BOPA//RCPP蒸煮袋的制作技术
GB/T 10004-2008中规定：产品使用温度在100℃～121℃（含121℃）为半高温蒸煮级；产品使用温度在121℃以上～145℃（含145℃）高高温蒸煮级。实际使用中，BOPA//RCPP 蒸煮袋的使用温度在115℃～125℃，蒸煮时间一般为20～40min。
目前，蒸煮袋的应用已相当普及，绝大多数软包厂都能生产，同时也表现出较多的质量问题，如蒸煮后起翘、脱层、起皱、破袋等质量问题，总体表现为批次间的质量稳定性差，而通常认为“我前批也是这样生产的，工艺没有这化”，分析故障原因有时比较盲目。
一、技术指标
GB/T 10004-2008对BOPA//RCPP蒸煮袋的技术指标见表1：
表1 技术指标
项目半高温蒸煮级高温蒸煮级剥离力，N/15mm ≥3.5 ≥4.5
热合强度，N/15mm ≥25 ≥35
拉断力（纵/横）
≥40
N/15mm
≥35
断裂标称应变（纵/横）
%
直角撕裂力（纵/横）
≥6.0
N
抗摆锤冲击能，J ≥0.6
≤15.0
水蒸气透过量
g/（m2·24h）
氧气透过量
≤120
cm3/（m2·24h·0.1mPa）
袋的耐压性能无渗漏、不破裂
袋的跌落性能不破裂
摩擦系数（内面/钢板静/动）≤0.4
耐热性* 经耐热试验后，应无明显变形、层间剥离、热封部位剥离等
异常现象
耐高温介质性* 经耐高温介质试验后，应无分层、破损、袋内外无明显变形，
剥离力、拉断力、断裂标称应变和热合强度下降率≤30% 卫生性能符合GB 9683
溶剂残留量总量≤5.0mg/m2，其中苯类不检出
特定化学物质Pb+Cd+Hg+CrⅥ≤80mg/kg
穿刺强度、透光率和雾
由供需双方协商
度、表面电阻率
注：①耐热性的检测方法：将膜热封制成200mm×120mm的小袋（比此尺寸小的产品按实际规格），充入袋容积二分之一至三分之一的水后排气封好，放入带反压装置的高压灭菌锅中，放置30分钟，高压灭菌锅的温度，水煮为100℃，高温蒸煮用的按最高温度处理。减压冷却至室温取出，检查小袋有无明显变形，层间剥离，热封部位的剥离等异常现象，如样品封口破裂时，取样重做。②耐高温介质性的检测方法：在包装袋内分别装入4%乙酸（HAc）、1%硫化钠（Na2S）、5%氯化钠（NaCl）水溶液及精制植物油，然后进行排气封口，在带反压冷却装置的高压灭菌锅中经121℃40min高温加压处理，并在压力保持不变的情况
下冷却至室温取出，开袋后逐个检验外观，并测定拉断力、伸长率、剥离力和热合强度的下降率。
二、排版设计
蒸煮袋多采用横拼排版，以避免纵拼时顶封边缘未封合部分（通常有2～4mm宽），在蒸煮后出现卷曲现象。
蒸煮袋多数是三边封袋形，也有制作技术要求较高的自立袋形的蒸煮袋。
蒸煮袋有些是宽顶封设计，如项封宽度在65mm以上，而袋长仅200mm，如只排一拼（头对头拼版），则材料的利用率较低、生产效率较低。通常考虑排二拼或三拼，但由于BOPA 薄膜存在弓形效应，可能存在同一排包装袋，有的顶封平整度较差点现象。
由于蒸煮袋的油墨层、胶水层及薄膜材料都需要经受高温蒸煮的考验，图案设计应尽量简洁，避免复杂大面积的用色，封边内侧边缘的墨层对复合强度、耐高温蒸煮性能有直接影响，应尽量避免。
三、材料选择
1.BOPA薄膜
应选择双向同步拉伸的印刷级薄膜，弓形效应及热收缩率应尽量小。
2.油墨
通常为聚氨酯系列，但由于颜料的差异，不同色号具有不同的耐蒸煮级别，如某无苯无酮耐蒸煮复合油墨的F115红、F201大戏、F307橙、F407B中黄用于BOPA/RCPP结构时仅限于水煮≤100℃，不建议用于蒸煮用途，其用于蒸煮调色印刷使用，可能出现渗色现象。
对于半高温蒸煮袋印刷时，在铺底白墨中添加一定比例的硬化剂可获得稳定的复合强度。其目的是避免油墨中的OH基团消耗了胶水中的固化剂成分，引发胶层交联不完全现象。
3.胶黏剂
市场上有蒸煮胶型号较多，应选择相应蒸煮级别并有较好售后服务技术支持共应商的产品。
4.RCPP薄膜
CPP为流延聚丙烯薄膜,比吹塑聚丙烯薄膜具有更优良的厚度均匀性及更稳定的热封性能。对于袋形较大及平整性要求较高的产品应优先选择流延RCPP薄膜作热封层，国内厂家为降低成本，也有用吹塑薄膜作热封层。
CPP一般蒸煮膜使用二元无规共聚丙烯原料，其制成的薄膜袋可耐121-125℃高温杀菌30-60分钟。CPP高温蒸煮膜使用嵌段共聚丙烯原料，其制成的薄膜袋可耐135℃高温杀菌，30分钟。
四、印刷工艺
按油墨技术资料选好油墨色号后，还需通过试样，验证其与薄膜材料及复合工艺的匹配性。如某型号的蒸煮油墨R403透明黄，说明书中注明是蒸煮级别，但我在实际使用时却出了渗色现象，蒸煮后水有染色现象。
金墨理论上油墨厂不承诺用于水煮或蒸煮用途，但有的稿件上设计有金色色块（小面积），需要油墨厂专门调配，在试样中进行验证。
添加固化剂的方法要正确，不能向墨盘中直接添加硬化剂，应计量准确后，先用溶剂稀释，加入的同时充分搅拌混合均匀后再倒入墨盘使用。白墨的干燥温度不能过低，需在60℃或65℃以上，且减少或避免醇类溶剂（异丙醇）的使用。
添加了硬化剂的油墨都有一定的时效性，原理同干复中水分、醇类对固化剂的消耗一样，超过一定时效再利用时，需补加一定量的硬化剂并添加一半新墨。添加了硬化剂的油墨可以使用在后续生产的普通产品上，避免旧墨库存。
BOPA薄膜在印刷前后。都应注意防潮管理，在印刷前不要过早打开包装，印刷后应用
防潮膜包装好，能不经品检倒卷更好。
添加了硬化剂的印刷膜，最好放置24小时后再复合，如放入熟化室温度不要超过45℃，温度偏高会引起薄膜的变形。
五、干法复合工艺
现阶段，蒸煮袋还以干法复合为主，无溶剂复合也可以生产蒸煮袋。蒸煮袋的干法复合工艺应注意以下几点：
1.选用与蒸煮使用温度性能相匹配的胶水型号。
2.干胶量，个人观点：在
3.0～3.5gsm较为合理。如超过3.5gsm，一是增加涂胶成本，对性能提升也不明显，特别是对于一些干燥能力较为一般的复合设备，涂布厚度增加，意味着干燥负荷增加，在同等条件下更易出现干燥不良现象，蒸煮后脱层、破袋的机率反而较高。因而，干燥能力很一般的设备，还不如相对减少上胶量，以获得相对稳定的产品质量。当然，干胶量主要由网线辊的载胶量（网线数、网坑深度等）及工作浓度决定，刮刀参数及机速也有一定影响。
3.上胶量的检测。由于BOPA薄膜具有吸湿增重现象，采用减重法检测时，因BOPA薄膜过烘道后已充分干燥，而与裁取的未涂胶的膜含水量不一致，产生检测误差，可先用PET 薄膜检测好上胶量后，再装BOPA薄膜。
4.工作浓度。工作浓度的变化直接影响涂胶量的大小，造成批质量的不稳定。
5.干燥效果。这是蒸煮袋制作的关键环节，首先是设备的干燥能力及进排风量正确调节和干燥温度、机速的设定。
