轨道交通昌平线二期工程十三陵景区车辆段
洗车镟轮库高支模施工方案
编制单位：北京城建设计发展集团股份有限公司
编制时间：2014年12月30日
编制人：
审核人：
审批人：
目录
1.编制依据------------------------------------------------------------------------------------------------------ 1
2.工程概况------------------------------------------------------------------------------------------------------ 2
2.1基本概况------------------------------------------------------------------------------------------------- 2
2.2设计概况------------------------------------------------------------------------------------------------- 2
3.施工部署------------------------------------------------------------------------------------------------------ 5
3.1施工组织 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 5
3.2高支模安全管理小组组织机构 -------------------------------------------------------------------- 5
4. 施工准备 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 5
4.1技术准备 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 5
4.2材料准备------------------------------------------------------------------------------------------------- 6
4.3劳动力准备---------------------------------------------------------------------------------------------- 8
4.4机具准备------------------------------------------------------------------------------------------------- 8
5. 碗扣支撑架、模板设计 ---------------------------------------------------------------------------------- 8
5.1模板设计 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 8
5.2碗扣支撑架设计--------------------------------------------------------------------------------------- 9
5.3碗扣支撑架构造设计--------------------------------------------------------------------------------- 9
6. 高支模施工 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 9
6.1工艺流程 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 9
6.2施工方法 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 10
6.3高支模碗扣支撑架监测 ---------------------------------------------------------------------------- 13
7.季节性施工-------------------------------------------------------------------------------------------------- 14
7.1冬季施工 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 14
8.碗扣支撑架、模板质量保证措施 ---------------------------------------------------------------------- 14
8.1碗扣支撑架 -------------------------------------------------------------------------------------------- 14
8.2碗扣支撑架验收的主要内容 ---------------------------------------------------------------------- 16
8.3模板工程 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 17
9.安全文明施工及绿色施工保证措施 ------------------------------------------------------------------- 19
9.1模板及支撑体系安装-------------------------------------------------------------------------------- 19
9.2模板及支撑体系拆除-------------------------------------------------------------------------------- 21
9.3绿色文明施工措施----------------------------------------------------------------------------------- 22
10.应急救援预案--------------------------------------------------------------------------------------------- 23
10.1.危险性分析------------------------------------------------------------------------------------------ 23
10.2.现场机构设置--------------------------------------------------------------------------------------- 23
10.3.现场机构职责--------------------------------------------------------------------------------------- 24
10.4.突发事故发生的应急处理方法----------------------------------------------------------------- 25
10.5.急救技术及常备药品 ----------------------------------------------------------------------------- 25
10.6.事故应急救援及上报 ----------------------------------------------------------------------------- 26
10.7坍塌事故应急预案--------------------------------------------------------------------------------- 26
10.8.发生高处坠落事故预防及应急预案----------------------------------------------------------- 27
10.10.物体打击事故的预防及其应急预案--------------------------------------------------------- 28
10.10.触电事故的预防及其应急预案--------------------------------------------------------------- 29
10.11.火灾事故的预防及其应急措施--------------------------------------------------------------- 31
10.12.演练计划 ------------------------------------------------------------------------------------------- 32
11.附图--------------------------------------------------------------------------------------------------------- 33
12.计算书------------------------------------------------------------------------------------------------------ 36
1.编制依据
序号内容编号
1 设计施工图（2014年12月）
2 建筑结构荷载规范GB50009-2012
3 混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008
4 钢管支撑脚手架扣件GB15831-2006
5 安全网GB5725-2009
6 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011
7 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91
8 建筑施工扣件式钢管支撑脚手架安全技术规范JGJ130-2011
9 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005
