模具课程设计说明书
——弯曲模课程设计
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目录
第一章工艺分析及工艺方案的拟订
1.1、零件工艺性分析 (1)
1.2、工艺方案的确定 (1)
第二章工艺设计
2.1、确定排样方案 (2)
2.2、计算各工序的压力 (3)
2.3、压力机的选取 (4)
第三章模具类型及结构形式的选择 (5)
第四章模具工作零件刃口尺寸及公差的计算
4.1、凸、凹模刃口尺寸计算原则 (5)
4.2、刃口尺寸计算 (5)
第五章模具零件的选用，设计及必要的计算
5.1、凹模结构尺寸的确定 (6)
5.2、卸料树脂的选用 (7)
5.3、其他标准件零件的选用 (7)
第六章凸凹模加工工艺方案
6.1、凹模、凸模加工工艺路线 (7)
6.2、模具装配 (9)
第一章工艺分析及工艺方案的拟订
1.1零件工艺性分析
一、零件图
二、零件的工艺性分析
（1）冲裁件的结构工艺性
此制件的形状较简单，需要圆角过渡，可以加上R0.5，便于模具的加工和减少冲压时在尖角处开裂的现象，同时也可以防止尖角部位刃口的过快磨损。
（2）冲裁件的尺寸精度
冲裁件的精度主要以其尺寸精度、冲裁断面粗糙度、毛刺高度三个方面的指标来衡量，根据零件图上的尺寸标注及公差，可以判断属于尺寸精度为IT12—IT14的经济级普通冲裁。
1.2、工艺方案的确定
一、冲压工序的选择
在满足冲裁件质量与生产率的要求下，选择单工序冲裁方式，其模具寿命较长，生产率高，操作较方便和工作安全性高。
二、冲压顺序的安排
落料，弯曲共两道工序，本设计中只需要设计落料模。
第二章工艺设计
2.1、确定排样方案
一、搭边与料宽
搭边搭边值的大小与材料的力学性能、厚度、零件的形状与尺寸、排样的形式、送料及挡料方式、卸料方式等因素有关。搭边值一般由经验确定，根据所给材料厚度δ=1.2mm，确定搭边工作间a1为2.0mm, a为2.0mm。具体可见排样图，如下：
（2）条料宽度条料宽度的确定原则：最小条料宽度要保证冲裁时零件周边有足够的搭边值，最大条料宽度要能在冲裁时顺利地在导料板之间送进，并与导料板之间有一定的间隙。
当用孔定距时，可按下式计算
条料宽度 B-Δ=(Dmax+2a)-Δ
=(20+2×2) -0.5 =24-0.5 mm
式中 B——条料的宽度（mm）；
Dmax——冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸（mm）；
a——侧搭边值；
Δ——条料宽度的单向（负向）公差；
剪切条料宽度偏差Δ=0.5, 因此B=24-0.5 。
三、材料利用率的计算
一个步距内的材料利用率η为
η=nF/Bs×100%
η=1×119.78/24×8×100%=62.4%
式中 F——一个步距内冲裁件面积（包括冲出的小孔在内）；
n——一个步距内冲裁件数目；
B——条料宽度（mm）；
s——步距；
2.2、计算各工序的压力
一、冲压力
冲压力是指冲裁力、卸料力、推件力和顶件力的总称。
二、冲裁力的计算
平刃口冲裁力可按下式计算
F=KLδτ
F=1.3×51.2×1.2×380=30351.36N
=30.35KN
式中 F——冲裁力（N）；
L——冲裁件周边长度（mm）；
τ——材料抗剪强度（MPa）；
δ——材料厚度；(mm)
K——系数，通常K=1.3；
三、卸料力、推件力及顶件力的计算
生产中常用下列公式计算
F卸=K卸F (4-4) =0.045×30.35=1.37KN
综上所述，总的冲裁力为F总=31.72 KN
2.3 压力机的选取
一、压力中心的计算
采用解析法求压力中心，求XG，YG
本设计中产品是四边对称，规则形状。所以
Y——F到X轴的力臂 Y=0
X——F到Y轴的力臂 Y=0
根据合力距定理：
YG = YF/F
YG——F冲压力到X轴的力臂；YG =0
XG = XF/F
XG——F冲压力到Y轴的力臂；XG =0
二、压力机的选用
初步确定压力机的型号：
F公称≥F总
因此选择压力机的型号为：JH23—16压力机
型号为JH23—16压力机的基本参数如：（表一）
第三章模具类型及结构形式的选择
落料模结构形式：
第四章模具工作零件刃口尺寸及公差的计算4.1、凸、凹模刃口尺寸计算原则
设计落料模先确定凹模刃口尺寸，以凹模为基准，间隙取在凸模上；设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸，以凸模为基准，间隙取在凹模上。
4.2、刃口尺寸计算
冲孔凸模和落料凹模刃口尺寸按下列公式计算：
冲孔时 dp=(dmin+XΔ)- δp (5-2)
落料时 Dp=(Dmax-XΔ-Zmin)- δp (5-3)
孔心距 Lp=L±δp’ (5-4)
式中 Dp dp——分别为落料和冲孔凸模的刃口尺寸（mm）；
Dmax ——为落料件的最大极限尺寸（mm）；
dmin——为冲孔件的最小极限尺寸（mm）；
Δ——工件公差；
Δp——凸模制造公差，通常取δp=Δ/4；
δp’——刃口中心距对称偏差，通常取δp’=Δ/8；
Lp——凸模中心距尺寸（mm）；
L——冲件中心距基本尺寸（mm）；
Zmin——最小冲裁间隙（mm）；
落料凹模刃口尺寸： Aj1=(Amax-XΔ)+ Δ
=20-0.5×0.04=19.98+0.02;
Aj2=(Amax-XΔ)+ Δ
=6-0.5×0.04=5.98+0.02;
Aj3=(Amax-XΔ)+ Δ
=0.5-0.5×0.04=0.48+0.02;
落料凸模刃口尺寸： Hj1=(Aj1-2Z)+ Δ
=20-2×0.05=19.9+0.02;
Hj2=(Aj2-2Z)+ Δ
=6-2×0.05=5.9+0.02;
Hj3=(Aj3-2Z)+ Δ
=6-2×0.05=5.9+0.02;
第五章模具零件的选用，设计及必要的计算
5.1、凹模结构尺寸的确定
（1）凹模外形尺寸，由于产品在冲孔时以平板外形做定位，所以冲孔凹模尺寸即为产品内挡尺寸。
（2）凹模厚度：凹模厚度h根据冲裁力F按文献[10]图14-15选择。
先算冲裁力：F=3.035KNN
由文献[10]图14-15中取凹模厚度h=28mm。
（3）刃壁高度
垂直于凹模平面的刃壁，其高度h0可以按下列规则计算[10]：
冲件料厚t≤3 mm，h0=3 mm；
冲件料厚t>3 mm，h0=t；
