本科生实验报告实验课程金属切削原理与刀具
学院名称核技术与自动化工程学院
专业名称
学生姓名
学生学号
指导教师
实验地点
实验成绩
二〇 16 年 11 月——二〇 16 年 11 月
填写说明
1、适用于本科生所有的实验报告（印制实验报告册除外）；
2、专业填写为专业全称，有专业方向的用小括号标明；
3、格式要求：
①用A4纸双面打印（封面双面打印）或在A4大小纸上用蓝黑色水笔书写。
②打印排版：正文用宋体小四号，1.5倍行距，页边距采取默认形式（上下2.54cm，左右2.54cm，页眉1.5cm，页脚1.75cm）。字符间距为默认值（缩放100%，间距：标准）；页码用小五号字底端居中。
③具体要求：
题目（二号黑体居中）；
摘要（“摘要”二字用小二号黑体居中，隔行书写摘要的文字部分，小4号宋体）；
关键词（隔行顶格书写“关键词”三字，提炼3-5个关键词，用分号隔开，小4号黑体)；
正文部分采用三级标题；
第1章××(小二号黑体居中，段前0.5行)
1 ×××××四号黑体×××××（段前、段后0.5行）
1.1小四号黑体（段前、段后0.5行）
参考文献（黑体小二号居中，段前0.5行），参考文献用五号宋体，参照《参考文献著录规则（GB/T 7714－2005）》。
1课程设计题目:立式铣刀的设计
2铣削的定义及应用
3课题目的
(1)、了解立式铣刀的各参量；
(2)、准确的在图中标出各参量；
(3)、熟练使用pro/e进行铣刀的三维建模。
立式铣刀的设计
一．铣刀简介
1.概念
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
2.分类
圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数烧，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。
面铣刀：又称盘铣刀，用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式三种。
立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和断面上，工作时不能怨轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。
三面刃铣刀：用于加工各种后槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。
锯片铣刀：用于加工沟槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15′~1°的副偏角。此外，还有键槽铣刀、燕尾铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
T形铣刀：用来铣T型槽。
3.用途
大体上分为：
（1）平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣。
（2）球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小型球头铣刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角还有不规则轮廓面。
（3）平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角。
（4）成型铣刀，包括倒角刀，T型铣刀或叫鼓型刀，齿形刀，内R刀。（5）倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。
（6）T型刀，可铣T型槽。
（7）齿形刀，铣出各种齿形，比如齿轮。8.粗皮刀，针对铝铜合金切削设计之粗铣刀，可快速加工。
4.铣削方式
相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向有两种方式：
第一种是顺铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开始切削时铣刀就咬住工件并切下最后的切屑。
第二种是逆铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段，以切削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到最大。在三面刃铣刀、某些立铣或面铣时，切削力有不同方向。面铣时，铣刀正好在工件的外侧，切削力的方向更应特别注意。顺铣时，切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力使工件离开工作台。
由于顺铣的切削效果最好，通常首选顺铣，只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时，才考虑逆铣。
在理想状况下，铣刀直径应比工件宽度大，铣刀轴心线应该始终和工件中心线稍微离开一些距离。当刀具正对切削中心放置时，极易产生毛刺。切削刃进入切削和退出切削时径向切削力的方向将不断变化，机床主轴就可能振动并损坏，刀片可能碎裂而加工表面将十分粗糙，铣刀稍微偏离中心，切削力方向将不再波动——铣刀将会获得一种预载荷。我们可以把中心铣削比做在马路中心开车。铣刀刀片每一次进入切削时，切削刃都要承受冲击载荷，载荷大小取决于切屑的横截面、工件材料和切削类型。切入切出时，切削刃和工件之间是否能正确咬合是一个重要方向。
当铣刀轴心线完全位于工件宽度外侧时，在切入时的冲击力是由刀片最外侧的刀尖承受的，这将意味着最初的冲击载荷由刀具最敏感的部位承受。铣刀最后也是以刀尖离开工件，也就是说刀片从开始切削到离开，切削力一直作用在最外侧的刀尖上，直到冲击力卸荷为止。
当铣刀的中心线正好位于工件边缘线上时，当切屑厚度达到最大时刀片脱离切削，在切入切出时冲击载荷达到最大。当铣刀轴心线位于工件宽度之内时，切入时的最初冲击载荷沿切削刃由距离最敏感刀尖较远的部位承受，而且在退刀时刀片比较平稳的退出切削。
对于每一个刀片来说，当要退出切削时切削刃离开工件的方式是重要的。接近退刀时剩余的材料可能使刀片间隙多少有所减少。当切屑脱离工件时沿刀片前刀面将产生一个瞬时拉伸力并且在工件上常常产生毛刺。这个拉伸力在危险情况下危及切屑刃安全。
二．设计过程
1.设计几何角度
1.1 螺旋角
螺旋角ω是螺旋切削刃展开成直线后,与铣刀轴线间的夹角.螺旋角等于刃倾角,它能使刀齿逐渐切入和切离工件,能增加实际工作前角,使切削轻快平稳;同时形成螺旋切屑,排屑容易,防止切屑堵塞现象.