6.熟化控制。一般是50～55℃、60小时。另外，要注意的是膜卷中间复合膜的熟化效果，因为表面热量真正传递到膜中间需要一段时间，这与熟化室的温度均匀性及热风对流效果、收卷的大小、收卷后膜卷的表面温度有关。
7.避免旧胶的使用，因为旧胶中真实的主剂与固化剂的比例已失调。
六、制袋工艺
制袋工艺虽相对简单，但却是最容易出现局部质量问题的环节。影响热封效果的因素主要是热封温度、热封压力和热封时间。
热封温度的设定，应在制袋设备上复合膜的起封温度的基础上上调15～20℃，以保证复合膜在厚度有一定偏差的情况下仍能封合良好。
热封压力不宜过大，否则会出现“根切”质量问题，热封刀的边缘应进行倒角处理。和产中要注意检查硅胶垫是否被压成凹陷、烫布是否有破损和脏污，这些都会直接影响热封压力的均匀性。
热封时间，至少要保证2次以上的有效热压，第一次热刀封合往往只能起到预热的作用。
制袋调机产品及停机换料时间生的不合格品，应与正常生产的产品分开，以免混入其中。
合格证上填写的序有利于质量追溯，如客户发现其中一箱产品有问题，如何快速确定制袋生产的下一箱是否存在相同的问题？如果是一出多列产品，又如何区分出哪几列有问题？
六、原材料的检测控制要点
1.BOPA薄膜
①拉伸强度及断裂伸长率的检测
②弓形效应的检测
③电晕处理度应≥50MN/M。
④温热收缩率的检测，选择收缩率较小的产品。
2.RCPP薄膜
①外观质量及透明度的检测。
②晶点质量控制，其可能刺破BOPA薄膜，形成半泄漏状态，降低复合膜的实际阻隔性。
表 国标对CPP 薄膜的晶点质量要求
气泡、颗粒、鱼眼
个/0.1m2 镀铝用途、 蒸煮用途 Ф0.5mm ～1.0mm ≤5
Ф>1.0mm 不允许 普通用途 Ф0.5mm ～2.0mm
≤5 Ф>2.0mm 不允许
③厚度偏差，特别是使用吹塑及薄膜的产品，将直接影响制袋热封质量的均一性。 ④电晕处理度≥40MN/M 。
3.乙酯乙酯
由于市场供应的乙酯溶剂质量差参不齐，软包装多数又无有效的检测控制有段，造成不同批次产品间的质量差异。
乙酯中微量杂质与固化剂的化学反应式如下：
醇和异氰酸根反应生成氨基甲酸酯而消耗固化剂：
酸和异氰酸根基团反应生成氨基甲酸酯和二氧化碳而消耗固化剂：
水和异氰酸根基团反应：
用于生产蒸煮袋产品的乙酯质量：水份≤500PPM ，醇类≤2000PPM 。
七、环境温湿度的控制
低温环境下，溶剂的蒸发潜热增大，也就是干燥速度变慢。
对凹印的影响：在高温高湿条件下，因BOPA 薄膜的吸湿变形特性，易出现套印不准现象；在干燥方面，烘箱温度不宜过高（一般不超过70℃），应增大干燥风量，避免表干现象。
对干复的影响：在高温高湿条件下，空气中含有大量的水分，极易通过乙酯溶剂的挥发而渗入胶盘中，消耗大量的固化剂，复合后表现为胶层不干（特别是油墨部位）现象，蒸煮后则脱层破袋。
绝大多数软包厂，不具备车间温湿度的调控能力，蒸煮袋的印刷及复合应尽量避开高温高湿的环境条件。
八、过程检测的控制
1.印刷
①油墨的附着力，直接影响复合后油墨处的剥离强度。
②残留溶剂。残留溶剂的多少为判断印刷干燥效果的直观参数，特别是残留的醇类溶剂会消耗胶水中的固化剂，引起胶层不干现象。
2.干复
干法复合中，除控制涂胶量及工作浓度外，干燥效果更为重要，可以检测复合膜下机时的溶剂残留量来评价其干燥效率。
3.制袋
制袋工序主要是封合强度的检测，首先是取样的代表性，其次是检测方法正确。
取样时，每列一次连续取样量应覆盖整个封刀长度，否则可能出现局部封合不良的产品漏检。
判断两层复合膜是否热封良好，主要观察两热封层树脂是否完全融合在一起，不能简单的用手指或直尺从袋内往外靠的方法。BOPA//RCPP蒸煮袋的封合强度多在40N/15mm以上，需垂直于热封边裁切成20-30mm的窄条，用手用力撕观察封边内侧边缘的两热封层是否完全融合在一起。
九、成品检测
剥离力、热合强度、拉伸性能等，这些都是常温下检测的数据，往往不能真实地表征其在高温蒸煮条件下的性能，有时检测完全合格，但蒸煮却出现破袋的现象。
蒸煮试验时，要取熟化后膜卷中间部位的袋子进行测试才具有代表性，并测试其蒸煮后的剥离力、热合强度、拉伸性能等参数，对比下降率。
一个完整产品的结构设计过程 1.ID造型; a.ID草绘............ b.ID外形图............ c.MD外形图............ 2.建模; a.资料核对............ b.绘制一个基本形状............ c.初步拆画零部件............ 1.ID造型; 一个完整产品的设计过程,是从ID造型开始的，收到客户的原始资料（可以是草图，也可以是文字说明），ID即开始外形的设计；ID绘制满足客户要求的外形图方案，交客户确认，逐步修改直至客户认同；也有的公司是ID绘制几种草案，由客户选定一种，ID再在此草案基础上绘制外形图；外形图的类型，可以是2D 的工程图，含必要的投影视图；也可以是JPG彩图；不管是哪一种，一般需注名整体尺寸，至于表面工艺的要求则根据实际情况，尽量完整；外形图确定以后，接下来的工作就是结构设计工程师（以下简称MD）的了； 顺便提一下，如果客户的创意比较完整，有的公司就不用ID直接用MD做外形图； 如果产品对内部结构有明确的要求，有的公司在ID绘制外形图同时MD就要参与进来协助外形的调整； MD开始启动，先是资料核对，ID给MD的资料可以是JPG彩图，MD将彩图导入PROE后描线；ID给MD的资料还可以是IGES线画图，MD将IGES线画图导入PROE后描线，这种方法精度较高;此外，如果是手机设计，还需要客户提供完整的电子方案，甚至实物；
2。建摸阶段， 以我的工作方法为例，MD根据ID提供的资料，先绘制一个基本形状（我习惯用BASE作为文件名）；BASE就象大楼的基石，所有的表面元件都要以BASE 的曲面作为参考依据； 所以MD做3D的BASE和ID做的有所不同，ID侧重造型，不必理会拔模角度，而MD不但要在BASE里做出拔模角度，还要清楚各个零件的装配关系，建议结构部的同事之间做一下小范围的沟通，交换一下意见，以免走弯路； 具体做法是先导入ID提供的文件，要尊重ID的设计意图，不能随意更改； 描线，PROE是参数化的设计工具，描线的目的在于方便测量和修改； 绘制曲面，曲面要和实体尽量一致，也是后续拆图的依据，可以的话尽量整合成封闭曲面局部不顺畅的曲面还可以用曲面造型来修补； BASE完成，请ID确认一下，这一步不要省略建摸阶段第二步，在BASE的基础上取面，拆画出各个零部件，拆分方式以ID的外形图为依据； 面/底壳，电池门只需做初步外形，里面掏完薄壳即可； 我做MP3，MP4的面/底壳壁厚取1.50mm，手机面/底壳壁厚取2.00mm，挂墙钟面/底壳壁厚取2.50mm，防水产品面/底壳壁厚可以取3.00mm； 另外面/底壳壁厚4.00mm的医疗器械我也做过，是客人担心强度一再坚持的，其实3.00mm 已经非常保险了，壁厚太厚很容易缩水，也容易产生内应力引起变形，担心强度不足完全 可以通过在内部拉加强筋解决，效果远好过单一的增加壁厚； 建摸阶段第三步，制作装配图，将拆画出各个零部件按装配顺序分别引入，选择参考中心 重合的对齐方式；放入电子方案，如LCD，LED，BATTERY，COB。。。将各个零部件引入装配图时，根据需要将有些零部件先做成一个组件，然后再把组件引入装配图时。 例如做翻盖手机时，总装配图里只有两个组件，上盖是一个组件，下盖是一个组件。上盖组件里面又分为A壳组件，B壳组件和LCD组件。下盖组件里面又分为C壳组件，D壳组件，主板组件和电池组件等。还可以再往下分
