5203.1-=⨯--⨯+--⨯--⨯+⨯+⨯=
x x y
泡点进料q=1 , Xq=X F =0.814
第一层上升的蒸汽组成Y 1=X D =0.996
由汽液平衡方程(a)得第一层板下降的液体组成
96
.901)15.34(11
5.341=-+=X X Y
解得X 1=0.9828
由精馏段操作线方程(b)得第二层板上升蒸汽组成 y 2=0.507x 1+0.491=0.507×0.9828+0.491=0.9893
第二层板下降的液体组成仍可由(a)式求得 X 2=0.9550 第三层板上升的蒸汽组成仍可由(b)式求得 Y 3=0.9752 第三层板下降的液体组成即为 X 3=0.9004
按上步骤依次计算可得 y 4=0.9475 X 4=0.8057 <0.814(X F ) 因为第四层上液相组成已小于进料液组成（X F =0.814），故让进料引入此
板。第五层理论板上升的汽相组成应用提馏段操作线方程(c)计算，得 y 5=1.11x 4-0.108=1.11×0.8057-0.108=0.786
第五块板下降的液体组成仍由 (a)式求得
()786.0135.4135.45
5
5=-+=x x y 解得X5=0.4578
第六层板上升的蒸汽组成仍由(c)式求得
Y 6=1.11x 5-0.108=1.11×0.4578-0.108=0.4002 第六层板下降的液体组成仍由(a)式求得
()4002.0135.4135.46
6
6=-+=x x y
解得X 6=0.2985
按上步骤依次计算可得 Y 7=0.2233 X 7=0.1470 Y 8=0.1629 X 8=0.0428
Y 9=0.0473 X 9=0.0112 Y 10=0.0123 X 10=2.85×10-3
Y 11=2.95×10-3 X 11=6.79×10-4<0.002(Xw )
故总理论塔板层数为11层（包括再沸器）。其中精馏段理论板为3层，提馏段理论板为8层，加料板为第4层。 4.2 精馏塔主要尺寸的设计计算
精馏塔设计的主要依据和条件
表6 不同温度下甲醇和水的密度
物质
密度kg/m 3
温度/℃ 50 60 70 80 90 100
甲醇 750 741 731 721 713 704 水 988 983 978 972 965 958
表7 查图整理得甲醇-水特殊点粘度
物质
粘度mPa ·s
塔顶64.77℃ 塔底99.73℃ 进料68.49℃
甲醇 0.0112 0.0124 0.0115 水 0.4369 0.2846 0.4146 (1) 塔顶条件下的流量及物性参数
996.0=D x ，9977.0=D w （w D =
004
.018996.0320.996
32⨯+⨯⨯）h kmol D / 49.54= ①气相平均相对分子质量
()()kmol kg x M x M M D D VD /944.31996.0118996.0321=-⨯+⨯=-+=水甲
②液相平均相对分子质量 kmol kg M M VD LD /944.31== ③气相密度
300/153.177
.6415.27315
.2734.22944.314.22m kg p p T T M VD VD =+⨯=⨯⨯=
ρ ④液相密度
77.64=LD t ℃查表7，内插法33/615.980/23.736m kg m kg ==水甲，ρρ
615.9800023
.023.7369977.01+=+=水水甲甲ρρρw w LD 所以 3/65.736m kg LD =ρ ⑤液相粘度
查表7得：℃t LD 77.64=，s mPa s mPa ⋅=⋅=4369.00112.0水甲，μμ ()()s
mPa x x D D LD ⋅=-⨯+⨯=-+=0129.0996.014369.0996.00112.01水甲μμμ
⑥塔顶出料口质量流量
h kg D /602.1687944.3183.52=⨯= 表8 塔中顶部数据结果表
符号 1-⋅kmol kg M LD
1-⋅kmol kg M VD 3
-⋅m kg VD ρ 3-⋅m kg LD ρ s m Pa LD ⋅μ ()()11//--⋅⋅h kmol h kg D 摩尔质量流量 数
值
31.944 31.944 1.153 736.65 0.0129 1582.506 49.54 (2) 塔底条件下的流量物性参数
002.0=W x ，0023.0=W w ， W=11.59kmol/ h
①液相相对分子质量：由于很小，所以液相可视为纯水
kmol kg M M M VW L W /18===水
②气相密度：℃t W 73.99=
300/589.073
.9915.27315
.2734.22184.22m kg p p T T M VW VW =+⨯=⨯⨯=
ρ ③液相密度：℃℃t W 10073.99≈= 视同纯水，查表6，3/958m kg LW ==水ρρ ④液相粘度
查表7得：℃t W 73.99=，，甲s mPa ⋅=0124.0μ，水s mPa ⋅=2846.0μ ()()s mPa x x w w Lw ⋅=-⨯+⨯=-+=2841.0002.012846.0002.00124.01水甲μμμ
⑤塔底流量
h kg W /62.2081811.59=⨯=
表9 塔底数据结果表
符号 1
-⋅kmol
kg M LW 1
-⋅kmol kg M VW
3
-⋅m
kg VW
ρ
3
-⋅m
kg LW
ρ s
m Pa LW
⋅μ
()()1
1//--⋅⋅h kmol h kg W 摩尔质量流量 数值 18 18 0.589 958 0.284
6 199.8 11.1
（3）进料条件下的流量及物性参数
h kmol F /64.42=，%4.81=F x ，8861.0=F w ， 查表1得：
8846.0%46.88==y
①气相平均相对分子质量：