10 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012
11 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008
12 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-2008
13 建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003
14 建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11/T1074-2014
15 轨道交通车辆段与综合地基工程施工质量验收标准QGD-014-2005
16 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质[2009]87号文
17 危险性较大的分部分项工程安全管理办法京建施[2009]841号文
18 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质[2009]254号文
19 建设工程安全生产管理条例国务院令第393号
20 本工程施工组织设计
2.工程概况
2.1基本概况
本工程为北京轨道交通昌平线二期工程，十三陵景区车辆段。车辆段位于昌平区，东侧为虎峪沟，西侧为农场路，北侧为京包高速公路，南侧为京藏高速公路，车辆段内共有16个建筑单体及1#、2#、3#蓄水池3个地下构筑物及挡土墙、围墙等。
本项目为十三陵景区车辆段工程中的子项目，项目名称为洗车镟轮库，主要房间为洗车库、镟轮库、空压机房、控制室、通信设备室兼综合布线间等。
2.2设计概况
洗车镟轮库总建筑面积1345平方米，建筑占地面积1345平方米。±0.000相当于绝对标高为86.000米，室内外高差为0.2米。建筑层数为厂房地上一层、建筑高度9.6米；辅助间地上一层、建筑高度为5.9米。
根据设计图纸，洗车旋轮库有一处高支模，位于洗车镟轮库东侧1～10轴/ B～D，高支模范围长度54m，宽度19m，支模标高为-0.2～8.5m，即支模高度8.7m。高支模区域混凝土顶板厚度为120mm，梁截面为250×500mm、350×7 50mm。梁、板模板支撑架落在2:8灰土回填土上。高支模区域如下图：
高支模区域平面图
3
1-1高支模区域剖面图
4
3.施工部署
3.1施工组织
（1）洗车镟轮库面积较小，不划分流水段。
（2）高支模区域先施工混凝土柱，在施工高支模混凝土梁、板。
（3）基础结构施工完成后，先进行房心回填土施工，房心回填土完成后再进行±0.00以上结构施工。
（4）模板支撑脚手架采用碗口式钢管脚手架。剪刀撑、斜撑采用外径为48mm钢管。
3.2高支模安全管理小组组织机构
高支模技术要求较高，稍有疏忽，会造成失稳坍塌，人员群体伤亡的安全事故。高支撑模施工难度较大，施工过程中的安全问题尤为重要，主要体现在模板的安装及模板碗扣支撑架的强度及稳定性方面，为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立专门的高支撑模板系统的管理小组进行全程追踪管理，以确保安全生产。
组长：付春梅
常务组长：崔红军
副组长：陈文华、石胜远、张付让
组员：卫保国、尚金涛、吴峥、孙德岭、王立保、田阳、葛鲁迎、马锦峰、马锦彪
高支撑模板体系管理小组要坚持过程监督和专门巡检，尤其是加强其搭设、使用阶段的监督检查，监督检查施工方案的执行情况，检查其构造是否符合规范的要求，检查模板龙骨规格和间距是否符合方案要求，模板支撑体系是否达到负荷和整体稳定性能的要求，扣件与钢管的拧紧程度是否满足安全要求，巡检过程发现不合格项应及时监督施工班组返工整改，直至消除不合格项。
4.施工准备
4.1技术准备
（1）熟悉图纸，根据本工程的结构特点、建筑形状及施工需要，进行碗扣支撑架材料选型和确定支撑脚手架的搭设形式。
（2）根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法。
（3）施工前，做好模板施工技术交底。
（4）各作业队应根据图纸制定模板配模计划，并提前做好模板物资采购和进场计划。
4.1.2施工手续及证件
所有架子工必须具备住建委颁发的《特种作业操作证》、《安全资格上岗证》（接受相应三级安全教育）等准许施工证件。
架子工必须定期体检，合格者方可持证上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不得从事支撑脚手架搭设。
4.1.3管理人员及劳务人员培训、教育
全体管理人员除每年参加年审及其教育外，每周一都参加经理部组织的教育。架子工进场必须进行三级安全教育和相应考核，每周一参加经理部组织的教育,必须建立班前会,并有会议纪要。
4.2材料准备
4.2.1材料要求
（1）钢管
支撑脚手架采用碗扣式钢管（以下简称钢管），钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T 13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定。
碗扣支撑架钢管采用外径48.3mm，壁厚3.6mm的钢管。钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。立杆、横杆外涂黄色油漆，剪刀撑外涂红黑色油漆。
钢管长度为：板下立杆选用3m+3m+1.8m，配合可调托撑及可调底座；梁下采用扣件式钢管，立杆为：6m+1.5m。
（2）扣件
采用可锻造铸铁制作的扣件，其材质必须符合现行国家标准《钢管支撑脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定。扣件必须有产品合格证，无出厂合格证、表面有裂纹变形、锈蚀等质量问题的严禁使用。
碗扣支撑架采用的扣件，在螺栓拎紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
（3）碗扣
上碗扣采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准（可锻铸铁件）GB9440中KTH330-08及《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定；下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG230-450的规定。
碗扣严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
（4）可调底座及托撑
可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN。应有产品质量合格证、质量检验报告。可调托撑螺杆外径不应小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，支托板厚不小于5mm，变形不大于1mm，螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm。支托板、螺母有裂缝的严禁使用。
可调底座采用KTZ45（调节范围为0～300mm），可调托撑采用KTC45（调节范围为0～300mm）。
（5）脚手板
作业层脚手板采用松木，厚度不小于50mm，宽300mm，长度不小于3.5m 的硬木板，两端设直径为4mm的镀锌铁丝箍两道。
（6）安全网
必须是经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品，同时具备监督部门批量验证和工厂检验合格证；同时符合《安全网》（GB5725-2009）的规定。
4.2.2材料准备
顶板、梁模板材料选用15mm覆膜木胶合板,支撑为碗扣支撑架专用钢管及扣件搭设的支撑排架，隔离剂选用水性隔离剂。根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家。
名称单位数量规格
普通钢管M 1000 φ48×3.5mm
直角扣件个1000
旋转扣件个300
对接扣件个100
镀锌铁丝kg 100 14#
4.3劳动力准备
4.3.1施工手续及证件
所有架子工必须具备住建委颁发的《特种作业操作证》、《安全资格上岗证》（接受相应三级安全教育）等准许施工证件。
架子工必须定期体检，合格者方可持证上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不得从事支撑脚手架搭设。
4.3.2管理人员及劳务人员培训、教育
全体管理人员除每年参加年审及其教育外，每周一都参加经理部组织的教育。架子工进场必须进行三级安全教育和相应考核，每周一参加经理部组织的教育，必须建立班前会，并有会议纪要。
4.3.3劳动力配置
工种人数任务
架子工12 负责架子搭设及拆除
安全员 1 负责支撑脚手架质量检查、验收4.4机具准备
名称单位数量备注
架子扳手把40 搭设和拆除架子用
力矩扳手把10 检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
倒链葫芦个 4 调整架子水平弯曲度
5.碗扣支撑架、模板设计
5.1模板设计
（1）模板采用覆膜木胶合板，厚度15mm。
（2）模板的次龙骨均采用40x80mm木方，主龙骨采用80x80mm木方。
对未达到截面要求的木方应采用双木方等措施满足截面要求。
（3）梁对拉螺栓采用M12。间距600mm。
（4）梁板模板悬挑长度不大于0.3m。
（5）梁板模板与脚手架连接成一个整体。
5.2碗扣支撑架设计
板、梁模板及支撑体系计算详见附件。
5.3碗扣支撑架构造设计
（1）回填土厚度为1.6m ，局部3.9m 。密实度为0.94，回填土顶标高为-0.2m 。
（2）立杆下设垫木，采用50x200mm 木板，长度不小于2m 。梁、板碗扣支撑架的扫地杆，距地200mm 。
（3）碗扣支撑架的剪刀撑：竖向连续剪刀撑沿架体四周设置，中间间距不大于4.5m 设竖向连续剪刀撑（或设置在主梁梁下）。
（4）碗扣支撑架的底部、顶部间距6m 设置两道水平剪刀撑，水平剪刀撑采用6m 长钢管。第一道水平剪刀撑距地面1.4m ，第二道剪刀撑距地面7.4m 。
（5）可调托撑螺杆伸出长度不宜超过200mm ，插入立杆内的长度不得小于150mm 。
（6）立杆自由端（包括螺杆）长度不大于0.5m 。
（7）梁下支撑立杆不满足模数时，可使用扣件式脚手架搭设。
（8）梁下支撑立杆与周边板支撑立杆应采用水平杆连接成一个整体。
（9）高支模支撑架与辅房支撑脚手架应采用水平杆连接成一个整体。高支模支撑脚手架与框架柱设置拉结。每根柱子设置两道拉结钢管，高度分别为距柱底2.4m 、6.2m 处，间距为3.6m 。平面布置见附图。
