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产品工序检验记录单

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产品工序检验记录单

加工工艺过程卡片及工序卡

湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号 产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共 3 页第 1 页材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名称工序内容车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 01 铸造金属型铸造毛坯 02 回火热处理 03 探伤检验 04 表面喷丸处理 10 粗铣以顶面为粗基准,粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺20 粗铣以箱体结合面为基准,粗铣顶面X7010面铣刀、游标卡尺 30 钻孔结合上下箱体,钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞 规 40 粗铣以结合面为基准两销定位,粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺50 粗铣以结合面为基准两销定位,粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺60 半精铣以顶面为基准,半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺70 半精铣以结合面为基准两销定位,半精铣前后端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺80 半精铣以结合面为基准两销定位,半精铣右端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺90 半精铣以结合面为基准两销定位,半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体,铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准,精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺 120 钻顶面孔 以结合面为基准,用心轴穿过φ110,钻14-φ18组装孔;钻顶 面螺纹孔4-M12-6H;钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔 组合钻床麻花钻、卡尺、塞规 设计(日校对(日期)审核(日标准化(日会签(日 1 / 26

工艺卡、工序卡、检验卡

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机械加工工序卡片 机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号 产品名称输油泵壳体零(部)件名称输油泵壳体共 4 页第 1 页 车间工序号工序名称材料牌号 35 钻HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 精密锻件 1 1 设备名称型号同时加工件数 钻床Z518 1 夹具编号夹具名称切削液 000-1 专用夹具 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 2.088 2.093 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数 工步工时 (min) 机动辅助 1 钻φ8孔Z518 1100 26.1 0.3 4 1 0.101 1.87 2 3 . . . 资料. .

机械加工工序卡片 机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号 产品名称输油泵壳体零(部)件名称输油泵壳体共 4 页第 2 页 车间工序号工序名称材料牌号 35 钻HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 精密锻件 1 1 设备名称型号同时加工件数 钻床Z518 1 夹具编号夹具名称切削液 000-2 专用夹具 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 2.088 2.093 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数 工步工时 (min) 机动辅助 1 钻φ8孔Z518 1100 26.1 0.3 4 1 0.101 1.87 . . . 资料. .

2 3 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号 产品名称输油泵壳体零(部)件名称输油泵壳体共 4 页第 3 页 车间工序号工序名称材料牌号 35 钻HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 精密锻件 1 1 设备名称型号同时加工件数 钻床Z518 1 夹具编号夹具名称切削液 000-3 专用夹具 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 . . . 资料. .

关键工序及关键质量控制点

1.1.1 关键工序及关键质量控制点 各子系统工程均列出“关键工序”、“关键质量控制点”,并报工程监理确认,在工程实施中及时跟踪检验,对影响工程质量的进行严格控制。 1.2 施工质量保证措施 我公司获得ISO9000:2000质量管理体系认证,拥有完整《质量手册》和质量管理要求与措施。 本工程的质量目标,按照国家施工规范执行,保证工程达到国家合格验收标准,为达到上述的目标,具体的工程质量确保措施如下: 1.2.1 施工图的设计评审查 施工图是保证工程顺利如期完成和保证工程质量的重要因素,我们建议由业主组织,我方和相关设计单位先对智能化系统图纸深化设计并和其它相关专业进行设计审查和协调。 参加人员:设计单位和施工单位各有关专业技术人员、项目经理、现场项目负责人、主要施工安装人员、设计单位甲方代表、监理单位。 评审内容:图纸技术文件完整性,设计选型器材是否合理,性价比是否最优,是否便于施工,是否能保证工程质量,能否保证施工安全,自身的装备及技术能力是否适合设计要求。 会审结论:确定是否修改设计或制定修改方案,办理设计变更手续。 审查施工图纸应有详细记录,发现问题及建议解决办法。 1.2.2 技术交底 参加工程的施工安装人员及管理人员,应在施工前对该工程的技术要求,施工方法进行技术交底。 各专业技术人员对分部、分项工程向参加施工管理的人员进行技术交底。 技术交底的内容应包括: ?工程概况、工程特点、施工特点、进度计划的原则安排; ?施工程序及工序穿插的安排; ?主要施工方法及技术要求; ?执行的技术规范、标准; ?保证质量的主要措施;