1.2 前角
一般按照被加工材料来选择,ω
γcos
γ
=
tan
tan
1.3后角
圆柱形铣刀后角规定在p0平面内度量.铣削时,切削厚度
h比车削小,磨损主要发
D
生在后面上,适当的增大后角,可减少铣刀磨损.
2铣削用量
2.1 背吃刀量
铣刀在一次进给中所切掉工件表面的厚度,即工件的已加工表面和待加工表面间的垂直距离,单位为mm。端铣时，为切削层深度；圆周铣削时，为被加工表面的宽度。
一般立铣刀粗铣时的背吃刀量以不超过铣刀半径为原则,以防背吃刀量过大而造成刀具的损坏,精铣时约为0.05~0.30mm;端铣刀粗铣时约为2~5mm,精铣时约为0.10~0.50mm.。
2.2侧吃刀量
在平行于假定工作平面并垂直于切削刃选定点的进给运动方向上测量的吃刀量。端铣时，为被加工表面的宽度；圆周铣削时，为切削层深度。
2.3进给运动参数
在铣削过程中,工件相对于铣刀的移动速度称为进给量.有三种表示方法:
(1) 每齿进给量 铣刀每转过一个齿,工件沿进.给方向移动的距离, 单位为mm/z 。
(2) 每转进给量f 铣刀每转过一转, 工件沿进.给方向移动的位为距离, 单位为mm/r.。
(3) 每分钟进给量 铣刀每旋转1min, 工件沿进.给方向移动的位为距离, 单位为mm/ min 。.
三种进给量的关系为: zn f fn z f ==ν
式中： n ——铣刀齿数（主轴）转速,r/min ；
z ——铣刀齿数。
2.4铣削速度
铣削速度,指铣刀旋转时的圆周线速度，单位为m/min 。
计算公式；V=πdn/1000
式中D ——铣刀直径，mm ；
N ——主轴（铣刀）转速，r/min 。
从上式可得到：主轴（铣刀）转速： N=1000V/πD
3切削层参数
3.1切削层公称厚度(切削厚度)
指相邻两个刀齿所形成的过渡表面间的垂直距离。如上图，当切削刃转到F 点时，其切线厚度为ψsin f h z =D ,(ψ是瞬时接触角，它是刀齿所在位置与起始切入位置间的夹角。)
3.2切削层公称宽度(切削宽度)
切削刃参与工作的长度,一般用bD 表示,直齿圆柱形铣刀的bD 等于ap;而螺旋齿圆柱形铣刀的bD 是随刀齿工作位置不同而变化的,刀齿切入工作后,bD 由零逐渐增大至最大值,然后又逐渐减少至零,因而铣削过程较为平稳.
