RTO焚烧处置工艺流程图蓄热式氧化炉炉体
废气RTO焚烧处置工艺流程图
等离子体火炬生活垃圾焚烧处理方案 概述： 随着我国经济的快速发展，城市规模日益扩大，人口大量增加，生活垃圾产生量逐年增长。 生活垃圾处理不当将污染土壤、地下水，传播疾病，对环境造成巨大危害。 采用现代化技术，提高管理水平，以投资省、运行费用低、运行稳定、安全可靠为设计宗旨。 妥善处理生活垃圾焚烧处理过程中产生的烟气、废渣，避免二次污染。 焚烧装置概况： 近年来永研环保科技陆续推出等离子火炬工业固废焚烧、等离子火炬医疗废弃物焚烧、等离子火炬生活垃圾焚烧装置等一系列产品。 等离子火炬生活垃圾焚烧装置由等离子火炬、等离子火炬电源、进出料装置、焚烧炉、搅拌输送、烟气处理系统组合而成。 焚烧装置工作机理： 生活垃圾、固态、半固态、液态废弃物由料仓进入等离子火炬焚烧炉，等离子焚烧炉内置等离子火炬、搅拌、输送装置。 生活垃圾在搅拌输送装置作用下，翻滚前移，离子体火炬上千度穿透力极强的等离子焰，在短时间内将生活垃圾焚烧殆尽。 汞、锌、铅、锡、铜等重金属氧化并随烟气排出，经活性炭喷射装置，喷射活性炭富集后再行处理。 等离子火炬焚烧炉内烟气与生活垃圾逆向运动，助燃空气由等离子火炬焚烧炉布气机构输入炉体。 生活垃圾由干燥区进入焚烧区时含水率已经显著降低，高温烟气自焚烧区经干燥区与生活垃圾相向运动。 焚烧炉工作于微负压状态，设有泄爆装置保证设备安全。 烟气净化：SNCR+半干法+干法+活性炭喷射+袋式除尘。 焚烧装置技术参数： 等离子体火炬： 工作温度：800--1000℃用户设定，自动控制。 输出功率：100--400kW 自动调节输出功率，精确控制焚烧炉温度。 使用寿命：连续工作5000小时 焚烧炉： 等离子火炬焚烧炉（微负压）日处理50吨--200吨 送料装置：以处理量决定进料频度。 温度传感器：实时采集温度数据。 泄压装置保证设备安全 控制器：DCS控制
垃圾焚烧厂烟气净化处理方案 垃圾焚烧处理方法是将垃圾在高温下燃烧，使可燃成分经氧化转变为稳定气体（烟气），不可燃成分转变为无机物（灰渣），焚烧处理过程中产生的热能可用于发电，进而达到无害化、减量化、资源化的目的，是目前处理城市垃圾最有前途的方法之一。随着垃圾焚烧处理越来越被国内大中城市所接受，焚烧烟气的处理问题也越来越受到广泛关注，因此必须对焚烧烟气进行净化处理确保达标排放。 1、烟气净化处理方案 某垃圾焚烧发电工程处理规模为1000t/d，配置2台500 t/d垃圾焚烧炉，与焚烧炉对应配置2套焚烧烟气净化系统。根据项目排放要求，结合本工程污染物排放浓度要求的特点，同时从技术成熟性、可靠性、稳定性及经济性等方面考虑，参考国内已建成的大中型现代化垃圾焚烧厂的实践，本工程采用的“半干法+ 辅助干法”烟气净化工艺，即“旋转喷雾半干法脱酸+ 辅助消石灰粉烟道喷射干法脱酸+ 活性炭吸附+袋式除尘器”进行处理，吸收剂采用石灰浆。另外，本工程采用SNCR脱NOx工艺，由于该脱氮工艺为焚烧炉内脱氮，因此烟气净化工艺设计暂不考虑脱氮系统的设计。 1.1 主要设计参数及排放指标
每台余热锅炉出口烟气主要参数如表1所示。本工程烟气排放指标要求如表2所示。 1.2 工艺方案简述 焚烧烟气经余热锅炉回收热量后（温度190 ～240℃）进入脱酸反应塔，烟气中的酸性物质（HCl、SO2等）与雾化的石灰浆液滴充分反应，调温水随石灰浆液雾化并蒸发，从而调节烟气温度。在反应塔出口烟道喷入Ca（OH）2和活性炭粉末，烟气中未去除完的酸性污染物与Ca（OH）2继续反应去除，二噁英和汞等重金属则被活性炭吸附。烟尘进入袋式除尘器后被滤袋分离出来，收集下来的粉尘经刮板输送机输
工业固废危废的五大处置技术 固废一直以来都是工业发展过程当中伴随的重要问题。改革开放以后，我国的工业迅猛发展，由此带来了数量庞大的工业固废，而其中很大一部分为危险固废，不仅造成了固体废物污染而且还伴随着重金属以及有毒化学物质污染，对于我们生存的环境造成了巨大影响，由此如何更好的开展固废的处理已经成为我们必须要解决的关键问题。 工业固废的处理本身是一种涵盖了多领域具备较强专业性的学科技术类型，其中大部分技术都隶属于生物、物理以及化学三个学科范畴。工业固废的整体成分相对较为复杂，除此之外，由于世界上不同国家的经济发展水平存在较大差异，另外大部分国家在能源上面的投入相对不足，最终导致不同国家和地区工业固废处理的技术水平存在相对较大的差异，除此之外，即便是同一个国家由于地区发展程度的不同同样会存在技术发展不均衡的现象。 1.工业危险固废的基本类别 危险固废是某些工业领域在生产过程当中所产生的废物，常见行业如：炼油、医药、采矿以及化学等，除此之外，我们日常生活过程当中同样会产生一定的危险固废。所有的工业危险固废当中最危险的是核废料。目前，我国的固体废弃物包含46个大类，品种则在480种组左右，而常见的固废则主要包括：工业、医疗行业以及其他社会产业的固体废弃物。而从废弃物产生的来源来看，其主要分成社会以及工业废物两种；依照固体废弃物自身性质来进行划分，我们则可以将其分成：有机废物、无机废物、油类废物以及其他废物四类。 目前，我国已经建立起了现代果完善的工业危险固废的处理体系，依照处理
