目录
1．编制说明 (2)
2．主空气压缩机组的概述 (2)
3．安装应具备的条件 (4)
4．机组安装程序 (5)
5. 基础验收及处理 (5)
6. 压缩机安装程序 (8)
7. 压缩机组装检测及记录 (17)
8．辅助设备安装 (20)
9.管道安装 (20)
10．安全、环保、健康（H、S、E） (21)
11. 质量控制措施 (22)
1．编制说明
1.1 本方案适用XXXXXX工程空分装置离心式空气压缩机组安装和氮气压缩机组的安装工程的施工及验收。机组辅助设备(包括凝汽器、换热器、泵等)、工艺管线、电气仪表的安装，按照本施工组织设计有关专门方案执行。
1.2本方案以主空气压缩机组为例，对空分装置主空气压缩机组和氮气压缩机组的安装程序、方法、要求作以规定。
1.3 机组的油冲洗、试车方案另行编制。
1.4 供货状态：空气压缩机组由汽轮机（NKS50/63/28），空气压缩机（RIK100-4），变速箱，增压机（RZ35-7）组成，汽轮机由XXXX厂散件供货，空气压缩机分两个底座：空压机用一底座，变速箱和增压机共用一底座由XXXX厂散件供货。1.5本方案的编制是按汽轮机散件安装，空压机、增压机现场组装考虑的（压缩机的安装项目是按照厂家的要求进行的）。
1.6本方案的未尽事宜以制造厂家的指导为准。
1.7编制依据
A、制造厂家提供的图纸，安装适用说明书，质量证明文件及其它技术资料。
B、《机器设备安装工程及验收通用规范》GB50231-98
C、《化工机器安装工程施工及验收规范—通用规定》HGJ203-83
D、《化工机器安装工程施工及验收规范—离心式压缩机》HGJ205-92
E、《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》DJ5011-92
2.主空气压缩机组的概述
2.1 机组概述
主空气压缩机：
形式：离心透平压缩机
型号：RIKI100-4
增压机：离心透平压缩机
形式：离心透平压缩机
型号：RZ35-2+2+3
制造厂：XXXX有限公司
机组有关技术数据见表2-1
空气压缩机组技术数据表2-1
2.2 汽轮机主要技术参数
汽轮机：凝器式蒸汽轮机
制造厂：XXXXX有限公司
吊装重量：61000Kg
汽轮机主要技术参数表2-2
2.3 机组布置
机组按照下列顺序布置：空压机（RIK100-4）+汽轮机（NKS50/50/63/28）+
增压机（RZ35-2+2+3）、为双层布置，压缩机、汽轮机、增压机布置在二层操作面，标高为+0.8m，高位油箱布置为16.5m，凝汽器、气体冷却器、凝结水泵、润滑油站布置在一层。
2.4 机组结构特点
空压机为水平部分焊接机壳，外挂悬臂蜗室，悬臂蜗室通过端法兰把合在机壳上。三段四级带两台中间冷却器，进口带导叶组，首级叶轮为半开式，后弯型叶轮，余为闭式，后弯型叶轮。调节方式为进口导叶转速调节。
增速机为一级渐开线单斜齿齿轮传动，径向轴承为圆筒形轴瓦，推力轴承为米切尔推力轴承。
NKS50/63/28汽轮机为凝汽式。汽缸水平部分，下岗通过猫爪支撑在前、后座架上，汽缸分前、中、后三区段，前、中段一体与后段用螺旋联结。汽轮机转子为单流冷凝型；叶片：调节级为冲动式，转鼓级为具有50%反动度的反动式，低压级为扭曲型叶片；汽封为迷宫式汽封；径向轴承为五瓦块可倾瓦轴承，止推轴承为金斯伯雷轴承；汽轮机的热膨胀靠滑销系统导向和定位；排气侧为汽机死点。
盘车装置为冲击式盘车式装置。
汽轮机的调速系统主要由转速传感器，数字式调节器W00DWARD 505，电液转换器，油动机和调节气阀组成。
汽轮机的危机保安系统有电气一种方式。
汽轮机与压缩机之间为膜片联轴器联接。
3．安装应具备的条件
3.1 安装前应具备下列技术资料
3.1.1 能满足安装需要的图纸，包括机组布置图、基础图、装配图、配装图，安装适用说明书；
3.1.2 出厂检验报告，组装记录及合格证书；
3.1.3 机组装箱清单；
3.1.4 基础中间交接资料；
3.1.5 相关的标准规范、技术要求、施工方案。
3.2 施工现场应具备的条件
3.2.1 厂房土建工程基本完成，具备安装条件，一层砼地坪完成，厂房封闭；
3.2.2 桥式起重机试运转合格，具备适用条件；
3.2.3 现场具备水、电、照明设施；
3.2.4 运输和消防道路畅通；
3.2.5 具备可靠的消防器材；
3.2.6备齐施工用工具、机具、量具，消耗材料。计量器具应周检合格，精度等级必须满足测量要求；
3.2.7 按照安全规程，在孔洞处装有符合要求的围栏，踏板等。
3.3 明确机组施工负责人、技术负责人和作业组长。为了保证施工的连续性，上述人员一般不要更换。
3.4 安装前工号技术负责人必须向参加施工的全体人员作技术交底。施工人员必须熟悉图纸资料、技术文件，了解设备结构，明确各项技术要求，质量标准，安全注意事项。
3.5 开箱检验
3.5.1 机组的开箱检验，必须在业主，监理和施工单位相关人员的参加下按照装箱清单对发现的质量、数量问题必须作出书面记录，并待检验后提交有签证的检验记录。
3.5.2 机器及各零部件若暂不安装，要采取适当的保证措施，妥善保管，严防变形，锈蚀等现场发生。
3.5.3 凡与机器配套的电气、仪表等设备及备件，应由各专业人员参与验收和保管。
3.5.4 随机专用工具及计量器具，待清点后，妥善保管，保证适用。
4．机组安装程序
由于压缩机各部件为分体到货，需要按程序装配，机组安装程序见图4-1（此处叙述的安装程序为空气压缩机组，氮气压缩机组可参照此程序）。
5. 基础验收及处理
5.1 设备安装前必须办理基础中间交接手续。
5.2 土建移交给安装的设备基础，必须具有基础施工质量合格证书及基础外型尺
寸、中心、标高等实测记录。
5.3 对基础进行检查，应满足下列要求；
5.3.1 基础砼表面应平整，无裂缝，孔洞、蜂麻面和漏筋等现象。
5.3.2 基础中心线、标高等标记齐全，清晰；
5.3.3 基础的纵向中心线对冷凝器和压缩机组的横向中心线应垂直，与基准线的偏差布大于1mm/m；
5.3.4 砼承力面标高应与设计相符，偏差不大于10mm；
5.3.5 地脚螺旋孔中心位置偏差不大于10mm，孔壁垂直度不大于10mm；
5.4 对基础应安设计进行沉降观测，观测工作至少配合下列工序进行：
5.4.1 基础养护期满后（此次测定值作为原始数据）；
5.4.2 压缩机组安装前；
5.4.3 压缩机组安装完毕二次灌浆前；
5.4.4 试运行后。
5.5 基础处理
5.5.1 对需二次灌浆的部位，铲去基础表面疏松层，并铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度以每平方米内3~5点为宜。
5.5.2 按照垫铁布置图，在基础上放置垫铁，垫铁规格为应制造厂技术文件要求，表面应平整，无毛刺和卷边，平面加工精度不低于▽5。垫铁预埋时，用水平仪和水准仪监控，各组垫铁之间高度差不大于2mm，水平度偏差不大于2mm/m。5.5.3 底座（台板）与垫铁及各层垫铁之间应接触密室，0.05mm塞尺一般应塞不进，局部塞入部分不得大于边长的1/4，塞入深度不得超过侧边长的1/4。5.5.4 基础放线，应放出机组纵向中心线，横向中心线和轴承中心线。
5.5.5 以压缩机组纵、横中心线为基准，垫铁位置对螺孔中心的偏差应不大于3mm。
图4—1 主空气压缩机组安装程序图
6. 压缩机安装程序
6.1 就位前准备
6.1.1 在基础上放出机组的纵横向、中心线、标高线、透平排气中心线，轴承位置中心线等。
6.1.2 机组就为前顶丝垫铁必须先埋设好。
6.1.3机组的地脚螺旋表面均应处理好，符合规范要求。
6.1.4机器底座与混凝土接触的部位，必须清理干净。
6.1.5 汽轮机就位前，表面冷凝器必须先就位。
6.2 空压机组由四台机器串联组成。确定汽轮机为基准机器，在找正中应先固定基准机器，再以其轴线为准，调整固定其余机器。
6.3 机组吊装就位：使机组中心线与基础中心线一致，其偏差不大于5mm，其纵向中心线以机组轴线为准。横向中心线以汽轮机排气口为准。机组标高偏差。
6.4 机器就位后，要保证两机器轴端面轴向距离。
6.5 兹确定汽轮机排气侧轴径为空压机组的安装基准部位。
6.6 机组的纵向水平在轴颈上找，初找时也可在汽缸支座或承压支座上找；机组横向水平在轴承座中分面上找（当加等高块时候，两块等高块的高度误差≤0.01mm）。
6.7 纵向水平度的允许偏差，作为基准的汽轮机不大于0.04 mm/m，其余机器必须保证联轴器对中要求。
6.8横向水平度的允许偏差不大于0.10mm/m。同一机器各对应点的水平度应基本一致。
6.9 汽轮机为基准机器又为是散件供货，必须先装配完汽轮机，再展开压缩机的对中找正工作。汽轮机的装配见本方案第7条（压缩机轴承清洗，组装可同时进行）。
6.10 凝汽器就位
6.10.1 基础处理后，将凝汽器底座就位，初找正，凝汽器支座与基础之间安放底座（滑板）。
6.10.2 调整凝汽器与汽轮机的相对位置：水平和左右位置，标高位置。检查排气接管长度是否合适，排气接管与汽缸排气法兰之间需预留规定的冷拉间隙，四
周均匀。
6.10.3 固定设备，对设备进行灌浆工作。
6.11 汽轮机前支座就位
6.11.1 将汽轮机支座地面清理干净，在支座底部调整螺钉的螺纹上加润滑剂，将调整螺钉旋出支座20mm，使调整螺钉与基础上的垫铁接触良好。
6.11.2拆除前轴承座上半，拆出前轴承与推力轴承，进行清洗前轴承座。
6.11.3 用支座调整螺钉调节支座中心高、水平，用平尺和水平仪在前轴承中分面检测前支座的轴向、横向水平，偏差小于0.06mm/m。
6.12 汽轮机的汽缸就位
6.12.1 凝汽式汽轮机的后支座与排缸下猫爪连接在一起，水平吊汽缸下半后，在后支座基础底板调整螺钉的螺纹上加润滑剂，调整螺钉旋出20mm，放下汽缸。
