废气吸收法
1. 引言
废气排放是现代工业生产中常见的环境问题之一。废气中含有大量有害物质，直接排放到大气中会对人类健康和环境造成严重影响。因此，研发高效的废气治理技术是当今环境保护的重要课题之一。废气吸收法作为一种常用的废气治理技术，具有广泛的应用前景。
2. 废气吸收法简介
废气吸收法是一种通过将废气与吸收剂进行接触，将废气中的污染物吸收到液相中的废气治理技术。其基本原理是利用吸收剂与废气中的污染物发生物理或化学作用，将污染物从气相转移到液相。废气吸收法适用于处理大气中的有机物、酸性气体、碱性气体等废气。
2.1 适用污染物及产生原因
废气吸收法广泛适用于处理以下污染物：
•有机物：如挥发性有机物(VOCs)，烃类等。这些有机物多来自于石化、化工、印刷等行业的生产过程中。
•酸性气体：如二氧化硫(SO2)、硫化氢(H2S)等。这些酸性气体多来自于煤炭燃烧、炼油、冶金等工业过程中。
•碱性气体：如氨气(NH3)。这些碱性气体多来自于农村畜禽养殖等传统农业生产方式。
2.2 吸收剂选择
吸收剂的选择是废气吸收法中的重要环节，不同污染物适用不同类型的吸收剂。常用的吸收剂包括：
•水：适用于吸收酸性气体、有机物等。
•碱性溶液：适用于吸收酸性气体，如氢氟酸(HF)。
•有机溶剂：适用于吸收有机物，如丙酮、苯等。
吸收剂的选择要考虑到以下几个因素：污染物的种类和浓度、吸收剂的反应性、可用性、成本等。
2.3 吸收设备
常见的废气吸收设备包括填充式吸收塔和喷淋式吸收塔。
•填充式吸收塔：将吸收剂充满塔体，通过塔内填料增大液气接触面积，促进污染物的传质过程。填料的选择对吸收效果影响较大。
•喷淋式吸收塔：通过喷雾装置将吸收剂均匀喷洒到废气中，使废气与吸收剂充分接触，达到吸收效果。
3. 废气吸收法操作步骤
废气吸收法的操作步骤如下：
3.1 废气净化前处理
废气净化工艺开始前，需进行废气前处理以保证废气吸收过程的顺利进行。前处理主要包括废气的预处理、稀释等。
3.2 吸收塔设计与操作
根据处理目标、废气特性、吸收剂性质等因素进行吸收塔的设计，包括填料选择、塔高、底面积等。吸收塔的操作要注意保持适当的温度、压力和液气负荷。
3.3 吸收剂循环系统
设计吸收剂循环系统，包括吸收剂的补充、循环泵的选择、循环系统中的过滤和冷却等。
3.4 污染物的处理与回收
废气吸收后，对吸收液中的污染物进行处理与回收。处理方式可以是化学反应、物理分离等。回收可有效减少废气治理成本。
4. 废气吸收法的优缺点
4.1 优点
•应用广泛：废气吸收法适用于处理各类废气中的污染物，具有较强的适应性。•处理效果好：废气吸收法可以达到较高的吸收效率，有效去除废气中的污染物。
•设备简单：吸收设备相对简单，易于设计和操作。
4.2 缺点
•能耗较高：废气吸收法需要消耗较多的能量来维持吸收设备和吸收剂的循环运行。
•吸收剂选择：各种吸收剂对不同污染物的吸收效果不同，选择合适的吸收剂需进行一定的试验和优化。
5. 废气吸收法的应用前景
废气吸收法作为一种成熟的废气治理技术，具有广阔的应用前景。随着环保意识的增强和环境法规的加强，对废气排放的要求越来越严格，废气吸收法将在各个行业得到广泛应用。
6. 结论
废气吸收法作为一种高效的废气治理技术，具有重要的应用意义。它通过吸收剂与废气中的污染物反应，将污染物吸收到液相中，达到治理废气的目的。废气吸收法的优点包括处理效果好、设备简单，但也存在能耗较高和吸收剂选择等问题。随着环保要求的提高，废气吸收法的应用前景将更加广阔。