程序的不同，将工业危险固废的处理分成三段：上游、中游以及下游。其中，上游指污染物产生的源头，中游主要指工程的承包单位以及材料、设备的生产单位；下游则是具体运营单位。因此，在进行固废处理的过程当中首先应该遵循就近的基本原则，之后需要将固废运送至最近的处理单位，展开无害化的处理，下面笔者针对处理技术展开详细分析。 2.工业固废五大处置技术分析 2.1焚烧 2.1焚烧 焚烧是处理工业危险固废最简单的方法，其是通过高热的方式来改编固废原本的性质，此种方法本身的处理效率极高，通常情况下，其能够减少原物体80%以上的体积，而且经过燃烧之后的物质自身性质更加的稳定，对于后期的处理工作也奠定了坚实基础。但是，焚烧处理同样有一个最大的劣势就是在焚烧过程当中会产生其他的有害物质，对于环境造成二次污染。 当前，国内针对固废的焚烧通常是采用回转式焚烧炉来开展焚烧处理，在实际应用过程当中其整体效果相对较好，而且其所能够处理的物品在性质上面也更加的广泛，不仅能够处理普通的有机物，而且还能够处理化学试剂、涂料等废物。而使用富氧焚烧技术则能够很好的减少烟雾当中所含有的N2所带走的热量从而进一步提升燃烧的整体效率。 2.2固化处理 固化技术包含较多的种类，其中药剂、水泥以及玻璃固化是最为常见的方式。通过相关研究数据表明，通过固化处理在进行残留物焚烧处置当中符合相应的安全填埋标准。但是，固化技术本身不能处理含有油污或者油性油污来及进行处理，
焚烧炉安全操作规程 （一）操作前的准备 一检查操作控制台 1检查操作控制系统各仪表操作按钮是否齐全。 2开启控制电源开关，检查控制电压是否正常。 二检查炉体及配件 1打开后面炉门查看是否有杂物灰渣，如有请将清除。 2检查所有炉帽是否锁紧，四周环境是否清洁，送风机入风口及各马达附近有无异物。 3检查各部仪表（空压表、温度计）液位计、安全阀等是否完好无缺。 4检查雾化器是否畅通。 5操作前放掉燃烧及回油管内的空气，废液管路内的空气排放。 6检查水封装置水位是否正常。 7确认经济排放是否灵敏可靠。 8检查柴油供应是否正常。 9检查炉体窥火孔是否观察清楚。 10检查分级水冷式轴承的冷却水循环是否正常。 11检查风机、空压机、废液泵等电机、电器是否正常。 （二）焚烧炉的运转和停止
一运转准备： 1接通焚烧炉总电源，及内部分开关。 2调节废气风机出口阀，调节开度时流量达到设定值（三档）。 3打开柴油储槽至燃烧机的供油阀。 4确认废液已送至管路平台。 二运转 1控制开关设置，排风机1＃、2＃，风阀1＃、2＃，（自动）。 补氧风机（自动），废气风机（自动），燃烧机风机（自动），废气风机（自动），空压机1＃、2＃（自动），点火系统（自动），废液A、B泵（自动） 2按系统启动按钮，排风机运行，5分钟后空压机2启动，补氧风机启动延时5分钟，燃烧及风机启动1分钟后，自动点火。 3炉膛本体温度：900℃－1200℃，废气风机启动。 4确认废液泵启动，调整回流阀开度，使压力为0.15－0.25Mpa 5确认1＃空压机启动，调节调压阀压力，时出口压力为0.15－0.25Mpa。 6打开废液喷嘴的雾化空气阀，打开废液的供给阀，在0.15－0.25Mpa的压力范围内调节压缩空气和废液的压力，使废液雾化达到最佳效果。
名称性能尾气处理 热解气化垃圾焚烧炉炉体为热解式，适宜各种医疗废 物的处理，可掺烧少量废液。垃 圾在炉内停留时间长，可以充分 燃烧，炉渣热灼减率低。气化过 程中，底部垃圾燃烧炭化产生大 量热量使上部垃圾干燥热解，可 有效利用垃圾自身热值，减少辅 助燃料消耗。由于热解过程中垃 圾处于静态，医疗垃圾气化热解 处理装置利用不足量空气〔缺氧 式〕将垃圾中的有机物热分解， 不会因为大量过剩空气的燃烧 而引起扰流，发生扬灰，烟尘排 放量少，有害污染物生成量少， 使气体净化系统的负荷大幅度 降低。系统采用先进的微机变频 控制，根据焚烧状况自动调节 一、二燃烧室鼓风机和引风机频 率来调整燃烧条件，使焚烧炉始 终在设定最佳状态下运行。采用 机械投料、温控点火助燃，自动 化程度高，操作方便。采用多点 点火方式，能够迅速形成燃烧炭 化层，加快医疗垃圾热解过程。采用先进尾气处理装置，即急冷半干式除酸+活性炭喷粉+布袋除尘器，无二次污染，无污水排放。 炉锅一体化焚烧炉炉体为移动式排式，适合较高 热值的工业垃圾和城市生活垃 圾的处理。焚烧炉可完全利用垃 圾自身热值，不需添加任何辅助 燃料即可对生活垃圾进行焚烧。 优良的保温技术确保垃圾在高 温焚烧中燃烬，同时利用二燃室 产生的高温烟气热能（≥850℃）， 通过余热锅炉转换为蒸汽或热 水，可根据实际需要加以利用。采用先进尾气处理配置，即旋风除尘器+活性炭/石灰喷粉+布袋除尘器，无二次污染，无污水排放。 旋转窑垃圾焚烧炉炉体为回转式，适合大、中容 量的各种固体废物和医疗废物 的焚烧处理，可掺烧部分废液。 炉型针对危险废弃物进行特殊 设计，燃烧完全，焚烧效果达到 “3T”要求，二燃室采用特殊设采用先进尾气处理配置，即急冷半干式除酸+活性炭喷粉+布袋除尘器，无二次污染，无污水排放。炉体与前后端部密封设置为活动压板结构，当炉体随着温度变化而伸缩膨胀时，密封压板会
3、烟气净化及排烟系统 根据《医疗废物集中焚烧处置工程建设技术要求》（HJ/T176-2005）的要求及参考国内医废焚烧装置已成功运行的经验，确定烟气净化采用药液脱酸+石灰粉脱酸+喷活性炭粉+袋式除尘器+填料吸收塔的组合工艺。 包括半干式中和反应塔、石灰粉脱酸及喷活性炭粉、袋式除尘器、填料吸收塔、引风机及其附属设备。 3.1半干式中和反应塔 包括:脱酸碱溶液的制备及供给装置。 半干式中和反应塔主要用于去除烟气中的酸性气态污染物,是半干法烟气净化系统的主要设备。入口烟气温度600℃，出口烟气温度＜200℃。采用喷氢氧化钠溶液的方式，脱除烟气中的大部分酸性物质；吸收塔材质采用Q235-A钢+耐酸胶泥。 或NaOH碱液为净化吸收剂，烟气从下部进入吸收塔吸收塔以10%左右的Ca（OH） 2 内，在喷嘴下方区域与雾化的吸收剂浆液充分混合。 雾化喷头靠压缩空气完成浆液雾化，其结构为双层夹套管，吸收剂浆液走内管，压缩空气走外管，浆液与压缩空气在喷嘴处强烈混合后从雾化器喷嘴喷出，使浆液雾化为细小的颗粒，与烟气进行充分接触吸收。 