铝单板制作规程
1.单板下料
1、按生产部任务单用料定额领料，确认所领材料型号（1100或3003、3004、5005等）及规格是否符合。
注意要点：(看懂图纸中的具体要求，产品图的形状、材料厚度是否符合，没特别注明的材质均为1100系列、展开尺寸的复查)
2、注意复查铝板面质量，不允许有锈斑、麻点、凹坑、脱层、不允许有扎制波浪和穿通气孔，严重磕碰、划伤、折弯后R角有明显裂纹等缺陷，对原材料质量监控有及时反映义务，发现问题及时向上级反映。
注意要点：下料前要提前做板面检查工作内容、及试验板材的材质是否折弯后无明显裂纹。
3、按生产用图的开料尺寸要求，在交电脑桌面上编好程序，复查无误后在剪板机上开料。
注意要点：看清图纸的展开尺寸及编号，细心按剪板机的操作程序编程。
4、开料长、宽尺寸允许偏差±0.5mm，对角线允许偏差±1.0mm。
注意要点：如图纸中有特别要求的要按图纸中的尺寸做。
5、剪切不同厚度铝板、铁板及其它材质时必须调教好剪板机对不同厚度板材刀具的间隙以减少由于刀具剪口的间隙不符导致工件剪口偏移而报废。
注意要点：对不同厚度的材料要按要求调好刀具的间隙，以免板材刀具报废。
6、批量生产时，卷尺检查，首件“三检”合格后方可进行第二件生产，同一坯料，每剪5件后需校验一下工件的尺寸，必要时及时调整定位，坯料除检查
开料图中标注尺寸外还应检查对角线尺寸及相关角度尺寸。（长度大于2000㎜时除量两端外还要测量中间尺寸，确保板的平直度）
注意要点：两人用的卷尺要进行校正，特殊产品要用大卡尺检验确保尺寸的精确度，超长产品确保平直度。
7、开每一张原材料时一定要弄清先后顺序，一般剪裁铝板应奉行先大后小规格操作次序，可使在万一错漏有补救机会。
8、每一件坯料剪载完后，选板面较差的为非面，在非喷涂面一端右下方边距约200㎜×200㎜按规定作好标识写好或（先用原写好编号、工程名称、数量、按序号贴好）字体要求清楚整齐。
注意要点：看懂图纸中产品的形状，确保贴的编号、工程名称、数量在成品后能看清，特殊产品冲孔、双面喷涂的要按图纸中要求贴或挂牌。
9、坯料不允许落地，要轻拿轻放，按规定区域非面朝上放置在平台或小车上，避免在搬运过程中造成磕碰，划伤。
10、按定额规定将剪下的余料妥善保管或退仓保存。
11、做好相关的记录和确认数据的准确性
2.单板划线切角
1、确认坯料规格、标识、熟悉开料图复查检验是否与图纸展开尺寸相符及产品图工艺要求后章进行操作。
2、按图中规定开角位置，开角形状，调整模具方向及定位，在冲床（压力机、数控冲床）上切角，切角不宜过大也不宜过小要适当。
3、转角板蹭折线部位切角，其角分线与折弯线共线；切角角度与产品折弯内角之和为1800。
4、非900开角或弧形，曲线开料前划针划线，划线在有标识面上，但要与标识区分，以防混淆，能够清楚确认标识。制作异型产品时要注意正反方向区分明白，一定要划出折弯线来，以免去除或剪切不标准等带来折弯不便。（在数控机上编程后要进行复查）
5、划线清楚标记明确并标出折弯正反刀和角度，如用手提式电动锯，锯时沿划线要留出线位，然后用锉刀修磨到位,用数控雕刻机或数控冲床生产可不留出线位直接接图纸要求生产.（切记要复查编程和空跑检查）。
6、切角手提式电动锯锯时，毛刺方向在标识面方向，局部毛刺较大时应用锉刀进行打磨到位。
7、检验在切角后，用卷尺及0.02mm卡尺进行检查切角位置，必要时用角尺检查切角角度。
8、曲线开料前，用卷尺及角度尺检查图中标定尺寸。
9、移动工作时应轻拿轻放，在转移工件中使工件脱离机台、工作台，以防划伤工件表面。工件不允许落地，按规定区域放在平台或小车上。
10、制作转角板时要考虑折弯是否能折，当出现顶刀顶模变形时可采取刨槽或焊接和铆接工艺。
3.单板冲角码孔
1、确认工作件标识，明确开料图及产品图工艺要求。
2、按角码起始位置及角码间距在相应模具上调整好定位或做好刻度。
3、在冲床（压力机）上进行冲孔，按图中标出冲孔中心位置顺序分别冲孔。
4、同一角码的两个孔，其间距按图纸要求角码长度确定冲。
5、冲孔时，孔边距由图纸规定的角码高度尺寸确定（必须与角码相配保证产品要求）。
6、板同一边冲角码孔，如最后角码板边大于起始位置，而小于角码规定间距时，应补加一组角码孔，并保证安装角码错位。
7、孔中心线应与相应折边线，工作边缘线平线，允许偏差0.2mm，以防止安装角码后出现超差。
8、工件不允许落地，要轻拿轻放，搬运中防止磕碰、划伤，并按规定区域放在平台或小车上。
4.单板折弯
1、确认工件标识明确产品图要求，并按要求选择工具。
2、折弯工必须严格执行下工序检验上工序产品的规定，对上工序产品再次进行测检。不合格产品不得接收对在允许误差范围内尺寸工件，用直角尺选好，可作折弯基准线面。
3、根据弯边尺寸在电脑上编程调整定位。
4、在折弯机上，根据图纸要求及工件形状，确定折边顺序后进行折弯。
5、弯内角大于900时，靠调整机订上下行程控制，加大上刀与下模闭合高度，折边内角小于900时，在折弯机上压成900后，调换下模凹槽或在手动折边机上，成形折边，特殊情况在折弯机上用平板模压弯，并适当调整折弯机闭合高度，个别允许手工整形，保证尺寸及质量要求。
6、成形后、长、宽对角线尺寸允许偏差,如有无缝隙拼接板按图纸要求生产。
项目尺寸范围允许偏差
长、宽尺寸≤2000±1.5
同一种规格，首件三检合格后方可进行第二件生产。
7、组合刀具，要保证刀具对齐，刀尖在一条线上，不允许有错位，使工件成形后，折弯线光滑平整一致。
8、折弯时为防止工件产生压痕或拉伤表面，在工件与下模之间加塑料膜保护。
9、成形圆角允许存在轻微裂纹，并在简易打磨中可以去除。
10、较大的大型工件折弯成型，应注意将工件在折弯时同步抚起，避免折弯时单边承受较大弯矩造成折弯产生压痕。
11、工件不允许落地，要轻拿轻放，搬运中防止磕碰、划伤，并按规定区域放在平台或小车上。
5.单板滚圆弧
1、确认产品标识，明确滚圆图图样要求。
2、内滚圆弧，一般需在两端折边部位先锯口，锯口深度不允许超过弯边圆角。必须在开锯口位置划好等份开界线，不得在施工中带随意性，批量弧形开界铝板，要求先统一做好弧形模，减少不同划线员有可能出现技术参差不齐而导致工件的失误，并尽可能采用新技术如离子切割等工艺，提高工作效率,图纸中有特殊要求的须接图加工。9
（特殊产品不能锯边的按图要求焊接）
3、如有严格尺寸要求，或在滚弧方向有直线段的工件，需在滚弧中加定位
进行控制。
4、按圆弧半径及弧长尺寸，制做检验样板，以便检查与调整用。
5、滚圆弧时，按图中要求，不得偏扭，各截面尺寸保持一致。
6、圆弧半径较小时，侧边在滚弧后折边（保证滚弧后能折边），特殊工作
需先滚两头再折边，再滚。
7、滚弧板表面不允许压痕，严重划伤等缺陷。
8、在滚圆过程中，要轻拿轻放，稳固牢靠，长形工件，严禁立放。
9、滚圆弧后整形，零件表面不允许有明显伤痕，表面要光滑平整。
10、工件按规定放在指定区域，直接放地时，要平铺瓦楞纸垫底保护。6.单板氩弧焊接
