高温蒸煮袋表面起皱—成因及对策
高温蒸煮袋在生产过程中,常常会发生许多故障,由于成本相对较高,给印刷企业带来重大经济损失,常见的故障有高温杀菌白油墨发生分层现象、印刷基材与复合基材发生脱层现象,高温杀菌后表面起皱现象等。本文结合实际就高温蒸煮沸后表面发生起皱故障现象给以分析。
一、高温蒸煮袋杀菌处理后起皱的形式
无论任何复合袋均要求平整度好,色彩真实,开口性优异,高温蒸煮袋也不例外。起皱现象有三种:1) 印刷基材起纵向、横向或不规则性的皱痕。2) 基材与复合基材一起表面皱裂,平整性极差。3) 印刷基材收缩,收缩处与复合基材分离,中间有空气,呈条状态形式,往往剥离强度很差。
二、高温蒸煮袋的常用基材与结构分类
现在市场上多数企业印刷高温蒸煮袋时,大部分印刷基材均选用PET、N Y 为印刷材料、中间层大部分用铝箔,而内层热封层则选用流涎型CPP 或耐煮沸的PE 薄膜等。其中PET 定型好,耐冻性耐热性优良;N Y则防潮性差,容易吸收水分。铝箔是软塑包装业中重要的基材薄膜,通过高温下压延而成的,具有银白色光泽。软塑包装上使用的铝箔是9 - 15μm ,放卷收卷不宜使用太大的张力,张力大易撕裂,铝箔不直通过过多的导辊,容易因折叠而产生裂纹,影响良好的阻隔性,铝箔具有良好的导热性、导电性,使之在软包装中有广泛的用途,在高温蒸煮袋中,使用铝箔作中间层材料可以提高传热速度,使蒸煮袋食品温度均匀。铝箔阻隔性极佳,表面不应有油污,在印刷或复合前最好的预处理,使之表面张力达到所需要求,可以明显的提高其印刷牢度和铝箔的复合牢度。而挤出流涎CPP 增强膜常用作内层使用,流涎CPP 阻隔性好,耐高温、耐煮沸,同时对耐碱酸都效果不错,热收缩小,热封强度极佳,可达到121 ℃30min 杀菌处理,当100 ℃下30min 时,可以使用LDPE| LLDPE EVA、mPE 等热封材料。
三、高温蒸煮袋杀菌后表面起皱的因素
表面发现起皱的现象应认真观察而做出准确分析,如果印刷基材起纵向、横向或无规则性的皱痕。主要从三点考虑分析:1) 印刷时烘干道温度过高,收卷与放卷恒定张力不一致,放卷张力太大以至PET 薄膜或发生变形。2) 收卷卷料辊纸蕊不圆滑,由于收卷成品不断体积增大,收卷底部将发生纵向或横向皱折,使原本平整的印刷基材不平整,这种打皱的现象在复合工序时不易消除。3) 印刷牵引辊有异物或太脏,印刷基材经过异物时发生横向滑动,当滑动的基材经过压印胶辊时,被产生皱痕,这种皱痕都有规则性,一段有一段没有。解决方法则是:1) 根据车间温湿度、机速、实际印刷效果图案深浅调整烘干湿度。用于大多数高温蒸煮袋印刷尼龙时为15μm , PET 为12μm ,故建议烘干湿度在40 - 60 ℃为佳。太高薄膜经不住高温而发生变形、拉长、软化现象。调整收卷与放卷的恒定张力,现在有高速凹版印刷机已生产出自动调节张力控制器,当超过极限或设定值,自动报警,自动调节很方便。2) 换取平滑圆心的纸管,并收卷时注意平整性,开始时收卷张力要小,当达到一定厚度时再慢慢加大张力值,这样收卷料不至于打皱现象。3) 半出现异物的牵引辊擦拭干净即可。
当基材与复合基材一起表面打皱,平整性极差,因素有:1) 印刷基材本身打皱或由印刷时打皱无法消除;2) 复合时当热钢辊两端压力不一致或复合基材PE、CPP 厚薄度偏差较大,当偏
差10μm 时极易出现这种皱痕现象; 3) 收卷复合成品时底部张力太小,上面张力太大,受挤压后而发生的一种现象。解决办法:1) 严格控制印刷质量;2) 调整钢辊压力至平衡状态复合基材尽量不偏差,当复合中间为铝箔时尽量少穿牵引辊,以防止断裂的现象;3) 调整收卷张力,尽量做到一致。
当基材出现皱痕中间有气泡条形态时,多半是干式复合时张力没控制好,张力太大,拉得太紧所致。在N Y/ PE/ 或N Y/ 铝箔/ CPP 最易发生,特别是N Y尼龙基材。若放卷张力太大,在烘道时发生热收缩而变形,成品冷却后就产生这种现象;胶液的影响,涂布高温蒸煮袋时干固量必须达到4. 5g/ m2 ,网线辊一般选择80μm 深即可,若发生涂布不均,或胶液本身质量差,经不起高温煮沸就容易产生胶液在水煮后发生与基材分离,大大降低其牢度。解决办法则是:1) 调整放卷张力,在溶剂挥发彻底情况下尽可能不高温烘干,以免变形而冷却收缩;2) 提高作业浓度,选择干固量大的胶液,一般当固含量在75 % ,作业限度30 %都不错;3) 选择耐高温的专业胶粘剂,严禁一般胶液涂布。
四、复合工艺的影响
1. 印刷复合时,必须保持环境空气干燥,突出的相对湿度越低越好,最高不得超过85 % ,否则会影响印刷复合牢度。
2. 油墨及粘合剂:蒸煮薄膜印刷时,油墨稀料尽量少加或不加醇类溶剂
电晕处理工艺中的注意事项 目前，电晕处理工艺的应用越来越多，高密度聚乙烯外护管通过对内壁进行在线电晕处理，提高了外护管内壁与保温层的粘接力，使直埋式预制保温管中的钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外护管到达三位一体的结构。 下面我们来了解一下在电晕处理的工艺过程中，我们要注意哪些方面： 工艺控制要点 1、处理电压。施加于处理装置上的电压升高，薄膜的粘附性提高，但不成比例，当处理电压升高到一定值后，基本上不再变化。处理电压主要根据制品厚度来确定，制品越厚，处理电压越高。通常用于薄膜的处理电压控制在10000~20000伏。 2、处理程度。薄膜的处理程度将直接影响后加工的质量，必须严格控制。若处理程度不够，薄膜的润湿性没有明显改善，会出现油墨的附着性差，胶粘带的粘着性差，复合薄膜剥离力小等毛病。反之，若处理程度过头，会出现薄膜表层老化，光泽变差；表面分子过多交联，热封性变差；薄膜容易粘连（特别是夏季高温天），出现分切等加工困难，使用时难以揭开等毛病。总之，处理程度控制原则为：在满足后加工要求的前提下，尽可能降低处理程度，避免不必要的过度处理。常用临界表面张力来检测处理程度。 3、处理间隙。它是指两电极中的空间距离，即放电头到地电极边缘的空间距离。它对处理程度影响有两方面，一方面间隙增大，电晕处理范围变宽，薄膜在电晕处相对停留时间变长，有利于改善处理效果；但另一方面，使能量分散到更大的空间，处理强度下降，处理效果变差，两方面作用的结果，只有在适当的处理间隙下，处理程度才会最好。