商 品 包 装 班级：物流101班 姓名：文武 学号：16号 日期：2012年4月15日
目录 一、商品包装的概述 (1) 1、商品包装的概念 (1) 2、商品包装的四大要素 (1) 二、商品包装的功能 (1) 1、容纳功能 (1) 2、保护功能 (1) 3、便利功能 (1) 4、促销功能 (1) 三、商品包装的分类 (2) 1、按商业经营习惯分类 (2) 2、按流通领域中的环节分类 (2) 3、按包装形状和材料分类 (2) 4、按防护技术方法分类 (2) 四、商品包装技法 (2) 五、包装在现实中的应用 (4)
一、商品包装的概述 1、商品包装的概念 商品包装是指在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定技术方面而采用的容器材料及辅助物等的总体名称。 商品包装包括两方面意思：一方面是指盛装商品的容器而言，通常称作包装物，如箱、袋、筐、桶、瓶等；另一方面是指包扎商品的过程，如装箱、打包等。商品包装具有从属性和商品性等两种特性。包装是其内装物的附属品；商品包装是附属于内装商品的特殊商品，具有价值和使用价值；同时又是实现内装商品价值和使用价值的重要手段。 2、商品包装的四大要素 （1）包装材料：包装材料是包装的物质基础，是包装功能的物质承担者。 （2）包装技术：包装技术是实现包装保护功能、保证内装质量的关键。 （3）包装结构造型：包装结构造型是包装材料和包装技术的具体形式。 （4)表面装潢：表面装潢是通过画面和文字美化、宣传和介绍商品的主要手段。 二、商品包装的功能 1、容纳功能 容纳功能是商品包装的最基本功能，许多商品本身没有一定的集合形态，如饮料，气体等。如果没有包装它们就无法运输、储运和销售，不仅有利于商品流通和销售，而且还能提高商品价值，方便于消费者。 2、保护功能 （1）保护商品部受机械外力的损害而散失或破损。 （2）保护商品部受环境的损害而腐蚀、变质、干裂、氧化、生锈及变形等，确保商品在流通过程中的安全。 （3）保护商品部受生物的损害而导致和腐败。 3、便利功能 （1）包装方便了商品的装卸搬运 （2）包装是商品宜于储存 （3）包装能保障运输的顺利进行 （4）包装有利于点验商品 4、促销功能 商品包装是促销的一种手段。是无声的推销员，在商品和消费者之间起着媒介作用，通过美化商品和宣传商品，使商品具有吸引消费者的魅力，从而引起消费者的购买欲望，因为商品包装具有传达信息的功能，能够通过包装上的各种标
软罐头食品包装“蒸煮袋”的构成及特性 软罐头食品的历史 玻璃瓶和金属罐装的食品，已于十九世纪普及到世界各国，并一直被珍视为贵重的、可藏的食品。然而，由于罐头盒本身份量重，以及长时间加热使风味受到影响，所以未必能满足消费者的要求。但罐头的出现却是人类历史上具有划时代意义的事件，像鱼、肉类等以前保留水分贮藏困难的食品，从此也可以保存下来而不损害其风味。同金属罐的情况一样，用杀菌锅成功制造了玻璃瓶罐头，这类食品在以往很长时期中一直成为食品的主要包装形式。 由此可见，玻璃瓶罐头和金属罐头的历史很长，而软罐头食品的历史还不长。软罐头食品的研究是以美国为首，于1940年就开始了。1956年伊利诺依大学的Nelson和Seinberg对包括聚酯薄膜在内的几种薄膜进行了试验。 从1958年起，美国陆军Natick研究所和Swift研究所开始从事供军队使用的软罐头食品的研究，为了用蒸煮袋代替战场上用的马口铁罐头食品进行了大量的试制和性能试验。1969年Natick研究所制成的软罐头食品受到信赖，成功地应用于阿波罗宇航计划。 由于这类包装的食品，可以在常温下放置而且有较长的使用寿命，食用时既可以冷食，又可以热食，使用方便，可以节省保存所需的能量，因此很受人们的欢迎。瑞典是世界最早生产和销售软罐头食品的国家，但是，世界上把软罐头食品作为商品化大规模生产的，当以日本为最。 1968年，日本大塚食品工业公司使用透明高温蒸煮袋包装咖喱制品，在日本最早实现了商品化。1969年改用铝箔为原料以提高袋的质量，使市场销售量不断扩大；1970年，开始生产用蒸煮袋包装的米饭制品；1972年，开发了蒸煮袋的汉堡饼，并实现了商品化，蒸煮袋装的肉丸子也投入市场。 铝箔型蒸煮袋最早是由三层耐热的材料复合制成，称之为“蒸煮袋”(英文名为RetortPouch，简称RP)，日本东洋制罐公司出售的蒸煮袋，含铝箔叫做RP-F(耐135℃)，不含铝箔透明的多层复合袋叫做RP-T、RR-N(耐120℃)。 欧美各国把这种袋称为软罐(FlexibleCan或SoftCan)。 蒸煮袋的特点 蒸煮袋具有以下特点： 1.能够全部杀菌，微生物不会侵入，保存期长，透明袋有一年以上的保存期，铝箔型蒸煮袋有二年以上的保存期。 2.透氧、透湿都接近于零，使内容物几乎不可能发生化学变化，能较长期保持内容物的质量。 3.可以利用金属罐、玻璃瓶罐头食品的生产技术和设备。 4.封口可靠容易。 5.袋子热封可冲V型、U型缺口，易用手撕开食用。 6.印刷装璜美观。 7.能在3分钟内加热后食用。 8.可室温保存，可任何场合食用。 9.适于包装较薄食品，如鱼片、肉片等。 10.废弃物容易处理。 11.袋的尺寸可选择范围广，特别是小规格包装袋，比罐头食品更方便。 蒸煮袋用包装材料 软罐头使用的包装材料，可分为袋状(俗称蒸煮袋)、盘状(俗称蒸煮容器)和圆筒状三种类型。 这些包装材料，或者是单层的塑料薄膜，或者是塑料薄膜和铝箔的复合制品。
产品技术分析报告——3D打印机的技术原理分析与设计