()()kmol kg y M y M M F F VF /8.3308846
.01188846.0.321=-⨯+⨯=-+=水甲 ②液相平均相对分子质量
()()kmol kg x M x M M F F L F /96.329814.0118481.0321=-⨯+⨯=-+=水甲③③气相密度
300/084.19
.46815.27315
.2734.228.3304.22m kg p p T T M VF VF =+⨯=⨯⨯=ρ
④液相密度
68.49 81.4 85.62 84.92
y
89.62
由表6数据，同上用内插法，求出33/55.7978/1.5732m kg m kg ==水甲，ρρ
755.9788861.0151.7328861.011
-+
=-+=水甲甲甲ρρρw w LF 所以 3/2.1754m kg LF =ρ
⑤液相粘度
查表7得：℃t 9.468=，s mPa s mPa ⋅=⋅=4146.00115.0水甲，μμ
()()s
mPa x x F F LF ⋅=-⨯+⨯=-+=0865.0481.014146.0814.00115.01水甲μμμ
⑥进料流量
=+=W D F 1687.602+208.62=1896.22kg/day
表10进料数据结果表
符号 1
-⋅kmol
kg M VF
1-⋅kmol kg M LF 3-⋅m kg VF ρ 3-⋅m kg LF ρ s m Pa LF ⋅μ ()()11//--⋅⋅h kmol h kg F 摩尔质量流量 数
值
30.38 29.396 1.084 754.12 0.0865 1782.306 60.64 （4） 精馏段的流量及物性参数
①气相平均相对分子质量： kmol kg M M M VF VD VJ /62.1312
38.30944.312=+=+=
②液相平均相对分子质量：kmol kg M M M LF LD LJ /7.6302
96.329944.312=+=+=
③气相密度：3/1185.12
084
.1153.12m kg VF VD
VJ =+=+=ρρρ ④液相密度：3/85.37452
2
.17545.67362m kg LF LD
LJ =+=+=ρρρ ⑤液相粘度：s mPa LF LD
LJ ⋅=+=+=0497.02
0865
.00129.02μμμ ⑥气相流量：()()h kmol D R V /.24510783.52103.11=⨯+=+=
h kg V /966.3341
62.131245.107=⨯= ⑦液相流量：h kmol RD L /4149.5483.523.01=⨯==
h kg L /905.1668
7.6304149.54=⨯= (5) 提馏段流量及物性参数
①气相平均相对分子质量： kmol kg M M M VW VF VT /9.1242
188.3302=+=+=
②液相平均相对分子质量：kmol kg M M M LW LF LT /98.6232
18
96.3292=+=+=
③气相密度：3/8365.02
589
.0084.12m kg VW
VF VT =+=
+=
ρρρ
④液相密度： 3/6.08562
958
2.17542m kg LW LF
LT =+=+=ρρρ ⑤液相粘度：s mPa LF LW
LT ⋅=+=+=1853.02
0865
.02841.02μμμ ⑥气相流量：()h kmol F q V V /245.1071=--=’ h kg V /257.25949.124245.107=⨯='
⑦液相流量：h kmol F L qF L L /8349.11842.644149.54=+=+=+=' h kg L /1495.281698.6238349.118=⨯='
表11 精馏段、提馏段数据结果表
精馏段 提馏段
气相平均相对分子质量V M /
（kg ·kmol -1）
31.162 24.19 液相平均相对分子质量L M /
（kg ·kmol -1
）
30.67 23.698 气相密度V ρ/（kg ·m -3） 1.1185 0.8365 液相密度L ρ/（kg ·m -3） 745.385 856.06 气相摩尔流量/（kmol ·h -1） 107.245 107.245 气相质量流量/（kg ·h -1） 3133.84 2432.7 液相粘度/（mPa ·s ）
0.0497 0.1853 液相摩尔流量/（kmol ·h -1）
54.4149 118.8349 液相质量流量/（kg ·h -1
）
1668.905
2816.1495
4.3填料的选择
填料是填料塔的核心构件，它提供了气液两相相接触传质与传热的表面，与塔内件一起决定了填料塔的性质。目前，填料的开发与应用仍是沿着散装填料与规整填料两个方面进行。
本设计选用规整填料，金属板波纹250Y 型填料。
规整填料是一种在塔内按均匀图形排布、整齐堆砌的填料，规定了气液流路，改善了沟流和壁流现象，压降可以很小，同时还可以提供更大的比表面积，在同等溶剂中可以达到更高的传质、传热效果。
与散装填料相比，规整填料结构均匀、规则、有对称性，当与散装填料有相同的比表面积时，填料空隙率更大，具有更大的通量，单位分离能力大。
250Y 型波纹填料是最早研制并应用于工业生产的板波填料，它具有以下特点：
第一、比表面积与通用散装填料相比，可提高近1倍，填料压降较低，通量和传质效率均有较大幅度提高。
第二、与各种通用板式塔相比，不仅传质面积大幅度提高，而且全塔压降及效率有很大改善。
第三、工业生产中气液质均可能带入“第三相”物质，导致散装填料及某些板式塔无法维持操作。鉴于250Y 型填料整齐的几何结构，显示出良好的抗堵
性能，因而能在某些散装填料塔不适宜的场合使用，扩大了填料塔的应用范围。
鉴于以上250Y 型的特点，本设计采用Mellapok-250Y 型填料，因本设计塔中压力很低。