废气吸收法 1. 引言 废气排放是现代工业生产中常见的环境问题之一。废气中含有大量有害物质，直接排放到大气中会对人类健康和环境造成严重影响。因此，研发高效的废气治理技术是当今环境保护的重要课题之一。废气吸收法作为一种常用的废气治理技术，具有广泛的应用前景。 2. 废气吸收法简介 废气吸收法是一种通过将废气与吸收剂进行接触，将废气中的污染物吸收到液相中的废气治理技术。其基本原理是利用吸收剂与废气中的污染物发生物理或化学作用，将污染物从气相转移到液相。废气吸收法适用于处理大气中的有机物、酸性气体、碱性气体等废气。 2.1 适用污染物及产生原因 废气吸收法广泛适用于处理以下污染物： •有机物：如挥发性有机物(VOCs)，烃类等。这些有机物多来自于石化、化工、印刷等行业的生产过程中。 •酸性气体：如二氧化硫(SO2)、硫化氢(H2S)等。这些酸性气体多来自于煤炭燃烧、炼油、冶金等工业过程中。 •碱性气体：如氨气(NH3)。这些碱性气体多来自于农村畜禽养殖等传统农业生产方式。 2.2 吸收剂选择 吸收剂的选择是废气吸收法中的重要环节，不同污染物适用不同类型的吸收剂。常用的吸收剂包括： •水：适用于吸收酸性气体、有机物等。 •碱性溶液：适用于吸收酸性气体，如氢氟酸(HF)。 •有机溶剂：适用于吸收有机物，如丙酮、苯等。
吸收剂的选择要考虑到以下几个因素：污染物的种类和浓度、吸收剂的反应性、可用性、成本等。 2.3 吸收设备 常见的废气吸收设备包括填充式吸收塔和喷淋式吸收塔。 •填充式吸收塔：将吸收剂充满塔体，通过塔内填料增大液气接触面积，促进污染物的传质过程。填料的选择对吸收效果影响较大。 •喷淋式吸收塔：通过喷雾装置将吸收剂均匀喷洒到废气中，使废气与吸收剂充分接触，达到吸收效果。 3. 废气吸收法操作步骤 废气吸收法的操作步骤如下： 3.1 废气净化前处理 废气净化工艺开始前，需进行废气前处理以保证废气吸收过程的顺利进行。前处理主要包括废气的预处理、稀释等。 3.2 吸收塔设计与操作 根据处理目标、废气特性、吸收剂性质等因素进行吸收塔的设计，包括填料选择、塔高、底面积等。吸收塔的操作要注意保持适当的温度、压力和液气负荷。 3.3 吸收剂循环系统 设计吸收剂循环系统，包括吸收剂的补充、循环泵的选择、循环系统中的过滤和冷却等。 3.4 污染物的处理与回收 废气吸收后，对吸收液中的污染物进行处理与回收。处理方式可以是化学反应、物理分离等。回收可有效减少废气治理成本。
含挥发性有机物废气净化技术吸收法 (1)吸收工艺 吸收法净化有机废气，最常见的是用于净化水溶性有机物。国内已有一些有机废气吸收的实际应用实例，但净化效率都不高。目前在石油炼制及石油化工的生产及贮运中采用吸收法进行烃类气体的回收利用。吸收法控制VOCs污染的典型工艺如图所示。 含VOCs的气体由底部进人吸收塔，在上升的过程中与来自塔顶的吸收剂逆流接触而被吸收，被净化后的气体由塔顶排出。吸收了VOCs的吸收剂通过热交换器后，进人汽提塔顶部，在温度高于吸收温度或(和)压力低于吸收压力时得以解吸，吸收剂再经过溶剂冷凝器冷凝后进人吸收塔循环使用。解吸出的VOCs气体经过冷凝器、气液分离器后以纯VOCs气体的形式离开汽提塔，被进一步回收利用。该工艺适用于VOCs浓度较高、温度较低和压力较高的场合。 (2)吸收剂 吸收剂必须对被去除的VOCs有较大的溶解性，同时，如果需回收有用的VOCs组分，则回收组分不得和其他组分互溶；吸收剂的蒸气压必须相当低，如果净化过的气体被排放到大气，吸收剂的排放量必须降到最低；洗涤塔在较高的温度或较低的压力下，被吸收的VOCs 必须容易从吸收剂中分离出来，并且吸收剂的蒸气压必须足够低，不会污染被回收的VOCs；吸收剂在吸收塔和汽提塔的运行条件下必须
具有较好的化学稳定性及无毒无害性；吸收剂相对分子质量要尽可能低，以使吸收能力最大化。净化有机废气常用的吸收剂及其吸收的有机物见表。 (3)吸收设备 用于VOCs净化的吸收装置，多数为气液相反应器，一般要求气液有效接触面积大，气液湍流程度高，设备的压力损失小，易于操作和维修。VOCs吸收净化过程，通常污染物浓度相对较低，气体量大，因而选用气相为连续相，揣流程度较高，相界面大的如填料塔、湍球塔型较为合适。填料塔的气液接触时间、气液比均可在较大范Χ内调节，且结构简单，因而在VOCs吸收净化中应用较广。