产品技术分析报告——3D打印机 3D打印机，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。 发展历史 在20世纪80年代中期，SLS被在美国德州大学奥斯汀分校的卡尔Deckard博士开发出来并获得专利，项目由DARPA赞助的。1979年，类似过程由RF Housholder得到专利，但没有被商业化。1995年，麻省理工创造了“三维打印”一词，当时的毕业生Jim Bredt和Tim Anderson修改了喷墨打印机方案，变为把约束溶剂挤压到粉末床的解决方案，而不是把墨水挤压在纸张上的方案。 3D打印带来了世界性制造业革命，以前是部件设计完全依赖于生产工艺能否实现，而3D打印机的出现颠覆这一生产思路，使得企业在生产部件的时候不再考虑生产工艺问题，任何复杂形状的设计均可以通过3D打印机来实现。它无需机械加工或模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的物体，从而极大地所缩短了产品的生产周期，提高了生产率。尽管仍有待完善，但3D打印技术市场潜力巨大，势必成为未来制造业的众多突破技术之一。 应用领域 3D打印机的应用领域十分广泛，包括建筑设计、医疗设备、音乐、航天、国防、教育业以及制造业。 建筑设计业 在建筑业里，工程师和设计师们利用3D打印机打印出建筑模型，不仅能节省大量材料降低成本，又能快速地得到精美的样品。DUS公司的3D打印展览馆目前正在利用3D打印技术准备打印全球最大的3D打印房屋，该公司使用名为KamerMaker的3D打印机，高达6米可安置在废弃集装箱内。 医疗行业 一位83岁的老人由于患有慢性的骨头感染，因此换上了由3D打印机“打印”出来的下颚骨，这是世界上首位使用3D打印产品做人体骨骼的案例。据国外媒体报道，在不久的将来外科医生们或许就将可以在手术中现场利用打印设备打印出各种尺寸的骨骼用于临床使用。这种神奇的3D打印机已经被制造出来了，而用于替代真实人体骨骼的打印材料则正在紧锣密鼓地测试之中。 音乐行业
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产品设计流程及方法 东方科技·结构室 2014-7-9 产品是一个企业的核心之一，产品质量关系到企业的持久发展。“低成本、周期短、高质量”是企业对产品的要求。三者之间存在相互的关联，在出厂前，成本主要包括设计成本、采购成本、制造成本及装配成本。其中，采购成本在短周期内是比较固定的，随着量的增加会呈逐步减少的趋势。制造、装配成本与设计相关，设计不同会产生成本的差异。周期也主要包括设计周期、采购周期、制造及装配周期，随着ERP系统的上线，对采购周期的缩短提供了有利条件，制造、装配周期也与设计相关。质量包括产品的可靠性、准确性，可靠性由设计者决定，准确性由制造装配者决定。对于新产品或者白图，设计与成本、周期、质量都相关，设计周期短会降低设计成本，会有更多时间关注产品质量。所以，设计是产品的核心。 我们做任何事情都有一定的方法及次序，把这种方法总结出来便成为流程。不同的流程对事情的处理速度千差万别，因此需要有一种统一的流程，大家都按这种流程工作，会产生最大的效益。 在实际工作中，技术含量较高的工作包括：系统结构布局，性能分析（散热分析、结构强度分析、模态分析、电磁分析等），模型设计优化，工程图及要求。重复性较多的工作包括：建立模型（修改名称、模型替换等），修改模型属性，工程图转换，生成明细表，图纸打印，图纸发放表。两者合起来，就组成了产品的设计流程。 重复性的工作占整个设计流程的一半以上，并且给设计者带来沉重的负担，增加了设计周期及成本。很多软件都考虑到了这一点，所以都设置了跟VB的接口程序，来满足企业对软件二次开发的要求，称为VBA（Visual Basic for Applications）。通过VBA开发的程序，设计者可以实现上述工作的自动化。因此，实现了工作 中使用软件的自动化后，工作效率将得到大幅提高，工作强度将得到很大降低。 下面在设计流程的基础上，讲解VBA程序的使用方法，设计者需要在学习VBA程序的同时，了解设计流程。
蒸煮袋装食品的杀菌技术 信息来源：微信-中农孚德网络采编 要点导读：蒸煮袋是一种能进行加热处理的复合塑料薄膜袋，它具有罐头容器和耐沸水塑料袋两者的优点，因此，又称之为“软罐头”。经过十多年的使用证明，它是一种理想的销售包装容器。 蒸煮袋的结构和材料 蒸煮袋多用三层材料复合而成，具有代表性的蒸煮袋结构是：外层为聚酯膜，作加强用；中层为铝箔，作防光、防湿和防漏气用；内层为聚烯烃膜(如聚丙烯膜)，作热合和接触食品用。 蒸煮袋的优缺点优点 在食品包装方面，蒸煮袋与金属罐头容器和冷冻食品包装袋相比，具有许多独特的优点： ①保持食品的色、香、味、形。蒸煮袋较薄，在较短时间内即可达到灭菌要求，尽可能多地保存了食品原有的色、香、味、形。 ②使用方便。蒸煮袋可以方便、安全地打开。食用时，将食品连袋一起放进沸水中加热5分钟即可打开食用，甚至无需加热即可食用。 ③贮运方便。蒸煮袋质轻，可叠合存放，所占空间小，包装食品后，所占空间比金属罐小，可充分利用贮运空间，节省贮运费用。 ④节省能源。蒸煮袋由于较薄，加热时袋中能较快地达到细菌致死温度，所耗能源比铁罐要少30~40%。 ⑤便于销售。蒸煮袋可根据市场需要分装或合装不同食品，顾客可随意选购，另外，由于装潢精美，也大大增加了销售量。 ⑥保存时间长。蒸煮袋包装的食品，无需冷藏或冷冻，货架寿命稳定，可与金属罐相媲美，便于销售，也便于家庭使用。 ⑦制造成本较低。制造蒸煮袋的复合薄膜比金属板价格低，而其生产工艺过程及所需设备均大为简单，故蒸煮袋价格较低。 缺点 主要是缺乏高速装填设备，给大批量生产带来一定影响。 蒸煮袋装食品杀菌的安全性
美国食品药品管理局（FDA）要求 1）企业在申请食品注册时，必须出示加热杀菌充分程度的科学依据，并要求把所使用的杀菌机上的温度分布调查资料及实施传热试验和实测数据作为附件递交。 2）温度分布调查的目的是为了确认将食品放置在杀菌机内时的温度分布的均匀度，它是由对杀菌机内温度上升最慢的区域进行特定的测试及对该区域的温度最低的部分(低温点)进行特定测试的两部分所构成。 3）传热测试通过测定放置在特定低温点食品的温度变化，以证明在设计的杀菌条件下，即使处于条件最差的位置，也可有以得到充分的加热杀菌效果。FDA对这些调查和测试的实施有详细的规定指南。 4）希望能导入提高蒸煮袋装食品安全管理方面的有效武器——即危害分析的临界控制点（HACCP体系）。利用这个系统对从生鲜原料到最终制品的一系列环节中，可对有效地降低该食品对人体健康造成重大危害所须控制的重要管理点进行检查，如果发现偏离了管理点，就必须按照预先规定的方法将产品进行隔离、再处理或废弃。 蒸煮袋装食品的工艺性能 1）在装入这样的塑料成形容器中的蒸煮食品时，为了防止开封时漏液等问题，一般都将内容物的充填率控制在80％左右。一般情况下，在充填内容物后，再将其空出部分用氮气或碳酸气等惰性气体进行气体置换，以防止内容物的变色或油脂氧化。目前此方法被广泛应用。 2）在将这些制品用一般的蒸煮杀菌方法进行处理时，由于容器内有气体，所以在处理过程中易发生膨胀、顶破、密封薄膜部分受损伤的情况、有时往往会招致商品价值下降及杀菌后的二次污染。 3）为了解决这些问题，在蒸煮杀菌的全工艺过程中，特别是在升温与冷却工艺中，必须控制容器内压与杀菌装置内压相等。 4）即使是袋装产品、为了保持粟子、米饭、面类等固态制品的形状，有些产品有时也采用气体置换的方法。但液态食品采用充填后进行抽气密封、而固态物则采用真空包装的情况还是占主流。液态制品用氮气置换的方法找不到优势，相反从其阻碍传热的情况来看，不利因素更大。 5）对充填在密封容器里的食品进行加热杀菌后，通过常温流通，向消费者提供安全可口的食品。其实，最为重要的是食品的安全。在确保食品安全性的前提下满足 =====HACCP=====
