焚烧炉工艺说明
以下焚烧炉工艺说明主要以天雄碳基材料公司的炭化炉尾气焚烧炉为例，其整体分为进烟段、点火室、焚烧室、排烟段四部分，其各部分结构及特点介绍如下：
1、进烟段
进烟口砖砌而成，外形为长方体形状，内部为拱形桥洞形，进口下部设有出灰口，烟尘中交重的固体颗粒再次堆积下来，最后经人工处理。
2、点火室
点火室位于进烟口0.9米处，处于炉体的中下部，约为口径0.5米大小的正方体，炭化炉点火时需提前两天在次点火给整个焚烧炉点火加热，炭化炉尾气通过时在此首先燃烧，后经过焚烧室。
3、焚烧室
焚烧室分为两段，前段为与点火口相连，此部分主要结构特点是
内部未砌耐火砖，主要是无障碍通道，由于天雄公司的场地条件限制，将此段设计成直角拐弯式的烟气通道，以扩展通道长度。后段主要是设有耐火砖砌而成的耐火墙，耐火墙由地面砌到室顶，耐火砖之间错开相砌，留有通烟口，两墙之间约有0.5m的距离。
4、排烟段
处分口主要考察的是余热锅炉后部分具体各部分如下：
⑴出烟口管道
出烟口管道为d=0.5m的原型管道，经过水膜除尘后经风机引入
水池。
⑵除尘器
除尘器为自制砖砌水膜除尘器，通过管道连接余热锅炉，下部设有淤泥清洁口。
⑶风机
风机为离心风机，三相异步电机，型号：Y18M-4；功率：18.5KW；转速：1470r/min，引风量暂时无法确定。
FD210C船用焚烧炉使用说明书 中船重工集团公司第七○四研究所
使用说明书第 1 页1简介 1.1主要用途及适用范围 焚烧炉装置是海上防污染设备之一，供舰船焚烧油污泥、污水污泥以及可燃烧固体废物之用。 FD210C船用焚烧炉适用于焚烧IMO MEPC.76(40)决议――附录8《船用焚烧炉标准规范》规定的类似家庭废弃物的固体废弃物和船舶作业产生的液体废弃物。 1.2工作条件 1)供电：三相AC 380V 50Hz，总功率～10kW 2)供气：雾化用压缩空气20m3/h，压力0.6～0.8MPa 污油柜加热用蒸汽40kg/h，最大压力 1.0MPa 2组成和技术特征 2.1组成及主要性能参数 FD210C船用焚烧炉主要由焚烧炉本体、电气控制箱、500升蒸汽加热污油柜、烟气引风机和烟气风门等组成。 主要性能参数： 1)型号：FD210C 2)最大热容量：180,000 kcal/h 3)可燃废物量： 固体废物：30kg/（3-6小时）次 废油：20kg/小时 液体废物最大含水率～20％ 4)燃烧室温度：850～1150℃，达1200℃报警 5)烟气排出温度：280～350℃，达400℃报警 6)炉外壳表面温度：不超过环境温度20℃，炉体表面温度＜60℃ 7)柴油燃烧器：使用燃料：0#柴油 8)气源：雾化用压缩空气，压力0.6～0.8MPa 9)电制：380V 50Hz 三相 10)电功率消耗：～10 kW 11)本设备所配电机：防护等级：IP44；绝缘等级：B
第2 页使用说明书 12)电控箱防护等级：IP44 2.2焚烧炉工作原理 船用焚烧炉是将那些可燃性较差的船上废物经炉内高温焚烧，转化为对环保无害的烟气和灰渣。 船用焚烧装置的组成一般包括焚烧炉和污油柜。船上废物经预处理后供给焚烧炉焚烧，经过冷却，净化的烟气和残剩的灰渣分别排出舷外。液体废物预处理一般是指液体废物注入焚烧炉前，在污油柜内把各种液体废物掺和在一起，通过搅拌、粉碎和加热，形成热值较为稳定的均质乳状液，保证燃烧的稳定。为确保废物在炉内完全而有效的焚烧，主要取决于炉内的温度和燃烧产物停留时间。焚烧炉的排烟须经冷却稀释，才可排出船外，否则是不安全的，为防止烟气或火焰外漏，焚烧炉通常在负压下工作。 焚烧炉的热平衡，其加入热量是焚烧废物的发热量和燃烧辅助燃料的发热量之和，支出热量是排出烟气的热量和焚烧炉散入四周介质的热量之和，为了建立和维持炉膛内高温（一般在850~1150℃之间），加入热量必需等于支出热量。在热平衡的各项中，支出热量一般变化不大，而加入热量因废物的种类、含水率变化而变化。为使热量维持平衡，进而维持炉内温度，在调节废物加热量的同时，改变辅助燃料的加入量是调节焚烧炉热量平衡最常用的方法。所以，为了焚烧一定量的废物，当加入的废物发热值很低时，补充适当的辅助燃料是必不可少的。 2.3主要部件结构、作用及其工作原理 2.3.1焚烧炉本体 焚烧炉本体则主要由钢结构箱体、耐火砖、绝热材料和燃烧系统等组成，是固体垃圾和污油进行焚烧的地方。 焚烧炉炉膛（也称燃烧室）呈圆柱形空间，被燃烧物质在燃烧室内因螺旋气流作用，增大燃烧产物在炉膛内停留时间，保证被燃烧物的充分焚化。钢结构件内层与耐火砖砌构件间为一层硅酸铝绝热材料，钢结构由二层钢板组成，形成空气冷却夹层。本体的顶部安装一台一级柴油燃烧器，固体废物由其点燃燃烧，在柴油燃烧器内，又安装了污油燃烧喷嘴，该喷嘴燃烧污油。当炉膛温度升至850℃以上时，便可以开启污油燃烧器工作。污油燃烧器的喷嘴，从结构上保证了污油直接雾化燃烧，不必事先将其过滤，其最大通过固体颗粒直径可达4mm。燃烧室是在负压下工作，既保证了操作间的安全，又保证燃烧火焰不会喷出。 烟气出口设在炉体顶部，高温烟气与冷却气流在此混合，使烟气排出温度降至350℃以下，燃烧过程由程序控制器，光敏电阻及温度控制器控制。为确保使