主要的安全措施及要求。 1.2.3 工程质量自检和互检 为保证自检、互检的有效工作,应做好以下基础工作: 做好技术交底工作,使施工安装人员明确设计,施工技术要求和质量标准; 组织有关人员学习有关验收规范和质量检验评定标准; 对施工安装人员进行检查量测方法等有关基础知识培训; 对施工安装人员进行质量意识、质量要求的教育。 自检和互检应做到的质量保证: 施工安装人员应根据质量检验计划,按时按确定项目内容进行检查; 自检和互检是施工过程中的质量记录之一,施工安装人员应认真填写相应的自检记录,记录人和项目经理应分别在记录上签字; 专业检查人员应定期复核自检互检记录。 1.2.4 专业质量检查 专业质量检查是本项目的项目经理和各专业的工程督导对工程建设全过程中各环节内容的操作所进行必要的监督和检查。 专业质量检查应按定期检查和巡回检查形式进行: 定期检查:本项目的项目经理和各专业的工程督导根据质量检验或确定的重点,进行固定式核查确认和把关。 巡回检查:本项目的项目经理和各专业的工程督导不定时,不定点根据工序稳定状况采取有目标的机动检查。巡回检查的重点为: 从质量信息分析表面质量不稳定的工序。 工程的重要部位关键环节或容易发生质量问题的工序。 技术操作不熟练的新工人或质量不稳定,质量问题较多的施工安装人员所在的工序。 外界环境因素发生变化对工程质量有明显作用的工序。 专业质量检查的质量保证要求: 专检人员应提前熟悉检查对象的设计要求,判定合格的标准及检查程度; 对自检记录进行检查,检查后提出判定意见,对符合要求应予以签字确认; 对工序质量出现异常时,可作出暂停施工的决定,必要时可填写不合格报告;

工艺路线单工艺卡片检验卡片

工艺路线单-工艺卡片-检验卡片

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工艺路线单产品名称零件名称零件号共页 连接座连接座第页材料HT200硬度HBS187~220 毛坯类型铸件每件毛坯可制零件数 序号工序名称设备备注序号设备备注0 备坯 5 热处理HBS187~220 10车CA6140 15 车CA6140 20车CA6140 25 车CA6140 30钻Z5125A 35 钻Z5125A 40 钳 45 磨磨床 50 磨磨床 55 终检 学生李能武辅导老师王晓霞更改标记处数更改依据签名日期

工序卡片产品名称零件名称零件号工序号工序名称共页 杠杆0备坯第页 铸件 设备名称设备型号冷却液名称工件材料HT200 HBS187~2 20 序号工步内容夹具刀具量具 学生李能武辅导老师王晓霞 更改标记处数更改依据签名日期

工 序 卡 片 产品名称 零件名称 零件号 工序号 工序名称 共 页 杠杆 第 页 设备名称 设备型号 冷却液名称 工件材料 铸件 序号 工 步 内 容 夹具 刀具 量具 学生 李能武 辅导老师 王晓霞 更改标记 处 数 更改依据 签 名 日 期

工 序 卡 片 产品名称 零件名称 零件号 工序号 工序名称 共 页 杠杆 第 页 设备名称 设备型号 冷却液名称 工件材料 铸件 序号 工 步 内 容 夹具 刀具 量具 学生 李能武 辅导老师 王晓霞 更改标记 处 数 更改依据 签 名 日 期

关键工序质量验收记录

关键工序质量验收记录 编号:单位工程名称苏虹路1地道工程 分部工程名称基坑围护,内部结构 关键工序名称型钢水泥土搅拌墙,结构底 板,结构侧墙,结构顶板 检查项目强度,外观质量 验收日期验收范围 验收意见施 工 单 位项目技术负责人: 项目经理:年月日 (施工项目部章) 监 理 单 位 总监理工程师:年月日 (监理项目部章) 设 计 单 位 设计项目负责人:年月日 (设计部门章) 建 设 单 位 项目负责人:年月日 (建设项目部章)

编号:验收基本情况关键工序共项,组织验收次,有验收记录份。 序号关键工序名称验收日期 验收评定意见 施工监理设计建设 1 型钢水泥土搅 拌墙 2 结构底板 3 结构侧墙 4 结构顶板 5 6 7 8 9 10 11 12 监 理 检 查 意 见 总监理工程师:年月日 (监理项目部章)

编号:单位工程名称苏虹路1地道工程 验收基本情况关键工序共项,组织验收次,有验收记录份。 序号关键工序名称验收日期 验收评定意见 施工监理设计建设 1 型钢水泥土搅 拌墙 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 监 理 检 查 意 见 总监理工程师:年月日 (监理项目部章)

编号:单位工程名称苏虹路1地道工程 验收基本情况关键工序共项,组织验收次,有验收记录份。 序号关键工序名称验收日期 验收评定意见 施工监理设计建设 1 结构底板 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 监 理 检 查 意 见 总监理工程师:年月日 (监理项目部章)

编号:单位工程名称苏虹路1地道工程 验收基本情况关键工序共项,组织验收次,有验收记录份。 序号关键工序名称验收日期 验收评定意见 施工监理设计建设 1 结构侧墙 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 监 理 检 查 意 见 总监理工程师:年月日 (监理项目部章)