6.12.2 汽缸中心高的调整：通过调整前钢下猫爪顶起螺钉及后支座调整螺钉，使汽缸中分面与前轴承座中分面的中心高一致。汽缸校水平：汽缸横向水平按转子扬度要求调整，将水平仪放在轴承座与汽缸中分面之间，通过调整轴承座中心分面法兰下面的球面垫圈螺纹座或下猫爪顶起螺钉，使汽缸与轴承底座的横向一致，汽缸横向水平用平尺和水平仪检测，偏差小于0.06mm/m。汽缸就位后，复查汽缸前、后轴承的相对位置，以确定中心距符合要求。
6.12.4 汽缸中心高及水平调整好后，地脚螺栓按随机资料附表的初始力矩拧紧。
6.13 汽轮机汽缸找中
6.13．1 汽缸初找正中采用拉钢丝法找中心，用钢板尺在前、后轴承洼窝处进行测量，通过调整使前、后轴承座中心线与汽缸洼窝轴向中心线基本位于同一垂直平面之中，中心偏差小于0.5mm。
6.13.2 清洗前、后轴承及推力轴承，并将径向轴承下半装入轴承座。将转子吊入汽缸，转子轴颈先清洗干净，起吊时要保证轴线水平，就位时，两端需有熟练的安装人员扶稳转子，当转子轴颈离轴瓦150mm，在轴瓦上浇以干净的汽轮机油，转子由径向轴承支撑后，装入推力轴承，盘动转子，检查有无卡上、碰撞。
6.13.3转子—汽缸找中心是通过转子对汽封洼蜗找中心，使转子与汽缸中心线尽可能一致。现场安装时，汽缸仅有下半，每个测量位置只能3个测点，在汽缸前、后汽封洼蜗的三个测点进行测量，若转子---汽缸中心偏差<0.05mm，且转子
中心低于汽缸中心，就可进行后续工作，若转子---汽缸中心超差，则需要调整，之后进行汽缸支撑转换，汽缸支撑转换后，用千分表在汽封洼蜗处进行检测。6.13.4 由于汽轮机装配过程中，轴承座的定位要兼顾各种调整要求，加之轴承座的加工存在各种偏差，因此，在轴承座—汽缸找正时，首先要保证转子—汽缸对中及轴承接触良好。
6.14 汽轮机清洗、检测、安装
6.14.1 汽缸安装前应将底座架和猫爪支撑平面清洗干净，接触面积均匀分布且达75%以上，自由状态下两面之间，用0.04mm塞尺不得塞入。联系螺栓与螺栓孔的相对位置、座架与螺帽间的自由间隙，都应符合技术文件规定。
6.14.2 检查与调整各部位的滑销位置及间隙应符合设计规定。
6.14.3 底座的纵横向水平度应在基准面上进行检测，允许偏差为0.10mm/m。汽缸的纵向水平度以汽轮机后端轴承座孔或轴颈为准，允许偏差为0.04mm/m。横向水平应为前、后轴承水平剖面为基准，允许偏差为0.05mm/m。
6.14.4汽缸剖分面接触应严密，在自由状态下的间隙不应大于0.05mm/m，或每隔一个螺栓拧紧后不应有间隙。
6.14.5轴承的检查和安装应符合本方案的规定。
6.14.6 汽缸内的部件，如隔板、静叶片、汽封等，组装前应清洗检查无缺陷，与汽缸体组合时，其中心位置和相应间隙，应符合技术文件规定。
6.14.7 轴承座孔与汽缸中心偏差，不得大于0.03mm。
6.14.8 转子安装应符合下列要求：
A、转子表面应清洗干净，检查各部件的装配应符合技术文件规定，并无损伤和缺陷；
B、转子装入汽缸前，必须对隔板、静叶片、通道、汽封等，用压缩空气吹扫干净，输水口必须畅通，径向轴承应注入合格润滑油；
C、转子起吊及放置必须保证水平状态，严禁碰压汽缸等部件；
D、转子就位后，调整转子和缸内部件的相对，位置及空隙，使其符合技术文件的规定，方可正式装配推力轴承。
E、转子有关部位的跳动值，应符合技术文件规定。
F、转子与汽缸的中心线应重合，允许偏差应为0.03mm。
G、转子安装水平度，应以汽轮机排侧轴颈为基准，二瓦轴颈为0。进气侧的轴颈为水平度，应参照转子的挠度值确定，进行检测扬度。
6.14.9 汽缸闭合前，检查下列各项均应符合技术要求，并应有相应记录：
A、转子的中心位置与止推轴承组装
B、隔板、静叶片、汽封组装；
C、汽缸剖分面的接触严密度；
D、支撑滑销系统组装状况。
6.14.10 汽缸闭合时应符合下列要求：
A、检查确定机壳内部的清洁无异物；
B、汽缸内部装配的部件，应符合技术文件的规定。配合面如涂抹密封剂，其性能应符合技术文件的要求；
C、汽缸吊装应使用专用工具，保持上半部汽缸连接面呈水平状态，安装中心必须沿导向杆平稳缓慢降落，在即将闭合时，装入定位销；
D、汽缸闭合后盘动转子，内部应无异常音响和摩擦及涩现象，转动应灵活，应及时封闭各联结管口。
E、汽缸连接螺栓，应按下列要求进行紧固；
F、螺栓应清洗干净，检查应无毛刺和损伤，螺杆与螺母的配合精度应符合技术要求；
G、螺栓在装配时，螺栓部位必须涂抹防咬合剂，装配时不得有卡涩现象，严禁强行拧紧；
H、螺栓紧固顺序，应符合技术文件的规定，无要求时应从汽缸高压段中部开始，按左右对称分两部进行，先用50~60%的规定力矩预紧，再用100%的规定力矩紧固；
I、螺栓的紧固力矩，应符合技术文件的规定。
6.14.11 调速系统的清洗、检测、安装要求：
A、调速系统中的电气、仪表、机械的安装，应严格按技术文件的规定进行；
B、调速器出厂时已进行了调试整定，包括油压控制的执行机构等现场宜整体安装；
C、各部件的连接面应严密无损伤，装配位置应符合技术文件的规定；
D、采用齿轮或花键连接的驱动轴，装配时应能灵活的滑入连接件内，不得有卡涩现象，严禁强行装配。
6.15 校验装配控制尺寸
通过部分：吊入转子，装入汽缸，导叶持环及中间汽缸下半。重新吊入转子，装入前、后汽封下半。各级动叶在转子上的轴向位置由加工保证，无调整件，同样，内缸、导叶持环、汽封体在汽缸中的轴向位置也是固定的，因此，在装配过程中，转子定位要兼顾各部位的要求，重新合理分配各部分间隙，总体而言，转子与静体的最小轴向间隙在前汽封处（或平衡活塞汽封），转子的轴向定位既要保证汽封间隙的要求，也要满足各级动叶片进、出汽边间隙大与规定最小值的要求（首先要保证动叶出汽边间隙大与规定的最小值0）。另外，转子与静体的轴向间隙检测须在装人推力轴承后，转子推力盘与推力轴承正推力瓦接触的情况下进行。动叶片与喷咀、导叶片的轴向间隙以及动、静汽封片的轴向间隙用塞尺或游标卡尺测量。
用压铅法或贴胶布法检查各汽封间隙符合技术文件规定（转子装配后）；
压铅法：在轴封和隔板汽封齿上沿轴向用黄干油粘土 1.5倍汽封间隙的铅丝，而后将转子吊入，上盖合上后对角把四个螺栓，然后拆开，测量即得之。
贴胶布法：在轴承和隔板汽缸齿上沿轴向贴上白胶布，粘贴时呈阶梯行，然后在转子相应的部位涂上红丹油，吊入转子盘车一圈将转子吊开观察白胶布上的印痕，根据印痕的轻重来判断汽封间隙的大小。
A、扭叶片轴向间隙一般不作测量，扭叶片顶部与导叶持环流道锥面的间隙用塞
尺检测。导叶持环与汽封的径向间隙，左右侧用塞尺测量，必要时用导叶持环底部的偏心导柱调整导叶持环的横向中心，使左右侧间隙相等，随之锁紧偏心导柱。
B、导叶持环调整组件与汽缸中分面的间隙，可用大平尺和塞尺或深度游标卡尺
调整。
C、导叶持环与转子的汽封上、下间隙可通过导叶持环调整组件的下螺纹座进行
调整。
D、转子调节级别叶围带与内钢汽封的顶部间隙用塞尺测量，数值可通过内钢的
调整垫片进行调整。
E、导叶持环与汽缸的轴向定位间隙用塞尺测量。
6.16 汽缸上下缸合缸
汽轮机的合缸工作完成的好坏，直接影响整个工程的质量和机组的安全进行。
1、合缸前的准备工作器具及工具预先准备齐全、放置整齐，清理汽缸中分面，
准备好中分面涂料。
2、装配准备工作卸下找中心工具，装好轴承、轴承座上半及油封环。内缸，
导叶持环上、下半之间配入规定的定位销，上、下半中分面螺栓拧紧后点焊防松，装好汽封。仔细检查，确保缸内无任何杂物。
3、合缸装好导柱，在汽缸中分面上均匀抹0.3~0.5mm厚的密封涂料，按规
定起吊上缸、吊装上缸时，上缸水分面应保持水平，上缸下落时应按随时检查，不得有不均匀下落和卡住现象，在上、下缸分面即将闭合而吊索未放松时，装入汽缸定位销，拧紧汽缸中分面螺栓。之后汽缸支撑须转换导上猫爪支撑汽缸，支撑转换时，应使球面垫圈与上猫爪紧密结合，用塞尺检查球面与上猫爪接触面。
4、复校转子---汽缸中心，以前次测量记录为基准，若中心偏差大于0.03mm，
须再次调整。
5、装接排汽接管，之后复查汽轮机与被驱动机转子对中是否有变化，需要时重
新调整支座。
6、汽轮机装配扫尾清除转子和轴瓦上的色标，装好轴承、轴承座上半及油
封环。装好盘车机构，拆出中分面定位销。装入汽轮机——被驱动机连接件，点焊垫铁，调整螺钉退出到球面端部与支座底面齐平位置，移走调节螺钉垫板。
6．17 增压机和增速箱就位
6．17．1 基础处理应符合规范要求
A、压缩机底座就位清理底座和地脚螺栓，拧入调校顶丝，使顶丝头外伸长度约有60㎜，平稳、精确地放置底座，并穿入地脚螺栓，底座初步调整水平，并使第个校平顶丝均匀顶紧，拧紧地脚螺栓
B、压缩机下机壳就位拆去底座下纵向和横向导向键，认真校正机壳中分面的
水平度（一般在0.1mm/m），起吊下机壳，将下机壳置于底座上，并将机壳调调整到四处导向键槽同时满足要求的位置，测量下机壳中分面的水平度，并通过底座顶丝给予调整，使得四支承平面均能全面接触。此时机壳水平度（相对）允差：纵向为0.04mm/m；横向为0.04mm/m。
C、压缩机的组装隔板吊装入机壳后，在垂直方向应有0.05～0.15㎜的热胀间隙。隔板与转子应同心，叶轮间隙及密封、油封间隙应随时检测。
D、压缩机的正式安装下半定子所有螺栓、螺母确保防松、紧固。
E、轴承的检测在下机壳内放入支撑轴承、推力轴承及油封，检查支撑轴承瓦背与轴承箱孔的接触面积，轴瓦在水平方向下应稍有紧力、垂直方向上与压盖间有0.02~0.05的过盈。在支撑及推力轴瓦合金表面薄薄的涂抹一层红丹粉，放入转子并扣合轴承压盖及箱盖。盘动转子1~2圈，检查转子与支撑、推力轴承的接触。（检查推力轴承与转子推力面的接触时，轴向应施加一定的推力）。在检查推力轴承接触的同时，转子轴向打表检测推力轴承的轴向总间隙；支撑轴向的水平侧间隙用塞尺进行测量，垂直顶间隙的测量采用压铅法或提轴法。提轴时，紧固轴承提上半并取走挡油环，安装两个磁力表架分别位于紧靠轴承位置的轴颈上和轴承顶部调整块上。借助转子起轴托架提起转子，直到轴承从轴承座上刚刚提起一点为止。在提轴过程中百分表量值的变化便是轴承的顶间隙值，一般重复三次，取其平均值。
