垃圾焚烧技术在国外得应用与发展已有几十年得历史，比较成熟得炉型有脉冲抛式炉排焚烧炉、机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、回转式焚烧炉与ＣAO焚烧炉,下面对这几种炉型作简单得介绍。?机械炉排焚烧炉
工作原理:垃圾通过进料斗进入倾斜向下得炉排(炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区）,由于炉排之间得交错运动,将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上得各个区域(垃圾由一个区进入到另一区时,起到一个大翻身得作用）,直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合;高温烟气通过锅炉得受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，最后烟气经烟气处理装置处理后排出。
特点:炉排得材质要求与加工精度要求高,要求炉排与炉排之间得接触面相当光滑、排与排之间得间隙相当小.另外机械结构复杂，损坏率高，维护量大。炉排炉造价及维护费用高,使其在中国得推广应用困难重重.?流化床焚烧炉?工作原理:炉体就是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量得石英砂，将石英砂加热到６００℃以上,并在炉底鼓入2０0℃以上得热风,使热砂沸腾起来,再投入垃圾。垃圾同热砂一起沸腾,垃圾很快被干燥、着火、燃烧。未燃尽得垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧,燃尽得垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外,少量得中等炉渣与石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。?特点:流化床燃烧充分，炉内燃烧控制较好,但烟气中灰尘量大,操作复杂，运行费用较高,对燃料粒度均匀性要求较高,需大功率得破碎装置,石英砂对
设备磨损严重，设备维护量大。
回转式焚烧炉?工作原理：回转式焚烧炉就是用冷却水管或耐火材料沿炉体排列,炉体水平放置并略为倾斜。通过炉身得不停运转,使炉体内得垃圾充分燃烧,同时向炉体倾斜得方向移动，直至燃尽并排出炉体. 特点：设备利用率高,灰渣中含碳量低,过剩空气量低,有害气体排放量低。但燃烧不易控制，垃圾热值低时燃烧困难.?CAO焚烧炉工作原理：垃圾运至储存坑，进入生化处理罐,在微生物作用下脱水，使天然有机物(厨余、叶、草等）分解成粉状物,其她固体包括塑料橡胶一类得合成有机物与垃圾中得无机物则不能分解粉化。经筛选,未能粉化得废弃物进入焚烧炉得先进入第一燃烧室(温度为６00℃），产生得可燃气体再进入第二燃烧室,不可燃与不可热解得组份呈灰渣状在第一燃烧室中排出.第二室温度控制在86０℃进行燃烧，高温烟气加热锅炉产生蒸汽。烟气经处理后由烟囱排至大气，金属玻璃在第一燃烧室内不会氧化或融化，可在灰渣中分选回收。?特点:可回收垃圾中得有用物质;但单台焚烧炉得处理量小，处理时间长,目前单台炉得日处理量最大达到15０吨，由于烟气在850℃以上停留时间难于超过１秒钟短,烟气中二恶英得含量高,环保难以达标。?脉冲抛式炉排焚烧炉
工作原理：垃圾经自动给料单元送入焚烧炉得干燥床干燥,然后送入第一级炉排,在炉排上经高温挥发、裂解，炉排在脉冲空气动力装置得推动下抛动，将垃圾逐级抛入下一级炉排,此时高分子物质进行裂解、其它物质进行燃烧。如此下去，直至最后燃尽后进入灰渣坑，由自动除渣装置
排出。助燃空气由炉排上得气孔喷入并与垃圾混合燃烧，同时使垃圾悬浮在空中。挥发与裂解出来得物质进入第二级燃烧室，进行进一步得裂解与燃烧,未燃尽得烟气进入第三级燃烧室进行完全燃烧;高温烟气通过锅炉受热面加热蒸汽,同时烟气经冷却后排出。?其优点就是:?（1)处理垃圾范围广泛能够处理工业垃圾、生活垃圾、医院垃圾废弃物、废弃橡胶轮胎等.
（2)燃烧热效率高正常燃烧热效率8０％以上，即使水份很大得生活垃圾,燃烧热效率也在70%以上.
(3）运行维护费用低由于采用了许多特殊得设计以及较高得自动化控制水平，因此运行人员少(包括除灰渣人员在内一台炉仅需两人)，维护工作量也较少。
（4)可靠性高经过近20年运行表明,此焚烧炉故障率非常低，年运行8000小时以上,一般利用率可达95％以上。?（5）排放物控制水平高由于采用二级烟气再燃烧与先进得烟气处理设备，使烟气得到了充分得处理.经长期测试，烟气排放物中CO含量１—10 PPM,HＣ含量2—3 PPM,NOx含量３５PＰM，完全符合欧美排放标准。烟气在二、三级燃烧室燃烧时温度达１００0℃，并且停留时间达2秒以上,可使二恶英基本分解，烟气中二恶英得含量为０、0４ng/ｍ3，远低于欧美标准0、１ｎg/ｍ3.?(６)炉排在压缩空气得吹扫下,有自清洁功能。
垃圾焚烧技术在国外的应用和发展已有几十年的历史，比较成熟的炉型有脉冲抛式炉排焚烧炉、机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、回转式焚烧炉和CAO 焚烧炉，下面对这几种炉型作简单的介绍。 机械炉排焚烧炉 工作原理：垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排（炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区），由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域（垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用），直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合；高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，最后烟气经烟气处理装置处理后排出。 特点：炉排的材质要求和加工精度要求高，要求炉排与炉排之间的接触面相当光滑、排与排之间的间隙相当小。另外机械结构复杂，损坏率高，维护量大。