木龙骨细木工板基层铝塑板饰面工程
（一）工艺流程弹线→防潮层安装→龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。
（二）施工方法与技术措施
1、弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上加木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300，不大于400。
2、防潮层安装：木制墙面必须在施工前进行防潮处理，防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。
3、木龙骨安装木龙骨含水率控制在12％以内，木龙骨应进行防火处理，可用防水涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分色拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平，找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度，垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度，垂直度，同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实，没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木楔，孔深应在40-60之间，木友骨的垫块应与木龙骨用钉牢，龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。
4、基层板安装本工程启用细木工板安装在龙骨上作为基层，安装平伏牢固无翘曲。表面如有凹陷或凸出需修正，对结合层上留有的灰尘、胶迹颗粒、钉头应完全清除或修平。
5、饰面板安装
（1）根据设计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线，检查木基层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。
（2）铝塑板按设计要求进行选材裁割，然后采用二面涂刷强力胶粘贴，涂刷胶水必须均匀，胶水及作业面整洁，涂刷胶水后，应待胶水不粘手再粘贴，并用木块做垫块用榔头间接敲实。
铝塑板吊顶工程施工方案 （一）施工准备 1.材料及机具的准备 1)材料要求 a)5#国标角钢、焊接钢龙骨符合设计要求。 b)焊接钢骨架主件应为L50×L50×4主骨、L50×L50×4副龙骨。 c)零配件：有配件有L钢、C型槽钢、热镀锌预埋钢板。 d)按设计要求选用铝塑板，其应为4mm厚30丝铝塑板，质量应符合设计 要求。 2)主要机具：修边机、电锯、无齿锯、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、 方尺、钢尺、钢水平等。 2.作业条件 1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。 3)施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支 架的标高进行交接检验。 4)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 5)检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 6)编制铝塑板顶棚工程施工方案，并对工人进行技术及安全交底。 （二）操作工艺 1.工艺流程 墙柱面弹线→固定吊挂杆件（吊顶内管线安装、校正、刷漆）→安装龙骨
→安装木制基层板→安装铝塑板→打胶→饰面清理 2.操作方法 1)墙柱面弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 2)固定吊挂杆件 主拉吊筋可以采用8#槽钢，但采用焊接固定方式焊接45度斜拉。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，副筋可以采用5#角钢焊接吊杆，如果大于1000mm，应采用8#槽钢焊接吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同L200×200×10预埋钢板焊接（预埋钢板的孔径应根据拉力支持和化学螺栓的直径确定），制作好的斜拉支持用化学栓固定在楼面墙体上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于化学螺栓的直径。 3)龙骨安装 a)安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L 热镀锌角钢用焊接固定在预埋件上，如为混凝土墙（柱）上可用化学螺栓固定，化学螺栓间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单
13.2.1.3细木工板的生产工艺流程 芯条占细木工板体积60%以上，与细木工板的质量有很大关系。 制造芯条的树种最好采用材质较软，木材结构均匀、变形小、干缩率小，而且木材弦向和径向干缩率差异较小的树种，易加工、芯条的尺寸、形状较精确，则成品板面平整性好，板材不易变形，重量较轻，有利于使用。 一般芯条含水率8%--12%，北方空气干燥可为6%--12%，南方地区空气湿度大，但不得超过15% 芯条的生产流程： 干板材双面刨多片锯横截锯芯条 （压刨） 芯条厚度：木芯板的厚度加上制造木芯板时板面刨平的加工余量。 芯条宽度：芯板的宽度一般为厚度1.5倍，最好不要超过2倍，一些质量要求很高的细木工板芯条宽度不能大于20mm芯条越宽，当含水率发生变化时，芯条变形就越大。 芯条长度：芯条越长，细木工板的纵向弯曲强度越高，然而芯条越长，木材利用率越低。 芯条的材质：芯条不允许有树脂漏，不允许腐朽，不允许有爬楞。
芯板的加工：使用芯条胶拼机 木芯板胶拼后，板面粗糙不平，通常采用压刨加工，芯条加工精度很高的机拼木芯板，可以用砂光加工来代替刨光。 13.2.2胶合板 以木材为主要原料生产的胶合板，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能，胶合板生产是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法。 13.2.2.1定义： 胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。 13.2.2.2胶合板的构成原则： 对称原则：对称中心平面两侧的单板，无论树种单板厚度、层数、制造方法、纤维方向和单板的含水率都应该互相对应，即对称原则胶合板中心平面两侧各对应层不同方向的应力大小相等。因此，当胶合板含水率变化时，其结构稳定，不会产生变形，开裂等缺陷；反之，如果对称中心平面两侧对应层有某些差异，将会使对称中心平面两侧单板的应力不相等，使胶合板产生变形、开裂。 奇数层原则：由于胶合板的结构是相邻层单板的纤维方向互相垂，又必须符合对称原则，因此它的总层数必定是奇数。如：三层板、五层板、七层板等；奇数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在中心单板上，使其有较大的强度；偶数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在胶层上而不是作用在单板上，易使胶层破坏，降低了胶合板强度。
轻钢龙骨隔墙施工工艺 The final edition was revised on December 14th, 2020.