氩弧焊工必须经专业培训并经考核合格方可上岗。
1、焊工在施焊前应认真领会图纸及工艺技术要求。
2、组焊前必须做好准备工作，被组焊工件的边缘要按图纸尺寸切削修磨整齐，弧线过渡要圆滑，不允许焊件接缝处在组焊前现坑洼不平的现象，焊件的焊接表面清洁，不得沾有油污。
3、根据材质及板材厚度选择电流、焊丝、钨针及焊嘴口径。
4、复杂及批量组件必须进行试焊，注意接口处要开坡口。先点焊组接在形，并按图纸尺寸对焊接件进行外形样校正。
5、点焊成形经校正后，即可正式焊接，操作工序如下：
1）、弧，为了保护好焊区，引弧时应提前5-10秒钟送氩气；
2.0 1.6～2.4 1.6～2.080～1107～121(2)、(5)
3.0 2.4～3.2 2.0～2.4100～14010～131(2)、(5) 7.铝单板打磨
1、磨程序：用打磨砂轮片打磨 --------- 锉刀或粗砂纸打磨 --------- 细砂纸打磨。
2、磨部位：（1）、焊缝；（2）、表面有缺陷部位；（3）、尖点之刺；（4）、边缘齿口。
3、打磨要求：（1）、相贯线分明；（2）、圆角光滑一致；（3）、板弯边边缘，无瘤痕、无齿形，光滑平整、转角部分圆弧过渡；（4）、表面见不到伤
痕和砂轮片打磨痕迹。
说明：
1）、磨前仔细检查，确定需要打磨部位，板面有缺陷部位视其严重程序，
只能用粗砂纸或细砂纸打磨。
2）、缝用砂轮片只能磨平，并留有粗，精磨量不允许出现凹陷或较深磨痕。
3）、点毛刺用锉刀修磨。
4）、缘齿口，视具体情况打磨。
5)、磨工件时必须在规定区域操作，相互之间注意防护，以免误伤或损坏工件。
6）、打磨时，工件放稳，不得与三角物顶靠（经常清扫工作台）。
7）、要轻拿轻放，搬运中防止磕碰，划伤，并按规定区域放在平台，或专
用架上。
8.单板加强筋安装
1、加强筋安装间距按产品图技术要求，常规为500-600mm。
2、加强筋材料原则上使用挤压型3mm，厚度以上硬度在12个硬度以上，采用挤压机挤压型材，并要进行时效处理加硬的材料。
3、种钉间距，小于250mm，距边缘30～50mm，其孔必须呈8×15mm矩型椰圆孔。
4、打孔后加强筋铝角铝槽底部必须保持平整，必须与板面接触良好，不得有冲孔后出现凹凸不平及倒刺现象，以免由于出现凹凸不平及倒刺现象影响加强筋与铝板吻合的紧密度。
5、加强筋高度不得越过角码高度（除特殊要求另外）。
6、种钉电流根据钉的规格，铝板，厚度选定，并用废板进行试验，保证种钉后牢固可靠，目测表面不得有明显凹凸痕。
7、在该种钉位置应用洗洁精，除油剂、酒精、清洗干净碰焊工作面，以减少由于板材带油污而影响碰焊质量（不能使用带氧化性化学溶液清洗，以防由于使用不当药物，使铝钉接触面产生氧化层导致碰焊不牢）。
8、在操作碰焊抢碰焊时，焊枪必须与工件成900度垂直，以免碰焊种钉后钉体歪斜角度不正接触面小，降低了焊点接触面导致不牢固。
9、在上紧固镙丝时，要注意使用力度，发现加强筋有空隙时，应用器械或手把强筋压紧，再上紧镙丝，必须保持加强筋与板面紧凑平整，（同时注意不能上太紧，以防喷涂后，热胀冷缩原理，板面出现凹痕）。
10、定区域进行操作，轻拿轻放，保持工作台面无杂物干净，严禁磕碰划伤
表面。
9.铝单板安装角码
1、角码选择：根据产品图及技术要求，铝板弯边高度，装角码后高度，胶缝大小，选择相应角码，不可混装（材料必须使用2.5～3.0mm以上铝板成型）。
2、角码安装部位：根据铝板上冲出的角码孔及安装高度在铝板边缘用抽钉枪安装角码，角码一般安装在板的内边（特殊除外）。
3、角码安装方式：每个角码采用两个抽芯钉安装，抽芯钉根据板厚选择5×(9~15)，（特殊除外），抽芯钉抽装后，不得偏斜，歪扭，有缝隙，松动，漏装,脱离。
4、相对边角码安装要错位（特殊性要求按图加工）。
5、角码安装后，高度一致并达到技术要求，公差范围±0.5mm。
6、如无特殊要求，角码与龙骨边接孔为6.5与板连接孔5.2 ~ 5.5mm。
7、角码长度为40mm为常规。
8、工件在安装角码过程中要经常清理台面上的废抽钉芯，并对产品轻拿轻放，防止磨伤工件表面。
9、在指定区域操作，严禁抽钉废芯乱丢乱放（有用的抽钉应捡起来，节约成本）。
10.单板抛光
1、抛光程序：粗砂纸抛光―――细砂纸抛光。
2、抛光部份：喷涂面，整板抛光。
3、打磨说明：抛光前仔细检查板表面划痕较深的部份可先用200目砂纸手工抛光或机抛光，然后用200目以上砂纸精抛光。
铝合金按所含主要元素成分可分为： 1、工业纯铝1XXX系（1350工业纯铝） 2、AL-Cu合金2XXX系（2024AL-Cu合金） 3、AL-Mn合金3XXX系 4、AL-Si合金4XXX系 5、AL-Mg合金5XXX系 6、AL-Mg-Si合金6XXX系 7、AL-Zn-Mg-Cu合金7XXX系 8、AL-Li合金8XXX系 6063化学主要成分： 硅Si：0.20-0.6%；铁Fe:0.35%；铜Cu：0.10%；锰Mn：0.10%；镁Mg：0.45-0.9%；铬Cr：0.10%；锌Zn：0.10%；钛Ti：0.10%；铝Al：余量 该合金特点：挤压性能好易挤压，中等强度，关键是具有良好的氧化性能，给铝门窗型材一个好的装饰面。 6061合金主要成分： Mg：0.8-1.2%，Si：0.4-0.8%，Fe：0.7%，Cu：0.15-0.4%，Mn：0.15%，Cr：0.04-0.35%，Zn：0.25%，Ti：0.15%，Al：余量。
工业铝型材的简单分类与用途 1、6063，6063A，6463A，6060工业用铝合金型材。除广泛用作建筑门窗和幕墙结构与装饰材料外，还大量用作室内家具、卫生间、散热器、升降梯扶手型材及一般工业用管材和棒材。 2、6061，6068铝合金工业型材。主要用作冷藏箱、集装箱底板、卡车车架部件、船舶上层结构件、轨道车辆结构件、大型货车结构及其他机械用结构件。 3、6106铝合金工业型材。广泛用于各种要求耐腐蚀的管、线材和棒材。 4、6106，6101B铝合金工业型材。专用于生产高强度电母线，各种导电体材料。 5、6005铝合金工业型材。主要用作梯子、电视天线、电视发射架等。 6、6005A铝合金工业型材。用于生产要求强度高、断面复杂的高速列车、地铁列车、轻轨列车、双层列车、豪华大巴等现代交通运输工业的关键材料，用于大型车辆的整体外形结构件、重要受力部件和大型装饰部件。 7、6351T6铝合金工业型材。多用于公路交通设施挤压结构件和要求强度高的输气、输油、输水管道等。 8、其他铝合金工业型材。如2024.7075等高强铝合金型材、棒材，也正在开发，并拟新建立式淬火炉和大型拉矫机等，以适应大批量生产。
铝单板幕墙工程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