(1) 精馏段塔径计算
由气速关联式
11
2
8
4
0.23lg 1.75t G G L L L V a L A g G ρρμερρ⎡⎤⎛⎫⎛⎫⎛⎫⋅⋅⋅=-⎢⎥ ⎪ ⎪
⎪⎝⎭⎝⎭⎝⎭⎣⎦
式中：3a
ε
—干填料因子；
L μ—液体粘度，mPa ·s ；
A —250Y 型为0.291；
L 、G —液体、气体质量流速； G L ρρ、—液体、气体密度； g —重力加速度。
注：式中Vt 即u f
精馏段：3233/25097.0/385.745/1185.1m m a m kg m kg L G ====，，，ερρ
291.0/84.3133/905.16680497.0===⋅=A h kg G h kg L s mPa L ，，，μ
代入式中求解得：s m u f /317.4=q 塔的适宜操作气速应比最大允许气速低，有许多因素影响适宜气速的选取。根据经验，适宜的空塔气速u 为最大允许气速的60%~80%，即
u=(0.6~0.8)u max
空塔气速：s m u u f /0219.3317.47.07.0=⨯== 精馏段内上升蒸气体积流量可由下式得出，即
pv
VMm
V s 3600=
式中V ——塔内上升蒸气摩尔流量，kmol/h ； Mm ——上升蒸气平均摩尔质量。Kg/kmol ； P v ——上升蒸气的平均密度，kg/m 3。
V=107.245kmol/h,Mm=31.162,p v =1.1185kg/m 3 代入式中求解得：Vs=0.7783m 3/s
m u V D s 573.00219
.314.37783
.044=⨯⨯==π
圆整后：mm D 600=，空塔气速s m u /75.2= (2) 提馏段塔径计算
11
2
8
4
0.23lg 1.75t G G L L L V a L A g G ρρμερρ⎡⎤⎛⎫⎛⎫
⎛⎫⋅⋅⋅=-⎢⎥ ⎪
⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭⎝⎭⎣⎦
h
kg V h kg L m kg m kg L V /257.2594/495`1.2816/06.856/8365.033====，，，ρρs mPa L ⋅=1853.0μ
所以 s m u f /46.4='
空塔气速：s m u u f /22`1.346.47.05.0=⨯='= 体积流量：pv VMm V s 3600'=
=8365
.0360019
.24245.107⨯⨯=0.8615m 3/s
m u V D s 61.095
.214.38615
.044=⨯⨯='=
π 圆整后：mm D 700=，空塔气速s m u /857.2= (3) 选取整塔塔径
精馏段和提馏段塔径圆整后mm D 700=，为精馏塔的塔径。 4.4填料层高度的计算
对于规整填料，金属板波纹250Y 型填料。填料相对理论板数3-5块板。 取N T =3/m ，
∴填料的有效高度为11/3=3.67m
所以，圆整得：填料的有效高度为4m 5.设备选型计算
5.1 管路计算： （1）进料管
m 甲醇=1.95×104 kg/day 按半小时进料量计算
G 甲醇= m 甲醇/0.5=3.9×104 kg/h
V 甲醇=G 甲醇/P =3.9×104 /792=49.25m 3/h=1.368×10-2 m 3/s 查《化学工艺设计手册》第二版下册 甲醇的最大流速 Umax=1.2m/s S=V/ Umax=1.368×10-2/1.2=1.14×10-2 m 2 (π/4)d 2=1.14×10-2
d=0.1205
即：d =12.1cm
圆整 d=130mm
查《化学工艺设计手册》第二版下册 选择：
公称直径 DN(mm) 130 外径(mm) 133 壁厚(mm) 4 质量(kg/m) 6.76 （2）产品管路
m DMM =1.36×104 kg/day 按半小时进料量计算
G DMM = m DMM /0.5=2.72×104kg/h
V DMM =G DMM/P =2.72×104/1152=23.61m 3/h=6.559×10-3m 3/s 查《化学工艺设计手册》第二版下册
马来酸二甲酯的最大流速 Umax=1m/s S=V/ Umax=6.559×10-3/1=6.559×10-3 m 2
(π/4)d2=6.559×10-3
d =0.0914
即d=9.14cm
圆整 d=100mm
查《化学工艺设计手册》第二版下册
选择：
公称直径 DN(mm) 100 外径(mm) 108
壁厚(mm) 4
质量(kg/m) 6.76 （3）配碱釜管径
m
NaOH
=5696.00 kg/day 按半小时进料量计算
G NaOH = m
NaOH
/0.5=11392kg/h
V NaOH =G
NaOH/P
=11392/1000=11.392m3/h=3.164×10-3m3/s
查《化学工艺设计手册》第二版下册
NaOH的最大流速 Umax=1.3m/s
S=V/ Umax=3.164×10-3/1.3=2.434×10-3 m2
(π/4)d2=2.434×10-3
d =0.0556
即d=5.56cm
圆整 d=60mm
查《化学工艺设计手册》第二版下册
选择：
公称直径 DN(mm) 60 外径(mm) 76 壁厚(mm) 4
质量(kg/m) 5.75 （4）进塔管径
F=64.42kmol/h
G
甲醇
=64.42×32=2061.44kg/h
V
甲醇=G
甲醇/P
=2061.44/792=2.60m3/h=7.23×10-4m3/s
查《化学工艺设计手册》第二版下册
甲醇的最大流速Umax =1.7m/s
S=V/ Umax=7.23×10-4/1.7 =4.253×10-4 m2
(π/4)d2=4.253×10-4
d =0.0233
即d=2.33cm
圆整 d=25mm
查《化学工艺设计手册》第二版下册
