输电线路灌注桩基础施工工艺课件
一、引言
输电线路是将电力从发电厂传输到用户的重要组成部分，其可靠性和稳定性对电力系统运行至关重要。而输电线路灌注桩基础作为一种常用的基础施工方式，对于确保输电线路的安全和稳定起着重要作用。
二、灌注桩基础的概念
灌注桩基础是一种以混凝土为主要构造材料的桩基础形式。它采用预先钻好的孔洞，然后在孔洞中灌入混凝土浆料，形成一根具有一定承载力的桩体。灌注桩基础在输电线路的施工中得到广泛应用。
三、灌注桩基础的分类
根据孔洞的钻孔方式，灌注桩基础可分为钻孔灌注桩和预制灌注桩两种类型。钻孔灌注桩是在现场钻孔后进行灌注，适用于各种地质条件。预制灌注桩则是事先在工厂制作好桩体，然后进行运输和抛灌。
四、灌注桩基础施工工艺
1. 确定灌注桩基础的设计参数，包括桩长、桩径、桩数等。
2. 钻孔准备工作，包括测量钻孔中心点、确定孔径和孔深等。
3. 进行钻孔，根据设计要求选择合适的钻探设备进行钻孔作业。
4. 钻孔检查，对钻孔进行检查，确保孔洞的质量符合规定要求。
5. 钢筋制作和安装，根据设计要求制作钢筋笼，并进行安装。
6. 浇筑混凝土，将混凝土浆料通过灌注管注入孔洞中，同时进行振捣和养护。
7. 确保浇筑后的桩基础质量，包括检查桩身的垂直度和水平度等。
8. 桩顶处理，根据设计要求进行桩顶的修整和加固工作。
9. 清场和收尾工作，完成桩基础施工后对施工现场进行清理和整理。
五、灌注桩基础施工中的质量控制
1. 根据设计要求进行现场勘察和采样检测工作。
2. 对施工过程中的关键位置进行监测，如钻孔过程、灌注过程等。
3. 进行非破坏性检测，包括超声波检测、核磁共振检测等。
4. 随时记录施工情况和问题，及时解决。
5. 完成施工后进行验收和测试。
六、灌注桩基础施工中的注意事项
1. 施工过程中要保持施工场地的干燥和清洁。
2. 灌注桩基础施工应符合相关的安全规范和操作规程。
3. 在孔洞灌注混凝土时，要控制浆液的流速和流量，确保充实密实。
4. 桩身的振捣要均匀，避免产生空洞或裂缝。
5. 施工人员应定期进行安全教育和培训，提高操作技能和紧急应变能力。
七、灌注桩基础施工案例分享
在过去的输电线路工程中，灌注桩基础施工工艺已经得到了广泛应用。例如，在某个高冷地区的输电线路工程中，采用了精确的灌注桩基础施工工艺，保证了线路的安全稳定运行。
八、结论
灌注桩基础作为输电线路施工的重要环节，其施工工艺和质量控制是确保输电线路安全和可靠的关键。通过合理的施工工艺和严格的质量控制，可以提高输电线路的稳定性和可靠性，为电力系统的运行提供保障。
钻孔灌注桩基础施工 一、概述 钻孔灌注桩是一种在土木工程中广泛应用的基桩类型，其施工过程包括钻孔、清孔、下放钢筋笼和灌注混凝土等多个步骤。这种基桩的优点在于其施工工艺成熟、适用范围广、成本低廉且具有良好的抗震性能。本文将详细介绍钻孔灌注桩基础施工的整个流程。 二、施工准备 在开始钻孔灌注桩基础施工前，需要进行一系列的准备工作。要清理施工现场，确保场地平整，无障碍物。要进行测量放样，确定桩位和钻孔中心。在此过程中，需要使用全站仪等测量设备进行精确测量，确保桩位的准确性和稳定性。要准备施工设备和材料，包括钻机、泥浆泵、钢筋笼等，确保施工过程的顺利进行。 三、钻孔施工 钻孔是钻孔灌注桩施工的关键步骤之一。在开始钻孔前，需要根据地质报告选择合适的钻头和钻机类型。在钻孔过程中，需要控制钻机的速度和压力，避免造成桩孔的偏斜或塌孔。同时，还需不断补充泥浆，以保持孔内水位稳定。当钻至设计深度时，需要进行清孔操作，清除
孔底的沉渣和泥浆，确保灌注混凝土的质量。 四、钢筋笼制作与安装 钢筋笼是钻孔灌注桩的骨架结构，其制作与安装质量直接影响到基桩的承载能力和稳定性。在制作钢筋笼时，需要根据设计要求选择合适的钢筋材料和规格，并按照规定焊接方式进行焊接。在安装钢筋笼时，需要将钢筋笼缓慢放入孔内，确保其位置准确且稳定。需要进行固定操作，防止钢筋笼在灌注混凝土过程中上浮或移位。 五、混凝土灌注 混凝土灌注是钻孔灌注桩施工的最后一道工序。在灌注前，需要对混凝土进行配合比设计和试拌，确保混凝土的强度和流动性满足设计要求。在灌注过程中，需要控制混凝土的灌注速度和导管的位置，以避免造成断桩或堵管等问题。同时，还需对混凝土进行养护和检测，确保其达到设计要求的强度和稳定性。 六、质量检测与验收 质量检测与验收是保证钻孔灌注桩基础施工质量的重要环节。在施工过程中，需要对桩位、桩径、桩长、沉渣厚度等进行检测，确保其符合设计要求。在施工完成后，需要进行静载试验和动测法等检测方法
输电线路灌注桩基础施工工艺课件 一、引言 输电线路是将电力从发电厂传输到用户的重要组成部分，其可靠性和稳定性对电力系统运行至关重要。而输电线路灌注桩基础作为一种常用的基础施工方式，对于确保输电线路的安全和稳定起着重要作用。 二、灌注桩基础的概念 灌注桩基础是一种以混凝土为主要构造材料的桩基础形式。它采用预先钻好的孔洞，然后在孔洞中灌入混凝土浆料，形成一根具有一定承载力的桩体。灌注桩基础在输电线路的施工中得到广泛应用。 三、灌注桩基础的分类 根据孔洞的钻孔方式，灌注桩基础可分为钻孔灌注桩和预制灌注桩两种类型。钻孔灌注桩是在现场钻孔后进行灌注，适用于各种地质条件。预制灌注桩则是事先在工厂制作好桩体，然后进行运输和抛灌。 四、灌注桩基础施工工艺 1. 确定灌注桩基础的设计参数，包括桩长、桩径、桩数等。 2. 钻孔准备工作，包括测量钻孔中心点、确定孔径和孔深等。 3. 进行钻孔，根据设计要求选择合适的钻探设备进行钻孔作业。 4. 钻孔检查，对钻孔进行检查，确保孔洞的质量符合规定要求。 5. 钢筋制作和安装，根据设计要求制作钢筋笼，并进行安装。 6. 浇筑混凝土，将混凝土浆料通过灌注管注入孔洞中，同时进行振捣和养护。