轻钢龙骨石膏罩面板隔墙施工 1 范围：本工艺标准适用于工业与民用建筑中，轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装工程。 2 施工准备 材料及主要机具： 轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、 卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。 龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂 口和毛刺，麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（2mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。 填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。 纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下：长度：根据工程需要确定； 宽度：1200mm、900mm； 厚度：、12mm、15mm、18mm、25mm。常用的为 12mm。 接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、白胶。 接缝腻子：抗压强度>，抗折强度>，终凝时间>。 中碱玻纤带和玻纤网格布： 布重>80g/m2，8目/in 断裂强度：25mm×100mm布条，经向>300N，纬向>150N
主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。 作业条件： 主体结构已验收，屋面已做完防水层。 室内弹出+50cm标高线。 作业的环境温度不应低于5℃。 熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。 根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。 主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋防腐木砖。 设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。 先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。 3 施工工艺 工艺流程： 弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。 作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。 固定沿项、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。
铝塑板施工方案及安装工艺流程 一、铝塑板安装所用工具机具： 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、三抓吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带、安全帽等。 二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）预算人员需根据本工程的铝塑板施工图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。（二）项目部与铝塑板安装班组互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。 三、安装工艺流程 放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验 四、安装注意事项 1、铝板采用氟碳铝塑板，其品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。 2、骨架如采用镀锌铁管架，其规格、形状应符合设计要求。 3、铝板安装，采用螺丝或拉钉固定，螺丝或拉钉间距以控制在100-150mm内。 (一)放线 固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。（二）固定骨架的连接件 在框架结构上焊接连接件固定骨架。 （三）固定骨架 骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。 （四）安装铝塑板 铝塑板的安装固定要牢固可靠，简便易行。 1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。 2、铝塑板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。 干挂铝塑板施工工艺 ①放线放线工作根据土建实际的中心线及标高点进行；饰面的设计以建筑物的轴线为依据铝塑板骨架由横竖件组成，先弹好竖向杆件的位置线，然后再将竖向杆件的锚固点确定。 ②安装固定连接件在放线的基础上，用电焊固定连接件，焊缝处防锈漆二度。连接件与主体结构上的预埋件焊接固定，当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。 ③安装骨架用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线位置，并同时将截面连接焊缝做防锈漆处理，固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。 ④安装铝塑板在型材内架上，先攻铣螺丝孔位，用螺丝或拉钉将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上；板与板之间的间隙为10～15㎜再注入硅酮耐候密封胶；铝板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕开包装保护膜； 根据铝塑板箭头指示方向施工。 （五）铝塑板安装验收 ①铝塑板安装之前，各种材料进场需报审监理，经监理单位确认后方可使用。 ②铝塑板安装过程中，现场施工严格把控各项施工工艺，根据施工工序流程做好相关检验批资料。并做好铝塑板安装首件工程，经各责任主体单位验收后，再进行大面积施工。