垃圾焚烧技术在国外的应用和发展已有几十年的历史，比较成熟的炉型有脉冲抛式炉排焚烧炉、机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、回转式焚烧炉和CAO 焚烧炉，下面对这几种炉型作简单的介绍。 机械炉排焚烧炉 工作原理：垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排（炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区），由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域（垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用），直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合；高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，最后烟气经烟气处理装置处理后排出。 特点：炉排的材质要求和加工精度要求高，要求炉排与炉排之间的接触面相当光滑、排与排之间的间隙相当小。另外机械结构复杂，损坏率高，维护量大。炉排炉造价及维护费用高，使其在中国的推广应用困难重重。 流化床焚烧炉 工作原理：炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600 C以上，并在炉底鼓入200 C以上的热风，使热砂 沸腾起来，再投入垃圾。垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥、着火、燃烧。未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。 特点：流化床燃烧充分，炉内燃烧控制较好，但烟气中灰尘量大，操作 复杂，运行费用较高，对燃料粒度均匀性要求较高，需大功率的破碎装置，石英砂对设备磨损严重，设备维护量大。 回转式焚烧炉 工作原理：回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体排列，炉体水平放置并略为倾斜。通过炉身的不停运转，使炉体内的垃圾充分燃烧，同时向炉体倾斜的方向移动，直至燃尽并排出炉体。 特点：设备利用率高，灰渣中含碳量低，过剩空气量低，有害气体排放量低。但燃烧不易控制，垃圾热值低时燃烧困难。 CAO 焚烧炉
焚烧炉操作说明 1．加热废油柜至60℃以上，打开废油柜出口阀和点火柴油进口阀。 2．将柴油“置换”开关置于“正常”位。3．点火油头开关（辅助）放于“正常”位。4．把所有“手动”放
于“自动”位。5．把废油压力调节阀和流量调节阀全开。 6．打开电源开关，打开雾化空气阀等。7．按下“复位”开关。 8．按下“自动启动”开关。 9．排烟风机和废油
泵将运转，调节废油压力至0.06MPa。 10. 废油开始燃烧后，调节废油流量，控制炉膛温度900～950℃ 11．当需要停止时，按下“自动停止”按钮。 要停止前，需用轻油置换废油。 当炉膛温度低
于50℃时，排烟风机自动停止。 12．关闭相关阀门。 OPERATION OF INCINERATOR Method of incinerating waste oil 1.Heating waste oil tank up to 60℃,Open the waste oil tank
outlet valve and pilot burner diesel oil inlet valve . 2.Put the diesel oil substitution switch in “Nor.”Position. 3.Put the pilot burner switch (Assist) in “Nor.” position.
4.Put all manual operation switches in Auto position. 5.Put the waste oil pressure regulating valve and waste oil flow regulating valve in full open position. 6.Turn on power switch, Open main
热焚烧式焚烧炉工艺计算 现将热焚烧式尾气焚烧炉工艺计算有关问题介绍于下供参考。 王遇冬2013.03.26 一、直接焚烧法 由于H2S的毒性比SO2大得多，工艺污染物排放标准规定H2S的排放量比SO2严格得多，即SO2的排放量约为H2S的15倍。 焚烧法是将硫磺回收装置尾气中的H2S以及其他形式的硫化物（SO2除外）全部燃烧生成SO2。燃烧过程可以是纯粹的热反应，也可以是催化反应。焚烧法可以降低尾气的毒性，而总硫量并没有变化。 1.热焚烧法 通常，热焚烧法（热氧化）是在由过剩氧的存在下在480～810℃进行的。大多数热焚烧炉采用自然通风，利用烟道挡板控制空气流率使其在负压下运行，也可以采用强制通风使其在其正压下运行。过剩氧量应根据焚烧炉和燃烧器的结构和性能确定。采用气体燃料燃烧时一般在1.05～1.15甚至更高。 虽然尾气中含有各种可燃物，例如H2S、COS、CO、H2及元素硫甚至烃类化合物，但由于它们的总含量一般不超过尾气量的3%，因而这些可燃物是在分出低的浓度下燃烧的。因此，整个尾气流必须在足以将元素硫和硫化物氧化为SO2的高温下焚烧，即焚烧温度（炉膛烟气温度）应确保尾气中的元素硫和硫化物完全氧化生成SO2。 图1和图2为热焚烧炉的示意图。 图1 不回收热量的焚烧炉图2 回收热量的焚烧炉 回收焚烧炉炉膛出口烟气中热量也是一种提高其经济性能的方法。利用烟气的余热产生饱和蒸汽的压力一般在0.35～3.10MPa，而且还可利用此余热将饱和蒸汽过热。但是，在评价这种方法时还必须考虑烟气排放温度较低时对其在大气中漂流的影响，因而就涉及到对所需烟筒高度的影响。带有余热回收的焚烧炉一般采用强制通风在正压下运行。 确定了尾气加热所需温度后，即可确定热焚烧炉所需的燃料气量、空气量和