通常处理间隙控制在1~2毫米之间为宜。 另外，将单头电极改为多头电极，在同样的处理条件下，也能提高处理程度。 4、处理功率（电流）。它是决定处理程度的主要因素，为了达到薄膜印刷、复合所需的临界表面张力值，必须施加一定的处理功率。由于处理速度，薄膜种类、经历、宽度等不同，施加的处理功率也不同。印刷、涂布和复合用薄膜的处理功率为处理速度25米/分，薄膜宽度0.4米，热膜处理的最低功率。如果处理速度增加1倍，处理功率也应增加1倍。冷膜处理的功率至少比热膜大1倍。以上也可作为选购电晕处理机大小的依据。 处理装置可以看作是一个带损耗介质的电容器，当输入电源的频率升高时，电流就增加，功率就增大，反之则降低。电晕处理机就是通过调节电源频率来改变功率的大小。 5、其他。温度也会影响处理程度。温度升高，处理程度加深。在实际生产中，如果电晕处理功率小，处理程度不够，可在处理装置前设置经外辐射灯（指冷膜处理），以提高处理程度。因为电晕放电是在空气中进行，因此，空气温度也将影响处理程度。空气温度大（如南方的梅雨季节），处理效果往往不太理想。处理后的时效影响
软罐头食品包装“蒸煮袋”的构成及特性 软罐头食品的历史 玻璃瓶和金属罐装的食品，已于十九世纪普及到世界各国，并一直被珍视为贵重的、可藏的食品。然而，由于罐头盒本身份量重，以及长时间加热使风味受到影响，所以未必能满足消费者的要求。但罐头的出现却是人类历史上具有划时代意义的事件，像鱼、肉类等以前保留水分贮藏困难的食品，从此也可以保存下来而不损害其风味。同金属罐的情况一样，用杀菌锅成功制造了玻璃瓶罐头，这类食品在以往很长时期中一直成为食品的主要包装形式。 由此可见，玻璃瓶罐头和金属罐头的历史很长，而软罐头食品的历史还不长。软罐头食品的研究是以美国为首，于1940年就开始了。1956年伊利诺依大学的Nelson和Seinberg对包括聚酯薄膜在内的几种薄膜进行了试验。 从1958年起，美国陆军Natick研究所和Swift研究所开始从事供军队使用的软罐头食品的研究，为了用蒸煮袋代替战场上用的马口铁罐头食品进行了大量的试制和性能试验。1969年Natick研究所制成的软罐头食品受到信赖，成功地应用于阿波罗宇航计划。 由于这类包装的食品，可以在常温下放置而且有较长的使用寿命，食用时既可以冷食，又可以热食，使用方便，可以节省保存所需的能量，因此很受人们的欢迎。瑞典是世界最早生产和销售软罐头食品的国家，但是，世界上把软罐头食品作为商品化大规模生产的，当以日本为最。 1968年，日本大塚食品工业公司使用透明高温蒸煮袋包装咖喱制品，在日本最早实现了商品化。1969年改用铝箔为原料以提高袋的质量，使市场销售量不断扩大；1970年，开始生产用蒸煮袋包装的米饭制品；1972年，开发了蒸煮袋的汉堡饼，并实现了商品化，蒸煮袋装的肉丸子也投入市场。 铝箔型蒸煮袋最早是由三层耐热的材料复合制成，称之为“蒸煮袋”(英文名为RetortPouch，简称RP)，日本东洋制罐公司出售的蒸煮袋，含铝箔叫做RP-F(耐135℃)，不含铝箔透明的多层复合袋叫做RP-T、RR-N(耐120℃)。 欧美各国把这种袋称为软罐(FlexibleCan或SoftCan)。 蒸煮袋的特点 蒸煮袋具有以下特点： 1.能够全部杀菌，微生物不会侵入，保存期长，透明袋有一年以上的保存期，铝箔型蒸煮袋有二年以上的保存期。 2.透氧、透湿都接近于零，使内容物几乎不可能发生化学变化，能较长期保持内容物的质量。 3.可以利用金属罐、玻璃瓶罐头食品的生产技术和设备。 4.封口可靠容易。 5.袋子热封可冲V型、U型缺口，易用手撕开食用。 6.印刷装璜美观。 7.能在3分钟内加热后食用。 8.可室温保存，可任何场合食用。 9.适于包装较薄食品，如鱼片、肉片等。 10.废弃物容易处理。 11.袋的尺寸可选择范围广，特别是小规格包装袋，比罐头食品更方便。 蒸煮袋用包装材料 软罐头使用的包装材料，可分为袋状(俗称蒸煮袋)、盘状(俗称蒸煮容器)和圆筒状三种类型。 这些包装材料，或者是单层的塑料薄膜，或者是塑料薄膜和铝箔的复合制品。
防静电知识培训 培训时间：2009年5月16日 培训地点：项目部办公室 参加人员：项目部全体工程师 中国通信建设第三工程局有限公司 潮州项目部
在生活中经常会碰到静电放电现象，特别在干燥的冬天，衣服，头发都极易带上静电，但在生产与电气操作中，防护静电特别重要，处理不好，会破坏设备，搞乱生产，甚至造成大灾难。所以了解以及掌握静电知识十分重要。 一、静电的产生、放电与引燃 1、静电产生的原因 cΩ.cm，因其本身具有较好的导电性能，静电将很快泄漏。但如汽油、苯、乙醚等，它们的电阻率都在1011-1014Ω.cm，都很容易产生和积累静电。因此，电阻率是静电能否积聚的条件。物质的介电常数是决定静电电容的主要因素，它与物质的电阻率同样密切影响着静电产生的结果，通常采用相对介电常数来表示。 2、产生静电的几种形式 A．接触起电 接触起电可发生在固体-固体、液体-液体或固体-液体的分界面上。气体不能由这种方式带电，但如果气体中悬浮有固体颗粒或液滴，则固体颗粒或液滴均可以由接触方式带电，以致这种气体能够携带静电电荷。B．破断起电 不论材料破断前其内部电荷分布是否均匀，破断后均可能在宏观范围内导致正负电荷分离，产生静电。这种起电称破断起电。固体粉碎、液体分裂过程的起电都属于破断起电。 C．感应起电 导体能由其周围的一个或一些带电体感应而带电。任何带电体周围都有
电场，电场中的导体能改变周围电场的分布，同时在电场作用下，导体上分离出极性相反的两种电荷。如果该导体与周围绝缘则将带有电位，称感应带电。导体带有电位，加上它带有分离开来的电荷。因此，该导体能够发生静电放电。 D．电荷迁移 当一个带电体与一个非带电体相接触时，电荷将按各自导电率所允许的程度在它们之间分配，这就是电荷迁移。当带电雾滴或粉尘撞击在固体上(如静电除尘)时，会产生有力的电荷迁移。当气体离子流射在初始不带电的物体上时，也会出现类似的电荷迁移。 3、影响静电产生的因素 静电产生受物质种类、杂质、表面状态、接触特征、分离速度、带电历程等因素的影响。 A．物质种类 相互接触的两种物体材质不同时，界面双电层和接触电位差亦不同，起电强弱也不同。在静电序列中相隔较远的两种物体相接触产生的接触电位差较大。 B．杂质 一般情况下，混入杂质有增加静电的趋向。但当杂质的加入降低了原有材料的电阻率时，则有利于静电的泄漏。由于静电产生多表现为界面现象，所以，当固体材料表面被水及其污物污染时会增强静电。 C．表面状态 表面粗糙，使静电增加；表面受氧化也使静电增加。