所以，这里取h0=3 mm。
5.2、卸料树脂的选用
先算卸料力，F卸=K卸F=0.045×30.35=1.37 KN
根据模具的结构初定4根树脂，每根树脂分担的卸料力为：1.37/4=0.34KN，选用直径25的树脂，能满足卸料力的要求。
5.3、其他标准件零件的选用
由《模具设计指导》表5-4，可得复合模的典型组合尺寸100×80（单位为mm）（JB/T8066.1—1995）。而由此典型组合标准，即可方便的确定其他冲模零件的数量、尺寸及主要参数。
其零件参数如下表所示：
选择标准模架
由凹模周界尺寸及模架闭合高度在129~147mm之间，查《模具设计指导》表5-7选用5#后侧标准模架：上模座167×130×25，下模座167×130×30，导柱18×110，导套28×80。
第六章凸凹模加工工艺方案
6.1、凸模,凹模加工工艺路线
1、凸模的加工工艺
凸模的加工工艺卡
2、落料凹模的加工工艺
凹模加工工艺卡
6.2.模具的装配:
1、确定装配基准件
应以凹模为装配基准件。首先要确定凹模在模架中的位置，安装凹模，确定凹模在下模座的位置，然后用平行板将凹模和下模座夹紧，在下模座上划出弯曲孔线，进而安装下模和凹模。。
2、安装上模部分
检查上模部分各个零件尺寸是不是满足装配技术条件要求。安装上模，调整冲裁间隙，将上模系统各零件分别装于上模座内。
3、安装下模部分
4、自检
按冲模技术条件进行总装配检查。
5、检验
6、试冲
弯曲板冲压工艺及模具 设计 Last revised by LE LE in 2021
课程设计 论文题目：弯曲板冲压工艺及模具设计 课程名称：冲压工艺及模具设计课程设计 学院材料与能源学院 专业班级材料成型及控制工程专业14(4) 学号 姓名 联系方式 任课教师 2015 年 6月 21日 广东工业大学课程设计任务书 一、课程设计的内容 根据给定的冲压零件图进行产品的冲压工艺分析和比较，制定合理的冲压工艺方案，进行有关工艺计算，确定冲压模具的类型和结构，选择冲压设备，绘制模具的装配图及零件图，编制冲压工艺卡，并撰写设计说明书。 二、课程设计的要求与数据 1.课程设计时间共2周，按时独立完成课程设计任务，符合学校对课程设计的 规范化要求；
2.绘制所设计模具的装配图和非标件零件图：图纸整洁，布局合理，图样和标 注符合国家标准； 3.编制冲压工艺卡，撰写设计计算说明书：要求公式使用准确，计算正确，语 言流畅，书写工整，插图清晰整齐； 4.设计说明书与图纸按学校规定装订成册。 三、课程设计应完成的工作 1.冲压工艺设计：包括分析零件的冲压工艺性，拟订冲压件的工艺方案，确定 合理的排样形式、裁板方法，并计算材料的利用率；确定模具结构及尺寸 等； 2.根据总冲压力及考虑模具的结构尺寸选择成形设备的型号； 3.模具结构及其零部件设计：设计一道工序的冲模，绘制冲模总装配图及主要 零件图； 4.冲压工艺过程卡片； 5.设计计算说明书。 四、课程设计进程安排 五、应收集的资料及主要参考文献 [1] 自编. 冲模设计课程设计指导书[M]. 广东工业大学，2011. [2] 薛启翔编. 冲压模具设计1结构图册[M]. 北京工业出版社，2009. [3] 王孝培主编. 冲压手册[M]. 机械工业出版社, 1988 [4] 柯旭贵张荣清主编. 冲压工艺与模具设计[M]. 机械工业出版社, 2012. 发出任务书日期： 2016 年 6 月 12 日指导教师签名： 计划完成日期： 2016 年 6 月 22 日基层教学单位责任人签章：
武汉理工大学华夏学院 课程设计说明书 题目四角弯曲零件冲压工艺与模具设计学院名称机电工程学院 班级机制1071班 学号 10110107115 学生姓名肖一民 指导教师欧阳伟 2010年 12月 29日
目录 1．设计课题1 2．课程设计的目的及要求 2 1.工艺过程的制定 3 1.1 制件的工艺性分析 3 1.1.1冲压件的形状和尺寸应满足的要求 3 1.1.2冲压件的精度与断面粗糙度 3 1.2冲压工艺方案的分析与制定 4-5 2 设计工艺计算 6 2.1弯曲件展开尺寸的计算 6 2.2冲压力的计算及冲压设备的选择 7 2.2.1冲压力的计算 8 2.2.2初选冲压设备 8 2.3材料利用率及弯曲回弹值的计算 8 3.模具工作零件设计 9 3.1 弯曲模具工作零件尺寸的计算 9 3.1.1凸模与凹模的圆角半径 9 3.1.2凹模深度 9 3.1.3弯曲模凸模和凹模的间隙 10 3.2模具工作零件结构的确定 10-12 4. 模具其他零件的设计 13-14 5.设计心得体会15 6.参考文献16
序言 模具做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。 设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、具使用寿命，还可以提高产品经济效益。在进行模具设计时，必须清楚零件的加工工艺，设计出的零件要能加工、易加工。充分了解模具各部件作用是设计者进行模具设计的前提，新的设计思路必然带来新的模具结构。 本次设计了一套弯曲模具。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，通过冲压力、顶件力、卸料力和弯曲力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。在设计说明书的第一部分，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行弯曲工艺力的计算和弯曲模工作部分的设计计算，对选择
摘要：是根据零件形状的需要，通过模具和压力机把毛坯弯成一定角度，一定形状工件的冲压工艺方法。弯曲成形工艺在工业生产中的应用：应用相当广泛，如汽车上很多履盖件，小汽车的柜架构件，摩托车上把柄，脚支架，单车上的支架构件，把柄，小的如门扣，夹子（铁夹）等。弯曲的基本原理以V形板料弯曲件的弯曲变形为例进行说明。凸模运动接触板料（毛坯）由于凸,凹模不同的接触点力作用而产生弯短矩，在弯矩作用下发生弹性变形，产生弯曲。随着凸模继续下行，毛坯与凹模表面逐渐靠近接触，使弯曲半径及弯曲力臂均随之减少，毛坯与凹模接触点由凹模两肩移到凹模两斜面上。（塑变开始阶段）。随着凸模的继续下行，毛坯两端接触凸模斜面开始弯曲。（回弯曲阶段）。压平阶段，随着凸凹模间的间隙不断变小，板料在凸凹模间被压平。校正阶段，当行程终了，对板料进行校正，使其圆角直边与凸模全部贴合而成所需的形状。 关键词：料盒插板；弯曲模；弯曲成形工艺