关键工序检验规程

关键工序检验规程 一、目的 保证整个产品主要性能,达到有关技术标准和用户规定的要求。防止出现不合格品及不合格品流入下道工序。 二、范围: 适用于指导公司生产的喷射机产品的关键工序检验工作。 3.职责: 3.1 车间质检员是关键工序检验的管理人员,负责检验工作的具体实施。 3.2 关键工序所在车间负责工序检验的协助工作。 4.工作程序: 4.1关键工序的确定:制带、编制粘接 4.2检验制度: 4.2.1首件检验一般采用“三检制”的办法,即操作工人实行自检,班组长或质员进行复检,检验员进行专检。首件检验后是否合格,最后应得到专职检验人员的认可,检验员对检验合格的首件产品,应打上规定的标记,并保持到本班或一批产品加工完了为止。 4.2.2巡回检验就是按一定的时间间隔和路线,依次到工作地或生产现场,用抽查的形式,检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。当巡回检验发现工序有问题时,应进行两项工作: a、是寻找工序不正常的原因,并采取有效的纠正措施,以恢复其正常状态;是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品,全部进行重检和筛选,以防不合格品流入下道工序。 4.2.3末件检验全面检查最后一个加工产品如果发现有缺陷,可在下批投产前把模具或装置修理好,以免下批投产后需修理模具而影响生产。 5 试验方法(制带) 5.1 外观质量 用肉眼直接观察。假顶网带外观应质地均匀,不得有开裂损伤、钢丝外露

5.2 规格尺寸 5.2.1 单根网带宽度和厚度 裁取1 m长的假顶网带1条,用精度为0.02 mm的游标卡尺在平行方向上任测5个点的宽度,然后取算术平均值,取小数点后2位,修约至小数点后1位;用精度为0.02 mm的游标卡尺任测5个点的厚度,然后取它们的算术平均值,取小数点后2位,修约至小数点后1位。 6试验方法(粘结) 6.1.网孔边长 取长度不小于1 m的假顶网作为试件,用精度为0.02 mm的游标卡尺,测量任意5个网孔的纵向边长和横向边长,分别取它们的算术平均值,取小数点后1位,修约至小数点后1位。 6.2 长度和宽度 取成品一卷为试件,用精度为1mm的直尺,在其宽度方向任选3个位置测量假顶网的宽度,取它们的算术平均值,结果修约至修约至小数点后2位;在其长度方向任选3个位置测量假顶网的长度,取它们的算术平均值,结果修约至小数点后2位。 6.3 拉断力 6.3.1 试样制备 裁取5条不小于300 mm长的假顶网带作为试样,将试样在(25 ±5)℃的测试温度下放置4 h。 6.3.2 仪器设备 6.3.2.1 拉力试验机的准确度为1 %,其测量范围应满足所测试样极限值的要求。 6.3.2.2 夹持器:拉伸速度为(10 ±5)mm/min,在拉伸过程中,试样夹持良好,既无打滑,又无剪断现象。 6.3.3 试验步骤 6.3.3.1 试验时试验室温度为(25 ±5)℃,相对湿度为45 %~75 %。

工序检验记录

工序检验记录 J-03-03 NO: 产品名称规格型号加工时间生产数量 序号工序检验要求单项结论操作人员 1 柜体及电器元 器件的检查 各种骨架、结构外形、油漆层牢固、均匀、无刷痕、修整痕迹和明显的机械 杂质;距1米外观察无色差和反光,焊缝均匀,无焊穿、漏焊和焊渣。 是□否□ 符合要求门的开启角大于90°,无阻塞、摩擦,开启过程中没有损坏油漆,门上锁 后无明显晃动。 电器元器件无损坏,元器件型号规格与图纸相符,具有动作工能的元器件应 可靠的分合5次。 2 布局检查电器元器件按照各自规定的条件进行安装;有一、二次线的制作安装距离; 元器件在操作时不受空间的防碍,无触及带电体的可能,能方便的更换元器 件及维修,连线是□否□ 符合要求发热元件的安装距离应大于40mm,紧急开关元器件的操作机构在0.8-1.6m 的范围内。指示灯与按钮的颜色应符合要求 3 固定元器件的安装孔按元器件规定的螺栓规格数量安装,紧固件无遗漏 是□否□ 符合要求螺栓的紧固不得破坏固件的防护层,紧固后螺栓露出螺纹3-5牙;组装所用 紧固件及金属部件均应有防护层,防护层应无脱落、变质、生锈等现象 4 母线制作母线的材质及型号规格、承载电流能力符合规定要求;母线表面应平整洁、 无裂口和起皱 是□否□ 符合要求校直后的母线宽面弯曲度每米不大于2mm 侧面弯曲度每米不大于3mm 母线弯曲半径不得小于母线厚度的2倍 母线弯曲处和母线搭接处距离支撑母线处应不小于10mm 搭接长度应不小于母线的宽度 弯曲后的母线表面应平整,无裂纹及起皱 5 元器件安装螺钉紧固后螺纹应露出2-3牙,螺栓镀层应光亮无锈,螺栓应有防松措施。 安装后必须附上安装使用说明书,产品合格证,易损件等。 是□否□ 符合要求 6 一次母线安装尺寸应符合,平整无毛刺,搭接紧密,折弯角度、电气间隙和爬电距离符合 要求,相序正确符合要求。 是□否□ 符合要求 7 二次线配制、安 装 剥去绝缘导线线皮时,不得伤线,多股导线不得有断线。接线应牢固可靠, 上端子的线不要压线皮,以漏2mm为宜。线号清晰牢固。固定线束应横平竖 直布置,并应捆扎固定。安装后用万用表进行测量。 是□否□ 符合要求 8 调试用万用表进行测量合格后根据设计及图纸要求检查元器件安装、一次线、二 次线并进行通电试验,检查设备是否符合要求。 是□否□ 符合要求 9 一致性检查认证产品的铭牌及标志、主要技术参数、型号规格、结构、所用的关键元器 件和材料应与型式试验报告中的产品描述相一致; 主进线开关: 铜排: 绝缘支撑件: 是□否□ 符合要求