3.3平均总切削层公称横截面积(平均总切削面积)
它是铣刀同时参与切削的各个刀齿的切削层公称横截面积之和。
d
z f a a dn v a a dn v a a v Q A z e p f e p f e p c w Dav πππ====
三、三维建模过程1建模过程
2铣刀的三维图
四、ANSYS分析过程
本科生实验报告实验课程金属切削原理与刀具 学院名称核技术与自动化工程学院 专业名称 学生姓名 学生学号 指导教师 实验地点 实验成绩 二〇 16 年 11 月——二〇 16 年 11 月
填写说明 1、适用于本科生所有的实验报告（印制实验报告册除外）； 2、专业填写为专业全称，有专业方向的用小括号标明； 3、格式要求： ①用A4纸双面打印（封面双面打印）或在A4大小纸上用蓝黑色水笔书写。 ②打印排版：正文用宋体小四号，1.5倍行距，页边距采取默认形式（上下2.54cm，左右2.54cm，页眉1.5cm，页脚1.75cm）。字符间距为默认值（缩放100%，间距：标准）；页码用小五号字底端居中。 ③具体要求： 题目（二号黑体居中）； 摘要（“摘要”二字用小二号黑体居中，隔行书写摘要的文字部分，小4号宋体）； 关键词（隔行顶格书写“关键词”三字，提炼3-5个关键词，用分号隔开，小4号黑体)； 正文部分采用三级标题； 第1章××(小二号黑体居中，段前0.5行) 1 ×××××四号黑体×××××（段前、段后0.5行） 1.1小四号黑体（段前、段后0.5行） 参考文献（黑体小二号居中，段前0.5行），参考文献用五号宋体，参照《参考文献著录规则（GB/T 7714－2005）》。
1课程设计题目:立式铣刀的设计 2铣削的定义及应用 3课题目的 (1)、了解立式铣刀的各参量； (2)、准确的在图中标出各参量； (3)、熟练使用pro/e进行铣刀的三维建模。 立式铣刀的设计 一．铣刀简介 1.概念 铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。 2.分类 圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数烧，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。 面铣刀：又称盘铣刀，用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式三种。 立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和断面上，工作时不能怨轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。 三面刃铣刀：用于加工各种后槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。
《数控机床》实验报告书 班级 姓名： 学号：
实验一：《宇航数控加工仿真系统》功能熟悉 实验二：数控车床编程与仿真操作 1.数控车床由哪几部分组成？ 答：数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。 数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。 2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？ 答：机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零,进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正。 3.绘出运行程序的仿真轨迹，并标出轨迹各段所对应的程序段号。 答：略 4.简述对刀过程? 答：（1）一般对刀，一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法：刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。 （2）机外对刀仪对刀，机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z 方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。 （3）自动对刀，自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。 5.G00与G01指令有何不同？ 答：G00指令表示刀具以机床给定的快速进给速度移动到目标点，又称为点定位指令,G01指令使刀具以设定的进给速度从所在点出发，直线插补至目标点。 6.简述用MDI方式换2号刀的操作过程。 答：按下程序建按下MDI建输入一段换刀程序T0101的刀具指令按循环启动 实验三：数控铣床编程与仿真操作 1.数控铣床由哪几部分组成？ 答：（1）、主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统。 （2）、进给伺服系统由进给电动机和进给执行机构组成。
UG建模中铣刀螺旋槽沟型的设计方法 郁小利 （关中工具制造721400） 摘要：介绍应用UG NX7.5参数建模技术对立铣刀螺旋槽沟型的设计。 关键词：铣刀；UG NX；参数化；三维建模 一、引言 铣刀螺旋槽沟型的设计关键是几何参数的选择，铣刀的种类繁多，而且随着被加工材料的变化，其参数也需要重新设计，如何做到设计快捷、准确呢，应用SIEMENS公司的UG NX7.5中的参数化建模技术可以更好的做到这一点。且设计准确、直观。 二、建立表达式： 铣刀的螺旋槽与铣刀直径和螺旋升角有一定的关系，具体为： L=πD/tanβ,其中π=3.1415，β=42.5°，L?螺旋线导程。 D?铣刀直径。因为UG中不认中文，在这里暂时设定(为了讨论问题方 便，把各项都设为恒定，不用单位)pi=3.1415, beta=β=42.5，D=50 （以φ50锥柄立铣刀为例）。 打开UG程序，进入到三维建模模块，点击“工具”栏下拉菜单中“表达式” 命令，输入参数如下表： 表（1）
点击“确定”按钮，系统将生成各种参数值以及参数之间的关系。 三、建立螺旋线： 1、以φ50x75x200锥柄立铣刀为对象绘制草图如下图： 图（1） 2、草图几何约束如表（2）：
表（2） 3、点击“完成草图”命令，进入三维建模环境： 点击“旋转”按钮，选择Z轴为旋转轴，取坐标原点为中心点，得到如下实体 ：
图（2） 4、建立螺旋线：由表达式可知，φ50锥柄立铣刀的螺旋线导程为171，由草图可知其刃部长度为75（考虑到铣刀颈部的刀痕，实际输入值为75+8）点击“插入”，在其下拉菜单中，点“曲线”中的“螺旋线”命令，输入参数，按“确定”按钮生成螺旋线。如图（3）。 5、绘制螺旋槽沟型草图：铣刀的沟型与齿数Z、刃宽、折背深度，沟深、沟底圆弧半径有一定的关系，在这里以φ50锥柄立铣刀为例，进行说明。具体参数为：铣刀半径R=25；齿数Z=4;齿形角=360°/4=90°；刃宽B=2;折背深K=2;沟深H=11；前角γ=18°；沟底圆弧半径r=4；刃长L=75.选铣刀端面为基准平面绘制草图。
编号 无锡太湖学院 毕业设计（论文）题目：铣刀头座体零件工艺及工装设计信机系机械工程及自动化专业 学号： 学生姓名： 指导教师：（职称：副教授） （职称：） 2013年5月25日
无锡太湖学院本科毕业设计（论文） 诚信承诺书 本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）铣刀头座体零件工艺及工装设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。 班级： 学号： 作者姓名： 2013 年5 月25 日
无锡太湖学院 信机系机械工程及自动化专业 毕业设计论文任务书 一、题目及专题： 1、题目铣刀头座体零件工艺及工装设计 2、专题 二、课题来源及选题依据 机械制造工艺技术是人类在生产实践中产生并不断发展的。其涉及的内容十分广泛，包括零件的毛坯制造、机械加工及热处理和产品的装配等，要在满足质量要求的前提下，不断提高劳动生产率和降低成本。以优质、高效、低耗的工艺去完成零件的加工的工艺才是合理的和先进的工艺。本课题来自某机床厂的成熟产品，旨在培养学生解决工程实际问题的能力，达到学以致用的目的。 三、本设计（论文或其他）应达到的要求： ①抄画零件图及绘制毛坯-零件综合图各一张； ②编制机加工工艺文件； ③绘制φ80K7孔镗夹具装配图及全套夹具非标准零件图；绘制6-M8孔钻夹具装配图及全套非标准零件图； ④编写设计说明书（30页）； ⑤翻译8000字以上外文印刷字符或译出4000汉字以上的有关技术资料或业文