炉排炉造价及维护费用高，使其在中国的推广应用困难重重。 流化床焚烧炉 工作原理：炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600 C以上，并在炉底鼓入200 C以上的热风，使热砂 沸腾起来，再投入垃圾。垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥、着火、燃烧。未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。 特点：流化床燃烧充分，炉内燃烧控制较好，但烟气中灰尘量大，操作 复杂，运行费用较高，对燃料粒度均匀性要求较高，需大功率的破碎装置，石英砂对设备磨损严重，设备维护量大。 回转式焚烧炉 工作原理：回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体排列，炉体水平放置并略为倾斜。通过炉身的不停运转，使炉体内的垃圾充分燃烧，同时向炉体倾斜的方向移动，直至燃尽并排出炉体。 特点：设备利用率高，灰渣中含碳量低，过剩空气量低，有害气体排放量低。但燃烧不易控制，垃圾热值低时燃烧困难。 CAO 焚烧炉
热焚烧式焚烧炉工艺计算 现将热焚烧式尾气焚烧炉工艺计算有关问题介绍于下供参考。 王遇冬2013.03.26 一、直接焚烧法 由于H2S的毒性比SO2大得多，工艺污染物排放标准规定H2S的排放量比SO2严格得多，即SO2的排放量约为H2S的15倍。 焚烧法是将硫磺回收装置尾气中的H2S以及其他形式的硫化物（SO2除外）全部燃烧生成SO2。燃烧过程可以是纯粹的热反应，也可以是催化反应。焚烧法可以降低尾气的毒性，而总硫量并没有变化。 1.热焚烧法 通常，热焚烧法（热氧化）是在由过剩氧的存在下在480～810℃进行的。大多数热焚烧炉采用自然通风，利用烟道挡板控制空气流率使其在负压下运行，也可以采用强制通风使其在其正压下运行。过剩氧量应根据焚烧炉和燃烧器的结构和性能确定。采用气体燃料燃烧时一般在1.05～1.15甚至更高。 虽然尾气中含有各种可燃物，例如H2S、COS、CO、H2及元素硫甚至烃类化合物，但由于它们的总含量一般不超过尾气量的3%，因而这些可燃物是在分出低的浓度下燃烧的。因此，整个尾气流必须在足以将元素硫和硫化物氧化为SO2的高温下焚烧，即焚烧温度（炉膛烟气温度）应确保尾气中的元素硫和硫化物完全氧化生成SO2。 图1和图2为热焚烧炉的示意图。 图1 不回收热量的焚烧炉图2 回收热量的焚烧炉 回收焚烧炉炉膛出口烟气中热量也是一种提高其经济性能的方法。利用烟气的余热产生饱和蒸汽的压力一般在0.35～3.10MPa，而且还可利用此余热将饱和蒸汽过热。但是，在评价这种方法时还必须考虑烟气排放温度较低时对其在大气中漂流的影响，因而就涉及到对所需烟筒高度的影响。带有余热回收的焚烧炉一般采用强制通风在正压下运行。 确定了尾气加热所需温度后，即可确定热焚烧炉所需的燃料气量、空气量和
城市垃圾焚烧发电厂DCS控制系统 设计说明书
目录 1设计目的和工艺说明 (5) 1.1垃圾焚烧部分 (5) 1.1.1 焚烧炉工艺 (5) 1.1.2烟气污染物处理设备及技术 (6) 1.1.3 结论 (7) 1.2公共部分 (7) 1.3汽轮机部分 (8) 1.3.1 调节系统 (8) 1.3.2保安系统 (8) 1.3.3汽轮机工艺控制设计 (9) 1.4电力监控部分 (10) 1.4.1电力设备监控与操作 (11) 1.4.2 数据采集与监测 (12) 1.4.3事故追忆功能 (12) 2系统结构 (12) 2.1概述 (12) 2.2系统结构 (14) 2.2.1概述 (14) 2.3项目结构 (14) 2.3.1工厂层级定义 (14) 2.3.2项目控制区定义 (15) 2.3.3权限管理 (18) 2.3.4消息报警功能 (18) 2.3.5归档设置 (19) 2.3.6程序运行速率 (19) 3命名规则 ....................................................................................................................................... 错误！未定义书签。 3.1层级文件夹 .......................................................................................................................... 错误！未定义书签。 3.2CFC ....................................................................................................................................... 错误！未定义书签。 3.3位号(TAG)命名规则 ............................................................................................................. 错误！未定义书签。 3.4操作台和计算机命名........................................................................................................... 错误！未定义书签。 3.5AS站命名............................................................................................................................. 错误！未定义书签。 3.6机架DP地址定义................................................................................................................ 错误！未定义书签。 3.7I/O机架命名 ........................................................................................................................ 错误！未定义书签。