7. 确保浇筑后的桩基础质量，包括检查桩身的垂直度和水平度等。 8. 桩顶处理，根据设计要求进行桩顶的修整和加固工作。 9. 清场和收尾工作，完成桩基础施工后对施工现场进行清理和整理。 五、灌注桩基础施工中的质量控制 1. 根据设计要求进行现场勘察和采样检测工作。 2. 对施工过程中的关键位置进行监测，如钻孔过程、灌注过程等。 3. 进行非破坏性检测，包括超声波检测、核磁共振检测等。 4. 随时记录施工情况和问题，及时解决。 5. 完成施工后进行验收和测试。 六、灌注桩基础施工中的注意事项 1. 施工过程中要保持施工场地的干燥和清洁。 2. 灌注桩基础施工应符合相关的安全规范和操作规程。 3. 在孔洞灌注混凝土时，要控制浆液的流速和流量，确保充实密实。 4. 桩身的振捣要均匀，避免产生空洞或裂缝。 5. 施工人员应定期进行安全教育和培训，提高操作技能和紧急应变能力。 七、灌注桩基础施工案例分享 在过去的输电线路工程中，灌注桩基础施工工艺已经得到了广泛应用。例如，在某个高冷地区的输电线路工程中，采用了精确的灌注桩基础施工工艺，保证了线路的安全稳定运行。 八、结论
混凝土灌注桩施工工艺及应用 一、前言 混凝土灌注桩是一种在土壤中形成密实混凝土柱体的基础工程。它具有承载能力强、适用范围广、施工方便、工程成本低等优点。混凝土灌注桩施工工艺及应用已经得到广泛应用。本文将详细介绍混凝土灌注桩的施工工艺及应用。 二、混凝土灌注桩的施工工艺 1、前期准备 （1）混凝土灌注桩试桩 试桩是为了确定桩长、桩径及施工参数等，为施工提供参考。试桩应选择距离建筑物较近的位置进行，经过试验确定后再进行实际施工。 （2）施工现场 施工现场应平整，无杂物、无积水。施工现场应根据设计要求设置桩位标高及桩的中心线。
2、混凝土灌注桩的施工流程 （1）钻孔 钻孔是混凝土灌注桩施工的第一步，钻孔的深度和直径应符合设计要求。钻孔时应保证直径精度和垂直度，钻孔机械应具有自动控制系统。 （2）清孔 清孔是指将钻孔中的泥浆、杂物和钻屑清除，以保证桩孔的清洁度。 清孔时，应使用清孔器，将孔内的泥浆、杂物和钻屑清除干净。 （3）钢筋笼的制作 钢筋笼是混凝土灌注桩中的重要部分，其作用是增强桩的承载力和抗 弯强度。钢筋笼的制作应符合设计要求，钢筋笼的直径、根数和间距 等应符合混凝土灌注桩的设计要求。 （4）浇筑混凝土 浇筑混凝土是混凝土灌注桩的关键环节。混凝土应按照设计配合比进 行搅拌，浇筑混凝土时应保证浇注速度均匀，混凝土应在钢筋笼周围
均匀地流动。浇筑混凝土后，应用振动器进行振捣，使混凝土密实。 （5）桩顶处理 混凝土灌注桩在浇筑混凝土后，应在桩顶部分留出一定高度的空间，以便于后续施工操作。桩顶应平整、垂直、横向偏差应小于15mm，以保证桩顶的水平度和垂直度。 三、混凝土灌注桩的应用 1、桥梁工程 混凝土灌注桩在桥梁工程中的应用十分广泛。混凝土灌注桩能够承受大的水平和垂直荷载，适用于桥梁的基础工程，为桥梁的建设提供了坚实的基础。 2、高层建筑 混凝土灌注桩在高层建筑工程中的应用也十分普遍。由于高层建筑的承重墙和柱子等都需要放在地基上，而混凝土灌注桩能够承受大的荷载，因此广泛应用于高层建筑的基础工程。 3、港口码头
钻孔灌注桩施工工艺 第一节、工艺流程 （一）施工工艺流程 准备工作→放线定位→桩机就位→开挖到设计标高→人工开挖扩大头→清孔、验收→安放钢筋笼（注浆管随同安放）→下导管→混凝土灌注→后注浆施工→凿除桩头→桩身检验 （二）工艺流程图
第二节各工艺流程做法 （一）测量放线 在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。当桩中心距小于3倍桩径且桩端净距小于1.0m（D＞2.0米）或桩心距小于1.5D（D＜2.0）米时，应采用间隔开挖，浇筑混凝土。 桩位线定好之后，必须先试挖桩，待试挖桩成功后经有关部门进行复查，办好预检手续后再进行全面开挖工程桩。施工时相邻两桩净距小于2.5米时应采用间隔开挖，相邻桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米。 待先批桩开挖完毕且混凝土浇筑完毕后方可再开挖另一批桩，以避免桩出现塌孔现象，确保施工安全。 （二）成孔 开挖桩孔垂直段采用螺旋钻施工，桩孔挖至孔底设计标高时，通知甲方会同勘察设计及有关人员共同鉴定，确定达到6层卵石层后方可扩底。当遇到施工区域受限时用洛阳铲配合人工开挖成孔。 钻机就位后，钻机下必须垫枕木,钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。
旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入钻斗内，然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。 成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。 成孔中,按试施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。 旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度,通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,从而保证了成孔的垂直度。 钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。 旋挖钻机在钻进时，根据地层选用钻斗的同时，还要注意在钻进时进尺的控制。在使用旋挖斗时依据斗体的容量，一般在斗体三分之二为合适。进尺深度根据桩直径而定，也要根据地层的密度控制进尺深度。进尺过多，导致卸土困难，还会导致埋钻卡钻的事故发生。过少会延误施工进度与设备、能源的消耗，成本提高，降低了效益。 （三）人工扩底 挖扩底桩是人工下到孔内，将底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。扩底桩土方利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1．5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活