vocs吸收法 一、什么是vocs吸收法？ VOCs（挥发性有机化合物）是一类在大气中具有较高蒸发性的有机化合物。它们可以来源于工业、交通、建筑材料、家居用品等诸多领域。VOCs对人体健康和环境 造成的影响越来越受到重视，因此如何有效降低和控制VOCs的排放成为一个重要 的课题。 VOCs吸收法是一种常见的处理VOCs的方法之一。它通过使用吸附剂将VOCs吸附 在其表面，以达到去除VOCs的目的。该方法在室内空气净化、工业废气处理等领 域被广泛应用。 二、VOCs吸收法的原理及过程 VOCs吸收法的原理是通过吸附剂将VOCs从气相中吸附到固相中。吸附剂通常采用 活性炭、分子筛、纳米材料等。吸附剂的选择取决于VOCs的种类、浓度以及处理 的具体要求。 VOCs吸附法的处理过程分为三个主要步骤：吸附、再生和吸附剂的处理。 1. 吸附 吸附过程是将气态VOCs与吸附剂接触，通过吸附作用将VOCs吸附在吸附剂的表面。吸附剂的选择应考虑VOCs的亲合力以及吸附速率。高亲和力和较快吸附速度的吸 附剂能够提高吸附效率。 2. 再生 吸附剂在吸附一定量的VOCs后，VOCs会占据吸附剂的吸附位点，影响吸附剂的吸 附性能。因此，吸附剂需要定期进行再生，以恢复其吸附能力。 再生过程通常包括两个步骤：脱附和再生。脱附是将吸附剂上的VOCs从吸附剂表 面解吸出来。再生是将脱附的VOCs从吸附剂中除去。
3. 吸附剂的处理 吸附剂在多次循环使用后，吸附性能会下降，需要进行处理以维持其吸附效果。处理方式包括再生、修复和更换吸附剂。 三、VOCs吸收法的应用领域 VOCs吸收法广泛应用于以下领域： 1. 室内空气净化 室内空气中的VOCs来自于各种装修材料、家具、清洁用品等。它们对人体健康有潜在危害。通过使用VOCs吸收法，可以有效地减少室内空气中VOCs的浓度，提高室内空气的质量。 2. 工业废气处理 工业生产过程中的废气中通常含有大量的VOCs。这些废气对环境和人体健康造成严重影响。通过采用VOCs吸收法，可以将工业废气中的VOCs去除或降低到环境标准以下，减少对环境的污染。 3. 汽车尾气处理 汽车尾气中含有大量的VOCs，对空气质量造成负面影响。使用VOCs吸收法可以有效地降低汽车尾气中VOCs的浓度，减少对环境的污染。 4. 制药工艺废气处理 制药工艺中常产生含有VOCs的废气，这些废气可能对工人的健康产生危害。采用VOCs吸收法可以将废气中的VOCs去除或降低到安全标准以下，保障工作环境的健康与安全。 四、VOCs吸收法的优缺点 1. 优点 •高效去除VOCs：VOCs吸附法具有较高的去除效率，可以将VOCs从气相中吸附到固相中，有效去除VOCs污染。
废气处理技术的分类 废气处理技术的分类 废气处理技术是指针对工业生产过程中产生的废气进行处理，以达到环保要求和减少对人体健康的危害。根据处理原理和方法不同，可以将废气处理技术分为以下几类。 一、物理吸附法 物理吸附法是利用固体吸附剂对废气中的污染物进行吸附分离，常用于低浓度、大体积的有机废气治理。主要有以下几种方法： 1. 活性炭吸附法：活性炭具有高比表面积和孔隙度，能够有效地吸附有机污染物。 2. 分子筛吸附法：分子筛是一种具有规则孔道结构的晶体，可用于分离小分子化合物。 3. 低温等离子体吸附法：利用低温等离子体在表面形成活性位点，从而提高固体表面上污染物的吸附能力。
二、化学吸收法 化学吸收法是指通过化学反应将废气中的污染物转化为易于处理或无 害的产物。常见的化学吸收法有以下几种： 1. 洗涤吸收法：利用水溶性化合物对废气中的污染物进行吸收分离， 如氢氧化钠、硫酸等。 2. 氧化吸收法：利用氧化剂将废气中的污染物氧化为易于处理的产物，如过氧化氢、臭氧等。 3. 碱性洗涤法：在碱性条件下，利用碱性溶液对废气中的酸性污染物 进行中和反应，如NaOH、Ca(OH)2等。 三、生物处理法 生物处理法是指通过微生物代谢作用将废气中的有机污染物转化为无 害的产物。常见的生物处理方法有以下几种： 1. 生物滤池法：将废气通过填充着微生物群落的滤料层，利用微生物 代谢作用将有机污染物转化为CO2和H2O等无害产物。 2. 生物膜反应器法：在固定载体上附着微生物群落，在适宜温度、pH