献。 四、接受任务学生： 班姓名 五、开始及完成日期： 自2012年11月12日至2013年5月25日 六、设计（论文）指导（或顾问）： 指导教师签名 签名 签名 教研室主任 〔学科组组长研究所所长〕签名 系主任签名 2012年11月12日
专业实验报告 实验目的、实验内容、装置简图、实验过程及结果： 一、实验目的 1、了解CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法； 2、熟悉网络化设计与制造的基本原理及方法； 3、掌握零件从CAD、CAM到数控加工的完整过程。 二、实验内容： 选用Mastercam 9.0和Pro/E4.0软件，实现一个复杂零件从计算机辅助设计到数控加工的完整过程，并完成实验报告。 三、实验过程： 1、采用Pro/E4.0进行实体建模，然后将零件模型转化成Mastercam 9.0能读取的文 件格式存盘（IGES格式）。 2、采用φ10mm端铣刀粗加工，操作步骤为：MainMenu —>用鼠标点击工具栏上 的Cplane-Top —>ToolPaths —> surface —> Rough —> Pocket(挖槽加工方法) —> All—>Surfaces—>Done。 3、采用R3mm球头铣刀精加工，操作步骤为：MainMenu —>用鼠标点击工具栏上 的Cplane-Top—> Tool Paths —> surface —> Finish —> Parallel —> All —> Surfaces —> Done —>进入精加工参数界面。考虑到木材的纤维方向，保证加工 表面质量良好，精加工分两次进行，分别选用0和90度角交叉加工；加工路径 如图1所示。 4、进行加工仿真，仿真结果如图2所示。生成刀路源文件，并通过后置处理生成 NC程序。 5、通过局域网和现场总线网将NC程序以DNC的方式传输到加工中心进行加工， 加工装置如图3所示，完成复杂型面或型腔零件的加工。 四、实验结果： 利用TV5立式加工中心进行工件的加工，实际加工出来的工件和Mastercam仿真出来的工件模型一致。表明本次实验结果正确。 图1加工路径仿真图2仿真结果图3实验装置简图 实验指导教师评语：
球头立铣刀切削特性分析 一．球头立铣刀概述 球头立铣刀是数控机床上加工复杂曲面的一种比较合理的新型结构刀具，它也是复杂三维曲面精加工中所用到的重要刀具之一，其独特的刃形(S形、螺旋型)使得球头立铣刀的加工精度高，刀具寿命长、并且可以轴向进刀，它满足了对复杂空间曲面自动加工的需要。在模具制造、汽车制造、航天航空、电子通讯产品制造等行业有着广泛的应用。资料表明，在模具加工中，球头立铣刀的加工量占全部加工量的70～80％，随着数控机床在我国制造业的普及，球头立铣刀的需求量越来越大，目前国内的消耗量估计在一百五十万只以上。因此球头立铣刀的生产具有广阔市场前景。 球头立铣刀的制造一般都是采用磨制加工,其刃磨是球头立铣刀生产中的 一个非常关键的工序。目前国内采用的刃磨方法主要有两类：一类是采用简单的刃磨设备进行刃磨，这种方法不能刃磨出球头立铣刀所需的结构参数，用其加工的产品精度和质量较差，因此球头立铣刀的使用场合受到限制：另一类采用进口昂贵的五轴四联动刃磨机床进行刃磨，这种情况下投资太大，刃磨成本很高，如陕西航空硬质合金公司采用丹麦生产的US230，该机床价格达二百多万，这对于一般工具厂很难投资购买.因此对球头立铣刀进行动态特性分析以期为加工理想经济的球头立铣刀提供更多的理论依据具有重要意义。 二．球头立铣刀形状、标准及分类 1.球头立铣刀的形状及标准 球头立铣刀的外形如图一所示. 图 1 球头立铣刀最显著的特征是主切削刃的端刃(球刃)为一条“S”形空间曲线，如图2所示。
图2 S形刃球头立铣刀 美国、德国、日本、英国等国家都制定了各自的标准(如ISO1641／1．1978等，我国已制定了包括模具铣刀一直柄圆柱形球头立铣刀等国家标准(GB 6336．1-86)在内的多项国家标准。直柄圆柱形球头立铣刀的结构如图3所示。 球头立铣刀刀尖形状如图：