焚烧炉安全操作规程 （一）操作前的准备 一检查操作控制台 1检查操作控制系统各仪表操作按钮是否齐全。 2开启控制电源开关，检查控制电压是否正常。 二检查炉体及配件 1打开后面炉门查看是否有杂物灰渣，如有请将清除。 2检查所有炉帽是否锁紧，四周环境是否清洁，送风机入风口及各马达附近有无异物。 3检查各部仪表（空压表、温度计）液位计、安全阀等是否完好无缺。 4检查雾化器是否畅通。 5操作前放掉燃烧及回油管内的空气，废液管路内的空气排放。 6检查水封装置水位是否正常。 7确认经济排放是否灵敏可靠。 8检查柴油供应是否正常。 9检查炉体窥火孔是否观察清楚。 10检查分级水冷式轴承的冷却水循环是否正常。 11检查风机、空压机、废液泵等电机、电器是否正常。 （二）焚烧炉的运转和停止
一运转准备： 1接通焚烧炉总电源，及内部分开关。 2调节废气风机出口阀，调节开度时流量达到设定值（三档）。 3打开柴油储槽至燃烧机的供油阀。 4确认废液已送至管路平台。 二运转 1控制开关设置，排风机1＃、2＃，风阀1＃、2＃，（自动）。 补氧风机（自动），废气风机（自动），燃烧机风机（自动），废气风机（自动），空压机1＃、2＃（自动），点火系统（自动），废液A、B泵（自动） 2按系统启动按钮，排风机运行，5分钟后空压机2启动，补氧风机启动延时5分钟，燃烧及风机启动1分钟后，自动点火。 3炉膛本体温度：900℃－1200℃，废气风机启动。 4确认废液泵启动，调整回流阀开度，使压力为0.15－0.25Mpa 5确认1＃空压机启动，调节调压阀压力，时出口压力为0.15－0.25Mpa。 6打开废液喷嘴的雾化空气阀，打开废液的供给阀，在0.15－0.25Mpa的压力范围内调节压缩空气和废液的压力，使废液雾化达到最佳效果。
城市垃圾焚烧发电厂DCS控制系统 设计说明书
目录 1设计目的和工艺说明 (5) 1.1垃圾焚烧部分 (5) 1.1.1 焚烧炉工艺 (5) 1.1.2烟气污染物处理设备及技术 (6) 1.1.3 结论 (7) 1.2公共部分 (7) 1.3汽轮机部分 (8) 1.3.1 调节系统 (8) 1.3.2保安系统 (8) 1.3.3汽轮机工艺控制设计 (9) 1.4电力监控部分 (10) 1.4.1电力设备监控与操作 (11) 1.4.2 数据采集与监测 (12) 1.4.3事故追忆功能 (12) 2系统结构 (12) 2.1概述 (12) 2.2系统结构 (14) 2.2.1概述 (14) 2.3项目结构 (14) 2.3.1工厂层级定义 (14) 2.3.2项目控制区定义 (15) 2.3.3权限管理 (18) 2.3.4消息报警功能 (18) 2.3.5归档设置 (19) 2.3.6程序运行速率 (19) 3命名规则 ....................................................................................................................................... 错误！未定义书签。 3.1层级文件夹 .......................................................................................................................... 错误！未定义书签。 3.2CFC ....................................................................................................................................... 错误！未定义书签。 3.3位号(TAG)命名规则 ............................................................................................................. 错误！未定义书签。 3.4操作台和计算机命名........................................................................................................... 错误！未定义书签。 3.5AS站命名............................................................................................................................. 错误！未定义书签。 3.6机架DP地址定义................................................................................................................ 错误！未定义书签。 3.7I/O机架命名 ........................................................................................................................ 错误！未定义书签。