选择：
公称直径 DN(mm) 25 外径(mm) 31 壁厚(mm) 3
化工设计教学大纲 课程名称：化工设计 课程性质：专业主干课 课程编号：06131180 适用专业：化学工程与工艺～精细化工 开课院系与教研室：化工与制药学院工艺教研室 学时数：36学时 学分：2学分 一、讲课内容 一化工设计概念 理解：化工厂建设程序、设计单位专业设置; 掌握：前期设计的概念、内容、工程设计阶段的程序、要求; 二工艺设计： 工艺专业的职责范围,主要设计内容,化工工艺专业与其它专业的关系;工艺流程图绘制规定,带控制点工艺流程图绘制与规定、工艺发表与工艺说明书的内容和要求,物料衡算与平衡表、能量衡算,工艺设备计算及工艺数据表,设备概略布置图;操作原则备忘录 三工艺系统设计与管道仪表流程图 工艺流程专业的职责范围及主要设计内容；系统专业与其它相关专业的关系与配合；工艺系统设计的基本技术要求；常见工艺装置的系统设计,管道仪表设计的内容与深度；辅助管道,公用工程系统仪表流程图的内容和深度；系统条件表及系统设计计算; 四装置布置设计及装置设备布置图 装置布置专业的职责范围及主要设计内容；装置布置专业与相关其它专业的关系;布置中的土建基本规则、规范及要求；装置布置设计的特点及趋势；布置设计中的规范要求、设备布置图的图面安排及视图要求；图面内容及标准方法,实例; 五管道设计及管道平面布置图 管道专业的职责范围及主要设计内容；管道专业与其它专业的关系;管道的设计要求,敷设方式,安装要求；管道布置图,空视图；管道平面布置图；管道空视图；管道机械力学设计
六管道材料控制设计 管道材料控制设计专业的职责范围和主要设计内容,管材专业与其它专业的关系；管道材料设计等级代号,管道材料选择,管道压力等级和尺寸设计；阀门、法兰、管道材料的标准与规范；管道的隔热保温设计,设计的依据及标准；设备管道的涂色规定；管道材料工程设计举例; 七计算机在化工设计中的应用 计算机软件图形处理；CAD辅助设计,工艺物料数据介绍；化工流程模拟系统; 附：对大纲的说明 一、开设化工工艺工程设计课程的目的; 化工工艺设计是化工设计的灵魂,其内容是化工设计的核心;为了加强工程实践在教学过程中的比例,强化对学生设计能力的培养,以减罢用人单位对毕业生的再培训压力,提高学生的上岗工作能力;另外为使学生在校所学知识与化工设计、生产部门的实际需求相衔接,使学生在学习和工程实践过程中逐步实现由学生向工程师的转变;特开此课; 二化工工艺工程设计课程的性质 该课的内容是以现行化工设计院的设计内容和设计方法为依托,从培养工艺工程师的角度出发,重点介绍化工设计的基础知识、基本概念,设计思想、设计方法、设计步骤,以及计算机辅助设计等的工程技术类课; 三化工工艺设计课程的内容 化工工艺工程设计的内容包括：化工设计与建设程序、化工设计专业划分与和分工及相互之间的关系,设计时段及内容要求的划分;重点介绍了工艺、工艺系统,装置布置、管道设计与布置、管材设计与控制等专业的职责范围、设计中的规范、格式、要求和应完成的成品;整个内容的取材上具有先进、规范、实用的特点,即采用与国际化工设计相接轨,目前国内最先进的设计方法;内容比较全面,能满足初学者在设计中的基本需要; 四教材的选择 该课程主选教材是由长期从事化工设计工作并具有丰富设计经验及教学经验的人员邹兰、阎传智等人编写,四川大学出版社出版的化工工艺工程设计,部分内容参考其它专用教材; 二、教学内容讲述说明
化工设计专篇 一、引言 化工设计是指在化工工程领域中，对化工过程、设备和工厂进行设计、规划和优化的过程。化工设计旨在最大限度地提高生产效率、降低成本并确保产品质量。化工设计专篇是对化工设计领域的深入探讨和研究，旨在分享最新的设计理念、技术和工程实践经验，为化工设计工程师提供丰富的知识和信息。 二、化工设计原理 1. 化工流程设计原理 化工流程设计是化工工程中的重要组成部分，它涉及到单位操作过程的设计、排列和优化。化工流程设计的关键原理包括物质平衡、能量平衡、过程流程图的绘制、设备选择和工艺参数的确定。化工流程设计的核心目标是实现产品的高效生产，确保产品品质和安全性。 2. 化工设备设计原理 化工设备设计是针对化工过程需求而进行的设备设计和选型工作。化工设备设计原理包括对设备材料、结构、传热传质性能、操作条件以及安全性能的综合考虑。化工设备设计需要充分考虑设备的可靠性、节能性和维护便捷性，以达到最佳的生产效益。 3. 化工工厂设计原理 化工工厂设计是综合化工流程和设备的布局、配套设施的规划和设计工作。化工工厂设计的原理包括对生产线的布局优化、生产设备的合理配置、工艺管道的设计、安全环保设施的设置等。化工工厂设计需要兼顾生产效率、能源消耗、成本控制、安全性和环保要求。 三、化工设计技术 1. CAD/CAE技术在化工设计中的应用 计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助工程(CAE)技术在化工设计中的应用日益广泛。CAD技术可以帮助化工工程师进行流程图绘制、设备布局、结构设计等工作，大大提高设计效率和准确度。CAE技术则可以对设备结构、材料和工艺进行模拟分析，为设计优化提供科学依据。 2. 3D打印技术在化工设备设计中的应用
化工设计教学大纲 一、课程概述： 本课程是化学工程及化学类专业的一门重要基础课，旨在培养学生的 化工设计能力、创新能力和实践操作能力。通过理论学习和实践操作相结 合的方式，使学生能够掌握化工设计的基本理论和方法，熟悉化工设计的 流程和要点，培养学生的分析问题、解决问题的能力。 二、课程目标： 1.理解化工设计的基本概念和方法，掌握化工设计的基本流程和要点。 2.掌握化工设计中常用的计算方法和工具，包括化工热力学计算、质 量平衡计算、能量平衡计算等。 3.培养学生的分析问题和解决问题的能力，提高学生的创新意识和实 践操作能力。 4.培养学生的团队协作能力和沟通能力，培养学生的职业道德和社会 责任感。 三、教学内容： 1.化工设计的基本概念和方法 1.1化工设计的定义和分类 1.2化工设计的基本原理和要求 1.3化工设计的流程和步骤 2.化工设计中的基本计算方法和工具