鼠标的产品结构设计分析
目录 一、鼠标的分类 (5) 1.1 鼠标按其工作原理及其内部结构的不同可以分为机械式和光电式 (5) 1.1.1 机械鼠标 (5) 1.1.2 光电鼠标 (5) (6) (6) (6) 1.2.3 多键鼠标 (6) (7) (7) 7 1.4 连接方式，分为有线鼠标和无线鼠标7 1.4.1 无线鼠标 (7) (8) (8) 1.5.1 滚轴鼠标 (8)
1.5.2 感应鼠标 (8) 1.5.3 3D振动鼠标 (9) 二、典型鼠标在形态，材料，功能上的分析 (9) 雷柏3500P超薄无线鼠标 (9) 游戏鼠标 (9) Swiftpoint GT 自然触摸手势鼠标 (9) Logitech/罗技M557无线蓝牙鼠标 (10) 三、惠普FM500鼠标的使用方面的分析 (10) 3.1 重要参数介绍 (10) 3.2 功能介绍 (10) 3.2.1 柔软舒适滚轮设计 (10) 3.2.2 兼容性强 (11) 3.2.3 人体工程学设计 (11) 3.3 使用原理 (11) 3.4 使用过程 (12) 四、惠普FM500生态蓝影鼠标的结构分析 (12) 4.1 产品连接 (12) 4.1.1 机械连接销连接 (12)
4.1.2 机械连接弹性卡口连接.. 12 4.1.3 活动连接 (13) 4.1.4 弹性连接 (13) 五、模型展示 (13) 5.1 各零件展示 (13) 5.2 爆炸图展示 (15) 六、鼠标的改进性建议 (15) 七、设计心得 (15) 7.1 想 (16) 7.2 练 (16) 7.3 久 (16)
蒸煮袋装食品杀菌技术 在日本蒸煮袋装食品的定义是对根据日本农林标准、食品卫生法的规格标准等所规定的。归纳为是使用合成树脂薄膜或合成树脂与铝箔粘合的不透光材质制成的包装袋或成形容器，充填入包装物并完全密封后进行加压加热杀菌（熟食杀菌）加工的袋装或成形盒包装的食品。多数的蒸煮袋装食品是采用不透光的包装袋，但有些食品不会因油脂变质造成降低质量的情况下也会采用透明袋包装。因此，在这些产品上标明“气密性容器密封、加压加热杀菌”的杀菌方法是日本农林法和卫生法所规定的义务。 蒸煮袋装食品杀菌的安全性 FDA要求在向FDA（美国食品医药局）申请食品注册时，必须出示加热杀菌充分程度的科学依据，并要求把所使用的杀菌机上的温度分布调查资料及实施传热试验和实测数据作为附件递交。 温度分布调查的目的是为了确认将食品放置在杀菌机内时的温度分布的均匀度，它是由对杀菌机内温度上升最慢的区域进行特定的测试及对该区域的温度最低的部分(低温点)进行特定的测试的二个部分所构成。 传热测试通过测定放置在特定低温点食品的温度变化,以证明在设计的杀菌条件下，即使处于条件最差的位置，也可有以得到充分的加热杀菌效果。FDA对这些调查和测试的实施有详细的规定指南。 希望能导入提高蒸煮袋装食品安全管理方面的有效武器亦即危害分析的重要管理要点（HACCP）系统。利用这个系统对从生鲜原料到最终制品的一系列的制造工共中，可对有效地降低该食品对人体健康造成重大危害所须控制的重要管理点进行检查，如果发现偏离了管理点，就必须按照预先规定的方法将产品进行隔离、再处理或废弃。 对于作为密封容器充填食品在常温下流通的蒸煮袋装食品其最大危害是肉毒菌毒素。因此，蒸煮袋装食品的重要管理点中必须高度给予重视的是容器的密封与加热杀菌工艺。可以说蒸煮袋装食品制造工艺的重点之重是在加热杀菌工艺，实际上承担此关键的也就是蒸煮袋装食品杀菌机。 蒸煮袋装食品杀菌所必须具备的基本性能 本装置的标准配置是在杀菌装置的控制箱上装备有PCM(性能检查模式)、ECM(简易调整模式)、MCM(维护检查模式)、模式设定器等，以此保证装置运转的重复性。 ◆PCM(性能检查模式)…以此设置可在生产开始前简易地进行机械正常状态的确认。具体地来讲也就是在生产开始前进行空转，用基准模式曲线确认装置可否正常运转。并可以此确认公用设施、计量控制装置、机械的动作，装置的正常工作。 ◆ECM（简易调整模式）…将温度·压力传感器的指示值对水银温度计·压力计可以容易地进行确认的运转模式。 ◆MCM（维护检查模式）…可确认组装在装置中的阀、泵等的使用频度，起到维持装置正常运转的参照指标作用。 ◆模式设定器…..可以此区分由蒸煮食品管理者进行的设计杀菌条件设定·变更登录的工程卡与进行杀菌产品对应的模式卡，以防止操作者错误地输入设计杀菌条件。 监视与记录作为HACCP（重要管理项目）的第4原则，定义为“对于1个CCP相关的管理基准，根据规定的方法的测定和观测”。通过对是否准确地进行CCP的管理进行的监视和记录，可在确认微生物控制的情况的同时进一步确保产品的安全和明确制造职责。 标准装备还包括可进行将处理开始·升温·冷却·完成的日期时间印字的高性能温度/压力记录仪，在CPU中
产品质量分析报告 导读：本文产品质量分析报告，仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。 产品质量分析报告（一） 在国家鼓励政策延续的强力推动下，我国经济逐渐回暖，轴承行业作为装备制造业的基础产品，紧紧抓住这一良好机遇，加快结构调整步伐，近三年来，承接良好的发展态势，在汽车、农机、家电、风电等主机配套方面的轴承产品具有了长足的发展。 一、轴承行业概况 轴承作为机械基础产业和骨干行业中标准化程度较高的配套件，其质量水平的高低，往往代表或制约着一个国家机械工业和其他相关行业的发展水平，轴承产品己广泛应用于汽车、农机、家电、风电等各个领域中，在国民经济发展中有着举足轻重的地位。近三年随着国家经济刺激政策全面落实，全国轴承行业的景气度得到持续的提升，2009年，全国轴承年产量110亿套，同比增长10个百分点；销售收入920亿元，同比增长4.5个百分点；出口创汇20.2亿美元，同比下降32个百分点。目前全国约有3000余家轴承及配件生产企业，从业人数约30多万人，其中年产值超30亿元企业5家。轴承产量位居世界首位。己成为世界轴承制造大国。但轴承产业结构深层次矛盾依然突出，长期低水平重复建设，致使产业的集中度低，CR10、CR30长期在30%、45%左右徘徊，最终导致国产轴承在国内外中低