6.高支模施工
6.1工艺流程
（1）碗扣支撑架搭设：弹线、立杆定位→立杆底座排放→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向项目
梁板尺寸 次龙骨间距 主龙骨 支撑脚手架 材料 规格 间距 立杆（m ） 水平杆 高支模梁
底
250×500350×750 200 木方 100×100 600 0.25×1.2 0.35×0.6 1200 高支模
梁侧
250×500350×750 250 木方 100×100 600 / / 高支模
楼板 120 300 木方 100×100 1200 1.2×1.2 1200
扫地杆也与立杆固定，每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆和横向水平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。
（2）梁模板安装：弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支撑脚手架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→验收。
（3）顶板模板安装：搭设碗扣支撑架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→验收。
6.2施工方法
6.2.1碗扣支撑架搭设
（1）立杆搭设时，先确定梁下支撑立杆位置，然后对梁之间的部位的立杆进行均分，立杆间距不大于1.2×1.2m。
（2）支撑宜采用先通线后搭设的方法，要保证在一直线上。每根立柱底部应设置木垫板，木垫板厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，长度不小于两跨。
（3）局部使用扣件时，扣件应符合GB15831-2006的要求，拧紧力矩控制在40～65N·m。
（4）严禁将上段钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。
（5）横杆搭设时，每一步均设置纵向及横向水平拉杆，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
（6）本工程支撑脚手架高度超过8米，在架体四周设置竖向连续剪刀撑，中间在主梁梁下设置一道竖向连续剪刀撑。
（7）在高支模支撑架第二步横杆处设置一道水平防护网，在模板施工操作层下设置一道水平防护网，满足水平防护网间距不大于10m的要求。
（8）高支模顶板支撑架随周边结构施工一同搭设。高支模周边结构施工时，工人操作的范围内应满铺脚手板，且脚手板不得采用单板，必须设置1.2米高护栏（挡脚板、0.6处设栏杆），操作平台下满兜水平安全网。
（9）立杆与横杆的接头，应确保锁紧。搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。
（10）如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进^上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上（即横杆水平度是否符合要求）；下碗扣与立杆的同轴是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则因调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。
（11）高支模区域的架体，须与对应楼层的楼板碗扣支撑架体连接成一个整体，普通楼层碗扣支撑架体拆除时，与高支模架体相邻的部位，保留3排立杆不拆，待高支模支撑架拆除时一同拆除。
（12）支撑系统的配件不得随意拆除，有些杆件因施工需要必须局部拆除时，在作业完成后，应及时予以恢复，在拆除过程中，必须采取必要的处理措施以保证支撑系统的安全。
6.2.2梁模板
（1）安装模板前先用小白线拉出梁轴（边）线和水平线，按设计标高调整立杆及龙骨的高度后安装底模，并拉通线，用吊线锤调平找直。
（2）安装梁模板碗扣支撑架，保证楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
（3）搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。
（4）拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度，梁底模板经过验收无误后，将其固定好。
（5）待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物安装梁侧模板，梁底模与侧模接槎贴海绵条防漏浆。侧模安装完成后，校正梁中线、标高、截面尺寸，并将梁模内杂物清除干净。
（6）一般采用楼面模板盖梁侧模板，且比梁侧模板凹入2—3mm。
（7）复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
（8）梁模板安装时应特别注意梁端与柱头模板的连接处，确保梁柱节点模角线平滑，阳角方正，接缝加贴海面条确保无漏浆。
（9）支设时应做到梁侧模包底模，并且梁侧模位于顶板模板的下方以便快速拆除此处模板。
（10）梁模板的清扫口留设在梁模两端，尺寸50mm×100mm，以方便清扫，待杂物清理干净后，将其堵严。
（11）起拱：跨度大于4m时，按3‰起拱。起拱从支模开始时进行（通过可调托撑）调整底模各部位标高，而后将侧模和底模连成整体。
（12）梁模板支撑示意图见附图。
6.2.3楼板模板
（1）模板安装顺序：满堂脚手排架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板→楼板模板→拼装→楼板内外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
（2）楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元（间）从四周先用平台模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
（3）为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的覆膜木胶合板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
（4）木方之间的接头位置应相互错开，接头应附加0.5米长的木方补强。
（5）楼板模板按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（6）模板若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将木胶合板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
（7）当浇筑混凝土浇筑使用布料机时，布料机放置区域的模板下部支撑脚手架底座要垫通长木板，碗扣支撑架顶部加木方，碗扣支撑架立柱间距较常规加密，缩小一半，并布置剪刀撑。
6.2.4模板加工制作
（1）模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。大面施工前进行样板段的施工，以便发现不足及时调整施工方案。
（2）模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形，穿墙螺栓孔用塑料套管密封。
（3）模板表面涂刷脱模剂，须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉，不得有流坠。
（4）模板与混凝土接触面层清理干净并采取防止粘结措施。模板粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板不应大于1000cm2；柱、梁不大于400cm2。
（5）板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。
（6）背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方子高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。
（7）整块模板锯开后拼装模板，边缘要用平刨刨光滑、平整，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。
（8）顶板支模前，所有主、次龙骨都需统一尺寸过刨，以确保支撑平整。
6.2.5模板拆除
6.2.5.1模板拆除技术要求
（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。而水平模板及支撑则由施工员根据同条件混凝土的强度试压报告，符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－2011)的规定，且施工荷载不大于设计荷载时，经项目技术负责人同意，方可拆除。
（2）拆除时的混凝土强度要求按下表：
（3）模板的拆除顺序
模板（高支撑）的拆除顺序为：搭设模板拆除的碗扣支撑架→从梁中部开始向两端支点降下梁底支撑可调支托→拆除梁底模板→拆除梁两侧模板→拆除楼板下支撑→拆除楼板龙骨及模板→拆除支撑脚手架→模板分类堆放整齐。
6.2.5.2梁、板模板拆除
（1）先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由龙骨支承，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。
（2）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
（3）拆除跨度较大的梁支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
（4）钢管支顶在搬运时，应把所有的附着件拆除，运到材料员指定的地方分类堆放。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
模板拆除的安全要求，见第9章
6.3高支模碗扣支撑架监测
（1）高支模碗扣支撑架搭设时，设置架体变形观测点，水平观测点布置在架体四周的立杆顶端，共布置4个，及沉降观测点布置在框架梁的支撑立杆顶端及底部的地面上。 构件类型 构件跨度（m ）
达到设计的混凝土立方体抗压 强度标准值的百分率（%） 板 ≤2
≥50 >2，≤8
≥75 >8
≥100 梁、拱、壳