2.1化工热力学计算方法和工具 2.2化工质量平衡计算方法和工具 2.3化工能量平衡计算方法和工具 3.化工设计中的实践操作与案例分析 3.1化工实验室操作技巧 3.2化工设计案例分析和解决方案 3.3化工设计项目工作和实践操作 4.化工设计的评价和改进 4.1化工设计的评价指标和方法 4.2化工设计的改进策略和措施 4.3化工设计的经济性分析和可行性评估 四、教学方法： 1.理论讲授：通过教师授课的方式，讲解化工设计的基本概念和方法，介绍常用的计算方法和工具，并结合实例进行讲解。 2.实验操作：设置化工设计相关的实验内容，引导学生进行实验操作，通过实践锻炼学生的实际操作能力和问题解决能力。 3.讨论和案例分析：组织学生进行小组讨论和案例分析，引导学生思 考和解决实际问题，培养学生的分析问题和解决问题的能力。 4.课程设计项目：以小组形式进行化工设计项目的实践操作，让学生 亲身经历化工设计的全过程，培养学生的团队合作能力和实践操作能力。
化工设计教学大纲 一、课程概述 本课程旨在培养学生能够掌握化工设计的基本理论和方法，具备进行化工过程设计的基本能力。通过本课程的学习，学生将了解化工设计的基本原理、流程和方法，掌握化工设计中常用的计算方法和工具，培养实际问题解决的能力。 二、教学目标 1.理论掌握：学生应掌握化工设计的基本理论，包括化工流程、化工装备、化工过程优化等方面的知识。 2.实践能力培养：学生应具备进行化工过程设计的基本能力，包括流程图绘制、装备选型和设计计算等方面的技能。 3.问题解决能力培养：学生应具备分析和解决实际化工设计问题的能力，包括结合理论知识进行问题分析、提出合理的解决方案等能力。 三、教学内容 1.化工设计基础 1.1化工流程概述 1.2化工装备概述 1.3化工过程优化概述 2.化工流程设计 2.1流程图绘制方法
2.2化工流程模拟与优化方法 2.3热力学计算方法 2.4动力学计算方法 3.化工装备设计 3.1常用化工装备的分类和特点 3.2化工装备选型方法 3.3化工装备基本设计计算 4.化工过程优化 4.1化工过程优化的基本概念和原理 4.2化工过程优化方法和工具 4.3化工过程优化案例分析 四、教学方法 1.理论授课：教师通过讲授理论知识，介绍化工设计的基本原理和方法。 2.实践操作：学生通过进行实践操作，绘制流程图、进行装备选型和 设计计算等，培养实际操作能力。 3.课堂讨论：通过案例分析和问题讨论，激发学生思考和研究的兴趣，培养问题解决能力。 4.实验实践：安排化工设计实验，让学生亲自进行实验操作和数据分析，提高实验实践能力。
五、评估方式 1.平时表现：包括课堂表现、实践操作表现等。 2.期中考试：测试学生对化工设计基本理论和方法的掌握程度。 3.期末考试：综合考察学生对全部课程内容的理解和应用能力。 4.实验报告：评估学生在实验实践中的能力表现。 六、参考教材 1.《化工设计基础》 2.《化工流程模拟与优化》 3.《化工装备设计与选型》 4.《化工过程优化案例分析》 七、教学资源 1.实验室：提供化工设计实验所需的实验设备和材料。 2.计算机室：提供化工流程模拟与优化的计算软件和工具。 3.课程网站：提供教学课件、实验指导书和相关学习资源。 总结： 通过本课程的学习，学生将在理论知识的指导下掌握化工设计的基本原理和方法，具备进行化工过程设计的基本能力。通过实践和案例分析，学生还将培养独立思考和问题解决的能力。这些能力对于学生未来从事相关化工设计工作，具有重要的实际应用价值。
化工设计专业知识点 化工设计是化学工程的重要分支，是指根据一定的工艺要求和技术 经济条件，进行化工产品的设计和投资分析。在化工设计过程中，需 要掌握一系列的专业知识点，本文将介绍一些重要的化工设计专业知 识点。 一、化工原理 化工原理是化工设计的基础，主要包括化学动力学、传热传质、流 体力学、热力学等方面的知识。化学动力学研究化学反应的速率和机制，对于化工过程的控制和优化至关重要。传热传质是研究物质的传 输和转移，影响着化工过程的效率和产品质量。流体力学研究液体和 气体在各种流动条件下的运动规律，对于管道设计和流体输送有重要 意义。热力学研究能量转化和转移的规律，为化工过程的能量平衡提 供理论依据。 二、化工流程图 在化工设计中，流程图是必不可少的工具。化工流程图以图形的形 式展示了化工生产过程的主要设备、管道、阀门等元件，有助于分析 和优化流程。化工流程图分为原料处理、反应器、分离器、能源系统、产品处理等部分。原料处理包括原料的配制、净化和储存等过程；反 应器是化学反应进行的场所，根据不同的反应类型选择合适的反应器；分离器用于分离反应产物或原料中的杂质；能源系统包括供热和供冷 设备，保证反应过程中的温度控制；产品处理包括产品的净化、储存 和包装等。
三、工艺流程 工艺流程是根据产品要求和生产条件，确定化工生产过程的工艺路径和操作条件。工艺流程需要考虑反应的选择、原料的选择和处理、产品的净化和分离等因素。在确定工艺流程时，需要综合考虑物料平衡、热力平衡、能量平衡和经济性等因素。工艺流程的合理选择和优化可以提高生产效率，降低生产成本，并保证产品的质量和安全。 四、安全设计 在化工设计中，安全是至关重要的考虑因素。化工生产过程中涉及到很多有毒、易燃、易爆和腐蚀性物质，一旦发生事故可能对人身安全和环境造成严重危害。因此，安全设计必须充分考虑事故和危险源的排除和控制，需要合理设置安全阀、泄漏控制设备等安全装置，并制定相应的操作规程和应急预案。 五、设备选择 化工设计中的设备选择需要综合考虑工艺要求、投资成本、运行成本和安全性等因素。常见的化工设备包括反应器、分离器、蒸馏塔、换热器、泵等。设备的选择需要考虑其专业性能、材料的耐腐蚀性、操作和维护的方便性等。 六、环境保护 在化工设计过程中，环境保护是不可忽视的方面。化工生产过程中产生的废气、废水和固体废物需要进行处理和排放控制，以达到环境