值和营养条件下，利用微生物代谢作用降解废气中的有机污染物。 3. 生物吸附法：利用微生物对废气中的有机污染物进行吸附和分解， 如利用活性污泥对废气中的甲醛进行吸附分解。 四、热处理法 热处理法是指通过高温燃烧将废气中的有机污染物转化为CO2和 H2O等无害产物。常见的热处理方法有以下几种： 1. 燃烧法：将废气直接在高温下进行完全燃烧，如焚化、火焰燃烧等。 2. 催化氧化法：在催化剂作用下，将废气中的有机污染物和氧气反应 生成CO2和H2O等无害产物。 3. 等离子体催化氧化法：利用等离子体技术提高反应速率，同时利用 催化剂促进反应，实现高效清除废气中的有机污染物。 总结 以上是常见的废气处理技术分类及其原理和方法。不同的废气排放源、不同类型的排放标准以及不同的治理要求都需要选择合适的处理技术。
废气吸收法 废气吸收法是一种用于治理工业废气的技术。该技术通过将废气通过 吸收剂中，使得废气中的有害物质被吸附或化学反应，从而达到净化 空气的目的。 一、废气吸收法的原理 废气吸收法是利用吸收剂对废气中有害物质进行分离和去除。其原理 主要包括以下几个方面： 1. 吸附：吸附是指有机分子或无机分子在表面上被化学键结合的过程。当废气中的有害物质进入吸收剂时，由于化学键结合作用，使得有害 物质被吸附在吸收剂表面上。 2. 化学反应：当废气中存在可反应性组分时，这些组分与吸收剂发生 化学反应，生成新的产物，并将其从废气中去除。 3. 溶解：溶解是指固体、液体或气体在溶剂中形成溶液的过程。当有 害物质进入溶剂中时，由于其亲和力较强，在溶液中形成稳定的状态，并从空气中去除。
二、废气吸收法的分类 废气吸收法主要分为物理吸收法和化学吸收法两种。 1. 物理吸收法：物理吸收法是指利用物理作用将有害物质从废气中去除。常用的物理吸收剂有活性炭、硅胶等。 2. 化学吸收法：化学吸收法是指利用化学反应将有害物质从废气中去除。常用的化学吸收剂有碱性溶液、酸性溶液等。 三、废气吸收法的应用 废气吸收法广泛应用于工业生产中，尤其是在石油化工、冶金、电力等行业。具体应用如下： 1. 石油化工行业：在石油加工过程中，会产生大量的有害气体，如SO2、NOx等。采用废气吸收技术可以有效地去除这些有害物质，减少对环境的污染。 2. 冶金行业：在冶金过程中，会产生大量的尘埃和烟雾，采用废气吸收技术可以有效地去除这些有害物质，并减少对环境的污染。 3. 电力行业：在燃煤发电过程中，会产生大量的SO2、NOx等有害气
化工废气处理方法 随着工业的发展和化工生产的增加，废气污染问题日益突出。化工废气中的有害物质对环境和人体健康造成严重威胁。因此，如何高效地处理化工废气成为了亟待解决的问题。本文将介绍几种常见的化工废气处理方法。 一、物理吸附法 物理吸附法是一种常用的化工废气处理方法，它通过在废气中设置吸附剂，将有害物质吸附在表面上。常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。物理吸附法处理化工废气的优点是操作简单、投资成本低、处理效果好等。但是，物理吸附法只是将有害物质吸附在表面上，并没有真正将其降解，因此需要定期更换吸附剂。 二、化学吸收法 化学吸收法是一种利用化学反应将有害物质转化为无害物质的化工废气处理方法。常用的化学吸收剂有氢氧化钠、氨水等。化学吸收法处理化工废气的优点是处理效果好、适用范围广等。但是，化学吸收法需要添加大量的化学吸收剂，处理后的废液需要进一步处理，处理成本较高。 三、生物降解法 生物降解法是一种利用微生物将有害物质降解为无害物质的化工废气处理方法。常用的微生物有厌氧菌、好氧菌等。生物降解法处理
化工废气的优点是处理效果好、无二次污染等。但是，生物降解法需要一定的时间来进行微生物的培养和繁殖，处理过程较为复杂。 四、催化氧化法 催化氧化法是一种利用催化剂将有害物质氧化为无害物质的化工废气处理方法。常用的催化剂有金属氧化物、活性炭等。催化氧化法处理化工废气的优点是处理效果好、反应速度快等。但是，催化氧化法对催化剂的选择和设计要求较高，催化剂的失活和再生也是一个难题。 五、等离子体法 等离子体法是一种利用等离子体将有害物质分解为无害物质的化工废气处理方法。等离子体是一种带电粒子的气体，可以通过高温、高压等条件产生。等离子体法处理化工废气的优点是处理效果好、适用范围广等。但是，等离子体法需要消耗大量的能量，设备投资和运行成本较高。 化工废气处理方法有物理吸附法、化学吸收法、生物降解法、催化氧化法和等离子体法等。不同的废气成分和排放标准要求选择不同的处理方法。在实践中，常常采用多种方法的组合来处理化工废气，以达到更好的处理效果。随着科技的进步和工艺的改进，化工废气处理技术也在不断发展，相信在不久的将来会有更加高效、经济的化工废气处理方法出现。