电晕处理容易出现的问题以及注意事项 1原理 本文所述的电晕处理是一种在高电压下令电子加速离开电极，并撞击聚合物表面的一种过程。由于两极间的传导被阻断，使得处于电场中的气体因受电子碰撞后离子化浓度急剧增加，其主要反应过程如下：O2+高能量电子→2O+低能量电子 2O+2O2→2O3+热 即：3O2+电能→2O3+热 前式也可写成： 3O2+M→2O3+M 式中M为空气中任何其它气体分子，如氮。它们也可受高能电子冲击离解为氮原子，并引发一系列反应，此处略去。在臭氧生成过程中，伴有弥散蓝紫色辉光的电晕现象，从而被称之为电晕。换言之，薄膜的电晕处理就是把薄膜置于电场中成为阻断传导的介质，在电场作用下，获得高能量，并激活其它离子或分子，同时把这种能量分配到薄膜上，在薄膜表面驻极，形成极性的化学自由基团，使薄膜表面产生悬挂键。在这一过程中，高能电子碰撞空气中的氧分子、氮分子、水分子等，伴之发生氧化—还原反应，并产生臭氧和氮氧化物等。由于臭氧具有强烈的氧化性，当它接触到聚丙烯薄膜表面时，会在其表面毫微米发生复杂的有机反应，产生羟基(-OH)、羧基(-COOH)、羰基(> C=O)等。而这些含氧官能团的引入，是增加薄膜表面张力的关键所在。因此，通过氧化，不仅可以改良薄膜表面张力，还可以提高薄膜表面的可蒸镀性和可印刷性。
电晕处理设备一般包括了一个高频高压发生器和一个附带金属电极和支持卷轴的电晕处理站。它们互相平行，并以一个1.5mm的空气间隙作为分隔。当电晕处理站输入20～40kHz或数千伏高电压时，电极间便会产生放电现象，在薄膜表面形成均匀火花。 2讨论 4.1电晕处理站的设备配置和调整状态 4.1.1理想的电晕处理是电机的作业频率正确，输出电压和电流值适中，放电过程有规律，这样才能得到好的处理效果。 4.1.2电晕处理辊与电极之间的间隙大小必须保持一致，亦即两者之间既要有一定的距离又要相互平行，这样才能使膜表面处的场强相同，产生均匀的电晕处理。一般二者的间隙在1.5～2.5mm。 4.1.3调整好电晕处理辊与其它牵引辊之间的平行度和电晕处理辊上压辊压力的均匀性，这样才能使膜在运行中平稳，不至于在电晕辊上发生起皱和斜扯，保持得到均匀的、足够的电晕量。 4.2膜面温度和空气相对湿度对电晕处理的影响 在电晕处理的过程中，膜面温度和空气相对湿度是影响它的两个显著的变量。 随着空气相对湿度和膜面温度的增大所需电晕处理的时间就越长，也即薄膜越不容易被电晕处理。这是因为当空气中相对湿度增大时，空气中水分子的含量增大，而电晕过程中产生的臭氧可溶于水，在常温常压下，臭氧在水中的溶解度比氧约高13倍，比空气高25倍。由于臭氧浓度的下降，使含氧官能团在膜面生成及驻极的机会大大减小，从而降低电晕处理的效果。随着膜面温度的增高，使驻极分子的稳定性变差，表面分子迁移
电晕处理于BOPP薄膜加工上的应用 下面是电晕原理 摘要：本文主要对电晕处理在BOPP加工上的测试、控制以及对薄膜性能的影响等几方面进探讨。重点讨论了影响电晕处理效果的因素，包括有电极类型、薄膜温度、生产线速度、电极排风量、表面材料和表面材料等几方面。另外就薄膜的摩擦系数、收缩率和热封强度等方面的物理性能与电晕处理的关系进行了探讨。 关键词：BOPP薄膜；电晕处理；测试；控制；薄膜性能 BOPP在应用于食品、挂历、画册、胶粘带等时，往往需要进行印刷、涂层、粘合等操作，由于聚丙烯材料本身的表面张力值相对偏低，仅为31达因，而在应用于上述几方面时，一般要求薄膜单面表面张力强度在38达因以上，因此，在生产BOPP时往往需要对薄膜进行表面处理，提高其表面张力，改善聚合物的粘接性和润湿性，以满足使用的要求。 常用的表面处理方式有两种：一为电晕处理；另一为火焰处理。电晕处理的原理是薄膜经过有高压存在的两电极间，高压使电极间的空气发生电离，使电极间产生电子流，在薄膜表面形成氧化极化基，使薄膜表面产生极性，便于印刷油墨吸附；火焰处理是用特指的喷灯，燃烧一定组成和配比的煤气和空气，形成温度高达2100~2800℃的氧化火焰，来达到在瞬间改变薄膜表面性能的目的，在实际处理过程中，火焰的温度、火焰与薄膜之间的距离和处理时间是影响处理效果的重要因素。在实际应用上，由于电晕处理简便易行，处理效果好，因此在BOPP的设备生产厂家基本上都采用这一方式。以下是对电晕处理在BOPP加工上的测试、控制以及对薄膜性能的影响等几方面进探讨。 1.1 BOPP薄膜电晕处理强度的测定 通常用于BOPP薄膜的表面张力的测试办法是涂液法，其原理是利用甲酰胺和乙二醇乙酯两种液体按不同比例进行混合，得到一系列不同达因值的测试液（见表一），操作时，将测试液涂拭在薄膜表面上，于2秒钟液面破裂的测试液所对应的达因值即表示薄膜电晕处理强度。 作为三层共挤的烟膜，其表层主要成份是具有自粘合的聚丙烯共聚物，目前国内外常用的BOPP热封材料主要有聚丙烯无规二元共聚物（乙烯/丙烯共聚物）如SOWAY KS413、Montel PLZ697、CHISSO XF7511等，无规三元共聚物（丙烯/乙烯/丁烯共聚物）如Solvay KS309、Sumitomo SP89 E-1、Montel EP3C39F以及混合物（三元共聚物与丁烯的混合物）如Schulman IS2739 ，这三种热封材料各具特点，它们对烟膜的热封性能具有不同的影响。