≤8 ≥75 >8 ≥100 悬臂构件 —— ≥100
（2）变形观测的频率，按架体搭设阶段、模板施工阶段、钢筋施工阶段、混凝土浇筑阶段、混凝土浇筑完成，每个阶段分别观测，在大风及大雨天气过后，增加观测一次。其中，混凝土浇筑阶段每30分钟观测一次，其它阶段各观测一次。
（3）变形观测的报警值：水位移10mm，沉降5mm。
（4）混凝土浇筑过程中，安排专人对模板实施监控。严格控制集中荷载，以保证支模架安全。
（5）泵送混凝土时，应随浇随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处，避免产生荷载的过于集中。
（6）混凝土倾倒、振捣的部位，如发现支撑系统出现明显变形、弯曲、错位等现象，应立即停止该部位的混凝土浇筑，待全面重新加固并经检查之后，方可继续浇筑。
（7）当架体变形超过报警值时，应立即停止混凝土浇筑，疏散作业人员，并进行实时观测，采取应急措施。
（8）模板监控过程应保证监控的人员与上层浇筑混凝土施工人员的正常通讯联系，以便发现情况能及时停止浇筑，以采取加固措施。
7.季节性施工
7.1冬季施工
详见冬季施工专项施工方案。
8.碗扣支撑架、模板质量保证措施
8.1碗扣支撑架
（1）碗扣支撑架每一框架（立杆）的搭设垂直度偏差不大于5mm。
（2）所有杆件、扣件、碗扣、托撑及安全网，进场时需有合格证、厂家安全生产许可证及检测报告。
（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，旧钢管应检查锈蚀深度，挑选锈蚀最严重的三根，在每很锈蚀最严重的部位横向切断检查，锈蚀深度大于0.18mm的钢管严禁使用。
（4）钢管进场后，按30%进行外观检查验收，钢管使用Φ48.3×3.6，允许偏差为±0.50mm，壁厚允许偏差为±0.36mm，发现质量不符合标准的，要进行100%检验，并抽取不合格材料送有资质的检测机构鉴定。
（5）立杆连接处外套管与立杆间隙不大于2mm，外套管长度不小于160m m，外伸不小于110mm。
（6）扣件、碗扣进场后扣件、碗扣进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管支撑脚手架扣件》GB1583 1-2006及《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》的规定。
（7）碗扣不得现场加工。
（8）直角扣件重量不得小于1.1KG/套，对楼板支撑架的扣件，可按5%进行力矩抽查，对梁底支撑架的扣件，要100%检查力矩是否符合要求。
（9）可调底座钢板厚度不小于6mm，可调托撑钢板厚度不小于5mm，支托板变形不应大于1mm，丝杠外径不得小于36mm。严禁使用有裂缝的支托板、螺母。可调托撑抗压承载力不小于40KN。可调支撑螺杆外径与钢管内径间隙不超过3mm。
（10）对接扣件抗滑承载力不小于3.2KN，直角扣件和旋转抗滑抗滑承载力不小于8KN。
（11）上碗口抗拉强度不应小于30KN，下碗扣组焊后剪切强度不应小于60 KN，横杆接头剪切强度不应小于50KN。
（12）所有钢管、扣件、碗扣刷防锈漆，并符合集团CIS要求。
（13）碗扣支撑架验收合格后，方可使用，在大风、大雨后或停用超过1个月时，需要重新验收。支撑脚手架搭设时，应每6～8米进行检查，在楼板模板施工前进行验收。
（14）模板进场时应严格检查模板质量，其中胶合板模板厚度和力学性能应满足要求。
（15）要使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。进行二次使用时，必须逐根外观检查，发现破损严重、不符合要求的方木应及时清理或修整。
（16）木胶合板禁止采用脲醛树脂生产的木胶合板。
（17）模板支撑材料进场验收标准表：
项目要求抽检数量检查方法
钢管应有产品质量合格证、质量检验报告
750根为一批，
每批抽取1根
检查资料钢管表面应平整光滑，不应有裂缝、结疤、分
层、错位、硬弯、毛剌、压痕、深的划道及严
重锈蚀等缺陷；严禁打孔；钢管使用前必须涂
刷防锈漆
全数目测
钢管外径及
壁厚外径48mm，允许偏差±0.5mm；壁厚3.6mm，
允许偏差±0.36，最小壁厚3.24mm
3％游标卡尺
测量
扣件应有生产许可证、质量检验报告、产品质量合
格证、复试报告
《钢管支撑脚
手架扣件》
检查资料
8.2碗扣支撑架验收的主要内容
8.2.1碗扣支撑架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：
（1）基础完工房心回填土压实后及支撑脚手架搭设前；
（2）作业层上施加荷载；
（3）每搭设完6m 高度后；
（4）达到设计高度8.7m 后；
（5）遇有六级强风及以上风或大雨后；冻结地区解冻后；
（6）停用超过一个月。
8.2.2碗扣支撑架使用中，应定期检查下列要求内容：
碗扣支撑架搭设完成并验收合格后，方可投入使用。在使用过程中，应对碗扣支撑架进行巡视检查和专项检查，检查的主要内容如下：
（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
（2）地基是否有积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。
（3）连接扣件是否松动。
（4）碗扣是否锁紧。
GB15831规定
不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管
接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转
动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm ；扣
件表面应进行防锈处理
全数 目测 扣件螺栓拧紧扭力矩 扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m ，且
不应大于65 N·m
按8.2.5条 可调托撑 可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN ，
应有产品质量合格证、质量检验报告
3％ 检查资料 可调托撑螺杆外径不应小于36mm ，可调托撑
螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度
不小于30mm ，插入立杆内的长度不得小于
150mm ，支托板厚不小于5mm ，变形不大于
1mm ，螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度
不小于6mm
3％ 游标卡尺 钢板尺 测量 支托板、螺母有裂缝的严禁使用
全数 目测 脚手板 不得有裂纹、开焊与硬弯；新、旧脚手板均应
涂防锈漆
全数 目测 木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设
计规范》GB50005中Ⅱa 级材质的规定，扭曲
变形、劈裂、腐朽的脚手板不得使用
全数 目测 木脚手板的宽度不宜小于200mm ，厚度不应
小于50mm ；板厚允许偏差-2mm
3％ 钢板尺
（5）碗扣支撑架的沉降、垂直度的偏差是否符合规范要求。
（6）施工过程中是否有超载的现象，碗扣支撑架上不得堆放施工材料。
（7）安全防护措施是否符合规范要求。
（8）碗扣支撑架体和支撑脚手架杆件是否有变形的现象。
（9）碗扣支撑架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
（10）监测项目包括：碗扣支撑架沉降、位移和变形。本工程架体高度较小，可采用观察法监测。
（11）监测频率：在碗扣支撑架搭设期间，一般监测频率不超过3天/次～5天/次，在碗扣支撑架使用期，一般监测频率不超过10天/次～15天/次。
（12）监测的方法与工具：立杆的垂直度监测用经纬仪或吊线和卷尺；立杆间距用钢板尺；纵向水平杆高差用水平仪或水平尺；主节点处各扣件中心点相互距离用钢板尺；同步立杆上两个相隔对接扣件的高差用钢卷尺；立杆上对接扣件至主节点的距离用钢卷尺；纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离用钢卷尺；扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力扳手；剪刀撑斜杆与地面的倾角用角尺；脚手板外伸长度的检测用卷尺；钢管两端面切斜偏差用塞尺、拐角尺；钢管外表面锈蚀程度用游标卡尺，钢管弯曲用钢板尺。
8.3模板工程
8.3.1模板安装质量标准
项次项目
允许偏差值(mm)
检查方法
国标长城杯
1 轴线位移柱、墙、梁 5 3 尺量
2 底模上表面标高±5 ±
3 水准仪或拉线尺量
3 截面模内尺
寸
基础±10 ±5
尺量柱、墙、梁±4、-5 ±3
4 层高垂直度层高不大于5m 6 3
经纬仪或吊线尺量大于5m 8 5
5 相邻两板表面高低差 2 2 尺量
6 表面平整度 5 2 靠尺、塞尺
7 阴阳角方正— 2 方尺、塞尺顺直— 2 线尺
8 预埋铁件中心线位移 3 2 拉线、尺量
9 预埋管、螺中心线位移 3 2 拉线、尺量
文案之所工程 轮扣式高支模 专项施工方案 编制人：文人 审核人： 审批人： 编制单位：文案之所 日期：