固废焚烧炉操作流程
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固废焚烧炉操作流程 一、启动前准备工作 1、检查天然气压力是否正常、打开天然气阀门开关； 2、关闭回转窑窑头、窑尾炉门；关闭旋风后烟道炉门、关闭二燃室炉门、关闭余热锅炉所有炉门、出灰门。 3、检查余热锅炉水位、蒸汽压力是否正常;锅炉给水泵前后阀门开关是否正确，主蒸汽阀开启、分汽缸出汽阀门开启,排空阀门关闭; ４、检查急冷塔喷嘴阀门的开启。(根据温度确定喷嘴启用数量，一般用2只,压缩空气只需开通，水阀只需开一半;如温度高可开４只喷嘴。） 5、检查循环水泵及循环管路阀门开关位置是否正确; 6、检查循环水池水位及PＨ值； 7、检查整套设备是否正常有异常情况； ８、检查需焚烧处理的废渣的物态是否符合焚烧炉焚烧。严禁将亚硝酸盐、硝酸盐、氨盐、钾盐及易爆炸类物品送入炉内焚烧,以免发生爆炸。 9、检查控制柜仪表显示是否正常。 二、启动流程： 1、启动引风机(变频),通风1０分钟排除炉内气体； 2、启动回转窑,变频控制，通过旋转白色旋钮降频率调至2０左右； 3、启动喷淋塔循环泵;(根据烟气情况，通过开关管道上的阀门， 可启动一台，也可三台同时启动。）
4、打开余热锅炉控制柜电源开关,启动余热锅炉控制系统，自动检 测锅炉水位、压力。自动／手动旋扭置于自动位置、1号泵/2号旋扭置于1号泵。 5、需使用布袋除尘器时，打开布袋除尘器控制柜电源,启动布袋除 尘器脉冲控制系统,按下出灰机启动绿色按扭; 6、在引风机启动１0分钟后,将回转窑前的1号燃烧机的小火/自动 旋钮置于小火位置；将二燃室2、３号燃烧机小火／自动旋钮置于小火位置。 按１号燃烧机绿色启动按钮,启动1号燃烧机小火燃烧； 按２、3号燃烧机绿色启动按钮，启动２、３号燃烧机小火燃烧； 检查３台燃烧机是否已正常启动,（如未启动检查天然气压力是否正常,阀门是否打开,电源是否连接)。 7、小火运行１0分钟后,将1号燃烧机的小火/自动旋钮置于自动位 置,使1号燃烧机大火燃烧;将二燃室2、３号燃烧机小火/自动旋钮置于自动位置，使1号燃烧机大火燃烧。 8、当回转窑出口温度≥6０0℃时，按鼓风机绿色启动按钮,启动回 转窑头旁的鼓风机； 启动垂直给料机、螺旋输送机,将固体废物送入回转窑进行焚烧； 当回转窑出口温度≥65０℃时,打开废水管路阀门,将废 水送入窑内焚烧;
垃圾焚烧发电工艺设计参数的计算方法 浙江旺能环保股份有限公司作者：周玉彩 摘要：本文介绍了垃圾焚烧发电炉排炉、汽轮机组工艺设计的参数计算方法。 关键词：参数、垃圾、焚烧、炉排、汽轮机组。 前言： 生活垃圾焚烧发电应用于环境保护领域，实现城市生活垃圾的无害化、减量化、减容化和资源化、智能化处理，达到节能减排之目的。在生活垃圾焚烧发电工艺设计流程中首先进行垃圾焚烧发电炉排炉工艺设计参数的计算，为后续设计提供参数依据。 一、生活垃圾焚烧炉排炉工艺设计参数的计算 1、待处理生活垃圾的性质 1.1待处理生活垃圾主要组成成分 表1：待处理生活垃圾的性质 表2：待处理生活垃圾可燃物的元素分析（应用基）% 表3：要求设计主要参数 1.2 根据垃圾元素成分计算垃圾低位热值： LHV=81C+246H+26S-26O-6W (Kcal/Kg) =81*20.6+246*0.9+26*0.12-26*0.12-6*47.4=1388(Kcal/Kg)*4.18=5800(KJ/Kg)。 1.3根据垃圾元素成分计算垃圾高位热值： HHV=｛LHV+600*(W+9H)｝*4.18=｛1388+600(0.474+9*0.009)｝*4.18=7193.78(KJ/Kg)。 2、处理垃圾的规模及能力 焚烧炉3台: 每台炉日处理垃圾350t；
处理垃圾量： 1000t/24h=41.67（t/h）； 炉系数：（8760-8000）/8000=0.095； 实际每小时处理生产能力：41.67*（1+0.095）=45.6（t/h）； 全年处理量： 45.6*8000=36.5*104t； 故:每台炉每小时处理垃圾量：350/24*1.05=15.3（t/h）。 3、设计参数计算： 3.1垃圾仓的设计和布置 已知设计中焚烧炉长度L=75.5米，宽D=18.5米，取垃圾仓内壁与炉长度对齐,T=5d,垃圾的堆积密度取0.35t/m3 求：垃圾的容积工程公式：V=a*T 式中： V----垃圾仓容积m3； a--- 容量系数，一般为 1.2～1.5，考虑到由于垃圾仓存在孔角，吊车性能和翻 仓程度以及有效量的缺陷，导致垃圾仓可利用的有效容积小于几何容积； T--- 存放时间，d；根据经验得出适合燃烧存放天数，它随地区及季节稍有变化； V=a*T=1.2*5*1000/0.35=17142.86（m3 ）。 故：垃圾仓的容积设计取18000（m3）。 垃圾仓的深度为Hm Hm=L*D/V=18000/75.5*18.5=12.88（m）。 故：垃圾池全封闭结构，长75.5米，宽18.5米，总深度以6米卸料平台为基准负13米。 3.2焚烧炉的选择与计算 （1）焚烧炉的加料漏斗 焚烧炉的加料漏斗挂在加料漏斗层，通过垃圾吊车将间接垃圾供料变为均匀加料，漏斗的容积要能满足“1h”内最大焚烧量。 垃圾通过竖溜槽送到给料机，垃圾竖溜槽可通过液压传动闸板关闭，竖溜槽的尺寸选择要满足溜槽中火焰密封闭合，给料机根据要求向焚烧炉配送垃圾，每台炉安装配合给料机传动用液压汽缸，液压设备由每台炉生产线控制中心控制。 料斗的容积V D V D=G/24*Kx/ρL 式中： V D---料斗的容积（m3）； G--- 每台炉日处理垃圾的量，（t/h）；