端市场形成同质化的恶性竟争，而在一些高端领域，如大飞机、高速铁路、精密数控机床、高速、高精度轧机和高可靠性风力发电机组等领域，由于稳定性、一致性不够，寿命可靠性较差，未得到用户认可，仍全部或极大部分依赖进口。近几年轴承进出口额均在20亿美元以上，虽然出口与进口产品数量之比约在2~3倍，但由于我国出口的大多为低中档产品而进口的是高档产品，近几年轴承行业出现贸易逆差，据资料报导2009年贸易逆差达到8.1亿美元，为历史之最。 江苏省是全国轴承的生产大省，与其他省份相比，发展时间比较早，速度也较快，在70年代，我省已有轴承骨干生产企业16余家，产品结构主要为深沟球轴承、调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、滚针轴承、推力轴承等，生产品种比较齐全。随着国家改革开放政策的实行，我国机械制造工业以前所未有的速度获得了迅猛发展，作为基础配套件的轴承，市场供不应求，企业盈利能力很高，良好的投资前景使得轴承行业在短短的几年内生产企业就达到数百家之多。其中绝大多数以生产深沟球轴承、滚针轴承、调心滚子轴承等传统品种居多。但随着十多年来超常规的发展，带来了一系列的问题，相当一部分的企业产能相对过剩，过度饱和的市场使得经营竞争无序紊乱，企业难以获取维持正常发展的利润。与此同时，国际资本开始强势进入我省，先后有多家国外著名轴承生产企业（如NSK、KOYO、TIMKEN、INA 等）先后组建了合资、独资公司。民族轴承工业受到了严峻的挑战，提高产品质量，调整产品结构，提升综合实力成为轴承生产企业的共识。一段期间，轿车轴承、精密轴承、风电轴承、电动工具专用轴承
蒸煮袋食品的杀菌 日本自生产蒸煮袋装食品距今已有33年了。通过不断的努力，蒸煮袋装食品已在市场上站稳了脚跟，市场上正流通着种类繁多的蒸煮袋装食品。 目前的蒸煮袋装食品的消费量有近27万吨/年，国民人均消费2.1公斤年，换算为180g/袋的话可相当于人均12袋/年左右。这个数字是10年前的1.3kg、7袋的1.6倍，预计今后还会继续增长。蒸煮袋装食品除包括可直接食用的已烹调完成的食品、烹调用的材料、可作为茶点或甜点的食品外还有各种饮料、汤料、调味料等。 因此，除了家庭消费外还大量地被应用于宾馆、餐馆、饮食店、茶坊，列车食堂等的炊饮行业或学校、工厂、医院等团体用餐的部门。蒸煮袋装食品与其他的加工食品相比较，其优点是能在常温下流通，且具有较高的安全性、营养性、经济性、方便性，所以我们认为这种食品具有较好的普及性。 本文就日益发展着的中国蒸煮袋装食品杀菌装置行业正在追求的杀菌装置的机能、性能方面的要求作一些介绍。 何谓蒸煮袋装食品 在日本蒸煮袋装食品的定义是对根据日本农林标准、食品卫生法的规格标准等所规定的。归纳为是使用合成树脂薄膜或合成树脂与铝箔粘合的不透光材质制成的包装袋或成形容器，充填入包装物并完全密封后进行加压加热杀菌（熟食杀菌）加工的袋装或成形盒包装的食品。多数的蒸煮袋装食品是采用不透光的包装袋，但有些食品不会因油脂变质造成降低质量的情况下也会采用透明袋包装。因此，在这些产品上标明“气密性容器密封、加压加热杀菌”的杀菌方法是日本农林法和卫生法所规定的义务。 I：对肉毒杆菌必须采取措施的食品范围 II：pH值超过4.6的食品范围 III：水分活性超过0.94的食品范围 图1所示的属于pH超过4.6，且水分活性超过0.94范围的食品一般称为“低酸性食品”，需加热杀菌的对象菌是会给人体带来危害，从卫生角度来讲毒素产生菌的肉毒杆菌芽孢是主要杀菌对象。我们都知道肉毒杆菌芽孢是在pH为 4.8以上的食品中发育并产生毒素的。 在日本，根据厚生省告示第17号“容器包装、充填加压加热杀菌食品”的标准中被定义为
产品结构设计 --- 流程、方法、工艺、材料、装配、图纸全方位技术提升 课程介绍： 产品结构设计无处不在，好的设计，意味好的质量，低的成本。由于结构设计涉及的知识面非常广，牵涉到的制作工艺复杂多样。所以一个好的结构工程师的培养和成长不是件容易的事情。同时结构设计统领公司众多部门，从外观设计部门，质量部门，测试部门，制造部门，装配线，甚至采购，销售部门。无不与结构设计部门有非常直接的关联。所以有必要对结构设计知识有一些基本的了解。为此，我们研发该课程去满足各个部门或职位，对结构设计知识的了解与应用。 为今天工作成绩优异而努力学习，为明天事业腾飞培训学习以蓄能！是企业对员工培训的意愿，是学员参加学习培训的动力，亦是蓝草咨询孜孜不倦追求的目标。 蓝草咨询提供的训练培训课程以满足初级、中级、中高级的学员（含企业采购标的），通过蓝草精心准备的课程，学习达成当前岗位知识与技能；晋升岗位所需知识与技能；蓝草课程注意突出实战性、技能型领域的应用型课程；特别关注新技术、新渠道、新知识创新型知识课程。
蓝草咨询坚定认为，卓越的训练培训是获得知识的绝佳路径，但也应是学员快乐的旅程，蓝草企业的口号是：为快乐而培训为培训更快乐！ 蓝草咨询为实现上述目标，为培训机构、培训学员提供了多种形式的优惠和增值快乐的政策和手段，可以提供开具培训费的增值税专用发票。 培训特色： 根据客户提供及经典案例，介绍结构设计的具体内容和要求，以及在设计，生产中的实际应用，并提供现场的辅导，包括设计、制造、检测及综合分析等。 参加人员： 技术总监、项目经理，结构工程师、机械工程师、质量工程师，工艺和制造工程师 具备基本的机械知识基础并在实际工作中有基本的机械相关工作经验，以及基本的产品生产过程知识。 语言： 普通话，辅以英文名词。 课程内容大纲： 第一篇认识产品的结构设计 一、什么是产品结构设计 二、产品结构设计的重要性 三、对产品结构设计师的要求 四、产品结构设计认识的误区第二篇塑料件的设计6、螺纹的处理 7、金属镶件 8、压铸件的机械加工 9、模塑文字 10、砂孔及气密性要求 11、尺寸与公差
BOPA//RCPP蒸煮袋的制作技术 GB/T 10004-2008中规定：产品使用温度在100℃～121℃（含121℃）为半高温蒸煮级；产品使用温度在121℃以上～145℃（含145℃）高高温蒸煮级。实际使用中，BOPA//RCPP蒸煮袋的使用温度在115℃～125℃，蒸煮时间一般为20～40min。 目前，蒸煮袋的应用已相当普及，绝大多数软包厂都能生产，同时也表现出较多的质量问题，如蒸煮后起翘、脱层、起皱、破袋等质量问题，总体表现为批次间的质量稳定性差，而通常认为“我前批也是这样生 产的，工艺没有这化”，分析故障原因有时比较盲目。 一、技术指标 GB/T 10004-2008对BOPA//RCPP蒸煮袋的技术指标见表1： 表1 技术指标 的小袋（比此尺寸小的产品按实际规格），充入×注：①耐热性的检测方法：将膜热封制成200mm120mm分钟，高压灭菌锅的30袋容积二分之一至三分之一的水后排气封好，放入带反压装置的高压灭菌锅中，放置℃，高温蒸煮用的按最高温度处理。减压冷却至室温取出，检查小袋有无明显变形，层间剥100温度，水煮为离，热封部位的剥离等异常现象，如样品封口破裂时，取样重做。②耐高温介质性的检测方法：在包装袋