工艺卡、工序卡、检验卡

机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号000-5 产品名称输油泵壳体零(部)件名称输油泵壳体共 1 页第 1 页 材料牌号HT200 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸67×71.5× 65.5mm 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备 工时(min) 准结单件 5 检外协毛坯检验 10 车 车φ16端面及φ16、φ32轴、法兰侧面和法兰R37外圆 弧面及各轴段倒角 金工CK6132 专用夹具 15 车 粗精车φ38轴端面,粗精车φ18、φ22及螺纹孔,加工 φ24、φ28的槽孔 金工CK6100专用夹具、V型块 20 钻钻φ7孔金工Z5025 专用钻床夹具 25 铣铣平面三处金工X62 专用夹具、游标卡尺 30 钻加工两阀门孔金工ZA5025 专用夹具、游标卡尺 35 钻钻φ8 30孔金工Z518 专用夹具、钻头、钻套、钻模板、塞规40 钻钻φ8 30孔金工Z518 专用夹具、钻头、钻套、钻模板、塞规45 钻钻φ8 30孔金工Z518 专用夹具、钻头、钻套、钻模板、塞规50 手工去毛刺金工钳工台齐头平锉 55 镗镗φ22孔金工T740 专用夹具、镗刀、镗杆、塞规深度样板60 攻锪攻丝M27x1.5-6H的孔及锪沉孔金工Z525 托座、自动反向器 65 攻锪攻丝M14x1.5-6H的孔及锪沉孔金工Z525 托座、自动反向器 70 攻攻两阀门孔M16x1.5-6H的螺纹金工组合机床专用夹具、攻丝刀杆 75 清洗清洗机 Word 资料

80 压孔压孔金工Y30-25 夹具、压孔、塞规85 去毛刺金工钳工台剪头平锉 90 洗清洗清洗机 95 检检验 Word 资料

关键工序和特殊过程的验证管理规定

关键工序和特殊过程的验证管理规定 1.0 目的 当产品实现过程中某些的输出不能由后续的监视或测量证实时,公司应提供能证实达到预期结果的证明文件,并且具有重现性。 2.0 与验证和确认有关的定义 验证:验证是通过提供客观证据对规定的要求已得到满足的认定。 确认:通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。 关键工序:指对产品质量起决定性作用的工序,如通过加工形成关键、重要特性的工序、加工难度大、质量不稳定的工序。 特殊过程:指对形成的产品是否合格难以通过其后的监视和测量加以验证的过程。 3.0 验证和确认的范围: 1)6301辐照灭菌过程及剂量确认(见灭菌确认程序); 2)特殊条件和受控条件下的作业的过程和参数的验证,它们是:植入物产品的锻压、热处理、钝化、电解; 3) 《细则》要求验证的项目,见Q/ID.QP7.5.2.1(B)。 4.0 验证的方式 常用见的有下面四种:任何一种验证方式均应按本文件6.0节验证工作基本程序的规定进行。 4.1 产前和产后验证 4.1.1 产前验证是指新产品、新工艺、新设备和特殊过程正式投产前的质量活动,必须完成和达到设定的要求。 4.1.2产前验证方式适用于: 1)有特殊技术要求的产品; 2)靠常规生产控制和成品检验的方法,不足以确保质量的重现性; 3)产品生产过程中的关键工序和特殊过程; 4)同类产品的历史资料不足,难以对工艺过程或参数进行回顾性的验证。 4.1.3产前验证必须具备的条件 1) 技术资料必须完整、正确;

2)产品试产时的资料,设计转换充分; 3)验证要达到的要求是明确和定量化的。 4.1.4 产后验证: 留样观察为产后验证的一种型式,对产品稳定性和货架实时期进行考察: 动态观察:产品的磨损试验和疲劳试验 静态观察:每隔一定观察期对产品实施检验和试验。 4.2 回顾性验证 4.2.1回顾性验证是指以同类产品历史数据的统计分析为基础,旨在证实正常生产工艺规程的适用性验证; 4.2.2 验证方式适用的场合: 同类产品的工艺验证; 4.2.3验证必须具备的条件: 1)有同类产品连续的批生记录; 2)记录的数据可以进行统计分析的; 3)原检验方法和检验器具是通过确认的; 4.3 同步验证 4.3.1同步验证是指生产和验证同时进行的一种验证方式,用实际运行获得的数据作为文件依据,以此来证明达到预期的要求。 4.3.2验证方式适用的场合: 同步验证适用对验证的工艺具有相当的经验,检验方法、抽样方法和监控措施相当成熟; 4.3.3验证必须具备的条件: 1)生产和工艺条件的监控比较成熟; 2)对所验证的产品或工艺有相当的经验和把握; 3)所用的检验方法已经过验证, 4.4再验证/确认 4.4.1再验证是指对已验证过的产品、工艺、设备、物料或系统在生产一定时间后进行的重复性验证。 4.4.2再验证出现下列情况时进行; 1)按规定的运行周期进行,如辐照灭菌剂量规定每三个月进行一次;