绪论 模具被称为“百业之母”，是工业生产的基础工艺装备，其应用非常广泛，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中,60%～80%的零部件生产都依靠模具成形。作为制造业的上游部分,模具对产品质量、效益起决定性作用。 当今世界正进行着新一轮的产业调整，一些模具制造企业逐渐向发展中国家转移，我国正成为世界模具大国。目前我国的模具总产值已跃居世界第三，仅次于日本和美国。近年来，外资对我国模具行业投入量增大，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化，我国模具行业迎来新一轮的发展机遇的同时，也将面临巨大的挑战。目前我国存在一方面模具产业规模不断扩大，一方面模具技术人员短缺的问题，这在一定程度上影
目录 第一章绪论 3 第二章冲压工艺分析 2.1冲压件简介 5 2.2冲压工艺性分析 6 2.3冲压工艺方案的确定 6 第三章落料冲孔弯曲复合模设计 3.1模具结构8 3.2确定其搭边值8 3.3确定排样图9 3.4材料利用率计算10 3.5凸凹模刃口尺寸计算10 3.6冲压力计算13 3.7压力机选用16 3.8压力中心计算17 3.9落料冲孔弯曲复合模主要零部件设计17 3.10模具闭合高度、压力机校验24 第四章结论25
第一章绪论 1.1 课题研究的目的和意义 目的：为了更好的了解模具设计的一些步骤，和一些设计模具时所需要注意的地方，为以后的工作打好基础。 意义：此次设计让我知道了自己的理论知识要运用到实际工作中去并不是那么容易的需要经过多次练习及长时间积累的。 1.2 课题国外研究概况 1.1.1 国外模具发展概况 目前，欧洲模具业已越来越感受到来自中国同行所带来的影响和压力，预计到2018年，中国将一跃成为全球最大的模具制造业基地之一。”德国亚琛工业大学的亚力山大教授日前在宁海考察该地模具制造业基地时发出这样的感叹。亚力山大表示，据相关研究部门调查得知，欧洲模具设计和生产的时间要分别比中国快44％和61％左右。 1.1.2国模具发展概况 近年来，中国模具市场对精密、大型、复杂型、长寿命模具的需求量有所增长，预计到2010年，国模具市场需求量将在1，200亿元人民币左右。 综合媒体6月4日报道，中国模具协会企业年报显示：近年来，中国模具市场对精密、大型、复杂型、长寿命模具的需求量有所增长，预计到2010年，国模具市场需求量将在1，200亿元人民币左右。 专家分析，从1997年开始，随着汽车、装备制造业、家用电器的高速增长，中国国模具市场的需求开始显著增长。虽然到2006年中国模具工业总产值已达516亿元，但属“大路货”的冲压模具、压铸模具等约占总量的80％。已经进入中国的少量外资模具企业开始生产各种高精大多功能模具，但目前仍供不应求。 据介绍，目前中国汽车模具潜在市场十分巨大。质量好的冲压模具在汽车整车等行业供不应求；压铸模具在汽车零部件、装备制造业等行业需求激增；注塑模具在家用电器等行业发展潜力也很大。另外，特种模具也有较大的发展前景。 1.3 课题研究的主要容 冲压模具的设计在其生产、加工以及使用过程中尤为重要。特别是它的结构设计，对加工、装配、工期、成本乃至冲压产品的质量及生产效率产生极大的影响。所以，此
CAD室内设计施工图规范 1、线型颜色设定及用途（按打印时从粗到细排列） A、红色（色号为1）：立、剖面上的水平线，剖切符号上的剖切短线。 B、品红色（色号为6）：仅用于图名上的水平线及圆圈。 C、黄色（色号为2）：平面上的墙线，立面上的柱线，剖面上的墙线及柱线。 D、湖蓝色（色号为4）：物体的轮廓线，剖面上剖切到的线，稍粗一些的线。 E、白色（色号为7）：各种文字，平面上的窗线，以及各种一般粗细的线。 G、绿色（色号为3）：剖断线，尺寸标注上的尺寸线、尺寸界线、起止符号，大样引出的圆圈及弧线 ，较为密集的线，最细的线。 2、图层设置及图层内容（按附带图框中的图层显示顺序） 层名图层颜色内容图层中颜色 0 白无白 2 黄立、剖面中的地面水平线（红）剖面中墙线、柱线（黄）平面中的 墙线、柱线（黄） 黄、红 3 绿剖断线大样引出的圆圈及折线较密集的线及最细线门开启线表示隐 藏的或看不见的虚线 绿 4 湖蓝物体的轮廓线剖面上剖切到物体的线湖蓝 7 白图面上比轮廓线稍细一些的线及一般粗细的线白 BH 绿平面，立面，剖面上的填充图案绿DEPOINTS 白不打印图框白DIM 绿尺寸标注（尺寸值为白色）文字标注上的引出线绿、白 K 白图框白、黄、绿TEXT 白文字图名索引符号剖切符号白、品红、绿、红 3、文字标注高度、字型的设置 内容A4书稿 汉字、数字、英文H = S x 1.7 尺寸标注数字H = S x 1.5 图名H = S x 2 图名中的英文H = S x 2 圆圈H = S x 3 S = 当前图框比例图面中汉字、数字、英文文字样式为HZ，字型为黑体
图名中汉字文字样式为HZ，字型为黑体；英文文字样式为HT,字型为Swis721 Ex BT；尺寸标注文字样式为DIM， 字型为Arial 4、尺寸标注及文字注释形式的设置 ?材料标注在一般在图面右侧或上侧（对于剖面图或大样图中可以美观为准不加以要求）尺寸标注在图面左侧或下侧（一般标注为三段式，标不下或内容较少的情况下可标注为两段式） ?标注格式（尺寸标注格式DIM） (1) 几何尺寸线间隔0 (3) 注释单位0 延长线 延长 1 缩放比例 1 原点偏移 1 误差容许量 格式None 箭头Architectural Tick 高0.5 尺寸 1 文字 字体DIM 中心没有高 1.5 色彩绿间隙0.5 比例当前图框比例色彩白 (2) 格式限制在线内 拟合No Leader 水平对齐Centered 垂直对齐Above 标注格式（文字标注格式TEXT） (1) 几何尺寸线间隔0 (3) 注释单位0 延长线 延长 1 缩放比例 1 原点偏移 1 误差容许量 格式None 箭头 Right-Angle 高0.5 尺寸 1.5 文字 字体HZ 中心没有高 1.5 色彩绿间隙0.5 比例当前图框比例色彩白 (2) 格式限制在线内 拟合No Leader 水平对齐Centered 垂直对齐Above 5、线型设置 A、中轴线Center