酸性气体的去除分两个阶段，第一阶段：烟气在塔内与石灰浆液雾滴混合，烟气中的酸性气体与液态的石灰发生化学反应；第二阶段：烟气的热量使浆液雾滴中的水分蒸发，浆液中石灰和反应生成物成为固态的颗粒物，这些颗粒物在塔的下部和后续的袋式除尘器内，再次与气态污染物发生化学反应，使总的污染物净化反应效率提高。 本装置的烟气急冷时间为小于1S。为了保证喷入塔内的浆液完全蒸发、防止浆液粘壁及防止腐蚀，内部采用双层结构，与烟气接触面为防腐耐火砖材料，中间为隔热层。采用硅酸铝纤维板。 脱酸碱溶液的制备及供给装置包括脱酸碱溶液的中间贮槽及输送设备。外购件的熟石灰（纯度90%，粒度200目）由石灰贮槽经螺旋给料机送到石灰浆槽。在石灰浆槽内，加水搅拌配制成一定浓度的石灰浆。石灰浆经药液泵压送到吸收塔顶部的雾化器喷头，同时在压缩空气的作用下使石灰浆充分雾化。 吸收塔采用喷水直接冷却的方式，流经塔内的烟气直接与雾化后喷入的液体接触，传质速度和传热速度较快，喷入的液体迅速汽化带走大量的热量，烟气温度得以迅速降温，
海科化工集团 1.5万吨/年硫磺回收装置尾气处理项目 操 作 说 明 书 德美工程技术 2015年7月
目录 第一章工艺技术规程..................................................... 1.1装置简介............................................................ 1.2 工艺原理............................................................ 1.3 工艺流程简述........................................................ 1.4物料平衡............................................................ 1.5工艺指标............................................................ 1.5.1 原料尾气规格条件.................................................. 1.5.2 产品质量规格...................................................... 1.5.3 公用工程（水、电、汽、风等指标）.................................. 1.5.4 主要操作条件...................................................... 第二章操作指南......................................................... 2.1 生产任务............................................................ 2.2 操作原则............................................................ 2.2.1 脱硫塔........................................................... 2.2.2 再生塔........................................................... 2.3 基本调节方法....................................................... 2.3.1 脱硫塔........................................................... 2.3.2 再生塔........................................................... 第三章开工规程....................................................... 3.1操作代号说明 ........................................................ 3.2 验收建设或检修项目.................................................. 3.2.1 验收建设或检修项目................................................ 3.2.2 确认下列设备、设施、管线.......................................... 3.2.3 要求.............................................................. 3.3 开工前的准备工作.................................................... 3.3.1 制定方案、联系有关部门............................................ 3.3.2 吹扫试压流程...................................................... 3.3.4 引水、电、汽、风..................................................