化工设计教案 简介 化工设计教案是指在化工教学中，为了帮助学生理解和掌握化工设计原理和方法而编写的一种教学材料。该教案旨在引导学生通过课堂教学和实践操作，掌握化工设计的基本知识和技能，培养学生的创新能力和解决问题的能力。 教学目标 化工设计教案的教学目标主要包括以下几个方面： 知识目标 1.理解化工设计的基本概念和原理； 2.掌握化工设计的基本方法和步骤； 3.熟悉化工设计中常用的设备和工艺流程； 4.理解化工设计中的安全和环保要求。 技能目标 1.能够进行化工设计中的基本计算和模拟； 2.能够进行实验室小型化工设计实践操作； 3.能够分析和解决化工设计中的实际问题； 4.能够使用软件进行化工设计和仿真。 态度目标 1.培养学生的创新意识和团队合作精神； 2.培养学生的安全和环保意识； 3.培养学生的实践操作能力和自主学习能力； 4.培养学生的职业道德和社会责任感。 教学内容 化工设计教案的教学内容主要包括以下几个方面：
1.化工设计的定义和分类； 2.化工设计中的基本概念和原理； 3.化工设计中的常用设备和工艺流程； 4.化工设计中的安全和环保要求。 设计方法 1.化工设计中的基本方法和步骤； 2.化工设计中的计算和模拟方法； 3.化工设计中的实验室小型设计实践操作； 4.化工设计中的软件应用和仿真。 综合实例 1.基于综合实例的化工设计案例分析； 2.基于综合实例的化工设计问题解决方法； 3.基于综合实例的化工设计方案评估和改进； 4.基于综合实例的化工设计报告撰写。 教学方法 为了达到教学目标，化工设计教案采用多种教学方法，包括： 讲授法 通过上课讲授，向学生传授化工设计的基本知识和方法，讲解化工设计的原理和实践应用。 实践操作 通过实验室小型化工设计实践操作，让学生亲自进行化工设计实践，提高学生的实践操作能力和解决问题的能力。 讨论互动 通过小组讨论、案例分析等形式，引导学生主动参与，独立思考和解决问题，培养学生的创新能力和团队合作精神。
化工设计复习题答案 填空题： 1.根据化工过程开发程序分类,化工设计可分为四种设计类型,分别是概念设 计、 中式设计、基础设计和工程设计 ; 2.化工设计中的计算主要包括：物料衡算、能量衡算和设备造型与 计算 ; 3.选择生产方法和工艺流程是应着重考虑先进性、可靠性和合理性三 原则; 4.换热器按照传热方式可分为直接传热式、间壁传热式和蓄热式 ; 5.在化工施工图设计中,每个设备只能编一个位号,位号的第一个字母为设备类 别代号,说明下列设备类别代号代表什么： T—储罐、塔 R—反应器 V—容器机运设备 P—泵 E—换热器塔 F—容器 6.在画设备布置图时,剖切到的厂房用粗实线画出,未剖到的厂房用细实 线画出; 7.在换热器的设计或选型时,需要核算液体在直管内的流速,根据经验,排出下列 流体流速由小到大的顺序：a 冷却水；b油类蒸汽；c 气液混合流体；d 油类dacb ; 8.在填料塔的设计时,陶瓷填料不适用于氢氟酸、热碱等工艺物料; 9.工厂的三废治理工程要“三同时”, 即同时设计、同时加工安装、同 时试车运行 ;
10.工程设计中的种类主要有三段设计、二段设计和一段设计 ; 11.化工设备布置设计的主要任务是确定整个工艺流程中的全部设备在平面上和 空间中的正确位置,相应地确定厂房或框架的结构形式 ; 12.在化工设计中,工艺设计人员提供设计条件的其他相关专业是土建、给排水、 自控、电气、电讯等 ; 13.扩大的初步设计完成后要编制的设计文件内容主要包括：编制准确度能满足 控制投资或报价使用的工程概算、设计说明书、设计说明书附图附表 ; 14.易燃物品的自燃点随压力增加而降低 ; 15.工艺流程草图又称为方案流程图、流程示意图 ,一般在生产方法确定后绘 制,主要为工艺计算服务,也是工艺方案的确定和工艺流程图设计的依据,但不 列入设计文件; 16.在泵的选型中,要求流量大而扬程低的,可选用单级离心泵；要求流量小而扬 程高的,宜选用复泵、多级离心泵 ; 17.在厂房建筑物的视图中,凡未被剖切的墙、梁、柱、楼板等结构的轮廓,用细 实线画出；而被剖切后的剖面结构轮廓,用粗实线画出; 18.常见的化工设备主要有泵、压缩机、换热器、反应器、蒸馏塔等; 19.化工设备的装备图,除了一般机械装备图的内容外,还有技术特性表、接管 表、修改表、选用表、图纸目录等,以满足化工设备图的特殊要求; 20.在施工图设计中,设备布置设计一般应提供设备布置图、首页图、设备安 装图、管口方位图 ; 21.管道支架按照其作用可分为：固定支架、滑动支架、导向支架、弹簧 吊架;
全国化工设计大赛 全国化工设计大赛 近年来，化工行业在我国的经济发展中扮演着重要的角色。为了促进创新和技术进步，全国化工设计大赛应运而生。该比赛旨在鼓励学生和专业人士运用化工知识，提出解决实际问题的设计方案，并推动化工领域的发展与进步。 本届化工设计大赛分为个人赛和团队赛两个组别。个人赛适用于独立思考和解决问题的能力优秀的参赛者，而团队赛更加注重合作与协作精神。参赛者需要提交详细的设计方案，并通过评审委员会的初步筛选才能进入决赛。 在设计方案中，参赛者需要描述所选择的问题、分析问题存在的原因，并提出可行的解决方案。方案应充分考虑可持续性、经济性和环保性，确保设计方案在实施过程中可以最大限度地减少资源消耗和环境污染。同时，方案的可行性和应用性也需要得到充分的论证。 除了设计方案的描述，参赛者还需要提交相应的图纸、实验数据和模拟结果等相关数据和材料。这些数据和材料需要能够清晰地展示设计方案的可行性，并能够帮助评审委员会评估方案的优劣。 在决赛中，参赛者将有机会展示他们的设计方案，并作出口头陈述。评审委员会将根据方案的创新性、技术含量、可行性和实用性进行综合评估，并最终选出获奖者。获奖者将获得丰厚的奖金和荣誉，并有机会将他们的设计方案应用于实际生产中。