三维铣刀测量实验报告 三维铣刀测量实验报告 实验目的： 1.学习和掌握三维铣刀测量的方法和技巧。 2.了解铣刀的几何特性和表面质量。 3.掌握三维测量仪器的操作和数据处理。 实验仪器和材料： 1.三维测量仪 2.铣床 3.铣刀样品 4.计算机 实验原理： 三维铣刀测量是利用三维测量仪测量铣刀的几何特性和表面质量。通过将铣刀样品放置在测量仪器上，测量仪器会自动扫描并获取铣刀的三维数据。然后，利用计算机处理这些数据，分析铣刀的尺寸、轮廓和表面质量等指标。 实验步骤： 1.将铣刀样品放置在三维测量仪上。 2.打开测量仪器的电源并启动软件。 3.在测量软件中选择铣刀测量功能。 4.根据测量仪器的提示，选择合适的扫描参数和扫描范围。 5.开始测量，并等待测量仪器自动扫描铣刀样品。 6.测量完成后，保存测量数据并关闭软件。
7.将测量数据导入计算机，进行数据处理。 8.利用计算机软件分析铣刀的尺寸、轮廓和表面质量等指标。 9.根据数据分析结果，评估铣刀的质量。 实验结果： 根据实验测量和数据分析，得到了铣刀的尺寸、轮廓和表面质量等指标。通过与铣刀的设计要求进行比较，可以评估铣刀的质量是否合格，并可以确定是否需要进行调整和改进。 实验结论： 通过三维铣刀测量实验，我们学习和掌握了三维测量仪的操作和数据处理方法，能够准确地测量和分析铣刀的几何特性和表面质量。实验结果为铣刀的质量评估和调整提供了依据，具有一定的应用价值。 实验改进： 1.增加对测量仪器操作和数据处理方法的介绍和讲解。 2.增加对铣刀质量评估和调整方法的讲解。 3.增加对实验结果的详细分析和讨论。 总结： 通过本次实验，我们加深了对三维铣刀测量方法和技巧的理解和掌握。通过实际操作和数据处理，我们了解了铣刀的几何特性和表面质量，学会了评估铣刀质量是否合格的方法。这对我们今后的工作和学习具有一定的指导意义。
机械基础实验报告教学设计 一、实验目的 1.了解常用机械零件的构成和工作原理。 2.掌握机械工具的分类、使用方法和注意事项。 3.学习测量工具的使用方法及测量误差的控制方法。 4.培养学生基本的机械加工和装配技能。 二、实验设备和材料 1.普通车床、铣床、钻床、磨床、万能磨床、线切割机等机床。 2.五金件、齿轮、轴等机械零件。 3.量具、卡尺、游标卡尺、千分尺、微调千分尺等测量工具。 4.加工用的钻头、铣刀、车刀等。 5.护目镜、手套、防护面罩等安全用品。 三、实验步骤 1. 机械零件的拆装与组装 1.学生组成小组，每组分别领取一定数量的机械零件，进行拆卸和装配 操作。 2.老师在实验室中设置相应任务，要求学生在规定时间内完成，完成后 由老师检查确认。 3.在组装所拆卸的零件时，老师通过现场演示，引导学生将零件正确的 安装和拆卸。 2. 机械工具的使用方法 1.学生依照老师现场演示的规范要求，逐步学习和掌握机械工具的使用 方法。
2.对各种工具的常规使用方法、注意事项、安全操作要求和维护保养等 方面进行详细地讲解。 3.在讲解的过程中，老师注意引导学生注意安全、勤检修保养等要点， 使其更好的掌握机械工具的使用方法。 3. 涉及加工和测量的实验 1.按照实验内容之前的设计要求，学生在老师的指导下进行机械零件的 测量、切割、打磨和组装等操作，涉及的具体内容有： . 测量零件长度、 直径等尺寸参数，并确定适合加工该零件的加工工序。 . 切割，打磨，车、铣等加工方法。 . 对制作的零件进行测量、检测及微调，尤其是对尺寸误 差的控制，以保证最终的加工精度及质量要求。 . 最后将制作好的零件进 行简单组装，使学生更好地理解有效应用和组装该零件的方法和步骤。 四、实验心得 1.此次实验让我们更加清楚地了解到机械加工的基本原理、工具使用方 法和注意事项。 2.实验具有很高的实际操作性，学生在实践中能够更好的掌握知识和技 能。 3.对于我们今后的学习和研究，这次实验提供了很好的基础，并具有很 高的参考价值。 五、实验总结 通过这次实验，我们学习到了机械加工的基本方法和技巧，不仅增强了我们的 实际动手能力，而且更有助于我们进一步理解和掌握机械加工的原理和规律，对我们今后的学习和研究都有极大的帮助和促进作用。