目录 第一节编制依据 ----------------------------------------------------------------------------------------- 1 第二节工程概况 ----------------------------------------------------------------------------------------- 1 第三节轮扣式脚手架的特点-------------------------------------------------------------------------- 1 第四节施工要点及技术参数-------------------------------------------------------------------------- 2 第五节轮扣式支撑的设计----------------------------------------------------------------------------- 3 第六节施工部署及施工准备-------------------------------------------------------------------------- 4 第七节操作工艺 ----------------------------------------------------------------------------------------- 6 第八节模板质量标准----------------------------------------------------------------------------------- 7 第九节施工安全管理---------------------------------------------------------------------------------- 10 第十节监测措施 ---------------------------------------------------------------------------------------- 11 第十一节针对浇捣砼输送制定的安全措施------------------------------------------------------- 12 第十二节安全文明施工措施------------------------------------------------------------------------- 13 第十三节应急救援预案------------------------------------------------------------------------------- 15 第十四节模板支撑计算书---------------------------------------------------------------------------- 17
坂田商业广场 高支撑模板系统施工方案 本工程裙楼部分层高大于4.5m，各楼层高度分别为：地下室层高4.85m、一层层高5.40m、二层层高4.20m、三层层高6.00m、四层4.20m、五层层高5.40m，最大框架梁截面尺寸为600×1200；本工程裙楼部分为圆柱帽无梁板结构，最大板厚280mm，加厚部分为380mm，跨度为8～10m，根据有关施工规定，必须对本工程的高支撑模板系统进行验算计算，确保高支撑模板系统的施工安全。 一、高支撑模板系统施工方案 （一）高支撑模板系统的材料选用 1、模板面板均选用18厚砼用防水胶合板； 2、方木选用50×100松木方，作为模板龙骨； 3、剪力墙、地下室外墙主龙骨采用φ48×3.5钢管； 4、支撑系统采用M1219型门型架，局部加固采用φ48×3.5钢管。 对进场的门型架、斜拉杆、支托、钢管及扣件等要进行全面检查，严禁使用有扭曲、脱焊、裂缝的门型架；有滑丝脱扣等现象的扣件应及时更换螺栓，同时扣件表面要进行防锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动。 （二）大梁模板及支撑系统 1、梁侧模板采用18厚的多层防水胶合板，板下第一层方木采用50×100松木方，方木与梁的轴线水平垂直摆放，方木间距为300mm，跨度为600～900mm。 2、梁底板下第二层方木用通长的二根方木沿梁的轴线方向摆放在门型架的上支托上；应保证在任何一个断面均有二根方木跨支在门架的两个上支托上，第二层方木不能悬挑。
3、当梁的截面高度超过800mm时，还要在梁侧的中部用铁丝（或对拉螺杆）加固一道，铁丝（或对拉螺杆）的水平间距800mm。 4、梁底支撑采用M1219系列的门型脚手架，门型架沿梁的轴线方向按900mm的间距排列，门型架纵向用斜拉杆通长连接，横向每隔二榀用φ48×3.5钢管在上层门型架与下层门型架的接头处150mm的部位通长连接。 （三）楼板的模板及支撑系统 1、裙楼无梁板的模板采用18厚多层防水胶合板，板下第一层方木用50×100松木方按300mm间距摆放，板下第二层方木用二根并列的50×100松木方摆放在门型架的上支托上，间距为900mm，板底支撑用M1219系列的门型脚手架作为支撑系统，门型架的间距为900mm。 2、门型架支撑系统纵向用斜拉杆通长连接，横向每隔二榀用φ48×3.5钢管在上下层门型架接头处水平通长连接。 （四）砼墙体的模板及支撑系统 1、墙体模板用18厚的多层防水胶合板，板的次龙骨用50×100松木方沿墙的垂直方面按300mm间距排放，主龙骨用φ48×3.5钢管沿墙的水平方向排放，钢管的间距（对拉螺栓的间距）沿墙高按458mm设置，主龙骨用φ12螺栓内外拉紧。 2、墙体的模板沿高度方向设置二道斜撑，斜撑在水平方向每隔1500mm设置一道，在墙和柱的柱帽位置要按具体情况在柱帽的四个角上加设钢管垂直支撑；斜支撑要用扣件分别与墙的主龙骨和固定在地面上的扫地杆连接牢固。 （五）柱的模板及支撑系统 本工程的裙楼部分的柱为圆柱，圆柱及圆柱帽已按设计要求加工定型钢模；圆柱及柱帽的模板由于刚度较大，柱模板用四根钢管在柱四周支撑稳固、能保证柱模不摇晃偏位即可，柱帽的支撑要用钢管和门型架连接牢固。 二、高支撑模板系统的验算 本工程最大厚度的楼板为地下室顶板，板厚为280mm，支模高度为4.90－0.05－
昌平区2012年中小型水库除险加固工程模板脚手架专项施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 北京市新港永豪水务工程有限公司 昌平区2012年中小型水库除险加固工程项目部 2013年2月20日
一、工程主要建设内容： （1）德胜口水库除险加固工程。主要建设内容包括：1）坝基、坝体上游面和下游面防渗；2）坝顶加固；3）溢流面防护；4）消力池清淤、加固；5）输水管、进出口闸室拆除重建，更换检修闸门和启闭机；6）土坝工程；7）上坝路；8）新建位移观测点。 （2）水沟水库除险加固工程。主要建设内容包括：1）坝体上游面防渗；2）溢洪道防护；3）坝顶和坝体下游面加固；4）输水管、阀室拆除重建；5）上坝路；6）管理区路面硬化。 本工程模板及脚手架工程主要为大坝混凝土面板及迎水面混凝土基础、大坝背水面表面勾缝以及进出口闸室混凝土。结构面坡比有垂直、1：0.08、1：0.35、1：0.75四种。施工过程中针对不同坡比及不同工作内容采用不同的脚手架搭设形式。 二、编制依据： 1、昌平区2012年中小型水库除险加固工程设计图纸； 2、《水利水电工程模板施工规范》（DL/T5110-2000)； 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）2002年版。 4、《钢管脚手架扣件》（GB15831）； 5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； 6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； 7、《混凝土结构工程施工质量验收规程》（GB50204-2002）。 三、脚手架工程 （一）坝面勾缝脚手架形式选用 坝面勾缝因施工荷载较小，采用单排扣件式脚手架（Φ48×
整体搬迁暨**石家庄产业园 项目—钢结构检修车间 高支模碗扣式脚手架 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 河北省**建筑工程公司第*分公司 石家庄**项目部
目录 1．编制依据 (3) 2．工程概况 (3) 3．施工布署 (4) 4．施工准备 (4) 5．碗扣式钢管脚手架搭设 (4) 6．碗扣式钢管脚手架拆除 (5) 7．质量保证措施 (6) 8. 安全保证措施 (6) 9. 文明施工保证措施 (8) 10．模板支架计算书 (8) 11 雨季安全措施 (12)
1．编制依据 1.1 施工图 1.2 主要规程、规范规范一览表 2．工程概况 2.1、项目名称：整体搬迁暨**石家庄产业园项目——钢结构检修车间。 2.2、建设地址：本工程位于河北省栾城县内石家庄装备制造基地，东临栾城大街，石家庄市南三环路以南4公里。 2.3、建设单位：**石家庄车辆有限公司 2.4、设计单位：**工程设计院有限公司 2.5、本工程建设面积：36876.43m2,建筑基底面积为34450.28m2。1-43轴长246.00m，A-X轴长138.64m，其中A-U轴为一层钢结构厂房，V-X 轴为二层框架。建筑高度（到女儿墙）：厂房14.85米，辅助间10.05米。 辅助间西侧1-4/VWX空压机房框架结构楼顶标高9.300m，模板支设高度超过8m，特编制本专项施工方案。脚手架支撑体系采用碗扣式脚手架。
3．施工布署 . 施工方法采用满樘碗扣式脚手架，立杆的横、纵间距1.2米，横杆步距1.2米。立杆顶端用U形托与楼板底模木方支撑。框架梁、柱及顶板模板的面板均为12mm厚的覆膜木胶合板。支撑架每隔1步增设剪刀撑或斜支撑。为增加稳定性，在中间一层梁处增设横杆与梁支撑。顶板模板主龙骨采用两根40×90mm方木，间距：1200mm，副龙骨40×90mm方木，间距不大于200mm。 4．施工准备 4.1编制支撑体系专项施工方案。明确使用荷载。 4.2施工人员在施工前认真熟悉图纸、规范、施工方案。 4.3对施工班组进行现场安全和技术培训，加强队伍的技术素质。 4.4对胶合板、木方、钢管、扣件、脚手板进行检查，不合格的禁止使用。 4.5脚手板采用宽不小于200mm，厚度为50mm的脚手板。脚手架基础必须平整，立杆底座下铺垫板，垫板也采用脚手板。 4.6清理组架范围内的杂物. 5．碗扣式钢管脚手架搭设 5．1搭设顺序： 安放垫板一→安立杆一→安扫地杆一→安横杆一→铺临时脚手板一→ 安上层立杆一→安上层横杆一→逐层支设到楼板底，安立杆顶U形托一→安纵横木龙骨，铺胶合板 5.2脚手架搭设： 5.2.1在立杆下满铺脚手板，接头位置交错安装。在距离底座上皮20cm 的立杆上，搭设纵横向扫地杆。
目录 一、工程概况 (2) 二、搭设方案 (2) 1、落地式双排双立管脚手架搭设方法 (2) 三、脚手架安全设施 (3) 1、安全网架设 (3) 2、防电避雷的措施 (4) 3、安全标志的悬挂 (4) 四、安全技术措施 (4) 五、脚手架检查及验收 (4) 1、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收； (4) 2、脚手架使用中，应定期检查下列项目； (5) 3、检查验收组织机构人员： (5) 六、落地式脚手架设计计算 (5) 七、脚手架拆除安全要求 (15)