弯曲模具设计计算说明书 设计内容 设计说明书1份 模具装配图1张 凸模零件图1张 凹模零件图1张
班级： 学号： 姓名： 指导： 目录 一、模具设计的内容 (3) 二、设计要求 (3) 三、模具设计的意义 (3) 四、弯曲工艺的相关简介 (3) （一）、弯曲工艺的概念 (3) （二）、弯曲的基本原理 (4) （三）、弯曲件的质量分析 (4) （四）、弯曲件的工艺
性 (7) （五）、最小相对弯曲半径 (7) 五、设计方案的确定 (7) （一）、弯曲件工艺分析 (8) （二）、弯曲件坯料展开尺寸的计算 (8) （三）、弯曲力的计算及压力机的选用 (9) （四）、弯曲模工作部分尺寸设计 (10) 六、模具整体结构 (16) 七、模具的工作原理及生产注意事项 (18) 八、总结 (19) 九、参考资料 (20) 一、模具设计的内容 设计一副如下图所示弯曲件的成形模具：（补充图纸）
二、设计要求 详尽的设计计算说明书1份、主要零件图、模具装配图1份。 三、模具设计的意义 冲压成形/塑料成型工艺及模具设计是机制专业的专业基础课程。通过模具的课程设计使学生加强对课程知识的理解，在掌握材料特性的基础上掌握金属成形工艺和塑件成型工艺，掌握一般模具的基本构成和设计方法，为学生的进一步发展打下坚实的理论、实践基础。 四、弯曲工艺的相关简介 （一）、弯曲工艺的概念 弯曲是将金属板料毛坯、型材、棒材或管材等按照设计要求的曲率或角度成形为所需形状零件的冲压工序。弯曲工序在生产中应用相当普遍。零件的种类很多，如汽车上很多履盖件，小汽车的柜架构件，摩托车上把柄，脚支架，单车上的支架构件，把柄，门扣，铁夹等。 （二）、弯曲的基本原理 以V形板料弯曲件的弯曲变形为例进行说明。其过程为： 1、凸模运动接触板料（毛坯）由于凸,凹模不同的接触点力作用而产 生弯短矩，在弯矩作用下发生弹性变形，产生弯曲。 2、随着凸模继续下行，毛坯及凹模表面逐渐靠近接触，使弯曲半径及弯曲力臂均随之减少，毛坯及凹模接触点由凹模两肩移到凹模两斜面上。（塑变开始阶段）。
cad如何绘制室内设计平面图 这里我以CAD2007为例，打开CAD2007.我们来熟悉一下CAD的 工具面板。 首先我们要测量好房间的尺寸，画好草图之后就可以开始制作了。我们先来看怎么画直线。左侧工具面板第一个就是直线，这里要注 意画直线要选择“正交”，“正交”没有打开画的就是斜线。图中 红色框住的地方是我们要注意的。 点击下直线按钮在空白处随便点一下，然后往四个方向随便哪个方向移动鼠标，数值是可以直接输入的(以毫米为单位)，输入好数 值按“回车键”就可以了。 墙体一般都是双线表示，单线变成双线我们可以用“偏移”工具，点击“偏移”输入好要偏移的数值(一般外墙是240mm)，点击“回 车键”出现小的方框后移动鼠标把小方框放到刚画好的线上按住不 要松，然后鼠标向下移动任意位置松开鼠标，就会出现和他一模一 样的线了，间距就是刚才输入的数值。 这里有用到弧线在左侧工具栏的第六个就是“圆弧”，圆弧是有三个点组成， 所有都画好之后就要把尺寸标注上，标注尺寸是在右侧工具栏，如果没有就在右侧工具栏空白处“右键”——鼠标移动到“ACAD”——就会出现工具栏选项了点击“标注”就会出现标注工 具栏了，标注怎么设置这里就不在说了，以后会写一篇单独介绍标 注设置的，请关注。 标注尺寸的时候需要用到“对象捕捉”，我们要对“对象捕捉”进行一下设置，在“对象捕捉”上右键就会出现设置，一般要把 “垂足、断点、终点、圆心、节点、交叉点”都勾选上，选好了点 击确认就可以了。
下面我们再标注就方便多了。标注好之后我们就可以美化一下图纸了，放一些沙发、花草、之类的，这些模型都是实现做好的。 看了“cad如何绘制室内设计平面图”的人还看了：
第1章绪论 近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具设计与制造水平有了较大提高，大型、精密、复杂高效和长寿命模具的需求量大幅度增加，模具质量、模具寿命明显提高，模具交货期较前缩短，模具C A D/C A M技术也得到了相当广泛的应用。 1.1国内模具的现状和发展趋势 1.1.1国内模具的现状 冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电和通信等行业零部件的成形。由于冲压工艺具有生产率高，能成形复杂零件，适合大批量生产等优点，在某些领域已经取代机械加工，并正逐步扩大其应用范围。据国际生产技术协会预测到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工，80%的精加工要由模具来完成。因此冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。 经调查，全国模具行业从业人员的岗位分布情况大致如下：从事模具设计，模具工艺过程实施，产品质量检验和监督工作的人员占总数的42%；其次是具体生产设备的操作，模具的制造、调试和维修，从事这类工作的是智能型操作人员，占总数的26%；三是从事生产组织，技术指导和技术管理工作的人员，占总数的14%；四是从事模具营销工作和售后技术服务的人员，占总数的9%；五是个体、行政管理人员，占总数的9%。 从20世纪80年代初开始，工业发达国家的模具工业，已从机床工业中分离出来，并发展成为一个独立的工业部门，而且其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，中国的模具工业发展十分迅速；近年来，一直以每年15%左右的增长速度快速发展。目前，中国约有17000多个模具制造厂点，从业人数60多万；2001年中国模具工业总产值达320亿元人民币，中国模具工业的技术水平取得了长足的进步。国民经济的高速发展对模具工业提出了越来
CAD室内设计施工图标准 1、线型颜色设定及用途（按打印时从粗到细排列） A、红色（色号为1）：立、剖面上的水平线，剖切符号上的剖切短线。 B、品红色（色号为6）：仅用于图名上的水平线及圆圈。 C、黄色（色号为2）：平面上的墙线，立面上的柱线，剖面上的墙线及柱线。 D、湖蓝色（色号为4）：物体的轮廓线，剖面上剖切到的线，稍粗一些的线。 E、白色（色号为7）：各种文字，平面上的窗线，以及各种一般粗细的线。 G、绿色（色号为3）：剖断线，尺寸标注上的尺寸线、尺寸界线、起止符号，大样引出的圆圈及弧线 ，较为密集的线，最细的线。 2、图层设置及图层内容（按附带图框中的图层显示顺序） 3、文字标注高度、字型的设置