测定薄膜受电晕处理后澳达达因笔测试原理 澳达达因笔,又名表面张力测试笔、电晕处理笔、及塑料薄膜表面张力检测笔。是薄膜表面电晕度（达因）的测试工具，专门用于测定薄膜受电晕处理后的效果。 澳达达因笔使用方法 使表面张力测试笔垂直于薄膜平面,加上适当的压力,在薄膜表面上画一条线.量程稍小的表面张力测试笔较易画上直线,因此不须太大压力；而40、42、44的表面张力测试笔需在画线时多加一点压力。一般情况下，初次测试为保测量的准确度，需备6支不同型号的表面张力测试笔；若确定薄膜表面张力度数字变化极小，则至少需要3支不同型号的表面张力测试笔。 澳达达因笔测试原理 应用表面张力测试笔，能够很容易的分析出不同固体的表面能、亲水性、润湿度等微小变化。分析方法简单且有效，仅在基材表面上划一道痕就能迅速知道准确结果。这是专为生产线的测试而设计的，由工厂经过培训的操作者进行。 测试时，应选择一个中间值来作起点，如38mN/m,测试时，如果在2秒内测试笔湿了基材表面，则基材表面张力比所选值要大或正好，那么须要选一更大值的测试笔进行第二次测试，如此类推，直到测试结果在2秒内改缩成水珠（球状），则这次测试之前一次的值就被视为基材的表面能。并以此作比较分析用。 如果第一次测试就收缩成水珠（球状），则换上数值更小的测试笔进行第二次测试，直到表面湿为止。这种方法能准确测出基材的表面张力、表面湿力并判定工作前基材表面因素是否符合要求以便调整到工作所需。
澳达达因笔分析结果 1、已经适当电晕处理的薄膜若画线很平均地分布，不起任何珠点，则说明该薄膜表面达因，高于或等于表面张力测试笔上所标出的指数。 2、没有适当电晕处理的薄膜若画线慢慢地收缩，则说明该薄膜表面达因，低于表面张力测试笔上所标出的指数。 3、没有电晕处理的薄膜若画线立即收缩，并且形成珠点，则说明该薄膜表面达因，极低于表面张力测试笔所标出的指数。 在工业性实践中，塑料表面能量（表面张力）的测定是通过测试油墨按照DIN ISO 8296，是以已知不同表面能量的墨在拟测的薄膜上刷上约100mm长的墨条，并观察其90%以上的墨条边在2秒钟内是否发生收缩并形成墨滴，如有，则换低一级表面能的墨再刷墨条，进行同样的观察，直至不收缩和出现墨滴，此测试墨的表面能即相对应为该薄膜的表面能。这种方法能准确测出基材的表面张力、表面湿力并判定工作前基材表面因素是否符合要求以便调整油墨、涂层、粘度到工作所需。
电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面具有更高的附着性。其原理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电(高频交流电压高达5000-15000V／m2)，而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联．表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性-这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力。 国家专利产品电晕放电设备适用于硅橡胶、塑胶和其他材料的表面前处理，目前运用在真空电镀、真空镀膜、溅镀、PVD、物理气相沉积、印刷、移印丝印特印、粘和、涂层等动作前处理，产品如：手机外壳、手机按键、P+R按键、笔记本电脑、汽车灯、汽车内饰件、眼镜片、家用电器、化妆品包装容器、洗涤用品包装容器、各类材质板材和薄膜、纸张、织物、人造革、金属，用于喷漆喷涂印刷前处理。我们承诺杜绝剥落。电晕机就是利用高频高压的电源对所处理的塑料、纸张、编织袋等表面进行处理，增加了处理表面的极性基团，从而有利于涂胶、复合、印刷等工艺要求。 电晕机是干什么用的?主要是用于哪些行业的? 数码型系列薄膜表面电晕处理机，在包装行业俗称电晕机、电子冲击机、电火花机。在学术上被称为介质阻挡放电。 适用范围：处理各种均质薄膜材料。如：塑料薄膜、金属板材、金属薄膜、真空镀铝膜等； 主要用途：印刷、吹膜、复合、涂布、金属膜的电晕处理及均质高分子薄膜材料改性、接枝、聚合等。 电晕机处理会产生静电吗 电晕处理时会产生磁力，高压放电都会有的，从而带有很强的静电， 一般来说：以1米幅宽、厚度0.074mm、线速度100米/分钟的LDPE薄膜过双面电晕为例：所需的电晕功率为1.95kw （要求表面张力为45dyn/cm时），一台30KW的电晕机可以做到、一台2.5KW的电晕机（电晕机的效率是81%-85%左右）同样可以做到，并不存在大机比细机好的问题，但却存在浪费资源与电力损耗问题（无论用电量还是机价，细机会比大机节约好几倍），你愿意用一台合适的设备来作为生产所需还是宁愿浪费资源去买一台大机呢？当然，材料越厚、幅宽越大，线速度越快、所需的电晕机的功率就越大，但有一点请记住：电晕处理只是要对材料作表面处理，通过处理，让材料的表面润湿性和附着性改善而已，材料厚度的增加只会影响电子的穿透能力，使处理效果下降、而增大电晕机的功率或电子输出量，并不能使电晕机的输出电压增加，所以如果因为材料太厚而导致电晕处理效果不理想的话，最好是选择有升压功能或通过测试确定输出电压可符合要求的电晕机、问题就可解决 聚合物的电晕放电处理方法1、引言： a.一般物质存在三态，固态、液态和气态。等离子体状态时物质的第四态，等离子体是1928年由Langmuir命名的，它由 几乎相同的电子密度的带正电荷的颗粒和带负电荷的电子组成，整体式电中性的，获得等子体状态的最简单方式是在气体状 态下诱导放电； b.电晕放电处理是一种等离子体处理，等离子体可大致分为两大类：平衡和非平衡的等离子体，这些非平衡等离子体常用于 化学应用，又称为低温等离子体或冷等离子体，它又可以分为两类：常规低压低温等离子体和大气压下电晕放电，其中前者广泛应用于材料表面的化学改性，特别是在半导体工业和聚合物上； c.流动放电时最广泛制备低温等离子体的应用技术，这种方法的典型实例为CASING（用惰性气体的活性种交联）技术，放 电产生的活性气体物质与待处理的聚合物表面反应并诱发交联，如果样品放置在电极之间，样品的表面将受到高温电子的轰 击和活性气体的攻击，采用的电极类型可分为容量型（电容器）和诱导型（电感线圈），与使用的各种电源（直流电、商用 交流电及高频率）对应； 2、试验结果： a.电晕放电处理的主要优点是不需要真空系统，设备投资比常规低温等离子体装置低很多，因而电晕处理在早期用作改善聚 合物表面的润湿和印刷性能； b.电晕放电处理主要用于聚烯烃的表面处理，如改善聚乙烯的自粘性，此外，在氧或含氧气体的电晕处理中发现形态的变化，表面粗糙度和树枝的大小随处理时间增加，粘接前木材表面经过电晕处理后与聚乙烯或聚苯乙烯的热粘接性能得到改善； c. 电晕放电处理时，要掌握最佳处理程度，过犹不及，另外冷却速率也会影响电晕放电处理的效果； 3、电晕处理机理：为解释电晕放电处理效果已经提出了两种理论：驻极体形成理论和化学变化理论： a.电中性的分子在同一分子中具有正电荷和负电荷，所有分子由于外部影响在材料的表面产生取向，表面存在正电荷或负电