脚手架施工方案 一、工程概况 本工程位于浏阳市行政中心东南角（临复兴路），建筑层数为六层，建筑总高23米。主要为钢筋砼框架结构。建筑面积：7081.43平方米。基础采用人工挖孔桩，建筑结构的安全等级为二级；地基基础设计等级为乙级；建筑物耐火等级为二级。 二、搭设方案 根据现场实际施工情况，本工程采用落地式脚手架，双排双立管落地式脚手架搭设高度为27米，在第六层钢筋与建筑主体结构拉结卸载，双排双立管落地式脚手架搭设在硬化水泥地面上，选用Φ48×2.75钢管，所有钢管、扣件及辅助材料均为符合标准规定：钢管有弯曲、压扁、打孔、锈蚀等缺陷的不得使用；扣件不得有裂纹、气孔、疏松、砂眼等缺陷，扣件应转动灵活、无锈蚀；脚手板不得有腐朽、缺片等。 1、落地式双排双立管脚手架搭设方法 ⑴基础 脚手架基础在结构楼面上加木垫块，立杆基础上设置预制垫块。每层的搭设高度不超过两个步距，每搭设一步脚手架后应按照JGJ130－2001的有关规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度，底座垫板均应准确地放在定位线上。 ⑵立管的搭设 立杆纵距1.45 米，内立杆距建筑物外边0.30m，每根立杆设置垫板，立杆垂直偏差应小于1/500。在底座上200mm 处用直角扣件设置一横向扫地杆和纵向扫地杆，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向外延长两跨至立杆固定，长度不小于2 米。立杆用对接扣件连接对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同一步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离小于步距的1／3。 ⑶水平杆的搭设 该工程的外脚手架为结构外脚手架，根据规范要求水平杆步距采用1.80 米。纵向
目录 第一节、编制依据 (1) 第二节、工程概况 (2) 第三节、轮扣式脚手架的特点 (3) 第四节、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数 (3) 第五节、轮扣式脚手架的布置 (6) 第六节、施工部署及施工准备 (6) 第七节、操作工艺 (8) 第八节、模板质量标准 (11) 第九节、成品保护 (13) 第十节、模板施工职业健康安全要求 (14) 第十一节、材料节约 (16) 第十二节、施工监测方案及安全应急预案 (16) 第十三节、梁木模板设计计算 (26) 梁模板高支撑架计算 (28) 楼板模板支架计算书 (37)
轮扣式支架施工方案 第一节、编制依据 模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，保证模板的施工质量，确保主体结构达到合同标准。 本工程高支模计算依据为珠海市建筑设计院设计的珠海赛纳科技打印机产业园建 筑及结构图纸，及以下标准、规范： 1）《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》。 2）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。 3）《建筑工程荷载规范》。 4）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011、J84－2011。 5)《建设工程项目管理规范》。 6) 高支模计算软件。相关国家规范、地方标准等技术文件： 7)《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92； 8)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011； 9)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001； 10)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008； 11)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； 12)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）； 13)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2006）； 14)《建筑环境设计规范》（GB15831-2002）； 15)《建设工程安全生产管理条例》；
钢筋加工、绑扎作业指导书 坂田商业广场 高支撑模板系统施工方案 本工程裙楼部分层高大于4.5m，各楼层高度分别为：地下室层高4.85m、一层层高5.40m、二层层高4.20m、三层层高6.00m、四层4.20m、五层层高5.40m，最大框架梁截面尺寸为600×1200；本工程裙楼部分为圆柱帽无梁板结构，最大板厚280mm，加厚部分为380mm，跨度为8～10m，根据有关施工规定，必须对本工程的高支撑模板系统进行验算计算，确保高支撑模板系统的施工安全。 一、高支撑模板系统施工方案 （一）高支撑模板系统的材料选用 1、模板面板均选用18厚砼用防水胶合板； 2、方木选用50×100松木方，作为模板龙骨； 3、剪力墙、地下室外墙主龙骨采用φ48×3.5钢管； 4、支撑系统采用M1219型门型架，局部加固采用φ48×3.5钢管。 对进场的门型架、斜拉杆、支托、钢管及扣件等要进行全面检查，严禁使用有扭曲、脱焊、裂缝的门型架；有滑丝脱扣等现象的扣件应及时更换螺栓，同时扣件表面要进行防锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动。 （二）大梁模板及支撑系统 1、梁侧模板采用18厚的多层防水胶合板，板下第一层方木采用50×100松木方，方木与梁的轴线水平垂直摆放，方木间距为300mm，跨度为600～900mm。 2、梁底板下第二层方木用通长的二根方木沿梁的轴线方向摆放在门型架的上支托上；应保证在任何一个断面均有二根方木跨支在门架的两个上支托上，第二层方木不能悬挑。 3、当梁的截面高度超过800mm时，还要在梁侧的中部用铁丝（或对拉螺杆）加固一道，铁丝（或对拉螺杆）的水平间距800mm。 4、梁底支撑采用M1219系列的门型脚手架，门型架沿梁的轴线方向按900mm的间距排列，门型架纵向用斜拉杆通长连接，横向每隔二榀用φ48×3.5钢管在上层门型架与下层门型架的接头处150mm的部位通长连接。 （三）楼板的模板及支撑系统 1、裙楼无梁板的模板采用18厚多层防水胶合板，板下第一层方木用50×100松木方按300mm间距摆放，板下第二层方木用二根并列的50×100松木方摆放在门型架的上支托上，间距为900mm，板底支撑用M1219系列的门型脚手架作为支撑系统，门型架的间距为900mm。 2、门型架支撑系统纵向用斜拉杆通长连接，横向每隔二榀用φ48×3.5钢管在上下层门型架接头处水平通长连接。 （四）砼墙体的模板及支撑系统 1、墙体模板用18厚的多层防水胶合板，板的次龙骨用50×100松木方沿墙的垂直方面按300mm间距排放，主龙骨用φ48×3.5钢管沿墙的水平方向排放，钢管的间距（对拉螺栓的间距）沿墙高按458mm 设置，主龙骨用φ12螺栓内外拉紧。 2、墙体的模板沿高度方向设置二道斜撑，斜撑在水平方向每隔1500mm设置一道，在墙和柱的柱帽位置要按具体情况在柱帽的四个角上加设钢管垂直支撑；斜支撑要用扣件分别与墙的主龙骨和固定在地面上的扫地杆连接牢固。 （五）柱的模板及支撑系统 本工程的裙楼部分的柱为圆柱，圆柱及圆柱帽已按设计要求加工定型钢模；圆柱及柱帽的模板由于刚度较大，柱模板用四根钢管在柱四周支撑稳固、能保证柱模不摇晃偏位即可，柱帽的支撑要用钢管和门型架连接牢固。 二、高支撑模板系统的验算 本工程最大厚度的楼板为地下室顶板，板厚为280mm，支模高度为4.90－0.05－0.28＝4.57m；地下室顶板（标高为－0.050m）和二层楼板（标高为＋5.350m）均设计有最大截面尺寸的梁（600×1200），层高分别为地下室4.90－0.05＝4.85m、一层5.35＋0.05＝5.40m。 取板厚为280mm的地下室顶板和600×1200mm的梁进行验算。 （一）荷载计算 模板及方木自重标准值：梁取0.5 KN/m2，板取0.3 KN/m2； 混凝土自重标准值：24 KN/m3； 钢筋自重标准值：1.5 KN/m2； 施工人员及设备荷载：2.5 KN/m2； 振捣砼时产生荷载：2.0 KN/m2；
满堂式钢管高支模脚手架施工方案 一、编制依据： 1、现场施工的条件 2、施工图纸 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（SGJ130－2001） 4、《建筑施工手册》第四版 二、工程概况 1、工程名称：贵鑫中天广场 结构类型：框架结构； 抗震设防烈度：6度； 设计使用年限：50年； 2、本工程高支模采用扣件式满堂钢管脚手架、地撑高度均于6米，支撑体系为高支模项目。 三、施工方案 高支模采用扣件式满堂钢管脚手架，使用φ50mm、壁厚3.5mm立杆采用4m，5m钢管，纵横水平杆采用6m钢管，立杆支撑采用6m钢管。 1、施工流程：场地清理——弹立杆定位轴线——排放纵向扫地杆——竖立杆——将纵向扫地杆与立杆连接——安装横向扫地杆——安装纵向水平杆——安装横向水平杆——安装支撑一安装连接件——绑扎水平安全网。 2、脚手架的设置： ①、脚手架立杆纵横距为0.9，其中500×1800mm梁纵距为0.9m，横向间距为0.3m，竖向支撑采用单立杆，并用对接扣件相互错开对接，且不能在同一步距内，下端第一杆采用4m杆和6m杆相互错开。②、纵横水平杆采用6m钢管，纵横向间距均为0.9m，500×1800mm梁纵距为0.9m，梁底横向间距为0.3m连续设置，步距均为1.5m。
③、立杆支撑四边与中间每隔5m设置的一道水平支撑。 ④、连墙件采用4.5m钢管，连墙杆(钢管)拉结预埋在砼结构上，采用扣件连接的方式，连接在框架柱上，连柱杆内外两个受力杆内外两个受力方向均采用不少于两个直角扣件固定。连柱件水平方向不大于 4.5m，高度每2.4m设置一道。 3、脚手架的搭设 ①、立杆施工要求 (1)立杆设置前要用墨斗线弹出立杆位置线，并在位置线处设置立杆。 (2)立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开距离不小于500ram，各接头中心距主节点不大于步跨的1／3。 (3)严禁将上段立杆与下段立杆错开固定在水平杆上，立杆的垂直偏差不大于架高的1/300。 (4)严禁使用不合格、锈蚀、和有裂纹的扣件。 ②水平杆施工要求 纵模水平钢管水平方向间距与立杆间距相同，在保证扫地杆，顶端水平杆距离楼板200mm、梁为1900mm，步距为不大于1.5m。 (1)脚手架底座上不大于200mm处的立杆上必须设置纵、横向扫地杆，横向水平杆设于纵向杆之下，纵向水平杆固定在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。 (2)纵横向水平杆接长一般采用对接口件连接，相邻纵向水平杆对接接