灌注桩根底施工技术 钻孔灌注桩： 1、钻孔前的预备： 1)、施工场地为砂地时，平坦场地、去除杂物、夯打密实以防产 生不均匀的沉降，钻机底座应置于坚实的填土上而不宜直接安放在未经处理的松软的土地或砂层上。 2)、测量预备：测量人员准确测放桩位中心，依据施工要求埋设 十字护桩。并测原地面标高，依据桩底标高计算应从原地面钻进的深度，做好记录。 2、护筒预备： 1)、护筒内径应比桩径稍大：当护筒深度在2-6 米范围时，旋挖钻护筒内径比桩径宜大10-15 厘米。 2)、护筒顶端的高度：承受旋挖钻机钻孔时，护筒每节的长度为1.5—2.0 米，用8mm—16mm 的钢板加工成型，总长度应满足比地下水高出2 米，依据施工现场阅历，一般为1.5—2.5 米，由人工埋设护筒再由旋挖钻机协作完成较好。 3)、护筒的埋置深度：砂类土应将护筒四周0.5-1.0 米范围的挖除，夯填黏质土至护筒底0.5 米以下。 4)、护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压，不漏水；灌注桩完成后，钢护筒应准时撤除。 3、护筒的埋设：
护筒的埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面的位置于垂直度准确与否，护筒四周和护筒底脚是否严密，不透水，对成孔、成桩的质量都有重大的影响。 1)、埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5 厘米，并应严格保持护筒的竖直位置。 2)、在旱地或岸滩埋设护筒时：在砂类土〔粉砂、细、中砂〕砂砾等河床挖埋护筒时，先在桩位处挖出比护筒外径大80-100 厘米的圆坑。然后在坑底填筑50 厘米左右厚的黏土，分层夯实，以备安设护筒。护筒埋设深度在砂类土中不小于1.5 米。 护筒设置： ⑴护筒内径宜比桩径大100～150mm。 ⑵护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm,竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位。 ⑶砂地可承受挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必需分层夯实。 ⑷护筒高度宜高出地面0.3m 或水面1.0～2.0m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m 以上。假设承压水位不稳定或稳定后承压水位高于地下水位很多，应先做试桩，鉴定在此类地区承受钻孔灌注桩基的可行性。当处于潮水影响地区时应高于最高施工水位1.5～2.0m，并应承受稳定护筒内水头的措施。 ⑸护筒埋置深度应依据设计要求或桩位的水文地质状况确定，一般状况埋置深度宜为2～4m，特别状况应加深以确保钻孔和灌注混凝土的
灌注桩基础施工工艺流程 一、前期准备工作 灌注桩基础施工工艺流程的第一步是进行前期准备工作。首先需要对施工现场进行勘察，确定桩基位置和数量，并根据设计要求进行标记。然后，要清理施工区域，确保场地平整清洁，以便进行后续施工工作。 二、桩孔开挖 在完成前期准备工作后，就可以开始进行桩孔开挖。根据设计要求，使用挖掘机或人工开挖桩孔，确保桩孔的尺寸和位置准确无误。在开挖过程中，要注意保持桩孔的垂直度和平整度，以确保后续工作的顺利进行。 三、清理桩孔 桩孔开挖完成后，需要对桩孔进行清理。首先，要清除桩孔内的杂物和泥土，确保孔壁干净。然后，使用水冲洗桩孔，清除残留的泥浆和杂质，以便于后续灌注作业。 四、钢筋加工和安装 在清理桩孔完成后，就可以进行钢筋加工和安装工作。根据设计要求，对钢筋进行加工和弯曲，确保其尺寸和形状符合要求。然后，将钢筋放入桩孔中，使用支撑器将其固定在正确的位置。在安装钢筋时，要注意保持钢筋与桩孔壁的间距，以确保混凝土能够充分包
裹钢筋，提高桩的承载力和抗震性能。 五、模板安装 完成钢筋安装后，需要进行模板安装。根据设计要求，选择适当的木模板或钢模板，将其安装在桩孔顶部，用于浇筑混凝土。在安装模板时，要注意模板的水平度和稳固性，以确保浇筑的混凝土能够形成符合要求的桩基。 六、混凝土搅拌和浇筑 模板安装完成后，就可以进行混凝土搅拌和浇筑工作了。首先，要准备好混凝土原材料，并进行充分的搅拌，确保混凝土的质量达到设计要求。然后，使用泵车或人工将混凝土从搅拌站运输到施工现场，并倒入桩孔中。在浇筑混凝土时，要注意控制浇筑速度和均匀度，以确保混凝土能够充分填充桩孔，并排除气泡和空隙。 七、养护和检测 混凝土浇筑完成后，需要进行养护和检测工作。首先，要对桩基进行养护，保持适当的湿度和温度，促进混凝土的早期强度发展。养护期间，要避免对桩基施加荷载或振动，以免影响其强度和稳定性。同时，要定期进行检测和监测工作，检查桩基的质量和变形情况，以确保其符合设计要求。 八、封顶和后期处理 经过一定的养护时间后，桩基达到设计要求的强度后，可以进行封
冲击钻钻孔灌注桩 一、施工工艺流程图 钻孔灌注桩工艺流程图详见下图。 钻孔灌注桩工艺流程图 二、施工步骤 1）施工准备 施工前期主要是修筑施工便道和钻机施工平台。 2）桩位放样 现场测量放线定出桩位，做好桩位的轴线标记和桩位的测量