吸收法废气处理 综 述 姓名： 班级： 1301班 学号： x4 日期： 吸收法废气处理 摘要 吸收法处理是利用液态吸收剂处理气体混合物以除去其中某一种或几种气体的过程。在这过程中会发生某些气体在溶液中溶解的物理作用，这是物理吸收。
也有气液中化学物质之间发生化学反应，这是化学吸收。吸收作用常用于气体污染物的处理和回收 中文名吸收法处理含义利用液态吸收剂处理气体混合物 特点某些气体在溶液中溶解的物理作用作用吸收脱除硫化氢、氰化氢 一、基本内容 吸收法处理是利用液态吸收剂处理气体混合物以除去其中某一种或几种气体的过程。在这过程中会发生某些气体在溶液中溶解的物理作用，这是物理吸收。也有气液中化学物质之间发生化学反应，这是化学吸收。吸收作用常用于气体污染物的处理和回收，如用石灰乳液吸收烟气中的二氧化硫，生成石膏；用碱性溶液或稀硝酸吸收硝酸厂尾气中的氮氧化物，回收再用；还有用碳酸钠等碱性溶液吸收硫化氢。我国研究成功的法以苦味酸为催化剂，以煤气中的氨为吸收剂，可同时吸收脱除硫化氢、氰化氢，效率较高。吸收法还广泛作为有机废气的预处理，如除尘、除油雾、除水溶性组成，为进一步净化做准备。 二、关于废气中硫化氢的处理方法介绍 硫化氢是高度刺激性和腐蚀性的有害气体 ,通常很低浓度的硫化氢即可对人身健康和自然界造成严重的危害。现实中硫化氢废气主要来自石油化工、天然气、冶金、硫酸制造和矿物加工等行业 ,也有报道称污水处理厂的活性污泥厌氧发酵[以及地理沉积处由于硫酸盐的热力化学还原 ( ) 都会产生硫化氢气体。我国对环境大气、车间空气及工业废气中硫化氢浓度已有严格规定[ 3 ] ,对其进行达标处理是相关行业不可推卸的责任。 随着环保意识的逐渐增强，人们越来越关注周围生计环境的质量。工业排放的废气中所含的硫化氢气体，能够导致设备管道的腐蚀、催化剂的中毒、生产工艺条件恶化，并会造成相当严重的环境污染，乃至损害人类生计。因此，必须对排放的 H2S 气体进行处理。而硫磺在动力、化工、医药、农业等方面都是应用广泛的化工原料。因此，处理硫化氢废气，使硫化氢气体变废为宝，在实践生产中具有非常重要的实践意义。 （一）国内外硫化氢废气处理的方法总结 这些年，关于 H2S 气体的净化方法研讨越来越活跃。依据各自的特点，可把硫化氢废气的净化方法分为：
废气净化的常风工艺比较 目前国内有机废气的净化方法很多，有直接氧化法、催化氧化法、吸附法、吸 收法、生物法、等离子、UV光解等。 （1）直接氧化法： 利用气态有机物的可燃性，在高温（氧化温度范围为800〜1200C）氧化中使有机废气通过化学氧化作用和热分解作用反应生成CO和H2O无害化排放。氧化时产生大量的热量可再利用，但不能回收有机物成分。 氧化法适用于处理高浓度多组分有机废气（5000~12000mg/小，该法需不 间断的外加燃料维持有机物的高温火焰氧化条件。该工艺可直接处理含尘有机废气且净化效率高（》95% ,但氧化设备的一次性投资和运行费用较高，运行管理难度大。 目前主要应用于太阳能、制药、印刷、汽车等行业的部分特种废气净化处理。 （2）催化氧化法： 中等浓度（通常浓度在2000~5000mg/m之间）的有机废气在催化剂（铝、 柏、钳等贵金属）作用下进行低温氧化无焰氧化，将有机成分氧化为CO和H2O 产物。催化氧化法的特点：无火焰氧化易控制，氧化控制温度较低（250〜300c 之间），外加热能消耗少，不同的废气组分须选择不同形式的催化剂及氧化工艺。 进入催化氧化装置的气体必须经过滤处理和预热处理，使废气温度达到催化剂的起燃温度（220〜250c之间），除去粉尘颗粒物、液滴等催化抑制剂，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒失效。 目前主要应用于印刷、汽车、电子、五金等行业烘烤固化炉排放的小风量、 中高浓度的有机废气净化处理。另外，结合活性炭吸附净化法一起净化处理大风量、低浓度有机废气是其最主要的应用途径。