4、尺寸标注及文字注释形式的设置 ?材料标注在一般在图面右侧或上侧（对于剖面图或大样图中可以美观为准不加以要求）尺寸标注在图面左侧或下侧（一般标注为三段式，标不下或内容较少的情况下可标注为两段式） 标注格式（尺寸标注格式DIM） TEXT） 标注格式（文字标注格式 5、线型设置 A、中轴线Center B、暗藏日光灯带Dashed C、不可见的物体结构线Dashed D、门窗开启线Center E、木纹线不锈钢钛金等Dot 6、常用材料标注举例（文字说明不要重复标注，以能说明图面为准）
600x600白色抛光砖地毯满铺羊毛地毯铝扣板吊顶纸面石膏板吊顶纸面石膏板 纸面石膏板基层白色乳胶漆9mm夹板18mm夹板18mm夹板龙骨 18mm夹板基层樱桃木夹板清漆樱桃木夹板清漆樱桃木实木线条清漆实木线条清漆 樱桃木实木踢脚线樱桃木实木成品门踢脚线顶棚线白色混水漆白色乳胶漆 木龙骨30x30角钢不锈钢方（圆）管不锈钢角码镜面不锈钢板 砂光不锈钢板（方管、圆管）砂光不锈钢板冲直径20孔磨砂玻璃喷砂玻璃 钢化磨砂玻璃蚀刻玻璃5mm钢化玻璃5mm清玻璃5mm明镜5mm车边明镜 暗藏日光灯带（平、立面）暗藏珠灯带（平、立面）日光灯珠灯 银线米黄石材挂贴（干挂）银线米黄石材线条(踢脚线、台面)银线米黄石材白色复合板 枫木面层复合板防火板白色防火板枫木纹理防火板白色塑铝板枫木纹理塑铝板 射灯筒灯水泥砂浆织物软包银色扪布软包铁艺黑漆铁艺金漆木雕金漆 木夹板索色实木板索色广告钉亚克力灯片可丽耐台面8mm钢化磨砂玻璃（车边） 花岗石玻璃钢造型镏金 7、尺寸标注 ?尺寸标注一般需要标明：最外总体尺寸中间结构尺寸最内功能尺寸 ?分尺寸与总体尺寸必须相等，必要时可用EQ表示 ?第二层标注应以第一层标注的末端为起点，不要重复标注。 ?门缝、抽屉缝、搁板厚度等细节不需要标注。 ?尺寸标注严禁炸开；严禁小数点 8、CAD书稿注意事项 ?画图时先打开相对应图框，另存后在图框内进行画图工作 ?改图时先打开相对应图框，再插入需要改的文件，以便对文件进行控制 ?在画图过程中捕捉设置选择端点、中点、垂线点、交点即可；Nearest-接近点禁止使用以确保尺寸为整数 ?图中线条按轮廓-结构的原则作成连接的多义线（PLINE），即外轮廓为一条完整连接的多义线,内部多义线依结构连接。 ?插入图中的图块不要炸开，如需调整，在调整完毕后，应重新定义为图块；填充禁止炸开 ?注意剖视方向，索引符号指示方向应与剖视方向一致 ?平面图中索引立面序号时，以图面上方为起始，用英文字母按顺时针方向排序 ?同一幅图中，索引序号不得重复 ?文件完成后，必须将多余图块及设置清除，确保文件空间为最小 ?检查图纸应按以下步骤进行①画面内容②尺寸标注③文本标注④图标图名⑤整体排版 ?图面与图框内框竖线之间应留一个数字的距离，防止稿件打印不全 ?确保画面均衡、美观、各视图间应按照对应的原则排版
弯曲模模具设计说明书(doc 30页)
陕西理工学院课程设计 弯曲模模具设计 说明书 题目双向弯板的磨具设计 学生姓名付俊文学号1014054130 所在学院材料科学与工程学院 专业班级材控1002班 指导教师 __ __ __ 完成地点陕西理工学院 ___
2013年 6 月 24 日 目录 前言 (1) 第一章设计产品图 (6) 第二章零件的冲压工艺性分析 (8) §2.1 零件的结构工艺性分析 (8) §2.2分析公差和表面粗糙度 (8) 第三章冲压工艺方安的制定及模具结构形式的论证和确定 (10) §3.1冲压工艺方安的制定 (10) §3.2模具结构形式的论证和确定 (10) 第四章毛坯形状和尺寸的确定 (11) §4.1毛坯尺寸的计算 (12) §4.2条料的尺寸确定 (12) 第五章弯曲力计算 (14) 第六章落料工艺计算 (15) §6.1 刃口尺寸计算 (15) §6.2 冲裁力计算 (16) 第七章冲压设备的选用 (17) §7.1落料设备的选用 (17)
§7.2弯曲模部分的计算及其设备的选用 (17) 第八章模具零部件结构的确定 (18) §8.1弯曲模主要零部件设计 (18) §8.2标准模架的选用 (19) §8.3送料定距零件 (20) §8.4卸料装置和推件装置 (20) §8.5导向零件 (20) §8.6紧固零件 (21) 第九章模具的结构及工作过程 (22) §9.1模具结构和工作过程 (23) §9.2模具结构特点 (24) §9.3弹性元件的设计 (24) 结论 (26) 参考文献 (27) 致谢 (28) 前言 冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用 以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有 自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便 于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方 法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有
室内设计——CAD 制图高能技巧 1、执行标准文件（模板使用）： 作用：提升绘图效率，避免重复工作，避免低级错误，同时保证图形文件使用公司统一标准。模板文件由公司统一创建下发使用。 模版具备内容： A、齐全的图面表达所需信息及皮肤符号：图形单位、图层信息、标注样式、文字样式、填充样式、线 形样式（全局线形比例因子1：1），索引符号（图框）等内容 B、布局及页面设置（便于图纸集管理及批量打印出图）： 常用视口属性设定好（平面系统图），页面设置已应用到布局（立面系统图、大样图、门表等）。并设置好虚拟打印机、打印样式、打印范围、打印比例等以便图纸集管理，批量出图。 使用方法：新建项目（Ctrl+N），选择dop样板文件“”，开始制图。 了解：存放位置：（将“Dop_平面（A2）.dwt”放置样板文件默认路径） C:\Users\Administrator\appdata\local\autodesk\autocad 2014\\chs\template