蒸煮袋食品的杀菌 日本自生产蒸煮袋装食品距今已有33年了。通过不断的努力，蒸煮袋装食品已在市场上站稳了脚跟，市场上正流通着种类繁多的蒸煮袋装食品。 目前的蒸煮袋装食品的消费量有近27万吨/年，国民人均消费2.1公斤年，换算为180g/袋的话可相当于人均12袋/年左右。这个数字是10年前的1.3kg、7袋的1.6倍，预计今后还会继续增长。蒸煮袋装食品除包括可直接食用的已烹调完成的食品、烹调用的材料、可作为茶点或甜点的食品外还有各种饮料、汤料、调味料等。 因此，除了家庭消费外还大量地被应用于宾馆、餐馆、饮食店、茶坊，列车食堂等的炊饮行业或学校、工厂、医院等团体用餐的部门。蒸煮袋装食品与其他的加工食品相比较，其优点是能在常温下流通，且具有较高的安全性、营养性、经济性、方便性，所以我们认为这种食品具有较好的普及性。 本文就日益发展着的中国蒸煮袋装食品杀菌装置行业正在追求的杀菌装置的机能、性能方面的要求作一些介绍。 何谓蒸煮袋装食品 在日本蒸煮袋装食品的定义是对根据日本农林标准、食品卫生法的规格标准等所规定的。归纳为是使用合成树脂薄膜或合成树脂与铝箔粘合的不透光材质制成的包装袋或成形容器，充填入包装物并完全密封后进行加压加热杀菌（熟食杀菌）加工的袋装或成形盒包装的食品。多数的蒸煮袋装食品是采用不透光的包装袋，但有些食品不会因油脂变质造成降低质量的情况下也会采用透明袋包装。因此，在这些产品上标明“气密性容器密封、加压加热杀菌”的杀菌方法是日本农林法和卫生法所规定的义务。 I：对肉毒杆菌必须采取措施的食品范围 II：pH值超过4.6的食品范围 III：水分活性超过0.94的食品范围 图1所示的属于pH超过4.6，且水分活性超过0.94范围的食品一般称为“低酸性食品”，需加热杀菌的对象菌是会给人体带来危害，从卫生角度来讲毒素产生菌的肉毒杆菌芽孢是主要杀菌对象。我们都知道肉毒杆菌芽孢是在pH为 4.8以上的食品中发育并产生毒素的。 在日本，根据厚生省告示第17号“容器包装、充填加压加热杀菌食品”的标准中被定义为
电晕处理工艺 一、工艺路线形式电晕处理的工艺路线大体上有3种形式。第一种形式是在薄膜的生产线上进行，即通常所说的热膜处理。这是最常见的一种形式。这种形式的特点，处理质量好，但一般只适用于当即进行再加工（如印刷、涂布或复合）的薄膜的处理。处理装置设置在薄膜冷却定型段后面、卷取装置之前。 第二种形式是在薄膜的再加工线上进行，即通常所说的冷膜处理。这种形式的处理质量还与薄膜的经历有关。若薄膜生产后存放时间长，析出的添加剂附在薄膜表面增多，处理质量就会变差。选用这种形式还应注意电火花是否会对所使用的溶剂产生着火的可能。处理装置设置在印刷（涂布或复合）装置之前。 第三种形式是上述两种形式的组合，即先在薄膜的生产线上进行处理，然后在薄膜的再加工线上进行第二次处理。它适用第一次处理质量差，或第一次处理后存放时间已长，处理效果已消退许多的薄膜。 二、生产操作电晕处理的操作非常简单，操作过程大体如下：（1）根据薄膜规格调整好处理装置的宽度（有的设备不用调）。（2）按规定走向，穿好薄膜。单面处理只需穿过一对电极；双面处理需要穿过两对电极。需要指出的是，印刷面或涂布面、复合面必须是电晕处理面（即朝放电头那面），若是两次电晕处理，第二次的处理面应是第一次的处理面。（3）待薄膜运行
后，开启电晕处理机电源。（4）调节电位器，对处理装置施加适宜的功率，使处理程度达到规定的要求。（5）卷取后，作好记录。若是单面处理，还应将处理面作好标记。（6）停止生产时，应先关电晕处理机电源。 最后需要特别强调两点：（1）必须在电晕处理机电源关掉的情况下，才能穿薄膜，否则，处理装置上的高压电会灼死人！（2）必须在薄膜运行状态下，才能启用电晕处理机电源，否则，电火花老打在一处，会损坏绝缘层或使薄膜有着火的危险。 三、工艺控制要点 1、处理程度。薄膜的处理程度将直接影响后加工的质量，必须严格控制。若处理程度不够，薄膜的润湿性没有明显改善，会出现油墨的附着性差，胶粘带的粘着性差，复合薄膜剥离力小等毛病。反之，若处理程度过头，会出现薄膜表层老化，光泽变差；表面分子过多交联，热封性变差；薄膜容易粘连（特别是夏季高温天），出现分切等加工困难，使用时难以揭开等毛病。总之，处理程度控制原则为：在满足后加工要求的前提下，尽可能降低处理程度，避免不必要的过度处理。常用临界表面张力来检测处理程度。 2、处理间隙。它是指两电极中的空间距离，即放电头到地电极边缘的空间距离。它对处理程度影响有两方面，一方面间隙增大，电晕处理范围变宽，薄膜在电晕处相对停留时间变长，有利于改善处理效果；但另一方面，使能量分散到更大的空间，处
塑料包装? 正文 耐高温蒸煮食品包装袋 发布日期：2011-04-17 浏览次数：1 核心提示：耐高温蒸煮食品包装袋耐高温蒸煮食品包装袋，俗称软罐头，是用于常温下存放；保质期超过六个月的肉食品包装材料，因为在肉食品加 耐高温蒸煮食品包装袋 耐高温蒸煮食品包装袋，俗称软罐头，是用于常温下存放；保质期超过六个月的肉食品包装材料，因为在肉食品加工过程中，它和它包装的肉食品，要在121℃高温热水中蒸煮数分钟，121℃热水是在压力超过1个大气压下产生的，所以这，他说：想发财就去万通商联找优质表带供货商！这种肉制品加工工艺叫高温高压杀菌工艺，与此相对应的是低温杀菌工艺，它是肉制品在常压下90℃热水中蒸煮成熟，有的产品要煮三四个小时，两者的区别在于加热温度的高低，低温杀菌只能杀死致人食物中毒的细菌，使人食用后不会发生食物中毒，但杀不死全部细菌特别是耐热性超过100℃的嗜热菌和牙孢，高温杀菌杀死了肉食品中所有的细菌和牙孢，消除了肉食品腐败的内因。