全国化工设计大赛的举办为化工行业的发展提供了重要 的平台。通过这样的比赛，我们能够发现和培养优秀的人才，促进创新和技术进步，并推动化工领域的可持续发展。 希望通过全国化工设计大赛，我们能够汇聚全国化工领 域的智慧和力量，为我国化工行业的发展做出更大的贡献。让我们共同努力，为实现更高质量、更可持续的化工发展而奋斗！
化工设计课程 化工设计课程是化工工程专业中的一门核心课程，该课程的主要内容是介绍化工工程的设计与技术，是连接化工工程的各个环节的重要纽带。本文将从以下几个方面来介绍化工设计课程的内容与重要性。 一、课程内容 化工设计课程主要包含以下几个方面： 1.化工流程图的绘制：学生将掌握流程图的基础知识，掌 握不同类型流程图绘制规范，能够用CAD等绘图工具，对复杂的化工流程图进行绘制。 2.基础工艺的设计：该部分主要将化工工程中的基础工艺 进行全面深入的掌握，学生将学习涉及到化学反应、材料及能源平衡的基础知识，以及流程中的化学物质特性、流量、温度、压力和反应速率等参数的计算公式和方法。 3.计算化学：涉及到化学反应的实质是数量关系的变化， 学生将会学习精确计算、反应热计算、分子混合和化学反应的平衡等内容。通过一系列的实验和案例分析，学生将能够掌握化学计算方法，并运用于实际的工程设计过程中。 4.反应器的设计：学生将学习如何确定反应器的大小、类型、位置和其他参数，以满足不同反应系统的不同要求。涉及
如何对反应器设计进行数学建模，优化反应器的运转参数等内容，让学生深入了解反应器设计的细节。 5.装置海品的设计：涉及如何确定装置结构，管道的选择、连接和分布等方面的设计，以及材料的选择和运行参数的控制等内容。 6.化工过程控制：学生将学习如何通过化工过程控制的方法，获得一个安全、优化、高效的工作环境。包括通过计算机模拟等方法，进行控制系统的设计、测试和改善。 二、课程重要性 1.设计人才培养：化工设计课程是化工工程专业中的一门 重要课程，为学生提供了成为优秀化工设计人才的必备技能。通过掌握化工设计的理论知识和实践技能，学生将具备独立完成化工工程设计的能力。 2.提高专业素质：化工设计课程不仅强调学生对化工工程 设计理论的掌握，更重视学生的实践操作技能。在实验工作中，学生养成勤奋肯干的思想、科学的工作方法、追求卓越的工作作风，从而提高其专业素质。 3.促进行业转型升级：化工工程作为支撑现代化社会发展 的基础产业，其技术不断创新和提升至关重要。化工设计课程将化学、工程、流体力学等知识相结合，培养出符合市场需求的工程设计人才，进一步推进行业的转型升级。 4.社会服务功能：化工设计课程在培养专业人才的同时， 也担负着社会服务功能。化工工程事故中不少是因为设计不合
化工设计经验 化工设计是一项复杂的任务，需要深刻的专业知识和技能。在进行化工设计时，工程师必须考虑到许多因素，包括安全、环境、经济和技术要求。 化工设计的经验是成功完成设计任务的关键。以下是一些重要的化工设计经验： 1. 熟悉工艺流程：在进行化工设计时，工程师需要清楚 地了解设备、仪器和材料的工艺流程，以便将其正确地融合到整个设计过程中。这样可以最大限度地提高设备的效率和生产质量。 2. 注意安全问题：在化工设计时，安全是至关重要的。 设计时要考虑所有可能的危险因素，包括化学物质的性质、设备故障和操作失误。设计中也要将安全措施纳入考虑，例如设置安全系统和应急预案。 3. 关注环保：化工设计需要考虑环保因素，以减少对环 境的影响。例如，在设计时要考虑减少化学废料的产生、减少消耗资源和能源的量、使用环保工艺等方法。 4. 选择合适的材料：在进行化工设计时，选择合适的材 料非常重要。同一种化学物质可能对不同材料产生不同的影响，因此必须选择与特定化学物质兼容的材料。选择一个合适的材料也可以提高设备的使用寿命，并且可以减少设备维修和更换的成本。
5. 使用现代化的工具和软件：化工设计需要使用现代化的工具和软件。这可以提高工作效率、降低人为错误的发生、提高设计的精确性和可靠性。现代化的工具和软件还可以帮助工程师应对日益复杂的化工设计要求。 6. 培养团队合作精神：在完成化工设计任务时，需要积极培养团队合作精神。化工设计通常要求多个领域的专业人员参与，因此必须建立一个有效的沟通和协作机制，以确保任务能够高效地完成。 在进行化工设计工作时，可以通过这些经验来提高工作质量和效率。同时，也应始终关注最新的技术和行业发展动态，以保持设计水平，并不断提升自己的技能和经验。
化工设计可行性报告 化工设计是一个复杂的过程，需要考虑各种因素，例如原材料 的可用性、生产工艺的合理性、环境保护等等。这个过程中最重 要的环节之一就是可行性研究，也就是进行化工设计可行性报告。 化工设计可行性报告是一个非常重要的文档，通过该报告，我 们可以全面了解该化工设计方案的优缺点以及其可能产生的影响 和风险。下面我们就来了解一下，如何进行一份有效的化工设计 可行性报告。 1. 报告背景和目的 一份好的化工设计可行性报告必须以这个项目的背景和目的作 为开头。这包括了对项目的基本介绍以及该项目所要达成的目标。尽量精炼简洁。 2. 市场分析 一份好的化工设计可行性报告需要围绕市场进行分析。这包括 了市场需求、竞争的激烈程度和未来发展趋势等。
3. 技术分析 技术分析是一个非常重要的环节，需要考虑到原材料来源和成本、生产工艺的合理性、设备和技术的可用性等等。在这些问题中，原材料可能是决定这个设计方案能否成功实施的主要因素之一。 4. 风险分析 化工设计可行性报告必须包括风险和障碍分析。这包括了可能的安全问题、环境影响、法规和法律问题，以及其他潜在的风险和障碍。在这个环节中，需要综合考虑到各方面的因素，并采取措施来减少风险。 5. 经济分析 经济分析是化工设计可行性报告中最重要的一环，这里需要考虑到该项目的可行性、成本、预计的利润和回报等。这些数据必须通过具体的计算和分析进行归纳总结。