内分）水溶液及精制植物油，然后进行排气封口，在5%）、Na2S硫化钠（）、HAc乙酸（4%别装入1%NaCl 氯化钠（高温加压处理，并在压力保持不变的情况下冷却至室温取出，121带反压冷却装置的高压灭菌锅中经40min℃开袋后逐个检验外观，并测定拉断力、伸长率、剥离力和热合强度的下降率。． 二、排版设计 蒸煮袋多采用横拼排版，以避免纵拼时顶封边缘未封合部分（通常有2～4mm宽），在蒸煮后出现卷曲现象。蒸煮袋多数是三边封袋形，也有制作技术要求较高的自立袋形的蒸煮袋。 蒸煮袋有些是宽顶封设计，如项封宽度在65mm以上，而袋长仅200mm，如只排一拼（头对头拼版），则材料的利用率较低、生产效率较低。通常考虑排二拼或三拼，但由于BOPA薄膜存在弓形效应，可能存在同一排包装袋，有的顶封平整度较差点现象。 由于蒸煮袋的油墨层、胶水层及薄膜材料都需要经受高温蒸煮的考验，图案设计应尽量简洁，避免复杂大面积的用色，封边内侧边缘的墨层对复合强度、耐高温蒸煮性能有直接影响，应尽量避免。 三、材料选择 1.BOPA薄膜 应选择双向同步拉伸的印刷级薄膜，弓形效应及热收缩率应尽量小。 2.油墨 通常为聚氨酯系列，但由于颜料的差异，不同色号具有不同的耐蒸煮级别，如某无苯无酮耐蒸煮复合油墨的F115红、F201大戏、F307橙、F407B中黄用于BOPA/RCPP结构时仅限于水煮≤100℃，不建议用于蒸煮用途，其用于蒸煮调色印刷使用，可能出现渗色现象。 对于半高温蒸煮袋印刷时，在铺底白墨中添加一定比例的硬化剂可获得稳定的复合强度。其目的是避免油墨中的OH基团消耗了胶水中的固化剂成分，引发胶层交联不完全现象。 3.胶黏剂 市场上有蒸煮胶型号较多，应选择相应蒸煮级别并有较好售后服务技术支持共应商的产品。 4.RCPP薄膜 CPP为流延聚丙烯薄膜,比吹塑聚丙烯薄膜具有更优良的厚度均匀性及更稳定的热封性能。对于袋形较大及平整性要求较高的产品应优先选择流延RCPP薄膜作热封层，国内厂家为降低成本，也有用吹塑薄膜作热封层。 CPP一般蒸煮膜使用二元无规共聚丙烯原料，其制成的薄膜袋可耐121-125℃高温杀菌30-60分钟。CPP高温蒸煮膜使用嵌段共聚丙烯原料，其制成的薄膜袋可耐135℃高温杀菌，30分钟。 四、印刷工艺 按油墨技术资料选好油墨色号后，还需通过试样，验证其与薄膜材料及复合工艺的匹配性。如某型号的蒸煮油墨R403透明黄，说明书中注明是蒸煮级别，但我在实际使用时却出了渗色现象，蒸煮后水有染色现象。金墨理论上油墨厂不承诺用于水煮或蒸煮用途，但有的稿件上设计有金色色块（小面积），需要油墨厂专门调配，在试样中进行验证。 添加固化剂的方法要正确，不能向墨盘中直接添加硬化剂，应计量准确后，先用溶剂稀释，加入的同时充分搅拌混合均匀后再倒入墨盘使用。白墨的干燥温度不能过低，需在60℃或65℃以上，且减少或避免醇类溶剂（异丙醇）的使用。 添加了硬化剂的油墨都有一定的时效性，原理同干复中水分、醇类对固化剂的消耗一样，超过一定时效再利用时，需补加一定量的硬化剂并添加一半新墨。添加了硬化剂的油墨可以使用在后续生产的普通产品上，避免旧墨库存。 BOPA薄膜在印刷前后。都应注意防潮管理，在印刷前不要过早打开包装，印刷后应用防潮膜包装好，能不经品检倒卷更好。 添加了硬化剂的印刷膜，最好放置24小时后再复合，如放入熟化室温度不要超过45℃，温度偏高会引起薄膜的变形。 五、干法复合工艺
塑料包装? 正文 耐高温蒸煮食品包装袋 发布日期：2011-04-17 浏览次数：1 核心提示：耐高温蒸煮食品包装袋耐高温蒸煮食品包装袋，俗称软罐头，是用于常温下存放；保质期超过六个月的肉食品包装材料，因为在肉食品加 耐高温蒸煮食品包装袋 耐高温蒸煮食品包装袋，俗称软罐头，是用于常温下存放；保质期超过六个月的肉食品包装材料，因为在肉食品加工过程中，它和它包装的肉食品，要在121℃高温热水中蒸煮数分钟，121℃热水是在压力超过1个大气压下产生的，所以这，他说：想发财就去万通商联找优质表带供货商！这种肉制品加工工艺叫高温高压杀菌工艺，与此相对应的是低温杀菌工艺，它是肉制品在常压下90℃热水中蒸煮成熟，有的产品要煮三四个小时，两者的区别在于加热温度的高低，低温杀菌只能杀死致人食物中毒的细菌，使人食用后不会发生食物中毒，但杀不死全部细菌特别是耐热性超过100℃的嗜热菌和牙孢，高温杀菌杀死了肉食品中所有的细菌和牙孢，消除了肉食品腐败的内因。如果使用具有良好阻隔性(如氧气透过率小于30cm3／m2·24h.atm.23℃，RH50％)水蒸汽透过率小于5g/m2.24h.atm.38℃，RH90％)的包装材料做包装，则经过高温杀菌的肉食品保质期达到六个月以上。 最早出现的常温下存放耐储存的肉食品是罐头，它使用马口铁板制成的铁罐，以后又采用了玻璃瓶作外包装。马口铁板和玻璃瓶都具有耐高温蒸煮性和高阻隔性。因此罐头食品的保质期可达到二年以上，但马口铁罐和玻璃瓶都是硬性包装容器，体积大，重量大，马口铁的耐化学腐蚀性不好，特别是装入酸性食品时，金属离子易析出，影响食品风味。但罐头从十八世纪发明以来风靡世界近二百年，一直到了二十世纪六十年代，美国人为了解决宇航员上天食物的包装，发明了铝塑复合膜，用它包装肉食品，通过高温高压杀菌，可在常温之下存放保质期长达一年以上。铝塑复合膜的作用类似罐头盒，质地柔软，重量轻，因而得名软罐头。目前全世界常温下存放，保质期较长的肉食品如使用硬包装容器，还是马口铁罐和玻璃瓶，如使用软包装几乎全部采用铝塑复合膜。 铝塑复合膜为层压复合多层膜，一般为3层；典型结构是：表层(BOPP或BOPET)/粘合剂/铝箔/粘合剂/热封层(CPP)，其中表层BOPET.BOPP12μ 20μ，中间层铝箔9－14μ，热封层CPP50μ－70μ，该包装膜的优点是具有美观的外观和良好的机械性能、高阻隔性能、耐高温蒸煮性和优良的食品卫生性，重量轻，柔软，因此广泛地用于各种食品的包装，但也存在有一定的缺点：铝箔质地硬脆，与塑料簿膜相比，柔软性不太好，为了延长肉食品的保质期，耐高温蒸煮的肉
《生产运作管理》生产工艺实验报告 院系：商学院 专业：物流管理 学号： 姓名： 2015年05月29日
产品结构分析实验报告 一、实验意义和目的 1、通过装配工艺设计实验，掌握装配流程程序分析的方法，掌握绘制流程图的方法； 2、通过流程分析，掌握紧前工序的处理方法； 3、学会用“5W1H”方法提问技术发掘问题，用“ECRS“原则改进流程。 二、实验内容 1、根据玩具小车的组装流程，确定四驱装配流程； 顺序
2、分解装配作业任务，确定紧前关系表、关系图及工序表
紧前工序关系流程图： 3、通过秒表发进行装配工艺时间研究，确定标准作业时间。