焚烧炉岗位操作安全规程 第一条尽管焚烧炉系统采用了焚烧炉安全操作程序自动控制操作方式，但不能对整个系统的操作放任不管，只依靠设备的自动调节是不安全的，同时效率也很低。为安全高效的操作，要求每个操作人员在了解每一设备的性能、操作规程的基础上也应掌握整个系统的结构和原理。第二条起动原则 1、应先起动风和垃圾的末级，停炉时应先停上级，即逆起顺停原则，如果下级未起动，而先起动上级就可能导致堵塞，过负荷等故障。停炉时，如果不顺停也将发生类似故障。 2、一般起动前、应将报警、监视装置先起动，使它们处于监测状态，电源必须连续给仪表供电。以便记录整个工作过程状态参数。 第三条起动前的准备 确认锅炉工作状态是否正常。 确认废热锅炉各方面处于正常准备状态（参考废热锅炉操作标准）。3、检查各部滑油和液压油量，检查炉排各部有无异常，然后起动液压装置，进一步确认电流、电压及驱动状态。 4、确认炉排下空气挡板的状态，然后将它关闭。 5、将垃圾送入炉排，同时将垃圾装满喂料斗。 6、将引风机挡板全部关闭，当引风机达到额定转速，调节炉内压力为-50Pa--30Pa. 注意；起动引风机前确认冷却水的流量。
炉内压力最低-80Pa，最高-20Pa。 当要打开炉排挡板之前，首先将炉压降至-80Pa。 7、准备燃油系统，确认燃油泵（A－泵）工作是否正常，起动鼓风机，打开蒸汽供给阀并确认蒸汽压力。 第四条起动 1、点燃点火喷油器后，确认火焰是否稳定，打开供油主阀，点燃一号燃油器，使它处于低负荷燃烧（喷油量少，油压低），根据点火后，垃圾焚烧情况，调节供油阀，当炉温达到750℃时，停止供油。停油时，首先应慢慢减少供油，然后观察炉温和垃圾燃烧情况，而后停油。 2、按逆起动原则起动所有的除灰输送机，保持出灰机的水位正常，确认无阻塞。 3、注意废热锅炉的压力和温度不要升的太快。 4、当焚烧炉温度上升到400℃时，调节炉排下的空气挡板，以保证焚烧炉所需空气，应控制燃气温升速度，升得过快对炉墙和排烟道上的探测器不利。 5、当垃圾稳定燃烧达600-750℃时，可根据情况，将一号油嘴切换成废油，也可以点燃二号喷嘴，同时可将废水、油泥喷嘴投入使用。 6、一切正常，进入正常运转，操作人员应经常巡视，调整设备的工作状态。 第五条停炉 1、将喂料斗中垃圾全部输入炉内后，盖上喂料斗盖，当垃圾出现不连
有机卤素分析仪（AOX-C燃烧炉） 使 用 说 明 书 杭州蓝天仪器
目录 一：仪器简介 (1) 二：仪器使用................................................2-3 三：技术参数 (4) 四：注意事项 (5) 五：故障及排除 (5) 六：装箱单 (5) 七：合格证 (6)
一．仪器简介 AOX-3卤素分析仪（燃烧炉）专用于：饮用水，地表水，地下水，污水，流出水，废水，自来水，盐水，处理水，纸浆排出水，土壤，沉积物，淤泥和废油脂的快速、精确检测各种类型的有机卤素。 适用于《水质可吸附有机卤素（AOX）的测定离子色谱法》或《水质可吸附有机卤素（AOX）的测定微库仑法》。 产品特点：一体化制作，紧凑外观设计,操作便利，体积小；快速启动时间< 10 min，在同类产品启动速度最快；快速和准确的分析固体和液体样品；高效，可在样品舟上直接注入样品；低电压高温炉，有效保证使用寿命（220V，1500W）；可以24小时全天候工作；简洁高效设计，可开启式，随时观察仪器内的样品状况。 整套炉子有： （1）主机：AOX-3一体化可内置式洗气系统燃烧炉1台，.燃烧管一支.样品舟2只，.石英推杆一支.橡胶封头2个； （2）专用氮气加压吸附装置2件/套（氮气加压管1支，吸附柱1支，氮气加压管固定装置一套）； （3）外经15MM硅胶管1.27M：（28公分连接氮气出口与氮气加压管支管；54公分连接氧气出口1与燃烧管外管；28公分连接氧气出口2与燃烧管内管；12公分连接燃烧管出口与吸收管；5公分连接氮气加压管和吸附柱； （4）专用洗气瓶5个；专用吸收瓶2个，专用吸收管2支，50ML比色管架1个，100ML 比色管架1个； （5）增送：纱布1块，胶布1卷，塑料扎线20条； 另：用户自备： （A）活性碳500G，或现成活性碳管； （B）离子色谱仪1台，针筒进样器5支---参考价值9.8万元； （C）中华人民共和国环境保护行业标准（HJ/T83-2001）1本及书中所提到的试剂；
生活垃圾焚烧发电应用于环境保护领域，实现城市生活垃圾的无害化、减量化、减容化和资源化、智能化处理，达到节能减排之目的。在生活垃圾焚烧发电工艺设计流程中首先进行垃圾焚烧发电炉排炉工艺设计参数的计算，为后续设计提供参数依据。 一、生活垃圾焚烧炉排炉工艺设计参数的计算 1、待处理生活垃圾的性质 1.1待处理生活垃圾主要组成成分 表1：待处理生活垃圾的性质 生活垃圾含水率 (%) 含灰率 (%) 可燃物 (%) 密度（t/m3）LHV低位热值 （kJ/kg） 设计值47.421.77 30.930.355800 适用范 围 30-600.30-0.604186-6700 表2：待处理生活垃圾可燃物的元素分析（应用基）% 项目C H O N S CI合计 含量20.60.9 8.530.10.120.6830.93表3：要求设计主要参数 项目垃圾处理 量t/d 垃圾存放 时间 d 年正常工作 时间 h 烟气停留时 s 燃烧室出口温度℃ 参 数 10005~78000﹥2850~1000 1.2 根据垃圾元素成分计算垃圾低位热值： LHV=81C+246H+26S-26O-6W (Kcal/Kg) =81*20.6+246*0.9+26*0.12-26*0.12-6*47.4=1388(Kcal/Kg)*4.18=5800(KJ/Kg 1.3根据垃圾元素成分计算垃圾高位热值： HHV=｛LHV+600*(W+9H)｝*4.18=｛1388+600(0.474+9*0.009)｝*4.18=7193.78(KJ/Kg)。 2、处理垃圾的规模及能力