放样，并进行复核报验，作出复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误，开挖探槽探明无管线埋在地下时，方可埋设护筒，当桩位与待悬吊保护的管线相冲突时，及时报送监理工程师和设计单位，并严格按照监理工程师指示进行施工。3）护筒设置 1.钢护筒制作 陆地上护筒采用 6 mm钢板卷制，直径大于设计桩径200～400mm，护筒长为1.5～3.0m，埋置后护筒底标高应在原地面以下不少于1.0m，且护筒周围应用粘土夯实，以防渗漏或防止孔内水头太高，使护筒底形成反穿孔。 2. 钢护筒的埋设 测量放出桩位，引出护桩，挖埋护筒。在桩位处挖出比护筒外径大80cm左右的圆坑，坑深比护筒低30cm左右，整平坑底，恢复原桩位。吊放护筒，使护筒中心与钻孔中心重合，并使护筒垂直。然后在护筒周围对称、均匀地回填粘土，分层夯实，夯填时要防止护筒倾斜。埋置后护筒底标高应在原地面以下不少于1.0m，且护筒周围应用粘土夯实，以防渗漏或孔内水头太高，使护筒底形成反穿孔。 3．护筒埋设要求 （1）护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1％。 （2）护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。 （3）护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不
漏水。 4)泥浆制备 1.泥浆池 泥浆池采用在跨中挖泥浆循环池的方法，泥浆池隔跨设置，周转使用。钻孔施工时钻碴及泥浆排放到泥浆池，钻碴沉淀到泥浆池，泥浆循环使用。 泥浆池为每两个相邻墩设置一个。 2.泥浆作用和性能要求 泥浆在净水压力的作用下，泥浆作用在孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔内外渗流，保护孔壁免于坍塌，另外，泥浆还起到悬浮钻碴的作用，使钻进正常进行。 施工中要求泥浆具有很好的性能，既能有一定的悬浮钻碴的能力，又要求能很容易的流动，产生上升流速。泥浆主要性能： （1）相对密度：泥浆密度过大，悬浮携带钻碴的能力增大，钻进中对孔壁的侧压力增大，孔壁泥皮厚度增大，孔壁也越稳定。然而，泥皮厚度增大，孔壁摩擦系数减小，桩基承载力降低，同时也加大泥浆原料的消耗。 （2）粘度：粘度大的泥浆，产生的泥皮厚，悬浮钻碴能力强，但粘度过大，则易“粘糊”，影响泥浆泵等正常工作；粘度过小，钻碴不易悬浮，孔壁泥皮薄。 (3)含砂率：泥浆含砂率大时，会降低粘度，增加沉淀。
灌注桩施工 灌注桩施工 灌注桩，是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。灌注桩能适应各种地层，无需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小，宜在建筑物密集地区使用。但其操作要求严格，施工后需较长的养护期方可承受荷载，成孔时有大量土渣或泥浆排出。根据成孔工艺不同，分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。灌注桩施工工艺近年来发展很快，还出现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺。 灌注桩施工-干作业成孔 干作业成孔灌注桩适用于地下水位较低、在成孔深度内无地下水的土质，不需护壁可直接取土成孔。目前常用螺旋钻机成孔。 施工工艺流程
场地清理→测量放线定桩位→桩机就位→钻孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔质量检查验收→吊放钢筋笼→浇筑孔内混凝土。 施工注意事项 ①开始钻孔时，应保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土。 ②发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时，应提钻检查，排除地下障碍物，避免桩孔偏斜和钻具损坏。 ③钻进过程中，应随时清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况，应停止钻孔，同有关单位研究处理。 ④钻头进入硬土层时，易造成钻孔偏斜，可提起钻头上下反复扫钻几次，以便削去硬土。若纠正无效，可在孔中局部回填粘土至偏孔处0．5m以上，再重新钻进。 ⑤成孔达到设计深度后，应保护好孔口，按规定验收，并做好施工记录。
⑥孔底虚土尽可能清除干净，可采用夯锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆处理，然后快吊放钢筋笼，并浇筑混凝土。混凝土应分层浇筑，每层高度不大于1．5m。 螺旋钻机 螺旋钻机 螺旋钻孔机是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。 钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成，用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔，成孔孔径为300mm～600mm，钻孔深度8—12m。配有多种钻头，以适应不同的土层。 1一电动机；2一变速器；3一钻杆；4一托架；5一钻头；6一立柱； 7一斜撑；8一钢管；9一钻头接头；10一刀板；11一定心尖 在软塑土层，含水量大时，可用疏纹叶片钻杆，以便较快地钻进。在可塑或硬塑粘土中，或含水量较小的砂土中应用密纹叶片钻杆，缓慢地均匀地钻进。操作时要求钻杆垂直，钻孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能是遇到石块等异物，