城市垃圾焚烧发电厂DCS控制系统 设计说明书
目录 1设计目的和工艺说明 (5) 1.1垃圾焚烧部分 (5) 1.1.1 焚烧炉工艺 (5) 1.1.2烟气污染物处理设备及技术 (6) 1.1.3 结论 (7) 1.2公共部分 (7) 1.3汽轮机部分 (8) 1.3.1 调节系统 (8) 1.3.2保安系统 (8) 1.3.3汽轮机工艺控制设计 (9) 1.4电力监控部分 (10) 1.4.1电力设备监控与操作 (11) 1.4.2 数据采集与监测 (12) 1.4.3事故追忆功能 (12) 2系统结构 (12) 2.1概述 (12) 2.2系统结构 (14) 2.2.1概述 (14) 2.3项目结构 (14) 2.3.1工厂层级定义 (14) 2.3.2项目控制区定义 (15) 2.3.3权限管理 (18) 2.3.4消息报警功能 (18) 2.3.5归档设置 (19) 2.3.6程序运行速率 (19) 3命名规则 ....................................................................................................................................... 错误！未定义书签。 3.1层级文件夹 .......................................................................................................................... 错误！未定义书签。 3.2CFC ....................................................................................................................................... 错误！未定义书签。 3.3位号(TAG)命名规则 ............................................................................................................. 错误！未定义书签。 3.4操作台和计算机命名........................................................................................................... 错误！未定义书签。 3.5AS站命名............................................................................................................................. 错误！未定义书签。 3.6机架DP地址定义................................................................................................................ 错误！未定义书签。 3.7I/O机架命名 ........................................................................................................................ 错误！未定义书签。
75吨/d生活垃圾焚烧炉烟气处理 配套除尘设备 技术方案
75吨/d生活垃圾焚烧炉烟气处理 配套除尘设备 一、条件及参数： 焚烧介质：经过消解、筛分处理后的可燃物（不是原始生活垃圾） 热值：地位热值为2184kcal/kg 形状：蓬松 含水率：30~40% 堆密度：0.2~0.3t/ m3 焚烧炉烟气出口温度：162℃ 处理风量：32000 m3/h 风压：<900Pa 要求采用：半干法+布袋除尘器 二、75吨/d生活垃圾焚烧炉烟气处理配套除尘设备的技术性能要求及工艺参数 1.除尘器型号：LPM6B-576 型分室离线箱式脉冲布袋除尘器 2.除尘器的技术参数： 2.1 入口含尘浓度（g/Nm3）：＜20 2.2 烟气温度（℃）：≤200 2.3 烟尘性质：生活垃圾焚烧后的氧化物 2.4处理风量（m3/h）：32000 2.5 过滤面积（m2）：576 2.6 过滤风速（m/min）：＜1.0 2.7 滤袋规格（mm）：Ф130×2550 2.8 滤袋材质（g/ m2）：≥950；正常使用温度200℃ 2.9 滤袋数量（条）：576 2.10 除尘器室数（室）：6；6单元（可根据工艺要求分6个灰斗） 2.11 清灰方式：离线箱式脉冲清灰 2.12 离线阀（个）：6 2.13 除尘器设备耐负压（Pa）：－4500 2.14 仓壁振动器：6个0.75KW/380V 2.15 喷吹气源：无油无水压缩空气（气源需加热处理） 2.16 喷吹压力（MPa）：0.4~ 0.50