常见问题： 未选用模版文件，通过自行创建的文件绘图（或拷贝来的参考文件），致使图形单位、线性比例因子设置出问题，团队其他成员二次编辑文件工作效率。 以下为常规习惯设置： 具体: a、线型过滤器中“勾选缩放时使用图纸空间单位” 建议处理方式：不勾选“缩放时使用图纸空间单位”。常规制图习惯是先在模型中绘图，用视口成图后在图纸空间继续修改图元文件，为使虚线线型比例模型与布局设置统一，此处不勾选。 b、“全局比例因子参数”及“当前对象缩放比例” 建议处理方式，设置参数为：1。常规制图习惯，统一设置以上两个比例为1，以便大家统一作图，不因图形文件的缩放比例不熟悉，修改填充比例、线型比例不能一步到位。 详见布局附件
新余学院课程设计任务书 一、设计内容： 1、设计一幅弯曲模，完成下图托架零件（生产批量：2万件/年）的弯曲。 材料：08冷轧钢板，料厚t=1.5mm ，,其未注公差尺寸精度等级为IT14，编制冲压工艺方案并完成模具结构的设计。 托架的零件图 2．模具整体方案设计：包括零件的工艺分析、模具类型的确定、压力中心计算、毛坯尺寸计算、压力机选择等。 3．模具整装配图和模具重要零件选用与设计。 4．撰写此模具设计说明书
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前言 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM 技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。导柱式冲裁模的导向比导板模的准确可靠,并能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长，而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。尤其是在我国加入WTO之后，在全球化经济竞争的市场的环境下，为生产符合“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”等要求服务的模具产品，研究、开发、改进模具生产设备与模具设计方式更具有深远的现实意义和紧迫性本设计是在老师的指导下，按企业里的格式及顺序进行编写的。其中的一些数据都是按照“冲压模具及设备”及“互换性与技术测量”上的表查得的标准数据，而图也是遵循“机械制图”上的标准画法画的。本设计以够用为准，着重的考虑它的应用性、实用性及综合性。本设计对冲压的工艺、模具的设计、材料的分析等都一一的进行了分析及介绍。 根据考虑合理的工艺编制、实现高速化、自动化、提高材料利用率降低材料成本等一些因素，以降低冲压的成本及模具的费用，提高效率。 根据企业要求及冲压成型工艺及模具设计的工程技术的要求，设计出企业所需要的、简单的、应用性好的模具模具及产品。
第三章弯曲工艺及弯曲模具设计复习题答案一、填空题 1 、将板料、型材、管材或棒料等弯成一定角度、一定曲率，形成一定形状的零件的冲压方法称为弯曲。 2 、弯曲变形区内应变等于零的金属层称为应变中性层。 3 、窄板弯曲后起横截面呈扇形状。窄板弯曲时的应变状态是立体的，而应力状态是平面。 4 、弯曲终了时，变形区内圆弧部分所对的圆心角称为弯曲中心角。 5 、弯曲时，板料的最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径称为最小弯曲半径。 6 、弯曲时，用相对弯曲半径表示板料弯曲变形程度，不致使材料破坏的弯曲极限半径称最小弯曲半径。 7、最小弯曲半径的影响因素有材料的力学性能、弯曲线方向、材料的热处理状况、弯曲中心角。 8 、材料的塑性越好，塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就越小。 9 、板料表面和侧面的质量差时，容易造成应力集中并降低塑性变形的稳定性，使材料过早破坏。对于冲裁或剪 切坯料，若未经退火，由于切断面存在冷变形硬化层，就会使材料塑性降低，在上述情况
下均应选用较大的弯 曲半径。轧制钢板具有纤维组织，顺纤维方向的塑性指标高于垂直于纤维方向的塑性指标。 10 、为了提高弯曲极限变形程度，对于经冷变形硬化的材料，可采用热处理以恢复塑性。 11 、为了提高弯曲极限变形程度，对于侧面毛刺大的工件，应先去毛刺；当毛刺较小时，也可以使有毛刺的一 面处于弯曲受压的内缘（或朝向弯曲凸模），以免产生应力集中而开裂。 12 、为了提高弯曲极限变形程度，对于厚料，如果结构允许，可以采用先在弯角内侧开槽后，再弯曲的工艺， 如果结构不允许，则采用加热弯曲或拉弯的工艺。 13 、在弯曲变形区内，内层纤维切向受压而缩短应变，外层纤维切向受受拉而伸长应变，而中性层则保持不 变。 14 、板料塑性弯曲的变形特点是：（ 1 ）中性层内移（ 2 ）变形区板料的厚度变薄（ 3 ）变形区板料长 度增加（ 4 ）对于细长的板料，纵向产生翘曲，对于窄板，剖面产生畸变。 15 、弯曲时，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件
目录 第一章概述 (1) 1.1设计的目的 (1) 1.2设计要求 (1) 1.3模具设计的意义 (1) 第二章冲压件的工艺分析 (2) 2.1模具设计的内容 (2) 2.2弯曲件的质量分析 (3) 2.3弯曲件的工艺性 (6) 第三章设计方案的确定 (7) 3.1弯曲件坯料展开尺寸的计算 (7) 3.2弯曲力的计算与压力机的选用 (8) 3.3弯曲模工作部分尺寸设计 (9) 3.4模具零件材料的选取 (13) 3.5模具零件形式的选取 (13) 第四章模具的工作原理及生产注意事项 (17) 4.1工作原理 (17) 4.2生产注意事项 (17) 第五章总结 (19)
第一章概述 1.1设计的目的 课程设计是冲压模具课程设计重要的综合性与实践性教学环节。课程设计的基本目标是： （1）综合运用冲压模具设计、机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺等先修课程的知识，分析和解决冲压模具设计过程中遇到的问题，进一步加深对所学知识的理解； （2）通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，增强创新意识，基本掌握塑料模具设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。 （3）通过计算绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料，进行冲压模具设计技能训练，为此后的模具设计及其机械设计打下良好的基础。 1.2设计要求 详尽的设计计算说明书1份、工作零件图2张、模具装配图1份。 1.3模具设计的意义 冲压成形/塑料成型工艺与模具设计是机制专业的专业基础课程。通过模具的课程设计使学生加强对课程知识的理解，在掌握材料特性的基础上掌握金属成形工艺和塑件成型工艺，掌握一般模具的基本构成和设计方法，为学生的进一步发展打下坚实的理论、实践基础。