3）吸收法： 吸收法即：利用有机废气的物理性质，通过适当的吸收剂与废气通过气液传质作用吸收废气中有害气体组分的方法。其净化效率低、运行费用高、吸收液造成废水的二次污染。主要应用于含有固体颗粒物、浓度较低、有一定粘性的有机废气的预处理，同时起动一定的降温作用。 （4）吸附法： 吸附法即：利用吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）对废气中有机组分的高 效吸附性能，使废气通过吸附剂层后得以净化。吸附法净化效率高、运行费用高 （更换吸附剂的成本非常高）、投资成本低、给环境带来固体废弃物的二次污染。 目前主要应用于大风量、低浓度（0 500mg/m）、无颗粒物、无粘性物、常温的 有机废气净化处理。另外，利用催化氧化法产生的高温热空气将其吸附剂进行脱附再生，从而大大降低更换吸附剂的运行成本、达到高效、经济、节能、环保的 目的。与催化氧化设备组合共同净化处理大风量、低浓度有机废气是其最主要的应用途径。
实验室废气处理方法 一、引言 实验室废气处理是指针对实验室产生的废气进行处理和净化，以达到环境保护和人员健康的要求。实验室废气通常包括有机溶剂挥发物、有毒气体和排放气体等。为了有效降低废气对环境和人员的危害，科研人员们开发了多种废气处理方法。 二、物理吸附法 物理吸附法是通过吸附剂对废气中的有害物质进行吸附，从而达到净化废气的目的。常见的吸附剂有活性炭、沸石等。物理吸附法的优点是操作简单、成本低廉，可以处理多种类型的废气。但其缺点是吸附剂容易饱和，需要定期更换或再生。 三、化学吸收法 化学吸收法是通过溶液对废气中的有害物质进行吸收，使其转化为无害物质。常用的溶液有氢氧化钠溶液、氢氧化钙溶液等。化学吸收法具有处理效果好、废气净化率高的优点，但其操作复杂、成本较高。 四、氧化法 氧化法是通过氧化剂对废气中的有机物进行氧化分解，使其转化为
水和二氧化碳。常用的氧化剂有臭氧、氯气等。氧化法具有处理效果好、废气净化率高的优点，但其操作复杂、设备要求高。 五、生物处理法 生物处理法是利用微生物对废气中的有机物进行降解和转化，使其转化为无害物质。常用的微生物有细菌、真菌等。生物处理法具有处理效果好、无二次污染的优点，但其操作周期长、对温度和湿度要求较高。 六、吸附-催化法 吸附-催化法是将物理吸附和化学催化相结合的废气处理方法。首先通过吸附剂对废气中的有害物质进行吸附，然后再通过催化剂对吸附物进行催化分解。吸附-催化法具有处理效果好、废气净化率高的优点，但其操作复杂、成本较高。 七、结论 实验室废气处理方法多种多样，每种方法都有其适用的场景和特点。在实际应用中，需要根据废气成分和排放标准选择合适的处理方法。同时，不同的废气处理方法也可以结合使用，以达到更好的处理效果。随着科技的发展，相信实验室废气处理方法会不断创新和改进，为实验室环境保护做出更大的贡献。
废气处理方法 废气处理方法 废气处理指的是将产生的含有有害物质的气体经过处理后达到环境保护的标准，从而减少对环境的影响。为了达到这个目的，可以采用以下几种废气处理方法。 1. 吸收法 吸收法是通过将废气与一种合适的溶液接触，让其中有害的成分转移到溶液中，从而净化废气。比较常用的吸收剂有碱液和酸液。吸收法的优点是处理效率高，净化效果好，但是缺点是对吸收剂有一定的消耗和回收成本。 2. 活性炭吸附法 活性炭吸附法是通过将废气通过活性炭层，使其中的有害成分被吸附在活性炭的表面上，从而达到净化废气的目的。活性炭吸附法的优点是处理效率高、净化效果好，并且对环境没有二次污染，但是缺点是需要定期更换活性炭。 3. 催化氧化法 催化氧化法是通过催化氧化剂将有害成分氧化，从而使其转化为无害物质。常用的催化氧化剂有金属氧化物和活性炭等。催化氧化法的优点是适用范围广，处理效率高，但是缺点是催化剂需定期更换，而且初投资较高。 4. 燃烧法 燃烧法是将含有有害物质的废气经过高温燃烧，从而将其中的有害成分氧化成无害物质的方式。燃烧法的优点是处理效率高、适用范围广，但缺点是开销大、能源消耗较大。