F、转子打表及定位转子径向位置指转子与轴承箱孔应同心，同轴度为
0.06mm。转子径向为止取决于叶轮与隔板间隙。下轴承体内滴入洁净透平油，水平吊入转子并使转子主推力面与推力轴承贴合，然后测量转子叶轮出口与隔板间的距离。一般应使进气间隙略大一些，同时应考虑拉别令密封片在密封槽内的轴向位置。
G、密封间隙的检测间隙和密封间隙应测量垂直和水平方向共四个部位。水平方向用塞尺检查，垂直方向用铅丝的方法来测量。铅丝粗细的选取：铅丝直径应比公称间隙大0.5mm，对于密封间隙可使用直径为φ0.5mm的铅丝。
H、压缩机的正式安装在找正及各间隙均合格后，可以进行压缩机的正式安装
①彻底轴承箱及其供油孔的赃物并确认没有堵塞现象。
②用面沾净机壳内腔，通过专用定子吊装工具组装。
③放入轴承，在下半轴承内滴入干净润滑油并放入转子，为防止灰尘，临时安装好上半轴承及轴承箱盖。
④使用导杆，扣合上半机壳并通过螺栓把紧，用塞尺检测中分面间隙。
⑤扣合机壳后，转子盘车应无碰擦现象。
⑥机壳两端的导向立键在机组最终找正结束后，应拧紧螺栓并保证侧面总间隙为
0.05mm。
I、机组找正机组正式组装扣合前，对机组进行粗、精找正，扣合后再次复核，并保证机体内干净无赃物。
6.18 空压机安装就位
6.18.1 先后将空压机底座、下机壳依次将根据支撑要求安装于基础上；
6.18.2 测量、调整轴端距使其符合图纸要求；
6.18.3以汽轮机为基准，对空压机底座、下机壳的支撑螺栓进行调节，使其高、中心线、位置纵向偏差不超过0.05/1000mm，横向偏差不超过0.1/1000mm；
6.19 空压机调平及装配（初对中找正）
6.19.1 初对中找正以汽轮机为基准找正压缩机各缸；
6.19.2 初对中找正采用“三表找正法”，用垫铁（或调整螺栓）调整高度，用支座水平顶丝调整各汽缸水平位置；
6.19.3 初对中找正允许偏差：径向不超过0.05mm，轴向不超过0.1/1000mm；6.20 安装轴承和密封
6．20.1 安装转子，转子靠紧主推力进行盘车，切制密封槽。根据随机资料检查各项并记录内部间隙值和测量值。
6.20.2 为最终闭合检查座空压机内部的彻底清洁，按章冷却器及冷却器上水盖（吊装时保持盖的水平度，避免安装的碰撞）。
6.20.3 初对中找正合格即可进行地脚螺栓孔灌浆。
6.21 凝汽器找正及套筒的焊接
6．21．1 凝汽器找正
A、以汽轮机为基准，对凝汽器进行找正；
B、用垫铁和顶丝调整凝汽器，使其横向和纵向水平符合要求，水平位置应满足汽轮机蒸汽接口要求。
6.21.2 凝汽器套筒的焊接
6.21.2.1准备工作
A、凝汽器套筒应规定磨出坡口；
B、在凝汽器与套筒的间隙中，每隔500mm放置一块锥形楔片；
C、准备四台型号相同的电焊机和四名合格焊工；
D、在汽轮机轴端垂直和水平方向以及在以汽轮机排气端支座板上架设四块百分表，并均调至“0”位；
E、在凝汽器顶部方孔的四边画出中心点，然后在每边的中心位置画出80mm，向两边每隔200mm再画出80mm，其中80mm为首次焊接的长度，200mm为焊缝间隙，楔片应放在200mm区域内。
6.21.2.2套筒的焊接
A、应根据凝汽器材质选用焊条，一般均采用普通碱性焊条。底层焊缝采用φ3.2mm 焊条，以后用φ4mm焊条，总的应焊4~5遍。
B、将四台电焊机的电流控制到相同。
C、四名焊工在四面同时开始焊接中间80mm长的焊缝，结束后再次中心对称位置焊接相邻的80mm长的焊缝，每焊完一道焊缝应稍等片刻，然后再同时开始焊接下一道焊缝。在80mm长的焊缝焊完后，取出所有楔片，然后开始焊接200mm长的焊缝。四名焊工应以中心对称位置进行焊接，逐次将焊缝焊完。在离四角150~200mm处应放在最后焊接。
D、当第一遍焊完后，应等一段时间，让焊缝处温度稍降低后再以对称方式（仍是由中间向两边焊接，并采用倒退焊法）焊第二遍后均需等一段时间再焊下一遍。
E、在焊接过程中，应有钳工监视透视平上的百分表，当指针有变化时应即通知电焊工，注意协调焊过程。
F、焊接工作技术后应复查机组对中情况，并塞尺检查透平排气缸支脚与底座间有无间隙，若有间隙应查出原因并消除。
6.22 压缩机组的二次找正
6.22.1 检查调整轴端距使其符合设计要求；
6.22.2采用“三表法“对各缸联轴节进行找正，使其符合设计对中曲线要求；
6.22.3二次找正高度调整采用增减缸体与底座间的薄垫片进行；
6.22.4二次找正的误差应不超过0.02mm；
6.23基础二次灌浆
6.23.1机组二次灌浆前，应检查安装记录，符合技术要求；
6.23.2见车灌浆层表面，必须无油污和其它杂物、灰尘；
6.23.3垫铁点焊；
6.23.4灌浆前必须支模，模板高度应略高于下平面，内、外支模；
6.23.5灌浆前基础表面用水凉洗干净，并保持湿润12小时以上，灌浆时应清除表面积水；
6.23.6灌浆用材料为无收缩细石砼（或设计规定的其它灌浆材料），其标号应比基础砼标号高一个等级；
6.23.7灌浆时必须由安装人员配合，连续进行，一次灌完，灌浆时应充分捣固，保证灌实。
6.23.8灌浆后应专人进行养护。
7. 压缩机组装检测及记录
7.1 轴承清洗、检测、装配
A、轴衬装配前应进行外观检查，轴瓦合金表面不得有裂纹、孔洞、重皮、夹渣、瘢痕等缺陷。合金层与瓦壳应牢固紧密的结合，经涂色检查不得有分层、托、脱壳现象。
B、可倾瓦、薄壁瓦轴承间隙及接触面积是由机械加工保证的，不应进行刮研。
C、径向轴承的清洗、检测、装配应该符合下列要求；
D、用涂色法检查瓦背与轴承座应紧密均匀贴合，厚壁瓦的接触面积，不应少于50%，可倾瓦、薄壁瓦、球面瓦的接触面积不应少于75%；
E、轴瓦与轴承座和轴承盖之间的过盈量应该符合技术文件的规定；
F、用涂色法检查轴颈与轴瓦的接触情况，轴瓦与轴颈接触应均匀，轴向接触长度不应少于80%；
G、用压铅法或千分表抬轴法测量径向轴承间隙，应符合设计规定；
H、可倾瓦的瓦块厚度应均匀，各瓦块间厚度差不大于0.01mm。装配后瓦块能自由摆动，不得有卡涩现象；
I、厚壁、可倾瓦口接触应严密。自由状态时，用塞尺检查，间隙不得大于0.05mm。
7.2推力轴承的装配应符合下列要求:
A、推力瓦块的外观检查，应符合本方案14.1.1的规定，表面粗糙度Ra不应大于0.4μm;
B、推力瓦块的厚度应均匀一致，同组瓦块的厚度差不应大于0.01mm；
C、推力轴承调整垫应平整，各处厚度差应小于0.01mm，数量不应超过2块；
D、用涂色法检查推力轴承与推力盘应均匀接触，接触面积不应小于75%；
E、测量推力轴承间隙，应在上下两半推力瓦、定位环和上下两半瓦套紧固后进行，推力轴承的间隙应为符合设备技术文件规定；
7.3 机壳与隔板清洗、检测、安装
A、检查机壳的外观，不得有裂纹、夹渣、气孔、铸砂和损伤等缺陷；
B、壳体的水平和垂直剖分面应完好无损，结合面自由结合时，间隙不应大于
0.08mm，或每隔一个螺栓拧紧后，间隙不应大于0.03mm；
C、轴承箱内的铸砂、杂物等应清理干净；
D、底座支撑面和机壳支座地面应紧密结合，自由状态下，易用0.03mm的塞尺检查，不得塞入为合格；
E、底座支撑面与轴承底座面应严密接触，应用0.05mm的塞尺检查，不得塞入为合格；
F、支撑滑销系统联系螺栓、滑动建的间隙及膨胀方向，应符合技术文件规定；
G、隔板外观检查，铸件不得有裂纹、气孔、未浇满和夹层等缺陷，扩压器和回流器的导流叶片应完整无损；
H、隔板装进机壳时，应自由的落入槽中，无卡涩现象，；隔板装配后，隔板与隔板及隔板与机壳中心的偏差应小于0.05mm;
I、两半隔板结合面应接触良好，结合面的局部间隙应小于0.08mm；
J、固定上下隔板的销子、定位键和对应孔槽的配合应符合技术文件的规定；K、隔板最终装配时，应在各结合面处涂干石墨粉或其它放胶合剂；
L、隔板的吊装应使用专用工具。
7.4 转子检查
A、检查各缸转子，应无锈蚀、损伤、变形、裂纹等缺陷；
B、测量转子主轴颈配合处轴颈的圆度、圆柱度，其部分允许偏差值应符合技术文件的规定；
C、检查主轴颈配合处及径向检测区轴的表面粗糙度Ra不应大于0.4—0.8μm；
D、推力盘表面粗糙度Ra不应大于0.4μm；
E、测量转子各部位的径向跳动值、端面跳动值，并应符合技术文件的规定；
F、转子就位后，应测定转子总窜量，应按技术文件要求，调整轴向位置，装推力轴承，使叶轮工作通道对称于扩压器通道，允许偏差宜为±1mm。
7．5密封装置的清洗、检测、安装
A、迷宫密封的检查与安装应符合下列要求：
B、迷宫密封的各密封片应无裂纹、卷曲等缺陷，镶装牢固，安装方向应正确；
C、以转子为准，检查各部迷宫密封间隙，其值应符合技术文件的规定；
D、迷宫式软密封的装配间隙，应符合技术文件的规定；
E、机械密封的检查与安装，应符合下列要求；
F、机械密封各零件不应有损伤、变形，密封面不应有裂纹、擦痕等缺陷
G、检查密封环的平行度，其偏差不应大于0.01mm，端面垂直度偏差不应大于
0.05mm；
H、装配工程中，零件必须保持清洁，动环及静环的密封面应无灰尘和异物；
I、静环安装后应能沿轴向灵活移动；
J、安装后盘动转子应转动灵活；
K、机械密封的冲洗系统及密封系统必须保持清洁无异物。
7.6机壳闭合
A、机壳闭合前，检查下列各项，均应符合技术文件要求，并应有相应的安装记录；
B、径向轴承、推力轴承各部间隙；
C、机壳、隔板、密封装置组装状况；
D、转子中心位置，水平度、转子的主要部位跳动值；
E、机壳水
平度、剖分面接触状况；
F、支撑滑销系统组装状况。
G、机壳闭合时，应符合下列要求：
①查确认机壳内部清洁无异物；
②查确认机壳内的紧固或定位螺栓应拧紧、锁牢；