2.17 离线阀汽缸压力（MPa）：0.4~0.50 2.18 压缩空气用量（m3/min）：2.5；（压力：0.6MPa） 2.19 设备阻力（Pa）：1000~1500 2.20 漏风率（%）：＜ 3.0 2.21 除尘效率（%）：＞99.8 2.22 出口含尘浓度：（mg/m3）：＜50.0 2.23 卸灰阀卸灰量（m3/h）：9 出口尺寸（mm）：300×300 配电机： 1.5KW/380V 2.24 插板阀（个）：6 2.25 除尘器外形尺寸（m）：见图 3.除尘器设备技术要求： 3.1 除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，漏风率应小于3%。除尘器的设计、制造应符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。除尘器安装应符合“袋式除尘器安装技术要求与验收规范”JB/T8471-1996。3.2 分室离线箱式脉冲布袋除尘器为单排布置。进风口在灰斗进风，出风口在净气室一侧。 3.3 滤袋及滤袋配件，制作应符合“袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件”GB12625-90、“袋式除尘器用滤袋框架技术条件”JB/T5971-91。滤袋框架采用热镀锌。 3.4 除尘器所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。脉冲电磁脉冲阀设置防雨装置（用δ=1.2mm彩色压型钢板制作）。 3.5 除尘器所有脉冲电磁阀、离线阀开闭灵活可靠。 3.6该除尘器采用整体保温（包括：上、中箱体和顶部、灰斗）材料为岩棉板，厚度δ=50mm，外包δ=0.5mm彩色压型钢板。 3.7除尘器及输灰设备的清灰、输灰自动化控制工艺技术要求和参数，系统的自动、手动（机旁操作）联锁。 三、75吨/d生活垃圾焚烧炉烟气处理配套除尘器及卸灰设备成套供货范围要求： 除尘器主机包括：上箱体、中箱体、灰斗、支架、立柱、滤袋及滤袋框架、脉冲阀组、气动切换阀、仓壁振动器、卸灰阀、插板阀、梯子、栏杆、贮气罐、压缩空气管道等。 配套输灰设备包括：刚性叶轮给料机。 除尘器系统的一次仪表元件。 https://www.doczj.com/doc/9911567986.html, 四、设备报价：
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 尾气焚烧炉操作规程(2021年)
尾气焚烧炉操作规程(2021年) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、尾气焚烧炉 1、尾气焚烧炉操作指标（F-201）（仅供参考） 炉膛温度：600℃ 尾气焚烧炉（H-02） 炉膛温度：550℃ 烟囱入口温度280--320℃ 2、尾气处理部分物料平衡见表15。 表15尾气处理部分物料平衡 项目 名称 质量分数 kg/h 104 t/a
进 料 制硫尾气22.67 1450.35 1.160 空气 9.67 618.55 0.495 氢气 0.02 1.01 0.0008 燃料气0.40 25.28 0.0202
MDEA（25％贫液）67.24 4302.47 3.442 合计 100 6397.7 5.118 出 料 排放废气 27.33 1749.33 1.399 MDEA(富液) 68.26 4366.53 3.493
垃圾焚烧发电工艺设计参数的计算方法 浙江旺能环保股份有限公司作者：周玉彩 摘要：本文介绍了垃圾焚烧发电炉排炉、汽轮机组工艺设计的参数计算方法。 关键词：参数、垃圾、焚烧、炉排、汽轮机组。 前言： 生活垃圾焚烧发电应用于环境保护领域，实现城市生活垃圾的无害化、减量化、减容化和资源化、智能化处理，达到节能减排之目的。在生活垃圾焚烧发电工艺设计流程中首先进行垃圾焚烧发电炉排炉工艺设计参数的计算，为后续设计提供参数依据。 一、生活垃圾焚烧炉排炉工艺设计参数的计算 1、待处理生活垃圾的性质 1.1待处理生活垃圾主要组成成分 表1：待处理生活垃圾的性质 表2：待处理生活垃圾可燃物的元素分析（应用基）% 表3：要求设计主要参数 1.2 根据垃圾元素成分计算垃圾低位热值： LHV=81C+246H+26S-26O-6W (Kcal/Kg) =81*20.6+246*0.9+26*0.12-26*0.12-6*47.4=1388(Kcal/Kg)*4.18=5800(KJ/Kg)。 1.3根据垃圾元素成分计算垃圾高位热值： HHV=｛LHV+600*(W+9H)｝*4.18=｛1388+600(0.474+9*0.009)｝*4.18=7193.78(KJ/Kg)。 2、处理垃圾的规模及能力 焚烧炉3台: 每台炉日处理垃圾350t；