细木制品施工工艺 1）材料及施工要求 全部木材须一级好材完全干燥，彻底风干，无环裂、缺边、松节、死节或超过25mm直径以上木节及其他弊病木材。 A、硬木：木工与细木作用硬木，除另行规定者外，一般重不少于722kg/m3和含水率不小14%，不大于20%。 潮湿现重－干燥重量 含水率＝—————————×140% 干燥重量 B. 红橡木面板：红橡木面板的来源供应及规格应由业主审定认可，含水率不少于14%或按以上计算也不多于16%。 C.木材防腐剂：非外露的木材表面，如墙裙背面，嵌条背面，门框里面等必须先用审批的木材防腐剂处理二次，或用审批的木材水溶防腐剂进行真空压浸处理，然后铺敷或安装。 2）、样品：在开始各项细木作业施工之前，送选用于木工程的黑檀木夹板及硬木样品各三份给业主审批，并封样。楼内所有应用木材与审定样品应具有同一外观与质量。 3）、工艺要求： ①细木件生产时放样准确，要严格按照详图制作和装配，精饰后制品应显得外观完美，工艺精巧。一经签订合同，就立即着手细木件准备工作，架空晾干；不到安装阶段不得安装。 ②木材中间有接头处，必须配以连接销，木料厚度超过37mm时，
须用双横舌榫。 ③除非另有规定，否则细木件一律用细木砂纸砂光。 ④养护期间如果细木件出现缩变、翘曲、扭曲或其他毛病时，须及时清除、修补及更换有问题部分。 4）、木制品质量通病控制要点： A.木龙骨：木龙骨要固定牢固、表面平整、阴阳角方正、洞口方正、分格间距、防腐符合要求。 B、面层板：面层板表示花纹一致，颜色均匀，棱角顺直，表面平整，接缝严密，钉帽不外露筒子板，贴脸割角严密、方正。木墙裙、木压条、贴脸严整，不发生劈裂。 6、裱糊 6.1基层涂刷二遍清油（或底胶），要求薄而均匀，对于局部深色的底层，用白油涂刷以覆盖深色。 6.2墙面均匀涂刷粘接剂，不宜厚，涂刷宽度宜比裱糊纸幅宽约3cm。 6.3根据墙布编号，按顺序粘贴，首先要保持垂直，对花拼缝，挤刮出纸边多余粘接剂并及时用干净湿布擦净。 6.4裱糊的墙布应与顶棚、挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒交接紧密,不得有缝隙,裱贴时可将纸幅末端在裁纸时多裁2cm余量,待粘贴后用刮板或剪刀背沿交接处压出摺纹,用裁纸刀切齐,撕去余纸。 6.5对裱糊好的墙面要做好成品防护,关好窗户,以免雨水浸入。 C、检验标准和方法
铝塑板施工工艺及流程 1、测量放线 1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。 2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。 3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。 4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。 2、安装连接件将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。 3、安装骨架 1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。 2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35 m 时不应大于5㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。 4、安装铝塑板1、测量放线按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～15㎜，以便调整安装误差。金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5㎜.
5、处理板缝用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡. 6、收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖. 7、处理变形缝处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果。能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。 8、清理板面清除板面护胶纸，把板面清理干净。上面都是作资料用的，下面就讲一些我这三年的施工经验。首先须注意的是根据现场尺寸调整施工图的分格尺寸，假如和图纸尺寸偏差不大的话那时最好，无须调整，只要把偏差放在最后的收口板上，如偏差大的话就要重新分格，至于是加一个分格还是均分须在美观和预埋件的利用率之间取个平衡值，今天先到这儿吧，我还没吃饭呢。 首先得尊重建筑师的分格示意，如建筑师没给出分格详图的话那你还得遵循一下建筑师的意见：建筑分格突出横向分格还是竖向分格，然后分格尽量往标准板宽上靠，提高板的利用率，铝塑板的加工尺寸因为受铝皮的限制，一般厂家只能加工标准板（板宽为1220，长度为自由尺寸）。如建筑师有要求需大尺寸分格，那只能订超宽板了（国内能生产的厂家不多，价格很贵）。 铝(复合)板幕墙施工方案 一、铝板幕墙所用工具： 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下： （一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内
轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺 (一) 材料购配件要求 1．轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。 2．轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。 3．零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉. 4．按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。5．粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。 (二) 主要机具 主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。 (三)条件 1. 结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋φ6~φ10钢筋混吊杆，设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~1200mm. 2. 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。 3. 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。 4. 各种材料全部配套备齐。 5. 顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。 6. 搭好顶棚施工操作平台架子。 7. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。 (四) 操作工艺 工艺流程及主要做法如下： 1．弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。 2．安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。 3．安装大龙骨 ①．配装好吊杆螺母。 ②．在大龙骨上预先安装好吊挂件。 ③．安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。 ④．大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。 ⑤．安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。 ⑥．固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。 4．安装中龙骨： ①．按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。 ②．吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。 ③．当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。5．安装小龙骨： ①．按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。 ②．吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500~600mm。
大板块铝板密拼安装施工工法 1. 前言 大板块铝板密拼安装施工技术的采用是实现独特建筑设计理念的总要求，是表现幕墙表面个性化设计的最佳选择，是保证异型空间钢管桁架幕墙工程质量的主要技术措施。大板块铝板密拼安装施工技术解决了传统工艺铝板伸缩缝隙宽度尺寸难于控制、累积变形过大的关键技术难题，从而获得良好的经济效益和综合效益。 一期工程的展区、服务区以及休息区外墙装饰广泛采用异型空间钢管桁架金属铝板幕墙结构，针对大板块异型金属铝板的密拼安装施工技术特点并结合工程实践特制定本施工工法。 2. 工法特点 本工法的实施在于基于型钢龙骨骨架结构伸缩量的计算设置具有一定调节裕量的专用U型特殊构件，同时采用150*30*10mm预埋件、80*60*4mm 方钢管、180*80*8*60mm钢角码、M10*110螺栓、ST5*25自攻螺钉、M5拉钉以及泡沫棒、密封圈和绝缘垫片等基本组成构件，按照由下向上的施工顺序，分块吊装定位、逐一固定调节，在铝板与龙骨的连接实施中采用特殊的节点以保证荷载的传递及稳定性。 本工法的实施将传统铝板竖向拼缝的伸缩空隙宽度由10～20mm下降到3mm左右，实现了伸缩宽度的精密控制以及累积变形误差的消除，进而达到真正意义上的大板块铝板密拼技术。同时，本工法所涉及的大板块铝板竖向平均相对拼接缝隙宽度较传统的铝板拼接技术下降约80%，本创新施工工法对于控制大板块板面温度及应力变形、拼接缝隙宽度的累加不均匀变化以及幕墙板面与幕墙骨架连接的稳定性与可靠性均发挥关键作用，对于提高异型铝板幕墙的观感质量、降低施工的难度以及工程成本均产生直接的影响。 本工法的技术含量高、施工工艺相对较简单，对于异型铝板幕墙的质量控制产生极其重要作用，其关键创新在于可调节的型钢龙骨专用U型构件的安装及包括预埋件、钢
木工材料的种类、用途、验收方法 材料种类及用途： 大芯板（细木工板）：厚度18mm、厚度15mm，做各种造型，门、门套等。使用最频繁。15 mm的用在柜体的门上（一层15mm加两面板6mm=2cm左右）。 齿接板：厚度18mm、厚度15mm，做各种柜体等。使用最频繁.一般不能做柜门 ，容易变形。 九厘板：厚度9mm（一般不足9mm），做门套裁口、柜体背板。 面板：厚度3mm。做贴面用。有很多种，如：黑胡桃、樱桃木等。 澳松板：厚度3mm贴在基层板上，直接在上面做白漆的扳子。 石膏板：厚度：9mm吊顶、及各种乳胶漆造型墙。 水泥压力板：厚度9mm，包立管用。 木龙骨：规格：3*4最多见。做吊顶用，墙面造型。 轻钢龙骨：根据用途有多种规格，38主骨、50副骨。吊顶、包立管。 木线条：根据用途多种规格。一般门套线的规格为：1cm*5.5cm 白乳胶：面板贴在基层板上，使用胶类粘贴。 五金敷料：直钉、毛钉、圆钉、卯钉、码钉、自攻丝等。 验收注意事项： 大芯板的品牌，厂家。厚度等（做柜体门不能用厚板）。 九厘板的厚度。有的九厘板只要5mm多，太薄了。 每次材料进场都要检查，有很多工人，第一次拉的是好材料，第二次就偷偷拉些赖材料，用上去，你也不知道。 吊顶的施工方法、分类、比较:
木龙骨吊顶： 龙骨刷防火涂料两遍，龙骨开榫，用铁钉固定，每个结合处用两根铁钉固定，做成300 *300或400*400框架，安装上顶，（禁止使用刚排钉、射钉固定框架），调高低、顺直，验收后封石膏板，使用自攻丝固定，自攻丝密度：20cm，边缘部分应密一些。 木龙骨与轻刚龙骨结合： 不建议这种做法，我个人感觉不如完全木龙骨或完全轻刚龙骨制作的结实。且施工时调顺直时比较麻烦。 完全使用轻刚龙骨： 使用了膨胀螺丝、卯钉等，安装更结实。轻刚龙骨具有防火、不易变形、结实等特点被目前大多装饰公司普遍使用的方法。不管是大面积吊顶还是局部吊顶都可以使用该种方法施工。 吊顶注意事项： 顶面、墙面的龙骨要用木楔、铁钉固定，或使用膨胀螺栓固定。严禁使用射钉（容易掉下来。 石膏板安装时，石膏板接缝与龙骨框架的接缝错开。 固定石膏板：使用自攻丝固定，不赞同使用射钉（钉眼多、小，不容易刷防锈漆）。 卫生间、厨房扣板的分类与注意事项 普通铝扣板： 金属质感，上档次，耐黄变，耐火等优点。 集成吊顶： 所有的电器与扣板在同一平面，整齐、美观。浴霸可分开安装。
1 适用范围 本标准适用于一般工业与民用建筑内墙柱面立面高度不大于24m的铝塑板饰面板安装工程的质量验收。 2 引用标准 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001) 建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210—2001) 民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325—2010) 普通装饰用铝塑复合板（GB/T22412-2008） 3 术语 铝塑板：铝塑复合板。是指以塑料为芯层，两面为铝材的3层复合板材，并在产品表面覆以装饰性和保护性的涂层或薄膜（若无特别注明则通称为涂层）作为产品的装饰面。 4 材料要求 材料进场时，厂商必须提供产品合格证书、出厂证、性能检测报告。工程管理人员应按品种、型号、规格、数量、颜色、批号、等级等要求进行验收。主材应现场取样做环保复检。 4.1铝塑板 4.1.1 规格尺寸：满足设计要求。 4.1.2 外观质量
装饰板外观应整洁，非装饰面无影响产品使用的损伤，装饰面外观质量应符合表1的要求。 表1 外观质量 4.1.3 室内环境污染控制 用于民用建筑工程的胶粘剂其总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛的含量，其限量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2010）中的3.4.1规定。 4.1.4 防火性能满足设计要求。 5 施工准备 5.1 作业条件
5.1.1墙面基层清理干净，已预埋好木楔或铁件，当设计无规定用予埋件时，可用膨胀螺丝安装骨架。 5.1.2木骨架安装应在门窗框安装完成后进行，木材的干燥要达到规定的含水率，龙骨应在需铺贴面刨平后三面扫三遍防腐剂。 5.1.3大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经过设计、甲方、监理方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。 5.2 材料准备 5.2.1木骨架料一般用白松烘干料，含水率不大于12％，截面尺寸根据设计要求，不得有腐朽、结疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 5.2.2铝塑板厚度不得小于设计厚度，要求颜色均匀，不得有扭曲、裂缝变色等疵病。 5.2.3辅料有防潮纸，油毡、乳胶、镀锌铁钉、木螺丝，防火涂料，防腐剂。 5.3 主要机具 5.3.1 机械：切板机、折板机、磨边机等。 5.3.2 常用工具：锉刀、打胶枪等。 5.3.3 测量工具：水平仪、水平尺、计量尺、吊锤等。 6 操作工艺 6.1工艺流程
轻钢龙骨隔墙施工工艺 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
轻钢龙骨石膏罩面板隔墙施工 1 范围：本工艺标准适用于工业与民用建筑中，轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装工程。 2 施工准备 材料及主要机具： 轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、 卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。 龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂 口和毛刺，麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（2mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。 填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。 纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下：长度：根据工程需要确定； 宽度：1200mm、900mm； 厚度：、12mm、15mm、18mm、25mm。常用的为 12mm。 接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、白胶。 接缝腻子：抗压强度>，抗折强度>，终凝时间>。 中碱玻纤带和玻纤网格布： 布重>80g/m2，8目/in 断裂强度：25mm×100mm布条，经向>300N，纬向>150N