③在机壳剖分面上均匀地涂抹密封剂，密封剂应符合技术文件规定；
④装上导向杆，将机壳平稳的闭合，安装定位销，检查轴封部位不得有错口现象；
⑤按规定顺序和紧固力距拧紧机壳剖分面的联结螺栓；
⑥机壳闭合后，盘动转子应转动灵活无异常声响。
7.7 机壳螺栓的紧固，应符合下列要求：
A、机壳螺栓应无毛刺、损伤，螺栓的螺纹部位应涂抹防胶合剂。拧紧螺母时不得有卡涩现象；
B、螺栓的紧固顺序：先从机壳中部开始，按左右对称分两步进行，先用50~60%的额定力矩拧紧，再用100%的额定力矩紧固；
C、螺栓的紧固力矩，应符合技术文件的规定。
8.辅助设备安装
辅助设备安装按《静止设备安装方案》执行。
9.管道安装
9.1 管道的安装、试压、吹扫及清洗，应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》及技术文件的规定。
9.2 油路管道的安装应符合下列要求：
9.2.1 管道的焊接应采用氩弧焊打底
9.2.2管道布置应蒸汽美观，标高和间距应符合图纸要求，水平安装的回油管，倾向油箱的坡度不应小于5‰；
9.2.3碳素钢管内壁必须采用相应的除锈措施进行处理
9.2.4油管组装时，密封垫片的内径应等于连接片的内径。
9.3 管道与机器联结时符合下列规定：
9.3.1管道与机器最终联结时，应在联轴器上用千分表检测其径向位移。径向位移不应大于0.02mm；
乌审旗世林化工有限责任公司 4X 30万吨/年煤制甲醇一期项目安装工程 空分装置氧气管道系统脱脂工程 施工方案 编制：___________________ 日期: _____________ 审核：___________________ 日期: _____________ 批准：___________________ 日期: _____________ 中国化学工程第四建设公司 内蒙古世林化工项目部
2011年3月 —、编制说明 ............................................... -3 - 二、编制依据: ................................................ -3 - 三、脱脂安全措施 .......................................... -3 - 四、常用的脱脂溶齐U .............................................................. - 4 - 五、常用的管道脱脂方法 .................................... -4 - 六、技术措施 ................................................. -5 - 七、施工前的准备工作 ......................................... -5 - 八、脱脂实施细则及步骤 .................................... -6 - 九、合格检验标准 .......................................... -7 - 十、应急管理机构............................................. -8 -十一、脱脂工程进度、人员，机具，材料计划.................... -8 -
A2 施工组织设计（方案）报审表 工程名称：联华精密气体（大连）有限公司机电设备安装工程编号：
联华精密气体（大连）有限公司100T/D液化装置 空压机安装方案 编制： 审核： 批准： 四川空分低温工程安装有限公司 2009-03-05
目录 一、工程概况 二、编制依据 2．1编制说明 2．2编制依据 三、工程说明 3．1工程特点 3．2主要设备（零部件）一览表 3．3总施工工艺顺序 四、施工准备 4．1施工技术准备 4．2施工主要机具准备 4．3施工人员准备 4．4施工材料准备 五、空压机安装 5．1安装前工作 5．2主机安装 六、电机安装 6．1安装前工作 6．2电机就位 七、联轴器冷态对中 7．1联轴器法兰间尺寸 7．2激光对中仪的固定 7．3联轴器垂直、水平的对中及张口测量 7．4联轴器冷态对中调整 八、灌浆 8．1灌浆注意事项 8．2灌浆要求 8．3灌浆后工作 九、其它部件安装 9．1冷却器安装 9．2其它辅助设备及管道安装 9．3注意事项 十、HSE评估
联华精密气体（大连）有限公司100T/D液化装置 空压机安装方案 一、工程概况 工程名称：“TBI0741394”空压机安装 建设单位：联华精密气体（大连）有限公司 施工单位：四川空分低温工程安装有限公司 监理单位：生特瑞（大连）建设监理有限公司 建设地点：联华精密气体（大连）有限公司大连intel厂区 设计单位：中钢集团工程设计研究院 工程范围：空压机就位、找正；电机就位找正；空压机与电机机联轴器安装；辅助设备（换热器、）安装；管道连接等。 二、编制依据 2.1编制说明 该套空分装置中，空压机是技术难度较大，安装要求也较高的一套设备，为了能详细说明其施工方法及技术要求，特编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量。 2.2编制依据 GB50274-98《制冷设备.空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50236-94《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 设计技术文件 注：由于空压机技术文件未到，本施工方案参照透平机械通常安装方法进行编制。 三、工程说明 3.1工程特点 3.1.1空压机为高速透平设备，就位精度要求高。 3.1.2清洁度要求高。 3.2主要设备（零部件）一览表
空调制冷管道的安装施工方案 一、材料要求 1 采用的管材和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件。 2 制冷系统的各类管件及阀门的型号、规格、性能、技术参数必须符合设计要求，并有出厂合格证明。 3 无缝钢管内外表面应无明显腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。 4 铜管内外壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。 二、主要机具 1 机具：卷扬机、空压机、真空泵、切割机、套丝机、手砂轮、倒链、台钻、电锤、坡口机、电气焊设备、试压泵等。 2 工具：压力工作台、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳手、铁锤等。 3 量具：钢直尺、钢卷尺、角尺、水平尺、半导体测温计、U形压力计等。 三、作业条件 1 设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。 2 建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备己安装就位、找正找平，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留、尺寸正确。预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。 3 施工准备工作完成，材料送至现场。 四、操作工艺 (一)工艺流程： (二)施工准备。 1 认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求；编制施工方案、进行施工技术交底。 2 按施工图所示的管道位置、标高测量放线，找出支吊架预埋件。 3 制冷系统的阀门，进场后应按设计要求对型号、规格、性能及技术参数进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验。 4 制冷剂和润滑油系统的管道、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈应将管口封闭，并保持内外壁干燥。 5 按照设计规定的型式、标高、坡度及坡向，预制加工管道支吊架。需绝热的管道、支架与管道接触处应垫以绝热衬垫或用经防腐处理的木垫隔开，其厚度应与绝热层厚度相同。支吊架的间距应符合设计及设备技术文件要求，当设计
xxxxxxxxxx公司 冷箱扒砂方案 1、工程概况及特点 根据设备现状，xxxxxx公司决定于2014年10月11日至2014年11月10日上午，对冷箱进行检修，为此需先行对冷箱内的珠光砂进行卸料处理。空分主冷箱的规格为4.5m*4.5m*50m，整个主冷箱内共有珠光砂约1000立方米，扒砂的工作工作量比较巨大；珠光砂比重小、怕受潮且场地狭小，不利于扒砂工作的开展。同时因冷箱的特殊性，冷箱内设备、工艺管线密布，且均为铝镁材质，易损伤，且在此前冷箱底部温度最低降低至-40℃以下，初步估计塔内有低温液体泄漏，内部珠光砂可能结冰严重，如停车后复热不充分，珠光砂凝结成的冰块不能彻底融化，在卸料时易从高处坠落或产生崩塌对冷箱内管道、设备造成损伤、对施工人员造成伤害。 2、施工进度计划 时间节点： 2.1 加温3天2014年10月13日~2014年10月16日 2.2 扒砂7天2014年10月18日~2014年10月25日 2.3 检漏、补焊5天2014年10月28日~2014年10月31日 2.4 装砂3天2014年11月1日~2014年11月3日 3、扒砂前准备工作 3.1所有进场施工人员必须进行安全培训； 3.2由运行部提前3天对冷箱进行加温复热，并提前将冷箱顶部人孔开启，加快复热进度，并在顶部打开人孔处做好防雨措施，防止雨水进入；并对现场仪