处理垃圾量： 1000t/24h=41.67（t/h）； 炉系数：（8760-8000）/8000=0.095； 实际每小时处理生产能力：41.67*（1+0.095）=45.6（t/h）； 全年处理量： 45.6*8000=36.5*104t； 故:每台炉每小时处理垃圾量：350/24*1.05=15.3（t/h）。 3、设计参数计算： 3.1垃圾仓的设计和布置 已知设计中焚烧炉长度L=75.5米，宽D=18.5米，取垃圾仓内壁与炉长度对齐,T=5d,垃圾的堆积密度取0.35t/m3 求：垃圾的容积工程公式：V=a*T 式中： V----垃圾仓容积m3； a--- 容量系数，一般为 1.2～1.5，考虑到由于垃圾仓存在孔角，吊车性能和翻 仓程度以及有效量的缺陷，导致垃圾仓可利用的有效容积小于几何容积； T--- 存放时间，d；根据经验得出适合燃烧存放天数，它随地区及季节稍有变化； V=a*T=1.2*5*1000/0.35=17142.86（m3 ）。 故：垃圾仓的容积设计取18000（m3）。 垃圾仓的深度为Hm Hm=L*D/V=18000/75.5*18.5=12.88（m）。 故：垃圾池全封闭结构，长75.5米，宽18.5米，总深度以6米卸料平台为基准负13米。 3.2焚烧炉的选择与计算 （1）焚烧炉的加料漏斗 焚烧炉的加料漏斗挂在加料漏斗层，通过垃圾吊车将间接垃圾供料变为均匀加料，漏斗的容积要能满足“1h”内最大焚烧量。 垃圾通过竖溜槽送到给料机，垃圾竖溜槽可通过液压传动闸板关闭，竖溜槽的尺寸选择要满足溜槽中火焰密封闭合，给料机根据要求向焚烧炉配送垃圾，每台炉安装配合给料机传动用液压汽缸，液压设备由每台炉生产线控制中心控制。 料斗的容积V D V D=G/24*Kx/ρL 式中： V D---料斗的容积（m3）； G--- 每台炉日处理垃圾的量，（t/h）；
焚烧炉烟气处理流程 解析
焚烧炉烟气处理流程解析 （一）烟气处理工艺 1、主燃料：生活垃圾 焚烧量：300t/d炉排焚烧炉， 2、本项目烟气处理形式为SNCR脱硝+半干法脱酸(旋转雾化器)+干法+活性炭吸附＋布袋除尘器。 3、设计参数 垃圾焚烧锅炉出口额定烟气量（运行值）： 60000Nm3/h 垃圾焚烧锅炉出口烟气温度值（运行值）： 200~230℃； 垃圾焚烧锅炉出口烟气成分： 烟尘浓度＜8.5g /Nm3 粉尘颗粒（um） 0~150 HCl ＜1000mg/Nm3 SO ＜700mg/Nm3 x ＜400mg/Nm3 NO x Pb、Cu、As、Sb总量＜10mg/Nm3 布袋清灰方式离线脉冲式 喷吹用压缩空气压力＜0.8 MPa 注：1）以上数值的参考条件为：11%（容积比）O2，干烟气，标准状态。 2）垃圾焚烧锅炉出口烟气含水率：15%。 接地方式： TN-S，联合接地 接地电阻：≤1Ω。
4、运行方式：每天24小时连续运行，年运行小时数不低于8000小时。 5、设备布置条件:室外 （二）烟气处理流程解析 1.总体说明 烟气由反应吸收塔进入到布袋除尘器出口，为满足烟气净化需要设置的所有设备及设施。本工程中的烟气处理系统采用旋转喷雾半干法+干法+活性炭喷射+布袋除尘烟气净化方式。 脱酸塔出口的烟气温度保证在后续管路和设备中的烟气不出现结露现象，采用保温与密封空气等方式避免出现低温腐蚀；雾化器的雾化细度保证反应器内中和剂的含水量完全高于80%,且质量稳定。 携带有大量颗粒物的烟气从反应塔排出后进入后续的布袋除尘器，在进入除尘器前喷入活性炭以吸附Pb、Hg等重金属以及二恶英、呋喃等有机污染物，烟气中颗粒物被布袋除尘器捕集经除尘器灰斗排出进入飞灰处理系统。 烟气处理系统能够满足焚烧炉在50?120%MCR的烟气量波动，同时烟气温度为±50°C波动的条件的连续不间断的运行；并且可以满足瞬时温度为250°C的间断运行。 烟气处理系统的使用寿命为30年，设备年运行为8000小时，脱酸设备的投入率不低于97%;整个烟气系统的阻力不大于3000Pa,反应塔、除尘器与烟道设计压力按照负压-8kPa,正压+6kPa。 2.反应塔概述 反应塔由喷雾器和塔体组成，Ca(OH) 2和水在塔内与HCL、HF、S0 2 等酸性气 体发生传热传质和化学中和反应。烟气同雾化石灰浆（Ca(OH)2)反应所需要的
生活垃圾焚烧炉及设备工作技术原理 随着生活水平的不断提高，城镇化的高速推进，我国生活垃圾产生量逐年增加，生活垃圾的无害化处理率也在逐年提高。由于生活垃圾不仅污染土地，还影响环境生活健康，为了处理生活垃圾，寻找一家设备投资少，运行安全稳定的固废处理设备必可可少。 生活垃圾焚烧处理过程中产生的烟气、废渣如何处理干净，避免二次污染，这就对固废处理设备的基本要求: 焚烧装置概况: 近年来永研环保科技陆续推出等离子火炬工业固废焚烧、等离子火炬医疗废弃物焚烧、等离子火炬生活垃圾焚烧装置等一系列产品。 等离子火炬生活垃圾焚烧装置由等离子火炬、等离子火炬电源、进出料装置、焚烧炉、搅拌输送、烟气处理系统组合而成。 焚烧装置工作机理:
生活垃圾、固态、半固态、液态废弃物由料仓进入等离子火炬焚烧炉，等离子焚烧炉内置等离子火炬、搅拌、输送装置。 生活垃圾在搅拌输送装置作用下，翻滚前移，离子体火炬上千度穿透力极强的等离子焰，在短时间内将生活垃圾焚烧殆尽。 汞、锌、铅、锡、铜等重金属氧化并随烟气排出，经活性炭喷射装置，喷射活性炭富集后再行处理。 等离子火炬焚烧炉内烟气与生活垃圾逆向运动，助燃空气由等离子火炬焚烧炉布气机构输入炉体。 生活垃圾由干燥区进入焚烧区时含水率已经显著降低，高温烟气自焚烧区经干燥区与生活垃圾相向运动。 焚烧炉工作于微负压状态，设有泄爆装置保证设备安全。 烟气净化:SNCR+半干法+干法+活性炭喷射+袋式除尘。 焚烧装置技术参数:
等离子体火炬: 工作温度: 800--1000℃用户设定，自动控制。 输出功率: 100--400kW 自动调节输出功率，精确控制焚烧炉温度。 使用寿命: 连续工作5000小时 焚烧炉: 等离子火炬焚烧炉 (微负压) 日处理50吨--200吨 送料装置: 以处理量决定进料频度。 温度传感器: 实时采集温度数据。 泄压装置保证设备安全 控制器: DCS控制 温度传感器: 实时采集温度数据。