机械加工工艺过程卡片及工序卡

连杆加工工艺过程卡片及工序卡 学生姓名届 2013 学院(系)机械学院专业机械工程及自动化 指导教师职称副教授

天津理工大学机械加工工艺过程卡片产品型号492Q 零件图号760-1004050 共(3)页产品名称连杆总成零件名称连杆第(1)页 材料牌号45Mn 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数 4 备注 工序号工序 名称工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件外检按毛坯图技术要求,抽检锻件毛坯 01 铣工锻件毛坯,杆体按其平面厚度尺寸进行分组堆放0.8 02 铣工粗铣盖两大平面端面铣床J-01,D-01,卡尺 3.1 03 钳工粗铣杆两大平面X52 J-02,D-02,卡尺 3.1 04 钳工钻小头孔Z535 J-03,锥钻Φ24.5,卡尺 3 05 小头孔倒角Z535 J-04,锥钻Φ28 0.96 06 磨工粗磨杆盖两大平面M7130 电磁吸盘,锉刀,研轮GB60ZRAP350 ×40×127,千分尺25~50, 杆2.17 盖2.5 07 车工半精镗小头孔镗床 J-05,D-05 内径表25~50,专检具 2 08 铣工粗铣杆对口面端面铣床J-06,D-06,锉刀,专检具,卡尺 2.4 09 铣工粗铣盖对口面X51 平口虎钳,锉刀,卡尺 1.72 10 铣工铣两侧定位面端面铣床 J-07,D-07 千分尺75~100,锉刀 3 11 钳工打号码平口钳4#字头,平口钳,榔头 1.5 12 车工粗镗大头孔车床J-08,D-08,锉刀,卡尺 4.37 13 铣工精铣杆盖对口面X61W J-09,D-09,锉刀,专检具 3.64 14 铣工铣杆螺钉后端面及侧面双轴立铣J-10,D-10,锉刀,卡尺 3.64 15 铣工铣盖螺钉后端面车床J-11,D-11,卡尺 3.64 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)

机械加工工艺过程卡片及工序卡

机09-9班机械加工工艺过程卡片产品型号B665型牛头刨床零件图号1001 产品名称刨床底座零件名称底座共 2 页第 1 页材料牌号HT-150 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸1460×7000 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产500 工序号工序 名称工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 010 铸铸造铸造铸造 020 凊砂凊砂砂间凊砂 030 热处理时效热处理 040 检验按毛坯图检验各个尺寸检验检验 游标卡尺等量具 050 粗铣以毛坯上带有凹槽的上表面定位,铣削毛坯下表面至要求尺 寸 机加工 铣工 立式升降台 铣床 普通夹具,面铣刀,游标卡尺 060 粗铣、半精 铣以毛坯下表面为底面定位,铣削毛坯上表面最高面至要求尺 寸 机加工铣工立式升降台 铣床 普通夹具,圆柱铣刀,游标卡尺 070 粗铣以B面为基准加工2×Φ30孔处的表面、2×M16孔处表面机加工铣工立式升降台 铣床 专用夹具,立铣刀,游标卡尺 080 粗铣以B面为基准加工6×Φ22孔表面机加工铣工立式升降台 铣床 专用夹具,立铣刀,游标卡尺 090 粗铣以B面为基准加工Φ30螺纹孔处表面机加工铣工立式升降台 铣床专用夹具,立铣刀,游标卡尺 100 粗铣以B面为基准加工Φ26沉头螺纹孔处表面机加工铣工 立式升降台 铣床 专用夹具,立铣刀,游标卡尺

机09-9班机械加工工艺过程卡片产品型号B665型牛头刨床零件图号1001 产品名称刨床底座零件名称底座共 2 页第 2 页材料牌号HT-150 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸1460×7000每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产500 工序号工序 名称工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 110 钻以下表面为基准钻4×Φ30孔机加工钻卧式钻床专用夹具,麻花钻,游标卡尺 120 钻 以下表面为基准钻2×M16孔机加工钻卧式钻床专用夹具,麻花钻,游标卡尺130 钻以下表面为基准钻R35孔机加工钻卧式钻床专用夹具,麻花钻,游标卡尺140 钻以下表面为基准钻M8孔 机加工钻卧式钻床专用夹具,麻花钻,游标卡尺150 钻以下表面为基准钻Φ26孔机加工钻卧式钻床专用夹具,麻花钻,游标卡尺160 钻以下表面为基准钻6×Φ22孔机加工钻卧式钻床专用夹具,麻花钻,游标卡尺 170 攻螺纹攻2×M16螺纹、攻M8螺纹 机加工钳工 180 去毛刺去毛刺钳工 190 检验检验专用夹具,麻花钻,游标卡尺 200 入库入库专用夹具,麻花钻,游标卡尺 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期) 标记处数更改 文件 号 签字日期标记处数 更改 文件号 签字 日 期