表及关键设备进行防护处理。 3.3 人孔盖上安装扒砂口。先用角磨机在人孔盖上切割一个直径15~20cm的圆孔，分段切割，保持连接点，暂不取下切割的部分。完成后在圆孔外焊接一个直径25~30cm、长10cm且后接法兰和盲板的扒砂管。然后在管内完成圆孔切割，取下孔板，并及时关闭盲板，防止珠光砂溢出。扒砂时通过扒砂口上安装的盲板，控制珠光砂流出的速度。 3 . 4 安装导流管。通过在卸砂口外接布管，将扒砂口流出的珠光砂引导到塔底指定位置，进行装袋。 3.5 场地清理。珠光砂装袋区定位膨胀机平台下方地面，储存区定于空压机房靠南侧空地，需要对场地进行清理，并铺油布和塑料薄膜，防止珠光砂受潮。 3.6材料准备：装料袋（采用塑料薄膜袋）约3000条、制作临时措施用材料、防风防雨措施用材料、临时吹扫和冲洗用水管线及风管线材料； 3.7散砂的堆放：存放散料的场地应用木板垫高，铺彩条布，再覆盖塑料布，预防雨水和地面潮气对珠光砂质量造成影响，初步安排位置在空压机房。 3.8因珠光砂易受潮，受潮后将无法使用，故卸料处必须做好防御措施； 3.9散装珠光砂密度小，易随风飘散，造成环境污染且如果人体吸入，易对人体造成伤害，需要在珠光砂码放以后用油布盖住，以免受风力影响污染环境； 4、扒砂施工主要步骤及施工方法 4.1施工主要步骤 停机→系统加温复热→顶部所有人孔盖打开、珠光砂复热→对卸料口附近设备及管道进行防护→安装扒砂孔及珠光砂导流装置→卸砂→ 装袋→运输→存放→冷箱内残余珠光砂吹扫、清洗 4.2施工方法及注意事项 4.2.1对冷箱进行加温复热，并提前将冷箱顶部人孔开启，加快复 热进度，并在顶部打开人孔处做好防雨措施，防止雨水进入。 4.2.2 需防护的设备有冷箱北侧的膨胀机、液氩泵、东侧的氮液化 膨胀机、以及现场分布的仪表。具体防护方法是用塑料薄膜包裹防护设 备，注意包裹要尽量的严实，以免珠光砂碎屑及粉尘污染设备，影响设 备以后的正常运行。 4.2.3打开指定的扒砂口。（因本次冷箱检修因为冷箱内怀疑有低温 液体泄漏，冷箱保温材料内存有一定数量的液体。为避免产生砂爆，本 次扒砂过程一定更要控制好卸砂口处珠光砂的流动速度。
目录 1、编制依据 (2) 2、编制说明 (2) 3、设备特点 (2) 4、安装前准备 (3) 5、压缩机吊装就位 (6) 6、安装程序 (6) 7、安装质量要求 (6) 8、安全技术措施 (12) 9、质量保证措施 (13) 10、主要工机具 (14) 11、耗材用料一览表 (14) 12、计量器具需用量一览表 (15)
空分岛活塞式压缩机施工方案 1、编制依据 中国化学工程第四建设公司质量体系程序文件。 中国化学工程第四建设公司企业标准汇编。 东华工程科技股份有限责任公司设计图纸201112-70-062-27(备注：土建基础图)。开封东京空分集团有限公司活塞式压缩机使用说明书DJK3001-2005。 《机械设备安装工程施工及验收》GB50231-2009。 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T 3543-2007。 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T 3503-2007。 2、编制说明 为保证氧气活塞压缩机组、氮气活塞压缩机组安装质量和安全运行，合理组织压缩机安装施工，特制定本方案。本方案主要阐述压缩机组安装中主机、电机的安装前准备、安装质量要求及主要用料。 3、设备特点 3.1 本方案叙述的两台氧气活塞压缩机组和三台氮气活塞压缩机组均由开封东京空分集团制造；新疆石河子天业电石炉气制乙二醇一期空分装置（不包含空压站）位于厂区西边约800米处的空分岛内，东西布置；压缩厂房内五台压缩机组自西向东分别为两台氧气活塞压缩机组（位号：K-70004A、B），三台氮气活塞压缩机组（位号：K-70003A、B、C）（备注：氧压机和氮压机公用一个厂房，但中间通过南北走向的封闭墙隔离）。 3.2 压缩厂房内各安装一台16/3.2吨吊钩桥式起重机（备注：氧压机厂房）和20t/5t桥式起重机（备注：氮压机厂房），压缩厂房设备进口设在
利津石油化工厂有限公司30万吨/年碳四综合利用项目(二期） 压缩机厂房施工方案 审批： 审核： 编制： 中国化学工程第六建设有限公司 年月日
1.工程概况 1.1工程简介及主要技术参数 异丁烷脱氢压缩机厂房位于异丁烷脱氢装置区，平面轴线尺寸为21m×120m，基础类型为独立基础，单层为全钢框排架基础结构，五台压缩机基础，厂房柱基础，压缩机及其辅机基础，平台桩基础标高5.000及6.000处设置检修钢平台，屋盖为轻型屋面梯形钢屋架；垫层混凝土标号为C15，钢筋混凝土基础标号为C30，排架柱、梁、板混凝土标号为C30、素混凝土基础为C25。 1.2主要实物工程量（仅供施工参考） 表1.2 名称单位数量名称单位数量 模板m2800 C15砼m330 C30砼m3300 铁件t 3 钢筋t 120 2.编制依据 2.1业主提供施工图纸：说明书、5404C-G-01～5404C-G-09 2.2相关施工合同 2.3有关现行技术法规、标准、规范 《工程测量规范》GB50026-93 《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图》03G101-1 《钢筋混凝土吊车梁》G323-1～2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GBJ50204-2002 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93 《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 《建筑机械使用技术规程》JGJ33-86 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 《钢筋焊接接头试验标准》JGJ/T27-2001 2.4其它国家规范、标准及相关图纸 3.施工程序 3.1总体施工程序 定位放线→土方挖运→清槽、清桩→弹线→砼垫层→弹线→桩芯、承台、钢筋→承台、基础梁模板→砼承台、基础梁浇筑、养护→柱钢筋→柱模板→柱砼浇筑、养护→板模板→板钢筋→板砼浇筑→回填土方 3.2关键工序
空分土建施工方案 空分装置6000NM3/h土建专业施工方案 1.0编制依据 1.1设计施工图纸 1.2《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202- 1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204- 1.4《工程测量规范》 GB50026-93
1.5《钢筋焊接及验收规程》JGJ18- 1.6《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510- 1.7《高强砼施工质量验收规范》GB-50300- 1.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300- 1.9《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328- 1.10《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300- 1.11《混凝土质量控制标准》GB50164-92 2.0、工程概况： 本工程共划分为12个子项单体工程，主要分为空分装置系统、氮气球灌、低温储槽、控制楼、管廊、变电室、循环水、地管、道路绿化、防雷系统、消防系统、地中恒等，其中空分装置系统中共分为38座独立设备基础；具有代表性的设备基础有： 2.1、冷箱基础：冷箱基础是本工程中空分装置最核心的一个单体子项，该构筑物土建基础部分工序复杂，技术要求高，基础混凝土强度等级为C30的抗渗防冻砼，抗渗等级S12，抗冻等级：F300。冷箱基础共8道施工程序分别为：①C15素砼垫层厚150mm、②C60钢筋砼厚mm、③0.8mm～1mm厚不锈钢板、④C60抗渗防冻钢筋砼、⑤通风孔Φ219×6钢管安装⑥防水抗冻砂浆厚20mm、⑦珠光砂砼厚300mm、⑧C60防水抗冻细石砼厚100mm。冷箱基础为预应力管桩以上筏板式钢筋混凝土基础，底板垫层- 3.90米，属典型的大致积混凝土构筑物，基础尺寸：13×9×3.9（m），地面以上设备构筑物高52米，是空分装置中高度最高的一座设备构筑物。 3.0施工程序
空分装置冷箱和压缩机基础施工方案 1 编制说明 冷箱基础及压缩机基础是空分装置较大的两台设备基础，其施工质量的好坏，将直接影响到该装置的设备安装，直接反应我公司的施工水平。为引起所有参加施工人员的足够重视，保证优质按期完成此项工程，特编制此方案以指导施工。 2 编制依据 2.1 化学工业部第一设计院设计的平顶山化肥厂改扩建工程空分装置土建施工图：9306-270CC； 2.2 现行施工规范、验评标准： GBJ202-83 地基与基础工程施工及验收规范 GB50204-92 混凝土结构工程施工及验收规范 GBJ301-88 建筑工程质量检验评定标准 3 工程概况 3.1 工程简介 3.1.1 冷箱基础 冷项基础见空分装置施工图9306-270CC-53-56，设备基础编号为SJ-T7401，基础垫层底标高为-2.1m，要求基础座在2-2层（含姜石粉质粘土层）上，基础顶标高为+0.7m，基础长14.1m，宽12.46m，基础下部为C20普通砼，上面抹1:2水泥砂浆，铺0.5mm厚紫铜皮，其上部做C20防冻砼及珠光砂砼，后浇层采用φ4@100钢筋网片，C30防冻砼找平抹光。 3.1.2 压缩机基础 压缩机基础见空分装置施工图9306-270CC-6~11，设备基础编号为SJ-C7101，基础垫层底标高为-2.1m，要求基础做在2-2层（含姜石粉质粘土层）上，基础顶标高为+5.03m，长9.172m，宽8.0m，设备基础采用C20砼浇筑，后浇层采用C20细石砼浇筑，该设备基础螺栓孔及孔洞较多，结构较复杂，施工时应特别注意。 3.2 工期 计划开工日期：97年10月1日，竣工日期：12月30日。 3.3 主要实物工程量 主要实物工程量汇总表 4 施工准备 4.1 材料选用 4.1.1 所有钢材都应有出厂合格证，钢筋等材料进入现场后，应先化验，合格后再使用。 4.1.2 水泥 水泥均采用425#普通硅酸盐水泥，使用前，除有合格证外，还必须送样到化验室化验其细度、安定性、凝结时间等指标，合格后方可使用。 4.1.3 粗、细骨料 选用中粗砂作为细骨料，其含泥量不得