垃圾焚烧发电工艺设计参数的计算方法 浙江旺能环保股份有限公司作者：周玉彩 摘要：本文介绍了垃圾焚烧发电炉排炉、汽轮机组工艺设计的参数计算方法。 关键词：参数、垃圾、焚烧、炉排、汽轮机组。 前言： 生活垃圾焚烧发电应用于环境保护领域，实现城市生活垃圾的无害化、减量化、减容化和资源化、智能化处理，达到节能减排之目的。在生活垃圾焚烧发电工艺设计流程中首先进行垃圾焚烧发电炉排炉工艺设计参数的计算，为后续设计提供参数依据。 一、生活垃圾焚烧炉排炉工艺设计参数的计算 1、待处理生活垃圾的性质 1.1待处理生活垃圾主要组成成分 表1：待处理生活垃圾的性质 表2：待处理生活垃圾可燃物的元素分析（应用基）% 表3：要求设计主要参数 1.2 根据垃圾元素成分计算垃圾低位热值： LHV=81C+246H+26S-26O-6W (Kcal/Kg) =81*20.6+246*0.9+26*0.12-26*0.12-6*47.4=1388(Kcal/Kg)*4.18=5800(KJ/Kg)。 1.3根据垃圾元素成分计算垃圾高位热值： HHV=｛LHV+600*(W+9H)｝*4.18=｛1388+600(0.474+9*0.009)｝*4.18=7193.78(KJ/Kg)。 2、处理垃圾的规模及能力 焚烧炉3台: 每台炉日处理垃圾350t；
处理垃圾量： 1000t/24h=41.67（t/h）； 炉系数：（8760-8000）/8000=0.095； 实际每小时处理生产能力：41.67*（1+0.095）=45.6（t/h）； 全年处理量： 45.6*8000=36.5*104t； 故:每台炉每小时处理垃圾量：350/24*1.05=15.3（t/h）。 3、设计参数计算： 3.1垃圾仓的设计和布置 已知设计中焚烧炉长度L=75.5米，宽D=18.5米，取垃圾仓内壁与炉长度对齐,T=5d,垃圾的堆积密度取0.35t/m3 求：垃圾的容积工程公式：V=a*T 式中： V----垃圾仓容积m3； a--- 容量系数，一般为 1.2～1.5，考虑到由于垃圾仓存在孔角，吊车性能和翻 仓程度以及有效量的缺陷，导致垃圾仓可利用的有效容积小于几何容积； T--- 存放时间，d；根据经验得出适合燃烧存放天数，它随地区及季节稍有变化； V=a*T=1.2*5*1000/0.35=17142.86（m3 ）。 故：垃圾仓的容积设计取18000（m3）。 垃圾仓的深度为Hm Hm=L*D/V=18000/75.5*18.5=12.88（m）。 故：垃圾池全封闭结构，长75.5米，宽18.5米，总深度以6米卸料平台为基准负13米。 3.2焚烧炉的选择与计算 （1）焚烧炉的加料漏斗 焚烧炉的加料漏斗挂在加料漏斗层，通过垃圾吊车将间接垃圾供料变为均匀加料，漏斗的容积要能满足“1h”内最大焚烧量。 垃圾通过竖溜槽送到给料机，垃圾竖溜槽可通过液压传动闸板关闭，竖溜槽的尺寸选择要满足溜槽中火焰密封闭合，给料机根据要求向焚烧炉配送垃圾，每台炉安装配合给料机传动用液压汽缸，液压设备由每台炉生产线控制中心控制。 料斗的容积V D V D=G/24*Kx/ρL 式中： V D---料斗的容积（m3）； G--- 每台炉日处理垃圾的量，（t/h）；
生活垃圾焚烧发电应用于环境保护领域，实现城市生活垃圾的无害化、减量化、减容化和资源化、智能化处理，达到节能减排之目的。在生活垃圾焚烧发电工艺设计流程中首先进行垃圾焚烧发电炉排炉工艺设计参数的计算，为后续设计提供参数依据。 一、生活垃圾焚烧炉排炉工艺设计参数的计算 1、待处理生活垃圾的性质 1.1待处理生活垃圾主要组成成分 表1：待处理生活垃圾的性质 生活垃圾含水率 (%) 含灰率 (%) 可燃物 (%) 密度（t/m3）LHV低位热值 （kJ/kg） 设计值47.421.77 30.930.355800 适用范 围 30-600.30-0.604186-6700 表2：待处理生活垃圾可燃物的元素分析（应用基）% 项目C H O N S CI合计 含量20.60.9 8.530.10.120.6830.93表3：要求设计主要参数 项目垃圾处理 量t/d 垃圾存放 时间 d 年正常工作 时间 h 烟气停留时 s 燃烧室出口温度℃ 参 数 10005~78000﹥2850~1000 1.2 根据垃圾元素成分计算垃圾低位热值： LHV=81C+246H+26S-26O-6W (Kcal/Kg) =81*20.6+246*0.9+26*0.12-26*0.12-6*47.4=1388(Kcal/Kg)*4.18=5800(KJ/Kg 1.3根据垃圾元素成分计算垃圾高位热值： HHV=｛LHV+600*(W+9H)｝*4.18=｛1388+600(0.474+9*0.009)｝*4.18=7193.78(KJ/Kg)。 2、处理垃圾的规模及能力
焚烧炉3台: 每台炉日处理垃圾350t； 处理垃圾量： 1000t/24h=41.67（t/h）； 炉系数：（8760-8000）/8000=0.095； 实际每小时处理生产能力：41.67*（1+0.095）=45.6（t/h）； 全年处理量： 45.6*8000=36.5*104t； 故:每台炉每小时处理垃圾量：350/24*1.05=15.3（t/h）。 3、设计参数计算： 3.1垃圾仓的设计和布置 已知设计中焚烧炉长度L=75.5米，宽D=18.5米，取垃圾仓内壁与炉长度对齐,T=5d,垃圾的堆积密度取0.35t/m3 求：垃圾的容积工程公式：V=a*T 式中： V----垃圾仓容积m3； a--- 容量系数，一般为1.2～1.5，考虑到由于垃圾仓存在孔角，吊车 性能和翻仓程度以及有效量的缺陷，导致垃圾仓可利用的有效容积小于 几何容积； T--- 存放时间，d；根据经验得出适合燃烧存放天数，它随地区及季节稍有变化； V=a*T=1.2*5*1000/0.35=17142.86（m3 ）。 故：垃圾仓的容积设计取18000（m3）。 垃圾仓的深度为Hm Hm=L*D/V=18000/75.5*18.5=12.88（m）。 