机床电气控制实验报告 机床电气控制实验报告 引言： 机床电气控制是现代制造业中不可或缺的一环。通过对机床电气控制的实验研究，可以深入了解机床的工作原理和电气控制系统的设计与优化。本实验报告将对机床电气控制的相关实验进行总结和分析。 一、实验目的 本次实验的主要目的是掌握机床电气控制系统的基本原理和工作方式。通过实验，我们将学习如何搭建机床电气控制系统，了解各个元件的作用和相互之间的关系，并能够进行简单的控制操作。 二、实验装置和方法 实验中，我们使用了一台数控铣床作为实验装置。该数控铣床具备了较为完善的电气控制系统，包括电机、开关、传感器等。我们通过连接电源和控制器，以及设置相应的参数，来实现对数控铣床的控制。 三、实验步骤与结果 1. 连接电源和控制器：首先，我们将数控铣床的电源与控制器进行连接。通过正确接线，确保电源和控制器之间的供电正常。 2. 设置参数：接下来，我们需要在控制器上设置相应的参数。这些参数包括转速、进给速度、切削深度等。通过合理设置这些参数，我们能够控制数控铣床的工作状态和效果。 3. 进行控制操作：一切准备就绪后，我们可以开始进行控制操作了。通过控制器上的按钮和控制面板，我们可以启动数控铣床，并进行相应的操作。例如，
我们可以控制铣刀的运动轨迹和速度，以及工件的进给速度和位置等。 通过以上步骤，我们成功地进行了机床电气控制实验，并取得了一定的成果。数控铣床按照我们的控制指令正常工作，完成了预定的任务。 四、实验分析与讨论 通过本次实验，我们对机床电气控制有了更深入的了解。我们了解到，机床电气控制系统是由多个元件组成的复杂系统，这些元件之间相互协作，共同完成对机床的控制。 在实验中，我们发现合理设置参数对于控制效果至关重要。例如，如果转速设置过高，可能会导致切削过程不稳定；如果进给速度设置过低，可能会导致工件加工效率低下。因此，我们需要根据具体情况和需求来设置参数，以达到最佳的控制效果。 此外，我们还发现机床电气控制系统的稳定性和可靠性对于实际生产具有重要意义。在实验中，我们的控制系统运行稳定，没有出现故障或异常情况。这说明我们的控制系统设计合理，并且各个元件之间的协作良好。 五、实验总结 通过本次机床电气控制实验，我们对机床的工作原理和电气控制系统的设计有了更深入的理解。我们学会了如何搭建机床电气控制系统，以及如何设置参数和进行控制操作。通过实验，我们还了解到合理设置参数、保证系统稳定性和可靠性对于实际生产的重要性。 在今后的学习和工作中，我们将继续深入研究机床电气控制的相关知识，并不断提高自己的实践能力。通过不断实践和探索，我们相信能够在机床电气控制领域取得更大的进步，并为现代制造业的发展做出贡献。
竭诚为您提供优质文档/双击可除数控加工中心实验报告 篇一：加工中心实验报告 浙江海洋学院东海科学技术学院 数控加工中心实验报告 指导教师：张连仲 一、数控机床编程、操作实习目的、要求 1、实习目的：数控机床编程与操作生产实习是培养学生掌握数控加工工艺、数控加工程序的编制能力及数控机床操作应用能力的重要实践性环节。学生通过亲自操作数控车床、数控铣床、数控加工中心等一系列数控机床，并完成各台数控设备的程序编制、零件加工等，学生对所学专业知识有了更深的理解。通过实习，提高了学生分析问题和解决问题的能力，学生通过观察实践过程中出现的各种现象．从理论上作出正确的分析和解释，使学生从实践中获得探求知识的能力，同时可以培养学生严肃认真、一丝不苟、实事求是、
严格要求的科学态度和工作作风，训练和提高了学生的动手能力。学生对数控技术在企业中的应用也有了一定的了解。 实习之前，学生必须复习数控加工工艺和编程知识，了解实习内容以及实习目的、方法和要求，预习各台设备的操作手册、实习指导书操作步骤等。 数控机床是高精度、高经济价值的设备，程序设计不当还会危及机床的安全，造成机床事故，因而学生在本次实习时，特别要注彦安全，要绝对服从老师的安排，遵守纪律，严格按机床安全操作规程办事，认真听取指导老师的讲解，把所学的理沦知识用到实践中去，认真、细心地操作数控机床，正确地设计程序，顺利完成本次实习任务。 2、实习要求：数控实习结束后，需完成书面实习报告．每人～份。实习报告主要由以下内容组成： (1)实习目的。 (2)加工零件图的绘制(按工程图纸要求绘制)。 (3)加工工艺过程卡的编制(包括刀具材料、角度选择。切削用量的选择，如转速、进给量，切削深度等，工件装卡、定位的方法)。 （4)编程前数值计算的方法、过程。 (5)程序设计清单。 (6)实习中出现问题及解决问题的方法。 (7)实习心得及总结。