铝单板幕墙工程 1：工程概况 ............................................................................................................. 错误!未定义书签。 2 编制依据 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。 3 材料要求 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。 一般规定.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 4 主要机具设备 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。 测量工具：全站仪，铅垂仪，自动安平水准仪，5m塔尺， 5m钢卷尺若干，50m、30m钢卷尺。...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 技术准备.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 现场条件.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 6 施工操作工艺及施工要点.................................................................................... 错误!未定义书签。 施工流程：...................................................................................................... 错误!未定义书签。 安装施工准备................................................................................................. 错误!未定义书签。 预埋件安装...................................................................................................... 错误!未定义书签。 施工测量放线.................................................................................................. 错误!未定义书签。 幕墙龙骨安装.................................................................................................. 错误!未定义书签。 防雷安装：...................................................................................................... 错误!未定义书签。 防火安装：...................................................................................................... 错误!未定义书签。 面板安装.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 铝板的打胶...................................................................................................... 错误!未定义书签。 7 质量控制与检验标准............................................................................................ 错误!未定义书签。 质量控制........................................................................................................ 错误!未定义书签。 检验标准.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 8 成品保护 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。 9 安全文明及环保措施........................................................................................... 错误!未定义书签。 10 施工注意事项 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。
13.2.1.3细木工板的生产工艺流程 芯条占细木工板体积60%以上，与细木工板的质量有很大关系。 制造芯条的树种最好采用材质较软，木材结构均匀、变形小、干缩率小，而且木材弦向和径向干缩率差异较小的树种，易加工、芯条的尺寸、形状较精确，则成品板面平整性好，板材不易变形，重量较轻，有利于使用。 一般芯条含水率8%--12%，北方空气干燥可为6%--12%，南方地区空气湿度大，但不得超过15% 芯条的生产流程： 干板材双面刨多片锯横截锯芯条 （压刨） 芯条厚度：木芯板的厚度加上制造木芯板时板面刨平的加工余量。 芯条宽度：芯板的宽度一般为厚度1.5倍，最好不要超过2倍，一些质量要求很高的细木工板芯条宽度不能大于20mm芯条越宽，当含水率发生变化时，芯条变形就越大。 芯条长度：芯条越长，细木工板的纵向弯曲强度越高，然而芯条越长，木材利用率越低。 芯条的材质：芯条不允许有树脂漏，不允许腐朽，不允许有爬楞。
芯板的加工：使用芯条胶拼机 木芯板胶拼后，板面粗糙不平，通常采用压刨加工，芯条加工精度很高的机拼木芯板，可以用砂光加工来代替刨光。 13.2.2胶合板 以木材为主要原料生产的胶合板，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能，胶合板生产是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法。 13.2.2.1定义： 胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。 13.2.2.2胶合板的构成原则： 对称原则：对称中心平面两侧的单板，无论树种单板厚度、层数、制造方法、纤维方向和单板的含水率都应该互相对应，即对称原则胶合板中心平面两侧各对应层不同方向的应力大小相等。因此，当胶合板含水率变化时，其结构稳定，不会产生变形，开裂等缺陷；反之，如果对称中心平面两侧对应层有某些差异，将会使对称中心平面两侧单板的应力不相等，使胶合板产生变形、开裂。 奇数层原则：由于胶合板的结构是相邻层单板的纤维方向互相垂，又必须符合对称原则，因此它的总层数必定是奇数。如：三层板、五层板、七层板等；奇数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在中心单板上，使其有较大的强度；偶数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在胶层上而不是作用在单板上，易使胶层破坏，降低了胶合板强度。