施工组织设计（方案）报审表一工程概况： 1、该工程位于青岛市开发区齐长城路以南,五台山路路以北,西邻昆仑山庄，东邻山大医院。由青岛秀兰房地产开发有限公司投资开发，青岛市建筑设计研究院集团股份有限公司设计，山东琴岗工程建设监理有限责任公司监理(非人防)，青岛信达工程管理有限公司监理（人防），江苏南通三建集团有限公司承建。 2、该工程建筑物占地基本为四方形，建筑总面积约为13.1万平方米。工程为地下二层，其中负二层为人防部分负一层为非人防部分；地上由10#~14#、17#楼六栋住宅楼和两层商业网点组成，其中13#楼为18层，其余均为33层。人防部分基础绝对标高为37.059~32.515m，地下二层层高为4.95m，地下一层层高为3.95m，各楼座建筑高度分别为：10#楼95.85m、11#楼95.85m、12#楼96m、13#楼54.1m、14#楼98.30m、17#楼96.00m。 二、安全和文明施工目标 1.安全目标： 全面贯彻国家“安全第一、预防为主”的安全方针，加强安全教育，确保安全生产。杜绝重大人员伤亡事故，机械及火灾事故，一般事故频率控制在0.5‰以内。 2.文明施工目标： 切实做到施工现场的安全文明施工的要求,切实开展”两型,五化”.创青岛市标准化示范工地。 3.环境保护目标 贯彻ISO14001环境管理体系要求，树立全员环保意识，最大限度的减少人为环境污染。 三、脚手架施工方案：本工程脚手架搭设形式分为两种：落地式脚手架和型钢悬挑式脚手架。落地式脚手架主要应用于地下室、网点及部分主楼，型钢悬挑式脚手架主要应用于主楼。 1、地下室落地脚手架搭设： 1.1、地下室脚手架设置双排立杆，搭设宽度0.9m；架体内侧立杆与地下室外墙外皮之间的距离为0.3m（要保证结构施工和地下室外墙卷材防水的施工）；立杆纵向间距1.5m，步距1.8m。连墙件设置利用基坑侧边支护锚杆与小横杆焊接设置，二步三跨设置连墙件，水平间距不超过4.5米，上下梅花形设置。 1.2、地下室脚手架连续设置纵向剪刀撑，剪刀撑设置在架体内侧立杆上（因外侧随基坑面搭设不规则，无法设置剪刀撑）。 2、网点落地式脚手架搭设： 2.1、脚手架在网点周围自然土上垫木道板及钢底座直接搭设，脚手架搭设高度为+8m。 2.2、架体搭设宽度0.9米，立杆纵距1.5米，架体步距为1.8米；架体内侧立杆距离外墙面的距离为0.25米。每步架铺设竹芭标高处，架体内增设两根大横杆，间距300mm。每步架在外侧立杆处设置两根护身栏杆，间距为600mm。 2.3、连墙件竖向间距 3.6米，水平向间距不超过 4.5米；在边缘梁砼内予埋短钢管，与架体扣件连接。 2.4、外侧纵向剪刀撑连续布置。 3、主楼落地式脚手架搭设：10#、11#、12#、17#主楼落地式脚手架搭至地下室顶板砼浇注完成后，再在地下室顶板上继续搭设主楼落地式脚手架。连墙件的设置，脚手架立杆纵距、步距、剪刀撑的设置同网点落地式脚手架。13#、14#主楼落地式脚手架搭设在地下室落地式脚手架上，连墙件的设置为二步三跨，脚手架立杆纵距、步距、剪刀撑的设置同网点落地式脚手架。10#、11#、12#、14#、17#楼落地脚手架搭设至3层顶，搭设高度为8.7m，其中14#楼搭设高度为14.7m；13#楼落地脚手架搭设至6层顶，搭设高度为22.4m。 4、主楼悬挑脚手架搭设： 4.1主楼悬挑脚手架采用型钢悬挑，型钢型号为16#工字钢。分层次悬挑。悬挑层次如下：10#、11#、12#、14#、17#楼分别在4层、10层、16层、22层、28层进行悬挑，共悬挑五次；13#楼在7层、13层进行悬挑，共悬挑二次，每次悬挑不超过7层高度为20米。本工程主楼层高为2.9米，根据规范要求主楼每6层一悬挑，悬挑脚手架搭设高度为17.4米。 4.2、脚手架搭设数据：立杆纵距1.5米（当排布不符合1.5米模数时，以小于1.5米为原则进行排布）；架体搭设宽度0.9米；架体与墙体之间的缝隙为0.25米（外墙外模拆除后，将该缝隙用小块模板或平网层层进行封闭至小于0.15米标准）；架体步距1.8米。 4.3、工字钢悬挑长度1.6米，楼板上搁置长度不小于2米；工字钢在立杆安放处事先焊接φ20以上的钢筋（长度大于100mm），防止立杆滑移。 4.4、工字钢铺设原则：在外窗洞口处直接安放与楼板上，当遇上翻≤200mm的梁时，工字钢必须放置于上翻梁上部；当遇上翻≥200mm梁时，工字钢可从上翻梁内穿过，但是千万不能把梁主筋切断。工字钢穿剪力墙处，浇注墙体砼时预埋工字钢洞口（洞口高度250mm，宽度150mm）。 4.5、外墙在转角处设置斜向工字钢，该工字钢采用预埋铁件焊接固定。 4.6、工字钢在楼板上搁置段至少设置两根刚性锚固点，锚固点采用φ16圆钢预埋在楼板上。端部锚固点距离工字钢端部距离为200mm，另一道锚固点距离外墙内侧面距离为300mm。 4.7、工字钢斜拉卸荷采用φ14钢丝绳进行。每根工字钢至少设置一根卸荷钢丝绳。钢丝绳在工字钢端部斜拉点采用φ16以上钢筋焊接防脱绳卡，长度50~100mm；钢丝绳在建筑物上的拉结点采用预埋φ16钢筋环（预埋于工字钢上一层），钢丝绳扣于锚环上，每端至少三个绳卡扣紧扣牢。 4.8、连墙件设置：二步三跨设置连墙件，横向距离不超过4.5米，上下呈梅花型布置。连墙件采用短钢管与事先预埋在边缘洞口上的短钢管扣件连接。4.9、剪刀撑设置：单面架体立杆根数大于3根的连续设置纵向剪刀撑；单面架体立杆根数少于3根的设置“之”字形剪刀撑。剪刀撑搭接长度不小于1米，采用至少三个转向扣件连接；剪刀撑必须与所有相交立杆采用转向扣件连接。 4.10、脚手架搭设严格按照脚手架搭设相关规范及青岛市建筑工程脚手架及模板管理暂行规定要求施工。 5、脚手架搭设材料要求： 5.1、采用Φ48×3.5的钢管；扣件：用可缎铸铁材质的接卡、十字卡、转卡等三种管卡； 5.2、悬挑梁：采用热轧16号工字钢，悬挑长度为1.6m；斜拉索：采用Φ14钢丝绳；脚手板：选用成品竹笆；档脚板：选用12mm厚的竹胶板，高度180mm，刷彩色警示条纹。围护：选用安监站准用的
施工工艺 1、施工准备 支模前的准备工作只要包括： ▲根据建筑图纸，计算可支撑空间尺寸； ▲根据支撑结构库存和建筑物结构尺寸计划用料； ▲将所需部件运到施工现场。 ▲调整有关部件尺寸： 支撑前的准备工作很重要，做的好坏直接影响到施工速度、效率和质量。 1.1、计算可支撑空间大小 高度=层高-顶板厚度，当地面不平时要考虑底部铺垫物的厚物；顶杆应调整高度=可支撑高度-70mm(主梁横断面高度) 房间东西、南北长度=两轴间距-一个墙体厚度-两梁板模厚度，在剪力墙结构中，只减去一个墙体厚度；在框架、框剪结构中减一个梁厚度和两个模厚度，便于施工。 1.2、计划每个房间用料量及规格尺寸 （1）主梁 采用2mm厚高性能冷轧钢板制作而成的可自由伸缩适应任何房间尺寸，调节范围在1.12m 到4.39m，主梁间距为点中距1.22m。主梁的使用原则，单房间的可支撑边长不大于4390mm 时，一般坚持以长边位主梁伸长方向，以便提高支撑面积。当一根主梁不够长度时，可用两根对接。 使用主梁规格的确定：可支撑长度大于3680mm时，用B型一号主梁，小于3680mm大于2880mm 时用B型二号主梁，小于2880mm大于1780mm时用B型三号主梁，小于1780mm大于1120mm时用B型四号主梁。 使用主梁根数的确定：已垂直于主梁边的可支撑尺寸，按先用1150mm副梁时，放800mm或400mm的副梁排数确定。 主梁根数=副梁排数+1 副梁排数的计算方法（以砖混结构两间距14980mm*3550mm，梁板模板厚度为60mm, 墙体厚度为240mm为例可支撑长度=14980-240-60×2=14620mm。 计算能放几排1150mm的副梁 14620÷1220（副梁长度+1根主梁宽度）=11.98
轮扣式支模架施工方案 1.编制依据 《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》（JGJ231-2010）； 《木结构设计规程》（GB50005-2003）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）； 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 《本工程施工图纸》 2、工程概况工程名称： 建设单位： 监理单位： 设计单位： 工程地点： 施工单位： 本工程结构类型： 地下车库层高3.05 米，采用轮扣式支模架作为支撑体系，楼板厚350mm。3、轮扣式脚手架的特点轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，目前在建设工地上已开始广泛使用。其主要特点是：1）具有可靠的双向自锁能力； 2）无任何活动零件； 3）运输、储存、搭设、拆除方便快捷； 4）受力性能合理； 5）可以自由调节； 6）组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架； 7）实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手。 缺点： 1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面
2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设； 3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。 4、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数 4.1施工要点 1、放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。 2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。 3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。 4.2 轮扣式脚手架严格按照《GB 24911－2010》标准执行 5.轮扣式体系及脚手架的布置 5.1 轮扣式模板支架系统构造 （1）稳定体系受力的作用后，能稳定的支撑模板、材料及施工荷载的立杆体系为稳定体系，例如非稳定体系受力的作用后，不能稳定的支撑模板、材料及施工荷载的立杆体系为非稳定体系，例如在同一直线上延伸的非稳定体系 （3）轮扣式模板支架轮扣式模板支架的布置。最少四个立杆组成的井字架为一个完整体系单元。板跨中轮扣式模板支架的布置轮扣立杆离墙边距离宜控制在350mm，然后通过扫地杆进行排列组合。根据具体开间尺寸，轮扣架组合后应以开间中间线为中心，调整轮扣架离两侧墙、梁距离一致，该距离宜控制在250mm~500mm。 5.2 轮扣式脚手架的布置 （1）对于局部特别是不规则的，框架轴线内有大梁的，则适当利用 1.2、0.9米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距，保证立杆从梁轴线起600 距离开始起步。 （2）对框架柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，钢管端头U 型托顶住模板外侧加固柱子的钢管或木方上，加固斜撑竖向间距400，水平间距200。对U型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。