6. 建设计划和实施方案 在化工设计可行性报告的最后一部分中，需要提供详细的建设 计划和实施方案，以确保项目能够按照规定流程和时间顺序推进。这些计划和方案应该包括工程设计、施工进度、设备采购、人力 资源计划等细节。 结论： 化工设计可行性报告在化工工程设计的过程中起着至关重要的 作用，设计者需要全面考虑项目市场、技术、风险和经济等多方 面的因素。只有这样，在化工设计的过程中才能充分预估项目的 成功概率和持续性。 值得注意的是，每一份化工设计可行性报告都是唯一的，必须 根据具体项目特点和需要进行量身定制。同时，化工设计可行性 报告也是一个不断完善和更新的过程。在项目实施中的反馈和验 证过程中，设计者需要根据具体情况进行调整和再次评估，以确 保项目最终成功实施。
化工课程设计心得体会7篇 化工课程设计心得体会1 本次化工原理课程设计历时两周，是学习化工原理以来第一次独立的工业设计。化工原理课程设计是培养学生化工设计能力的重要教学环节，通过课程设计使我们初步掌握化工设计的基础知识、设计原则及方法；学会各种手册的使用方法及物理性质、化学性质的查找方法和技巧；掌握各种结果的校核，能画出工艺流程、塔板结构等图形；理解计算机辅助设计过程，利用编程使计算效率提高。在设计过程中不仅要考虑理论上的可行性，还要考虑生产上的安全性和经济合理性。 在短短的两周里，从开始的一头雾水，到同学讨论，再进行整个流程的计算，再到对工业材料上的选取论证和后期的程序的编写以及流程图的'绘制等过程的培养，我真切感受到了理论与实践相结合中的种种困难，也体会到了利用所学的有限的理论知识去解决实际中各种问题的不易。 我们小组的课程设计是甲醇——水筛板式精馏塔设计图。在开始时，我们不知道如何下手，书中的计算步骤看起来比较简单，但其书上的计算步骤与我们自己的计算步骤有少许差异，在这些差异面前，我们显得有些不知所措，通过查阅《化工原理》，《化工工艺设计手册》，《物理化学》，《化工原理课程设计》等书籍，
和在网上搜索到的理论和经验数据。我们慢慢地找到了符合我们课程设计是实验数据。并逐渐建立了自己的模版，自己的计算过程。 在实际计算过程中，我们还发现由于没有及时将所得结果总结，以致在后面的计算中不停地来回翻查数据，这会浪费了大量时间。为此，在计算玩精馏塔精馏段方程后，把其可能被后来计算所用到的重要数据列于几张数据表中，方便四人在计算时能及时查找数据，节省了大量时间。在做完提馏段计算后把所有计算步骤和计算得到的数据汇成表格。让指导老师检查其可行性。经老师挑出数点不符合实际操作的环节和计算数据后，我们又经过讨论和修改。最终得到了老师的肯定。 通过本次课程设计的训练，让我对自己的专业有了更加感性和理性的认识，我们了解了工程设计的基本内容，掌握了化工设计的主要程序和方法，增强了分析和解决工程实际问题的能力。同时，通过课程设计，还使我们树立正确的化工课程设计心得体会2 本次化工原理课程设计历时两周，是學習化工原理以来第一次独立的工业设计。化工原理课程设计是培养学生化工设计能力的重要教学环节，通过课程设计使我们初步掌握化工设计的基础知识、设计原则及方法；学会各种手册的使用方法及物理性质、
细数全国9大化工设计院 2015-12-11 中国天辰工程公司原化一院 中国天辰工程公司前身为化工部第一设计院;始建于一九五三年;是化工系统最早的国家级设计单位..多年来;天辰公司以不断创新的理念;致力于在实践中探索设计体制和项目运行模式改革的新思路;逐步从单一的工程设计向设计、采购和施工管理的总承包模式过度;已使天辰公司成为了与国际接轨的工程公司..多次被建设部评为全国勘察设计综合实力百强单位;连续入选美国工程新闻杂志 ENR 公布的 225 家全球最大国际承包商..天辰公司具有多项设计和总承包甲级资质和对外进出口经营权;能够承担石油化工、精细化工、有机化工、无机化工、煤化工、合成纤维、化肥、纯碱、氯碱、电石、轻工、医药、储运工程、工业与民用建筑、市政工程的项目规划、可行性研究、工程设计、设备材料采购、施工管理和工程监理;可按照国际上通用的模式提供项目实施全过程的服务.. 1994 年在全国勘察设计行业中首家通过 ISO9001 质量体系认证;并于 2000 年再次率先通过 2000 版 ISO9001 质量体系认证; 2002 年通过了 ISO14000/GBT28000 职业健康安全与环境管理体系认证.. 天辰公司遵循“使工程用户真正满意是天辰服务的唯一标准”质量方针;通过有效的管理、控制和保证措施;确保向用户提供符合所在国家和地区
法规、满足用户要求以及安全和环境准则的各类工程服务..多年来;共完成了 500 多项大中型项目的工程设计和工程总承包;业绩遍布中国三十 个省、市、自治区和国际市场..有 120 多项设计项目、总承包工程和专业技术获国家及省部级奖励.. 天辰公司拥有先进的企业级 InterNET/IntraNET 计算机千兆网络;以及 企业级和部门级 HP 服务器 50 台;高档 3D 工厂设计工作站 40 台; PC 工程站近 1200 台..拥有国际着名三维工厂设计与分析系统 PDS 、PDMS 、 AutoPLANT 、 ASPEN PLUS 、PRO Ⅱ、CAESER Ⅱ、 HTFS 等软件和项目综合管理系统 P3EC ;以及优雅的办公环境、有序的工作程序;为生产经营活动提供了良好的硬件支持.. 煤化工工程业绩 赛鼎化学工程公司原化二院 我公司创建于1958年;是中国化学工程集团公司的成员单位;是以工程设计与工程总承包为主业的大型综合性工程公司.. 我公司具有国家级工程设计、工程总承包、工程咨询、工程监理、环境污染防治专项工程甲级资质；具有国家级压力管道设计和建设项目工程劳动安全卫生预评价资格证书；具有国家技术质量监督局颁发的一、二、三类压力容器设计证书等二十余项资格证书.. 我公司专业设置齐全;主要有化工工艺、化工设备、机运、管道、安装、自动控制、电气、通讯、土建、热能工程、给排水、暖通、总图、消防、概算、技术经济、环境保护等专业;可为社会各行业提供优质服务..