1、目的 通过确定圆铸锭生产过程的工艺要求和操作方法，以确保所生产的圆铸锭符合内控质量标准的要求，最大限度地实现熔铸车间生产活动的高效率、高成品率。 2、适用范围 适用于6000系铝合金，外经为Ф4″-Ф9″圆铸锭的生产作业活动。 3、职责： 3.1 炉前班长对合金的化学成份是否合格负责。 3.2 熔炼工对熔炼温度是否符合工艺要求，金属烧损率是否超标，油耗是否达到节能要求，同时对灰渣中金属铝是否回收干净，是否降低环境污染负责。 3.3 铸造工对铸造温度是否符合工艺要求，铸锭精粒度是否达到1级标准，铸锭直径、弯曲度和表面质量是否符合内控质量标准要求负责。 3.4 锯切工对圆铸锭的定尺长度，切斜度和产品标识负责。 4、工艺操作规程： 4.1
4.2 配料（责任人：带班主任） 4.2.1 配料前准备 4.2.1.1 车间主任以填写《铸棒生产计划单》的形式对各班班长下达生产任务，规定合金牌号、铸棒规格、生产时间和熔炉编号。 4.2.1.2 到限根据生产计划单准备备料及相关工具等。 4.2.2 原铝锭的使用：不同品位的原铝锭，适合于配制不同牌号的合金，在配制合金时，应建议按表1的规定选用原铝锭。 表1 注：纯度高的铝锭可以代替纯度低的铝锭使用，但反之则不行。4.2.3 配料计算的有关规定 a）镁：按镁锭含镁量为100%计算。 b）铝硅中间合金：规定理论含硅量为12%，每批硅种进厂应取三个试样化验含硅量，取其算出平均值为计算依据。 c) 铜、锌：按含铜、含锌100%计算。 d) 锰、铬：按猛剂、铬剂中含猛或含铬的百分比计算。 4.2.4 原料的使用配比 4.2.4.1 原料的使用配比，原则上应按表2的规定执行 表2
幕墙工程铝单板幕墙施工方法 1.1工艺概述 本工程铝单板幕墙北面首层二层高采用180系列铝合金龙骨，其他立面铝板采用140系列铝合金龙骨，室外采用成品装饰镂空图案铝板，室内侧采用3mm厚氟碳喷涂铝单板。 1.2铝单板幕墙工艺流程 1.3连接件安装工艺 1）连接件安装工艺流程
熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准后埋件对准立 柱线拉水平线控制水平高度及进深位置→暂固定→检查→ 最终固定→防腐→记录。 （2）工艺概述 连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要 环节，该部份工作还包含后埋件的偏位处理，防雷的连接等。连接件安装调整，连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。 连接件与埋件是通过后埋件专用螺栓连接。后埋件偏差的需先按设计要求处理，无后埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植膨胀螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少上邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。
（3）基本工艺操作 1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。 2）熟悉施工现场，施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收，二是对照图纸要求对下步工作的安排。 3）寻准后埋铁件：后埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先寻找原预埋铁件，只有寻准了后埋件才能很准确地安装连接件。4）对照立柱垂直线，立柱的中心也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。 5）拉水平线控制水平高度及进深尺寸：虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。 6）预紧固定：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定，临时固定要保证连接件不会脱落。
加工生产胶合板的工艺流程 原木加工生产胶合板的工艺流程：原木→原木锯断→木段蒸煮→木段剥皮→单板旋切→单板干燥→单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁边→砂光→检验分等→包装入库。 单板加工生产胶合板的工艺流程：单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁进→砂光→检验分等→包装入库。 加工工艺损耗：在胶合板整个生产过程中，原木锯断、单板旋切、单板干燥、单板整理、热压、裁边、砂光对木材损耗有影响，它分为有形损耗（有加工剩余物的）和无形损耗（干缩和压缩）。木材损耗与原木材种、原木规格、设备状况、工艺技术以及成品板规格等因素有关。 原木锯断：进口原木长度一般超过6米，要按工艺要求的长度和质量进行锯断，截取的木段应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。例如幅面1220mmX2440mm的成品胶合板，木段长度通常为2600mm或1300mm。原木的长度和原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板的出材率，产生的废料有小木段、截头和锯屑等，原木锯断损耗率一般在3～10％。 单板旋切：胶合板生产中应用最广的是旋切方法生产的单板，面背板的厚度一般为0.6mm左右，芯板、长中板的厚度一般为1．8mm左右。该工序损耗最大，一是由于木段不圆度，相当一部分的碎单板不能使用；二是旋切机卡头对木段两端的夹牢而产生端部损耗；三是木芯损耗。单板旋切产生的废料为碎单板和木芯，由此可见单板旋切损耗量与木段的材质、直径及设备性能有关，这部分损耗率在15％～25％。 单板干燥：旋切后的单板含水率很高，必须将单板干燥到符合胶合工艺的要
求。干燥后木材尺寸变小，称为干缩。因含水率降低，单板的长度、宽度和厚度都会干缩。干缩损耗与单板的树种、单板的含水率及单板厚度等因素有关。干缩损耗率一般为4％～10％。