焚烧炉3台: 每台炉日处理垃圾350t； 处理垃圾量： 1000t/24h=41.67（t/h）； 炉系数：（8760-8000）/8000=0.095； 实际每小时处理生产能力：41.67*（1+0.095）=45.6（t/h）； 全年处理量： 45.6*8000=36.5*104t； 故:每台炉每小时处理垃圾量：350/24*1.05=15.3（t/h）。 3、设计参数计算： 3.1垃圾仓的设计和布置 已知设计中焚烧炉长度L=75.5米，宽D=18.5米，取垃圾仓内壁与炉长度对齐,T=5d,垃圾的堆积密度取0.35t/m3 求：垃圾的容积工程公式：V=a*T 式中： V----垃圾仓容积m3； a--- 容量系数，一般为1.2～1.5，考虑到由于垃圾仓存在孔角，吊车 性能和翻仓程度以及有效量的缺陷，导致垃圾仓可利用的有效容积小于 几何容积； T--- 存放时间，d；根据经验得出适合燃烧存放天数，它随地区及季节稍有变化； V=a*T=1.2*5*1000/0.35=17142.86（m3 ）。 故：垃圾仓的容积设计取18000（m3）。 垃圾仓的深度为Hm Hm=L*D/V=18000/75.5*18.5=12.88（m）。 故：垃圾池全封闭结构，长75.5米，宽18.5米，总深度以6米卸料平台为基准负13米。 3.2焚烧炉的选择与计算 （1）焚烧炉的加料漏斗 焚烧炉的加料漏斗挂在加料漏斗层，通过垃圾吊车将间接垃圾供料变为均匀加料，漏斗的容积要能满足“1h”内最大焚烧量。 垃圾通过竖溜槽送到给料机，垃圾竖溜槽可通过液压传动闸板关闭，竖溜槽的尺寸选择要满足溜槽中火焰密封闭合，给料机根据要求向焚烧炉配送垃圾，每台炉安装配合给料机传动用液压汽缸，液压设备由每台炉生产线控制中心控制。 料斗的容积V D V D =G/24*Kx/ρ L 式中： V D ---料斗的容积（m3）； G--- 每台炉日处理垃圾的量，（t/h）； Kx---可靠系数，考虑吊车在炉焚烧垃圾的速度等因素，一般取1.5； ρL---垃圾容量，一般0.3～0.6 （t/m3）取0.45（t/m3）； V D =15.3t/h*1.5/0.45 =51（ m3）。 故：加料漏斗容积按51m3设计并且斗口尺寸应大于吊车抓斗直径的1.5倍。
焚烧系统安全操作规程 1、操作人员必须严格执行本岗位安全操作规程。 2、尽管焚烧炉系统采用了焚烧炉安全操作程序自动控制操作方式，但不能对整个系统的 操作放任不管，只依靠设备的自动调节是不安全的。 3、为安全高效的操作，要求每个操作人员在了解每一设备的性能、操作规程的基础上 也应掌握整个系统的结构和原理。 4、各岗位操作人员和维修人员必须经过岗前培训，经考核合格后持证上岗；并定期进行 教育培训 5、严禁非本岗位操作人员擅自启、闭本岗位设备。 6、操作人员启、闭电器开关时，应按电工规程进行。 7、一般起动前，应将报警、监视装置先起动，使它们处于监测状态，电源必须连续给仪 表供电。以便记录整个工作过程状态参数。 8、检修电器控制柜时，必须先断掉该系统电源，并验明无电后，方可作业 9、确认热媒油系统工作正常。 10、检查各转动设备润滑油量，进一步确认电流、电压及驱动状态。 11、起炉后观察炉内火焰状况，异常需要通知工务维修。 12、高温设备、设备高温部位和高温环境下进行操作，应有防止烫伤的措施。 13、一切正常，进入正常运转，操作人员应经常巡视。 14、风机工作时，操作人员不得贴近联轴器等旋转部件 15、在主要通道处应设置安全应急灯 16、建立并严格执行定期和经常的安全检查制度，及时消除事故隐患，严禁违章操作和 违章指挥。 17、停炉时首先停止废水废气，之后注意观察炉内温度状况，当炉内温度高于200℃时， 引风机在持续运行 18、停炉后，检查修理各设备出现的故障以便再次起动运转。 19、检修人员进入焚烧炉检修前应先对炉内强制输送新鲜空气并测定炉内含氧量，待含 氧量大于19％后方可进入。检修人员在炉内检修时需佩戴防毒面具，同时炉外有人监护
垃圾进厂经地磅称重后卸进垃圾仓，垃圾仓垃圾经抓斗充分混合搅拌均质化后，送入垃圾料斗。垃圾沿料槽下落到给料装置平台，给料装置将垃圾推送至炉排上。Keppel-Seghers多级炉排主要包括：干燥区，气化区，燃烧区，燃烬区，每个区炉排可以单独调节炉排系统的水平运动和垂直运动。垃圾在炉排上滑动、翻动的过程中受到炉排下部的高温一次风干燥及炉内辐射热，然后着火燃烧。垃圾仓上方设 有抽气系统，其抽出的空气作为焚烧炉的一次风，一次风经过蒸汽加热器加热后经炉排穿过垃圾进入炉膛，干燥垃圾，并提供垃圾焚烧所需的氧量。二次风从焚烧炉厂房顶部吸风，从燃烧室上方送进炉膛，对燃烧烟气进行扰动，并补充氧量。焚烧炉燃烧的热烟气经过余热锅炉换热后，进入半干法机械旋转雾化反应塔，活性炭喷射吸附，布袋除尘器等烟气净化处理系统。烟气中的二噁英和呋喃类、水银及重金属物质被活性炭吸收，经过脱酸处理的带有大量固体颗粒的烟气进入布袋除尘器除尘，洁净的烟气通过引风机排入烟囱。 烟气净化 处理系统 垃圾 引风机 烟囱 炉排炉工艺流程图 详细流程图及设计参数见下页:
I B - L G $ FT71 E^3 + * -. ；I)M >n rrn ■c 1哪 % Vk UK ■\i 1 A I m ， fr-J /h irwi 1? 'w SJ TTS TUI n Iq/lh KO ill? | ir? irw im nri 呻八 I a 1忙 |fti22[nN<| < 0^3 ic-CIJEUi EglgJ 也;■删? 」 i ■' 1 n ￡1 } > f 1 < 4DU "S 图2-6 额定工况下(MCR 100%物料平衡表 4 ES1MJ TT pmira ESIEIZ3 l ?? E mi tn 记*
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 焚烧炉安全操作规程(2020年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
焚烧炉安全操作规程(2020年) （一）操作前的准备 一检查操作控制台 1检查操作控制系统各仪表操作按钮是否齐全。 2开启控制电源开关，检查控制电压是否正常。 二检查炉体及配件 1打开后面炉门查看是否有杂物灰渣，如有请将清除。 2检查所有炉帽是否锁紧，四周环境是否清洁，送风机入风口及各马达附近有无异物。 3检查各部仪表（空压表、温度计）液位计、安全阀等是否完好无缺。 4检查雾化器是否畅通。 5操作前放掉燃烧及回油管内的空气，废液管路内的空气排放。
6检查水封装置水位是否正常。 7确认经济排放是否灵敏可靠。 8检查柴油供应是否正常。 9检查炉体窥火孔是否观察清楚。 10检查分级水冷式轴承的冷却水循环是否正常。 11检查风机、空压机、废液泵等电机、电器是否正常。 （二）焚烧炉的运转和停止 一运转准备： 1接通焚烧炉总电源，及内部分开关。 2调节废气风机出口阀，调节开度时流量达到设定值（三档）。 3打开柴油储槽至燃烧机的供油阀。 4确认废液已送至管路平台。 二运转 1控制开关设置，排风机1＃、2＃，风阀1＃、2＃，（自动）。 补氧风机（自动），废气风机（自动），燃烧机风机（自动），废气风机（自动），空压机1＃、2＃（自动），点火系统（自动），废液
焚烧炉安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
焚烧炉安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （一）操作前的准备 一检查操作控制台 1 检查操作控制系统各仪表操作按钮是否齐全。 2 开启控制电源开关，检查控制电压是否正常。 二检查炉体及配件 1 打开后面炉门查看是否有杂物灰渣，如有请将清 除。 2 检查所有炉帽是否锁紧，四周环境是否清洁，送风 机入风口及各马达附近有无异物。 3 检查各部仪表（空压表、温度计）液位计、安全阀 等是否完好无缺。 4 检查雾化器是否畅通。
5 操作前放掉燃烧及回油管内的空气，废液管路内的空气排放。 6 检查水封装置水位是否正常。 7 确认经济排放是否灵敏可靠。 8 检查柴油供应是否正常。 9 检查炉体窥火孔是否观察清楚。 10 检查分级水冷式轴承的冷却水循环是否正常。 11 检查风机、空压机、废液泵等电机、电器是否正常。 （二）焚烧炉的运转和停止 一运转准备： 1 接通焚烧炉总电源，及内部分开关。 2 调节废气风机出口阀，调节开度时流量达到设定值（三档）。 3 打开柴油储槽至燃烧机的供油阀。
燃烧炉技术简介 燃烧炉的基本功能是将含有污染性的有机气体的废气充分燃烧，达到国家环保标准排放，其燃烧释放的热量可以应工艺条件的需求而回收利用，在此基础上，尽量降低能源消耗也是本产品的功能之一。 目前我公司生产的焚烧炉主要有TO燃烧炉及RTO蓄热式燃烧炉两种，RTO 是利用新技术制作而成，具有环保、供热、节能等优点。 1.简介 a)RTO蓄热式废气燃烧炉 i.外型尺寸：13m×7m×4.3m ii.重量：70吨 iii.炉膛温度：＞800℃ iv.废气净化率：达到国家环保标准 v.柴油消耗：5～25Kg/H vi.废气燃烧炉可以一拖二式，一拖三式。 b)TO废气燃烧炉 i.外型尺寸：13m×3.5m×2.3m ii.重量：13吨 iii.炉膛温度：760℃ iv.废气净化率：＞95％ v.柴油消耗：30～45Kg/H c)比较： i.RTO蓄热式废气燃烧炉：废气处理率高；由于其原理具有节能的优 势，因此油耗低。 ii.TO废气燃烧炉：价格相对优惠，但废气处理率相对RTO蓄热式废气燃烧炉偏低，油耗相对较高。 2.RTO蓄热式废气燃烧炉 a)设备组成：炉膛、陶瓷填料、废气管路、排烟管路、切换阀、风机、电 气控制等（若工艺条件需要供热的还有换热器）。 b)设计原理：