弯曲模具设计说明书--保持架异向弯曲工序模具设计 姓名：*** 学号：*** 班级：*** 指导老师：*** 日期：2014/12/27 目录
1. 设计的目的和意义 (2) 2. 弯曲零件图及工艺 (3) 2.1. 弯曲零件图 (3) 2.2. 工艺分析 (3) 2.3. 材料分析 (4) 2.4. 模具简图 (4) 3. 弯曲力的计算 (9) 4. 校正弯曲力的计算 (9) 5. 弹顶器的计算 (10) 6. 回弹量的计算 (10) 7. 弯曲模结构设计和装配图总图 (11) 8. 弯曲模凸模、凹模设计 (12) 9. 结论 (13) 10. 参考文献 (13) 1.设计的目的和意义 本设计书旨在设计出保持架中间工序的弯曲模，保持架为多部位弯曲结构，采用冲压弯曲工艺可以方便快捷高效地进行生产，且品质益于保证，节省成本。保持架采用单工序模冲压，需要三道工序，工艺简单，生产效率高。此模具是保持架三道工序（a 落料 b 异向弯曲 c 最终弯曲）三步中的第二步，是成型最关键的一步。
2.弯曲零件图及工艺 2.1.弯曲零件图 零件名称：保持架 生产批量：中批量 材料： 20钢，厚0.5mm 零件图：如图1 图1 保持架零件图 2.2.工艺分析 保持架采用单工序模冲压，需要三道工序，分别为落料、异向弯曲、最终弯曲。每道工序各用一套模具。本设计书主要介绍了中间工序-异向弯曲工序模具的设计。异向弯曲工序的工件如图2所示。工件左右对称，共有8条弯曲线。其中字母a, b, c, d, e为此弯曲工序的弯曲线。
图2 异向弯曲工序工件 2.3.材料分析 此工件材料为20钢（GB/T 699-1999），冷变形塑性高、一般供弯曲、压延、弯边和锤拱等加工切削加工性冷拔或正火状态较退火状态好、一般用于制造受力不大而韧性要求高的。 该钢属于优质低碳碳素钢，冷挤压、渗碳淬硬钢。该钢强度低，韧性、塑性和焊接性均好。抗拉强度为355~500MPa，伸长率≥24%。 2.4.模具简图 图3是保持架零件图，图4是此弯曲工序的成品图，图5为此工序模具的设计装配图，图6是保持架模具凹模零件图，图7是保持架模具凸模零件图，图8是凹模垫板工程图，图9是凹模固定板工程图，图10是凸模垫板工程图，图11是凸模固定板工程图。
目录 一、工艺性分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 二、工艺方案拟定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 三、弯曲工艺计算。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 四、冲压设备选择。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 五、模具的组成。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 六、弯曲模模架及零件设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 七参考资料。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4
U型弯曲模设计计算 已知：材料为Q235，厚度t=2mm，模具高度H=51mm，长度L=48mm，弯曲半径r=3mm。模具为U型弯曲模。 一、工艺性分析 1、材料分析 材料分析。该工件所用材料Q235是常用的冲压材料，塑性较好，适合冲压加工。2、结构分析 该工件结构简单，形状对称，适合弯曲。工件弯曲半径为3mm，垂直于纤维。 所以，r min=0.1t=0.2mm 即能一次弯曲成功。 该工件是一个弯曲角度为90°的弯曲件，所有尺寸精度均未标注公差。而当r/t<5 时，可以不考虑圆角半径的回弹，所以该工件符合普通弯曲的经济精度要求。 3、结论 该工件的弯曲工艺性良好，适合进行弯曲加工。 二、工艺方案的拟定 1、毛坯长度L z 当r＞0.5t时，毛坯长度计算公式为： L z=a+b+c+π﹙r+Kt﹚ 其中a=b=46mm，c=38mm， 查表知K=1.3所以L z=203.16mm≈203mm 2、方案确定 分析看出，该产品为单工序模，基本冲压工序为弯曲。 三、弯曲工艺计算 1、冲压力的计算 ①弯曲力的计算 弯曲力的大小受到材料的力学性能、弯曲件形状、毛坯尺寸、弯曲半径、模具间隙、凹模圆角支点间距离、弯曲方式等多种因素的影响。因此，要从理论是非常复杂和困难的，在生产中通常采用经验公式或通过简化的理论公式来进行计算。 F=0.7kbt2σb／﹙r+t﹚=0.7×1.3×10×22×400／﹙3+2﹚=2912N 式中F为材料在冲压行程结束时的弯曲力，N； b 为弯曲件的宽度,mm； t 为弯曲材料的厚度，mm； r 为弯曲件的内弯曲半径，mm； σ b为材料强度极限，取设计值400MPa； K为安全系数，一般取K ＝1.3。 ②顶件力的计算
湖南机电职业技术学院 2011届毕业设计 题目：U形弯曲件冲压模具设计 专业：模具设计与制造 系部：汽车工程系 学籍号： 姓名：黎明亮 指导教师：冯培淑 汽车工程系 2011 年5 月
U形弯曲件冲压模具设计 如下图所示拉板,材料20钢,中批量生产,试设计弯曲模,并确定主要模具零件的加工工艺。 拉板 t=2mm 学生姓名：黎明亮 考籍号： 系部：汽车工程系 指导教师：冯培淑 完成日期：2011-6-30