往复式压缩机安装施工工艺标准 1 .适用范围 1.1本标准规定了往复式压缩机安装施工工艺过程和施工方法，本规范适用于化工、石油企业中对置式压缩机组现场组装（或整体安装）及验收。 1.2本标准与涉及到的机器技术文件，若出现规定不一致时，应按机器技术文件规定执行。 2. 施工准备 2.1技术准备 2.1.1压缩机施工，应具备下列技术文件 2.1.1.1机组的设备图、安装图及产品使用说明书等； 2.1.1.2机组装箱清单。 2.1.1.3已批准的施工组织设计或安装施工方案。 2.1.2施工引用规范性文件 2.1.2.1 GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范 2.1.2.2 GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 2.1.2.3 HG20203化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定篇） 2.1.2.4 HGJ206化工机器安装施工及验收规范（中小型活塞式压缩机） 2.1.2.5 GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 2.1.2.6 SH3501石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 2.1.2.7 GB50235工业金属管道工程施工及验收规范 2.1.2.8 HG20236化工设备安装工程质量检验评定标准 2.1.2.9 HG20201化工工程建设起重施工规范 2.1.2.10 GB50184工业金属管道工程质量检验评定标准 2.1.2.11 GB50194建设工程施工现场供用电安全规范 2.1.2.12 JGJ59建筑施工安全检查标准 2.2作业人员 从事压缩机施工的人员，应根据所安装压缩机的类型，进行优化组合；按单位工程（二台机组）人员组合为基本见： 2.3设备、材料的检查、验收、存放、保管
压缩空气管道施工 方案
XXXXXXXXX工程 XXXX 压缩空气管道施工方案 编写人：日期： 审核人：日期： 批准人：日期： XXXXXXXXXX项目经理部 压缩空气管道施工方案
一、编制依据： 1、建设指挥部有关建设管理文件、会议纪要和设计单位提供的施工图设计文件。 2、根据现场勘察情况和前湾港站内运营规定。 3、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019- 。 4、《工业金属管道设计规范》GB50316- 。 5、《压力管道安全与监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 6、《现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规范》GB50236-97。 7、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126。 二、编制范围：
本工程为XXXXX试风设备综合楼室外压缩空气管道设计。 三、工程概括： 1、本工程位于既有1股与新1股之间，施工里程为GLK1+772至GLK2+766范围内，压缩空气管道采用无缝钢管。 2、压缩空气管道及组成件属于压力管道，类别为GC3级，流体类别为D类，设计压力0.8MPa，水压试验为1.2MPa。 3、室外压缩空气管道采用无缝钢管直埋敷设，管道连接采用焊接连接，管道阀门为截断塞门，管道外刷防锈漆两道，银粉一道。埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于1.2m。管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青堵塞。气源由空压机室外部储风缸接引。微控试风设备的试风柜距脱轨器轨边设备20m，埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于
6mm。 四、施工方案及工艺 （一）、压缩空气管道系统 自然界的空气经空气压缩机压缩后称为压缩空气。压缩空气是一种重要的动力源。 1、压缩空气站的组成 1）、压缩空气站工艺生产流程 压缩空气的生产流程主要包括空气的过滤、空气的压缩、压缩空气的冷却及油和水分的排除、压缩空气的贮存与输送等。 2）、压缩空气站设备 （1）空气压缩机 在一般的压缩空气站中，最广泛采用的是活塞式空气压缩机。在
营口盈德气体有限公司60000Nm3/h（氧）空 分项目 施工组织设计 编制： 审核： 审定： 批准： 浙江省工业设备安装集团有限公司第二分公司 2011年8月1日 目录
第一章工程概况 (1) 第二章施工组织部署 (3) 第三章施工进度网络计划 (6) 第四章劳动力计划 (7) 第五章主要施工机具配备计划 (8) 第六章工程质量计划 (10) 第七章保证工程质量、工期、安全文明施工和 冬季施工的主要措施 (14) 第八章施工平面布置及施工用电 (35) 第九章现场物资管理 (38) 第十章各主要工程及专业施工方案 (39) Ⅰ循环水泵系统设备安装与调试 (39) Ⅱ冷箱装置安装 (40) Ⅲ板式换热器安装试压方案 (68) Ⅳ空冷塔、水冷塔、分子筛施工方案 (70) Ⅴ回转设备安装方案 (76) Ⅵ液体贮存系统施工 (100) Ⅶ区域管道施工方案 (101) Ⅷ电气仪表及通讯火报警等安装调试方案 (114) 第十一章环境、职业健康安全管理措施 (144) 第十二章与业主、设计及监理等单位的协调配合 (148) 第十三章工程验收和保修服务 (149)
第十四章本工程使用规范、标准 (151) 附：施工进度网络计划 施工现场平面布置图 第一章工程概况 1.工程简介 工程名称：营口盈德气体有限公司60000Nm3/h（氧）空分项目。 工程地点：辽宁省营口市老边区平原路北（老边区钢铁工业园区）。
工程内容：营口盈德气体有限公司60000Nm3/h空分装置及配套设施。 2.工程范围 工程范围：营口盈德气体有限责任公司一期一套60000 Nm3/h (氧)空分装置及配套设施的安装工程施工内容，具体如下: 2.1根据杭氧和其他供应商制造的产品图纸和安装指导文件、国家或行业相关规范、标准、图集,发包人提供的60000Nm3/h制氧机组及配套设施工程设计图纸及施工设计说明，承担空分区域内所有工艺设备，各类管道（包括消防水、生活水等），电气，仪控，管道支架、桁架、钢结构、平台（除基础以外的所有），工艺设备、阀门发包方现场指定所需的钢结构平台、梯子、栏杆及保护罩等等安装和调试。 2.2安装前对单体容器、换热器、设备、阀门进行全面试压检漏、负压试验，安全附件的校验、检验；仪表的一、二次检验、调校；高、低压母线桥，母线槽安装，电气调试、受电、送电； 2.3单体设备、部件、备件以及材料的检查和检验、除锈、清洗、脱脂、酸洗、油漆、验收、保管，竣工前的备件和专用工机具的移交； 2.4基础复核，设备一、二次灌浆（二次灌浆采用高标号混凝土及微膨胀水泥）。防腐、保温工作；安装中必要的楼板、墙体局部开补洞、因设备运输或安装过程中产生的部分设备油漆破坏进行必要的修补等； 2.5全套装置试压和气密性检验，残漏率检测（残漏检测要求按国家标准进行），系统冲洗吹扫、裸冷检验，设备填料（冷箱上所有阀门、阀套根部用发泡剂填实），填充珠光砂（包括空水冷塔、分子筛的填料）等工程。 2.6全套设备单体运行调试；配合发包方联动试车至生产出氧、氮、氩、液体产量、质量及工艺参数达到设计要求并工况稳定； 2.7设备安装（设备的开箱检验、试压、地脚螺栓安装、吊装就位、找平找正对中、焊接组对、灌浆、除锈、油漆、绝热、油洗、填料填充、吹扫冲洗、调试试车等）主要包括： 2.7.1循环冷却水系统设备安装工程：（三台水泵、多功能水力自动阀，沙石过滤器（卸货和吊装就位）） 2.7.2 空气过滤压缩系统设备安装工程1套：（ATLAS空压机组1套、自洁式空气过滤器1台）。
兰泰集团榆中钢厂 空气压缩机安装技术方案 发行版本：A 受控本：√ 修改码：O 非受控本： 编号：发放编号： 印数：持有人： 批准： 审核： 编制： 中国石化五建公司油改气项目部 二○○三年十月八日
一、编制依据 1.JBJ29-96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 2.HGJ205-92《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩 机）》 3.杭氧《空分设备用空气透平压缩机安装试车说明书》 二、概述 兰泰集团榆中钢厂空分车间空气压缩机为离心式压缩机，电动机驱动。型号：5TYD160，轴功率3400KW，，压缩机操作参数如下：空压机型式：单轴五级四次中间冷却离型式压缩机 工作条件： 进气压力：Mpa（绝压）进气温度：30℃ 排气压力：Mpa排气温度：≤95℃ 转速：主电机：1491 RPM 压缩机；7923 RPM 一阶临界转速：3295 RPM 二阶临界转速：9950 RPM 转向：从压缩机联轴器端看为顺时针方向 主要设备重量： 压缩机本体45吨电动机吨 增速器吨 设备单件最大起吊重量吨 三、空气压缩机安装程序：（见下页）