关键工序质量控制管理办法

1.主题内容和适用范围 本管理办法规定了制造中对关键工序(特殊工序)进行质量控制时应遵循的基本原则和控制内容。 本管理办法适用于制造企业的关键工序(特殊工序)质量控制。 2.相关定义 关键工序 对产品质量起决定性作用的工序。它是主要质量特性形成的工序,也是生产过程中需要严密控制、顾客经常抱怨、废品率高、与配合尺寸较密切的工序。 特殊工序 工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证,这种工序属于特殊工序。例如:SMT,焊接等。 3.关键工序(特殊工序)质量控制的指导原则 工序质量控制的严格程度应视产品的类型、用途、用户的要求、生产条件等情况而有所区别,允许根据公司的具体情况,使用不同的控制方法。 关键工序(特殊工序)的质量控制以加强过程控制为主,辅以必要的多频次的工序检查,检查人员与质量保证人员对现场操作负有监督的责任和权限。 应从工序流程分析着手,找出各环节(或分工序)影响质量特性的主要因素,研究控制方法,配备适当手段,进行工序过程的系统控制。特别工序应遵循“点结合”的原则,在系统控制的基础上,对关键环节进行重点控制。 应根据产品的工艺特点,加强工艺方法的试验验证。制定明确的技术和管理文件,严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素,使工序处于受控状态。 关键工序(特殊工序)操作、检验人员要经过技术培训和资格认证。 关键工序(特殊工序)所用工艺材料、被加工物料应实行严格控制,必要时应进行复检。 必须使用经确认合格的模具、工装、设备和计量器具,并积极采用先进的检测技术和

控制手段,对影响质量特性的主要因素进行快速、准确的检测和调整,力争实现自动控制,以减少人的因素引起的质量波动。 应对工作环境(尘埃、温度、湿度等)进行控制,满足工艺文件的要求,必要时应加以验证。 4.关键工序(特殊工序)质量控制的主要内容 工艺规程和技术文件 关键工序(特殊工序)的工艺规程除明确工艺参数外,还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。 4 工艺规程必须经验证认可并符合有关标准。主要工艺参数的变更,必须经过充分试验验证或专家论证合格后,方可更改文件。 对关键工序(特殊工序),根据不同产品的技术要求和工艺特点,可在工序流程的必要环节设置控制点,进行重点控制。设立控制点的条件,控制点可按产品的质量特性、工序或设备来设置。 对控制点应进行工序质量分析和验证,找出主要影响因素,明确控制方法,并进行连续评价。控制点的工艺文件应包含质量控制的内容,如对控制的项目、内容、方法、检测频次、检查方法、记录及测定人员等做出具体规定。 工程部门应根据质量控制要求,编制原始记录表格并规定填表要求,包括让检验人员、质保人员对工艺参数和操作状况进行检查、监督、认定、签字的要求。主要原始记录表格应汇总归档,并规定制件加工档案的保存期限,以备查考。 规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序,以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性。 制订并执行技术文件的保管、使用、更改和销毁制度(或标准)。文件更改的审批程序应与原文件的审批程序相同,重要的更改应有试验验证。 人员的培训和考核 关键工序(特殊工序)的操作、检验人员必须经过定期考核和培训,并持有上岗操作

加工工艺过程卡片与工序卡

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设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 1 页 车间工序号工序名称材料牌号 10 粗铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 金属型铸件754×400×186 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 .. .专业. .

双立轴圆工作台铣床X7010 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 工步号工步容工艺装备 主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给 次数 工时/min r/min m/min mm/z mm 机动辅助 1 以顶面为粗基准,粗铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5.0 1 1.90 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 2 页 车间工序号工序名称材料牌号 20 粗铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 金属型铸件754×400×186 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 双立轴圆工作台铣床X7010 .. .专业. .

夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 工步号工步容工艺装备 主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给 次数 工时/min r/min m/min mm/z mm 机动辅助 1 以箱体结合面为基准,粗铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5 1 1.90 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 3 页 车间工序号工序名称材料牌号 30 钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 金属型铸件754×400×186 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 组合钻床 夹具编号夹具名称切削液 .. .专业. .

工艺过程及工序卡片.