施工组织设计/方案报审表 本表由承包单位填写，一式三份,经监理单位，业主审批后，业主单位、监理单位、承包单位各一份。
娄底市体育中心综合训练馆建安工程 高 架 支 模 脚 手 架 施 工 方 案 编制单位：湖南省娄底市建安工程有限公司编制人： 审核人： 编制日期：年月日
目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、施工方案 (2) 4、施工准备 (2) 5、劳动力及材料、机具配备 (3) 6、施工工艺 (3) 7、安全施工技术措施 (4) 8、文明施工要求 (6) 9、稳定承载计算 (7)
一、工程概况 本工程为娄底市体育中心综合训练馆工程，位于湖南省娄底市，东临众园路，西临规划道路，南接月塘街，北侧为秀石路，建设项目确定在距娄底火车站2.5公里左右，距娄星广场5公里。由湖南省建筑设计院设计，本项目总建筑面积8046.18m2，为地上5层砼框架结构及局部钢架结构，采用人工挖孔灌注桩基础，屋面为钢结构网架屋面，建筑合理使用年限50年，建筑物抗震烈度为六度。 体育馆建筑层数为5层主要功能有体育训练、办公，宿舍等。 本工程超过5米的高支模的部位有: 3-9轴处6.6m层梁板柱,支模高度为6.6 m。 二、编制依据 1.1施工图纸 图纸名称图纸内容设计单位 娄底市体育中心综合训练馆建 土建施工图湖南省建筑设计院 安工程 1.2主要规范、规程： 1.3施工组织设计： 名称编制日期编制人 娄底市体育中心综合训练馆2009.12 易仁丰 1.4参考手册
三、施工方案 根据训练馆的结构、施工工期和施工现场场地的要求，主体结构现浇楼板支模架采用满堂红落地式脚手架。 梁板模板支撑采用满堂钢管脚手架（Ф48×3.5钢管），立杆间距梁为1200mm，并在中部增设一根立杆顶撑；板立杆间距不大于1500mm 。立杆底部设置扫地横杆一道，距离地面200mm，上部纵横水平支撑杆步距为1.5m，并每10米设置纵横向剪刀撑，立杆下为砼在底部垫200×200mm的模板，立杆下为填土时，先将土夯实，并垫上300×300×100混凝土垫块。 3-9轴之间6.6m标高层楼板,支模高度为6.6 m,具体方案如下：按满堂支模架搭设，梁下立杆间距1.0m，横杆步距1.5米，板立杆间距1.2米，横杆步距1.5米，下设扫地杆，所有横杆均至满堂红脚手架内，并4米设一道剪力撑。 3-9轴之间6.6m标高层处预应力大梁及框柱：预应力梁为1300×500mm,支模高度为5.3 m,下为钢筋砼底板; 1、四根预应力大梁处及框柱应与6.6m标高层板一起搭设满堂脚手架，梁下脚手架最大横向间距0.7米,纵向间距0.8米,满设扫地杆,第1.2米设置纵横水平杆,每柱间跨内设置一处小剪刀撑,高度为全高。 2、水平杆与满堂红内支模架相连,以加强横向稳定性。 四、施工准备 1、工程技术负责人按施工方案及规范中有关脚手架的要求，向施工人员进行技术交底。
一、编制依据 《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社； 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91 建筑工程预防高处坠落事故若干规定（建质[2003]82号） 施工组织设计及施工图纸 二、工程概况 本工程为普洛斯（齐河）三期项目，含1栋单层锅炉（A12）、1栋单层门卫和2栋单层钢结构仓库（A-10、A-11）。位于德州市齐河园区北路以北，名嘉东路以西、名嘉中路以东。钢结构仓库的结构形式为门式钢架。A-1、A-11库均为四跨，跨度为24m-24m-24m-25m；含局部夹层，双坡屋面，檐口高度11.70m，屋脊高度13.15m；主要功能为仓库，仓库地面货物堆载为50KN/m2。 本工程建筑设计标高±0.00m等于绝对标高的数值，A-10、A-11库为23.325米；锅炉房（A12）为22.60米；门卫方为23.50米；建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限50年。 总用地面积79311平方米，建筑面积47416平方米；其中A-10建筑面积23532平方米，A-11建筑面积23305平方米，A-12建筑面积390平方米，门卫建筑面积89平方米。 建筑层数：仓库A-10/A-11一层为主，局部二层；建筑层高：一层层高4.5米，二层层高6.0米。 仓库净高：10.5米（仓库地面到梁底或安装物最低点），但檐口附件净高不小于9.9米。 仓库净空高度10.5米，A12一层，层高6米；门卫一层，层高3.3米。 A-10/A-11库火灾危险等级：丙类二项火灾危险性仓库；设计耐火等级：A-10库/A-11库/A-12一级，门卫二级。 A-10/A-11库主体为门式钢架结构；A-12/门卫混凝土框架结构；设计耐久年限为50年。 三、脚手架方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点： 1、架体的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理； 2、在规定的条件下和规定使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性及便于施工；
模板工程（含高支模）施工方案 一、工程概况 工程名称：江南景苑 建设单位：湖南天泽房地产开发有限公司 设计单位：湖南金鼎建筑设计研究院 地勘单位：核工业衡阳第二地质工程勘察院 项目规模：本工程由2栋26层住宅以及1栋6层住宅组成，总建筑面积约31280.1m2。 工程特点：地下一层层高 3.9m—5.7m，最大梁400×1000，最大跨8.4m。地上一层为门面层高4.5m最大梁300×600最大跨7.8m。地上二层为转换层层高6m最大梁800×1200㎜，最大跨7.8m 根据规范地下室和转换层为高大支模体系。 二、编制依据 1） 2）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 5）《建筑施工高处作业安全技术规范》 三、材料选用 支模架的材料采用φ48×3.5mm钢管，（直角、旋转、接头）扣件，木楞50×100mm×2000㎜，模板采用2440×1220×18mm夹板，采用φ14对拉螺杆。 四、支设方案 1、模板及支撑体系： 针对本工程特点以及结合我公司在深圳地区的施工经验，在本工程中将采用由木模板、木方、钢管、对拉螺栓、“3”型卡扣等组成的模板及支撑加固体系。在模板工程施工中主要抓住以下几方面：
1.1投入适量的新九夹板做模板，全部采用50×100mm的木方，对墙柱梁板的模板支撑、螺栓间距等要经过计算确定。 1.2利用我们的成熟经验，改进支模工艺，保证梁柱接头的混凝土质量，消除混凝土质量通病。 1.3针对结构工程施工中的重要部位，对模板及支撑必须进行详细计算，对结构转换层的模板及支撑单独计算，以确保支设牢靠、不出意外。 1.4后浇带处的梁板模板及支撑不得随意拆除以免出现裂缝，必须在后浇带混凝土浇筑完成后达到一定强度后方可拆除。 1.5内脚手架采用采用满堂红扣件式钢管脚手架，钢管架必须严格按施工计算书搭设。标准层内架立杆可采用标准可调顶撑，其可调范围为 2.6m～4.8m，满足施工要求。 2、结构各部位配模方案： 钢筋混凝土墙体如地下室外墙、水池水箱、化粪池等有防渗要求的，采用Φ14圆钢制作的止水对拉螺栓，如图：
高支模满堂脚手架专项施工方案
一、编制依据: 1、现场施工的条件和要求 2、结构施工图纸 3、《建筑施工模板安全技术规范》( JGJ162- ) 4、《混凝土结构设计规范》(GB50010- ) 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130- ) 6、《建筑施工手册》第四版 二、工程概况 XX生产科研综合楼位于武汉市武昌区杨园和平大道745号, 长江二桥南岸。总建筑面积约54650m2, 总用地面积9959.6m2, 其中地下15602m2, 地上39048m2。地下2层, 地上24层, 局部25层。 本工程在○3～○6轴/○D～○E轴入口大厅, 支撑高度为14.4m; 另外在○9～○10轴/○D～○E轴, 2 /C～○D轴/○1～○4轴, 支撑高度为10.6m; D～G轴/1～2轴, 支撑高度为9.6m。共计4处, 支撑高度均大于8米, 支撑体系为高支模项目。 三、施工方案 高支模采用扣件式满堂钢管脚手架, 使用Ф48mm、壁厚 3.5mm钢管,立杆采用4m,6m钢管, 纵横水平杆采用6m钢管, 剪刀撑采用6m钢管。 1、施工流程: 场地清理→弹立杆定位轴线→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆连接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连接件→绑扎水平安全网 2、脚手架的设置: ①、脚手架立杆纵横距为0.9m, 其中600×800mm梁纵距为0.9m,横
向间距为0.3m, 竖向支撑采用单立杆, 并用对接扣件相互错开对接, 且不能在同一步距内, 下端第一杆采用4m杆和6m杆相互错开。 ②、纵横水平杆采用6m钢管, 纵横向间距均为0.9m, 600×800mm 梁纵距为0.9m, 梁底横向间距为0.3m连续设置, 步距均为1.5m。 ③、剪刀撑四边与中间每隔4m设置一道竖向剪刀撑, 由底到顶连续设置, 满堂脚手架两端与中间每隔5m设置一道水平剪刀撑。 ④、连墙件采用4.5m钢管, 连墙杆( 钢管) 拉结预埋在砼结构梁内的短钢管上, 采用扣件连接的方式, 或是连接在框架柱上, 连墙杆内外两个受力方向均采用不少于两个直角扣件固定。连墙件水平方向不大于4.5m, 高度每4.8m 设置一道。 3、脚手架的搭设 ①、立杆施工要求 ( 1) 立杆设置前要用墨斗线弹出立杆位置线, 并在位置线处设置立杆。 ( 2) 立杆接长严禁搭接, 必须采用对接扣件连接, 相邻两立杆的对接接头不得在同步内, 且对接接头沿竖向错开距离不小于500mm,各接头中心距主节点不大于步跨的1/3。 ( 3) 严禁将上段立杆与下段立杆错开固定在水平杆上, 立杆的垂直偏差不大于架高的1/300。 ( 4) 、严禁使用不合格、锈蚀、和有裂纹的扣件。 ②、水平杆施工要求 纵横水平钢管水平方向间距与立杆间距相同, 在保证扫地杆, 顶端水平杆距楼板、梁为900mm,步距为不大于1.5m。 ( 1) 脚手架底座上不大于200mm处的立杆上必须设置纵、横向扫地