第一章工程概况 一、工程概况 1、工程名称：XXXX 2、工程地址：XXXX 4、建设单位：XXXX 设计单位： XXXX 工程规模：本建筑共一层，外墙设计最高点为16M，本次外墙装饰分为氟、碳漆铝单板，约600m2。 二、材料说明 1、铝单板：采用3.0mm厚氟碳面，骨架为热镀锌钢材。（详见设计标准） 2、Low-E，厚度以现场实际为准。 3、五金配件 (1)所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。 (2)骨架采用热镀锌钢材型号以设计图纸为准。 (3)后置埋板采用热镀锌钢板型号以设计图纸为准。 4、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。及资料管理收集整理工作。 第二章项目组织部署
对于此工程，我公司在充分了解工程概况、施工条件、业主要求及总体工程进度的情况下，对整个工程进行全面精心的安排。 一、建立工程指挥体系，合理划分各施工班组的工作任务和施工阶段，确定主攻目标和辅助目标的相互关系，以确保工程顺利进展。 二、加强施工准备工作。 1、技术准备：组成强有力的专业技术班子，深入施工现场，对工程测量、工程设计、材料选样，构件加工及安装等实施跟踪技术管理和服务。组织施工人员学习规范，学习质量管理有关文件，并对原设计图中尺寸进行校核。凡不符之处立即进行修改并报安徽省省建筑设计研究院审批通过； 2、电源：配置一个主电箱方便用电。 3、满搭脚手架，并做接地保护。 4、材料准备：进场后立即对幕墙放样，对各种型材进行提料； 5、人员准备：按照需求人员尽快分批进场； 6、机具设备：水准仪、米尺、钢尺、铅坠、线盒、手电钻、切割锯、电焊机、胶枪、螺丝刀、扳手等。 三、建立严格质量保证体系，做到假冒伪劣、不合格材料不用，过质保期材料不用，并落实到每个人，同时制定严格的安全制度。 四、施工人员组织与管理 管理人员：对工地现场的管理机构拟设项目经理、安全员、技术员、采购员、仓库管理员和各作业组长等，按照各自的职责和权限全面有效地开展工作。
铝单板幕墙工程 1：工程概况 (2) 2 编制依据 (2) 3 材料要求 (3) 3.1一般规定 (3) 4 主要机具设备 (3) 4.1测量工具：全站仪，铅垂仪，自动安平水准仪，5m塔尺， 5m钢卷尺若干，50m、30m 钢卷尺。 (3) 5.1技术准备 (3) 5.2现场条件 (4) 6 施工操作工艺及施工要点 (4) 6.1施工流程： (4) 6.2 安装施工准备 (4) 6.3预埋件安装 (4) 6.4施工测量放线 (4) 6.5幕墙龙骨安装 (5) 6.6防雷安装： (5) 6.7防火安装： (5) 6.8面板安装 (5) 6.9铝板的打胶 (6) 7 质量控制与检验标准 (6) 7.1 质量控制 (6) 7.2检验标准 (8) 8 成品保护 (16) 9 安全文明及环保措施 (17) 10 施工注意事项 (17)
1：工程概况 建设单位：松滋市人民医院 设计单位：中工武大设计研究有限公司 勘察单位：湖北万泰岩土勘察设计有限公司 监理单位：湖北楚元工程建设咨询有限公司 施工单位：中铁十一局集团建筑安装工程有限公司 本工程位于松滋市沙刘公路与三环路交叉口西南侧。总建筑面积133763.3平方米（其中地上总建筑面积106058.73平方米，地下总建筑面积27704.57平方米），具体为2#住院楼地上建筑面积22787.11平方米，地下5262.26平方米，框剪结构，地上10层，地下1层；3#住院楼地上建筑面积21140.63平方米，地下5622.20平方米，框剪结构，地上10层，地下1层；4#住院楼地上建筑面积25287.38平方米，框剪结构，地上11层；医疗综合楼地上建筑面积35656.26平方米，地下5095.40平方米，框架结构，地上4层，地下1层；高压氧舱地上建筑面积223.92平方米，地下150.08平方米，框架结构，地上1层，地下1层；警务室建筑面积225.96平方米，框架结构，地上1层；太平间建筑面积232.32平方米，框架结构，地上1层；架空停车场建筑面积11295.19平方米，框架结构，地下1层；垃圾转运站、污水处理间地上建筑面积505.15平方米，地下279.44平方米，框架结构，地上2层，地下1层。 本项目医疗综合楼、2#住院楼、3#住院楼、4#住院楼均采用了铝单板幕墙装饰，编制此方案。 2 编制依据 《玻璃铝板饰面工程技术规范》JGJ102－2003 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001 《工程建设标准强制性条文》2002年版 《建筑装饰装修工程施工及验收标准》GB50210－2001 《建筑玻璃的选材与安装》AS1288 《铝板饰面建筑型材》GB/T5237－2000 《铝板饰面门》GB/T8478－2003 《铝板饰面窗》GB/T8479－2003 《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106－2002 《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107－2002 《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108－2002 《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484－2002 《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T8484－2002 《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976－2002 《铝板饰面门窗设计、施工及验收规范》DBJ/15-30－2002 《铝及铝板饰面板材》GB3380－83 《铝及铝板饰面阳极氧化－阳极氧化膜的总规范》GB8013－87 《建筑玻璃应用技术规范》JGJ113－2003 《钢化玻璃》GB9963－98 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ36-86 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