钻孔灌注桩施工工艺 一、施工准备： 1、材料： ⑴水泥：宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。 ⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。 ⑶碎石：粒径10~40mm，含泥量不大于2%。 ⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才 能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告）。 2、作业条件： ⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。 ⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。场地要采取有效的排水措施。 ⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。 ⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。 二、工艺流程： 测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击(或冲抓机、旋转、潜水钻)成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土. 三、操作工艺： 1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。 2、护筒应按下列规定设置： ⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm。护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m。 ⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩
灌注桩基础施工工艺流程 灌注桩基础是一种常用的基础施工工艺，适用于各种建筑物和土建工程。本文将介绍灌注桩基础施工的工艺流程。 一、前期准备工作 在进行灌注桩基础施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。首先，需要对工程现场进行勘测和测量，确定桩基位置和尺寸。其次，根据设计要求，选择适当的钻机和灌浆设备，并进行检查和调试。同时，还需要准备好所需的材料，如混凝土、钢筋等。 二、桩基钻探 桩基钻探是灌注桩基础施工的第一步。根据设计要求，在预定位置进行钻孔。钻孔的直径和深度应符合设计要求，并在钻孔过程中进行记录。钻孔完毕后，需要进行孔壁清理，确保孔壁光滑。 三、钢筋安装 钢筋的安装是灌注桩基础施工的重要环节。根据设计要求，将预先制作好的钢筋筒或钢筋笼放入钻孔中。钢筋的直径、间距和长度应符合设计要求，并严格按照设计图纸进行安装。在安装过程中，需要注意保护好钢筋，防止损坏或位移。 四、灌浆灌注 灌浆灌注是灌注桩基础施工的核心环节。首先，根据设计要求，选
择合适的灌浆材料，如水泥浆、水泥砂浆等。然后，将灌浆材料通过泵送设备注入钻孔中，保持一定的注浆压力和流量。注浆过程中需要注意控制注浆速度和浆液的均匀性，确保灌浆材料充分填充钻孔中的空隙。 五、桩顶处理 桩顶处理是灌注桩基础施工的最后一步。在灌浆灌注完成后，需要对桩顶进行处理。首先，清理桩顶表面的杂物和浆液，确保桩顶平整。然后，根据设计要求，进行桩顶的修整和加固，如加设承台、加固板等。最后，进行必要的检测和验收，确保桩基施工的质量。 六、施工记录和资料整理 在灌注桩基础施工过程中，需要进行施工记录和资料整理。施工记录应包括钻孔记录、钢筋安装记录、灌浆灌注记录等，以便于后期的工程质量评定和验收。同时，还需整理相关的施工图纸、设计文件等资料，以备后续使用。 以上就是灌注桩基础施工的工艺流程。通过对每个环节的详细介绍，可以清晰地了解整个施工过程。灌注桩基础施工是一项技术要求较高的工程，需要严格按照设计要求和规范进行施工，以确保基础的承载力和稳定性。在实施施工过程中，还需密切配合相关监理和质检部门，及时解决施工中的问题，并保证施工质量符合要求。
输电线路铁塔基础钻孔灌注桩的施工技 术分析 摘要：随着国家经济的快速发展，未来将会有更多的特高压和多回路的输电线路，这对地基的强度提出了更高的要求。因此，在粘土、河流等平地上，利用钻孔灌注桩进行地基处理，是较为理想的施工技术。文章重点介绍了在输电线杆塔基础上，采用钻孔灌注桩的施工工艺，同时，探讨了该种工艺起到的作用和效果，也针对该施工工艺提出了相应的意见和建议，希望能给有关人员带来帮助和参考。 关键词：输电线路；铁塔基础；钻孔灌注桩技术 引言 电力资源的生产可以依靠钻孔灌注桩施工技术得到有效的提高，同时能保证电力资源的传输安全运行，并促进电力领域的健康可持续发展等，都具有十分重要的意义。所以，加强对输电线杆塔基础中的钻孔灌注桩施工工艺的研究，对输电线杆塔基础中的钻孔灌注桩施工工艺的研究有着重要的现实意义。 1输电线路铁塔基础钻孔灌注桩的施工技术分析 1.1成孔技术分析 一是在选用施工装备时，要以设计所提供的工程资料为依据，并结合钻孔灌注桩区的地质资料，与此同时，将地质数据与桩位图相结合，得到适用于钻孔灌注桩施工区域的设备型号，在此基础上，通过经济和技术比较，确定了适用于本工程的冲击钻井设备；与此同时，在进行施工之前，应该将施工场地的平整和排水系统的设置做好，并对施工区域内的供水供电、施工道路、生活设施等进行布局安排。