开箱检验 基础中间交接及处理 变速器，压缩机高压端底座安装 变速器找平找正油系统设备安装安装压缩机低压端底座一次灌浆 组装压缩机下壳体及两侧冷却器壳体组件二次灌浆 安装压缩机下壳体及组件，找平找正 安装轴承、转子电动机吊装就位 压缩机安装初对中电动机安装初对中设备解体清洗检查地脚螺栓孔灌浆地脚螺栓紧固管道预制安装清洗，组装，检查各部间隙管道清洗检查上下机体闭合，机组轴精对中油冲洗 机组二次灌浆 蒸汽及工艺管道安装，吹扫，连接 机组油系统冲洗经鉴定合格 调速，保安系统调整，仪表自控系统，联销调整试验 试运行 四、设备的安装 1.开箱检验 (1)机组出厂具有质量证明书； (2)按机组装箱清单逐件核对到货的零部件； (3)对到货机组的零部件逐件进行外观检查，发现质量问题及时向业
氮气压缩机组检修方案设备编号： A-GB/GT004 编制： 审核： 审定： 九江石化总厂建安公司维修车间 二OO七年五月
目录 1 机组概括 1.1 工艺流程概况 1.2 设备结构简介 2 施工任务 2.1 任务来源 2.2 任务明细 2.3 技术要求 3 修理质量目标 4施工前的准备工作 4.1 人员组织体系 4.2 专用工具、起重绳具、通用工具及量具、保护盖板（专用）、零件标识工具、零件存放设施（零件架、枕木、转子架） 4.3 备品、备件、低质易耗品、劳保用品的准备 4.4施工场地整治要求：机组停用检修工艺、电气安全要求、其他兄弟单位工程配合 4.5 图纸及空白检修记录、技术参数要求 4.6 施工时间进度安排 5 压缩机检修 6 透平检修 7 零部件及外观检查 8、机组对中要点及技术要 9 施工修理范围和重点检查部位 10试车与验收
1 机组概况 1.1工艺流程概况 来自空分工号压力0.706Mpa，温度22℃、流量约16955M3/h的氮气经消音器进入氮气压缩机，经三级压缩后的氮气压力为5.248Mpa，温度93℃，再经出口冷却器冷却至40℃，分两路，一路送往液氮洗工序作为洗涤剂和合成气配氮用，一路作为空分工序的循环氮，其余的送往高压氮压缩机，此段设有三回三防喘振阀FV-052。 1.2 设备结构简介 氮气压缩机由瑞士苏尔寿制造，蒸汽透平由德国西门子与杭州汽轮机厂共同制造。压缩机与蒸汽透平通过膜片式联轴器联接。 机组设有调节、控制、保安系统。 润滑油、调节油与空压机组共用一个系统。 压缩机为离心式，单缸3段，垂直剖分结构，透平型式为凝气式。 2 施工任务 2.1 任务来源 本次检修施工任务来源于2007年化肥装置停工检修第TX07F1-165项。 2.2 任务明细 2.2.1透平大修 ①检查两端轴承及油封间隙，超差更换，对轴承进行无损检查，对轴承座两侧拉 杆密封套检查，漏油处理，检查轴承座气封管路应畅通； ②快关阀阀杆密封泄漏油处理，更换O型环，检查阀杆密封套的间隙，超差更换， 阀杆着色检查，检查阀头与阀座的密封情况，必要时研磨处理； ③转子与各部位静止件的间隙检查，修复或更换间隙大的部件，转子各部位跳动 检查，无损检测，内缸与外缸各部位间隙检查，调整超差部件，转子接地电刷检查更换； ④根据检查鉴定情况，确定转子是否清洗； ⑤油动缸和错油门检查清洗，更换O型环及油动缸密封组合件； ⑥检查高、中压调节阀杆及阀头连接情况,检查高丈夫调节阀座环的固定情况,对 调节阀杆无损检查,检查调节阀杆与阀套间隙情况,必要时更换,更换调节阀填料,对调节系统各连杆运动连接部件的间隙进行曲检查站,更换超差件； ⑦电液转换器清洗、调校，必要时更换； ⑧对联轴节、膜片及连接螺栓进行无损检测。 2.2.2压缩机中修 ①检查两端轴承及油封间隙,超差更换,对轴承进行无损检查； ②测量轴颈圆度及径向跳动、止推盘端面跳动，地轴颈、止推盘进行无 损检测；
高炉区空压机站空压机 安 装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准：
施工方案 一、编制依据： 1、《压力管道安全管理与监察规定》及解析<劳部发（1996）140号> 2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231 3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 6、《工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规范》GB50264 7、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093 8、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号 9、由业主提供的施工图纸及相关要求。 10、国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力。 11、施工现场条件。 二、工程概况： 本工程为青龙德龙铸业有限公司1#高炉工程空压机站，空压站内设置三台螺旋式空压机组（水冷）包括空压机、冷冻干燥装置、压缩空气储罐的安装、压缩空气管道、冷却水管道、污水管道。由各个空压机、冷冻干燥装置产生的污水汇集后管道沿地平敷设排在地漏里。该系统采用无缝钢管焊接。 三、主要施工人员及施工机具的组织： 1、施工人员组织： 施工负责人：陶振芳 技术负责人：陶振芳 技术员：李小庆 电焊工：2人 钳工：2人 2、施工工具： 电焊机2台、气割炬2套、电动试压泵1台、倒链3t的1个及各种小件工具。
四、施工准备 1、图纸准备：为了更好的进行施工，施工前要求各施工人员认真熟悉图纸，掌握施工的难点和重点。 2、技术准备：土建施工过程中，要求土建专业按图纸预留孔洞，技术人员要到 现场核实尺寸，避免返工。 3、材料准备： 3.1 管材：压缩空气系统采用无缝钢管，并酸洗镀锌法兰连接，冷却水和污水系 统采用无缝钢管焊接，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象，施工前应用钢刷对无缝钢管进行除锈，并在现场码放整齐。 3.2管件：要求表面平整、无角度不标准缺陷。并在现场码放整齐。 3.3阀门：采用德国欧文托普的阀门，铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密， 丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。施工前应进行试压。 3.4附属装置：前，后置过滤器，压缩空气储罐，应符合设计要求，并有出厂合 格证和说明书。 3.5其它材料：型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、电气焊条等，选用符 合标准要求。 4、主要机具： 4.1机具：吊车、钢丝绳、倒链、砂轮锯、套丝机、电焊机、气焊机。 4.2工具：管钳，压力案，台虎钳，气焊工具，手锯，活板子。 4.3其它：水平尺，钢卷尺，线坠，小线等。 5、作业条件： 5.1位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好支架未盖沟盖板前安装。 5.2架空的干管安装，应在喜力得公司做好吊架后进行安装。 五、主要施工方法 施工顺序：①施工准备→②设备就位→③清理管道→④压缩空气管道预制，冷却水、污水管道焊接→⑤压缩空气管道酸洗镀锌，冷却水、污水管道刷漆图
乌审旗世林化工有限责任公司 4×30万吨/年煤制甲醇一期项目安装工程空分装置氧气管道系统脱脂工程施工方案 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期：
中国化学工程第四建设公司 世林化工项目部 2011年3月 目录 一、编制说明................................................................ - 2 - 二、编制依据： ............................................................ - 3 - 三、脱脂安全措施 ......................................................... - 3 - 四、常用的脱脂溶剂 ...................................................... - 4 - 五、常用的管道脱脂方法 ................................................ - 4 - 六、技术措施................................................................ - 5 - 七、施工前的准备工作 ................................................... - 5 - 八、脱脂实施细则及步骤 ................................................ - 6 - 九、合格检验标准 ......................................................... - 7 - 十、应急管理机构 ......................................................... - 7 - 十一、脱脂工程进度、人员，机具，材料计划 ..................... - 8 -