铝单板制作规程 1.单板下料 1、按生产部任务单用料定额领料，确认所领材料型号（1100或3003、3004、5005等）及规格是否符合。 注意要点：(看懂图纸中的具体要求，产品图的形状、材料厚度是否符合，没特别注明的材质均为1100系列、展开尺寸的复查) 2、注意复查铝板面质量，不允许有锈斑、麻点、凹坑、脱层、不允许有扎制波浪和穿通气孔，严重磕碰、划伤、折弯后R角有明显裂纹等缺陷，对原材料质量监控有及时反映义务，发现问题及时向上级反映。 注意要点：下料前要提前做板面检查工作内容、及试验板材的材质是否折弯后无明显裂纹。 3、按生产用图的开料尺寸要求，在交电脑桌面上编好程序，复查无误后在剪板机上开料。 注意要点：看清图纸的展开尺寸及编号，细心按剪板机的操作程序编程。 4、开料长、宽尺寸允许偏差±0.5mm，对角线允许偏差±1.0mm。 注意要点：如图纸中有特别要求的要按图纸中的尺寸做。 5、剪切不同厚度铝板、铁板及其它材质时必须调教好剪板机对不同厚度板材刀具的间隙以减少由于刀具剪口的间隙不符导致工件剪口偏移而报废。 注意要点：对不同厚度的材料要按要求调好刀具的间隙，以免板材刀具报废。 6、批量生产时，卷尺检查，首件“三检”合格后方可进行第二件生产，同一坯料，每剪5件后需校验一下工件的尺寸，必要时及时调整定位，坯料除检查
开料图中标注尺寸外还应检查对角线尺寸及相关角度尺寸。（长度大于2000㎜时除量两端外还要测量中间尺寸，确保板的平直度） 注意要点：两人用的卷尺要进行校正，特殊产品要用大卡尺检验确保尺寸的精确度，超长产品确保平直度。 7、开每一张原材料时一定要弄清先后顺序，一般剪裁铝板应奉行先大后小规格操作次序，可使在万一错漏有补救机会。 8、每一件坯料剪载完后，选板面较差的为非面，在非喷涂面一端右下方边距约200㎜×200㎜按规定作好标识写好或（先用原写好编号、工程名称、数量、按序号贴好）字体要求清楚整齐。 注意要点：看懂图纸中产品的形状，确保贴的编号、工程名称、数量在成品后能看清，特殊产品冲孔、双面喷涂的要按图纸中要求贴或挂牌。 9、坯料不允许落地，要轻拿轻放，按规定区域非面朝上放置在平台或小车上，避免在搬运过程中造成磕碰，划伤。 10、按定额规定将剪下的余料妥善保管或退仓保存。 11、做好相关的记录和确认数据的准确性 2.单板划线切角 1、确认坯料规格、标识、熟悉开料图复查检验是否与图纸展开尺寸相符及产品图工艺要求后章进行操作。 2、按图中规定开角位置，开角形状，调整模具方向及定位，在冲床（压力机、数控冲床）上切角，切角不宜过大也不宜过小要适当。 3、转角板蹭折线部位切角，其角分线与折弯线共线；切角角度与产品折弯内角之和为1800。
铝型材生产流程加工知识 用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产，30年代以前，基本上沿用铜加工的生产设备，产品主要用于飞机制造。60年代后，铝材生产发展很快，每年大约增长4～8％，产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门。产量仅次于钢铁，居金属材料第二位。中国于50年代中期建成较大型的铝加工厂，形成了生产体系，产品已系列化,品种有七个合金系,可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件（自由锻件、模锻件）八类产品。上海贝派铝型材产品图：
1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。 2）深圳铝型材加工熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。 3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。 2、深圳铝型材加工挤压挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。 1、氧化膜厚度薄。国家标准规定建筑铝型材氧化膜厚度应不小于10um（微米）。厚度不够，铝型材表面易锈蚀、腐蚀。抽验中一些无产名、厂址、生产许可证、合格证的铝型材，其氧化膜厚度仅2至4um，有的甚至没有氧化膜。据专家估算每减少1um 氧化膜厚度，每吨型材可减少电耗成本150多元。 2、深圳铝型材加工化学成分不合格。掺入大量杂铝、废铝的铝型材能大大降低成本，但会导致建筑铝型材化学成分不合格，严重危及建筑工程安全。贝派铝型材主要从事工业类铝型材模具开发挤压生产及深加工。
铝单板幕墙 铝单板基本介绍 铝单板是采用优质铝合金板材为基材，再经过数控折弯等技术成型，表面喷涂装饰性涂料的一种新型幕墙材料。 铝单板基材采用1100H24、1060H24、3003H24、5005H24等幕墙专用单层铝合金板。 铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成。成型最大工件尺寸可达8000mm×1800mm（L×W） 涂料采用美国PPG、美国威士伯Valspar、荷兰阿克苏诺贝尔AkzoNobel、韩国KCC等知名品牌涂料，涂层分为二涂一烤、三涂二烤，其涂层性能达到AAMA（美国建筑制造业协会）和ASCA（美国建筑喷涂协会）的AAMA2605－98标准。 常规厚度：2.0mm、2.5mm、3.0mm。 常用规格：600*600mm、600*1200mm 铝单板的特点 1、重量轻，钢性好、强度高3.0mm厚铝板每平方反重8kg，抗拉强度100-280n/mm2 2、耐候性和耐腐蚀性好。采用kynar-500、hylur500为基料的pvdf氟碳漆可达25年不腿色。 3、工艺性好。采用先加工后喷漆工艺，铝板可加工成平面、弧型和球面等各种复杂几何形状。 4、涂层均匀、色彩多样。先进静电喷涂技术使得油漆与铝板间附着均匀一致，颜色多样，选择空间大。 5、不易玷污，便于清洁保养。氟涂料膜的非粘着性，使表面很难附着污染物，更具有良好向洁性。 6、安装施工方便快捷。铝板在工厂成型，施工现场不需裁切，固定在骨架上即可。 7、可回收再利用，有利环保。铝板可100%回收，不同于玻璃，石材，陶瓷，铝塑板等装饰材料，回收残值高。 铝单板应用场合 1、建筑物外墙、梁柱、阳台 2、候机/车楼 3、会议厅、歌剧院 4、体育场馆 5、接待大堂等等 防火性能：英国BSI防火测试及格（BS476） 铝单板和铝塑板的比较 金属板幕墙应用已经有了几十年的历史，现在还在使用的包括有铝单板、铝塑复合板和铝蜂窝板三种。在这三种材料中，最常用的是铝单板和铝塑板。铝单板出现的最早，后来在60年代末70年代初，铝塑复合板在德国发明，并迅速风行全球。铝塑板和铝单板到底有什么区别呢？在此我将这两种材料做一个简单的比较：