二是对钻头的选择，在对输电线路铁塔基础上的钻孔灌注桩进行施工时，因 为其施工地层的土壤组成，由颗粒直径在5厘米以下的粗砂、中砂和砾石等组成，它的土层比较疏松，因此，从施工成本等多个方面来看，选择一种梳齿型的钻头，不但可以有效地实现钻孔的目标，而且还可以大大地降低施工成本，提高工程的 整体效益。 三是对防波堤的钻井液的需求。桩位地层中，存在着粘土层、碎石土层，因 为碎石层、碎石土层的透水性大，所以其稳定性较差。在钻机成孔的过程中，如 果需要使用泥浆进行护壁，那么在开孔之前，应该事先准备好泥浆，可以选择高 塑性（Ip≥17）的粘土或膨润土来制作，相对密度应该控制在1.1-1.2之间，在 碎石土层或容易塌孔的土层中进行成孔时，需要将泥浆的相对密度控制在1.3- 1.5之间，粘度25-28 s，含砂率<6%。所以，要想有效地清理孔底的淤泥，所选 择的淤泥也要有一定的粘着淤泥效果。对于所选择的钻井液，其有关参数必须符 合下列条件：失水量小16 ml/30 min，漏斗粘度维持在25~32 s，其密度控制在1.01~1.07 kg/L之间[1]。同时，要严格掌握成浆质量，严格控制进水口，避免 出现塌孔；对于疏松及流沙地层，应适当提高泥浆的密度、粘度及胶体含量。在 此基础上，采取泥浆护壁，正循环法进行钻孔的施工。四是护筒埋置技术，它的 功能是起到固定桩位置、导引钻孔方向、隔绝地表水流、防止孔口塌陷等作用， 并在钻孔中确保泥浆面高于地下水面或工作面一段时间，在钻孔中产生静态水压，防止钻孔塌陷； 钢护筒的长度：以现场的地形地质为依据，并结合设计地勘单位的现场核实，按照过去的经验，在陆上的护筒长度不应小于1.0 m。 钢护筒的控制要求：单排、边桩水平位移50毫米，群桩中桩水平位移100 毫米，纵向位移1%。 1.2钢筋笼施工技术分析 钢筋笼整体施工的重点是4个技术环节的控制。进场后的钢筋，必须在经过 监督人员的监督下，进行取样，并送去检测，测试结果符合要求，然后才能进行 生产和加工。制作过程是这样的：首先，将主筋按一定的间隔排列在特殊的钢筋
灌注桩施工工艺 灌注桩是一种施工技术，它利用地基向地下灌注特定流体，进行地基夯实的稳定性、抗拉强度和可塑性等性能的改善。灌注桩施工非常复杂，涉及地基的破碎、灌注、修复等多个工序。灌注桩具有抗拉强度高、强度分布均匀、使用寿命长、噪音低等优点，广泛应用于地形较低，基坑结构复杂，土质软弱等特殊环境中。本文主要就灌注桩施工工艺进行详细论述。 一、基坑施工前准备 1、勘探准备：在施工前，应对所施工的基坑进行地质勘察，确定基坑的基础土壤层析及拉力强度，以便确定采用适当的灌注桩施工方案； 2、施工方案：结合地质勘察结果，编制灌注桩施工方案，设计灌注桩的坐标布置、深度及施工过程； 3、施工资料准备：结合施工方案，准备相关施工资料，包括灌注桩深度、灌桩直径、长度等规范，以及施工时间、施工人员、施工机械等； 4、材料准备：在施工前，应准备好各种施工材料，包括灌注桩钻机、液体助剂、机械设备和安全防护用品等。 二、灌注桩施工工艺 1、施工准备：施工前，应对施工地点进行打磨，平整地面，清理施工空间； 2、灌桩钻机施工：灌桩钻机采用液压驱动，在地面上进行设置，
将灌桩头部套入钻机中，然后再拉动液压杆，以使灌桩逐渐向地下深入； 3、灌注物料添加：当灌桩达到设计深度后，开启钻机，将灌注物料比如混凝土、混合料、砂浆、湿泥土等填入灌注桩中，并稳定添加； 4、灌桩回填：当灌注桩中的灌注物料完全充填后，关闭钻机，逐桩回填其周围的空土，以保障灌注桩的稳定性； 5、检查施工：灌注桩完成后，对其施工情况进行相应检查，以确保施工质量符合要求。 三、安全措施 1、施工前应对灌注桩施工作业现场进行安全检查，以确保作业环境安全； 2、施工过程中应严格按照规定的技术要求进行施工，并注意安全防护，以免发生意外事故； 3、施工完毕后应进行环境卫生整治，对排水、废水、废渣等施工废弃物进行处理，以保护环境卫生。 综上所述，灌注桩施工工艺是一个复杂的系统工程，需要在施工前准备、施工工艺与施工安全措施上进行有效规划，以确保灌注桩施工质量，提高地基稳定性。
输电线路工程裹体灌注桩基础施工 工法 一、前言 输电线路是电力系统的重要组成部分，其工程施工涉及到多个方面的技术和工法，其中裹体灌注桩基础施工工法是一种常用的基础施工方法。本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。 二、工法特点 裹体灌注桩基础施工工法具有以下特点：1. 施工简便快捷：该工法采用钢模衬套和混凝土灌注的方式，施工方法简单，并且施工速度快。2. 结构稳定可靠：裹体灌注桩基础能够承 受较大的荷载，具有较好的抗震性能和稳定性，能够满足输电线路工程的承载要求。3. 承载力大：由于裹体灌注桩基础采 用大直径桩的形式，其承载力相对较大，能够满足输电线路工程的要求。4. 施工成本低：相比其他基础施工方法，裹体灌 注桩基础施工工法的成本较低，能够节约工程投资。5. 适应 性广：该工法适用于各种地质条件，如承载力差、土质复杂、水位高等情况下的基础施工。 三、适应范围
裹体灌注桩基础施工工法适用于输电线路工程的基础施工，在各种地质条件下都有较好的适应性。特别适用于土质复杂、水位高、承载力差和抗震要求较高的地区。 四、工艺原理 裹体灌注桩基础施工工法的原理是在地基中钻孔后，采用钢模衬套装置，将模塑静止泥浆回填裹脚砂浆与孔壁之间形成裹体，并通过灌注混凝土来增加桩的承载力和稳定性。该方法通过增加桩的直径和周长，有效地提升了桩的承载力。 具体工艺步骤如下：1. 钻孔：根据设计要求，在地基中 钻孔，并清理孔口。2. 套管：选用合适的钢模衬套，并根据 孔壁情况进行安装。3. 回填裹脚砂浆：在套管内进行裹脚砂 浆回填，形成裹体。4. 钢筋焊接：根据设计要求，在套管内 焊接钢筋。5. 灌注混凝土：通过管道将混凝土灌注至套管内，形成桩的主体。6. 养护：对灌注桩进行一定的养护时间，使 其达到设计要求的强度。 五、施工工艺 施工工艺可分为以下几个阶段：1. 钻孔准备：确定钻孔 位置和孔径，将钻孔设备布置在施工现场。2. 钻孔施工：根 据设计要求进行孔的钻进，控制钻孔深度和直径。3. 模塑套管：根据孔壁情况选择合适的钢模衬套，并安装在钻孔中。4. 裹脚砂浆回填：将裹脚砂浆通过泥浆泵回填至套管与孔壁之间。 5. 钢筋焊接：根据设计要求进行钢筋焊接，形成桩的受力体系。 6. 灌注混凝土：通过振动棒将混凝土灌注至套管内，同 时从顶部逐渐拔除套管，确保混凝土灌注至整个桩身中。7.