4、用“5W1H”方法发掘装配流程中存在的问题； 5W1H:是对选定的项目、工序或操作，都要从原因(何因Why)、对象(何事What)、地点(何地Where)、时间(何时When)、人员(何人Who)、方法(何法How)等六个方面提出问题进行思考。 在四驱车实验中，我们目前情况对5W1H中的对象、时间、人员、方法更多的涉及，也更为注重这些。因为是实验原因：是为了研究生产工艺的具体操作，将课堂上的内容实地操作，避免纸上谈兵。地点：实验室提供健全的环境，材料工序都可以较普通教室充足，实验时的干扰较小，学生能够快速的进入佳境。 对象、时间、人员、方法在实验过程中存在的问题。 对象问题：实验室中材料有限对象，目前均在运用四驱车，反复实验，经过多人的反复拆卸、组装，个别零部件出现损坏或是缺少的问题，再加上实验对象四驱车实物与说明书有所差别，导致拆卸、组装工作难度的加大。 时间工序问题：试验中出现个别零部件所花时间过多，存在瓶颈工序出现。组装时没能很好的清理头绪，只是硬将四驱车拆卸成几个部分，忽略了它存在顺序工序，此前工序必须引导下一道工序的实施。这也是时间浪费和工序颠倒所致。 人员：与队友在组装时，组装四驱车队友经过上一次的组装四驱车经验先入为主的组装，加上身体状态不佳，快速组装没能考虑到掐表队友的实验任务时间工序，掐表队友也存在掐表时间不准，误差大和记录不及时，工序和组装时间的失误。 方法：此次实验的方法更多的是用自己经验和上次实验的方法，但更具备细化的研究方法，多少会带上先入为主的观念将实验做出上一次实验的影子。很大的缺点就是没能较好的找到拆解四驱车顺序的一个扭转点以此改变全局思路的框架勾画。
塑胶产品结构设计注意事项 目录 第一章塑胶结构设计规范 1、材料及厚度 1.1、材料选择 1.2、壳体厚度 1.3、零件厚度设计实例 2、脱模斜度 2.1、脱模斜度要点 3、加强筋 3.1、加强筋与壁厚的关系 3.2、加强筋设计实例 4、柱和孔的问题 4.1、柱子的问题 4.2、孔的问题 4.3、“减胶”的问题 5、螺丝柱的设计 6、止口的设计 6.1、止口的作用 6.2、壳体止口的设计需要注意的事项 6.3、面壳与底壳断差的要求 7、卡扣的设计 7.1、卡扣设计的关键点 7.2、常见卡扣设计 7.3、
第一章塑胶结构设计规范 1、材料及厚度 1.1、材料的选取 a. ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受冲 击，不承受可靠性测试中结构耐久性的部件），如内部支撑架（键板支 架、LCD支架）等。还有就是普遍用在电镀的部件上（如按钮、侧键、 导航键、电镀装饰件等）。目前常用奇美PA-757、PA-777D等。 b. PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。适用于作高刚性、高冲击 韧性的制件，如框架、壳体等。常用材料代号：拜尔T85、T65。 c. PC：高强度，价格贵，流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳、 按键、传动机架、镜片等。常用材料代号如：帝人L1250Y、PC2405、 PC2605。 d. POM具有高的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较小的蠕变性和吸 水性、较好的尺寸稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。常用于滑轮、 传动齿轮、蜗轮、蜗杆、传动机构件等，常用材料代号如：M90-44。 e. PA坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。常用于齿轮、滑轮等。 受冲击力较大的关键齿轮，需添加填充物。材料代号如：CM3003G-30。 f. PMMA有极好的透光性，在光的加速老化240小时后仍可透过92%的太阳 光，室外十年仍有89%，紫外线达78.5% 。机械强度较高，有一定的耐
高温蒸煮袋高温蒸煮包装袋 耐高温蒸煮食品包装袋，俗称软罐头，是用于常温下存放、保质期超过六个月的肉食品包装材料，因为在肉食品加工过程中，它和它包装的肉食品，要在1 21℃高温热水中蒸煮数分钟，121℃热水是在压力超过1个大气压下产生的，所以这种肉制品加工工艺叫高温高压杀菌工艺，与此相对应的是低温杀菌工艺，它是肉制品在常压下90℃热水中蒸煮成熟，有的产品要煮三四个小时，两者的区别在于加热温度的高低，低温杀菌只能杀死致人食物中毒的细菌，使人食用后不会发生食物中毒，但杀不死全部细菌特别是耐热性超过100℃的嗜热菌和牙孢，高温杀菌杀死了肉食品中所有的细菌和牙孢，消除了肉食品腐败的内因。如果使用具有良好阻隔性(如氧气透过率小于30cm3／m2·24h.atm.23℃，RH50%)水蒸汽透过率小于5g/m2.24h.atm.38℃，RH90%)的包装材料做包装，则经过高温杀菌的肉食品保质期达到六个月以上。 最早出现的常温下存放耐储存的肉食品是罐头，它使用马口铁板制成的铁罐，以后又采用了玻璃瓶作外包装。马口铁板和玻璃瓶都具有耐高温蒸煮性和高阻隔性。因此罐头食品的保质期可达到二年以上，但马口铁罐和玻璃瓶都是硬性包装容器，体积大，重量大，马口铁的耐化学腐蚀性不好，特别是装入酸性食品时，金属离子易析出，影响食品风味。但罐头从十八世纪发明以来风靡世界近二百年，一直到了二十世纪六十年代，美国人为了解决宇航员上天食物的包装，发明了铝塑复合膜，用它包装肉食品，通过高温高压杀菌，可在常温之下存放保质期长达一年以上。铝塑复合膜的作用类似罐头盒，质地柔软，重量轻，因而得名软罐头。目前全世界常温下存放，保质期较长的肉食品如使用硬包装容器，还是马口铁罐和玻璃瓶，如使用软包装几乎全部采用铝塑复合膜。 铝塑复合膜为层压复合多层膜，一般为3层；典型结构是：表层(BOPP或B OPET)/粘合剂/铝箔/粘合剂/热封层(CPP)，其中表层BOPET.BOPP12μ～20μ，中间层铝箔9～14μ，热封层CPP50μ～70μ，该包装膜的优点是具有美观的外观和良好的机械性能、高阻隔性能、耐高温蒸煮性和优良的食品卫生性，重量轻，柔软，因此广泛地用于各种食品的包装，但也存在有一定的缺点：铝箔质地硬脆，与塑料簿膜相比，柔软性不太好，为了延长肉食品的保质期，耐高温蒸煮的肉食品均采用抽真空贴体包装，铝箔复合材料在抽真空时，由于铝箔的柔软性不够，很难完全贴在内容物上，造成包装袋内空气抽不干净，影响食品保存。因此作软罐头使用，铝箔厚度不能太厚；它的阻隔性取决于厚度和加工水平，当厚度小于10μ时，存在有大量的针孔，如9μ的铝箔针孔400～500个/m2，因此用于耐储存的肉食品的包装，铝箔的厚度又不能太薄，铝箔复合膜在经过抽真空后会形成许多皱折，铝箔经过皱折易产生裂纹，造成阻隔性丧失。 适用于常温下耐储存肉食品包装材料应具备以下条件： 1 良好的机械性能，强度高，柔软，能适应各种包装机械、制袋机、热合机的需要；