二、材料说明 1、铝单板：采用2.5mm厚氟碳面，骨架为热镀锌钢材。 2、五金配件 (1)所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。 (2)骨架采用热镀锌钢材型号以设计图纸为准。 (3)后置埋板采用热镀锌钢板型号以设计图纸为准。 3、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。 2、电源：二层、三层分别配置一个主电箱方便用电 3、吊篮：按现场实际要求搭设吊篮，每台吊篮使用前，都必须经过有检测部门，确认合格方可使用，人员必须持有操作证件才可使用； 第三章施工进度计划 一、工期：本工程施工工期为90天，以建设单位确认开日期为准，具体施工进度计划见附表。 二、实施措施： 1、加强工程计划管理与协调，在工程总计划的指导下，制定详细的材料采购计划，材料进场计划，定期召开工程协调会，及时发现和排除影响工程进度的不利因素，确保工程按计划顺利实施； 2、制定合理的施工程序，为避免施工过程中的污染及不必要返工，进行合理的组织。由于本工程作业面较大，可多面同时交叉开展，增加施工班组。根据工程情况做到工厂和现场施工安装同步进行，更换玻璃、铝单板幕墙同时组织施工安装； 3、加强技术管理工作，辅助先进技术设备，进行仔细的测量，确保准确无误； 4、树立全面管理理念，积极与业主、设计单位及土建单位配合，服从工程总体调度，确保整体工程按期完成。 第四章施工方案
施工流程：铝板幕墙框体部分：从下而上；铝单板安装： 一、干挂铝单板施工方案 1、施工工艺流程： 测量放线→校对施工图→埋板施工→主龙骨施工→调整→龙骨满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→撤吊篮。 2、主要施工工艺说明： （1）弹线定位 A 、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测； B、幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要； C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行； （2）预埋件施工 由于主体结构已完成，但幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制作安装。后置埋件应与土建主体结构梁相连接。如埋件位置无结构梁，需采用穿心螺杆穿透墙体的做法，双头螺栓穿墙，室内墙面后置铁板与螺栓焊接，螺杆距混凝土边缘≥250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理。后埋件采用化学锚栓与主体结构相连接。 （3）主龙骨安装 A、将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的安装，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量； B、安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响铝单板横缝的质量，水平公差应控制在±1㎜内，调整好后满焊。 （4）防腐处理钢框焊接后，均涂防锈漆三遍。 （5）隐蔽验收
蒲田铝制品——工业铝型材加工, 工业铝型材厂家, 常州工业铝型材, 铝型材工作台 铝型材的主要生产流程 1、熔铸是铝材生产的首道工序 主要过程为： （1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。 （2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。 （3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。 2、挤压：挤压是型材成形的手段 先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。 3、上色(此处先主要讲氧化的过程) 氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。 其主要过程为： （1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。 （2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。 （3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
6.5.1操作要点 6.5.1.1施工准备 1）施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，以及外墙窗洞口位置，将会影响整个幕墙的水平位置。 2）详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。 3）现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。 4）铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。脚手架距墙面不小于50cm，以方便施工。 5）外墙面底层抹灰施工完毕，并检查验收合格。 6.5.1.2施工放线 1）由于土建施工允许误差较大，铝板工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。 2）按设计图纸在底层确定幕墙定位线和分格线。 3）经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。 4）根据分割线确定后置埋件位置。
5）测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。 6）测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。 6.5.1.3埋件施工 埋件采用后置化学植筋锚栓施工工艺。 1）后置埋件施工工艺：测量放线→钻孔→清孔→置入药剂管→安装锚栓→凝胶固化→现场拉拔试验→安装锚板。 2）后置埋件施工 （1）放线：按设计图纸要求及现场实际情况进行放线，确定埋件的中心点并复核无误，用事先做好的木板或纸板模具（与埋件同尺寸）确定各锚栓位置。 （2）钻孔：按照设计及说明书要求的孔径、深度进行钻孔，钻孔应与主体混凝土结构面垂直。锚孔应避开受力主筋，对于废孔应用高强树脂水泥填实。 （3）清孔：必须用空气压缩机或手动气筒彻底吹净孔的碎渣和灰尘，并保持孔干燥。 （4）置入药剂管：将药剂管放入孔，并推至孔底。 （5）安装锚栓：把锚栓塞入专用电钻头，用锚栓压住孔药剂管，启动电钻（钻速约250～750r/min），推动锚栓进入孔至孔底。锚栓在推入和转动过程中将药剂管破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充到锚
铝型材生产过程.(DOＣ)