焚烧炉岗位操作安全规程 第一条尽管焚烧炉系统采用了焚烧炉安全操作程序自动控制操作方式，但不能对整个系统的操作放任不管，只依靠设备的自动调节是不安全的，同时效率也很低。为安全高效的操作，要求每个操作人员在了解每一设备的性能、操作规程的基础上也应掌握整个系统的结构和原理。第二条起动原则 1、应先起动风和垃圾的末级，停炉时应先停上级，即逆起顺停原则，如果下级未起动，而先起动上级就可能导致堵塞，过负荷等故障。停炉时，如果不顺停也将发生类似故障。 2、一般起动前、应将报警、监视装置先起动，使它们处于监测状态，电源必须连续给仪表供电。以便记录整个工作过程状态参数。 第三条起动前的准备 确认锅炉工作状态是否正常。 确认废热锅炉各方面处于正常准备状态（参考废热锅炉操作标准）。3、检查各部滑油和液压油量，检查炉排各部有无异常，然后起动液压装置，进一步确认电流、电压及驱动状态。 4、确认炉排下空气挡板的状态，然后将它关闭。 5、将垃圾送入炉排，同时将垃圾装满喂料斗。 6、将引风机挡板全部关闭，当引风机达到额定转速，调节炉内压力为-50Pa--30Pa. 注意；起动引风机前确认冷却水的流量。
炉内压力最低-80Pa，最高-20Pa。 当要打开炉排挡板之前，首先将炉压降至-80Pa。 7、准备燃油系统，确认燃油泵（A－泵）工作是否正常，起动鼓风机，打开蒸汽供给阀并确认蒸汽压力。 第四条起动 1、点燃点火喷油器后，确认火焰是否稳定，打开供油主阀，点燃一号燃油器，使它处于低负荷燃烧（喷油量少，油压低），根据点火后，垃圾焚烧情况，调节供油阀，当炉温达到750℃时，停止供油。停油时，首先应慢慢减少供油，然后观察炉温和垃圾燃烧情况，而后停油。 2、按逆起动原则起动所有的除灰输送机，保持出灰机的水位正常，确认无阻塞。 3、注意废热锅炉的压力和温度不要升的太快。 4、当焚烧炉温度上升到400℃时，调节炉排下的空气挡板，以保证焚烧炉所需空气，应控制燃气温升速度，升得过快对炉墙和排烟道上的探测器不利。 5、当垃圾稳定燃烧达600-750℃时，可根据情况，将一号油嘴切换成废油，也可以点燃二号喷嘴，同时可将废水、油泥喷嘴投入使用。 6、一切正常，进入正常运转，操作人员应经常巡视，调整设备的工作状态。 第五条停炉 1、将喂料斗中垃圾全部输入炉内后，盖上喂料斗盖，当垃圾出现不连
水泥公司固体废物处理程序 1. 目的： 按照公司环境政策，遵照国家有关法律法规，控制废物排放量，回收资源，提高资源利用率。 2. 适用范围： 公司厂区及矿山区域。 3. 固体废物处理原则： 分类集中，谁产生谁处理的原则。 4. 职责： 4.1质量安全部负责对固体废物的处理情况进行监督检查； 4.2各部门做好本部门的固废分类处理； 4.3生产策划部负责可燃废物的入窑燃烧； 4.4供应部负责联系部分废品的外卖事宜； 4.5质量安全部根据废物物料成分决定废物物料加入生产线中哪一道工序中； 4.6设备部负责可利用和可外卖的废物的回收工作； 4.7综合部负责生活垃圾的外运处理； 4.8采矿部负责本部门所辖区域内废石、其它固体废物的处理。 4.9各部门按照自己的职责做好纪录。 5. 处理程序： 5.1采矿部、生产策划部、质量安全部、设备部在各产生废物的岗位设置分类废物箱集中并做好标示，严禁乱堆乱放乱扔； 5.2固体废物分类方法： ⑴废旧金属类；可外卖的废油类，油脂类。 ⑵废收尘滤袋、废棉纱、废手套、废油类、废包装袋、废纸类、
无法外卖的废旧输送带； ⑶石灰石、生料、熟料、水泥、原煤、石膏、页岩、硅石、粉煤灰、火山灰等颗粒或粉尘； ⑷建筑垃圾、检修垃圾、浇筑料等； ⑸除镁铬砖之外的窑中废砖； ⑹镁铬砖废砖； ⑺生活垃圾。 ⑻破碎玻璃类。 5.3固体废物处理方法： ⑴废旧金属类，可外卖的废油类，油脂类：由维修部负责统一回收，可再利用的修旧后再利用，无利用价值的由供应部联系外卖； ⑵各无法外卖的可燃类废物由各单位集中后送到回转窑指定位置，由生产策划部组织入窑焚烧； ⑶石灰石、生料、熟料、水泥、原煤、石膏、页岩、硅石、粉煤灰、火山灰等颗粒或粉尘，根据其成分分别加入生产工序中利用；如量大且若干种物料混合在一起时，由质量安全部决定入生产线中哪一道工序； ⑷建筑垃圾、检修垃圾、浇筑料由产生策划部集中清运到质量安全部指定的地点，并决定加入生产线中哪一道工序中； ⑸除镁铬砖之外的废砖由产生策划部集中清运到质量安全部指定地点，并决定加入到生产工序的哪一道工序中； ⑹镁铬砖废砖由生产部集中回收，设备部集中堆放于室内保管，供应负责外卖； ⑺生活垃圾入生活垃圾箱由综合部负责外运处理。 ⑧破碎玻璃按照生活垃圾处理。 ⑨所有可外卖的废旧物资均由供应部联系外卖事宜，其中包括镁铬砖。
青岛安邦炼化有限公司 64×104t/a催化裂化装置CO焚烧炉及余热锅炉 操作规程 （试运行） 科技规划处 2010年4月
审批页编制： 总工程师： 生产副总：
前言 本操作法是为规范青岛安邦炼化有限公司催化裂化装置改造后新增加的CO焚烧炉和余热锅炉的操作而编写。此类装置在我公司尚属首套，而编写人员并无该单元的实际操作经验，因此在本操作法的编写过程中参照中国石化集团洛阳石化工程公司《青岛安邦炼化有限公司化工原料一期工程-催化裂化装置改造》中的相关设计数据，以及《独山子石化重油催化裂化装置操作规程》中关于CO焚烧炉和余热锅炉部分的操作法，并结合本装置的实际情况编写而成。因编写人员水平有限，其中错误之处在所难免，希望岗位人员在确保安全的前提下进行操作，并在实际操作过程中不断发现错误并提出，以供修订时改正。 科技规划处