如图1所示为一RTO蓄热燃烧装置的简图。 该系统主要由一个燃烧室、A、B两个陶瓷填料塔和两组切换阀组成。 废气最初先进入左边的填料A，填料塔A对废气进行预热，同时填料本身得到冷却，预热后的废气进入燃烧室燃烧，通过高温燃烧破解废气中的有机物，接着，燃烧后的高温烟气经过右边的填料塔B得到冷却，将填料塔B加热，烟气温度降低，最后排出至大气； 经过预先设定的时间或温度，切换阀起作用，废气又先经过右边填料塔B，然后经过燃烧室和左边填料塔A，最后排出至大气；这样周而复始，不断循环，达到去除有机废气的目的。 RTO蓄热式废气燃烧炉技术优点： 1.热回收效率高：≥95% 2.净化率高：两室≥97%，三室≥99% 3.燃料消耗低：0~25Kg/h 4.安全和可靠性高：采用负压燃烧机理，加上成熟的控制系统和安全措施， 安全和可靠性特别高。 目前RTO蓄热式废气燃烧炉主要应用在覆铜板生产企业，相比以前，节能和环保的优势相当明显，在行业内处于国内领先地位。
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 焚烧炉操作规程简易版
焚烧炉操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 启动 1 启动风机充分预扫风。 2 打开轻油进口总阀，开点火油头轻油进 口阀和燃烧器轻油进口阀。 3 将点火器开关打到开的位置，待电子泵 压力达到5kg，从观察镜看到火焰后开燃烧器电 磁阀，燃烧开始。 4 当正常燃烧后，关点火器开关，关点火 油头轻油进口阀，打开点火油头空气冷却阀。 运行 1 待燃气温度上升到300度时，打开废油 进口阀，关闭燃烧器轻油进口阀和轻油进口总
阀，将三通阀打到回油位置即垂直方向。 2 待回油管路油温升高到90度时将转换按钮打到废油位置。 停止 1 开轻油进口总阀及燃烧器轻油进口阀，关闭废油进口阀。 2 将转换按钮转到轻油位置。 3 待回油管清洁后将三通阀转到循环位置即水平方向。 4 将燃油电磁阀按钮打到关的位置，燃烧停止。关闭燃烧器轻油进口阀和轻油进口总阀。 5 后扫风至炉膛温度为环境温度时停止风机运行 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
垃圾焚烧技术在国外得应用与发展已有几十年得历史，比较成熟得炉型有脉冲抛式炉排焚烧炉、机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、回转式焚烧炉与ＣAO焚烧炉,下面对这几种炉型作简单得介绍。?机械炉排焚烧炉 工作原理:垃圾通过进料斗进入倾斜向下得炉排(炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区）,由于炉排之间得交错运动,将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上得各个区域(垃圾由一个区进入到另一区时,起到一个大翻身得作用）,直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合;高温烟气通过锅炉得受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，最后烟气经烟气处理装置处理后排出。 特点:炉排得材质要求与加工精度要求高,要求炉排与炉排之间得接触面相当光滑、排与排之间得间隙相当小.另外机械结构复杂，损坏率高，维护量大。炉排炉造价及维护费用高,使其在中国得推广应用困难重重.?流化床焚烧炉?工作原理:炉体就是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量得石英砂，将石英砂加热到６００℃以上,并在炉底鼓入2０0℃以上得热风,使热砂沸腾起来,再投入垃圾。垃圾同热砂一起沸腾,垃圾很快被干燥、着火、燃烧。未燃尽得垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧,燃尽得垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外,少量得中等炉渣与石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。?特点:流化床燃烧充分，炉内燃烧控制较好,但烟气中灰尘量大,操作复杂，运行费用较高,对燃料粒度均匀性要求较高,需大功率得破碎装置,石英砂对
设备磨损严重，设备维护量大。 回转式焚烧炉?工作原理：回转式焚烧炉就是用冷却水管或耐火材料沿炉体排列,炉体水平放置并略为倾斜。通过炉身得不停运转,使炉体内得垃圾充分燃烧,同时向炉体倾斜得方向移动，直至燃尽并排出炉体. 特点：设备利用率高,灰渣中含碳量低,过剩空气量低,有害气体排放量低。但燃烧不易控制，垃圾热值低时燃烧困难.?CAO焚烧炉工作原理：垃圾运至储存坑，进入生化处理罐,在微生物作用下脱水，使天然有机物(厨余、叶、草等）分解成粉状物,其她固体包括塑料橡胶一类得合成有机物与垃圾中得无机物则不能分解粉化。经筛选,未能粉化得废弃物进入焚烧炉得先进入第一燃烧室(温度为６00℃），产生得可燃气体再进入第二燃烧室,不可燃与不可热解得组份呈灰渣状在第一燃烧室中排出.第二室温度控制在86０℃进行燃烧，高温烟气加热锅炉产生蒸汽。烟气经处理后由烟囱排至大气，金属玻璃在第一燃烧室内不会氧化或融化，可在灰渣中分选回收。?特点:可回收垃圾中得有用物质;但单台焚烧炉得处理量小，处理时间长,目前单台炉得日处理量最大达到15０吨，由于烟气在850℃以上停留时间难于超过１秒钟短,烟气中二恶英得含量高,环保难以达标。?脉冲抛式炉排焚烧炉 工作原理：垃圾经自动给料单元送入焚烧炉得干燥床干燥,然后送入第一级炉排,在炉排上经高温挥发、裂解，炉排在脉冲空气动力装置得推动下抛动，将垃圾逐级抛入下一级炉排,此时高分子物质进行裂解、其它物质进行燃烧。如此下去，直至最后燃尽后进入灰渣坑，由自动除渣装置