线路基础灌注桩基础施工工艺 一、引言 线路基础灌注桩是输电线路的重要基础结构之一，具有承载和稳定输电线路的功能。灌注桩的施工工艺对于保证基础的稳定性和可靠性至关重要。本文将从灌注桩的施工前准备、施工工艺和施工后验收等方面进行介绍，以帮助读者了解线路基础灌注桩的施工工艺。 二、施工前准备 1.方案设计：根据工程要求和设计要求，制定灌注桩施工方案，包括桩径、桩长、桩间距等。方案设计需要考虑地质条件、荷载要求和环境因素等因素。 2.材料准备：准备灌注桩施工所需的材料，包括水泥、砂石、钢筋等。确保材料的质量符合相关标准要求。 3.设备准备：准备施工所需的设备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、打桩机等。确保设备的运行状态良好。 三、施工工艺 1.挖掘基坑：按照设计要求，在施工现场挖掘出符合灌注桩尺寸的基坑。基坑的深度和形状应符合设计要求，底部应平整。 2.桩基处理：清理基坑底部的杂物和泥浆，保持基坑干燥。然后，在基坑底部铺设一层砂石垫层，以提高桩基的稳定性。 3.钢筋安装：根据设计要求，在基坑中安装预埋的钢筋。钢筋的直径和数量应符合设计要求，保证钢筋的位置准确。
4.模板搭设：在钢筋周围搭设模板，以保持混凝土浇筑的形状和尺寸。模板的搭设应牢固可靠，确保混凝土不会漏出。 5.混凝土浇筑：按照预定方案，将预先调配好的混凝土倒入基坑中，直至填满整个基坑。在浇筑过程中要注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现空洞和松散现象。 6.灌注桩养护：在混凝土浇筑完成后，对灌注桩进行养护。养护期间，要保持灌注桩表面湿润，防止混凝土过早干燥和龟裂。 四、施工后验收 1.外观检查：对灌注桩的外观进行检查，确保灌注桩表面平整光滑，无明显缺陷和裂缝。 2.尺寸检查：测量灌注桩的尺寸，与设计要求进行对比。尺寸检查包括桩径、桩长和桩间距等参数。 3.质量检查：进行质量抽查，检查灌注桩的强度和稳定性。质量检查可以采用非破坏性检测方法，如超声波检测等。 4.验收报告：根据施工后的检查结果，编制灌注桩的验收报告。报告中应包括施工情况、检查结果和评价意见等内容。 总结： 线路基础灌注桩的施工工艺对于保证输电线路的稳定性和可靠性至关重要。在施工前准备阶段，需要进行方案设计、材料准备和设备准备等工作。施工过程中，需要进行基坑挖掘、桩基处理、钢筋安装、模板搭设、混凝土浇筑和灌注桩养护等步骤。施工后需要进行
灌注桩施工工艺流程 1、施工流程： 场地平整> 搅拌站安装>储备原材料> 放线定位- >护筒安设> 钻机就位> 制浆>泥浆、储存及输送>开始钻孔>至设计高程终孔> 清孔、验收>下钢筋笼>安装浇筑导管> 检查 >拌制水下混凝土>输送混凝土至槽孔> 浇筑泥浆回收 2、成孔方法 (1)钻机选型 施工以旋挖钻为主，辅以冲击钻机进行造孔施工并选用粘土或优质泥浆护壁。 3、施工准备 在四通一平的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。 (1)桩位测量放样 (2)场地平整 (3)埋设护筒 护筒用5〜8毫米的钢板制作，其内径为1.20〜1.40米，高度1.70米。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。其底部埋置在地表下1.5米中，护筒顶高出地面0.2米. 护筒埋设一般采用挖埋法，即用专用钻斗挖除或人工开挖所要埋护筒的土层后，将护筒放入其中。埋设应准确、水平、垂直、稳固，护筒的四周应回填粘土并夯实。 护筒就位后与桩中心位的校准也是关键，可在护筒安设后，在护筒上焊上一十字钢筋架，在十字架中心挂吊一线锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位置，护筒就位后，其外侧开挖缝分层回填捣密。如采用压入法安装护筒时，在压入时应防止护筒卷. (4)钻机就位 立好钻架并调整，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于钻盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔，安装钻盘，要求钻盘中心与钻架上的起吊滑轮在一铅垂线上，钻杆位置偏差不大于2厘米. (5)泥浆的制备及循环净化 采用泥浆搅拌机制浆或钻孔自造浆。若采用泥浆搅拌机制浆，则应根据桩基的分布位置设置多个制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接.若采用钻孔自造浆，则在钻孔过程中经常向孔内投入粘土即可。 泥浆造浆材料选用优质粘土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点倾泄,禁止就地弃渣，污染周围环境。3、钻孔 选用配备了重型机锁钻杆的旋挖钻机钻孔，确保在密实地层的施工效率。成孔前检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。 成孔中，按施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。
4。2旋挖钻孔灌注桩施工 4.2.1工程施工部署 1、编制材料需要计划。 2、做好“三通一平”工作,保证钻机作业要求并放定桩位基点基线。 3、做好各级技术交底与各工种的培训工作。 4、测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位 放线,并做好标记. 5、根据场地条件,合理布置施工现场，确定施工顺序。 6、设备、材料进场，并复检材料，安装设备、机具。签订各级安全、 质量责任状.7、备齐各种技术表格,准备施工。 8、桩施工前作试打桩2根，目的在于摸清地层情况，便于控制施工参数。 4。2。2设计工程量及工程质量要求 1、根据设计图纸，桩长为16.5—32米,桩径为800，1000,1200毫米。 2、桩位偏差不大于100毫米，桩身垂直度偏差不超过0。5％，桩身直径偏差小于+50毫米，主筋保护层厚度50毫米. 4。2.3成桩工艺 旋挖钻孔法是用一种大扭矩动力头带动的旋挖筒快速干钻法，钻孔中的土除一部分被挤压外大部分被旋进旋筒内，土在上升时被挤压致密与钻杆形成一土柱，土柱与与钻孔间隙仅几毫米，类似于一个长活塞，土柱使钻孔在提钻前不坍塌.