故：垃圾池全封闭结构，长75.5米，宽18.5米，总深度以6米卸料平台为基准负13米。 3.2焚烧炉的选择与计算 （1）焚烧炉的加料漏斗 焚烧炉的加料漏斗挂在加料漏斗层，通过垃圾吊车将间接垃圾供料变为均匀加料，漏斗的容积要能满足“1h”内最大焚烧量。 垃圾通过竖溜槽送到给料机，垃圾竖溜槽可通过液压传动闸板关闭，竖溜槽的尺寸选择要满足溜槽中火焰密封闭合，给料机根据要求向焚烧炉配送垃圾，每台炉安装配合给料机传动用液压汽缸，液压设备由每台炉生产线控制中心控制。 料斗的容积V D V D =G/24*Kx/ρ L 式中： V D ---料斗的容积（m3）； G--- 每台炉日处理垃圾的量，（t/h）； Kx---可靠系数，考虑吊车在炉焚烧垃圾的速度等因素，一般取1.5； ρL---垃圾容量，一般0.3～0.6 （t/m3）取0.45（t/m3）； V D =15.3t/h*1.5/0.45 =51（ m3）。 故：加料漏斗容积按51m3设计并且斗口尺寸应大于吊车抓斗直径的1.5倍。
垃圾进厂经地磅称重后卸进垃圾仓，垃圾仓垃圾经抓斗充分混合搅拌均质化后，送入垃圾料斗。垃圾沿料槽下落到给料装置平台，给料装置将垃圾推送至炉排上。Keppel-Seghers多级炉排主要包括：干燥区，气化区，燃烧区，燃烬区，每个区炉排可以单独调节炉排系统的水平运动和垂直运动。垃圾在炉排上滑动、翻动的过程中受到炉排下部的高温一次风干燥及炉内辐射热，然后着火燃烧。垃圾仓上方设 有抽气系统，其抽出的空气作为焚烧炉的一次风，一次风经过蒸汽加热器加热后经炉排穿过垃圾进入炉膛，干燥垃圾，并提供垃圾焚烧所需的氧量。二次风从焚烧炉厂房顶部吸风，从燃烧室上方送进炉膛，对燃烧烟气进行扰动，并补充氧量。焚烧炉燃烧的热烟气经过余热锅炉换热后，进入半干法机械旋转雾化反应塔，活性炭喷射吸附，布袋除尘器等烟气净化处理系统。烟气中的二噁英和呋喃类、水银及重金属物质被活性炭吸收，经过脱酸处理的带有大量固体颗粒的烟气进入布袋除尘器除尘，洁净的烟气通过引风机排入烟囱。 烟气净化 处理系统 垃圾 引风机 烟囱 炉排炉工艺流程图 详细流程图及设计参数见下页:
I B - L G $ FT71 E^3 + * -. ；I)M >n rrn ■c 1哪 % Vk UK ■\i 1 A I m ， fr-J /h irwi 1? 'w SJ TTS TUI n Iq/lh KO ill? | ir? irw im nri 呻八 I a 1忙 |fti22[nN<| < 0^3 ic-CIJEUi EglgJ 也;■删? 」 i ■' 1 n ￡1 } > f 1 < 4DU "S 图2-6 额定工况下(MCR 100%物料平衡表 4 ES1MJ TT pmira ESIEIZ3 l ?? E mi tn 记*
燃烧炉技术简介 燃烧炉的基本功能是将含有污染性的有机气体的废气充分燃烧，达到国家环保标准排放，其燃烧释放的热量可以应工艺条件的需求而回收利用，在此基础上，尽量降低能源消耗也是本产品的功能之一。 目前我公司生产的焚烧炉主要有TO燃烧炉及RTO蓄热式燃烧炉两种，RTO 是利用新技术制作而成，具有环保、供热、节能等优点。 1.简介 a)RTO蓄热式废气燃烧炉 i.外型尺寸：13m×7m×4.3m ii.重量：70吨 iii.炉膛温度：＞800℃ iv.废气净化率：达到国家环保标准 v.柴油消耗：5～25Kg/H vi.废气燃烧炉可以一拖二式，一拖三式。 b)TO废气燃烧炉 i.外型尺寸：13m×3.5m×2.3m ii.重量：13吨 iii.炉膛温度：760℃ iv.废气净化率：＞95％ v.柴油消耗：30～45Kg/H c)比较： i.RTO蓄热式废气燃烧炉：废气处理率高；由于其原理具有节能的优 势，因此油耗低。 ii.TO废气燃烧炉：价格相对优惠，但废气处理率相对RTO蓄热式废气燃烧炉偏低，油耗相对较高。 2.RTO蓄热式废气燃烧炉 a)设备组成：炉膛、陶瓷填料、废气管路、排烟管路、切换阀、风机、电 气控制等（若工艺条件需要供热的还有换热器）。 b)设计原理：
如图1所示为一RTO蓄热燃烧装置的简图。 该系统主要由一个燃烧室、A、B两个陶瓷填料塔和两组切换阀组成。 废气最初先进入左边的填料A，填料塔A对废气进行预热，同时填料本身得到冷却，预热后的废气进入燃烧室燃烧，通过高温燃烧破解废气中的有机物，接着，燃烧后的高温烟气经过右边的填料塔B得到冷却，将填料塔B加热，烟气温度降低，最后排出至大气； 经过预先设定的时间或温度，切换阀起作用，废气又先经过右边填料塔B，然后经过燃烧室和左边填料塔A，最后排出至大气；这样周而复始，不断循环，达到去除有机废气的目的。 RTO蓄热式废气燃烧炉技术优点： 1.热回收效率高：≥95% 2.净化率高：两室≥97%，三室≥99% 3.燃料消耗低：0~25Kg/h 4.安全和可靠性高：采用负压燃烧机理，加上成熟的控制系统和安全措施， 安全和可靠性特别高。 目前RTO蓄热式废气燃烧炉主要应用在覆铜板生产企业，相比以前，节能和环保的优势相当明显，在行业内处于国内领先地位。
垃圾焚烧技术在国外得应用与发展已有几十年得历史，比较成熟得炉型有脉冲抛式炉排焚烧炉、机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、回转式焚烧炉与ＣAO焚烧炉,下面对这几种炉型作简单得介绍。?机械炉排焚烧炉 工作原理:垃圾通过进料斗进入倾斜向下得炉排(炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区）,由于炉排之间得交错运动,将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上得各个区域(垃圾由一个区进入到另一区时,起到一个大翻身得作用）,直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合;高温烟气通过锅炉得受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，最后烟气经烟气处理装置处理后排出。 特点:炉排得材质要求与加工精度要求高,要求炉排与炉排之间得接触面相当光滑、排与排之间得间隙相当小.另外机械结构复杂，损坏率高，维护量大。炉排炉造价及维护费用高,使其在中国得推广应用困难重重.?流化床焚烧炉?工作原理:炉体就是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量得石英砂，将石英砂加热到６００℃以上,并在炉底鼓入2０0℃以上得热风,使热砂沸腾起来,再投入垃圾。垃圾同热砂一起沸腾,垃圾很快被干燥、着火、燃烧。未燃尽得垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧,燃尽得垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外,少量得中等炉渣与石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。?特点:流化床燃烧充分，炉内燃烧控制较好,但烟气中灰尘量大,操作复杂，运行费用较高,对燃料粒度均匀性要求较高,需大功率得破碎装置,石英砂对