如果使用具有良好阻隔性(如氧气透过率小于30cm3／m2·24h.atm.23℃，RH50％)水蒸汽透过率小于5g/m2.24h.atm.38℃，RH90％)的包装材料做包装，则经过高温杀菌的肉食品保质期达到六个月以上。 最早出现的常温下存放耐储存的肉食品是罐头，它使用马口铁板制成的铁罐，以后又采用了玻璃瓶作外包装。马口铁板和玻璃瓶都具有耐高温蒸煮性和高阻隔性。因此罐头食品的保质期可达到二年以上，但马口铁罐和玻璃瓶都是硬性包装容器，体积大，重量大，马口铁的耐化学腐蚀性不好，特别是装入酸性食品时，金属离子易析出，影响食品风味。但罐头从十八世纪发明以来风靡世界近二百年，一直到了二十世纪六十年代，美国人为了解决宇航员上天食物的包装，发明了铝塑复合膜，用它包装肉食品，通过高温高压杀菌，可在常温之下存放保质期长达一年以上。铝塑复合膜的作用类似罐头盒，质地柔软，重量轻，因而得名软罐头。目前全世界常温下存放，保质期较长的肉食品如使用硬包装容器，还是马口铁罐和玻璃瓶，如使用软包装几乎全部采用铝塑复合膜。 铝塑复合膜为层压复合多层膜，一般为3层；典型结构是：表层(BOPP或BOPET)/粘合剂/铝箔/粘合剂/热封层(CPP)，其中表层BOPET.BOPP12μ 20μ，中间层铝箔9－14μ，热封层CPP50μ－70μ，该包装膜的优点是具有美观的外观和良好的机械性能、高阻隔性能、耐高温蒸煮性和优良的食品卫生性，重量轻，柔软，因此广泛地用于各种食品的包装，但也存在有一定的缺点：铝箔质地硬脆，与塑料簿膜相比，柔软性不太好，为了延长肉食品的保质期，耐高温蒸煮的肉
提高油墨附着力的电晕处理基础知识 电晕处理是广泛用于对塑料、纸张及金属箔作表面处理以改进油墨、油漆；连接剂及涂料的附着力。它被广泛采用的原因是效果好、能控制及便于掌握。尤其是因为电晕处理设备的效率及作用不断改进，与高产的加工设备保持着同步并进。 一、可湿性与附着力 电晕处理是改变不少非吸收性基材表面特性的一种有效手段，能使油墨有更好的湿润及附着性能，即所谓可湿性，这就是诸如油墨、底胶、涂料等对塑料、纸张或金属箔附着的基础。可湿性决定一种液体在一种固体表面上的展延性。水滴在亲水性表面就展延成一薄水层，而在亲油性表面却形成小水滴。水滴外表层的切线与固体表面间所形成的接触角(夹角)，即表示该表面润湿性能的强弱，接触角越大，润湿性能越差。润湿性视化学组成及表面结构而异。对塑料进行印刷或烫箔时，塑料表面的可湿性必须比油墨或箔的可湿性高，否则其展延、转移及附着均会发生困难。几种聚合物的表面性能大致如下： 聚乙烯(PE)31-33mN／m 聚丙烯(PP)29-30mN／m 涤纶聚酯(PET) 4142mN／m 通常用作油墨溶剂的表面能为；乙醇22mN／m、醋酸乙酯24mN／m，而水为72mN／m，就难以湿润塑料，所以水基油墨一般不用来印塑料。 塑料是一种复合物质，含一种或多种聚合物及多种添加剂，如填充料、抗氧化剂、润滑剂、抗静电剂、颜料等。虽然塑料的主体聚合物的化学结构(基团)决定油墨或底胶的可湿性和附着力，但其添加剂会从塑料内部向表面迁移，而影响塑料的表面能。所以，塑料存放的时间越长，或某些添加剂的含量(如润滑剂)越高时，其表面能的变化也越大。故塑料在印刷前还需对其表面能进行测试，并作电晕处理，以免发生转移或附着力不足的问题。一般来说，20-40千赫的中频处理大多就可以了。特殊处理(如复杂的产品)则可采用特定的电极进行处理。 UV油墨比溶剂性油墨要求塑料薄膜有更高的表面能，水基油墨系统含醇量高的也要求较高的表面能力，而且要求在狭的范围内，才能有好的附着力。 以不同类型油墨印聚乙烯时；要求聚乙烯的表面能不低于如下： 溶剂型油墨38-42mN／m UV油墨42-46mN／m 水溶性墨42-48mN／m 水基墨38-42mN／m 对聚乙烯上涂料肘，要求聚乙烯的表面能不低于如下： 溶剂型胶38-42mN／m uV，涂料42-46mN／m 乳剂42-48mN／m 无溶剂胶粘剂4448mN／m 二、可湿性和附着力的测试 在工业性实践中，聚合物表面能的测定是通过测试油墨按照DINIS08296或ASTMD2578-99a来进行的。
指令如何设置启动了发生器 给基板端子的端子LL-L2-L3，在发生器的内部，以在发生器的背面的标签上指示的电压。 为最大输入使用合适的供电电缆。 替换上高压变压器油盖，检查水平。拆卸在变压器的高压输出的保护和连接供给到绝缘子的高压电缆。 高电压连接的另一端的一个电极，在放电站或，如果它存在，在高电压开关根据附在技术文件图纸 N.B.开展一次接地连接从发生器排放站到排辊。 调节电极与绝缘辊2-3mm之间的放电间隙的站。 检查电极是完全在轴与绝缘 特德卷。? 连接到控制（BMS）根据附带的图表排出站的发生器和的终端。已经开展了，你可以继续在发生器开关的连接。 这是不可取把发生器开在最大功率期间的机器的开关接通相位，因为有可能是在放电站上工作的残基，它们可以是潮湿的，因而可能会导致电气接地放电。 开关“ON”，在做这件事，本身就应该点亮的开关和表冠的效果可以看出放电站上。检查治疗的水平，根据所需的治疗调节功率。运作的原理 来自发生器的框图，它可以看出，它基本上由3个部分： 整流器级其将交替线电压转换成 持续可变电压。? 逆变器（逆变器），其转换成连续的电压来自。，整流阶段成正弦电压具有自动可变频率从16到20KHz的根据的电极的长度，排出辊的绝缘和各种能力的分布在自然界卸货站。 戒严电压变压器，其增加了逆变器电压交流科丁获得的气隙上电极，因此冠效应电离。