主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。 作业条件： 主体结构已验收，屋面已做完防水层。 室内弹出+50cm标高线。 作业的环境温度不应低于5℃。 熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。 根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。 主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋防腐木砖。 设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。 先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。 3 施工工艺 工艺流程： 弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。 作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。 固定沿项、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。
外墙铝塑板装饰工程施工工法 1. 特点： 采用钢龙骨衬底，拉毛钉固定，观感好，质量容易掌控。 2. 适用范围： 本工法适用于外墙铝塑板装饰工程。 3. 材料： 3.1 型钢。包括方管、角钢及其他型材。 3.2 铝塑板。适合设计图纸及规范要求的合格品。 3.3 铝型材。70*20*2角铝 3.4 膨胀螺栓及螺栓连接件。 3.5 胶条，耐侯胶。 4. 机具设备： 拉毛枪，脚手架，电锤，曲线锯（包括各种角度刨刀），扳手，电焊机，角磨机。 5.操作工艺 5.1 工艺流程： 原则上是自下而上安装墙面，具体施工可根据现场施工条件另行安排。 吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→金属饰面板安装→收口构造→擦洗清洁 5.2 制作工艺要求： 5.2.1 吊直、套方、找规矩、弹线： 首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。 5.2.2 固定骨架的连接件： 骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位
置画线按线开孔。 5.2.3 固定骨架： 其构造如附图所示。骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。 5.2.4 金属饰面安装： 墙板的安装顺序是从每面墙的过部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。 板与板之间的缝隙一般为10～20mm，多用橡胶条和耐侯胶弹性材料处理。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。 5.2.5 收口构造： 其构造如附图所示。水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。 构造比较简单和转角处理方法，大多是用一条较厚的（1.5mm）的直角形金属板，与外墙板用螺栓连接固定牢，其转角部位处理见附图所示。 窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理见附图，即用铝塑板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平桥的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。盖板之间的连接直采取搭接的方法（高处压低处，搭接宽度符合设计要求，并用耐侯胶密封）。 5.3 质量标准： 质量标准应符合北京市标准《高级建筑装饰工程质量检验评定标准 4.4金属饰面》DBJ01-27-96 中的规范标准要求。
轻钢龙骨吊顶施工工艺 1．施工工艺流程 弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。 （1）弹线 根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。 （2）安装主龙骨吊杆 在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。间距宜为900～1200㎜，吊点分布要均匀。 （3）安装主龙家 间距宜为900～1200㎜，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。 （4）安装边龙骨 边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300㎜左右。 （5）安装次龙骨： 间距为400㎜，次龙骨间距600㎜。 （6）安装纸面石膏板 纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺钉固定，固定间距为150～170㎜，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5m为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子
抹平。 （7）刷防锈漆 轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。 墙面石材干挂 1.施工工艺 1)石材干挂安装工艺流程 放控制线→石材排版放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护。 将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。 检查装饰基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。 根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。 （1）放控制线 ①石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面规矩和方正。 ②根据石材分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。 （2）挑选石材 ①石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。