设备磨损严重，设备维护量大。 回转式焚烧炉?工作原理：回转式焚烧炉就是用冷却水管或耐火材料沿炉体排列,炉体水平放置并略为倾斜。通过炉身得不停运转,使炉体内得垃圾充分燃烧,同时向炉体倾斜得方向移动，直至燃尽并排出炉体. 特点：设备利用率高,灰渣中含碳量低,过剩空气量低,有害气体排放量低。但燃烧不易控制，垃圾热值低时燃烧困难.?CAO焚烧炉工作原理：垃圾运至储存坑，进入生化处理罐,在微生物作用下脱水，使天然有机物(厨余、叶、草等）分解成粉状物,其她固体包括塑料橡胶一类得合成有机物与垃圾中得无机物则不能分解粉化。经筛选,未能粉化得废弃物进入焚烧炉得先进入第一燃烧室(温度为６00℃），产生得可燃气体再进入第二燃烧室,不可燃与不可热解得组份呈灰渣状在第一燃烧室中排出.第二室温度控制在86０℃进行燃烧，高温烟气加热锅炉产生蒸汽。烟气经处理后由烟囱排至大气，金属玻璃在第一燃烧室内不会氧化或融化，可在灰渣中分选回收。?特点:可回收垃圾中得有用物质;但单台焚烧炉得处理量小，处理时间长,目前单台炉得日处理量最大达到15０吨，由于烟气在850℃以上停留时间难于超过１秒钟短,烟气中二恶英得含量高,环保难以达标。?脉冲抛式炉排焚烧炉 工作原理：垃圾经自动给料单元送入焚烧炉得干燥床干燥,然后送入第一级炉排,在炉排上经高温挥发、裂解，炉排在脉冲空气动力装置得推动下抛动，将垃圾逐级抛入下一级炉排,此时高分子物质进行裂解、其它物质进行燃烧。如此下去，直至最后燃尽后进入灰渣坑，由自动除渣装置
环境产品技术要求 HBC 33-2004 环境保护产品认定技术要求 生活垃圾焚烧炉 Environmental protection product certification specification Municipal solid waste incinerator 2004-10-28 发布 2004-12-01 实施国家环境保护总局发布
HBC 33-2004 目次 前言.........................................................................................................................................II 1 .范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 定义 (1) 4 分类与命名 (2) 5 要求 (3) 6 检验方法....................................................................................... . (4) 7 检验规则 (5) 8 标牌和文件 (5) 附录：GB18485规定的污染物排放限值及测试方法 (6) I
HBC 33-2004 前言 本技术要求为实施国家环境保护产品认定而制定，也可作为环境保护产品质量监督管理的技术依据。 国家环境保护总局科技标准司提出制定本技术要求。 中国环境保护产业协会组织起草本技术要求，并委托中国环境保护产业协会固体废物处理利用委员会具体承担起草协调工作。 本技术要求起草单位：杭州锅炉厂。 本技术要求主要起草人：瞿桂炎、金平。 本技术要求由国家环境保护总局发布并负责解释。 II
污泥焚烧炉工艺参数 1、设计条件 1.1污泥组成 1）污泥成份：含水80%的生物污泥量为1万吨左右/年，含油污泥（含水、油各10%左右）为1万吨左右/年，废白土（含润滑油）4000吨左右年； 2）生物污泥设计处理量：1050kg/h，设计热值：2000kca/kg； 污泥设计处理量：1050kg/h，设计值：3800kca/kg； 废白土设计处理量：4000kg/h,设计热值：5000kca/kg； 3）污泥总的设计量：2500kg/h； 4）污泥平均设计热值：3236kcal/kg； 5）运行时间：24h/D； 1.2助燃燃料： 助燃燃料：0#柴油； 燃料热值：10200kca/kg； 1.3公用工程： 1）自来水：压力0.3MPaG；温度：常温； 2）电气：电气；380V，50HZ，3相；仪表：220V，50HZ，1相； 3）压缩空气：压力0.6MPaG；温度：常温； 4）柴油：压力：常压；温度：常温； 5）碱液（NaOH10%）：压力，0.3MPaG；温度：常温； 6）软水：温度104度，压力1.8MPa(G),总硬度≤0.005mg/L；PH7.5-8.5电导率0.5-1.0Μs/cm；钾、钠离子≤3.0ppmSiO2≤0.05ppm； 7）饱和蒸汽：温度179度，压力气；压力1.0MPa(A); 1.4排放指标：焚烧炉排放标准执行《危险废特焚烧污染控制指标》（GB18484-2001）排放指标。 1）按《危险废特焚烧污染控制指标》（GB18484-2001），本焚烧系统总设计量2500kg/h，排气筒最低允许高度45m。新建集中式危险废物焚烧厂焚烧炉排气筒周围半径200米内有建筑物时，排气筒高度必须高出建筑特5m以上。 2）焚烧炉排气筒按GB/T16157的要求，设永久采样孔，安装用于采样和测量的