对于以下的描述指的是发生器的框图。 交流线电压被施加到端子RST和由IN1开关的手段，向自耦变压器TR1从而降低了线路电压250伏。 该电压，通过熔断器FL-F2-F3和CN1被施加到三相半由电源模块SL-S2-S3的整流器控制桥构成的接触： 这个桥把交流线电压转换成的一种方式，脉冲电压：一个扼流IM4和一个电容器组成的滤波器C11级别它续流二极管回收扼流圈目前1M4在SL-S2-S3模块的关断阶段。 命令电路MC.R4确保来自整流器相的输出电流，根据在“功率控制”的设定值被调节和稳定化，（5，TO14,5-安培。最小的最大输出功率）保护的桥从任何过载，由整流器，飞轮的输入电流的高电压变压器的最大为300-350，放大器的装置限制了稳压器的输出电压到最高290-300伏，极限。 逆变器是由/晶闸管TH1-TH2，快速二极管D5，D6中，扼流圈 1M5-1M6和电容器C15-C16。 二极管ES TH1-TH2交替带入扼流圈传导，从电路MC-13的冲动。 次级高压变压器与电极和各种能力的分布在卸货站的容量绕组一起形成一个谐振电路，它围绕振荡为20KHz的频率和表示所述逆变器的负载的共振（频率主要取决于放电电极的表面上：，因而改变所述电极的长度将改变运作频率和发生器的负载）。 晶闸管与扼流圈的主要形式的谐振电路具有C15或C16的扼流的1M5或1M6和半一起烧成。 在D5-D6二极管功能恢复diodes.The负荷，因此兴奋与晶闸管TH1电流脉冲，并交替从恢复二极管D6，可控硅TH2和二极管05。 电阻R10-R11一起与电容器C17-C18的来自两个滤波器的RC来限制对DV\DT上的二极管TH1和TH2。 变阻器VR1和VR2吸收电压的任何短暂尖峰可能损坏二极管。
薄膜表面电晕度（达因）的测试工具澳达电晕笔，澳达牌电晕处理笔 澳达达因笔,又名表面张力测试笔、、电晕笔，电晕处理笔、及塑料薄膜表面张力检测笔。 达因笔是薄膜表面电晕度（达因）的测试工具，专门用于测定薄膜受电晕处理后的效果。各种规格的达因笔能准确地测试出塑料薄膜表面张力是否达到试笔的数值。令使 用者清楚了解此薄膜是否适合于印刷、复合或真空镀铝等等，从而有效地控制质量， 减少因材质不合格所造成的损失。 澳达电晕笔适用范围 使用于凹版印刷、胶印印刷、UV印刷、丝网印刷、扎染印刷、喷墨印刷、干式复合、挤压复合、吹膜、T型挤出薄膜、拉伸薄膜、涂布、镀铝等。 适用材料 塑料薄膜类：PS、PE、PP、PET、PI、PC、NY、CPP、OPP、PVC， 导电性材料：铝箔、铜箔、碳箔、蒸镀膜。 其他材料：玻璃、陶瓷、塑料片材，塑料管材等。
澳达电晕笔一般选购常识 一般来说，基材形成墨滴，涂层和粘贴能力和表面的能量相关。如果PP，PE，PET等塑料薄膜的表面的能量低于所涂测试液的表面的张力，则形成珠点和画线收缩。因而，对大多数的基于印刷，塑胶的溶剂来说，测试笔的要求在36-40达因/厘米之间。基于墨液体要求测试笔在40-44达因/厘米之间。而一些碾压和涂层的应用要求表面能量在50达因/厘米或者以上。显而易见，在进行印刷，涂层和碾压前需要对表面的能量先预估。 澳达电晕笔基本使用方法 将表面张力测试笔垂直于要测试的材料表面，在表面均匀的画上一条直线，如果连续成直线，没有产生收缩现象，则表明该物件表面张力已经达到试笔的张力值。如果 断断续续，并凝聚成小水珠，则表明未达到试笔的张力值。 测定达因值方法 用达因笔在材料表面画一条线，2~3秒后，观察是否发生收缩并凝聚成水珠点。如有 收缩水珠，则换低一级数值的达因笔再画直线，直至不收缩，没有水珠点，来确定物 件的表面张力值。 分析结果 1、画线很平均地分布，不起任何珠点，则说明该薄膜表面张力，高于达因笔上所标出的指数，这种情况可以印刷。 2、画线慢慢地收缩，则说明该薄膜表面张力，稍低于达因笔上所标出的指数。这种情况印刷效果不好。 3、画线立即收缩，并且形成珠点，则说明该薄膜表面张力，很低于达因笔所标出的指数。这种情况不能印刷。
高温蒸煮袋高温蒸煮包装袋 耐高温蒸煮食品包装袋，俗称软罐头，是用于常温下存放、保质期超过六个月的肉食品包装材料，因为在肉食品加工过程中，它和它包装的肉食品，要在1 21℃高温热水中蒸煮数分钟，121℃热水是在压力超过1个大气压下产生的，所以这种肉制品加工工艺叫高温高压杀菌工艺，与此相对应的是低温杀菌工艺，它是肉制品在常压下90℃热水中蒸煮成熟，有的产品要煮三四个小时，两者的区别在于加热温度的高低，低温杀菌只能杀死致人食物中毒的细菌，使人食用后不会发生食物中毒，但杀不死全部细菌特别是耐热性超过100℃的嗜热菌和牙孢，高温杀菌杀死了肉食品中所有的细菌和牙孢，消除了肉食品腐败的内因。如果使用具有良好阻隔性(如氧气透过率小于30cm3／m2·24h.atm.23℃，RH50%)水蒸汽透过率小于5g/m2.24h.atm.38℃，RH90%)的包装材料做包装，则经过高温杀菌的肉食品保质期达到六个月以上。 最早出现的常温下存放耐储存的肉食品是罐头，它使用马口铁板制成的铁罐，以后又采用了玻璃瓶作外包装。马口铁板和玻璃瓶都具有耐高温蒸煮性和高阻隔性。因此罐头食品的保质期可达到二年以上，但马口铁罐和玻璃瓶都是硬性包装容器，体积大，重量大，马口铁的耐化学腐蚀性不好，特别是装入酸性食品时，金属离子易析出，影响食品风味。但罐头从十八世纪发明以来风靡世界近二百年，一直到了二十世纪六十年代，美国人为了解决宇航员上天食物的包装，发明了铝塑复合膜，用它包装肉食品，通过高温高压杀菌，可在常温之下存放保质期长达一年以上。铝塑复合膜的作用类似罐头盒，质地柔软，重量轻，因而得名软罐头。目前全世界常温下存放，保质期较长的肉食品如使用硬包装容器，还是马口铁罐和玻璃瓶，如使用软包装几乎全部采用铝塑复合膜。 铝塑复合膜为层压复合多层膜，一般为3层；典型结构是：表层(BOPP或B OPET)/粘合剂/铝箔/粘合剂/热封层(CPP)，其中表层BOPET.BOPP12μ～20μ，中间层铝箔9～14μ，热封层CPP50μ～70μ，该包装膜的优点是具有美观的外观和良好的机械性能、高阻隔性能、耐高温蒸煮性和优良的食品卫生性，重量轻，柔软，因此广泛地用于各种食品的包装，但也存在有一定的缺点：铝箔质地硬脆，与塑料簿膜相比，柔软性不太好，为了延长肉食品的保质期，耐高温蒸煮的肉食品均采用抽真空贴体包装，铝箔复合材料在抽真空时，由于铝箔的柔软性不够，很难完全贴在内容物上，造成包装袋内空气抽不干净，影响食品保存。因此作软罐头使用，铝箔厚度不能太厚；它的阻隔性取决于厚度和加工水平，当厚度小于10μ时，存在有大量的针孔，如9μ的铝箔针孔400～500个/m2，因此用于耐储存的肉食品的包装，铝箔的厚度又不能太薄，铝箔复合膜在经过抽真空后会形成许多皱折，铝箔经过皱折易产生裂纹，造成阻隔性丧失。 适用于常温下耐储存肉食品包装材料应具备以下条件： 1 良好的机械性能，强度高，柔软，能适应各种包装机械、制袋机、热合机的需要；