法兰盘机械加工工艺规程 陕西国防工业职业技术学院

目录 机械加工工艺过程卡......................................................................................................1 机械加工工序卡...........................................................................................................3 零件图...................................................................................................................20 零件-毛坯合图...........................................................................................................21 夹具总装图...............................................................................................................22 夹具零件图...............................................................................................................23 刀具工作图...............................................................................................................24 量具工作图...............................................................................................................25

关键工序(特殊工序)质量控制管理办法

1.主题内容和适用范围 1.1 本管理办法规定了制造中对关键工序(特殊工序)进行质量控制时应遵循的基本原则和控制内容。 1.2 本管理办法适用于制造企业的关键工序(特殊工序)质量控制。 2.相关定义 2.1 关键工序 对产品质量起决定性作用的工序。它是主要质量特性形成的工序,也是生产过程中需要严密控制、顾客经常抱怨、废品率高、与配合尺寸较密切的工序。 2.2 特殊工序 工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证,这种工序属于特殊工序。例如:SMT,焊接等。 3.关键工序(特殊工序)质量控制的指导原则 3.1 工序质量控制的严格程度应视产品的类型、用途、用户的要求、生产条件等情况而有所区别,允许根据公司的具体情况,使用不同的控制方法。 3.2 关键工序(特殊工序)的质量控制以加强过程控制为主,辅以必要的多频次的工序检查,检查人员与质量保证人员对现场操作负有监督的责任和权限。 3.3 应从工序流程分析着手,找出各环节(或分工序)影响质量特性的主要因素,研究控制方法,配备适当手段,进行工序过程的系统控制。特别工序应遵循“点结合”的原则,在系统控制的基础上,对关键环节进行重点控制。 3.4 应根据产品的工艺特点,加强工艺方法的试验验证。制定明确的技术和管理文件,严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素,使工序处于受控状态。 3.5 关键工序(特殊工序)操作、检验人员要经过技术培训和资格认证。 3.6 关键工序(特殊工序)所用工艺材料、被加工物料应实行严格控制,必要时应进行复检。 3.7 必须使用经确认合格的模具、工装、设备和计量器具,并积极采用先进的检测技术

和控制手段,对影响质量特性的主要因素进行快速、准确的检测和调整,力争实现自动控制,以减少人的因素引起的质量波动。 3.8 应对工作环境(尘埃、温度、湿度等)进行控制,满足工艺文件的要求,必要时应加以验证。 4.关键工序(特殊工序)质量控制的主要内容 4.1 工艺规程和技术文件 4.1.1 关键工序(特殊工序)的工艺规程除明确工艺参数外,还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。 4 1.2 工艺规程必须经验证认可并符合有关标准。主要工艺参数的变更,必须经过充分试验验证或专家论证合格后,方可更改文件。 4.1.3 对关键工序(特殊工序),根据不同产品的技术要求和工艺特点,可在工序流程的必要环节设置控制点,进行重点控制。设立控制点的条件,控制点可按产品的质量特性、工序或设备来设置。 4.1.4 对控制点应进行工序质量分析和验证,找出主要影响因素,明确控制方法,并进行连续评价。控制点的工艺文件应包含质量控制的内容,如对控制的项目、内容、方法、检测频次、检查方法、记录及测定人员等做出具体规定。 4.1.5 工程部门应根据质量控制要求,编制原始记录表格并规定填表要求,包括让检验人员、质保人员对工艺参数和操作状况进行检查、监督、认定、签字的要求。主要原始记录表格应汇总归档,并规定制件加工档案的保存期限,以备查考。 4.1.6 规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序,以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性。 4.1.7 制订并执行技术文件的保管、使用、更改和销毁制度(或标准)。文件更改的审批程序应与原文件的审批程序相同,重要的更改应有试验验证。 4.2 人员的培训和考核 4.2.1 关键工序(特殊工序)的操作、检验人员必须经过定期考核和培训,并持有上岗

工序检验规程

中山市盈禾脚轮有限公司 工序检验规程 1 目的QW-ZSyh-IP02(A) 本规程规定了生产过程中的每道工序质量检验工作的职责、内容、方式等,适用于生产过程中质量有关的检验及生产人员。 2 职责 2.1 质检员对企业负责,对产品负责,必须严格按图纸、工艺、流转卡进行检验,做到大公无私。 2.2 生产人员及质量有关的人员应做好本职工作,认真执行各项质量控制规定。 3 内容 3.1 生产人员应实行首检、自检与尾检相结合的原则,必须坚持“三按(按图纸、按工艺、按流转卡),控制自检正确率,主动提交首件、尾检产品给质检员检验认可,并在流转卡上签字确认。 3.2 质检员对首件,尾件进行检验验证,并做好记录,首件确认合格后在流转卡上签字或盖章认可,并在首件上作好标识,生产人员才能进行批量生产,尾检合格后生产人员才能将合格品放入合格半成品区;否则由此产生不合格品的责任有生产人员自负。 3.3 在生产中,每道工序生产人员必须坚持自检、互检、尾检,并接受检验人员的中检。抽检比例: a)批量10件以下抽检1件,必须合格,判定该批合格。 b)批量11~100件,抽检3件,必须合格,判定该批合格。 c)批量100件以上,抽检10件,允许最大不合格数为1件。 3.4 每道工序最终完成后质检员进行最后尾件检验,并在流转卡上签字认可,方可流转下道工序或进仓。 3.5 如检验出不合格品,应立即进行隔离,质检员必须作好标识,并按《不合格品控