随着城市对生活垃圾处理要求的不断提高，作为垃圾处置的手段之一——垃圾焚烧处理逐渐被一些城市采用，垃圾焚烧具有选址容易，占地面积小，资源化、无害化、减量化程度较高的优点，但是垃圾焚烧技术要求高、烟气处理要求严格，对垃圾燃烧温度一般要求控制在850℃以上，从而使垃圾燃烧较彻底并防止二恶英的产生；而垃圾燃烧的关键是对燃烧空气量的调整。我们以上海浦东国际机场的垃圾焚烧炉为例，对垃圾焚烧炉的燃烧风量进行测算。 1上海浦东机场垃圾焚烧流程 上海浦东国际机场的垃圾焚烧炉采用日本月岛机械株式会社提供的回转式垃圾焚烧炉，设计垃圾处理量为30t/d，主要处理上海浦东国际机场的航空垃圾，其工艺流程如图1。 图1上海浦东机场垃圾焚烧工艺流程 航空垃圾水分、可燃分、灰分、元素含量及垃圾发热量见表2。 3燃烧过程计算 燃料燃烧发热量的近似计算，可采用杜隆经验公式，其公式表示为： 高位发热量：HHV=33858C＋142120(H－O/8)＋10450S，(kJ/kg)。 低位发热量：LHV=33858C＋119548H－17765O＋10450S－2508W，(kJ/kg)。 其中C、H、O、S为燃料中各成分的百分比，W为燃料的水百分比。 3.1助燃燃油 助燃燃油采用0#柴油，其组成成分见表3。 其发热量： HHV=33858C＋142120(H－O/8)＋10450S=33858×0.86＋142120(0.11－0.01/8)+10450×0.02=44782.43(kJ/kg)。 LHV=33858C+119548H－17765O+10450S—2508W=33858×0.86+119548×0.11－177650.01+10450×0.02—2508×0=42654.81(kJ/kg)。 表2垃圾水分、可燃分、灰分、元素含量及垃圾发热量(％，除低位发热量外) 表30#柴油的组成成分(％) 3.2理论空气量 100kg0#柴油组成成分： C：86kg，H：11kg，O：1kg，S：2kg。 其反应过程需氧量： C+O2→CO2，86/12=7.167kmol； 2H2+O2→2H2O，11/(2×2)=2.75kmol； S+O2→SO2，2/32=0.063kmol； O2，1/32=0.031kmol。 100kg燃料总需氧量O2=7.167+2.75+0.063-0.031=9.949kmol。 空气中O2含量占21％、N2为79％(体积分数)，100kg燃料总需空气量=9.949/0.21=47.376kmol。1kmol=22.4m3，1kg0#柴油所需空气量：47.376×22.4/100=10.61m3。 3.3空气比 过剩空气系数m为1.2～2.0， m=1.2时，空气量=10.61×1.2=12.73m3/kg燃料； m=1.5时，空气量=10.61×1.5=15.92m3/kg燃料； m=2.0时，空气量=10.61×2.0=21.22m3/kg燃料。 3.4航空垃圾燃烧计算 航空垃圾处理量为1250kg/h，航空垃圾发热量为：
洪业集团山东方明化工有限公司10万吨/年环己酮皂化废水焚烧锅炉 技 术 协 议 买方：山东方明化工有限公司 卖方：武汉特种锅炉成套设备工程有限责任公司 二OO七年八月二十一日
目录 1、原始资料 2、锅炉主要技术参数 3、锅炉结构 4、产品设计、制造、安装、验收、监造采用的标准规范 5、产品的设计及供货范围 6、锅炉性能及性能保证 7、技术资料交接及设计联络 8、其他
洪业集团山东方明化工有限公司（以下简称买方）与武汉特种锅炉成套设备工程有限责任公司（以下简称卖方），就买方新建10万吨/年环己酮皂化废水焚烧锅炉的有关技术事宜经协商达成如下协议条款： 1、原始资料 1.1、环境条件： 年平均气温17.3℃ 绝对最高气温40.5℃ 绝对最低气温-10.4℃ 最热月平均气温34.3℃ 最冷月平均气温 1.7℃ 夏季月平均相对湿度76％ 冬季月平均相对湿度82％ 年平均降雨量1660.3mm 日最大降雨量148.10mm 常年主导风向东北 夏季主导风向西南 全年平均风速 2.3m/s 夏季地面上10米处最大风速28m/s 基本风压值0.45kpa 厂区土质和类别砂质黏土 地震基本烈度7度 1.2、设计条件 1）皂化液：固形物浓度50％(卖方保证) a. 其元素组成（折成重量百分比） C：32.56%，H：4.26%，N：0%，Na：28.9% b. 含固形物浓度45％的皂化废水的黏度、比热： 温度（℃）60 70 80 黏度（Pa.S）0.0152 0.0114 0.0103 比热（J/kg.K）1818.7 1393.3 1186.8
含41.4%固形物皂化废水运动黏度（mm2/s）： 温度（℃）20 40 50 80 100 黏度356.1 117.1 73.78 27.27 13.79 c. 热值：固形物的发热值11000KJ/kg 2）助燃用油： a、重油： 重油运动黏度（mm2/s）： 温度（℃）60 70 80 90 100 黏度5144.01 1928.93 869.05 475.39 275.32 项目指标值实测平均值（30个样以上）密度（20℃）≤0.970.9635 运动黏度㎡/s（100℃）≤400*16-6170.9*10-6 闪电（开口）≥80237 分水% ≤2.0无或微量 S含量% ≤1.00.5862 灰份% ≤0.30.057 重油平均低位发热量：4.18x104KJ/kg b. X油： X油运动黏度（mm2/s）： 温度（℃）20 40 50 80 100 黏度307.0 70.14 39.79 10.81 6.09 最低发热量按：3.6*104KJ/kg计。 3）蒸汽冷凝水水质： 项目实测值 悬浮物0.057mg/L pH值8.74 电导率 5.0μs/cm 硬度0.027mmol/L 溶解氧 4.0mg/L 4）锅炉运行条件：