5. 膜法 膜法是利用特制的膜将废气进行分离，从而达到净化废 气的目的。膜法的优点是处理效率高、占用空间小、操作简单，但是缺点是材料成本较高，维护费用较高。 总的来说，废气处理方法各有优缺点，具体选择哪种方 法应根据废气排放的成分、排放量以及公司的经济实力和环保意识等因素来进行综合考虑。 废气处理方法（下） 6. 生物法 生物法是利用微生物代谢作用将废气中的有害有机物转 化成无害物质。生物法的优点是处理效率高、占用空间小，操作简单；缺点是转化效率低，对气体成分、温度、湿度和PH 值等要求严格。 7. 离子交换法 离子交换法利用离子交换树脂将废气中的有害离子交换 成无害离子，从而净化废气。离子交换法的优点是操作简单、净化效果好，但缺点是树脂的持久性较差，且需要定期更换。 8. 氧化反应法 氧化反应法是利用氧化剂氧化废气中的有害物质，从而 达到净化废气的目的。氧化反应法的优点是处理效率高、净化效果好，但缺点是需要消耗大量的氧化剂，存在二次污染的问题。 9. 条件反应法 条件反应法是利用物理和化学条件反应，将废气中的有 害成分转化为无害物质的方式。常见的条件反应法有高温热解法、光化学氧化法等。条件反应法的优点是处理效率高、适用
【续】吸收法处理有机废气的常用方法—化学吸收工艺的应用 实例 1.填料塔应用（化学工业VOCs废气治理） 某企业车间生产过程中使用的原材料为糠酮树脂和酚醛树脂，在预热、固化及炭化过程中，有苯类、酚类及水蒸气等气态挥发物产生，挥发物具有异味。 设计参数： 流量：Q=10000m3/h 废气成分：二甲苯、醇类、环氧树脂、酚类、苯、甲苯、苯乙炔、苯乙烯、苯并噻唑、丙酮等。 执行标准：GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级排放标准。 本工艺采用前置生物酶喷淋洗涤塔预处理，后段加装纳米光触媒（催化）氧化过滤系统。工艺流程图详见图3.1。 图3.1 某化学工业VOCs废气治理工艺流程 本项目利用植物液生物试剂吸收有机废气中的部分组分。塔采用填料塔，塔径1000mm，高度3000mm，设2层填料、2层喷淋。该填料塔对有机废气有很高的去除效率。 2.喷淋塔应用（焦化行业VOCs废气治理）
某焦化厂在化产过程中，从冷鼓区收集部分VOCs废气进行处理。 设计参数如下： 风量：Q=7000m3/h； 废气成分：非甲烷总烃、酚类、苯并(a)芘、氰化氢、NH3、H2S 等； 执行排放标准：《河北省工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322）和《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171）。 综合分析本废气成分和企业实际情况，确定了适合的工艺技术路线，如图3.2所示。 图3.2 某焦化行业VOCs废气治理工艺流程 该工艺技术路线中，利用化学吸收原理的是NH3、H2S的去除。利用酸碱中和原理，硫酸酸性气体透过气液相界面进入溶液中并与强碱NaOH发生中和反应，生成易溶于水的钠盐，吸收后的溶液送去剩余氨水槽，然后在蒸氨塔中进行蒸氨处理。脱除酸性气体后的废气再次送入酸洗塔，利用稀H2SO4溶液吸收气相中的NH3并与之反应生成富含硫酸盐的硫铵母液，并经泵送入硫铵工段生产化肥。其中酸洗塔、碱洗塔均为空塔喷淋，详见图3.3。均设3层喷淋层，塔出口设除雾器。
含氨废气吸收塔的工艺设计 一、水吸收法 某产品每小时产出的反应废气G 1379公斤，49.47Kmol，在操作条件下体积流量W 1169m3。其中有毒气体氨重量为61.43公斤，体积含量（即mol浓度）y1 7.3%。根据《GB14554》中对恶臭污染物的排放标准规定，烟囱高度25m，最高允许排放量是14Kg/h，废气如要达标排放，必须使用吸收法将其中78%以上的氨吸收。同时考虑到氨的回收利用，设计一个能吸收其中95%氨的吸收塔。 1、塔型及塔径的选择 根据氨的特性，经过几种吸收塔优缺点比较，填料塔因其结构简单、操作弹性大，能耗低等而作为首选。根据填料塔的操作参数，一般空塔气速为0.5~1.2m/s，计算出塔径D。 D=18.8（w/v）1/2⑴ W--体积流量，1169m3/h V＿空塔速度，选取塔速1.2m/s 计算得D=586.7mm，圆整取塔径600mm,校核计算塔速为1.15m/s 。