制程序》执行。 3.6 无论是生产人员还是质检员,都必须树立质量第一的思想,上道工序对下道工序负责,下道工序监督上道工序(互检),下道工序有权拒收未经检验或检验不合格的产品,不合格的零部件不转序,不合格的半成品不入成品仓库。 3.7 质检员对不合格品应及时按照《不合格控制程序》办理。填写有关的记录,技术开发部负责组织对不合格品(A类)的评审工作,相关部门负责对不合格处理。 3.8 在工序检验中质量部应提供检验有关工具:150mm、200mm游标卡尺、200-300mm 游标高度尺、检验平尺、150-300.mm游标深度尺、塞尺、万能角尺、300mm角尺、1-20mmR 规。 3.9 工序结束后的零部件成品亦按3.3规定检验。 4.1 各生产管理员和员工必须按公司工序质量细则要求或(客户临时要求)进行生产,不得擅自改变生产操作或生产质量要求; 4.2 以上工序检验规程希望相关部门、相关人员给以支持配合。 编制:任光朋审核:批准: 2014.12.19

关键工序验证记录

树脂锚杆缩径、滚丝检验规程 1、下料工序:根据图纸要求,调整好钢筋切断机刀口与下料定位挡头之间的距离至所需尺寸要求。 1.1 检验项目:杆体长度、切头角度; 1.2 仪器:钢卷尺(分度值1㎜) 1.3 检验方法: 1.3.1 杆体长度:用钢卷尺测量杆体两顶点的距离,误差为±10㎜ 1.3.2 切头角度:目测每根杆体的一端(锚固端)是否切成为40~60度的斜角。 2、调直工序(直线度)将不直线度超过标准的杆体放在调直平台上较直。 2.1 仪器:塞尺、平台; 2.2 检验方法: 将杆体放在平台上轻轻滚动,用塞尺测量最大空隙处,所用塞尺测量的厚度数除以杆体的长度就是直线度。 3、缩径工序:使用缩径机对螺纹钢一端部螺纹压至所要滚丝的直径和长度。3.1 检验项目:缩径长度、缩径直径; 3.2 仪器:钢卷尺(分度值1㎜)、游标卡尺(分度值0.02㎜) 3.3 检验方法: 3.3.1 缩径长度检验:用钢卷尺测量缩径部的长度,要求为(80~120)㎜±5㎜。 3.3.2 缩径直径检验:3.3.2.1 用游标卡尺测量缩径部分的直径,在不同点上测量三次,取其平均值,保留小数点后三位。 4、滚丝工序:使用滚丝机将杆体缩径的部分制成标准螺纹。 4.1 检测项目:滚丝长度、螺纹直径、螺距 4.2 仪器:钢卷尺(分度值为1㎜)、螺纹环规(精度为6㎏)、螺纹样板(60°)

4.3 检验方法 4.3.1 滚丝长度检验:用钢卷尺测量滚丝部分的最大长度值; 4.3.2 螺纹直径检验:用相对应的环规测量螺纹直径,通规全过,止规不过。4.3.3 螺距检验:用相对应的螺距样板检测螺距,要求螺纹样板必须垂直所检螺纹; 技术参数见下表: 5、包装:每10根用铁丝在两端打扎为一捆。 6、入库:经检验合格,挂上合格证入库。

26.3工序检验卡片

工序名称:泵座机加工 工序名称检测项目技术要求抽样比例检测方法检验工具备注铣面高度A 见图纸50% 测量卡尺 粗糙度装配面Ra6.3 50% 目测样块 50% 目测样块 底脚面 Ra25 钻孔定位尺寸B 见图纸50% 测量卡尺 粗糙度Ra6.3 50% 目测样块 镗定位尺寸C 见图纸50% 测量卡尺 装配尺寸D 见图纸50% 测量卡尺 粗糙度Ra3.2 Ra6.3 50% 目测样块 定位尺寸E 见图纸50% 测量卡尺 钻泵两侧 孔 粗糙度Ra6.3 Ra25 50% 目测样块

工序名称:叶轮 工序名称检测项目技术要求抽样比例检测方法检验工具备注车外径A 见图纸50% 测量卡尺 总高B 见图纸50% 测量卡尺 50% 目测样块 粗糙度装配面 Ra12.5 车内圆C 见图纸50% 测量卡尺 50% 目测样块 粗糙度装配面 Ra3.6 插键槽键槽宽度D 见图纸50% 测量卡尺 键槽深度E 见图纸50% 测量卡尺 50% 目测样块 粗糙度装配面 Ra12.5

工序名称:转轴 工序名称检测项目技术要求抽样比例检测方法检验工具备注车总长A 见图纸50% 测量卡尺 配合尺寸B 见图纸50% 测量卡尺 外圆C 见图纸50% 测量卡尺 粗糙度Ra12.5 50% 目测样块 车配合尺寸D 见图纸50% 测量卡尺 外圆精车E 见图纸50% 测量卡尺 50% 目测样块 粗糙度Ra6.3 Ra1.6 铣定位尺寸F 见图纸50% 测量卡尺 配合尺寸G 见图纸50% 测量卡尺 粗糙度Ra6.3 50% 目测样块

工序名称:静平衡 工序名称:动平衡 工序名称:调质 工序名称:总装

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