生活垃圾焚烧发电工艺设计计算书 生活垃圾焚烧发电应用于环境保护领域，实现城市生活垃圾的无害化、减量化、减容化和资源化、智能化处理，达到节能减排之目的。在生活垃圾焚烧发电工艺设计流程中首先进行垃圾焚烧发电炉排炉工艺设计参数的计算，为后续设计提供参数依据。 一、生活垃圾焚烧炉排炉工艺设计参数的计算 1、待处理生活垃圾的性质 1.1待处理生活垃圾主要组成成分 表1：待处理生活垃圾的性质 生活垃圾含水率 (%) 含灰率 (%) 可燃物 (%) 密度（t/m3）LHV低位热值 （kJ/kg） 设计值47.421.77 30.930.355800 适用范 围 30-600.30-0.604186-6700表2：待处理生活垃圾可燃物的元素分析（应用基）% 项目C H O N S CI合计 含量20.60.9 8.530.10.120.6830.93表3：要求设计主要参数 项目垃圾处理 量t/d 垃圾存放 时间 d 年正常工作 时间 h 烟气停留时 s 燃烧室出口温度℃ 参 数 10005~78000﹥2850~1000 1.2 根据垃圾元素成分计算垃圾低位热值： LHV=81C+246H+26S-26O-6W (Kcal/Kg) =81*20.6+246*0.9+26*0.12-26*0.12-6*47.4=1388(Kcal/Kg)*4.18=5800(KJ/Kg )。 1.3根据垃圾元素成分计算垃圾高位热值： HHV=｛LHV+600*(W+9H)｝*4.18=｛1388+600(0.474+9*0.009)｝*4.18=7193.78(KJ/Kg)。 2、处理垃圾的规模及能力 焚烧炉3台: 每台炉日处理垃圾350t； 处理垃圾量： 1000t/24h=41.67（t/h）； 炉系数：（8760-8000）/8000=0.095； 实际每小时处理生产能力：41.67*（1+0.095）=45.6（t/h）； 全年处理量： 45.6*8000=36.5*104t； 故:每台炉每小时处理垃圾量：350/24*1.05=15.3（t/h）。 3、设计参数计算： 3.1垃圾仓的设计和布置 已知设计中焚烧炉长度L=75.5米，宽D=18.5米，取垃圾仓内壁与炉长度对齐,T=5d,垃圾的堆积密度取0.35t/m3 求：垃圾的容积工程公式：V=a*T
焚烧焚烧炉工艺分类
垃圾焚烧技术在国外的应用和发展已有几十年的历史，比较成熟的炉型有脉冲抛式炉排焚烧炉、机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、回转式焚烧炉和CAO焚烧炉，下面对这几种炉型作简单的介绍。 机械炉排焚烧炉 工作原理：垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排（炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区），由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域（垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用），直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合；高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，最后烟气经烟气处理装置处理后排出。 特点：炉排的材质要求和加工精度要求高，要求炉排与炉排之间的接触面相当光滑、排与排之间的间隙相当小。另外机械结构复杂，损坏率高，维护量大。炉排炉造价及维护费用高，使其在中国的推广应用困难重重。 流化床焚烧炉 工作原理：炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾。垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥、着火、燃烧。未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。
特点：流化床燃烧充分，炉内燃烧控制较好，但烟气中灰尘量大，操作复杂，运行费用较高，对燃料粒度均匀性要求较高，需大功率的破碎装置，石英砂对设备磨损严重，设备维护量大。 回转式焚烧炉 工作原理：回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体排列，炉体水平放置并略为倾斜。通过炉身的不停运转，使炉体内的垃圾充分燃烧，同时向炉体倾斜的方向移动，直至燃尽并排出炉体。 特点：设备利用率高，灰渣中含碳量低，过剩空气量低，有害气体排放量低。但燃烧不易控制，垃圾热值低时燃烧困难。 CAO焚烧炉 工作原理：垃圾运至储存坑，进入生化处理罐，在微生物作用下脱水，使天然有机物（厨余、叶、草等）分解成粉状物，其他固体包括塑料橡胶一类的合成有机物和垃圾中的无机物则不能分解粉化。经筛选，未能粉化的废弃物进入焚烧炉的先进入第一燃烧室（温度为600℃），产生的可燃气体再进入第二燃烧室，不可燃和不可热解的组份呈灰渣状在第一燃烧室中排出。第二室温度控制在860℃进行燃烧，高温烟气加热锅炉产生蒸汽。烟气经处理后由烟囱排至大气，金属玻璃在第一燃烧室内不会氧化或融化，可在灰渣中分选回收。 特点：可回收垃圾中的有用物质；但单台焚烧炉的处理量小，处理时间长，目前单台炉的日处理量最大达到150吨，由于烟气在
摘要：影响垃圾焚烧的重要因素是对焚烧空气量的控制，从垃圾和助燃油的组分进行分析，依据其化学反应的过程进行测算，推算出垃圾焚烧时所需的风量。并对上海浦东机场垃圾焚烧炉的实际运行数据进行验证，结果：采用此方法计算垃圾焚烧空气量与实际运行情况相吻合。 关键词：垃圾焚烧；理论空气量；过剩空气系数 随着城市对生活垃圾处理要求的不断提高，作为垃圾处置的手段之一——垃圾焚烧处理逐渐被一些城市采用，垃圾焚烧具有选址容易，占地面积小，资源化、无害化、减量化程度较高的优点，但是垃圾焚烧技术要求高、烟气处理要求严格，对垃圾燃烧温度一般要求控制在850℃以上，从而使垃圾燃烧较彻底并防止二恶英的产生；而垃圾燃烧的关键是对燃烧空气量的调整。我们以上海浦东国际机场的垃圾焚烧炉为例，对垃圾焚烧炉的燃烧风量进行测算。 1上海浦东机场垃圾焚烧流程 上海浦东国际机场的垃圾焚烧炉采用日本月岛机械株式会社提供的回转式垃圾焚烧炉，设计垃圾处理量为30t/d，主要处理上海浦东国际机场的航空垃圾，其工艺流程如图1。 图1上海浦东机场垃圾焚烧工艺流程 航空垃圾水分、可燃分、灰分、元素含量及垃圾发热量见表2。 3燃烧过程计算 燃料燃烧发热量的近似计算，可采用杜隆经验公式，其公式表示为： 高位发热量：HHV=33858C＋142120(H－O/8)＋10450S，(kJ/kg)。 低位发热量：LHV=33858C＋119548H－17765O＋10450S－2508W，(kJ/kg)。 其中C、H、O、S为燃料中各成分的百分比，W为燃料的水百分比。 3.1助燃燃油 助燃燃油采用0#柴油，其组成成分见表3。 其发热量： HHV=33858C＋142120(H－O/8)＋10450S=33858×0.86＋142120(0.11－0.01/8)+10450×0.02=44782.43(kJ/kg)。 LHV=33858C+119548H－17765O+10450S—2508W=33858×0.86+119548×0.11－177650.01+10450×0.02—2508×0=42654.81(kJ/kg)。 表2垃圾水分、可燃分、灰分、元素含量及垃圾发热量(％，除低位发热量外)