一、施工工艺 1、工艺流程 弹隔墙|划龙骨分档线| - |安装大龙骨| 一安装小龙骨| - |防腐处理| - 安装罩面板十安装压条 2、操作工艺 （1）弹线 在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、格栅的平直度和固定点。 （2）墙龙骨的安装： 1）沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点间距应不大于1米，龙骨得端部必须固定，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密圭寸条。 2）门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨，其安装应符合设计要求。 （3）九夹板的安装 安装九夹板的基体表面，需用油毡、釉质防潮时，应铺设平整，搭设严密，不得有皱折，裂缝和透孔等。 九夹板采用直钉固定，如用钉子固定，钉距为80?150mm钉帽应打扁并钉入板面0.5?1mm 钉眼用油性腻子抹平。九夹板如涂刷清油等涂料时，相邻板面的木纹和颜色应近似。 需要隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或30?100mm岩棉板进行隔声、 防火处理；采用50?100mn苯板进行保温处理。再封闭罩面板。 墙面用九夹板装饰时，阳角处宜做护角；硬质纤维板应用水浸透，自然阴干后安装。 九夹板用木压条固定时，钉距不应大于200mm钉帽应打扁，并钉入木压条0.5?1mm, 钉眼用油性腻子抹平。
用九夹板做罩面时，应符合防火的有关规定，在湿度较大的房间，不得使用未经防水处理的九夹板。 墙面安装九夹板时，阳角处应做护角，以防板边角损坏，并可增加装饰。 （4）铝塑板安装 铝塑板采用单面铝塑板，根据设计要求，裁成需要的形状，用胶贴在事先封好的底板上，可以根据设计要求留出适当的胶缝。 胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀；粘贴时，应采用临时固定措施，并应及时擦去挤出的胶液；在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。 二、质量标准 1、主控项目 （1）骨架木材和罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。 （2）木骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。 （3）罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。 2、基本项目 （1）木骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。 （2）罩面板表面应平直、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。 （3）罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与板接封严密。 二、成品保护 1、隔墙木骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线，木骨架的吊杆 2、施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。 3、条木骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其
木作工程施工工艺要点 一、吊顶工程 1、工艺标准 （1）工艺流程：弹吊顶水平线、划龙骨分档线--安装边龙骨--固定吊挂杆件-安装主龙骨--安装次龙骨--调平--纸面石膏板安装 （2）弹吊顶水平线，划龙骨分档线：用红外线水平仪在房间内每个 墙角上抄出水平点，弹出水平线，从水平线量至吊顶设计高度加上 9.5mm(一层石膏板的厚度)，用黑线沿墙(柱)弹出水平线，即为吊顶下层龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨 及吊杆的位臵。主龙骨宜平行吊顶长向布臵，一般从吊顶中心向两边分。吊杆、主龙骨间距为800-1000mm。如遇到梁和管道，固定点位臵可调整，但与临近吊杆的距离不得大于1200mm。 （3）安装边龙骨：边龙骨的安装前先在龙骨贴墙一面粘贴弹性材料 （软连接），沿墙上的水平龙骨线把U形镀锌边龙骨用塑料胀栓固定，钉间距300ｍｍ。 （4）固定吊挂杆件：采用ф8全牙镀锌吊筋固定可调节吊挂件。吊 挂杆件应通直。吊杆距墙边距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 （5）安装60主龙骨：主龙骨应吊挂在可调节吊挂件上，主龙骨间距800-1000mm。主龙骨采用C型60×27mm。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接头应采用对接主龙骨连接件， 相邻主龙骨的对接接头要相互错开。
（6）安装60副龙骨：副龙骨为C型60×27mm副龙骨，副龙骨应紧贴主龙骨安装。用U形上下龙骨连接件把副龙骨固定在主龙骨上时， 副龙骨的端头应切割开后插在U形边龙骨的水平翼缘下边，用双拉铆钉固定。副龙骨间距为400ｍｍ。 （7）调平：主副龙骨安装完成后，应调平吊顶骨架。 （8）纸面石膏板安装 1）饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应 在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（既包封边）应沿垂直次龙骨铺设；石膏板应从墙的一侧端头 开始，顺序安装。纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的 四边进行固定，不得多点同时作业； 2）石膏板接缝处必须安装在副龙骨上，石膏板边应位于龙骨的中央，石膏板同龙骨的重叠宽度应不小于15mm；相邻两张石膏板自然靠拢，对接留缝4-6mm，用嵌缝腻子加以覆盖，白乳胶粘贴嵌缝带；相邻石 膏板必须错拼，禁止留通缝；石膏板侧口应同墙面顶紧，不留空隙， 靠墙一侧倒45度角，便于刮嵌缝石膏。 3）自攻螺丝与纸面石膏板边的距离：自攻螺丝距包封边10-15mm为宜，距切断边15-20mm为宜。自攻螺丝应用电手枪钻一次打入，钉距 以200mm为宜，螺丝应于1）板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝； 自攻螺丝应陷入石膏板表面0.5mm-1mm深度为宜，不应切断面纸暴露石膏。钉眼应作防锈处理并用嵌缝腻子抹平；拌制嵌缝腻子时，必须