目前熔喷无纺布在过滤材料领域的应用非常广泛。自从20世纪70年代以来，各种荷电技术以及通过混合不同纤维的带电技术等各具特色的带静电过滤器得到了开发和利用。其直接的结果是导致了现在的静电驻极工艺。目前的驻极方法主要有静电纺丝法、电晕充电法、摩擦起电法、热极化法、低能电子束轰击打法、纯水喷射法等，由于材料的静电驻极工艺不同，所形成的驻极体的性质亦大不相同，过滤性能提升和静电持久性有差异。 熔喷无纺布本身的过滤性能其实只有70%以下的，纯粹靠熔喷超细纤维的纤维细、空隙小、孔隙率高的纤维三维集合体的机械阻挡作用是不够的。不然，一味增加材料克重厚度反而会大大增加过滤阻力。所以熔喷过滤材料普遍都是会通过静电驻极的工艺对熔喷布进行添加静电电荷效应，利用静电的方法提升过滤效率，可以达到99.9%到99.99%。也就是达到KN95标准或以上。 驻极体空气过滤材料利用纤维本身驻极性，对粉尘静电吸附，捕获细菌和病毒。聚丙烯熔喷纤维驻极的带电不同于普通材料摩擦带的电荷。用摩擦起电的方式吸引纸碎去判断熔喷是否带电和口罩是否有过滤性能是不科学的。摩擦起电是暂时带电，是表面电荷被暂时聚集的现象。摩擦带电是表面极化的正负电荷，而驻极体纤维的电荷是在驻极工艺时通过外加高压电荷额外加上去的部电荷。这些电荷随着驻极母粒纳米形式分散在熔喷超细纤维多孔部结构里。熔喷材料本身拒水加上超细纤维的阻隔，这些电荷被牢牢的锁在部，只有微细颗粒进
入熔喷层部时，静电作用和超细纤维结构就开始发挥作用。所谓静电是因为聚丙烯熔喷材料本身是绝缘的，也是一种驻极材料，所以电荷不会随意中和，随意散失。通过额外高压放电的电荷在纤维部保存，时间较久，带电量充足，而且是多种电荷共同存在，不是摩擦起电的一种电荷，用宏观吸附不能直接反应微观电荷性能。以超细纤维三维聚集高孔隙率和纤维开放式静电驻极体性能提供高效低阻的过滤品质。驻极抗菌熔喷布的作用机理是驻极体产生的强静电场和微电子流刺激细菌，使其蛋白质和核酸变异损伤，破坏细菌的表面结构，导致细菌死亡，电气石本身释放负离子阻断了一些细菌微生物的代过程，这包括呼吸系统，酶的活性，来自细胞壁的物质传递，从而抑制细菌细胞起到抗菌作用。 熔喷驻极过滤材料主要是通过机械阻挡和静电吸附双重作用来捕获粒子。机械阻挡作用与材料的结构以及性质密切相关：当熔喷布经过电晕充电后带有几百到几千伏电压，由于静电的排斥作用使纤维扩散成网状孔洞，纤维间的尺寸远大于粉尘的尺寸，从而形成一种开放式结构。当粉尘经过熔喷过滤材料时，静电作用不仅能有效吸引带电粉尘粒子，而且以静电感应效应捕获极化的中性粒子。材料静电势越高，材料的电荷密度越大，带点电荷越多，静电作用越强。电晕放电能大大提高聚丙烯熔喷布的过滤性能。加入电气石微粒能有效改善驻极效益，过滤效率增加，过滤阻力降低，纤维表面电荷密度增加，纤网贮存电荷能力也增强。加入6%的电气石驻极综合效果较好。太多驻极材料反而会增加载流子的移动中和现象。驻极母粒要有纳米或
高温蒸煮袋表面起皱—成因及对策 高温蒸煮袋在生产过程中,常常会发生许多故障,由于成本相对较高,给印刷企业带来重大经济损失,常见的故障有高温杀菌白油墨发生分层现象、印刷基材与复合基材发生脱层现象,高温杀菌后表面起皱现象等。本文结合实际就高温蒸煮沸后表面发生起皱故障现象给以分析。 一、高温蒸煮袋杀菌处理后起皱的形式 无论任何复合袋均要求平整度好,色彩真实,开口性优异,高温蒸煮袋也不例外。起皱现象有三种:1) 印刷基材起纵向、横向或不规则性的皱痕。2) 基材与复合基材一起表面皱裂,平整性极差。3) 印刷基材收缩,收缩处与复合基材分离,中间有空气,呈条状态形式,往往剥离强度很差。 二、高温蒸煮袋的常用基材与结构分类 现在市场上多数企业印刷高温蒸煮袋时,大部分印刷基材均选用PET、N Y 为印刷材料、中间层大部分用铝箔,而内层热封层则选用流涎型CPP 或耐煮沸的PE 薄膜等。其中PET 定型好,耐冻性耐热性优良;N Y则防潮性差,容易吸收水分。铝箔是软塑包装业中重要的基材薄膜,通过高温下压延而成的,具有银白色光泽。软塑包装上使用的铝箔是9 - 15μm ,放卷收卷不宜使用太大的张力,张力大易撕裂,铝箔不直通过过多的导辊,容易因折叠而产生裂纹,影响良好的阻隔性,铝箔具有良好的导热性、导电性,使之在软包装中有广泛的用途,在高温蒸煮袋中,使用铝箔作中间层材料可以提高传热速度,使蒸煮袋食品温度均匀。铝箔阻隔性极佳,表面不应有油污,在印刷或复合前最好的预处理,使之表面张力达到所需要求,可以明显的提高其印刷牢度和铝箔的复合牢度。而挤出流涎CPP 增强膜常用作内层使用,流涎CPP 阻隔性好,耐高温、耐煮沸,同时对耐碱酸都效果不错,热收缩小,热封强度极佳,可达到121 ℃30min 杀菌处理,当100 ℃下30min 时,可以使用LDPE| LLDPE EVA、mPE 等热封材料。 三、高温蒸煮袋杀菌后表面起皱的因素 表面发现起皱的现象应认真观察而做出准确分析,如果印刷基材起纵向、横向或无规则性的皱痕。主要从三点考虑分析:1) 印刷时烘干道温度过高,收卷与放卷恒定张力不一致,放卷张力太大以至PET 薄膜或发生变形。2) 收卷卷料辊纸蕊不圆滑,由于收卷成品不断体积增大,收卷底部将发生纵向或横向皱折,使原本平整的印刷基材不平整,这种打皱的现象在复合工序时不易消除。3) 印刷牵引辊有异物或太脏,印刷基材经过异物时发生横向滑动,当滑动的基材经过压印胶辊时,被产生皱痕,这种皱痕都有规则性,一段有一段没有。解决方法则是:1) 根据车间温湿度、机速、实际印刷效果图案深浅调整烘干湿度。用于大多数高温蒸煮袋印刷尼龙时为15μm , PET 为12μm ,故建议烘干湿度在40 - 60 ℃为佳。太高薄膜经不住高温而发生变形、拉长、软化现象。调整收卷与放卷的恒定张力,现在有高速凹版印刷机已生产出自动调节张力控制器,当超过极限或设定值,自动报警,自动调节很方便。2) 换取平滑圆心的纸管,并收卷时注意平整性,开始时收卷张力要小,当达到一定厚度时再慢慢加大张力值,这样收卷料不至于打皱现象。3) 半出现异物的牵引辊擦拭干净即可。 当基材与复合基材一起表面打皱,平整性极差,因素有:1) 印刷基材本身打皱或由印刷时打皱无法消除;2) 复合时当热钢辊两端压力不一致或复合基材PE、CPP 厚薄度偏差较大,当偏