天然气安装施工方案 本施工组织设计是根据河北华北柴油机有限责任公司提供的施工图、及有关施工说明，结合我方的施工安装经验进行编制。本施工组织设计对施工的总体布置、质量控制、主要技术措施、安全文明措施及主要相关措施编制而成的一部纲领性文件。 1、我们将以“为建设单位提供最优质的服务”为宗旨，投入我公司最精良的骨干施工队伍，以最优良的工作质量，保证建造令建设单位满意的优质工程为目标，创造绿色的施工环境，以严格要求的成本管理，最适宜本工程的新技术，新工艺来提高质量，最大限度地降低工料消耗水平，保证使建设单位的每一分投入都能获得满意的回报。 2、本项工程的施工组织设计是我公司技术责任人在认真阅读有关文件，熟悉图纸，了解设计意图的基础上编制的一部对工程质量、成本、工期等各方面程序化的纲领性文件，我们力求在《施工组织设计》中履行我们对建设单位的每一项承诺，希望能以经济合理、技术先进、切实可行的施工方案，严谨务实的工作作风，赢得建设单位对我们的信赖。 3、本《施工组织设计》在编制过程中，充分考虑了该工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理制度，本着优化施工方案、强化施工管理、合理降低工程造价、缩短工期的原则，编制了本工程的施工组织设计，在为本工程制订质量目标的同时，也充分考虑了现场条件和建设单位的要求，并在方案中充分体现了新技术、新工艺、新方法、新材料，确保优质有效的完成本工程的施工任务。 4、河北翔鹏安装工程有限公司受河北华北柴油机有限责任公
司委托进行厂内天然气安装 5、工程地点：院内 6、工程范围：天然气储气罐至12 号试验室 7、设备安装依据的标准、规范和规定： 施工图纸 河北翔鹏安装工程有限公司质量保证体系手册河北翔鹏安装工 程有限公司质量保证体系程序手册建设工程施工现场供用电安全规范 ( GB50194—93)。施工现场临时用电安全技术规范( JBJ46—88)。 建筑安装工程质量检验评定标准(TJ302—74)管道工程 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 ( GBJ236--82)。 《石油化工有毒，可燃介质管道工程施工及验收规范》 (SH3501—2002) 《工业金属管道工程施工及验收规定》 ( GB50235—97) 《压力管道安全管理与监察规定》 《工业设备，管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》 SYJ4047-97 8、根据本工程特点和重要性，我们组织施工指导思想是：科学管理、严格要求、文明施工和采用先进的施工方法及施工手段，同时集中技术熟练施工队伍， 以项目施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、
目录 1编制说明 (2) 2.编制依据 (2) 3.施工顺序 (2) 4.主要施工方法 (4) 5质量保证措施 (12) 6.安全施工措施 (13) 7施工机具及措施用料 (16) 8施工进度计划 (17) 9HSE管理体系 (17) 10质量管理体 (18)
1编制说明 1.1本方案适用于甘肃宏汇能源化工有限公司1000万吨煤炭分质利用项目一期工程50万吨/年煤焦油精制装置安装工程（Ⅳ标段）中离心式压缩机的安装。 1.2压缩机参数 2.编制依据 2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2010 2.2《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 2.4《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HGJ20203-2000 2.5《石油化工设备混凝土基础工程及验收规范》SH3510-2000 2.6《石油化工施工安全技术规范》SH3505-1999 2.7招标文件 3.施工顺序 施工顺序见下页。
4.主要施工方法 4.1.安装应具备的条件 4.1.1安装前应具备下列技术资料 4.1.1.1能满足安装需要的图纸，包括机组布置图、基础图、装配图、配管图，安装使用说明书。 4.1.1.2工厂检验报告，组装记录及合格证书。 4.1.1.3机组装箱清单。 4.1.1.4基础中间交接资料。 4.1.1.5相关的标准规范、技术要求、施工方案。 4.1.2施工现场应具备的条件 4.1.2.1厂房土建工程基本完成，具备安装条件，砼地坪完成，厂房封闭。4.1.2.2桥式起重机试运转合格，具备使用条件。 4.1.2.3现场具备水、电、照明设施。 4.1.2.4运输和消防道路畅通。 4.1.2.5备有可靠的消防器材。 4.1.2.6备齐施工用工具、机具、量具，消耗材料。计量器具应周检合格，精度等级必须满足测量要求。 4.1.2.7按照安全规程，在孔洞处装有符合要求的围栏，踏板等。 4.1.3明确机组施工负责人、技术负责人和作业组长。为了保证施工的连续性，上述人员一般不要更换。 4.1.4安装前工号技术负责人必须向参加施工的全体人员作技术交底。施工人员必须熟悉图纸资料、技术文件，了解设备结构，明确各项技术要求，质量标准，安全注意事项。 4.2..基础验收
工程空压机安装、压缩空气管道系统施工方案 一、编制依据： 1、《压力管道安全管理与监察规定》及解析<劳部发（1996）140号> 2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231 3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 6、《工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规范》GB50264 7、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093 8、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号 9、由业主提供的施工图纸及相关要求。 10、国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力。 11、施工现场条件。 二、工程概况： 本工程为***液压产品生产基地压缩空气系统工程。包括空压机、冷冻干燥装置、压缩空气储罐的安装、压缩空气管道、冷却水管道、污水管道。该工程主要位于105号建筑二层和地下管沟内。105号建筑二层内安装有四台空压机，两台冷冻干燥装置，一台压缩空气储罐。由空压机产生的压缩空气汇集后经过冷冻干燥装置再穿过前后过滤器，从管道送出返到105号建筑一层，穿过105建筑一层后在南侧返到地下管沟，地下管沟内设有支架，经过地下管沟到101号建筑管道竖井，与德国的Mapress管道法兰连接，并在地下管沟南侧设有102号建筑的预留管，并用法兰盲板封死，压缩空气管道采用无缝钢管并酸洗热镀锌用法兰连接。管中心距本层地面3.5米。 空压机冷却用冷却水系统，此系统从105号建筑二层的北楼梯间旁预留洞上来后分别送往压缩机冷却，冷却后沿管道返回一层到冷却塔，该系统采用无缝钢管焊接，管中心距本层地面3.5米。 污水系统：由各个空压机、冷冻干燥装置产生的污水汇集后管
XXXXXXXXX工程 XXXX 压缩空气管道施工方案 编写人：日期： 审核人：日期： 批准人：日期： XXXXXXXXXX项目经理部 压缩空气管道施工方案 一、编制依据： 1、建设指挥部有关建设管理文件、会议纪要和设计单位提供的施工图设计文件。 2、根据现场勘察情况和前湾港站内运营规定。 3、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003。 4、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000。
5、《压力管道安全与监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 6、《现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规范》GB50236-97。 7、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126。 二、编制范围： 本工程为XXXXX试风设备综合楼室外压缩空气管道设计。 三、工程概括： 1、本工程位于既有1股与新1股之间，施工里程为GLK1+772至GLK2+766范围内，压缩空气管道采用无缝钢管。 2、压缩空气管道及组成件属于压力管道，类别为GC3级，流体类别为D 类，设计压力0.8MPa，水压试验为1.2MPa。 3、室外压缩空气管道采用无缝钢管直埋敷设，管道连接采用焊接连接，管道阀门为截断塞门，管道外刷防锈漆两道，银粉一道。埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于1.2m。管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青堵塞。气源由空压机室外部储风缸接引。微控试风设备的试风柜距脱轨器轨边设备20m，埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于6mm。 四、施工方案及工艺 （一）、压缩空气管道系统 自然界的空气经空气压缩机压缩后称为压缩空气。压缩空气是一种重要的动力源。 1、压缩空气站的组成