概述 青岛安邦炼化有限公司64×104t/a催化裂化装置原设计规模为40×104t/a，2009年8月26日开始停工改造，同年11月6日开车，加工重质燃料油能力为55×104t/a，加工混合蜡油能力为64.21×104t/a。 该装置改造后采用催化剂不完全再生技术，因此，本次改造后新增CO焚烧炉和Q84/900-31-3.82/450型余热锅炉各一台。 锅炉利用催化装置再生烟气的物理热和CO燃烧炉焚烧一再烟气产生的化学热，产生3.82Mpa、450℃的中压过热蒸汽，工程初期全厂无中压管网，经减温减压后并入1.0Mpa蒸汽管网；中压蒸汽管网建成后，全部并入中压蒸汽网管。 O，其中锅炉本身产汽31(t/h)。 锅炉烟气阻力约为115mmH 2 第一章CO焚烧炉及余热锅炉设计说明 CO焚烧炉为立式圆筒结构，底部水平安装两个气体燃烧器，燃烧气流切向进入炉体内部，含有CO 成分的气体从环形分布箱的分布口与二次空气混合后进入炉体，并在炉内形成高速漩流，与燃烧器产生的高温烟气充分混合，燃烧后进入余热锅炉，同时在焚烧炉顶部设置有两个防爆门，焚烧炉与余热锅炉通过非金属膨胀节连接。烟气出口正常温度为850℃～950℃。炉体口设置有测温、测压孔以及烟气取样孔，同时在余热锅炉入口处设置有氧化锆，以测量出口烟气的氧含量，炉内机械设计温度为1400℃，壳体规格为Φ3636×18mm，壳体材质Q245R ,燃烧室衬里厚度为400mm。混合燃烧段衬里厚度为300mm。衬里为双层结构，迎火层为耐火可塑料，隔热层为轻质隔热浇注料。金属重量为150吨，非金属重量为300吨，焚烧炉顶中心标高20700mm 。 气体燃烧器附带火焰检测器，金属软管，电点火器等。 余热锅炉通过CO焚烧炉把催化装置不完全再生烟气完全燃烧，焚烧后的高温烟气通过余热锅炉产生3.82Mpa、450℃的中压过热蒸汽并入全厂蒸汽管网。 进入锅炉的再生烟气流量为8.4×104m3n/h,烟气阻力约为3.0kPa。锅炉的设计工况共有四个：设计工况、校核工况一、校核工况二和校核工况三。设
焚烧炉烟气处理流程解析 （一）烟气处理工艺 1、主燃料：生活垃圾 焚烧量：300t/d炉排焚烧炉， 2、本项目烟气处理形式为SNCR脱硝+半干法脱酸(旋转雾化器)+干法+活性炭吸附＋布袋除尘器。 3、设计参数 垃圾焚烧锅炉出口额定烟气量（运行值）： 60000Nm3/h 垃圾焚烧锅炉出口烟气温度值（运行值）： 200~230℃； 垃圾焚烧锅炉出口烟气成分： 烟尘浓度＜8.5g /Nm3 粉尘颗粒（um） 0~150 HCl ＜1000mg/Nm3 SO ＜700mg/Nm3 x ＜400mg/Nm3 NO x Pb、Cu、As、Sb总量＜10mg/Nm3 布袋清灰方式离线脉冲式 喷吹用压缩空气压力＜0.8 MPa 注：1）以上数值的参考条件为：11%（容积比）O ，干烟气，标准状态。 2 2）垃圾焚烧锅炉出口烟气含水率：15%。 接地方式： TN-S，联合接地 接地电阻：≤1Ω。 4、运行方式：每天24小时连续运行，年运行小时数不低于8000小时。 5、设备布置条件:室外 （二）烟气处理流程解析 1.总体说明 烟气由反应吸收塔进入到布袋除尘器出口，为满足烟气净化需要设置的所有设备及设施。本工程中的烟气处理系统采用旋转喷雾半干法+干法+活性炭喷射+布
袋除尘烟气净化方式。 脱酸塔出口的烟气温度保证在后续管路和设备中的烟气不出现结露现象，采用保温与密封空气等方式避免出现低温腐蚀；雾化器的雾化细度保证反应器内中和剂的含水量完全高于80%,且质量稳定。 携带有大量颗粒物的烟气从反应塔排出后进入后续的布袋除尘器，在进入除尘器前喷入活性炭以吸附Pb、Hg等重金属以及二恶英、呋喃等有机污染物，烟气中颗粒物被布袋除尘器捕集经除尘器灰斗排出进入飞灰处理系统。 烟气处理系统能够满足焚烧炉在50?120%MCR的烟气量波动，同时烟气温度为±50°C波动的条件的连续不间断的运行；并且可以满足瞬时温度为250°C的间断运行。 烟气处理系统的使用寿命为30年，设备年运行为8000小时，脱酸设备的投入率不低于97%;整个烟气系统的阻力不大于3000Pa,反应塔、除尘器与烟道设计压力按照负压-8kPa,正压+6kPa。 2.反应塔概述 反应塔由喷雾器和塔体组成，Ca(OH) 2和水在塔内与HCL、HF、S0 2 等酸性气 体发生传热传质和化学中和反应。烟气同雾化石灰浆（Ca(OH) 2 )反应所需要的 时间（即烟气在塔内停留时间）要满足水分蒸发的时间和Ca(OH) 2 同酸性气体反应时间的要求。 在反应塔中和反应的产物和烟气中原有的颗粒绝大部分(95%)仍随烟气排出，只有极少一部分(5%)沉降到反应塔底部排出，反应塔底部设有空气锤，防止反应生成物粘结。 蜗壳的进口处采用厚度为10mm的20g钢板，气流分布器的采用厚度为8mm的20g钢板，考虑的蜗壳的温度的变化与塔内压力的变化，在结构保证变形量的跨度不超过1/240; 所有的焊接完毕后，焊缝做煤油渗透试验，保证焊缝符合气密的要求，最终去掉焊接毛刺，焊接涂防腐油漆。 为了防止灰和盐结块，灰斗需设置电伴热，伴热设施能使锥体内温度不低于110℃;壳体外部保温后温度不大于50°C。 设置人孔、料位控制和防堵设施；人孔采用双层结构，保证人空门气密性，预