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铝合金按所含主要元素成分可分为: 1、工业纯铝1XXX系（１350工业纯铝) 2、ＡＬ-Ｃu合金２ＸXX系（２02４AL-Ｃｕ合金） 3、AＬ-Ｍn合金３ＸＸＸ系 4、AL-Ｓｉ合金4ＸＸX系 5、ＡL-Ｍg合金5XXX系 6、ＡL-Ｍg-Si合金６XXX系 7、AL-Ｚn-Mｇ－Cｕ合金7XXX系 8、AL-Li合金8ＸXX系 6063化学主要成分: 硅Si：０.2０－０.６%；铁Fｅ:0．3５%;铜Cu:０.１0%；锰Ｍn：0．１０％;镁Ｍg:０.45-0.9%;铬Cr:0.10%;锌Zn:0.１０％;钛Ｔi:０.１0%;铝Al：余量 该合金特点:挤压性能好易挤压,中等强度，关键是具有良好的氧化性能，给铝门窗型材一个好的装饰面。 ６0６１合金主要成分: Ｍｇ:0.8-１.２%，Si:０.4-0.８%,Fe:0.7%，Cｕ:0．1５-0.4%,Ｍn:0.1５％,Cｒ：0.04-0.35%，Zｎ：0．25%，Ｔi：0.15％，Al:余量。
工业铝型材的简单分类与用途 １、６０６３，606３Ａ,646３A，６060工业用铝合金型材。除广泛用作建筑门窗和幕墙结构与装饰材料外,还大量用作室内家具、卫生间、散热器、升降梯扶手型材及一般工业用管材和棒材。 2、６061,60６8铝合金工业型材。主要用作冷藏箱、集装箱底板、卡车车架部件、船舶上层结构件、轨道车辆结构件、大型货车结构及其他机械用结构件。 3、6106铝合金工业型材。广泛用于各种要求耐腐蚀的管、线材和棒材。? 4、６１0６，６101B铝合金工业型材。专用于生产高强度电母线,各种导电体材料。? 5、60０５铝合金工业型材。主要用作梯子、电视天线、电视发射架等。 ６、６00５A铝合金工业型材。用于生产要求强度高、断面复杂的高速列车、地铁列车、轻轨列车、双层列车、豪华大巴等现代交通运输工业的关键材料,用于大型车辆的整体外形结构件、重要受力部件和大型装饰部件。?7、6351T６铝合金工业型材。多用于公路交通设施挤压结构件和要求强度高的输气、输油、输水管道等。 ８、其他铝合金工业型材。如202４．7０7５等高强铝合金型材、棒材,也正在开发，并拟新建立式淬火炉和大型拉矫机等，以适应大批量生产。 ※我们公司常用的型材有:工业流水线铝型材和常规型材（方
铝单板幕墙施工方法 1、施工工艺流程 2、幕墙铝单板安装 （1）、铝单板的加工：采用工厂制作。 铝单板的加工应在洁净的专门车间中进行，加工的工序主要为. 铝单板裁切、刨沟和固定。板材储存时应以10度内倾斜放置，底板需用厚木板垫底，才不致于产生弯曲现象。搬运时需两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤。板材上切勿放置重物或践踏，以防产生弯曲或凹陷的现象。如果手工裁切，在裁切前先将工作台清洁干净，以免板材受损。 （2）、铝单板裁切：铝单板加工的每一道工序是板材的裁切。板材的裁切可用剪床、电锯、圆盘锯、手提电锯等工具按照设计要求加工出所需尺寸。 （3）、铝单板刨沟：
铝单板的刨沟有两种机具：一种是带有床体的数控刨沟机，一种是手提电动刨沟机。 数控刨沟机带有机床，将需刨沟的板材放到机床上，调好刨刀的距离，就可以准确无误地完成刨沟任务。 当使用手动刨沟机时，要使用平整的工作台，操作人员要熟练掌握工具的使用技巧。 通常情况下要尽量少采用手动刨沟机，因为铝单板的刨沟工艺精确度要求很高，手工操作不小心就会穿透铝单板的塑性材料层，损伤面层铝单板，这是铝单板加工所不允许的。 刨沟机上带有不同的刨刀，通过更换刨刀，可在铝单板上刨出不同形状的沟。 铝单板的刨沟深度应根据不同板的厚度而定。一般情况下塑性材料层保留的厚度应在1/4左右。 不能将塑性材料层全部刨开，以防止面层铝单板的内表面长期裸露而受到腐蚀。而且如果只剩下外表一层铝单板，弯折后，弯折处板材强度会降低，导致板材使用寿命缩短。 （4）、板材被刨沟以后，再按设计对边角进行剪裁，就可将板弯折成所需要的形状。 板材在刨沟处进行弯折时，要将碎屑清理干净。 弯折时切勿多次反复的弯折和急速弯折，防止铝单板受到破损，强度降低。 弯折后，板材四角对接处要用密封胶进行密封。 对有毛刺的边部可用锉刀修边，修边时，且勿损伤铝单板表面。 需要钻孔时，可用电钻、线锯等在铝单板上做出各种圆形、曲线形等多种孔径。 3、铝单板与副框及加强筋的固定 （1）、铝单板与副框及加强筋的固定。板材边缘弯折以后，就要同副框固定成形，同时根据板材的性质及具体分格尺寸的要求，在板材背面适当的位置设置加强筋。通常采用铝合金方管作为加强筋。加强筋的数量要根据设计而定。 一般情况下，当板材的长度小于1m时可设置一根加强筋： 1）、当板材的长度小于2m时可设置2根加强筋； 2）、当板材的长度大于2m时，应按设计要求增加加强筋的数量。 3）、副框与板材的侧面可用抽芯铝铆钉紧固，抽钉间距应在200mm左右。 a板的正面与副框的接触面间由于不能用铆钉紧固，所以要在副框与板材间用结构胶粘接。 b转角处要用角码将两根副框连接牢固。 c加强筋（铝方管）与副框间也要用角码连接紧固，加强筋与板材间要用结构胶粘接
实木颗粒板生产工艺 实木颗粒板生产工艺流程 原料——-刨花制备-——干燥—--分选－—-拌胶—－-铺装——－预压—-－热压-——后处理—--检验－-—入库 一、实木颗粒板生产木质原料 （1）原材料种类 小径级原木：原材料基地提供得小径级原木 原料造材剩余物 胶合板木芯 剩余物: 采伐剩余物（间伐剩余物，枝桠材） 加工剩余物(板皮,端头,碎单板,锯屑) 竹材与农作物秸秆（杆类，壳类，渣类）(2）原材料得选择 1. 资源丰富 M=ＫＭ' Ｍ-—- 一年生产所需原料; M’－——产量； K——－生产1立方米人造板所需原料K=1、5 2。原料本身密度低,强度高 密度低,可增大板材得压缩率,板材能获得较高强度。 密度低,提高单位重量原料得刨花表面积(比表面积),可使板材获得较高得胶合强度.目前，生产中多采用针阔叶材混合原料.
3。树皮含量经量少 树皮对板材得影响：树皮颜色深,板面质量差（有斑点);树皮中有角质物质，影响板材强度;通常要求生产总树皮含量小于１0％,且仅作芯层材料。 4。含水率要适合 一搬要求含水率在40％—60％内。含水率过低,板材脆性大，原材料制备过程中产生得木屑多，影响板材质量。含水率过高，干燥时所要得能耗大。 ５。ＰＨ值要适合 木材HP值影响固化剂得用量与胶黏剂得固化速度.固化剂呈酸性，原料若呈碱性,则固化剂用量就多,反之则少. ６。抽提物含量尽量少 抽提物多为油脂类物质(石蜡，油脂，树胶等)影响胶黏剂对板材得润湿性，不利于胶合。但能起到防水作用. 二、实木颗粒板刨花制备 1、刨花形态 刨花得几何形态（长，宽，厚对其表面积）对刨花板得质量有较大影响，其中其中影响最大得厚度.一般刨花越薄,板得强度越高，但过薄得刨花容易碎裂,很难保证刨花板得表面质量与强度要求.在测试刨花板得抗拉强度与抗弯强度时,总希望刨花在板内断裂而不就是被拔出。这样得刨花板才能够发挥刨花最大得木质纤维强度,这样理想得刨花几何形状,即刨花得长，宽与厚度就是制造刨花板重要得工艺参数，也就是工艺与设备追求得方向。 (1）刨花形状系数 长细比