一、主要材料及配件要求 1.轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合 设计要求。 2.轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附 件应符合设计要求。 3.紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设 计要求。 二、主要机具 直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。 四、操作工艺 1.工艺流程 轻隔墙放线—→安装门洞口框—→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档—→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工 2.放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗 洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。 3.安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。 4.安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。 5.竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。 6.安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱 固定，钉距为1000mm。 7.安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。 8.安装石膏罩面板 1)检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。 2)安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。 5)安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。 6)安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。 9.接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以 下程序处理。 1)刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。 2)粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上 而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。 3)刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。 4)找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。 10.墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。 五、质量标准 以GB-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10条的规定为准，严格遵守。 六、成品保护
木工材料的种类、用途、验收方法: 材料种类及用途： 大芯板（细木工板）：厚度18mm、厚度15mm，做各种造型，门、门套等。使用最频繁。15mm的用在柜体的门上（一层15mm加两张面板6mm=2cm左右）。 九厘板：厚度9mm（一般不足9mm），做门套裁口、柜体背板。 面板：厚度3mm。做贴面用。有很多种，如：黑胡桃、樱桃木等。 澳松板：厚度3mm贴在基层板上，直接在上面做白漆的扳子。 欧松板：厚度18mm，做基层用（门套、衣柜等），也有人直接在上面刷清漆。 石膏板：厚度：9mm吊顶、及各种乳胶漆造型墙。 水泥压力板：厚度9mm，包立管用。 木龙骨：规格：3*4最多见。做吊顶用，墙面造型。 轻钢龙骨：根据用途有多种规格，38主骨、50副骨。吊顶、包立管。 木线条：根据用途多种规格。一般门套线的规格为：1cm*5.5cm 白乳胶：面板贴在基层板上，使用胶类粘贴。 五金敷料：直钉、毛钉、圆钉、卯钉、码钉、自攻丝等。 基本淘汰的材料：三合板、木龙骨、万能胶。 验收注意事项： 大芯板的品牌，厂家。厚度等（做柜体门不能用厚板）。 九厘板的厚度。有的九厘板只要5mm多，太薄了。 每次材料进场都要检查，有很多工人，第一次拉的是好材料，第二次就偷偷拉些赖材料，用上去，你也不知道。 吊顶的施工方法、分类、比较: 木龙骨吊顶： 龙骨刷防火涂料两遍，龙骨开榫，用铁钉固定，每个结合处用两根铁钉固定，做成300*300 或400*400框架，安装上顶，（禁止使用刚排钉、射钉固定框架），调高低、顺直，验收后封石膏板，使用自攻丝固定，自攻丝密度：20cm，边缘部分应密一些。 木龙骨与轻刚龙骨结合： 不建议这种做法，我个人感觉不如完全木龙骨或完全轻刚龙骨制作的结实。且施工时调顺直时比较麻烦。 完全使用轻刚龙骨： 使用了膨胀螺丝、卯钉等，安装更结实。轻刚龙骨具有防火、不易变形、结实等特点被目前大多装饰公司普遍使用的方法。不管是大面积吊顶还是局部吊顶都可以使用该种方法施工。 吊顶注意事项： 顶面、墙面的龙骨要用木楔、铁钉固定，或使用膨胀螺栓固定。严禁使用射钉（容易掉下来。 石膏板安装时，石膏板接缝与龙骨框架的接缝错开。 固定石膏板：使用自攻丝固定，不赞同使用射钉（钉眼多、小，不容易刷防锈漆）。 卫生间、厨房扣板的分类与注意事项：