即使在有地下水的地层,因土柱与钻孔间隙小,钻孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很少,因此孔内不易坍塌。旋挖钻孔灌注桩工序较复杂,各工序的质量，直接影响整个工程的质量，必须严格按照工艺流程施工，每道工序未经检查验收不得进入下道工序施工，工艺流程图如下： 放样定位→旋挖机就位→旋挖机成孔→钢筋笼制作与安放→下导管→混凝 土浇筑4。2。4钢筋笼制作、吊装 1、钢筋制作 钢筋笼主筋为HRB400Φ16,18，螺旋筋为Φ8；加强箍筋Φ16。桩顶预留锚固筋长度为35d(详见设计图纸）与承台连接。主筋制作必须平直,不得有 局部弯曲;钢筋表面不得有油污和锈蚀。主筋与加强箍筋之间点焊牢固,主筋与箍筋之间要绑扎牢固.钢筋连接采用搭接焊，搭接长度：双面焊≥5d，单面焊≥10d,d为钢筋直径，钢筋接头在同一截面不应在于50﹪。按规范与设计
钻孔灌注桩基础施工方案 用于 35kV 及以上架空输电线路钻孔灌注桩基础施工。 1.工艺流程 1.1 工艺流程图 钻孔灌注桩基础施工工艺流程图见图 1 13 1。 图 1 13 1 钻孔灌注桩基础施工工艺流程图 1.2 关键工序控制 1.2.1 护筒埋设 （1）循环成孔埋设的护筒内径应大于钻头直径 100mm，冲击成孔护筒内径应大于钻头直径200mm，且护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm。挖设深度在黏性土中不宜小于 1.0m，砂土中不宜小于 1.5m。护筒顶端高出地表不小于 200mm。 （2）钻机就位时，钻头中心对准护筒中心保证误差不大于 20mm。 1.2.2 制备泥浆 护壁泥浆要进行现场调配，定时检测，并应根据穿越的地层条件适时调整。
1.2.3 清孔 采用二次清孔法，即在钻进至设计层位深度后调整泥浆，进行第一次清孔，下入钢筋笼、导管后，进行第二次清孔，沉渣应符合设计要求。 1.2.4 混凝土浇筑 （1）地脚螺栓安装前应对螺杆、螺母型号匹配情况进行检查，并确保螺杆头尾摆放正确。 （2）混凝土首灌量应保证将隔水球从导管内顺利排出并将导管埋入混凝土中 0.8～1.2m，浇筑 过程中埋管深度应在 2～6m 为宜。 （3）混凝土灌注量应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为 0.8～1.0m，凿除泛浆后必须保证暴 露的桩顶混凝土强度达到设计等级。 （4）水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断。混凝土灌注到地面高度后应清除桩顶部浮浆层，单 桩基础可安装桩头模板，找正和安装地脚螺栓，灌注桩头混凝土。桩头模板与灌注桩直径应相吻合，不得出 现凹凸现象。地面以上桩基础应达到表面光滑，工艺美观。 （5）基桩施工完毕后，依据设计和规范要求对桩身质量进行检验；群桩基础的承台应在桩质量验收 合格后施工。 2.工艺标准 2.1 材料标准 （1）水泥、粗细骨料、拌和水、外加剂参见第一节混凝土台阶式基础施工 2.1。 （2）水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，坍落度一般采用 180～220mm，水泥用量不应少于 360kg/m3（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限），混凝土配合比应经过试验确定。 2.2 施工工艺标准 （1）地脚螺栓及钢筋规格、数量符合设计要求，加工质量符合规范且制作工艺良好。安装位置符合设 计要求。钢筋表面干净，不得使用表面有颗粒状、片状老锈或有损伤的钢筋。 （2）孔底沉渣厚度：端承桩不大于 50mm，摩擦桩不大于 100mm。 （3）混凝土密实、表面平整，一次成型。 （4）当转角、终端塔设计要求采取预偏时，同一基基础的四个立柱顶面应按预偏值抹成斜平面，并应共 在一个整斜平面或平行平面内。 （5）允许偏差： 径允许偏差符合《建筑桩基技术规范》（JGJ 94—2008）要求。 深不应小于设计深度。 垂直度偏差小于桩长的 1%。 柱及承台断面尺寸：1%。 钢筋保护层厚度：水下，20mm；非水下，10mm。 筋笼直径：±10mm。 筋间距：±10mm。 筋间距：±20mm。 筋笼长度：±50mm。 础根开及对角线：一般塔±2‰，高塔±0.7‰。 础顶面高差：5mm。 组地脚螺栓对立柱中心偏移：10mm。 基基础中心位移：顺线路方向 30mm，横线路方向 30mm。 基基础扭转：一般塔10′，高塔5′。
高压送电线路基础施工 一、灌注桩基础施工 1、灌注桩简介： 灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。 在现今送电线路的基础施工当中，尤其是在一些超高压和特高压的电力线路的建设中，也逐渐引用了灌柱桩基础的施工方法，而至于一般高压送电线路，在一些基础地质结构较差的条件下，（例如在河边、水泽地等地带）有效的运用灌注桩这一基础施工技术理念，不仅能够更好的提高基础的承载力，保证基础的稳定性，并且也有效的的延长了基础的使用寿命，同时也杜绝了事故隐患。 2、灌注桩施工： 2.1、桩径：
按桩径大小分，可分为如下几种： 小桩：由于桩径小，施工机械、施工场地、施工方法较为简单，多用于基础加固和复合桩基础中（如：树根桩）。 中桩：成桩方法和施工工艺繁多，工业与民用建筑物中大量使用，是目前使用最多的一类桩。 大桩：桩径大且桩端不可扩大，单桩承载力高，近20年发展快，多用于重型建筑物、构筑物、港口码头、公路铁路桥涵等工程。 2.2、成桩工艺： 按成桩工艺，钻孔灌注桩可以分为：干作业法钻孔灌注桩；泥浆护壁法钻孔灌注桩；套管护壁法钻孔灌注桩。 2.3、钻孔灌注桩的特点： 钻孔灌注桩具有以下技术特点： 1. 施工时基本无噪音、无振动、无地面隆起或侧移，因此对环境和周边建筑物危害小； 2. 大直径钻孔灌注桩直径大、入土深； 3. 对于桩穿透的土层可以在空中作原位测试，以检测土层的性质； 4. 扩底钻孔灌注桩能更好地发挥桩端承载力； 5. 经常设计成一柱一桩，无需桩顶承台，简化了基础结构形式； 6. 钻孔灌注桩通常布桩间距大，群桩效应小；