目录 目录............................................................. - 3 - 第一章冲压零件的工艺性分析 ................................... - 4 - 一、工序类型 .................................................. - 4 - 二、零件工艺性能 ............................................. - 4 - 三、零件工艺结构 ............................................. - 4 - 第二章毛坯展开长度的确定...................................... - 5 - 一、圆弧部分长度：........................................... - 5 - 二、垂直部分的直线长度：................................... - 5 - 三、底部的直线长度为： ..................................... - 5 - 四、故毛坯展开长度为： ..................................... - 6 - 第三章弯曲力的计算 ................................................ - 6 - 第四章压力机的选择 ................................................ - 7 - 结论 .............................................................. - 10 - 参考文献............................................................ - 12 - 致谢 .............................................................. - 13 -
一套AUTOcad2007室内设计图 首先介绍一下AUTOcad2007的工作界面，方便后面的学习和理解。 在实际工作当中，要绘制室内设计图，有两种方法，一种是设计者要去业主家中量房，根据量房所得到的图纸和数据情况绘制框架图；另一种是根据效果图画出CAD室内布置图。下面我们介绍的这套方案是一套经过量房，绘制好CAD图和3D效果图，方便大家参考和学校。下图是绘制好的框架图： 绘图方法如下： 用直线绘制外框架，用偏移做出墙体和窗子的厚度，在承重墙的部分进行图案填充，用正多边形标注下水管道和地漏，烟道等；在房间空白处标注房间标高，最后进行整体标注。
1、绘制框架图： 步骤一： 在状态栏，单击“正交”，出现为正交打开（可以做垂直线），右键点击“对象捕捉”，跳出对话框，点选设置，弹出对话框如图：勾选“端点，垂足”。 在菜单栏下方可设置直线的颜色，粗细（如下图），一般框架线较粗，室内布置物品线条较细，颜色可自定。一般着重强调的用亮色。 步骤二： 绘制外墙框架：选“直线”，点击一点（根据上面框架图的尺寸标注，开始绘图，从正门入口处右边开 始绘制，）命令栏出现指定下一点，输入90，空格，（下面根据框架结构走势，从左往右，从上往下作直线），输入1040，空格或回车，输入240，空格，依次类推，把整个框架做出。如图：
步骤三： 制作墙体和窗的厚度，选“偏移”，十字光标后出现指定偏移距离（如左上图），输入240，出现（如右下图）从门口处开始偏移，点击门口处一线，鼠标向框架内挪动偏移，单击，偏移成功，十字光标为“选择要偏移的对象”继续偏移框架线，如左下图。 根据墙的厚度，和窗子的厚度不同输入不同数值，点回车或空格；一般承重墙厚240或300，非承重墙为120窗子为做出三条线，宽度为80。内墙的绘制可根据墙体之间的距离进行偏移，做出的图如下： 步骤四： 对于转弯处一些需要修改的地方，我们使用修剪工具和延伸工具。点击修剪工具，出现如左下图，点击所要修剪对象的参考线，在空白处点击右键，出现如右下图，点击要修剪的线段。 需要延伸的地方，让线段连接，选择延伸工具，点击所要修剪对象的参考线，在空白处点击右键，点击要延伸的线段，完成。依次完成图框的修改。 修剪和延伸完成之后如图：
第三章弯曲工艺及弯曲模具设计复习题答案 一、填空题 1 、将板料、型材、管材或棒料等弯成一定角度、一定曲率，形成一定形状的零件的冲压方法称为弯曲。 2 、弯曲变形区内应变等于零的金属层称为应变中性层。 3 、窄板弯曲后起横截面呈扇形状。窄板弯曲时的应变状态是立体的，而应力状态是平面。 4 、弯曲终了时，变形区内圆弧部分所对的圆心角称为弯曲中心角。 5 、弯曲时，板料的最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径称为最小弯曲半径。 6 、弯曲时，用相对弯曲半径表示板料弯曲变形程度，不致使材料破坏的弯曲极限半径称最小弯曲半径。 7、最小弯曲半径的影响因素有材料的力学性能、弯曲线方向、材料的热处理状况、弯曲中心角。 8 、材料的塑性越好，塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就越小。 9 、板料表面和侧面的质量差时，容易造成应力集中并降低塑性变形的稳定性，使材料过早破坏。对于冲裁或剪切坯料，若未经退火，由于切断面存在冷变形硬化层，就会使材料塑性降低，在上述情况下均应选用较大的弯曲半径。轧制钢板具有纤维组织，顺纤维方向的塑性指标高于垂直于纤维方向的塑性指标。 10 、为了提高弯曲极限变形程度，对于经冷变形硬化的材料，可采用热处理以恢复塑性。 11 、为了提高弯曲极限变形程度，对于侧面毛刺大的工件，应先去毛刺；当毛刺较小时，也可以使有毛刺的一面处于弯曲受压的内缘（或朝向弯曲凸模），以免产生应力集中而开裂。 12 、为了提高弯曲极限变形程度，对于厚料，如果结构允许，可以采用先在弯角内侧开槽后，再弯曲的工艺，如果结构不允许，则采用加热弯曲或拉弯的工艺。 13 、在弯曲变形区内，内层纤维切向受压而缩短应变，外层纤维切向受受拉而伸长应变，而中性层则保持不变。 14 、板料塑性弯曲的变形特点是：（ 1 ）中性层内移（ 2 ）变形区板料的厚度变薄（ 3 ）变形区板料长度增加（ 4 ）对于细长的板料，纵向产生翘曲，对于窄板，剖面产生畸变。 15 、弯曲时，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变