⑴根据塔径，选用DN25的瓷拉西环，再计算出此塔的泛点速度约 1.65m/s（计算过程略），操作空塔气速一般为0.6~0.8倍的泛点气速，校核所选取的空塔气速1.15m/s符合此要求。 2、吸收采用方式的选择及喷啉量的计算 2.1吸收方式的选择 根据吸收理论：对同样大小的返混量（循环溶剂量占新鲜吸收剂量的比例）对吸收过程的结果是不同的。 溶质吸收率（吸收量比溶质总量）越高，对返混越敏感，即返混所造成的危害越大。 系统相平衡常数越大，返混引起的不良后果越严重，相反，当系统相平衡常数很小时，返混所产生的不良影响可以忽略。对于这种物系，工业上常采用再循环流程，以增大填料润湿率或减少新鲜吸收剂用量来增加液体出口浓度。 本工艺溶质氨吸收率要求在95%，吸收率较高，不适宜采用再循环吸收；同时由于氨的相平衡常数较大，采用再循环吸收也不利于氨的吸收。所以确定此吸收塔采用纯吸收剂（即新鲜水）吸收氨，以保证好的吸收效果。同时考虑到氨的吸收是放热过程，吸收剂的进口温度将直接影响氨的吸收效果，吸收温度越低吸收效果越好，但考虑到吸收成本等原因本设计采用12℃的水吸收。 2.2喷啉量的计算
第六节吸收法净化低浓度二氧化硫废气 在有害气体治理中，尤其是在低浓度气态污染物的治理中，吸收法占有绝对的优势。不论是无机还是有机废气，在所有产生气态污染物的场合，都大量采用吸收法进行治理。 一、概述 在各类气态污染物中，二氧化硫是数量最大、影响面最广的大气污染物。几十年来出现的大气污染事件几乎都与二氧化硫有关。二氧化硫已成为衡量一个国家、地区大气质量的主要指标之一，是酸雨的主要来源。 二氧化硫的主要人为排放源是矿石燃料燃烧、有色金属冶炼和一些化工过程。对于高浓度（含量＞2%）的废气，一般采取制酸；对低浓度（＜2%，大部分0.5%以下＝SO2废气，由于量大面广，对大气的质量影响很大。因此，对它的研究，国内外都非常活跃，先后出现了近百种烟气脱硫工艺。我国目前也已基本上肯定了采用烟气脱硫装置控制SO2污染的必要性，并把重点放在了选择和使用经济上合理、技术上先进、适合我国国情的烟气脱硫技术上。 二、吸收法治理火电厂烟气中的二氧化硫 国内外在低浓度SO2废气治理的研究上，重点放在了火电厂的烟气脱硫上，在各国研究的近百种烟气脱硫方法中真正用于火力发电厂的才只有十余种，而这十余种方法中，除一些干法，如炉内喷钙、循环流化床燃烧、电子束法以及一些吸附法之外，大部分较成熟的方法均是吸收法工艺。 目前国内外工业化烟气脱硫装置运行最多的当属湿式石灰石（石灰）吸收二氧化硫的方法，约占湿法脱硫的百分之七十以上。其它还有石灰-亚硫酸钙法、喷雾干燥法、烟气循环流化床法等。在用氨作吸收剂的吸收法中，有氨-酸法、氨-亚硫酸氨法、氨-硫酸氨法。在用NaOH、Na2CO3等作吸收剂的吸收法中，有亚硫酸循环法、亚硫酸钠法、钠碱-酸分解法、钠碱-石膏法。另外还有碱式硫酸铝法、金属氧化物法、海水脱硫等工艺，均属吸收法烟气脱硫工艺。以上方法在国内外发电装置的脱硫上已得到了广泛的应用。这些工艺的详细内容将在第五章中讲述。 三、中小型燃煤锅炉脱硫方法 主要集中在人口密集的城市和城郊工业区的中小型燃煤锅炉，目前还是我国重要的热能动力设施，由于它使用面广，需求量大，每年向大气中排放的烟尘和SO2几乎占到工业锅炉排放量的一半。根据环保的要求，大多数安装了各种类型的除尘装置，但对SO2的控制则比较滞后，随着国家环保法规的实施，中小型锅炉SO2控制已成为一个紧迫的问题。因此，开发先进的中小型锅炉脱硫技术是国人关注的重点。 （一）中小型燃煤锅炉SO2排放的特点 与电站锅炉不同，中小型燃煤锅炉具有以下特点： 1. 锅炉数量大，分布面广。据统计，一个50万人口的中小城市，中小型锅炉的数量可达2000多台。