城市垃圾焚烧厂 基本工艺参数与物料平衡设计 学院： 专业：环境工程 指导老师： 姓名： 学号： 二〇一三年一月二十四日 目录
前言 (1) 第一章概论 (1) 1.1城市生活垃圾处理与利用 (1) 1.1.1卫生填埋法 (1) 1.1.2堆肥与垃圾再生利用 (2) 1.1.3垃圾焚烧法 (2) 1.2设计背景 (3) 1.2.1国内垃圾焚烧厂的现状 (3) 1.2.2国内的垃圾焚烧设备现状 (4) 1.3设计标准 (4) 1.4设计目的 (5) 第二章方案选定 (5) 2.1设计原则 (5) 2.1.1技术原则 (5) 2.1.2污染控制项目 (6) 2.2余热利用 (7) 2.3烟气净化工艺 (7) 第三章设计计算 (8) 3.1城市生活垃圾成分分析 (8) 3.2燃烧空气的计算 (9) 3.2.1 理论空气需要量 (9) 3.2.2实际空气需要量 (10) 3.2.3燃烧产物的烟气量 (10) 3.2.4绝热火焰温度的计算 (11) 3.2.5焚烧过程的物质平衡计算 (12) 3.2.6焚烧过程的能量平衡 (14) 第四章焚烧炉炉型选择及计算 (18) 4.1 概述及原则 (18) 4.2机械炉排焚烧炉 (18) 4.3焚烧炉选择 (19) 4.4炉排机械负荷和热负荷计算 (20) 第五章结论及建议 (22) 第六章设计小结 (23) 参考文献 (25)
前言 城市生活垃圾是指在城市居民日常生活中或为城市日常生活提供服务的活动中产生的废弃物或丢弃物，是固体废物的一种。城市生活垃圾具有产量大、增长快、危害重等特点，已经广泛引起人们的普遍关注。我国目前的城市生活垃圾处理处置技术最常用的为卫生填埋和露天堆放，占总处理量的 79.2%，其次为堆肥化，占 18.8%，仅 2%的生活垃圾采用的处理方式是焚烧技术，见图 1。 垃圾焚烧方法与其它处方法理相比较, 能更好地达到垃圾处理无害化、减量化、资源化的目标, 且具有占地面积小,运行稳定、卫生、可靠,对周边环境影响小等优点。城市生活垃圾焚烧技术在美国、日本等发达国家已得到广泛应用, 并产生了良好的环保和经济效益。焚烧垃圾、回收能源的方法是我国处理城市生活垃圾的一个主要发展方向。 第一章概论 1.1城市生活垃圾处理与利用 城市生活垃圾的填埋、堆肥及焚烧三种工艺的简介及优缺点的比较。 1.1.1卫生填埋法 卫生填埋法是国内外应用最为广泛的垃圾处理方法，此方法处理量大，方便易行，但填埋场占用大量的土地资源，不发达国家和发展中国家由于经济落后，大多采用简易填埋法，其产生的垃圾渗滤液对地下水和地表水造成严重的二次污染。 卫生填埋是指能对填埋场气体和渗滤液进行控制的填埋方式，卫生填埋与简易填埋的根本区别主要在于卫生填埋过程中采取了底、侧层防渗与废气收集处理，
废弃物焚烧专用炉 GWS－120装置 工 程 设 计 方 案 地址：邮箱： 电话：传真： 设计单位： 日期：二○○九年二月 目录 一、设计依据及排放要求 1、设计依据 1.1、设计引用标准 1.2、设计参数要求
1.3、设计技术指标 2、排放要求 二、焚烧炉装置概要 三、处理工艺简介 、工艺流程简图 、流程说明 四、处理系统设备介绍 、进料系统 、助燃系统 、燃烧系统 4.3.1、炉体燃烧室 4.3.2、二次燃烧室 4.3.3、风机 4.3.4、影响焚烧炉性能的因素 、热能回收系统 、净化处理系统 、烟气排放系统 4.6.1、引风机 4.6.2、烟囱 、自动控制系统 4.7.1、动力控制 4.7.2、温控系统 4.7.3、液位监控 、安全措施及维修操作平台 五、设备交货及安装调试 六、售后服务 七、焚烧炉部分设备规格及参数 八、设备清单及报价 附：焚烧炉工艺流程图 一设计依据及排放要求 一、设计依据： 、设计引用标准： ①、GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》。 ②、GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。 ③、GB12348-90《中华人民共和国环境噪声污染防治条例》。 ④、中华人民共和国国务院1998年发布实施的《建设项目环境保护管理条例》。 ⑤、GB8978-1996污水综合排放标准。
⑥、《医疗废物管理条例》。 ⑦、GB19128-2003《医疗废物焚烧炉技术条件》。 ⑧、GB/T16157-1996 《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》。 ⑨、HJ/T20-1998 《工业固体采样制样技术规范》。 、设计参数要求： ⑴、废弃物名称：医疗废弃物 ⑵、辅助燃料：0#柴油 ⑶、处理量：d （150Kg/h） (4)、焚烧时间：8h/d (5)、排烟口高度：离地面20米 、设计技术指标： ⑴、焚烧炉温度：≥850℃ ⑵、滞留时间：t≥2s ⑶、焚毁去除率：≥% ⑷、热灼减率：≤5% ⑸、焚烧炉系统压力：负压 二、排放要求： 尾气可确保达到GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》的要求： ⑴、粉尘浓度：≤100mg/m3 ⑵、烟气黑度：≤林格曼1级 ⑶、CO 浓度：≤100 mg/m3 ⑷、HCl浓度：≤100mg/m3 ⑸、NO 浓度：≤500 mg/m3 X 浓度：≤400 mg/m3 ⑹、SO X ⑺、HF浓度：≤m3 ⑻、汞及其化合物：≤m3 ⑼、镉及其化合物：≤m3 ⑽、砷、镍及其化合物：≤m3 ⑾、铅及其化合物：≤m3 ⑿、铬、锡、锑、铜、锰及其化合物：≤m3 二焚烧炉设备装置概要 1、进料系统： 人工投料 2、助燃系统： 进口燃烧器、日用油槽及管路输送系统 3、燃烧系统： 焚烧炉、二次燃烧室、风机及供风系统